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Universidad Cesar Vallejo

Facilitador:
Ing. Ricardo Manuel Delgado Arana.

Tema:
Investigacin sobre la Geologa y el Origen de la Tierra.

Facultad:
INGENIERIA CIVIL

Ciclo:
I

Integrantes:
- Castro Torres Edwin - Cuba Cueva Eder - Jaramillo Horna Jos Luis - Del Carpio Taicas Sergio - Morillo Bustamante Kevin - Morillo Vicente Jordy

2010
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1.

PROPIEDADES INGENIERILES DE LAS ROCAS


Las rocas, y otros materiales ptreos artificiales utilizados en la construccin, son sustancias heterogneas caracterizadas por amplios rangos de variacin composicional, textural y estructural. Esta variabilidad hace que las propiedades de los materiales, que son las que dictan sus campos de aplicacin, sean tambin variables. As, la adecuacin de un material para un propsito concreto, tanto desde el punto de vista constructivo-ornamental como restaurador, debe basarse en determinadas propiedades que deben, a su vez, ser fcilmente medibles en el laboratorio.

CLASIFICACION DE DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES


Fsicas, Qumicas y Mecnicas, Aunque en el campo de la construccin, ornamentacin, restauracin tambin pueden incluirse las propiedades relacionadas con su trabajabilidad. Es evidente que la lista de propiedades que pueden medirse en un material es muy extensa. Por ello en este tema se presentan aquellas que tienen ms relevancia desde el punto de vista que nos atae. Fsicas Se incluyen densidad, porosidad, permeabilidad a lquidos y gases, capacidad calorfica, conductividad y expansin trmicas, etc.

Qumicas

Pueden incluirse la resistencia a soluciones cidas y alcalinas, y a las reacciones inducidas por la presencia de sales. Mecnicas Incluyen la resistencia a la compresin, tensin, flexin e impacto y penetracin por otro cuerpo y por otras acciones que involucran la generacin de fuerzas, como la cristalizacin de hielo y sales en el interior del sistema poroso de los materiales y los cambios volumtricos de los mismos debidos a cambios de temperatura. Estas propiedades, que en ltima instancia resultan de la composicin qumica y mineralgica de los materiales, de su textura y de su estructura, permiten caracterizar la resistencia de los materiales a los agentes de deterioro. Esto ltimo gobierna la vida til del material, que a fin de cuentas es equivalente a la vida til de las partes del edificio construidas con el mismo y, para determinados elementos constructivos, del edificio mismo. Una misma propiedad de un material puede medirse en distintos aparatos, bajo distintas condiciones experimentales y utilizando probetas de muestra de distintas dimensiones y formas. Esto supone generalmente obtener resultados distintos para una misma propiedad, por lo que stas deben medirse siguiendo normativas que aseguren que los datos obtenidos son comparables con los obtenidos en otros laboratorios.

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Universidad Cesar Vallejo 1.2 DENSIDAD Y PESO ESPECIFICO (ASTM -70)

Tanto la densidad como el peso especfico son propiedades que no dependen de la direccin de medida, esto es, son propiedades escalares Aunque se utilizan indistintamente, los trminos de densidad y peso especfico no son idnticos. La densidad es la relacin entre la masa y el volumen de la sustancia, midindose en unidades de masa/unidades de volumen (e.g., g/cc). El peso especfico es la relacin numrica entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de agua a 4C, esto es la relacin entre las densidades del cuerpo y la del agua. Esta propiedad es adimensional (no se expresa en trminos de unidades determinadas) ya que es la relacin entre dos cantidades con la misma dimensin. Dado que el volumen del agua vara con la temperatura, se toma como referencia la densidad del agua a 4C.

Densidad = masa/volumen (gr/cc) Peso especfico = Densidad cuerpo/Densidad agua a 4C

En los minerales, ambas magnitudes son funcin de la estructura cristalina y la composicin del mineral, as como de la temperatura y presin, ya que los cambios de estos factores provocan contracciones (descenso de T y/o aumentos de P) o expansiones (aumento de T y/o descenso de P) de las estructuras. Los cambios de estructura afectan a estas magnitudes; as por ejemplo, la calcita presenta un peso especfico de 2.72 y el aragonito 2.94, y el cuarzo- 2.65 y el cuarzo- 2.40. La composicin tambin afecta en el caso de los minerales solucin slida; as por ejemplo, el peso especfico del olivino aumenta a medida que los tomos de Fe (ms pesados) sustituyen a los de Mg (ms ligeros), pasando de 3.22 para el Mg2[SiO4] (forsterita pura) a 4.41 para el Fe2[SiO4] (fayalita pura). Cuando se consideran otro tipo de sustancias (por ejemplo, rocas), la densidad o densidad real se define como la masa por unidad de volumen de una sustancia, esto es la razn entre la masa en reposo y su volumen, considerando slo la parte impermeable (esto es, excluyendo el volumen ocupado por los poros):

es la densidad (kg/m3) M es la masa (kg) de la sustancia y V es el volumen (m3) de la parte impermeable de la sustancia. Donde:

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La densidad de algunos materiales de construccin se presenta en la Tabla 1. TABLA 1.- Densidad (kg/m3) de algunos materiales de construccin (de komar, 1987) Acero Cemento Portland Granito Arena Cuarzosa Ladrillo Vidrio Caliza Madera 7800-7900 2900-3100 2700-2800 2600-2700 2500-2800 2500-3000 2400-2600 1500-1600

La densidad global (a veces tambin denominada densidad aparente) es la masa por unidad de volumen de un material en su estado natural, incluyendo poros y todo tipo de espacios abiertos:

Donde: o es la densidad global del material (kg/m3) M1 es la masa global (kg) del material y V1 es el volumen global (m3) del material.

La densidad global de los materiales depende de su porosidad y contenido de espacios abiertos. Materiales sueltos como arena, piedra molida y cementos se caracterizan por su masa global. El volumen de estos materiales incluye tanto los poros y espacios abiertos existentes dentro de los granos como entre los granos. La densidad global de los materiales condiciona en gran medida sus propiedades fsicomecnicas, tales como resistencia a la compresin y conductividad trmica, que a su vez son cruciales para clculo de estructuras y diseo de edificios. Evidentemente, la densidad global de los materiales es fuertemente variable (Tabla 2). El peso especfico o peso especfico verdadero de una sustancia es la razn entre la masa de una unidad de volumen de la sustancia y la masa de la misma unidad de volumen de agua destilada. Para los slidos, el volumen considerado es el de la parte impermeable. El peso especfico global se define de manera similar, aunque considera el volumen total del cuerpo, incluyendo los poros.

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Inscripcin en universidades locales, 2005

Tabla 2.- Densidad global (kg/m3) y porosidad (%) de rocas y materiales de construccin (de Winkler, 1973 y Komar, 1987
Densidad Global Granito 2600-28000 Gabro 3000-3100 Riolita 2400-2600 Basalto 2800-2900 Arenisca 2000-2600 Lutita 2000-2400 Caliza 2200-2600 Dolomita 2500-2600 Gneiss 2900-3000 Mrmol 2600-2700 Cuarcita 2650 Pizarra 2600-2700 Hormign pesado 1800-2500 Hormign ligero 500-1800 Ladrillo 1600-1800 Arena 1450-1650 Porosidad 0.15-15 0.1-0.2 4.0-6.0 0.1-1.0 5.0-25.0 10.0-30.0 5.0-20.0 1.0-5.0 0.5-1.5 0.5-2.0 0.1-0.5 0.1-0.5

1.3 POROSIDAD
La porosidad de un material es el volumen de espacios abiertos que contiene relativo a su volumen total. Los poros son pequeos espacios abiertos existentes en los materiales rellenos por soluciones acuosas y/o gaseosas (e.g., aire). Los poros pueden estar abiertos (i.e., intercomunicados) o cerrados, y ser grandes o pequeos. El tamao de poro medio y el grado de intercomunicacin entre los poros determinan el tipo y grado de movimiento de soluciones lquidas y gaseosas por el interior de los materiales. Esto controla en gran parte su durabilidad. Los poros pueden clasificarse en funcin de su tamao en: Mega poros: _____________ 256-0.062 mm Macro capilares: _________ 0.062-0.0001 mm Micro capilares: _________ <0.0001 mm Existen distintos conceptos de porosidad. La porosidad terica viene dada por la ecuacin: Donde: P es la porosidad total (%) Vp (m3) es el volumen de poros Vslidos (m3) es el volumen agregado de las partculas slidas y Vo (m3) es el volumen total de la muestra.

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Teniendo en cuenta que la relacin entre masa, volumen y densidad, y que la masa del material poroso es idntica a la masa de la sustancia (sin poros) si los poros estn ocupados por vaco, la expresin anterior queda:

Donde: P es la porosidad total (%) 3 o es la densidad global del material (kg/m ) y es la densidad real de la sustancia (kg/m3), asumindola libre de poros. La densidad de la sustancia libre de poros es difcil de estimar. Por ello se recurre a otro tipo de mediciones. La porosidad total efectiva es la porosidad medible mediante intrusin de mercurio hasta una presin forzada de 1000 atmsferas, aunque se puede llegar hasta varios miles de atmsferas:

Donde: Pt es la porosidad total efectiva (%) Vp (m3) es el volumen de mercurio intuido y Vo (m3) es el volumen de la muestra seca.

Mediante la tcnica de intrusin forzada de mercurio puede estimarse no slo la porosidad total efectiva, sino la porosidad media (%) comprendida entre un determinado rango de tamao de poro, medido en trminos de radio o dimetro de poro. En general, los aparatos (porosmetros de Hg) ms comunes permiten evaluar los porcentajes de radios de poro menores de 1 mm de los materiales, por lo que no se obtiene informacin sobre la porosidad debida a megaporos, que en algunas rocas sedimentarias y materiales de construccin como morteros puede ser muy elevada. Las dimensiones de las probetas de muestra medidas en el porosmetro de Hg dependen del aparato utilizado, aunque es comn que sean pequeas, de unos mm de dimetro. Para asegurar que los anlisis sean representativos, pueden seguirse las recomendaciones del Documento NORMAL 4/80. Otra medida de la porosidad se puede obtener mediante pesada hidrosttica, que define la porosidad abierta o accesible al agua. El material se sumerge en agua (u otro lquido de densidad conocida) hasta su saturacin (ver ms adelante), calculndose la porosidad a partir de la masa del material seco, saturado y saturado por pesada hidrosttica (i.e., peso de la muestra saturada inmersa en un recipiente con agua) mediante la expresin: Donde: no es la porosidad abierta (%) Ms (kg) es el peso medido en saturacin Mo (kg) es el peso seco de la muestra, y Mh (kg) es el peso de la muestra saturada medida por pesada hidrosttica. Al contrario que la porosidad total efectiva medida por intrusin forzada, la porosidad abierta da informacin sobre la porosidad debida a los poros ms gruesos por los que el agua puede circular. No obstante, no se pueden extraer valores de porosidad media para distintos rangos de tamao de poro. Las dimensiones de las probetas de muestra son las mismas que las utilizadas para estimar la saturacin de agua.

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1.4. ADSORCION Y ABSORCION DE AGUA


Estas propiedades se relacionan con la movilidad de vapor de agua o agua lquida en los materiales, esto es con la permeabilidad del medio a estas sustancias:

Adsorcin es la adhesin de molculas de gases o de molculas en solucin a las superficies de los cuerpos slidos con los que estn en contacto. La higroscopicidad es la propiedad de los materiales de adsorber vapor de agua de la atmsfera. Absorcin es la incorporacin o asimilacin de lquidos en el interior del sistema poroso del material. La succin de agua es la propiedad de los materiales de absorber agua lquida en contacto con los mismos.

La higroscopicidad est controlada por la temperatura y humedad relativa del aire, por los tipos de poros, su nmero y tamao, y por la naturaleza de la sustancia implicada. Debido a la naturaleza polar del agua, este ltimo control se debe a la existencia o no de cargas residuales no compensadas en las superficies de las sustancias. As, las superficies de algunas sustancias compuestas por tomos con enlaces inicos atraen al agua (i.e., sustancias hidrfilas) mientras que las superficies de otros compuestos por tomos con enlaces covalentes la repelen (i.e., sustancias hidrfobas). Las sustancias hidrfilas tienen a disolverse en agua, mientras que las hidrfobas no, resistiendo la accin de los medios acuosos. A igualdad de otros factores, la higroscopicidad de un material depende del rea superficial expuesta, i.e., incluyendo la de los poros y canales capilares. Los materiales con idntica porosidad total, pero con poros ms finos (capilares) son ms higroscpicos que los que presentan poros grandes, lo cual es debido a que los primeros presentan mayor superficie especfica.

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Figura 2. Adsorcin de molculas agua (polares) por partculas hidrfilas (con cargaselectrostticas residuales en su superficie) durante ciclos de mojado y secado. La succin de agua en el interior de los sistemas porosos de los materiales incluye tambin la higroscopicidad. La saturacin en agua afecta de forma sustancial a otras propiedades fsicas y mecnicas de los materiales, tales como densidad global, conductividad trmica y resistencia mecnica, por lo que su medida es importante. La tcnica es muy sencilla, y se basa en sumergir una probeta de muestra completamente en agua, a tiempos parciales, y medir el incremento de masa de las probetas en esos tiempos. Las recomendaciones del Documento NORMAL 7/81 indican utilizar probetas cbicas de 5x5x5 cm. Los incrementos de masa permiten calcular la cantidad de agua absorbida:

Donde: Wt (%) es el contenido de agua absorbida en el tiempo t (s) Mt (kg) es el peso medido en el tiempo t (s) y Mo (kg) es el peso seco de la muestra

Por lo tanto, Wt representa incrementos de masa en % relativos al material seco. Estos datos permiten construir curvas Wt-t (generalmente, el tiempo se expresa como ), que caracterizan el comportamiento del material. La absorcin de agua es funcin de la porosidad total, y del tamao y forma de los poros. As, la cantidad de agua absorbida es siempre menor que la porosidad total del material ya que parte de los poros se encuentran cerrados, i.e., aislados del medio exterior y no accesibles al agua. Dado que los porcentajes de agua absorbida son proporcionales a la porosidad del material, y esta puede variar entre distintos materiales, se recurre a una normalizacin ulterior para comparar materiales de porosidad variada. Esta normalizacin se lleva a cabo respecto del porcentaje en peso de agua bajo saturacin forzada, esto es, bajo condiciones de presin mucho menores de la atmosfrica, tendiendo al vaco, recalculando el incremento de masa en los distintos tiempos respecto de la cantidadmxima de agua absorbida (Wt,max), esto es, el porcentaje de peso de agua para el tiempo t. Esta normalizacin permite obtener el grado de saturacin en funcin del tiempo:

Donde: St es el grado de saturacin (%) Wt (%) es el porcentaje de peso de agua en el tiempo t (s) y Ws (%) es el porcentaje en peso de agua bajo la saturacin forzada.

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2. ESFUERZOS DE LAS ROCAS


Propiedades mecnicas:
Las propiedades mecnicas definen la capacidad del material para resistir acciones externas o internas que implican la aplicacin de fuerzas sobre el mismo. Esencialmente, estas fuerzas son decompresin, tensin (o extensin), flexin y de impacto.

2.1. RESISTENCIA A LA COMPRESION


La resistencia a la compresin es la carga (o peso) por unidad de rea a la que el material falla (se rompe) por fracturacin por cizalla o extensional (Figura 6). Esta propiedad es muy importante en la mecnica de materiales, tanto en situacin no confinada (i.e., uniaxial) como confinada (i.e., triaxial). Dado que los materiales cerca de la superficie terrestre, incluyendo los edificios, suelen estar sometidos a condiciones no confinadas, consideraremos exclusivamente esta situacin. En este caso, la resistencia a la compresin uniaxial (i.e., longitudinal) se mide en una prensa hidrulica que registra el esfuerzo compresor l) aplicado sobre una probeta de material en una direccin del espacio, y la deformacin lineal l) inducida en esa misma direccin.

Desarrollo de fracturas extensionales y de cizalla como resultado de compresin.

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Es importante indicar que los resultados obtenidos en los experimentos de resistencia a la compresin para un mismo material dependen de la forma y tamao de la probeta. As, los prismas y cilindros largos presentan menores resistencias a la compresin que los cubos con la misma rea de seccin, y estos a su vez menor que los prismas y cilindros cortos (con alturas menores que sus lados o radios). Igualmente, la resistencia a la compresin depende de la tasa de aplicacin de la carga, de forma que a mayores velocidades de compresin mayor es el valor de la resistencia. La metodologa experimental puede seguir la norma ASTM D3148-86, segn la cual las probetas de muestra sern cilndricas, con una relacin altura/dimetro comprendida entre 2.5 y 3 (e.g., 10 cm de altura por 4 cm de dimetro). Deben ensayarse al menos 5 probetas por cada tipo de material, manteniendo la tasa de aplicacin de la carga constante (entre 0.5 y 1 MPa/s). Por otra parte, hay que evitar una mala colocacin de la probeta en la prensa, para asegurar una distribucin homognea del esfuerzo compresor. El esfuerzo es igual a la fuerza aplicada por seccin o superficie:

Donde: Fl es la fuerza aplicada longitudinalmente, expresada en newtons en el sistema mks (N=kgms-2), dinas en el sistema cgs o kilogramos-fuerza en el sistema tcnico S es la seccin de la probeta (m2) y 2 l es el esfuerzo lineal expresado en Pa (N/m ), dinas/cm2 o kg/m2 (las dimensiones del esfuerzo son las mismas que las de presin).

Dado que la fuerza es un vector, tambin lo es el esfuerzo. As, dado que el signo de la fuerza se toma negativo por convenio cuando es compresiva, y positivo cuando es tensional, el esfuerzo compresor es negativo y el tensor es positivo.
La deformacin lineal es igual al cambio de longitud experimentado por la longitud original de la probeta:

Donde: l0 (m) es la longitud original l1 (m) es la longitud final (m) es el incremento de longitud de la probeta.

Puesto que al comprimir l0 es siempre mayor que l1, l y l son negativos (positivos para el caso de tensin). El valor de l (que es adimensional) es generalmente muy pequeo para materiales ptreos (del orden de 0.01 y menores). La deformacin inducida sobre un cuerpo debida a la accin de un campo de fuerzas exteriores puede ser elstica o plstica. La deformacin es elstica cuando el cuerpo recupera su forma y volumen iniciales una vez cesada la accin de las fuerzas externas. En caso contrario, la deformacin es plstica (esto es, si la deformacin persiste en parte). El que la deformacin sea elstica o plstica depende de la naturaleza del cuerpo, de la temperatura, y del grado y tasa (velocidad) de

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deformacin al que ha sido sometido. A temperatura constante, los materiales se comportan normalmente como elsticos cuando los esfuerzos aplicados son pequeos, si bien se tornan plsticos cuando los esfuerzos superan un cierto lmite. Para estudiar el comportamiento mecnico de los materiales, se recurre a la experimentacin sometiendo a los mismos a esfuerzos progresivos y registrando la deformacin resultante. Estos datos se expresan en diagramas l- l como los de la Figura 7, donde toma la forma de curvas similares (en forma) a las obtenidas en los ensayos de succin capilar. En la Figura 7 puede apreciarse un tramo de la curva lel esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin. Este l donde comportamiento constituye la ley de Hooke, que aplica solo para pequeas deformaciones, hasta un lmite denominado lmite de proporcionalidad, representado en la Figura 7 por el punto a. En este tramo, el comportamiento del material es elstico, esto es, si se disminuye el esfuerzo aplicado lentamente, se recorre el mismo tramo de la curva en sentido contrario, hasta alcanzar el punto de origen donde el esfuerzo y la deformacin son nulos. La proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin en el tramo de la ley de Hooke permite definir el mdulo de Young o mdulo de elasticidad (E). Este mdulo es la constante de proporcionalidad, de manera que:

Donde el mdulo de elasticidad E l y l son negativos) y presenta las mismas dimensiones que el esfuerzo ya que l es a dimensional. El valor del mdulo de Young es caracterstico para distintos materiales, por lo que puede utilizarse para comparar las caractersticas mecnicas de los mismos.

Curva esfuerzo-deformacin para compresin, con ilustracin de los tramos elstico y plstico.

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Para deformaciones superiores al lmite de proporcionalidad, existe un cierto tramo de la curva l- l donde el comportamiento del material es elstico, aunque no existe proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin. El lmite en el que el comportamiento del material deja de ser elstico se denomina lmite elstico, representado por el punto b de la curva en la Figura 7. Al aumentar el esfuerzo y superarse el lmite elstico (punto b), la deformacin aumenta rpidamente y es en parte permanente. As, si se disminuye el esfuerzo aplicado lentamente a partir del punto c de la curva, se recorrer el trayecto indicado por una flecha de puntos hasta alcanzar el punto donde el esfuerzo es nulo, pero existe una cierta deformacin permanente (el cuerpo no recupera su longitud original). Al aumentar el esfuerzo se llega finalmente al punto d, denominado punto de ruptura, donde el cuerpo experimenta una fracturacin catastrfica por cizalla o fisuracinextensional. Este punto de ruptura define, en trminos del esfuerzo compresivo, la resistencia a la compresin (R). La resistencia a la compresin de los materiales de construccin es muy variable, oscilando desde materiales: muy dbiles (<70 kg/cm2) dbiles (70-200 kg/cm2) moderadamente resistentes (200-700 kg/cm2) fuertes (700-1400 kg/cm2) hasta muy fuertes (>1400 kg/cm2).

Las rocas naturales son relativamente resistentes a la compresin (no tanto a la tensin y flexin), aunque las rocas sedimentarias son las ms dbiles debido sobre todo a su mayor porosidad y variable grado de cementacin, al igual que los hormigones (Tabla 3). Aunque no puede generalizarse el efecto del tamao de grano, puede decirse que, en general, la resistencia a la compresin aumenta a medida que aumenta el tamao de grano de los materiales, a igualdad de otras variables como composicin mineral, estructura, porosidad, cementacin, etc.
Tabla 3. Resistencia a la compresin de algunas rocas y materiales de construccin (modificado de Winkler, 1973).

(Mpa) Granito Sienita Gabro, diabasa Basalto Caliza Arenisca Gneiss Cuarcita Mrmol Pizarra Hormign 97 186 124 110 14 34 152 207 69 138 5.5 310 434 303 338 255 248 248 627 241 207 69

Kg/ m2106 10 19 13 11 1 4 15 21 7 14 1 32 44 31 34 26 25 25 64 25 21 7 1.0 1.9 1.3 1.1 0.1 0.4 1.5 2.1 0.7 1.4 0.1 3.2 4.4 3.1 3.4 2.6 2.5 2.5 6.4 2.5 2.1 0.7

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La resitencia a la compresin de rocas utilizada en monumentos granadinos son (valores obtenidos en seco por Guardia Olmedo et al., 1986, Arte y Deterioro en los Monumentos Granadinos. Catedral, Chancillera y Palacio de Carlos V. Universidad de Granada, 140 p.)
Tabla 4. Resistencia a la compresin de rocas utilizadas en monumentos granadinos (Guardia Olmedo et al., (1986).

Calcarenitas: Travertino: Conglomerados: Caliza de Sierra Elvira: Mrmol de Macael: Serpentinita:

75-500 kg/cm2 400-700 kg/cm2 200 kg/cm2 600-900 kg/cm2 680-980 kg/cm2 400-700 kg/cm2

Las relaciones entre esfuerzo y deformacin son ideales, ya que representan un comportamiento estrictamente elstico para el material en el tramo lineal de la curva correspondiente a la ley de Hooke. No obstante, los materiales reales muestran relaciones esfuerzo-deformacin ms complicadas, no siguindose estrictamente la relacin de linearidad. Esto significa que las curvas esfuerzo-deformacin pueden presentar tramos elsticos, casi-elsticos, semi-elsticos y no-elsticos (o plsticos). Los tipos de curvas para materiales casi-elsticos, semi-elsticos y no-elsticos Por otro lado, los materiales pueden clasificarse como frgiles y dctiles. Los materiales frgiles (como el vidrio) se rompen cuando se supera el lmite elstico, (b y d son muy cercanos), mientras que los materiales dctiles (como el acero o el cobre) presentan un tramo de comportamiento plstico amplio. Los materiales ptreos pueden caracterizarse, en general, como frgiles bajo condiciones de temperatura ambiental (si bien a altas presiones y temperaturas presentan tramos plsticos ms amplios. La deformacin permanente entre el lmite elstico y el punto de ruptura en los materiales heterogneos como los ptreos se verifica a bajas temperaturas mediante unamicrofracturacin frgil. Esta microfracturacin se produce sobre todo en el interior de los minerales que forman las rocas, a favor de sus sistema de exfoliacin, o entre microporos. El grado demicrofracturacin, que es controlado por las caractersticas texturales y estructurales de los materiales (e.g., tamao de grano, porosidad, razn clastos/matriz, cementacin, etc.), define en gran medida la forma de la curva esfuerzo-deformacin. As, puede generalizarse que los materiales ptreos con tamao de grano fino tienden a ser casi-elsticos, mientras que los de grano grueso tienden a ser semi-elsticos, siempre a igualdad de otros factores. Respecto de la porosidad, materiales compactos y poco porosos tendern a un comportamiento casielstico o semi-elstico, mientras los materiales muy porosos y poco o moderadamente coherentes (esto es, escasamente cementados, como las calcarenitas bioclsticas utilizadas en la construccin de edificios histricos de Granada o morteros de cal) tienden a un comportamiento semi-elstico o plstico. El comportamiento semi-elastico o plstico indica un rpido aumento de la deformacin en los primeros incrementos de esfuerzo, lo cual se explica por acomodo de la carga por el movimiento relativo de los granos (gruesos) del entramado y/o deformacin de los poros, pasndose a continuacin a una situacin en que la tasa de deformacin es menor, esto es, de recuperacin mecnica, en la que el esfuerzo y la deformacin aumentan ms o

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menos proporcionalmente una vez el entramado de granos ha adquirido cierta compactacin. Como puede deducirse de lo anterior, el mdulo de Young slo puede definirse en rigor cuando los materiales elsticos, ya que la proporcionalidad lineal entre esfuerzo y deformacin no se verifica en los materiales casi-elsticos, semi-elsticos y plsticos. A pesar de ello, este mdulo puede calcularse para partes determinadas de las curvas esfuerzo-deformacin, aunque sin el conocimiento de sus formas este dato sirve de poco. No obstante, cuando los materiales son frgiles, y su comportamiento es elstico o casi elstico, el mdulo de Young y la resistencia a la compresin nos permiten tener una idea bastante aproximada de las curvas esfuerzo-deformacin, ya que en estos materiales el lmite de proporcionalidad, el lmite elstico y el punto de ruptura casi son coincidentes. En estos casos, el mdulo de Young ser muy util para evaluar el comportamiento mecnico de los materiales ante la accin de esfuerzos compresivos de tipo uniaxial. Las anisotropas estructurales de los materiales, tales como superficies de estratificacin o foliacin, introducen lgicamente anisotropas mecnicas. Dado que estas superficies introducen debilidades mecncias (i.e., los materiales se fracturan por extensin y cizalla ms fcilmente a favor de las mismas), la resistencia a la compresin y el mdulo de elasticidad disminuyen si el esfuerzo principal mayor (i.e., compresor, 1) es paralelo u oblicuo (cercano a 45) a tales superficies. La resistencia a la compresin de materiales anistropos es mxima cuando las superficies estn orientadas perpendicularmente al esfuerzo principal mayor. Esto es importante en la estabilidad de las estructuras en los edificios y en los trabajos de restauracin que impliquen sustitucin de piezas por materiales estructuralmente anistropos.

Curvas esquemticas esfuerzo-deformacin para materiales casi-elsticos (e.g., basaltos, granitos de grano fino), semi-elsticos (e.g., calizas, areniscas, mrmoles) y plsticos (morteros de cal, morteros de yeso).

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1, 2 y 3, son los esfuerzos principales mayor, intermedio y menor, respectivamente). Las flechas marcan las tendencias en el comportamiento de los materiales al variar la presin, la temperatura, la presin de fluidos localizados en los poros y la tasa de deformacin.

Como se ha indicado ms arriba, la presencia de agua en el interior del sistema poroso de un material altera sus propiedades mecnicas. Este efecto se debe dos causas: 1) al desarrollo de presiones hidrulicas en los poros rellenos de agua que afectan a los esfuerzos intergranulares (i.e., contactos de granos), y a la alteracin de las propiedades de superficie de los granos (minerales). Esto puede causar inestabilidad a lo largo de superficies ms dbiles y disminuir la resistencia a la cizalla o friccin, producindose una reduccin ms o menos significativa de su resistencia a la compresin. La razn entre los coeficientes de resistencia a la compresin del material saturado en agua y seco, denominado coeficiente de ablandamiento, es una medida del efecto del agua sobre la resistencia a la compresin:

Donde: Ks es el coeficiente de ablandamiento (adimensional) Rs (Pa) es la resistencia a la compresin del material saturado en agua y Rd (Pa) es la resistencia a la compresin del material seco.

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Para algunos materiales muy porosos fcilmente empapables, este coeficiente tiende a 0, ya que Rs tiende a 0, mientras que otros materiales poco porosos como vidrios o aceros el coeficiente de ablandamiento tiende a 1, esto es, retienen sus propiedades mecnicas ante la presencia de agua. Los materiales con coefientes de ablandamiento mayores de 0.8 se califican de resistentes mecnicamente respecto de la accin del agua. Los materiales con coeficientes menores de 0.8 nunca deben exponerse a la accin de la humedad (e.g., zcalos de elementos constructivos que sufren infiltracin capilar), y en caso de exponerse, deben aislarse de la humedad con barreras impermeables o tratarse con productos hidrofugantes.

2.2 RESISTENCIA A LA TENSION


La resistencia a la tensin es el esfuerzo tensional por unidad de rea a la que el material falla (se rompe) por fracturacin extensional. Esta propiedad, que es una indicacin del grado de coherencia del material para resistir fuerzas tirantes, depende de la resistencia de los minerales, del rea interfacial entre granos en contacto y del cemento intergranular e intragranular. Existen distintas tcnicas para medir la resistencia a la tensin, tanto en materiales ptreos como en morteros, cementos y hormigones. En el ensayo de traccin directa, quizs el ms apropiado, se utilizan probetas cilndricas con una razn longitud/dimetro de 2 a 2.5. Los extremos de las probetas se introducen (y pegan con resina epoxi) en unas cpsulas que estn unidas a cadenas que transmiten el esfuerzo tensional sin introducir componentes de torsin. La norma ASTM D2936 regula los mtodos y condiciones experimentales este ensayo. Los conceptos, definiciones y controles de la deformacin introducidos anteriormente para la resistencia a la compresin pueden ser extendidos sin ms problema a la resistencia a la tensin. Respecto de los materiales ptreos de construccin, puede generalizarse que, para un material dado, la magnitud de la resistencia a la tensin suele ser de un orden de magnitud menor que la resistencia a la compresin. En la Tabla 5 se presentan valores de resistencia a la tensin para algunas rocas medidos con la tcnica de traccin directa.

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Universidad Cesar Vallejo

2.3 RESISTENCIA CORTANTE


Ecuacin de Coulomb para Suelos Saturados La modelacin o representacin matemtica del fenmeno de falla al cortante, en un deslizamiento, se realiza utilizando las teoras de la resistencia de materiales. Las rocas y los suelos al fallar al cortante, se comportan de acuerdo con las teoras tradicionales de friccin y cohesin, segn la ecuacin de Coulomb: (Para suelos saturados)

Donde: = Esfuerzo de resistencia al corte c = Cohesin o cementacin efectiva = Esfuerzo normal total = Presin del agua intersticial o de poros La resistencia no drenada se utiliza en el anlisis con esfuerzos totales a la resistencia drenada utiliza en anlisis con esfuerzos efectivo.
RESISTENCIA NO DRENADA: Es la resistencia del suelo cuando se carga hasta la falla en condiciones No-drenadas o sea cuando las cargas que producen las fallas se aplican sobre la masa del suelo a una velocidad superior a la del drenaje del suelo. En el caso mas comn de resistencia No-drenada que presenta en los depsitos naturales de arcilla satura cuando estos son cargados o descargados en forma relativamente rpida. Cuando ocurre esta condicin se asume que se presenta un fenmeno de resistencia no drenada. El contenido de agua y el volumen de arcilla permanecen constantes durante la carga no drenada y se generan presiones de poros en exceso.

LA TENDENCIA DE LAS ARCILLAS FUERTEMENTE CONSOLIDADAS A DILATARSE CUANDO SON SOMETIDAS A CORTANTES RESULTA EN CAMBIOS NEGATIVOS EN LA PRESION DE POROS EN CONDICIONES NO DRENADAS.

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