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Produccin de Acetato de Sodio

Autores. Alumnos de 8vo. Cuatrimestre de Ingeniera Qumica


Benemrita Universidad Autnoma de Puebla

Resumen
En esta prctica se realiza la destilacin de etanol en el equipo correspondiente. Se usa como alimentacin el
producto de la fermentacin de un grupo de trabajo. En primer lugar se midi la cantidad de muestra a
destilar y se procedi al reconocimiento de las partes, funcionamiento y operacin de la torre de destilacin;
al ser un equipo que se emple por primera vez.

Posteriormente se calcularon los puntos de ebullicin del agua y del etanol (producto deseado) y se ajustaron
de acuerdo a la presin atmosfrica dominante en Puebla. Con esto fue posible obtener la potencia requerida
en el rehervidor, para evitar que aumentara la temperatura de forma desmedida y provocara algn accidente.
Una vez aclarados estos parmetros se continu con la carga de la muestra.

Finalmente en operacin la destilacin vigilando cuidadosamente las temperaturas de los platos extremos y
cerciorndonos que no superan la temperatura establecida, de lo contrario el producto destilado contendra
una gran cantidad de agua. Despus del proceso de destilacin, cuya duracin fue de aproximadamente 5
horas, se retir el etanol y se midi la cantidad obtenida. Para comprobar que la mayor parte de su
composicin fuera etanol, se le practic una prueba.

Palabras clave: Produccin, acetato de sodio, bicarbonato de sodio, cido actico, dixido de carbono, planta piloto,
cintica de reaccin.
Abstract
In this practice we perform the distillation of ethanol on the respective equipment. Used as feeda
fermentation product of a working group. First we measured the amount of sample to be distilled and
proceeded to the recognition of the parts, functioning and operation of the distillation tower, to be a
equipment that was used for the first time.

Subsequently calculated boiling point of water and ethanol (desired product) and adjusted according to the
dominant atmospheric pressure in Puebla. This makes possible to obtain the power required in the reboiler, to
prevent that the temperature increase excessive and trigger an accident. Rinsed once these parameters was
continued sample loading.

Finally distilling operation carefully monitoring the temperatures of the end plates and make sure not
exceeding the set temperature, otherwise the distillate contain a large amount of water. After the distillation
process, which lasted about 5 hours, the ethanol was removed and the amount obtained was measured. To
verify that the biggest composition was ethanol, a test was performed.

Keywords: Production, sodium acetate, sodium bicarbonate, acetic acid, carbon dioxide, pilot plant, reaction kinetics.


Produccin de Acetato de Sodio 4 de marzo de 2013

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Introduccin
Para decidir el tipo de reactor que emplearamos en nuestro diseo, primero fue necesario que se hiciera la
caracterizacin del tipo de reaccin y sus particularidades.
Esta reaccin es qumicamente reversible, una reaccin de este tipo se distingue porque las
sustancias resultantes (productos) reaccionan entre s para formar las sustancias originales (reactivos).


Cuando se produce una reaccin qumica que desprende dixido de carbono (CO2). El CO2
comienza a liberarse hasta que se alcanza un equilibrio dinmico, parte del bicarbonato de sodio se
convierte en CO2 y simultneamente, en un sistema cerrado, parte de este CO2 atrapado se transforma en
bicarbonato de sodio. Como el proceso se puede invertir decimos que el proceso es reversible.
As tambin, se considera esta reaccin como de neutralizacin, este tipo de reacciones se da entre
un cido y una base. Es la combinacin de iones hidrogeno y de iones hidrxido para formar molculas de
agua y una sal.
Slo hay un nico caso donde no se forma agua en la reaccin, se trata de la combinacin de xido
de un no metal, con un xido de un metal.
En cuanto a las entalpas, para la obtencin terica de la cantidad de energa calorfica del acetato de sodio,
especificamos las entalpas de formacin de cada reactante y producto a condiciones normales.

)
Sustituimos por las entalpas de formacin:


Considerando que las entalpas de formacin de los productos son mayores que la de los reactantes,
se concluye que la reaccin estudiada es endotrmica, dato demostrado experimentalmente.
Despus de las pruebas, concluimos que el tipo de reactor que nos convendra implementar sera un
semibatch sin agitacin (semicontinuo). En el que no se extrae ningn producto durante la reaccin, hasta
que finaliza, se obtiene un derrame constante del producto formado. Sus ventajas principales son: buen
control de la temperatura y de la velocidad de reaccin, concentracin de uno de los reactantes baja y una
alta conversin por unidad de volumen.
Metodologa
Se comenz por la limpieza del rea de trabajo forrando la mesa con plstico para evitar
contaminaciones, se lav y sec el material. Al montar el equipo se asegur el reactor a un soporte
universal utilizando pinzas de 3 dedos; se perforaron 2 de los 3 tapones de corcho (uno para la manguera
que llevara el CO2 a su colector y otro para la jeringa de alimentacin de acido actico), se adaptaron a
tamaos adecuados y posteriormente se sellaron con parafilm, cerrando el ltimo cuando el bicarbonato de
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sodio estaba ya dentro del reactor. Este fue colocado dentro de una tina como medida de prevencin contra
algn accidente.
Posteriormente se arm el equipo de medicin de CO2, se coloc una probeta invertida y llena de
agua en una tina con agua, la manguera alimentadora dentro de la probeta y se asegur a un soporte.
Despus se agreg de manera paulatina el cido actico con la jeringa, al trmino de su adicin se esper a
que la reaccin concluyera al observar la desaparicin de su efervescencia, simultneamente se midi la
cantidad de CO2 producida. Al final se procedi a descargar el reactor y se repiti el proceso hasta
completar la cantidad de acetato de sodio solicitada.
Las condiciones de operacin del reactor fueron las siguientes:
- Alimentacin:
82 gr de Bicarbonato de Sodio
56ml de cido Actico
- Reaccin
Condiciones estndar de operacin
Tiempo promedio de reaccin 1.10hr
- Produccin

= 23.3 ml
)
comprobando su naturaleza endotrmica
Para la etapa del lavado y secado, se agreg agua (en una proporcin de 30 ml por cada 60 g de sal) y se
permiti su evaporacin suministrndole calor sin exceder los 70C. Se traslad a papel filtro para que
retirar el exceso de humedad que pudiera contener y se almacen.
Resultados
Se determin la Ley de Velocidad de la reaccin mediante el mtodo diferencial por ajuste de polinomios.
Segn la reaccin:
O bien,
Obtenemos una ley de velocidad terica, la cual se combin con la ecuacin de diseo del reactor (Semi
Batch) para obtener finalmente la ley de velocidad real.
(Ec. 1)
(Ec. 2)
Sustituimos la (Ec.1) en (Ec.2) para obtener (Ec.3)
Para conocer el orden de reaccin de la especie A, se considera un exceso del reactivo B. Por lo tanto la
(Ec.1) queda de la siguiente manera:
(Ec.4)
donde
2 2 3 3 3
CO O H COONa CH ] Na[HCO COOH CH + + +
E D C B A + + +
| o
B A A
C C k r =
V r
dt
dN
A
A
=
| o
B A A
A
C C k r
dt
dC
= =
o
A A
C k r = '
|
B
C k k = '
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De igual manera para conocer el orden de reaccin de B, se consider un exceso de la especie A. Una vez
que se conocen estos ordenes de reaccin ( y ) de los reactivos, se puede conocer la ley de velocidad
especfica k .
Entonces considerando tal exceso, la (Ec.3) se transforma en: (Ec.5)
Para conocer los datos de concentracin se tom en cuenta la presin hidrosttica a diferentes tiempos del
CO2 capturado, mediante la siguiente frmula:
(Ec.6)
Se puede conocer el nmero de moles de CO2 a partir de la ley de los gases ideales.

(Ec.7)

Por las relaciones estequiomtricas de la reaccin sabemos que para producir un mol de CO2 es necesario
que se consuma un mol del reactivo A; utilizando esta relacin se obtuvo que:
(Ec.8)

Donde
A
A
A
M
m
N =
0
; despejando
A
N de la (Ec.8) se obtiene:
E A A
N N N =
0
(Ec.9)
Finalmente para obtener datos de concentracin se dividi
A
N entre el volumen
A
V .
Se utiliz el Software Polymath 5.1 para analizar los datos:
1. La Figura 1. muestra los datos de concentracin a diferentes tiempos


2. Los datos fueron ajustados por medio de una regresin polinomial de segundo orden.

3. Le aplicamos logaritmo natural a toda la (Ec. 5) para que adopte la forma de la ecuacin de la recta:

h g P =
RT
PV
n =
A A E
N N N =
0
Figura 1.
o
A
A
C k
dt
dC
= '
A A
A
C k
dt
dC
ln ln ln o + = |
.
|

\
|

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(Ec.10)
4. Se hace el respectivo tratamiento matemtico para cada trmino, es decir, se prosigui a sacar la
derivada respecto al tiempo del polinomio de segundo orden que se obtuvo en la regresin; se sac
el logaritmo natural de esos datos, as como el logaritmo natural de los datos de concentracin,
como se indica en la Figura 3.










5. Finalmente, se grafic
A
C ln contra |
.
|

\
|

dt
dC
A
ln e igualmente se ajust a una lnea de tendencia
como se muestra en la Figura 4.
Figura 2.
Figura 3.
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6. De acuerdo a la
(Ec.10) y la
tendencia lineal de
la grfica:
y= |
.
|

\
|

dt
dC
A
ln
x=
A
C ln
-0.0199=o
-1.9226=
A
k ln Y de esta manera:


Figura 4.
o , 0
1 9226 . 1
min 1462 . 0

= = e k
A


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Nota: El orden de reaccin para el reactivo A es el mismo para el reactivo B ya que tienen la relacin
estequiomtrica 1:1

Finalmente se obtuvo que la ley de velocidad de la reaccin es:

Una vez obtenida se realiza el modelo matemtico que describir el comportamiento de nuestro reaccin
dentro del reactor, evaluando el grado de conversin y las concentraciones respecto al tiempo.








Consideraciones:
- Produccin 50 g de Acetato de sodio (0.050 kg)
- Reaccin irreversible, dado que las condiciones de temperatura no permiten reversibilidad.
- Tiempo de alimentacin: 3 min
Moles requeridos


Moles producidos


Modelo



Restricciones
La cantidad de moles de A ser igual a
la suma del flujo molar de entrada y la cantidad
de A que est reaccionando slo si el tiempo es
menor a los 3 minutos. Una vez concluidos los 3
minutos de alimentacin la cantidad de A ser
la que se encuentra reaccionando respecto al
tiempo.
1
min 1462 . 0

= = k r
A
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El volumen de la mezcla respecto al tiempo estar determinado por el flujo volumtrico de A slo
dentro de los primeros 3 minutos de alimentacin; una vez concluidos ser constante.

Una vez cargadas las ecuaciones a una hoja en Polymath se corre el programa y obtenemos los siguientes
resultados:
Los grficos siguientes ilustran la desaparicin del cido actico y la conversin de acetato de sodio.


Figura 5.
Grfico N
A

Figura 6.
Grfico N
C

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A continuacin se presenta un concentrado con los gastos de la produccin de 500 gramos de Acetato de sodio.
Se considera que la inversin inicial
sera muy elevada debido a que al
principio se tendra que comprar el
equipo para poder comenzar con la
produccin. Lo que si sera un gasto fijo
sera el costo de la materia prima para
nuestra produccin pero dicho gasto
sera recuperado conforme nuestras
ventas se incrementen. La parte que
tampoco sera un gasto fijo es la mano
de obra ya que ese se considera un gasto
que nicamente se hara al final de la
semana.

Conclusiones
Gracias a este proyecto nos fue posible analizar y considerar todas las variables existentes en el desarrollo
de un proceso, desde la ubicacin y condiciones del rea de trabajo hasta el tratamiento del producto para
obtenerlo con ptima calidad. Cabe mencionar que el desarrollo de estas tareas involucr grandes
esfuerzos, pues resultaba complicado disponer y conseguir los materiales con las caractersticas requeridas
en nuestro diseo y llevar a cabo la reaccin sin que nuestras variables de proceso se vieran afectadas.
As mismo, nos fue posible evaluar la viabilidad de la instalacin de una planta productora de acetato de
sodio en la facultad, lo cual resulta poco factible debido a los costos generados por material, reactivos y el
pago de salarios a los alumnos, con la finalidad de incentivarlos.
Finalmente, fue un ejercicio que requiri de medidas de seguridad ms precautorias que las
acostumbradas, lo cual fomentar el hbito por el conocimiento y manejo de los reactivos, dado que
omitimos muchas de estas reglas en nuestra labor cotidiana.
Bibliografa:
- Coulson, J.; Richardson, J. Ingeniera Qumica (Tomo III). Ed. Revert, Espaa, 2004, pgs. 7-8.
- Dincer, I; Rosen M. Thermal Energy Storage: Systems and Applications, pg. 155.
- Fogler, H. Scott. Elementos de ingeniera de las reacciones qumicas. Cuarta Edicin. PEARSON
EDUCACIN, Mxico, 2008.
- Happel, J; Jordan, D. Economa de los Procesos Qumicos. Ed. Revert. Espaa, 1981, pgs. 444-447.
- Kotz, Treichal, Weaver. Chemistry & Chemical Reactivit. (Sixth Edition) COPYRIGHT 2006
- Octave, L. Ingeniera de las Reacciones Qumicas. Ed. Revert, Espaa, 2005, pgs. 105-106.




Concepto Costo ($)
Reactor 7600.00
Material para captura de CO2 3125.00
Tapones 24.00
Parafilm 4.00
Jeringa 8.00
Reactivos 50.00
Lavado 4.00
Pago de personal de montaje 182.00
Pago de personal de reaccin 91.00
Pago de personal de descarga 91.00
Pago de personal de lavado 182.00
Total 11,361.00