CENTRAL TRMICA CICLO COMBINADO NGCC CAPTULO VI: DISEO DE EQUIPOS

NDICE
NDICE..................................................................................................................1 VI-DISEO DE EQUIPOS....................................................................................2 VI.1-INTRODUCCIN..........................................................................................2 VI.2-DESCRIPCION DETALLADA DE EQUIPOS POR SECCIN.....................3 VI.2.1- CICLO BRAYTON.................................................................................3 VI.2.1.1- Cmaras de combustin.................................................................4 VI.2.1.2- Compresor de aire..........................................................................6 VI.2.1.3- Turbina de expansin y generador ...............................................6 VI.2.2-CICLO RANKINE....................................................................................7 VI.2.2.1- Sistema de recuperacin de calor HRSG.......................................7 VI.2.2.2- Sistema regenerativo....................................................................12 VI.2.2.3- Turbina de vapor y generador de electricidad..............................14 VI.2.2.4- Condensador ...............................................................................15 VI.2.2.5-Desaireador...................................................................................17 VI.2.3-SISTEMA ELCTRICO........................................................................18 VI.2.4-RECEPCIN DE GAS NATURAL ......................................................20 VI.3-CARACTERSTICAS REPRESENTATIVAS DE LOS EQUIPOS .............21 VI.3.1- DIAGRAMAS DE FUNCIONAMIENTO ..............................................21 VI.3.1.1-Ciclo Combinado............................................................................21 VI.3.1.2-Ciclo de Gas..................................................................................22 VI.3.2- CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA TURBINA DE GAS.................................................................................................................23 VI.3.3- PUESTA EN MARCHA ......................................................................24 VI.3.3.1-Secuencia de Pre-arranque...........................................................24 VI.3.3.2-Secuencia de Arranque.................................................................25 VI.3.3.3-Respuestas anormales durante el arranque ................................27 VI.3.3.4-Curva de Puesta en Marcha .........................................................27 VI.4- ANEXOS....................................................................................................29 VI.4.1- CATLOGO TURBINAS DE GAS SIEMENS.....................................29 VI.4.2- CATLOGO TURBINAS DE VAPOR SIEMENS................................29 VI.4.3- CATLOGO GENERADORES SIEMENS..........................................30 VI.4.4-CORRELACIONES CONDENSACIN SIMPLE.................................32 VI.4.4.1-Tubos verticales.............................................................................32 VI.4.4.2-Tubos horizontales.........................................................................32 VI.4.4.3-Mtodos de Kern............................................................................33 VI.4.5-CORRELACIONES DE CONDENSACIN VAPOR DE ESCAPE DE TURBINAS......................................................................................................34 VI.4.6-CORRELACIONES CLCULO SISTEMA HRSG................................35 VI.4.6.1-Evaporadores.................................................................................35 VI.4.6.2-Dems intercambiadores ..............................................................38 VI.5-BIBLIOGRAFA...........................................................................................39

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VI-DISEO DE EQUIPOS VI.1-INTRODUCCIN

En este Captulo se describirn los equipos utilizados con sus caractersticas principales. Para ellos se dividir la central en secciones, como se especific en el Captulo V. Dicha sectorizacin se repite a continuacin: Ciclo Brayton Compresor de aire Cmara de combustin Turbina de expansin y generador Ciclo Rankine Sistema de recuperacin de calor HRSG Sistema regenerativo Turbina de expansin y generador Condensador Las ecuaciones que determinan el rendimiento del ciclo combinado y por lo tanto las caractersticas de funcionamiento son las siguientes: k = (PGT+PST)/QGT GT = PGT/QGT ST = PST/QGT(1-GT) En donde: k, GT y ST son los rendimientos trmicos del ciclo combinado, turbina de gas y turbina de vapor respectivamente. PGT y PST son las potencias de la turbina de gas y turbina de vapor respectivamente. QGT es el calor generado en la turbina de gas. Estas ecuaciones conllevan muchas implicancias: El rendimiento de la turbina de vapor disminuye al aumentar el rendimiento de la turbina de gas.

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El rendimiento del ciclo combinado disminuye al aumentar el rendimiento de la turbina de gas. El rango de rendimiento aconsejable de la turbina de gas vara entre 35-40 %. El rango de rendimiento aconsejable de la turbina de vapor vara entre 25-30 %. El rango de rendimiento total del ciclo combinado vara entre 50-65 %. Esto hace que relacin de potencia de turbina de gas y turbina de vapor vare entre 1,5-2,0. Este detalle se mencion en el captulo V. Como se mencion en el capitulo III la planta constar de dos bloques de 300 MW cada uno, realizando una inversin por escala. Teniendo en cuenta lo mencionado en los ltimos dos prrafos se selecciona un sistema de turbina de gas SIEMENS V.94.3 (potencia neta = 200 MW) y un sistema de turbina de vapor SIEMENS K30-16-1 (potencia neta = 110 MW). Con esta configuracin se logra una relacin de potencia 1,82. Es importante sealar que el sistema si bien suma una potencia de 620 MW esta calculado en base a condiciones ISO y para ciclos ideales. Cuando la planta este en funciones la potencia decaer al valor deseado. En el captulo V se detall un balance de materia y energa para todo el complejo (600 MW). En el presente captulo se har la descripcin por bloque (300 MW).

VI.2-DESCRIPCION DETALLADA DE EQUIPOS POR SECCIN

VI.2.1- CICLO BRAYTON
Debido al gran conocimiento de la tecnologa casi todo lo referido a ella se encuentra estandarizado. Empresas como SIEMENS, GENERAL ELECTRIC, ALSTOM; por nombrar algunas, venden los sistemas completos de generacin. Por ello los inversores slo se dedican a calcular la potencia adecuada a sus expectativas de negocio. A continuacin en la tabla VI.1 se presenta un resumen del sistema de turbina V.94.3 proporcionado por SIEMENS.

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Modelo de Sistema Caudal mximo de aire de entrada al compresor Nmero de etapas de compresor Relacin de compresin Temperatura de combustin Temperatura de entrada a expansin Nmero de etapas de expansin Temperatura de salida Eficiencia trmica de turbina
tabla VI.1 Especificaciones del sistema SIEMENS V94.3

Siemens V94.3 537 Kg/s 17 15:1 1250 C 1120 C (ISO) 4 639 C 34,6 %

Este tiene un tamao de 10x20x3m (ancho x largo x alto). Incluyendo todos los mdulos auxiliares. VI.2.1.1- Cmaras de combustin Son dos cmaras horizontales en paralelo. Consumo de combustible De las ecuaciones de rendimiento trmico se define el consumo de combustible: ST = PST/QGT(1-GT) De la ecuacin anterior se despeja el calor de combustin. QGT = PST/ ST (1-GT) QGT = {[220.000 (KJ/s)/2 bloques] x 3.600 (s/h)}/ [0,27 (1-0,346)] = [ 4,475.109 (KJ/h)]/2 bloques [1.157,1 MW]/2 bloques 578,5 MW / bloque Si se tiene en cuenta el calor de combustin inferior (LHV) del gas natural, se puede calcular su flujo msico:
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Consumo de gas natural = QGT / LHV = {[4,475.109 (KJ/h)]/2 bloques} / 4,897.104 (KJ/Kg) = [91.380 Kg/h]/2 bloques [83.039 Nm3/h]/2 bloques 41.519,5 Nm3/h / bloque Flujo de gases de escape = Consumo de gas natural x 14 = [1.279.320 Kg/h]/2 bloques 639.660 Kg/h / bloque Relacin aire/ gas natural La relacin aire/gas natural est determinada por el balance de materia de combustin (para obtencin de combustin total) y el clculo del exceso de aire. Este ltimo tem depende de los siguientes factores: Tipo de combustible: estado fsico, impurezas, resistencia a la transferencia de materia, etc. eficiencia de los quemadores Dicho exceso se estima en base al anlisis de humo, determinando la concentracin de CO2 a la salida de chimenea (tomando como base de clculo al aire entrante). Estos datos son calculados por fabricantes. En la tabla VI.2 se dan valores generales:

Combustible Gascarbn pulverizado Lquido Slido

tabla VI.2 Exceso de aire

Exceso aire 20-40%

40-50% 50-60%

La ecuacin de combustin completa para un alcano genrico es la siguiente: CnH2n+2x[(3n+1)/2]O2 nCO2+(n+1)H2O Desde aqu se puede hacer el siguiente balance: flujo molar O2 = flujo molar CnH2n+2 x [(3n+1)/2] flujo molar CnH2n+2 = fraccin molar CnH2n+2 x flujo molar gas natural
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Operando con las ltimas dos ecuaciones se llega a: flujo molar O2 = fraccin molar CnH2n+2 x flujo molar gas natural x [(3n+1)/2] Realizando la operacin para cada componente del gas natural se obtiene: flujo molar O2 = 2,051 x flujo molar gas natural Si se tiene en cuenta la composicin del aire: flujo molar O2 = 0,2074 x flujo molar de aire De las dos ltimas ecuaciones se concluye flujo molar de aire = 9,889 x flujo molar gas natural Tomando un 30% de exceso de aire: flujo molar de aire = 12,856 x flujo molar gas natural VI.2.1.2- Compresor de aire Como se ve en la tabla anterior es un compresor centrfugo de 17 etapas, con una relacin de compresin de 15:1 y un caudal mximo de aire de 537 Kg/s. La integracin al conjunto es mxima. El compresor no solo esta acoplado al eje de turbina de expansin y compresor; sino que a su vez el aire comprimido realiza una refrigeracin interetapa con las fases de expansin. El flujo de aire se calcul en base al balance de materia y energa de las cmaras de combustin: Flujo de aire = Consumo de gas natural x 13 = [1.187.940 Kg/h]/2 bloques 593.970 Kg/h / bloque VI.2.1.3- Turbina de expansin y generador Seleccin de la turbina De la siguiente ecuacin se puede verificar la potencia de la turbina de gas. Se tiene en cuenta los clculos de la cmara de combustin. PGT = GT x QGT PGT = [(1.157,1 MW)/2 bloques] x 0,346 = [ 400,4 MW/2 bloques] [400 MW/2 bloques] 200 MW / bloque. Seleccin del generador El generador como se dijo anteriormente esta incorporado al sistema de turbina SIEMENS V94.3.
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Se utilizar un generador sincrnico trifsico. Este producir electricidad a 15,75 kV y 50Hz de frecuencia. Del balance de energa por bloque se conoce que la potencia neta necesaria a la salida del generador es de 220.0 MW. Debido a que esta potencia corresponde al rango de baja potencia de SIEMENS (25-350MW) se utilizar un generador refrigerado por aire. Este criterio se extender a los generadores utilizados en la seccin de vapor, como se ver ms adelante. Un esquema del generador se muestra en la figura VI.1.

figura VI.1 SIEMENS Air-Cooled Generator

VI.2.2-CICLO RANKINE
VI.2.2.1- Sistema de recuperacin de calor HRSG Especificaciones El sistema de recuperacin ser suministrado por ALSTOM 1. Tendr una capacidad de intercambio de 260,3 MW (65% de calor combustin). La seleccin se realiza en base a los siguientes datos de simulacin: Flujo msico de gases = 639.660 Kg/h Temperatura de gases = 639 C Nmero y valor de las presiones = (2.400/328/94 psia) Temperaturas de sobrecalentamiento = (566/510/365 C) Composicin de gases, se muestran en la tabla VI.3

No producen equipos estndar, los realizan a medida segn pedidos del cliente.

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COMPOSICIN metano etano propano butano oxgeno nitrgeno dixido de carbono agua monxido de nitrgeno dixido de nitrgeno argon

gases a HRSG 0,0000 0,0000 0,0000 0,0003 0,0466 0,7174 0,0740 0,1532 0,0000 0,0000 0,0085

tabla VI.3 Composicin de gases a HSRG

Flujo de vapor ap/mp/bp = 150.918,2 / 7.941,9 / 8.360,7 (Kg/h) Sistema Los datos suministrados del sistema son los siguientes: El calor de los gases de escape de la turbina de gas se recupera en sistema horizontal de circulacin natural, con tres niveles de presin. Las dimensiones globales son: 13x5x20m (altura x ancho x largo). El sistema est cerrado con esqueleto y placas de acero al carbono SAE2 1020 recubierto externamente con acero inoxidable (ferrtico) tipo AISI 409. Internamente consta de aproximadamente 67.365,0 ft2 6.258,4 m2 de superficie de intercambio, distribuida en 11 mdulos de haces verticales de tubos aleteados. Dichas aletas aumentan aproximadamente 16 veces la superficie de intercambio. El sistema se divide en: economizador , evaporador y sobrecalentador de baja presin , economizador, evaporador, sobrecalentador y recalentador de media presin
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SAE: Society of Automotive Engineers

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economizador, evaporador, sobrecalentador y supercalentador de alta presin. Las especificaciones trmicas de las secciones del sistema se detallan en la tabla VI.4: Seccin Calor (KJ/h/BTU) 8.558.500 33.891.660 6.932.390 11.737.380 Coef. Tranf.U (BTU/hft2F) 65,2 12,9 16,0 63,5 T efectivo (C/F) 65,3/117,5 120,7/217,3 115,6/208,1 179,5/323,1 rea (ft2 /m2)

Econ. de baja presin Evap. de baja presin Sobrec. de baja presin Econ. de media presin Evap. de media presin Sobrec. de media presin Econ. de alta presin Evap. de alta presin Sobrec. de alta presin Recal. de media presin Superc. de alta presin

1.117,2 12.090,5 2.082,0 1.030,0

29.108.700

10,2

143,0/257,4

11.087,0

4.855.640

15,1

140,1/252,2

1.275,0

386.550.880 266.720.100 68.502.700 4.651.040

70,2 7,9 17,7 15,9

145,8/262,4 119,8/215,6 165,3/297,5 162,8/293,0

2.098,5 15.659,6 13.031,3 998,4

66.790.100

19,5

100,2/180,4

18.986,3

tabla VI.4 Especificacin Trmicas de las secciones del sistema HRSG

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De acuerdo a las condiciones de temperatura y presin se usan distintos materiales3 a detallar: Secciones de alta temperatura (T > 399C [750F]): los tubos son de aleacin ferrtica (inoxidable) de tipo AISI 304. Secciones de baja temperatura: se utiliza acero al carbono SAE 1020. Los mdulos tienen un ancho de 9 ft 3m y una altura de 30 ft 9m. Los evaporadores tienen una configuracin tipo D.
En la figura VI.2 se muestra un diagrama del sistema.

figura VI.2 Sistema HSRG

En la tabla VI.5 se proporcionan las especificaciones mecnicas de las secciones del sistema:

AISI: American Iron and Steel Institute

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Seccin

Dimetro (in)

Nmina BWG 16 16 16 12

P (psi/Kgf/cm2) 7,3/0,5 7,3/0,5 7,3/0,5 7,3/0,5

N tubos

Econ. de baja presin Evap. de baja presin Sobrec. de baja presin Econ. de media presin Evap. de media presin Sobrec. de media presin Econ. de alta presin Evap. de alta presin Sobrec. de alta presin Recal. de media presin Superc. de alta presin

12 129 22 12

12

7,3/0,5

118

12

7,3/0,5

14

1 1 1

8 8 8 12

10/0,7 10/0,7 10/0,7 7,3/0,5

60 84 69 11

10/0,7

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tabla VI.5 Especificacin Trmicas de las secciones del sistema HRSG

El sistema tiene integrado un desaireador tipo spray para una capacidad de 170.000 Kg/h. Chimenea La chimenea mide 46 m (150 ft). Est construida lminas de acero al carbono tipo SAE 1010 y es recubierta con acero inoxidable (ferrtico) Tipo AISI 409.
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La temperatura de los gases de escape en la chimenea es de 103C para evitar condensaciones. VI.2.2.2- Sistema regenerativo El condensado es precalentado a travs de un sistema regenerativo, que consta de un condensador de vertical de vapor de baja presin y otro de vapor de media presin. El esquema del dispositivo se muestra a continuacin, figura VI.3:

figura VI. 3 Regenerador

Los datos de simulacin necesarios para el clculo son los siguientes, tabla VI.6 y VI.7: REGENER. MP Temperatura (C)/T (C) Flujo msico (Kg/h)
tabla VI.6

Vapor de MP

Condensado a calentar 162/31,9 134.831

510/291 12.710

REGENER.
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Vapor de BP

Condensado

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BP Temperatura (C)/ T (C) Flujo msico (Kg/h) 162/0 32.796

a calentar 38/92,1 134.831

tabla VI.7

Para el clculo se utilizar las correlaciones de Kern para condensacin de pelcula en tubos verticales. A continuacin se detallan los resultados tabla VI.8 y VI.9: REGENERADOR DE BP (acero al carbono SAE 1010) ESPECIFICACIN Flujos DETALLE Tubos = calentar condensado a

Carcasa = vapor de MP Disposicin del equipo Carcasa Tubos Arreglo Calor Coeficiente de transferencia TML rea
tabla VI.8

Tubos en U TEMA = AEU

verticales,

Tipo = E ; ID = 34 ; separacin bafles = 12 N = 834; P = 2; D = ; BWG = 16 ; 8 ft Tringulo , pitch = 1 51.956.793 KJ/h U = 359.8 BTU/hft2F 67.8 C 122,0 F 1.210 ft2 112,4 m2

REGENERADOR DE MP (acero al carbono SAE 1010)

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ESPECIFICACIN Flujos

DETALLE Tubos = calentar condensado a

Carcasa = vapor de MP Disposicin del equipo Carcasa Tubos Arreglo Calor Coeficiente de transferencia Tubos en U verticales, TEMA = AEU Tipo = E ; ID = 30 ; separacin bafles = 12 N = 634; P = 2; D = ; BWG = 14 ; 4 ft Tringulo , pitch = 1 17.995.893 KJ/h Desobrecal. U = 182,7 BTU/h ft 2F Condensacin BTU/h ft 2F TML U = 452,6

Desobrecal.186,1C 335,0F

Condensacin 86,6 C 155,9 F

rea

497,9 ft2 46,3 m2

tabla VI.9

VI.2.2.3- Turbina de vapor y generador de electricidad Especficamente se utilizar un modelo de turbina SIEMENS K30-16-1. Seleccin del generador El generador como se dijo anteriormente esta incorporado al sistema de la turbina.
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Se trata de un generador sincrnico trifsico que produce electricidad con voltaje de salida de 15,75 kV y una frecuencia de 50Hz. Del balance de energa por bloque se conoce que la potencia neta necesaria es de 110 MW. Se utilizar un generador refrigerado por aire, de igual manera que en el ciclo Brayton. Seleccin de la turbina Como se sabe la potencia neta del sistema de turbina de vapor es 110 MW. Con este dato y con los resultados de simulacin del ciclo regenerativo se calcul un flujo msico de agua igual a 150.918,2 Kg/h en la turbina. VI.2.2.4- Condensador Se trata de un condensador de superficie de tubos horizontales como se muestra en la figura VI. 4:

figura VI.4 Condensador de superficie

Los datos de simulacin necesarios para el clculo son los siguientes, tabla VI.10 Agua de enfriam. Temp. (C) Flujo msico (Kg/h)
Tabla VI.10

Agua a torre enfriam. 27 37 6.885.000

Vapor agotado 38 134.831

condensado 38 134.831

6.885.000

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Se utilizar las correlaciones de Kern para condensacin de gota en tubos horizontales. Los resultados se detallan a continuacin tabla VI.11:

CONDENSADOR DE SUPERFICIE (acero al carbono SAE 1010 con esqueleto de refuerzo) ESPECIFICACIN Flujos DETALLE Tubos = agua de enfriamiento Carcasa = vapor agotado Disposicin del equipo Tubos Gasto o flujo de vapor agotado Velocidad de agua en tubos Calor Coeficiente de transferencia TML rea Horizontal, de doble banco (para superficies > 15.000 ft2) N = 11.648 ; P = 4 ; D = ; BWG = 16; L = 26 ft 8 lb/ h ft2 10 ft /s 288.050.000 KJ/h U = 675 BTU/h ft2 F 4,7 C 8,5 F 59.456 ft2 5.523,6 m2

tabla VI.11

En la figura VI. 5 se muestra un esquema del equipo:

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figura VI.5 condensador de doble bancada

VI.2.2.5-Desaireador Se utiliza un Desaireador Tipo Spray con una capacidad para 170.000 Kg/h. En la figura VI.6 se muestra el dispositivo:

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figura VI.6 Desaireador Tipo Spray

El desaireador cumple dos funciones: Calentar el agua que se alimenta a caldera hasta la temperatura de ebullicin a la presin del desaireador. Eliminacin de Oxgeno y Dixido de Carbono. Lo ltimo se consigue por el contacto del agua con el vapor cuyo contenido de incondensables es muy bajo. Se produce arrastre y expulsin de los mismos con vapor en un venteo. El agua ingresa por la parte central superior, donde es pulverizada por la boquilla y se calienta por efecto de la corriente de vapor que asciende debido al cambio de direccin que le imprime el tabique estacionario que encuentra a su paso. El vapor empleado se condensa casi totalmente, adems de disminuir la solubilidad de los incondensables, esto produce una concentracin. La mezcla que sale por el tubo de venteo es rica en incondensables.

VI.2.3-SISTEMA ELCTRICO
La generacin de energa se realiza a 15,75 kV por lo que se lleva este valor hasta 500 kV para transporte. Puede existir un slo bloque de transformadores para las turbinas de gas y vapor o uno para cada aparato. Un esquema simplificado se muestra en la figura VI.7:

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figura VI.7 Sistema elctrico principal

Las Subestaciones de elevacin de Tensin en Centrales Elctricas poseen los siguientes elementos: Sistema de barras colectoras de alta tensin, a las cuales van a parar las lneas de salida. Celdas de lneas Campo de transformadores Campo de acoplamiento de los juegos de barras Banco de transformadores Aparamenta de maniobra

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Aparamenta de control y medida Aparamenta de proteccin En ellas se distinguen varios tipos de circuitos: Circuito de potencia o principal, que comprende todos los elementos, incluidos conductores areos y subterrneos, por los que circula la energa elctrica que la subestacin transforma. Uno o varios circuitos secundarios o auxiliares de baja tensin para los servicios auxiliares de la subestacin. Adems existen una serie de instalaciones a detallar: Transformador auxiliar: Refrigerado por aceite, 15,7 kV/4,16kV, 0,9 MW, 3fases, 50Hz Ductos de conduccin trifsicos: Aluminio auto-enfriado, 15,7 kV, 3-fases, 50Hz Generador diesel de emergencia: Calculado slo para emergencia, 750 Kw., 380V, 3 fases, 50Hz

VI.2.4-RECEPCIN DE GAS NATURAL

Las funciones de una Estacin de regulacin y medida son las siguientes, obtener un gas: Con la composicin y caudal conocidos. Con la presin adecuada y constante. Con la temperatura adecuada y constante. Limpio, sin partculas. Toda ERM dispone de los siguientes equipos: Filtros. Vlvulas reductoras de presin. Compresor. Sistema de precalentamiento para elevar el punto de roco. Sistema de calentamiento para la inyeccin de gas a la turbina. Cromatgrafo. Caudalmetro.
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En la figura VI.8 se muestra un diagrama de entradas y de salidas detallado:

figura VI.8 Diagrama de entradas y de salidas de una Estacin de regulacin y medida (ERM).

VI.3-CARACTERSTICAS REPRESENTATIVAS DE LOS EQUIPOS

VI.3.1- DIAGRAMAS DE FUNCIONAMIENTO
VI.3.1.1-Ciclo Combinado En la figura VI. 9 se muestra un esquema:

figura VI. 9

Como puede verse en el esquema la Eficiencia Trmica del Ciclo Combinado depende de:
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La Relacin Potencia de salida/Flujo msico de gases. Mientras ms aumente este parmetro, mayor ser la Eficiencia Trmica. La Relacin de compresin. Mientras ms aumente este parmetro, mayor ser la Eficiencia Trmica. Aunque el efecto no es tan notorio. La Temperatura de salida de Gases de Combustin. Mientras ms aumente este parmetro, mayor ser la Eficiencia Trmica. El funcionamiento del sistema va a depender de la combinacin de todos los parmetros. Mientras mayor sea la Eficiencia Trmica, menor ser el consumo de Combustible para una Potencia de salida dada. VI.3.1.2-Ciclo de Gas En la figura VI. 10 se muestra un esquema:

figura VI.10

Como puede verse en el esquema la Eficiencia Trmica del Ciclo de Gas depende de: La Relacin Potencia de salida/Flujo msico de gases. Mientras ms aumente este parmetro, mayor ser la Eficiencia Trmica. La Relacin de compresin. Mientras ms aumente este parmetro, mayor ser la Eficiencia Trmica. El efecto es muy notorio, mucho ms que en los Ciclos Combinados. La Temperatura de salida de Gases de Combustin. Mientras ms aumente este parmetro, mayor ser la Eficiencia Trmica. El funcionamiento del sistema va a depender de la combinacin de todos los parmetros. Mientras mayor sea la Eficiencia Trmica, menor ser el consumo de Combustible para una Potencia de salida dada. Factores que afectan el Rendimiento de una Turbina de Gas: Temperatura del aire y elevacin del sitio.

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Humedad Prdidas de Gas de Combustin Combustibles Dems factores de menor relevancia.

VI.3.2- CARACTERSTICAS TURBINA DE GAS

DE

FUNCIONAMIENTO

DE

UNA

En la figura VI.11 se muestra el esquema

figura VI.11

La Potencia de la Turbina depende de: Temperatura de Entrada de los Gases de Combustin a la zona de expansin. A mayor temperatura se logra: o Mayor Eficiencia o Mayor Potencia Neta de Salida Presin de Entrada de los Gases de Combustin a la zona de expansin. A mayor presin se logra: o Mayor Eficiencia o Mayor Potencia Neta de Salida

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Flujo de Gases de Combustin. A mayor acercamiento del flujo de gases al de diseo se logra: o Mayor Eficiencia o Mayor Potencia Neta de Salida Se verifica una mayor sensibilidad para flujo de gases menores a las de diseo. Lo que significa que no se alcanza un mayor acercamiento a condiciones ptimas de trabajo.

VI.3.3- PUESTA EN MARCHA

VI.3.3.1-Secuencia de Pre-arranque En la figura VI. 12 se muestra un esquema:

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figura VI.12

VI.3.3.2-Secuencia de Arranque En la figura VI.13 se muestra un esquema:

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figura VI.13

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VI.3.3.3-Respuestas anormales durante el arranque a) vlvula de sangra: permanece abierto desde el inicio del arranque hasta 4000 RPM, para eliminar el exceso de aire que podra causar el efecto de bombeo en el compresor. b) sistema de embriague: Controla que exista la presin de aire y aceite suficiente en el sistema de embrague. c) vlvula de sobre velocidad: Acta cuando existe sobrepresin de aceite, seal proporcionada por la bomba principal de lubricacin, como consecuencia de la sobre velocidad de eje 110% Vn. d) Temperatura de aceite: son los que controlan la temperatura de lubricacin o para detectar un problema en los cojinetes. e) Alta vibracin: se mide sobre el eje (pico a pico). f) Aire de control: el aire de control es suministrado a 3.8 Kg/cm2. Y el interruptor de presin esta ejecutado a 2.8 Kg/cm2. g) Alta presin de aceite: cuando la bomba principal da 9.5 Kg/cm2 para gobernador, vlvula de aislamiento, vlvulas de control, despus de la ignicin se dispara la unidad. h) presin de combustible: si hay presin de gas <6.8 Kg/cm2. 0.8 Kg/cm2. Se

Diesel < dispara la unidad. i)fuga de gas: proteccin para fuga de combustible.

j) deteccin de fuego: se dispar por presencia de fuego en los puntos de control. k) Sobretensin de combustores: si uno de los combustores alcanza 700 oC se dispara. f) falla en la ignicin: ocurre un arranque fallido cuando despus de 2 minutos de ignicin exista un T=110 oC entre la temperatura de cada combustor, con la de aire de admisin. m) presin de lubricante. VI.3.3.4-Curva de Puesta en Marcha En la figura VI.14 se muestra un esquema:

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figura VI.14

Secuencia de Arranque: Al 20% de la velocidad mxima se produce la ignicin: en caso de falla se activa un mecanismo de purga. Al 50% de la velocidad mxima se procede al perodo de Aceleracin Programada. Al 80% de la velocidad mxima se procede al desacople del motor de arranque.

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VI.4- ANEXOS
VI.4.1- CATLOGO TURBINAS DE GAS SIEMENS

figura VI.15 Turbinas SIEMENS

VI.4.2- CATLOGO TURBINAS DE VAPOR SIEMENS

Turbina de Vapor SIEMENS K30-16-1 Este arreglo compacto utiliza un diseo de dos cilindros axiales aplicables para Ciclos Combinados con la ltima tecnologa en gas o para Plantas Convencionales de Vapor.

figura VI.16 SIEMENS K30-16-1

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Serie:

Cilindro de alta presin separado del cilindro de intermedia y baja presin con un simple flujo axial para 50 Hz y 60 Hz. Ciclo Combinado and Convencional de Vapor. 110 MW Temperatura: Sobre los 600C / 1110 F Presin: Sobre los 177 bar / 2.560 psi. Temperatura: Sobre los 600 / 1110 F 5 a 16 m 50 Hz: 27.5 a 56 inches* 6.9 a 11.1 m 32 a 47 inches

Tipo de Planta: Potencia:

Vapor Principal:

Vapor Recalentado: reas :

60 Hz:

tabla VI.12 Turbina de Vapor SIEMENS

VI.4.3- CATLOGO GENERADORES SIEMENS

Generadores Con aos de experiencia en Generadores sobre 600 MW de Capacidad instalada. Siemens cubre el rango completo desde 25 a 2.000 MW, viables para diseos de 50 Hz y 60 Hz.

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Generador enfriado por aire. Generador enfriado por Hidrgeno. Generador enfriado por Hidrgeno/Agua.

figura VI.17 Generadores SIEMENS

Metodo de enfriamiento

Rango de Potencia (MW)

Uso en Plantas

Ciclo Combinado Simple y Mltiple-Bloque Enfriado por aire. 25-350 Ciclo Simple Vapor

Ciclo Combinado Simple y Mltiple-Bloque Enfriado por Hidrgeno. 200-1000 Ciclo Simple Vapor

Ciclo Combinado Simple-Bloque Enfriado por H2/H2O 450-2000 Vapor

tabla VI.8 Generadores SIEMENS

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VI.4.4-CORRELACIONES CONDENSACIN SIMPLE

Tomando como referencia al libro Perry4 para los clculos: Re = nmero de Reynold = 4/ = flujo msico por unidad de permetro de tubo. = viscosidad absoluta. VI.4.4.1-Tubos verticales Si Re< 2.100 = We/D Nu = nmero de Nusselt = hL/k = 0,943(L32g /kt)1/4 = 0,925(L32g/)1/3 L = largo de tubos. t = (tsv-ts) tsv = temperatura de saturacin del vapor ts = temperatura de superficie del tubo VI.4.4.2-Tubos horizontales Si Re< 2.100 = Wf/2L Nu = hL/k = 0,73(D32g /kt)1/4 = 0,76(D32g/)1/3 Para N tubos horizontales hN = hN-1/4 En la figura VI. 18 est representada la resolucin grfica de las ecuaciones anteriores en formato nomograma:

Manual del ingeniero qumico, PERRY, captulo V, pg. 12

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figura VI. 18 Resolucin grfica de los coeficientes de condensacin

VI.4.4.3-Mtodos de Kern Se utiliza el grfico5 de la figura VI. 19 para la resolucin de los clculos:

figura VI.19 Coeficientes de condensacin

5

Transferencia de calor, KERN, pg.318

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El flujo se toma segn el sentido de los tubos: para tubos horizontales: W / L Nt 2/3 (lb / ft h) para tubos verticales: W / Nt D (lb / ft h)

VI.4.5-CORRELACIONES DE CONDENSACIN VAPOR DE ESCAPE DE TURBINAS

La ecuacin bsica es la siguiente6: UD = CCL Ct CL CT V CCL = Coeficiente de limpieza Ct = coeficiente funcin del dimetro de tubo CL = coeficiente de carga CT = coeficiente de temperatura V = velocidad de flujo de agua (ft/s) Los valores mximos recomendados por fabricantes son los siguientes: Gasto o flujo de vapor = 8 lb/ h ft2 Velocidad de agua en tubos = 10 ft / s En la figura VI.20 se muestra la grfica usada para el clculo:

figura VI.20
6

Transferencia de calor, KERN, pg.361

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VI.4.6-CORRELACIONES CLCULO SISTEMA HRSG

VI.4.6.1-Evaporadores Se trata de un sistema de evaporacin en D con circulacin natural. Un domo est ubicado en la parte superior arriba de los evaporadores y el circuito se cierra un conducto lateral. En la siguiente figura se esquematiza el sistema:

figura VI.21 Evaporador Tipo D

Debido a este detalle constructivo no se utiliza bomba de alimentacin a evaporador. Esta operacin se hace a travs de un tubo de alimentacin lateral por la parte inferior, utilizando la presin hidrosttica como medio para vencer resistencias al flujo. Clculo de los coeficientes de transferencia del lado tubo Puesto que el ttulo del vapor aumenta a medida que el fluido asciende por la tubera debido a la transferencia de calor, se emplea una correlacin adecuada a la situacin, basada en el parmetro Lockhart Martinelli :
mliquido Xtt = m vapor
0, 9

L V

0 ,1

V L

El coeficiente de transmisin superficial viene dado como la suma de dos contribuciones consideradas, una macroconversin debida al flujo (conveccin forzada del flujo lquido) y una microconversin debida a la ebullicin (ebullicin nucleada).
hi = hl F + hb S di d VI-35

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Donde: hl : es el coeficiente de transmisin superficial que se obtendra si circulara slo el caudal de lquido por el tubo F : es el factor de flujo F=1 para Xtt 10
1 hi = 2,35 + 0,213 Xtt
0 , 736

Factor de Xtt 10 S : factor de supresin

S = 1 1 + 2,53 10
6

(Re F )

1, 25 1,17

di/d = relacin de dimetros (interno / externo) del tubo hb= es el coeficiente de ebullicin por nucleacin
hb = V h0 T h0 + hi

Sustituyendo cada trmino en la expresin inicial:

hi =

hL F h0 + 2

( hL F + h0 ) + 10,22 V S di h T
2 d
0

Donde: T = es la diferencia de temperatura del gas media del gas y la de saturacin del vapor ho : coeficiente de transmisin superficial exterior Para calcular el cociente L/V y V, se emplea una aproximacin por mnimos cuadrados a partir de los valores reales de viscosidad a diferentes temperaturas de saturacin
V 1 = a +b L T
V = a e bT

Para tubos lisos

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h0 = 1 + hG

1 dext Ln dext d int + R EE 2000 K M

Para tubos con aletas:

h0 = 1 A + T hG AW 1 dext Ln dext d int + R EE 2000 K M
dext nb 1 1000 1000

Siendo AT = AF + Donde:

hG: coeficiente de transferencia superficial del gas W / m2.K KM: conductividad trmica del material del tubo, (acero al carbn: 26 W/m.K) REE: resistencia de ensuciamiento exterior, m2.K/ W : eficiencia de la superficie alabeada AT: rea total exterior del tubo, m2/m Aw: rea de la superficie media de la pared del tubo, m2/m Calculo de los coeficientes de transferencia del lado gas Las propiedades del gas se calculan a la temperatura de pelcula, que es prcticamente igual a la media de las temperaturas de ambos fluidos (gas y agua) a la entrada y a la salida del haz de tubos. Para tubos alineados se utiliza la ecuacin de Colburn
Nu = 0,26 Re 0, 6 Pr 0,33

Para el clculo del coeficiente de transferencia de calor se toma el 92 % de la ecuacin anterior

h0 = 0,92 0,26 G 0, 6 K 0, 67 Cp 0,33 dext 0, 4 0, 27

Donde G es el flujo msico mximo del gas en el lado envolvente (kg/s.m 2) y el dimetro del tubo se sustituye en m. Clculo de los coeficientes globales de transferencia de calor U
Para tubos lisos, el coeficiente global de transferencia de calor referido a la superficie exterior del tubo se calcula a partir de la siguiente ecuacin:
DANIEL FERNANDEZ VI-37

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d d ext d 1 1 d ext 1 = + REi ext + Ln ext + REe + U hi d int d int 2000 K M d int hG
En caso de emplearse tubos con superficie extendida la expresin para el clculo del coeficiente global es:

d ext d A A 1 1 AT 1 = + REi T + T Ln i + REe + U hi Ai Ai Aw 2000 K M d hG

Siendo Aw = Dext = mm

Ai + Ae 2

R Ei = corresponde a la resistencia de ensuciamiento del vapor = 2,64 x10-4m2,C/W R Ee = corresponde a la resistencia de ensuciamiento los gases de combustin = 3,52 x10-4m2 ,C/W

VI.4.6.2-Dems intercambiadores Clculo de los coeficientes de transferencia del lado tubo Se utiliza la ecuacin Dittus-Boelter para flujo turbulento cuyo rango de aplicacin es: 0,6<Pr<100, 2500<Re<125000 [6] y L/Din t > 60, Nu = 0,023 x Re 0,8 x Pr 0,4 (9) Nu = h x Dint / K Con las dos ltimas expresiones se tiene:
G D int h = 0,023
0 ,8

Cp k

0, 4

k D int

Tanto el clculo de los coeficientes de transferencia del lado gases y los coeficientes globales U se calculan como se ha descrito en el apartado anterior.

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VI.5-BIBLIOGRAFA
Transferencia de calor, Kern, Mc Graw Hill. Manual del Ingeniero Qumico, Perry, Mc Graw Hill. Steam Turbines And Combined Cycle Plants, Mc Graw Hill. www.siemens.com www.alstom.com

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