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NTE INEN 2574 (2011) (Spanish): Vlvulas de

compuerta con sello metlico para suministro


de agua. Requisitos e inspeccin


INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

Quito - Ecuador





NORMA TCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2574:2011















VALVULAS DE COMPUERTA CON SELLO METLICO PARA
SUMINISTRO DE AGUA. REQUISITOS E INSPECCIN.


Primera Edicin


METAL-SEATED GATE VALVES FOR WATER SUPPLY SERVICE. REQUIREMENTS AND INSPECTION.



First Edition











DESCRIPTORES: Metalurgia, productos de hierro y acero, fundiciones de hierro y acero, vlvulas de compuerta para suministro de
agua, requisitos.
MC 06.02-405
CDU: 621.646.2
CIIU: 3819
ICS: 77.140.80:91.140.60





CDU: 621.646.2 CIIU: 3819
ICS: 77.140.80 :91.140.60 MC 06.02-405
2011-365 -1-



Norma Tcnica
Ecuatoriana
Voluntaria

VALVULAS DE COMPUERTA CON SELLO METLICO PARA
SUMINISTRO DE AGUA.
REQUISITOS E INSPECCIN.


NTE INEN
2574:2011
2011-07



1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las vlvulas de cuerpo de hierro con
elementos de bronce incluidos, las vlvulas de compuerta de vstago no ascendente NRS con
dimetros nominales NPS de 50 mm a 1 200 mm y las vlvulas de compuerta con vstago
ascendente OS&Y con dimetros nominales desde NPS 50 mm a 600 mm, ya sea de compuerta de
doble disco con bases paralelas o inclinadas, o bien de compuerta de cua slida y los mtodos de
ensayo.


2. ALCANCE

2.1 Estas vlvulas son adecuadas para configuraciones en sistemas de agua donde la velocidad del
fluido no exceda de 4,9 m/s cuando la vlvula est en la posicin completamente abierta (ver figura 1).

2.2 Esta norma no aplica a las condiciones particulares de instalacin u operacin de las vlvulas,
tales como: vlvulas con actuador motorizado incorporado, instalacin en lneas verticales o lneas
con inclinaciones pronunciadas, transporte de agua excesivamente corrosiva, golpe de ariete
excesivo, operacin constante (por ejemplo en aplicaciones de llenado) o en posiciones de ajuste.
Esta norma no aplica a los materiales de acople para conexiones, tales como: pernos, sellos, anillos
seguidores, etc.

2.3 Esta norma provee a los compradores, fabricantes y proveedores los requisitos mnimos para
vlvulas de compuerta para servicios de suministro de agua, incluyendo materiales, diseo, ensayos,
inspeccin, rechazo, marcado y transporte.


3. DEFINICIONES

3.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las siguientes definiciones:

3.1.1 Comprador. La persona, compaa u organizacin que compra cualquier material o trabajo a ser
utilizado.

3.1.2 Compuesto para roscas. Es un compuesto que permite el ensamble y desensamble de las
piezas roscadas de una manera no destructiva evitando la soldadura en frio.

3.1.3 Defecto cosmtico. Es un defecto que no tiene mayor incidencia en la habilidad de los
componentes para cumplir con las funciones de su diseo estructural y pruebas de produccin y
requerimientos de esta norma. Si el defecto o la actividad para reparar el mismo: soldadura, pulido,
causa que la vlvula no cumpla con los estndares, el defecto debe considerarse como un defecto
estructural.

3.1.4 Defecto estructural. Es una falla en el diseo estructural o en las pruebas requeridas por esta
norma. Esto incluye pero no se limita a imperfecciones que resultan como fugas de agua a travs de
las paredes fundidas de la vlvula, fallas por mnimo espesor de las paredes de la vlvula, o fallas en
las pruebas de produccin.

3.1.5 Fabricante. La parte que produce bienes, materiales o productos.

3.1.6 Inspector. El representante del comprador a quien le es confiada la tarea de inspeccionar los
productos y registros de produccin; as como de observar las operaciones de produccin y pruebas
de control de calidad con el fin de asegurar el cumplimiento de esta norma y de los requerimientos del
comprador.

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DESCRIPTORES: Metalurgia, productos de hierro y acero, fundiciones de hierro y acero, vlvulas de compuerta para
suministro de agua, requisitos.

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FIGURA 1. Vlvula de compuerta con vstago fijo

Donde:

1. Tuerca para el cuadro de operacin
2. Cuadro de operacin
3. Vstago
4. Brida prensaestopas
5. Prensaestopas
6. Pernos y tuercas del prensaestopas
7. Empaque del vstago
8. Caja prensaestopas
9. Empaquetadura de la caja prensaestopas
10. Pernos y tuercas o esprragos y tuercas de la caja prensaestopas
11. Empaque de la tapa
12. Tapa
13. Pernos, esprragos y tuercas para la tapa
14. Cuerpo
15. Anillo de sello del cuerpo
16. Collar de empuje del vstago
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3.1.7 Junta mecnica. La unin con sello y pernos descrita en la norma ANSI/AWWA C111/A21.11.

3.1.8 Junta bridada. Las bridas y juntas empernadas se detallan en las normas ANSI/AWWA
C110/A21.10 o ASME B16.1, clase 125, o el numeral 6.1.6.2 de esta norma.

3.1.9 Junta para empuje (Push-on). Unin con sello nico de caucho descrito en la norma
ANSI/AWWA C111/ A21.11.

3.1.10 NPS. Tamao (dimetro) nominal de tubera.

3.1.11 NRS. Vlvulas de compuerta con vstago fijo (nonrising-stem).

3.1.12 OS&Y. Vlvula de compuerta de vstago ascendente

3.1.13 Presin de trabajo (design working pressure). Es la presin nominal de funcionamiento de la
vlvula.

3.1.14 Presin de prueba (internal test pressure). Equivalente a dos veces la presin de trabajo.

3.1.15 Proveedor. Es la parte que suministra el material o los servicios, el proveedor no
necesariamente debe ser el fabricante.

3.1.16 Vlvula de paso. Es una vlvula de compuerta especial, diseada con conexiones, y una va
para el flujo de agua sin obstrucciones, para proveer un adecuado posicionamiento y alineacin de la
rosca de la manga, vlvula, y para mecanizar la tubera seca o bajo presin.


4. DISPOSICIONES GENERALES.

4.1 La presin de trabajo para el funcionamiento debe ser de 1 380 MPa para vlvulas de dimetros
menores o iguales a NPS 300 mm y de 1 050 MPa para vlvulas de dimetros mayores o iguales a
NPS 350 mm.

4.2 En caso de ser requerido por el comprador, el fabricante debe proveer la siguiente informacin
como parte de un pedido:

4.2.1 Informacin de catlogo. El fabricante debe entregar informacin del catlogo que incluya
ilustraciones y un listado de partes que identifiquen los materiales empleados para la manufactura de
los componentes que se describen. Esta informacin debe tener el detalle suficiente como para servir
de gua de ensamble y desarmado de las vlvulas, as como para efectuar pedidos de piezas
adicionales.

4.2.2 Informacin de peso. El fabricante debe entregar una declaracin del peso total neto
ensamblado para cada tamao de vlvula ensamblada excluyendo los accesorios para la junta.

4.2.3 Dibujos de ensambles. El fabricante debe entregar al comprador un juego de dibujos que
muestren las dimensiones generales, detalles de construccin y materiales empleados para todos los
componentes de cada vlvula. Todos los trabajos deben ser efectuados y las vlvulas deben ser
entregadas en concordancia con estos dibujos luego que los mismos sean revisados y aprobados por
el comprador.


5. DISPOSICIONES ESPECFICAS.

5.1 Mano de obra

5.1.1 Partes intercambiables. Las partes deben estar de acuerdo a las dimensiones requeridas y
deben estar libres de defectos para permitir el funcionamiento adecuado de la vlvula. Cuando sean
ensambladas deben estar adecuadamente apretadas y deben operar suavemente. Las partes de las
vlvulas del mismo modelo y tamao producidos por el mismo fabricante deben ser intercambiables.


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5.1.2 Piezas fundidas. Todas las piezas fundidas deben estar limpias e integras, sin defectos que
impidan su servicio. Se debe permitir rellenar, soldar o reparar aquellos defectos de fundicin
cosmticos. No se permiten reparaciones de defectos estructurales a menos que el comprador est de
acuerdo. Las vlvulas reparadas deben cumplir con las pruebas y requerimientos de la presente norma
luego de que la reparacin haya sido completada. No se permite reparaciones entre los agujeros en las
caras de las bridas.

5.2 Recubrimiento. El recubrimiento debe ser aplicado a las partes ferrosas segn lo indicado en el
numeral 6.1.1.9 excepto para las superficies de asiento. Las superficies deben estar limpias, secas y
libres de corrosin y grasa antes de ser pintadas. El recubrimiento se debe aplicar al interior y exterior
de las partes metlicas ferrosas. El recubrimiento debe cumplir con la norma AWWA C 550.


6. REQUISITOS

6.1 Requisitos especficos. Todos los materiales descritos en adelante, cuando sean empleados en
vlvulas producidas bajo esta norma, deben estar en concordancia con las normas a las cuales se
hace referencia en cada caso.

6.1.1 Propiedades fsicas y qumicas

6.1.1.1 Hierro fundido gris. El hierro fundido gris debe cumplir con los requisitos descritos en la NTE
INEN 2 481.

6.1.1.2 Hierro fundido dctil. El hierro fundido dctil debe cumplir con los requisitos descritos en la
NTE INEN 2 499.

6.1.1.3 Aleaciones de cobre. Las aleaciones de cobre utilizadas en vlvulas deben cumplir con los
siguientes requisitos:

a) Hasta que exista la NTE INEN correspondiente, los componentes para vlvulas de aleacin de
cobre deben ser fabricados cumpliendo las especificaciones ASTM con la designacin del sistema
de nmeros unificado para metales y aleaciones (UNS). Las aleaciones de cobre no estn limitadas
a las especificadas en la presente norma. Sin embargo las aleaciones de cobre deben cumplir con
los requerimientos de esta norma, incluyendo pero no limitndose al esfuerzo elstico mnimo,
requerimientos qumicos y resistencia a la corrosin.

b) Cualquier aleacin de cobre usada para trabajo en frio debe cumplir con la prueba de nitrato de
mercurio de acuerdo a la norma ASTM B154 para minimizar la tendencia a la corrosin.

c) Se ha comprobado que el agua en algunas regiones es un precursor de la corrosin galvnica en
forma de prdida de contenido de zinc y aluminio. El fabricante debe ser notificado en caso que se
presente esta condicin. Las aleaciones de cobre que contengan ms de 16% de zinc en su
composicin no deben ser utilizadas para este tipo de agua. Si se usa bronce al aluminio, la
aleacin no debe presentar prdidas de aluminio.

d) Las aleaciones de cobre que contengan ms del 16 % de zinc no deben contener menos del 57 %
de cobre.

e) Las aleaciones de cobre que contengan 16 % o menos de zinc no deben contener menos del 79 %
de cobre.

f) Los componentes de vlvulas fabricados con algn grado de manganeso, u otro material estn
expuestos a la corrosin. El fabricante debe disear la vlvula y seleccionar los materiales para
minimizar la corrosin.

6.1.1.4 Acero al carbono. Las piezas de fundicin de acero al carbono deben cumplir con los
requerimientos de la norma ASTM A 27 grado U60-30 hasta que exista la NTE INEN correspondiente.



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6.1.1.5 Acero inoxidable. El acero inoxidable utilizado en las vlvulas debe cumplir con lo siguiente:

a) Los componentes de acero inoxidable deben cumplir los requisitos de las normas ASTM A 276,
ASTM A 473, ASTM A 582, ASTM A 743/A 743M,

b) La composicin qumica de los componentes del acero inoxidable de la vlvula no debe contener
menos de 15 % de cromo o ms de 0,25 % de carbono y debe ser producida para reducir la
formacin de carburos de cromo.

c) Los componentes de acero inoxidable de las vlvulas deben ser fabricados conforme a las normas
ASTM y las especificaciones UNS. Las aleaciones de aceros inoxidables no se limitan a las
especificaciones indicadas en el presente documento. Sin embargo todas las aleaciones de aceros
inoxidables deben cumplir con los requerimientos de la presente norma incluido pero no limitado al
esfuerzo mnimo elstico y a la composicin qumica.

d) Luego de la formacin y mecanizado de las piezas de acero inoxidable, el hierro exgeno debe ser
retirado de la superficie que entra en contacto con el agua potable, o estos componentes deben ser
tratados de acuerdo a la norma ASTM A 380. Todos los componentes de acero inoxidable deben
ser limpiados de acuerdo a los requerimientos del fabricante.

6.1.1.6 Elastmeros. Los elastmeros deben cumplir con los siguientes requerimientos:

a) El caucho debe ser resistente a ataques microbiolgicos, envenenamiento de cobre y, de ser
requerido a ataques de ozono.

b) Los compuestos de caucho no deben contener ms de 8 partes por milln (ppm) de iones de cobre
y deben incluir inhibidores de cobre para prevenir la degradacin por cobre en el material de
caucho.

c) Cuando sea el caso, los compuestos de caucho deben ser capaces de soportar una prueba de
resistencia de ozono en concordancia con la norma ASTM D 1149 hasta que exista la NTE INEN
correspondiente. Las pruebas se deben llevar a cabo en muestras que no han sido expuestas a
esfuerzos, por 70 horas a 40C con una concentraci n de ozono de 50 partes por cien millones
(pphm) y las superficies de las muestras no deben presentar agrietamientos luego de concluir las
pruebas.

d) Los compuestos de caucho deben tener un valor fijo de compresin mximo de 20% cuando sean
probados en concordancia con el mtodo B de la norma ASTM D 395 por 22 horas a 70C, hasta
que exista la NTE INEN correspondiente.

e) Los compuestos de caucho deben estar libres de aceites vegetales, derivados de aceites
vegetales, grasas animales y aceites animales.

f) Los compuestos de caucho no deben contener ms de 1,5 partes de cera por 100 partes de
caucho de hidrocarburo y deben tener menos del 2 % de incremento de volumen cuando sean
probados de acuerdo con la norma ASTM D 471 despus de haber sido sumergido en agua
destilada a 23 C 1 C por 70 horas, hasta que ex ista la NTE INEN correspondiente. No se debe
utilizar caucho reciclado.

6.1.1.7 Sellos. El material de los empaques debe ser hecho de fibras minerales inorgnicas,
compuesto de caucho o papel que est libre de ingredientes corrosivos. Los O-rings u otros sellos
elastomricos apropiados pueden ser usados como empaques.

6.1.1.8 O-rings: En los O-rings sus compuestos deben cumplir con la norma ASTM D 2000.

6.1.1.9 Revestimiento. En caso de no ser especificado por el comprador el recubrimiento de la
vlvula (tal como se especifica en el numeral 5.2) debe ser recubrimiento de esmalte en base a agua,
o recubrimiento negro-asfalto o de acuerdo a la norma ANSI/AWWA C550 para revestimientos.



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6.1.2 Diseo estructural. Todos los componentes de las vlvulas deben ser diseados para soportar,
la prueba de presin interna equivalente a dos veces la presin de trabajo (design working water
pressure) de la vlvula; y la presin interna total de trabajo cuando la compuerta es movida desde la
posicin de completamente cerrada hasta la apertura completa con carga desbalanceada.
Adicionalmente a estos requerimientos de presin, los componentes de las vlvulas deben ser
capaces de soportar un torque como se detalla en la tabla 1.

TABLA 1. Torque de entrada en el vstago de la vlvula


TORQUE DE ENTRADA EN EL VASTAGO DE LA VALVULA

Dimetro de la vlvula
(NPS)
Diseo
50 270
75 270
100 270
150 406
200 406
250 406
300 406
350 406
400 406
450 406
500 406
600 406
750 542
900 678
1 050 813
1 200 949

6.1.3 Tamao del orificio para el paso de agua. La vlvula debe disponer de un orificio libre de
obstrucciones al paso del agua cuando la misma est abierta. La abertura de la vlvula debe tener un
dimetro igual o mayor que el dimetro nominal de la misma. En el caso de disponer de asientos para
insertar o remover los anillos del sello del cuerpo, estos no deben ser removidos luego de que la
vlvula sea ensamblada. Para vlvulas de agua el tamao del orificio debe incluir el espacio libre
recomendado por el fabricante para el mecanizado.

6.1.4 Cuerpo y tapa

6.1.4.1 Espesor de la carcasa. El cuerpo y la tapa de las vlvulas deben ser fabricados de hierro gris
fundido o hierro dctil fundido y deben cumplir los requerimientos del numeral 6.1.2. Las mediciones
del espesor de la carcasa tomadas en puntos diametralmente opuestos sumadas y divididas por dos,
deben ser iguales o mayores que el espesor mnimo del metal indicado en la tabla 2. En ningn punto
debe ser un 12,5% menor al espesor mnimo indicado en la tabla 2, y no debe haber reas continuas
de espesores deficientes que excedan el 12,5 % de la presin contenida por el rea de recubrimiento
del cuerpo.








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TABLA 2. Espesor mnimo del cuerpo inferior de la vlvula y la tapa

Tamao nominal de
Vlvula *NPS
Espesor
mnimo
mm mm
50 8
75 9,40
100 10,20
150 10,90
200 12,70
250 16,00
300 17,30
350 19,10
400 21,60
450 23,90
500 24,60
600 27,40
750 35,30
900 39,10
1 050 40,10
1 200 43,90

6.1.4.2 Secciones metlicas. Todas las secciones metlicas y refuerzos deben ser proporcionadas
apropiadamente, y las esquinas deben ser redondeadas de acuerdo a una buena prctica de
fundicin. En vlvulas de doble disco, el cuerpo y la tapa deben ser diseados para minimizar la
separacin de los discos.

6.1.4.3 Superficies de asiento. El cuerpo de la vlvula debe ser mecanizado y roscado para dar
cabida al anillo fijo, la rosca debe ser suficientemente profunda y la superficie del asiento debe ser
suficientemente precisa para prevenir fugas a travs de los anillos y el asiento del cuerpo de la
vlvula.

6.1.4.4 Cojinete de empuje. La cavidad para el cojinete de empuje y el vstago de apertura en la tapa
debe ser mecanizada o terminada de tal manera que la superficie sea lisa y paralela o perpendicular al
eje del vstago dentro de un rango de 0,5 o menor. En vlvulas de dimetros mayores o iguales a
NPS 400 mm la cavidad para el cojinete de empuje debe ser de aleacin de cobre segn la tabla 5 en
el caso que la cavidad est en contacto con el vstago.

6.1.4.5 Gua de espiga. En vlvulas de vstago horizontal de dimetro NPS 400 mm, y en vlvulas
de vstago vertical de dimetro NPS 600 mm, un par de espigas emparejadas con precisin con
puntas o redondeadas deben ser colocadas en las bridas del cuerpo de la vlvula y tapa para facilitar
el ensamble. Las clavijas deben estar localizadas en los lados opuestos de la brida cerca de la lnea
de centro lateral y la otra aproximadamente a 50 mm de la lnea de centro lateral.

6.1.4.6 Horquetas para vlvulas tipo OS&Y. En vlvulas OS&Y, la horqueta y la tapa pueden ser
construidas en forma integral o empernadas. Debe ser diseado de tal manera que una mano no se
atore entre la horqueta y el volante.

6.1.4.7 Vstago de apertura para las vlvulas OS&Y. En vlvulas OS&Y la cavidad de empuje en la
tapa para el vstago debe ser embocinada con aleacin de cobre y terminadas en la superficie interior
o diseadas para obtener una unin con el vstago o la tuerca del vstago cuando la vlvula est
completamente abierta.




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6.1.5 Empernado. El material para empernar excluyendo los accesorios de la junta debe cumplir con
los requerimientos de resistencia fsica establecidos en la norma ASTM A 307, y debe tener ya sea
cabezas normales cuadradas, hexagonales o perdidas con dimensiones conformes a la norma ASME
B 18.2.1, ASME B 18.2.3.1 M, ASME B 18.3 o ASME 18.3.1M. Los pernos, tuercas y prisioneros
deben ser (1) recubiertos con zinc (ASTM A 153 o ASTM B 633) o (2) protegidos contra la corrosin
con algn otro proceso demostrado y aceptable para el comprador. El comprador puede especificar el
material a ser utilizado en pernos, tuercas y arandelas resistentes a la corrosin tal como bronce con
bajo contenido de zinc, aleacin de nquel y cobre o acero inoxidable. Pernos y prisioneros de acero
inoxidable no deben ser usados con tuercas de acero inoxidable a menos que las roscas o elementos
de ajuste sean recubiertas con componentes para evitar la corrosin.

6.1.5.1 Cavidades perforadas. Las cavidades perforadas para pernos deben ser acopladas y/o
selladas.

6.1.6 Extremos de las vlvulas. Las conexiones para campana y espiga macho, bridas y uniones
mecnicas deben seguir las siguientes especificaciones:

6.1.6.1 Extremo tipo unin elastomrica (acople rpido) para tubera PVC. Para vlvulas desde
dimetros NPS 50 mm hasta 1 200 mm, el dimetro interno de la campana debe ser de acuerdo al
dimetro exterior de la tubera de PVC a instalarse.

6.1.6.2 Extremos bridados. Los extremos bridados de vlvulas bridadas de hierro gris deben ser
conforme a las dimensiones y perforaciones establecidas en la norma ASME 16.1 clase 125 o
ANSI/AWWA C 110/A 21.10 a menos que explcitamente se indique otra cosa en los documentos de
compra. Los espesores de los extremos bridados de las vlvulas de hierro dctil bridadas pueden ser
menores que los especificados en la norma ASME B 16.1 o ANSI/AWWA C 110/A 21.10 pero no
menos que los establecidos en la tabla 3. El resto de dimensiones y perforaciones de las vlvulas
bridadas de hierro dctil deben ser conforme las normas ASTM B 16.1 clase 125 o ANSI/AWWA C
110/A 21.10.

TABLA 3. Espesor mnimo para conexiones bridadas de hierro dctil

Tamao nominal de
vlvula *NPS Espesor de brida
mm mm
50 16,00
75 16,00
100 19,00
150 19,00
200 22,20
250 23,80
300 25,40
350 25,40
400 25,40
450 25,40
500 28,60
600 30,10
750 34,90
900 44,40
1 050 50,80
1 200 54,00

a) A menos que en los documentos de compra se requiera mecanizado para los orificios para los
extremos bridados, estos no deben ser mecanizados para tuercas, excepto cuando el espesor en
cualquier punto del rea a ser mecanizada definido segn MSS SP-9 exceda el espesor mnimo
requerido segn la tabla 4 o si la brida no es suficientemente plana. El requerimiento de exceso de
espesor de la brida de la tabla 4 no aplica a las vlvulas de hierro dctil de extremos bridados con
espesores menores que los indicados en ASME B 16.1 o ANSI/AWWA C 110/A21.10.

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TABLA 4. Exceso en espesor de brida

Tamao nominal de
vlvula *NPS
Exceso espesor
de brida
mm mm
75-300

3,20
350-600

4,80
750-1 200

6,40

b) Si los lmites mencionados son excedidos, el mecanizado para las tuercas y la cara posterior
pueden ser utilizados para cumplir estos requerimientos. Cuando se requiera realizar mecanizado
para tuercas, este debe ser hecho de acuerdo a la norma MSS SP-9. Los agujeros para los pernos
deben coincidir con la lnea de centros de la vlvula, a menos que se especifique otra forma por el
comprador.

6.1.6.3 Terminaciones bridadas de vlvulas de paso.

a) El extremo bridado de la vlvula de paso que forma una junta con la manga de paso debe estar
conforme a las dimensiones especificadas en la norma MSS SP-60 para NPS 50 mm hasta NPS
300 mm. Para dimensiones mayores debe haber un acuerdo entre el comprador y el proveedor.

b) La brida de conexin de la vlvula de paso debe ser paralela y concntrica con la brida opuesta y
anillos de asiento adecuadamente alineados para la operacin de la vlvula de paso.

6.1.6.4 Extremos con uniones mecnicas. Las dimensiones de uniones mecnicas deben cumplir con
la norma ANSI/AWWA C 111/ A 21.11. Se pueden reemplazar los orificios en la brida de la campana
por ranuras del mismo ancho del dimetro de los orificios para los pernos en los lugares en los que el
cuerpo de la vlvula y la tapa interfieran en la junta de ensamble.

6.1.6.5 Extremos lisos. Los extremos de la vlvula deben tener el dimetro exterior igual al dimetro
exterior de la tubera a acoplarse mediante las uniones mecnicas que cumplen la norma AWWA C
209.

6.1.7 Compuertas y anillos

6.1.7.1 Compuertas de vlvulas. De acuerdo al criterio del fabricante, las compuertas de vlvulas
deben ser de hierro gris, hierro dctil o aleacin de cobre, a menos que explcitamente sea requerida
una aleacin de cobre en el documento de compra.

6.1.7.2 Anillos de compuertas. Los anillos de compuertas deben ser fabricados en aleaciones de
cobre especificados en la tabla 5, los anillos de compuertas deben ser laminados, martillados o
prensados en la ranura, mecanizados en los discos o sujetos con algn otro mtodo demostrado y
aceptable para el comprador. Los anillos deben ser fabricados con una seccin transversal
suficientemente fuerte para resistir deformacin accidental durante el manejo o ensamble.













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TABLA 5. Aleaciones de cobre vstagos, compuertas, tuercas de vstagos, y
collares

Aleaciones de Cobre*
Norma ASTM
Designacin de
Aleacin
Vstagos,
compuertas y,
collares+
ASTM B 16 UNS C 36000
ASTM B 98 UNS C 66100
ASTM B 138 UNS C 67500
ASTM B 283 UNS C 67600
ASTM B 584 o B763 UNS C 86200
UNS C 86500++
UNS C 86700++
UNS C 87500
UNS C 87600
ASTM B 63 UNS C 99400
UNS C 99500
Tuercas
del vstago y,
compuertas
ASTM B 62 UNS C 83600
ASTM B 124 UNS C 37700
ASTM B 148 UNS C 95200
UNS C 95300
UNS C 95500
ASTM B 584 o B 763 UNS C 83450
UNS C 84400++
UNS C 86500++
UNS C 86700++
UNS C 87600
UNS C 87610
ASTM B 763 UNS C 99400
UNS C 99500
* Aleaciones actualmente usadas o especificadas no limitadas a esta lista. Ver numeral 6.1.1.3
+ Componentes de bronce pueden ser fabricados de cualquier aleacin listada en la tabla 5
++De acuerdo con la norma ANSI/AWWA C500 se requiere que el fabricante presente los mnimos requerimientos
mecnicos y qumicos (esfuerzo elstico) (cobre o zinc) que exceden los requerimientos mnimos para estas
aleaciones de acuerdo a las especificaciones ASTM listadas.


a) Se debe efectuar mecanizado de acabado en las compuertas de vlvulas una vez que estas hayan
sido aseguradas en su lugar.

b) El ancho de las caras de los anillos de compuerta no debe ser menor que el de los anillos del
cuerpo de la vlvula, y deben tener un ancho suficientemente mayor para permitir que las
compuertas se acoplen y aprieten permitiendo un desgaste razonable de las caras de los anillos.

6.1.8 Anillos de sello del cuerpo

6.1.8.1 Material y acabado. Los anillos se deben asentar en la parte posterior, con hilos de rosca
mecanizados con precisin, deben ser atornillados en los asientos mecanizados del cuerpo de la
vlvula. La cara que est en contacto con el anillo de compuerta debe tener un acabado de
mecanizado liso. Los anillos de sello del cuerpo de la vlvula deben ser fabricados de aleacin de
cobre indicadas en la tabla 5 con una resistencia a la fluencia de 96 500 kPa o superior y con un
contenido de zinc mximo de 16 %, y deben ser hechos con una seccin transversal suficientemente
rgida para resistir deformacin accidental durante el manejo y ensamble.

6.1.8.2 Ancho. El ancho de los anillos para sello en el cuerpo de la vlvula debe tener un tamao
suficiente para resistir una presin de apoyo de la compuerta sobre los anillos < 13,8 MPa bajo una
presin hidrosttica de 2 070 kPa. El espesor del anillo de sello del cuerpo no debe ser menor del 20
% del ancho de la cara calculado aplicando los requerimientos indicados arriba.


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6.1.9 Dispositivos para separacin de discos. Las vlvulas de compuerta de doble disco deben ser
equipadas con un dispositivo interno que pueda ser operado libremente, duradero y de diseo simple,
el cual debe presionar los asientos de los discos firmemente contra los asientos del cuerpo de la
vlvula cuando la vlvula sea cerrada; y, debe liberar la carga interna antes de que los discos
empiecen a moverse cuando la vlvula sea abierta.

6.1.9.1 Material. Las cuas deben ser fabricadas de aleacin de cobre listadas en la tabla 5. Los pines
y pernos en el mecanismo de cua de las vlvulas deben ser de aleacin de cobre indicados en la
tabla 5. En vlvulas de dimetro NPS 350 mm todas las superficies de acuamiento deben ser de
aleacin de cobre indicadas en la tabla 5. En vlvulas con dimetros NPS incluidos 50-300 mm, todas
las superficies de acuamiento pueden ser de aleacin de cobre listadas en la tabla 5, latn contra
hierro, pero no hierro contra hierro.

6.1.9.2 Materiales alternativos. Como una alternativa a las aleaciones de cobre, las superficies de
acuamiento en vlvulas de dimetros NPS 300 mm pueden ser de aleacin de nquel ASTM B584
o aceros inoxidables de la serie 300 contra hierro; en vlvulas de dimetro NPS 350 mm, ambas
superficies de la cua deben ser de aleacin de nquel ASTM B 584.

6.1.9.3 Materiales de caucho. El caucho utilizado en los dispositivos para separacin de discos debe
ser de un compuesto segn se especifica en el numeral 6.1.1.6, con las propiedades mecnicas
requeridas.

6.1.10 Guas (vlvulas de compuerta de cua slida o cua partida). Las vlvulas de compuerta de
cua slida o cua partida, deben tener guas machihembradas en los costados de la compuerta,
contra el cuerpo de la vlvula para mantener la compuerta centrada entre los asientos a lo largo de su
desplazamiento.

6.1.10.1 Material. En vlvulas de dimetro NPS 350 mm el contacto de las guas debe ser de
aleacin de cobre de acuerdo a lo especificado en la tabla 5.

6.1.10.2 Superficies de contacto. En vlvulas de dimetro NPS 350 mm, las superficies de contacto
entre las compuertas y las guas deben tener una longitud cada una al 50% del dimetro del puerto
de la vlvula.

6.1.11 Banda de rodadura y rodillos para vlvulas horizontales

6.1.11.1 Vlvulas de doble disco. Las vlvulas de doble disco de dimetro NPS 350 mm diseadas
para apoyarse horizontalmente en una tubera horizontal deben ser equipadas con banda de rodadura
de aleacin de cobre slido como las listadas en la tabla 5 con una elongacin mnima del 15 % en
50,8 mm, o de acero inoxidable de la serie 300 sujetas firmemente en el cuerpo y tapa. El peso de las
compuertas debe ser soportado por los rodillos a lo largo de su desplazamiento.

a) En vlvulas de compuerta de doble disco del tipo disco-rodillo, los discos deben servir como
rodillos.

b) En vlvulas de compuerta de doble disco de otros tipos, los discos deben ser soportados en rodillos
de aleacin de cobre especificado en la tabla 5, sujetos firmemente a los discos.

6.1.11.2 Raspadores (limpiadores). En todas las vlvulas en las que se utilicen bandas de rodadura y
rodillos, se deben incluir raspadores hechos en aleacin de cobre listadas en la tabla 5, a travs de la
banda de rodadura, delante de los rodillos en ambas direcciones para remover cualquier material
ajeno acumulado en la banda de rodadura.

6.1.12 Vstagos y tuercas del vstago.

6.1.12.1 Collar del vstago. En vlvulas NRS todo collar de vstago debe ser parte integral o no del
vstago. El vstago en vlvulas OS&Y debe ser construido de tal manera que forme un asiento de
apoyo con la tapa en el lado de presin o bocn cuando la vlvula est completamente abierta. Este
asiento de apoyo debe permitir reempaquetar tal como se describe en el numeral 6.1.13.1.


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6.1.12.2 Roscas. Las roscas de los vstagos y las tuercas de vstagos (disc bushing) deben ser de
tipo Acme, Acme modificado o media V.

6.1.12.3 Mecanizado de las roscas. Los vstagos deben ser roscados (rosca derecha) rectificada y
deben funcionar suavemente y alineados perfectamente a lo largo del movimiento de arriba abajo al
abrir y cerrar la vlvula.

6.1.12.4 Dimetro. Los dimetros de los vstagos y el nmero de vueltas para abrir la vlvula deben
ser como se indica en la tabla 6. El dimetro del vstago en la base del hilo o en cualquier punto bajo
la seccin que recibe la tuerca o engrane en vlvulas NRS, o el dimetro mnimo de la parte sin rosca
del vstago as como el dimetro externo del hilo para vlvulas OS&Y no debe ser menor que el
especificado.

TABLA 6. Dimetro mnimo del vstago, y nmero mnimo de vueltas para abrir

Vlvulas NRS Vlvulas OS&Y
Tamao nominal
de la vlvula
(NPS )
Dimetro mnimo del vstago
(En la base de la rosca)
Nmero
mnimo de
vueltas del
vstago para
abrir
Dimetro mnimo de la
seccin sin rosca del
vstago y dimetro
externo de la rosca
Nmero mnimo
de vueltas del
vstago para
abrir **
(mm) (mm) (mm)
50 18,0 7 19,1 7
75 21,8 9 19,1 7
100 21,8 12 25,4 9
150 25,4 18 28,6 20
200 25,4 24 31,8 26
250 28,6 30 34,9 32
300 30,2 36 34,9 38
350 36,5 42


















400 36,5 48
450 44,4 54
500 44,4 40
600 50,0 48
750 55,6 60
6 900 63,5 72
1 050 69,9 84
1 200 87,1 96
* Dimetro externo
** Vlvulas de dimetros NPS 150 a 300 mm son para roscas de hilo simple. Si se usa una rosca de hilo doble, el nmero de
vueltas cambia a 13, 17, 21 y 25 para dimetros NPS de 150 mm a 300 mm.

6.1.12.5 Vstago OS&Y. Los vstagos de las vlvulas OS&Y deben ser de suficiente longitud para que
por lo menos se nivele con la parte superior de la tuerca de la horqueta luego de que el mecanismo
cua disco desgastado haya alcanzado la posicin ms baja. El diseo debe prever cualquier
posibilidad de que la cua o el disco se suelten del vstago o que el vstago gire durante la operacin
de la vlvula.

6.1.12.6 Materiales. Los vstagos de las vlvulas deben ser fundidos, forjados, o laminados.

a) Los vstagos, las tuercas del vstago, los collares y compuertas deben ser fabricados con una
aleacin de cobre como se muestra en la tabla 5. Los vstagos de acero inoxidable deben estar de
acuerdo a la lista indicada en la tabla 7.

b) Los vstagos de las vlvulas deben tener un esfuerzo de fluencia 137 800 kPa.

c) Cuando los vstagos de acero inoxidable son usados, los materiales de las tuercas del vstago y
los collares deben ser muy bien seleccionados para que no exista presencia de corrosin cuando
se aplique el torque definido en la tabla 11.

d) Las tuercas del vstago deben ser hechas de una aleacin de cobre que tenga un esfuerzo a la
fluencia de 96 500 kPa o mayor (ver tabla 5).
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TABLA 7. Aleaciones de acero inoxidable para vstagos

Aleaciones de acero inoxidable para vstagos.
Nmero de
especificacin
Designacin de la
aleacin*
A276 UNS S30400
A276 UNS S31600
A276 UNS S43100
A473 UNS S30400
A473 UNS S31600
A582 UNS S43020
A743/A743M CF8 J92600
A743/A743M CF8M J92900
*Las aleaciones actualmente utilizadas o especificadas no se limitan a esta
lista. Ver numeral 6.1.1.5


6.1.13 Sellado del vstago. La caja prensaestopas o la placa del o-ring debe ser fabricada de hierro
gris o dctil. En caso que estn embocinadas, las superficies de contacto y las aberturas para el
vstago o el cartucho de sello del vstago deben ser de aleacin de cobre indicadas en la tabla 5 o de
un polmero sinttico con propiedades fsicas apropiadas para la aplicacin. Los tornillos y tuercas del
sello del vstago deben estar de conformidad con los requerimientos especificados en el numeral
6.1.11.

6.1.13.1 Cajas prensaestopas. El diseo de la caja prensaestopas debe permitir que la vlvula pueda
ser empaquetada bajo presin en la posicin completamente abierta.

a) Para vlvulas NRS, la abertura del vstago, alojamiento del bocn y la cara de la tapa de la caja
prensaestopas debe ser mecanizada o acabada de tal manera que se obtenga una superficie lisa y
que sea paralela o perpendicular al eje del vstago con una tolerancia de 0,5 o menor. En vlvulas
de dimetro NPS 400 mm, la abertura del vstago y la superficie de embocinamiento deben ser
de bronce.

b) Las cajas prensaestopas deben tener una profundidad no menor que el dimetro del vstago de la
vlvula. El dimetro interno debe ser suficientemente grande para contener el empaque para
prevenir fugas alrededor del vstago.

6.1.13.2 O-rings. Los o-rings deben cumplir con los requerimientos de la norma ASTM D 2000 y
deben tener propiedades fsicas apropiadas para la aplicacin. Cuando un o-ring u otro tipo de sello
sean utilizados (activado por presin), el diseo debe incluir dos de dichos sellos, cuyas dimensiones
deben estar de acuerdo a la norma SAE AS-568 y al dimetro del vstago.

a) Los sellos deben ser diseados para mantener la vlvula libre de fugas de agua cuando sta sea
sometida a presin segn los requerimientos de la presente norma.

6.1.14 Empaques

6.1.14.1 Material. El empaque de la caja prensaestopas debe ser de lino conforme a la norma Federal
HH-P-16d u otro material apropiado. No se deben utilizar empaques fabricados de camo, asbesto o
yute.

6.1.14.2 Instalacin. Las cajas prensa estopas deben estar empaquetadas adecuadamente y listas
para su uso cuando las vlvulas sean entregadas al comprador. El ajuste de los pernos de la caja
puede ser requerido para sellar fugas al momento de la instalacin.

6.1.15 Prensaestopas, brida prensaestopas, pernos para prensaestopas, tuercas para prensaestopas.
El collarn del prensaestopas debe ser slido, bocn slido, o diseado en dos piezas. La brida del
collarn prensaestopas (seguidores) puede ser conformada con un extremo bridado en el collarn
prensaestopas o como una parte separada.
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6.1.15.1 Material. El collarn prensaestopas para vlvulas de dimetros NPS 300 mm debe ser
fabricado de aleacin de cobre de acuerdo a la tabla 5. El collarn del prensaestopas para vlvulas de
dimetro NPS > 300 mm puede ser fabricado en bocines de hierro gris o dctil con bocines de
aleacin de cobre especificada en la tabla 5.

6.1.15.2 Brida prensaestopas. Si se utiliza una brida para el prensaestopas, sta debe ser fabricada
de hierro gris o dctil o aleacin de cobre de acuerdo con la tabla 5.

6.1.15.3 Pernos y tuercas del prensaestopas. Los pernos deben cumplir con el numeral 6.1.5. Las
tuercas para los pernos de la caja prensaestopas deben ser fabricadas de una aleacin de cobre o
acero inoxidable, las tuercas de acero inoxidable no deben utilizarse con pernos de acero inoxidable a
menos que en el roscado se tenga un recubrimiento para evitar la soldadura en fro.

6.1.16 Cuadros de operacin (tuerca) y volantes. Los cuadros de operacin y volantes deben ser
fabricadas de hierro gris o de hierro dctil. A menos que explcitamente el comprador requiera de otra
forma, los cuadros de operacin deben ser de 49,2 mm en la parte superior, 50,8 mm en la base y de
44,5 mm de alto. El dimetro exterior de los volantes no debe ser menor a los indicados en la tabla 8.
Los cuadros de operacin deben tener una base plana en la que tenga una flecha de por lo menos
50,8 mm que muestre la direccin de apertura. La palabra ABRIR en letras de alto 12,5 mm,
deben ser de fundicin para indicar claramente la direccin de giro de la llave al abrir la vlvula. Los
volantes deben ser solamente con radios. No se permite los de tipo plato o de disco. Una flecha debe
mostrar la direccin de giro para la apertura, con la palabra ABRIR fundida en el borde del volante,
de fcil lectura.

TABLA 8. Dimetro de los volantes*

Tamao nominal de la
Vlvula (NPS)
Dimetro exterior
mnimo del volante
(mm) (mm)
50 150
75 178
100 254
150 305
200 356
250 406
300 406
*Para tamaos mayores a 300mm, consulte al fabricante


6.1.16.1 Mecanismo de operacin. Las vlvulas NRS deben estar provistas con tuercas para casos de
instalacin bajo el nivel de la tierra y volantes para casos en la superficie. Las vlvulas OS&Y deben
estar provistas de un volante.

6.1.16.2 Direccin de apertura. Para vlvulas OS&Y, la direccin estndar de apertura es anti horaria
vista desde arriba. Se pueden suministrar vlvulas que se abran en direccin horaria si se ordenan
especficamente, ambas direcciones son consideradas estndar en vlvulas NRS.

6.1.16.3 Mtodo de cierre. Se deben incluir tuercas en la parte superior del vstago de la vlvula y
deben ser aseguradas en su posicin por medios mecnicos.

6.1.16.4 Acceso a los tornillos del prensaestopas. La base bridada del cuadro de operacin puede ser
formada o cortada para permitir el acceso desde la superficie de la tierra a los pernos del
prensaestopas con una llave con extensin.

6.1.16.5 Cdigo por colores. Los cuadros de operacin y volantes que abren las vlvulas con giro
derecho (horario) deben ser pintadas de color rojo, y las que se abran con giro izquierdo (antihorario)
deben ser pintadas de color negro.



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6.1.17 Engranajes. Si es requerido por el comprador en las especificaciones suplementarias, se
deben incluir engranajes formados con precisin y que giren suavemente con un eje de pin de
aleacin de cobre auto lubricado o cojinetes sellados anti friccin.

6.1.17.1 Material. En las vlvulas equipadas con engranajes, stos deben ser de acero o hierro dctil a
menos que se requiera en forma explcita engranajes de hierro gris. El pin debe ser fabricado de
acero. El material para los engranes de acero debe ser grado U-60-30 segn la norma ASTM A 27 o
equivalente.

6.1.17.2 Relacin de transmisin. La relacin de transmisin no debe ser menor que las descritas en
la tabla 9.

TABLA 9. Relacin de transmisin

Dimetro nominal de la
vlvula (NPS)
Relacin mnima
de transmisin
(mm)
350 2:1
400 2:1
450 2:1
500 2:1
600 2:1
750 3:1
900 3:1
1 050 4:1
1 200 4:1


6.1.18 Caja de engranajes. En vlvulas que usan O-ring o sellos tipo V la caja de engranajes puede
ir acoplada directamente a la misma. Cuando se suministran vlvulas con engranajes, se requiere que
la caja de engranajes sea cerrada a menos que este requerimiento sea excluido definitivamente por el
comprador. Las cajas deben ser de dos tipos, las extendidas y las totalmente cerradas. Las
extendidas deben ser acopladas a la tapa de la vlvula de tal manera que le permitan reempacar la
caja prensaestopas de la vlvula sin desmontar la caja de engranes. La caja de engranajes totalmente
cerrada debe contener a la caja prensaestopas y a los engranes.

6.1.19 Indicadores. Cuando el comprador requiera en las especificaciones suplementarias, las
vlvulas con engranajes deben ser equipadas con indicadores que muestren la posicin de la
compuerta en relacin al flujo de agua.

6.1.20 Bypass. Cuando sea requerido en los documentos de compra, los bypasses deben ser del
tamao descrito en la tabla 10 a menos que sea especificado de otra manera. Las vlvulas bypass
deben ser del mismo tamao del bypass y deben cumplir con los requerimientos de esta norma
ANSI/AWWA C 509 ANSI/AWWA C 515. Los bypasses pueden ser construidos ntegramente o
ensamblados con pernos.

6.1.21 Sellos. Los empaques, O-rings u otro tipo de sellos elastomricos deben ser usados en las
juntas bridadas contra goteo de agua. Las vlvulas de compuerta no deben ser instaladas al final o
cerca de un codo de una tubera sin un adecuado anclaje para soportar la vlvula y prevenir el
soplamiento. Es una buena prctica de ingeniera considerar durante el diseo bloques resistentes a
la intemperie, juntas empotradas, u otro tipo de anclaje junto a la vlvula, en la tubera o donde se
presentan condiciones particulares tal como alta presin interna, accesorios adyacentes o terreno
inapropiado.



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TABLA 10. Requerimientos de tamao de los bypasses


Tamao nominal
de la vlvula
Dimetro del
bypass (NPS)
(mm) (mm)
350-500 75
600-750 100
900-1 050 150
1 200 200


7. INSPECCIN

7.1 Muestreo

7.1.1 Despus de la fabricacin, cada vlvula de compuerta debe ser sujeta a operacin y pruebas
hidrostticas en la planta del fabricante como se especifica en esta norma.

7.1.2 El proceso de muestreo se debe realizar en base a los requisitos de la NTE INEN-ISO 2859-1
con un Nivel de Inspeccin General igual a II y con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual al 1,5 %.

7.2 Aceptacin o rechazo

7.2.1 Las vlvulas fabricadas bajo esta norma, excepto prototipos de prueba, deben estar sujetas a
inspeccin y aprobacin por el comprador. El fabricante debe brindar al inspector que representa al
comprador las facilidades necesarias para satisfacer, que el material suministrado est conforme con
esta norma.

7.2.2 Aunque el comprador no tenga un inspector en la planta, un reporte de conformidad debe ser
emitido por el fabricante.

7.2.3 Cualquier vlvula o parte que se determine no conforme con los requerimientos de esta norma
debe ser rechazada y reemplazada a costo del fabricante. Los criterios de aceptacin y rechazo son
en base los requisitos de la NTE INEN ISO 2859-1.


8. MTODO DE ENSAYO

8.1 Ensayos

8.1.1 Pruebas de diseo.

8.1.1.1 Prueba de torque. Un prototipo de cada tamao debe ser sobrecargado con torque, en la
posicin cerrada y abierta, para demostrar que no existe deformacin del vstago o del collar o se
evidencie falla del sello a la presin de prueba. El torque aplicado en el vstago principal de la vlvula
debe ser segn la tabla 11. Para las vlvulas que usan acero inoxidable, despus de esta prueba, no
deben existir evidencias de corrosin en los componentes de la vlvula.











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TABLA 11. Torque aplicado al vstago de la vlvula.

Dimetro nominal de la vlvula (NPS) Diseo
(mm) (ft-lb) (N-m)
50 200 271
75 250 339
100 250 339
150 350 475
200 350 475
250 350 475
300 350 475
350 400 542
400 400 542
450 400 542
500 400 542
600 400 542
750 500 678
900 600 813
1 050 700 949
1 200 800 1 085

8.1.1.2 Prueba de fugas. Un prototipo de cada tamao debe ser operado a capacidad total y cercano a
un sello por 500 ciclos con suficiente flujo para que la vlvula est en condiciones de presin nominal
para la presin diferencial cuando est cerrada. Las vlvulas deben alcanzar los requerimientos
indicados en el numeral 8.1.1.4 bajo la presin diferencial nominal.

8.1.2 Prueba de operacin. Para asegurar un funcionamiento libre y adecuado de todas las partes de
cada vlvula debe ser operada en un ciclo completo en la posicin para el cual fue diseada. Todos
los defectos de mano de obra o materiales deben ser corregidos y la prueba debe repetirse hasta
demostrar un desempeo satisfactorio

8.1.3 Pruebas de produccin. Cada vlvula debe estar sujeta a pruebas hidrostticas.

a) Para vlvulas de compuerta de doble disco, una prueba hidrosttica igual al doble de la presin
nominal de operacin debe ser aplicada entre los discos, y si es requerido por el comprador, se
debe mantener la presin por un periodo especfico de tiempo. Esta prueba no debe mostrar fugas
a travs del metal, uniones bridadas o sellos del vstago. Seguidamente se debe realizar una
prueba a la presin nominal de trabajo, aplicada entre los discos. Esta segunda prueba no debe
mostrar fugas a travs del metal, uniones bridadas o sellos del vstago. La fuga a travs de
cualquiera de los asientos no debe exceder una tasa de 1,2 cm
3
/hora/mm del tamao nominal de la
vlvula.

b) Para vlvulas de compuerta de cua slida, una prueba de presin hidrosttica igual al doble de la
presin nominal de operacin debe ser aplicada con ambos extremos taponados y la compuerta
abierta y si as es requerido en los documentos de compra, esta presin debe ser mantenida por un
periodo especifico de tiempo; esta prueba no debe mostrar fugas a travs del metal, uniones
bridadas o sellos del vstago. Seguidamente, se debe efectuar una prueba a presin nominal,
aplicada a travs de los extremos taponados alternativamente a cada lado cerrado con el lado
opuesto abierto para inspeccin; esta segunda prueba no debe mostrar fugas a travs del metal,
uniones bridadas o sellos del vstago. La fuga a travs de cualquiera de los asientos no debe
exceder una tasa de 1,2 cm
3
/hora/mm del tamao nominal de la vlvula.





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9. EMBALAJE

9.1 Las vlvulas deben estar terminadas en todo aspecto cuando sean despachadas. El fabricante
debe preparar el envo cuidadosamente para evitar daos durante el manejo o transito del envo. Las
vlvulas deben ser drenadas y completamente cerradas antes del envo. Las vlvulas de dimetro
NPS 600 mm deben ser empernadas fijamente o sujetas a los compartimentos de embalaje de tal
manera que puedan ser descargadas con seguridad.


10. ROTULADO

10.1 Las marcas deben ser de fundicin, ubicadas en la tapa o el cuerpo de cada vlvula, y deben
mostrar el nombre o marca del fabricante, pas de origen, el ao en el que la fundicin de la vlvula
fue hecha, el dimetro nominal de la vlvula y la presin de trabajo 150W para vlvulas desde NPS
350 mm a 1 200 mm, y 200W para vlvulas desde NPS 50 mm a 300 mm.

10.2 Marcas especiales adicionales a las indicadas en 10.1 pueden ser suministradas cuando estn
especificadas en los requerimientos del comprador y de mutuo acuerdo entre comprador y fabricante.



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APENDICE Y

Este apndice es solo informativo y no es parte de esta norma.

Y.1 General. Las vlvulas de compuerta son componentes significativos en muchos de los sistemas
de distribucin de agua y contra incendios. Las fallas causadas por la defectuosa instalacin o el
mantenimiento inapropiado de las vlvulas de compuerta en dichos sistemas pueden resultar en
grandes daos y costosas reparaciones. Adems, muchas de estas vlvulas son instaladas para
trabajar enterradas o en aplicaciones subterrneas. Los problemas de funcionamiento ocasionados
por una mala instalacin o por un mal mantenimiento pueden resultar en extensas y costosas
operaciones para desenterrar el equipo y corregir efectivamente el problema. Muchos de los
problemas y fallas de las vlvulas de compuerta se remontan a su incorrecta instalacin, operacin o
procedimientos de mantenimiento.

Y.2 Descarga. Las vlvulas deben ser descargadas cuidadosamente. Las vlvulas deben ser bajadas
lentamente del camin que las transporta, no deben ser arrojadas al suelo. En el caso de vlvulas
grandes, se pueden usar carretillas elevadoras o eslingas alrededor del cuerpo de la vlvula, o bajo
los rodillos, para descargarla. Solo montacargas o eslingas con la adecuada capacidad para soportar
el peso de la las vlvulas deben ser usados. No se debe enganchar ni atar alrededor de bypasses,
horquetas, engranes, motores, cilindros, o volantes. Se debe seguir cuidadosamente estas
recomendaciones para evitar un dao en las vlvulas.

Y.3 Inspeccin antes de la instalacin. Las vlvulas deben ser inspeccionadas al momento de la
recepcin en busca de daos ocasionados en el envo. La inspeccin inicial debe verificar la
concordancia con las especificaciones, direcciones de apertura, tamao y forma en la que opera el
cuadro de operacin, nmero de vueltas, y el tipo de conexiones finales. Una inspeccin visual de los
anillos de bronce de la compuerta y del cuerpo debe ser efectuada para detectar cualquier dao
ocasionado en el envo o escoriaciones en las superficies de asiento. En la inspeccin se debe
observar si existen vstagos doblados, volantes rotos, partes agrietadas, pernos perdidos, partes o
accesorios faltantes y cualquier otra evidencia de mal manejo durante el envo. Cada vlvula debe ser
probada en un ciclo completo de apertura y cierre en el lugar en el cual va a ser instalada.

Y.4 Almacenamiento. Las vlvulas deben ser almacenadas con las compuertas totalmente cerradas
para evitar la entrada de materiales extraos que pueden causar daos en las superficies de asiento.
Siempre que sea factible, las vlvulas deben ser almacenadas bajo cubierta. Si el almacenamiento es
requerido en un lugar abierto, significa que se debe proteger los mecanismos de operacin tales como
los engranes, el motor, los actuadores y cilindros de los elementos climticos. Durante el
almacenamiento en lugares abiertos, las vlvulas deben ser protegidas del clima, de la luz del sol, del
ozono y de materiales extraos. En climas fros, en donde las vlvulas estn sujetas a soportar
temperaturas congelantes, es absolutamente esencial remover el agua del interior de la vlvula y
cerrar hermticamente las compuertas. El incumplimiento de estas recomendaciones podra
ocasionar el agrietamiento de las partes fundidas de la vlvula. Las vlvulas almacenadas
exteriormente en climas fros deben tener sus discos en posicin vertical. Si los discos se encuentran
en posicin horizontal, el agua de la lluvia podra caer en el disco para luego filtrarse a la cavidad
interior de la vlvula y congelarse, agrietando las piezas fundidas.

Y.5 Instalacin. Las instrucciones suministradas por el fabricante deben ser recibidas en detalle antes
de la instalacin de las vlvulas. En el sitio de trabajo antes de la instalacin, cada vlvula debe ser
inspeccionada visualmente y cualquier material extrao a la vlvula debe ser removido. Una
inspeccin detallada de la vlvula consta en el apndice Y.3, y debe ser realizada antes de la
instalacin.

Y.5.1 Pernos. Los pernos deben ser chequeados para verificar su ajuste correcto, y deben ser
protegidos por el instalador para prevenir la corrosin, puede usar una pintura de revestimiento o un
recubrimiento de polietileno.

Y.5.2 Instalacin subterrnea. En donde sea factible, las vlvulas en las lneas de distribucin de agua
deben ser colocadas en lugares que no sean pavimentados, a menos que los planos o las
especificaciones muestren otros criterios.



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Y.5.2.1 Durante la instalacin cabe la posibilidad de que inadvertidamente materiales extraos entren
a la vlvula. Los materiales extraos pueden daar la vlvula, las partes internas de trabajo o rayar los
anillos de la compuerta del cuerpo o del asiento durante la operacin de la vlvula. Por esta razn, las
vlvulas deben ser instaladas en la posicin cerrada de la compuerta. La vlvula debe ser colocada en
un lugar firme en la zanja de instalacin para prevenir el excesivo esfuerzo en la conexin con la
tubera. El sistema de tuberas debe ser apoyado y alineado para evitar el dao de las vlvulas.

Y.5.2.2 La caja de la vlvula o la bveda deben ser provistas para cada vlvula que vaya a ser usada
en aplicaciones bajo tierra. La caja de la vlvula debe ser instalada para que cumpla con la funcin de
no transmitir las cargas de choque o fatiga a la vlvula. La caja de la vlvula debe ser centrada sobre
la tuerca de operacin con la cubierta de color de la caja sobre el rea maquinada, o como lo
disponga el comprador. Vlvulas grandes que usan pequeos bypasses, deben tener una segunda
caja similar instalada sobre el bypass de la vlvula en la tuerca de operacin. Las cajas de las vlvulas
deben ser diseadas de manera que una carga en la superficie de la caja no sea transmitida a la
vlvula.

Y.5.2.3 Las vlvulas que trabajan bajo tierra usualmente en zanjas profundas deben tener una
provisin especial para su operacin, tambin un elevador en el vstago para permitir el uso de una
llave normal para su operacin, o una anotacin en los registros de la vlvula que sugieran una llave
larga para la operacin de la vlvula.

Y.5.2.4 Cuando vlvulas con mecanismos de operacin o engranes expuestos son instaladas bajo
tierra, debe ser provista de una bveda diseada para permitir que la tubera se despeje y prevenir el
asentamiento de la tubera. La tuerca de operacin debe ser accesible desde la parte superior de
apertura de la bveda, con una llave de vlvula. El tamao de la bveda debe proveer el espacio
suficiente para remover la tapa de la vlvula y las partes internas de la vlvula para propsitos de
reparacin. Debe tomarse en consideracin la posible entrada de agua superficial o enlodada y la
necesidad de deshacerse de ella.

Y.5.3 Instalaciones sobre tierra. Las vlvulas instaladas sobre tierra o en una planta con sistema de
tuberas deben ser apoyadas y alineadas para evitar daos. No deben ser usadas para corregir la
desalineacin de las tuberas.

Y.5.4 Inspeccin. Despus de la instalacin y antes de la presurizacin de la vlvula, elementos como
la tapa, el plato de sello, prensaestopas, bypass, y conexiones terminales, deben ser inspeccionadas
para que tengan un correcto ajuste y no tener problemas de fugas. Una inspeccin debe realizarse
para comprobar el correcto ajuste de las aberturas tapadas y conectadas del interior de la vlvula. Una
correcta inspeccin puede minimizar la posibilidad de fugas al momento de presurizar el sistema de
tuberas.

Y.5.5 Pruebas. Con el fin de ahorrar tiempo en la bsqueda de fugas, es recomendable que no se
rellene todava el lugar en donde fue instalada la vlvula hasta despus que las pruebas de presin
hayan sido efectuadas. Despus de la instalacin es deseable probar las nuevas secciones de tubera
instalada, incluyendo las vlvulas, a una presin superior a la presin de diseo. La prueba de presin
no debe exceder el doble de la presin nominal de la vlvula. Despus de esta prueba deben tomarse
pasos para aliviar cualquier presin residual en el cuerpo de la vlvula. La vlvula no debe ser
operada ni en la posicin abierta ni en la cerrada con presiones mayores a las presiones nominales.
La prueba de presin sobre la presin nominal puede causar fugas que pasan el disco en exceso,
esto est indicado en el numeral 8.1.3 de esta norma. Debe ser notado que las vlvulas se ajustan
mejor en o cerca de las presiones de trabajo.

Y.5.6 Registros. Tras el cierre de la instalacin, el posicionamiento, el tamao, el tipo, la fecha de
instalacin, el nmero de vueltas para abrir la compuerta, la direccin de apertura, y otra informacin
que se considere pertinente, debe ser ingresada en un registro permanente.

Y.5.7 Riesgos de aplicaciones. Las vlvulas no deben ser instaladas en aplicaciones fuera de las
recomendaciones de los fabricantes.

Y.5.7.1 Las vlvulas no deben ser instaladas en lneas donde la presin de servicio es mayor que la
presin nominal de la vlvula.

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Y.5.7.2 Las vlvulas de compuerta no deben ser usadas para propsitos de estrangulamiento a
menos que el diseo y las especificaciones de los fabricantes as lo permitan.

Y.5.7.3 Una vlvula de doble disco no debe ser instalada invertida o con el vstago inclinado ms de
45 desde la posicin vertical, a menos de que la vlvula fuese ordenada y fabricada bajo esta
especificacin.

Y.5.7.4 Las vlvulas no deben ser usadas en aplicaciones donde estn expuestas a temperaturas
congelantes a menos que se mantenga un flujo suficiente por la vlvula o que se le haya dado alguna
otra proteccin para evitar el congelamiento.

Y.5.7.5 La tubera, los accesorios y las vlvulas instaladas bajo tierra generalmente estn unidas por
juntas de empuje o juntas mecnicas. Estas juntas son consideradas de tipo sin restriccin porque no
hay un impedimento significativo en la separacin longitudinal. Una vlvula de compuerta no debe ser
instalada al final o cerca de un doblez en una lnea de tubera sin una adecuada restriccin para
apoyar la vlvula y prevenir el soplado en el final de la lnea. Es una buena prctica de ingeniera el
considerar durante el diseo, el clima, las fuerzas de empuje, las juntas restringidas, u otros medios
de restriccin que son necesitados en o cerca de las vlvulas o de las lneas de tubera, o donde las
condiciones inusuales se presenten, como por ejemplo la alta presin interna, los accesorios
adyacentes o los suelos no aptos.

Y.5.7.6 Para prevenir daos, las vlvulas de NPS 50 mm a NPS 100 mm, no deben ser operadas con
un torque mayor a 270 N-m (200 lb-pie). Las vlvulas de NPS 150 mm, hasta NPS 300 mm, no deben
ser operadas con torques de entrada mayores a 406 N-m (300 lb-pie). Para vlvulas mayores de NPS
300 mm, consulte al fabricante.

Y.6 Inspeccin y mantenimiento. Cada vlvula debe ser operada en un ciclo completo y regresada a
su posicin inicial en un perodo de tiempo designado para prevenir incrustaciones u otros depsitos
que haran a la vlvula inoperable o evitaran un cierre adecuado. El intervalo de tiempo entre la
operacin de vlvulas de gran dimetro, vlvulas en lugares crticos, o vlvulas que operan en
condiciones de servicio debe ser ms corto que para otras instalaciones menos importantes, pero
puede ser cualquier periodo mostrado a ser satisfactorio basado en la experiencia local. El nmero de
vueltas requerido para completar el ciclo de operacin debe ser registrado y luego comparado con
registros de instalaciones permanentes para asegurar el buen funcionamiento del disco.

Cuando se utilice fuentes auxiliares de poder para suministrar el torque de entrada, y este es
excesivo al mximo recomendado en el apndice Y.5.7.6, debe tomarse extremo cuidado para no
forzar al vstago de la vlvula con el excesivo torque. Si la fuente de poder tiene un dispositivo de
regulacin de torque, debera ser graduado segn los valores mostrados en el apndice Y.5.7.6, si no
posee un dispositivo de regulacin de torque, es recomendable parar la fuente de poder tres o cuatro
vueltas antes que la vlvula este completamente abierta o completamente cerrada, luego complete la
operacin manualmente. El mantenimiento debe ser desarrollado al tiempo en que se descubre un
mal funcionamiento para evitar tenerlo de vuelta en la misma vlvula y tratar de no olvidar el incidente.
Se debe tener un registro escrito de la vlvula, locacin y mantenimiento en una instalacin para cada
subsecuente inspeccin de la vlvula.

Y.6.1 Inspeccin. Cada vlvula debe ser operada por un ciclo completo de operacin. Si la accin del
vstago es muy ajustada por la dureza del agua, incrustaciones en el roscado del vstago, la
operacin debe ser repetida varias veces hasta que la accin de apertura y cerrado sea suave y libre.
Con el disco en la posicin de apertura, una inspeccin visual se debe realizar, para revisar fugas,
juntas, conexiones, reas con empaques o sellos. Si se observa una fuga, o-rings defectuosos,
sellos, empaques o conexiones terminales en mal estado, los elementos de sellado deben ser
reemplazados. Si la fuga no puede ser corregida inmediatamente, la naturaleza de la fuga debe ser
reportada a la persona responsable de las reparaciones, si la fuga no es posible de reparar, se debe
ganar tiempo despejando el lugar para que llegue un equipo de reparacin especializado. La condicin
de la vlvula, y si es posible, la posicin del disco deben ser reportados a los responsables de las
reparaciones, adems, el departamento de bomberos y los departamentos municipales
correspondientes deben ser avisados del dao de la vlvula.



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Y.6.2 Registros de mantenimiento. Con el fin de llevar un programa de mantenimiento, es esencial
que la ubicacin, tamao, tipo, y los datos de la instalacin de cada vlvula estn registrados.
Dependiendo del registro de mantenimiento que se use, otra informacin puede ser ingresada en el
registro permanente, cuando una vlvula es inspeccionada, una entrada es generada en el record
permanente indicando la fecha de la inspeccin, las condiciones de la vlvula, si un trabajo de
reparacin es necesario, toda esta informacin debe ser indicada, y una vez terminado, se debe
registrar la naturaleza de las reparaciones y la fecha completa.

Y.7 Reparaciones. Fugas, partes rotas, operaciones duras o forzadas, y otros defectos mayores
deben ser corregidos por un grupo de mantenimiento tan pronto como sea posible luego que el
defecto se ha presentado y ha sido reportado. Si la reparacin va a ser realizada en el lugar de trabajo
de la vlvula, el grupo de trabajo debe llevar el total de los repuestos al rea de trabajo. Se debe tomar
precauciones para aislar la vlvula daada del sistema de presin de agua, y de la presin interna
residual, antes de realizar cualquier actividad de mantenimiento. El despiece de la vlvula debe ser
realizado en concordancia con el procedimiento suministrado por el fabricante. Luego del proceso de
reparacin, la vlvula debe ser operada en un ciclo completo. Una inspeccin debe ser realizada para
comprobar que no existan fugas en las reas alrededor del plato, la tapa, prensaestopas y en las
conexiones terminales, con toda la presin de la lnea aplicada a la vlvula en la posicin de apertura
completa. Se debe hacer un registro indicando que la vlvula ha sido reparada y est en condicin de
trabajo. Las marcas que se hayan colocado en la vlvula manifestando que es inoperable, se deben
retirar. Adems, el departamento de bomberos y las instituciones municipales interesadas deben ser
informados de la reparacin satisfactoria de la vlvula.






































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APNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2 499
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2 481
Norma Tcnica Ecuatoriana INEN ISO 2859-1



Norma ANSI/AWWA C 110/A21.10
Norma ANSI/AWWA C 111/A21.11

Norma ANSI/AWWA C 509

Norma ANSI/AWWA C 515

Norma ANSI/AWWA C 550

Norma ASME B 16.1

Norma ASME B 18.2.1
Norma ASME B 18.2.3.1M
Norma ASME B 18.3

Norma ASME B 18.3.1M
Norma ASTM A 27

Norma ASTM A 126

Norma ASTM A 153

Norma ASTM A 276

Norma ASTM A 307

Norma ASTM A 380


Norma ASTM A 395


Norma ASTM A 473

Norma ASTM A 536
Norma ASTM A 582

Norma ASTM A 743/A 743M


Norma ASTM B 16


Norma ASTM B 62

Norma ASTM B 98

Norma ASTM B 124

Norma ASTM B 138

Norma ASTM B 148



Fundicin nodular (hierro dctil). Requisitos.
Fundiciones de hierro gris. Requisitos
Procedimientos de muestreo para inspeccin
por atributos. Parte 1. Programas de muestreo
clasificados por el nivel aceptable de calidad
(AQL) para inspeccin lote a lote.
Ductil-iron and gray-iron fittings
Rubber-gasket joints for ductile-iron presure
pipe and fittings
Resilient-seated gate valves for water supply
service
Reduced-wall, resilient-seated gate valves for
water supply service
Protective interior coatings for valves and
hydrants
Cast iron pipe flanges and flanged fittings
class 25, 125 and 250
Square and hex bolts and screws (inch series)
Metric hex cap screws
Socket cap, shoulder, and set screws, hex and
spline keys (inch series)
Socket head cap screws (metric series)
Standard specification for steel castings,
carbon, for general aplication.
Standard specification for gray iron castings
for valves, flanges, and pipe fittings
Standard specification for zinc coating (hot-
dip) on iron and steel hardware
Standard specification for stainless and heat
resisting steel bars and shapes
Standard specification for carbon steel volts
and studs, 60 000 psi tensile strength
Standard practice for cleaning, descaling, and
passivation of stainless steel parts, equipment,
and systems
Standard specification for ferritic ductile iron
pressure-retaining castings for use at elevated
temperatures.
Standard specification for stainless steel
forgings
Standard specification for ductile iron castings
Standard specification for free machining
stainless steel bars
Standard specification for castings, iron-
chromium, iron-chromium-nickel, corrosion
resistant, for general application
Standard specification for free-cutting brass
rod, bars, and shapes for use in screw
machines.
Standard specification for composition bronze
or ounce metal castings
Standard specification for copper silicon alloy
rod, bar, and shapes
Standard specification for copper and copper
alloy forging rod, bar, and shapes
Standard specification for manganese bronze
rod, bar, and shapes.
Standard specification for aluminum-bronze
rod, bar, and shapes.



NTE INEN 2574 2011-07
2011-365 -24-




Norma ASTM B 154

Norma ASTM B 283

Norma ASTM B 584

Norma ASTM B 633

Norma ASTM B 763

Norma ASTM D 395

Norma ASTM D 471

Norma ASTM D 1149


Norma ASTM D 2000

Federal specification HH-P-106d
MSSSP-9
MSSSP-60

SAE AS-568



Standard test method of mercurous nitrate test
for copper and copper alloys.
Standard specification for copper and copper-
alloy die forging (hot pressed)
Standard specification for copper alloy sand
castings for general applications
Standard specification for electrodeposited
castings of zinc on iron and steel
Standard specification for copper alloy sand
castings for valve application
Standard test methods for rubber property-
compression set
Standard test method for rubber property-
effect of liquids
Standard test methods for rubber
deterioration-cracking in an ozone controlled
environment (flat specimen)
Standard classification system for rubber
products in automotive applications.
Packing; flax or hemp
Spot facing for bronze, iron, and steel flanges
Connecting flange joint between tapping
sleeves and taping valves
Aerospace size standard for O-rings


Z.2 BASES DE ESTUDIO

ANSI AWWA C 500 09 Metal-seated gate valves for water supply service. American Water Works
Association, Denver Colorado. 2009.



INFORMACIN COMPLEMENTARIA

Documento:
NTE INEN 2 574

TITULO: VALVULAS DE COMPUERTA CON SELLO
METLICO PARA SUMINISTRO DE AGUA. REQUISITOS E
INSPECCIN.
Cdigo:
MC 06.02-405

ORIGINAL:
Fecha de iniciacion del estudio:
2009-10-08

REVISION:
Fecha de aprobacion anterior del Consejo Directivo
OIicializacion con el Caracter de
por Acuerdo Ministerial No.
publicado en el Registro OIicial No.

Fecha de iniciacion del estudio:

Fechas de consulta publica: de a

Subcomite Tecnico: VALVULAS
Fecha de iniciacion: 2010-10-07 Fecha de aprobacion: 2011-01-13
Integrantes del Subcomite Tecnico:

NOMBRES:

Fernando Chavez (Presidente)
Jorge Correa

Jorge Minda

Patricio Campoverde

Carlos Robles
Romel Figueroa
Fausto Yanez
Jorge Ramirez
Marco Castro
Luis Asimbaya
Fausto Oviedo
Wilson Novoa (Pro-secretario Tecnico)


INSTITUCIN REPRESENTADA:

FUNDIRECICLAR
ASOCIACION DE FUNDIDORES DE METAL
DEL ECUADOR
ASOCIACION DE FUNDIDORES DE METAL
DEL ECUADOR
ASOCIACION DE FUNDIDORES DE METAL
DEL ECUADOR
FUNCOF
METALURGICA ECUATORIANA
FUNDIEC
EPMAPS
EPMAPS
EPMAPS
ESCUALA POLITECNICA NACIONAL
FEDIMETAL
Otros tramites:

La Subsecretaria de Industrias, Productividad e Innovacion Tecnologica del Ministerio de Industrias y
Productividad aprobo este proyecto de norma
OIicializada como: Voluntaria Por Resolucion No. 11 157 de 2011-05-20
Registro OIicial No. 485 de 2011-07-06



















































Instituto Ecuatoriano de NormaIizacin, INEN Instituto Ecuatoriano de NormaIizacin, INEN Instituto Ecuatoriano de NormaIizacin, INEN Instituto Ecuatoriano de NormaIizacin, INEN - -- - Baquerizo Moreno E8 Baquerizo Moreno E8 Baquerizo Moreno E8 Baquerizo Moreno E8- -- -29 y Av. 6 de Diciembre 29 y Av. 6 de Diciembre 29 y Av. 6 de Diciembre 29 y Av. 6 de Diciembre
CasiI CasiI CasiI CasiIIa 17 Ia 17 Ia 17 Ia 17- -- -01 01 01 01- -- -3999 3999 3999 3999 - -- - TeIfs: (593 2)2 501885 aI 2 501891 TeIfs: (593 2)2 501885 aI 2 501891 TeIfs: (593 2)2 501885 aI 2 501891 TeIfs: (593 2)2 501885 aI 2 501891 - -- - Fax: (593 2) 2 567815 Fax: (593 2) 2 567815 Fax: (593 2) 2 567815 Fax: (593 2) 2 567815
Direccin GeneraI: E Direccin GeneraI: E Direccin GeneraI: E Direccin GeneraI: E- -- -MaiI:direccion MaiI:direccion MaiI:direccion MaiI:direccion@inen.go @inen.go @inen.go @inen.gob bb b.ec .ec .ec .ec
rea Tcnica de NormaIizacin: E rea Tcnica de NormaIizacin: E rea Tcnica de NormaIizacin: E rea Tcnica de NormaIizacin: E- -- -MaiI: MaiI: MaiI: MaiI:normaIizacion normaIizacion normaIizacion normaIizacion@inen.go @inen.go @inen.go @inen.gob bb b.ec .ec .ec .ec
rea Tcnica de Certificacin: E rea Tcnica de Certificacin: E rea Tcnica de Certificacin: E rea Tcnica de Certificacin: E- -- -MaiI: MaiI: MaiI: MaiI:certificacion certificacion certificacion certificacion@inen.go @inen.go @inen.go @inen.gob bb b.ec .ec .ec .ec
r r r rea Tcnica de Verificacin: E ea Tcnica de Verificacin: E ea Tcnica de Verificacin: E ea Tcnica de Verificacin: E- -- -MaiI: MaiI: MaiI: MaiI:verificacion verificacion verificacion verificacion@inen.go @inen.go @inen.go @inen.gob bb b.ec .ec .ec .ec
rea Tcnica de Servicios TecnoIgicos: E rea Tcnica de Servicios TecnoIgicos: E rea Tcnica de Servicios TecnoIgicos: E rea Tcnica de Servicios TecnoIgicos: E- -- -MaiI: MaiI: MaiI: MaiI:inenIaboratorios inenIaboratorios inenIaboratorios inenIaboratorios@inen.go @inen.go @inen.go @inen.gob bb b.ec .ec .ec .ec
RegionaI Guayas: E RegionaI Guayas: E RegionaI Guayas: E RegionaI Guayas: E- -- -MaiI: MaiI: MaiI: MaiI:inenguayas inenguayas inenguayas inenguayas@inen.go @inen.go @inen.go @inen.gob bb b.ec .ec .ec .ec
RegionaI Azuay: E RegionaI Azuay: E RegionaI Azuay: E RegionaI Azuay: E- -- -MaiI:inencuenca@inen.go MaiI:inencuenca@inen.go MaiI:inencuenca@inen.go MaiI:inencuenca@inen.gob bb b.ec .ec .ec .ec
RegionaI Chimborazo: E RegionaI Chimborazo: E RegionaI Chimborazo: E RegionaI Chimborazo: E- -- -Ma Ma Ma MaiI:inenriobamba@inen iI:inenriobamba@inen iI:inenriobamba@inen iI:inenriobamba@inen.gob.ec .gob.ec .gob.ec .gob.ec
URL:www.inen.gob.ec URL:www.inen.gob.ec URL:www.inen.gob.ec URL:www.inen.gob.ec

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