FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL 2013

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Acadmico Profesional de Ing. Industrial Proyecto: Proceso de inyeccin del termoplstico I. RESPONSABILIDAD DE EJECUCIN Alumno: Barron Chuquipul Andy Basilio Morales Gian Carlo Cconislla Quispe Adriana

Asesor:

II.

TITULO DEL TRABAJO

Proceso de inyeccin del termoplstico

III.

RESUMEN

Hoy moldeo por inyeccin es un proceso integral para la fabricacin masiva de productos en los bienes de consumo, automotriz, medicina, aeroespacial, construccin y mercados de embalaje. Con tasas de alta produccin, labores de flexibilidad de diseo y material, baja costo y despilfarro mnimo es fcil ver como plstico moldeo por inyeccin es la forma ms comn de parte de fabricacin.

IV.

INTRODUCCION

La inyeccin de termoplsticos es un proceso fsico y reversible, en el que se funde una materia prima llamada termoplstica, por el efecto del calor, en una mquina llamada inyectora. Esta mquina con el termoplstico en estado fundido, lo inyecta, dentro de las cavidades huecas de un molde, con una determinada

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presin, velocidad y temperatura. Transcurrido un cierto tiempo, el plstico fundido en el molde, va perdiendo su calor y volvindose slido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha estado alojado. El resultado es un trozo de plstico slido, pero con las formas y dimensiones similares a las partes huecas del molde. A este termoplstico solidificado le llamamos inyectada.

HISTORIA

La inyeccin es un proceso repetitivo en el que plstico fundido es inyectado en un molde, donde se le mantiene bajo presin hasta que sea removido en un estado slido, duplicando bsicamente la cavidad del molde. El proceso de moldes de inyeccin naci a mediados del siglo XIX mediante el cual un material derivado de celulosa se calienta y moldeada por mantener una forma slida cuando se enfri. La fragilidad de este material haba limitado sus usos. Inventor estadounidense, John Wesley Hyatt crea celuloide, un material mejorado ms barato, ms fuerte y estable.

Los posibles usos de esta tecnologa vieron Hyatt y su hermano la primera mquina de moldeo por inyeccin de patentes en 1872. Aunque fue un embolo simple inyeccin de plstico a travs de un cilindro climatizado, inyeccin siempre barato, rastrea fcil creacin de varias pequeas piezas como botones y cabello. Sin embargo, no fue hasta la segunda guerra mundial que la demanda de produccin barata, vio el desarrollo de la primera mquina de inyeccin de tornillo mejorar la precisin y calidad del proceso de moldes de inyeccin de plstico. Fue esta enmienda de 1946 por James Hendry que revoluciono la industria de moldeo inyeccin permitiendo reciclado y plsticos para mezclarse con el nuevo material antes de ser inyectado de color.

Hendry creo la primera inyeccin de gas asistida proceso de moldeo en la dcada de 1970 que permiti la rpida produccin de artculos complejos, huecos. Esta mejora expandi el uso de la inyeccin de moldeo con fuerza de diseo mayor flexibilidad y productos, as como reducir los costos, el peso y el despilfarro.

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Moldeo por inyeccin utiliza polmeros y termoplsticos. Con miles de diferentes tipos de polmeros y aleaciones, es importante que consultar expertos ingenieros para asegurarse de que tiene el material ms adecuado para su aplicacin.

V.

SITUACION ACTUAL DEL PERU (HOSPITALES)

El diseo actual de la mquina de moldeo por inyeccin ha sido influido por la demanda de productos con diferentes caractersticas geomtricas, con diferentes polmeros involucrados y colores. Adems, su diseo se ha modificado de manera que las piezas moldeadas tengan un menor costo de produccin, lo cual exige rapidez de inyeccin, bajas temperaturas, y un ciclo de moldeo corto y preciso. En la actualidad, damos cuenta de una gran diversidad de objetos producidos a partir de diferentes materiales plsticos, de los que una gran parte, son fabricados por medio del proceso de inyeccin. Las ventajas que ofrece este mtodo son muchas, entre las que destacan:

Gran velocidad de fabricacin Altos niveles de produccin a bajo costo Creacin de geometras complejas imposibles de obtener bajo otros mtodos Bajo o nulo proceso de acabado gracias a la alta precisin de la maquinaria utilizada Gran control sobre acabados superficiales, colores y tolerancia a temperaturas y esfuerzos fsicos.

En el moldeo por inyeccin intervienen dos entes principales, la mquina de inyeccin y el molde de la pieza a fabricar. Ambos son producto de alta ingeniera y complejidad, la primera en cuanto a su funcionamiento y el segundo en cuanto a su fabricacin.

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La funcin principal de una unidad de inyeccin es fundir e inyectar a alta presin el material plstico dentro de un molde, el cual en su interior cuenta con una cavidad cuya forma y tamao son idnticos a la de la pieza que se desea obtener. Haciendo uso del sistema de refrigeracin implementado en el molde, se solidifica el material inyectado para finalmente, realizar la apertura del mismo y terminar con la extraccin de la pieza.

VI.

OBJETIVOS

Describir el efecto de la estructura, propiedades de flujo y el fenmeno de orientacin de los materiales en la inyeccin. Identificar las principales resinas y partes utilizadas en inyeccin y relacionar sus caractersticas con su comportamiento durante el procesamiento, as como identificar las principales partes de una mquina inyectora convencional y moldes, adems de la importancia del molde sobre algunas propiedades del producto terminado.