TITULO

CALCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE UNA CAMARA DE REFRIGERACIN PARA MANGO

AUTORES
Juan Carlos Cueva V.1, Angel Vargas Z.2
1 2

Ingeniero Mecnico. 2001 Director de Tesis, Ingeniero Mecnico, Escuela Superior Politcnica del Litoral, 1974,

Post-Grado, 1975, Instituto Francs de Refrigeracin Industrial. Profesor de ESPOL desde 1974.

RESUMEN
La exportacin del mango en el Ecuador tiene alrededor de una dcada, desde entonces esta fruta tropical se ha convertido en uno de los productos no tradicionales ms importantes del Ecuador. En nuestro pas existen actualmente alrededor de 9.000 hectreas sembradas de mango. Debido al manejo optimo que se le ha dado tanto al cultivo como a la exportacin, las exportaciones de mango han crecido en un 1.039% en los ltimos 5 aos.

El mango despus de cosechado tiene una vida de almacenamiento muy corta 10 a 12 das a temperatura ambiente, es de suma importancia establecer tanto mtodos como condiciones ptimas para su conservacin.

Con el presente proyecto se dar solucin al problema expuesto anteriormente, y en el cual trataremos diversos aspectos como:

La Produccin del mango, el Mercado de exportacin del mango que para nuestro pas cada vez es mayor; tambin se darn a conocer las diversas labores que se realizan en una Planta Empacadora; para luego centrarse en el Diseo de la Cmara Frigorfica para mango, incluyendo en este punto todos y cada uno de los factores que son importantes para esta.

CONTENIDO
1. FACTIBILIDAD DEL PROYECTO 1.1 Produccin del Mango El cultivo de mango para la exportacin se inici en el Ecuador hace una dcada y desde entonces, esta fruta tropical se ha convertido en uno de los productos no tradicionales ms importantes del Ecuador.

En la actualidad existen en el Ecuador alrededor de 9.000 hectreas sembradas de mango. Debido al manejo adecuado del cultivo la produccin de mango presenta una tendencia creciente, razn por la cual las exportaciones de mango han crecido en un 1 039 % en los ltimos 5 aos.

Las variedades de exportacin introducidas al pas han sido escogidas en funcin al sabor y tamao para satisfacer la demanda de sofisticados clientes internacionales. Las principales variedades son Tommy Atkins, Haden, Kent, Keitt y en una pequea proporcin, Van Dyke e Irwin. (2)

La produccin tiene los siguientes pasos:

Esta comenzar con la adquisicin de semilla calificada:

El mango ser sembrado en

bolsas para que la semilla se desarrolle, luego de 6 o 7 meses es injertada con la yema de la variedad que el productor escoja. Transcurridos dos meses la planta prender en el vivero y ser trasladada al campo e iniciar la produccin.

Despus de tres o cuatro aos, dependiendo del tratamiento dado a la planta podr darse la primera produccin pepiteo, en esta se obtendrn pocos mangos, por lo cual es recomendable reducir esta produccin al mximo cortando las flores; el propsito de esto es que la planta se fortalezca para el siguiente ao y las ramas pueden sostener la fruta. 1.2 Mercado de Exportacin del Mango El mango ecuatoriano ha conquistado mercados tan exigentes como Estados Unidos,

Europa y Canad. Actualmente, el principal destino de esta fruta tropical es Estados

Unidos. Pases como Holanda, Espaa, Alemania, Canad, Reino Unido, entre otros; son tambin consumidores de esta fruta. La capacidad de las empacadoras nacionales de mango para cualquier destino bordea el milln de kilos diarios.

Adems de abastecer de mango fresco al mercado mundial, importantes industriales del pas han comenzado a exportar elaborados de esta fruta extica: pur, concentrado, pulpa, etc. Los principales destinos de los elaborados de mango son: Estados Unidos, Holanda, Blgica, Chile, Panam, Colombia y Per. 1.3 Anlisis de la Curva de Tendencia del crecimiento de la produccin del mango En el ao de 1986 Ecuador export 28 toneladas mtricas que representaron $ 22.200, en el ao de 1992 la cantidad exportada fue de 465 cantidad equivalente a $ 291.500; esto implica que en solamente seis aos las exportaciones de esta fruta crecieron 400%, por lo que podramos asumir que el crecimiento de exportacin anual de esta fruta es del 50%.

Curva Te ndencia Cre cimiento e xportacin de l Ma ngo

180000 160000 140000 Tone ladas M tricas 120000 100000 80000 60000 40000 20000 0 1999 2000 2001 2002 Aos 2003 2004 2005

Figura 1 Curva Tendencia de crecimiento exportacin del mango hasta el ao 2005

2. PLANTA EMPACADORA 2.1 Generalidades

La labor de la planta empacadora vara de acuerdo al manejo, la tecnologa y el destino de la fruta. Si la fruta est destinada para Estados Unidos hay una

restriccin para las frutas que son atacadas por las moscas, razn por la cual a la fruta se le deber dar un tratamiento trmico especial con el cual se garantizar la

inexistencia de esta plaga.

A continuacin en la Figura

2 se representan los

diferentes procesos a los cuales se debe someter un mango para ser exportado hacia Estados Unidos; en cambio si el destino de la fruta es Europa u otros mercados no ser necesario tratamiento trmico alguno, el procedimiento a aplicarse en esta planta se encuentra en la Figura 3

RECEPCIN

PRUEBA FITOSANITARIA Y DE CALIDAD

No cubre requisitos para exportar

REPOS O

RAMPA DE DESCA RGA

RAMPA DE DESCARGA LAVADO

LAVADO

CEPILLADO

DESTUCADO

SECADO

DESTUCADO

SELECCIN
t ama o 8 -22 mad ur ez 3/ 4

Fuera de grado

SELECCIN Grado de madurez Tama os Defectos

d efe ctos ninguno

HIDROCALENTAMIENTO
53 C 3 m in

PERDIDA DE CALOR
asperci n de agua a 27 - 29 C 12 m in

SECADO

ASPE RSIN DE CERA CON FUNGICIDA

INDUSTRIALIZACIN

SECADO CON AIRE PRESURIZADO

DIS TRIBUCIN A ZONA DE EMP AQUE SELECCIN CLASIFICA CIN

DISTRIBUCION A ZONA DE EMPAQUE CLASIFICACIN

tam a o madurez defectos

EMPACADO

EMPACADO A GRANEL
en caja de mader a empapelado o no

ETIQUETADO

INSPECCIN

PICADO DESHIDRATADO

PELETIZADO

ESTIBADO

PREENFRIAMIENTO PREPARACIN DE ABONO

a 13 - 14 C H .R. 85 - 90%

DESTINO EXPORTACIN

DESTINO MERCADO NACIONAL

Figura 2 Diagrama de Flujo de Planta empacadora (destino USA)

RECEPCIN DE LA FRUTA

PESADO
FRUTA RECHAZADA PARA SER DEVUELTA AL PRODUCTOR

SELECCIN

LAVADO

TRATAMIENTO CON AGUA CALIENTE

ENFRIADO

TRATAMIENTO CON FUNGICIDA

SECADO

CALIBRADO SELECCIN Y CALASIFICACIN

EMPACADO

PALETIZADO Y ESTIBA

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

Figura 3 Diagrama de Flujo Planta empacadora (destino EUROPA y otros)

3.

PROPIEDADES DEL MANGO

3.1 Generalidades El mango es una fruta tropical cuyo nombre cientfico es Mangifera Indica , originario de la India aunque tambin es originario del Sudeste Asitico, lugares en los cuales ha sido cultivado por ms de 4000 aos.

Al igual que en otras frutas y vegetales el clima es de vital importancia en la planta de mango, es decir los rboles localizados en lugares que tengan clima caliente y seco producirn ms rpido que aquellos lugares que tengan un clima templado y hmedo.

El tiempo necesario para el desarrollo completo del fruto vara entre 4 y 5 meses, esta diferencia de tiempo depende tanto de la variedad de mango como del clima como ya se haba citado.

Tabla I Datos Tcnicos recomendados para cultivo (10)

Temperatura de cultivo Altitud Precipitaciones Suelos 28 32 C 0 msnm - 600 msnm 130 250 mm3 por ao Francos, profundos, buen drenaje y abundante materia

Tabla II Propiedades del Mango

Punto de congelacin alto Vida aproximada de almacenamiento Contenido de agua Calor especfico Temperatura de almacenamiento Humedad Relativa de almacenamiento Calor especfico sobre el punto de congelamiento Calor especfico bajo el punto de congelamiento Calor latente -0.9 C - 30.3 F 2 3 semanas 81.7 % 0.85 (BTU/lb. F) 55 F 85 90 % 0.85 BTU/lb/ F 0.44 BTU/lb/ F 117 BTU/lb

4. CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA FRIGORFICA 4.1 Determinacin de las dimensiones de la Cmara

El tamao de la cmara frigorfica, se seleccionar de los datos obtenidos de los diferentes exportadores de esta fruta, es decir, se har un promedio de los datos de exportacin diaria para determinar las dimensiones necesarias para almacenar los pallets.

La cmara estar diseada para almacenar un volumen correspondiente a 66 pallets, que es el valor promedio de exportacin por hacienda semanal (Valor obtenido en AGRIPRODUCT S.A.)

4.2 Materiales de construccin La Cmara estar construida de paneles prefabricados de acero (isopaneles), los cuales estn constituidos por un ncleo de poliuretano inyectado in-situ entre dos lminas

preformadas de acero galvanizado, prepintadas con dos capas de poliester blanco, material resistente a la sal, este panel esta formado como un sndwich. 4.3 Clculo y seleccin del Aislamiento.

El aislamiento tendr los siguientes espesores:

Paredes: 8 cm Puertas 8 cm Techo 9 cm

4.4 Clculo de la Carga Frigorfica

Los datos necesarios para el diseo de la cmara de refrigeracin son los siguientes: Tabla III Datos para el clculo de la carga frigorfica Temperatura exterior promedio [Tm] Temperatura de almacenamiento [TA] Temperatura inicial de la fruta [Ti] Temperatura de bulbo hmedo [TWB] Humedad relativa de almacenamiento [HRA] Humedad relativa del medio [HRM] Calor de respiracin del mango [lr] 32 C 13 C 20 C 10.83 C 85-95 % 80 % 2440 Kcal/TM/dia 15.96 Kcal/Kg/ C 64.98 Kcal/Kg 90 F 55.4 F 68 F 51.5 F 85-95 % 80 % 8800 BTU/TM/dia 0.85 BTU/lb/ F 117 BTU/lb

Calor especfico del mango [c] Calor latente del mango [cl]

La carga frigorfica ser igual a la suma del calor producido por:

Aportes Internos Aportes externos Aportes miscelneos

QTOTAL = QU + QE + QM QTOTAL = 20615.11 + 3195.71 + 7390.53 QTOTAL = 31201.35 Kcal h QTOTAL = 123514.88 BTU / h

4.5 Seleccin del Refrigerante

El refrigerante HCF 134a tiene un temperatura critica que es igual a 101.08 C, superior a la temperatura de condensacin (determinada en el siguiente capitulo) y de la misma forma la temperatura de evaporacin es mayor a la de ebullicin del refrigerante (-26.6 C) as la presin atmosfrica.

Entonces el refrigerante a ser seleccionado por las razones antes expuestas ser el HCF 134a.

5.

CLCULO DEL CICLO DE REFRIGERACIN

5.1 Determinacin de la temperatura de condensacin

Para determinar la temperatura de condensacin se partir del dato conocido de la temperatura ambiente, entonces para condensadores enfriados por aire, la temperatura de condensacin tendr un T mayor a la temperatura media en el rango de 10 a 15 C. (5)
TCONDENSACIN = TMEDIO + T

TCONDENSACIN = 45 C
5.2 Determinacin de la temperatura de evaporacin. El factor a considerar para la seleccin de la temperatura de evaporacin es la humedad relativa a la que se deber encontrar el medio a enfriar en la Tabla IV (5), encontramos los rangos de diferencia de temperatura entre la temperatura de almacenamiento y la temperatura de evaporacin, tomando en cuenta la humedad relativa.

En este caso con una humedad relativa de 85% para evaporadores de tubos con aletas, la diferencia de temperatura recomendada vara entre 7 y 8 C. (5) T EVAPORACIN = T ALMACENAMIENTO - T

T EVAPORACIN = 13 C8 C T EVAPORACIN = 5 C
5.3 Seleccin y trazado del ciclo de Refrigeracin. Para dibujar el punto de partida del ciclo (punto 1), entrada del compresor, es necesario conocer la temperatura a la cual entra el refrigerante al compresor, la cual la se la asumir que tendr 10 C de recalentamiento sobre la tempe ratura de evaporacin.

Por lo tanto el punto 1 tendr las siguientes condiciones: Presin de evaporacin Temperatura Entalpia (h1) Volumen especfico (v1) 3.4987 bar abs = 50.745 psia 15 C = 59 F 262.7637 KJ/kg = 113 Btu/lb. 0.85 ft3/lb = 0.05308m3/kg

En el punto anterior inicia la compresin del refrigerante, asumiendo que el proceso es a entalpia constante y siguiendo la lnea de entropa correspondiente a este punto, se intercepta la lnea de presin de condensacin (presin de descarga), teniendo el punto 2 las siguientes condiciones:

Presin de descarga (PCONDENSACIN) Entropa Entalpa (h2)

11.6102 bar abs = 168.393 psia 0.5348 KJ/kg K 0= 0.23 Btu/lb F 288.3425 KJ/kg = 124 Btu/lb

El refrigerante luego de ser comprimido, pasa a travs del condensador, asumiendo presin constante, se encuentra las condiciones del punto 3:

Presin de condensacin Temperatura de condensacin Entalpia (h3)

11.6102 bar abs = 168.393 psia 45 C = 113 F 114.4068 KJ/kg = 49.2 Btu/lb

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El equipo se encuentra dotado de un intercambiador subenfriador entre la lneas de salida del condensador y la salida del evaporador, el intercambio de calor en ellas es ideal es decir lo que gana la una lo pierde la otra. Entonces se tomara un T de 10 C de subenfriamiento, el cual es igual al T de recalentamiento a la entrada del compresor, entonces se determinar las condiciones del punto 4:

Presin de condensacin Temperatura Entalpia (h4)

11.6102 bar abs = 168.393 psia 35 C = 104 F 103.9428 KJ/kg =44.7 Btu/lb

Una vez que el refrigerante haya sido condensado y subenfriado, estando en una condicin de liquido saturado sta es estrangulado al pasar a travs del dispositivo de expansin, en este punto la presin es forzada a descender a entalpia constante, hasta alcanzar la condicin de mezcla lquido-vapor a la entrada del evaporador, entonces encontramos el punto 5.

Presin de evaporacin Temperatura de evaporacin Entalpia (h5)

3.4987 bar abs = 50.745 psia 5 C = 41 F 103.9428 KJ/kg = 44.7 Btu/lb

El refrigerante al pasara a travs del evaporador absorbe el calor del medio y produce el efecto refrigerante, saliendo de este punto en forma de vapor saturado (idealmente sin cadas de presin y temperatura constante) encontrando de esta manera el punto 6

Presin de evaporacin Temperatura de evaporacin Entalpia (h6) Para completar el ciclo de refrigeracin, punto 1 y cerrando el ciclo de refrigeracin.

3.4987 bar abs = 50.745 psia 5 C = 41 F 251.1370 KJ/kg = 108 Btu/lb

al salir el refrigerante del evaporador es

recalentado en el intercambiador de calor, alcanzando nuevamente las condiciones del

5.4 Clculo de los principales parmetros del ciclo Flujo Msico

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m = 887.4929

Kg / h

Potencia del compresor

P = 37239.1787 KJ P = 10336.804W

Caudal volumtrico desplazado por el compresor

V = 47.1165 m 3 h
Calor Rechazado al medio

Q RECHAZADO = 163653.4245

KJ / h = 39087.9489

Kcal / h = 155010.9083

BTU / h

CONCLUSIONES
De acuerdo al trabajo expuesto se concluye lo siguiente:

El mango se ha convertido en uno de los productos no tradicionales de mayor importancia en lo que tiene que ver a exportacin.

La inversin inicial de produccin es elevado pues la primera cosecha se la realizar a los cuatro aos.

La fruta antes de ser colocada en las cajas para exportacin es sometida a un estricto control de calidad para detectar defectos del producto, para luego ser sometida a un proceso de calentamiento para evitar enfermedades postcosecha de la fruta.

La cmara de conservacin se diseo para conservar 66 pallets, promedio de produccin semanal por hacienda exportadora.

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Existen ms de 1000 variedades de mango entre las variedades de exportacin introducidas al pas, las cuales han sido escogidas en funcin al sabor y tamao para satisfacer la demanda de sofisticados clientes internacionales. Las principales variedades son Tommy Atkins, Haden, Kent, Keitt y en una pequea proporcin, Van Dyke e Irwin.

El aislamiento de las paredes y la puerta tendr un espesor de 8 cm y el del techo de 9 cm.

El equipo ha ser ijstalado debera tener una capacidad de REFRIGERACIN.

11 TONELADAS DE

BIBLIOGRAFIA
1 J. C. Cueva, CALCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE UNA CAMARA DE REFRIGERACIN PARA MANGO, (Tesis, Facultad de Ingeniera Mecnica, Escuela Superior Politcnica del Litoral, 2001)

2. INSTITUTO AGRARIO DE SANTA LUCIA, El ABC del Mango, 1992

3. PITA EDWARD, Principios y Sistemas de Refrigeracin, Editorial Limusa, Primera Edicicin en Espaol, Mxico 1991

4. MARKS, Manual del Ingeniero Mecnico, Tomo I y II, Mc Graw Hill, Colombia, 1982

5. VARGAS ANGEL, Curso de Refrigeracin, Series VZ, Primera Edicin, Ecuador, 1986

6. VARGAS ANGEL, Transporte de carga en Buques Refrigerados, Series VZ, Ecuador, 1991

7. COPELAND, Manual de Refrigeracin, Parte 4, USA

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8. HEATCRAFT, Engineering Manual, USA, 1990

9. PROEXANT, Curso sobre cultivo, procesamiento y comercializacin de mango para exportacin, Ecuador, 1992

10. AVILAN LUIS, ALVAREZ CARMELO, El Mango, Editorial America, Primera Edicin, Chacaito Caracas Venezuela, 1990