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OBJETIVOS
Informarnos sobre la empresa, resea histrica, productos. Importancia y descripcin de la proyeccin social de la empresa. Descripcin de materiales para el proceso de la fabricacin del cemento. Descripcin del proceso de la fabricacin del cemento.

FUNDAMENTO TERICO
Cementos Lima1 Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de cemento del Per. Nuestras actividades estn orientadas a destacar como una organizacin industrial altamente eficiente y socialmente til, modelo de una institucin de progreso. En Cementos Lima S.A. nos aseguramos que cada proceso productivo sea constantemente revisado para asegurar el menor impacto posible en el medio ambiente. Enfocamos la proteccin medioambiental no slo como necesidad sino como un compromiso con el desarrollo sostenible. Este compromiso involucra esencialmente el desarrollo de nuestra comunidad. En ese sentido, promovemos actividades educativas, culturales y deportivas; ejecutando programas de ayuda social a travs de donaciones y diversas prestaciones asistenciales.

Informacin obtenida de la pgina web de la empresa: www.cementoslima.com.pe/article.aspx?cod=7&cat

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El cemento es uno de los productos de mayor trascendencia que el hombre ha producido. Sus antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs de la Compaa Peruana de Cemento Portland, que inicia sus operaciones en esa fecha como predecesora de Cementos Lima S.A. La primera planta de produccin, denominada Maravillas, estaba ubicada en las proximidades del Cementerio Presbtero Maestro, en Lima. Para ese entonces, la materia prima era transportada desde las canteras de Atocongo, a 20 Km. al sur de la ciudad de Lima. En 1937 se inicia la fabricacin del clnker (producto intermedio entre la materia prima -piedra caliza- y el cemento) por lo que el proceso productivo es trasladado hacia Atocongo. En los siguientes aos, la compaa fue ampliando sus instalaciones incorporndose en 1959 la planta de Cementos Chilca S.A., fundada en 1955. En 1964 la planta Maravillas fue cerrada, para que el 28 de diciembre de 1967 cambie de razn social de Compaa Peruana de Cemento Portland S.A. a Cementos Lima S.A. Ese ao, se inici el montaje de un nuevo horno, molinos, entre otros equipos, quedando inaugurada nuestra actual planta el 19 de septiembre de 1970. En febrero de 1974 atravesamos por la expropiacin del gobierno militar. Seis aos despus, nos fueron devueltos el 51% de las acciones y con ellas el control de la compaa. El proceso de la privatizacin del total de las acciones concluy en 1994. Durante todos estos aos, mantuvimos un continuo proceso de modernizacin mediante la adquisicin de nuevos equipos, inversiones y otras actividades. Estas acciones, nos permitieron triplicar entre los aos 1998 y 1999 nuestra capacidad de produccin de 3 600,000 t/ao de clinker y capacidad de molienda de cemento a 4500,000 t/ao. Contamos adems con cuatro subsidiarias: Lar Carbn S.A.(100% de propiedad, en febrero de 2003 fue absorbida por Cementos Lima.) Depsito Aduanero Conchn S.A.(100% de propiedad) Generacin Elctrica Atocongo S.A. - GEA (100% de propiedad) Inveco / Unicon (60% de propiedad)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Facultad de Ingeniera Industrial y de sistemas Productos realizados por la empresa

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El proceso de fabricacin del cemento consiste en transformar la caliza de diferentes calidades, en un producto intermedio debidamente balanceado denominado clnker, el cual finamente molido con yeso nos da como producto final los Cementos Portland Tipos I al V. Si a esta mezcla se le adiciona puzolana en el momento de la molienda, se obtendr el Cemento Portland Puzolnico. En Cementos Lima S.A. producimos las variedades de cemento listadas a continuacin. Cemento Prtland Tipo I (Cemento Sol) Cemento Prtland Tipo I BA (bajo contenido de lcalis) Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP Cementos Prtland Tipo II BA (bajo contenido de lcalis) Cementos Prtland Tipo V Clnker Tipo I Clinker Tipo I BA (bajo contenido de lcalis) Clnker Tipo II BA (bajo contenido de lcalis)

Proyeccin a la Comunidad - Asociacin Atocongo ASOCIACION ATOCONGO2 El alto sentido de responsabilidad social condujo a Cementos Lima S.A. a crear en agosto del 2003 la Asociacin Atocongo, con el propsito de promover el desarrollo integral y elevar la calidad de vida de su comunidad, el Cono Sur de Lima, prioritariamente. La Asociacin Atocongo, entiende su labor como la de promover actividades y programas sociales educacionales, deportivos y de preservacin y mejora del medio ambiente entre otros, innovadores y de impacto, que contribuyan a consolidar una mejor sociedad sostenible y participativa. En este objetivo la Asociacin Atocongo establece alianzas estratgicas con entidades especializadas en temas sociales para llevar a cabo su trabajo con la comunidad a travs de programas y proyectos participativos y sostenibles Estos Programas son: Programas Educativos: Programa de Educacin Ambiental Programa Matemticas para Todos Programa Jvenes Lderes- Buena Voz Programa de Educacin en Valores
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Informacin se puede detallar en la pgina web de la asociacin atocongo: www.AsociacionAtocongo.org

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Facultad de Ingeniera Industrial y de sistemas Programa El Arte y los Nios y Jvenes de Pachacmac Escuela Viva Programa de Empoderamiento: Programa de Generacin de Empleo Juvenil. Programa de Educacin en Valores.

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Programas Deportivos y Recreacin: FUTSAL Ftbol de Saln en el Cono Sur Down Hill en Pachacmac Campeonato anual de XC del Cono sur Cementos Lima-Asociacin Atocongo-2005 Competencias deportivas en el cono sur de Lima Programas Culturales y de Conservacin del Medio Ambiente Santuario del Amancay (Conservacin de la Flor del Amancay) Pueblo Viejo (Investigacin Arqueolgica) Tablada de Lurn (Investigacin Arqueolgica y Museo) Programas y Proyectos de Infraestructura: Apoyo la Comunidad del Cono Sur de Lima (Escuelas, Iglesias, Organizaciones de Base, AAHH, etc.) Apoyo a la Polica Nacional Apoyo a los Bomberos Asimismo, hemos establecidos diferentes convenios innovadores y de soporte directo a la comunidad, permitiendo elevar la calidad de vida: Programa de Gobernabilidad (Capacitacin e implementacin de Sistema en Municipios del cono Sur). Programa A Trabajar Urbano Programa de Infraestructura con EMAPE Convenio con Ciudad de Papel Convenio de Cooperacin Educativa con Ayuda en Accin y Tierra de Nios. Para mayor informacin sobre el trabajo que desarrolla la ASOCIACION ATOCONGO pueden ingresar a la pgina Web Asociacin Atocongo. Durante el ao 2004, la Asociacin Atocongo ha desarrollado una serie de actividades las cuales estn descritas en el documento Responsabilidad Social Empresarial 2004 publicado en nuestra pgina central.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Facultad de Ingeniera Industrial y de sistemas Materiales utilizados en la produccin del cemento Caliza:

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La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita. Tambin puede contener pequeas cantidades de minerales como arcilla, hematita, siderita, cuarzo, etc., que modifican (a veces sensiblemente) el color y el grado de coherencia de la roca. El carcter prcticamente monomineral de las calizas permite reconocerlas fcilmente gracias a dos caractersticas fsicas y qumicas fundamentales de la calcita: es menos dura que el cobre (su dureza en la escala de Mohs es de 3) y reacciona con efervescencia en presencia de cidos tales como el cido clorhdrico.

Es una roca importante como reservorio de petrleo, dada su gran porosidad. Tiene una gran resistencia a la meteorizacin; esto ha permitido que muchas esculturas y edificios de la antigedad tallados en caliza hayan llegado hasta la actualidad. Sin embargo, la accin del agua de lluvia y de los ros (especialmente cuando se encuentra acidulada por el cido carbnico) provoca su disolucin, creando un tipo de meteorizacin caracterstica denominada krstica. No obstante es utilizada en la construccin de enrocamientos para obras martimas y portuarias como rompeolas, espigones, escolleras entre otras estructuras de estabilizacin y proteccin. La roca caliza es un componente importante del cemento gris usado en las construcciones modernas y tambin puede ser usada como componente principal, junto con ridos, para fabricar el antiguo mortero de cal, pasta grasa para creacin de estucos o lechadas para enjalbegar (pintar) superficies, as como otros muchos usos por ejemplo en industria farmacutica o peletera. Se encuentra dentro de la clasificacin de recursos naturales entre los recursos no renovables (minerales) y dentro de esta clasificacin, en los no metlicos, como el salitre, el aljez y el azufre.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Facultad de Ingeniera Industrial y de sistemas Clinker

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El clinker portland se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que est entre 1350 y 1450 C. El clnker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento portland. El promedio del dimetro de las partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15 micrmetros. Hay 4 compuestos principales en el cemento portland que totalizan el 90% o ms del peso del cemento portland. Se compone aproximadamente de: 40-60% Silicato triclcico, 20-30% Silicato diclcico, 7-14% Aluminato triclcico, 5-12% Ferritoaluminato tetraclcico. Cada tipo de cemento contiene los mismos 4 compuestos principales, pero en diferentes proporciones. El aluminato triclcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al hacer cemento, ste fragua al instante. Para evitarlo se aade yeso, que reacciona con el aluminato produciendo estringita o Sal de Candlot, sustancia que en exceso es daina para el cemento. Generalmente su tiempo de curado se establece en 28 das, aunque su resistencia sigue aumentando tras ese periodo. Como aglomerante el clinker portland es un aglomerante hidrulico, por lo tanto: Necesita agua para fraguar El agua de amasado no se evapora sino que pasa a ser parte de l una vez endurecido Fragua aunque se encuentre inmerso en agua El cemento portland se obtiene tras la mezcla de clinker, yeso (u otro retardante de fraguado) y aquellas adiciones y aditivos que se dosifican segn el uso que vaya a tener. Adems del clinker portland, tambin se usa el clinker de aluminato clcico, aunque mucho menos habitualmente debido a que acarrea muchos problemas (gran calentamiento, aluminosis, reaccin con el agua salada, etctera).

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Facultad de Ingeniera Industrial y de sistemas Silicato Triclcico

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Es el componente de mayor proporcin en la mayora de los cementos y el factor principal que produce la consistencia temprana o inmediata (1 a 28 das). Los cementos de alta consistencia inmediata, generalmente lo contiene en mayor concentracin del producto comn y que los retardados. Silicato Diclcico Compuesto de hidratacin lenta que proporciona la ganancia gradual de resistencia, la cual ocurre en un periodo largo: despus de 28 das. Aluminato Triaclcico Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los cementos. Se clasifican en moderada y alta resistencia al ataque; cuando lo contiene en 8 y 3% respectivamente. Aluminio Ferrito Tetraclcico Este compuesto es de bajo calor de hidratacin y no influye en el fraguado inicial.

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PROCESOS DE EN LA PRODUCCIN DEL CEMENTO

1. Extraccin de la Caliza en la Cantera Perforacin y voladura En las canteras de Atocongo extraemos diariamente 34,000 toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material estril que cubre parte del yacimiento. Como primera operacin efectuamos la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivos como anfo, y procedemos a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia.

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Carguo y acarreo Despus de realizada la voladura, proseguimos con las operaciones de carguo y acarreo utilizando cargadores frontales de 10 metros cbicos, y camiones de 50 toneladas para la caliza y pala hidrulica. Camiones de 90 toneladas para el material estril y tractores de oruga del tipo Caterpillar D10N complementan estas labores.

2. Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogenizacin Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y Zarandas, Pre-homogeneizacin, Molino de Crudo, Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneizacin.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Facultad de Ingeniera Industrial y de sistemas Chancado primario

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La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 metros, hasta un mnimo de 25 centmetros, depositndola en una Cancha de Almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su capacidad de produccin es de 1,600 toneladas por hora. Chancado secundario y separacin De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada segn su ley, a las Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamao de 25 centmetros a un mximo de 19 milmetros para el caso de molienda posterior en molino de bolas, o a un mximo de 50 milmetros para el caso de molienda posterior en Prensa de Rodillos. La capacidad de estas dos unidades es de 600 toneladas por hora y 1,200 toneladas por hora. Zarandas Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza menor de 19 milmetros o 50 milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la Cancha de Pre-Homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a las Chancadoras Secundarias para terminar su proceso. Pre-homogeneizacin La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108 metros de dimetro y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de alimentacin del molino de crudo. Molienda y homogeneizacin En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a un estado pulverulento. Para este proceso contamos con dos equipos de diferente tecnologa, un Molino de Crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas de acero de diferente dimetro, donde la molienda se efecta por atriccin, con un consumo de energa de 5.5 MW por hora) y la Prensa de Rodillos (cuyos cuerpos moledores son rodillos de 2 metros de dimetro, donde la molienda se efecta por compresin, con un consumo de energa de 3.6 MW por hora). Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneizacin Continua, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms uniforme posible.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Facultad de Ingeniera Industrial y de sistemas 3. Obtencin del Clnker

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El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas de calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde pasar el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker.

Precalentamiento Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-calentador, pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno, inicindose de esta manera el proceso de descarbonatacin y transformacin termo qumico del crudo. Clinkerizacin El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin del carbn o petrleo residual N6 en un quemador situado en el extremo de salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C. Los hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros de dimetro y 85 y 83 metros de largo, con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad de hasta 4.5 rpm. Los hornos estn revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500 toneladas da de clnker respectivamente. Enfriamiento El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacin, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker de aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un mximo de 5 centmetros.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Facultad de Ingeniera Industrial y de sistemas 4. Obtencin del Cemento Molienda

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El clnker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o a las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clnker con yeso constituye el Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %.

a) Molinos de bolas Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro por 14.40 metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes dimetros clasificadas por pesos y diseadas para dar una determinada finura. La capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 TM/h con un consumo de 5.5 MW/h de energa.

b) Prensa de rodillos Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que giran en sentido contrario y que comprimen el clnker y el yeso hacindoles pasar necesariamente por el espacio regulable entre ellos. Luego este producto que sale en forma de keke, pasa por un desaglomerador que lo desmenuza, para luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como producto terminado (cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Las prensas de rodillos son equipos altamente eficientes que pueden trabajar en forma independiente, produciendo 115 toneladas de cemento por hora con un consumo energtico de 3,6 MW por hora o pueden trabajar en forma 12

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combinada con los molinos de bolas para llegar a producir conjuntamente 225 toneladas de cemento por hora. Finalmente el cemento es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas transportadoras y/o bomba de transporte neumtico.

5. Envase y Despacho del Cemento El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a granel. Para el despacho en bolsas utilizamos mquinas rotativas automticas que tienen una capacidad de envasado de 2,500 bolsas por hora. El operador slo se limita a colocar un paquete de bolsas en el magazin de la mquina y luego este magazin, que soporta hasta 999 bolsas, se encarga de alimentar automticamente, bolsa por bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena con el peso de 42.5 kilogramos descargndolas sobre una faja transportadora. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas, mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel utilizamos camiones especiales de hasta 30 toneladas que se cargan en 10 minutos. El peso de cada camin es controlado por dos balanzas de plataforma con controles electrnicos, lo que garantiza el peso correcto.

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CONCLUSIONES
La Planta est diseada para una mayor capacidad de acuerdo a la demanda que requiere el mercado. En la empresa al tener una buena poltica de cuidado a los trabajadores evitan diferentes inconvenientes, ya que uno de los mayores problemas es la suciedad que va en el viento, por lo cual llevan casco, lentes de proteccin y tapines para los odos. La planta esta estratgicamente colocada debido a que no tiene que hacer mucho costos al momento de transportar la materia prima para su procesado. La utilizacin de las energas, la empresa aprovecha al mximo todo lo que son vapores residuales para el pre-calentamiento de la materia prima ya procesada y que se va a destinar al horno. Se ha registrado una gran cada en la produccin de cemento para el extranjero debido a la crisis que se tuvo el ao pasado, sin embargo pese a ello, la empresa sigue liderando su posicin en el mercado.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
Ya que los procesos y los materiales se tienen a campo abierto, esta propensa a contaminantes, por lo cual se debe de disear almacenes y inspecciones de calidad para los materiales. Los equipos con que cuenta la empresa estn automatizados por lo que no necesita mucha mano de obra, cuestin que se puede comprobar cuando se visita la planta. El equipo de infraestructura y software estn adaptados al sistema SCADA que se ubica en un centro de mando apartado y desde donde se mandan todas las rdenes. Los mayores peligros que se puedan ocasionar son el las explosiones realizadas para la extraccin de la materia prima. Para ello se toman medidas como alarmas y un tiempo prudente para la evacuacin de todo el personal.

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BIBLIOGRAFIA
La Informacin que del fundamento terico y de los procesos en la fabricacin del proceso fueron obtenidas de la pgina web de la empresa, como tambin se utiliz la informacin de Wikipedia: www.cementoslima.com.pe es.wikipedia.org

Se obtuvo informacin en la pgina de la asociacin: www.AsociacionAtocongo.org

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