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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Laboratorio de Operaciones de Separacin III Destilacin por Arrastre de Vapor

NOMBRE: Olvera Olvera Ana Karen GRUPO: 8IM5 PROFESOR: Adrin Hernndez

Fecha: 25-Mayo-2012

Introduccin La destilacin por arrastre con vapor es una tcnica usada para separar sustancias orgnicas insolubles en agua y ligeramente voltiles, de otras no voltiles que se encuentran en la mezcla, como resinas o sales inorgnicas. En la destilacin por arrastre con vapor de agua intervienen dos lquidos: el agua y la sustancia que se destila. Estos lquidos no suelen ser miscibles en todas las proporciones. En el caso lmite, es decir, si los dos lquidos son totalmente insolubles el uno en el otro, la presin de vapor de cada uno de ellos no estara afectada por la presencia del otro. A la temperatura de ebullicin de una mezcla de esta clase la suma de las presiones de vapor de los dos compuestos debe ser igual a la altura baromtrica (o sea a la presin atmosfrica), puesto que suponemos que la mezcla est hirviendo. El punto de ebullicin de esta mezcla ser, pues, inferior al del compuesto de punto de ebullicin ms bajo, y bajo la misma presin, puesto que la presin parcial es forzosamente inferior a la presin total, que es igual a la altura baromtrica. Se logra, pues, el mismo efecto que la destilacin a presin reducida. Cuando se tienen mezclas de lquidos que no son miscibles entre s, se tiene un tipo de destilacin que sigue la ley de Dalton sobre las presiones parciales. Como resultado de este comportamiento, y cuando uno de los componentes es agua, al trabajar a presin atmosfrica, se puede separar un componente de mayor punto de ebullicin que el del agua a una temperatura menor a 100 (92 en el D.F.) Debido a lo anterior, con esta tcnica se pueden separar sustancias inmiscibles en agua y que se descomponen a su temperatura de ebullicin o cerca de ella, por lo que se emplea con frecuencia para separar aceites esenciales naturales que se encuentran en hojas, cscaras o semillas de algunas plantas (t limn. menta, canela, cscaras de naranja o limn, ans, pimienta, etc,) Es necesario establecer que existe una gran diferencia entre una destilacin por arrastre y una simple, ya que en la primera no se presenta un equilibrio de fases lquido-vapor entre los dos componentes a destilar como se da en la destilacin simple, por lo tanto no es posible realizar diagramas de equilibrio ya que en el vapor nunca estar presente el componente "no voltil" mientras est destilando el voltil. Adems de que en la destilacin por arrastre de vapor el destilado obtenido ser puro en relacin al componente no voltil (aunque requiera de un decantacin para ser separado del agua), algo que no sucede en la destilacin simple donde el destilado sigue presentando ambos componentes aunque ms enriquecido en alguno de ellos. Adems si este tipo de mezclas con aceites de alto peso molecular fueran destiladas sin la adicin del vapor se requerira de gran cantidad de energa para calentarla y empleara mayor tiempo, pudindose descomponer si se trata de un aceite esencial.

Se puede usar el llamado mtodo directo, en el que el material est en contacto ntimo con el agua generadora del vapor. En este caso, se ponen en el mismo recipiente el agua y el material a extraer, se calientan a ebullicin y el aceite extrado es arrastrado junto con el vapor de agua hacia un condensador, que enfra la mezcla, la cual es separada posteriormente para obtener el producto deseado. Este mtodo es usado de preferencia cuando el material a extraer es lquido o cuando se utiliza de forma espordica. El vapor de agua condensado acompaante del aceite esencial es llamado agua floral y posee una pequea concentracin de los compuestos qumicos solubles del aceite esencial, lo cual le otorga un ligero aroma, semejante al del aceite obtenido. En algunos equipos industriales, el agua floral puede ser reciclada continuamente, o bien, es comercializada como un subproducto (Agua de Colonia, Agua de Rosas, etc.)

Tabla de Datos

Dimetro Ho Hf

Tanque Aceite Recuperado 46.5 cm 23 cm 6cm

Hexano (kg/l) PM (kg/kmol) Cp (kcal/kmol C) 0.66 86 46.71

Aceite 0.92 282 112.8

TEMPERATURAS T1 (C) T2 (C) T3 (C) T4 (C) T5 (C) T6 (C) T7 (C) 72 43 75 100 103 42 34

Clculos
CANTIDAD DE VAPOR DE CALENTAMIENTO INDIRECTO ( Clculos de Moles Volumen de aceite. ) ( )

Moles del aceite

)(

Volumen de hexano s

Clculo de la fraccin mol inicial del Hexano

)(

Calculo de Moles totales: ( )

Calculo de la fraccin mol

Clculo de calor especifico promedio de la mezcla.

[(

)]

Clculo del calor latente ( )

De tablas se obtiene los valores del calor latente:

INDIRECTO

Clculo del volumen destilado por calentamiento indirecto:

Balance de materia y energa: ( ) ( )

*((

) )

)+

Prdida de calor por calentamiento indirecto:

)(

CALCULO DE LA EFICIENCIA EVAPORATIVA


( )

Clculo del volumen de hexano destilado por arrastre:

Clculo de Moles de hexano en la mezcla antes de iniciarse el arrastre:

Clculo de moles de hexano residual (LAR):

Volumen del condensado por arrastre:

Clculo de la presin parcial del hexano: ( ) ( )

Para el hexano, se tienen los siguientes datos: @ T= 95 C A B C 4.00139 1170.875 224.317

( )

Clculo de la eficiencia evaporativa

( ( )

Tabla de Resultados Variable Valor 0.0092 kmol 0.1054 kmol 0.1206 kmol 0.7831 0.2169 61.049 kcal/kmol C 0.006225 kmol 0.071 kmol 3.7012 kmol 36152.9 kcal 0.0035 kmol 0.009 kmol 0.00242 kmol 0.0247 kmol 1.5987

Conclusiones Se obtiene una eficiencia alta, ya que el medio de calentamiento (vapor) es alimentado directamente al equipo por tato la transferencia es mayor. Finalmente es importante no permitir que exista un intercambio de fases dentro del equipo, sino lo que podra ocurrir es q el equipo se inunde y pueda derramarse, al igual q reducir la transferencia de calor. Los equipos estn incrustados. En el momento de la operacin un intercambiador de calor estaba muy caliente, as como la tubera de alimentacin al mismo, lo que demostraba la incrustacin o que no haba suficiente agua de enfriamiento. Existi una gran cantidad de hexano recuperado, superior a la cantidad que alimentamos en mezcla con el aceite, se lleg a la conclusin que esto se debi a que los equipos anteriores que operaron, no obtuvieron todo el hexano que debieron, por esto mismo tambin se obtuvo una eficiencia alta.

Olvera Olvera Ana Karen