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Regional Distrito Capital Sistema de Gestin de la Calidad

GUIA DE APRENDIZAJE No. 1

NOMBRE:

Alistar equipos, materiales y herramientas de acuerdo con manuales tcnicos y procedimientos respectivos

FICHA No: _427607_

Sergio Villamizar Aprendiz: ______________________________________

Centro de Materiales y Ensayos Bogot, 2.013

Centro MATERIALES Y ENSAYOS

Programa de Formacin: ESPECIALIZACION TCNICA EN SOLDADURA DE


Sistema de Gestin de la Calidad

MANTENIMIENTO

Fecha: Febrero De 2013 Versin: 2 Pgina de10

Actividad Asociada: ALISTAR MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

1. IDENTIFICACIN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE PROGRAMA DE FORMACION: PROYECTO DE ASOCIADO: MODALIDAD DE FORMACION: ACTIVIDAD DEL PROYECTO: TECNIC0 EN SOLDADURA EN PLATINA CON LOS PROCESOS SMAW Y GMAW EVALUACION DE LA HABILIDAD DEL SOLDADOR BAJO CODIGOS Y NORMAS ESTABLECIDAS Presencial ALISTAR MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

RESULTADOS DE APRENDIZAJE:

*Alistar equipos, maquinas, herramientas y rea de trabajo para ejecutar soldaduras en platina con el proceso SMAW teniendo en cuenta tcnicas, normas ambientales, de higiene y seguridad industrial y programacin establecida. * Preparar materiales a soldar e insumos a emplear segn especificaciones del procedimiento.
20 Horas

DURACION DE LA ACTIVIDAD:

2. CARACTERIZACIN DE LA ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 2.1 Actividad de Aprendizaje

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A: Situacin problema: Para realizar la construccin de una Columna rectangular con

una longitud de 650 cm de ancho 65 x 45 cm. En ngulo de 5 cm y con espesor de 6mm. Mencionar los diferentes equipos, materiales de aporte y herramientas necesarios para este proceso. Identificando sus caractersticas y limitaciones. Desarrollando el siguiente mapa conceptual.
AREA DE SOLDADURA

HERRAMIENTAS CLASES DE EQUIPOS Pulidora

APORTE Electrodos rutilicos Y electrodos basicos

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2.2. Introduccin La presente gua le ayudar a reconocer el proceso de soldadura por arco elctrico protegido (SMAW), los equipos para trabajar el proceso, sus principios bsicos para soldar y las normas de seguridad que se deben seguir al realizar trabajos de soldadura. La soldadura con este proceso es muy utilizada a nivel industrial para la construccin de vehculos, maquinaria, estructuras, recipientes a presin, lneas de tubera, edificios, puentes, etc. Realizar la reconstruccin o mantenimiento de piezas que han cumplido una labor u oficio. En cualquier sector industrial o productivo donde este involucrado el empleo de sistemas, accesorios y componentes de materiales metlicos. Esta gua la desarrollara con asesora y compaa del instructor que dicta el mdulo correspondiente. 2.3 Proceso

LAS FUENTES DE PODER O MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO SE CLASIFICAN EN GRANDES GRUPOS A SABER: + POR SU CONSTRUCCIN EN: ESTTICAS Y ROTATIVAS
+ POR EL CAMBIO DE FUERZA DE LOS CAMPOS MAGNETICOS + POR LA ESPECIFICACION NEMA O EL CICLO DE TRABAJO CLASE-I, CLASE-II, CLASE-III + ESPECIFICACION NEMA O CICLO DE TRABAJO + TIPO DE CORRIENTE AC - DC + CURVA ESTATICA DE SALIDA V A

De la anterior clasificacin de fuentes de poder usted debe analizar todas y cada una de ellas, para luego poder seleccionar de cada grupo los equipos de soldadura, que se puedan utilizar en el desarrollo de la situacin problema del numeral A (2.1). Presentar un ensayo donde se plasme las diferencias y ventajas de al menos tres Fuentes de poder utilizadas en SMAW, y enviarlo al correo facueca@misena.edu.co.

. 2.4 Ambientes de Aprendizaje:

Generador
Clase de equipo

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Precalentamiento

Precalentar el material base

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Soldadura Manual por arco - Ambiente de formacin taller de soldadura 142 Elctrico SMAW
- Equipos de soldadura para SMAW - www.Cryogas.com.co - www.Linconl Electric. -www.miller - Ayudas audiovisuales Caractersticas: de electrodos, corriente, polaridad, etc.

Electrodos bases y rutilicos. Corriente continua polaridad directa

- Videos sobre SMAW y elementos de seguridad industrial. Seguridad


2.5 Evaluacin del aprendizaje industrial en soldadura elctrica

Guantes carnaza, careta para soldar, peto, botas punta de acero, capuchn, gafas, tapabocas, y proteccin para odos.

LISTA DE VERIFICACION E EXCELENTE A ACEPTABLE D DEFIENTE

2.6 Conclusiones

Aprendices al concluir esta gua usted contar con las herramientas bsicas necesarias para desarrollar el proceso de soldadura SMAW, Con seguridad en el desempeo de sus actividades de forma eficiente y con la calidad requerida en el mbito laboral. Dentro del desarrollo de esta gua, usted tendr la posibilidad de repasar o revisar la documentacin pertinente a la calificacin de procedimientos y soldadores. Que son los requisitos pertinentes para la produccin de diferentes elementos a nivel industrial dentro de un marco de seguridad, Las sugerencias que resulten del desarrollo de esta gua, usted puede presentarlas directamente ante su instructor como un proceso de retroalimentacin del tema tratado con de realizacin de la actividad.

2.7 Bibliografa

Manual de soldadura de la AWS Soldadura de Pender, Giachino Norma NTC 2057 (Cdigo para calificar procedimiento de soldar y habilidad del soldador) Norma NTC 1958 de 1997 (Norma sobre Simbologa de la soldadura) Norma NTC 4066 de 1996 (Norma sobre Seguridad en la soldadura y corte) Cdigos: AWS D1.1 sobre Clasificacin de los Electrodos e Inspeccin de soldaduras. Manual de soldadura de la AWS PROCESOS DE SOLDADURA SMAW y OFW Norma Anzi Z 49.1 Seguridad en los procesos de corte y soldadura.

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Control del Documento


Nombre Fabio Alirio Cueca Martnez Libia Giovana Jimnez Santiago J. Camacho P. Cargo Instructor Asesor Pedaggico Asesor Pedaggico Subdirector de Centro Dependencia Materiales y Ensayos Regional Distrito Capital Regional Distrito Capital Firma Fecha

Autores Asesora Pedaggica Revisin Aprobacin

SEGURIDAD INDUSTRIAL Personal y Ambiental

FUENTES DE PODER +
POR SU CONSTRUCCIN EN: ESTTICAS Y ROTATIVAS + POR EL CAMBIO DE FUERZA DE LOS CAMPOS MAGNETICOS

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+ POR LA ESPECIFICACION NEMA O EL CICLO DE TRABAJO CLASE-I, CLASE-II, CLASE-III + ESPECIFICACION NEMA O CICLO DE TRABAJO + TIPO DE CORRIENTE AC - DC + CURVA ESTATICA DE SALIDA V A Maquinas estticas Transformadores. Rectificadores. Transformadores-Rectificadores. De Motor elctrico. De Motor a combustin interna, pudiendo ser: 1. a gasolina. 2. a petrleo (Diesel). Las mquinas estticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador. Las mquinas rotativas son las que s poseen elementos en rotacin constante. Las mquinas estticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: Mquinas tipo transformador: Proporcionan corriente alterna para soldar. Mquinas tipo rectificador: Son mquinas transformadoras que, mediante rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar. Equipo transformador-rectificador: Estas mquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construccin elctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con slo mover una llave de conmutacin. Las mquinas rotativas o convertidores estn compuestas bsicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotacin a un dnamo, el cual produce la corriente elctrica apropiada para soldar. El motor puede ser: Elctrico, funcionando con la corriente elctrica proveniente de una red general de electricidad. De combustin, sea gasolina o petrleo. Las motosoldadoras son mquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad . Fuentes de corriente constante. Fuentes de tensin constante. La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: Aquellas que poseen una caracterstica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensin de la carga. Las fuentes de tensin constantes son, en cambio, definidas como: Aquellas, en que la caracterstica Volt Ampere es esencialmente horizontal, produciendo una tensin relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga.

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En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de una tensin de vaco elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razones de seguridad, la misma se limita a valores que reduzcan el riesgo de electrocucin. Las Normas NEMA, por ejemplo, limitan dicha tensin a 80 voltios para equipos de soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de soldadura semiautomtica

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