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Tarea 2 ME5700 Manufacturing Processes Profesor James Griffin Alumno Sergio Concha A.

Q1. Los motivos por los que se generan las anomalías son:

Incorrecta geometría de la rueda (piedra).

Refrigerante insuficiente.

Existencia de espinasde partículas del material desgastado que se depositan en la rueda.

Marcas por vibración.

Por lo que la forma de prevenir esto es:

Limpiar y cambiar la rueda cada cierto tiempo.

Disminuir la velocidad de giro de la rueda, cuidando que no se acerque a la frecuencia natural del sistema. Además se puede anclar de mejor forma la máquina.

Aumentar la presión del refrigerante.

Q2. Utilizando lubricantes adecuados en cantidad y tipo, además de cuidar la velocidad del proceso.

Luego, a potencia y velocidad angular constantes, se tiene que al aumentar el radio de la rueda (piedra) entonces la fuerza disminuirá.

Q3. Es el desgaste que se genera en la herramienta debido a su uso. Como por ejemplo, la pérdida de geometría de la rueda o la formación de espinasdel material de trabajo en la superficie de la piedra.

Q4. Los mecanismos de corte son el radial y horizontal. Los diferentes tests de SG son para separar los diferentes fenómenos que producen anomalías a la superficie obtenida como resultados del proceso de rectificado.

obtenida como resultados del proceso de rectificado. Fig. 4.1 Ilustración de “ grit cut ” con

Fig. 4.1 Ilustración de grit cutcon fenómenos de arado.

Q5. La viruta con forma de sierra se da en los materiales con baja conductividad térmica, ya que se generan zonas de alta deformación de corte seguidas de zonas de baja deformación por corte, y está asociado a metales difíciles de mecanizar a altas velocidades de corte.

Q6. Aumentar el paso de corte significa sacar más material en el mismo tiempo, por lo que si se mantienen las otras variables constantes, la fuerza debe aumentar para así suplir la energía requerida.

En el segundo caso, la fuerza de corte crece ya que al disminuir el “rake angle” el ángulo de corte disminuye, por lo que aumenta el esfuerzo de corte siendo necesario aumentar la fuerza de corte para entregar la energía necesaria.

Q7. Hay que tener en cuenta que una herramienta con la punta desgastada implica un aumento en el radio de su punta de corte, por lo que la fuerza de corte necesaria para el proceso debe aumentar. Además el “rake angle” efectivo disminuye por lo que no es posible realizar operaciones con bajos pasos de corte.

Otro efecto es debido a la fuerza de corte que debe aumentar, ya que se pueden producir trizaduras y marcas por vibraciones en la superficie maquinada debido a la temperatura y los esfuerzos residuales generados.

Q8. Modifican la fricción en la interfaz herramienta viruta, afectando el ángulo de corte y el tamaño de la viruta. Así en algunos casos puede variar el tipo de viruta y eliminar el borde endurecido de la herramienta que es causante de daños al material de trabajo.

Q9. Esto es debido a que son relativamente blandos (muy plásticos, dúctiles) por lo que la fuerza y energía necesarias para maquinar estos metales es relativamente baja en relación a otros materiales. Luego por su ductilidad es que pueden generar viruta larga y continua, dando a entender que esto genera un mejor acabado de la superficie obtenida en el proceso.

Q10. Un aumento excesivo de temperatura en el proceso de corte produce:

Un aumento en el desgaste de la herramienta debido a que la temperatura varía las propiedades de dureza del material utilizado en la punta para obtener viruta.

Una variación en la geometría de la herramienta de corte lo que disminuye la precisión del proceso.

Cambios en la micro-estructura de la superficie del material de trabajo afectando la integridad de la superficie resultante.

Q11. A altas velocidades de corte las temperaturas de trabajo son mayores, lo que aumenta el desgaste de la herramienta. Por otra parte, a bajas velocidades de corte las asperezas de la herramienta tienen más tiempo para formar uniones duras con lo que se produce el desgaste de ésta. Además, a bajas velocidades han sido observadas micro- fracturas en los bordes de las herramientas atribuidas a este fenómeno.

Q12. No siempre es recomendable usar una velocidad de corte baja debido a que económicamente no es aceptable, ya que se obtendrá una menor cantidad de viruta en el mismo tiempo. Además a bajas velocidades se puede inducir a la formación de bordes endurecidos además de viruta discontinua.

Finalmente, velocidades de mecanizado bajas aumenta la fricción y disminuye el ángulo de corte, aumentando la fuerza de corte.

Q13. Es importante ya que los tipos de viruta obtenidos nos dan información del acabado superficial obtenido como resultado del proceso de mecanizado. Por ejemplo, viruta continua significa un buen acabado de la superficie generada en el proceso.

Q14. La temperatura produce diversos efectos en la vida de las herramientas de corte:

Los materiales se vuelven más blandos a temperaturas mayores con lo que disminuye su resistencia al desgaste.

Al aumentar la temperatura se vuelven más reactivos químicamente con lo que aumenta el desgaste de la herramienta.

El refrigerante es útil hasta ciertas temperaturas, luego pueden dejar de ser efectivos.

Variaciones en la geometría de la herramienta producto de la temperatura, bajando la precisión debido a dilatación térmica.

Q15. Existe un gran rango de materiales posibles para herramientas de mecanizado debido a que variando los diferentes parámetros de pueden adaptar en relación a los diferentes materiales de trabajo. Aún así, se sigue buscando nuevos materiales que posibiliten hacer los procesos más rápidos y convenientes del punto de vista económico.

Q16.

Si el diámetro de la herramienta es el doble, como el MMR depende de forma cuadrática de este parámetro, entonces aumentará cuatro veces su valor anterior.

Q17. La potencia total es

Luego la potencia disipada es

Además

Por otra parte,

.

Entonces

Por lo que finalmente disipada.

de la potencia entregada es

Q18. De las ecuaciones dadas en el enunciado entonces:

Largo de viruta:

Ancho de viruta:

Q19. Velocidad en la superficie:

Luego usando los valores nuevos:

, y usando los demás valores

Q20. Factores que contribuyen a un pobre acabado superficial son:

Grado de desgaste de la herramienta,

Velocidad del proceso,

Bordes endurecidos de la herramienta,

Vibración de la herramienta.

Todos estos factores contribuyen a aumentar la temperatura y con esto, disminuir el grado de acabado de la superficie luego del proceso de mecanizado.

Q21. Es debido a que cuesta tener herramientas para pulir que logren llegar a las esquinas o espacios reducidos. Además de que es complicado aplicar la misma fuerza con la finalidad de desgastar de forma uniforme las superficies con estas características.