Ok EERR Hidraulica 2011 Tema3

TEMA 3.
OPERACIN Y MANTENIMIENTO
I. INTRODUCCIN
La liberalizacin del mercado elctrico ha provocado que las empresas de generacin, hayan iniciado una poltica drstica de reduccin de costes:

Personal. Mantenimiento y Explotacin, cotizaciones en los Mercados. que permita mantener sus
Esta poltica a corto plazo implica la maximizacin de la Eficiencia y Disponibilidad de las plantas de produccin. En la prctica, esta estrategia se traduce en reducir desde 100 unidades para costes de mantenimiento hasta 60, es decir un 40% menos; y con la peculiaridad de que debido a las rotaciones de personal, esta aplicacin de gasto es ejecutada por menor nmero de profesionales y con menor experiencia. Adems de las futuras consecuencias derivadas de la reduccin de presupuesto para el mantenimiento, en lo que a acortamiento de vida til de las plantas puede significar sta, a corto plazo, exitosa poltica de reduccin de costes, a medio plazo, la experiencia est evidenciando que, en aquellos casos donde esta filosofa se esta aplicando sin criterios tcnicos, se estn produciendo altos niveles de indisponibilidad. Recientemente en Espaa, con el termmetro marcando los 40C en la mayor parte del pas, se produca un nuevo mximo histrico de la demanda elctrica. En esa punta, la energa trmica: Gas, Fuel-Oil y Carbn, y la Nuclear fueron las que principalmente cubrieron la demanda con un 53,4% y un 23%, respectivamente. Teniendo en cuenta que en esos instantes la principal fuente de energa renovable por la que apuesta el Gobierno para cumplir Kyoto, la energa elica, estaba suministrando, por las condiciones ambientales reinantes, tan solo 130 MW (0,35%), se desprende el esencial e importante papel jugado por la energa de origen hidrulico con una participacin del 23,95%. Es decir, se puso en juego casi un 92% de la capacidad hidrulica instalada. Este escenario, en tanto no se reabra el debate nacional sobre el modelo energtico que permita conjugar Kyoto con una tasa de crecimiento del PIB del 2,7% y un incremento medio anual de la demanda elctrica del 6%, sitan a la Generacin de Energa
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REA DE ENERGAS RENOVABLES
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TEMA 3. OPERACIN Y MANTENIMIENTO
Hidrulica en una posicin crtica y con unos niveles de Eficiencia y Disponibilidad muy exigentes. Estos Niveles de Eficiencia y Disponibilidad, en instalaciones con una antigedad media de 20 aos, son incompatibles, en tanto no se apliquen metodologas tcnicas fiables, con los criterios puramente econmicos. El Mantenimiento Predictivo, basado en la condicin y la Monitorizacin en Continuo de los parmetros crticos de la planta, ampliamente implantados en todo el Sector Industrial desde la dcada de los 80, han visto reforzado su papel como las nicas herramientas tcnicas que permiten, siempre y cuando se implanten eficazmente, asegurar las exigentes demandas de Fiabilidad y Disponibilidad de los grupos, a la vez que se incrementa la seguridad en su explotacin con un coste econmico menor.
II. OBJETIVOS DEL TEMA
Entender las necesidades de mantenimiento asociadas a una central hidroelctrica. Conocer los diferentes tipos de mantenimiento. Analizar un caso prctico con una avera grave y las medidas tomadas. Entender las diferentes alternativas de venta de energa disponible en funcin de la potencia de cada instalacin.
III. MANTENIMIENTO
3.1. Equipos principales. Turbina - generador 3.1.1. Introduccin. El equipo de mayor relevancia en una central hidrulica es la turbina. Su operacin y mantenimiento debe cuidarse al detalle con objeto de identificar los fallos potenciales y tomar las medidas en el mantenimiento preventivo, necesarias para conseguir aumentar su fiabilidad, disponibilidad y vida til.
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Tambin resulta crucial que las tareas de mantenimiento de este tipo de equipos se efecten con rapidez para minimizar las prdidas de produccin asociadas a los trabajos de mantenimiento. El mantenimiento de una central hidroelctrica supone un coste comprendido en un intervalo de entre un 15% y 40% de los costos totales de explotacin de las centrales de generacin tpicas. Como consecuencia es muy importante conocer los mecanismos de deterioro que sufren los equipos de la central para tomar medidas correctivas que detengan el proceso, con el fin de evitar daos que impliquen paradas no programadas para dar mantenimiento, que finalmente reducen la eficiencia y afecta la disponibilidad de energa. En este captulo se discuten algunos mecanismos de deterioro que se han producido en el estator y el rotor de generadores por el proceso natural de envejecimiento y / o por operacin anormal. 3.1.2. Rendimiento de una turbina El rendimiento o eficiencia de una turbina se define como el cociente entre la energa producida por la misma y la energa producida con las condiciones de caudal y presin disponibles. Para calcularlo se toma la medida de los diferentes parmetros que definen el rendimiento de una turbina, esto es: caudal, potencia en el eje y salto neto. De estos el ms importante en cuantificar puede decirse que es el caudal, el cual puede determinarse utilizando diferentes mtodos entre los que se pueden mencionar los absolutos del diagrama de tiempo presin (mtodo de Gibson) y de ultrasonido, y el relativo de Winter Kennedy. La eleccin del mtodo de medida depender de las caractersticas de la instalacin, de las conducciones hidrulicas de la turbina, del salto, etc. La realizacin de ensayos de rendimiento, depender de las condiciones especificas de la maquina, de las caractersticas de la instalacin y del tipo de explotacin. Es aconsejable que los ensayos de rendimiento los realice una compaa independiente, que garantice los resultados obtenidos, acabando as con la prctica de que sea el propio fabricante de la turbina el que lo realice. El personal que realice tanto los ensayos como el informe final debe tener la preparacin y experiencia suficiente.
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3.1.3. Recepcin de una turbina Los ensayos de recepcin de la maquina tiene como fin verificar el cumplimiento de las condiciones contractuales que ataen a los equipos, turbina alternador en este caso, as como determinar la presencia de daos, defectos o vicios ocultos que puedan afectar la unidad desde el momento de su puesta en servicio. Consiste bsicamente en verificar el comportamiento dinmico de una serie de parmetros, ligados al funcionamiento de la unidad y que definen las condiciones del conjunto turbina alternador. Las pruebas de vibraciones a realizar dentro de los ensayos de comportamiento dinmico son conformes a la norma IEC 994 Guide for field measurement of vibratrions and pulsations in hydraulic machines (turbines, storage pumps and pump turbines). El ensayo comprende una serie de pruebas en rgimen estabilizado con porcentajes de carga de 25%, 50%, 75% y 100%, adicionalmente pruebas de la maquina girando en vaco y funcionando sin acoplar. Tambin se realiza el rgimen transitorio con los porcentajes citados y los transitorios de arranque, parada y cambios de carga. El desequilibrio de un rotor es el resultado de una distribucin msica desigual en el mismo, lo cual produce vibraciones. Estas vibraciones, que se deben a la interaccin entre la componente msica desequilibrada y la aceleracin radial debida al giro, generan una fuerza centrpeta que se transmite a los cojinetes del rotor, de tal forma que cualquier punto de los mismos experimenta una fuerza radial por revolucin. En un grupo hidroelctrico los componentes susceptibles de presentar desequilibrio msico son: el rodete de la turbina hidrulica, y el rotor del alternador. El desequilibrio puede deberse construccin, fabricacin, montaje generador (turbina + alternador). a y posibles defectos en la /o operacin del grupo
El equilibrado es de aplicacin tanto en turbinas de accin como de reaccin, as como en turbinas-bombas y bombas acopladas a un generador o motor elctrico.
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3.1.4. Plan de mantenimiento El plan de mantenimiento se propone con objeto de conocer el estado actual y la evolucin futura de los equipos principales de la central, obteniendo la mxima informacin de cmo el funcionamiento afecta a la vida de la turbina, del generador y del transformador, con el objetivo de detectar cualquier anomala antes de que origine una avera mayor y una parada no programada Este plan de mantenimiento, complementado con el ordinario, se ha convertido en una herramienta fundamental para asegurar la disponibilidad de los grupos. Bsicamente consiste en la aplicacin de las tcnicas siguientes: 3.1.4.1. Vibraciones y pulsaciones Durante el funcionamiento de una central elctrica el grupo turbina - generador est sometido a la accin de diferentes fuerzas perturbadoras. Identificar y evaluar las vibraciones y pulsaciones presentes en la unidad, separando aquellas que son propias del funcionamiento de la misma, de aquellas otras que tienen su origen en el funcionamiento anmalo de alguno de sus elementos se realiza mediante el estudio y el anlisis de las citadas vibraciones y pulsaciones. El proceso de seguimiento y diagnstico se realiza en las fases siguientes: 1. Documentacin: es el punto de partida para determinar la aparicin de problemas en el grupo. Est formado por planos e informes con los datos ms significativos de la unidad. Conocimiento de la mquina: Las caractersticas constructivas y de funcionamiento determinan el tipo de posibles defectos y la vibracin resultante de los mismos. Por tanto es necesario conocer la mquina, sus condiciones de funcionamiento y de los fenmenos asociados al mismo. Criterios de valoracin: Una vez que un defecto ha sido localizado e identificado, se determina su grado de importancia; considerando su importancia y las caractersticas del mismo.
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El criterio para la evaluacin se basa en la existencia de una base de datos representativa as como en las medidas histricas de la unidad. 4. Anlisis de aceites: El anlisis del aceite lubricante o del aceite de regulacin complementa el diagnstico mecnico del estado de la unidad, los anlisis que se realizan sobre la muestra del aceite incluyen las determinaciones de viscosidad, oxidacin, acidez, contenido en agua, aditivos y contenido en metales de desgaste y de contaminacin. El anlisis de los resultados obtenidos de los ensayos realizados sobre una muestra del aceite, tomada segn un procedimiento adecuado, sobre la base de la experiencia conduce al diagnstico del estado del mismo, detectando la existencia o no de un defecto, identificando el mismo y evaluando su importancia. 3.1.4.2. Descripcin del funcionamiento La operacin y control de una turbina se realiza por medio de un control electrnico que se divide en las siguientes partes:
abastecimiento de energa (protecciones de sobrecarga y distribucin) controles y seales de supervisin de la bomba de aceite, botones de modo operacional, controles de apagado de emergencia y vlvulas de seguridad, controles manuales y conexiones de seguridad para la vlvula esfrica y vlvulas principales, as como para freno de emergencia y apagado del generador, comandos y seales del generador de las bombas de aceite.
Desde el panel se realiza toda la operacin, desde el control de las bombas de aceite indispensables para el correcto funcionamiento de la turbina hasta las bombas de aceite auxiliares mientras el modo operacional se encuentre en supervisin remota. En este caso la bomba auxiliar se encuentra conectada a un medidor de presin de respuesta, el modo operacional en que se encuentre todo el sistema se puede determinar al seleccionar mediante un interruptor una de las tres posiciones: manual, local o supervisin remota.
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La posicin manual se puede operar desde la sala de control de la turbina operando los siguientes interruptores:

control de bombas de aceite I y II, vlvulas de paso, vlvula esfrica, sistema de frenado y generador.
En modo operacional local todos los circuitos mencionados reciben las rdenes de un ordenador; mientras que en modo remoto los comandos solo se aceptan desde un terminal remoto. El sistema al detectar cualquier incidencia que suponga una alteracin de los parmetros normales de funcionamiento, puede causar un apagado de emergencia ya sea total o parcial. Las condiciones generales que suelen incluir estos programas son los siguientes:

nivel bajo de aceite en cualquier bomba, velocidad alta en la turbina, anomalas en los controles electrnicos o especialmente en el sistema de medicin de velocidad.
En estos casos se dan automticas que cierran las vlvulas de paso, la esfrica, la de cierre hidrulico y los cierres de emergencia, reiniciando la velocidad y los limitantes de aperturas. Tambin es posible realizar un apagado rpido mediante un botn manual que se basa en rdenes similares. Antes de reiniciar la operacin de la turbina despus de un apagado de emergencia la vlvula de emergencia debe reiniciarse. Por otra parte para abrir la vlvula de paso el sello aguas arriba en la esfrica no debe tener presin, y el procedimiento de emergencia debe ser cancelado. En caso de que una de las condiciones falle las vlvulas se volvern a cerrar. Para prevenir una mala operacin el freno hidrulico se encuentra bloqueado por varios circuitos de seguridad hasta que varias condiciones se cumplan, permitiendo en este caso continuar.
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La operacin normal de la turbina se realiza siguiendo paso a paso las secuencias de operacin de la maquina segn lo indica el fabricante, la no realizacin de este protocolo pude suponer una avera importante en los equipos y anular parcial o totalmente la garanta que pudiera tener el mismo. Las modificaciones con objeto de obtener mejoras de rendimiento, o funcionamiento o fiabilidad deben estar consensuadas con el fabricante y obtener (mejor por escrito) que las modificaciones a realizar no supondrn problema alguno en el equipo. Obviamente obtener este tipo de certificados es difcil, especialmente durante el perodo de garanta. 3.1.5. Mantenimiento de la turbina 3.1.5.1. Trabajos de lubricacin Una turbina hidrulica tiene multitud de partes mviles y por eso la lubricacin es tan importante ya que permiten que el funcionamiento de la mquina sea el correcto y disminuye su desgaste. Entre ellas estn las toberas y la vlvula de freno, que son lubricadas por la operacin y no requieren lubricacin adicional; los cojinetes de regulacin de potencia y el pistn de apertura de caudal que deben engrasarse una vez por mes; y los rganos de cierre, que si es necesario deben engrasare trimestralmente. La lubricacin es muy importante cuando la planta est operativa, pero tambin cuando la planta est parada por falta de recurso hdrico. Las paradas prolongadas exigen un seguimiento de las partes mviles, de lo contrario se puede producir xido y no permitir el movimiento del distribuidor. 3.1.5.2. Controles funcionales Mensualmente deben controlarse el funcionamiento de los sistemas de seguridad, como interruptores lmites, medidores de presin, medicin de velocidad, etc. Trimestralmente se debe controlar el funcionamiento de los empaques por medio del caudal de aceite y de agua de fuga. Anualmente debe controlarse el funcionamiento y el hermetismo de todas las vlvulas.
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3.1.5.3. Trabajo de mantenimiento resultante del servicio Con el fin de eliminar sedimentos de arena en la tubera anular se debe lavar la tubera abriendo la vlvula de vaciado. La limpieza de cilindro de agua del servomotor del deflector de cuerpos extraos se realiza cerrando la alimentacin de agua, retirar el tornillo de vaciado del cilindro de agua y lavar la tubera y el cilindro abriendo la vlvula. El mantenimiento de los filtros de aceite y de agua debe hacerse de acuerdo a las instrucciones del fabricante, la frecuencia de estos trabajos de mantenimiento se rige de acuerdo al grado de ensuciamiento de cada componente. 3.1.5.4. Controles peridicos en el rodete El rodete es el elemento encargado del intercambio de energa. Por tanto desde su puesta en marcha deben controlarse las fisuras y desgastes en los periodos indicados a continuacin:

A las 24 horas de servicio: control visual. A las 450 horas de servicio: control visual. A las 900 horas de servicio: control superficial (fisuras). A las 4000 horas de servicio: control de superficie en todo el rodete. Este control debe repetirse cada 4000 horas de funcionamiento.
Figura 3.1. Rotor afectado por cavitacin. Fuente: Balio, S.A.
En la figura 3.1 se puede apreciar el efecto de la cavitacin en un rotor, un buen sistema de revisiones debe al menos prever el efecto que la cavitacin est teniendo en los alabes de la turbina.
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Estos tiempos de inspeccin son orientativos, ser el fabricante el que determine los tiempos de seguimiento y / o mantenimiento del rodete. En el caso de que se hayan realizado soldaduras de reparacin, se debe realizar un nuevo calendario de inspecciones en funcin de las caractersticas de las averas y de su reparacin. 3.1.5.5. Revisiones Cada 8.000 horas de servicio hay que someter la turbina a una revisin completa.
Figura 3.2. Revisin de rotor. Fuente: Balio, S.A.
En la figura anterior se realiza un control visual del de una turbina Pelton vertical. La revisin completa comprende los siguientes trabajos:
Control del rodete a fisuras y superficies desgastadas. Si se encuentran fisuras o superficies desgastadas, no se debe continuar usando el rodete. Es preferible montar un rodete de reserva (si se dispone de l) y reparar el rodete defectuoso segn instrucciones para soldaduras de reparacin.
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En el caso de que los repuestos de los que disponemos no incluyan un rotor, debemos detener la instalacin y reparar el rotor lo antes posible con objeto de recuperar la produccin lo antes posible.
Controlar el desgaste de las piezas auxiliares de la turbina. Si se encuentran averas se debe cambiar la pieza con una de repuesto. En este caso s que se debera disponer de los repuestos correspondientes. Controlar el llenado y el estado del aceite, en caso de ser necesario cambiarlo o filtrarlo antes de poner aceite nuevo es necesario filtrarlo con las condiciones que determine el fabricante. Controlar uniones de tornillos, pernos y seguros en toda la turbina. Controlar si existen desprendimientos del pintado y/o corrosin en la superficie en contacto con agua en especial la superficie de la tubera anular y del foso de la turbina. En caso de que suceda se deben desoxidar y proteger con pintura de acuerdo a las instrucciones de conservacin.
3.1.5.6. Instrucciones para soldadura de reparacin en el rodete La reparacin a travs de soldaduras de los problemas que se originan en el rodete deben contar con las caractersticas tcnicas que el fabricante apruebe. El diseo y la fabricacin de estos componentes est precedida de importantes clculos. Por tanto, ante una reparacin de este estilo, se deben seguir los pasos siguientes: 1. Observacin previa Los fabricantes y proveedores de fundiciones toman las medidas convenientes de prueba y de control durante la fundicin y mecanizacin de un rodete, de manera que se entregan con forma y propiedades superficiales ptimas. En su revisin, podra descubrirse un defecto en la fundicin durante el servicio de la pieza. A fin de evitar averas ms grandes es imprescindible adecuarse al programa de revisin y control.
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2. Divisin en zonas Cada pieza posee secciones crticas sometidas a grandes esfuerzos as como zonas menos solicitadas. En estas ltimas las magnitudes admisibles vlidas para defectos comprobados, as como las condiciones que se deben cumplir en las reparaciones necesarias, pueden ser adaptadas a las zonas con menores requerimientos. 3. Controles Los controles a realizar se pueden llevar a cabo visualmente, por lquidos penetrantes o magnticos. En el primer caso el control consta de una revisin lo ms completa posible de todo el rodete. El control mediante lquidos penetrantes revela fisuras o poros mediante marcas de color en la superficie. Utilizando impulsos magnticos y una suspensin fluida de polvo (negra o fluorescente) se revelan aquellas marcas superiores a 2 mm de longitud.
Figura 3.3. Sala de mquinas
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4. Limites de tolerancia Despus de identificar las marcas superiores, se establecen varias zonas en las que se determinan los dimetros y la prioridad asociada a su relevancia. 5. Subsanacin de defectos Todos los defectos que sobrepasen los lmites correspondientes deben ser rectificados. Los defectos pequeos en la zona de flujo pueden ser rectificados plenamente para as evitar tener que soldar. Lugares mates se deben pulir, en estos hay que tener especial atencin que no se formen ondulaciones. 6. Soldadura Se debe de efectuar la preparacin del lugar a soldar:
-
Limpieza: todos los lugares a soldar, incluyendo los alredores deben estar libres de xidos, corrosin, aceite y agua. Definicin del tamao: pequea, mediana o grande Procedimiento de soldado. Con cantidades mayores soldadura manual elctrica. de material de soldadura,
Con lugares a soldar pequeos, soldadura con tungsteno y gas inerte. Calificacin del soldador: cada soldador tiene que comprobar su capacidad para soldar, en una soldadura de ensayo. Precalentamiento: la zona a soldar debe ser precalentada para evitar tensiones por aumentos repentinos de la temperatura. Este aumento debe extenderse para que se pueda dilatar y luego contraerse, a una distancia de 300 mm a ambos lados como mnimo. Temperatura mxima 350C. Capa de cubricin: terminado el soldado hasta llenar la costura totalmente, se rebaja el material sobrante dejando solo 1 mm. Despus de aplicar una capa de cubricin, se rebaja nuevamente.
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Enfriamiento: debe ser controlado proteccin hasta por debajo de 80C.
con
cubierta
de
Limpieza: rectificar el rea soldada en lnea con la superficie circundante. Controlar los indicadores asociados. Martillado: compresin sometida a cuidadosa y para la generacin de una pretensin por en la superficie, la soldadura que no fue un tratamiento trmico, debe ser martillada uniformemente.
Tratamiento trmico posterior: variar en funcin del fabricante pero suele estar compuesto de un recocido a temperaturas de unos 600 C durante 30 minutos por capa de 25 mm de espesor. El enfriamiento posterior debe ser monitorizado para que se cumplan las especificaciones adecuadas.
3.1.5.6. Instrucciones de conservacin Antes de la mecanizacin, todas las piezas de fundicin y construcciones soldadas son sometidas a una desoxidacin. A todas las superficies en contacto se les aplica una capa de pintura, la cual debe ser reparada y en la obra despus de concluidos los trabajos de montaje y soldadura. La capa solamente debe aplicarse despus de comprobar las condiciones de soldadura. Para la prueba a presin debe aplicarse una pintura especial comprobando que la capa de pintura anterior debe estar en el estado apropiado. Deben observarse los tiempos de espera entre dos pinturas. Las superficies pintadas deben estar exentas de huellas de pintura, gotas, protuberancias, poros o similares. Las pinturas son aplicadas de manera tal, que se produce una pelcula de un espesor de capa uniforme, cubriendo todos los rincones y bordes. Los grupos de construccin a los que ya no se tienen acceso o que no se desmontaran se les aplicarn antes las capas de pintura definitivas. Deben quitarse y repararse las capas de pintura viejas, as como el oxido y restos de soldadura.
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3.1.5.7. Repuestos Es prudente contar con un mnimo de repuestos bsicos para atender las averas que se puedan presentar y minimizar el tiempo de parada. Es importante mantener un listado con todos los repuestos posibles, con sus especificaciones exactas y observaciones para poder hacer los pedidos correctos sin cometer errores. Si se decide mantener repuestos almacenados se debe hacer de tal manera que no se deterioren y evitar accidentes. En caso de almacenar servomotores cuidar que no haya fugas de aceite que produzcan daos al medio. Para el almacenamiento de disolventes y detergentes se deben cumplir las reglas al respecto, en lugares frescos, secos, libres de polvo y con ventilacin moderada. Verificar que los empaques cumplan su funcin despus de tres meses de almacenados. Los almacenes no deben contener instalaciones que produzcan ozono, pues es especialmente daino, tampoco lmparas o motores elctricos que puedan producir chispas. Disolventes, combustibles, lubricantes, productos qumicos, cidos, desinfectantes, etc., no deben guardarse en el mismo almacn. Tambin es importante tener a mano todas las herramientas indispensables para realizar las reparaciones necesarias. stas han de ser de buena calidad y deben cumplir con las necesidades de la planta de generacin. En cuanto a la eleccin de los elementos a incluir dentro del inventario logstico, se debe evaluar el coste asociado al stock con el beneficio potencial que podemos obtener por su almacenaje. Obviamente no es viable, ni tcnica ni econmicamente, tener almacenadas todas las piezas que componen una central hidroelctrica, por tanto, es importante que se puedan acopiar los repuestos por partes, en lugar de tener que almacenar equipos de grandes dimensiones y precios. 3.2. Equipos principales. Transformador Se basa en un calendario de revisiones y el seguimiento de los equipos durante su periodo de vida til, para obtener el mximo aprovechamiento de su operacin y predecir la necesidad del cambio del mismo.
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3.2.1. Mantenimiento predictivo De forma general comprende las siguientes actuaciones:

Evaluacin del equipo. Informe tcnico. Determinacin de su estado actual. Historial del equipo. Diagnostico actual del equipo. Plan general de trabajo. Seguimiento.
3.2.2. Mantenimiento preventivo De forma general comprende las siguientes actuaciones:

Limpieza general del transformador. Filtrado del aceite. Regenerado de aceite dielctrico. Pruebas en campo antes y despus del filtrado. Reposicin del nivel en caso de ser necesario. Pruebas elctricas. Pruebas fsicas del aceite. Aspecto visual. Anlisis cromtico (color). Densidad. Tensin superficial. Viscosidad. Resistencia elctrica. Factor de potencia a varias temperaturas. Pruebas qumicas. Contenido de humedad.
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Al energizar nuevamente las instalaciones elctricas, se efectuarn las pruebas y mediciones finales, para garantizar la funcionalidad de las mismas. 3.2.3. Mantenimiento correctivo Ante una avera relevante, se deben realizar las siguientes actuaciones en el transformador:

Diagnostico del problema encontrado. Reparacin general si es posible realizarla. Suministro de materiales si procede. Filtrado del aceite. Regenerado de aceite dielctrico. Pruebas en campo (antes y despus del filtrado). Reposicin de nivel en caso de ser requerido. Pruebas elctricas en campo. Pruebas elctricas, fsicas y qumicas al aceite. Realizacin de informes. Pruebas. Diagnostico y conclusiones. Informes con recomendaciones preventivas.
IV. OPERACIN DE LA CENTRAL

En el diseo de turbo mquinas es necesaria la utilizacin conjunta de teora y experimentacin. El anlisis dimensional previo permite reducir la experimentacin necesaria para conseguir un buen diseo de una mquina de determinado tamao y velocidad; mediante la semejanza fsica es posible adaptar estos resultados a otras velocidades de giro, o a mquinas geomtricamente semejantes pero de tamaos diferentes. En todos los procesos es necesario controlar y mantener constantes algunas magnitudes, como la presin, caudal, nivel, temperatura, o la velocidad. Los instrumentos de medicin y control
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permiten el mantenimiento y la regulacin de estas constantes en mejores condiciones que las que un operador podra realizar. En el caso de las turbinas hidrulicas existen una serie de instrumentos que sirven para la medicin y control de magnitudes, los ms importantes son los siguientes: 4.1. Transductores de caudal Son los medidores de caudal para las turbinas y consisten en un rotor que gira al paso del fluido con una velocidad directamente proporcional al caudal. La velocidad del fluido ejerce una fuerza de arrastre en el rotor, y la diferencia de presiones debida al cambio de rea entre el rotor y el cono posterior ejerce una fuerza igual y opuesta. De esta manera el rotor est equilibrado hidrodinmicamente y gira entre los conos anterior y posterior sin necesidad de utilizar rodamientos axiales evitando as un rozamiento que necesariamente se producira. sta es la razn de que se pueda utilizar como mecanismo de medida. Existen dos tipos de convertidores para captar la velocidad de la turbina y por tanto el caudal de flujo:
De reluctancia: la velocidad viene determinada por el paso de las palas individuales de la turbina a travs del campo magntico creado por un imn permanentemente montado en una bobina captadora exterior. Inductivo: el rotor incorpora un imn permanente y el campo magntico giratorio que se origina induce una corriente alterna en una bobina captadora exterior. La frecuencia generada por el rotor de la turbina es proporcional al caudal y el nmero de impulsos por unidad de caudal es constante. por la viscosidad del fluido, debido al la velocidad del liquido a travs de la viscosidad. En las paredes, el fluido se en el centro, de manera que, las puntas a mayor velocidad.
La turbina est limitada cambio que se produce en tubera cuando aumenta la mueve ms lentamente que de las palas no pueden girar
Este transductor o medidor volumtrico por velocidad, es adecuado para la medida de caudales de lquidos limpios o filtrados, se debe instalar de tal modo que no se vace cuando cesa el caudal ya que el
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choque del agua a alta velocidad contra el medidor en vaco lo daara. La frecuencia generada por el medidor de la turbina se transmite a un convertidor indicador o totalizador. 4.2. Reguladores de velocidad En general, las turbinas estn provistas de reguladores automticos compuestos bsicamente de un rgano sensible a las variaciones de velocidad de la turbina, el cual pone en movimiento a un servomotor que obliga a girar las paletas directrices del distribuidor. Actualmente se utilizan los reguladores de presin de aceite, los cuales consisten en un pndulo centrifugo, que mueve en un sentido o en otro una vlvula de distribucin que dirige el aceite a presin hacia una cara u otra del embolo del servomotor, abriendo o cerrando el distribuidor de la turbina. En las turbinas hidrulicas, el rodete que gira con velocidad uniforme, recibe del agua presiones equivalentes a un par de fuerzas y permite obtener en el eje un determinado trabajo mecnico. El regulador es el mecanismo encargado de equilibrar en los motores el par motor y el par resistente, a fin de que en rgimen la mquina gire a velocidad constante. El dispositivo de regulacin consta, en primer lugar de un indicador de velocidad o tacmetro que recibe generalmente el nombre de regulador, y en segundo lugar de un dispositivo que, por la accin del regulador, acta sobre la distribucin del motor y su entrada de combustible. El eje del regulador es movido por engranajes o por correas, y gira a una velocidad angular que arrastra en su movimiento las dos masas, en general de forma esfrica, cuya distancia al eje es variable, y que por efecto de la fuerza centrfuga se separan. La mayora de las turbinas tienden a embalarse o acelerarse al disminuir el par resistente (esto es, desacoplarse del generador), mientras que si dicho par aumenta, la velocidad del motor disminuye hasta anularse. Las masas en movimiento giratorio pueden absorber el exceso de energa (o el defecto) durante un corto espacio de tiempo, pero no pueden, como es lgico, absorber una diferencia durante un largo tiempo entre la potencia de la mquina y la resistente. Esto puede solventarse variando la entrada de agua en la turbina.
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Para la deteccin dispositivos:
de
velocidad
se
emplea
los
siguientes
Sonda de rgimen de giro: determina la velocidad de giro de la mquina mediante los impulsos originados por la reflexin de rayos infrarrojos en una banda incorporada al eje. Sonda de esfuerzo: mide la deformacin de un brazo, causado por un tensor conectado a la cinta.
4.3. Sondas o captadores de vibracin Tienen la funcin de tomar las vibraciones totales de la maquina hidrulica, se aplican para el registro peridico de los niveles de vibracin y pueden utilizarse para el balanceo dinmico de los rotores. Estas sondas estn compuestas por filtros, los cuales son dispositivos que desechan o descartan los ruidos de la seal, para que sta sea ms significativa. Las seales recogidas por estos instrumentos son elctricas y requieren ser convertidas en seales analgicas o digitalizadas para lograr su entendimiento. La informacin obtenida de estas sondas permitir relacionar los eventos de ocurrencia de la vibracin a los componentes que estn ligados al movimiento dinmico de la maquina. Esta informacin facilitar la identificacin de las causas que producen la vibracin y las posibles fuerzas dinmicas perjudiciales para la maquina. Las vibraciones pueden causar en la turbina desalineacin, desgaste de cojinetes, cavitacin, torsin en ejes, desgaste de engranajes, partes sueltas, defectos elctricos, averas en rodamientos, deterioro de soportes, esfuerzos en tuberas, distorsin trmica y desgaste en carcasas, entre otras. 4.4. Sondas de presin La presin es una variable fundamental en este tipo de instalaciones y su medicin puede utilizarse directamente para controlarlos o para inferir otras mediciones como el nivel, flujo y temperatura.
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Las sondas o transductores utilizados se conectan a un transmisor neumtico o electrnico con el fin de emitir una seal de 0.02 a 0.10 MPa. Algunos tipos son:
Sonda de presin diferencial: posee tomas en ambos lados de la placa orificio, con el fin de medir el caudal de paso. La sonda se conecta a las tomas de la placa orificio mediante conexiones elsticas. Es el mtodo de medicin ms comn, tanto para control como para indicacin. Sonda de presin: se encarga de determinar la diferencia de presin a ambos lados de la turbina.
Los elementos ms comunes para medir la presin se muestran en la tabla 1:

ELEMENTO TUBO DE BOURDON FUELLES MANOMETROS DIAFRAGMA CALIBRADOR DE TENSIN LOCAL OK OK OK OK REMOTO OK OK OK OK RANGO 0 - 83 MPa 0 - 20 MPa 3 - 100 kPa 3 - 100 kPa 0,1 MPa COSTO RELATIVO BAJO MEDIO BAJO MEDIO ALTO EXACTITUD (% de intervalo) 0,25 - 5 0,5 - 21 0,1 - 1 0,5 1
Tabla 3.1. Aparatos de medida de presin. Fuente: elaboracin propia
4.5. Indicadores de temperatura El aumento de la temperatura est relacionado con el aumento de friccin, por lo tanto, es importante en una turbina hidrulica (prdidas primarias y secundarias) controlar los cambios de temperatura, ya que pueden indicar un mal funcionamiento de algunas piezas. Para medir la temperatura se utilizan sensores llamados termopares, los cuales son dos alambres de diferentes materiales, unidos para producir una fuerza trmica electromotriz.
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4.6. Vlvulas Son unos dispositivos mecnicos que permiten abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar el agua u otros lquidos dentro de la turbina. Los tipos de vlvulas ms empleadas son:
Vlvula de Mariposa: es una vlvula de cuarto de vuelta que controla el flujo por medio de un disco circular, cuyo eje de lumbrera se encuentra en ngulo recto con respecto a la direccin del flujo. Es utilizada para la regulacin tosca del salto de la turbina. Vlvula de Flotador: es una vlvula de vueltas mltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o macho que sella o evita el paso del fluido sobre un asiento que suele ser paralelo al flujo en la tubera. Es utilizada para regular el nivel dentro de la cpula del tanque de agua inferior, en donde se varia la presin.
V. CASO PRCTICO. OPERATIVA DE UNA CENTRAL

Tomamos como instalacin de estudio una instalacin situada en el ro Mio. La central consta de dos grupos verticales Kaplan con un consumo de 320 m3/s cada uno. Los alternadores tienen una potencia unitaria de 70 MVA y un cos < 1, a unas 94 rpm, siendo la potencia total de la central de 100 MW. La energa en un ao medio alcanza los 403 GWh.
Figura 3.4. Central Hidrulica Fuente: Tcnicas y Servicios de Ingeniera S.L.

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Debido a un mal calibrado en uno de los grupos se produjo un roce del rotor con el estator. Este incidente implic el desmontaje y la reparacin de ambos. El estudio de esta avera as como las medidas peridicas que se introdujeron como medida preventiva inspecciones visuales y mediante Ensayos no Destructivos (END) del rotor estator y cimentaciones, estn permitiendo la operacin sin ms incidentes hasta el momento.
Figura 3.5. Estator. Fuente: Tcnicas y Servicios de Ingeniera S.L.
Figura 3.6. Rotor Grupo 2 Fuente: Tcnicas y Servicios de Ingeniera S.L.

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En las figuras 3.5 y 3.6 se puede apreciar el lugar donde se produjo el contacto entre el rotor (figura 3.6) y el estator (figura 3.5). El riesgo asociado a una nueva avera y su coste en materiales, as como el coste asociado a la prdida de produccin de sta instalacin y otras similares en las que se podra producir el mismo problema hicieron que la propietaria de la instalacin valorase la conveniencia de Proteger estos grupos mediante la Monitorizacin en Continuo de determinados parmetros de proceso, que permitiese un aumento de su Fiabilidad y Disponibilidad. 5.1. Seleccin de Parmetros Una segunda experiencia operativa fue, que en la unidad que present la avera del roce entre rotor y estator se realizaban peridicamente medidas de niveles de vibracin en determinados cojinetes. Esta operacin no prevea el incidente que sucedi despus, por tanto no eran representativas de la futura avera. Por tanto, se replantearon la idoneidad de las medidas preventivas que estaban tomando a travs de las siguientes cuestiones:
El control aislado de las vibraciones en cojinetes permite prevenir en este tipo de unidades un posible roce rotor-estator? Es posible elegir o seleccionar un parmetro que permita proteger estas unidades frente a este tipo de averas catastrficas? Qu precauciones deben adoptarse respecto de los sensores, nmero y localizacin, para que, en definitiva, sea fiable el sistema?
Estos planteamientos determinaron la necesidad de garantizar una correcta seleccin del parmetro asociado a la proteccin de la fiabilidad de los elementos de medida, su incertidumbre, y el correcto montaje de todos los equipos implicados. Adems se debe poder disponer de un sistema de adquisicin con capacidad de muestreo suficiente para que, dadas las caractersticas de estas unidades, permitiese ejecutar la Proteccin y Monitorizacin de Condicin de una forma fiable. El riesgo de rozamiento entre el rotor y el estator, en los grandes Generadores Hidrulicos, con las implicaciones de costes que una
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avera catastrfica de este tipo ocasiona, hace que el entre-hierro sea uno de los parmetros crticos para la Proteccin de este tipo de unidades.
Figura 3.7. Desmontaje de Rotor Fuente: Tcnicas y Servicios de Ingeniera S.L.
El conjunto rotor-estator, es uno de los puntos ms importantes de la instalacin ya que en este punto es donde se produce la conversin de energa mecnica en energa elctrica. El control del parmetro entre-hierro durante la puesta en marcha, as como despus de los periodos de revisin de los grupos, constituyen un estndar de las tareas de supervisin desarrolladas por el personal de planta. En estos procesos la tolerancia entre rotor y estator, excentricidad y rugosidad, esta especificada. La tolerancia del entre-hierro se define como relacin porcentual, con respecto al entre-hierro nominal, de la diferencia entre la mxima y la mnima distancia de los polos a cualquier punto del estator en un plano perpendicular al eje de giro. De esta forma, los criterios recomendados establecen un valor del 13% en puesta en marcha, y en operacin, como valor aceptable hasta un 20% y como nivel crtico hasta un 30%. El seguimiento de este parmetro cuando el mecanismo est detenido puede ser insuficiente, como se ha demostrado con la incidencia detallada anteriormente. Por tanto, es ms interesante, de
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cara al seguimiento preventivo, condiciones de operacin.
el
anlisis
del
parmetro
en
Como consecuencia, la Monitorizacin en Continuo de este parmetro en operacin garantizar, por una parte, la Proteccin de unidad y, por otra, permitir la identificacin previa a que sucedan averas o fallos mecnicos, electro-magnticos, hidrulicos, trmicos y geotcnicos, as como deficiencias de tipo estructural. Los sistemas de proteccin y monitorizacin basados en los ltimos desarrollos de tecnologa de procesamiento digital en la industria, representan una de las inversiones a corto plazo ms eficaces. Los beneficios de esta inversin tienen como resultado averas importantes, reducir los costes de mantenimiento, mejorar el rendimiento y, en definitiva, la eficiencia de la planta. Como tareas complementarias esenciales cabe citar, la criticidad del correcto montaje de todos y cada uno de sus componentes, el correcto entrenamiento del personal y el adecuado mantenimiento y soporte tcnico. 5.2. Objeto del proyecto El objeto del proyecto consecuencia de la avera presentada anteriormente es la proteccin y la monitorizacin de la situacin de los equipos implicados en la generacin mediante el control en continuo del parmetro entre - hierro (Air Gap). Este parmetro, que hasta la fecha no estaba monitorizado, debe recoger valores como vibraciones y otros parmetros de proceso. El control del entre - hierro permitir, entre otros aspectos:

Conocer los cambios de posicin relativa rotor - estator. Conocer la mnima distancia de cada polo del Rotor al Estator. Conocer en cada instante el Valor Mnimo del entre hierro.
El control instantneo de este parmetro y su relacin con los valores de ALARMA y DISPARO, sirve para que se garantice a travs de la programacin electrnica el adecuado funcionamiento con la proteccin de estos dispositivos frente a averas graves debidas al contacto entre rotor - estator. De otra parte, los anlisis de tendencia del entre - hierro correlacionados con variables dinmicas (vibraciones) y del proceso,
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permitir el establecimiento de un Mantenimiento Predictivo o Mantenimiento preventivo en funcin de la relacin que se obtenga entre el funcionamiento de los equipos y las variables a obtener. Las condiciones en cuanto a optimizacin tienen como objetivo minimizar los mantenimientos. La filosofa del sistema contempla, por consiguiente, la incorporacin de sondas especficas para el monitorizado del Air-Gap y las vibraciones, as como la utilizacin de seales, correspondientes a variables crticas del proceso:

Carga Activa. Carga Reactiva. Posicin Rodete. Posicin. Distribuidor.
Por ltimo se incluir en el sistema un software que mediante la optimizacin del control y adquisicin de seales, gestionar el anlisis y almacenamiento generando un diagnstico de situacin. 5.3. Equipamiento necesario El suministro necesario para la implantacin comprende tres niveles que se detallan a continuacin: 5.3.1. Sondas Son los elementos encargados de describir la situacin del rotor y el estator a travs de las medidas que obtengan. Se instalan en el estator de la mquina relacionados con unos acondicionadores de seal instalados en el exterior de la misma. Tambin comprende los cableados, cajas de proteccin de componentes y la interfase para obtener las seales de vibracin. Las sondas instaladas deben garantizar que no sern perturbados por los importantes campos magnticos presentes en el generador. El diseo y proceso de fabricacin de estos sensores garantizan una linealidad en el 75% de su rango. Ensayos experimentales en laboratorio han permitido cuantificar el correcto funcionamiento de estos sensores. del sistema
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Se dispuso de un total de ocho sensores de entre - hierro, distribuidos circunferencialmente en el estator. Su fijacin y montaje, que pueden ser crticos, se ejecutaron empleando adhesivos recomendados que garantizan su resistencia y estabilidad por encima de los 125, as como las instrucciones derivadas de otras experiencias. Los acondicionadores de seal disponen de circuitos de bajo nivel de ruido capaz de procesar eficazmente los bajos niveles de las seales de entrada. Proporcionan tres clases de salidas en voltaje, de las cuales una puede ser enviada como salida 4-20 miliamperios. Estas salidas son:
Perfil de polos muestra la forma de los polos del generador. El sistema se sincroniza a la frecuencia de paso de polo y obtiene los mnimos para cada polo. Perfil de rotor se obtiene a partir del perfil de polos, ubicando las seales y configurando la forma del rotor. Esta seal, constituida por una serie de saltos, permite representar la excentricidad y rugosidad del rotor. El mnimo entre - hierro, es el mnimo de todos los saltos en una revolucin del rotor, cuyo control permite y garantiza a travs del PLC la proteccin de la unidad.
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Figura 3.8. Disposicin de sensores Fuente: Tcnicas y Servicios de Ingeniera S.L.
La configuracin detallada anteriormente del sistema de medida del entre - hierro puede emplearse aisladamente como sistema de Proteccin de unidades hidrulicas, como lo pone de manifiesto la experiencia en otras Centrales Hidrulicas. El potencial de informacin que aporta la seal de entre - hierro y su correlacin con otras seales como vibraciones y parmetros de proceso, constituye una herramienta bsica para la deteccin precoz de averas en las unidades hidrulicas lo que sin lugar a duda permitir optimizar las intervenciones y su alcance. Como consecuencia, se conseguir poder responder de una forma lgica y con criterios tcnicos fiables a una ligera obligacin de reducir los costes de mantenimiento.
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Figura 3.9. Ubicacin de los sensores Fuente: Tcnicas y Servicios de Ingeniera S.L.
5.3.2. Hardware Una de las condiciones que deben cumplir las seales es la ejecucin simultnea de varias tareas sin prdida de las prestaciones, en algunos casos contradictorias, para ambas funciones. El diseo del sistema ha cubierto este objetivo, mediante la incorporacin de dos tarjetas dedicadas. Ambas tarjetas comparten la fuente de alimentacin, el primer nivel de acondicionamiento de sensores y la CPU. 5.3.3. Software Como se ha sealado en los prrafos precedentes, basndose en experiencias anteriores el xito en la implantacin de Sistemas de Proteccin y Monitorizacin de Condicin depende de una serie de tareas complementarias que pueden ser crticas para la eficacia del mismo. Entre otras se pueden citar la Ingeniera del Proyecto y su integracin con otros sistemas ya instalados, el montaje de los componentes y su correcto cableado, los ensayos de verificacin y la
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puesta en marcha del sistema, as como la formacin del personal implicado, no slo en el manejo del sistema sino tambin en capacidades para la interpretacin de resultados y en diagnstico de maquinaria rotativa. La especializacin de tareas hace difcil, en la mayora de los casos, que todas estas actividades puedan ser ejecutadas de forma eficaz y competitiva por el suministrador principal del sistema. 5.4. Experiencias operativas En los prrafos siguientes se recoge un resumen de las experiencias operativas ms destacadas, despus de la instalacin de Sistemas de Proteccin y Monitorizacin de Condicin, en plantas de Generacin de Energa. Desde 1993, se han instalado Sistemas de Proteccin y Monitorizacin de Vibraciones en varias plantas Hidrulicas de Portugal. Algunas de ellas incluyen un sistema especfico de Proteccin del parmetro entre - hierro. Dentro de estas actividades, y basndose en experiencias operativas del Operador, se han desarrollado aplicaciones especiales para las turbinas tipo Francis. Esta aplicacin ha consistido en el control en continuo, mediante el empleo de captadores de nocontacto, del espacio entre el rotor y el estator. Desde el punto de vista prctico del Usuario final, esta metodologa se ha revelado como muy fiable para la proteccin de este tipo de unidades, permitiendo en muchos casos la deteccin precoz de averas por degradacin mecnica, as como la optimizacin de las condiciones de operacin, especialmente aquellas que son crticas para determinados condiciones de carga de los grupos hidrulicos. A partir de la implantacin de este sistema, mltiples instalaciones lo han incluido en sus sistemas de informacin, siendo extraordinariamente tiles en aquellas plantas que son desatendidas. La proteccin y el control en continuo centralizado de los parmetros crticos se ha convertido en esencial. En primer lugar, el Sistema permite la proteccin de cada unidad individualmente, y en segundo lugar, mediante la red interna de la compaa, toda la informacin se puede centralizar en un Despacho Delegado.
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5.5. Ventajas generales del sistema La incorporacin de Sistemas de vigilancia y diagnsticos en lnea tiene asociadas mltiples ventajas. Se presentan a continuacin las ms relevantes para las mquinas ms crticas:
Control continuo de variables crticas en la seguridad de la operacin de la mquina, especialmente las que no se pueden predecir al 100% en los modelos de clculo. Optimizacin de las condiciones de operacin, siguiendo la mxima productividad con el menor consumo de vida de la mquina. Optimizacin de las paradas programadas y no programadas, disponiendo de informacin til para realizar el mantenimiento preventivo-correctivo. En caso de incidente, registro de variables y evolucin de sucesos que facilitan la posterior investigacin de lo ocurrido. Consultora externa a partir de los mismos datos obtenidos por el Sistema. No requiere presencia en Planta de personal experto. Fcil gestin de repuestos, dado que el nmero componentes diferentes en el Sistema es mnimo. Reduccin de costes de Operacin y Mantenimiento. Aumento de la fiabilidad y disponibilidad. Aumento de la vida til de la instalacin. de
5.6. Conclusiones El Mantenimiento Predictivo basado en condicin y los Sistemas de Proteccin y Monitorizacin en continuo de parmetros crticos de las plantas, ampliamente extendidos desde la dcada de los 80, han visto reforzado su papel cuando se implantan eficazmente, como la nica herramienta tcnica capaz de establecer un equilibrio racional entre las fuertes presiones financieras de reduccin de costes de personal y mantenimiento y la, cada vez ms exigente, necesidad de eficiencia, seguridad y disponibilidad de las plantas.
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VI. GESTIN DE UNA CENTRAL HIDROELCTRICA

Un proyecto de una central hidroelctrica se realiza a travs de una sociedad vehculo proyecto. De esta forma se permite la participacin de varias empresas o entidades y la minimizacin del riesgo asumido adems de otras ventajas de carcter fiscal. Por tanto, la gestin de una central hidroelctrica tiene una componente administrativa en cuanto a la presentacin de cuentas, balances, consejos de administracin, etc. En el caso de una central de generacin elctrica es necesario adems elaborar informes a la Administracin, sobre la actividad en cuanto a generacin elctrica, prdidas, funcionamiento, etc. 6.1. Central hidroelctrica (P> 50 MW) Las centrales hidroelctricas que no estn adscritas al Rgimen Especial, esto es, aquellas cuya potencia instalada sea superior a los 50 MW, la retribucin se basa en el precio de mercado definido por OMEL (Operador del mercado Elctrico) y las desviaciones que se originan en REE. El precio definido por OMEL se obtiene a partir de la casacin entre demanda y oferta. Por tanto, es resultado de la ley de la oferta y la demanda. La casacin que determina este precio se produce a partir de las previsiones de consumo que se van a producir en la fecha de referencia. En funcin de estas previsiones se calcula una curva de carga asociada al sistema con las condiciones de consumo horarias. Por otra parte los productores de energa elctrica calculan un precio asociado a los costes de generacin de su instalacin como materias primas, mantenimiento y otros costes variables asociados a la produccin. Una vez que se determina el precio a partir del cual es rentable ofertar la energa elctrica, se oferta la energa disponible a generar al mercado. Obviamente los costes de generacin son ms elevados en el caso de centrales con combustibles fsiles ya que estas llevan asociadas el coste del combustible y su variacin diaria. Cuando el recurso hdrico en el pas es alto y las presas estn llenas de agua, los propietarios suelen ofertar su energa a precio 0, de esta forma se aseguran que van a poder exportar energa evitando
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que el agua se conduzca hacia los aliviaderos sin accionar las turbinas. Como consecuencia, en aos con alto recurso hdrico el precio de la electricidad desciende ya que todas las explotaciones hidrulicas ofertan su energa a precio 0. A pesar de que la energa se oferte con precio 0, el precio a percibir es mayor ya que se define como precio el de la casacin. Es decir, independientemente del precio al que fijemos nuestra energa, vamos a obtener el precio resultante de la casacin entre oferta y demanda. Despus de las centrales hidroelctricas suelen entrar las centrales nucleares. Normalmente el precio de su energa suele ser mayor que 0 ya que tienen un combustible con un precio asociado (aunque mucho menor que un combustible fsil). Sin embargo en determinadas situaciones pueden ofertar a este precio la energa si se estima que el coste de parada de la instalacin ms el arranque es superior a vender la energa.
Figura 3.10. Casacin precio energa. Fuente: OMEL
Como vemos en la figura 3.10, un total de 16.000 MWh aproximadamente se han ofertado a precio 0, a partir de este punto empieza a ascender la curva debido a la oferta de otras tecnologas hasta que se fija el precio de mercado en algo ms de 2 c / kWh.
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Como decamos anteriormente, las centrales que hayan ofertado a un precio mayor al citado en el prrafo anterior no podrn verter su energa. El resto de las instalaciones recibirn ese precio independientemente de a qu precio ofertaran siempre y cuando su oferta fuera menor a la marcada por el lmite. En la grfica se puede apreciar como determinadas tecnologas estiman su precio de arranque en ms de 18 c / kWh, estas instalaciones tendrn difcil su funcionamiento en el mercado en este momento a no ser que el sistema alcance una demanda de casi 48.000 MWh. Despus de esta primera casacin, se realizan otras que determinan otro precio para las instalaciones que no han entrado en este programa y a las cuales se las solicitar su participacin en el caso de que la demanda crezca con respecto a la estimacin. En este caso el precio sera al que ofertaron su energa ya que este sera un servicio al sistema elctrico. En el caso de que nuestra central hidroelctrica est a la capacidad media del embalse, puede ser interesante fijar un precio alto y estar disponible para eventuales ascensos de la demanda. El problema es que las instalaciones sufren mucho con los arranques y las paradas. Por tanto, no siempre es conveniente acogerse a esta opcin con una central hidroelctrica aunque s con otras tecnologas que permiten una mayor flexibilidad. El efecto de un aumento de la demanda es el aumento del precio de la electricidad. El programa que se enva al mercado puede variar en determinados plazos establecidos (hasta 6 horas antes de la llegada del suceso). Adems de la retribucin por nuestro programa, se obtiene otro ingreso procedente de REE. Esta retribucin se basa en los desvos y en la garanta de potencia. A continuacin detallamos el significado de cada concepto:
Garanta de potencia. Es una retribucin asociada a la disponibilidad de la potencia que tenemos instalada para el suministro de energa al sistema. Para poder calcular su retribucin asociada se calcula la energa que se haya vertido en una serie de periodos anuales. En funcin de la contribucin a la estabilidad y al suministro de la instalacin se pagar ms o menos por este concepto. Uno de los aspectos de mayor polmica con la publicacin del RD 661 / 2007 es precisamente
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la catalogacin de determinadas energas renovables como no gestionables (especialmente la elica), privndoles del derecho a cobro ya que la potencia de la que disponen no puede ser regulada por la explotacin sino que es funcin del viento.
Desvos a subir. Este concepto hace referencia a los excesos o defectos de nuestra produccin que hayan ido a favor del sistema. Mostramos diversos ejemplos: a) Se ha generado menos energa de la programada y el sistema necesitaba menos por un descenso de la demanda. En este caso obtendremos el precio completo del programa (aunque hayamos generado menos) y una bonificacin mayor o igual que 0 por contribuir con nuestro descenso a la estabilidad del sistema. En funcin de la importancia ante la situacin del sistema el desvo ser ms o menos positivo econmicamente. b) Se ha generado ms energa de la demandada y el sistema necesitaba ms por un aumento de la demanda. En este caso al contribuir con el sistema la retribucin del programa no vara, es decir, solamente cobraremos por el programa enviado. Por otra parte REE abonar a la instalacin un desvo asociado a la colaboracin al sistema. Esta retribucin ser parecida al precio que se hubiera obtenido en el caso de programarlo correctamente. c) Se ha generado lo mismo que se haba programado, no obtendramos una retribucin especial, tan solo la procedente del programa.
Desvos a bajar. Este concepto hace referencia a los excesos o defectos de nuestra produccin que hayan ido en contra del sistema. Mostramos diversos ejemplos: d) Se ha generado menos energa de la programada y el sistema necesitaba ms por un aumento de la demanda. En este caso obtendremos el precio completo del programa (aunque hayamos generado menos) y una penalizacin mayor que el precio que hemos obtenido por el programa de la energa despus no se ha generado. En funcin de la importancia ante la situacin del sistema el desvo ser ms o menos positivo econmicamente.
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e) Se ha generado ms energa de la demandada y el sistema necesitaba menos por una reduccin de la demanda. En este caso al no contribuir con el sistema la retribucin del programa no vara, es decir, solamente cobraremos por el programa enviado. Por otra parte REE aplicar a la instalacin un desvo asociado a la colaboracin al sistema. Esta retribucin ser menor a la que se hubiera obtenido por incluirla en la produccin. f) Se ha generado lo mismo que se haba programado, no obtendramos una retribucin especial, tan solo la procedente del programa.
En este tipo de instalaciones se puede regular el funcionamiento de la instalacin a travs de las conducciones y vlvulas a tal fin instaladas. En algunas de ellas en las que es viable tcnicamente se instala adems una central de bombeo. El objetivo de esta central de bombeo es recuperar el agua que ya ha sido turbinada y devolverla a la presa para que vuelva a generar energa elctrica. Esta alternativa es viable siempre y cuando exista la posibilidad de instalar dicha central. La otra limitacin existente son las prdidas de carga asociadas al bombeo aguas arriba del lquido y las asociadas al rendimiento de la turbina y al descenso del agua desde la presa hasta la turbina. Como contrapartida se debe analizar el coste de la energa empleada en la impulsin del agua de vuelta a la presa y el coste que se obtendr por turbinarla. El procedimiento a seguir ser el siguiente: a) Calculamos el margen o la diferencia de precios [ / MWh] entre nuestro coste de energa elctrica en horas valle y el ingreso que vamos a obtener por la venta de la energa asociado a esa agua. Suponemos siempre que el margen ser positivo, es decir, que el precio al que vendemos la energa bombeada ser mayor que el precio al que la compramos.
M arg en = p punta p valle
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b) Calculamos el coste de bombear el agua a la superficie de la presa, para ello utilizamos la siguiente expresin:
Coste = Qvalle g hb t p valle 1 1 ,[] 1000 t
Siendo: Qvalle = caudal [m3 / s] = densidad [kg / m3] g = gravedad [m / s2] hb = altura bruta a la que elevamos el lquido [ m ] t = tiempo en el que estamos funcionando en estas condiciones [horas] pvalle = precio en las horas valle [ / kWh] t = rendimiento total de la bomba c) Calculamos el ingreso esperado por el turbinado de la misma cantidad de agua bombeada anteriormente. 1 Ingreso = Q punta g hn t p punta t ,[] 1000 Siendo: Qpunta = caudal [m3 / s] = densidad [kg / m3] g = gravedad [m / s2] hn = altura neta del lquido que entra a la turbina [ m ] t = tiempo en el que estamos funcionando en estas condiciones [horas] ppunta = precio en las horas punta [ / kWh] t = rendimiento total de la turbina d) Si igualamos las anteriores expresiones nos queda:
Qvalle g hb t p valle 1 1 1 = Q punta g hn t p punta t 1000 t 1000
Qvalle hb p valle
b t
= Q punta hn p punta t t
se ha supuesto que la densidad, la gravedad, el tiempo de utilizacin son iguales aunque estos parmetros pueden cambiar en funcin de las caractersticas de la instalacin y nuestras necesidades.
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Completando la expresin anterior con datos reales obtendremos el precio al que podramos turbinar en funcin del precio al que podemos utilizar las bombas. Vamos a realizar las siguientes suposiciones:
Qpunta = Qvalle (suponemos que el caudal que bombeamos es el que turbinamos). hb = 1.10 hn (suponemos las prdidas de carga aguas arriba y aguas abajo en un 11%). Por ltimo vamos a suponer que ambos rendimientos son iguales (90%).
Qvalle hb p valle
bt
1
= Q punta hn p punta t t
Qvalle hb p valle
= Qvalle 0.9 hb p punta
p valle = 0.9 p punta 2 = 0.9 0.81 p punta = 0.73 p punta

Es decir, para que se igualen ingresos y gastos en el bombeo de caudal y como primera aproximacin, el precio de la energa en las horas de bombeo debe ser un 73% del precio al que la vendemos, como mximo. A partir de este valor de referencia habra que analizar si es interesante su instalacin y el VAN y el TIR de la operacin. 6.2. Central hidroelctrica (10 < P < 50) En este tipo de instalaciones la modalidad de venta de energa es la de participar en el mercado de electricidad. Segn el R.D. 661/2007 de 26 de mayo es la nica modalidad que se puede elegir. La diferencia con las centrales hidroelctricas de ms de 50 MW es que al precio de mercado correspondiente (OMEL) y a la liquidacin por garanta de potencia y desvos positivos y negativos hay que aadir una prima. El funcionamiento del proceso de mercado es sutilmente distinto ya que las ofertas al ser Rgimen Especial, se realizan a precio cero. Por tanto, la energa de estas centrales siempre se casan y obtienen el precio final del mercado ms una prima de:
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2.10 c / kWh durante los 25 primeros aos. 1.34 c / kWh a partir de entonces.
Esta prima supone un colchn que permite cubrir parte de los costes de operacin de la instalacin. En este nuevo Real Decreto se establece adems un techo y un suelo, de tal forma que no podemos obtener un precio total mayor de 8 c / kWh ni un precio menor de 6.12 c / kWh. Por tanto, independientemente del momento en el que vendamos la energa elctrica y el precio del mercado tenemos un ingreso garantizado. De esta forma es bastante sencillo programar el funcionamiento de estas instalaciones y detallar los gastos y los presupuestos asociados al funcionamiento. Como siempre, el nico punto de incertidumbre es el recurso hdrico ya que, a pesar de que el proyecto asegura un nmero de horas en un ao medio, en perodos con escaso recurso hdrico es importante regular el funcionamiento a las horas en las que se estima que el precio del mercado va a ser mayor. Adems de la prima, en este tipo de instalaciones existe un complemento por energa reactiva que se regula en funcin de las necesidades del mercado. El valor de referencia es 7.88441 c / kWh, a partir de este valor se obtendr un porcentaje en funcin del factor de potencia que se obtenga. La tabla 3.2 muestra el porcentaje (positivo o negativo) a percibir o a restar sobre nuestra factura por energa activa.
Tipo de factor de potencia Factor de potencia Fp < 0,95 0,96 > Fp 0,95 0,97 > Fp 0,96 0,98 > Fp 0,97 1,00 > Fp 0,98 1,00 1,00 > Fp 0,98 0,98 > Fp 0,97 0,97 > Fp 0,96 0,96 > Fp 0,95 Fp < 0,95 Bonificacin (%) Punto Llano Valle -4 -4 8 -3 0 6 -2 0 4 -1 0 2 0 2 0 0 4 0 0 2 0 2 0 -1 4 0 -2 6 0 -3 8 -4 -4
Inductivo
Capacitivo
Tabla 3.2. Retribucin por energa reactiva s/ R.D.661/2007. Fuente: Elaboracin propia
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El factor de potencia FP se obtendr haciendo uso del equipo de medida contador-registrador de la instalacin. Se calcular con dos cifras decimales y el redondeo se har por defecto o por exceso, segn que la tercera cifra decimal sea o no menor de cinco. Las principales conclusiones que se pueden sacar de esta tabla es que a determinadas horas el sistema necesita que se exporte energa reactiva a la red, debido a la demanda del sistema. En otros perodos no es necesario que se exporte energa sino que hay que absorberla o simplemente ni generar ni consumir (cos = 1) Es necesario cuidar el funcionamiento de equipos como los transformadores a la hora de modular la generacin / consumo de reactiva. Un exceso de energa reactiva en estos equipos puede ocasionar problemas en su funcionamiento e incluso implicar su sustitucin. 6.3. Central mini hidrulica ( P < 10 MW) En el caso de estas instalaciones existe la opcin de acudir al mercado o de vender la energa a tarifa. En el caso de vender la energa libremente en el mercado el funcionamiento es el mismo que en el apartado anterior, siendo las primas distintas:

2.5044 c / kWh, primeros 25 aos. 1.3444 c / kWh, a partir de entonces.
El techo y el suelo a aplicar tambin son distintos:

8.5200 c / kWh, primeros 25 aos. 6.5200 c / kWh, a partir de entonces.
Otra opcin es ir a tarifa regulada, en este caso se perciben:

7.800 c / kWh, primeros 25 aos. 7.020 c a partir de entonces.
Una novedad importante que afecta a la operacin de las minicentrales es la obligatoriedad de programar la energa an cuando no se vaya a mercado y todas pagarn desvos desde el primer kWh si el desvo ha sido superior al 5%. Las centrales de
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menos de 5 MW comenzaron a hacerlo en octubre de 2007 y el resto en enero de 2009. Por ltimo, otra de las novedades presentes en el nuevo Real Decreto y que afectan a las nuevas instalaciones y a la mayora de las antiguas es la realizacin de ofertas en nombre propio o a travs de un representante. Por defecto, ser la distribuidora la que acte en representacin. En el caso de que vayamos a tarifa podemos elegir funcionar en punta o en valle, con ello tendremos un 4.62 % adicional sobre la tarifa a aplicar y la energa vendida en punta y un -3.30 % por la energa que vendamos en valle. Si vendemos durante ambos perodos la misma energa nos quedaramos como en tarifa normal. Por tanto en caso de decantarse por producir en punta, para que se obtenga alguna modificacin debemos asegurarnos que de se exporta ms energa en punta que en valle. La eleccin del modo de venta de energa en una mini hidrulica se debe realizar en funcin de las posibilidades de regulacin que tengamos. En el caso de centrales que estn ubicadas a pie de presa, es rentable y viable el funcionamiento de la turbina en funcin del precio del mercado ya que podemos regular la marcha o paro de la central. En el caso de centrales de agua fluyente, es ms interesante ir a tarifa ya que el flujo de agua es constante y no turbinar a un precio alto durante todos los perodos del da puede suponer prdida de ingresos. En cualquier caso, cada instalacin debe ser analizada para determinar cul es la mejor manera de vender la energa, dependiendo de factores como sus caractersticas, qu hay aguas arriba y aguas debajo de la central, cmo se distribuye el recurso hdrico disponible en los perodos anuales, etc.
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VII. RESUMEN DEL TEMA

La operacin y el mantenimiento de una central hidroelctrica es uno de los puntos ms importantes dentro de la explotacin de una planta de generacin elctrica. El mantenimiento de los equipos es primordial para que puedan alcanzar sus objetivos de vida til y las condiciones de trabajo para las que fueron diseados. El mantenimiento de los equipos puede ser de tres tipos:
Predictivo: aquel que se realiza debido a un fallo que se prev suceder en un determinado equipo. Se basan en estimaciones estadsticas, no se tiene la certeza de que va a suceder, no es un elemento de desgaste. Preventivo: aquel que se realiza para prevenir consecuencia de la utilizacin (cambio de aceite) fallos
Correctivo: aquel que se realiza despus de que se ha producido una avera.
En el caso de que se d lugar a una avera, es preciso realizar en primer lugar un mantenimiento correctivo, en funcin de la gravedad asociada se realiza un estudio de las caractersticas de la avera y sus posibles causas y soluciones. Las fases a realizar en este estudio se deben asemejar a las siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. Definir. Medir. Analizar. Mejorar. Controlar.
Las fases anteriores aseguran un estudio del problema y de la avera as como establecer una metodologa de control que permita realizar un seguimiento de los parmetros claves en el desarrollo de la avera. Las opciones de venta de energa en el caso de las grandes centrales hidroelctricas y en aquellas mayores de 10 MW y menores de 50 MW son la de ceder la energa a la red a travs del mercado elctrico. En el caso de que la instalacin tenga menos de 50 MW
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obtenemos una regulacin especial con una prima y un suelo que nos asegura una rentabilidad. En el caso de las minicentrales hidroelctricas adems se tiene la opcin de ir a mercado o a tarifa, esta opcin quedar definida por las caractersticas de la central que tengamos, su ubicacin y a qu otras posibles explotaciones puede afectar.
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TEMA 3.

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TEMA 3. OPERACIN Y MANTENIMIENTO

II. OBJETIVOS DEL TEMA

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Figura 3.1. Rotor afectado por cavitacin. Fuente: Balio, S.A.

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Figura 3.2. Revisin de rotor. Fuente: Balio, S.A.

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Figura 3.3. Sala de mquinas

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Enfriamiento: debe ser controlado proteccin hasta por debajo de 80C.

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3.2.1. Mantenimiento predictivo De forma general comprende las siguientes actuaciones:

3.2.2. Mantenimiento preventivo De forma general comprende las siguientes actuaciones:

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IV. OPERACIN DE LA CENTRAL

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Para la deteccin dispositivos:

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Los elementos ms comunes para medir la presin se muestran en la tabla 1:

Tabla 3.1. Aparatos de medida de presin. Fuente: elaboracin propia

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V. CASO PRCTICO. OPERATIVA DE UNA CENTRAL

Figura 3.4. Central Hidrulica Fuente: Tcnicas y Servicios de Ingeniera S.L.

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Figura 3.5. Estator. Fuente: Tcnicas y Servicios de Ingeniera S.L.

Figura 3.6. Rotor Grupo 2 Fuente: Tcnicas y Servicios de Ingeniera S.L.

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