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NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 5560
2007-12-12

MTODO DE ENSAYO PARA LA DETECCIN DE FUGAS EN CAMPO DE SISTEMAS DE TUBERAS A PRESIN DE POLIETILENO (PE) USANDO PRESIN HIDROSTTICA

E:

STANDARD PRACTICE FOR FIELD LEAK TESTING OF POLYETHYLENE (PE) PRESSURE PIPING SYSTEMS USING HYDROSTATIC PRESSURE

CORRESPONDENCIA:

esta norma es idntica (IDT) respecto a su documento de referencia la ASTM F2164:2002, Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United Satates. acueductos; polietileno PE; deteccin de fugas.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 23.040.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproduccin

Editada 2007-12-21

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 5560 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2007-12-12. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 091 Tuberas, ductos y accesorios de plstico. ACOPLSTICOS ASESOR EN PLSTICOS BSI INSPECTORATE COLOMBIA LTDA. CELPLAST COLOMBIANA DE EXTRUSION S.A. EXTRUCOL COMPAA GENERAL DE PLSTICOS DICOL LTDA. EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOT S.A. ESP. FLOWTITE ANDERCOL S.A. IMEC S.A. PAVCO S.A. PLEXIN LTDA. POLYPRO PROCESOS DE PVC PROPILCO S.A PVC GERFOR S.A. TUBINCOL TUBOS DE OCCIDENTE S.A. TUBOTEC S.A.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: AGROPLAST LTDA. ALCANOS DE COLOMBIA S.A. E.S.P. AMERICAN PIPE ASESORES EN PLSTICO CEMENTOS Y SOLVENTES CONCONCRETO DURMAN ESQUIVEL EMPRESA DE ACUEDUCTO Y SANEAMIENTO BSICO DE BARRANCABERMEJA EDASABA E.S.P EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES DE BOGOT. S.A. E.S.P. GAS NATURAL E.S.P GASES DE OCCIDENTE S.A. ESP GASES DEL CARIBE E.S.P GASES DEL NORTE DEL VALLE GASES DEL QUINDO GRICOL S.A. INSPECTORATE COLOMBIA LTDA. METROGAS DE COLOMBIA S.A. ESP PETCO S.A. PLSTICOS GERFOR POLIPROPILENO DEL CARIBE S.A. PRODUCTOS MORGAN

PROMIGAS E.S.P SENA, CENTRO COLOMBO ALEMN, ASTIN SOCIEDAD DE ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO Y ASEO DE BARRANQUILLA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO

SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PBLICOS DOMICILIARIOS SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A. TELECOM UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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CONTENIDO

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0.

INTRODUCCIN...............................................................................................................1

1.

OBJETO .......................................................................................................................1

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................2

3.

TERMINOLOGA ..........................................................................................................2

4.

RESUMEN DE LA NORMA..........................................................................................3

5.

IMPORTANCIA Y USO ................................................................................................3

6. 6.1 6.2 6.3 6.4

APARATOS Y EQUIPOS PARA LOS PROCEDIMIENTOS HIDROSTTICOS .........4 GENERAL ....................................................................................................................4 LQUIDO DE ENSAYO.................................................................................................5 EQUIPO DE LLENADO Y PRESURIZACIN .............................................................5 MONITOREO DE LA PRESIN...................................................................................6

7.

PRECAUCIONES ESPECFICAS DE SEGURIDAD ...................................................6

8. 8.1 8.2 8.3 8.4

PREPARACIN Y CONFIGURACIN DEL PRE ENSAYO........................................7 GENERAL ....................................................................................................................7 SECCIN DE ENSAYO ...............................................................................................7 TEMPERATURA DE ENSAYO ....................................................................................7 MXIMA PRESIN DE ENSAYO ................................................................................7

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8.5

DURACIN DEL ENSAYO ..........................................................................................8

9.

PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO HIDROSTTICO...................................................9

10.

REGISTROS DE ENSAYO.........................................................................................10

11.

PALABRAS CLAVES ...............................................................................................10

DOCUMENTO DE REFERENCIA..........................................................................................11

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MTODO DE ENSAYO PARA LA DETECCIN DE FUGAS EN CAMPO DE SISTEMAS DE TUBERAS A PRESIN DE POLIETILENO (PE) USANDO PRESIN HIDROSTTICA

0.

INTRODUCCION

Esta norma es idntica (IDT) a su documento de referencia excepto por el uso de unidades del sistema internacional y la modificacin del numeral 3.2.1.1 por no ser aplicable en Colombia.

1.

OBJETO

1.1 Esta norma proporciona informacin sobre aparatos, seguridad, preparacin antes del ensayo y procedimientos para realizar el ensayo de campo de sistemas de tuberas a presin de polietileno mediante el llenado con un lquido y la aplicacin de presin, para determinar si existen fugas. 1.2 Esta norma no esta dirigida para ensayos de fugas usando un gas presurizado (ensayo neumtico). Por razones de seguridad, algunos fabricantes prohben o restringen los ensayos neumticos de sus productos. La falla durante el ensayo de presin puede ser explosiva, violenta y peligrosa, especialmente si se usa gas comprimido. En un ensayo de este tipo, tanto el esfuerzo de la presin en el sistema y la energa usada para comprimir el gas son liberadas en la falla. Contacte a los fabricantes de los componentes para informacin sobre los ensayos con gas bajo presin. 1.3 Esta norma no aplica para ensayos de fugas en tuberas sin presin, flujo por gravedad, presin negativa (vaco), o sistemas de tubos no termoplsticos. Para ensayos de campo de lneas de alcantarillado de plstico con flujo por gravedad, vase el mtodo de ensayo de la norma ASTM F1417. 1.4 Los valores estn presentados en unidades del SI y se deben considerar como los normativos de acuerdo a la NTC-ISO 1000. Los valores colocados entre parntesis son para informacin solamente. 1.5 Esta norma no pretende abarcar todos los aspectos concernientes a la seguridad, si alguno estuviere asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prcticas apropiadas de seguridad e higiene y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso. Informacin de seguridad adicional es presentada en el numeral 7 y a lo largo de esta norma. 1 de 11

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2. REFERENCIAS NORMATIVAS

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Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada. Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado (incluida cualquier correccin). NTC 1000, Metrologa, Sistema Internacional de Unidades. ASTM D1600, Terminology for Abbreviated Terms Relating to Plastics. ASTM F412, Terminology Relating to Plastic Piping Systems. ASTM F1417, Test Method for Installation Acceptance of Plastic Gravity Sewer Lines Using Low- Pressure Air. PPI TR-4-PPI, Listing of Hydrostatic Design Basis (HDB), Pressure Design Bases (PDB) and Minimum Required Strength (MRS) Ratings for Thermoplastic Piping Materials.

3.

TERMINOLOGA

3.1 Las abreviaturas y trminos estn de acuerdo con la terminologa de la norma ASTM D1600 y la terminologa con la norma ASTM F412 a menos que se indique lo contrario. 3.2 Definiciones y trminos especficos de esta norma

3.2.1 Autoridad competente. La entidad, organizacin o individuo responsable de la aprobacin del equipo, la instalacin o un procedimiento. 3.2.1.1 El termino autoridad competente, es usado en esta norma de una manera amplia dado que las entidades de aprobacin y sus jurisdicciones varan as como sus responsabilidades. 3.2.2 Aprobado. Aceptable para la autoridad competente. 3.2.3 Sistemas de tuberas de presin. Es aquel sistema de tuberas donde todos los componentes en l estn presurizados y previstos para conducir un fluido bajo presin interna permanente. (Vase la terminologa de la norma ASTM F412, tuberas presurizadas y no presurizadas). Para verificar la conveniencia para el servicio de presin, consulte a los fabricantes de los componentes.
NOTA 1 El documento tcnico PPI TR-4 proporciona informacin sobre clasificacin de esfuerzo para algunos productos y materiales plsticos

3.2.4 Restricciones. Son las medidas estructurales temporales o permanentes o aparatos los cuales restringen, guan, previenen o limitan de manera segura el desacople o los movimientos de los componentes de un sistema de tuberas mientras el sistema esta bajo presin durante condiciones de ensayo o de servicio. Las restricciones pueden incluir rellenos, anclajes, bloques de soporte, anclajes externos o restriccin de uniones, guas de los tubos y otros similares. Las restricciones significan que si ocurre la separacin violenta o falla durante el ensayo, cualquier movimiento de los componentes o partes esta suficientemente restringido de tal modo que el dao o perjuicio este previsto.

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3.2.5 Presin de diseo del sistema. Es la presin interna lmite especificada por el diseador del sistema de tuberas. La presin de diseo del sistema debe ser menor que las clasificaciones de presin de los componentes en el sistema. La presin de diseo del sistema puede estar limitada por las clasificaciones de presin de los componentes, por requisitos de cdigos o aplicacin, o por otras restricciones. 3.2.6 Fuga visible. Es el escape visible (goteo, roci, chorro, flujo, u otro similar) de lquido de ensayo de la seccin de ensayo a travs de componentes, uniones, conexiones, accesorios en general y en toda la seccin ensayada.

4.

RESUMEN DE LA NORMA

4.1 El tramo del sistema de tuberas que va a ser ensayado es aislado de otras partes del sistema y restringido contra el movimiento para evitar consecuencias graves en el evento de una falla. Los componentes que no van a ser sometidos al ensayo de presin o que podran ser daados por el ensayo de presin son retirados o aislados si es necesario. Los componentes aislados son dejados a presin atmosfrica. El tramo de ensayo es llenado con el lquido de ensayo, se eleva a la presin y se permite que estabilice. El sistema es inspeccionado o monitoreado contra fugas y entonces la presin del ensayo es liberada. Si son necesarias reparaciones o correcciones, estas solo se hacen cuando la seccin este despresurizada. Si es necesario, un nuevo ensayo es realizado despus de un periodo de relajacin. Al terminar un ensayo que rena los requisitos de esta norma, el tramo puede ser puesto en servicio. La purga y disposicin del lquido de ensayo del tramo puede ser necesario. 4.2 La aceptacin es determinada por la aprobacin de la autoridad competente.

4.3 La autoridad competente puede especificar procedimientos o requisitos para la disposicin del lquido de ensayo o control de erosin.

5.

IMPORTANCIA Y USO

5.1 Si es requerido por la autoridad competente, el ensayo de fugas por presin hidrosttica puede ser realizado para descubrir y corregir fugas o defectos en un sistema de tuberas de polietileno de presin recientemente construido o modificado antes de poner el sistema en servicio. Las fugas o defectos usualmente ocurren en las conexiones, uniones, y sellos mecnicos donde es requerido el sellado bajo presin. (Advertencia. La seguridad es de mxima importancia en el ensayo de fugas por presin hidrosttica porque en el desarrollo del ensayo bajo presin pueden suceder fallas repentinas o rupturas violentas). 5.2 Esta norma usa lquido presurizado para el ensayo de fugas. Este no verifica si un material de conduccin o el diseo de un sistema de tuberas son apropiados para el servicio a presin. La conveniencia de un sistema de tuberas para servicio a presin y su clasificacin de presin o presin de operacin es determinada solamente por su diseo y los componentes instalados. 5.3 Sistemas que no son apropiados para ensayos de presin no deben ser ensayados a presin. Tales sistemas pueden contener componentes con clasificacin de presin baja o nula que no pueden ser aislados de los ensayos de presin, tapones temporales o el sellado puede no ser prctico. En esos sistemas, las inspecciones de fugas deben ser realizadas durante y despus de la instalacin. Las inspecciones tpicas incluyen un examen visual de la apariencia de las uniones, revisin mecnica de tornillos o hermeticidad de las uniones y otros exmenes relevantes. Vase tambin el mtodo de ensayo de la norma ASTM F1417. 3

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5.4 Tolerancia de fugas. No hay tolerancia de fugas para un tramo de tuberas de polietileno unidas por termofusin, porque las termofusiones hechas apropiadamente no presentan fugas. Vase el numeral 7.6.1. 5.4.1 Otros tipos de uniones o conexiones en un sistema pueden tener tolerancia de fugas. Contacte a los fabricantes de las uniones o conexiones para informacin. 5.5 Tolerancia de expansin. Cuando el ensayo de presin es aplicado, el tubo de polietileno se expande ligeramente debido a los efectos de la elasticidad y de Poisson. Para compensar la expansin se adiciona ms agua durante la fase de expansin inicial. La cantidad de agua adicional (tolerancia de expansin) variara porque la expansin no es lineal. Este procedimiento compensa la expansin con una fase de expansin inicial, seguido de una fase de ensayo. En la fase de ensayo, la expansin es suspendida por una ligera reduccin en la presin de ensayo. Vase el numeral 9.6. 5.6 Efecto de Poisson. Cuando la presin de ensayo es aplicada a sistemas de tuberas plsticos que tienen uniones completamente restringidas (uniones tales como termofusiones, electro fusiones, flanches atornillados u otros similares), la expansin diametral de un tubo puede reducir la longitud total del tramo completamente restringido. El efecto de Poisson de disminucin de la longitud puede afectar o causar desuniones en otros tramos contiguos que tienen uniones parcialmente restringidas o no restringidas, como las uniones de campana y espigo, cuando tales uniones estn alineadas con el tramo de ensayo. Para prevenir la desunin por el efecto de Poisson, tome medidas como las de la instalacin de restricciones de uniones externas (anclajes diametrales y templetes) en uniones alineadas no restringidas instalando anclajes de soporte alineados en los extremos del tramo de ensayo completamente restringidas, o asle la totalidad del tramo de ensayo restringido del tubo de uniones restringidas parcialmente o no restringidas.
NOTA 2 Cuando un esfuerzo de tensin es aplicado a un material, este se elongar en la direccin del esfuerzo aplicado y disminuir en dimensin en los ngulos rectos de la direccin del esfuerzo aplicado. La tasa de disminucin de elongacin es la relacin de Poisson. Bajo la presin de ensayo, los materiales de las tuberas se expandirn ligeramente en dimetro y se contraern ligeramente en longitud de acuerdo con la relacin de Poisson del material.

6. 6.1

APARATOS Y EQUIPOS PARA LOS PROCEDIMIENTOS HIDROSTTICOS GENERAL

Son generalmente necesitados componentes como tapones, vlvulas, flanches ciegos, dispositivos manuales o automticos de liberacin de aire, escapes, y otros dispositivos que son usados para aislar la seccin de ensayo de otras partes del sistema, para purgar el aire del sistema y para aislar los componentes que no estn sometidos a la presin de ensayo. 6.1.1 La seccin de ensayo aislada y los componentes de sellado deben estar clasificados para presiones iguales o superiores que la presin de ensayo aplicada a la seccin. 6.1.2 Aunque la seccin aislada y los componentes de sello solo pueden ser conectados a la seccin de ensayo por la duracin del ensayo, las uniones entre la seccin de ensayo y un componente de sello o aislante debe ser al menos tan fuerte como las uniones de la seccin de ensayo. Restricciones adicionales pueden ser requeridas. 6.1.3 Los dispositivos de liberacin de aire deben estar localizados en todos los puntos altos a lo largo de la seccin de ensayo. 4

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6.1.4 6.2

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El equipo deteriorado o con uso excesivo no es adecuado y no debe ser usado. LQUIDO DE ENSAYO

Es necesario un adecuado suministro, de un lquido de ensayo seguro, tal como el agua. El lquido de ensayo debe ser seguro y de calidad, de tal modo que el ambiente, sistema, equipos de ensayo y disposicin final (si es necesario) no se vean afectados negativamente. 6.2.1 Donde un suministro de agua existente sea usado para suministrar el agua del ensayo, proteja el suministro de agua existente de la contaminacin por reflujo de acuerdo con los cdigos locales o como sea requerido por la autoridad competente. Retire la proteccin del reflujo y asle la seccin de ensayo de los suministros de agua existentes antes del ensayo. 6.2.2 Para estimar la cantidad de lquido necesario para realizar el ensayo, estime la cantidad de lquido necesario para llenar la seccin de ensayo, despus adicione una cantidad en exceso apropiada para calcular la expansin del tubo y la posibilidad de fugas o re-ensayo. Hasta el 40 % del lquido de ensayo adicional puede ser necesario para calcular la posibilidad de fuga o re-ensayo. 6.2.3 La cantidad de lquido necesario para llenar el volumen interno de la seccin de tubera de ensayo puede ser estimada usando:
Vm 3 = 0,785 x 106 x IDmm 2 x Lm en donde Vm3 IDmm Lm = = = volumen de la seccin de tubera, en m3, dimetro interno del tubo, en mm y longitud de la seccin de ensayo, en m.

Vgal = 0,04 x ID pulgadas 2 x L pies

en donde Vgal IDin Lft = = = volumen de la seccin de tubera, en galones, dimetro interno del tubo, en pulgadas y longitud de la seccin de ensayo, en pies.)

6.3

EQUIPO DE LLENADO Y PRESURIZACIN

Son usualmente necesarios el equipo de llenado y presurizacin de lquido as como las bombas, instrumentos de regulacin de la presin. El equipo de llenado debe ser capaz de llenar la seccin de ensayo en un tiempo razonable a pesar de cualquier altura (cabeza) de presin que pueda estar presente. El equipo de presurizacin debe ser capaz de mantener la presin del ensayo necesaria en la seccin y proporcionar cantidades suficientes de lquido de llenado, durante la duracin del ensayo. El equipo de regulacin de la presin debe ser capaz de mantener la presin del ensayo durante la duracin del mismo. 6.3.1 El equipo de llenado y de presurizacin no necesita ser el mismo equipo. 5

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6.4 MONITOREO DE LA PRESIN

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Use al menos un manmetro de presin calibrado o sensor con precisin dentro del dos por ciento (2 %) del total de la escala. Se prefiere que los valores de la escala completa del manmetro o el sensor no sean mas del doble de la presin de ensayo y que las graduaciones de la escala no sean mayores que el dos por ciento (2 %) del valor total de la escala. Es recomendable el uso de una vlvula te, un manmetro, un amortiguador de presin y un manmetro igual de reserva. Puede ser requerido un instrumento de registro continuo de presin. 6.4.1 Ubique el manmetro o sensor del ensayo para monitorear la presin de este en el punto mas bajo de la seccin de ensayo. La presin tambin puede ser monitoreada en otros puntos de la seccin de ensayo.
NOTA 3 La presin de ensayo es una combinacin de la presin de una bomba y la altura (cabeza) del lquido en la tubera. De cualquier forma la presin de ensayo siempre es monitoreada en el punto de elevacin mas bajo de la seccin donde la presin es la mas alta. La presin de ensayo es ms baja en los puntos ms altos de la seccin. Si debe cumplirse con una presin mnima de ensayo en los puntos ms altos, seleccione secciones de ensayo de tal manera que se alcance la presin mnima de ensayo en el punto de mayor elevacin, pero no incremente la presin de ensayo en el punto mas bajo. El exceso de presin de ensayo puede causar daos o fallas en las tuberas.

6.5 Tambin pueden ser necesarios otros equipos para conectar las bombas a la seccin y al suministro de lquido de ensayo, controlar el flujo de lquido, potencia de las bombas, conectar los manmetros o sensores de presin a la seccin, monitorear la presin, y drenar o purgar el lquido de ensayo de la seccin

7.

PRECAUCIONES ESPECFICAS DE SEGURIDAD

7.1 Esta informacin especfica de seguridad es una adicin a la informacin de seguridad de otros numerales de esta norma. 7.2 Siempre tome precauciones para eliminar los riesgos de las personas que estn cerca de las lneas que estn siendo ensayadas. Para la duracin total del procedimiento incluyendo las fases de llenado, presurizacin inicial, tiempo del ensayo de presin y despresurizacin, nicamente las personas que realizan el ensayo o inspeccionan los sistemas que estn siendo probadas deben ser permitidas cerca de las secciones bajo ensayo. Esas personas deben estar notificadas de los riesgos del ensayo de presin en campo. Todas las otras personas deben mantenerse lejos a una distancia segura. 7.3 La seccin de ensayo debe ser monitoreada todo el tiempo que dure el ensayo de presin. 7.4 La falla puede ser sbita, violenta, descontrolada y con movimientos peligrosos del sistema de tuberas, componentes o partes de los componentes o la combinacin de todos. 7.5 Restricciones en contra de movimientos. Tome medidas para asegurarse que todas las partes de la seccin bajo ensayo estn restringidas en contra del movimiento si ocurriera la falla. Tales medidas pueden incluir relleno, anclaje, u otras medidas apropiadas. 7.5.1 Relleno parcial durante el ensayo. Cuando las conexiones bajo tierra, uniones y sellos, estn por ser expuestas para la observacin durante el ensayo, use suficiente material de relleno puesto entre las uniones, y sobre el tubo para prevenir movimientos, dando la debida consideracin para impedir las fuerzas de empuje. En particular, tubos conectados a uniones 6

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restringidas que derivan su estabilidad de la interaccin del tubo y la tierra deben ser rellenados antes del ensayo. 7.6 La fuga ocurre generalmente en una conexin, unin o sello del sistema. Dependiendo del tipo de conexin, unin o sello, la fuga puede ser filtracin, roci o chorro del liquido interno de ensayo. 7.6.1 Cuando se hacen apropiadamente las uniones por termofusin en tuberas de polietileno son tan fuertes como el tubo y no presentan fugas. Las fugas en las uniones por fusin indican una unin deficiente que puede romperse completamente en cualquier momento. Si la fuga es observada en una unin por fusin, retrese inmediatamente y despresurice la seccin de ensayo.

8. 8.1

PREPARACIN Y CONFIGURACIN DEL PRE ENSAYO GENERAL

8.1.1 Antes del ensayo las uniones por termofusin deben estar completamente fras. Las uniones mecnicas deben estar completamente ensambladas con todos los sellos necesarios y todas las abrazaderas instaladas y apretadas. 8.1.2 El lavado, enjuagado y otros medios de limpieza del sistema para remover mugre y escombros, pueden ser requeridas antes del ensayo. Esta actividad puede daar vlvulas, reguladores, y dems. 8.1.3 Permita que los soportes de concreto y anclajes en la seccin de ensayo curen hasta que ellos hallan desarrollado la suficiente resistencia para resistir las fuerzas de empuje del ensayo de presin. 8.1.4 Fije todas las partes de la seccin de ensayo en contra del movimiento en caso de falla. Temporalmente remueva, fije o asle las uniones de expansin y los compensadores de expansin antes del inicio. 8.2 SECCIN DE ENSAYO

El ensayo puede ser realizado en el sistema entero o en secciones del sistema. El tamao de la seccin de ensayo esta determinada por la capacidad de llenado y presurizacin del equipo. Es necesario llenar, presurizar y ensayar la seccin dentro del tiempo global establecido para este. El equipo que tiene capacidad inadecuada puede no ser capaz de completar el ensayo dentro de los lmites aceptables de tiempo, entonces, use un equipo de ensayo con ms alta capacidad o una seccin de ensayo del sistema ms corta o pequea. 8.3 TEMPERATURA DE ENSAYO

Los materiales de tubera de polietileno tienen tpicamente clasificacin de presin a 23 C (73 F). A temperaturas superiores se pueden requerir reducciones de la clasificacin de presin y de la presin de ensayo. Contacte a los fabricantes de las tuberas, accesorios o componentes para la asistencia en los niveles de presin a altas temperaturas. 8.4 MXIMA PRESIN DE ENSAYO

La mxima presin de ensayo esta dada por la autoridad competente acorde con los numerales 8.4.1 a 8.4.4. 7

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8.4.1 La presin mxima de ensayo para tuberas de polietileno con clasificacin de presin no debe exceder 1,5 veces la presin de diseo del sistema, donde no estn presentes los componentes o los instrumentos con clasificacin de presin ms baja o han sido removidos o aisladas de la seccin de ensayo. 8.4.2 La mxima presin de ensayo no debe exceder la clasificacin de presin ms baja pequea de los componentes o instrumentos de la seccin de ensayo, donde los componentes o instrumentos de menor clasificacin de presin no puedan ser removidos o aislados de la seccin de ensayo. Consulte a los fabricantes de los componentes paras las clasificaciones de presin.
NOTA 4 Los componentes o instrumentos con baja clasificacin de presin pueden incluir componentes o instrumentos como tuberas o accesorios hechos a partir de otros plsticos, metales, accesorios o aditamentos como las vlvulas, hidrantes, reguladores, instrumentos de alivio de la presin o similares, algn tipo de conexin mecnica como los acoples de compresin de baja clasificacin, flanches con anillos de refuerzo de baja clasificacin de presin.

8.4.3 No use presiones de ensayo muy altas an cuando algunos componentes en la seccin de ensayo puedan tener una clasificacin de presin superior. 8.4.4 Para determinar la presin mxima de ensayo a temperaturas elevadas, aplique una reduccin en la presin de diseo del sistema a temperatura elevada como se estableci en el numeral 8.3. 8.5 DURACIN DEL ENSAYO

La duracin del ensayo es limitada por razones de seguridad y para prevenir daos en el sistema. El acceso al sistema bajo ensayo es controlado durante la duracin de este, de acuerdo a lo indicado en los numerales 7.2 y 7.3. 8.5.1 Cuando la presin mxima de ensayo est entre la presin del diseo del sistema y 1,5 veces la presin de diseo del sistema o est en ese mximo valor, el tiempo total de ensayo incluido el tiempo requerido para presurizar, estabilizar, mantener la presin de ensayo y despresurizar no debe exceder las 8 h. 8.5.1.1 Si es necesario un reensayo, la seccin de ensayo debe ser despresurizada durante 8 h antes del reensayo. 8.5.2 Cuando la presin mxima de ensayo es la presin de diseo del sistema o menor, el tiempo total de ensayo incluido el tiempo requerido para presurizar, estabilizar, mantener la presin de ensayo y despresurizar debe estar limitado a un periodo de tiempo prctico. Vanse los numerales 7.2 y 7.3 (es sugerido un tiempo de ensayo de aproximadamente 72 h o menos). 8.5.3 Antes que la presin sea aplicada examine el equipo de ensayo y todas las conexiones en la seccin de ensayo para asegurarse que todo esta en condiciones apropiadas de operacin y hermticamente conectado. 8.5.4 Antes de ser aplicada la presin asle los instrumentos o componentes que sern ventilados a la atmsfera. 8.5.5 Antes de ser aplicada la presin desconecte o asle y libere todas las lneas de baja presin llenas y otros tems de baja presin.

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9.

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PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO HIDROSTTICO

9.1 Use los aparatos apropiados del numeral 6 y agua o un lquido de ensayo apropiado segn el numeral 6.2. 9.2 Observe todas las precauciones de seguridad y precauciones especficas de seguridad del numeral 7. 9.3 Prepare y establezca la seccin de ensayo para el ensayo de fugas por presin hidrosttica del numeral 8. 9.4 Llenado. Llene la seccin de ensayo lentamente. Elimine todo el aire. Tome todas las precauciones apropiadas para asegurarse que no hay aire atrapado en la seccin de ensayo. (Advertencia. El aire atrapado puede resultar en falla catastrfica, explosiva, violenta y peligrosa porque tanto los esfuerzos de presin en la tubera y la energa usada para comprimir el aire atrapado son liberadas). 9.4.1 Para permitir el escape del aire de la seccin de ensayo la velocidad de flujo durante el llenado no debe exceder la capacidad de los aparatos de liberacin de aire u otras aberturas usadas para liberar el aire encerrado. Para evitar o limitar la perdida transitoria de presin, la velocidad de flujo de llenado no debe exceder la velocidad de diseo del sistema de tuberas. 9.5 Homogenizacin de la temperatura. Permita que la seccin de ensayo y el lquido de ensayo se igualen a una temperatura en comn. 9.6 Presurizacin. fase inicial de expansin. Cuando la seccin de ensayo est completamente llena y el aire liberado, incremente la presin gradualmente en la seccin de ensayo hasta la presin de ensayo requerida. 9.6.1 Si la presin de ensayo no puede ser alcanzada o si esto toma un tiempo demasiado largo para alcanzar la presin de ensayo, pueden haber defectos como fugas excesivas, aire atrapado, vlvulas abiertas o el equipo de presurizacin puede ser inadecuado para el tamao de la seccin de ensayo. S algn defecto de estos existe, suspenda la presurizacin y corrjalo antes de continuar. 9.6.2 4 h. Adicione el agua de relleno necesaria para mantener la presin mxima de ensayo por

9.7 Fase de ensayo. Reduzca la presin de ensayo en 1,45 KPa (10 psi) y monitoree la presin durante 1 h. No aumente la presin o adicione agua de relleno. 9.8 Criterio de aceptacin o falla. Si no se observan fugas y la presin durante la fase de ensayo se mantiene estable (dentro del 5 % de la presin de la fase de ensayo) por el perodo de la fase de ensayo de1 h, esto indica que el ensayo se considera aceptado. 9.9 Reensayo. Si es necesario un reensayo, despresurice la seccin de ensayo como se indica en el numeral 9.10 y corrija cualquier defecto o fuga en la misma. No intente corregir los defectos o arreglar las fugas mientras la seccin de ensayo se encuentra bajo presin. 9.9.1 Cuando la mxima presin de ensayo est entre la presin de diseo del sistema y 1,5 veces la presin de diseo del sistema o est en ese mximo valor, permita a la seccin de ensayo relajarse por lo menos 8 h antes de la re-presurizacin. Despus del periodo de relajacin, repita la expansin inicial y las fases del ensayo como se indica en los numerales 9.6 y 9.7 9

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9.10 Despresurizacin. Despresurice la seccin de ensayo reduciendo la presin o liberando lquido de ensayo a una tasa controlada. Una despresurizacin repentina puede causar un golpe de ariete. 9.11 Despus del ensayo. Retire temporalmente los elementos del sello y los elementos de aislamiento de la seccin de ensayo. Dependiendo de la aplicacin de la tubera puede ser necesario, lavado, desinfectado o drenaje. Las reglamentaciones y cdigos pueden restringir o requerir procedimientos especficos para algunos procedimientos post-ensayo tales como el drenado y disposicin del lquido de ensayo.

10.

REGISTROS DE ENSAYO

10.1 Puede ser necesario registrar la informacin acerca del ensayo de fugas si es requerido por la autoridad competente. La documentacin puede incluir la siguiente informacin: 10.1.1 El lquido de ensayo. 10.1.1.1 Elementos de prevencin de reflujo, si son usados. 10.1.2 Las condiciones climticas y la temperatura del ambiente en el lugar durante el ensayo. 10.1.3 La presin de ensayo. 10.1.3.1 El tipo de manmetro de ensayo en la seccin de ensayo. 10.1.3.2 La ubicacin de los manmetros en la seccin de ensayo, la distancia y elevaciones entre ellos desde el inicio de la seccin. 10.1.3.3 Registro de calibracin del manmetro de ensayo. 10.1.3.4 Registro de las presiones durante el ensayo. 10.1.3.5 Cualquier ajuste realizado a la presin de ensayo a temperaturas altas. 10.1.4 Duracin del ensayo. 10.1.5 La longitud de ensayo, elevacin y localizacin del lugar. 10.1.6 Los componentes de la seccin. 10.1.7 Descripcin de cualquier fuga o falla y las acciones correctivas tomadas. 10.1.8 La fecha y hora del da del ensayo. 10.1.9 Identificacin de las partes que conducen el ensayo.

11. 11.1

PALABRAS CLAVES Ensayo de fuga de campo; ensayo de fuga hidrosttica; tubo de polietileno.

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NORMA TCNICA COLOMBIANA


DOCUMENTO DE REFERENCIA

NTC 5560

ASTM INTERNATIONAL. Standard Practice for Field Leak Testing of Polyethylene (PE) Pressure Piping Systems Using Hydrostatic Pressure. Philadelphia: ASTM, 2002, 5 p. (ASTM F2164:2002).

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