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ACERO Acero es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera metalrgica a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable

entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composicin, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas. Antecedentes del acero: Hablar sobre nuestra empresa, es como hablar sobre un grano de arena. Todos nos encontramos inmersos en un mundo interconectado y dependiente de acontecimientos pasados y presentes. Nuestra empresa existe en primer lugar gracias a nuestros fundadores, el Sr. Alberto Bischof Rosenthal y su seora esposa, la Sra. Liria Kleine , y su hermano, el Sr. Arturo Kleine Hutte, los cuales con un gran esfuerzo y a base de gran tenacidad, hace mas de 40 aos que comenzaron el camino donde hoy nos encontramos, y a ustedes, nuestros amigos y clientes. Pero no solo existimos como empresa gracias a ellos, sino a un gran nmero de personajes que a travs del tiempo fueron creando y mejorando muchas ideas, productos y sistemas, para que hoy en da tengamos el material que ofrecemos, la maquinaria que necesitamos para procesar los productos, y el know how que se tiene de donde y como aplicar los productos referidos. Muchos de estos personajes no tienen ni rostro ni nombre, pasaron desapercibidos para la historia, pero no su legado, el cual pudo hacer cambiar en poco o en mucho el producto o la fabricacin de dicho producto. Otros en cambio, si han pasado a la historia siendo conocidos con sus nombres aplicados a cierto tipo de procesos, o a cierto tipo de estructura metalogrfica, etc. En fin, a todos ellos les queremos dedicar un reconocimiento y un breviario histrico, el cual a continuacin narramos.

Fabricacin del Acero de Damasco Los primeros usos del acero fueron para herramientas. Hoy en da, el acero grado herramienta representa menos del 1 % del tonelaje de todos los aceros producidos. La transicin de fierro al acero posiblemente fue un descubrimiento accidental, durante el calentamiento de hierro meteortico en contacto con material carbonceo. El arte de endurecer el acero es tan viejo, que la fecha aproximada de su descubrimiento se desconoce. Aristteles nos indica que la fabricacin del acero Wootz en la India comenz alrededor del ao 350 A .C. Este tipo de acero se ha continuado fabricando por algunas personas en las montaas en el norte de la India hasta fechas recientes. Al parecer la fabricacin del acero por medio de fundido y solidificacin tambin fue practicada por los chinos, posiblemente mucho antes de la manufactura de los aceros Wootz. El acero de Damasco se dice que tambin fue fabricado mediante el fundido, pero se diferenciaba del acero Wootz en que pequeas tiras de acero eran alternadas con pequeas tiras de hierro suave, y el conjunto era soldado, doblado y laminado en conjunto, resultando en su aspecto caracterstico. El acero de Damasco posteriormente fue copiado y manufacturado en Toledo, Espaa. Se dice que el proceso por el cual eran fabricadas estas herramientas se perdi durante la edad media, debido a que se producan en cantidades muy pequeas, y su costo muy alto, por lo cual se detuvo la produccin. A principios del siglo XVIII se encontr una manera de producir hierro sin utilizar la madera que ya para aquel entonces ya era muy escasa. Un cuquero llamado Abraham Darby, buscando oportunidades en el mercado de utensilios domsticos, comenz a utilizar carbn coque como combustible para fabricar cobre y bronce en una villa en Shropshire, en el ro Severn. Ah el carbn local era suave y relativamente libre de impurezas, producindose as un metal de alta calidad. Pronto Darby cambi a producir hierro, porque era ms econmico. En 1707 uno de sus trabajadores, John Thomas, revel el secreto de fabricar hierro mejor y ms barato, utilizando coque, del cual la mayora de las impurezas haban sido quemadas. Esto significaba que incluso se poda utilizar carbn con gran contenido de impurezas. La Fabricacion de Aceros En 1760 la fbrica Carron , en Glasgow, comenz a producir ruedas forjadas para molinos. El horno reverberatorio de Darby, diseado originalmente para

fabricar vidrio, produca en ese entonces hierro para todo el pas. El hierro era fundido sin estar en contacto con el combustible, en hornos cerrados con ladrillos que reflejaban e intensificaban el calor. En 1760 haba 17 hornos de coque en Gran Bretaa, en 1790, 81 hornos. En 1776 fue construido el primer puente de hierro forjado, en Coalbrookdale sobre el ro Severn. El gran maestro herrero James Wilkinson, propuso casas de hierro, fabric tubos de hierro, y recipientes para cerveceras, invent un mtodo nuevo para perforar las fundas de los caones con gran precisin, y finalmente el mismo fue enterrado en un atad de hierro. El trabajo de Wilkinson fue ayudado por la demanda causada por la guerra contra Francia, y por la invencin del acero de crisol (crucible). En los 1750's Benjamin Hunstman, un relojero de Doncaster, produjo acero de alta calidad utilizando la misma tcnica del horno de repercusin. En 1775, utilizando una cabeza cortadora del acero de Huntsman, Wilkinson fue capaz de cortar hierro atinadamente a unos cuantos milmetros. En 1782 un maestro herrero llamado Henry Cort contact a James Watt con lo que l llam su gran secreto. Esta tcnica de producir hierro demandaba una gran cantidad de aire, el cual la mquina de vapor de Watt poda proporcionar, y tambin un considerable poder de golpeteo para la forja. El sistema fue diseado para fabricar mucho ms hierro calentndolo en el horno de repercusin, hasta que la escoria flotaba por encima del metal lquido. En este punto la escoria normalmente era separada. Cort la dej en la mezcla e increment la temperatura. El metal fundido se dejaba para enfriarse un poco, y despus colocado debajo de la forja del martillo cuando todava tena un color rojo, hasta que la escoria se eliminaba con el martilleo. Despus se colocaba en los rodillos, todava muy caliente, y se rolaba hacia afuera el resto de la escoria. La tcnica produca 15 veces mas hierro que los mtodos convencionales. El hierro era ms maleable que el hierro fundido debido al efecto descarburizador del aire cuando el hierro era movido en el horno. Durante el principio del siglo XIX se desconoca la composicin qumica del acero. No fue sino hasta 1820 que Karsten estableci la diferencia entre hierro laminado, acero y hierro esponja, la cual dependa de la cantidad de carbono presente, y durante 1831 Justus von Liebig desarroll un mtodo exacto de determinacin de carbono en el acero. La fabricacin de aceros rpidamente se convirti en un arte, y muchos de los secretos fueron transmitidos de padres a hijos. Los fabricantes de Sheffield pensaban que ellos eran los mejores.

Diferencias del acero respecto al concreto (hormign): El trabajo de ambos materiales, va ms all de un intercambio de esfuerzos. 1.- Las armaduras o las barras de acero, que se colocan como refuerzo tienen, entre otros fines, otorgar mayor resistencia a la traccin, corte y torsin; absorber esfuerzos secundarios no considerados en el diseo; conferirle ductibilidad al hormign; controlar el agrietamiento por retraccin trmica; confinar el hormign y hacerlo trabajar en forma monoltica. 2.- Adherencia entre ambos. El hormign y el acero, tienen una buena adherencia, por lo que se logra una efectiva unin entre ellos. 3.- La conservacin del acero en el hormign. La corrosin o la oxidacin representan un problema para el acero y el hierro en general. Los productos anticorrosivos, tienen una eficacia muy relativa. Se sabe que el contacto de la pasta de cemento detiene la oxidacin y es capaz de evitarla a futuro, mientras mantenga la debida aislacin de las barras de la humedad ambiente. Ventajas del concreto armado. a.- Monolismo y continuidad: Una estructura de hormign armado, est formado por una sola unidad, sin divisiones ni partes. (Mono lito = una piedra). Elementos continuos, sin uniones entre s. Antes de la existencia de este material, podra haberse resumido diciendo que es el arte de unir materiales estructurales, ya se trate de la piedra, la madera, el ladrillo, las barras de acero.; Es el arte de ensamblar, apernar, remachar, soldar, adherir piedras o ladrillos entre s, con todos los problemas que ello implica. b.- Moldeabilidad: El material toma la forma del molde en que se le vaca. Nunca antes se haba dispuesto de tanta libertad para realizar cualquier forma. Ventajas y Desventajas del Acero como Material de Construccin: Ventajas del acero como material estructural: Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en para el diseo de vigas de grandes claros. Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.

Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran indefinidamente. Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as fallas prematuras. Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades se denomina tenacidad. Otras ventajas importantes del acero estructural son: .Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches. .Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura. .Rapidez de montaje. .Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas. .Resistencia a la fatiga que el concreto. .Posible reutilizacin despus de desmontar una estructura. Desventajas del acero como material estructural: Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse peridicamente. Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios. Adems se ha comprobado que por su gran capacidad de conducir calor ha provocado la propagacin de incendios, elevando la temperatura de habitaciones donde no hay flamas o chispas de ignicin mas por el alto calor conducido ha logrado inflamar otros materiales usuales como madera, tela y otros Susceptibilidad al pandeo. Es decir entre ms esbeltos sean los miembros a compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se indico previamente, el acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy econmico ya que debe usarse bastante material, solo para hacer ms rgidas las columnas contra el posible pandeo. Sin embargo cabe la

posibilidad de usar perfiles que tengan dentro sus propiedades grandes momentos de inercia abundando a mitigar esta desventaja.

PERNOS Un perno es una pieza metlica, normalmente de acero o hierro, larga, cilndrica, semejante a un tornillo pero de mayores dimensiones, con un extremo de cabeza redonda y otro extremo que suele ser roscado. En este extremo se enrosca una chaveta, tuerca, o remache, y permite sujetar una o ms piezas en una estructura, por lo general de gran volumen. Es un elemento diseado para ser instalado con una tuerca, por lo cual, estos se aprietan aplicando un par de torsin a la tuerca. Todas las caractersticas mencionadas para los tornillos como el tipo de cabeza o el perfil de rosca, se maneja de igual forma para los pernos. Algunos tipos de pernos son: 1) 2) 3) 4) 5) Perno de mquina. Perno de acoplamiento. Perno de automvil. Perno de cabeza. Perno de carruaje. 6) 7) 8) 9) Perno de argolla o cncamos. Perno de estufa Perno de arado Perno de va.

Los pernos suelen utilizarse cuando se desea una conexin que pueda desensamblarse sin destruirla y que sea lo suficientemente fuerte para resistir cargas de tensin y de cortante. La clasificacin segn SAE de acuerdo al tipo de material representado con marcas en los pernos se observa de la siguiente manera:

Diferencia entre perno y tornillo Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia tcnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en el su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.

SOLDADURA La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos. Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado. El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente la secuencia de la soldadura. Clasificacin de los tipos de soldadura Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura: - Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte. - Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas. Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico. Tipos de soldadura 1) 2) 3) 4) 5) Soldadura blanda Soldadura fuerte Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete) Soldadura por arco elctrico Soldadura por arco sumergido

6)

Soldadura por resistencia elctrica

NOMENCLATURA Y SIMBOLOGIA Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseo que ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el diseador desea hacer llegar la siguiente informacin al taller de soldadura: El punto en donde se debe hacer la soldadura. Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin. Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm. Ambas soldaduras se harn un electrodo E6014. La soldadura de filete de 12mm se esmerilar con mquina que desaparezca Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el smbolo en el lugar correspondiente en el plano para trasmitir la informacin al taller de soldadura

Los smbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como correr un cordn o llenar una unin. La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de smbolos estndar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la informacin para soldar en los dibujos y planos de ingeniera.

Partes del smbolo de soldadura 1) La lnea de referencia siempre ser la misma en todos los smbolos. Sin embargo, si el smbolo de soldadura est debajo (sig figura) de la lnea de referencia, la soldadura se har en el lado de la unin hacia el cual apuntara la flecha. Si el smbolo de la soldadura est encimada de la lnea de referencia, la soldadura se har en el lado de la unin, opuesto al lado en que apunta la flecha

2) La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, a veces, puede ser quebrada (Sig. figura)

3) Hay muchos smbolos de soldadura, cada uno correspondiente a una soldadura en particular. 4) Se agregan acotaciones (dimensionales) adicionales a la derecha del smbolo si la unin se va a soldar por puntos en caso de la soldadura de filete. La primera acotacin adicional en la (Sig. fig.) indica la longitud de la soldadura; la segunda dimensional indica la distancia entre centros de la soldadura.

5) La cola quiz no contenga informacin especial y a veces, se pueda omitir. 6) Hay una gran variedad de smbolos complementarios, cada uno un signo deferente.

Combinacin de smbolos y resultados Algunos smbolos son muy complicados o parecen serlo a primera vista; pero si se estudian punto por punto, no son difciles de entender. El primer punto que se observa en la figura (sig figura) es la parte del smbolo que indica doble chafln (bisel) o doble V. Los chaflanes dobles, o doble V, se preparan en una sola de las piezas de metal, de modo que el trabajo se har como se muestra a continuacin:

A continuacin est el smbolo de soldadura de filete en ambos lados de la lnea de referencia. Pero antes de poder aplicar una soldadura de filete, debe haber una superficie vertical. Por tanto, se rellena el chafln con soldadura como se ve en la sigiente figura.

Despus de rellenar los chaflanes, se aplica la soldadura.. Esta combinacin es poco comn y rara vez se usa. Slo se aplica en donde se requiere resistencia y penetrancia del 100%. Sin embargo, se ha utilizado como ejemplo para mostrar los pasos en la lectura de smbolos. Hay gran nmero de combinaciones que se pueden utilizar, pero los smbolos bsicos de soldadura y los smbolos completamente mostrados en la siguiente figura acabaron la mayor parte de ellas.

APLICACIONES DE LOS SMBOLOS DE SOLDADURA En las figuras anteriores se muestran los smbolos muy bsicos para soldar y sus aplicaciones. Pero se debe recordar que son simples ilustraciones y que probablemente incluir mucha ms informacin si fuera parte de un plano real. Para utilizar los smbolos anteriormente nombrados se dibuja un smbolo de soldadura que este compuesto de una lnea de referencia, una flecha y una cola, en la que se entrega la informacin tcnica necesaria para realizar la unin.

1* = -Distancia mnima de la superficie a la raz del cordn. -Dimetro en sold, por puntos y tapn (d). -Ancho en sold, puntos en continua y canal (c) -Lado y altura en sold, de filete (z a a). Con el objeto de simplificar en la mayor medida posible los dibujos, se recomienda que las instrucciones sobre la preparacin de los bordes a soldar y/o los procedimientos de soldadura, sean materia de especificaciones particulares anexas, en lugar de que se presenten sobre los dibujos de los elementos soldados. En caso de no disponer de estas instrucciones, las dimensiones relativas a la preparacin de bordes y/o los procedimientos de soldadura, deben colocarse cerca del smbolo.

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NUCLEO DE ANZOATEGUI ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE MECANICA

ASIGNACIN N 1

Revisado por: Estaba Richard

Realizado por: Casique Miguel Martnez Arnaldo Narvez Andrea Seccin 21 C.I.: 19839581 CI.: 19939196 C.I.: 21079954

Barcelona, Mayo de 2012