Está en la página 1de 36

CAPTULO 5.

PROCESOS DE SOLDADURA

Autor: Eben Ezer De la O Lzaro

5.1 SOLDADURA POR ARCO DE METAL PROTEGIDO


DEFINICION Y DESCRIPCION GENERAL La soldadura por arco de metal protegido (SMAW) es un proceso de soldadura por arco en el que se produce coalescencia de metales por medio del calor de un arco elctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto y la superficie del metal base en la unin que se est soldando. El ncleo del electrodo consiste en una varilla de metal slida de material o colado, la varilla del ncleo conduce la corriente elctrica al arco y suministra metal de aporte a la unin. Las funciones principales de la cobertura del electrodo son estabilizar el arco y proteger el metal derretido de la atmsfera por medio de los gases que se crean cuando el recubrimiento se descompone por el calor del arco. PRINCIPIOS La soldadura SMAW aprovecha el calor del arco para derretir el metal base y la punta de un electrodo consumible cubierto. El electrodo y la pieza de trabajo forman parte de un circuito elctrico, que empieza con la fuente de potencia elctrica e incluye los cables de soldadura, un porta electrodos, una conexin con la pieza de trabajo, la pieza de trabajo y un electrodo de soldadura por arco. La soldadura inicia cuando se enciende un arco elctrico entre la punta del electrodo y el trabajo, el calor intenso del arco derrite la punta del electrodo y la superficie del trabajo cerca del arco. En la punta del electrodo se forma con rapidez pequeos glbulos de metal fundido, los cuales se transfieren a travs del chorro del arco hasta el charco de soldadura fundida. De esa forma se deposita el material de aporte conforme el electrodo se va consumiendo, mientras que el arco se desplaza a velocidad adecuada, fusionando as una porcin del metal base y aadiendo continuamente metal de aporte.

Electrodos recubiertos Dependiendo del tipo de electrodo que se use, el recubrimiento desempea una o ms funciones: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Provee un gas para proteger el arco y evitar contaminacin exclusiva del metal de aporte derretido por parte de la atmsfera. Suministra limpiadores, desoxidantes y agentes fundentes para purificar la soldadura y evitar un crecimiento excesivo de granos en el metal de soldadura. Establece las caractersticas elctricas del electrodo. Proporciona un manto de escoria que protege la soldadura caliente del aire y mejora las propiedades mecnicas, la forma del cordn y la limpieza superficial de dicho metal. Constituye un medio para aadir elementos de aleacin que modifiquen las propiedades mecnicas del metal de soldadura. En todos los casos, la cobertura contiene la mayor parte de los materiales de proteccin, limpieza y desoxidacin.

CAPACIDADES Y LIMITACIONES DEL PROCESO


Ventajas del proceso:

1. 2. 3. 4. 5. 6.

El equipo es relativamente sencillo, econmico y porttil. El electrodo recubierto proporciona el metal de aporte y el mecanismo para proteger dicho metal y el metal de soldadura contra una oxidacin perjudicial durante la soldadura. No se requiere proteccin con gas auxiliar ni un fundente granular. El proceso es menos sensible al viento y las corrientes de aire que otros procesos. Se puede usar en reas de acceso limitado. Es adecuado para la mayor parte de los metales y aleaciones comunes

EQUIPO
Fuente de potencia

Se puede usar corriente alterna o corriente continua. El tipo especfico de corriente utilizada influye en el rendimiento del electrodo. Ambos tipos de corriente tienen ventajas y limitaciones, y stas deben considerarse al seleccionar el tipo de corriente para una aplicacin especfica.
ACCESORIOS Porta electrodos: Es un dispositivo de sujecin que permite al soldador sostener y controlar el electrodo, tambin sirve como medio para conducir la corriente de soldadura del cable al electrodo. Un mango aislado en el porta electrodos separa la mano del soldador del circuito de soldadura, la corriente se transfiere al electrodo a travs de las quijadas del porta electrodos. Conexin con la pieza de trabajo: Es un dispositivo para conectar el cable de pieza de trabajo a sta. Debe producir una conexin fuerte, pero al mismo tiempo debe poderse sujetar con rapidez y facilidad a la pieza de trabajo. Cables para soldadura: Sirven para conectar el porta electrodos y las abrazaderas de tierra a la fuente de potencia, son parte del circuito de soldadura. El cable se construye de modo que tenga flexibilidad mxima para facilitar su manipulacin, sobre todo el que se conecta al porta electrodos, tambin debe ser resistente al desgaste y a la abrasin. Careta: El propsito de la careta es proteger los ojos, el rostro, la frente, el cuello y las orejas del soldador de los rayos directos del arco y de chispas y salpicaduras que salen despedidas. Equipo diverso: La limpieza al soldar es importante las superficies de las piezas de trabajo y el metal de soldadura previamente depositado deben estar libres de suciedad, escoria y cualquier otro material extrao. Por ello el soldador debe contar con un cepillo de alambre de acero, un martillo, un cincel y un mazo para descascarar.

MATERIALES
Materiales base El proceso SMAW se usa para aplicaciones de unin y recubrimiento sobre diversos metales base. Hay electrodos para los siguientes metales base: Aceros al carbono Aceros de baja aleacin Aceros resistentes a la corrosin Hierro colados (dctiles y grises) Aluminio y aleaciones de aluminio Cobre y aleaciones de cobre Nquel y aleaciones de nquel Electrodos recubiertos Se clasifican de acuerdo con los requisitos de especificaciones emitidas por la AWS. Los electrodos se clasifican con base en la composicin qumica o en las propiedades mecnicas, o ambas cosas, de su metal de soldadura sin diluir. Acondicionamiento de los electrodos El recubrimiento de los electrodos para SMAW es higroscpico (absorben con facilidad y retienen la humedad), un exceso de humedad en la cobertura de los electrodos puede originar porosidad en el metal de soldadura depositado. A fin de minimizar los problemas de humedad, sobre todo con los electrodos de bajo hidrgeno, es preciso empacarlos, almacenarlos y manejarlos correctamente.
Tipo de Electrodo Acero al carbono Acero de baja aleacin Acero resistente a la corrosin Hierro colado Aluminio y aleaciones de cobre Nquel y aleaciones de recubrimiento
Especificaciones de la AWS para electrodos cubiertos Especificaciones a la AWS A5.1 A5.5 A5.4 A5.15 A5.3 A5.6 A5.11, A5.13 y A5.21

APLICACIONES Espesores El proceso de arco de metal protegido se puede adaptar a materiales de cualquier espesor dentro de ciertos lmites prcticos y econmicos. La mayor parte de las aplicaciones de SMAW implica espesores entre 3 y 38 mm (1/8 y 1.5 pulgadas), excepto cuando la configuracin de las piezas de trabajo es irregular. Posiciones de soldadura Se puede soldar en cualquier posicin, con la mayor parte de los materiales para los que el proceso es apropiado. Especificaciones y clasificacin de electrodos Los electrodos recubiertos se clasifican de acuerdo con los requisitos emitidos por la AWS y ciertas agencias militares de los EUA.

1a Clasificacin
Composicin Propiedades

2a Clasificacin
Tipo de corriente Tipos de posiciones en que se unen

Electrodos de acero al carbono

En la AWS A 5.1 especificacin para electrodos de acero al carbono para soldadura con arco, se usa un sencillo sistema de numeracin para clasificar los electrodos donde:

La E significa electrodo Los 2 de 4 o 3 de 5 primeros dgitos indican la resistencia a la traccin en miles de libras por pulgada al cuadrado El siguiente dgito indica la posicin a soldar como sigue: Todas (1) las posiciones

Posicin plana y horizontal (2) El siguiente digito indica las caractersticas de operacin y recubrimiento. Por ejemplo 5, 6 u 8, que son dgitos para electrodos bajo hidrogeno.

El ltimo digito indica varios factores como se muestra

Electrodos de acero de baja aleacin La AWS A5.5 especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para soldadura por arco, esta especificacin emplea un sufijo para designar la composicin qumica del metal de soldadura como sigue:

Acero al carbono molibdeno

Otros tipos de electrodo s

Resistentes a la corrosion

Electrodos de nquel

Aleaciones de nquel

Electrodos de aluminio
Acero al manganeso molibdeno

Sistema de aleacin

Acero al cromo molibdeno

Electrodos de cobre

Aleaciones de cobre

Electrodos para hierro colado


Acero al nquel

electrodos de recubrimiento

5.2 SOLDADURA POR ARCO DE METAL Y GAS (GMAW)


La soldadura por arco de metal y gas (GMAW o MIG) emplea un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. El proceso se realiza bajo un escudo de gas suministrado externamente y sin la aplicacin de presin. Usos y ventajas Los usos del proceso estn regidos por sus ventajas, las ms importantes son: Limitaciones 1. El equipo de soldadura es ms complejo, costoso y menos transportable que el de SMAW. GMAW es ms difcil de usar en lugares de poco acceso. El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire que puedan dispersar el gras protector. Los niveles relativamente altos de calor radiado y la intensidad del arco ms alta.

1.

2.
3. 4. 5. 6. 7.

8.

El nico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los metales y aleaciones comerciales. GMAW no tiene restriccin de tamao de electrodo. Puede soldarse en todas las posiciones. Se logran tasas de deposicin bastantes ms altas que con otras. Velocidades ms altas que por la SMAW Es posible depositar soldaduras largas sin parar. Cuando se usa transferencia por aspersin se logra mayor penetracin que con a SMAW. No requiere casi limpieza despus de la soldadura.

2.

3.

4.

Fundamentos del proceso


El proceso GMAW se basa en la alimentacin automtica de un electrodo continuo consumible que se protege mediante un gas de procedencia externa. Los nicos controles manuales que el soldador requiere para la operacin semiautomtica son los de velocidad y direccin del desplazamiento, as como el posicionamiento de la pistola. Este proceso puede ser usado con la mayora de los metales comerciales incluyendo aceros al carbono, aleaciones, aceros inoxidables, aluminio, magnesio, cobre, hierro, titanio y zirconio.
La soldadura puede ser semiautomtica, usando una pistola por la cual el electrodo es alimentado automticamente, o usando equipo totalmente automtico.

Principios bsicos de operacin


En este proceso GMAW el calor del arco generado entre el electrodo consumible y la pieza a ser soldada es utilizado para fundir las superficies del metal base y el extremo del electrodo. El metal fundido del electrodo es transferido hacia la pieza a travs del arco, donde se convierte en metal de soldadura depositado. La proteccin es obtenida por una cubierta de gas, este envuelve el rea del arco para protegerlo de contaminantes de la atmosfera.

Mecanismos de transferencia del metal


Los mecanismos bsicos empleados para transferir metal del electrodo a la pieza de trabajo son:
Transferencia por corto circuito Se usan en rangos de bajo amperaje y alambre de poco dimetro, se usa para unir lminas o elementos delgados. Ocurre a altos rangos de amperaje que el anterior, no es comnmente usado debido a que produce mucho chisporroteo y depende de la fuerza de gravedad, por lo tanto no es posible emplearlo en posicin sobre cabeza.

Transferencia globular

Transferencia por spray

Ocurre a altos rangos de amperaje que el anterior, con dimetros grandes de alambre y una mezcla de gas rica en argn. Se limita a soldaduras de filete, ranuras de unin en posicin plana y filetes en posicin horizontal debido a lo fluido del chorro.

Transferencia por spray y arco La fuente de poder pulsa o vara el amperaje en un rango de corriente varios pulsado cientos de veces por segundo. Este emplea bajo amperaje en comparacin al convencional y hace emplearse en cualquier posicin y espesor de material.

El tipo de transferencia est determinada por varios factores:

Composicin del electrodo


Extensin del electrodo

Magnitud y tipo de la corriente de soldadura


Dimetros del electrodo

Gas protector

Equipo

El equipo bsico para GMAW consiste:


Pistola

Tipo de servicio o especificacin aplicable Posicin de soldadura

requerimiento

de

Unidad de alimentacin del electrodo


Control de soldadura Fuente de potencia para soldadura Suministro regulado de gas protector Suministro de electrodo Cables y mangueras para interconexin Sistema de recirculacin de agua

Modalidad de transferencia de metal que se piensa usar

Tipo de corriente y polaridad


Generalmente emplea corriente directa y polaridad invertida, ya que la transferencia del metal es ms suave y con pocas salpicaduras. La polaridad directa (electrodo negativo) es raramente usada debido a que produce un arco no estable.

Consumibles Los consumibles del proceso GMAW son los electrodos y los gases protectores. Factores que influyen en la seleccin de estos: Metal base Propiedades que debe tener el metal de soldadura Condicin y limpieza del metal base

Clasificacin de soldaduras

Gases protectores
La funcin principal es impedir que la atmsfera entre en contacto con el metal de soldadura fundido. Adems, el tipo de gas protector y la tasa de flujo tienen efecto importante sobre:

Caractersticas del arco


Modalidad de transferencia del metal Penetracin y perfil de la soldadura

Velocidad de soldadura
Tendencia socavamiento Accin limpiadora Propiedades mecnicas del metal de soldadura al

5.3 soldadura de tungsteno con proteccin de gas (GTAW)


Es un proceso de soldadura por arco donde utiliza arco entre el electrodo y el charco de soldadura, emplea un gas de proteccin sin presin. En este proceso utiliza la intensidad de calor generada por el arco elctrico entre un electrodo de tungsteno y el metal base que ser soldado. Ventajas El material de aporte no cruza el arco No existe problema con el chisporroteo El rea de soldar es claramente visible y limpia al final del depsito de soldadura

Equipo
El equipo usado incluye una fuente de poder, antorcha con cables elctricos, suministro de gas protector con mangueras, suministro de agua para enfriamiento y un control de pedal

5.4 Soldadura por arco con ncleo de fundente (FCAW)


Fundamentos del proceso
Es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura, se emplea con proteccin de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicacin de presin. El aspecto que distingue a este proceso es la inclusin de ingredientes fundentes dentro de un electrodo de alimentacin continua.

Adems, existen dos variantes: FCAW con autoproteccin: protege el metal fundido mediante la descomposicin y vaporizacin del ncleo fundente en el calor del arco. FCAW con escudo de gas: utiliza un flujo de gas protector adems de la accin del ncleo fundente.

Caractersticas Los beneficios se obtienen al combinarse tres caractersticas generales: La productividad de la soldadura de alambre contino. Las cualidades metalrgicas que puede derivarse de un fundente. Una escoria que sustenta y moldea el cordn de soldadura.

FCAW con autoproteccin

FCAW con escudo de gas

Aplicaciones principales Se emplea para soldar aceros al carbono y baja aleacin, aceros inoxidables y hierros colados. Tambin sirve para soldar por puntos uniones traslapadas en lminas y placas, as como para revestimientos y deposicin de superficies duras. El mayor atractivo, es la alta productividad y facilidad de acceso para la pistola y equipo FCAW. Las ventajas consisten en tasas de deposicin elevadas, factores de operacin altos y mayores eficiencias de deposicin. Equipo
Equipo semiautomtico La principal diferencia radica en el suministro y regulacin de gas por el arco en la variante con escudo de gas, la fuente de potencia recomendada es la de CC de voltaje constante; la mayor parte de las aplicaciones semiautomticas usa menos de 500 A.

Equipo automtico

Se recomienda una fuente de potencia CC de voltaje constante diseada para un ciclo de trabajo al 100%. Los alimentadores de electrodo por fuerza tienen motores impulsores de mayor capacidad y componentes para trabajo ms pesado.

Equipo para proteccin con gas

Los gases protectores provienen de cilindros, grupos de cilindros conectados con mltiples, o de tanques de gran volumen que se conectan mediante tuberas a estaciones de soldadura individuales. Los reguladores y medidores de flujo sirven para controlar la presin y las tasas de flujo.

Materiales
Gases protectores Dixido de carbono: es el ms utilizado debido a su bajo costo y la penetracin profunda que permite. Mezclas de gases: consiste en 75% de argn y 25% de dixido de carbono, el material depositado con esta mezcla suele tener mayor resistencia a la tensin y al vencimiento. La mayor parte de los aceros se sueldan fcilmente empleando este proceso. Consiste en una funda de acero de bajo carbono o de aleacin que rodea un ncleo de materiales fundentes y de aleacin.

Las funciones primarias de los ingredientes del ncleo de fundente son:


1. Conferir al metal ciertas propiedades mecnicas, metalrgicas y de resistencia a la corrosin. Promover la integridad del material Extraer impurezas del metal fundido Producir una cubierta de escoria que proteja al metal del aire durante la solidificacin. Estabilizar el arco proporcionndole un camino elctrico uniforme.

Mezclas de gases

2. 3. 4.

Metales bases soldados

5.

Electrodos

Clasificacin de los electrodos

Electrodos de acero al carbn

Electrodos de acero de baja aleacin

Electrodos para recubrimiento

Electrodos de acero inoxidable

Ventajas

Limitaciones

Depsito de metal de soldadura de alta calidad Excelente aspecto de soldadura de alta calidad Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales Es posible soldar muchos aceros dentro de un intervalo de espesores amplio. Factor operativo elevado Tasa de deposicin alta-densidad de corriente elevada Eficiencia de deposito del electrodo relativamente alta. Diseos de unin econmicos en cuanto a su ingeniera Arco visible No requiere tanta limpieza como GMAW Produce menos distorsin que SMAW Tasa de deposicin hasta 4 veces mayor que con SMAW Empleo de electrodos de autoproteccin hace innecesario el equipo para manipular fundente o gas.

Esta limitado a la soldadura de metales ferrosos y aleaciones con base de nquel. Produce una cubierta de escoria preciso eliminar El alambre de electrodo para FCAW cuesta ms por unidad de peso que el alambre de electrodo slido. El equipo es costoso y complejo. La fuente de potencie y el alimentador de alambre deben estar cerca del punto de soldadura. Requiere mayor mantenimiento Se genera mayor cantidad de humos y vapores.

5.5soldadura por arco sumergido (SAW)


Descripcin

El proceso de soldadura SAW produce la coalescencia de metales calentndose con un arco entre un electrodo de metal desnudo y el trabajo. Este proceso es capaz de soldar con corrientes de hasta 2000 A de CA o CC, empleando uno o varios alambres o tiras de metal de aporte. El arco y el metal estn sumergidos en un manto fundente granular fusible sobre la pieza de trabajo; no se aplica presin.

Al avanzar la zona de soldadura a lo largo de la unin, el metal de soldadura primero y luego el fundente liquido se enfran y solidifican, formando una capa protectora de escoria encima.

Principios de funcionamiento En la soldadura por arco sumergido, el extremo de un electrodo continuo de alambre desnudo se inserta en un montculo de fundente que cubre el rea o la unin que se va a soldar, se enciende el arco. A continuacin, un mecanismo alimentador de alambre empieza a introducir el electrodo a la unin de manera controlada. El calor producido por el arco derrite progresivamente parte del fundente, el extremo del alambre y los bordes adyacentes del metal base, creando un charco de metal fundido debajo de la capa de escoria.

Mtodos generales La soldadura por arco sumergido se puede aplicar en tres modos distintos: Aceros de carbono con contenido de carbono de hasta 0.29% Aceros de baja aleacin Aceros al cromo-molibdeno Aceros inoxidables Aleaciones con base de nquel

Automticos Semiautomticos Mecanizado

Equipo Consiste en: Una fuente de potencia Un sistema de suministro de electrodo Un sistema de distribucin de fundente Un mecanismo de desplazamiento Un sistema de control del proceso

Electrodos
Los electrodos para arco sumergido producen depsitos de soldadura que coinciden con los metales base, estos se suministran como alambre slido desnudo y como electrodos compuestos con ncleo metlico.

Materiales
La mayor parte de los aceros y aleaciones se pueden soldar fcilmente con alambres y fundentes comerciales, algunos metales requieren alambres especiales de composicin qumica precisa y fundentes especiales. Metal base Los siguientes son clases generales de metales base que se pueden soldar:

Fundentes

Los fundentes protegen el charco de soldadura de la atmsfera al cubrir el metal con escoria fundida, estos son compuestos minerales granulares que se mezclan de acuerdo con diversas formulaciones. Dependiendo del mtodo de fabricacin elegido, los diferentes tipos de fundentes se fusionan, aglomeran o mezclan por medios mecnicos.
Los fundentes se clasifican con base en la composicin qumica y en las propiedades mecnicas del metal de soldadura depositado con un electrodo de una clasifican especfica. Al seleccionar los consumibles debe tener presente la conveniencia de escoger un fundente neutral o activo. Un fundente neutral aade pocos elementos de aleacin o ninguno; un fundente activo agrega elementos.

Electrodos y fundentes de acero al carbono

Electrodos y fundentes para aceros de baja aleacin

Electrodos y fundentes de acero inoxidables

Variables de operacin En orden aproximado de importancia son:

Amperaje de soldadura

Extensin del electrodo

Tipo de electrodo

Tipo de fundente y distribucin de partculas

Tamao del electrodo

Anchura y espesor de la capa fundente

Voltaje de soldadura

Velocidad de soldadura

5.6 proceso de soldadura manual por arco (MMA)


La soldadura marina se puede dividir en dos tipos: Soldadura seca Soldadura hmeda

Soldadura seca

Se realiza dentro de un ambiente que permite que la superficie donde se realice la unin soldada se encuentre libre de humedad. Soldadura en hbitat seco: realizada en un ambiente de presin de agua en una cmara de gran tamao que le permite al buzo especialista encontrarse en un ambiente totalmente seco. Soldadura de cmara seca: en esta aplicacin el espacio en el que se encuentra el rea a ser soldada se encuentra seca. Soldadura de punto seco: se desaloja el agua por medio de gas. Soldadura automatizada: es realizada con dispositivos controlados de forma remota, los cuales se acoplan a la pieza a ser soldada

Soldadura hmeda

Es realizada a presiones ambientales con el buzo soldador en el agua y sin ninguna barrera mecnica entre el agua y el arco de soldadura. La soldadura hmeda con electrodos recubiertos es llevada a cabo a 100m bajo el agua. En ambientes submarinos la velocidad de enfriamiento en la soldadura hmeda es mucho ms alta que aquella para soldadura seca, esto causa una prdida de la ductilidad del metal soldado y de la zona afecta por el calor.

PROCESO DE SOLDADURA MANUAL POR ARCO (MMA) Componentes bsicos


Generadores de corriente elctrica Las fuentes de energa para soldadura subacutica son generadores de corriente continua o rectificadora de por lo menos, 300 amperes de capacidad. Es posible conectar dos o ms maquinas en paralelo para obtener la potencia requerida. Esto protege al buzo, puesto que solo permite el paso de corriente en el momento que est soldando o cuando tiene el electrodo posicionado y listo, permitiendo el cambio de electrodos usados por nuevos. Un cable debe ser capaz de soportar la mxima corriente requerida por el trabajo a realizar. Teniendo que el dimetro adecuado de un cable para una tarea determinada depende de la extensin del circuito. Cuando se utiliza corriente continua de polaridad inversa, se producir la electrlisis y causar el rpido deterioro de cualquiera de los componentes. Por ello, en la soldadura bajo agua se realiza con polaridad directa cuando se usa corriente continua.

Interruptores de seguridad

Cables elctricos

Polaridad

Antorchas y porta electrodos

Siempre deben usarse antorchas y porta electrodos especficamente diseados para aplicaciones bajo el agua. Las partes deterioradas pueden hacer peligrar la vida del buzo, y debern repararse o reemplazarse. En todas las operaciones de soldadura deben usarse lentes protectores de color verde oscuro. Estos se agrupan segn la normativa DIN y, canto mayor sea la intensidad del arco varan de DIN 6 a DIN 15.

Cristal protector oscuro

Procedimiento bsico del proceso MMA


Desarrollado dentro del agua sin ninguna barrera fsica entre el arco y el agua. El procedimiento bsico involucra, una vez conectados los cables a la fuente de energa, establecida la polaridad, montado el interruptor de seguridad entre la pinza y la fuente, se procede a colocar un electrodo nuevo en la pinza porta electrodos y se raspa suavemente la punta del mismo sobre una superficie abrasiva para remover la capa impermeable y garantizar un correcto contacto elctrico, se coloca el electrodo sobre la pieza a soldar y se llama al encargado del sistema de comunicacin para que conecte la corriente, formndose de esta manera el arco. Cuando se consume todo el electrodo, se solicita que se corte la corriente, reemplazar el electrodo por uno nuevo y conectar la corriente nuevamente, el electrodo deber comenzar a soldar satisfactoriamente.

Procesos no convencionales de soldadura submarina


Soldadura hiperbrica Es realizada por buzos o equipos instalados por buzos en un hbitat seco, el cual esta sellado sobre la pieza a trabajar y es llenado por una mezcla respirable de gas helio y oxgeno, a una presin igual o levemente superior a donde la soldadura se llevara a cabo. Es usado para unir tuberas de aceite en plataformas petroleras y para reparaciones subacuticas en plataforma. El rea bajo el piso del hbitat es abierto al gua, de este modo la soldadura es realizada en seco, soportando la presin hidrosttica del mar que lo rodea. Soldadura por friccin hmeda Este mtodo aprovecha el calor generado por la friccin mecnica entre dos piezas en movimiento. Es utilizada para unir dos piezas, aun cuando una de ellas sea de igual o distinta naturaleza. Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para llevar las piezas a la temperatura de soldadura, se detiene bruscamente el movimiento y se ejerce un empuje que produce la soldadura por interpenetracin granular.

5.7 PROCESOS DE CORTE


5.7.1 Corte con gas oxicombustible (OFC) Los procesos de corte OFC separan o eliminan metal mediante la reaccin qumica del oxgeno con el metal a temperaturas elevadas, la temperatura se mantiene con una flama de gas combustible que arde con oxgeno. El proceso utiliza un soplete con boquilla para producir flamas de precalentamiento mediante la mezcla de gas y oxgeno en las proporciones correctas y suministrando un chorro concretado de oxigeno de alta pureza. Las funciones de las flamas de precalentamiento son: Elevar la temperatura del acero hasta el punto de ignicin. Agregar energa calorfica al corte. Eliminar el holln, pinturas y sustancias extraas que impidan el corte,

Ventajas: Desventajas: Los aceros son cortados con rapidez. Esta limitado al corte de hierro colado, Es fcil de usar en secciones y formas aceros y titanio. variables. Las flamas de precalentamiento y escoria Los costos son bajos en comparacin. al rojo vivo representan peligro. Es porttil y puede usarse en campo La quema de combustible y oxidacin del (manual). metal, requieren un control de emisiones La direccin del corte puede cambiarse apropiados rpidamente.

5.7.2 Corte con arco de carbono CAC-A


El intenso calor del arco entre un electrodo de carbn y grafito y la pieza de trabajo derrite una porcin de esta. Al mismo tiempo hace pasar por el arco un chorro de aire con velocidad y volumen suficientes para que el material salga despedido.

Equipo

Soplete
Electrodos Fuente de potencia

5.7.3 Corte con arco de plasma PAC


Separa el metal empleando un arco constreido para fundir un rea localizada de la pieza de trabajo, que al mismo tiempo elimine el material derretido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado que sale por el orificio de constriccin.

Ventajas

Desventajas

El peso del equipo es menor que los procesos de corte mecnico. Permite velocidades de corte ms rpido que el OFC. Se inicia inmediatamente sin necesidad de precalentamiento.

Presenta peligros como incendios, choque elctrico, luz intensa Es difcil de controlar con tanta precisin. El equipo es costoso y requiere cantidades grandes de energa elctrica y presenta peligros de choque elctricos.

5.7.4 Corte con rayo lser (LBC)

Es un proceso de corte trmico que separa material mediante fusin o vaporizacin local con calor de un rayo lser. Este proceso tiene la ventaja de la alta velocidad, cortes de ancho reducido, bordes de alta calidad, baja entrada de calor y distorsin mnima de la pieza. El proceso de corte utiliza lser de pulsos o continuo como fuente primaria de energa, el rayo lser acta como una fuente de calor lineal que produce un agujero una vez que las condiciones iniciales transitorias alcanzan un estado estable. Equipo: Laser de CO2 Laser de YAG Sistemas Consumibles No metales Materiales inorgnicos, aluminio, vidrio Materiales orgnicos, tela, plstico Materiales compuestos

Los materiales que se cortan con el proceso de rayo lser son:

Acero al carbn Aceros de aleacin Aceros inoxidables Aluminio Cobre Aleaciones de cobre Aleaciones a base de nquel

Corte con chorro de agua


El corte con chorro de agua corta una amplia variedad de materiales tanto metales como no metales usando un chorro de agua a alta velocidad. La velocidad del chorro va desde 520 hasta 914 m/s, a estas velocidades el agua erosiona con rapidez muchos materiales. La amplia gama de aplicaciones y la ausencia de calor son las principales ventajas, adems de que requiere muy poca o ninguna eliminacin de rebabas y el proceso se adapta con facilidad al control robtico, no hay herramientas que se desgasten.

Las limitaciones principal es su velocidad de corte relativamente bajas, otra seria que debe contarse con un dispositivo para recolectar el lquido de chorro de corte.
Equipo: Bomba o intensificador de alta presin Tubera y el tanque o unidad colectora de agua Gra, robot u otro sistema de aplicacin para guiar el chorro Unidad de boquilla que forma el chorro de agua