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com RESISTENCIA ESTTICA Indice: INTRODUCCION DEFORMACIN PLSTICA RESISTENCIA Y TRABAJO EN FRO EFECTOS DE LA TEMPERATURA SISTEMAS DE DESIGNACIN NUMRICA PROCESO DE TRABAJO EN CALIENTE PROCESO DE TRABAJO EN FRO TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO ACEROS ALEADOS Y ELEMENTADOS DE ALEACIN ACEROS INOXIDABLES RESISTENTES A LA CORROSIN MATERIALES PARA FUNDICIN METALES NO FRREOS SENSIBILIDAD A LA MUESCA (O ENTALLADURA)

INTRODUCCION El ensayo normal a la tensin se emplea para obtener varias caractersticas y resistencias que son tiles en el diseo. El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o lmite elstico proporcional). ste es el punto en que la curva comienza primero a desviarse de una lnea recta. El punto E se denomina lmite de elasticidad (o lmite elstico verdadero ). No se presentar ninguna deformacin permanente en la probeta si la carga se suprime en este punto. Entre P y E el diagrama no tiene la forma de una recta perfecta aunque el material sea elstico. Por lo tanto, la ley de Hooke, que expresa que el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin, se aplica slo hasta el lmite elstico de proporcionalidad. Muchos materiales alcanzan un estado en el cual la deformacin comienza a crecer rpidamente sin que haya un incremento correspondiente en el esfuerzo. Tal punto recibe el nombre de punto de cedencia o punto de fluencia. Se define la resistencia de cedencia o fluencia Sy mediante el mtodo de corrimiento paralelo. Diagrama esfuerzo-deformacin obtenido a partir del ensayo normal a la tensin de una manera dctil. El punto P indica el lmite de proporcionalidad; E, el lmite elstico Y, la resistencia de fluencia convencional determinada por corrimiento paralelo (offset) segn la deformacin seleccionada OA; U; la resistencia ltima o mxima, y F, el esfuerzo de fractura o ruptura. La llamada resistencia ltima (a la tensin) Su (o bien Sut) corresponde al punto U. Para determinar las relaciones de deformacin en un ensayo a tensin, sean:

Lo= longitud calibrada original Li= longitud calibrada correspondiente a una carga Pi cualquiera Ao= rea transversal original Ai= rea transversal mnima bajo la carga Pi La deformacin (relativa o unitaria) es, = (li lo)/lo

La caracterstica ms importante de un diagrama esfuerzo-deformacin es que el esfuerzo verdadero aumenta hasta llegar a la fractura. = (Ao Ai)/ Ai El punto mximo corresponde al punto U. La ecuacin: Ssu= Tur/J Donde r= radio de la barra, J= el momento polar de inercia, define el mdulo de ruptura para el ensayo a torsin. stos son los valores normalmente utilizados en todo diseo tcnico o de ingeniera. DEFORMACIN PLSTICA La mejor explicacin de las relaciones entre esfuerzo y deformacin la formul Datsko. Este investigador describe la regin plstica del diagrama esfuerzo-deformacin con valores reales mediante la ecuacin: = om donde = esfuerzo real, o =coeficiente de resistencia o coeficiente de endurecimiento por deformacin, = deformacin plstica real, m= exponente para el endurecimiento por deformacin.

El esfuerzo de ingeniera es S= e- O bien, S= o m e- El punto mximo en el diagrama carga-deformacin, o en el diagrama esfuerzo deformacin con valores nominales, al menos para algunos materiales, coincide con una pendiente igual a cero. De manera que: o Ao(mm-1 e- m e-e)=0, m=u

Esta relacin slo es vlida si el diagrama carga-deformacin tiene un punto de pendiente nula.

RESISTENCIA Y TRABAJO EN FRO El trabajo en fro o labrado en fro es el proceso de esforzamiento o deformacin de un material en la regin plstica del diagrama esfuerzo deformacin, sin la aplicacin deliberada de calor. Las propiedades mecnicas resultantes son completamente diferentes de las obtenidas por el labrado en fro. a) Diagrama esfuerzo-deformacin que muestra los efectos de descarga y recarga en el punto l en la regin plstica; b) Diagrama carga-deformacin anlogo. Si la carga correspondiente al punto I se aplica de nuevo, el material se deformar elsticamente en valor e. Por tanto, en el punto I la deformacin unitaria total consiste en las dos componentes p y e y est dada por la ecuacin = p + e Este material puede ser descargado y recargado cualquier nmero de veces desde el punto I y hasta ste. Por lo tanto, e= i/E El labrado en fro de un material produce un nuevo conjunto de valores para las resistencias, como puede verse en los diagramas esfuerzo deformacin. Si el punto I est a la izquierda del punto U, es decir; si Pi<Pu, entonces la nueva resistencia cedente o de fluencia es: Sy = Pi/Ai = omi Pi<=Pu Debido al rea reducida, es decir, debido a Ai<Ao, la resistencia ltima tambin cambia y es: Su= Pu/Ai Puesto que Pu= Su Ao, se halla, con la ecuacin : Su = SuAo/Ao(1-w) = Su/(1-W) i<=u Lo cual es vlido cuando el punto I est a la izquierda del punto U. EFECTOS DE LA TEMPERATURA La resistencia y la ductilidad, o la fragilidad, son propiedades afectadas por la temperatura del entorno de la operacin. Se ha realizado numerosos ensayos de metales frreos sometidos a cargas constantes con temperaturas elevadas durante lapsos prolongados. Se encontr que las probetas se deformaban permanentemente durante los ensayos, an cuando en ocasiones los esfuerzos reales eran menores que la resistencia

cedente del material evaluada en pruebas de corto tiempo realizadas a la misma temperatura. Esta deformacin continua bajo la carga se llama flujo plstico( en ingls creep).

El diagrama se obtiene a una temperatura constante especificada. Un cierto nmero de ensayos suele efectuarse simultneamente con distintas intensidades de esfuerzo. La curva presenta tres regiones o etapas. En la primera estn incluidas la deformacin elstica y plstica. En esta etapa ocurre un flujo decreciente que se debe al endurecimiento por deformacin. En la segunda etapa se tiene una variacin mnima constante del escurrimiento que proviene del efecto de recocido. En la tercera, la probeta experimenta una considerable reduccin de rea transversal, se intensifica el esfuerzo y el escurrimiento plstico acentuado conduce finalmente a la ruptura. SISTEMAS DE DESIGNACIN NUMRICA En 1975 la SAE public el Unified Numbering System for Metals and Alloys (UNS); este sistema tambin contiene referencias interrelacionadas para otras especificaciones de materiales. El UNS emplea un prefijo literal para designar el material. En el caso de los aceros, los dos nmeros que siguen al prefijo literal indican la composicin, excluyendo el contenido de carbono. Las diversas composiciones utilizadas en los aceros son las siguientes: G10 acero al carbono simple G46 acero al nquel-molibdeno G11 acero al carbono de corte libre con mayor G48 acero al nquel-molibdeno cantidad de azufre o fsforo G13 acero al manganeso G50 acero al cromo G23 acero al nquel G51 acero al cromo G25 acero al nquel G52 acero al cromo G31 acero al nquel-cromo G61 acero al cromo-vanadio G33 acero al nquel-cromo G86 acero al cromo-nquel-molibdeno G40acero al molibdeno G87 acero al nquel-molibdeno G41acero al cromo-molibdeno G92 acero al manganeso-silicio G43 acero al nquel-cromo-molibdeno G94 acero al nquel-cromo-molibdeno El segundo nmero indica el contenido aproximado de carbono (en centsimas de 1%). PROCESO DE TRABAJO EN CALIENTE Por trabajo ( o labrado) en caliente se entienden aquellos procesos como laminado o rolado en caliente, forja, extrusin en caliente y prensado en caliente, en los cuales el metal se caldea en el grado suficiente para que alcance una condicin plstica y fcil de trabajar. El laminado en caliente se usa por lo general para obtener una barra de material con forma y dimensiones particulares.

El extrusionado es el proceso por el cual se aplica una gran presin a un lingote metlico caliente, haciendo que fluya en estado plstico a travs de un orificio restringido. El forjado o forja es el trabajo en caliente de metales mediante martinetes, prensas o mquinas de forja. En comn con otros procesos de labrado en caliente, la forja produce una estructura de grano refinado que da por resultado una mayo resistencia y ductilidad. Las piezas forjadas tienen mayor resistencia por el mismo peso.

PROCESO DE TRABAJO EN FRO El trabajo (o labrado) en fro significa la conformacin de un metal a baja temperatura (por lo general, la temperatura del ambiente). En contraste con las piezas producidas por el trabajo en caliente, las que se labran en fro tienen un acabado nuevo brillante, son ms exactas y requieren menos maquinado. Las barras terminadas en fro se producen por rolado, estirado, torneado, esmerilado y pulimentado. Con mucho el mayor porcentaje de productos se elaboran por procesos de laminado y estirado en fro. Muchas formas diferentes de barras laminadas o roladas en caliente pueden ser empleadas para el estirado en fro. El rolado y el estirado en fro tienen el mismo efecto sobre las propiedades mecnicas. El labrado en fro da por resultado un gran incremento en la resistencia de fluencia, acrecienta la resistencia ltima y la dureza, y disminuya la ductilidad. El recalcado es un proceso de trabajo en fro en el cual el metal se acumula por impactos. Por lo general, esta operacin se usa para formar las cabezas de tornillos y remaches. El roscado por laminacin es un proceso para obtener una rosca o filete por compresin y rolado de una pieza base. El rechazado es la operacin para conformar material laminar de forma circular, alrededor de una forma rotatoria. Estampado es el trmino que se emplea para describir operaciones de troquelado como silueteado, acuado, conformado y estirado poco profundo.

TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO El tratamiento trmico se refiere a acciones con las que interrumpe a vara el proceso de transformacin descrito por el diagrama de equilibrio. Las operaciones comunes de tratamiento son recocido, templado, revenido y templado superficial. Recocido Cuando un material se somete a trabajo en fro o en caliente, se inducen esfuerzos remanentes o residuales y, adems, el material generalmente adquiere una gran dureza debida a estas operaciones de labrado. Se mantiene a esta temperatura por un tiempo suficiente para que el carbono quede disuelto y difundido a travs del material. El objeto tratado se deja enfriar luego lentamente, por lo general en el mismo horno en el que fue tratado. Si la transformacin es completa, se dice entonces que se tiene un recocido total. El recocido se emplea para suavizar un material y hacerlo ms dctil, para eliminar esfuerzos remanentes y para refinar la estructura del grano. Templado la rapidez de enfriamiento es el factor que determina la dureza. Una rapidez de enfriamiento controlada en un material caldeado constituye el proceso que recibe el nombre de templado. Las dos sustancias ms utilizadas para templar son el agua y el aceite. La eficacia del endurecimiento depende del hecho de que cuando la austenita se enfra no se transforma instantneamente en perlita, sino que se requiere tiempo para iniciar y completar el proceso. Cuando el material es enfriado rpidamente hasta 200 C o menos, la austenita se transforma en una estructura llamada martensita. sta es una solucin slida sobresaturada de carbono en ferrita, y es la clase de acero ms dura y resistente. Revenido cuando una probeta de acero ha sido endurecida totalmente resulta ser dura y frgil en extremo y con esfuerzos resultantes altos. El acero queda inestable y tiende a contraerse al envejecer. Esta tendencia aumenta cuando la probeta se somete a cargas aplicadas exteriormente debido a que los esfuerzos resultantes contribuyen an ms a la inestabilidad. Dichos esfuerzos internos pueden ser eliminados por un proceso de calentamiento ligero llamado de alivio de esfuerzos. Despus de que la probeta ha sido endurecida totalmente por el templado desde arriba de la temperatura crtica, se recalienta a una temperatura inferior a la crtica durante cierto tiempo y luego se deja enfriar al aire tranquilo.

Templado superficial el objeto de esta accin de endurecimiento es producir una corteza dura en una probeta o una pieza de acero de bajo carbono, retenido al mismo tiempo la ductilidad y la tenacidad en el ncleo. Esto se logra aumentando el contenido de carbono en la superficie, es decir, carburizndola. El proceso consiste en introducir la pieza por caburizar en el seno de un material carburizante durante un tiempo y a una temperatura establecidos, dependiendo de espesor de la corteza que se desee y de la composicin de la pieza. ACEROS ALEADOS Y ELEMENTADOS DE ALEACIN Los aceros aleados no slo poseen propiedades fsicas ms convenientes, sino que tambin permiten una mayor amplitud en el proceso de tratamiento trmico. Cromo la adicin del elemento cromo origina la formacin de diversos carburos de cromo que son muy duros; sin embargo, el acero resultante es ms dctil que un acero de la misma dureza producido simplemente al incrementar su contenido de carbono. La adicin de cromo ampla el intervalo crtico de temperatura. Nquel la adicin de nquel al acero ampla el nivel crtico de temperatura, no forma carburos u xidos. Esto aumenta la resistencia sin disminuir la ductilidad. El cromo se utiliza con frecuencia junto con el nquel para obtener la tenacidad y ductilidad proporcionadas por el nquel, y la resistencia al desgaste y la dureza que aporta el cromo. Manganeso el manganeso se agrega a todos los aceros como agente de desoxidacin y desulfuracin, pero si el contenido de manganeso es superior a 1%, el acero se clasifica como un acero aleado al manganeso. Reduce el intervalo crtico de temperaturas. Silicio este elemento se agrega como desoxidante a todos los aceros. Cuando se adiciona a aceros de muy baja cantidad de carbono, produce un material frgil con baja prdida por histresis y alta permeabilidad magntica. El uso principal del silicio es, junto con otros elementos de aleacin, como manganeso, el cromo y el vanadio, para estabilizar los carburos. Molibdeno el molibdeno forma carburos y tambin se disuelve en ferrita hasta cierto punto, de modo que intensifica su dureza y la tenacidad. El molibdeno abate sustancialmente el punto de transformacin. Debido a esta abatimiento, el molibdeno es de lo ms eficaz para impartir propiedades deseables de templabilidad en aceite o en aire. Exceptuando al carbono, es el que tiene el mayor efecto endurecedor y un alto grado de tenacidad.

Vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un tamao fino de grano, tambin acrecienta la tenacidad del acero. El acero al vanadio es muy difcil de suavizar por revenido, por lo que se utiliza ampliamente en aceros para herramientas. Tungsteno (wolframio) este elemento se emplea mucho en aceros para herramientas, por que la herramienta mantendr su dureza an cuando estuviera candente o al rojo. Produce una estructura densa y fina, impartiendo tenacidad y dureza. ACEROS INOXIDABLES RESISTENTES A LA CORROSIN Aleaciones a base de hierro y que contienen por lo menos 12% de cromo se denominan aceros inoxidables. Las caractersticas ms importantes de estos metales es su resistencia a muchas condiciones corrosivas. Los cuatro tipos disponibles son los aceros al cromo ferrticos, los aceros al cromo-nquel austenticos y los aceros inoxidables martensticos y templables por precipitacin. Los aceros al cromo ferrticos tienen su resistencia a la corrosin depende del contenido de dicho elemento. Los aceros de muy alto carbono presentan buena templabilidad, tanto que en los de bajo carbono desaparece. Con muy altos contenidos de cromo la dureza se hace tan intensa que debe prestarse cuidadosa atencin a las condiciones de servicio. Puesto que el cromo es costoso, el diseador deber de elegir el contenido de cromo mnimo compatible con las condiciones corrosivas. Los aceros inoxidables al cromo-nquel retienen la estructura austentica, por lo que son susceptibles de tratamiento trmico. Su resistencia mecnica puede mejorar notablemente por el trabajo en fro, slo as sern magnticos. Todos los aceros al cromo-nquel retienen la estructura austentica, por lo que no son susceptibles de tratamiento trmico. Su resistencia mecnica puede mejorar notablemente por el trabajo en fro. MATERIALES PARA FUNDICIN Hierro colado gris de todos los matrices para fundicin, el hierro gris es el que ms comnmente se usa debido a su costo relativamente bajo, la facilidad de ser fundido o colacin en grandes cantidades y a su fcil maquinado. Las principales objeciones son: su fragilidad y su baja resistencia a la tensin. Este material so se suelda con facilidad debido a que puede agrietarse. Hierro colado blanco si todo el carbono en un hierro de fundicin est en forma de cementita y perlita sin que haya grafito, la estructura resultante se conoce como hierro colado blanco. Se puede producir en dos variedades y uno u otro mtodo dan por resultado un metal con grandes cantidades de cementita, y as el producto ser muy frgil y duro para el maquinado, pero tambin muy resistente al desgaste. Hierro colado maleable si el hierro fundido blanco se somete a un proceso de recocido, el producto se le llama hierro colado maleable. Un hierro maleable de buena clase puede tener una resistencia a la tensin mayor que 350 Mpa., con una elongacin de hasta el 18%. Debido al tiempo que se requiere para el recocido, el hierro maleable necesariamente es ms costoso que el gris. Hierro colado dctil o nodular se combinan las propiedades dctiles del hierro maleable y la facilidad de fundicin y maquinado del gris, y que al mismo tiempo poseyera estas propiedades despus del colado. El hierro colado dctil es esencialmente el mismo hierro maleable, sin embargo, el hierro dctil se obtiene agregando magnesio al metal fundido. El hierro dctil tiene un alto mdulo de elasticidad( de 172 Gpa). El hierro nodular posee una resistencia a la compresin que es mayor que la resistencia a la tensin, aunque la diferencia no es tan grande. Su intervalo de aplicaciones resulta utilizable en piezas de fundicin que requieran resistencia a cargas de choque o impacto.

Hierros colados de aleacin el nquel, el cromo y el molibdeno son los elementos de aleacin ms utilizados con el hierro fundido. El nquel aumenta la resistencia y la densidad, mejora la resistencia al desgaste. Cuando se agrega cromo y nquel, la dureza y la resistencia mejoran sin que haya reduccin en la maquinabilidad. El molibdeno aumenta la rigidez, la dureza y la resistencia a la tensin y al impacto. Aceros para fundicin la ventaja del proceso de colado es que piezas con formas complejas se pueden fabricar a un costo menor que por otros medios. Los mismos elementos de aleacin que se utilizan en aceros para forja se emplean con los aceros para fundicin, a fin de mejorar la resistencia y otras propiedades mecnicas. Las piezas de acero fundido tambin pueden ser tratadas trmicamente a fin de modificar las propiedades mecnicas y, a diferencia de los hierros fundidos, pueden ser soldadas. METALES NO FRREOS Aluminio las caractersticas sobresalientes del aluminio y su aleaciones son su ventajosa relacin de resistencia peso, su resistencia a la corrosin y su alta conductividad elctrica y trmica. El aluminio puro tiene una resistencia a la tensin de aproximadamente 90Mpa, pero este valor puede mejorarse en forma considerable por el trabajo en fro y por aleacin con otros materiales. El mdulo de elasticidad es 71 Gpa, lo que significa que tiene ms o menos un terco de la rigidez del acero. El aluminio se funde a los 660 C, lo que lo hace muy conveniente para la reduccin de piezas fundidas en molde permanente o de arena. La resistencia a la corrosin de las aleaciones de aluminio depende d la formacin de una delgada capa de xido. Esta pelcula se forma espontneamente por que el aluminio es muy reactivo. Los elementos de aleacin ms tiles para el aluminio son cobre, silicio, magnesio, manganeso y hierro. Las aleaciones del aluminio se clasifican como aleaciones para fundicin o aleaciones de forja. Las primeras tienen mayores porcentajes de elementos de aleacin, con el fin de facilitar el moldeo, pero esto dificulta el trabajo en fro. Magnesio la densidad del magnesio es igual a 2/3 de la del aluminio y a de la del acero. Es el ms ligero de todos los metales de uso comercial, su mayor empleo est en la industria aeronutica. Aunque no tiene gran resistencia a peso es comparable con las ms resistentes aleaciones de aluminio o de acero. El magnesio no resiste temperaturas elevadas y su punto de cedencia se reduce en forma notable cuando la temperatura se lleva hasta un valor igual al punto de ebullicin del agua. Tiene un mdulo de elasticidad de 45Gpa a tensin y compresin. Extraamente ocurre que el trabajo en fro reduce su mdulo de elasticidad. Aleaciones a base de cobre cuando el cobre es aleado con zinc recibe el nombre de latn. Si se liga con otro elemento, a menudo se denomina bronce. Existen cientos de variedades en cada categora. Latones con 5 a 15% de zinc son fciles de trabajar en fro, en especial los que tienen alto contenido de zinc. Son dctiles, pero a menudo resultan ser duros para el maquinado. La resistencia a la corrosin es adecuada. Las aleaciones llamados latn de dorar(5% Zn), bronce comercial(10% Zn), y latn rojo(15% Zn). El primero se utiliza, principalmente, en joyera, tiene las misma ductilidad que el cobre pero mayor resistencia. El bronce comercial, se emplea tambin en joyera y en la fabricacin de piezas forjadas y estampadas. Sus propiedades de maquinado son deficientes, pero tiene excelentes propiedades para el labrado en fro. El latn rojo posee buena resistencia a la corrosin, as como resistencia a las altas temperaturas. Latones con 20% a 36% de zinc en este grupo figuran el latn de bajo zinc(20%), el latn para cartuchos(30%) y el latn amarillo(33%). El latn pobre en zinc es muy semejante al latn rojo, y se utiliza en artculos que requieren operaciones de estirado profundo. El latn para cartuchos es el que tiene la mejor combinacin de ductibilidad y resistencia. Aunque la maleabilidad en caliente del latn amarillo resulta deficiente, se puede usar prcticamente en cualquier otro proceso de fabricacin y, por tanto, en una gran variedad de productos. La adicin de plomo afecta las propiedades de trabajo en fro y la unin por soldadura. En este grupo se tienen el latn de bajo plomo(32.5%Zn, .5%Pb), el latn de alto plomo (34% Zn, 2%Pb) y el latn de corte

libre(35.5%Zn, 3%Pb). El latn de bajo plomo no slo es fcil de maquinar, sino que tiene adems excelentes propiedades para el trabajo en fro. El latn de alto plomo se emplea en la manufactura de piezas de instrumentos diversos, cerraduras y relojes. El latn de corte libre tambin se utiliza en piezas para tornos automticos y tiene buena resistencia a la corrosin con excelentes propiedades mecnicas. Latn con 36 a 40% de zinc los latones con ms de zinc son menos dctiles que el latn para cartuchos y no pueden ser trabajados en fro en forma severa. El metal Muntz es de bajo costo y moderadamente resistente a la corrosin. El metal naval tiene una adicin de estao que contribuye a la resistencia a la corrosin. Bronces el bronce al silicio tiene propiedades mecnicas iguales a las del acero dulce, s como buena resistencia a la corrosin. Puede ser trabajado en fro o en caliente, maquinado o soldado. Es til donde quiera que se necesite resistencia a la corrosin combinada con resistencia mecnica. El bronce al fsforo, que contiene 11% de estao y fsforo en pequeas cantidades, es especialmente resistente a la fatiga y a al corrosin. Tiene alta resistencia a la tensin y tambin al desgaste. El bronce al aluminio es una aleacin termotratable que contiene hasta 12% de aluminio. Este metal tiene mejores propiedades de resistencia mecnica y a la corrosin que las del latn, y adems sus propiedades pueden ser variadas en una amplia gama por trabajo en fro, tratamiento trmico o cambio de composicin. El bronce al berilio es otra aleacin termotratable que contiene aproximadamente 2% de berilio. Esta aleacin es muy resistente a la corrosin y posee alta resistencia, gran dureza y elevada resistencia al desgaste. Se utiliza en resortes y otras piezas sujetas a cargas por fatiga. SENSIBILIDAD A LA MUESCA (O ENTALLADURA) Algunos materiales no son completamente sensible a la presencia de muescas o entalladuras y, por lo tanto, en el caso de que existan stas puede utilizarse un valor reducido de Kt. mx= Kf o a que es conveniente considerar a Kf como un factor de concentracin de esfuerzo reducido a partir de Kt debido a la menor estabilidad de la muesca. El factor resultante se define por la ecuacin: Kf= esfuerzo mximo en probeta con musca/esfuerzo en probeta libre de muesca La sensibilidad de la muesca q se define por la ecuacin q= Kf-1/Kf-1 donde q est por lo general cero y la unidad. La ecuacin indica que si q=0, entonces Kf=1, y el material tiene sensibilidad completa a la muesca.

Trabajo enviado por: THE DOGGFATHER helium@avantel.net