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MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1 ___________________________________________________________________________________________________________

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA


FACULTAD DE MINAS
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


SEGUNDA EDICION

Orlando Giraldo Bolvar I.C.


Profesor Asociado

Medelln
2003

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INDICE
INTRODUCCION

1.

CONCEPTOS INICIALES

1.1. 1.2. 1.3. 1.4.

Terminologa Sistemas de unidades Manejo estadstico de datos Composicin del hormign

NTC-385 NTC-1000 NTC-3511

2.

GENERALIDADES

2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5.

Definiciones Origen Materias primas Proceso de fabricacin Tipos de cementos

NTC-31

NTC-30

3.

PROPIEDADES QUMICAS

3.1. 3.2.

Composicin qumica y especificaciones Hidratacin y calor de hidratacin

NTC-321 NTC-117

4.

PROPIEDADES FSICAS

4.1. 4.2. 4.3.

Densidad Masa unitaria Finura y tamao de partculas

NTC-221

NTC-33

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4.4. 4.5 4.6. 4.7. 4.8. 4.9.

Consistencia normal Fraguado Falso fraguado Sanidad Fluidez Contenido de aire

NTC-110 NTC-118 NTC-297 NTC-107 NTC-111 NTC-224

5. PROPIEDADES MECANICAS

5.1. 5.2. 5.3.

Resistencia a compresin Resistencia a traccin directa Resistencia a traccin por flexin

NTC-220 NTC-119 NTC-120

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INTRODUCCIN

El uso correcto de los cementos calcreos en la construccin requiere de un previo conocimiento de sus propiedades fsicas, qumicas y mecnicas. El ingeniero,

acostumbrado a trabajar con las herramientas matemticas, visualiza rpidamente las relaciones experimentales entre las diferentes caractersticas del material y utiliza estas expresiones en la solucin de un gran numero de problemas prcticos. Por ejemplo para lograr una alta resistencia inicial se requiere un cemento de alto contenido de silicato tricalcico y una molienda ms estricta tal que le permita disponer de un mayor porcentaje de partculas entre 5 x 10-3 mm y 7 x 10-3 mm. De la misma forma si se requiere un cemento de bajo calor de hidratacin se requiere una disminucin en el contenido de silicato y aluminato tricalcico.

Las propiedades qumicas estn estrechamente relacionadas con las propiedades fsicas y mecnicas. Un cemento de rpida hidratacin libera gran cantidad de calor durante la primera etapa de la reaccin qumica ( fraguado), tiene mayor contraccin y adquiere mas rpidamente altas resistencias mecnicas. Un buen conocimiento de estas relaciones es imprescindible para una utilizacin optima del material.

En este manual se describen las propiedades fsicas y mecnicas necesarias para la posterior fabricacin y evaluacin de los morteros y hormigones de cementos calcreos. Inicialmente se estudia la densidad y la finura, luego el fraguado y la sanidad para finalmente evaluar la resistencia. Con estas cinco propiedades se puede determinar si un determinado cemento es adecuado para su posterior utilizacin.

Es importante resaltar que las propiedades anteriores afectan considerablemente el comportamiento del mortero u hormign fabricado con este material. Si el ingeniero es consciente de esto le ser ms fcil investigar algunos problemas prcticos donde el cemento juega un papel importante. En algunos casos se han presentado deficiencias en

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el comportamiento de un hormign ( retardo inesperado del fraguado, bajas resistencias iniciales y finales , desmoronamientos, fisuracin intensiva) y por desconocimiento de las propiedades de los componentes d e la mezcla no se llegan a conocer las causas del problema y sus posibles soluciones. Algunos ingenieros proceden por ensayo y error e inician el estudio evaluando un gran nmero de variables, unas ajenas al problema y

otras afines. Sin embargo al final de una investigacin mas o menos extensa, y solo en algunos casos, se logra comprobar que las causas del problema estn relacionadas solo con unas pocas propiedades de los componentes conclusin que se pudo advertir desde el inicio de los estudios experimentales.

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1. CONCEPTOS INICIALES

1.1 Terminologa Uno de los aspectos mas importantes al estudiar un determinado campo de la ciencia tiene que ver con el significado de los trminos usados peridicamente. En el caso particular de la tecnologa del hormign el autor es consciente de que con esto se evitan confusiones y aplicaciones inadecuadas del material. Los trminos en ingles y las traducciones realizadas en Mxico lo mismo que la bibliografa Espaola influyen decisivamente en la denominacin de las propiedades del material.

El ejemplo tpico es el siguiente: al aglomerado compuesto por cemento calcreo, arenas y gravas se le denomina en ingles CONCRETE , mientras que en espaol HORMIGN y la traduccin Mexicana es CONCRETO . Este ultimo termino es muy usado en Amrica a excepcin de los pases del cono Sur donde se utiliza la palabra hormign. Aparentemente el problema no parece grave, pero por ejemplo el autor ha escuchado como algunas personas consideran que el hormign y el concreto son materiales diferentes porque el primero no lleva refuerzo mientras que el segundo si. Esta ultima conclusin si es grave a la hora de entender realmente de que se esta hablando. La tabla 1.1 resume otros ejemplos que ilustran concepciones que pueden dar lugar a falsas interpretaciones en la aplicacin practica de la tecnologa.

El comit 116 del Instituto Americano del Hormign ACI - 116 realizo un informe completo sobre el significado de los trminos mas usados en la tecnologa del hormign. El documento se puede consultar en la publicacin anual ACI manual of concrete practice ( referencia 1 )

Las normas tcnicas Colombianas NTC presentan tambin un glosario de trminos usados en el hormign en la NTC-385 ( referencia 2).

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Tabla 1.1 Trminos usados en la aplicacin practica del hormign

INGLES Reinforced Concrete Prestressed Concrete Stress Tension Slump Creep Aggregate Bleeding Capping

ESPAOL Hormign armado Hormign pretensionado Tension Traccion Asentamiento Fluencia Arido Exudacin Refrentado

TRADUCCIN MEXICO Concreto reforzado Concreto presforzado Esfuerzo Tension Revenimiento Flujo plstico Agregado Sangrado Cabeceado

1.2 Sistema de Unidades Al igual que la terminologa existen similares confusiones con el manejo de los sistemas de unidades. En primer lugar porque la mayor parte de las expresiones usadas en los trabajos prcticos no provienen de un anlisis dimensional sino de realizar ajustes estadsticos con datos experimentales en unidades inglesas . Por ejemplo la expresin para determinar el modulo elstico del hormign propuesta en los USA y obtenida por Adrian Pauw mediante ajustes estadsticos es:
Ec = 33.( ) . f c
32

( )

12

( lbf / pulg2 )

En donde d es la densidad del hormign en ( lb / pie3 ) y fc es la resistencia cilndrica en ( lbf / pulg 2 ). Esta expresin en unidades mtricas es:
Ec = 0.135 .( ) . f c
32

( )

12

( kgf / cm2 )

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3 En donde d se expresa en ( kg / m ) y fc en ( kgf / cm2 ). La modificacin de

las unidades obliga a utilizar una constante de ajuste estadstico diferente. De igual forma si la expresin se presenta en unidades internacionales se debe reemplazar la
3 constante numrica por el valor correspondiente y expresar la densidad en ( Mg / m )y

la resistencia en ( N / mm2 ).

A lo anterior se suma el hecho de que la formacin tradicional bsica en las regiones hispnicas se ha establecido con base en el sistema mtrico decimal . Una confusin grave en este sentido se da con las unidades de masa y fuerza. Por ejemplo no se distingue bien la diferencia entre el kilogramo masa ( kg ) y el kilogramo fuerza ( kgf). Si se le pregunta a una persona cual es el peso de un objeto ella responde en unidades de masa y no de fuerza como debe ser ( es frecuente escuchar la frase de que el peso de tal edificacin es de x toneladas ). Nuevamente la solucin se plantea con el uso de un sistema internacional de unidades que no de origen a la confusin anterior y que permita un manejo adecuado de las medidas. La tabla 1.2 muestra la equivalencia en los tres sistemas de unidades vistos.

Tabla 1.2 Sistemas de unidades

Ingles Masa Longitud Tiempo Fuerza Tensin Densidad Libra ( lb ) Pie ( ft ) Segundo ( s ) Libra fuerza ( lbf ) lbf / pulg2= psi Lb / pie3

Mtrico Kilogramo ( kg ) Metro ( m ) Segundo ( s ) Kilogramo fuerza ( kgf) kgf / cm2 = bar kg / m3

Internacional Kilogramo ( kg) Metro ( m ) Segundo ( s ) Newton ( N ) N/ m2 = Pa Mg / m3

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Ejercicio 1.1 Expresar la ecuacin del modulo de elasticidad del hormign en unidades internacionales.
Ec = k.( ) . fc . Las variables se deben
32

Solucin: La ecuacin es de la forma:

expresar as: Ec ( N/mm2 ), fc ( N/mm2 ) y d ( Mg / m3 ). => 1 ( N / mm2 ) = 145 ( lbf / pulg2 ) 1 ( Mg / m3 ) = 62.34 ( lb / pie3 )

Reemplazando estas equivalencias en la ecuacin original en sistema ingles =>

Ec .(145) = 33.(62.34 ) . 145 f c


32

12

= 1350.( )

(f )
c

( MPa )

Por lo tanto la expresin en sistema internacional de unidades usada para determinar el modulo de elasticidad de un hormign es:

Ec = 1350.( )

(f )
c

( MPa )

1.3 Manejo estadstico de resultados experimentales

Toda observacin o medida de laboratorio esta sometida a variacin, la cual puede ser de tipo sistemtica o accidental. La primera es producida por desperfectos en los equipos de medida o por un procedimiento incorrecto en la recoleccin de los datos y solo se puede corregir actuando sobre el equipo, mtodo u operario. La segunda es una variacin debida a la naturaleza propia de la medida u observacin y es de tipo estadstico. Cuando un experimento solo tiene variaciones de tipo accidental se dice que esta estandarizado u normalizado y en este caso la prueba tiene repetitividad y reproducibilidad.

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La variacin de los resultados en el caso de las pruebas con morteros y hormigones se puede clasificar a su vez en interna y externa. La variacin interna se refiere a los diferentes resultados obtenidos con una misma muestra de ensayo, por ejemplo para evaluar la resistencia a compresin de un cemento segn NTC-220 se fabrican tres

probetas por edad con una misma mezcla de mortero estndar. Si los resultados obtenidos para cada probeta son los siguientes: R1 = 20 MPa, R2= 22 MPa y R 3 = 19 MPa, la variacin interna se determina a partir del rango y la desviacin tpica obtenida a partir de la distribucin t-student ( Gosset).

Promedio = R =

(20 + 22 + 19 ) = 20 .MPa
3

Rango = (22 19) = 3.MPa

Desviacin tpica =

Rango 3 = = 1.8 Factor.(t student) 1.693

Coeficiente de variacin = Vint . =

1 .8 100 = 9% 20

El resultado indica que la resistencia promedio de la muestra de cemento es de 20 MPa con una variacin interna del 9 %. Segn la tabla 1.3 esta variacin es alta por lo que se recomienda repetir la prueba mejorando el mtodo de fabricacin y prueba para ajustar la variacin a valores inferiores al 4 %. Tabla 1.3 Coeficiente de variacin interna en ensayos de morteros y hormigones3

Excelente Laboratorio Campo <2% <3%

Muy bueno 2- 3 % 3 4 %

Bueno 34% 45%

Regular 45% 56 %

Malo >5% >6%

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La variacin externa es la que se presenta cuando se evalan los resultados obtenidos de varias muestras de ensayo durante un determinado periodo de tiempo. Esta asociada mas con la distribucin normal ( Gauss-Laplace ). Por lo general se requieren mas de 15 resultados de muestreos consecutivos para estimar la variacin externa de una medida. Por ejemplo si la medida de la resistencia anterior se repite 30 veces asumiendo que los coeficientes de variacin interno son menores del 4 % se puede estimar la variacin externa calculando la desviacin estndar y luego el coeficiente de variacin.

Tabla 1.4 Resultados de varios muestreos de resistencia de un cemento

Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Rprom 20 23 18 21 22 23 20 19 17 21

Vi 3.5 3.0 4.0 3.0 1.0 2.5 3.0 2.0 3.5 4.0

Muestra 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Rprom 24 20 19 23 21 22 19 20 18 23

Vi 3.0 2.0 1.5 0.5 2.5 1.0 2.5 2.0 1.5 1.5

Muestra 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Rprom 22 18 21 20 19 17 21 24 25 21

Vi 3.5 4.0 3.5 2.5 2.0 2.0 2.5 2.0 2.5 3.0

Promedio externo =

prom.

30

621 = 21.MPa 30
2

Desviacin tpica =

(R

prom.i

R prom. )

( 30 1)

= 2.1 MPa

Coeficiente de variacin = Vext. =

2.1 100 = 10 % 21

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El resultado indica que la resistencia promedio externa del cemento es de 21 MPa con una variacin externa de 2.1 MPa. Segn la tabla 1.4 esta variacin esta entre buena y regular si la prueba es en el laboratorio y excelente si es de campo. Tabla 1.5 Desviacin estndar en ensayos de morteros y hormigones3

Excelente Laboratorio Campo


< 1.4 MPa < 2.8 MPa

Muy bueno
1.4 1.8 MPa 2.8 3.5 MPa

Bueno
1.8 2.1 MPa 3.5 4.2 MPa

Regular
2.1 2.5 MPa 4.2 4.9 MPa

Malo
> 2.5 MPa > 4.9 MPa

Las normas tcnicas Colombianas recomiendan utilizar la NTC-3511 para el manejo estadistico de los datos obtenidos experimentalmente.

1.4 Composicin de morteros y hormigones La expresin general para la composicin de un mortero ( M ) u hormign ( H ) es:

M=(C+W+P+Q)+(F)

H=(C+W+P+Q)+(F)+(G)

En ambas expresiones se tiene que: C es el contenido de cemento, W el de agua, P adiciones activas finamente divididas ( puzolanas, cenizas, microsilica), F los agregados finos, G los agregados gruesos y Q los aditivos qumicos.

En las dos expresiones anteriores se pueden apreciar dos componentes esenciales: la parte activa constituida por el cemento y las adiciones activas y una parte pasiva compuesta por los agregados naturales o artificiales. El componente activo es el responsable de los procesos de transformacin para lograr un material resistente y

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durable en el tiempo. La parte pasiva estabiliza volumetricamente el cementante y colabora en la durabilidad y comportamiento del material bajo carga.

En general se puede afirmar que para un volumen unitario de mortero u hormign las tres cuartas partes estn constituidas por agregados mientras que solo una cuarta parte del volumen lo constituye el cementante. Cada mezcla debe dosificarse para lograr la composicin mas optima dependiendo de las caractersticas de los componentes. Un hormign debe cumplir con un mnimo de requisitos tcnicos: Resistencia, durabilidad, trabajabilidad, elasticidad, densidad, contenido de aire, fraguado, fluencia y retraccin. Por lo general estas propiedades se especifican en un determinado proyecto y lo que se hace es investigar experimentalmente si con los materiales econmicamente disponibles es posible lograr el cumplimiento de ellos. Por ejemplo si se requiere un hormign para cumplir solo los siguientes tres requisitos: resistencia a compresin de 28 MPa, alta durabilidad y alta trabajabilidad, se procede inicialmente a seleccionar las fuentes de materiales, luego se estudian las propiedades para cada componente y finalmente se propone con base en las teoras de diseo de mezclas la composicin adecuada del material. Generalmente esta composicin se presenta segn tabla 1.5.

Tabla 1.6 Composicin tpica de un hormign

Agua 0.18 m3 180 kg 0.45

Cemento Calcreo 0.11 m3 350 kg 1

Adicin Cenizas volantes 0.02 m3 50 kg 0.14

Aditivo Plastificante 0.0014 m3 1.75 kg 0.005

Arena Media 0.29 m3 780 kg 1.95

Grava 0.39 m3 1050 kg 2.62

En la mezcla de la tabla 1.5 la suma de los volmenes absolutos de materiales debe dar un metro cbico de hormign ( 0.18 + 0.11 + 0.02 + 0.0014 + 0.29 + 0 .39 = 0.9914 ) sin embargo quedan faltando 1 0.9914 = 0.00001 m3 de volumen que representa el aire

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atrapado durante la fabricacin de la mezcla. El volumen de cementante es: 0.18 + 0.11 + 0.02 = 0.31 m3 y el de llenante 0.29 + 0.39 = 0.68 m3.

El objetivo fundamental del ingeniero es determinar experimentalmente la composicin de un determinado hormign de acuerdo a las caractersticas exigidas por el proyecto. El uso de composiciones que no provienen de estudios experimentales esta proscrito en todos los cdigos de construccin y el ingeniero debe ser consciente de que su utilizacin implicara un alto riesgo de inseguridad en el proyecto. La garanta de que el material se dosifico racionalmente es fundamental para evitar reclamos futuros.

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2. GENERALIDADES

2.1 DEFINICIONES En forma general puede decirse que con el nombre de cementos se denominan todos aquellos materiales que tienen la propiedad de aglutinar fragmentos slidos individuales para formar as una masa slida y compacta capaz de soportar cargas externas.(1)

En la construccin de obras de ingeniera el aglutinante o pegante ms conocido es el denominado "cemento calcreo" el cual es obtenido a partir de una mezcla

convenientemente dosificada de piedra caliza y arcilla.

Este material tambin se le conoce

como "conglomerante hidrulico" porque reacciona tanto en el aire como en el agua.

TABLA 2.1. CLASIFICACION GENERAL DE LOS CEMENTANTES

CEMENTANTE EPOXI CALCAREOS ASFALTICOS

RESISTENCIA Alta Baja Baja

COSTO Alto Bajo Medio

2.2 HISTORIA

En la antigedad los Egipcios usaron como pegante en la construccin yeso impuro calcinado. Los griegos y los romanos usaron la caliza calcinada y ms tarde le aadieron

ceniza volcnica, agua, arena y piedra molida, dando como resultado el primer pegante calcreo del que se tenga referencia histrica.

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El nombre de " Cemento Prtland acuado en Inglaterra por el constructor J. Aspdin en 1824 se deriva de la semejanza del material endurecido con la piedra de Prtland . Esta piedra se us en gran parte de la construccin de edificios a principios del siglo XIX cuando se comenz a fabricar a gran escala este tipo de cemento.

TABLA 2.2. Etapas de desarrollo del cemento calcreo.

ETAPA Edad Media Siglo XVIII Joseph Aspdin (1824)

DESCRIPCION Retroceso general en el estudio y usos del cemento. Comenzaron a aparecer los cemento hidrulicos con calizas calcinadas. Desarroll lo que hoy se conoce como el cemento Prtland Producido mediante el calentamiento de una arcilla y roca caliza finamente molida y pulverizada. Con este proceso adquiri la propiedad de fraguar mucho ms rpido que los otros cementos.

Isaac Johnson (1845)

Introdujo el proceso de clinkerizacin.

2.3 MATERIAS PRIMAS Los ingredientes bsicos del cemento Prtland son:

a. Materiales calizos: Piedra caliza, conchas marinas y arcilla calcrea. Aportan el CaCO3 en la reaccin qumica b. Arcilla : Arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena las cules proporcionan

slice y almina. Aportan los xidos: SiO2 , AL2 O3. c. Yeso: Es aportado por un sulfato de calcio hidratado ( CaSO4 H2 O). Este se encuentra en muchos depsitos naturales.

La cantidad de materias primas requerida para fabricar un determinado tipo de cemento Prtland depende de la composicin qumica de estos componentes y de los tipos de cemento que se estn produciendo.

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2.4 PROCESO DE FABRICACION

El proceso consta de varias etapas bien definidas en las plantas industriales: Explotacin, trituracin, premezcla, molienda, homogeneizacin, calcinacin, enfriamiento, molienda

final del clinker, almacenamiento a granel, empaque y despacho. figura 1.1

Figura 1.1 Proceso de fabricacin va hmeda del cemento calcreo

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2.4.1 Trituracin. Despus de realizada la extraccin de la materia prima (caliza y arcilla), se realiza el proceso de trituracin. Este proceso es necesario ya que las materias primas

que se extraen de las canteras tiene tamaos entre 0.5 m a 1 m, la trituracin se realiza en dos etapas hasta obtener tamaos entre 5 mm y 10 mm.

Los bloques de piedra se pasan por la trituradora primaria que admite fragmentos de roca con dimetros hasta de 1.5 m aproximadamente y los tritura para dejarlos de un tamao mximo de 150 mm. Despus pasa a la trituradora secundaria (un molino giratorio o de

martillos de mayor velocidad), el cual reduce la piedra hasta un tamao alrededor de 15 mm de dimetro.

2.4.2 Premezcla.

En esta etapa se mezclan en las dosificaciones adecuadas cumpliendo

con las normas de calidad y composicin. La mezcla suele llevarse a cabo en pilas de acopio circulares o lineales. En este punto se toman y analizan muestras.

2.4.3 Molienda.

El proceso de molienda puede ser de dos maneras seca o hmedo,

dependiendo de la forma como realice.

a. Proceso hmedo. Despus de efectuada la premezcla, el material se transporta por medio de bandas a los molinos de crudo, grandes cilindros giratorios con bolas metlicas que continan triturando el material, se adiciona agua resultando una especie de LODO, el cual se denomina PASTA.

b. Proceso seco.

Se continua con la molienda de materiales pero sin adicin de agua, el

resultado de este proceso es un polvo fino llamado HARINA.

2.4.4 Homogeneizacin. Esta etapa consiste en distribuir homogneamente las partculas:

a. Para el proceso hmedo la homogeneizacin se realiza en grandes tanques llamados BALSAS, donde por medio de agitacin mecnica se impide la sedimentacin.

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b. En el proceso seco la homogeneizacin se efecta en silos especiales, donde la agitacin se realiza con aire a presin.

2.4.5 Calcinacin. Despus que la mezcla este homogeneizada, se procede a la calcinacin a altas temperaturas (1500C). Cuando el proceso es hmedo, antes de la calcinacin hay

una etapa intermedia en la que se extrae el agua a la mezcla.

Esta es la etapa ms importante porque es en ella donde el cemento adquiere sus propiedades cementantes y de conglomerante hidrulico. La calcinacin se efecta en hornos rotatorios inclinados con un dimetro de 3 a 5 m y una longitud variable que puede llegar a los 150 m.

La pasta o harina se deposita en la parte superior y desciende lentamente a zonas de mayor temperatura hasta la parte inferior donde esta la llama a una temperatura de 1450C. En la parte final del horno se produce la fusin formndose unos grnulos de 10 a 30 mm de dimetro, llamado CLINKER, que es sometido a un enfriamiento brusco, para luego ser molido y obtener el cemento.

2.5 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND Existen cinco tipos bsicos de cemento Prtland segn la norma ASTM C150, ocho tipos de cemento adicionado ASTM C595, tres tipos de cemento para mampostera ASTM C91, tres tipos de cemento expansivo y varios tipos de cementos especiales segn norma ASTM C-845. La tabla 2.3 resume los tipos de cemento Prtland utilizados en la ingeniera siendo el tipo I y el III los de mayor aplicacin practica. Los cementos con aire incluido son utilizados en regiones sometidas a congelamiento y deshielo y los cementos II y V en construcciones subterrneas o costeras donde se requiere una alta resistencia al ataque de ambientes sulfatados. El cemento tipo IV se utiliza en la construccin de represas por su lenta reaccin qumica y en muros de gravedad. Los cementos modificados se utilizan como alternativos en la construccin normal.

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TABLA 2.3. Clasificacin del Cemento Prtland.

CLASE
Tipo I Tipo IM Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V Tipo IA, IIA, IIIA.

DESCRIPCION
Ordinario. Se utiliza en la construccin en general Modificado. Posee una resistencia mayor que el tipo I Moderada resistencia a sulfatos. Desarrolla altas resistencias los primeros das. Bajo calor de hidratacin. Mas resistente a sulfatos que el tipo II. Usan un incorporador de aire.

TABLA 2.4. Otros tipos de cementos calcreos

CLASE
Mampostera

DESCRIPCION
Tipos N, S, M . El tipo M el de mayor resistencia.

Expansivos

Tipos S, K, M. Se usan para inhibir la contraccin

Adicionados

Con escorias de alto horno, cenizas y puzolanas.

Aluminoso

De altas resistencias iniciales y propiedades refractarias.

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3. PROPIEDADES QUIMICAS

3.1 COMPOSICION El cemento Prtland no se puede expresar por medio de una frmula qumica sencilla, ya que es una mezcla compleja de varios silicatos y aluminatos de calcio. Los principales xidos presentes en el material son:

Cal: Slice: Almina: Oxido de hierro:

CaO2 SiO2 . Al2 O3 Fe2 O3

Estos xidos se combinan entre s en durante el proceso de calcinacin para

formar los

cuatro compuestos anhidros fundamentales del cemento. Estos compuestos se producen gradualmente en el horno rotatorio a medida que la materia prima se va calentando desde la temperatura ambiente hasta alcanzar los 1450 C. Esta ultima temperatura se requiere para fundir los ndulos calizo-arcillosos comnmente denominados CLINKER Prtland.

Silicato Triclcico. Alita. Silicato Diclcico. Belita. Aluminato Triclcico Aluminoferrito tetraclcico

3CaOSiO 2 2CaOSiO 2 3CaOAl2 O3 4CaOAl2 O3 Fe2 O3

C3S C2S C3A C4AF

Otros componentes en menos cantidad pero muy importantes son: : MgO, SO3 , K2 O, Na2 O, Cal libre, Mn2 O3 , P2 O5 , TIO2 . De estos ltimos los xidos de sodio y potasio son denominados "lcalis" y pueden llegar a reaccionar con algunos agregados produciendo daos y desintegracin del hormign en servicio. La literatura tcnica indica que bsicamente son dos tipos de reacciones las que se presentan lcali-slice o lcalicarbonato. La primera con agregados siliceos y la segunda con calizos.

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TABLA 3.1 Composicin tpica de xidos en el cemento Prtland (3)

COMPUESTO

NOMBRE

% CEMENTO PORTLAND

% CEMENTO TIPO I

CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO lcalis

Cal Slice Almina Oxido de Hierro Oxido de Magnesio Oxido de sodio y potasio

60 - 67 17 - 25 3-8 0.5 6.0 0.1 4.0 0.2 - 1.3

62 21 4.5 3.5 1.0 0.4

SO3

Anhdrido Sulfato

1.0 3.0

2.0

TABLA 3.2 Compuestos anhidros del cemento(3).

Compuesto 3CaOSiO2 2CaOSiO2 3CaOAl2 O3 4CaOAl2O3 Fe2O3

Nombre Silicato Triclcico Silicato Diclcico Aluminato Triclcico Aluminoferrito Tetraclcico

% en peso 20-70 5-50 1-15 1-17

Tipo I 52 21 6 11

Los componentes C3 S y C2 S, silicato triclcico y diclcico respectivamente, forman entre el 70 y 80 por ciento del cemento.

EL C 3 S se hidrata ms rpidamente que el C 2 S lo que produce un tiempo de fraguado y una resistencia inicial ms alta, su tiempo de hidratacin est entre 24 horas y 7 das, por lo tanto produce una alta resistencia al sptimo da.

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El C2 S se hidrata lentamente, su proceso se inicia a los 7 y se prolonga durante varias semanas e inclusive. El C3 A, aluminato triclcico, se hidrata muy rpidamente y genera mucho calor, solo contribuye a una alta resistencia a las 24 horas, es un compuesto muy inestable qumicamente porque reacciona con algunos componentes de ambientes salinos y produce deterioro del material.

El C4 AF, aluminoferrito tetraclcico, tiene como nica funcin ayudar en el proceso de calcinacin de la materia prima. Aporta poca resistencia al cemento. TABLA 3.3 Composicin de los diferentes tipos de cemento Prtland(3).

TIPO DE CEMENTO I II III IV V C3 S 40-55 40-50 50-63 25-35 32-42

COMPOSICION QUIMICA, % C2S 25-30 25-35 15-20 40-50 38-48 C3 A 3-15 8 3-15 7 5 C4AF 5-10 10-15 8-12 10-15 10

3.2 HIDRATACION Y CALOR DE HIDRATACION. Con el nombre de HIDRATACIN se denominan todas aquellas reacciones qumicas que se presentan cuando el cemento entra en contacto con el agua. Este proceso de reaccin trascurre con el tiempo y da lugar a dos fenmenos asociados: El fraguado ( SETTING) y el endurecimiento (HARDENING). El fraguado es la primera etapa de reaccin qumica y se caracteriza porque en este periodo el material cambia tanto fsica como qumicamente. Adems durante esta fase de reaccin el material aumenta gradualmente su temperatura

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interior proceso conocido como CALOR DE HIDRATACIN. ordinario genera en promedio unas 120 cal/g.

Un cemento Prtland

Es importante controlar el calor de hidratacin durante el fraguado y primera etapa de endurecimiento, ya que si este no se disipa adecuadamente puede causar un incremento en la temperatura al interior del material. Lo anterior tiene consecuencias graves

principalmente en estructuras masivas por la rpida evaporacin del agua y los cambios volumtricos que generan las tensiones trmicas.

El proceso de hidratacin puede medirse por diferentes mtodos: Cantidad de Ca(OH)2 en la pasta. Calor desprendido en la hidratacin. Cambios de densidad de la pasta. Cantidad de agua qumicamente combinada. Cantidad de cemento deshidratado. Resistencia mecnica de la pasta.

El calor de hidratacin es aproximadamente igual a la suma de los calores de hidratacin de los componentes individuales. TABLA 3.4 Valores de Calor de Hidratacin en cemento Prtland (3) .

COMPUES TO 7 das

CALOR LIBERADO (cal/g) 28 das 6 meses Hidratacin completa

C3 S C2 S C3 A C4 AF

110 20 185 40

120 45 205 50

120 60 207 70

120 62 207 100

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4. PROPIEDADES FISICAS

4.1 DENSIDAD 4.1.1 Definicin. De acuerdo con la norma ASTM E - 4 La densidad de un material

slido se define como la masa de un volumen unitario del material a una determinada temperatura. Las unidades deben estar establecidas correctamente al indicar el resultado de la medida, como por ejemplo: kilogramo por metro cbico ( kg / m3 ), gramo por centmetro cbico (g / cm3 ), libra por pie cbico ( lb / pie3 ). Si el material es un slido el volumen debe ser el de su parte impermeable. La forma de la expresin es la siguiente:

Densidad del material a x C.

4.1.2

Marco Terico. Cuando el cemento no tiene adiciones especiales la densidad est 3.10 y 3.15 Mg / m3 . Si el cemento tiene adiciones la densidad varia

comprendida entre

dependiendo del tipo de material incluido. Si es ceniza volante la densidad del cemento disminuye porque la ceniza es de menor densidad que el cemento. Si es escoria de alto horno la densidad aumenta. En el primer caso el valor puede estar entre 2.80 y 3.00 Mg /
3 m3 y en el segundo entre 3.10 y 3.30 Mg / m dependiendo del porcentaje de adiciones que

tenga el cemento.

Una baja densidad acompaada de una alta finura puede indicar que el cemento tiene adiciones puzolanicas, pero la verdadera importancia del valor de la densidad est en el diseo de mezclas. El mtodo convencional de dosificacin utiliza la densidad para estimar los volmenes absolutos de los componentes de la mezcla.

Existen

varios

mtodos

para

medir

esta

propiedad

unos

simples

como

los

de

desplazamiento y otros mas complejos como los de radiacin. Desde un punto de vista practico los mtodos simples dan una estimacin razonable de esta propiedad mientras que los mas complejos solo se justifican en trabajos de investigacin.

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1) Mtodo de Lorents y Lorents.(7) 2) Mtodo de la balanza termogrvimetrica.(7) 3) Rayos X. 4) ndice de refraccin.

4.1.3 Determinacin de la Densidad. NTC 221 ASTM C-188

La norma NTC- 221 permite determinar la densidad de un cemento utilizando el principio del desplazamiento en lquidos. Se utiliza el frasco volumtrico de Le Chatelier.

Tapn de vidrio esmerilado

Graduacin entre 0 .0 y 1.0 ml del cuello inferior Capacidad aprox. de 250 ml.

..................... Figura 4.1 Frasco volumtrico de Le Chatelier para medir la densidad en cementos

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Se introduce en el frasco petrleo hasta un lograr un nivel entre 0.0 y 1.0 ml del cuello inferior y se lleva a un bao de agua a temperatura de 21 2 C hasta que el nivel se estabilice ( Vo ). De la muestra de cemento se toman 64 g de material y se introducen lentamente al frasco procurando evitar taponamientos en el cuello. Una vez se termine esta operacin se lleva nuevamente al bao de agua y se espera a que se estabilice el nivel del petrleo. Se determina el volumen final ( Vf ).

Clculos. La densidad se calcula de la siguiente manera:


Densidad : = 64 g (Vf Vo ).ml

Ejemplo.

Se requiere determinar la densidad de un cemento calcreo y definir que

caractersticas tiene el material.

Datos iniciales: M: Masa de cemento = T: Temperatura = 64 g 23 C

Resultados: Volumen inicial estabilizado:Vo = 0.3 ml Volumen final estabilizado: Vf = 21.9 ml

TABLA 4.1. Estabilizacin del volumen inicial


LECTURA 1 2 3 4 N TEMPERATURA 23.0 C 22.5 C 23.0 C 23.0 C 22.0 C NIVEL FRASCO 0.7 ml 0.6 ml 0.3 ml 0.3 ml 0.3 ml Vo = 0.3 ml

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TABLA 4.2. Estabilizacin del nivel final


LECTURA 1 2 3 4 5 TEMPERATURA 23.0 C 22.5 C 22.0 C 22.5 C 22.0 C NIVEL FRASCO 22.5 ml 22.0 ml 21.9 ml 21.9 ml 21.9 ml Vf = 21.9 ml

Grficas.
0.8 0.7
VOLUMEN, ml

0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 1 2


LECTURA

Figura 4.2 Estabilizacin del volumen inicial

22.6 22.5 VOLUMEN, ml 22.4 22.3 22.2 22.1 22 21.9 21.8 0 1 2 3 4 5 LECTURA

Figura 4.3 Estabilizacin del volumen final.

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Clculos:

Densidad =

64 g = 2.96 g/ml a 22.0 1.0 C ( 21.9 ml - 0.3 ml)

Si se asume que este cemento tiene como adiciones cenizas volantes cuya densidad es de 2.40 Mg / m3 se puede estimar el contenido de estas en el cemento.

Sea A: fraccin de cemento Prtland y B: la fraccin de ceniza volante =>

A + B = 1.0

2.96 = 2.40 A + 3.15 B

Despejando y reemplazando se obtiene: B = 0.75 y A = 0.25

En este caso se obtiene un cemento con el 25% de adicin de ceniza volante.

Conclusiones El valor hallado para la densidad de la muestra de cemento es de 2.96 Mg/m3 , es menor que los valores especificados para una densidad normal, lo que implica que se trata de un cemento con adiciones.(3) El valor de la densidad puede indicar como fue el proceso de fabricacin y si tiene o no adiciones. Por ejemplo, si es alto, el cemento puede tener adiciones del tipo de escoria de alto horno y un tiempo menor de calcinacin; si es bajo puede indicar adiciones puzolnicas y mayor tiempo de calcinacin.

La densidad no es un buen indicador para la aceptacin o rechazo de un tipo de cemento. El ensayo de densidad no es importante en si mismo, se realiza porque es dato para realizar otros ensayos y para proporcionar mezclas de hormign.

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4.2 MASA UNITARIA

4.2.1 Definicin. Es la relacin entre la masa slida del material y el volumen ocupado en condicin suelta o compactada.

4.2.2 Marco Terico. Esta propiedad es utilizada en materiales granulados para evaluar el grado de acomodamiento de las partculas en un determinado volumen. Con su valor se obtiene el grado de empaque o el factor de compactacin del material en las formaletas siendo este un dato importante en el diseo de mezclas. Segn la masa unitaria se pueden considerar tres tipos de resultados de acuerdo a la forma de acomodamiento:

Masa unitaria suelta:

No se utiliza ninguna energa para acomodar las partculas en el

molde y el grado de empaque solo depende de la finura, forma y distribucin de los granos del material. Masa unitaria compactada con pison: Se utiliza la energa de compactacin de un pison estndar para el acomodamiento de las partculas en el molde. Masa unitaria compactada con vibracin: Se utiliza un equipo de vibracin mecnico para el acomodamiento de las partculas en el molde

Un mayor o menor grado de empaque en un material granular refleja la energa necesaria para lograr un optimo porcentaje de vacos entre las partculas.

4.2.3 Determinacin de la masa unitaria suelta


Recipiente de masa y volumen conocidos

Figura 4.4 Molde para la determinacin de la masa unitaria del cemento

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Con la muestra de cemento a evaluar se llena un recipiente cilndrico de volumen y masa conocidos ( Vr, Mr ) dejando caer el material desde una altura de 50 mm del borde superior hasta su llenado total. Se determina la masa del conjunto ( Mc ).

Clculos. Masa unitaria: MU:


MU = Mc - Mr Vr

Donde,

Mc = Masa del molde ms cemento, g. Mr = Masa del molde, g. Vr = Volumen del molde, ml d = Densidad del cemento ( Mg / m3 )

Volumen de vaco, Vv.

VV = VS *

( - MU) MU.

Relacin de Vacos. Rv

Rv =

Vv * 100 VT

4.2.4 Ejemplo.

A una muestra de cemento calcreo se le requiere determinar su masa

unitaria y la relacin de vacos para una densidad de 2.96 Mg/m3 . Datos: Mr = 1519 g Vr = 686 cm3 Mc = 2248 g Clculos.
MU = (2248 g - 1519 g) = 1.06 g/cm 3 3 686 cm

Vs =

(2248 g - 1519 g) = 246.28 cm3 3 2. 96 g/cm

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Vv = 246.28 cm3 *

(2.96 g/cm3 - 1.06 g/cm3 ) = 441.44 cm3 1. 06 g/cm3

Rv =

441.44 cm3 * 100 = 64.3% (686 cm3 )

Conclusiones: El valor hallado para la relacin de vacos indica que el 35 % del volumen ocupado por el cemento es aire atrapado durante la colocacin en el molde. Conocer la masa unitaria y el volumen de vacos no proporciona informacin alguna de las caractersticas de aceptacin o rechazo de un cemento. Estos resultados son necesarios como requisitos para la determinacin de otras propiedades del cemento, y para dosificacin por volumen suelto de un hormign. Los datos obtenidos con el ensayo de masa unitaria son tambin parte de las condiciones iniciales en el diseo de mezclas.

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4.3 FINURA Y GRANULOMETRIA DEL CEMENTO

4.3.1

Definicin.

La finura Es el tamao promedio que alcanzan las partculas de

cemento despus de la molienda final del clinker con el yeso(1)

4.3.2

Marco Terico. El grado de finura del cemento afecta principalmente su proceso de

hidratacin, ya que este comienza en la superficie de los granos de cemento y a mayor finura del cemento mas superficie disponible para la reaccin qumica. velocidad de hidratacin del cemento depende de su finura. rpido de resistencia necesita un alto grado de finura. Por lo tanto, la

As mismo, un desarrollo

La determinacin de la finura de un cemento se puede realizar por varios procedimientos: inicialmente estn los mtodos de tamizado con malla electro moldeada, sin embargo estos no brindan datos sino hasta partculas de 20 micras. Los mtodos de permeabilidad que miden superficie especifica del material como el Blaine, los mtodos de sedimentacin y centrifugacin como la pipeta de Andreasen, el turbidimentro de Wagner o el elutriador centrifugo y finalmente los mtodos que usan el rayo lser como el contador Coulter. El mtodo mas practico y sencillo de realizar es de permeabilidad Blaine, se especifica que un cemento tiene finura adecuada si su valor es mayor o igual a 2800 cm2/g(2) .

Un mayor grado de finura implica un mayor costo de produccin y control de la molienda final del clinker con el yeso. De la misma forma una mayor finura afecta: a) las cantidades de agua necesarias para la preparacin de morteros y hormigones al conseguir el nivel de plasticidad necesario en la mezcla, b) aumenta la retraccin generando mayor probabilidad de fisuracin, c) disminuye la durabilidad porque al disminuir el tamao de las partculas se presentan mas reaccin de silicatos tricalcicos y mas poca reaccin de los dicalcicos que en definitiva son los responsables de la resistencia al ataque externo del material.

Por todo lo anterior, la finura es una de las propiedades ms importantes que se deben controlar rigurosamente en un cemento por los efectos adversos que se presentan.

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Figura 4.5 Medidor de la finura del cemento Blaine

4.3.3

Determinacin de la finura del cemento. NTC-33, ASTM C-204

La prueba requiere conocer previamente la constante de calibracin del equipo de medida. Esta constante se obtiene con la muestra patrn # 114 de la National Bureau Standar de USA. Para el equipo del laboratorio de Estructuras k = 340 . Se toma una muestra del cemento de prueba de aproximadamente 10 g de masa y para romper los probables grumos que se han formado en el proceso de empaque se introducen en un frasco con tapa y se agitan por 30 segundos. Se miden de esta muestra 2.8 g y se llevan a la cmara de permeabilidad del equipo. La capa de cemento debe quedar comprimida entre dos papeles de filtro con una porosidad del 50%. Se coloca la cmara en el manmetro y se mide el tiempo necesario para que una corriente de aire que pasa a travs de la capa haga descender el nivel del liquido del manmetro entre dos marcas definidas. Este tiempo t en segundos es la medida de la superficie especifica del material.

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Clculos. Clculo de la Constante de calibracin del equipo: k

k=

Sp Tp

Donde,

Sp = Superficie especfica de la muestra patrn, cm2 /s. Tp = Tiempo de descenso del liquido con la muestra patrn

Superficie Especfica.

S=

Sp * T = k. T Tp

Donde:

S = Superficie especfica, cm2 /g. T = Tiempo para la muestra, s

Se puede obtener una estimacin razonable del tamao promedio de las partculas de cemento utilizando la definicin de superficie especifica:

Dimetro promedio. .

7 ( * S )

4.3.4 Ejemplo. Determinar la finura de un cemento usando el permeabilimetro de Blaine.

Datos : Resultados: Clculos:

k = 340 T1 = 137 s

Mc = 2.8 g T2 = 138 s T3 = 136 s.

S = k * Tp = 340 * 137 = 3980 cm2 / g 398 m 2 / kg


= 7 2960 kg/m * 398 m 2 / kg
3

= 5.94 x10 6 m 5.94

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Conclusiones

El valor hallado para la finura esta por encima del promedio mnimo, lo que indica que el cemento cumple satisfactoriamente con este requisito tcnico.

A mayor grado de finura, ms pequeo son los granos, ms rpidamente se hidrata el cemento, debido a que la superficie especfica de las partculas es mayor y por lo tanto el rea en contacto con el agua tambin. Se tendr una menor resistencia a la accin de agentes externos, por que hay ms rea efectiva del cemento expuesta.

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4.4

CONSISTENCIA NORMAL

4.4.1 Definicin.

Es aquel estado de la pasta recin preparada que garantiza una relativa

facilidad en el manejo y moldeo del material en el laboratorio.

4.4.2 Marco Terico.

La cantidad de agua requerida para obtener una pasta de

consistencia normal se expresa como un porcentaje en peso del cemento y su rango por lo general oscila entre un 25 % y 35 % del peso del cemento.

El ensayo de consistencia normal no es un parmetro de aceptacin o rechazo del material, pero si un requisito para otros ensayos que tienen relacin directa con el estudio de las propiedades del cemento: el fraguado y la sanidad.

El % de agua de la consistencia normal de un cemento no tiene ninguna relacin con la cantidad de agua requerida para la hidratacin de un cemento. Durante el proceso de fraguado ( entre 2 y 4 horas ) solo ha reaccionado menos del 0.5 % del peso de cemento y al cabo de 28 das ( en la etapa de endurecimiento ) el cemento ha incrementado su reaccin qumica solo a niveles del 40 a 50 %. La hidratacin total de un cemento no es un factor decisivo en su capacidad mecnica y solo permite estimar el nivel de reaccin de los compuestos qumicos en el material.

4.4.3 Determinacin de la consistencia normal. NTC 110, ASTM C-187. A una muestra de 300 g de cemento se le aaden 75 ml de agua como primer estimativo del agua de consistencia normal. Se realiza una mezcla mecnica de la pasta usando el procedimiento de la norma NTC-112 y se moldea y compacta la pasta con las manos. Se llena el molde del equipo de Vicat y se determina la penetracin de la sonda de dimetro 10 mm por 30. Si la penetracin es de 10 1 mm se obtiene la pasta de consistencia normal. En caso contrario se debe repetir la prueba utilizando un valor diferente para el agua.

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Figura 4.6 Equipo de Vicat para la medida de la consistencia y fraguado del cemento

Una buena aproximacin para evitar largos periodos de prueba es la ecuacin de Popovics:

Wcn = Wi * 6

10 Pi

En Donde

Wcn W Pi

= Cantidad de agua para consistencia normal ( g ). = Cantidad de agua usada en el ensayo ( g ) . = Penetracin obtenida ( mm).

Penetracin

Pi = li - l f
Donde P = Penetracin ( mm). li = lectura inicial (mm). lf = Lectura final (mm).

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Porcentaje de agua.
%Agua = Peso agua *100 Peso cemento

4.4.4 Ejemplo: En un ensayo de una muestra de cemento se obtienen los siguientes resultados del ensayo de penetracin Vicat:

TABLA 4.3. Porcentajes de agua de ensayo

TANTEO

%AGUA

Li mm

Lf mm

P mm

CONCLUSION

27

40

25

15

Modificar

25

40

33

Modificar

26

40

30

10

Bien

16 14 PENETRACION, mm 12 10 8
penetracion

6 4 2 24 25 26 D E A G U A , 27 % 28 P O R C E N T A J E

Figura 4.7 Porcentaje de agua ptimo.

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Clculos: Para una cantidad de agua del 26 % se obtiene una penetracin de:

P = lf - l o = 40 - 30 = 10 mm
% Agua =
Conclusiones: El valor del porcentaje de agua requerido para conseguir la consistencia normal en una pasta de cemento oscila entre el 25 % y 35 %.

78 g * 100 = 26% 300 g

La cantidad de agua requerida para determinar la consistencia normal de una pasta de cemento depende del grado de finura.

Debido a que la consistencia normal depende del grado de compactacin de la muestra, se debe tener cuidado al moldearla y colocarla dentro del molde para no darle ms compactacin de la necesaria y alterar los resultados.

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4.5 FRAGUADO

4.5.1 Definicin: El fraguado es el proceso de perdida gradual de plasticidad o viscosidad de la pasta de cemento, mortero u hormign. Despus del contacto del cemento con el agua se inician una serie de reacciones qumicas mas o menos complejas que dan lugar a tres fases o etapas bien idenficadas:

1. Fase Inicial llamada " periodo latente ": en este lapso de tiempo la mezcla permanece sin grandes cambios de plasticidad y se debe a la accin retardante del yeso sobre el aluminato tricalcico el cual es el causante del fraguado relmpago del material.

2. Fase intermedia llamada periodo de fraguado : en este periodo de tiempo la mezcla comienza a perder gradualmente su plasticidad inicial y se transforma en una masa semi-rgida. El material inicia su proceso de endurecimiento. Se debe a la accin del silicato y el aluminato tricalcico. En esta fase hay una gran liberacin de calor.

3. Fase Final llamado periodo de endurecimiento el cual se prolonga por varios aos aumentando el nivel de resistencia mecnica se debe a la accin de los dos silicatos de calcio ( C3 S y C2S ). 4.5.2 Marco Terico. El fraguado inicial ocurre cuando la pasta de consistencia normal ha perdido parcialmente la plasticidad inicial de tal forma que ya ofrece una determinada resistencia a la penetracin. En el caso del ensayo con las agujas de Vicat se dice que el fraguado se inicia cuando la aguja de 1 mm de dimetro penetra en cada libre una profundidad de 25 1 mm . Se expresa como el tiempo transcurrido desde el momento en que se agrega agua al cemento. Para los cementos Prtland se especfica un tiempo de fraguado inicial mnimo de 45 minutos.

El fraguado final se determina cuando la aguja no penetra en la pasta de cemento y no deja huella visible en su superficie. Por lo general este valor debe ser inferior a 8 horas.

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4.5.3 Determinacin del tiempo de fraguado. NTC-118 ( ASTM C-191 )

Se prepara una pasta de consistencia normal y se lleva a cmara hmeda por 30 minutos. Al cabo de este tiempo se mide la penetracin durante 30 de la aguja de 1 mm de dimetro en la pasta de cemento. Se lleva la pasta nuevamente a la cmara por 10 minutos y se determina nuevamente la penetracin de la aguja. Este procedimiento se debe repetir las veces necesarias hasta lograr que la aguja no penetre en la pasta, momento en el cual se dice que ha terminado el periodo de fraguado.

4.5.4 Ejemplo. Determinar los tiempos de fraguado a una muestra de cemento.

TIEMPO (min.) 30* 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230

Lo (mm) 39.5 39.5 38.0 38.0 38.0 38.0 38.0 38.0 38.0 38.0 38.0 38.0 38.0 38.0 38.0 37.5 37.5 37.5 37.5 37.5 37.5

Lf (mm) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.0 5.5 10.5 15.0 26.5 32.5 34.0 35.0 36.5 36.5 37.0 37.5

P (mm) 39.5 39.5 38.0 38.0 38.0 38.0 38.0 38.0 38.0 36.0 32.5 27.5 23.0 11.5 5.5 3.5 2.5 1.0 1.0 0.5 0.0

*Despus de adicionada el agua al cemento.

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Clculos. Se debe determinar por lectura directa o interpolacin: Tiempo de fraguado inicial, to ( corresponde a una penetracin de 25 mm) Tiempo de fraguado final, tf (corresponde a una penetracin de 0 mm) Tiempo latente, td (corresponde a una penetracin 39 mm).

Grafica: Se dibuja el grafico tiempo vs penetracin:


45

40

35

30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 149 150 160 162.5 170 180 190 200 210 220 230

PENETRACION, mm

30

25

20

15

10

0 0 50 100 150 200 250

TIEMPO, min

Figura 4.8 Determinacin grafica de los tiempos de fraguado de un cemento

to = 145 min.

tf = 230 min.

td =110 min.

Conclusiones

En la NTC-121 se indica que el tiempo inicial de fraguado no debe ser menor de 45 min., y el final no debe ser mayor de 8h. Los valores obtenidos en el ejemplo se ajustan a los

indicados en la norma. Los resultados del tiempo de fraguado dependen de la temperatura ambiente, en un clima caliente fragua mas rpidamente, mientras que en un clima fro el tiempo de fraguado es ms lento. Para temperaturas menores de -12C, no hay reaccin qumica por lo tanto no se produce fraguado.

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4.6 FALSO FRAGUADO

4.6.1 Definicin Es la perdida brusca y rpida de plasticidad de una pasta recin preparada sin presentarse liberacin alguna de calor. Se presenta durante los primeros minutos de mezclado el cemento con el agua y se puede romper prolongando el mezclado del material.

4.6.2 Marco terico

Aunque durante el fraguado la pasta de cemento se vuelve rgida, solo endurece parcialmente. El endurecimiento de la pasta de cemento se refiere al incremento de la resistencia de una pasta de cemento fraguada(2).

El fraguado es causado por una hidratacin selectiva de algunos de los componentes del cemento como el C3S y C3 A.

El proceso de fraguado va acompaado de cambios de temperatura en la pasta de cemento: el fraguado inicial corresponde a un rpido aumento en la temperatura y el final al mximo de temperatura.

4.6.3 Determinacin del falso fraguado del cemento. NTC-297 ( ASTM C-451 ) Se prepara una pasta con una cantidad de agua tal que la penetracin durante 30 de la aguja de 10 mm de dimetro del equipo Vicat penetre en la pasta Po = 34 4 mm . Una vez se logre la plasticidad especificada se lleva el material a la cmara hmeda y se deja por espacio de 5 minutos. Se mide nuevamente la penetracin del embolo Pf y si este valor es menor que el inicial se debe realizar un nuevo mezclado. En caso contrario se concluye que el cemento no tiene problemas de falso fraguado. La pasta se somete durante 60 a un mezclado a velocidad rpida. Finalmente se determina la penetracin del embolo

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PR y si PR es mayor o igual a Po se dice que el cemento presento falso fraguado, en caso contrario se concluye que se tiene un fraguado rpido.

Clculos. Fraguado normal: Pf = Po Fraguado Anormal : Pf < Po Fraguado falso: PR = Po


% Ff = Pf *100 Po

4.6.4 Ejemplo Datos. Lectura inicial


39.5 mm 39.5 mm 39.5 mm

Lectura final
9.5 mm 13.5 mm 9.5 mm

Penetracin ( mm)
Po =30 mm Pf =26 mm PR =30 mm

Tiempo ( min.)
0 min. 5 min. 6 min.

Clculos Grfica

% Ff =

26 mm * 100 = 87 % 30 mm

ENSAYO DE FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO


32

30

PENETRACION, mm

28 FALSO FRAGUADO 26 FRAGUADO N O R M A L FRAGUADO RAPIDO

24

22

20

18 0 1 2 3 4 5 6 7

TIEMPO, min

Figura 4.9 Representacin del falso fraguado de un cemento

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Conclusiones De acuerdo al resultado obtenido se observa que la mezcla present un falso fraguado. Un fraguado rpido de suficiente intensidad, puede causar dificultades de colocacin y manipulacin.

El falso fraguado, por si mismo, no tiene efectos que afecten la calidad del concreto, pero un cemento con un falso fraguado muy marcado necesita mayor cantidad de agua y no afecta la calidad del hormign.

Una de las causas del falso fraguado suele producirse por mala hidratacin del yeso, esto ocurre cuando el yeso se mezcla en el clinker estando demasiado caliente.

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4.7 SANIDAD DEL CEMENTO

4.7.1

Definicin

Con este nombre se reconoce aquella habilidad que tiene el material para mantener su integridad volumtrica durante el proceso de hidratacin. Lo anterior se garantiza si el cementante no presenta cambios excesivos de volumen, contracciones y expansiones, que producen agrietamientos y desmoronamientos en el tiempo.

4.7.2 Marco Terico

La sanidad de un cementante est ms relacionada con el incremento del volumen del material ( expansin ) producido varios das o meses despus de su fabricacin. El ensayo en autoclave proporciona un ndice de la expansin potencial causada por la hidratacin ya sea del oxido de calcio libre ( CaO ), del oxido de magnesio ( MgO ) o el sulfato de calcio.

La cal libre ( CaO ) en el cemento se presenta debido a la presencia de un alto factor de saturacin de cal en la materia prima introducido al horno. Esta cal libre se hidrata lentamente y ocupa un mayor volumen que el xido de calcio original.

CaO + H2 O

Ca(OH)2

El MgO tambin produce expansin en el cemento y reacciona de manera anloga al CaO.

MgO + H2 O

Mg(OH)2

El sulfato de calcio que tambin causa expansin en el cemento se produce debido puede reaccionar con el C3 S produciendo expansin(2) .

al

aumento en la cantidad de yeso necesaria para evitar el fraguado rpido ya que el exceso no

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4.7.3 Determinacin de la expansin del cemento NTC-107 ( ASTM C-151 )

Se prepara una pasta con 800 g de cemento y la cantidad de agua necesaria para lograr la consistencia normal del cemento. Con este material se moldean manualmente dos barras prismticas con una longitud patrn de 254 mm entre topes extremos. Las dos barras se dejan en cmara hmeda por 24 horas al cabo de los cuales se desencofran y se les mide la longitud inicial en el comparador con una precisin de diezmilsimas de pulgada. Se llevan luego las barras al autoclave y se someten durante tres horas a una temperatura de 216 C y una presin del vapor de agua de 20 atmsferas. Al final del tratamiento trmico se extraen y se llevan a un bao de agua a temperatura de ebullicin la cual se debe enfriar a temperatura ambiente agregando agua fra en un tiempo de 15 minutos. Se mide nuevamente la longitud de las barras y se determina su cambio volumtrico.

Clculos. Cambio de longitud: ? L


L = Lf - Lo

Donde,

Lf = Lectura final ( mm ) Lo = Lectura inicial ( mm )

Expansin.
= L Lo

Porcentaje de expansin. % Exp.

% Exp = * 100

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4.7.4 Ejemplo. Lo = 90 *10-4 pulg. = 229 *10-3 mm Lf = 115 *10-4 pulg. = 292 *10-3 mm Barra # 2 Lo = 830 *10-4 pulg. = 211*10-2 mm Lf = 860 *10-4 pulg. = 218 *10-2 mm Clculos:

Datos:

Barra # 1

(L )1 = (292 - 229) * 10-3 (L )2 = (218 - 211) *10 -2

= 63 *10 3 mm = 7 *10 2 mm

(L )prom. = (63 + 70)/2 * 10-3

= 67 *103 mm

67 *10-3 mm = 2.64 *10 4 = 264 / m 254 mm


% Exp = 2.64 *10 -4 *10 2 = 0.024 %

Conclusiones

El porcentaje de expansin del 0.024 % es mucho menor que el limite especificado del 0.8 % lo que indica un cemento poco expansivo o con una expansin despreciable.

El ensayo en autoclave solo permite estimar la expansin potencial de un cemento por la accin del magnesio. En otros casos el ensayo no se ajusta a la evidencia experimental.

Si el porcentaje de expansin es mayor del 0.8%, el cemento es potencialmente expansivo en caso contrario el cemento tiene expansin aceptable.

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4.8 FLUIDEZ

4.8.1

Definicin

Es una medida de la consistencia de una pasta, mortero u hormign recin preparado mediante la cual se determina el grado de cohesin de las partculas cuando el material se somete, en una mesa de flujo, a un determinado numero de cadas libres. Esta propiedad determina el grado de plasticidad del material en funcin del contenido de agua. Este grado de plasticidad se encuentra especificado para las diferentes aplicaciones practicas y en ensayos de resistencia del cemento.

4.8.2

Marco Terico

El ensayo de fluidez se utiliza como parmetro inicial para estimar la cantidad de agua necesaria al evaluar la resistencia a compresin de un cemento adicionado. Se especifica que el % de fluidez requerido para lograr un optimo manejo del mortero estndar debe oscilar entre 100 y 115 %. Con esta fluidez se logran las mejores condiciones de moldeabilidad y manejo del material en el laboratorio ( la mezcla solo requiere un acomodamiento manual en la formaleta ).

En la determinacin de la resistencia de un cemento Prtland el contenido de agua no depende de la fluidez de la mezcla y para su determinacin se considera una relacin aguacemento en peso de 0.485. Tabla 4.9 Rango de porcentajes de fluidez. % Fluidez 0 -10 20-50 50-100 100-150 Consistencia Alta Media Baja Liquida Tipo de mezcla y usos Mezcla seca, prefabricados Mezcla hmeda, Pisos Plstica, Enchapes y pegas Liquida, rellenos e inyecciones

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4.8.3 Fluidez de morteros de cementos. NTC-111 ( ASTM C-230 )

Figura 4.10 Mesa de fluidez para ensayos del cemento

Se prepara mecnicamente la mezcla siguiendo la norma NTC-112 y se lleva a la mesa de flujo. Se coloca el molde tronco-cnico en la parte central de la mesa y se comienza a llenar con el mortero. El llenado se realiza colocando el mortero en tres capas de igual volumen cada una compactada con 20 golpes del compactador indicado en la norma. Finalmente se quita el exceso de mortero, se enrasa y se levanta verticalmente el molde. El material queda sobre la mesa con un dimetro inicial F i = 101.6 mm . Se somete el mortero a 25 cadas de la mesa en 30 al cabo de los cuales se mide el dimetro final promedio F f .

Clculos.
(f - 101.6 mm) *100 101.6 mm

% Fluidez =

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4.8.4

Ejemplo:

Los resultados de una prueba de fluidez sobre un mortero cuya

dosificacin es: 0.485; 1 : 2.75 ( agua; cemento : arena estndar ) son los siguientes:

Datos 1 = 8.5" = 216 mm 2 = 8.5" = 216 mm 3 = 8.45" = 215 mm 4 = 8.45" = 215 mm prom = 8.475" = 215.5 mm

Clculos

% Fluidez =
Conclusin

( 215.5 mm - 101.6 mm) * 100 = 112 % 101.6 mm

La dosificacin de agua utilizada 0.485 es la correcta para garantizar una fluidez del mortero entre 100 y 115 %. Lo anterior significa que se cumple con el nivel de consistencia indicado en la norma NTC-220 para fabricar probetas cbicas de morteros de cemento.

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4.9 CONTENIDO DE AIRE

4.9.1

Definicin

Es la cantidad de aire atrapado por el material durante las etapas de preparacin y colocacin en las formaletas. Frecuentemente se encuentra almacenado en los poros del gel y en los capilares del cementante en forma de burbujas de varias micras de dimetro.

4.9.2 Marco terico

La mezclas de mortero u hormign se clasifican segn el contenido de aire en: mezclas con aire incluido y mezclas sin aire. Las primeras se utilizan solo con fines especficos ( Alta durabilidad al ataque del congelamiento- deshielo, baja conductividad trmica y acstica ) mientras las segundas son de propsito general y a pesar de que no tienen agentes inclusores de aire ellas si lo atrapan durante el proceso de fabricacin en contenidos que no superan el 5% del volumen total del material.

El contenido de aire se puede determinar por tres mtodos diferentes:

Mtodo gravimtrico Mtodo volumtrico Mtodo presin

El aire en una mezcla mejora las caractersticas de manejabilidad facilitando as las operaciones en obra. Sin embargo tiene efectos adversos con respecto a la resistencia mecnica ya que solo con un 5% de aire la resistencia desciende un 30%. En situaciones extremas donde los contenidos de aire son altos, mayores al 70%, la resistencia solo alcanza para cubrir el peso propio del material. El contenido de aire atrapado ( ocluido ) se debe determinar para evaluar su efecto en la resistencia de la mezcla.

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4.9.3 Ensayo para determinar el contenido de aire. NTC-224 ( ASTM C-185)

Figura 4.11 Molde para el ensayo de % de aire del mortero

Se prepara mecnicamente la mezcla siguiendo la norma NTC-112 y con ella se llena un molde cilndrico de masa y volumen conocidos Mr y Vr . El llenado se realiza colocando el mortero en tres capas de igual volumen cada una compactada con 20 golpes del compactador indicado en la norma NTC-220. Finalmente se quita el exceso de mortero, se enrasa y se mide la masa del conjunto Mt .

Clculos: la masa unitaria real ( MUR ) se determina as:

MUR =

(M t M r )
Vr

Mm Vr

Porcentaje de aire

MUT - MUR % Aire = *100 MUT


Donde: MUT = Peso unitario terico

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4.9.4 Ejemplo.

Determinar el porcentaje de aire de un mortero 1: 2.75 utilizado para

evaluar la resistencia mecnica de un cemento calcreo.

Datos Agua Arena estndar PUR = 485 ml = 2035 g. = 2120 kg/m


3

Cemento Fluidez G.E.b.s (arena) Densidad cemento

= 740 g = 103%. = 2.65 = 2.97 g/cm3 .

% Absorcin arena = 1.00

Clculos

MUT =

485 + 740 + 2035 3260 = = 2.178 g / ml = 2178 kg / m3 480 740 2035 (480 + 249 + 777) + + 1.00 2.97 2.65

2178 kg/m 3 2120 kg/m 3 % Aire = *100 = 2.66 % 2178 kg/m 3

El % de aire de este mortero es del 2.66% del volumen total que significa que en un metro cbico de material se atrapan alrededor de 27 litros de aire.

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5. PROPIEDADES MECANICAS

5.1 RESISTENCIA A LA COMPRESION

5.1.1 Definicin La resistencia a la compresin se puede definir como la capacidad que tiene el material para soportar cargas axiales en la misma direccin y en sentido opuesto.

Figura 4.12 Resistencia a compresin del cemento.

5.1.2 Marco terico

En todas las aplicaciones practicas el hormign se dosifica para obtener una resistencia dada a la compresin, pues es el hormign quien absorbe eficientemente las fuerzas compresivas. La resistencia a la compresin depende de mas de 60 variables, pero en la prctica es la relacin agua / cemento, la que se ha estandarizado como la ms significativa; entre ms alta sea esta relacin, menor es la resistencia.

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La resistencia del hormign tambin puede ser afectada por muchas otras

variables, por

ejemplo, cambios en la produccin del cemento, agregados contaminados, aguas dulces o saladas.

Por lo general, las estructuras que trabajan para contrarrestar

fuerzas de compresin son

diseadas para que las absorban el hormign, por lo tanto hay que tener cuidado especial en el diseo de la mezcla y las propiedades de los materiales del cemento, este es el que desarrolla la resistencia.

5.1.3 Determinacin de la resistencia a la compresin. NTC-220 ( ASTM C-109 )

Figura 4.13 Moldes para fabricar las probetas cbicas

Clculos . Se anota la carga aplicada en el momento de rotura y se calcula la resistencia a la compresin, con un rea nominal de 25.81 cm2 = 2581 mm2 .

=
5.1.4 Ejemplo.

Carga mxima Area del cubo.

A un mortero estndar de cemento hidrulico se le va a determinar la

resistencia a la compresin para comprobar si cumple o no con la especificacin NTC-121. = 25.8 cm2 y un volumen de 131.1 cm3 ,

Datos: Con los siguientes datos y para A de acuerdo a la Ec 5.1, se obtiene:

cubo

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Probeta

Edad das

Masa g 292 293 289

Carga kN 12.8 13.6 12.9

Resist. MPa 5.0 5.3 5.0 5.1

1 2 3

1 1 1

4 5 6

3 3 3

290 285 285

20.0 14.8 23.3

7.8 5.7 9.0 7.5

7 8 9

7 7 7

286 287 281

47.3 49.4 40.3

18.3 19.2 15.6 17.7

10 11 12

28 28 28

280 279 281

75.0 76.0 74.0

29.1 29.5 28.7 29.1

Anlisis de resultados:

Edad das 1 3 7 28

Resist. Media MPa 5.1 7.5 17.7 29.1

Desviacin estand. MPa 0.15 1.36 1.50 0.47

Coef. Variac. % 3 18 9 2

Especificacin
NTC-121 ( MPa )

-----= 8.0 = 15.0 = 24.0

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35 30 25 20 15 10 5 0 0 10

Resist. ( MPa)

Especificacin NTC-121

20 Edad ( dias)

30

Figura 4.14 Resistencia a la compresin del cemento vs edad

En los resultados obtenidos en este ensayo vemos como aumenta la resistencia a la compresin con el tiempo. En este caso fue mayor la diferencia entre los 3 y los 7 das.

Conclusin. con la edad.

La resistencia aumenta al disminuir la relacin agua /cemento y aumenta El aumento de resistencia con la edad continua mientras el secado del

mortero se evite. Cuando se permite que se seque el mortero, la reacciones qumicas se hacen ms lentas o se suspenden. Por lo tanto, es conveniente mantener el mortero

constantemente hmedo todo el tiempo que sea posible.

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5.2 RESISTENCIA A LA TRACCIN DIRECTA

5.2.1 Definicin La resistencia a la traccin se puede definir como la capacidad que tiene el material para soportar cargas en la misma direccin y en sentido opuesto.

5.2.2 Marco terico Las pruebas de resistencia a la traccin directa son poco comunes por lo difcil de modelar la prueba . La resistencia a la traccin generalmente es proporcional a la raz cuadrada de resistencia a la compresin del material.

Aunque en el hormign se disea en la mayora de las veces para que absorba los esfuerzos de compresin, tambin es importante conocer su resistencia a la tensin, porque la formacin y propagacin de las grietas dependen de los esfuerzos de flexin a los que este sometida la estructura, los que a su vez dependen de la resistencia a la tensin que tenga la estructura. Tambin aparecen esfuerzos de tensin como resultados de fuerzas cortantes y de torsin.

5.2.3 Determinacin de la resistencia a traccin del cemento NTC-119 ( ASTM C-490 )

Clculos. Se anota la carga mxima en el momento de rotura y se calcula la resistencia a la tensin.

Carga mxima Area de la probeta

Donde,

A = 645 mm2

5.2.4 Ejemplo. la traccin.

Para una mortero de cemento hidrulico se le determinara su resistencia a

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Datos.

Cemento Arena normal Agua

= 740 g = 2035 g = 515 ml

Clculos.
Probeta # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Edad das 1 1 1 3 3 3 7 7 7 28 28 28 Masa g 143 148 149 147 149 148 139 136 142 140 143 141 Carga kN 0.10 0.24 0.80 0.34 0.52 0.34 1.08 1.19 1.35 1.50 1.70 1.55 Resist. MPa 0.15 0.37 0.12 0.53 0.81 0.53 1.67 1.84 2.09 2.32 2.63 2.40

Anlisis de resultados

Edad das 1 3 7 28

Resist. Media MPa 0.2 0.6 1.9 2.4

Desv. Tpica MPa 0.1 0.1 0.2 0.2

Coef. Variacin % 50 17 10 8

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3.0 Resist. ( MPa) 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 10 Edad ( dias) 20 30
La lnea punteada es la especificacin NTC-121

Figura 4.15 Resistencia a la traccin directa del cemento

Con los resultados obtenidos se observa que en forma similar a la resistencia a compresin hay aumento de esta con el tiempo.

Conclusiones

Las resistencias a diferentes edades son indicadores de las caractersticas del cemento para adquirir resistencia, pero no pueden usarse, para predecir las resistencias del hormign con precisin, causa de las muchas variables que intervienen en la mezcla de. Las especificaciones al respecto indican que la resistencia de los cementos a traccin debe ser:

q q q

Mayor que 1.0 MPa a 3 das Mayor o igual 1.9 MPa a 7 das Mayor o igual que 2.4 MPa a 28 das

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5.3 RESISTENCIA A LA TRACCION POR FLEXION

5.3.1 Definicin La resistencia a la traccin por flexin, se puede definir como la capacidad que tiene el material para soportar cargas de flexin en la misma direccin y en sentido opuesto.

5.3.2 Marco terico En el diseo estructural, es importante poder predecir el comportamiento de la estructura ante un determinado grupo de cargas, de igual manera es importante poder determinar con suficiente precisin la resistencia ltima de la estructura y lograr que esta sea mayor que las cargas que puedan presentarse. Cuando las cargas a las que este sometida una estructura estn cercanas a la carga mxima que puede soportar la distribucin de esfuerzos y deformaciones deja de ser una distribucin elstica. Este hecho hace que sea un poco

difcil predecir la resistencia ltima, aunque se estn implementando mtodos de diseo con base en la distribucin inelstica de tensiones.

Figura 4.16 Ensayo de resistencia atraccin por flexin del cemento

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5.3.3 Determinacin de la resistencia a traccin por flexin NTC120 ( ASTM C-348)

Clculos.

Se anota la carga mxima de rotura y se calcula la r esistencia a la flexin.

Para la determinacin de la resistencia ala traccin por flexin ( modulo de rotura ) del material se utilizan las expresiones de la resistencia de materiales:

Distancia eje neutro. Y

Y=

b 2

Inercia. I

I=

b * h3 12

Momento, M

M=

P l 4

Donde: P es la carga mxima en la mitad de la luz y l es la luz libre entre apoyos.


= M *Y I

Resistencia a la flexin. ?

Ya que la expresin anterior supone un material perfectamente elstico es necesario afectarla por un coeficiente de 0.6 para obtener la resistencia a traccin real del material.

5.3.4 Ejemplo. Los siguientes resultados se obtuvieron en un ensayo de traccin por flexin para un mortero estndar de cemento Prtland.

Viga # 1 2 3 4

Edad das 1 3 7 28

Masa g 564 608 589 595

Carga N 22 22 1292 1381

Momento N.mm 660 660 38760 41430

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Las vigas tienen las siguientes dimensiones: L = 160 mm, b = h = 40 mm Clculos:


Y= 40 mm = 20 mm 2

I=

40 * (40)3 = 213333 mm 3 12

Resultados

Viga

Edad das

densidad Mg / m 2.2 2.4 2.3 2.3


3

Momento N.m 660 660 38760 41430

Tensin MPa 0.1 0.1 3.6 3.9

Especificacion MPa ---------2.0 3.0

1 2 3 4

1 3 7 28

5.0 Resist. ( MPa) 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0 10 Edad ( dias) 20 30

Figura 4.17 Resistencia a la traccin por flexin.

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Conclusiones

Los valores obtenidos para la resistencia a traccin por flexin son bajos indicando la poca capacidad que tiene el material para resistir este tipo de carga. Entre 1 y 3 das la resistencia permaneci constante con un valor de 0.06 MPa. Este resultado obliga a investigar los factores que afectaron la medida porque a estas edades debe haber un incremento apreciable en la resistencia. A los 7 das la resistencia se incrementa considerablemente logrando 3.6 MPa y finalmente el incremento a los 28 das es bajo.

Un mortero estndar de cemento debe tener una resistencia a los 3 dias mayor de 1.0 MPa, a los 7 dias mayor de 2.0 MPa y a los 28 dias mayor de 2.5 MPa. En conclusin el cemento estudiado cumple con los valores indicados a lo 7 y 28 dias. Los resultados a 1 y 3 dias no parecen confiables y se recomienda repetir la prueba. Algunos de los principales factores que afectan la resistencia son la relacin agua / cementante y el grado en que haya avanzado la hidratacin en el material. Estudios de laboratorio indican que en las edificaciones la hidratacin se detiene a los 28 o 90 dias para los cuales solo se ha logrado entre un 60 y 70% de la reaccin del cemento con el agua. Solo en condiciones apropiadas, manteniendo humedad continua en el material, se logra al cabo de unos 10 aos el 95 % de la hidratacin del cemento.

Es importante indicar que en la practica es imposible lograr el 100% de la reaccin del cementante con el agua porque al interior del material queda cemento sin reaccionar encerrado por los productos de hidratacin que forman capas impermeables donde el agua no puede penetrar.

Sin embargo es conveniente decir que el 100% de la hidratacin no se requiere en la aplicacin practica porque lo que se busca es adquirir cierta capacidad resistente del material en determinado tiempo de reaccin. En los cementos ordinarios este tiempo se fija en 28 dias. En los cementos rpidos en 7 dias y en los cementos lentos en 90 o 180 dias. La ganancia posterior de resistencia no es considerada en los clculos.

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