Universidad de Santiago de Chile Facultad de Ingeniera Departamento Ingeniera en Minas

Propuesta Tcnica para la Disposicin de equipos en Planta de Molienda con requerimientos de 2912 TPH a un Porcentaje de Utilizacin del 96% para una Reduccin de F80=6350 m a producto P80 =100 m.

HCTOR PADILLA JAIME SEPVEDA

NDICE Pagina Introduccin.. Caractersticas entregadas por el cliente Procedimiento .. Flowsheet.. 5 15 3 4

INTRODUCCIN Molino de Bolas Es un equipo clave para este siguiente proceso de elaboracin: Tras ser triturado, el material sufrir otro procedimiento de trituracin. Este equipo es ampliamente utilizado en los siguientes campos: cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construccin, materiales a prueba de fuego, fertilizante, metal negro y de color, cermica y vidrio, etc.. Puede usarse para triturar de forma seca o hmeda diversas clases de menas y otros materiales que se puedan moler. En este sentido, la forma seca ser para: materiales a prueba de fuego, cemento, fertilizantes y vidrio. Mientras la hmeda ser para: minas, cermica e industria qumica. Caractersticas: Funcin estable y buena calidad a prueba de friccin Productos con granularidad uniforme Poca inversin y mucho ahorro energtico Fcil operacin y uso con seguridad Hidrociclones Los hidrociclones son equipos indispensables, en la industria minera ya que permiten Clasificacin de slidos en el rango 10300 micras, especialmente en circuitos de molienda. Espesado de pulpas previo a etapas de concentracin y separacin slido-lquido. Clarificacin parcial de efluentes, como ayuda a clarificadores. Circuitos de lavado en contra-corriente FUNCIONAMIENTO La pulpa de alimentacin entra tangencialmente a la parte cilndrica bajo una cierta presin, lo que genera su rotacin alrededor del eje longitudinal del hidrocicln, formando un torbellino descendente hacia el vrtice de la parte cnica. Las partculas ms gruesas debido a la aceleracin centrfuga giran cercanas a la pared, siendo evacuadas a travs de la boquilla en forma de pulpa espesa. Debido a las reducidas dimensiones de sta, solamente se evacua una parte de la suspensin, crendose en el vrtice del cono un segundo torbellino de trayectoria ascendente, el cual transporta las partculas finas junto con la mayor parte del lquido, abandonando el hidrocicln a travs de un tubo central situado en la tapa superior del cuerpo cilndrico. Regulando la aceleracin del torbellino y variando la geometra y toberas del hidrocicln puede ajustarse el tamao de separacin entre 10 y 500 micras.

CARACTERSITICAS ENTREGADAS POR EL CLENTE

PARAMETROS Tonelaje /Diario Tonelaje / Hora %Utilizacin Turnos Operacionales Humedad Work Index F(80) P(80) Final Gravedad Especifica Velocidad Crtica Molino Volumen til Molino Lleno Gravedad Especfica Bolas Gravedad Especfica Aparente Bolas KB Razn L/D D L Lift Angle

UNIDAD TPD TPH % Hr % KwHr/t micrones micrones ton/m3 % % ton/m3 ton/m3

VALOR 65.000,000 2.912,186 93,000 24,000 2,500 14,000 6.350,013 100,000 2,700 80,000 45,000 7,750 7,750 4,365*10-5 1,500 20,000 30,000 30,000

*Los datos que se asumen estn identificados con letra Negrita

PROCEDIMIENTO Paso 1. ECUACIN EREDUCCIN W ILAB =14 KwH / ton. EREDUCCIN = 10* W I LAB * ( 1/(P80) 1/ (F80) ) EREDUCCIN = 10* 14 [KwH / Ton] * (1/ (100) 1/ (6350,013)) EREDUCCIN = 12.243 [KwH / Ton] Paso 2. TPH TPH=2912, 186 [Ton/Hr] TPH = (65000/24)/0,93 [Ton/Hr] TPH = 2912,186 [Ton/Hr] Paso 3. ; Considerando nuestra restriccin de molinos decidiremos cuantas lneas de molienda debemos tener para cumplir con las restricciones de nuestros molinos del tipo grande (18,5<D<20). Suponiendo 5 lneas TPH=2912, 186 [Ton/Hr] TPH = (2912,186/5) [Ton/Hr] TPH = 582, 437 [Ton*Lnea/Hr] Paso 4. Nuestra restriccin de molinos la energa de cada lnea de molienda. Kw REDUCCIN = EREDUCCIN * TPH Kw REDUCCIN = 12,243 [KwHr/ Ton] *582, 437 [Ton/Hr] Kw REDU CCIN = 7130, 779 [Kw] Kw REDU CCIN = 7130, 779 [Kw]*1,341[HP/Kw] HP REDU CCIN = 9562, 374 [HP]

Anlisis y Observaciones

Considerando el diametro D mximo predispuesto y considerando algunas variables de diseo, mediante MOLY-COP Tools es posible la simulacin y la consecuente obtencin de la potencia Neta Total por molino en Kw, mediante la Frmula de Correlacin de Potencia para molinos de bolas de MOLY-COP CHILE. Kw DIMENSIONAMIENTO =7206 [Kw]= HP DIMENSIONAMIENTO = 9663,246 [HP] Kw DIMENSIONAMIENTO =7391,626 [Kw]= HP DIMENSIONAMIENTO = 9912,170 [HP]

Notemos que el Rendimiento Total de la Planta es de 3018,52 [Ton/Hr] si, y desde Paso 2., obtenemos un TPH=2912, 186 [Ton/Hr].

Por lo tanto, se cubre los requerimientos diarios generando una holgura de tonelaje de TPHRENDIMIENTO MOLIENDA- TPHREQUERIDO = 3018,52 [Ton/Hr]- 2912,186 [Ton/Hr] =106,334 [Ton/Hr] .

Por sta razn en la obtencin de los mdulos de los molinos de bolas mediante las ecuaciones de Rose & Sullivan Kw DIMENSIONAMIENTO = 4,365*10-5*D3,5*(L/D)*FRACCIN DE VOLUMEN INTERNO CON BOLAS0,461* VELOCIDADCRTICA1,505 , donde mediante las iteraciones de D (0)= (HPREDUCCIN /4,365*10-5*(L/D)*FRACCIN DE VOLUMEN INTERNO CON BOLAS0, 461* VELOCIDADCRTICA1, 505)-3,5 Se obtiene el D recursivo. Como consideraciones es preciso indicar que el HPREDUCCIN = 47811,871 [HP] se obtiene del Paso 3 y en vista de lo anterior ste se dividir en 5 y en las prximas iteraciones el HPDIMENSIONAMIENTO obtenido tambin se dividir en 7 (explicitados como el nmero de molinos para la planta) para que el D en las iteraciones converja a algn valor entre 18,5 < D < 20.

Paso 4. {1 Iteracin} Factores Correctores de Bond. F1 = 1 F2 = 1 F3 = 0,922 F4 = 1,071 ; Molienda hmeda. ; Circuito cerrado ; Dimetro = 12 [Ft] F3 = [8/D] 0, 2 ; con F op. = 4000 * (13 / WI) = 3854,496 [m] (F80>F op) F4 = (F80/ P80 + (W I - 7) * ((F80 F op) / F op)) (F80/P80) ; P80 = 100 [m] > 74 [m] ; RR = F80 / P80 = 63,500 >> 6

F5 = 1 F6 = 1

Paso 5. Por lo tanto el W I corregido que se obtiene es: W I CORREGIDO= 16 14 [KwHr /Ton] = 1*1*1*0,922*1,071*1*14= 13,825 [KwHr/Ton] Paso 6. ECORREGIDO = 10* W I CORREGIDO * ( 1/(P80) 1/ (F80) ) ECORREGIDO= 10* 13,825 [KwH / Ton] * (1/ (100) 1/ (6350,013)) ECORREGIDO = 12,090 [KwH/Ton] Paso 7. Kw REDUCCIN = ECORREGIDO * TPH Kw REDUCCIN = 12,090 [ Kw*Hr/ Ton] * 582,437 [Ton/Hr] Kw REDU CCIN = 7041,663 [Kw] HP REDU CCIN = 7041,663 [Kw]*1,341[HP/Kw] HP REDU CCIN = 9442,870 [HP]

Dimetro {1Iteracin}: D (1) = 9442,870 [HP] 4.365*10 * 450.461 * 801.505 * 1.50

-5 (1/3.5)

D (1) = 19,727 [ft] L (1) = 29,590 [ft] Por lo tanto debemos arreglar F3 a F3 (2) = 0.914 Paso 8. Por lo tanto el W I corregido que se obtiene es: W I CORREGIDO= 16 14 [KwHr /Ton] = 1*1*1*0,914*1,071*1*14= 13,705 [KwHr/Ton] Paso 9. ECORREGIDO = 10* W I CORREGIDO * ( 1/(P80) 1/ (F80) ) ECORREGIDO= 10* 13,705 [KwH / Ton] * (1/ (100) 1/ (6350,013)) ECORREGIDO = 11,985 [KwH/Ton] Paso 10. Kw REDUCCIN = ECORREGIDO * TPH Kw REDUCCIN = 11,985 [Kw*Hr/ Ton] * 582,437 [Ton/Hr] Kw REDU CCIN = 6980,507 [Kw] HP REDU CCIN = 6980,507 [Kw]*1,341[HP/Kw] HP REDU CCIN = 9360,860 [HP] Paso 11. {2 iteracin} Dimetro {2Iteracin} : D (2) = 9360,860 [HP] (F3(2)/F3(1) ) 4.365*10-5* 450.461 * 801.505 * 1.50
(1/3.5)

D (2) =

9360,860 [HP] (0.914/0,922) 4.365*10-5* 450.461 * 801.505 * 1.50

(1/3.5)

D (2) = D (2) = 19,629 [ft] L (2) = 29,444 [ft]

9360,936 [HP] 4.365*10-5* 450.461 * 801.505 * 1.50

(1/3.5)

Se contina con F3 = 0.914 Paso 12. Por lo tanto el W I corregido que se obtiene es: W I CORREGIDO= 16 14 [KwHr /Ton] = 1*1*1*0,914*1,071*1*14= 13,705 [KwHr/Ton] Paso 13. ECORREGIDO = 10* W I CORREGIDO * ( 1/(P80) 1/ (F80) ) ECORREGIDO= 10* 13,705 [KwH / Ton] * (1/ (100) 1/ (6350,013)) ECORREGIDO = 11,985 [KwH/Ton] Paso 14. Kw REDUCCIN = ECORREGIDO * TPH Kw REDUCCIN = 11,985 [Kw*Hr/ Ton] * 582,437 [Ton/Hr] Kw REDU CCIN = 6980,507 [Kw] HP REDU CCIN = 6980,507 [Kw]*1,341[HP/Kw] HP REDU CCIN = 9360,860 [HP]

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Paso 15. {3 iteracin} D (3) = D (3) = D (3) = D (3) = 19,678 [ft] L (3) = 29,517 [ft] Se contina con F3 = 0.914 Paso 15. Por lo tanto el W I corregido que se obtiene es: W I CORREGIDO= 16 14 [KwHr /Ton] = 1*1*1*0,914*1,071*1*14= 13,705 [KwHr/Ton] Paso 16. ECORREGIDO = 10* W I CORREGIDO * ( 1/(P80) 1/ (F80) ) ECORREGIDO= 10* 13,705 [KwH / Ton] * (1/ (100) 1/ (6350,013)) ECORREGIDO = 11,985 [KwH/Ton] Paso 17. Kw REDUCCIN = ECORREGIDO * TPH Kw REDUCCIN = 11,985 [Kw*Hr/ Ton] * 582,437 [Ton/Hr] Kw REDU CCIN = 6980,507 [Kw] HP REDU CCIN = 6980,507 [Kw]*1,341[HP/Kw] HP REDU CCIN = 9360,860 [HP] 9360,936 [HP] (F3 (2)/F3 (1) ) 4.365*10-5* 450.461 * 801.505 * 1.58
(1/3.5)

9360,936 [HP] (0.914/0,914) 4.365*10-5* 450.461 * 801.505 * 1.50 9360,936 [HP] 4.365*10-5* 450.461 * 801.505 * 1.50

(1/3.5)

(1/3.5)

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Paso 18. {4 iteracin} D (4) = D (4) = D (4) = D (4) = 19,678 [ft] L (4) = 29,517 [ft] ITERACIN 0 1 2 3 4 F3 0,922 0,914 0,914 0,914 0,914 WI CORREGIDO 14 13,825 13,705 13,705 13,705 KW 7041,663 6980,507 6980,507 6980,507 6980,507 HP 9442,87 9360,86 9360,86 9360,86 9360,86 D 12 19,727 19,629 19,678 19,678 9360,936 [HP] (F3 (2)/F3 (1) ) 4.365*10-5* 450.461 * 801.505 * 1.58
(1/3.5)

9360,936 [HP] (0.914/0,914) 4.365*10-5* 450.461 * 801.505 * 1.50 9360,936 [HP] 4.365*10-5* 450.461 * 801.505 * 1.50

(1/3.5)

(1/3.5)

En las especificaciones tcnicas recopiladas del mercado, se encontr molino METSO-SVEDALA de 20 [ft] * 30 [ft] , por lo tanto se opta por l. ste molino es de 7500 [Hp] y considerando 5 mdulos se tiene una potencia de 37500 [HP] para las lneas de molienda Con MOLY-COP Tools se tiene 49557,996 [HP] { 39956 [Kw]} de rendimiento de la planta de molienda crendose una deficiencia de la potencia de 12057,996 [HP] Con Rose & Sullivan se tiene 46804,299 [HP] { 34902,535 [Kw]} de rendimiento de la planta de molienda crendose una deficiencia de la potencia de 9304,299 [HP] Como dato anexo se puede decir que este equipo est en la planta de la Mina Candelaria [Catastro de Equipamiento Minero 2007]

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Con el dimetro del equipo elegido se calculan los siguientes datos: W I = 13.705 [KwH /Ton] EREDUCCIN = 11.98 [KwH/Ton] Kw = 5592,841 [Kw] P.e.(Hp) = 7500 [HP] Calculo bola mxima Bola MxIma = (F80/K) * (Densidad slido * W I /( % Velocidad critica*(D)))0,34 Bola MxIma = 2,022 = 2,000 Clculo del Consumo de Bolas () 2,000 1,500 1,000 TOTAL % (PESO) DE CARGA DE BOLAS DE MOLIENDA 40 45 15 100

Mediante MOLY-COP Tools, obtenemos como Bola MxIma

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Tonelaje de las bolas Volumen Molino * Densidad Bola {7,75[Ton/M3}

Ton. Bolas = (% carga {=45%}/ 100) Ton. Bolas = 923.434 [Ton]

L Volumen = *R *L Volumen = 9424,778 [Ft3] Volumen = 264,784 [m3]

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Mediante MOLY-COPS Tools obtenemos un Ton. Bolas de

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FLOWSHEET PROPUESTO PARA PLANTA DE MOLIENDA EN CIRCUITO CERRADO

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