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1.

Introduccin En el presente trabajo nos enseara que la demanda que supera la capacidad de respuesta, personal calificado cada vez ms escaso y caro, mercados externos apetecibles, materias primas con precios en alza, competencia globalizada, equipamientos a full. Cul ser nuestra respuesta frente a esta realidad que nos ofrece tantas oportunidades? Tal vez sea el momento de pensar en hacer cambios que vayan ms all de la superficie. Tal vez sea hora de pensar a mediano y largo plazo y no slo en el corto plazo. El TPM, hoy llamado Total Productive Management, es cada vez ms popular en el mundo y, especialmente, en los pases de Amrica Latina. Creemos que esto se debe al hecho de que ms y ms empresas toman conciencia de que usar TPM puede producir resultados asombrosos. Estamos hablando de duplicar la productividad y/o reducir costos en un 30% o ms. Los objetivos principales de una flota de vehculos de mensajera deben ser la seguridad, la calidad y el cumplimiento del servicio. Un plan de mantenimiento adecuado debe posibilitar la consecucin de estos objetivos garantizando la disponibilidad de los vehculos, disminuyendo las averas imprevistas, aumentando la fiabilidad, permitiendo la optimizacin de los recursos y en definitiva, reduciendo los costes y contribuyendo a la eficiencia global de la empresa, sin descuidar el importante aspecto de la conservacin del medio ambiente. Por otro lado, cabe mencionar que debido a la necesidad de adaptarse al envejecimiento de los vehculos, la adquisicin de nuevos modelos y el desarrollo de las calidades de los componentes y suministros convierten el plan de mantenimiento en un proceso en constante evolucin. Esta constante evolucin aconseja la implantacin de un plan de mantenimiento.

2. Desarrollo 2.1. Conclusiones y recomendaciones Con base en la auditora realizada dentro de la empresa OPTER nos pudimos percatar que aunque ellos se tienen que basar en un manual de mantenimiento, no lo llevan a cabo como tal, atendiendo slo los problemas urgentes que resulten al momento, trabajando con un mantenimiento correctivo, y obteniendo prdidas econmicas. Con esto, la empresa ha tenido problemas referentes al retraso de sus entregas, ya que, por falta de mantenimiento a los vehculos, stos se han averiado, o han tenido fallas mecnicas en cualquier momento, impidiendo la llegada de los paquetes a sus destinos, brindando un servicio inadecuado. De esta manera podemos concluir que ellos no siguen correctamente los pasos que les indica el manual, no por falta de herramientas o tiempo, sino porque la empresa no ha formado una cultura de mantenimiento adecuado. Por lo tanto, nuestra recomendacin es la implementacin de una filosofa de mantenimiento que permita a la empresa evitar las prdidas que hasta ahora ha obtenido. 2.2. Hallazgos de la auditora tecnolgica

Actualmente la empresa no realiza un seguimiento correcto de su manual de mantenimiento, lo que le ha provocado diversos problemas tanto en su servicio como en lo econmico. Los problemas encontrados son: Retraso de sus entregas

El indicador utilizado es: entregas perfectamente recibidas ya que consta de la puntualidad de las entregas de los productos. Porcentaje de entregas que no cumplen con las especificaciones:

Informe: MES Enero Febrero Marzo Abril PEDIDOS RECHAZADOS 2 3 2 2 TOTAL ORDENES 23 24 27 28 VALOR INDICADOR 9% 13% 7% 7%

Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

2 2 2 3 2 3 2 2

26 21 20 26 29 31 22 23

8% 10% 10% 12% 7% 10% 9% 9%

Averas

Herramientas para el anlisis de averas CONCEPTO A B C D E F Fuga cierre mecnico Fallo de cojines Desgaste anillos de impulsor Daos en el eje Daos en impulsor Daos en carcasa IMPORTE ANUAL 40 20 15 7 3 1

%
46.5 23.3 17.5 8.1 3.5 1.1

%
ACUMULADO 46.5 69.8 87.3 95.4 98.9 100

Fallas mecnicas

Costos causados por fallas mecnicas las cuales han causado repuesto total, repuesto correctivo y en todo caso repuesto preventivo. Esto ocasiona disminucin en la disponi9bilidad del transporte.

Cultura de mantenimiento inadecuada

Porcentaje del tipo de fallas que se presentan las cuales necesitan mantenimiento.

Muestra las fallas que se han presentado causadas por la aplicacin de un mantenimiento inadecuado. 2.3.

Objetivos tecnolgicos

Implementar una filosofa de mantenimiento en un plazo de 1 ao Disminuir las prdidas econmicas Capacitar al personal 2.4. Caracterizacin de la tecnologa

Para la realizacin de los objetivos planteados, se requiere que la organizacin cuente con lo siguiente: Equipo de cmputo (por lo menos 3) con caractersticas: Manuales de Induccin Manuales de Capacitacin de Personal Mtodos de comunicacin formal de todas las reas hacia el gerente general y viceversa.

2.5.

Presupuesto asignado por la organizacin

Presupuesto en Base Cero.

3. PROPUESTA DEL PROYECTO TECNOLGICO

De acuerdo al anlisis efectuado, se identifico que no se cuenta con una ideologa o filosofa adecuada para un efectivo sistema de mantenimiento acorde a la organizacin. Por lo tanto analizaremos las filosofas siguientes para determinar cual es la apropiada para la empresa.

3.1.

Anlisis de las opciones tecnolgicas Tipos de mantenimientos.

NECESIDADES

Mantenimiento Basado En La Rotura (MBR)

Mantenimiento Basado En El Tiempo (MBT)

Mantenimiento Basado En La Condicin (MBC)

METODOLOGA KAIZN DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

Tener flotillas seguras, disponibles y confiables.

APLICA. Porque es mantenimiento correctivo: consiste en esperar a que se produzca la avera, para luego reparar y restablecer la condicin inicial en el menor tiempo posible.

APLICA. Porque es mantenimiento preventivo: Estadsticas de averas del equipo que sumadas a las recomendaciones del proveedor, permitan determinar el periodo de recambio y /o reparacin.

APLICA. Porque mantenimiento

es APLICA. Por la planificacin del mantenimiento preventivo: Aumentar la disponibilidad y Predictivo y se adapta a confiabilidad de los equipos por las condiciones de la medio de una serie de empresa, actuaciones planificadas.

Incrementar el .NO APLICA. Slo corrige APLICA .Porque es un NO APLICA tiempo de vida los daos conforme se mantenimiento que se de la flotilla. van presentando. realiza con frecuencias preestablecidas.

APLICA. Por los programas de Mantenimiento que sugiere MPT con diferentes mtodos de programacin por: tiempo, y/o Kilometraje. APLICA. Porque se propone una Bitcora electrnica (Registro de notas con usuario, fecha y hora) Procedimientos de Mantenimiento donde se describe como realizar el trabajo, descripcin de tareas

Optimizar el uso NO APLICA de garantas.

NO APLICA

NO APLICA

Reducir tiempos NO APLICA muertos en taller.

Pretende reducir o eliminar APLICA. Disminuye (de ser posible) el tiempo loscostos de mantenimiento ocioso. correctivo innecesarios y aumentando la capacidad de respuesta y operacin a corto y mediano plazo.

Ser sustentable NO APLICA econmicamente y ecolgico.

NO APLICA

NO APLICA

Para gestionar peligrosos:

los

residuos

1.-Identificacin 2.-Recogida y etiquetado envases. 3.-Almacenamiento.

de

Se requiere un control a travs de documentacin especfica. Control de .NO APLICA gastos de mantenimiento (costos y tiempos de reparacin). Control de NO APLICA gestin vehicular (permisos, seguros, tenencias, verificaciones). Planeacin oportuna fallas. .NO APLICA de Sus costos no son muy APLICA. Porque le da un Planificador altos y no requiere de nfasis Trabajo mucho tiempo especial, al tratamiento estadstico de los datos de Ordenes de

NO APLICA

Bitcora electrnica (Registro de notas con usuario, fecha y hora)

Se pretende dar un buen .APLICA. sistema de programacin y un correcto manejo de la informacin

Recurrir al anlisis de los datos histricos de funcionamiento de los camiones, y al modelado de los fallos a travs de distribuciones de estadsticas. Elaborar gamas de mantenimiento, que son las descripciones paso a paso y de forma cronolgica de las acciones preventivas.

Eliminar o reducir costos asociados (averas, preparacin y ajuste, paradas menores, velocidad reducida, defectos en la calidad del servicio)

NO APLICA

APLICA. Se pretende eliminar costos asociados, debido a que se anticipa a la falla.

APLICA. Porque permite evitar que la falla ocurra siencontramos la forma de chequear si esascondiciones estn Pero no garantiza la presentes, efectuando la erradicacin de las fallas, reparacin del defecto. por lo que tambin se deber aplicar el correctivo.

La integracin total del plan de mantenimiento, debe potencializar el mantenimiento predictivo y minimizar el correctivo.

Mejorar el APLICA. Por que el APLICA. Porque el objetivo APLICA. servicio el cliente objetivo es solucionar el es no atrasar el servicio. al entregar con problema lo antes posible. calidad y oportunidad Reducir accidentes mejorar seguridad. NO APLICA. y la APLICA. Se pretende evitar APLICA. Por que se futuras fallas. restaura oCambia el elemento que produce el modode fallo, antes de que ese modo de falloproduzca el fallo funcional. APLICA. APLICA. Porque el proceso de CBM-RCM ayuda a resolver desafos partiendo de la informacin sobre casi un centenar de tcnicas predictivas.

Busca involucrar a toda la organizacin para el logro de los objetivos.

La metodologa del orden y la limpieza, las 5S: -Clasificar, organizar, estandarizar y organizar. limpiar,

Tomar mejores NO APLICA decisiones

Es un sistema de gestin del mantenimiento asociado a la filosofa Just In Time (JIT) que busca el mejoramiento continuo de los procesos.

Reducir NO APLICA reparaciones costosas y fallas de emergencia

APLICA.

APLICA. Porque se realiza Busca eliminar el despilfarro y despus de verificar en garantizar la calidad, por medio de la eliminacin de las averas y qu condicin est, y slo los accidentes. si dicha condicin indica que la reparacin es necesaria

Personal ms motivado y comprometido con la empresa

NO APLICA

APLICA.

NO APLICA.

El xito o fracaso en una organizacin est directamente ligado a sus miembros, dado que ellos son los nicos responsables de su mejora y por ello la importancia de la capacitacin y entrenamiento de todos los empleados. En el Mantenimiento Proactivo: los operadores de los vehculos realizarn inspecciones rutinarias de los puntos bsicos de su vehculo, incluso, realizando reparaciones bsicas.

Creacin del sentido de pertenencia en el personal operativo.

NO APLICA

NO APLICA

NO APLICA.

Incremento de las habilidades tcnicas en elpersonal operativo y de mantenimiento.

APLICA. Requiere APLICA. personal altamente entrenado que responda eficazmente ante cualquier eventualidad.

APLICA.

El personal tome conciencia y accin para mantener su vehculo en ptimas condiciones. Y apoyar con la informacin oportuna.

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Realizar una revisin completa de cada unidad antes de su salida. Plan de mantenimiento segn carga y horas de trabajo. Contar con la experiencia de los responsables de mantenimiento y de los propios tcnicos. Evitar deterioros en cualquiera de las unidades de transporte que impida su funcionamiento normal.

No aplica porque no hay manifestacin de alguna avera.

Agendar las salidas de cada unidad para que se pueda implementar.

Solo se aplicara si se encuentra un deterioro significativo.

Satisface la necesidad ya que es preventiva y de esta manera se asegura la confiabilidad de un buen funcionamiento.

No se realiza un plan solo se resuelve de acuerdo a lo que se est presentando.

Se aplica de acuerdo a las recomendaciones que hace el proveedor.

Reparar las averas que se presenten las cuales son consecuencia del uso que se le da a la unidad.

Se adecua de acuerdo a las recomendaciones que hace el proveedor y a las actividades que realiza.

Se realice una ptima reparacin.

Solucionar los imprevistos que se presenten.

Reparar en el menor tiempo y costo.

Como hay aplicacin de mantenimiento preventivo, no se podr presentar una condicin correctiva.

Al no existir deterioros en la unidad, no hay una aplicacin de mantenimiento.

Realizar una bitcora de km/s recorridos para programar las revisiones peridicas de la unidad.

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Tabla Comparativa. Necesidades a Satisfacer de la empresa OPTER. Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Basado En La Basado En el Basado En La Rotura (MBR) Tiempo (MBT) Condicin (MBC) METODOLOGA KAIZN. Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Mnimos Reducir tiempos muertos en taller. Control de gastos de mantenimiento (costos y tiempos de reparacin). Planeacin oportuna de fallas. Reducir accidentes y mejorar la seguridad. Reducir reparaciones costosas y fallas de emergencia. Tener flotillas seguras, disponibles y confiables Mejorar el servicio el cliente al entregar con calidad y oportunidad Incremento de las habilidades tcnicas en el personal operativo y de mantenimiento. Deseables Incrementar el tiempo de vida de la flotilla. Ser sustentable econmicamente y ecolgico.

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Lograr un mejor aprovechamiento de los recursos y asegurar la disponibilidad de los equipos Control de gestin vehicular (permisos, seguros, tenencias, verificaciones). Plus Tomar mejores decisiones Creacin del sentido de pertenencia en el personal cooperativo Personal ms motivado y comprometido con la empresa Potencializar el mantenimiento predictivo y minimizar el correctivo Fomentar el mantenimiento Proactivo Precio $ 160,326.00

$ 186,520.00

$ 244,784.00

$ 277,000

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3.2.

Tecnologa recomendada

Debido que el mantenimiento es una de las principales actividades que determina el buen funcionamiento del sistema de gestin de flotillas y por consecuencia el xito o el fracaso de una compaa, resulta imprescindible el conocimiento y comprensin de lo que conlleva. Por ello, con este trabajo, se dar una visin global del estado actual de la teora del mantenimiento y su importancia para con la empresa; as como un anlisis de los pros y los contras, en base a los requerimientos que cumplan satisfacer las necesidades de la empresa OPTER.

Nosotros recomendamos que la empresa Opter S.A de C.V adopte el TPM para el logro de sus objetivos, ya que ofrece una arquitectura abierta y es fcil de aprender, le provee de una ventaja competitiva al ofrecer un completo control sobre todas las operaciones, eliminando tiempos inactivos, y asegurando consistencia y veracidad en todo el proceso de gestin, control y planificacin del mantenimiento. 3.2.1 Beneficios:

Al implementar nuestro Mantenimiento Productivo Total se logran los siguientes beneficios:


Implementacin de un proceso de mejora contina en los procedimientos de mantenimiento de maquinaria y equipos. Incremento en la efectividad de las maquinas en el corto plazo. Integracin de las mejores prcticas de ergonoma confiabilidad y mantenimiento para la maquinaria en la etapa de diseo para futuros proyectos con los departamentos de Produccin y Mantenimiento trabajando en equipo. Incremento de la productividad. Reduccin de los errores y rechazos. Reduccin de los paros no planeados en las maquinas. Reduccin de los costos de mantenimiento. Eliminacin del mantenimiento basado en apaga fuegos concentrndose en la prevencin de fallas mediante diagnsticos. Incremento de la confiabilidad y la vida til de la maquinaria y equipos. Planeacin de la nueva maquinaria y/o equipos ergonmicos y de fcil mantenimiento. Incremento del nivel tcnico del personal de Produccin y mantenimiento. Eliminacin de accidentes de trabajo.

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Realizando una proyeccin se puede ver el beneficio que se obtendr con la aplicacin del mantenimiento Productivo Total como la disminucin del nmero de fallas en el equipo, la tasa de defectos y el numero de imprevistos o accidentes.

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3.3.

Recursos necesarios proyecto tecnolgico propuesto

RECURSOS MATERIALES Instalaciones: se cuenta con un terreno, edificacin mnima, maquinaria. Herramienta de mano, herramienta elctrica, equipo de transporte y pequeas oficinas. Materia prima: Piezas mecnicas.

RECURSOS TCNICOS Sistemas de produccin, logstica, finanzas y administrativos. Registro de nombre ante hacienda.

RECURSOS HUMANOS

Conocimiento: El personal cuenta con bases suficientes para realizar sus funciones. Comunicacin: El personal tiene una interaccin entre la cual hace que cumpla con los objetivos. Motivacin: Los gerentes de rea y directores les proporcionan incentivos econmicos al personal a su cargo por cumplimiento de objetivos. Capital Humano: Todo el personal cuenta con excelente retencin y actitud al momento que surge un cambio en la empresa, por ello incrementa la productividad y el valor de su contribucin en la empresa.

RECURSOS FINANCIEROS

Se cuenta con buena solvencia econmica para inversin. Cuentas por cobrar a clientes.

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3.4

COSTOS

CAPACITACIN EN TPM PARA TODO SU PERSONAL $ 50,000 ASESORA DE IMPLEMENTACIN. $ 38,000 EVALUACIN INICIAL (INICIAL BENCHMARKING). $ 59,000 AUDITORIAS DE AVANCE DEL TPM. $ 40,000 AUDITORIAS DE DESEMPEO DE MANTENIMIENTO. $ 15,000 COORDINACIN EN LA PRIMERAS JUNTAS DE TRABAJO DEL TPM. $ 45,000 ELABORACIN DE ESTNDARES DE MANTENIMIENTO AUTNOMO. $ 20,000 COSTO TOTAL $267,000

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Informe ejecutivo 1. Propuesta tecnolgica Derivado del trabajo de la auditora tecnolgica, de las entrevistas realizadas al personal de la organizacin, de sus problemas y necesidades, as como de las evidencias objetivas recopiladas durante este trabajo y conforme a los objetivos establecidos en el plan, el grupo presenta la recomendacin siguiente: Implementar la filosofa de Mantenimiento Productivo Total en la organizacin 2. Beneficios para la organizacin Al implementar el Mantenimiento Productivo Total se logran los siguientes beneficios:

Implementacin de un proceso de mejora continua en los procedimientos de mantenimiento de maquinaria y equipos. Incremento en la efectividad de las maquinas en el corto plazo. Integracin de las mejores prcticas de ergonoma confiabilidad y mantenimiento para la maquinaria en la etapa de diseo para futuros proyectos con los departamentos de Produccin y Mantenimiento trabajando en equipo. Incremento de la productividad. Reduccin de los errores y rechazos. Reduccin de los paros no planeados en las maquinas. Reduccin de los costos de mantenimiento. Eliminacin del mantenimiento basado en apaga fuegos concentrndose en la prevencin de fallas mediante diagnsticos. Incremento de la confiabilidad y la vida til de la maquinaria y equipos. Planeacin de la nueva maquinaria y/o equipos ergonmicos y de fcil mantenimiento. Incremento del nivel tcnico del personal de Produccin y mantenimiento. Eliminacin de accidentes de trabajo.

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Realizando una proyeccin se puede ver el beneficio que se obtendr con la aplicacin del mantenimiento Productivo Total como la disminucin del nmero de fallas en el equipo, la tasa de defectos y el numero de imprevistos o accidentes.

3 PRECIO DEL PROYECTO CAPACITACIN EN TPM: En esta etapa participaran, Director General , Gerente de rea y todo el personal de mantenimiento. Director General Mantenimiento Personal operativo

ASESORA DE IMPLEMENTACIN: En esta etapa participaran Director General , Gerentes de la empresa.

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EVALUACIN INICIAL (INICIAL BENCHMARKING): En esta etapa participaran, Director General, Gerente de rea y todo el personal de mantenimiento. Director General Mantenimiento Personal operativo

AUDITORIAS DE AVANCE DEL TPM: En esta etapa participaran Director General y el Gerente de rea. Director General Gerente de Mantenimiento

AUDITORIAS DE DESEMPEO DE MANTENIMIENTO: Sern realizadas por el Gerente de rea

COORDINACIN EN LA PRIMERAS JUNTAS DE TRABAJO DEL TPM: En esta etapa participara el Gerente de rea y Personal Operativo.

ELABORACIN DE ESTNDARES DE MANTENIMIENTO AUTNOMO: En esta etapa participara el Director General y el Gerente de rea.

HONORARIOS: $10,000

EL PROYECTO TENDR UN PRECIO DE $277,000

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ACTUALMENTE LA EMPRESA ESTA TENIENDO PERDIDAS DE $20,000 MENSUALES


14 12 10 8 6 4 2 0 2008 2009 2010 2011

PROYECCION DE SERVICIOS DEMANDA SERVICIOS PRESTADOS

UTILIDAD QUE GENERARA CON IMPLEMENTACIN DE TPM


UTILIDAD 1,000,000 800,000 500,000 400,000 300,000 200,000 100,000 0 AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 RECUPERACION DE INVERSION

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Cronograma de implementacin

ACTIVIDADES CAPACITACIN EN TPM PARA TODO SU PERSONAL A TODOS LOS NIVELES. ASESORA DE IMPLEMENTACIN. EVALUACIN INICIAL (INICIAL BENCHMARKING). AUDITORIAS DE AVANCE DEL TPM. AUDITORIAS DE DESEMPEO DE MANTENIMIENTO. COORDINACIN EN LA PRIMERAS JUNTAS DE TRABAJO DEL TPM. ELABORACIN DE ESTNDARES DE MANTENIMIENTO AUTNOMO

1 2 3 4 5 6 7 8

5 PROCESO DE IMPLEMENTACIN DEL TPM LOS 10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO (TPM) 1. Hacer una evaluacin preliminar de la empresa. 2. Obtener apoyo de gerencia y compaeros. 3. Organizar el comit de direccin. 4. Seleccionar el campen. 5. Definir metas objetivos y planes. 6. Seleccionar el rea piloto y equipos crticos. 7. Capacitacin filosfica y tcnica de todo el personal. 8. Formacin de equipos de mejora.

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9. Difusin masiva del inicio del TPM en toda la empresa. 10. Hacer limpieza inicial en el rea piloto. REQUISITOS INDISPENSABLES PARA EL XITO DE LA IMPLEMENTACIN: 1. Tener el apoyo de Gerencia. 2. Capacitar a todo el personal en la filosofa del TPM 3. Contar con una asesora externa con amplia experiencia en implementacin del TPM. 4. Elaborar estndares y procedimientos adecuados para el mantenimiento autnomo. 5. Documentar todas las actividades. 6. Contar con herramientas visuales para monitorear indicadores y mostrar avances. 7. Realizar auditoras de Progreso por asesores externos.

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