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I EVALUACIN A DISTANCIA 1. Qu es la Logstica Empresarial?

La logstica se define como el conjunto de medios y mtodos necesarios para llevar a cabo la organizacin de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribucin. En el mbito empresarial existen mltiples definiciones del trmino logstica, que ha evolucionado desde la logstica militar hasta el concepto contemporneo del arte y la tcnica que se ocupa de la organizacin de los flujos de mercancas, energa e informacin.

La logstica es fundamental para el comercio. Las actividades logsticas conforman un sistema que es el enlace entre la produccin y los mercados que estn separados por el tiempo y la distancia. La logstica empresarial cubre la gestin y la planificacin

(Administracin) de las actividades de los departamentos de compras, produccin, transporte, almacenaje, manutencin y distribucin. La logstica empresarial es la disciplina encargada de gestionar flujos de materia, energa e informacin; a un sistema que debe proveer los recursos necesarios para prestar el servicio o llevar el producto: en la cantidad requerida, con la calidad exigida, en el tiempo exigido, a un bajo costo y en beneficio de la comunidad social. Es todo movimiento y almacenamiento que facilite el flujo de productos desde el punto de compra de los materiales hasta el punto de consumo, as como los flujos de informacin que se ponen en marcha, con el fin de dar al consumidor el nivel de servicio adecuado a un costo razonable. Integra el trmino logstica en otro ms general y la define como la parte de la gestin de la cadena de suministro (Supply Chain Management (SCM)) que planifica, implementa y controla el flujo eficiente y efectivo de materiales y el almacenamiento de productos, as como la informacin asociada desde el punto de origen hasta el de consumo con el objeto de satisfacer las necesidades de los consumidores. Logstica es la accin del colectivo laboral dirigida a garantizar las actividades de diseo y direccin de los flujos material, informativo y financiero, desde sus fuentes de origen hasta sus destinos finales, que deben ejecutarse de forma racional y coordinada con el objetivo de proveer al cliente los productos y

servicios en la cantidad, calidad, plazos y lugar demandados con elevada competitividad y garantizando la preservacin del medio ambiente. Colocar los productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar adecuado, en el momento preciso y en las condiciones deseadas, contribuyendo lo mximo posible a la rentabilidad de la empresa. Satisfacer de la demanda en las mejores condiciones de servicio, costo y calidad. Garantizar la calidad de servicio, es decir la conformidad con los requisitos de los clientes, dando una ventaja competitiva a la empresa

2.

El Sistema logstico en cuntos sub sistemas se divide y cules son? El sistema Logstico muchas veces se ve reflejado en los sistemas empresariales en los departamentos o reas, no siempre es de este mismo modo para todas las empresas, respecto a sus caractersticas es importante resaltar que la logstica contempla actividades relacionales que integran a toda la empresa en funcin de sus objetivos. Adicional la administracin logstica gestiona estas actividades dentro y fuera del sistema para llegar a una sinergia mayor. Subsistemas del sistema logstico.- Los subsistemas del Sistema Logstico estn cimentados sobre tres fundamentales, subsistema logstica de entrada, subsistema logstica de produccin y subsistema logstica de salida (introduciendo una retroalimentacin). Todo sistema logstico bsicamente contiene estos tres subsistemas adicional a esto yacen otros subsistemas como lo son el subsistema de logstica verde y subsistema de logstica de reversa o de retorno. Se pueden observar con claridad estos tres subsistemas desde el punto de vista de los bienes tangibles, la parte de los servicios es un poco ms compleja pero tambin estn bajo el contexto de estos subsistemas. Subsistema de entrada.- Desde el punto de vista de los bienes tangibles que van a pasar por un proceso de transformacin, de franqueo o de almacenamiento temporal. La mayora de veces se contemplan como materias primas, insumos, materiales para la elaboracin de productos concretos que llevan un proceso de elaboracin cuyas actividades sern vistas en el subsistema de logstica de produccin, otras de las veces son productos terminados que van a pasar a un sitio adecuado para su

almacenamiento o centros de distribucin, en tal subsistema se puede evidenciar algunas de estas actividades:

Actividades de Aprovisionamiento: contempla actividades de compra y adquisicin de suministros, que son determinados por la necesidad del sistema a travs de la gestin del inventario.

Actividades de Almacenamiento: contempla tareas de recibo y franqueo de bienes al sistema que siguen el paso al subsistema de produccin, si es para almacenamiento de productos terminados se podra contemplar como un proceso que solo tiene actividades en subsistemas de entrada y salida, en una figura logstica que no contempla el almacenamiento sino directa-mente la distribucin se le conoce como cross docking, cuyas actividades son desconsolidacin de carga y distribucin continua.

Subsistema de produccin.- Seguido del anterior los sistemas empresariales que conllevan procesos de produccin suplen sus necesidades de materias primas desde el sentido interno de la empresa, la gestin de la administracin logstica contempla planes de produccin para bienes, que fluyen por las necesidades puestas desde otras reas de la empresa, mercadeo, ventas etc.

Actividades de manutencin: ests actividades se pueden describir en los movimientos internos que hace el personal operativo en la elaboracin de algn bien, las herramientas y la tecnologa juegan papel fundamental para dicha actividad.

Actividades de empaque: Aunque estn inmersos en la produccin, mucho de estos bienes necesitan de un empaque especial para que no pierdan caractersticas ni cualidades.

Actividades de paletizaje: Los productos terminados deben ser unificados y estandarizados a unidades logsticas (Cantidades que se puedan manipular en bloque con mayor agilidad) utilizando por ejemplo: barriles, canecas, estibas, canastas, etc.

Subsistema de salida.- La salida del sistema puede llegar de dos partes, directamente de produccin o desde un almacn de productos terminados. Al llegar de produccin debe cumplir con las normas bsicas o protocolos de elaboracin, como fechas de produccin y vencimiento

nmeros de lote, y estar bajo un reporte de producto terminado para efectos de inventario; las actividades fundamentales son las siguientes:

Actividad de Alistamiento: se elabora mediante dos conceptos el picking y packing de los pedidos, estas actividades la ejecutan operarios a la hora de seleccionar un pedido dentro de la gran cantidad y productos heterogneos consignados en las bodegas de almacenamiento de productos terminados, guiados mediante una lista de chequeo de pedidos de clientes para pasarlos al rea de cargue y despacho.

Actividades de cargue: Esta actividad compromete tareas de revisin de los pedidos y cargue a los distintos medios por donde se transporten, de acuerdo a sus caractersticas cualitativas y cuantitativas, la tecnologa y algunas herramientas de fcil cargue apoyan a esta actividad.

Actividades de despacho y distribucin: El despacho de pedidos involucra protocolos de papelera, como facturas remisiones, guas, etc. La distribucin es asignada a travs de rutas de entrega que la ejecutan los transportadores.

El papel de la Administracin Logstica gira en torno a toda la actividad del sistema empresarial y su entorno extra-empresarial, el sistema logstico es dinmico y abarca grandes dimensiones; lo expuesto hace parte de lo ms bsico que comprende el sistema logstico. Las caractersticas envuelven a todas las reas de la compaa para disear, las etapas de identificacin de la necesidad y concepcin de los productos y/o servicios, un proceso que incluya todos los medios necesarios para obtener los mejores resultados en trminos econmicos y de satisfaccin del consumidor.

3.

Cules son los factores que deben tener en cuenta para disear el tipo de estructura orgnica? Para ayudar a los gerentes a decidir sobre qu tipo de estructura organizacional emplearan para llevar a su empresa al cumplimiento de los objetivos, se plantearon cuatro variables de contingencia.

ESTRATEGIA Y ESTRUCTURA.- La estructura de una organizacin debe facilitar el logro de objetivos. Como los objetivos son una parte importante de las estrategias de una organizacin, slo es lgico que la estrategia y la estructura estn muy relacionadas. Ciertos diseos estructurales funcionan mejor con distintas estrategias organizacionales. Por ejemplo: La flexibilidad y el libre flujo de informacin de la estructura orgnica funcionan bien cuando una organizacin busca innovaciones significativas y nicas. La organizacin mecanicista, con su eficiencia, estabilidad y estrechos controles, funciona mejor para compaas que quieren controlar de cerca los costos. TAMAO Y ESTRUCTURA.- Hay bastantes pruebas de que el tamao de una organizacin afecta su estructura. Las grandes organizaciones tienden a presentar mayor especializacin, departamentalizacin, centralizacin y reglas y normas que las organizaciones pequeas. TECNOLOGA Y ESTRUCTURA.- Toda organizacin utiliza alguna forma de tecnologa para convertir sus insumos en productos. Las organizaciones adaptan sus estructuras a sus tecnologas, segn lo rutinarias que sean los procesos. En general entre ms rutinaria sea la tecnologa, ms mecanicista es la estructura y es ms probable que una estructura orgnica tenga tecnologas menos rutinarias. Cuando se habla sobre diferenciacin vertical se hace referencia al orden jerrquico o a la cadena de mando presente en la organizacin. Al mencionar la diferenciacin horizontal se refiere a la especializacin del trabajo y a la departamentalizacin que se tiene en la organizacin. INCERTIDUMBRE DEL ENTORNO Y ESTRUCTURA.Algunas

organizaciones enfrentan entornos sencillos y estables, con poca incertidumbre, mientras que otros enfrentan entornos dinmicos y complejos con demasiada incertidumbre. En entornos sencillos y estables, los diseos mecanicistas pueden ser ms efectivos. Por otra parte, a mayor incertidumbre la organizacin necesita ms la flexibilidad de un diseo orgnico. La competencia global, la acelerada innovacin de productos por parte de la competencia y la creciente demanda de los clientes por mejor calidad y

entregas ms rpidas son ejemplos de fuerzas ambientales dinmicas. Las organizaciones mecanicistas no estn equipadas para responder al rpido cambio ambiental y a la incertidumbre del entorno. Como resultado, muchas organizaciones se estn volviendo ms orgnicas.

4.

Con las Funciones del Gerente logstico que se muestran en el Texto Base de la Pag. Formule el Organigrama Vertical?

GERENCIA DE LOGSTICA

SECRETARIA

PLANEAMIENTO ESTRATGICO

DPTO. DE PRODUCCIN

DPTO. DE CONTROL DE CALIDAD

DPTO. DE CONTROL DE INVENTARIOS

DPTO. DE TRANSPORTE

REA DE VENTAS

REA DE COMPRAS

VENTA DE CHATARRAS

5.

Cul es el rol que cumple el sistema logstico en las empresas? Potenciar las ventajas que la empresa tiene en su mercado. Balancear dinmicamente los detalles (minuto-a-minuto) y los elementos principales de un producto o servicio. Hacer uso total y eficiente de sus ventajas: crear VALOR al cliente y VALOR ESTRATGICO a la empresa

La importancia de la logstica viene dada por la necesidad de mejorar el servicio a un cliente, mejorando la fase de mercadeo y transporte al menor costo posible, algunas de las actividades que puede derivarse de la gerencia logstica en una empresa son las siguientes: Aumento en lneas de produccin. La eficiencia en produccin, alcanzar niveles altos. La cadena de distribucin debe mantener cada vez menos inventarios. Desarrollo de sistemas de informacin.

Estas pequeas mejoras en una organizacin traern los siguientes beneficios. Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas para acometer el reto de la globalizacin. Optimizar la gerencia y la gestin logstica comercial nacional e internacional. Coordinacin ptima de todos los factores que influyen en la decisin de compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribucin,

proteccin, servicio. Ampliacin de la visin Gerencial para convertir a la logstica en un modelo, un marco, un mecanismo de planificacin de las actividades internas y externas de la empresa. La definicin tradicional de logstica afirma que el producto adquiere su valor cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma adecuada, al menor costo posible. 6. Por qu es importante el sub sistema de informacin logstica? La administracin logstica basa su gestin sobre los sistemas de logstica, subsistemas y actividades logsticas contenidas en la cadena de suministros integrando a toda la empresa con el propsito de controlar dichos sistemas para que tengan la capacidad de proveer a sistemas empresariales u organizaciones, basndose en sus necesidades sobre las tres cantidades fundamentales del universo: materia, energa e informacin, que se reflejan a travs de bienes y servicios. El menor tiempo de respuesta a esas necesidades. Las cantidades exactas y en lugar solicitado por dichos sistemas empresariales u organizaciones. Un costo ptimo no dejando de ser competitivo.

La mejor calidad alcanzada. La calidad es variable y va cada da evolucionando respecto a la satisfaccin del cliente o consumidor final, puesto que es quien percibe las condiciones en las cuales recibe los bienes y servicios. Por esta razn la administracin logstica entrega soluciones sobre la cadena que contienen:

Bajos impactos ambientales, Generar a largo plazo sobre el sistema empresarial desarrollo sostenible en funcin del entorno social, Aprovechamiento mximo de los recursos de la empresa, La adaptacin de nuevas tecnologas.

7.

Dentro del Planeamiento de necesidades de materiales y equipos. Cul es la necesidad que est sujeta a los requerimientos que el proceso productivo necesita de acuerdo con sus planes de produccin? En las situaciones de manufactura, la demanda de materias primas, componentes, sub ensambles y otros materiales depende del plan de produccin, para el producto final. Por tanto, es posible determinar qu cantidad de pares o componentes ser necesaria en cada periodo de tiempo futuro incluido en el horizonte de planeacin una vez que se conocen los requerimientos de produccin para el producto final a su vez aun determinados por los pronsticos de ventas. Los mtodos para planeacin de requerimientos de materiales explotan los inventarios y controlar el tamao de los lotes de produccin de las numerosas partes que intervienen en la fabricacin del producto final. El objetivo gerencial al utilizar la planeacin de requerimientos de materiales es evitar faltantes de inventario de manera que la produccin fluya adecuadamente de acuerdo con los planes y reducir los niveles de inversin en los inventarios de materias primas y de trabajo en proceso.

8.

Cules son los dos aspectos que pertenecen a los procedimientos para calcular por anticipado las necesidades de materiales? El nivel de coordinacin. Mtodos para calcular por anticipado.

9.

Por quines son utilizados las polticas de compras? En las empresas pequeas el director comercial puede desarrollar la funcin de jefe de aprovisionamientos. En las empresas medianas la funcin de aprovisionamiento est generalmente separada de la de ventas, aunque hay una unin intima entre las dos funciones. En las grandes empresas la funcin de compras se delega a un departamento central de aprovisionamiento. La direccin de la empresa es responsable del gasto en materias primas y otros productos, y en general, de comprobar si entra ms dinero por ventas que el que sale por materiales, mano de obra y gastos generales. Aunque la alta direccin se hace responsable de los gastos en compra, el trabajo material de aprovisionamiento corresponde a los tcnicos, quienes pueden trabajar solos o como miembro de un equipo. Por lo general, el jefe de aprovisionamiento est en constante contacto con las secciones de la empresa que puedan utilizar las mercancas que l compra. El comprador del que depende la compra de materias, se debe asegurar que cumplan con las rgidas especificaciones establecidas por fabricacin y que cubran las necesidades de su empresa en cuanto a calidad diseo y capacidad. Tambin debe asegurarse de que el proveedor tenga una idea exacta de lo que se le pida. La eleccin del proveedor se lleva a cabo teniendo en cuenta los siguientes factores: 1. La reputacin y estabilidad financiera del proveedor y su categora en el sector industrial correspondiente. 2. La calidad de su oficina de proyectos e idoneidad de sus instalaciones para producir los artculos en la cantidad y calidad deseada. 3. La efectividad de su sistema de control de calidad y de los medios de inspeccin y pruebas y el grado de autonoma del personal de inspeccin. 4. Otros suministros del proveedor y conocimientos detallados de la capacidad tcnica de sus bienes. 5. Condiciones de venta ofrecidas por el proveedor y su capacidad dentro de su propio sector para ofrecer descuentos especiales. 6. La entrega de los productos en los lugares y fechas fijadas de antemano y embalados adecuadamente.

Adems de estos factores "tangibles" existen otros que llamaremos "intangibles" por ejemplo: la personalidad del proveedor representada por su vendedor y la imagen de la empresa representada por su publicidad.

10.

Nombre las Modalidades de compra Compra en pgina web de comercio fsico conocido. Compra en tienda electrnica conocida. Compra en casas de subasta de tienda conocida. Oferta de venta privada a socios de un club. Compra de portales de compra y venta. Tipo Ebay, Comprar y vender o dubli. A empresas o a particulares.

II EVALUACIN A DISTANCIA 1. Qu entiende por almacenamiento? Se define como almacenamiento la disposicin que se le da a los materiales (materias primas, insumos, repuestos y productos en general) en un lugar determinado generalmente llamado almacn. Actividad que se ocupa de los materiales que la empresa mueve, conserva y transforma, para lograr los objetivos de produccin.

2.

Por qu es importante el almacenamiento de los materiales? El almacenamiento de materiales, ha sido muy importante en la historia del comercio internacional debido a que con esta accin importante dentro de la conformacin de los negocios a gran escala en el mercado, se ha logrado recuperar, mantener y/o nivelas el estado de atencin de ciertos servicios transnacionales. El inventario y a su vez la necesidad de almacenar producto terminado, materia prima o producto en proceso nace por la descoordinacin entre proveedores, manufactura, distribuidores y clientes. A pesar de todas las iniciativas en comercio electrnico, integracin de la cadena de abastecimiento, respuesta eficiente al consumidor, respuesta rpida y entrega justo a tiempo, siempre va a existir esta descoordinacin. Es importante tener en cuenta que estas iniciativas de integracin de la cadena de abastecimiento, que tienen como objetivo minimizar los niveles de inventario, a su vez le colocan una exigencia a la precisin y desempeo en los tiempos de ciclo de los almacenes. Las operaciones de almacenamiento se pueden apreciar en diferentes puntos de la cadena de abastecimiento, cumpliendo con diferentes funciones, como se puede ver a continuacin: a. Los almacenes de componentes y materias primas guardan la materia prima en o cerca de su punto de ingreso al proceso de manufactura o de ensamble. b. Los almacenes de trabajo en proceso guardan productos y ensambles parcialmente terminados en diversos puntos a lo largo de una lnea de produccin o de ensamble.

c.

Los almacenes de productos terminados guardan existencias con el fin de amortiguar desfases entre los ritmos de produccin y la

demanda. Debido a esto, el almacn generalmente se ubica cerca del punto de manufactura y a menudo se caracteriza por la entrada y salida de tarimas completas, siempre que el tamao y el volumen del producto a merite cargas del tamao de una tarima. La demanda en un almacn que slo cumpla esta funcin podra requerir capacidad de reabastecer existencias para el siguiente nivel de distribucin de uno a tres meses. d. Los almacenes o centros de distribucin acumulan y consolidan los productos provenientes de varios puntos de manufactura para luego hacer un solo envo a clientes en comn. Este almacn podra estar ubicado de manera centralizada entre los centros de produccin o entre los clientes. Se podra tipificar el transporte de los productos por cajas o tarimas llenas que entran o por cajas llenas o cantidades de cajas fraccionadas que salen. Tpicamente las instalaciones responden a pedidos regulares semanales o mensuales. e. Los almacenes o centros de fulfillment reciben, alistan y despachan envos pequeos a clientes especficos. f. Los almacenes locales estn diseminados en el territorio con el fin de acortar las distancias de transporte, y as permitir dar una

respuesta rpida a la demanda de los clientes. Con frecuencia, alistan un solo artculo, y puede ser que ese artculo sea enviado al cliente todos los das. g. Los almacenes de servicio de valor agregado ejecutan actividades de individualizacin de productos clave, incluyendo empaque, etiquetado, marcado, fijacin de precios y procesamiento de devoluciones. Debido a los cambios actuales en la disponibilidad y el costo de transporte, en el caso de muchos productos es posible combinar actividades en un solo sitio y saltarse algunos eslabones en la cadena. Particularmente, se envan muchos artculos pequeos de alto precio, con demanda impredecible, a todo el mundo desde una nica fuente utilizando los servicios de entrega de un da para el otro. Tambin la bodega toma importancia en trminos financieros, ya que el almacenamiento es una operacin costosa: representa entre un 2% y un 5% del

costo de las ventas de las compaas. Con el renovado nfasis que las compaas le estn poniendo al rendimiento sobre los activos, minimizar los costos el almacenamiento es un tem a tener en bien en cuenta. Toda esta importancia que se le ha colocado a la operacin de almacenamiento tambin le ha colocado grandes exigencias tanto al gerente del almacn como al almacn mismo: Se le exige cada vez ms a los almacenes:

Realizar ms transacciones y ms pequeas Manipular y almacenar ms artculos Proveer ms productos y servicios a la medida Ofrecer ms servicios de valor agregado Procesar ms devoluciones Recibir y despachar ms pedidos internacionales A la vez, los almacenes de hoy tienen:

Menos tiempo para procesar los pedidos Menos margen de error Menos capacidad del sistema de administracin del almacn

(WMS, Warehouse Management System), como consecuencia de las inversiones del ao 200 en recursos de planeacin

corporativa. (ERP, Enterprise Resources Plannnig

3.

Cules son las funciones esenciales del almacenamiento? Funcin de los Almacenes: 1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros. 2. 3. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas. Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima. 4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas) 5. Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

Funcin de las Existencias: Garantizar el abastecimiento e invlida los efectos de:

1. Retraso en el abastecimiento de materiales. 2. abastecimiento parcial 3. Compra o produccin en totales econmicos. 4. Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.

4.

Qu es el manejo de materiales? Se ha definido el manejo de materiales en forma amplia como: "EL ARTE Y CIENCIA DEL MOVIMIENTO, EMPACADO Y

ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS EN CUALQUIERA DE SUS FORMAS" MANEJAR MATERIALES: consiste en el suministro, mediante el uso del mtodo correcto, de la cantidad exacta del material adecuado, En el lugar indicado, en el momento preciso, en la secuencia indicada en las mejores condiciones y al mnimo costo posible. El manejo de materiales, incluye consideraciones de MOVIMIENTO, LUGAR, CANTIDAD, TIEMPO Y ESPACIO. Propsito del manejo de materiales. El propsito de las tcnicas y equipos de manejo de materiales es el suministro de los materiales necesarios en el tiempo preciso en el lugar adecuado, as como la maximizacin y la utilizacin del espacio y la minimizacin del nmero de pasos de manejo, realizando los estrictamente necesarios, tan eficientemente como sea posible.

5.

Cules son los niveles de manejo de materiales? Los niveles de manejo de materiales en un almacn son 03: El Manejo Manual.- Este manejo lo realiza preferentemente el hombre a travs de su fuerza fsica y su pensamiento; utilizando necesariamente otros medios auxiliares mecnicos. El Manejo Mecanizado.- Este nivel de manejo cuenta con la utilizacin de recursos mecnicos, pero siempre con el desempeo del ameno manual, a fin de controlar el funcionamiento de las mquinas y equipos utilizados para manejar materiales. El Manejo Automatizado.- Los recursos mecnicos empleados en este nivel de manejo, se desplaza ocasionalmente la participacin directa del

hombre. El funcionamiento y control de estos recursos mecnicos se har a travs de tableros electrnicos, cuya ubicacin est distante del control de manipuleo de materiales. 6. Qu significa para la Recepcin? Descarga de los medios de transporte. Control cuantitativo y cualitativo de las cargas recibidas. Preparacin para el almacenamiento, paletizacin, fraccionamiento de las cargas, etc. Recibir los materiales de acuerdo a la nota de salida de almacn.

7.

Cmo se debe identificar y clasificar los materiales? Los materiales tendrn que ser identificados y clasificados en funcin al uso y al espacio por almacenarse. Es importante llevar un adecuado registro de los materiales en stocks, as como marcar fsicamente en cada material respectivo cdigo de tarjetas de identificacin, para facilitar un mejor control de inventarios; as como la rpida localizacin del material solicitado. Las actividades que se requieren para controlar una emergencia con materiales peligrosos se basan en la identificacin de los materiales o sustancias peligrosas involucradas. La facilidad y rapidez con que se controle una emergencia mejora considerablemente si se dispone de un buen sistema de identificacin. En algunos casos, las placas (rtulos), etiquetas, papeles de embarque o envo y el conocimiento acerca de las sustancias almacenadas en la instalacin o el informe de un testigo ocular, suponiendo que ste sea creble, pueden hacer relativamente fcil el proceso de identificacin. En otros casos, puede tomar una cantidad considerable de tiempo determinar la identidad de un material o sustancia peligrosa. Tambin las sustancias simples que puedan mezclarse en un accidente, o los productos de combustin, presentan problemas especiales al determinar los peligros que puedan encontrarse. Cuando no se conoce cules son los materiales involucrados, se debe suponer que existe una situacin grave y se deben tomar medidas de seguridad y precauciones mximas para prevenir cualquier efecto indeseable en el personal de emergencia o en cualquier otra persona en el rea. Una vez que se ha identificado el material, se pueden determinar los peligros asociados con l y se puede hacer una evaluacin de su impacto potencial. Se pueden establecer las medidas de control ms apropiadas para ese tipo de material y sus peligros, as como medidas de

seguridad tanto para el personal que atiende la emergencia como para el resto de la gente, respecto a los peligros que se corren. Los materiales peligrosos son transportados y almacenados frecuentemente engrandes cantidades. Un escape accidental de estos materiales presenta un peligro potencial para el pblico y el medio ambiente. El accidente puede ser manejado ms rpidamente cuando el material peligroso es identificado y caracterizado especficamente.

Lamentablemente, el contenido de los tanques o camiones de almacenaje puede que no est especificado o adecuadamente identificado. Puede ser que los papeles de embarque o registros no estn disponibles. Incluso con tal informacin, se necesita una persona con experiencia para definir los peligros y su gravedad. Debido a la necesidad inmediata de informacin concerniente a un material peligroso, se han desarrollado varios sistemas de identificacin de materiales peligrosos. Todos ayudan a que los que participan en el accidente se enfrenten con rapidez y seguridad a un problema que puede originar peligros a la salud o al medio ambiente.

8.

Es importante una buena distribucin del almacn, por qu? La distribucin del almacn es una seccin que para tener un correcto funcionamiento cuenta con ciertas reglas y especificaciones que agilizan y mantendrn un orden dentro de ste, adems de que la mala organizacin en este departamento. Nos traer como consecuencia la prdida de tiempo y dinero, por ello debemos conocer a fondo como se debe distribuir el rea para el almacn de nuestro establecimiento. Contar con un almacn bien distribuido nos brinda la oportunidad de ofrecen un buen servicio. Al igual que el correcto recibimiento de los productos por que desde este punto da la facilidad del manejo de los artculos, esto significa que cada paso a seguir en el diseo general de flujo en forma de U es sumamente importante para lograr nuestro objetivo, organizar el producto a largo plazo y de acuerdo a su perfil. La lectura nos menciona que la distribucin no es nicamente para almacenar nuestra mercanca segn el tipo de producto y sus caractersticas; por ejemplo: abarrotes se debe almacenar en un rea sin humedad, frutas y verduras en un rea con refrigeracin a cierta temperatura.

Un almacn debe contar con un equipo necesario para su correcta operacin, la mejor distribucin posible del equipo y las mercancas para esto permita que los empleados trabajen de una manera eficiente. La conservacin de los alimentos dentro del almacn es otro punto importante, ya que de aqu partimos para nuestro producto conserven sus caractersticas organolpticas y sus nutrientes, porque algunos alimentos al estar expuesto a ciertas condiciones pueden perder sus propiedades que pueden intervenir en un objetivo que considero importante al nutrirnos realmente.

9.

Una empresa sin un sistema logstico apropiado podr encaminarse a un buen futuro? No se puede encaminar a un buen futuro. La logstica se comprenda nicamente como el hecho de tener el producto justo, en el sitio justo, en el tiempo oportuno y al menor costo posible, pero actualmente estas actividades aparentemente sencillas han sido redefinidas y ahora son todo un proceso que cobra una relevancia muy importante al integrarle un valor agregado altamente codiciado hoy por hoy, SERVICIO AL CLIENTE. El trmino logstica ha sido tomado del mbito militar para ser aplicado en el mundo empresarial, y poco a poco se ha convertido en una herramienta de mayor importancia para el crecimiento de las organizaciones empresariales actuales, este salto que ha dado se debe en gran medida a que la concepcin que se tena de la logstica en una empresa la podramos definir como un proceso complementario operativo en todo el funcionamiento de la misma, prueba de esto sera la definicin que por lo regular encontramos de logstica la cual dice: La logstica es una funcin operativa que comprende todas las actividades y procesos necesarios para la administracin estratgica del flujo y

almacenamiento de materias primas y componentes, existencias en proceso y productos terminados; de tal manera, que stos estn en la cantidad adecuada, en el lugar correcto y en el momento apropiado. Mas sin embargo, hoy en da la logstica dentro de una empresa es ms que un simple proceso operativo, ya que se le ha agregado un componente tan importante como el SERVICIO AL CLIENTE y se ha estructurado de manera mucho ms compleja, pero haciendo que el funcionamiento de las empresas sea

ms dinmico a tal punto que los empresarios se refieren a la logstica como la ltima frontera hacia la optimizacin. 10. De los niveles de manejo de materiales. Cul cree que es el adecuado para aplicar a una pyme? Para aplicar en una pyme, se debera utilizar el nivel mecanizado, para impulsar el equipo, en lugar de esfuerzo fsico. Algunos transportes, transportadores y gras entran en este nivel, ya que los operarios necesitan para manejar el equipo en lugar de proveer la fuerza impulsadora.

III EVALUACIN A DISTANCIA 1. Qu son los Inventarios? La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los sistemas de contabilidad de mercancas, porque la venta del inventario es el corazn del negocio. El inventario es, por lo general, el activo mayor en sus balances generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancas vendidas, son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados. Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancas, por ser esta su principal funcin y la que dar origen a todas las restantes operaciones, necesitaran de una constante informacin resumida y analizada sobre sus inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y auxiliares relacionadas con esos controles. Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes o servicios para su posterior comercializacin. Los inventarios comprenden, adems de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancas para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la produccin de bienes fabricados para la venta o en la prestacin de servicios; empaques y envases y los

inventarios en trnsito. La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los sistemas de contabilidad de mercancas, porque la venta del inventario es el corazn del negocio. El inventario es, por lo general, el activo mayor en sus balances generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de

mercancas vendidas, son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados. Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancas, por ser esta su principal funcin y la que dar origen a todas las restantes operaciones, necesitaran de una constante informacin resumida y analizada sobre sus inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y auxiliares relacionadas con esos controles.

2.

Por qu son importantes los Inventarios? Los inventarios son importantes en cualquier empresa, sea comercial o Industrial, para ajustar las existencias que figuran en contabilidad a la realidad fsica. Una vez que se conozcan las existencias finales, podr calcularse el coste de ventas y, a partir de ste, el benefici en ventas. Si la empresa valora sus existencias segn el mtodo de inventario permanente, los inventarios le permitirn realizar ese ajuste e a la realidad y, adems, le facilitarn el anlisis de las discrepancias entre contabilidad e inventario. Los inventarios constituyen la existencia de los artculos, a precio de costos producidos o comprados por una empresa; para su comercializacin. Se incluye en los inventarios las, mercancas de propiedad de la empresa que se encuentran en las bodegas, almacenes o en trnsito, cuando se han comprado fuera del pas y no han llegado; o las entregadas en consignacin. Se excluyen las mercancas que no son de propiedad de la empresa y se encuentran en su poder, porque se han recibido en consignacin o estn vendidas y aun no se han remitido a sus clientes. En las empresas comerciales los inventarios deben ser valorados y controlados tcnicamente, ya que son fundamentales para determinar los resultados del ejercicio. Los inventarios pueden controlarse estableciendo un sistema para su manejo, segn las necesidades de la empresa y la magnitud de sus negocios; para lo cual existe, entre otros, los siguientes sistemas ms utilizados: peridico o juego de inventario y permanente o continuo. En mi opinin los inventarios son importantes porque: representan, de una manera organizada, valorada y tcnicamente bien presentada la existencia de mercanca de propiedad de la empresa para la venta; indican inequvocamente la necesidad de produccin o compra para mantener existencia, de acuerdo al ritmo y volumen de ventas; tambin son importantes porque te indican mediante sus diversos sistemas, la mejor forma de aplicacin, segn la empresa y sus necesidades, el que se adapte; garantizando dinamismo en su uso, resultado inmediato e informacin oportuna. Creo que otra importancia de los inventarios consiste en lo fundamental que resultan al determinar los resultados de un ejercicio contable; ya que la

existencia de mercancas para la venta, forman parte importante del total del activo de las empresas.

3.

Clasifique a los inventarios Los inventarios se clasifican en 02: 3.1. POR SU EMPLEO. Inventario de Produccin.- Son considerados todos los materiales utilizados para elaborar los componentes del producto final. Inventarios Semimanufacturados.- Son utilizados en el proceso productivo para completar su fabricacin en complementacin con otros componentes. Inventarios MRO.- Pertenecen a esta clase los materiales de consumo, usos auxiliares y accesorios (aceite, gasolina, etc.) tambin los inventarios de mantenimiento y de embalajes. Inventarios de Artculos.- Son los que han completado el proceso de fabricacin o de ensamblaje y se encuentran listos para la venta. 3.2. POR SU FUNCIN. Inventarios de Reserva.- Son necesarios para hacer frente a las fluctuaciones de la demanda del proceso productivo o de los clientes. Inventarios de Anticipacin.- Son los Stock almacenados con anticipacin a las pocas de fuertes demanda estacionales. En este caso, se contemplar una produccin uniforme anual y otra fluctuante para asegurar un stock estacional. La clasificacin de los inventarios va a depender del tipo de empresa. Por ejemplo, una empresa que compra sus artculos en condiciones para la venta se le conoce como Inventario de Mercanca; por el contrario, si la empresa se dedica a la manufactura, entonces tendr la siguiente clasificacin:

1)

Inventario de Materiales o materia prima.- Comprende todas clases de materiales comprados por el fabricante y que de someterse a otras operaciones de transformacin o manufacturas antes de que se puedan vender como producto terminado.

2)

Inventario de Productos o Produccin en proceso.- Consiste en la produccin parcialmente manufacturada; y su costo comprende materiales, mano de obra y gastos indirectos de fabricacin (o carga fabril) que les son aplicables.

3)

Inventario de Productos Terminados.- Lo constituyen todos los artculos fabricados que estn aptos y disponibles para su venta.

4)

Inventario de Suministro de fbrica.- Este se distingue del inventario de materiales, porque los materiales pueden asociarse directamente con el producto terminado y llegar a convertirse en partes de l y son utilizados en cantidades suficientes para que sea prctico asignar su costo al producto. Los suministros de fabricacin son usados indirectamente en el proceso

de elaboracin de un artculo y no llegan a identificarse como parte del producto terminado. Ejemplo de esto: los lubricantes, las pinturas, clavos, materiales que forman parte del producto terminado, pero son empleados en cantidades insignificantes que no sera prctico asignar sus costos directamente al producto.

4.

Qu son los sistemas de control de inventarios? El control del inventario es uno de los aspectos de la administracin que la micro y pequea empresa es muy pocas veces atendido, sin tenerse registros fehacientes, un responsable, polticas o sistemas que le ayuden a esta fcil pero tediosa tarea. Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes o servicios para su posterior comercializacin. Los inventarios comprenden, adems de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancas para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la produccin de bienes fabricados para la venta o en la prestacin de servicios; empaques y envases, y los inventarios en trnsito.

La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o servicios; de aqu la importancia del manejo del inventario por parte de la misma. Este manejo contable permitir a la empresa mantener el control oportunamente, as como tambin conocer al final del perodo contable un estado confiable de la situacin econmica de la empresa. Ahora bien, el inventario constituye las partidas del activo corriente que estn listas para la venta, es decir, toda aquella mercanca que posee una empresa en el almacn valorada al costo de adquisicin, para la venta o actividades productivas. Mtodo de Control de Inventarios Las funciones de control de inventarios pueden apreciarse desde dos puntos de vista: Control Operativo y Control Contable. El control operativo aconseja mantener las existencias a un nivel apropiado, tanto en trminos cuantitativos como cualitativos, de donde es lgico pensar que el control empieza a ejercerse con antelacin a las operaciones mimas, debido a que si compra si ningn criterio, nunca se podr controlar el nivel de los inventarios. A este control pre-operativo es que se conoce como Control Preventivo. El control preventivo se refiere, a que se compra realmente lo que se necesita, evitando acumulacin excesiva. La auditora, el anlisis de inventario y control contable, permiten conocer la eficiencia del control preventivo y seala puntos dbiles que merecen una accin correctiva. No hay que olvidar que los registros y la tcnica del control contable se utilizan como herramientas valiosas en el control preventivo. Algunas tcnicas son las siguientes:

Fijacin de existencias mximas y mnimas ndices de Rotacin Aplicacin del criterio especialmente cuando las especulaciones entra en juego

Control Presupuestal. Para una compaa comercial, el inventario comprende todas las

mercancas de su propiedad, que se tiene para la venta en el ciclo regular comercial.

El Inventario final de un ao es tambin el inventario inicial del prximo ao. Por tanto, un error de inventario de fin de ao afecta el estado de resultados de los dos aos consecutivos. Por ejemplo, una sobreestimacin del inventario final causara una sobreestimacin del ingreso neto de este ao y una subestimacin compensatoria del ingreso neto del ao siguiente. El inventario significa la suma de aquellos artculos tangibles de propiedad personal los cuales estn disponibles para la venta en una operacin ordinaria comercial y estn en un proceso de produccin para tales ventas. As como estarn disponibles para el consumo corriente en la produccin de bienes y servicios disponibles para la venta. Sistemas Un sistema es un conjunto de partes o elementos organizados y relacionados que interactan entre s para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energa o materia del ambiente y proveen (salida) informacin, energa o materia. Un sistema puede ser fsico o concreto (una computadora, un televisor, un humano) o puede ser abstracto o conceptual (un software). Cada sistema existe dentro de otro ms grande, por lo tanto un sistema puede estar formado por subsistemas y partes, y a la vez puede ser parte de un supersistema. Los sistemas tienen lmites o fronteras, que los diferencian del ambiente. Ese lmite puede ser fsico (el gabinete de una computadora) o conceptual. Si hay algn intercambio entre el sistema y el ambiente a travs de ese lmite, el sistema es abierto, de lo contrario, el sistema es cerrado. El ambiente es el medio en externo que envuelve fsica o conceptualmente a un sistema. El sistema tiene interaccin con el ambiente, del cual recibe entradas y al cual se le devuelven las salidas. El ambiente tambin puede ser una amenaza para el sistema. Un grupo de elementos no constituye un sistema si no hay una relacin e interaccin, que de la idea de un "todo" con un propsito (ver holismo y sinerga). En informtica existen gran cantidad de sistemas:

Sistema operativo. Sistema experto.

Sistema informtico. Aplicacin o software. Computadora.

Sistema de Informacin Un sistema de informacin se puede definir como un conjunto de funciones, componentes o elementos que interactan entre s con la finalidad de apoyar la toma de decisiones, coordinacin, anlisis de problema, visualizacin de aspectos complejos y el control de una organizacin.

5.

Qu es el sistema de cantidad fija? Una de las tcnicas de manejo tpicas, en este curso se explica la tcnica del sistema de orden de cantidad fija. En primer lugar, explicar lo que significa: Determinacin del punto de orden Determinacin de la cantidad de stock de seguridad Determinacin de la cantidad de la orden A travs, se le explicar el procedimiento en s. Adems, en la prctica tambin se mencionan cosas a tener en cuenta. Mtodo de gestin de existencias donde es constante el tamao del pedido y es variable el intervalo de tiempo, en funcin de la demanda de cada momento. Los pedidos se llevan a cabo cuando el nivel de existencias es inferior a un valor predeterminado.

6.

Qu entiende por punto repedido? Como deben de saberlos de almacn cuando encargarla a los proveedores el material, saber cuan material hay, cunto va a durar, cuanto tardaran en traerlo, la cantidad que tienes, o sea el inventario mximo y el inventario mnimo el tiempo que dura el abastecimiento, y tambin como se deben llenar las tarjetas de almacn de acuerdo a la informacin que nos dio el punto referido. Este es el momento de hacer mi nueva compra ejemplo: en una fbrica de calzado se tiene suelas con la clave s-381y con los siguientes datos en el almacn. a) Intervalo de seguridad hizo unidades (este inventario de seguridad se deja con la finalidad de que no llegara a tiempo el proveedor a surtir un exceso de produccin.

b)

Inventario mximo 1500 unidades esto es mximo que se tendra de este

material en el almacn. c) Tiempo en el que dura el abasto 15 das. d) Tiempo en el que tarda en surtir dos das. Ahora hay que determinar el punto de repedido (momento de hacer una nueva requisicin de compra de materiales al rea de compras). 7. En qu consiste Stock de seguridad? Stock de seguridad es un trmino utilizado en logstica para describir el nivel extra de stock que se mantiene en almacn para hacer frente a eventuales roturas de stock. El stock de seguridad se genera para reducir las incertidumbres que se producen en la oferta y la demanda. El stock de seguridad permite a las empresas satisfacer la demanda de los clientes aunque la empresa se encuentre con una de las situaciones siguientes:

retraso del proveedor huelga del almacn crecimiento no previsto de la demanda en un producto avera en la mquina de produccin etc. Globalmente, permite evitar las rupturas de stock generadas, o por retraso

del proveedor, o por evolucin no prevista de la demanda. El clculo del Stock de Seguridad est basado en los elementos siguientes: Plazo de entrega Desviacin estndar del plazo de entrega Demanda del stock de seguridad Desviacin estndar de la demanda Tasa de servicio deseado (resulta de este valor un coeficiente multiplicador) Clculo detallado del stock de seguridad

8.

Es importante el ndice de rotacin del inventario? La rotacin del inventario o rotacin de existencias es uno de los parmetros utilizados para el control de gestin de la funcin logstica o del departamento comercial de una empresa. La rotacin, en este contexto, expresa

el nmero de veces que se han renovado las existencias (de un artculo, de una materia prima...) durante un perodo, normalmente un ao. Este valor constituye un buen indicador sobre la calidad de la gestin de los abastecimientos, de la gestin del stock y de las prcticas de compra de una empresa. No puede establecerse una cifra ya que vara de un sector a otro:1 las empresas fabricantes suelen tener ndices de rotacin entre 4 y 5; los grandes almacenes procuran llegar a 8; y los hipermercados pueden llegar a 25 en algunos artculos del surtido de alimentacin. La rotacin del inventario corresponde a la frecuencia media de renovacin de las existencias consideradas, durante un tiempo dado. Se obtiene al dividir el consumo (venta, expediciones...), durante un perodo, entre el valor del inventario medio, de ese mismo perodo. Por ejemplo, si un vendedor de coches mantiene de medida 10 coches en exposicin en su tienda y al ao vende un total de 150 vehculos, su stock tiene una rotacin de 15. La rotacin se calcula dividiendo las ventas totales, en este caso 150, entre el inventario medio, en este caso 10. La rotacin del inventario, en realidad, est informando del nmero de veces que se recupera la inversin en existencias, durante un periodo. En el ejemplo anterior, el vendedor de coches ha recuperado 15 veces la inversin en coches que realiz durante el ao, al vender 150 vehculos, manteniendo unas existencias medias de 10.

9.

Hagan un comentario concienzudo sobre el tema de los inventarios y su aporte. En la era en que lo real y lo virtual se confunden, reinventarse como empresa puede decidir entre el xito o la quiebra. El liderazgo est en las ms sutiles diferencias, en la comunicacin, los precios, los plazos; en la satisfaccin de las expectativas del cliente. Este trabajo pretende:

Ofrecer un mtodo simple para la correcta seleccin de la Poltica de Inventario

Facilitar la toma de las decisiones de la organizacin. Perfeccionar y simplificar el sistema de control del inventario y por ltimo

Demostrar que el diseo correcto de la Poltica de Inventarios, por su efecto resultante en la aplicacin, puede contribuir al xito de la organizacin.

Para definir la Poltica de Inventario correcta es preciso tener en cuenta:


Los procesos que participan en la produccin o servicio. La interaccin entre procesos. Los criterios y mtodos necesarios para el control. Los mtodos de seguimiento, medicin y anlisis.

Preguntas claves a responder: Para determinar el tipo de sistema de control de inventario que debe usar: Cules son los objetivos de la empresa? Cun importante es cada producto o servicio para el logro de los objetivos? El producto o servicio debe ser revisado peridica o continuamente? Qu tipo de poltica de inventario debe usar? Cun importante es el producto?

Criterios que se emplearn para la segmentacin de inventario: Todos los artculos del inventario no debe ser tratado igualmente. El control de inventario se definir segn:

Los diferentes niveles de rentabilidad / utilidad. Los diferentes patrones de demanda y capacidad.

La diversidad de criterios nos conduce a la necesidad de aplicar diferentes polticas del control. Debe aplicarse en el anlisis el indicador que tenga mayor impacto en los objetivos del proceso, por ejemplo, clasifique los productos o servicios por:

Su utilidad o valor. La combinacin de usos, precios de venta, etc.

10.

En qu se sustenta el Anlisis ABC de Materiales El anlisis ABC es un mtodo de clasificacin frecuentemente utilizado en gestin de inventario. Resulta del principio de Pareto. El anlisis ABC permite identificar los artculos que tienen un impacto importante en un valor global (de inventario, de venta, de costes...). Permite

tambin crear categoras de productos que necesitaran niveles y modos de control distintos. Ejemplo aplicable a la gestin de stock: 1. "Clase A" el stock incluir generalmente artculos que representan 80% del valor total de stock y 20% del total de los artculos. En eso la clasificacin ABC resulta directamente del principio de Pareto. 2. "Clase B" los artculos representaran 15% del valor total de stock, 30% del total de los artculos. 3. "Clase C " los artculos representaran 5% del valor total de stock, 50% del total de los artculos. Adems de los datos cuantitativos se deben tener en cuenta aspectos como:

Escasez de suministros, Plazos de reposicin, Caducidad, Costo por roturas o daos a las existencias.

Un anlisis ABC le permite clasificar los materiales por orden de importancia. El criterio principal es el valor de consumo o el valor de necesidad. La evaluacin de documentos tambin puede llevar a cabo un anlisis ABC basado en el valor de consumo o en el valor de necesidad. El valor de consumo se calcula mediante el valor de consumo que se valora con el precio actual del perodo analizado. El valor de necesidad (salidas previstas en el futuro) se deriva de las necesidades de la planificacin de necesidades (pedidos de cliente, necesidades secundarias) valorados segn el precio grabado en el maestro de materiales. Los resultados del anlisis ABC se dividen en tres categoras:

Materiales A: valor de consumo/necesidad elevado e importante Materiales B: valor de consumo/necesidad medio y menos importante Materiales C: valor de consumo/necesidad bajo y relativamente sin importancia

En general, cuanto ms alto es el valor de consumo y necesidad, mayores posibilidades han de mejorarlo. Por lo tanto, en el Controlling de stocks se deber prestar especial atencin a los materiales que posean un valor elevado de consumo o necesidad.