Elementos Mecnicos de Transmisin Engranajes, Nomenclatura, Definiciones de Engranajes Rectos y Helicoidales Engranaje es una rueda o cilindro dentado empleado

para transmitir un movimiento giratorio o alternativo desde una parte de una mquina a otra. Un conjunto de dos o ms engranajes que transmite el movimiento de un eje a otro se denomina tren de engranajes. Los engranajes se utilizan sobre todo para transmitir movimiento giratorio, pero usando engranajes apropiados y piezas dentadas planas pueden transformar movimiento alternativo en giratorio y viceversa. Nomenclatura

Paso circular.- es la distancia medida sobre la circunferencia de paso entre determinado punto de un diente y el correspondiente de uno inmediato, es decir la suma del grueso del diente y el ancho del espacio ente dos consecutivos.

En los engranes helicoidales, por su naturaleza (dientes en hlice), va a tener dos pasos, Pn = paso circular normal Pt = paso circular transversal Relacionados por la siguiente ecuacin

Ntese que cuando = 0 entonces Pn =Pt Donde es el ngulo de hlice Circunferencia de paso.- es un crculo terico en el que generalmente se basan todos los clculos; su dimetro es el dimetro de paso. Modulo (m).- es la relacin del dimetro de paso al numero de dientes Adendo (ha).- distancia radial entre el tope del diente y la circunferencia de paso Dedendo (hf).- es la distancia entre el fondo del espacio y la circunferencia de paso Altura total .- es la suma del dependo y del adendo Circunferencia de holgura.- Es la circunferencia tangente a la de adendo del otro engrane, la holgura es la diferencia entre el adendo de un engrane y el dedendo del otro conectado Juego.- es el espacio entre dos dientes consecutivos y el grueso del diente del otro engrane. Dimetro Exterior: Es la circunferencia en la cual esta inscrito el engranaje (dimetro de torneado).

Engranajes Rectos

Son engranajes cilndricos de dientes rectos y van colndales con el propio eje de la rueda dentada. Se utilizan en transmisiones de ejes paralelos formando as lo que se conoce con el nombre de trenes de engranajes. Este hecho hace que sean unos de los ms utilizados, pues no en vano se pueden encontrar en cualquier tipo de mquina: relojes, juguetes, mquinas herramientas, etc. En un engranaje sencillo, el eje impulsado gira en sentido opuesto al eje impulsor. Si se desea que ambos ejes giren en el mismo sentido se introduce una rueda dentada denominada 'rueda loca' entre el engranaje impulsor o motor y el impulsado. En cualquier sistema de engranajes, la velocidad del eje impulsado depende del nmero de dientes de cada engranaje Rectos exteriores o simplemente rectos.-Es el tipo de engranaje ms simple y corriente, generalmente, para velocidades medias.

Fig.1 Helicoidales.-Ms silenciosos que los rectos. Se emplean siempre que se trata de velocidades elevadas. Necesitan cojinetes de empuje para contrarrestar la presin axial que originan.

Fig.2 Engranajes Helicoidales Los dientes de estos engranajes no son paralelos al eje de la rueda dentada, sino que se enroscan en torno al eje en forma de hlice. Estos engranajes son apropiados para grandes cargas porque los dientes engranan formando un ngulo agudo, en lugar de 90 como en un engranaje recto.. A veces se denominan de forma incorrecta engranajes en espiral los engranajes helicoidales empleados para transmitir rotacin entre ejes no paralelos.

Ventajas del uso de engranajes Presentan un comportamiento ms silencioso que el de los dientes rectos usndolos entre ejes paralelos. Poseen una mayor relacin de contacto debido al efecto de traslape de los dientes. Pueden transmitir mayores cargas a mayores velocidades debido al embonado gradual que poseen. Desventajas de engranajes helicoidales La principal desventaja de utilizar este tipo de engranaje, es la fuerza axial que este produce, para contrarrestar esta reaccin se tiene que colocar una chumacera que soporte axialmente y transversalmente al rbol. MQUINAS PARA LA FABRICACIN DE ENGRANAJES Se distinguen los siguientes tipos bsicos: Dentadoras Pfauter: Para tallar engranajes cilndricos, rectos o helicoidales y coronas. Dentadoras Mortajadoras Fellows: Para tallar engranajes cilndricos, rectos o helicoidales, con dentado exterior o interior. Dentadoras Mortajadoras Maag: Para tallar engranajes cilndricos, rectos o helicoidales, con dentado exterior. Dentadoras Bilgram: Para tallar engranajes cnicos rectos. Dentadoras Gleason: Para tallar engranajes cnicos helicoidales o espiroidales. Afeitadoras Fellows y rectificadoras Maag: Para el acabado de los flancos de los dientes o helicoidales de engranajes exteriores.

A continuacin se puede observar las diferentes fresas que existen para fabricar engranajes segn la forma del diente

CALCULO DE LOS DIENTES DE ENGRANAJES RECTOS, CNICOS, HELICOIDALES Y TORNILLOS SIN FIN. ENGRANAJE RECTO: 1. Mdulo 2. Paso circular 3. Dimetro primitivo 4. Distancia entre centros 5. Addendum 6. Dedendum 7. Espacio libre de fondo 8. Profundidad de diente 9. Profundidad de trabajo 10. Espesor circular del diente 11. Dimetro exterior 12. Dimetro base 13. Longitud del diente

= m. d = m.z d + d2 a= 1 2 ha = m
m= h f = m .1,25 c = m . 0,25 h = m . 2,25 h' = m . 2 p 2 d a = m ( z + 2) s= d b = d . cos x b = 3. p

ENGRANAJE HELICOIDAL: pn = mt cos Mdulo normal = p mn mt = t = = mn sec cos Mdulo circunferencial = mn = Nmero de dientes = z Addendum = ha = mn Dedendum = hf = mn . 1,25. Dimetro primitivo = d = mz .z Dimetro exterior = da = d + 2 . ha d1 + d 2 2 Distancia entre centros = Paso normal = p n = pt . cos = . mt Paso circunferencial = pn pt = = p n . sec = . mt cos
n

. sec = . mt

Paso de hlice = ngulo de hlice = m cos = n mc

pn =

d . tg tg = d . pn

FRESADO

Consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con

una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas. LA FRESADORA Una fresadora (tambin llamada tup o trompo en algunos pases) es una mquinaherramienta utilizada para dar formas complejas a piezas de metal u otros materiales. Son mquinas que pueden ejecutar una gran cantidad de operaciones de mecanizado complejas, como cortes de ranuras, planificacin, perforaciones, encaminado, etctera Dependiendo de la complejidad de la fresadora, sta puede, o no, tener un controlador electrnico el cual sea capaz de recibir instrucciones para su operacin automtica. Los movimientos en el trabajo realizado con una fresadora observan el dictado de los planos cartesianos; pues en un caso sencillo, dgase de una fresadora manual, la accin ser la de una vertical o una horizontal, ms en una mquina ms sofisticada, la direccin de movimientos puede ser combinada, an en mayor cantidad de movimientos axiales, los cuales se subscriben a la regla de la mano derecha. Las fresadoras son mquinas - herramientas de variadsimas formas y aplicaciones cuya caracterstica principal consiste en que su til cortante lo constituyen discos o cilindros de acero, llamados fresas, provistos de dientes cortantes. El fresado se emplea para la obtencin de superficies planas y curvadas, de ranuras rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales, as como de roscas. Los movimientos de avance y de aproximacin son realizados en el fresado generalmente por la pieza, pero pueden tambin ser realizados por la fresa como sucede, por ejemplo, en el fresado copiador. Clasificacin de la fresadora La gran variedad de fresadoras puede reducirse a tres tipos principales: horizontales, verticales y mixtas, caracterizadas, respectivamente, por tener el eje portafresas horizontal, vertical o inclinable. FRESADORAS HORIZONTALES: Esencialmente, constan de una bancada vertical llamada cuerpo de la fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza una escuadra llamada mnsula o consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un carro portamesa que se ha de fresar. En la parte superior de la bancada estn alojados los cojinetes en los que gira el rbol o eje principal, que a su vez puede ir prolongado por un eje portafresas. Estas fresadoras se llaman universales cuando la mesa de trabajo puede girar alrededor de un eje vertical y puede recibir movimiento automtico en sentido vertical, longitudinal y transversal, o al menos en sentido longitudinal. FRESADORAS UNIVERSALES: La mquina fresadora universal se caracteriza por la multitud de aplicaciones que tiene. Su principal nota caracterstica la constituye su mesa inclinable que puede bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45. Esta disposicin sirve con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales. Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se

pueden efectuar a mano y automticamente en ambos sentidos. Topes regulables limitan automticamente la marcha en el punto deseado. En las manivelas que sirven para mover la mesa hay discos graduados que permiten ajustes finos. Estas mquinas encuentran aplicacin en mecnica fina, en construccin de herramientas y de moldes, en la fabricacin de piezas sueltas y de pequeas series. En estas aplicaciones tienen empleos muy variados mediante accesorios basculantes y fcilmente recambiables que las hacen aptas para toda clase de trabajos con arranques de viruta. FRESADORAS VERTICALES: As se llaman las fresadoras cuyo eje portafresas es vertical. En general son monopoleas y tiene la mesa con movimiento automtico en sentido vertical, longitudinal y transversal. En la fresadora vertical el husillo porta -fresa est apoyado verticalmente en una cabezal porta-fresa generalmente giratorio. La fresadora vertical se aplica generalmente para trabajos de fresado frontales. FRESADORAS COPIADORAS: Las mquinas fresadoras copiadoras cuyos procesos de trabajo pueden mandarse a mano o de modo totalmente automtico, permiten la fabricacin de piezas con formas irregulares, de herramientas para trefiladoras y para prensas y estampas siguiendo una plantilla, un modelo o un prototipo. El movimiento de un punzn que va palpando el modelo se transmite al husillo portafresa por medios mecnicos, hidrulicos o electrohidrulicos con refuerzo electrnico. En algunas mquinas los movimientos del palpador pueden seguirse sobre una pantalla. FRESADORA MIXTA: Cuando, auxilindose con accesorios, el husillo puede orientarse en las dos posiciones. PARTES PRINCIPALES DE LA FRESADORA

En las mquinas de fresar corrientemente usadas en los talleres de construcciones mecnicas, se distinguen las siguientes partes principales: Bastidor Husillo de trabajo Mesa Carro transversal Consola Caja de velocidades del husillo Caja de velocidades de los avances.

El bastidor: Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y de forma generalmente rectangular, por medio del cual la mquina se apoya en el suelo. Es la parte que sirve de sostn a los dems rganos de la fresadora. Husillo de trabajo: Es uno de los rganos esenciales de la mquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le dota de movimiento. Este eje recibe el movimiento a travs de la caja de velocidades. La consola: Es el rgano que sirve de sostn a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Es un cuerpo de fundicin que se desliza verticalmente en el bastidor a travs de unas guas por medio de un tornillo telescopio y una tuerca fija. Cuando es necesario para algunos trabajos, se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo. Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de engranajes que pueden acoplarse segn diferentes relaciones de transmisiones, para permitir una extensa gama de velocidades del husillo. Generalmente se encuentra alojada interiormente en la parte superior del bastidor. El accionamiento es independiente de que efecta la caja de avances, lo cual permite determinar ms juiciosamente las mejores condiciones de corte. Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor, en su parte central, aproximadamente. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la mquina. Por medio de acoplamientos con ruedas correderas, pueden establecerse diversas velocidades de avances. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa o la consola se realiza a travs de un eje extensible de articulaciones cardn La mesa: Es el rgano que sirve de sostn a las piezas que han de ser trabajadas, directamente montadas sobre ella o a travs de accesorios de fijacin, para lo cual la mesa est provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijacin. Carro transversal: Es una estructura de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal; en la base inferior, por medio de unas guias, est ensamblado a la consola, sobre la cual se desliza accionado a mano por tornillo y tuerca, o automticamente, por medio de la caja de avances. Un dispositivo adecuado permite su inmovilizacin. OPERACIONES QUE EJECUTA LA FRESADORA La fresadora se presta para una variedad muy grande de trabajos sobre piezas mecnicas. A continuacin se nombraran algunos de los trabajos ms comunes realizados en esta mquina herramienta. Fresado plano o planeado: Es la operacin por la cual se hace plana, con una fresa, la superficie de un pieza mecnica. Se realiza con una fresa cilndrica con dientes helicoidales, interrumpidos, o bien con fresa frontal sirvindose o no del aparato vertical. Ranurado: El ranurado o ejecucin de ranuras pueden ser: Ranurado simple o fresado de ranuras abiertas. Rasgado o ranurado en desbaste, para abrir paso a la herramienta en otra operacin posterior. Apertura de ranuras de forma (ranuras en T, ranuras de escariadores de diente recto, machos, fresas, etc.) Ranurado de chaveteros (normales o Woodruff). Fresado de fresas frontales: Se sujeta la fresa que se desea construir con el plato de garras del divisor universal y se inclina ste un ngulo. El valor de este ngulo depende del nmero de dientes de la fresa en construccin y del ngulo de la fresa cnica empleada en esta clase de trabajo de acuerdo con la frmula. Fresado de fresas cnicas y bicnicas: La operacin se realiza igualmente inclinando el eje del divisor un cierto ngulo sobre la horizontal. Dicho ngulo no depende en este caso tan slo del angulo B de la fresa empleada en el corte, sino tambin del B2 de la fresa por construir. Fresado de chaveteros: Los chaveteros se efectan sobre los ejes de la misma mquina con el fin de fijar a ellos poleas, engranajes, manguitos, etc. Pueden ser de tres clases a saber:

Chaveteros comunes: sobre extremos de ejes, cuya parte final puede ser redondeado de acuerdo on el dimetro de la fresa. Chaveteros cerrados: Se ejecutan con fresas de mango, del dimetro correspondiente al ancho del chavetero, acoplada al aparato vertical o bien al husillo principal de la mquina. Corte de sierra circular: Se puede considerar como un ranurado de gran profundidad y pequea anchura. Las fresas sierras de discos son herramientas delicadas por los cuales deben tenerse ciertas restricciones al usarlas. Fresado de perfiles: El fresado de un perfil especial se puede conseguir: Con una combinacin apropiada de fresas sobre el mismo eje. Por una sola fresa de la forma conveniente y dientes destalonados. Fresado de polgonos: Si el polgono que se ha de fresar est convenientemente torneado, como sucede en las mayora de los casos, pudase emplearse una fresa plana y el eje portafresas normal. Cuando el trabajo propuesto es un conjunto de varios polgonos delimitados por varias caras planas, se usar el aparato vertical y una frontal. Fresado de engranajes rectos (generalidades). Para fresar un engranaje cilndrico se prepara ante todo el divisor correspondiente y se fija luego el engranaje o los engranajes sobre un torneador, que se colocar entre los puntos del divisor. Llevada la mesa de la fresadora a la posicin conveniente para que quede centrada la pieza, se sube la misma hasta que la fresa roce suavemente con el engranaje. Haciendo uso del tambor graduado, se sube suavemente la mesa, a una altura igual a la del diente, y se inicia el fresado del primer vano Vuelva atrs la mesa, se realiza la divisin para vaciar el diente siguiente, procediendo en la misma forma hasta el ltimo diente. Fresado helicoidal: El fresado de una ranura o engranaje helicoidal se puede hacer de tres formas: Con una fresa de botn montada en el extremo del eje vertical (o del horizontal). Inclinando la mesa un ngulo igual al de la hlice y utilizando una fresa de disco de forma: Con la ayuda del aparato fresador universal, procurando que el eje portafresas est inclinado igualmente. Si el giro del divisor es contrario al debido, se intercala una rueda parsita en el tren de engranajes de la lira. Preparando el divisor y centrada la fresa respecto a la mesa, conviene, antes de fresar la pieza, comprobar en una muestra de ensayo, haciendo una ligera huella. Fresado de engranajes helicoidales: al trabajo del fresado de engranajes helicoidales hay que tener en cuenta los siguientes aspectos: Que la fresa debe corresponder al mdulo normal y al nmero de dientes imaginarios Que el ngulo a que se ha de inclinar la mesa ha de ser B= ngulo de inclinacin del diente. Que se ha de colocar a cero el tambor del movimiento vertical de la mnsula, ya que hay que bajarlo para volver atrs, a cada diente. No se puede volver atrs simplemente porque las holguras haran que la fresa no volviese exactamente por el mismo sitio. Fresado Circular: El fresado circular se efecta con una fresa al aire, colocando la pieza en el plato vertical (o en el universal, colocando su eje verticalmente). Con esta operacin se puede efectuar superficies cilndricas o cnicas. Aunque esta operacin es una especie de torneado, muchas veces no se puede ejecutar en el torno por ser limitada a una porcin de circunferencia menor de 360 Fresado de cremalleras: Es un caso particular del ranurado. Si la cremallera es recta, no ofrece grandes complicaciones. Si la cremallera es oblicua, tngase n cuenta: Que solo se puede hacer inclinando la mesa el ngulo conveniente. Que el paso que debemos tomar en el divisor lineal es el que corresponde al mdulo circunferencial.

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Que la fresa ha de corresponder al mdulo normal con z= infinito. Fresado de levas: Para fresar leva se coloca sta al aire en el plato del divisor universal y la fresa igualmente al aire en el cabezal universal. FRESADO PLANO O DE PLACAS

Este tipo de fresado consiste en producir superficies planas horizontales paralelas con el eje del rbol de la fresadora, la pieza se puede sujetar en una prensa o directamente a la mesa. FRESADO DE FRENTE.

Es el proceso de producir una superficie plana horizontal, es decir perpendicular a la columna de la fresadora, puede ser realizada con fresas escariadoras. Los dientes de la periferia y en el extremo hacen el corte. FRESADO DE EXTREMOS

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Es una operacin similar al fresado de frente, el corte se hace con el frente y con la periferia de la fresa. Esta operacin se utiliza para refrentar superficies pequeas. HERRAMIENTAS DE CORTE DE LA FRESADORA

FRESA DE CORTE LATERAL. Este tipo de fresas son estrechas, cilndricas y con dientes en cada lado y en la periferia se utilizan para cortar ranuras y caras verticales. En este caso es una fresa de dientes rectos, y su montaje en la mquina se lleva a cabo mediante el uso de un rbol, que se coloca con su respectivo soporte en vez del cabezal. FRESA CORTADORA DE ENGRANES.

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Este tipo de fresas esta dentro del grupo de fresas perfiladas, las cuales tienen la forma o perfil exactos de la pieza que se va a producir y permiten la reproduccin exacta de piezas de forma irregular a menor costo que con la mayor parte de las otras fresas. En este caso la fresa tiene exactamente la forma del engrane que se desea tallar. La sujecin es de la misma manera que la fresa de corte lateral. FRESA ESCARIADORA CON DIENTES INTEGRALES.

Este tipo de fresas pueden tener dos o ms acanaladuras, tienen dientes en el extremo y en la periferia y se instala en el husillo con un adaptador. Las fresas con dos acanaladuras, tienen filos de diferente longitud en el extremo y pueden utilizarse para taladrar agujeros poco profundos, en el caso de ms de dos acanaladuras, como la de la fotografa, se requiere un agujero piloto para poder taladrar un agujero. SIERRA PARA CORTAR METALES.

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Estas son bsicamente fresas delgadas para planchas. Algunas de ellas tienen los lados con rebajos o cncavos para evitar rozamientos o que se atasquen cuando estn en uso y las otras tienen dientes laterales. NORMAS DE SEGURIDAD QUE SE DEBE TENER CON UNA FRESADORA Aparte de las medidas de seguridad de todas las herramientas elctricas (no tirar del cable, no ponerla cerca de fuentes de humedad ni de calor, etc.), como normas bsicas para la utilizacin segura de la fresadora podemos citar las siguientes: 1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas y ponerse mascarilla. 2.- Utilizar la mquina siempre con las dos manos. 3.- Hacer avanzar la fresadora con ritmo uniforme y poca presin. 4.- Desenchufar la mquina y esperar a que pare la fresa antes de cualquier manipulacin (cambio de fresa, limpieza, etc.). 5.- Quitar la fresa siempre que acabe de trabajar. RECOMENDACIONES GENERALES .- Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. .- Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cadenas, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas. .- Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse con la mquina parada. .- Manejar la mquina sin distraerse. Peligros comunes: .- Puntos de rozamiento .- Puntos calientes .- Superficies rotativas de mquinas .- Maquinaria automtica .- Joya y ropas sueltas PROTECCIN PERSONAL .- Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir proyectados.

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.- Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estao (slido) en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico. En caso de ser lquido recurra al mdico con la hoja de seguridad del producto. .- Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. .- Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la mquina parada. Para virutas hmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. .- Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. .- Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. .- Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. .- Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga. Antes de trabajar Antes de poner en marcha la mquina para comenzar el trabajo de mecanizado, deben realizarse las siguientes comprobaciones: .- Que el dispositivo de sujecin de piezas, de que se trate, est fuertemente anclado a la mesa de la mquina. .- Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujecin. .- Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la mquina. .- Que las carcasas de proteccin de las poleas, engranajes, cadenas y ejes, estn en su sitio y bien fijadas. .- No remover barreras protectoras de mquinas. .- No operar maquinarias cuyas barreras de proteccin han sido removidas. .- Que los dispositivos de seguridad se encuentren en su sitio y correctamente instalados. Durante el mecanizado .- Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo automtico., las manos no deben apoyarse en la mesa de la mquina. .- Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc deben realizarse con la mquina parada, especialmente las siguientes: .- Alejarse o abandonar el puesto de trabajo .- Sujetar la pieza a trabajar .- Medir y calibrar .- Comprobar el acabado .- Limpiar y engrasar .- Ajusta protecciones .- Dirigir el chorro de lquido refrigerante, etc. .- Aun paradas, las mquinas de mecanizado son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra cortes que pueden producirse en manos y brazo. El proceso de fresado Velocidad de corte: vc (m/min) Indica la velocidad superficial en el dimetro y supone un valor bsico para calcular los datos de corte.

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Velocidad de corte eficaz o verdadera Indica la velocidad superficial en el dimetro eficaz (Dcap). Este valor es necesario para determinar los datos de corte verdaderos a la profundidad de corte real (ap). Este valor resulta particularmente importante si se utilizan fresas de plaquita redonda, fresas de ranurar de punta esfrica y cualquier fresa con radio de punta ms grande, as como fresas con ngulo de posicin inferior a 90 grados.

Velocidad del husillo: n (rpm) Nmero de revoluciones que realiza la herramienta de fresado sobre el husillo en cada minuto. Este es un valor orientado a la mquina, que se calcula a partir del valor de velocidad de corte recomendado para una operacin. Avance por diente: fz (mm/diente) Un valor bsico para calcular datos de corte, como el avance de mesa. Tambin se calcula considerando el espesor mximo de la viruta (hex) y el ngulo de posicin.

Avance por vuelta: fn (mm/rev) Valor auxiliar que indica hasta dnde se desplaza la herramienta durante una rotacin completa. Se utiliza especficamente para clculos de avance y a menudo para determinar la capacidad de acabado de una fresa.

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Avance por minuto: v (mm/min) Avance de mesa, avance de mquina o velocidad de avance en mm/min. Representa el desplazamiento de la herramienta respecto a la pieza, en funcin del avance por diente (fz) y del nmero de dientes de la fresa (zn). Espesor mximo de la viruta: hex (mm) Este valor es resultado del empae de la fresa, ya que depende de (fz), (ae) y (kr). El espesor de la viruta es un factor importante a la hora de decidir el avance por diente, para verificar que se emplea el avance de mesa ms productivo. Espesor medio de la viruta: hm (mm) Un valor til para determinar la fuerza de corte especfica, se utiliza para el clculo de la potencia neta.

Velocidad de arranque de viruta: Q (cm/min) Volumen de material eliminado en mm cbicos por hora. Se establece utilizando los valores de anchura y profundidad de corte, y avance. Fuerza de corte especfica: kct (N/mm) Un factor utilizado para el clculo de la potencia. La fuerza de corte especfica depende de la resistencia del material cuando se mecaniza con un valor de espesor de la viruta concreto. Potencia Pc y eficiencia mt Son valores orientados a la mquina-herramienta, que ayudan a calcular la potencia neta y as garantizar que la mquina pueda manejar la fresa y la operacin.

Tiempo de mecanizado: Tc (min) Longitud de mecanizado (lm) dividida por el avance de mesa (vf).

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http://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/milling/formulas_and_definitions/the_milling_process/pages/defa ult.aspx http://ingivanfuentesmiranda.es.tl/LA-FRESADORA.htm

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