POLIESTER (PES)

Historia / Antecedentes El origen del polister comienza en 1930 en el programa de investigacin de los altos polmeros de Wallace Carothers, el cual inclua a los polmeros de polister Sin embargo, DuPont eligi concentrarse en la investigacin del Nylon, que era ms prometedora. La investigacin del polister sigui en Inglaterra y all se produjo la primera fibra de polister Los qumicos John Rex Whinfield y James Tennant Dickson, empleados de la Calico Printer`s Association de Manchester patentaron el "poli (etilen tereftalato)" (tambin llamado PET o PETE) en 1941 al continuar las primeras investigaciones de Wallace Carothers la cual fue llamada Terylene, amparada por una patente que controlaba los derechos de produccin en todo el mundo. En 1946 Du Pont adquiri el derecho exclusivo de fabricar polisteres en estados unidos, a la fibra de Du Pont se le dio el nombre de Dacron (pronunciacin correcta deicron). El Dacron se produjo pio primera vez en forma comercial en 1953.En 1958 la Eatsman Kodak Company introdujo un nuevo polister, Kodel. En 1960 cuatro compaas elaboraban polister y en 1977 haba 23 productores en ese momento era fibra sinttica de mayor uso. Algunas veces se hace referencia al polister como al caballito de batalla en al industria de las fibras. Se ha dicho que la forma de filamento es la mas verstil entre todas las fibras y las fibras cortadas son los caballitos de batalla, ya que se pueden mezclar con muchas otras fibras a esto contribuyen las caractersticas ventajosas que tiene el polister, ya que no destruye las propiedades convenientes de la otra fibra su versatilidad en el mezclado es una de las ventajas singulares del polister. En la poca en que se sintetizaron los polisteres, se haba aprendido mucho respecto a los altos polmeros y las estructuras de las fibras. Se haban resuelto muchos de los problemas de produccin, por ejemplo lustre y resistencia controlados, mtodos de hilatura, elaboracin de cuerdas para obtener fibras cortas y onduladas de la fibra corta. Continuamente se investiga acerca de la estabilizacin o fijado con calor ,teido a temperaturas elevadas y control esttico, las fibras sintticas se comercializaron por sus nombres de fabrica; ya se haba acordado establecer nombres genricos como el nylon, rayn ,acetato y acrlico Cuando los polisteres se introdujeron al mercado estaban respaldados por programas de control de calidad que limitaban el uso de un nombre comercial a aquellos productos que cumplieran con las normas establecidas por los fabricantes de fibras. Los consumidores aceptaron los polisteres con gran rapidez. Probablemente estas fibras son las que se han sometido a ms trabajo de investigacin y desarrollo que ninguna otra. Desde el punto de vista de la ingeniera, el polmero es sumamente verstil y es posible introducir muchas variaciones fsicas y qumicas. Estas fibras modificadas se disean para mejorar la calidad del polister original en las reas que se ha mostrado tener alguna deficiencia o limitacin de uso. Uno de los cambios fsicos importantes ha sido el modificar su seccin transversal redonda por una trilobal, lo que da a la fibra las caractersticas de la seda. Una modificacin qumica, la fibra corta

de alta tenacidad, se desarrollo para ser usada en telas de planchado durable. La resistencia del polister refuerza a las fibras de algodn que se debilitan en los procesos de acabado.

Nombre Cientfico El nombre comn con el cual conocemos a esta fibra es polister y el nombre cientfico es: polietilen tereftalato Las fibras de polister se obtienen por polimerizacin de monmeros a base de cido tereftalico y glicol etilnico. De ah el nombre cientfico que se la da.

Estn son algunos otros nombres por los cuales podemos encontrar el polister: Tergal, Terylene, Terlenka, Trevira, Dacrn, Terital, Chiffon, Tul, Velo, Forro, Crepe; Gasa, Percal (Algodn-Polister), es importante hacer notar que el nombre de cada tela se la pone le fabricante as que no son especficamente los nombres con los que pueda encontrarse el polister hay muchos ms.

Proceso de Obtencin Las fibras de polister se obtienen por polimerizacin de monmeros a base de cido tereftalico y glicol etilnico. Estas fibras, junto con las acrlicas y las de poliamida, constituyen las fibras sintticas ms importantes de la industria textil . El material base, los polisteres, son qumicamente poli condensados termoplsticos lineales formados a partir de un cido dicarboxlico y un dialcohol. En estos productos, los grupos ster estn incorporados como puentes de enlace en las cadenas macromoleculares; en cambio, los steres de la celulosa no se consideran como polisteres, ya que en ellos los grupos ster se encuentran en las cadenas laterales. El mecanismo del proceso de formacin de un polister lineal consiste en la condensacin reiterativa de los monmeros bifuncionales. El ster formado en esta primera etapa contiene todava grupos hidroxilos y carboxilos terminales libres, que pueden reaccionar con nuevas molculas de dicido y dialcohol, respectivamente. La cantidad de agua separada es una medida de la cuanta de la poli reaccin; por ejemplo, cuando el grado de policondensacin alcance el valor n =500, el nmero de moles de agua formada por mol de polister ser de 999. Estas reacciones de esterificacin son reacciones en equilibrio, de modo que para conseguir altos grados de condensacin es necesario eliminar del sistema reaccionante el agua que acompaa a la formacin del polister, a fin de que el equilibrio se desplace hacia el lado de los condensados macromoleculares. Los polisteres lineales fueron obtenidos por vez primera por Carothers en 1932 a partir de cidos dicarboxlicos alifticos y dioles, resultando productos de escasa aplicacin tcnica, pues por su bajo punto de fusin e hidrofilia eran fcilmente saponificables.

Los principales polisteres lineales para fines textiles son los politereltalatos, que se obtienen por transesterificacin y condensacin del dimetilster del cido tereftlico con dietilenglicol. No se parte directamente del cido tereftlico, pues por su insolubilidad resulta difcil la esterificacin con glicol. Se obtiene primero el dimetilster tereftlico, y luego se efecta la transesterificacin con exceso de glicol, a 190-200 C, en presencia de catalizadores como xido de plomo o de magnesio. Se separa el metanol formado por destilacin y con el polister fundido se efecta una hilatura por extrusin. Los hilos son sometidos a un estirado en fro a seis-diez veces su longitud para aumentar su solidez y luego a una termo fijacin con objeto de eliminar las tensiones producidas en la hilatura y estiraje y evitar as la contraccin posterior de la fibra. Estas fibras de polietilentereftalato son del tipo Terylene, al cual pertenecen tambin las diversas fibras textiles conocidas bajo las designaciones comerciales de Diolen, Trevira, Dacron, Fortel, Teteron, Tentai, Wistel, Tergal, Terlenka, Enkalene, Teriber y otras ms La distinta constitucin qumica lleva consigo el que ambos tipos de fibras de polister tengan propiedades y comportamiento distintos.

Propiedades * Se adapta muy bien en mezclas con fibras naturales, contribuyendo al fcil cuidado. * En 100% PES imitan tambin las naturales. * Resistencia a la absorcin muy buena. * Producen carga electroesttica. * Poseen baja absorbencia de humedad. * En mezclas producen mucho pilling. Aplicaciones y Usos La industria textil: La primera aplicacin de las fibras polister fue en camisas de punto para hombre y en blusas para mujer. Tambin se utilizaron los filamentos en cortinas delgadas, donde la excelente resistencia de las fibras a la luz as como su grueso, las hicieron especialmente adecuadas. El polister de fibra corta se empez a utilizar en conjunto de tipo tropical o de verano para hombre. Los trajes eran ligeros y lavables a maquina, algo increble en ropa de hombre. La muy baja absorbencia de las fibras polister era una limitante a la comunidad a estas primeras prendas, desventaja que se supero al mezclar el polister con el algodn, lana o ambas. En 1977 la fibra corta de polister se empez a utilizar en las telas ms pesadas con aspecto de algodn, como mezclillas o gabardina. El polister, que puede ser producido con una alta tenacidad y un mdulo grande, es ideal para muchas aplicaciones. Aunque las otras fibras hechas por el hombre pueden encontrar mercado en algunas aplicaciones, el polister lo encuentra en casi todas. Es extensamente utilizado para un gran nmero de telas, con las que se fabrican principalmente vestidos, blusas, trajes, ropa impermeable, ropa deportiva, ropa interior y lencera. Tambin es muy utilizado en textiles para el hogar y alfombras. Cuidados Al momento de lavar la tela de polister, se utilizan normalmente detergentes para la remocin de suciedad y residuos de tejedura, mientras que en caso de engomantes se aaden soda custica, carbonato de sodio y en algunos casos, secuestrantes y lubricantes, sobre todo en presencia de

tejidos muy tupidos engomados con resinas acrlicas de alta viscosidad. Cuando se va a lavar la prenda, lo ideal es girarlas de adentro hacia afuera antes de lavarla, para evitar posibles roturas. Para eliminar el color amarillento, en prendas de polister en color blanco, hay que mezclar media taza de detergente para lavavajillas con un litro de agua caliente en un cubo, y en el ponemos a remojo la prenda toda la noche. Al da siguiente, lavamos como de costumbre. Se puede aadir media taza de vinagre en el agua de enjuague. Las temperaturas de lavado varan segn el tipo de tejido, su peso, la cantidad de agentes auxiliares presentes en los hilos y va de 50 hasta 90C. A mayores temperaturas, entre 105 y 110 grados, el tejido se ablanda y existe el riesgo que la estructura del tejido se deforme. Es conveniente mantener las temperaturas de lavado a un mximo de 90 grados y en caso que se necesite un lavado ms profundo, se aumenta el tiempo de lavado, que puede variar de 20 hasta 60 minutos. Los productos que se utilizan varan por caractersticas qumicas y por su afinidad con la fibra de polister y se seleccionan siempre, o por lo meno se deberan seleccionar, con el fin de encontrar el mejor compromiso posible entre costo y resultado. La tela tiene tendencia a ser rgida, por lo que se puede aadir suavizante de telas en el ciclo de enjuague, para darle una sensacin ms suave y reducir la electricidad esttica. Lo ideal, es secar el polister colgndolo al aire libre, siempre que se trate de un clima clido. Lo mejor es no mucho. Despus hay que colgar la prenda o doblarla cuidadosamente, para evitar arrugas no deseadas. Normalmente, el polister no requiere planchado, pero si es necesario, hay que utilizar la plancha bien caliente. Recuerde que hay que tener mucho cuidado con la plancha, ya que se puede quemar y fundir la prenda.

Prueba Combustin Bajo la accin de una llama, estas fibras se vuelven parduzcas y se derriten, con tendencia a gotear y producen mucho holln. Despus de retirar la llama, dejan de arder. Dejan un residuo en forma de perla dura y color grisceo Prueba Qumica Solidas ante cidos minerales. Los cidos en ebullicin provocan desintegracin.

Resistente a las lejas de bao. Las lejas concentradas y las lejas muy calientes y diluidas; las atacan. En amoniaco resulta nocivo a la temperatura ambiente Pases Productores