Está en la página 1de 3

CAPITULO 2: DISEO Y CLCULO DE ELEMENTOS Y CIRCUITOS NEUMTICOS 2.4.

- DIMENSIONAMIENTO DEL COMPRESOR

La seleccin del tipo de compresor y de su capacidad son parmetros crticos en el diseo de una instalacin de aire comprimido. Una acertada eleccin supone un gran ahorro energtico durante el funcionamiento normal de la instalacin. Para elegir correctamente el tipo de compresor ms apropiado, es preciso conocer el consumo total de aire comprimido, que es aquel que resulta de sumar el consumo de todos los equipos neumticos conectados en la planta, trabajando a pleno rendimiento. Puesto que todos los elementos neumticos de una instalacin no trabajan generalmente a toda su capacidad al mismo tiempo durante las 24 horas del da, es habitual definir un factor de carga como: (2.20) Este factor trata de tener en cuenta los consumos intermitentes, para optimizar al mximo los tiempos de arranque del compresor que rellenan los depsitos. En general, se establecen cinco pasos bsicos para fijar correctamente la capacidad del compresor. A saber: 1) Estimar el total de consumos de todos los dispositivos que emplean aire. 2) Determinar la presin ms elevada que requieran estos elementos. 3) Revisar los ciclos de trabajo y determinar los factores de carga de los elementos. 4) Estimar un valor tpico de fugas. 5) Fijar las mximas cadas de presin admitidas tanto para los diversos elementos como para las conducciones. Otras consideraciones que afecten al diseo son las condiciones medioambientales del entorno, la altitud, el mantenimiento que se realizar, etc. Una vez determinado el consumo necesario y la presin demandada al compresor, se ha de elegir el tipo ms adecuado para dicha aplicacin. En general la figura 2.13 fija los lmites de uso de los diversos compresores presentados en el captulo primero.

Fig. 2. 9 - Rangos de uso de compresores [42]. Como clculo final, se puede dar un criterio para seleccionar el compresor mediante la obtencin de la potencia requerida. Para ello, se ha de disponer de los caudales de entrada (seccin 1) y salida (seccin 2). Por tratarse de flujo compresible, dichos caudales no son iguales, por lo que la frmula de clculo de la potencia ser: (2.21) Donde la presin en la salida (P2) sera el resultado de los clculos anteriormente expuestos (suma de la presin requerida para realizar un efecto til ms las correspondientes prdidas de carga) y la presin en la entrada (P1), que habitualmente ser la atmosfrica (a menos que el compresor aspire el aire de una sala o depsito a presin). Utilizando las expresiones del flujo compresible, se puede reordenar y obtener: (2.22) Expresin en la que la nica variable no definida es ?, es decir, el coeficiente de expansin adiabtico, que para el aire tiene un valor g = 1.4. Este valor calculado de potencia media servira para seleccionar el correspondiente equipo en un catlogo. Existen otras formas de dimensionado y, en general, la decisin se deja al proveedor.

2.4.1.- Grupo compresor Adems del dimensionado del compresor, deberamos elegir el resto de componentes que se encuentran en la sala de mquinas y dimensionarlos tambin (ver figura 2.8), aunque generalmente es el fabricante el encargado de facilitar toda la instalacin necesaria. Vemos en el siguiente esquema los elementos necesarios en la sala.

Fig. 2. 10 - Grupo compresor. El grupo compresor de aire est formado por: 1. Filtro de aire aspirado. 2. Grupo motocompresor. 3. Refrigerador. 4. Vlvula antirretorno. 5. Acumulador de aire, depsito. 6. Vlvula de seguridad. Limitador de presin. 7. Purgador manual. 8. Presostato. Al alcanzar el depsito la presin mxima, manda una seal de paro al motor. 9. Conjunto de: filtro manmetro regulador engrasador.