OPTIMIZAR LA PRODUCCION QUIMICA EN MONSANTO

Traduccin Libre por: Maria Alejandra Caicedo Jaime Stid Riveros Ivo Alfonso Renjifo Oscar Eduardo Turriago

______________________________________________________________________________________ Un sistema de optimizacin econmica de produccin qumica esta siendo desarrollado para operaciones con anhdrido maleico en Monsanto. El sistema esta basado en modelos matemticos que seleccionan el costo mnimo de la estrategia operativa para un objetivo de produccin dado con respecto a parmetros operativos como la proporcin de alimentacin de materias primas, la velocidad, el flujo de aire del reactivo y la presin. La aplicacin del sistema est generando un ahorro anual estimado de uno a tres millones de dlares, dependiendo de las proporciones de operacin de la planta. A principios de los 1900s Monsanto empez como una compaa de un solo producto, ahora fabrica cientos de productos qumicos (Forrester 1977). Un producto, el anhdrido maleico, se produce a travs de la reaccin catalizada de butano con el aire. La capacidad de Monsanto es ms del 45 por ciento de la capacidad total de los Estados Unidos, se estima actualmente en 359 millones de libras por ao. Es por eso que Monsanto es un productor tan grande, que incluso las pequeas reducciones en el costo por libra podran llegar a ahorrar grandes cantidades de dinero. Los intercambios de produccin/rendimiento en el reactor ofrecen la mayor posibilidad de ahorrar. El rendimiento se define como las libras de materias primas necesarias para hacer una libra de anhdrido maleico. La cantidad de produccin y el rendimiento son determinados por la velocidad del reactor, la proporcin de alimentacin de materia prima, y la presin del reactor. Desgraciadamente, aumentando al mximo la produccin se produce bajo rendimiento, y aumentando al mximo el rendimiento se produce baja produccin. Era necesario un mtodo en el que el costo por la libra de anhdrido maleico podra ser optimizado con respecto a las cantidades de la produccin designadas. El anhdrido maleico Monsanto produjo el anhdrido maleico por primera vez en 1947. Actualmente Monsanto tiene dos plantas de fabricacin de anhdrido maleico en Estados Unidos: la ms grande y ms nueva en Pensacola, Florida, y la otra en St. Louis, Missouri. Monsanto tambin produce el anhdrido maleico en Europa y Canad. El anhdrido maleico tiene muchos usos. El uso ms popular est en las resinas de polister insaturadas, contabilizando el 55 por ciento de consumo total de anhdrido maleico. Estas resinas se usan en la fabricacin de los cascos de los barcos, duchas, mrmol artificial, tableros de los autos, cubiertas de contadores, y mucho ms. Las resinas de polister insaturado son atractivas para estas aplicaciones debido a su proporcin de peso - fuerza, resistencia a la corrosin, y la estabilidad dimensional. Se espera que el uso de resinas de polister insaturado en la industria automovilstica crezca dramticamente en la prxima dcada. General Motors estima que la cantidad de plstico por automvil aumentar 100 por ciento durante los prximos aos. El uso del anhdrido maleico en los automviles crecer de 28 millones a cerca de 100 millones de libras por ao en 1990.

El anhdrido maleico tambin es usado en los aditivos de aceite, qumicos agrcolas, y cido fumarico. Estos usos se calculan en cerca 30 por ciento del consumo. Aditivos de aceite (13 por ciento) se usa en los detergentes y dispersantes particulares. En los qumicos agrcolas (10 por ciento), el anhdrido maleico se usa en la produccin de malathion, hidracido maleico, Captan, y Difolatan. El resto de la produccin de anhdrido maleico va al acido fumarico (11 por ciento), copolimeros, resinas del alkyd, malatos, agentes activos de la superficie y anhdrido clorico. El butano o el benceno es convertido en anhdrido maleico usando la oxidacin cataltica; los vapores del maleico son absorbidos y destilados para la pureza deseada. El proceso se completa con el siguiente proceso (Figura 1): (1) Los compresores proporcionan el aire del ambiente a los reactores. (2) El butano o el benceno es combinado con la corriente de aire y alimenta los reactores. (3) Los gases que salen del reactivo son enfriados, absorbidos y luego destilados. (4) Los gases expulsados del producto desde la reaccin son usados como fuente combustible para la produccin de vapor. Del total de la capacidad de Estados Unidos de 359 millones de libras, la capacidad del butano anual de Monsanto es 166 millones de libras, con otros 70 millones de libras de la capacidad del benceno generalmente alcanfor o naftalina. Los proyectos requieren cambiar esta capacidad para el butano y revertirlo cuando las demandas del mercado lo justifiquen. Los otros productores de anhdrido maleico son AMOCO, Ashland, Qumico de USS, y Denka. La produccin total en 1983 era 301 millones de libras. La demanda se prev a alrededor de 325 millones de libras para 1984.

Figura 1 : El anhdrido maleico es producido a partir de una combinacin de butano o benceno y aire alimentado dentro de un reactor cataltico. Los gases resultantes son enfriados, absorbidos y destilados para producir anhdrido maleico y gases de combustin para la produccin de vapor. Estudio de aproximacin Hasta que la planta Pensacola de Monsanto viniera en la lnea en 1983, no haba necesidad por un sistema de optimizacin, ya que Monsanto estaba haciendo cada libra de anhdrido maleico posible. Con la suma de la nueva planta, la capacidad excedi la demanda. Monsanto necesit asignar la produccin a cada planta y a cada reactor a minimizar el costo. En mayo de 1982, el personal directivo del grupo corporativo se pregunt por la administracin industrial para desarrollar un modelo para resolver el problema. La direccin industrial esta conformada por dos grupos, fabricacin del producto (en la oficina principal en St. Louis) y fabricacin de la planta (en cada planta). Inicialmente, la direccin industrial sugiri que el problema podra ser resuelto usando la programacin lineal Desgraciadamente, aumentar al mximo la produccin produce un rendimiento bajo, y aumentando al mximo el rendimiento produce una produccin baja. En nuestra primera discusin, yo descubr que la direccin industrial del producto estaba mirando en primer lugar: la asignacin de la produccin a las plantas; y la direccin industrial de la planta estaba buscando algo diferente: la evaluacin a al funcionamiento del reactor. Despus de definir estas dos necesidades y

repasar algunas aplicaciones de la produccin pasadas [Glover y al. 1979; Hernndez y Proth en 1982; Flanigan y al. 1972], yo decid que tres modelos separados constituiran un sistema de optimizacin econmica, un modelo para cada planta y un modelo global que combina ambas plantas. El modelo global se usa para determinar la divisin de la produccin entre las plantas despus de que la direccin del producto determina la produccin total durante el mes. Este asigna un nivel de la produccin a cada planta que minimiza el costo de la produccin. Esta asignacin es basada en seleccionar los reactores ptimos y escenas para encontrarse con la meta de la produccin. Todos los reactores son incluidos en el modelo global. Las plantas usan modelos de planta individuales para hacer los ajustes en los planes operativos durante un perodo de la produccin. Porque ellos contienen los reactores de slo una planta, cada modelo de la planta se realiza y optimiza slo dentro de la planta. Sin embargo, esto permite a la direccin de la planta perfeccionar internamente si el equipo u otros problemas menores se presentan durante el perodo de produccin. Si el problema tiene un impacto mayor, el modelo global podra ser usado para perfeccionar ambas plantas. Para tener mejor entendimiento del proceso del anhdrido maleico y las necesidades de la direccin de planta y de producto, yo "viv en la planta." yo discut el funcionamiento de la unidad de anhdrido maleico con los ingenieros industriales, los contadores del producto, la direccin industrial, y los operadores de la planta, algunos de quien yo sabia de un proyecto anterior. Ellos proporcionaron la informacin sobre cmo se trabaj el proceso, que informacin sera til a los operadores, y cmo debe transmitirse a ellos. Se identificaron varios puntos que debieron ser direccionados e incluidos en los modelos: 1. La aproximacin al problema usado en la solucin tuvo que ser entendido por la direccin del producto y direccin de la planta o ellos probablemente no lo usaran. 2. Los ingenieros industriales mantendran los modelos despus de la aplicacin. 3. El reactor de anhdrido maleico tena establecidos ciertos puntos de operacin y no funciono oper desde un continuo nivel mnimo al nivel mximo. Por ejemplo, la proporcin de la materia prima podra ir de 150 a 250 pero slo en los pasos de 10. Esto tambin era verdad para la velocidad y presin del reactor. 4. Los modelos tenan que ser baratos para comenzar porque ellos se ejecutaran cinco a diez veces durante cada uso. Cada proceso debera tomar menos de 10 segundos de CPU. Una vez yo tuve un entendiendo bsico del proceso y los requisitos del modelo, yo obtuve los datos del costo. La informacin de contabilidad se remont a varios aos, y haba un modelo de computadora para calcular el costo por libra de anhdrido maleico. Desgraciadamente, casi todos los costos eran clasificados como fijos porque durante varios aos la planta de anhdrido maleico haba estado produciendo a una proporcin constante y clasificando los elementos como costos fijos hacia la contabilidad ms fcil. Para superar este problema, cada elemento del costo fue repasado para determinar su conducta real como una funcin de rendimiento. Como resultado, muchos elementos se reclasificaron, y se encontraron que algunos de los elementos tienen componentes fijos y variables. Una vez los datos iniciales fueron recogidos y filtrados, un modelo preliminar fue desarrollado para probar la aproximacin y la validez de los datos. Nosotros miramos como el modelo predijo el costo actual del anhdrido maleico. Los datos de contabilidad fueron filtrados luego de unas ejecuciones ejemplares para reflejar el mundo real de las condiciones en que opera. Fue desarrollado un modelo final que inclua informacin de la capacidades de proceso --- una "facilidad de ayuda, los datos se revisan y entran, un gerente de archivo de rendimiento, y rendimiento de la solucin en la pantalla de CRT e impresin. General Motors estima que la cantidad de plstico por automvil aumentar 100 por ciento durante los prximos aos.

El segundo modelo, para la planta de anhdrido maleico de Pensacola, sigui, y el modelo global fue desarrollado simultneamente. El tiempo total gastado en todos los tres modelos era aproximadamente 1,000 horas. El desarrollo del sistema de optimizacin econmica del costo del anhdrido maleico fue menos de $50,000, incluyendo todos los cargos de tiempo, viaje, y costos de la computadora. El Sistema El sistema fue diseado para satisfacer las siguientes necesidades del usuario: 1. Facilidad de uso: Las personas que usan el sistema haban limitado exposicin de la computadora y habilidades. 2. La flexibilidad de la entrada: La entrada de los datos tena que ser rpida y fcil. 3. El costo bajo. 4. El rendimiento en pantalla de CRT e impresin. El sistema de optimizacin econmica del anhdrido maleico fue desarrollado y se llev a cabo en un sistema de informtica interactivo (IBM VM/CMS). Proporcion a un usuario un ambiente amistoso, la disponibilidad de la red del sistema a lo largo de Monsanto, la flexibilidad del lenguaje de IBM EXEC que permite bifurcacin del programa y capturar errores de usuario, y tableros de despliegue de lleno-pantalla para ingresar en los datos y repasar el rendimiento. La programacin lineal discreta se us como la solucin ms prxima para los modelos. Como se menciono antes el proceso esta sujeto al intercambio de rendimiento/produccin. Para determinar el costo mnimo por producir un producto se debe usar este factor. Para complicar la situacin, la curva del rendimiento para el anhdrido maleico esta determinada por tres variables: la proporcin de materia prima; la velocidad del reactor y la presin. La curva del rendimiento tambin es afectada por el factor catalizador, el factor purificante y el factor de la poca del proceso. La funcin lineal del rendimiento se presenta por una ecuacin en el siguiente formulario. RENDIMIENTO = (AB/C) * (DE) * (1/F) Donde las tres variables son: A = Proporcin de alimento de materia prima, B = Velocidad del reactor, y C = Presin, Y los siguientes son los parmetros conocidos D = Factor catalizador, E = Factor purificante, y F = Factor de la edad del proceso. Los rangos de las variables y los valores de algunos parmetros son diferentes para cada reactor. Sin embargo el catalizador, la purificacin, y el factor de poca del proceso son los mismos para un reactor sobre todos sus niveles de operacin. Un acercamiento de la programacin lineal discreta fue seleccionado porque: 1) Haba una funcin lineal objetiva con valores discretos por algunas de las variables de decisin. 2) Nosotros necesitbamos una aproximacin que pudiera ser entendida por la administracin, y 3) Era barato. El programa de aproximacin lineal no fue seleccionado porque: 1) MONSATO no tenia ningn paquete de software para resolver los problemas de programacin lineal y se considero que el programa de aproximacin lineal no seria fcilmente entendido por la administracin, y hara necesario desarrollar un mtodo que redondeara la solucin a un escenario de operacin factible (es decir la proporcin de alimentacin de materia prima), y 2) el costo de ejecutar un programa lineal algortmico probablemente excedera el limite establecido por la direccin (10 segundos de CPU -computadora- o cinco dlares por la ejecucin) Un paquete de software (MPSX) estaba disponible en el sistema de las computadoras de MONSATO para la programacin lineal discreta.

En la programacin lineal discreta nosotros calculamos la aproximacin de una cantidad de la produccin, el rendimiento y el costo por cada estado concebible de funcionamiento (una trinca de variables) para cada reactor. Esto significa que para cada combinacin factible de proporcin de alimentacin de materia prima, la velocidad del reactor, y la presin del reactor, una cantidad de la produccin, el rendimiento de la materia prima y el costo son calculados por cada reactor individual usado en los factores de produccin (el catalizador, la purificacin y la poca del proceso). Los clculos de los costos se realizan despus de de la produccin y el rendimiento ha sido determinado para un reactor en la escena seleccionada. Estos clculos de costo involucran los costos variables de la produccin; los cuales cambian por las libras de producto hecho, el rendimiento de los costos variables, relacionados a las libras de materia prima usada para producir una libra del producto, y costos que estn relacionados a la velocidad del reactor, el sistema LP usa juegos ordenados especiales para que un reactor pueda ser seleccionado solamente una vez en la solucin usando el acercamiento discreto con juegos ordenados especiales genero un programa lineal, por encima alrededor de mil variables y una docena o mas de coacciones para cada uno de los modelos. El modelo que minimiza el costo sujeto a encontrar el objetivo de la produccin es:

La mayora de las coacciones se representa implcitamente por las variables de decisin; estas incluyen el mnimo y el mximo de la proporcin de materia prima, el mnimo y el mximo de la presin del reactor, el uso de vapor del reactor y la produccin (convertido para costos y crdito), y la eficacia del reactor (solamente combinaciones factibles son representadas) La base de datos del sistema contiene los valores predefinidos para la mayora de las variables y los parmetros. Esta base de datos es puesta al da cada mes por el grupo industrial. La nica entrada requerida por el usuario es el nivel de produccin designado. Sin embargo todos los valores predefinidos pueden ser anulados si el usuario tiene variables alternas o valores del parmetro. En el viejo modelo para la planta del anhdrido maleico, un programa de optimizacin separado se desarrollo para el equipo auxiliar (los compresores) porque, al ser diferente la nueva planta tiene un nmero grande de alternativas en el aire del proceso abastecedor a los reactores. Este programa separado se corre despus de que el programa del reactor ha determinado el proceso de los requerimientos de aire... Despus de que las soluciones se generan por MPSX, su rendimiento es estructurado y se despliega de manera que sea entendible al usuario. Con la facilidad de informtica interactiva en Monsanto, el usuario es capaz de ejecutar varios modelos de tiempos dentro de un perodo de tiempo muy corto (menos de 30 minutos). El tiempo total requiere acceder, entrar y correr cualquiera de los modelos en aproximadamente cinco minutos. Cuesta menos de cinco dlares para hacer correr cada modelo.

La Aplicacin del sistema Varios factores llevaron a la aplicacin exitosa del sistema de optimizacin econmica del anhdrido maleico. (1) El apoyo del usuario inicial y envolvimiento: Los usuarios estaban envueltos desde el principio coleccionando y analizando los datos, estructurando las pantallas de despliegue de entrada, y validando la informacin del costo. Como resultado, el sistema completo satisfizo sus necesidades y se us desde el da que fue completado. (2) La aplicacin residente: Que yo vivera en las plantas significo yo pudiera entender muy bien los funcionamientos y podra establecer el contacto ntimo con personal de la planta que era importante para entender lo que se requera y ganar la aceptacin del modelo. (3) Simplicidad conceptual del modelo: La aproximacin discreta usada en la planeacin de los funcionamientos del reactor era fcil de explicar a la direccin, al personal industrial, y otros grupos del producto. (4) Facilidad de uso del sistema: Porque el sistema es fcil de usar, las personas lo usan ms gustosamente. Porque es flexible, el personal de diseo de produccin puede usarlo perfectamente para armonizar el proceso, y el grupo de contabilidad puede usarlo para determinar el impacto de los cambios en los costos variables. Los Beneficios directos El impacto de cualquier administracin en un proyecto cientfico puede medirse por sus ahorros y la reduccin de costos. El sistema del anhdrido maleico ayuda a determinar los ahorros en los costos y su reduccin. Primero, los parmetros del modelo estn fijos al comn o las condiciones de operacin planeadas para calcular el costo por la libra de maleico, y entonces en el modelo es permitido minimizar el costo por la libra. Los ahorros del costo directo fueron determinados para bajar entre uno y tres millones de dlares por ao, basados en datos de los costos actuales. Los ahorros reales variarn dependiendo de la demanda del producto durante cualquier perodo dado y ser el resultado de reducir energa y el uso material crudo. Las reducciones de energa son el resultado de la seleccin ptima de compresores con respecto al reactor de funcionamiento. Los ahorros de materiales crudos vienen de aumentar al mximo el rendimiento del reactor para los objetivos de la produccin establecidos. Otros ahorros en los costos del sistema vienen de las siguientes reas: (1) El sistema se usa para evaluar muchas polticas de produccin diferentes. Sin el sistema, el costo en el tiempo planeado solo evala cada alternativa de la poltica que estara en los miles de dlares. El sistema revela la poltica ptima para cada ambiente comercial siendo evaluada y ya ha ayudado a identificar ahorros anuales de varios cientos mil dlares. (2) El sistema fue usado para determinar el impacto en el costo de una decisin acerca de si uno de los compresores debe ser reparado o no. Inicialmente la direccin pens que el compresor no debe repararse. El modelo del equipo auxiliar mostr que la reparacin del compresor caus ahorros mensuales de 30,000 dlares, resultado de las reducciones en los costos de la energa. Despus de que los costos de la reparacin fueron deducidos, los ahorros en el primer ao fueron calculados para ser superiores a $250,000 dlares. (3) La posibilidad de usar la escotilla de vapor en verano para encender un compresor fue analizada. Incluso se pensaba que el compresor era ineficaz y el nivel de la escotilla de vapor era tan bajo que adems el vapor tendra que ser generado, el sistema determino que los ahorros en los costos en meses de verano podran exceder $100,000 dlares. Debido al xito del sistema de anhdrido maleico y el desarrollo de la aproximacin para resolver el rendimiento no lineal y las funciones de produccin, varios sistemas adicionales han sido o han estado

desarrollndose actualmente en otras reas del producto en Monsanto. La aproximacin lineal discreta a un problema no lineal proporciona la capacidad de resolver un problema complejo por un mtodo que es simple y entendido por la direccin. Beneficios Indirectos Mientras se desarrolla el modelo, nosotros ganamos una nueva visin en el sistema de anhdrido maleico, particularmente en algunas de las funciones de costo del anhdrido maleico y los funcionamientos del compresor. El proceso modelado ayud a la direccin para entender la relacin entre algunos de los costos y los niveles de produccin. Costos que se pensaba originalmente eran fijos fueron encontrados para actualmente contener una variable y un componente fijo. Para algunos de los "costos variables", se desarrollaron las ecuaciones para ser calculados a los diferentes niveles de produccin. Por ejemplo, como los niveles de produccin aumentan, el uso de vapor en la unidad del maleic llega a ser mas eficiente a uno por libra base. Los datos histricos de operacin fueron reunidos durante varios aos sobre el uso del vapor y el nivel de produccin, y de estos datos se desarrollo una ecuacin polinmica para calcular el uso de vapor a cualquier nivel de la produccin. La nueva visin sobre el funcionamiento del compresor proporcion direccin con un entendimiento de la eficiencia de las diferentes unidades disponibles del compresor y sus costos asociados. Los datos recogidos sobre la entrada de energa a los compresores y el proceso de salida de aire, lo que ayudo a desarrollar y actualizar las curvas del compresor. Como resultado, algunos de los equipos fueron reajustados para mejorar la eficacia de operacin. Los reconocimientos Muchas personas de Monsanto ayudaron hacer el desarrollo y aplicacin del posible sistema. Me gustara sobre todo reconocer la ayuda y gua de las siguientes personas: Ed Haaks, Jim Arneson, Lamar Reeves, Bob Barnell, Ron Monis, y Jim Deam. Las gracias especiales van a Chuck McComb por ver la necesidad por el sistema y creer en m. Me gustara tambin agradecer mi TIMS/CPMS entrenador, Sid Hess, por su estmulo y gua. Una carta de L. E. Hooks, Gerente Comercial, Especialidad de Divisin de Qumicos, Compaa Industrial Qumica Monsanto, verifica eso: - Los ahorros anuales de costos uno a tres milln de dlares realmente han ocurrido. - Nosotros hemos cambiado nuestros procedimientos de contabilidad como resultado de la perspectiva de optimizacin. - Montanito est adaptando esta optimizacin a otros productos. En resumen el modelo ha sido una herramienta excelente y ha abierto nuevas reas de aplicacin potenciales que nos permitirn que manejemos mejor un nmero complejo de variables."