TALLER DE AJUSTE

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En ste taller conoceremos y aprenderemos diferentes operaciones manuales que se desarrollarn a lo largo del ao y la carrera. Estas en gran medida forjarn nuestra vida como profesional. Estas operaciones nos servirn para poder manipulear y trabajar correctamente los metales, sean cuales fueren ellos, sern de vital importancia para aprender las reglas del buen arte y el oficio. La aplicacin de estos conocimientos se vern reflejados en el trabajo prctico que se desarrollara a lo largo del ciclo bsico de la carrera (en nuestro caso las bases de un robot servo asistido) Este manual tiene como objetivo describir sintticamente las operaciones que aprenderemos y las herramientas a utilizar en nuestro Taller de Ajuste

EL LIMADO
DEFINICION DE LIMADO: El limado es una operacin manual, sta nos sirve para quitar, por medio de una lima, pequeas cantidades de metal, con el fin de lograr en una pieza las formas y dimensiones deseadas. El limado de piezas se realiza en dos pasos cuyas caractersticas principales son: a) DESBASTADO: Es el limado realizado con lima basta, que desprende mucho material, las huellas de la lima son visibles y su acabado no es muy bueno. b) ACABADO: Es el limado que se efecta con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la superficie exenta de surcos o huellas apreciables. IMPORTANCIA DE ESTA OPERACIN: El desarrollo alcanzado por las maquinas herramientas, en este caso limadoras y rectificadoras, y el costo cada da mas elevado de la mano de obra, han limitado notoriamente el uso de las limas, sin embargo esta operacin practicada racionalmente, es la que mas ayuda a comprender el valor y el sentido de la precisin mecnica; conformando la mentalidad del tcnico, sea cual fuera la especialidad a que luego se dedique, especialmente la del matricero o la del calibrista. LA LIMA:

La lima es una varilla de acero templado de secciones muy variadas, cuyas caras estriadas tienen por objeto rebajar y pulir metales y otros materiales. Se entiende por tamao de una lima la longitud de la parte estriada, que generalmente se expresa en pulgadas, las hay de 3 hasta 20, y a medida que la lima aumenta la longitud, aumenta tambin el espesor. Profesor: TOLEDO, Miguel Alumno: 1

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H aqu las equivalencias en milmetros correspondientes a las longitudes en pulgadas:

Milmetros Pulgadas Milmetros Pulgadas 80 3 250 10 90 3 1/2 275 11 100 4 300 12 110 4 1/2 325 13 125 5 350 14 150 6 375 15 175 7 400 16 200 8 450 18 225 9 500 20

FORMA DE LA LIMA: Por la forma de la lima se entiende la figura geomtrica de su seccin transversal, como se observa a continuacin. Las formas ms comunes de las limas son: a) PLANAS, de seccin rectangular, son puntas y paralelos. Son las que mas se usan en los talleres mecnicos. b) Las limas con PUNTAS son aquellas que desde la mitad, o los 2 tercios de su longitud, van disminuyendo en ancho y espesor. c) REDONDAS, para superficies cncavas, y para agrandar agujeros redondos, ovalados, etc. d) MEDIA CAA, su seccin es de segmento circular, las hay tambin de medio dimetro, y sirven para superficies cncavas y agujeros muy grandes. Con la cara plana se pueden ejecutar los mismos trabajos que con las limas planas, y las de corte fino son muy indicadas para el acabado de superficies en ngulo agudo menor a 60. e) TRIANGULARES, con la seccin en triangulo equiltero, las hay tambin con la seccin en ngulo issceles y se prestan muy bien para la elaboracin en ngulo agudo mayor a 60. Las limas triangulares con puntas tienen tres caras algo convexas desde la mitad hacia delante, por lo que son muy aptas para el acabado de superficies planas.

Existen tambin otras de formas especiales para trabajos extraordinarios. El mecnico, y sobre todo el matricero, emplea habitualmente limas de formas especiales, cuyas secciones se ilustran en la siguiente figura: De las limas especiales mas empleadas podemos citar las siguientes: Doble cuchillo Cuchillo Cuchillo con aristas semi- Circulares Media caa doble y con distintos radios

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El picado de las limas, que tambin se llama tallado, puede presentar las siguientes caractersticas: A) Simple, si los surcos paralelos que toman los dientes estn cortados en un solo sentido, con un ngulo de 60 a 80 respecto al eje de la lima. Sirve para trabajar materiales blandos, para afilar y pulido de piezas.

B) Doble, cuando sobre el picado simple se hace otro cruzado, menos profundo, con un ngulo de 45 a 60, con respecto al eje de la lima. Estas limas son las mas utilizadas para los trabajos de ajuste. C) Escofina, con dientes efectuados por un punzn, en lugar de cortafro, el cual produce un picado fino, este sirve para cortar maderas, huesos, aluminio, plomo y otros materiales blandos. D) Dientes fresados, que pueden ser de corte simple o doble, y tambin curvilneos. Estas limas, muy modernas y costosas, pueden tener espiga o estar provistas de agujeros en los extremos. Para fijarlas en los mangos especiales o en maquinas de limar. *En el siguiente dibujo podemos observar los cuatro tipos diferentes de picado utilizado en limas.

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EL GRADO DE CORTE: El grado de corte de las limas depende del numero de dientes que entran en un cm, y pueden variar desde 18 hasta 1.200 dientes. Segn el grado de corte, se distinguen especialmente tres clases de limas, a saber: Limas bastas Limas entrefinas Limas finas Limas extrafinas Existen tambin limas con los grados gruesos y semibasto destinadas a trabajos especiales El grado de corte esta relacionado con el tamao de la lima, de manera tal que una lima de 14 tiene un picado mas grueso que una lima basta de 8.

Para poder utilizar la lima adecuada al trabajo a realizar, hay que tener en cuenta la forma de la pieza, la calidad del material, la cantidad que se debe quitar, el grado de acabado que se ha de alcanzar, etctera. Sobre todo, para trabajos en serie hay que elegir la lima adecuada para el material a trabajar, por lo que existen limas para desbastar piezas fundidas, para fusiones en coquillas, para acero inoxidable, para afilar diversos tipos de hojas de sierra; como as tambin las hay para aluminio, latn, materiales plsticos, plomo, entre muchos otros.

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DIRECCIONES DEL LIMADO:

Para el desbaste la lima debe moverse sobre la pieza formando con su eje un ngulo de aproximadamente 45, A cada movimiento o variacin, la lima corre tambin, en el sentido transversal, a una distancia aproximadamente igual a la mitad de su ancho. Una vez limada la pieza en una direccin, se cruza el rayado, para limar en sentido perpendicular a la direccin anterior. La uniformidad del rayado indica si se ha limado correctamente.

CONDICIONES PARA LIMAR CORRECTAMENTE:

Para aprender a limar en direcciones perfectamente horizontal, condicin esencial para el mecnico se necesita: a) Elegir la lima apta para cada trabajo b) Mango fijado correctamente y bien alineado. c) Exacta posicin del cuerpo y de las manos. d) Constancia y voluntad. e) Fuerza y sentido de ritmo. f) Agilidad en los brazos y manos. g) Movimientos rtmicos y correctos del cuerpo y de los brazos. h) Verificar peridicamente el resultado del limado con instrumentos de comprobacin.

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CORTE
DEFINICION DE ASERRADO:
Por aserrado se entiende el corte de materiales con desprendimiento de viruta; efectuado por medio de una herramienta de dientes mltiples llamada hoja de sierra sostenida por el arco de sierra, llamado tambin bastidor. Ambas partes son separables, de manera que se pueda colocar la hoja mas apta para cada tipo de corte y reponer la hoja cuando esta se gasta

HOJA DE SIERRA PARA METALES:

La hoja de sierra para metales es una lmina o fleje de acero con dientes triangulares y en cuyos extremos posee agujeros, por los cuales se sujeta al arco de sierra. Las caractersticas principales de la hoja de sierra son los siguientes: a) Material: Aleacin de acero medio duro

b) Templado solo en los dientes, estos pueden saltar con facilidad si no se usa con las debidas precauciones; c) Su longitud, que varia de 8 a 24 (se mide de centro a centro de los agujeros) d) El espesor de la sierra de mano varia de 0.5 a 0.8 mm. Las de ms espesor son para serruchos mecnicos. e) Su paso, o distancia entre un diente y orto, varia de 0.2 a 0.3 mm, es decir que la hoja de sierra puede tener 14, 16, 18, 24 y 32 dientes por pulgada f) Los dientes estn doblados alternativamente la derecha y a la izquierda, es decir, estn doblados para que el surco resulte mas ancho que el espesor de la sierra. As, las caras laterales de la hoja no frotan en la ranura ya hecha.

ELECCIN DE LA HOJA DE SIERRA:

La eleccin de la hoja de sierra depende sobre todo del material que se debe aserrar y del espesor de la piedra a saber: a) Materiales blandos (aluminio, cobre, plomo, etc.) 14 a 18 dientes por pulgada (5.5 a 6.5 por cm. de sierra) b) Metales duros, (Bronce fosforoso, acero, etc.) 24 a 32 dientes por pulgada, (10.5 a 12.5 por cm. de sierra). c) Para perfiles delgados ( caos, chapas,) como el inciso b d) Para trabajos normales, ( perfiles de hierro y chapa gruesa) 16 a 24 dientes por pulgada, (6 a 8.5 dientes por cm. de sierra)
*La regla general es que haya al menos 3 dientes comprendidos en el espesor de la pieza a aserrar.

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ARCO DE SIERRA (BASTIDOR O ARMAZN):

EL llamado arco de sierra es el soporte al cual se inserta la hoja de sierra para aserrar metales (los dietes deben estar dirigidos hacia delante). Puede ser fijo o extensible.

Consta del arco (1), dos sujetadores: fijo (2) y mvil (4), el mango (3), y la mariposa (5). El arco puede ser de planchuela de acero o de cao y permite colocar la hoja en dos posiciones distintas a 90 entre si. Los mangos mas comunes son de madera, rectos, como los de las limas, Los hay tambin de metal o de material plstico, en forma de pistola. Las mariposas, llamadas palomitas, sirven para tensar la hoja de sierra, y darle la rigidez necesaria.

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FORMA CORRECTA DE EFECTUAR UN CORTE CON HOJAS DE SIERRA:

Para efectuar un corte perfectamente rectilneo, sin tener inconvenientes con la hoja de sierra, debemos menester educar las manos, los brazos y los ojos, para ello realizaremos cortes de pruebas antes de realizar el trabajo final. La forma en que debemos realizar el corte se ilustra en la imagen siguiente.

a) b) c) d) e) f) g) h)

Hacer una pequea muesca con una lima triangular, sobre la raya donde ha de empezar el corte. Tomar la sierra con la mano derecha algo levantada. Los primeros cortes o golpes darlos con presin moderada. Despus de dar unos 20 o 25 golpes, comprobar la tensin de la hoja de sierra. Procurar que la lnea de corte este siempre visible. Ejercer presin sobre la hoja tan solo en la carrera hacia delante. Para cortes profundos, insertar la hoja a 90 (como muestra la siguiente figura). De vez en cuando, verter un poco de aceite sobre las partes lisas de la sierra.

Hoja de sierra insertada a 90

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COMO PREVENIR LA ROTURA DE LA HOJA DE SIERRA:

Los dientes de la hoja de sierra, y aun la misma hoja, suelen romperse por las siguientes causas:

Equivocada posicin de la hoja de sierra al comienzo del corte. Excesiva presin de trabajo Empleo de las hojas que no corresponden al metal y el espesor de este. Cambiar bruscamente la direccin de corte durante el trabajo. Introduccin de una hoja nueva en un corte ya empezado. En este caso es preferible comenzar el corte por la parte posterior de la pieza. f) Empearse por enderezar un corte torcido. Tambin en este caso, comenzar el corte por la parte posterior. g) Excesiva tensin en la hoja de sierra en el bastidor o viceversa.

a) b) c) d) e)

EL TALADRADO
DEFINICION:
Se llama taladrado a la operacin de ajuste que tiene por objetivo hacer agujeros cilndricos, con formacin de viruta, por medio de una herramienta giratoria llamada broca, y tambin mecha. Adems con taladros y herramientas apropiadas se pueden realizar otro tipo de operaciones importantes aparte del agujereado.

* Agujero realizado con mecha helicoidal Los agujeros pueden ser tambin de forma prismtica, cuadrados, hexagonales etc. Estos se pueden obtener por medio de punzones y matrices, con el soplete de oxicorte o por fusin.

PARTICULARIDADES DE LA OPERACIN:
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Para obtener agujeros perfectos y econmicos mediante el taladrado, deben cumplirse los siguientes requisitos: a) b) c) d) Taladros adecuados para la operacin. Herramientas eficientes. Velocidades y avances proporcionados a las mechas y materiales a con los que se trabajan. Piezas y herramientas sujetadas convenientemente.

HERRAMIENTAS EMPLEADAS EN LOS TALADROS:

Las herramientas mas importantes, entre todas las empleadas en los taladros, es la mecha, llamada tambin industrialmente broca espiral, aunque hay otros tipos de herramientas para trabajos especiales.

Suelen fabricarse de acero al carbono aleado, de acero rpido y extrarrpido. Para materiales muy duros y altas producciones, pueden tener los cortantes de carburos metlicos. En las mechas para taladros pueden distinguirse las siguientes partes: a) COLA, llamada tambin mango, que puede ser cilndrica o cnica, y es la parte por la cual se fija a la maquina. b) CUERPO, que es un poco ms pequeo hacia la cola (2%), para evitar el rozamiento de la faja. Lleva dos ranuras a manera de hlice, las cuales, por su forma y su ngulo, favorecen la expulsin de la viruta, permiten el perfecto afilado de los labios cortantes, y facilitan la introduccin del lquido refrigerante. El espesor central que queda entre los fondos de las ranuras recibe el nombre de ncleo, tambin llamado alma, y va hacia la cola, para dar mayor robustez a la mecha. c) BOCA, llamada tambin punta, que une los fondos de las ranuras en el vrtice de la mecha, y el filo principal, llamado tambin labio, que une el filo transversal a la periferia.

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Hay que tener en cuenta, adems el destalonado del labio, como as tambin el ngulo de desprendimiento o de las ranuras y el ngulo de punta. Generalmente, las mechas se fabrican con tres tipos de desprendimiento, a saber: de 10 a 13, para materiales duros, de 16 a 30 para materiales normales, y de 35 a 40 para materiales blandos.

MECHAS O BROCAS CON LA COLA TRONCOCONICA:

Los troncos de conos que constituyen la cola de estas mechas, no tienen forma o dimensiones arbitrarias, sino que se presentan normalizados. Los tipos ms comunes en los talleres modernos, se conocen con el nombre de conos Morse, y se designan por su tamao con los nmeros de 0 a 7. (ver tabla).

He aqu los nmeros de conos Morse correspondientes a las distintas mechas:

N N N N N N

1 2 3 4 5 6

para mechas hasta para mechas de para mechas de para mechas de para mechas de para mechas de

15 mm. 15 a 23 mm 23 a 32 mm 32 a 50 mm 50 a 80 mm 80 a 100 mm

* Estas mechas llevan en la extremidad del mango una lengeta, que sirve para ayudar al arrastre de la boca.

COMO SE SUJETAN LAS MECHAS:

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Las mechas se eligen de acuerdo con el dimetro del agujero, si es necesario, se pueden medir sobre las guas, y se procura que el filo sea adecuado al material con que se ha de trabajar. Las mechas pequeas son generalmente de cola cilndrica, y se sujetan a los portabrocas, de mordazas registrables. Las mechas cilndricas hasta 13-16 mm de dimetro se sujetan a los portabocas de tres mordazas registrables con llave o para dimetros menores, a los porta brocas de cierre automtico.

Porta brocas de tres mordazas y de cierre automtico *Nunca debe forzarse los portabrocas. Si la mecha patina, esto significa que no corta bien (poco filo) o que avanza muy rpido (mucha velocidad de rotacin o avance perpendicular).

COMO SE QUITAN LAS MECHAS CONICAS:

VELOCIDAD DE CORTE (V):

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La velocidad de corte es el nmero de metros recorridos por el filo cortante de la mecha en la unidad de tiempo (minuto). La velocidad de corte vara con la dureza del material, el tipo de mecha, y la refrigeracin que se le aplica a la hora de su utilizacin.
Mechas de acero al carbono Materiales Fundicin gris Fundicin blanca Acero blando Acero medio duro Acero duro Bronces y latones blandos Bronces y latones duros Cobre Aleaciones livianas R Kg./mm 15-20 20-30 40-50 50-70 70-90 Velocidad en m/min. 6 10 57 14 16 69 47 50 80 8 16 25 50 40 100 Avance por vuelta 0,1 - 0,3 0,1 - 0,2 0,03 - 0,18 0,02 - 0,14 0,01 - 0,1 0,01 - 0,025 0,03 - 0,18 0,1 - 0,25 0,1 - 0,25 Mechas de acero rpido Velocidad en m/min. 20 30 12 18 20 35 15 20 10 15 100 150 18 25 35 70 50 200 Avance por vuelta 0,1 - 0,6 0,1 - 0,3 0,1 - 0,3 0,05 - 0,02 0,03 - 0,18 0,06 - 0,03 0,15 - 0,3 0,15 - 0,35 0,15 - 0,3

*Advertimos que es preferible utilizar la velocidad ms baja, y luego de una prueba practica, se pasara a la inmediata superior, si el resultado lo aconseja. En la tabla anterior, se indican 2 velocidades, la ms baja corresponde a una mecha aproximadamente de 5 mm de dimetro, y la mayor a otra de 40 mm de dimetro.

AVANCE POR GIRO:

Avance por giro es la longitud en milmetros que la mecha penetra en el material a cada vuelta , lo que puede apreciarse prcticamente por el espesor de la viruta. A paridad de material, el avance por giro es tanto mayor, cuanto mas grande es la mecha. Para establecer un avance correcto, nos referimos a los taladros automticos, con la salvedad de que para llegar a tales valores es preciso que la mecha este bien afilada, y que la refrigeracin sea abundante.

REFRIGERACION DE LAS MECHAS:

Los principales refrigerantes que se emplean en las labores de taladrado, son los siguientes: a) b) c) d) Para acero duro: Aceite de corte o soluble (taladrina) concentrado. Para acero dulce: taladrina con 20 % de aceite. Para aluminio y aleaciones livianas: querosn y agua de rosa. Para latones, bronces y fundiciones: En seco, o bien con chorro de aire comprimido.

*Evitar refrigerar la mecha a intervalos con agua fra, sobre todo, si es de acero rpido, pues se formaran pequeas gritas en los labios cortantes, lo que ocasionara el embrotamiento y la rotura de la broca. Por igual razn, no debe enfriarse con agua la mecha del mismo acero durante su afilado, con el propsito de evitar que esta se caliente.

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EL ROSCADO A MANO
DEFINICIN:
Roscado es la operacin de ajuste con la cual,mediante herramientas aptas, se labran unos surcos helicoidales de paso uniforme sobre la superficie exterior de un cilindro (tornillo) o en la parte inferior de un agujero (tuerca). PARTICULARIDADES DE LA OPERACION: En mecnica aplicada, el tornillo es considerada la maquina simple de uso ms frecuente, sobre todo, para los siguientes fines: a) Unir dos piezas de madera que puedan separarse fcilmente. b) Transformar el movimiento de rotacin del tornillo en otro de translacin de la tuerca o viceversa c) Ejercer fuerza de traccin y de presin por medio de mecanismos adecuados. d) Girar y regular instrumentos de medida. Por lo general, se hace a mano, solo los tornillos y las turcas de perfil triangular, de una sola entrada y de dimetro reducido, es decir, hasta una pulgada, con excepcin de los canos, hasta una seccin de 6, que se pueden roscar a mano mediante la terraja de peine. A pesar de todas las particularidades que presenta esta operacin en funcin de su utilizacin, aqu solo mencionaremos los elementos principales elementos de las roscas en general.

ELEMENTOS DE LOS TORNILLOS Y TUERCAS:

Los elementos principales de los tornillos y las turcas son los siguientes: El paso, la forma del filete, el sentido de la rosca, las entradas, la posicin, los dimetros y el sistema de las roscas. Veamos ahora, lo que representa cada uno de tales elementos: 1) EL PASO: Paso es la distancia en milmetros que media entre dos filetes consecutivos. En los sistemas ingleses y americanos, para determinar el paso se cuenta los filetes comprendidos en el largo de una pulgada.

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En un tornillo ya labrado, el paso se mide o calcula por el siguiente mtodo: . a) Con el cuenta roscas, es el mtodo mas rpido, cuando se dispone de dos juegos de tales peines, es decir mtrico y en pulgadas, hacemos coincidir algn peine con la rosca y hallaremos el paso. b) Midiendo 10 filetes consecutivos, con un calibre o pie metlico se mide la distancia cualquiera en al que resulte un numero exacto de filetes, y por ultimo hacemos la divisin de dicha distancia por la cantidad de filetes medidos. c) Por el traslado de la tuerca, disponemos de tornillo y tuerca, se mide el avance de realizado por esta, la tuerca, despus de diez vueltas y luego se divide por diez la translacin medida. d) En el sistema ingles no contamos con cuenta roscas, se cuentan los filetes comprendidos en una pulgada, y tambin en media pulgada, si la rosca es corta.

LA FORMA DEL FILETE:

Por lo general, los filetes de los tornillos suelen presentar cinco formas distintas, que son las siguientes: a) Triangular: con ngulos diferentes, segn el sistema al que pertenecen. b) Cuadrada: con la altura y ancho del filete igual a la mitad del paso, y aunque todava son utilizados bastante en la industria, estos tornillos han sido eliminados de las normas de unificaron. c) Trapecial: con seccin de un trapecio issceles de flancos inclinados en 30. Estos filetes se emplean para labrar tronillos de movimiento. d) De dientes de sierra: con perfil trapecial, como el anterior, pero inclinado de un solo lado. stos filetes caracterizan a los tronillos destinados a sostener grandes presiones en un sentido e) Redonda: para vlvulas, bombitas elctricas y otros mecanismos en los cuales las aristas podran ocasionar inconvenientes.

EL SENTIDO DE LA ROSCA:
Sentido es la direccin en que gira la rosca, a partir de la entrada y puede ser de dos maneras: a) Derecha: cuando la rosca gira y avanza en sentido horario, es decir, como las agujas del reloj. b) Izquierda: cuando la tuerca avanza girando el tornillo en sentido antihorario. Profesor: TOLEDO, Miguel Alumno: 16

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LAS ENTRADAS
Los tornillos elaborados a mano tienen tos una sola entrada, excepto en casos especiales de trabajos en serie. Para obtener un recorrido mayor en cada vuelta del tronillo, y no tener que profundizar mucho el filete, se fabrican a maquina tornillos de 2, 3 4 y mas entradas, esto quiere decir que sobre su cilindro se roscan empieza 2,3,4 y mas veces. LA POSICION: Posicin es el lugar donde estn situadas las roscas : Roscas externas, que caracterizan a los tornillos. Roscas internas, que es el elemento caracterstico de una tuerca.

LOS DIAMETROS:
Para determinar los diversos tipos de tuercas y tornillos, suelen considerarse tres dimetros: a) Exterior, corresponde a la mayor dimensin que puede medirse en las roscas de las tuercas y tornillos. Por esto mismo, suele llamarse dimetro mayor. En los tornillos, el dimetro exterior se mide de vrtice a vrtice de los filetes. En las tuercas, en cambio se mide entre los fondos opuestos. El dimetro exterior de la tuerca es algo mayor en algunos sistemas a fin de permitir cierto juego entre los fondos de la tuerca y los vrtices de los tornillos. Profesor: TOLEDO, Miguel Alumno: 17

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b) Interior: es la distancia medida entre dos fondos opuestos del tornillo, y se llama, tambin, dimetro menor. En las tuercas, el dimetro interior se mide entre dos vrtices opuestos. El dimetro interior de la tuerca es algo mayor y constituye el dimetro del agujero. c) Medio: llamado tambin dimetro de flancos, es una lnea ideal que pasa por los puntos medios de los filetes.

SISTEMAS DE LAS ROSCAS:

Se llama sistema a una clasificacin de las roscas segn sus elementos, y que se establece de la siguiente manera: a) Por la forma de los filetes. b) Por la sucesin de los dimetros. c) Por el valor del paso para cada dimetro.

SISTEMAS DE ROSCAS TRIANGULARES:

Entre los sistemas de tornillos con roscas trinagulars, los ms difundidos son los siguientes: A) SISTEMA METRICO (S.M). En el llamado Sistema Mtrico, la forma del filete es la de un triangulo equiltero (60), con el vrtice truncado y el fondo redondeado (el tornillo solamente). Como se observa en el siguiente esquema, el vrtice del filete, en el tornillo, aparece truncado a 1/8 del triangulo, y el fondo es redondeado a 1/16 de la altura terica. Por el contrario, el truncado de las tuercas es plano en el vrtice y en el fondo. Es muy importante observar en la prctica, que las roscas del tornillo y de la tuerca no tienen exactamente el mismo dimetro, como puede comprobarse por las tablas anteriormente vistas. El juego existente entre el vrtice del filete del tornillo y el fondo del filete de la tuerca y viceversa, facilita el ajuste, a la vez que permite la entrada del lubricante. Las medidas ms importantes del sistema mtrico, son las siguientes. Altura terica del filete: 0.86 X p Altura real del filete: 0.703 X p Radio del redonda miento: 0.0635 X p Profesor: TOLEDO, Miguel Alumno: 18

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Dimetro exterior (De), conociendo el interior: De = Di + 2 (0.703 p) = Di + 1.406 p Dimetro interior conociendo el exterior: Di = De 1.4 p Este sistema que tuvo origen en el congreso de Zurich, (1898), fue posteriormente revisado en Copenhague (1931), donde se establecieron las mediadas de la tablas anteriormente vistas, para tornillos de paso grueso y paso finos. En dibujo tcnico, estas roscas se indican con la cifra del dimetro exterior seguida de las letras MA, para roscas de paso normal, y MB para roscas de paso fino.

B) SISTEMA INTERNACIONAL (I.S.O). En el ao 1964, el Sistema Standard Organization, estudio todava mejor el acoplamiento tornillo tuerca, con el filete triangular, y ngulo igual al Sistema Mtrico. Es decir, de 60, y normalizo la forma y las medidas. C) SISTEMA WHITWORTH (S.W.) En el sistema Whitworth, llamado tambin sistema ingles, las seccin del filete es tambin un triangulo issceles cuyo ngulo en el vrtice superior es de 55, con un redondamiento en la punta y un fondo correspondiente a 1/6 de la altura del triangulo. Altura terica del filete: 0.96 X p Altura real del filete: 0.64 X p Radio de redondamiento: 0.137 X p Dimetro exterior De, conociendo el interior: De = Di + 2 (0.64 p) = Di + 1.28 p Dimetro interior, conociendo el exterior: Di = De 1.28p

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Tericamente no existe juego en las roscas Whitworth, sin embargo, excepto en los casos de las roscas estancas hermticas, se hacen achaflanadas, para cierta holgura. Los dimetros de este sistema se expresan siempre en pulgadas, en la tabla se expresan sus equivalencias. Los pasos se expresan en hilos por pulgada, y en forma corriente se expresan con una fraccin que tiene la unidad como numerador, y la cantidad de hilos por pulgada como denominador. D) SISTEMA S.A.E. (Societ y Automotive Engineers) En este sistema, el filete es de forma triangular y con ngulo de 60, apelando en punta 1/8 de su altura y con el paso en pulgadas. Se utiliza especialmente en la produccin de piezas para automviles de tipo norteamericano.

CONSTRUCCIN DE ROSCAS INTERIORES:

Para labrar roscas interiores, en tuercas, caos, etc., se emplean machos de roscar de las medidas y sistemas adecuados. Los machos de roscar son varillas de acero templado con una parte roscada y acanalada longitudinalmente y otra parte lisa, que acaba en una cola de seccin cuadrada. Las ranuras tienen por objetivo dividir la parte roscada en peines cortantes, y permitir la salida de la viruta que se va produciendo durante el roscado. Para roscar agujeros se emplea un juego de tres machos : 1) Esbozados: es completamente cnico. 2) Perfilador: Es cnico hasta la mitad. 3) Repasador: es cilndrico, con excepcin de los tres primeros filetes. *Estos machos son elaborados por progresin de conicidad.

JUEGO DE TRES MACHOS EN PROGRESION DE CONICIDAD Profesor: TOLEDO, Miguel Alumno: 20

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Detalle de la conicidad y dimetros de los machos en progresin de conicidad

Detalle de la conicidad y dimetros de los machos en progresin de dimetros

Todos los machos tienen, adems una ligera conicidad hacia la parte cilndrica, para facilitar su salida del agujero y un chanfle de las ranuras hacia la izquierda para facilitar el corte en la entrada.

Para mejorar el rendimiento y la duracin, los machos modernos son rectificados en los filetes y en las ranuras, despus del temple. Los machos para roscar a maquina tienen otro detalle constructivos como se vera oportunamente.

Perfil de los machos, segn el material que debe cortarse: a) bronce, b) acero, c) hierro, d) aluminio.

Profesor: TOLEDO, Miguel

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2011

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REPARACION DE LOS AGUJEROS:

Los materiales maleables se deforman y se hinchan al ser roscados, por esta razn, el agujero debe hacerse algo mayor que el terico. As, llamado Dm, al dimetro del agujero, y D al dimetro terico, se tiene: Dm = D (0.9 X p) Dm = D (1.15 X p), para materiales duros: fundicin, bronce, etctera. para materiales blandos: hierros, aluminios, cobre, etctera.

NORMAS PRCTICAS PARA EL ROSCADO DE TUERCAS:

Si se desea obtener buenos resultados en la operacin de roscar tuercas, conviene observar las siguientes advertencias: a) Chanfleado: Para facilitar la entrada del macho, y evitar a la ves que se produzcan rebabas o recrecimientos de material en los bordes del agujero roscado. Es conveniente hacer de ambos lado de la rosca, si el agujero es pasante, un chafln de 120, y con un dimetro algo mayor que el dimetro nominal de la roca.

a) Roscado: Colocar el primer macho en el bandeador correspondiente, introducir la punta del macho en el agujero, y haciendo una pequea presin en el sentido del eje, dar vueltas completas hacia delante. Procure que al iniciar la operacin, el macho quede bien alineado con el agujero, lo que se comprobara con la escuadra recta. Se prosigue luego la operacin girando el bandeador alternativamente hacia delante y hacia atrs, a fin de romper y desprender la viruta generada. b) Agujeros ciegos: Conviene extraer el macho con mayor frecuencia, para limpiarlo y lubricarlos, y quitar al mismo tiempo las virutas del agujero.

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CONSTRUCCIN DE ROSCAS EXTERIORES:

Para labrar roscas exteriores, en tornillos, caos, etc., se emplean las TERRAJAS, que son tuercas de acero templado, provistas de ranuras o resaltos helicoidales. Los principales tipos de terrajas son: A) De cojinete redondo con corte radial: dispuestos convenientemente alrededor del orificio central roscado, estas terrajas tienen cuatro o ms agujeros, que forman los cortantes del cojinete.

El corte radial permite una ligera regulacin en el dimetro del tornillo roscado, para lo cual debe apretarse un tornillo del porta- terrajas. Si estn mal registradas, las terrajas producen filetes defectuosos.

c) De cojinete redondo rgido: estas terrajas son similares a las anteriores; pero carecen del corte. Hasta una cierta medida (16 a 18 mm de dimetro), esta es la terraja preferida, porque asegura la precisin de dimetro del tornillo d) De cojinetes regulables con guas de tipo Little Giant: estas terrajas (que no deben confundirse con las antiguas de cojinetes prismticos que hoy en da son muy poco usadas), son fcilmente regulables y producen filetes exactos y pulidos en varias pasadas.

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c) De peines: Sirven, especialmente, para roscar caos, y se componen de una caja redonda que lleva 4 ranuras, por donde corren los peines, cuyo desplazamiento simultaneo es asegurado por dos manijas apropiadas. En el frente de la caja se observan unas rallas con las cifras correspondientes, que indican la posicin de los peines para cada dimetro de rosca. Otra palanquita sirve para fijar la posicin de los peines. Adems, en el interior de la caja se encuentran 4 prismas, que se desplazan junto con los peines, y sirven para mantener bien alineada la caja con respecto al cao que ha de roscarse. Como se puede observar en la tabla VII, para todas las roscas se necesitan 4 juegos de peines, pues la variacin del paso en el sistema de gas (Rg), es tan solo de 28,19.14 y 11h/1.

d) Para mquina: Estas terrajas estn provistas de peines rectilneos, que trabajan tangencialmente como ocurre en los tipos llamados Landis, Cutter, Wagner, Coventry, etc.

ANGULOS CARACTERISTICOS DE LAS TERRAJAS:

Para que corten bien las terrajas deben tener ngulos apropiados.

Vase a continuacin el valor de stos ngulos: a) De corte frontal: (), desde 6 (para acero) hasta 25 (para aluminio), b) De incidencia: (), desde 6 (para acero) hasta 15 (para latn). Los materiales pastosos necesitan menos incidencia: 12 para el cobre, y 8 para el aluminio, c) De entrada: (/2), para todos los materiales, de 25 a 30 d) De entrada corregida: (), de 6 a 12. Este ltimo ngulo aumenta el rendimiento de la terraja, y facilita la expulsin de la viruta desde el interior de los agujeros de descarga.

PREPARACION DE LA VARILLA:
El dimetro del cilindro que se ha de roscar, debe ser ligeramente inferior al terico, a fin de que no se rompan los filetes, y para que el dimetro final resulte exacto. Esta reduccin de dimetro, que depende de la plasticidad del material, se obtiene con la necesaria aproximacin por medio de la frmula: Dm= d (0,2 x p) Profesor: TOLEDO, Miguel Alumno: 24

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Donde:

d= dimetro nominal; p= paso; Dm= dimetro de la varilla

EJEMPLO: Para roscar un tornillo de 16 mm de dimetro y 2 mm de paso, la varilla deber tener un dimetro de 15,6 mm; pues: Dm=16 (0,2 x 2) = 16 0,4 = 15,6 Para facilitar la entrada de la terraja, en la punta de la varilla debe hacerse adems, un chanfle proporcionado al dimetro interior del tornillo, y bien centrado.

NORMAS PRCTICAS PARA FILETEAR CON TERRAJAS:

Para obtener los mejores resultados al trabajar con terrajas, obsrvense cuidadosamente las siguientes normas: a) Colocar la terraja sobre la varilla del lado de la entrada; b) Despus de 2 o 3 vueltas verificar, que la terraja se halle en escuadra con la varilla. c) Al accionar la terraja, debe darse una vuelta hacia adelante, seguida de una vuelta hacia atrs. d) Lubricar a menudo los cojinetes, con aceite adecuado. e) Extraer con frecuencia la viruta acumulada en los agujeros, pues aquellas suelen ser la causa de roscados defectuosos. f) Controlar el trabajo al comienzo del roscado, para asegurarse de que los cojinetes estn regulados a la medida exacta. g) Al llegar al fileteado de la medida necesaria, si se trata de materiales blandos, es necesario pulir el tornillo y lubricar la parte roscada, para facilitar la salida de la terraja. h) No forzar nunca la terraja en la media vuelta hacia atrs, ni tampoco al extraerla.

ROSCADO CON TERRAJA DE PEINES:

La alineacin o cuadratura de esta terraja, usada comnmente para filetear caos, es facilitada por los prismas de gua, que deben ser registrados en el mismo dimetro del cao. El roscado se hace girando siempre hacia delante, y al llegar al final, se abren los peines y se retira la terraja. Estas terrajas requieren una muy buena limpieza cuando se cambian los peines. En las terrajas de peines tangenciales utilizadas para roscar a maquina, los peines se abren automticamente al llegar al final de la carrera, mientras que dispositivos especiales hacen volver la terraja a su posicin primitiva.

LUBRICACION:
Ya sea para roscado interior como para los tornillos, en las operaciones manuales se usan los mismos lubricantes indicados para el alisado, es decir: Aceite de corte para los aceros. Petrleo para fundicin y aluminio. En seco se roscan las fundiciones y los bronces nicamente. Profesor: TOLEDO, Miguel Alumno: 25