Está en la página 1de 7

2.

FUNDAMENTOS DEL CORTE DE METALES Y DE LAS MQUINAS - HERRAMIENTAS

2.1
2.1.1.

HERRAMIENTAS DE CORTE CONSIDERACIONES GENERALES


Materiales de las herramientas de corte

Las herramientas de corte deben poseer ciertas caracteristicas especficas, entre las que se destacan: resistencia mecnica, dureza, tenacidad, resistencia al impacto, resistencia al desgaste y resistencia a la temperatura (porque en un proceso de mecanizado con herramientas tradicionales t herramienta > tpieza > tviruta ; con herramientas ms avanzadas se logra concentrar el aumento de temperatura en la viruta). La seleccin de la herramienta de corte va a depender de la operacin de corte a realizar, el material de la pieza, las propiedades de la mquina, la terminacin superficial que se desee, etc. Para cumplir con cada uno de estos requerimientos han surgido herramientas formadas por diferentes aleaciones. Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros de mediana aleacin, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cermicas u xidos y diamantes. Para conocer las aleaciones de aceros para herramientas hay que saber las funciones que cumplen cada uno de los elementos que forman la aleacin. El resumen de estas caractersticas se entrega en el cuadro 2.1. Los elementos se agregan para obtener una mayor dureza y resistencia al desgaste, mayor tenacidad al impacto, mayor dureza en caliente en el acero, y una reduccin en la distorsin y pandeo durante el templado.

2-1

Elemento Carbono, C

Cromo, Cr Cobalto, Co

Molibdeno, Mo

Tungsteno, W Vanadio, V

Aceros Alta Veloc. 1%-5%

Propiedades - Forma carburos con el hierro. - Aumenta la dureza. - Aumenta la resistencia mecnica. - Aumenta la resistencia al desgaste. 0,25 % - 4,5 % - Aumenta la resistencia al desgaste. - Aumenta la tenacidad. 5 % - 12 % - Se emplea en aceros de alta velocidad. - Aumenta la dureza en caliente. - Permite velocidades y temperaturas de operacin ms altas manteniendo la dureza y los filos. hasta 10 % - Elemento fuerte para formar carburos. - Aumenta la resistencia mecnica. - Aumenta la resistencia al desgaste. - Aumenta la dureza en caliente. - Siempre se utiliza junto a otros elementos de aleacin 1,25 % - 20 % - Mejora la dureza en caliente. - Aumenta la resistencia mecnica. Aceros al Carbono - Aumenta la dureza en caliente. 0,20 % - 0,5 % - Aumenta la resistencia a la abrasin. Cuadro 2.1

Cantidad 0,6 % - 1,4 %

En las herramientas de corte existen varias familias dependiendo del material que se componen, cada una tiene ciertas caractersticas de resistencia y puede realizar mejor alguna operacin de corte, ver cuadro 2.2.

Cuadro 2.2
Herramienta Caractersticas Utilizacin

2-2

Aceros al Carbono

Aceros de Alta Velocidad

Aleaciones Fundidas

Son el tipo de acero ms antiguo en herramientas de corte. Son muy baratos. Tienen buena resistencia al impacto. Se pueden someter fcilmente a tratamientos trmicos como el templado, logrndose un amplio rango de durezas. Se forman y rectifican con facilidad. Mantienen su borde filoso cuando no estn sometidos a abrasin intensa o a altas temperaturas. Han sido sustituidos por otros materiales. Son el grupo con mayor contenido de aleaciones de los aceros. Conservan la dureza, resistencia mecnica y filo de los aceros. Empleando los equipos adecuados pueden ser templadas por completo con poco riesgo de distorsin o agrietamiento. Se templan al aceite. Mantienen su elevada dureza a altas temperaturas. Tienen buena resistencia al desgaste. No se necesitan fluidos de corte.

Brocas que trabajan a velocidades relativamente bajas. Machuelos. Escariadores y brochas.

Taladrar. Escariar. Fresar. Brochar. Machuelar. Mquinas para tornillos.

fabricar

Se recomiendan para operaciones de desbaste profundo con velocidades y avances relativamente altos Slo se emplean para obtener un acabado superficial especial.

Carburos Cementados *

Carburo de Tungsteno Aglutinado con Cobalto Carburo de Tungsteno Aglutinado con Cobalto + Solucin Slida de WC-TiCTaC-NbC Carburo de

Tienen carburos metlicos. Se fabrican con tcnicas de metalurgia de polvos. Tienen alta dureza en un amplio rango de temperaturas. Elevado mdulo elstico, dos o tres veces el del acero. No representan flujo plstico. Baja expansin trmica. Alta conductividad trmica. Se emplean como insertos o puntas que se sueldan o sujetan a un vstago de acero. Se encuentran en diferentes formas, circulares, triangulares, cuadrados y otras formas.

Se emplean para mecanizar hierros fundidos y metales abrasivos no ferrosos.

Mecanizar aceros. W: Tungsteno Ti: Titanio Nb: Niobio C: Carbono Ta: Tantalio Cortar.

Opera a altas temperaturas debido a las altas

2-3

Titanio con Aglutinante de Nquel y Molibdeno Carburos Revestidos

velocidades de corte. Trabaja piezas de materiales con alta resistencia mecnica. Son insertos normales de carburo revestidos con una capa delgada de carburo de titanio, nitruro de titanio u xido de aluminio. Con el revestimiento se obtiene una resistencia superior al desgaste, a la vez que se mantiene la resistencia mecnica y la tenacidad. No se necesitan fluidos de corte, si se aplica debe ser en forma continua y en grandes cantidades, para evitar calentamiento y templado. Los avances suaves, las bajas velocidades y el traqueteo son dainos. Se constituyen de granos finos de aluminio ligados entre s. Con adiciones de otros elementos se logran propiedades ptimas. Resistencia muy alta a la abrasin. Son ms duras que los carburos cementados. Tienen menor o nula tendencia a soldarse con los metales durante el corte. Carecen de resistencia al impacto. Puede ocurrir una falla prematura por desportilladura o rotura. Tienen dureza extrema. Baja expansin trmica. Alta conductividad trmica. Coeficiente de friccin muy bajo. Se liga a un sustrato de carburo. Se utilizan en mquinas de herramientas rgidas, de mayor velocidad y ms potentes.

Cermicas u Oxidos

Son eficaces para operaciones de torneado ininterrumpido a alta velocidad.

Diamantes Policristalinos

Es el material ms duro que hay en la actualidad. Se liga a un sustrato de carburo. La capa de CBN produce una gran resistencia al desgaste. Gran resistencia mecnica de los bordes. Es qumicamente inerte al hierro y al nquel a altas temperaturas. * : A los carburos cementados se le asigna Grado C-1, Grado C-2, etc. Los grados 1 a 4 se recomiendan para mecanizar hierro fundido, materiales no ferrosos y no metlicos; los grados 5 a 8 son para mecanizar aceros y sus aleaciones. Los grados 1 y 5 son para desbastar, los 2 y 6 son para uso general, 3 y 7 son para acabado, y 4 y 8 son para acabado de precisin. Existen tambin otros grados para diversas aplicaciones y segn lo riguroso de la operacin de mecanizado.

CBN Nitruro Cbico de Boro Cbico

Son empleados cuando se requiere un buen acabado superficial, en particular en materiales blandos y no ferrosos, difciles de mecanizar. Se emplea como abrasivo en operaciones de rectificado. Es adecuado para trabajar aleaciones de altas temperaturas y diversas aleaciones ferrosas. Se emplea como abrasivo en operaciones de rectificado.

El siguiente cuadro muestra como difieren las propiedades de los distintos tipos de herramientas. Cuadro 2.3
Aceros al carbono Aceros alta velocidad Aleaciones de cobalto Carburos cementados Carburos revestidos Cermicas Nitruro de boro cbico Diamante

2-4

Dureza en caliente Tenacidad Resistencia al impacto Resistencia al desgaste Resistencia a melladura Velocidad de corte Resistencia a cambios t Costo Profundidad de corte Acabado esperable

Baja a media Regular

Baja a alta Regular

Baja a alta Regular

Aumentando Disminuyendo Disminuyendo Aumentando Disminuyendo Aumentando Disminuyendo Aumentando Baja a alta Bueno

Baja a alta Bueno

Baja a alta Muy bueno

Baja a alta Muy bueno

Muy baja Excelente

2.1.2.

Nomenclatura de herramientas de corte

Existen diversos tipos de herramientas de corte, entre las que se destacan las monofilo, las multifilo y las abrasivas. Las herramientas monofilo se usan en las operaciones principales de torneado, las multifilo se usan en operaciones de fresado y taladrado, y las abrasivas en procesos de rectificado. Las herramientas de corte monofilo (un filo) estructuralmente constan de dos partes, una cortante (o elemento productor de viruta) y otra denominada cuerpo. Se encuentran normalmente en tornos, tornos revlver, cepillos, limadoras, mandrinadoras y mquinas herramientas semejantes.

Fig. 2.1 En la figura 2.1 se observan las partes ms importantes de una herramienta monofilo donde se pueden destacar : La cara, que es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento). El flanco, que es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la superficie generada en la pieza (superficie de incidencia).

2-5

El filo es la parte que realiza el corte, siendo el filo principal la parte que ataca directamente a la pieza y el filo secundario la parte restante. La punta de la herramienta es el lugar donde se intersectan el filo principal y secundario. En general, la herramienta tiene dos componentes de movimiento. La primera corresponde al movimiento derivado del movimiento principal de la mquina, y la segunda est relacionada con el avance de la herramienta. El movimiento resultante corresponde al movimiento resultante de corte, y el corte, como tal, se produce por un movimiento relativo entre la herramienta y la pieza. El movimiento principal es el que consume una mayor cantidad de energa, y corresponde normalmente al que mueve al husillo. El movimiento de avance ocupa menos energa y puede ser un movimiento continuo o alternado.

Fig. 2.2 El ngulo entre la direccin del movimiento de corte principal y el movimiento resultante se llama ngulo de la velocidad de corte resultante ( ). Debe destacarse que, como habitualmente el avance es relativamente pequeo en comparacin con el movimiento principal, el ngulo de corte resultante se considera cero. Otro punto importante de tener presente es que no en todas las operaciones de mecanizado la velocidad de corte es constante, pues por ejemplo, en el refrentado, la velocidad de corte es funcin del radio de la pieza. La velocidad de corte resultante ve , que es la velocidad instantnea relativa entre el filo de la herramienta y la pieza, est dada por: ve = v cos() (2.1)

2-6

pero como para la mayora de los procesos de mecanizado es muy pequeo, generalmente se considera v e = v (2.2)

Fig. 2.3 Finalmente, otro de los ngulos importantes cuando se considera la geometra de una operacin de mecanizado es el llamado ngulo del filo principal de la herramienta, kr. El espesor de la capa de material que est siendo removido por un filo en un punto seleccionado, conocido como espesor de la viruta no deformada ac, afecta significativamente la potencia requerida para realizar la operacin. Esta dimensin debe ser medida en un plano normal a la direccin de corte resultante pasando por el filo. Adicionalmente, como es pequeo, ac puede medirse normal a la direccin del movimiento principal. Analizando la figura 2.3 se tiene:

a c = a f sen( k r )

(2.3)

donde af es el encaje de avance, es decir, el encaje instantneo de la herramienta en la pieza. Los datos anteriormente explicados, si bien se remiten al caso particular de las herramientas monofilo, se amplan a los otros casos, como se detallar ms adelante en otros captulos.

2-7

También podría gustarte