INTRODUCCIN Hay varios mtodos para producir formas con polmeros, incluyendo el moldeo, la extrusin y la fabricacin de pelculas y fibras.

Las tcnicas que se utilizan para conformar polmeros dependen en gran medida de la naturaleza del mismo, en particular si es termoplstico o termoestable. La mayora de las tcnicas son utilizadas para conformar los polmeros termoplsticos. El polmero es calentado a una temperatura cercana o superior a la temperatura de fusin, de tal manera que se haga plstico o lquido. Entonces, es vaciado o inyectado en un molde para producir la forma deseada. Los elastmeros termoplsticos se pueden conformar de la misma manera. En estos procesos, el material de desecho puede reciclarse fcilmente, minimizando as el desperdicio. Para los polmeros termoestables se utilizan pocas tcnicas de conformado, ya que una vez ocurrida la formacin de enlaces cruzados, ya no se pueden conformar ms. Despus de la vulcanizacin, los elastmeros tampoco pueden ser conformados adicionalmente

PROCESAMIENTO DE POLIMEROS Las tcnicas para conformar polmeros en formas tiles dependen en gran medida de la naturaleza del polmero, en particular, si es termoplstico o termoestable. Se emplea una gran diversidad de tcnicas para conformar polmeros termoplsticos. El polmero se calienta a una temperatura cercana o superior a la de fusin, de modo que adquiera una baja viscosidad. Entonces el polmero se funde o inyecta dentro de un molde, o se lo fuerza a pasar a travs de una boquilla para producir la forma requerida. Se emplean pocas tcnicas de conformado para los polmeros termoestables debido a que una vez producida la polimerizacin ya se ha establecido una estructura reticular que no se puede conformar ms. Despus de la vulcanizacin los elastmeros tampoco pueden ser conformados adicionalmente. Extrusin Un mecanismo de tornillo fuerza el termoplstico caliente a travs de un dado abierto (o boquilla) para producir formas slidas, pelculas, laminas, tubos y an bolsas plsticas. La extrusin puede ser empleada tambin para recubrir alambres y cables.

 Moldeo por soplado Un globo caliente de polmero, llamado preforma, se introduce en un molde y es expandido contra las paredes del molde mediante un gas a presin. Este proceso se utiliza para producir botellas plsticas, recipientes y otras formas huecas.

Moldeo por inyeccin Los termoplsticos se calientan por encima de la temperatura de fusin y entonces mediante un mbolo o tornillo sinfn se los fuerza a llenar un molde cerrado. Este proceso es similar al moldeo en coquilla para los metales.

 Conformado al vaco Las lminas termoplsticas calentadas a temperaturas mayores que la Tg se colocan sobre un molde o patrn conectado a un sistema de vaco. Las pequeas rendijas en el molde o patrn, permiten que el vaco tire de la lmina caliente de plstico sobre el patrn. Este proceso se emplea para la fabricacin de recipientes delgados y poco profundos como los envases para yogurt y otros productos lcteos, las hueveras, las piezas de plstico para embalar y exponer frutas, etc. Los materiales empleados son el poliestireno, el PVC y los plsticos acrlicos.

Calandrado En una calandra se vierte el plstico fundido entre un grupo de rodillos con una pequea abertura; al girar los rodillos generan una delgada pelcula de polmero. Se aplica por ejemplo a las pelculas de PVC que se utilizan para envolver alimentos.

 Hilado Los filamentos y fibras se pueden producir a travs de este proceso de extrusin. El polmero termoplstico es forzado a pasar a travs de una boquilla o dado que contiene muchos agujeritos pequeos. El dado, llamado hilador, puede girar y producir una fibra o cordn. El moldeo por compresin es un sistema de fabricacin parecido a la forja pero con plstico. Consiste en introducir entre dos moldes complementarios y calientes una pieza de polvo comprimido, que tomar la forma del molde al presionar las dos partes del mismo. El calor del molde iniciar la reaccin qumica llamada degradacin. El moldeo por compresin se emplea con plsticos termoestables. Mediante esta tcnica se fabrica material elctrico, tapas de inodoros, mangos de cepillos, tapones de botellas, etc.

Moldeo por transferencia Se emplea un doble intercambiador para los polmeros termorrgidos. El polmero se calienta bajo presin en un intercambiador; despus de fundido, el polmero se inyecta en el molde adyacente. Este proceso combina elementos del modelo por compresin y del moldeo por inyeccin.

Aditivos agregados a los polmeros

Agentes de refuerzo: incrementan las propiedades estructurales del polmero, tales como
rigidez, fuerza y retencin. Ej. Fibra de vidrio en nylon y polipropileno mica, asbestos.

Fillers: materiales articulados cuya funcin es extender el polmero y reducir su costo. Ej.: Estabilizantes: inhiben la degradacin del polmero por exposicin a la radiacin ultravioleta
y al oxigeno o a altas temperaturas durante operaciones de procesamiento. Ejemplo: xidos metlicos y antioxidantes. carbn.

Pigmentos: se agregan para colorear plsticos. Ejem: oxido de titanio, carbonato de calcio y Agentes de curado: reducen la rigidez del polmero. Ejem: ftalato de dioctilo, diester,.

Agentes para producir espumas: generan un gas para producir la espuma. Ejem: Pentano. Retardadores de llama: para reducir su flamabilidad. Contienen grandes cantidades de cloro y bromo.

Biocidas: inhiben el crecimiento de hongos en los polmeros. Ejemplo: compuestos de cobre,

estao y mercurio.

COLORANTES EMPLEADOS EN EL PROCESO DE OBTENCION DE POLIMEROS Una ventaja de muchos polmeros sobre los metales o los cermicos es que el material en s puede obtenerse en casi cualquier color. Esto elimina la necesidad de operaciones secundarias de recubrimiento. Los colorantes para polmeros son de dos tipos: 1) pigmentos.- Los pigmentos son materiales insolubles finamente pulverizados que se distribuyen uniformemente en la masa del polmero en bajas concentraciones, en general menos del 1%. Aaden opacidad y color al plstico 2) tintes.- Los tintes son sustancias qumicas surtidas en forma lquida y generalmente son solubles en el polmero. Se usan normalmente para colorear plsticos transparentes como el estireno y los acrlicos. CATALIZADORES EMPLEADOS EN LA POLIMERIZACION Los catalizadores empleados para polimerizacin se pueden clasificar en tres grandes grupos: 1) Catalizadores tipo Phillips: los sistemas catalticos Phillips fueron descubiertos en 1951 por Hogan y Banks, investigadores de la Phillips Petroleum Company, y hoy en da, son los responsables de la fabricacin de ms de un tercio del todo el polietileno de alta densidad (HPDE) que se comercializa a nivel mundial. Estn compuestos por xido de cromo soportado sobre materiales amorfos como la slice (CrOx/SiO2) y pueden tener ms de un tipo de centro activo, razn por la que estn integrados dentro del grupo de los catalizadores denominado multiple site. Dichos catalizadores producen polmeros con una amplia.distribucin de pesos moleculares, cada uno de los cuales contribuye de forma individual a las propiedades globales del polietileno. En funcin del mtodo de preparacin de estos compuestos sobre los distintos soportes se pueden distinguir dos grandes grupos de catalizadores de cromo soportados [4, 10]. De esto se deduce que el grado de actividad del catalizador tipo Phillips depender fundamentalmente de su composicin y de las condiciones de sntesis:

a) Basados en xidos de cromo. Estos catalizadores se preparan por impregnacin de

compuestos de cromo (xidos, sulfatos, acetatos,) sobre el soporte hidratado. Una vez que el soporte est seco, se lleva a cabo la activacin del catalizador en un lecho fluidizado con corriente de aire a una temperatura comprendida entre 500-1000 C. De esta forma, se eliminan las molculas de agua del precursor adsorbidas sobre el soporte, formndose especies de xido de cromo (VI) deshidratadas. A una temperatura aproximadamente de 200 C se produce la reaccin de los grupos hidroxilo del soporte con las molculas de xido de cromo, desarrollndose especies monocromato y/o policromato superficiales. Este grupo de catalizadores de cromo es el que se va a emplear en este proyecto de investigacin.

b) Sintetizados a partir de compuestos organometlicos. En este caso, se obtiene el

catalizador calcinando previamente el soporte para conseguir grupos hidroxilos aislados favoreciendo su posterior reaccin con un compuesto organometlico (bis-ciclopentadienilo de

cromo (II), alilos de cromo (II) y (III) y alquilos de cromo (II) y (IV)) obtenindose de esta manera los tomos de cromo anclados al soporte mediante un enlace Cr-O.

En cuanto a estas dos familias de catalizadores de cromo soportados hay que destacar que la actividad obtenida mediante el segundo grupo de catalizadores es superior y el polmero obtenido presenta una distribucin de pesos moleculares ms ancha. Estas diferencias son debidas a la presencia de ligandos orgnicos en los catalizadores organocrmicos y al diferente modo de anclaje de las especies de cromo sobre el soporte. El contenido en cromo de los catalizadores tipo Phillips vara siendo los valores ms habituales 0,2 % peso para procesos en fase gas, y 1 % peso para sistemas tipo Slurry, aunque parece ser que nicamente una pequea fraccin de los centros de cromo interviene de forma activa en la polimerizacin . El soporte ms empleado para ambos catalizadores es la slice, aunque otros soportes como almina (Al2O3), slice-almina (SiO2-Al2O3), aluminofosfatos (AlPO4) y xido de titanio (TiO2) se han utilizado. Los grupos hidroxilo de estos soportes pueden ser reemplazados por un haluro. Soportes como la almina presentan mayor actividad cuando se adiciona al soporte fluor . Es por ello importante destacar que las propiedades fisicoqumicas del soporte (naturaleza de su superficie, acidez, volumen, tamao de poro, tamao de pared, concentracin de grupos hidroxilo, etc.) as como la interaccin de soporte con el sistema cataltico, afectan a la actividad y al comportamiento en la polimerizacin de etileno, vindose modificado el polmero final. 2) Catalizadores Ziegler-Natta: Se originaron en 1953 y deben su nombre a los cientficos Karl Ziegler y Giulio Natta. Estn compuestos por una sal de un metal de transicin de los

grupos IV-VIII, siendo la ms habitual, TiCl4 y un alquilo de un elemento de los grupos I-III (normalmente el aluminio) que va actuar como cocatalizador. Un sistema cataltico tpico (catalizador/cocatalizador) lo constituyen TiCl3 y Al (C2H5)2Cl.

Los catalizadores Ziegler-Natta han sufrido modificaciones a travs del tiempo, que han permitido aumentar su actividad as como modificar la estereoespecificidad y morfologa de los polmeros obtenidos. La desventaja de los catalizadores Ziegler-Natta es que son catalizadores multiple site, es decir, generan diferentes tipos de especies activas produciendo cadenas de distintas longitudes que conducen a una distribucin ancha de pesos moleculares. 3) Catalizadores metalocnicos. En 1976, despus de los importantes descubrimientos alcanzados con los catalizadores Ziegler-Natta y su enorme potencial en el proceso de polimerizacin de olefinas, aparecieron los catalizadores metalocnicos con el fin de mejorar las actividades de los Ziegler-Natta. Este tipo de catalizadores no se limita a la polimerizacin de olefinas convencionales, polietileno y polipropileno, sino que permite la polimerizacin de cualquier tipo de oleofina, independientemente de su impedimento estrico. Adems, produce materiales con estructura uniforme y una distribucin de pesos moleculares relativamente estrecha y con altsima estereorregularidad debido a que solo existe un tipo de centro activo. Catalizadores metalocnicos soportados La polimerizacin de olefinas con catalizadores metalocnicos es un campo de creciente inters industrial. Sin embargo, al ser un sistema inherentemente homogneo presenta una serie de problemas de operacin en los reactores industriales, debido principalmente al fenmeno de ensuciamiento del reactor, a la obtencin de partculas de polmero sin morfologa controlada y a la necesidad de emplear grandes cantidades de metilaluminoxano (MAO) que acta como cocatalizador, lo que conlleva un elevado coste [19]. Para intentar reducir estos inconvenientes, la mejor alternativa propuesta es la inmovilizacin del sistema cataltico metalocnico en un soporte; en bibliografa se pueden encontrar al menos tres mtodos distintos para llevar a cabo la heterogeneizacin del sistema cataltico. TECNOLOGIA DE POLIMEROS La tecnologa de la transformacin o procesado de polmeros tiene como finalidad obtener objetos y piezas de formas predeterminadas y estables, cuyo comportamiento sea adecuado a las aplicaciones a las que estn destinados.

Una de las caractersticas ms destacadas de los materiales plsticos es la gran facilidad y economa con la que pueden ser procesados a partir de unas materias primas convenientemente preparadas, a las que se les han aadido los pigmentos, cargas y aditivos necesarios para cada aplicacin. En algunos casos pueden producirse artculos semi-acabados como planchas y barras y posteriormente obtener la forma deseada usando mtodos convencionales tales como mecanizado mediante mquinas herramientas y soldadura. Sin embargo, en la mayora de los casos el producto final, que puede ser bastante complejo en su forma, se obtiene en una sola operacin, con muy poco desperdicio de material, como por ejemplo la fabricacin de tubera por extrusin (proceso continuo) o la fabricacin de telfonos por moldeo por inyeccin (ciclo repetitivo de etapas). Los polmeros termoplsticos suelen trabajarse previamente fundidos o reblandecidos por efecto simultneo de la aplicacin de calor, presin y esfuerzos de cizalla.

TECNOLOGA DE LOS PLSTICOS

Las singulares propiedades fsicas y mecnicas de los polmeros son las responsables en gran parte del importante lugar que ocupa en la vida moderna. Pero estas propiedades slo pueden utilizarse fabricando con el polmero artculos o formas tiles. Los mtodos por los que esta fabricacin se lleva a trmino se describen en este informe. Los mtodos de fabricacin estn en gran parte determinados por las propiedades reolgicas del polmero en cuestin. Una consideracin primaria es si el material es termoplstico, es decir, conserva la capacidad de fluir a elevadas temperaturas durante tiempos relativamente largos, o termoestables, es decir, sujeto a reacciones (controladas) de entrecruzamiento a las temperaturas necesarias para inducir el flujo, de modo que la capacidad de fluir se pierde bastante rpidamente en favor de la estabilidad de forma. Otras consideraciones de importancia al seleccionar los mtodos de fabricacin son la temperatura de reblandecimiento, la estabilidad y, por supuesto, el tamao y forma del producto final. En esta primera parte se consideran aquellos mtodos de fabricacin referentes a los plsticos.

TECNOLOGA DE LAS FIBRAS

En la amplia variedad de materiales clasificados como fibras se incluyen productos naturales y sintticos, orgnicos e inorgnicos. Algunos polmeros utilizados como fibras, como el nylon y el acetato de celulosa, sirven igualmente como plsticos. En ltimo anlisis la clasificacin de una sustancia como fibra, depende ms de su forma que de cualquier otra propiedad. Una definicin corriente de fibra exige que su longitud sea al menos 100 veces su dimetro. Las fibras artificiales pueden usualmente fabricarse de cualquier relacin de longitud a dimetro deseada. Entre las fibras naturales, se encuentra a menudo algodn, lana y lino con longitudes de 1000 3000 veces su dimetro; fibras ms bastas como el yute, el ramio y el camo tienen longitudes de 100 1000 veces su dimetro. Frmula qumica y denominacin del nylon Para ser til como material textil, un polmero sinttico debe tener caractersticas adecuadas con respecto a varias propiedades fsicas. Entre stas se incluyen un elevado punto de reblandecimiento, que permita el planchado, una resistencia a la traccin adecuada en un intervalo regularmente amplio de temperaturas, solubilidad o capacidad de fusin para el

hilado, un elevado mdulo o rigidez y buenas cualidades textiles. Adems de estos requisitos primarios, son importantes muchas otras propiedades del material si ste ha de ser el adecuado para aplicaciones textiles.

TECNOLOGA DE LOS ELASTMEROS

Durante el calentamiento, el mdulo E (Pa) de un polmero semicristalino decrece, en un principio, rpidamente. Luego pasa por un perodo de estabilizacin, en el grfico se muestra un amesetamiento de la curva. En esta fase el material se presenta muy viscoso. Si la temperatura se incrementa an ms, el polmero se funde y el mdulo es cero. Entre el estado rgido y el fundido se encuentra la temperatura de transicin vtrea Tg. Los elastmeros son aquellos polmeros que muestran un comportamiento elstico. El trmino, que proviene de polmero elstico, es a veces intercambiable con el trmino goma, que es ms adecuado para referirse a vulcanizados. Cada uno de los monmeros que se unen entre s para formar el polmero est normalmente compuesto de carbono, hidrgeno, oxgeno y/o silicio. Los elastmeros son polmeros amorfos que se encuentran sobre su temperatura de transicin vtrea, de ah esa considerable capacidad de deformacin. A temperatura ambiente las gomas son relativamente blandas (E~3MPa) y deformables. Se usan principalmente para cierres hermticos, adhesivos y partes flexibles. Comenzaron a utilizarse a finales del siglo XIX, dando lugar a aplicaciones hasta entonces imposibles (como los neumticos de automvil).

PROCESOS COMPLEMENTARIOS DE POLIMERIZACION Son aquellos incorporados a un compuesto a fin de conferir determinadas caractersticas o propiedades modificadores de impacto, cargas, filtro UV, retardante, pigmentos, etc. La utilidad para el diseador es conocer el comportamiento y las posibilidades de los materiales en su aplicacin en desarrollo de productos. Para esto debemos conocer algunos de los aditivos y sus efectos sobre el polmero al ser incluido en su composicin

CARGAS:
Se agregan a los polmeros a fin de modificar aumentar el volumen y reducir el costo en compuestos rgidos; pero en los flexibles se agrega menor cantidad. En los recubrimientos a las cargas se les denomina pigmentos extensores. La cantidad de una carga es variable ( 10% al 50%) del peso de la mezcla plstica, siendo relativo, en algunos casos pueden ser al 100% o ms. Una de las formas de determinar la carga es la propiedad a modificar y la seleccin de la idnea al caso; otro es los equipos necesarios para la incorporacin de la carga de forma homognea. El empleo de las cargas indirectamente es la reduccin de costos con la seleccin de las cargas adecuadas; siendo estas orgnicas naturales y sintticas e inorgnicas minerales

Cargas Inorgnicas: Silicatos

Caoln: es un aluminio silicato hidratado de bajo costo, reforzante que da rigidez y mejora propiedades elctricas Talco: carga reforzante y de bajo costo, da rigidez, no es conductor elctrico aislamiento elctrico , baja conductibilidad calorfica; su dureza es de 1 Mohs. Almina Hidratada: usada como retardante a la flama y supresor de humo, no absorbe la humedad higroscpica con 0.3% y refraccin de 1.57 teniendo cierto grado de traslucidez, su dureza es de 2,42 Mohs. Al exponerse a la flama, se desprende el agua de la almina en forma de vapor, es una carga de bajo costo. xido de Magnesio: Magnesia MgO polvo blanco usado para dar volumen y ser aislante trmico. Sulfato de Calcio: es un polvo que aumenta la resistencia al impacto y excelente reforzante, as como abaratar los costos del plstico. Sulfato de Bario: - Barita este aumenta el volumen, reduce costos, buen reforzante. Negro de Humo: pigmento negro producido por la combustin incompleta del gas natural, usado con el caucho, da proteccin a las rayo UV, da apariencia y refuerzo a laminados y tubulares Grafito: de color negro, blando, es un lubricante en la fabricacin de plsticos termofijos, formulacin de pinturas, recubrimientos, aumenta la resistencia qumica y dureza.

Cargas Orgnicas: Naturales

Harinas de Madera: fibra de origen celulsico, da volumen y posee baja densidad Sisal: fibra de una hoja agave sisalana usada en polvo para moldeo dando una moderada resistencia al impacto Yute: fibra natural que da volumen a los plsticos de moldeo, o resistencia resina polister = plsticos reforzados =. Harinas de Cscara de Nuez: elemento no celulsico, adems de las propiedades anteriores, confiere la propiedad de antiderrapantes. Borra de Algodn: se obtiene por macerado y desfibrado; reduce la absorcin de agua en los plsticos, usado en termofijos, mejora la resistencia al impacto y reduce el rechupe en el moldeo. Sintticas Rayn: filamentos continuos compuesto de celulosa regenerada, usada como carga de refuerzo e incorpora resistencia qumica Nylon: aportan resistencia qumica, al calor, a la abrasin, son elementos livianos, a su vez duros.
MODIFICADORES DE IMPACTO
Agregan a los polmeros resistencia al impacto, sin implantar flexibilidad Polimricos hule a ciertos polmeros Cargas o Refuerzos flexibilidad al material Entre los polmeros modificadores encontramos ABS, MBS, CPE, EVA, estireno- butadieno,

polibutadienos; en las cargas se usan materiales fibrosos polimricos fibra de vidrio, nylon

MODIFICADORES DE FLUJO
Estas sustancias influyen con la viscosidad del polmero usado en la transformacin del mismo cuando la disminuyen son depresores de viscosidad usando cidos grasos etoxilados; al contrario al aumentar se agrega particular de carbn, talco, pasando a ser una pasta si se agrega del% 3 al 20% siendo conocidos como tixotrpicos mejorar la resistencia al impacto pero pierde rigidez.

ESTABILIZADORES
Alude a los tratamientos, manipulaciones y manejo de polmero, tanto en fabricacin, transformacin y uso del producto; manteniendo las caractersticas del polmero original. Estabilizadores al Calor: evitan la degradacin por calor y reduce su degradacin. Estabilizadores Antioxidantes: inhiben la oxidacin y degradacin del material durante la fabricacin, almacenamiento y uso, tienen bajo costo. Estabilizadores a la Radiacin UV: protege al material de la exposicin del sol, da estabilidad al plstico y tienen baja volatilidad.

LUBRICANTES
Esta disminuye la viscosidad del plstico fundido, reduce su adhesin, menor friccin durante su manejo habiendo dos tipos Lubricantes Internos: mejora la procesabilidad y baja el ndice de flujo, siendo compatibles con la resina cido graso, esteres, amidas, ceras de poletileno, estereatos metlicos, ceras de hidrcarburos. Lubricantes Externos: evitan que las resinas o plsticos se peguen al metal antiadherente, as como lubrica el metal.

AYUDAS DE PROCESO
Facilitan le elaboracin o procesamiento del plstico Agentes Desmoldantes: sustancia aplicado sobre una superficie para evitar adherencia de la pieza, considerando la temperatura, compatibilidad con el objeto. Agentes Emulsificantes: promotores de la emulsin, siendo un lquido, siendo a su vez Deslizantes: empleado para dar lubricacin al plstico Antiadherentes: evita la adhesin el plstico al molde Antiestticos: evita la formacin de electrosttica en la superficie de un objeto plstico Externos: por aspersin Internos: aade al plstico en la formula Agentes Acopladores: promueven la adhesin molecular de la carga a la resina, coadyuva a conservar las propiedades originales despues de ser expuesto a la humedad Silanos: contiene grupos funcionales aminas, epxi, metacrilato, etc. Titanos: como el dioctipirofosfato

RETARDANTES A LA FLAMA
Confiere propiedades de resistencia a la combustin y calor, reduce la generacin de flama, transfiere el calor manteniendo la temperatura del plstico; siendo principalmente polisteres insaturados, resinas epxi, espumas de polimetilo.

PLASTIFICANTES
Dan flexibilidad, baja la dureza, aumenta la resistencia al impacto, mejora el ndice de flujo, agradable al tacto; en los elastmero reduce la dureza y aumenta su temperatura til.

Internos: es cuando al polmero se afectar sus propiedades originales cloruro de vinilo, acetato de vinilo Externos: son compuestos orgnicos lquidos sin actuar con el polmero en proporcin a su poder solvatacin. As in 85% de plastificantes estn en vinlicos, steres.

AGENTES PRESERVATIVOS
Son compuestos que protege de la accin de hongos, bacterias, levadura a un plstico. As estos, como los lubricantes, aditivos qumicos ayuda a obtener flexibilidad y estabilidad qumica; si el mismo tiene un cierto grado de humedad, actua paramantener un nivel bajo de humedad.

SUPRESORES DE HUMO
Aminoriza la produccin cuando el plstico es sometido al fuego retardantes compuestos de molibdeno compuestos de zinc compuestos orgnicos

AGENTES ANTIESPUMANTES
Evita la formacin de espuma por el aire atrapado en el proceso de mezclado de polmeros, ayudando a la eliminacin del aire.

AGENTES CLAREANTES
Elementos usados en la elaboracin de pelculas cristalinas y evitan la opacidad del plstico.

AGENTES ESPONJEANTES O ESPUMANTES

Compuestos que mezclados con el plstico en su generacin o transformacin generar gas a fin de producir artculos microcelulares o esponjosos.

COLORANTES
Sustancias usadas para dar matices y color al plstico desde tonos pastel a profundos colores slidos -, eso debido a la absorcin de luz por parte del objeto y percibida por el ojo. Podemos encontrar Tintes solubles y reactivos en la composicin plstica y Pigmentos son insolubles, dispersados a travs de la masa pltica -, diferenciados por la solubilidad, los tintes tienen una estabilidad trmica baja y son transparentes.