APLICACIN Y ESTANDARIZACIN DE LAS HERRAMIENTAS ESTADSTICAS DE CALIDAD EN LA ADMINISTRACIN DE RIESGOS EN CA. MINERA PODEROSA S.A.

Vctor Crdenas - Superintendente de Control de Prdidas y Medio Ambiente Ca. Minera Poderosa S.A.

INTRODUCCIN En el presente trabajo entendemos como defecto todo aquello que est mal, que falta ser eliminado, lo que no se cumple; lo que, por su presencia en la labor (durante las 24 horas del da), pone en riesgo al personal, equipos, maquinaria y materiales, y que por lgica, si no es controlado y eliminado, va a generar prdidas humanas, econmicas para la empresa, con un costo total que puede variar de miles a millones de dlares. Los defectos en s estn relacionados a los actos inseguros y las condiciones inseguras, los que, si no son controlados y eliminados a su debido tiempo, conducirn a la ocurrencia de accidentes que quiz posteriormente estemos lamentando, por su desenlace y su respectivo valor econmico. Dentro de los defectos existe el grado de riesgo de que generen accidentes, lo que est representado por la relacin frecuencia (probabilidad) y por su severidad (gravedad). (Ver Grfico # 01)

Grfico # 01 La gravedad indicada est medida por la probable seriedad de la lesin, que est clasificada en: serio (A), moderado (B) y trivial (C). Para poder llegar a observar e identificar los defectos y posteriormente determinar las causas y efectos, debemos tener idea de cmo proceder con el control de los mismos; para ello recurrimos al diagrama de control de Ishikawa, llamado tambin el ciclo PHVA (ver Grfico # 02) ,y est conformado por: PLANEAR (P) 1. Metas y objetivos: Reducir la presencia de las condiciones y actos inseguros en una determinada seccin, ubicando y reportando los defectos. 2. Mtodos para alcanzar las metas: Aplicacin de las herramientas estadsticas del control de calidad. HACER (H) 3. Dar educacin y capacitacin: Entrenamiento en la toma de datos de campo con el uso apropiado de las hojas de registro. Al personal involucrado (supervisores) se le debe capacitar con los principios de computacin en programa Excel para la elaboracin de las estadsticas.

4. Realizar el trabajo: debe efectuarse en forma diaria en los diferentes turnos. Es necesario que el personal que est involucrado en la toma de datos haga su trabajo con responsabilidad y honestidad. Sin estas virtudes, los datos tomados carecen de valor, la interpretacin de los grficos de los diagramas de causaefecto sern errneos y las correcciones por tomar no tendrn valor alguno. VERIFICACIN (V) 5. Verificar los efectos de la realizacin: Los diagramas construidos y reportados, caso diagrama de Pareto y diagrama Ishikawa (espina de pescado), son entregados a los responsables de cada rea con la intencin de que ellos procedan a las correcciones correspondientes. En la verificacin de los defectos, los supervisores deben de hacer un nuevo levantamiento con el objeto de establecer el porcentaje de las mejoras.

ACTUAR

Ob y m jeti eta vos s

Tomar la accin adecuada Verificar los efectos de la realizacin

Ingeniera Capacitacin y Educacin Realizar elTrabajo

Es

e gi t ra t

as

PLANEAR

VERIFICAR

HACER

Grfico # 02 (Ciclo PHVA)

ACTUAR (A) 6. Emprender la accin apropiada: Establecer el porcentaje del efecto en mejoras. Debemos buscar las causas del porqu ciertos defectos no tienen la tendencia a disminuir en su frecuencia mediante la aplicacin de las correcciones o es que las correcciones empleadas no fueron apropiadas para el caso. Por tanto, en estos acontecimientos debemos actuar inmediatamente, volver a analizar los casos que conforma el diagrama, buscar dnde est el error con el objeto de hacer las rectificaciones, finalmente retomar y afinar las herramientas de calidad que se utilizaron. Con el conocimiento respectivo de lo que es el control del ciclo de la calidad y de los defectos, trataremos especficamente el uso de cada herramienta de calidad.

HERRAMIENTAS DE CALIDAD NIVEL 1 Son herramientas bsicas que se utilizan para iniciar los procesos de investigacin de las causas y/o origen de los defectos-problemas. Como se reitera en lneas superiores, pueden ser estructurados e interpretados hasta por supervisores de primera lnea (capataces); para ello, los indicados supervisores deben de ser entrenados previamente en el uso de estas herramientas. Lluvia de ideas o brainstorming Ideada por Osborne (1930), es la base para la representacin de cualquier grfico estadstico. Mtodo aplicado en forma grupal. El objetivo es crear tantas ideas como sea posible de modo rpido y abierto. En su desarrollo se puede aplicar lo siguiente: a) En estructura: cada participante aporta las ideas conforme le toca el turno, por tanto se puede considerar la estructura como una accin ms democrtica.

b) Sin estructura: los participantes del grupo simplemente dan ideas como les vienen a la mente. Existe el riesgo de denominacin por alguno de los miembros. En su desarrollo existe un procedimiento para la seleccin del tema y en la formulacin de las ideas. Nunca se debe criticarlas ni escribir una idea dos veces. Para la seleccin del tema debe procederse de modo democrtico, llegando a la votacin (consignando al ganador con la mitad ms uno). Con este procedimiento se ataca el problema y al final se esboza la estructura del procedimiento por seguir y con las herramientas de calidad indicadas. Tcnica nominal de grupo Es una tcnica conformada por una tormenta de ideas estructurada, que da a todos los participantes igual voz y voto en el proceso de seleccin del problema por resolver. Consiste en que cada miembro del equipo investigador escribe el problema que cree ms importante desde su punto de vista. Los problemas se colocan en una pizarra de modo visible, el grupo debe de revisar que el problema no est escrito dos veces de modo diferente. Los problemas se deben de enlistar con letras. Cada miembro da un puntaje a cada problema de 0 a 5, siendo el mayor nmero el ms importante. La votacin se hace de modo simultneo y todos emiten su voto al mismo tiempo para no influir en las decisiones de los otros. Finalmente se suma el puntaje total de cada problema propuesto y se empieza a trabajar segn la importancia asignada por el puntaje del grupo. Hojas de verificacin u hoja de registro diario Como su nombre lo indica, es una hoja que se elabora y que sirve para recopilar los datos de campo, en este caso para registrar los defectos que se observan en las diferentes tareas. Su estructura permite ubicar el lugar donde se encuentra el defecto, as como el tipo de riesgo y la cantidad. Los datos que se toman sirven para alimentar la base de datos estructurada en un programa

Excel,

con

la

finalidad

de

elaborar

posteriormente

los

grficos

correspondientes. Existen diferentes modelos de presentacin, todos ellos, como se indic anteriormente, conllevan al reconocimiento, ubicacin y posterior correccin del defecto. Ejemplo: modelo de hoja de toma de datos usado en Poderosa (ver Grfico # 03).

(Grfico # 03) Diagrama de Pareto Los diagramas de Pareto puede ser de dos tipos: de fenmenos o de causas. Ambos diagramas pueden ser utilizados en seguridad y medio ambiente para determinar el dominio de los defectos, y, segn la altura de las barras, averiguar cul es el defecto predominante para posteriormente establecer la causa-efecto del problema y finalmente establecer las correcciones. Para la elaboracin de los diagramas debemos, previamente, tener una base de datos en funcin de la hojas de verificacin. La informacin debe de ser tabulada e ingresada a un computador, seleccionando una hoja de clculo Excel y mediante el uso de tablas dinmicas se preparan los diagramas. Ejemplo de aplicacin de un diagrama de Pareto para el control de los defectos en interior de mina, caso mina Karola (ver Grfico # 04)

C U AD R O D E D E FE C T OS MIN A K AROLA D IC IE MB R E 2000

L EYENDA:
A: De s pr e n dim ie nto de r oca B: Equip o de s e gu r idad C: He r r am ie n tas

100% 900 800

N. DE OBS ERV ACIONES

D: Or de n y lim pie za E: Es p acios ab ie r to s F: M aq uinas y e qu ip os d e fe ctuo s os G: V e ntilacion H: Ene r g ia e le ctr ia I: Sos te n im ie nto J: M an ip ule o de e xplo s ivos K: Acar r e o y tr ans por te L: Ins talacion e s de fe ctuos as M : Cam io s de fe ctu os o s N: Hig ie ne o cu pacio nal O: Colap s o d e ar e as S: ilum inacio n Z: Pr o te ccion X: Infr e e s tr u ctur a AA: V ig ilancia AC: M e dio am bie nte AE: Otr os

90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% I S B A J H E M L G F D C II X O

P ORCENTAJE

700 600 500 400 300 200 100 0

Grfico # 04 En la leyenda se deben consignar los tipos (cuentas) de defectos, pueden prepararse tanto para mina como para superficie, y son ubicados en el eje de las abscisas. En los monitoreos, para establecer los defectos por familias (cuentas), es necesario agruparlos y deben de estar relacionados a la actividad de trabajo. As por ejemplo, puntales mal puestos deben consignarse a la familia o cuenta de sostenimiento, el mal desatado de roca debe cargarse a la cuenta desprendimiento de roca, y as proceder con el resto de cuentas, etc. Diagrama de causa y efecto Conocido como diagrama de Ishikawa (1953) o diagrama de espina de pescado, en alusin a la forma cmo se ubican las causas principales que originan los defectos y que a su vez pueden contener otras causas secundarias. El diagrama indicado es de utilidad en todos los campos, tanto en seguridad como en medio ambiente. En Poderosa, para todo tipo de problema se trata de llegar hasta la raz preguntando sobre el porqu sucedi tal cosa. Con esta tcnica se pueden formar modelos para casos de desprendimiento de roca, sostenimiento, calidad de implementos, orden y limpieza etc. Finalmente son de mucho potencial para estructurar artculos en la elaboracin de

procedimientos, normas y reglamentos. La confeccin del diagrama es simple, est conformado por una columna vertebral que se denomina caracterstica del caso, a partir de ella nacen los huesos grandes, seguidamente los medianos y finalmente los pequeos. Ver ejemplo (Grfico # 05).

CAUSAS QUE NO PERMITEN SE TENGA UN BUEN CONTROL Y Y EFICENCIA EN EL USO DE LOS IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Robos

Stock de implementos Falta de ambientes para depositos falta den almacen Vijus

Retiro del Personal

Estandares

falta de firma del movimiento de seguridad Empleados y obreros

Controles bajo estandares/antiguos 1985

No exigen uso de implementos Falta control de cambios supervisores Contratas

fuga de implementos

Rotacion de personal frecuente Sistema salidas 28 - 14 42- 14

uso inadecuado

Problemas del Control de Implementos

Desconocimiento del uso del implemento

Movimiento Personal

Capaciatacion

Grfico # 05 Histogramas Conocidos como diagrama de barras. Se pueden preparar de modo vertical u horizontal, son usados para establecer comparaciones de mejoras y/o desmejoras en el control de los defectos. Mediante ellos, tambin se pueden representar las variaciones en las frecuencias, severidades, nmero de accidentes, por edades, por causa, etc. La aplicacin esencial en Poderosa (parte de lo mencionado lneas arriba) es para determinar la variacin de las mejoras de los defectos como consecuencia de las correcciones a que da lugar. En el ejemplo que mostramos (ver Grfico # 06) vemos cmo la ocurrencia de los defectos en la mina Karola de Poderosa vara de una semana o otra y en el grfico tambin podemos observar el balance de los defectos que tienden a ser corregidos (mejoras) y qu defectos persisten y no son eliminados (desmejora) .

G RA FICO : BA LA NCEDEM EJO RA SPO RDEFE CTO S : SEM A NA50-49 M INAKA RO LA

V ALOR D IFE R E N C IA D E D EFEC TOS

L EYENDA :
A : De s p r e n d im ie n to d e r o ca B: Eq u ip o d e s e g u r id ad C : He r r am ie n tas D: Or d e n y lim p ie z a E: Es p acio s ab ie r to s F: M aq u in as y e q u ip o s d e fe ctu o s o s G: V e n tilacio n H: En e r g ia e le ctr ia I: So s te n im ie n to J: M an ip u le o d e e xp lo s ivo s K: A car r e o y tr an s p o r te L : In s talacio n e s d e fe ctu o s as M : C am io s d e fe ctu o s o s N: Hig ie n e o cu p acio n al O: C o lap s o d e ar e as S: ilu m in acio n Z : Pr o te ccio n X: In fr e e s tr u ctu r a A A : V ig ilan cia A C : M e d io am b ie n te A E: Otr o s

60
D E S M E JO R A

40 20 0 A -20 -40
M E JO R A

-60

Grfico # 06

HERRAMIENTAS DE CALIDAD NIVEL 2 Para su aplicacin es bsico contar con la utilizacin de las herramientas del primer nivel, sin ellas no ser factible llegar a tomar decisiones claras y precisas en el programa de correcciones que se tienen que hacer para eliminar los defectos. Matriz de decisiones Son cuadros que proporcionan informacin comparada sobre la base de criterios especficos (elegidos) para efectos de la toma de decisiones. De otro modo tambin se puede considerar como una herramienta para analizar y comparar diferentes alternativas sobre la base de criterios desarrollados de modo especial. En la asignacin del peso correspondiente a cada criterio se debe proceder tal como se asignan los valores en la tcnica nominal de grupo. En el ejemplo que mostramos (ver Grfico 07), se muestra la forma cmo se procedi para ver la reubicacin de un polvorn en Ca. Minera Poderosa y se determinaron las alternativas.

Matriz de decisiones: Reubicacin del polvorn Piuto

MATRIZ DE DECISIONES: REUBICACION DEL POLVORIN CENTRAL DE PIUTO

Item

Labor Nivel 1870 Livias Echad. 4 Pencas 1800 Antiguo Nivel 5 Morena 1757 principal 7 Consuelo 2450 Proyecto Nivel 8 La Lima 2190 principal 10 Karola 1870 Rc-2 Gal. Sur 11 Consuelo 2650 (entrada) Polvorin 12 P. Piuto 2520 actual Clase Muy alto Determin acion de alto mediano bajo nulo Valores 4.1 - 5.0 3.1 - 4.0 2.1 - 3.0 1.0 - 2.0 0

Mina 2 Karola

Distancia Acceso/ a Distancia Preparacion Distancia Tiempo Constru Poblados a labores Capacida de labores:Tramite de de ccin de o vias mineras Seguridadd de Camaras,Chiante la Sostenimie distribuciimplemen Total carreter principale en y/o almacena menea de Discame nto de n: base tacin de sumatoria a s trabajo vigilancia je ventilacion c labores Consuelo polvorin peso 3.5 0.0 0.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 3.0 5.0 54.5 0.0 3.0 4.0 0.0 1.5 2.0 0.0 5.0 3.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.9 0.0 0.0 2.3 3.0 0.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 0.0 5.0 3.0 5.0 3.3 4.8 2.0 0.0 5.0 3.9 5.0 3.0 4.0 2.5 0.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 0.0 4.8 2.3 3.0 5.0 2.0 3.0 0.0 2.8 3.0 0.0 4.0 3.0 0.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 4.0 3.0 0.0 52.6 51.6 48.0 47.7 45.5 39.5 6.7

Grfico # 07 Anlisis de barreras o anlisis de campo de fuerzas Se define como una estructura que genera barreras y soportes en el proceso de lograr un objetivo. Esta herramienta permite a los participantes trabajar en equipo (pensar colectivamente) sobre todos los aspectos del objetivo deseado. Es muy til para analizar las iniciativas de cambio, como tambin para determinar lo positivo y negativo en una actividad y/o labor, obteniendo al final mediante el porqu de las cosas el peso real de influencia para buscar las alternativas de solucin. En el ejemplo, Grfico # 08, se hace un anlisis de barreras a la actividad del desatado de roca que se practica en Poderosa.

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T O P IC O : D E S A T A D O D E R O C A F U E R Z A S R E S T R IC T IV A S FUERZAS CO NDUCTO RAS

E X IG E N C IA POR C U M P L IR CON EL T O N E L A J E / A V A N C E E N U N A D E T E R M IN A D A E V IT A R A C C ID E N T E S P O R D E S P R E N D IM IE N T O D E LABO R ROCA G A R A N T IZ A R LA LABO R L IB R E DE T E R M IN A R T E M P R A N O L A T A R E A D E S P R E N D IM IE N T O S V O L U M E N C O N S ID E R A B L E D E M A T E R IA L D E ROCA C U M P L IR C O N L O S E S T A N D A R E S Y R E G L A M E N T O S E M P L E O D E M U C H A S T A R E A S Y T IE M P O M O R A L E LE VA D A EN LO S TR A BA JA D O R E S IM A G E N D E L A E M P R E S A A N T E L A C O M U N ID A D Y F A L T A D E C O N O C IM IE N T O Y T E C N IC A E N T ID A D E S G U B E R N A M E N T A L E S AHORRO E C O N O M IC O A LA EMPRESA Y AL F A L T A D E H E R R A M IE N T A S A D E C U A D A S TR A BA JA D O R C O N D IIC O N E S F IS IC A S N O A D E C U A D A S D E L M U L T A S IM P U E S T A S POR E N T ID A D E S TR A B AJA D O R G U B E R N A M E N T A L E S (M E N ) E V IT A R DAOS ( A PARTE DE L E S IO N E S AL M A L A V E N T IL A C IO N E N L A L A B O R (P O C A T R A B A J A D O R ) A LA P R O P IE D A D : E Q U IP O S , V IS IB IL ID A D ) IN S T A L A C IO N E S , M A T E R IA L E S , E T C . D E M A S IA D A A L T U R A D E L A L A B O R (F U E R A A P R E C IO P O R L A V ID A D D E L T R A B A J O R Y D E S U S DEL ESTANDAR) COMPAEROS F A L T A D E S U P E R V IS IO N E N L A L A B O R

Grfico # 08 Cartas Gantt Herramienta de uso comn en la gestin de proyectos y que en el campo de la seguridad y medio ambiente es de mucha utilidad. Estas cartas muestran las acciones y el consumo de recursos. Es el mejor modo de seguir la implementacin de un proyecto en el tiempo, con las tareas y los responsables a cargo. Tienen metas y fechas de cumplimiento. En el presente ejemplo (ver Grfico # 09) se muestra una carta Gantt con las actividades para determinar los nuevos estndares de vida til en los implementos que son utilizados en Ca. Minera Poderosa.

AC TIVID A DP AR AD E TE R M IN ARLO SN U EV O SES TAN D AR E SD EV ID AU TIL A C TIVID A D 1. M onitorerodeim plem entos de S eg E ntrega deim plem entos de seguridad apersonal seleccionado M onitoreode condiciones detrabajo P rocesam ientode datos y determ inar tiem po devida 2. Anlisis deseguridad de trabajo usodeim plem entos de seguridad 3. Establecer los standares enel uso im plem entos deSeguridad S E M A N A S R E SP O N SA BLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 S upervisores de S eguridad S upervisores de seguridad Ing. deseguridad S ecretaria Ing. D eseguridad S uperv. Seguridad Ing. deseguridad

Grfico # 09

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Flujogramas Tcnica que permite visualizar y documentar los pasos de un proceso u procedimiento. Tambin permite ver las relaciones entre pasos en el nivel de su secuencia de tiempo y ocurrencia. En el campo de la prevencin de riesgos son de mucha utilidad para el anlisis de la seguridad del trabajo (AST) como en tareas de alto riesgo (TAR), elaboracin de procedimientos y prcticas seguras, estndares, etc. En lneas posteriores (ver Grfico # 10) flujograma aplicado para el control de los presentamos un ejemplo de un

implementos de seguridad en Poderosa.

F L U J O G R A M A D E M O V IM IE N T O D E IM P L E M E N T O S D E S E G U R ID A D

IN IC IO

P E R S O N A L .S O L IC IT A IM P L E M E N T O S

P o r p e rd id a del im p le m e n to

N o e s ta e n la f e c h a
SEG . EN TREG A IM P L E M E N T O S

F a lta d e S to c k

SI
C A M B IO
D e s g a s te d e l im p le m e n to
U SO D EL IM P L E M E N T O

F a lta d e c o s tu m b re s
N o re u n e la s c o n d ic io n e s

SI

NO

R obo

NO
L o re e m p la z a x o tr o e q u ip o in a d e c u a d o

C o n d ic io n e s c lim a to lo g ic a s ( llu v ia s )

M a la c a lid a d

F a lta d e c a p a c ita c io n de sc on oce e l u so de l im p le m e n to

D e se ch o

F in

P o r v e rific a c io n d e l e s ta d o d e l im p le m e n to

Grfico # 10

HERRAMIENTAS DE CALIDAD NIVEL 3 Mediante las mismas se trata de llegar a identificar y dar solucin ordenada a los problemas que se pueden presentar en el rea de seguridad y/o medio ambiente. En la aplicacin de esta metodologa se recurre al uso de las herramientas descritas anteriormente, puede ser de forma total, parcial y/o combinada.

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Metodologa de eliminacin de defectos "5 UP'S" Este mtodo permite identificar los 5 elementos claves de satisfaccin del cliente, determina objetivos de calidad, selecciona equipos interfuncionales para iniciar planes de accin de eliminacin de defectos y finalmente mide los progresos. En el ejemplo (ver Grfico # 11) se puede ver uno de los 5 problemas ms importantes determinados en el rea de mina de la empresa en el 2000. Mediante el uso de esta metodologa y la aplicacin del programa PEPA, debe reducir accidentes en el ao 2001.

R E D U C C IO N D E A C C ID E N T E S

C O N D E S C A N S O M E D IC O

HO Y
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M EJO RA PRO PU EST A

12

N U M E R O C A S O S

M AANA

1988

1999

2000

2001

T IE M P O

Grfico # 11 Metodologa de la solucin de los 7 pasos Metodologa estandarizada en Poderosa para el desarrollo de solucin de problemas que se puedan manifestar en las diferentes reas y que afecten la productividad, calidad y seguridad. Permite la identificacin ordenada de los problemas, ubicando la raz de sus causas y mediante los pasos de esta metodologa se puede dar solucin a dichos problemas (defectos) buscando al

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final el control y estandarizacin respectiva. La metodologa est conformada por los siguientes pasos: 1. Entender la situacin (problema) 2. Fijar objetivos (se incluyen metas) 3. Planear las actividades 4. Analizar las causas 5. Implementar las contramedidas 6. Revisar los resultados 7. Estandarizar y establecer el control Hasta el paso 6 se recurre al uso de las herramientas de calidad descritas en el nivel 1 y 2; es decir, estas herramientas son el soporte para encontrar las causas de los problemas, buscar implementar las contramedidas, revisar los resultados y finalmente establecer el control mediante la estandarizacin. A continuacin mostramos un diagrama (Grfico # 12) donde se observa la secuencia de los pasos de desarrollo con la aplicacin de las herramientas de calidad.

M etodologa de los 7 Pasos

6
Verificar Resultados

7
Estandarizar Y Controlar

1
Evaluar Situacin Actual

5
Contram e didas

ra

2
Fijar Objetivos

H
D

ia

in

oj

gr

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3
Planear Actividades

Anlisis de Causas
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Grfico # 12

am

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CONCLUSIONES 1. Tal como se describe cada una de las herramientas de calidad y para qu son tiles, es fundamental tener conocimientos sobre los principios de la calidad total y conocer el ciclo de control PHVA. 2. Por su estructura, ayudan a encontrar la solucin a los problemas que se pueden presentar en el campo de la gestin de riesgos, como tambin en los controles de la gestin ambiental, donde se cambian los parmetros y caractersticas para dicho campo. 3. Ayudan al encargado de seguridad a tomar decisiones objetivas y concretas, dejando de lado aspectos subjetivos, porque en el uso de las herramientas todo debe de cuantificarse, medirse o pesarse. 4. Por ser una metodologa objetiva, permite encontrar la solucin a los problemas dentro del aseguramiento de la calidad, seguridad y productividad de una empresa. 5. Mediante la prctica en el manejo de las tambin de los daos a la propiedad privada. 6. Desde hace dos aos, estas herramientas se han implementado en Poderosa en todo nivel. Su aplicacin se ha estandarizado en las reas de seguridad y medio ambiente con resultados muy satisfactorios, contribuyendo el ao 2000 (como control estadstico) a la obtencin del premio nacional de seguridad en minera subterrnea otorgado por el ISEM. 7. Por su simplicidad, estas herramientas se pueden adaptar fcilmente a cualquier mina del Per para control en las reas de seguridad y medio ambiente. herramientas, se puede establecer la fuente de la causa de los accidentes por lesiones, as como

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REFERENCIAS 1. Kauro Ishikawa. Que es el control de Calidad. Editorial Norma S.A. Sexta Reimpresin 1992 P-40 -199. 2. Hitosi Kume. Herramientas Estadsticas Bsicas para el Mejoramiento de la Calidad. Editorial Norma, Sptima Reimpresin 1997, P-17 234. 3. Jorge Letayf Carlos Gonzles. Seguridad Higiene y Control Ambiental. Editorial Mcgraw-Hill, Enero 1998, P 261 333. 4. John Grimaldi Rollin Simonds. La Seguridad industrial, su Administracin. Editorial Alfaomega, 1991, P 305 323. 5. Vctor Crdenas Cabrera. Prevencin de accidentes mediante el uso del control de los defectos. Segundo Congreso Nacional de Minera, P - 326 343 ,Tomo I - 1998. Colegio de Ingenieros del Per.

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