Está en la página 1de 37

instituto superior tecnolgico PBLICO Jos pardo

PREPARACIN Y CONCENTRACI N DE MINERALES


Por: SALDAA QUISPE Anthony

2011

departamento de metalurgia

~i~

TABLA DE CONTENIDO
introduccion............................................................................3 objetivos.................................................................................4 Captulo I: Preparacion y concentracion de minerales.............5 Introduccion a Preparacion y concentracion.......................3 Operaciones y procesos de concentracion..........................3 Captulo II: Preparacion de mineral.........................................9 conminucion.......................................................................9 trituracion o chancado......................................................12 tamizado industrial...........................................................19 molienda..........................................................................19 clasificacion......................................................................22 Captulo III: introduccion a La concentracin de minerales....22 concentracin concentracin concentracin concentracin por flotacin..............................................24 gravimtrica..............................................27 magntica.................................................29 electrosttico............................................39

Captulo IV: introduccion al espesamiento............................31 Objetivos de los espesadores...........................................31 Captulo IV: introduccion a La filtracin................................32 clasificacion......................................................................32 Glosario.................................................................................33

INTRODUCCIN
Cuando el material es extrado de las minas, contiene cantidades variables de sustancias estriles, en la mayora de los casos hay la necesidad de someterlos a un tratamiento previo de preparacin y concentracin por medio de la trituracin y molienda, luego por cualquier tipo de concentracin gravimtrica, flotacin, separacin magntica, separacin electrosttica, etc. dependiendo del mineral a tratar. Estas operaciones previas, generalmente no envuelven cambios en la identidad qumica de los minerales

OBJETIVOS
Conocer los equipos involucradas en las operaciones de trituracin y molienda de minerales con criterio tcnico Identificar y evaluar las principales variables y parmetros que influyen en las operaciones de chancado, molienda y clasificacin de minerales. Comprender los mecanismos involucrados en la reduccin de tamao de los minerales. Identificar los principios fundamentales de la concentracin de minerales por flotacin y gravimetra Supervisar y controlar con criterio tcnico plantas de concentracin de minerales Identificar y evaluar variables operativas en las operaciones de Concentracin de minerales Ejecutar balances de materia en los procesos y operaciones en plantas de flotacin

PREPARACIN Y CONCENTRACIN DE MINERALES


El material que se obtiene de la explotacin de una mina est generalmente compuesto de una mezcla de minerales de diferentes especies, algunos de los cuales constituyen el objeto de la explotacin, y de material ptreo y sin valor inmediato, constituido por los minerales estriles que se encuentran dentro de un yacimiento mismo (cuarzo, calcita, arcilla, feldespato, dolomita, etc) y roca proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto de los disparos se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral. Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estriles, en diversas proporciones, tienen que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que no sirve, de los minerales que son tiles; para ello se recurre a las operaciones de preparacin (trituracin, molienda, clasificacin) y concentracin de minerales, que permite obtener productos de alto contenido de elementos valiosos, que sern procesados en fundiciones y refineras para obtener metales elementos de alta pureza. Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que puede ser vendido directamente sin ninguna preparacin y concentracin previa. Lo corriente es que el minero extraiga el mineral muy sucio, mezclado con sustancias sin valor y de baja ley. Este mineral para ser vendido tiene que ser preparado y concentrado hasta obtener una ley mnima dada, que exigen las fundiciones para que el negocio sea econmicamente rentable. Para que funcione adecuadamente cualquiera de los mtodos de separacin y concentracin, es importante que las partculas minerales tengan un grado de liberacin apropiada, ste objetivo se obtiene en las etapas de trituracin y molienda.

Las operaciones y procesos de preparacin y concentracin de minerales pueden ser clasificados en: 1.- Preparacin del mineral 2.- Concentracin (separacin slido slido) 3.- Desaguado (separacin slido lquido) 4.- Operaciones coadyuvantes de transporte y almacenamiento 1.- PREPARACIN DEL MINERAL.- Consiste en operaciones de reduccin de tamao y separacin de partculas: 1.1. Trituracin. 1.2. Tamizado (en rangos gruesos). 1.3. Molienda. 1.4. Clasificacin (en rangos finos), Para liberar los minerales valiosos de los estriles y preparar en un rango de tamaos adecuados (malla 200). 2.- CONCENTRACIN.- Es la separacin de los minerales valiosos de los estriles, para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones. La concentracin puede realizarse por cualquiera de los siguientes mtodos: 2.1.- concentracin por flotacin.- Su aplicacin se basa en la diferencia entre las propiedades superficiales de las partculas. Es el mtodo mas importante de concentracin y tiene aplicacin en la obtencin de concentrados de sulfuros fundamentalmente, de carbonatos, silicatos, xidos, fosfatos y carbones. 2.2.- concentracin por Gravimetra.- Consiste en la separacin slido slido utilizando la diferencia entre las gravedades especficas de los minerales. Se utiliza especialmente en la concentracin de minerales de oro, estao, tungsteno, plata, plomo y otros. 2.3 .- Magnetismo.- Mtodo de concentracin que utiliza la diferencia entre las susceptibilidades magnticas de los minerales, 2.4 .- Electrosttica. Se aplica a casos especficos de minerales que pueden ser separados debido a sus propiedades conductoras de electricidad.

2.5.- Escogido pallaqueo.- Es el mtodo ms antiguo de concentracin y consiste como su nombre lo indica en el escogido a mano mediante la ayuda de aparatos, de un mineral valioso aprovechando su diferenciacin en color, brillo, fluorescencia, etc de los minerales estriles. 3.- DESAGUADO.- Constituye un conjunto de operaciones de separacin slido lquido: 3.1. Sedimentacin espesamiento. 3.2. Filtracin y. 3.3. Secado. Que se realizan con la finalidad de eliminar el agua de las pulpas de concentracin y relaves originados durante la concentracin. 4.- OPERACIONES COADYUDANTES.- Se denomina as a las operaciones de almacenamiento de minerales relaves en tolvas canchas, al transporte de slidos en fajas, pulpas impulsadas por bombas a travs de tuberas. Constituyen etapas intermedias, reguladores de alimentacin.

1.- PREPARACIN DEL MINERAL


1.1.- COMMINUCIN. Se denomina comminucin en trminos generales a la reduccin de trozos grandes a fragmentos pequeos de rocas. La comminucin usualmente se lleva a cabo en dos pasos relacionados pero separados, los cuales son: trituracin o chancado y molienda. 1.1.1. Razones para reducir de tamao un mineral Lograr la liberacin de especies minerales comerciables desde una matriz formada por minerales de inters econmico y ganga. Promover reacciones qumicas rpidas a travs de la exposicin de una gran rea superficial.

Para reducir un material con caractersticas de tamao deseables para su posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento. 1.2.- Mecanismos de conminucin Generalmente existen tres mecanismos bsicos de conminucin para reducir el tamao del mineral los cuales son:

1.2.1. Fractura Es la fragmentacin de un cuerpo slido en varias partes, debido a un proceso de deformacin no homognea. Los mtodos de aplicar fractura en un mineral son:

1.2.1.1. Compresin La aplicacin de esfuerzos de compresin es lenta. Normalmente se produce en mquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra mvil. Da origen a partculas finas y gruesas. La cantidad de material fino se puede disminuir reduciendo el rea de contacto utilizando superficies corrugadas. Generalmente usan este mtodo las chancadoras de quijada y las giratorias.

Fig.1 Esquema de la accin de esfuerzos de compresin 1.2.1.2. Impacto Es la aplicacin de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. De esta manera la partcula absorbe ms energa que la necesaria para romperse. El producto, normalmente, es muy similar en forma y tamao.

Fig.2 Esquema de la accin de esfuerzos De impacto 1.2.1.3. Cizalle El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de compresin y de impacto. Produce gran cantidad de finos y, generalmente, no es deseable.

Fig.3 Esquema de la accin de esfuerzos cizalle

1.2.2. Astillamiento La ruptura de esquicios y cantos de una partcula, ocurrida por la aplicacin de esfuerzos fuera del centro de la partcula, genera el mecanismo de astillamiento. 1.2.3. Abrasin Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partcula se produce abrasin.

1.1. TRITURACIN O CHANCADO


El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento de minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeos. La chancadora es la primera etapa de la reduccin de tamaos, generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente la terciaria. El chancado, se lleva a cabo mediante mquinas que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la accin de chancado se aplica sobre la roca por una parte mvil que se acerca y se aleja de una parte fija, el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el lmite elstico del material, entonces no habr chancado. Por otro lado, si se excede el lmite elstico en los puntos donde se aplica la fuerza, se producirn grietas y roturas; las cuales originan que la energa de deformacin, fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando fracturamiento. Una vez que las rocas grandes han sido rotas, los fragmentos caen hacia abajo dentro de la mquina, hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la quijada. Generalmente el equipo usado en la trituracin, hace uso combinado de los mtodos descritos, donde la naturaleza y dureza del material juega un rol importante. Adems ciertas rocas y minerales son ms duras que otras y ofrecen por lo tanto una mayor resistencia a la fractura. La importancia del chancado para el procesamiento de minerales, radica es que mediante ella, es posible liberar los minerales valiosos de los estriles y preparar las superficies y el tamao de las partculas para procesos posteriores de concentracin.

1.1.1. CLASIFICACIN DE LAS CHANCADORAS Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamao del mineral tratado que son: 1.1.1.2. Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados directamente de las minas (rocas de un mximo de 60) hasta un

10

producto de 8 a 6. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de: -Trituradoras de Mandbulas o quijada

Fig.4 De doble efecto ( blake). (Dodge) -Trituradoras Giratorias. Trituradora Allis Chalmers y Trituradora Symons Symons Standard Symons de cabeza corta

Fig.5 De simple efecto.

Fig.6 trituradora giratorio

fig.7 trituradora giratorio

11

1.1.2.1.1. CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDBULA Podemos mencionar las siguientes caractersticas:

Abertura grande de recepcin La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas de tamao grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria. Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias veces menores que las giratorias. La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya que no existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y obstruya la descarga. Los mantenimientos de rutina se efecta ms fcilmente en una chancadora de quijada. Los tipos de chancadoras de quijadas son : Chancadora tipo Blacke, Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal.

1.1.2.1.2. CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA Podemos mencionar la siguiente caracterstica: La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono recto, donde se coloca el Mantle (mvil) que es como una campana y se mueve excntricamente en el interior de una cmara. Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija), la trituracin del mineral se efecta en el espacio anular comprendido entre el mantle y el bowl liner. Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner (taza). La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un producto ms cbico y homogneo. La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin de trozos delgados, lisos y llanos. La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande, minimiza los campaneos o atoros. La alimentacin es mas simple, puede ser alimentada desde por lo menos dos puntos. El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque. El servicio de las gras puente, es mas simple que para una chancadora de quijada; una giratoria se puede manipular mediante una sola gra, mientras que una de quijada necesita una gra con movimiento en dos direcciones. La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso de motores de velocidades mayores. El sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba. 12

1.1.2.1.3 SELECCIN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA La seleccin del tipo y tamao ideal de una chancadora primaria, es un problema de gran importancia para el diseo de una planta de chancado. Generalmente, la chancadora primaria es una de las mas grandes y mas costosas de las unidades de una planta. En la seleccin se tiene que tener en cuenta los siguientes factores : 1. Las caractersticas del material que va a ser chancado; lo cual involucra la clasificacin geolgica de la roca, su estructura fsica y su resistencia al chancado; es decir suave, medio duro, duro, muy duro y extremadamente duro. 2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las chancadoras deben disearse considerando las diferentes interrupciones, fundamentalmente en el transporte del mineral; por eso se considera una capacidad de reversa de 25 a 50 % 3. El tamao del producto; este tamao est relacionado con la capacidad. Es usual operar con un radio de reduccin tan grande como sea posible. 4. El tipo y tamao de los equipos del tajo, tienen importancia en la seleccin del tamao de la chancadora. Los efectos de la voladura, tamao de las palas y del transporte. 5. Los arreglos en la alimentacin, si no hay una buena alimentacin se podran formar puentes o campaneos, originando costosos retrasos para limpiar los atoros. 1.1.1.3. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3 a 2. En este tipo se usan las chancadoras. - Trituradoras Giratorias 1.1.1.4. Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4, 1/2, 3/8 y 1/4; los cuales se envan a un molino de barras o bolas segn sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras de. - Trituradoras Cnicas - Trituradoras de Rodillos.

13

1.1.1.4.1 SELECCIN TERCIARIAS

DE

CHANCADORAS

SECUNDARIAS

El trmino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado simple o mltiple, que sigue inmediatamente despus de la chancadora primaria, tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su alimentacin. El trmino de chancado terciario, es aplicable a la etapa de chancado que generalmente sigue al chancado secundario. En la seleccin de las chancadoras secundarias y terciarias, hay tener en cuenta los siguientes factores: a) Capacidad.- La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene que coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; los arreglos adecuados de separacin de finos (cedazos), disminuyen la carga que pasa a la chancadora secundaria. b) Tamao de Alimentacin.- La abertura radial de recepcin de la chancadora giratoria, no debe ser menor que tres veces la abertura de descarga en su posicin abierta de la chancadora primaria. Por ejemplo, si el producto de la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas, entonces la chancadora secundaria giratoria, debera tener una abertura radial no menor que 30 pulgadas. c) Tamao de Producto.- No existe reglas impuestas para determinar, si en el chancado secundario, debe haber una sola mquina, dos o ms mquinas que operen en paralelo. Esta claro que si la abertura de recepcin necesaria de una mquina secundaria, requiere la seleccin de una chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la primaria, los arreglos de dos etapas no son necesarios. El nmero y tamao de las chancadoras secundarias, depender del tamao de la primaria, las condiciones de descarga, el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va usar. 1.1.1.4.2. FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS. La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria, secundaria y terciaria se debe a los siguientes factores: A la velocidad de alimentacin Al tamao del mineral que se alimenta A la dureza del mineral A la humedad del mineral Al tamao del mineral que se reduce

14

Al desgaste de los forros A la potencia de trabajo requerido Al control de operacin Insuficiente zona de descarga del triturador Falta de control en la alimentacin Controles de automatizacin

a) CLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS Utilizando las relaciones empricas de Taggart, podemos calcular la capacidad terica aproximada. T = 0,6LS (3) a

Donde : T = Capacidad de la chancadora en TC/hr L = Longitud de la chancadora en pulgada S = Abertura de set de descarga en pulgadas Pero podemos obtener las siguientes relaciones : A = L x a de donde L = A / a R = a / S de donde S = a / R Ejemplo:

figu.8 abertura de una chancadora

Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10 x 24, la abertura de descarga es de 3/4, el recorrido de la mandbula mvil 1/2, la velocidad de la mandbula es de 300 rpm y el peso especfico del mineral es de 2,8. Solucin : Podemos aplicar la relacin (3) o (4) T = 0,6 x 24 x 3/4 = 10,8 TC / hr Considerando condiciones de operacin como: Kc = 0,90 ; Km = 1,0 y Kf = o,80 La capacidad de la chancadora resulta : TR = 10,8 x 0,90 x 1,0 x 0,80 = 7,78 TC / hr TR = 7,78 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 7,06 TM / hr

15

b) Clculo Capacidad de las chancadoras giratorias Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca y la longitud de la circunferencia; es decir axL. Mayormente la denominacin de estas chancadoras, es simplemente mencionando L, para calcular su capacidad puede emplearse la frmula (2) Ejemplo : Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4x36 o simplemente de 3', si el set de descarga es de 1/2. Solucin : a = 4,0 pulg L = 36,0 pulg. S = 1/2 = 0,5 pulg. Determinamos el grado de reduccin : R = a / S = 4,0 / 0,5 = 8 Calculamos el rea de alimentacin (A) Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 r r2 pulg. r1 pulg.
2 = =

L / 2x 3,1416 = 36 / 6,2832 = 5,73

r2 a = 5,73 4,0 = 1,73 pulg.

A1 = 3,1416 x r12 = 3,1416 (1,73)2 = 9,40 A2 = 3,1416 x r22 = 3,1416 (5,73)2 = 103,15 pulg.2 A = A 2 - A1 = 103,15 9,40 = 93,75 pulg.2 T = 0,6 x A / R = 0,6x93,75 / 8 = 7,03 TC / hr Considerando las condiciones de operacin y utilizando la frmula (3), tenemos: TR = 7,03 x 0,9 x 0,75 x 0,80 = 3,80 TC / hr TR = 3,80 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 3,45 TM / hr

16

c) CONSUMO ENERGTICO TRITURADO

POR TONELADA DE MINERAL

Ejemplo Calcular el consumo de energa de una chancadora de quijada que trata 30 TC/hr. Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes: Potencia = 120 HP Intensidad = 96,8 Amp. (prctico) Cos = 0,8 Voltaje = 440 Volts. I. nominal = 120 Amp. (placa) Solucin: Calculamos la energa total suministrada empleando la relacin (1) P = (440 volt. x 96,8 Amp. x 3 x 0,8) / 1000 = 59,02 Kw Con la relacin (2) se calcula el consumo de energa: W = 59,02 Kw / (30 TC/hr) = 1,967 Kw-hr / TC Tambin podemos calcular, el tonelaje mximo que puede tratar la chancadora: = ( 0,746 Kw/HP) x 120 HP / (1,967 Kw-hr) / TC = 45,51 TC / hr

1.2. TAMIZADO INDUSTRIAL


Llamado tambin cedazo o zaranda se define como la clasificacin del material en grupos de tamao; es decir separar los finos de los gruesos, esto se consigue mediante el zarandeo. El material que pasa a travs de la abertura del cedazo, se le llama undersize; mientras que el material remanente sobre la malla se le denomina oversize.

1.3. LA MOLIENDA
Los procesos de chancado entregan un tamao de partculas de 3/8", las cuales deben reducirse aun mas de tamao hasta alcanzar aproximadamente los 100[m]. Los aspectos o razones que hacen necesaria esta etapa son: Para alcanzar la adecuada liberacin del mineral til. Incrementar el rea superficial por unidad de masa, de tal forma de acelerar algunos procesos fsico-qumicos. La molienda se produce normalmente en tambores rotativos, los mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda : El propio 17

mineral (molienda autgena) y medios metlicos(barra o bolas de acero). Los medios de molienda o elementos triturantes deben golpearse entre s, en esto se diferencia stas mquinas de las de chancado, en los cuales las superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. El producto del chancado del mineral, se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que alimenta al molino de barras o bolas. Entre el shute y la faja hay una compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta. Las etapas de molienda son: Molienda Primaria (SAG, Barras) Molienda Secundaria (Bolas) Remolienda (Bolas Horizontales y Verticales). 1.3.1. Molino de Barras Este tipo de molino tiene un casco cilndrico cuya longitud flucta entre 1- 1/3 a 3 veces su dimetro. Se utiliza por lo general cuando se desea un producto grueso con muy poco de lama (impurezas). Para tener una adecuada carga de las barras, este contendr barras de diversos dimetros, desde dimetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo suficiente como para ser reemplazadas. Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de dimetros seleccionados. La mayora de las cargas iniciales contiene barras de 1." a 4" (3,8 a 10,2 cm.) 1.3.1. Molino de Bolas El molino de bolas anlogamente al de barras, est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico.

18

Fig.10 molino de bolas. La molienda puede, en general, realizarse en seco o en hmedo. 1.3.1.1. Molienda en Seco Genera granos ms finos. Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda. Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal). 1.3.1.2 Molienda en Hmedo Generalmente se muele en hmedo debido a que: Tiene menor consumo de energa por tonelada de mineral tratado. Logra una mejor capacidad del equipo. Elimina el problema del polvo y del ruido. Hace posible el uso de ciclones, espirales, harneros para clasificar por tamao y lograr un adecuado control del proceso. Hace posible el uso de tcnicas simples de manejo y transporte de la corriente de inters en equipos como bombas, canerias, canaletas, etc

CALCULOS, BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIN DE MOLIENDA Clculo del peso total de bolas y la carga diaria Se calcula el peso total de bolas, utilizando la expresin: W = 80 x D2 x L (7) 19

Donde : W = Peso total de bolas en libras(lb) D = Dimetro al interior de revestimientos en pies (ft) L = Longitud del molino en pies (ft) Ejemplo Calcular el peso total de bolas de un molino 7 x 6 Solucin: Los molinos se designan mencionando el dimetro y la longitud (Dx L) D = 7 ft L = 6 ft Remplazando en (6) W = 80 x (7)2 x 6 = 23520 lbs Para la carga inicial de bolas: Suponiendo que empleamos bolas de 3 de dimetro() 1 bola de 3 = 1,817 Kg 23520 lbs x (1 bola 3 / 1,817 Kg ) x (1 Kg / 2,2 lbs) = 5883,8 bolas Aproximando N de bolas iniciales = 5884 bolas Para la carga diaria de bolas al molino, se tiene que tener los siguientes datos: Mineral tratado en planta = 500 TMS / da Factor de consumo de bolas = 0,84 Kg /TMS Peso promedio de 1 bola de 3 = 1,817 Kg (500TMS/da) x (0,84 Kg /TMS) x (1 bola 3 / 1,817 Kg) = 231,15 bolas/da Aproximando la carga diaria de bolas de 3 = 231 bolas / da Determinacin de la velocidad crtica (Vc) En un molino a una velocidad angular baja, los medios de molienda, se elevan a una cierta altura, junto con el tambor, y luego resbalan o ruedan hacia abajo. Al aumentar la velocidad de rotacin a partir de una velocidad llamada crtica, las bolas bajo el efecto de una fuerza centrfuga se adhieren a las paredes internas del molino y giran junto con l sin realizar ningn trabajo de molienda. La velocidad crtica se calcula con la siguiente expresin: Vc = 76,8 / D (8) Donde : Vc = Velocidad crtica en RPM D = Dimetro entre revestimientos en ft Ejemplo

20

Calcular la velocidad crtica del molino de bolas 7 x 6 Solucin: Reemplazando en la relacin (8) Vc = 76,8 / 7 = 76,8 / 2,646 = 29,02 RPM Determinacin de la velocidad de operacin (Vo) La velocidad de operacin se determina en funcin de la velocidad crtica Para molino de bolas : Vo = 70 - 85 % de la Vc Para molino de barras : Vo = 60 - 75 % de la Vc Para molino augena : Vo = 75 - 95 % de la Vc Ejemplo Calcular la velocidad de operacin del molino de bolas 7 x 6 Solucin: Vo = 0,85 x 29,02 = 24,67 RPM 25 RPM Vo = 0,70 x 29,02 = 20,31 RPM 20 RPM La velocidad de operacin oscila entre 20 a 25 RPM La velocidad de operacin es de 22 RPM

1.4. CLASIFICACIN
Se denomina clasificacin, a la separacin de un conjunto de partculas de tamaos heterogneos en dos porciones; es decir finos y gruesos. La clasificacin se realiza por diferencias de tamao y de gravedad especfica, que originan diferentes velocidades de sedimentacin entre las partculas en un fluido (agua). Las operaciones de clasificacin se efectan en diferentes tipos de aparatos, tales como los clasificadores mecnicos (clasificadores helicoidales y de rastrillos) y los hidrociclones. Comnmente en las plantas concentradoras se denomina al rebose del clasificador o finos con expresin inglesa overflow (O/F) y a la descarga o gruesos como underflow (U/F)

21

2.- CONCENTRACIN DE MINERALES


Es la separacin de los minerales valiosos de los estriles, para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones. La evaluacin tcnica de los procesos de concentracin de minerales o de slidos particulados en general se realiza a travs de ndices mineralgicos como: Recuperacin Razn de enriquecimiento Razn de concentracin ndice de selectividad Todos estos ndices requieren del conocimiento de la ley de las especies para su determinacin. Dado que en un proceso de concentracin se separan los concentrados, de los estriles y de los mixtos (cuando existen), a partir del alimento; los ndices mineralrgicos son obtenidos a partir de los balances de masa de cada una de las corrientes y/o de los balances de masa para cada una de las especies contenidas en cada corriente del proceso as:

Fig. 10

22

2.1.- CONCENTRACIN POR FLOTACIN


El proceso de flotacin se puede definir como: Mtodo de concentracin, consiste en la separacin selectiva de especies minerales de acuerdo con sus propiedades superficiales de adhesin a burbujas de aire. Es el proceso ms empleado para el tratamiento de minerales que contienen sulfuros metlicos. La flotacin es un proceso basado en las propiedades fsico-qumico superficial de afinidad o rechazo por el agua que tienen los materiales que se desean separar.

Fig.11 En el proceso de flotacin participan e interactan tres fases, tal como se presenta en la figura:

23

Fig. 12

2.1.1. PRINCIPIOS DE LA FLOTACIN El proceso de flotacin se basa en las propiedades hidroflicas e hidrofbicas de los minerales. Se trata fundamentalmente de un fenmeno de comportamiento de slidos frente al agua. Los metales nativos, sulfuros o especies como el grafito, carbn bituminoso, talco y otros son poco mojables por el agua y se llaman minerales hoidrofbicos. Por otra parte, los sulfatos, carbonatos, fosfatos, etc. Son hidroflicos o sea mojables por el agua.

Fig.13 Propiedad hidroflica e hidrofbica de los minerales 2.1.2. TIPOS DE FLOTACIN Los tipos de flotacin en orden cronolgico son:

24

a) FLOTACIN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL FLOTATION) Esta tcnica desarrollada en 1860, consista en mezclar la mena molida con aceite y posteriormente con agua, de tal manera que las partculas del mineral sulfuroso, por sus propiedades superficiales hidrfobas, quedaban retenidas en la fase aceitosa y aquellas partculas que se mojaban en el agua se quedaban en la fase acuosa, de modo que al final del proceso, flotaba una capa de aceite sobre la pulpa, la cual contena las partculas de mineral sulfuroso que eran separados por decantacin y se separaba del aceite por filtracin. b) FLOTACIN DE PELCULA (FILM OR SKIN FLOTATION) En esta tcnica, el mineral finamente molido era esparcido cuidadosamente sobre la superficie libre del agua, de modo que las partculas de sulfuro, que se caracterizan por tener propiedades hidrfobas, sobrenadaban en la superficie del agua, formando una delgada pelcula que era removida por medio de algn mecanismo; en cambio la ganga se mojaba y sedimentaba en el fondo del recipiente de agua. Las dos tcnicas anotadas anteriormente no tuvieron xito en su aplicacin en la industria por lo que en la actualidad ya no se las usa. c) FLOTACIN DE ESPUMA Con la flotacin de espuma la separacin se la realiza gracias a la adhesin selectiva de partculas hidrfobas a pequeas burbujas de gas (aire) que son inyectadas al interior de la pulpa. El conjunto partcula-burbuja asciende a la superficie formando una espuma mineralizada, la cual es removida por medio de paletas giratorias o simplemente por rebalse. Las propiedades superficiales de las partculas y las caractersticas del medio pueden ser reguladas con ayuda de reactivos. d) FLOTACIN DE IONES Con ayuda de reactivos de flotacin se precipitan los iones y luego stos son flotados como en el caso de la flotacin de espuma. REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIN Los reactivos o agentes de flotacin se clasifican en: a) Espumantes; tiene como propsito la creacin de una espuma capaz de mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su extraccin de la mquina de flotacin (celdas).

25

Fig.13 b) Colectores; es el reactivo fundamental del proceso de flotacin puesto que produce la pelcula hidrofbica sobre la partcula del mineral.

Fig.14 c) Modificadores; actan como depresores, activadores, reguladores de pH, dispersores, etc. Facilitando la accin del colector para flotar el mineral de valor, evitando su accin a todos los otros minerales como es la ganga

2.2.- CONCENTRACIN GRAVIMTRICA

26

Los mtodos de separacin gravimtrica se usan para tratar una gran variedad de minerales, que varan desde los sulfuros pesados como la galena (peso especfico 7,5) hasta el carbn (p.e. 1,3), y tamaos de partculas en algunos casos por debajo de 50 m. Este mtodo declin en importancia en la primera mitad del siglo pasado debido al desarrollo de los procesos de flotacin, los cuales posibilitaron la concentracin selectiva de complejos de baja ley, tal el caso de minerales como los de Bolvar, Porco, etc. Sin embargo, ste se mantuvo como el principal mtodo de concentracin de minerales de hierro, tungsteno y estao. Aunque se han desarrollado tcnicas de flotacin para la casiterita en las ltimas dcadas. Con la cual alrededor del 85 % del estao en el mundo se lo produce por medios gravimtricos. Los mtodos gravimtricos son preferidos, pues los costos de operacin son menores. Los minerales que pueden ser liberados en tamaos sobre el rango normal requerido para la flotacin pueden ser concentrados en forma ms econmica por mtodos gravimtricos. Los mtodos gravimtricosse pueden dividir en los siguientes tipos: 2.2.1 MTODOS DE CONCENTRACIN EN MEDIO DENSO: en estos mtodos el medio en el cual se produce la separacin tiene una densidad intermedia con respecto a las densidades de las especies que se quieren separar. Existen dos tipos de separadores en medio densos: esttico y dinmico. Los medios densos usados son : lquidos orgnicos, solucin de sales en agua, suspensiones de slidos de granulometra fina en agua. La separacin en medio denso se divide en dos mtodos bsicos de separacin: Estticos y Dinmicos.

27

Fig.15 2.2.2. MTODOS DE CONCENTRACIN EN CORRIENTES: en estos mtodos la densidad del medio es inferior a las densidades de las especies que se quieren separar. Existen diferentes tipos de separacin en corrientes : corrientes verticales; corrientes longitudinales (escurrimiento laminar y escurrimiento en canaletas); corrientes oscilatorias; y corrientes centrfugas.

Fig.16

28

2.3.- CONCENTRACION MAGNETICA


Es un tipo proceso utilizado para concentrar minerales que poseen diferencias en su susceptibilidad magntica, es decir, que responden en forma diferente ante la aplicacin de un campo magntico. De acuerdo con su susceptibilidad magntica los minerales pueden ser clasificados como: 1.-Paramagnticos: Son materiales que experimentan magnetizacin ante la aplicacin de un campo magntico, algunos de ellos son: iImenita (FeTiO3), Hematita (Fe2O3), Pirrotita (Fe11S12). 2.-Ferromagnticos: Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la aplicacin de un campo magntico, algunos de ellos son el Fe y la magnetita (Fe3O4). 3.-Diamagnticos: son materiales que repelen el campo magntico, algunos de ellos son el cuarzo (SiO2), Feldespatos (K2O.Al2O3.6SiO2) y dolomitas (Mg,Ca(CO3)). 2.3.1. PRINCIPIO DE LA SEPARACIN MAGNTICA La selectividad de la separacin magntica est determinada por el balance de las fuerzas que interactan sobre cada una de las partculas a separar, estas son: 1.-Fuerza magntica 2.-Fuerza de gravedad 3.-Fuerza centrfuga 4.-Fuerzas hidrodinmicas 5.-Fuerzas interparticulares (de atraccin o repulsin) El Principio de proceso de la concentracin magntica es retener todos los objetos que no se pueden concentrar porque son problemas para el conjunto de operaciones unitaria en una planta concentradora la cual influye que el mineral de mina este compuesto de minerales y objetos como barreno de hierro clavos partcula metlicas que tengan estructuras solidas la cual no son

29

dables para la concentracin de cuyas composiciones por lo que se presentan en forma solida y compacta.

2.3.2. PROCESOS DE SEPARACIN MAGNTICA Dada la influencia de la susceptibilidad magntica en la magnitud de las fuerzas que interactan sobre cada una de las partculas a separar, se han desarrollado dos procesos de separacin magntica: 1.-Separacin de baja intensidad 2.-Separacin de alta intensidad Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (Seco o en hmedo) a alta o baja velocidad, con el fin de promover la accin de algunos de los tipos de fuerzas, sobre cada una de las partculas. a) SEPARACIN DE BAJA INTENSIDAD Este tipo de proceso se utiliza para separar especies ferromagnticas o paramagnticas, de las especies diamagnticas. Dado que la fuerza de magnetizacin que se produce sobre cada una de las especies magnticas (ferromagnticas o paramagnticas) es tan alta, se requiere que sobre las partculas acten fuerzas como las hidrodinmicas y la fuerza centrfuga, adicional a la fuerza de gravedad, con el fin de obtener un proceso suficientemente selectivo. Por tal razn este proceso generalmente se realiza en medio hmedo y en equipos de tambor rotatorio. La intensidad de campo magntico (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 0,05 T. b) SEPARACIN DE ALTA INTENSIDAD

30

Este proceso generalmente se utiliza para separar especies paramagnticas de especies diamagnticas. Dado que la fuerza magntica que experimentan las partculas paramagnticas generalmente es dbil, este proceso suele realizarse en seco y en equipos no rotativos, con el fin de evitar las fuerzas hidrodinmicas y la fuerza centrfuga, sin embargo, cuando la especie magntica experimenta un paramagnetismo alto, el proceso puede llevarse a cabo en medio hmedo. La intensidad de campo (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 2 T.

2.4.- CONCENTRACIN ELECTROSTTICO


La separacin electrosttica es aplicada como un proceso de concentracin slo a un pequeo nmero de minerales, sin embargo, donde ella se aplica, es altamente exitosa. Es frecuente combinarla con separacin gravimtrica y magntica para tratar minerales no sulfuros. La mayor aplicacin de la separacin electrosttica ha sido en el procesamiento de arenas de playa y depsitos aluviales conteniendo minerales de titanio. Hay pocas plantas de tratamiento de arenas de playa en el mundo, que no usan la separacin electrosttica para separar rutilo e ilmenita de zircn y monacita. Los sistemas de separacin electrosttica contienen a lo menos cuatro componentes: Un mecanismo de carga y descarga. Un campo elctrico externo. Un sistema que regule la trayectoria de las partculas no elctricas.

31

Un sistema de coleccin para la alimentacin y productos.

Fig. 19

3.- ESPESAMIENTO
Se denomina espesamiento o espesaje a la operacin de separar, mediante el mecanismo de sedimentacin, parte del agua de una suspensin, de modo de obtener por una parte, una pulpa de mayor concentracin de slidos en la descarga (underflow) y por la otra, un flujo de agua clara (overflow). Objetivos de los espesadores: Aumentar la concentracin de slidos de la pulpa de la corriente de alimentacin hasta un 60%. En la clarificacin retirar los slidos de la corriente de alimentacin eliminando aproximadamente un 90% del lquido que contena en la etapa anterior.

32

El concepto de sedimentacin de partculas en suspensin es fundamental en la operacin de espesaje, por cuanto es la base de este proceso. Se analizar en primer lugar, las principales caractersticas de las fuerzas de sedimentacin que participan en la decantacin de partculas slidas. Una partcula slida, aislada, en un fluido de menor densidad, tiende a caer aumentando su velocidad hasta llegar a una velocidad de equilibrio entre las fuerzas de gravedad y las fuerzas de resistencia del fluido. Esta velocidad de equilibrio se denomina velocidad de sedimentacin.

4.- FILTRACION
La filtracin es la separacion de particulas de un fluido haciendo pasar dicha mezcla o solucion por un tabique permeable denominado "medio filtrante", "filtro" o "septum" a travs del cual pasa el fluido quedando retenidas las particulas a separar, formando por lo general la llamada "torta", "residuo" o "cake". Este mtodo de separacion mecnica ha encontrado desde tiempos inmemoriales una amplia aplicacin prctica en la vida del ser humano. Sin dudas, los primeros "filtros" empleados por el hombre fueron sus propias manos. 4.1. CLASIFICACION Si analizamos la variacin de la presin y el flujo de filtrado, el proceso de filtracion podramos clasificarlo en:

33

4.1.1. Filtracin a presin constante. La diferencia de presin aplicada al equipo se mantiene invariable durante todo el proceso de filtracin. 4.1.2. Filtracin a flujo constante. Manipulando adecuadamente el equipo se mantiene constante el flujo de filtrado durante la operacin de filtracin. Desde el punto de vista de la direccin relativa del flujo de alimentacin respecto al medio filtrante, la filtracin puede ser: a) Transversal: cuando todo el flujo de alimentacin atraviesa el medio filtrante quedando las particulas retenidas sobre la superficie del medio. b) Tangencial: Tambin denominada "filtracin inercial" o "filtracin de flujo cruzado, cuando la diferencia de presin ejercida hace que parte del flujo de la alimentacin atraviese el medio filtrante y el resto de dicho flujo, fluya tangencialmente a la superficie del septum, arrastrando continuamente las particulas que pudieran depositarse, reincorporndolas a la alimentacin. Teniendo en cuenta el tamao de las particulas a separar la filtracin puede clasificarse en: - Filtracin gruesa. - Filtracin fina. - Micro filtracin. - Ultrafiltracin. - Nano filtracin. - Hiperfiltracion

TERMINOLOGA Y CONCEPTOS GENERALES En general no se dispone de un trmino completamente satisfactorio para describir el tratamiento mecnico de minerales el que tambin se le denomina Mineralurgia, Ingeniera de Minerales, Tecnologa de Minerales, Beneficio de Minerales, Preparacin Mecnica de Minerales, etc. Nosotros adoptaremos la denominacin de Tratamiento Mecnico de Minerales. Mineral.- En minera mineral, es el producto de la explotacin de una mina, ya sea que este producto tenga o no valor comercial. El mineral est constituido por la mena (parte valiosa) y la ganga (parte estril o inservible).

34

Mena.Est constituida por especies mineralgicas valiosas y cuyo aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotacin minera. Ganga.Est constituida casi siempre por especies minerales terrosas ptreas, principalmente cuarzo. La ganga tambin puede estar constituida por ciertos minerales metlicos sin valor como la Pirita, Mispickel, etc. y otros que son perjudiciales, como la Arsenopirita, Rejalgar, Oropimente, Estibina, etc. Diagrama de Flujo(Flowsheet).Muestra satisfactoriamente la secuencia de las operaciones en la planta. En su forma mas simple, se presenta como un diagrama de bloques en el cual se agrupan todas las operaciones de un solo carcter. Cabeza.- Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o beneficio. Concentrado.- Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de concentracin empleado y que contiene la mayor parte de la especie mineralgica valiosa. Relave.- Es la parte sin valor que sale del tratamiento, est constituido fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena. Mixtos o Intermedios.- Son productos intermedios sobre el que no se ha podido realizar una buena separacin de la mena y la ganga y que necesariamente debe ser sometido a un tratamiento adicional. Ley.- La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el minera Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo. Ley : 5% de plomo, Concentrado de plomo con 60% de plomo. Ley : 60% de plomo y Relave final con 0.7 % de plomo. Ley : 0.7% de plomo. Liberar.- Quiere decir reducir las partculas a tamaos bien pequeos, de tal manera que cada parte valiosa o sulfuro se encuentre separado o libre de otro elemento. Esto lo podemos experimentar, tomando un trozo de mineral y chancndolo con un martillo hasta reducirlo a una arena fina.

35

Grado de Reduccin.- Es la relacin entre la alimentacin y el producto de una mquina de trituracin Pulpa.- Mezcla de mineral molino mas agua. Mineral Rico.- Se llama as, al mineral de primera calidad o al mineral de veta madre que contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros y muy poca ganga o material estril. Mineral Pobre.- Es aqul que contiene pequeas cantidades de la parte valiosa y gran cantidad de material estril.

36