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UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER DIVISIN DE BIBLIOTECA EDUARDO COTE LAMUS RESUMEN TESIS DE GRADO

AUTOR (ES) NOMBRES NOMBRES YOSELIN ANDREA APELLIDOS FORERO TORRES APELLIDOS

FACULTAD:

INGENIERA

PLAN DE ESTUDIOS: TECNOLOGA EN PROCESOS INDUSTRIALES DIRECTOR: NOMBRE NOMBRES

JUAN CAMILO

APELLIDO

ACEVEDO PAEZ

TTULO DE LA TESIS: ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL MUEBLE LONCHERO EN LA EMPRESA ACEROS DAZA S.A.

RESUMEN

El estudio parte de realizar un diagnstico, que permita conocer la situacin actual del proceso de produccin dentro de la empresa, para as determinar los procedimientos para la elaboracin del mueble lonchero mediante la aplicacin de algunas las herramientas macro de Ingeniera Industrial (Diagrama de operaciones, grfica de flujo del proceso, diagrama de recorrido) al proceso de fabricacin del mueble lonchero, que permita establecer el tiempo estndar del ciclo de produccin y por consecuente lleve al desarrollo de una propuesta de estandarizacin el proceso de fabricacin del mueble lonchero mediante la aplicacin de un estudio de mtodos y tiempos. PALABRAS CLAVE: Diagrama de operaciones, flujo de proceso, diagrama de recorrido, mueble.
CARACTERSTICAS

PGINAS

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PLANOS

ILUSTRACIONES

CD-ROM

ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL MUEBLE LONCHERO EN LA EMPRESA ACEROS DAZA S.A.

YOSELIN ANDREA FORERO TORRES

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERA PLAN DE ESTUDIOS TECNOLOGA EN PROCESOS INDUSTRIALES SAN JOS DE CCUTA 2013

ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL MUEBLE LONCHERO EN LA EMPRESA ACEROS DAZA S.A.

YOSELIN ANDREA FORERO TORRES

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de Tecnlogo en Procesos Industriales

Director JUAN CAMILO ACEVEDO PAEZ Ingeniero Agroindustrial

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERA PLAN DE ESTUDIOS TECNOLOGA EN PROCESOS INDUSTRIALES SAN JOS DE CCUTA 2013

En este primer escaln de mi vida profesional, deseo dedicar este triunfo a:

Al ser divino que ha hecho posible todo Dios. A mis Padres Rusbel Forero Durn Yolima Torres Trujillo quienes me engendraron, formaron, educaron, disciplinaron, y me apoyaron en todo lo que estuvo a su alcance me brindaron todo su amor, cario y comprensin, y lo ms importante me heredaron su ejemplo de perseverancia de lucha para salir adelante.

YOSELIN ANDREA FORERO TORRES

AGRADECIMIENTOS

Mi ms sincero agradecimiento es para DIOS Padre celestial, por regalarme la vida, por estar donde estoy, por hacerme lo que soy, por darme lo que tengo, una familia unos padres ejemplares y hermanos colaboradores. Todo se lo debo a l, mi formacin, mi aprendizaje todos esos procesos de mi vida buenos y otros malos pero de los cuales aprend mucho ms, aprend a no darme por vencida, que el que persevera alcanza y que nunca hay que dejar de intentarlo.

A Juan Camilo Acevedo Pez, mi director del proyecto, por su constante apoyo, orientacin, paciencia y acompaamiento, sin las cuales no haba sido posible la ejecucin de este proyecto.

A Pablo Daza Delgado, Gerente de Aceros Daza, por la confianza depositada en m al creer en el proyecto y, por abrirme las puertas de su empresa y permitirme trabajar de forma autnoma.

A todo el personal operativo de Aceros Daza, por sus aportes y participacin activa, ya que sin ellos no hubiera sido posible la realizacin de este proyecto.

A todas las personas que colaboraron, confiaron y creyeron en mi capacidad como hermanos, amigos, compaeros, etc. que Dios les bendiga.

CONTENIDO

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INTRODUCCIN 1. PROBLEMA 1.1 TITULO 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA 1.4 JUSTIFICACIN 1.5 OBJETIVOS 1.5.1 Objetivo general 1.5.2. Objetivos especficos 1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES 1.6.1 Alcances 1.6.2 Limitaciones 2. MARCO REFERENCIAL 2.1 ANTECEDENTES 2.2 MARCO CONTEXTUAL 2.2.1 Constitucin de la empresa 2.2.2 Misin 2.2.3 Visin 2.2.4 Proceso productivo 2.2.5 Productos elaborados

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2.3 MARCO TERICO 2.3.1 Aceros inoxidables 2.3.2 Gua para el anlisis de trabajo-sitio de trabajo 2.3.3 Lugar de trabajo, equipo y diseo de herramientas 2.3.4 Tcnicas de registro y anlisis 2.3.5 Ingeniera de mtodos 2.3.6 Estudio de tiempos 2.4 MARCO CONCEPTUAL 2.5 MARCO LEGAL 3. DISEO METODOLGICO PRELIMINAR 3.1 TIPO DE INVESTIGACIN 3.2 POBLACIN Y MUESTRA 3.2.1 Poblacin 3.2.2 Muestra 3.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE INFORMACIN 3.3.1 Fuentes primarias 3.3.2 Fuentes secundarias 3.4 ANLISIS DE LA INFORMACIN 4. ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL MUEBLE LONCHERO 4.1 CARACTERIZACIN DEL MUEBLE LONCHERO 4.1.1 Descripcin de maquinaria y herramienta 4.1.2. Descripcin de materia prima e insumos

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4.1.3 Descripcin del personal operativo 5. DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL MUEBLE LONCHERO 5.1 ASPECTOS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL 5.2 DISEO ESTRUCTURAL 5.3 CONDICIONES AMBIENTALES 5.4 GUA PARA EL ANLISIS DEL TRABAJO/LUGAR DE TRABAJO 5.4.1 Factores del trabajador 5.4.2 Factores de la tarea 5.4.3 Factores del ambiente de trabajo 5.4.4. Factores administrativos 5.5. DISTRIBUCIN DE PLANTA ACTUAL 6. DETERMINACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS ELABORACIN DEL MUEBLE LONCHERO 6.1. DIAGRAMA DE PROCESO OPERATIVO 6.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO 6.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO 7. TIEMPO ESTNDAR DEL CICLO DE PRODUCCIN DEL MUEBLE LONCHERO 7.1 TOMA DE TIEMPOS 7.2 ESTANDARIZACIN DE TIEMPOS 7.3 ANLISIS DE RESULTADOS 8. SOCIALIZACIN CON EL PERSONAL OPERATIVO SOBRE EL PROCESO ADECUADO PARA LA FABRICACIN DEL MUEBLE LONCHERO PARA LA

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8.1 TEMTICA 9. CONCLUSIONES 10. RECOMENDACIONES ANEXOS

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LISTA DE FIGURAS

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Figura 1. Logotipo de la empresa Figura 2. Conjunto de smbolos de diagrama de flujo de proceso de acuerdo con el estndar ASME.

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LISTA DE FOTOS

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Foto 1. Fabricaciones Industriales Aceros Daza

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LISTA DE CUADROS

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Cuadro 1. Proceso de fabricacin del mueble lonchero Cuadro 2. Convenciones de la grfica del proceso operativo Cuadro 3. Diagrama de bloques para elaboracin de un estudio de mtodos y tiempos Cuadro 4. Maquinaria utilizada en la lnea de ensamble Cuadro 5. Herramientas utilizadas en la lnea de ensamble Cuadro 6. Materia prima utilizada en la lnea de ensamble Cuadro 7. Insumos utilizados en la lnea de ensamble Cuadro 8. Clasificacin de los factores de riesgo en Aceros Daza Cuadro 9. Diseo estructural de Aceros Daza Cuadro 10. Condiciones ambientales en Aceros Daza Cuadro 11. Resumen de la grfica de proceso operativo Cuadro 12. Resumen del diagrama de flujo del proceso Cuadro 13. Distancias recorridas durante el proceso de produccin de la lnea de mueble lonchero Cuadro 14. Observacin de estudio de tiempos para cuerpo-ensamble Cuadro 15. Observacin de estudio de tiempos de base y piso Cuadro 16. Observacin de estudio de tiempos de botonera y riel superior Cuadro 17. Observacin de estudio de tiempos de rieles inferiores Cuadro 18. Observacin de estudio de tiempos del tubo de gas (tren) Cuadro 19. Observacin de estudio de tiempos de soporte de quemadores Cuadro 20. Observacin de estudio de tiempos de apoyo de quemador

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Cuadro 21. Observacin de estudio de tiempos del quemador del freidor Cuadro 22. Observacin de estudio de tiempos del quemador del vaporizador Cuadro 23. Observacin de estudio de tiempos del quemador de la plancha Cuadro 24. Observacin de estudio de tiempos de parales y almas Cuadro 25. Observacin de estudio de tiempos de techos Cuadro 26. Observacin de estudio de tiempos de puertas Cuadro 27. Observacin de estudio de tiempos de la repisa Cuadro 28. Observacin de estudio de tiempos del soporte de la repisa Cuadro 29. Observacin de estudio de tiempos del pisa vidrio Cuadro 30. Tiempos de fabricacin del mueble lonchero Cuadro 31. Elementos extraos y suplementos Cuadro 32. Resumen del formato para observacin de estudio de tiempos Cuadro 33. Distribucin de tiempos por elemento

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LISTA DE GRFICAS

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Grfica 1. Porcentaje de tiempo de fabricacin de las partes del mueble lonchero

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LISTA DE ANEXOS

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Anexo A. Cuestionario de indagacin 1 Anexo B. Cuestionario de indagacin 2 Anexo C. Productos elaborados por Aceros Daza S.A. Anexo D. Formato de tiempos Anexo E. Planos y despiece del mueble lonchero 3p liviano Anexo F. Formato gua para el anlisis del trabajo/lugar de trabajo Anexo G. Diligenciamiento de la gua para el anlisis del trabajo/lugar de trabajo Anexo H. Diagrama de flujo del proceso de fabricacin de cuerpo y ensamble Anexo I. Diagrama de flujo del proceso de base y piso Anexo J. Diagrama de flujo del proceso botonera y riel superior Anexo K. Diagrama de flujo del proceso de rieles inferiores Anexo L. Diagrama de flujo del proceso de tubo de gas (tren) Anexo M. Diagrama de flujo del proceso del soporte de quemadores Anexo N. Diagrama de flujo del proceso de apoyo del quemador Anexo . Diagrama de flujo del proceso del quemador del freidor Anexo O. Diagrama de flujo del proceso del quemador del vaporizador Anexo P. Diagrama de flujo del proceso del quemador de plancha Anexo Q. Diagrama de flujo del proceso de parales y almas Anexo R. Diagrama de flujo del proceso de los techos Anexo S. Diagrama de flujo del proceso de las puertas Anexo T. Diagrama de flujo del proceso de la repisa

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Anexo U. Plegable Anexo V. Presentacin de la socializacin Anexo W. Formato de asistencia del personal operativo de Aceros Daza Anexo X. Diligenciamiento del formato de asistencia de la socializacin Anexo Y. Registro fotogrfico de la socializacin

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INTRODUCCIN

La industria metalmecnica en el pas, tiene sus orgenes en influencias extranjeras, quienes trajeron sus conocimientos basados en la experiencia y en el criterio, con procedimientos repetitivos y aplicando a todos los productos los mismos parmetros, sin saber si eran realmente convenientes y eficientes. Por lo tanto este tipo de industrias, han venido desenvolvindose con operarios experimentados y empiristas, con productos basados nicamente en buen criterio, y que resultaban ser, en algunos casos, inconvenientes y poco aplicables por el desperdicio de recursos que generaban, y considerando la deficiente informacin que de ellos se dispona.

Debido a la demanda del mercado en el rea metalmecnica, y a las oportunidades que este ofrece, es imperioso que los productores apliquen principios y criterios tcnicos, para asegurar un producto de calidad confiable y alta durabilidad, optimizando procesos, minimizando desperdicios de materia prima y recurso humano.

Aceros Daza, como cualquier otra empresa consciente de la competitividad de un mercado que crece a gran velocidad, pretende ser lder en el mercado de productos en acero inoxidable a travs de una continua y consecuente elaboracin de productos de alta calidad, gracias al trabajo arduo y eficiente del equipo humano que labora en la empresa, todo esto conduciendo a la satisfaccin del cliente.

Es importante el estudio de mtodos y tiempos en Aceros Daza, no slo para el mejoramiento continuo sino como un instrumento de cambio, con el fin de reducir al mnimo el tiempo indebidamente utilizado tanto de los equipos como de los operarios, aumentando la productividad, la rentabilidad y eficiencia en las reas de produccin de la empresa.

Por lo tanto se realiz un estudio dentro de los parmetros del manejo adecuado de los mtodos y la determinacin de los tiempos estndar, basado en las actividades del proceso productivo del mueble lonchero y por la necesidad de la empresa Aceros Daza de estandarizar sus tiempos de produccin.

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1. PROBLEMA

1.1 TITULO

ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL MUEBLE LONCHERO EN LA EMPRESA ACEROS DAZA S.A.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Aceros Daza es una empresa cucutea, con quince aos de experiencia en el sector de la fabricacin, diseo y distribucin de productos en acero inoxidable para restaurantes, panaderas, comidas rpidas y la fabricacin especial de acuerdo a las necesidades del cliente, ya que trata de brindar soluciones integrales y tiene como meta lograr un servicio eficaz y eficiente que cumpla con las expectativas de los clientes.

La empresa fue un proyecto que tena en mente el seor Pablo Daza, actualmente dueo l, era un trabajador con la idea de montar su propio negocio que fabricara productos en acero inoxidable; la compaa inici sus actividades cumpliendo pequeos pedidos que aumentaron con el pasar del tiempo y por lo tanto, la maquinaria utilizada fue renovndose, especialmente en la seccin de corte y la seccin de doblado.

Sin embargo, se han presentado problemas en cuanto al tiempo de entrega del producto terminado, donde se hace evidente la ineficiente programacin de la produccin, lo que implica incumplimientos, clientes insatisfechos, tiempos improductivos, aumentan las prdida en el pago del personal por tiempo de ocio, prdida de tiempo por demoras en la recepcin de materias primas y materiales auxiliares, si las condiciones siguen igual en la produccin puede estar amenazando la seguridad y calidad del producto y provocando costos mayores que se ven reflejados en el consumidor.

De acuerdo al estudio realizado (Vase el Anexo A, B), entre las lneas de productos ofertados, se encontr que el mueble lonchero, es uno de los productos ms vendidos y no cuenta con un anlisis de mtodos y tiempos, lo cual no permite estandarizar el proceso; en vista de todo es necesario, desarrollar un estudio de mtodos y tiempos, para garantizar la calidad y presentacin del producto y optimizar la produccin, minimizando los costos y prdidas de tiempo.

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1.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA

De qu forma se puede contribuir al mejoramiento productivo en el proceso de fabricacin del mueble lonchero en la empresa Aceros Daza S.A.?

1.4 JUSTIFICACIN La evolucin tecnolgica y la productividad de las industrias, ha hecho que las empresas busquen permanentemente ser lo ms eficiente posible en todo aspecto, entre sus operaciones y procesos. Los directivos de la compaa, han concluido que se requiere estandarizar los tiempos de la produccin del mueble lonchero, para as poder identificar fallas u opciones de mejora, y de esta manera plantear posibles acciones encaminadas al mejoramiento de la rentabilidad del negocio.

Por la tanto el desarrollo de este proyecto, tuvo como meta el mejoramiento del proceso y en la productividad del mueble lonchero, que incluye todas las variables y elementos referentes a mtodos y tiempos, a travs de un sistema de control de tiempos predeterminados, que se utiliza principalmente en entornos industriales, para analizar los mtodos utilizados para llevar a cabo alguna operacin manual o tarea, y como resultado de ese anlisis, establecer el tiempo estndar de fabricacin y el tiempo estndar en el que un trabajador debe completar esa tarea.

A nivel de la empresa Aceros Daza S.A. Se plante la necesidad de estandarizar el proceso de elaboracin del mueble lonchero y as garantizar la calidad y homogeneidad de sus producciones, ya que como toda organizacin consciente de un mercado que crece a gran velocidad necesita proponer mejoras para que sean ejecutadas con mayor seguridad, en menor tiempo y con bajos costos.

A nivel del estudiante. La realizacin de este proyecto de grado, significa la oportunidad de afianzar los conocimientos adquiridos en la UFPS durante la formacin acadmica y, brindar la experiencia del manejo de situaciones reales presentadas en el desarrollo cotidiano de la industria, adems como requisito para optar ttulo de tecnloga en procesos industriales.

1.5 OBJETIVOS

1.5.1 Objetivo general. Desarrollar un estudio de mtodos y tiempos del proceso de 20

fabricacin del mueble lonchero en la empresa Aceros Daza S.A.

1.5.2. Objetivos especficos. Realizar un diagnstico, que permita conocerla situacin actual del proceso de produccin.

Determinar los procedimientos para la elaboracin del mueble lonchero mediante la aplicacin de algunas las herramientas macro de Ingeniera Industrial (Diagrama de operaciones, grfica de flujo del proceso, diagrama de recorrido) al proceso de fabricacin del mueble lonchero.

Establecer el tiempo estndar del ciclo de produccin del mueble lonchero.

Desarrollar una propuesta de estandarizacin el proceso de fabricacin del mueble lonchero mediante la aplicacin de un estudio de mtodos y tiempos.

1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES

1.6.1 Alcances. El proyecto se enfoc en un estudio de mtodos y tiempos, con el fin de estandarizar el proceso de fabricacin del mueble lonchero, de la empresa Aceros Daza S.A., de esta manera, minimizar los problemas de direccin, en cuanto a intereses que permiten resolver algunos de sus falencias, para mejorar las relaciones con los clientes, al cumplirse los plazos de entrega, para determinar la fecha de adquisicin de los productos y para eliminar los tiempos improductivos.

1.6.2 Limitaciones. La principal limitacin que se present para la realizacin del proyecto en la empresa Aceros Daza S.A. es la escasez de informacin documentada, as como tambin el hecho de que los datos que se tienen no son exactos, sino valores aproximados.

La resistencia al posible cambio por parte de los operarios, que pueden sentirse vigilados y supervisados.

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2. MARCO REFERENCIAL

2.1 ANTECEDENTES

CALDERN CONTRERAS, Jessica Lorena y MORENO RODRGUEZ, Eder Geovanny. Propuesta de estandarizacin y mejora de la lnea de ensamble de la unidad Chevrolet NPR Bsico en la empresa Carroceras Andinas C.A. en el municipio Pedro Mara Urea, estado Tchira, repblica bolivariana de Venezuela. Universidad Francisco de Paula Santander. San Jos de Ccuta. 2009. 235 p. Desarrollaron un estudio de mtodos y tiempos en la lnea de ensamble de la unidad Chevrolet NPR bsico, en la que propusieron alternativas de solucin que permitieron estandarizar los mtodos y disminuir los tiempos de espera en la produccin e igualmente determinaron la capacidad mxima instalada y utilizada en cada uno de los centros de trabajo en la lnea de ensamble y consecuente propusieron una metodologa, la cual permiti planear los requerimientos de los materiales en la lnea de ensamble, para responder a las exigencias del proceso subsiguiente.

El proyecto de grado se tom como material de apoyo de la teora y los conceptos del proyecto y como gua para la realizacin de diagramas.

CARPIO ESPINEL, Diana Marcela. Propuesta para el mejoramiento productivo de la seccin plsticos de la empresa Traperos El Mejor Ltda. Universidad Francisco de Paula Santander. San Jos de Ccuta. 2011. 167 p. El proyecto realiz un diagnstico de la seccin plsticos por medio de una matriz DOFA, el cual le permiti establecer estrategias de mejora, tambin dise un plan de requerimiento de materiales para los productos de mayor rotacin, considerando la capacidad instalada en dicha seccin determinada a partir de un estudio de tiempos facilitando as la elaboracin de formatos para el control de la produccin, despacho y recepcin de mercancas.

Este proyecto de grado, se tom como base para diagnosticar y recopilar los conceptos y la metodologa implementada, para la elaboracin de las mediciones de los tiempos.

CHACN LVAREZ, Sandra Patricia. Estudio de mtodos y tiempos en las diferentes lneas de produccin como base para la estandarizacin de procesos de la empresa Pasteurizadora La Mejor S.A. Universidad Francisco de Paula Santander. San Jos de Ccuta. 2007. 320 p. En este trabajo se tuvo como base un diagnstico actual de las actividades diarias para encontrar las falencias en cuanto a mtodos y tiempos, luego se hizo un anlisis de los procesos de cada una de las lneas de producto y las operaciones realizadas por parte del talento humano, encontrando de este modo los factores que afectan la productividad de la empresa y realizar as el estudio de mtodos y luego de tiempos de 22

las diferentes lneas de produccin logrando de este modo estandarizar los procesos y llevar a la empresa a un mejoramiento continuo.

Este trabajo fue de utilidad para ver como cada una de las tcnicas empleadas de la medicin del trabajo se aplica a una empresa, para resolver o proponer soluciones para algunos problemas detectados dentro de ella facilitando el procedimiento terico y prctico que se debe utilizar para la planeacin, programacin y control de la produccin

2.2 MARCO CONTEXTUAL

Aceros Daza S.A. es una empresa industrial y comercial 100% norte santandereana, creada en 1997 bajo el nombre de, Fabricaciones Industriales Daza, dedicada a la fabricacin y comercializacin de maquinaria y varias lneas de productos para el proceso de alimentos para restaurantes, panaderas, pizzeras, puestos de comidas rpidas, sillas, mesas, mesones lavaplatos y todo tipo de trabajos en acero inoxidable, un amplio campo de productos con valor agregado de primera calidad regional, nacional y fronteriza. El diseo y la seleccin de los productos se basan en las necesidades propias del cliente.

2.2.1 Constitucin de la empresa. Estos son los datos relevantes de la compaa:

Razn social: Aceros Daza. S.A.

Direccin: Ubicada en la Calle 4 N 11-29 Barrio Carora

Telfonos: 5826243- 5834237 FAX ext. N4

Ciudad: San Jos de Ccuta

Departamento: Norte de Santander

Propietario: Pablo Daza

Logotipo: En la figura 1 se ilustra el logotipo que representa la empresa. 23

Pgina web: www.acerosdaza.com

Figura 1. Logotipo de la empresa

2.2.2 Misin. Somos una familia, al servicio de las empresas y clientes que requieren de nuestros productos con el fin de asesorar, disear y fabricar equipos de acuerdo a su necesidad y presupuesto, contamos con un equipo de trabajo altamente calificado y comprometido, utilizando materia prima de primera calidad, dando garanta y servicio tcnico a nuestros productos.

2.2.3 Visin. Ser una empresa lder en el mercado nacional, prestando un completo servicio en la fabricacin y comercializacin de productos para el proceso de alimentos, e internacional al exportar equipos industriales, con una imagen sinnimo de calidad y eficiencia.

Foto 1. Fabricaciones Industriales Aceros Daza

2.2.4 Proceso productivo. Aceros Daza S.A. realiza parte de las piezas que se necesitan para la fabricacin del mueble lonchero, como se puede ilustrar en el cuadro 1. 24

Cuadro 1. Proceso de fabricacin del mueble lonchero

PROCESO

DESCRIPCIN

FOTO

TRAZO

Sobre el acero se marca las medidas de todas las partes correspondientes al producto; para el trazo de estas piezas se utiliza un marcador o un rayador.

CORTE

El corte de la lmina en ocasiones se efecta con cizallas de tipo horizontal o tambin con tijera, subdividiendo la lmina de acuerdo a las partes que conformen el mueble lonchero.

DOBLADO

Se realizan dobleces que sean necesarios para el producto por medio de una dobladora.

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Continuacin cuadro 1. Proceso de fabricacin del mueble lonchero

PROCESO

DESCRIPCIN Es la unin de todas las partes por medio de tornillos, remaches y soldadura TIG adems se coloca la estructura a gas.

FOTO

ENSAMBLE

PULIDO

Quitar rebabas de soldaduras y cortar excedentes en piezas de fibra de vidrio.

BRILLADO

El brillado consiste en pulir piezas para destacar su color y brillo natural, por medio de una pulidora con disco de trapo.

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Continuacin cuadro 1. Proceso de fabricacin del mueble lonchero

PROCESO EMPAQUE E INSPECCIN DE CALIDAD

DESCRIPCIN La unidad es limpiada e inspeccionada, rigurosa y detalladamente, para verificar la calidad y la confiabilidad de la misma y as, poder ofrecer un producto con la mejor calidad.

FOTO

2.2.5 Productos elaborados. (Vase el Anexo C). La empresa cuenta con una diversidad de productos para el proceso de alimentos y, especificaciones del cliente; estos son ms representativos a de los productos elaborados por Aceros Daza S.A.:

Carro de comidas rpidas con carpa

Carro de comidas rpidas

Horno para pizza y pan de bono

Sanduchera sencilla elctrica y a gas

Carro de perros calientes con triciclo

Calentador bao mara a gas o elctrico con vidrio curvo de seguridad

Asador para pollos a gas y/o carbn verticales acero inoxidable

Freidor industrial a la broaster en acero inoxidable

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Vitrinas lonchero o self servicio en acero inoxidable

Mueble lonchero

Estufas industriales en acero inoxidable

Campana extractora en acero inoxidable

Parrilla barbacoa a gas en acero inoxidable

Mesones de trabajo sobre medidas en acero inoxidable

Mesones lavaplatos sobre diseos y medidas en acero inoxidable

Sillas en acero inoxidable

2.3 MARCO TERICO

2.3.1 Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosin, una adecuada relacin resistencia mecnica, peso, propiedades higinicas, resistencia a temperaturas elevadas y criognicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables y amigables con el medio ambiente.

Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios sectores, desde la ms sofisticada aplicacin industrial hasta los utensilios domsticos. Contribuyen de manera indirecta, a satisfacer las necesidades humanas bsicas tales como alimentacin, salud, construccin, medio ambiente, transporte y energa.

Los Aceros Inoxidables Austenticos: Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre.

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Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317. Para el proceso de fabricacin del mueble lonchero se utiliza el acero Austentico AISI 304/304L.

Tiene como propiedades buena resistencia a la corrosin y a la conformacin en fro, el 304L presenta excelente soldabilidad y resistencia a la corrosin intercristalina hasta 350C. Temperatura de servicio continuo 925C intermitente 840C.

Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario, industria agrcola, la industria alimentaria, qumica, naval y aeronutica.

2.3.2 Gua para el anlisis de trabajo-sitio de trabajo. La gua para el anlisis de trabajositio de trabajo, se utilizar para realizar el diagnstico en la empresa, ya que identifica los problemas dentro de un rea, departamento, sitio de trabajo en particular. Antes de recabar datos cuantitativos, el analista primero debe recorrer el rea y observar al trabajador, la tarea, el lugar de trabajo y el ambiente laboral circundante. Adems, el analista debe identificar cualquier factor administrativo que pueda afectar el comportamiento o desempeo del trabajador. Todos estos factores proporcionan una perspectiva general de la situacin y sirven como gua al analista en el uso de otras herramientas ms cuantitativas para recabar y analizar los datos.

2.3.3 Lugar de trabajo, equipo y diseo de herramientas. Los principios de diseo del trabajo deben utilizarse con el fin de adaptar la tarea y la estacin de trabajo ergonmicamente al operario. Desafortunadamente, por lo general el diseo del trabajo se olvida cuando se persigue un incremento en la productividad. Con mucha frecuencia, la sobreposicin de procedimientos simplificados da como resultado que los operadores realicen tareas repetitivas tipo mquina, lo cual provoca un mayor ndice de lesiones msculo-esquelticas relacionadas con el trabajo.

Lugar de trabajo. La altura de la superficie de trabajo debe determinarse con base en una postura de trabajo cmoda para el operario, esto significa que los brazos superiores deben colgar de forma natural y los codos flexionarse a 90 de tal manera que los antebrazos estn paralelos respecto al piso, si estn muy elevados los brazos superiores se abducen lo cual conduce la fatiga del hombro y si es muy baja el cuello y la espalda se flexionan hacia adelante lo cual produce fatiga en la espalda.

Disponer de manera ptima las herramientas, controles y otros componentes para minimizar los movimientos se debe disear para establecer prioridades y hacer arreglos en cuanto a la disposicin del lugar de trabajo utilizando principios de importancia y frecuencia de uso; una vez ubicado las partes que se utilizan con mayor frecuencia durante 29

el proceso de ensamble se debe considerar los principios de funcionalidad y secuencia de uso.

Mquinas y equipo. La planeacin avanzada de la produccin para lograr una manufactura ms eficiente incluye la realizacin de mltiples cortes mediante la combinacin de herramientas y cortes simultneos con herramientas diferentes. Desde luego, el tipo de trabajo que se va a procesar y el nmero de partes que se van a fabricar determinan la conveniencia de cortes combinados.

Para las herramientas se debe utilizar un agarre de fuerza para las tareas que requieran fuerza y agarre de precisin para las que requieran precisin. Con frecuencia son utilizados para estos agarres los guantes ya que se utilizan para manipular herramientas de mano por razones de seguridad y comodidad.

El peso de la herramienta debe ser menor de cinco libras (2.3 Kg) lo recomienda Greenberg y Chaffin, ya que el peso de la herramienta de mano determina cuanto tiempo se puede sostener o utilizar y con qu precisin puede manipularse. En el caso de las herramientas que se pueden sostener con una sola mano se debe colocar el codo a 90 por periodos prolongados.

2.3.4 Tcnicas de registro y anlisis. Para llevar a cabo el estudio de mtodos, se utilizan las siguientes tcnicas de registro y anlisis:

Diagrama de proceso operativo. La grafica de proceso operativo muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, holguras, y materiales que se usan en el proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Este grafico describe la entrada de todas las componentes y subensambles al ensamble principal.

Al construir la grfica de proceso operativo, se usan dos smbolos: un pequeo crculo, que denota una operacin y, un pequeo cuadro, que denota una inspeccin. Las lneas verticales indican el flujo general del proceso a medida que se realiza el trabajo, mientras que las lneas horizontales que alimentan a las lneas de flujo vertical indican materiales, ya sea comprados o elaborados durante el proceso. Los materiales que son desensamblados o extrados se representan mediante lneas horizontales de materiales y se dibujan a la derecha de la lnea del flujo vertical, mientras que los materiales de ensamblado se muestran mediante lneas horizontales dibujadas hacia la izquierda de la lnea de flujo vertical.

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En general el diagrama de proceso operativo se construye de tal manera que las lneas de flujo verticales y las lneas de materiales horizontales no se crucen, como se puede ilustrar en el cuadro 2.

Cuadro 2. Convenciones de la grfica del proceso operativo

UNIN Lnea de flujo Lnea de conexin horizontal RUTAS ALTERNAS

SIN UNIN

Lnea de flujo vertical Lnea de conexin horizontal

RETRABAJO

Fuente: NIEBEL, Benjamn y FREIVALDS, Andris. Ingeniera industrial. Mtodos, estndares y diseo del trabajo. Duodcima edicin .Mxico. 2009. P. 26.

El diagrama de proceso de la operacin tambin es til al promover y explicar el mtodo propuesto. Como proporciona mucha informacin clara permite la comparacin ideal entre dos soluciones posibles.

Esta tcnica es importante:

Identifica todas las operaciones, inspecciones, materiales, almacenamientos y retrasos al hacer una parte o completar un proceso.

movimientos,

Muestra todos los eventos en la secuencia correcta.

Muestra en forma clara la relacin entre partes y la complejidad de fabricacin.

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Distingue entre partes producidas y compradas.

Proporciona informacin sobre el nmero de empleados utilizados y el tiempo requerido para realizar cada operacin e inspeccin.

Diagrama de flujo del proceso. Se usa, en principio, para cada componente de un ensamble o de un sistema para obtener el mximo ahorro en la manufactura o, en procedimientos aplicables a una componente o secuencia de trabajo especficos.

El diagrama de flujo del proceso es valioso, en especial al registrar costos ocultos no productivos, como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez detectados estos periodos no productivos, los anlisis pueden tomar medidas para minimizarlos y por ende, sus costos.

Adems de registrar las operaciones e inspecciones, estos diagramas muestran todos los movimientos y almacenamientos de un artculo en su paso por la planta.

Entonces, los diagramas de flujo del proceso requieren smbolos adicionales a los usados en los diagramas de proceso de la operacin. Una pequea flecha significa un transporte, que se puede definir como mover un objeto de un lugar a otro, excepto cuando el movimiento se lleva a cabo durante el curso normal de una operacin o inspeccin.

Una D mayscula indica una demora, que ocurre cuando no se permite el procesamiento inmediato de una parte en la siguiente estacin de trabajo.

Un tringulo equiltero sobre un vrtice, significa un almacenamiento, que sucede cuando una parte se detiene protegida contra el movimiento no autorizado.

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Figura 2. Conjunto de smbolos de diagrama de flujo de proceso de acuerdo con el estndar ASME.

Fuente: NIEBEL, Benjamn y FREIVALDS, Andris. Ingeniera industrial. Mtodos, estndares y diseo del trabajo. Duodcima edicin Mc Graw Hill. Mxico: 2009. 28 p.

Diagrama de recorrido. Es una representacin pictrica de la distribucin de la planta y los edificios, que muestra la localizacin de todas las actividades del diagrama de flujo del proceso. La direccin del flujo se indica con pequeas flechas sobre las lneas. Se pueden usar varios colores, para indicar distintos flujos. El diagrama de recorrido es un complemento del diagrama de flujo de proceso, por que indica cmo regresar y las posibles reas congestionadas; adems, facilita el desarrollo de

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la distribucin de planta ideal.

2.3.5 Ingeniera de mtodos. Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos, se utilizan con frecuencia como sinnimos. Pero, en muchos casos, se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad.

Sin embargo, la ingeniera de mtodos, implica trabajo de anlisis en dos etapas de la historia de un producto. Inicialmente, el ingeniero de mtodos est encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricar el producto. En segundo lugar, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto.

Cuanto ms completo sea el estudio de los mtodos efectuado durante las etapas de planeacin, tanto menor ser la necesidad de estudio de mtodos adicionales durante la vida del producto, siempre y cuando no haya variacin en el proceso o de otra condicin, aspecto casi imposible.

La ingeniera de mtodos es un escrutinio minucioso y sistemtico de todas las operaciones directas e indirectas, para encontrar mejoras que faciliten la realizacin del trabajo en trminos de la seguridad y la salud de los trabajadores y, permitir que se lleve a cabo en menos tiempo, con menor inversin por unidad(es decir, con mayor rentabilidad).

El procedimiento global incluye: definir el problema; desglosar el trabajo en operaciones; analizar cada operacin, para determinar los procedimientos de manufactura ms econmicos para la cantidad dada, con la debida consideracin de la seguridad del operario y su inters en el trabajo; aplicar valores de tiempo adecuados, y despus, dar seguimiento, para verificar que opera el mtodo prescrito.

Los ingenieros de mtodos usan un procedimiento sistemtico para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio. En el desarrollo del proyecto no se aplicarn todas las etapas de dicho procedimiento.

Este procedimiento se presenta en el cuadro 3.

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Cuadro 3. Diagrama de bloques para elaboracin de un estudio de mtodos y tiempos

Diagrama de bloques para la elaboracin de un estudio de mtodos y tiempos seleccionar el proyecto: representan ya Seleccionar el proyecto. sean nuevos productos o productos existentes que tienen un alto costo de manufactura y una baja ganancia. Obtener y presentar los datos. Obtener y presentar los datos: integrar todos los hechos relevantes relacionados con el producto. Analizar los datos: utilizar los principales Analizar los datos. mtodos de anlisis de operaciones para decidir qu alternativas dar como resultado el mejor producto. Desarrollar el mtodo ideal: seleccionar el Desarrollar el mtodo ideal. mejor procedimiento para cada operacin, inspeccin y transporte considerando las diversas restricciones asociadas a cada alternativa. Presentar y establecer el Presentar y establecer el mtodo: explicar mtodo. el mtodo propuesto a detalle a las personas responsables de su operacin y mantenimiento. Desarrollar un anlisis de trabajo: llevar a Desarrollar un anlisis del cabo un anlisis del mtodo instalado con trabajo el fin de asegurar que los operadores sean seleccionados, entrenados y recompensados adecuadamente. Establecer tiempos Establecer tiempo estndar: determinar un estndar estndar justo y equitativo para el mtodo instalado. Dar seguimiento al mtodo Dar seguimiento al mtodo: a intervalos regulares, auditar el mtodo instalado con el fin de determinar si se alcanzara la productividad y la calidad planteada.

La ingeniera de mtodos es el anlisis sistemtico a fondo de todas las operaciones directas e indirectas con el fin de implementar mejoras que permitan que el trabajo se desarrolle ms fcilmente, en trminos de salud y seguridad del trabajador, y permite que este se realice en menos tiempo con una menor inversin por unidad.

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2.3.6 Estudio de Tiempos. El estudio de tiempos es una tcnica de medicin de trabajo para registrar los tiempos y el ritmo de trabajo para los elementos de una tarea especfica realizada bajo condiciones determinadas y, para analizar los datos y as determinar el tiempo necesario para desempear la tarea a un nivel definido de rendimiento. Esta tcnica de organizacin sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tarea determinada, siguiendo un mtodo preestablecido.

Equipo para el estudio de tiempos. El equipo mnimo requerido para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos incluye un cronmetro, una tabla, las formas para el estudio y una calculadora de bolsillo. Tambin puede ser til un equipo de video grabacin.

Forma para el estudio de tiempos. Todos los detalles del estudio se registran en forma de estudio de tiempos. La forma proporciona espacio para registrar toda la informacin pertinente sobre el mtodo que se estudia, las herramientas utilizadas, etc. La operacin en estudio se identifica mediante informacin como nombre y nmero del operario, descripcin y nmero de la operacin, nombre y nmero de la mquina, herramientas especiales usadas y sus nmeros respectivos, el departamento donde se realiza la operacin y las condiciones de trabajo prevalecientes

Una forma para el estudio de tiempos desarrollada por los autores (Vase el Anexo D). En esta forma se registran, se registran los diferentes elementos de la operacin en forma horizontal en la parte superior de la hoja, y los ciclos estudiados se introducen verticalmente, regln por regln. Las columnas debajo de cada elemento son: C para calificaciones; LC lecturas del cronmetro o tiempo del cronmetro; TO para el tiempo observado, es decir, la diferencia de tiempo entre lecturas sucesivas y TN para el tiempo normal. Estas son las formulas a utilizar para la ejecucin de los tiempos:

Calificacin:

Tiempo normal:

Tiempo normal promedio:

Tiempo estndar: 36

Tiempo estndar por elemento:

Tiempo efectivo: ( )

Tiempo inefectivo:

Tiempo total registrado:

Tiempo no contado:

% de error de registro:

Elementos del estudio de tiempos. Para llevar a cabo el estudio de tiempos, se tienen en cuenta los siguientes elementos:

Eleccin del operario. El operario debe estar bien capacitado en el mtodo, le debe gustar su trabajo y ha de demostrar inters en hacerlo bien. Tambin debe estar familiarizado con los procedimientos y prcticas del estudio de tiempos y tener confianza tanto en los mtodos del estudio como en el analista.

Posicin del observador. El observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pies hacia atrs del operario, para no distraerlo o interferir con su trabajo. Durante el estudio, el observador debe evitar cualquier tipo de conversacin con el operario, ya que esto podra distraerlo o modificar las rutinas.

Divisin de la operacin en elementos. Para facilitar la medicin, se divide la operacin en grupos de movimientos conocidos como elementos. Para dividirla en sus elementos individuales, el analista observa al operario durante varios ciclos. stos deben separarse en divisiones tan finas como sea posible, pero no tan pequeas que se sacrifique la exactitud de las lecturas.

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Seleccin de la tcnica de toma de tiempo. Se puede usar una de dos tcnicas para registrar los tiempos elementales durante el estudio. El mtodo de tiempos continuos, como su nombre lo indica, permite que el cronmetro trabaje durante todo el estudio. En este mtodo, se lee el reloj en el punto terminal de cada elemento y el tiempo sigue corriendo. En la tcnica de regresos a cero, despus de leer el cronmetro en el punto terminal de cada elemento, el tiempo se restablece en cero; cuando se realiza el siguiente elemento el tiempo avanza desde cero.

Manejo de dificultades. Durante el estudio, el operario puede encontrar retrasos inevitables, como otro empleado o el supervisor que interrumpen o, una descompostura de herramientas. Tambin es posible que intencionalmente cause un cambio en el orden del trabajo, al ir a beber agua o al detenerse para descansar. Tales interrupciones se conocen como, elementos extraos.

Ciclos del estudio. Un ciclo de trabajo es la secuencia de elementos que constituyen el trabajo o serie de tareas en observaciones. El nmero de ciclos en el trabajo que deben cronometrarse, depende del grado de exactitud deseado y de la variabilidad de los tiempos observados en el estudio preliminar.

Desempeo del operario. El observador evala la efectividad de la operacin en trminos del desempeo de un operario normal que ejecuta el mismo elemento. El valor de la calificacin se expresa como un decimal o un porcentaje y se asigna al elemento observado.

Existen actualmente muchas formas de calificar la actuacin del operario, entre ellas se pueden mencionar: sistema Westinghouse de calificacin, calificacin sinttica, calificacin de velocidad, calificacin objetiva y, otros sistemas.

Suplementos. Despus de haber calculado el tiempo normal, debe realizarse un paso ms para llegar a un estndar justo. Este ltimo paso es agregar un suplemento para tomar en cuenta las muchas interrupciones, demoras y disminuciones en el paso, causadas por fatiga en toda tarea asignada.

2.4 MARCO CONCEPTUAL

Agarre de fuerza: agarre cilndrico ptimo para la fuerza que usa todos los dedos y en el que el pulgar apenas se superpone con el ndice.

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Anlisis de la operacin: proceso de investigacin sobre las operaciones en la fbrica o el trabajo de oficina. En general, proceso para lograr la estandarizacin de la operacin, que incluye el estudio de tiempos y movimientos.

Ciclo de trabajo: secuencia total de movimientos y eventos que comprenden una sola operacin.

Demora: cualquier interrupcin de la rutina de trabajo que no ocurre en el ciclo de trabajo tpico.

Desempeo estndar: desempeo esperado del operario capacitado promedio cuando aplica el mtodo prescrito y trabaja a un ritmo estndar durante un turno de 8 horas sin fatiga indebida.

Diagrama de flujo: representacin grfica de la distribucin de un proceso, que muestra la localizacin de todas las actividades que aparecen en un diagrama de flujo del proceso y las trayectorias de viaje del proceso.

Diagrama de flujo del proceso: representacin grfica de todas las operaciones, transportes, inspecciones, demoras y almacenamientos que ocurren durante un proceso o procedimiento. El diagrama incluye informacin que se considere deseable para el anlisis, como el tiempo que se requiere y la distancia que se debe recorrer.

Diagrama del proceso operativo: representacin grfica sencilla de todas las operaciones que se llevan a cabo en un proceso de manufactura.

Diseo del trabajo: diseo del proceso que se basa en la ergonoma para adecuar la tarea y la estacin de trabajo al operario.

Elemento: divisin del trabajo que se puede medir con un cronmetro y que tiene punto terminales o de quiebre fcilmente identificables.

Elemento extrao: interrupcin del ciclo de trabajo normal.

Ensamblar: acto de unir dos partes que corresponden entre s. 39

Estandarizacin: El estndar es el instrumento que indica la meta (fin) y los procedimientos, (medios) para la ejecucin de las tareas, de forma tal, que cada uno est en condiciones de asumir la responsabilidad de su trabajo.

Estudio de mtodos (ingeniera de mtodos): anlisis de una operacin para incrementar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo unitario.

Estudio de tiempos: procedimiento que usa un cronometro para establecer estndares.

Falla: rechazo incorrecto de una seal cuando sta se encuentra presente.

Holgura: tiempo que se agrega al tiempo normal para permitir demoras personales, inevitables y por fatiga.

Inspeccionar: movimiento elemental que se lleva a cabo para comparar un objeto con el estndar.

Medicin del trabajo: uno de varios procedimientos (estudio de tiempos, muestreo del trabajo y sistemas de tiempos predeterminados) para establecer estndares.

Mejora continua: proceso continuo para asegurar la calidad total en una compaa.

Mtodos de medicin del tiempo (MTM): procedimiento para analizar una operacin o mtodo manual, a fin de determinar los movimientos bsicos que se requieren para realizar una operacin y asignar un estndar de tiempo predeterminado a cada movimiento, basado en su naturaleza y las condiciones en las que se realiza.

Operacin: cambio intencional de una parte a su forma, tamao y caractersticas deseadas.

Proceso: serie de operaciones que logran el avance del producto hacia su tamao, forma y especificaciones finales.

Productividad. Es el nmero de partes, equipos o servicios que se produzcan por unidad de tiempo, generalmente hora de trabajo. De igual manera un incremento en la productividad 40

es el aumento en la produccin por unidad de tiempo establecida.

Tablero de estudio de tiempos: tablero que se emplea para sostener el cronmetro y la forma de observaciones durante un estudio de tiempos.

Tiempo de ciclo promedio: suma de todos los tiempos elementales divididos entre el nmero de observaciones que se hicieron durante el ciclo.

Tiempo de inicio: tiempo de reloj en el que comienza un estudio de tiempos.

Tiempo de terminacin: tiempo en el reloj en el que termina un estudio de tiempos.

Tiempo efectivo: total del tiempo observado.

Tiempo estndar: valor en unidades de tiempo para realizar una tarea, determinado con la aplicacin correcta de las tcnicas de medicin del trabajo por personal capacitado.

Tiempo no efectivo: suma de todos los tiempos elementales extraos.

Tiempo no registrado: tiempo mal contado en un estudio de tiempos; diferencia entre el tiempo transcurrido y el tiempo registrado.

Tiempo normal: tiempo que se requiere para que un operario estndar realice una operacin cuando trabaja a paso estndar, sin demoras por razones personales o por circunstancias inevitables.

Tiempo observado: tiempo elemental de un ciclo, que se obtiene ya sea de manera directa o con la resta de observaciones sucesivas.

Tiempo ocioso: tiempo en el que una mquina o un operario est desocupado o no trabaja.

Tiempo productivo: cualquier tiempo empleado ene l avance de un producto hacia sus especificaciones finales. 41

Verificacin de tiempos: procedimiento para verificar errores en un estudio de tiempos tomando en cuenta todos los tiempos que se registraron durante el estudio.

2.5 MARCO LEGAL

Resolucin 2400 de 1979. Conocida como el Estatuto General de Seguridad, trata de disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo. En ella se establecen diversos parmetros que se deben cumplir dentro de los mismos.

Cdigo sustantivo del trabajo. En ste se establecen normas laborales; regula las relaciones de derecho individual del trabajo de carcter particular y, las de derecho colectivo del trabajo, oficiales y particulares.

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3. DISEO METODOLGICO PRELIMINAR

3.1 TIPO DE INVESTIGACIN

Hernndez y otros (2003); clasifican los tipos o niveles de investigacin en descriptivos, exploratorios, correlacinales y explicativos; teniendo en cuenta dicha clasificacin la investigacin descriptiva consiste en llegar a conocer las situaciones, costumbres y actitudes predominantes a travs de la descripcin exacta de las actividades, objetos, procesos y personas. Su meta no se limita a la recoleccin de datos, sino a la prediccin e identificacin de las relaciones que existen entre dos o ms variables. Los investigadores no son meros tabuladores, sino que recogen los datos sobre la base de una hiptesis o teora, exponen y resumen la informacin de manera cuidadosa y luego analizan minuciosamente los resultados, a fin de extraer generalizaciones significativas que contribuyan al conocimiento.

Basado en la anterior definicin la investigacin realizada para este proyecto es de tipo descriptivo, el cual presenta informacin detallada de las caractersticas y especificaciones involucradas en el proceso de produccin. Basndose en el mtodo de observacin.

3.2 POBLACIN Y MUESTRA

3.2.1 Poblacin. La poblacin objeto de estudio la constituyen los trabajadores que desarrollan las actividades correspondientes a las operaciones del proceso de fabricacin del mueble lonchero, el cual est compuesto por siete (7) operaciones.

3.2.2 Muestra. Teniendo en cuenta que la empresa Aceros Daza S.A., necesita estandarizar el proceso de fabricacin del mueble lonchero y la poblacin es pequea se toma como muestra el total de la poblacin planteada.

3.3 TCNICAS INFORMACIN

INSTRUMENTOS

PARA

LA

RECOLECCIN

DE

3.3.1 Fuentes primarias. Las tcnicas de recoleccin de informacin y datos para la fabricacin del producto se realizaron travs de cuestionarios (vase el Anexo A y B), observacin directa mediante visitas industriales realizadas a la empresa y entrevistas no estructuradas con empleados.

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3.3.2 Fuentes secundarias. Debido a que no se ha realizado ningn estudio relacionado con la temtica a trabajar tomar informacin de libros, revistas, proyectos de grado, normas y asesoras con profesionales expertos en la temtica del presente proyecto.

3.4 ANLISIS DE LA INFORMACIN

Para el anlisis de la informacin recolectada utilic las herramientas de Microsoft Excel.

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4. ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL MUEBLE LONCHERO

4.1 CARACTERIZACIN DEL MUEBLE LONCHERO

La caracterizacin del mueble lonchero son los planos y un despiece de cada una de las partes que forman el producto, especificando sus medidas y material de elaboracin para comprender y entender algunas de las herramientas macro de la ingeniera de industrial. (Vase el Anexo E)

4.1.1 Descripcin de maquinaria y herramienta. En los cuadros 4 y 5, se ilustran la maquinaria y herramienta utilizadas en la lnea de ensamble del mueble lonchero.

Cuadro 4. Maquinaria utilizada en la lnea de ensamble

MQUINA DOBLADORA P1

ESPECIFICACIN NIAGRA Modelo: U250p Con muelas

No 1

FUNCIN Realizar los diferentes pliegues a las laminas del mueble

FOTO

DOBLADORA P2

Con muelas Para calibre: 22, 24 y 26

Realizar los diferentes pliegues a las laminas del mueble

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Continuacin cuadro 4. Maquinaria utilizada en la lnea de ensamble.

MQUINA SOLDADURA ELCTRICA

ESPECIFICACIN Lincoln AC Voltios 60 Amperios 235

No 1

FUNCIN Unin de piezas metlicas

FOTO

SOLDADURA DE PUNTO

No aplica

Unin de piezas metalizas

TRONZADOR A

Dimetro disco: 355mm Dimetro eje: 25,4 mm 3900 RPM Potencia: 2100 V Peso: 16,8 kg

Realizar cortes a la tubera necesaria para el ensamble del mueble

TALADRO DE RBOL

No aplica

1 Perforacin de piezas como los quemadores

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Continuacin cuadro 4. Maquinaria utilizada en la lnea de ensamble.

MQUINA

ESPECIFICACIN

No

FUNCIN Pintar la tubera y materiales utilizados en la lnea de ensamble.

FOTO

COMPRESOR Y PISTOLA PARA PINTURA

No aplica

PULIDORA

Pulidora industrial 4 1/2 D28112 10 A Potencia: 1200 W 11000 RPM

Quitar rebabas de soldaduras y cortar excedentes en piezas

SIERRA CIRCULAR DE MESA

No aplica

Sirve para cortar la madera que ayuda como refuerzo para la repisa

BRILLADORA

Potencia: 1200 W Velocidad: 700-3000 RPM Peso: 3,2 Kg Cdigo numrico: 060 1389 0H0

Brillar las partes que fueron pulidas as resaltar el brillo del acero

DOBLADORA DE TUBOS

Para tubos redondos de a 2

Doblar los quemadores

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Continuacin cuadro 4. Maquinaria utilizada en la lnea de ensamble.

MQUINA

ESPECIFICACIN

No

FUNCIN Sirve para sostener los quemadores para ranurarlos y tambin la varilla para ser doblada.

FOTO

PRENSA

No aplica

1 No aplica ABRAZADERA Y TARRAJA

Tarraja SUPER EGO A 2 NPT #600

La abrazadera su funcin es sostener el tubo de gas y con la tarraja se ranura un extremo del gas que es por donde va conectado el codo para instalar la pipeta de gas.

TALADRO

Blackdecker Percutor 3/8 Potencia: 550 W Velocidad: 2800 RPM

Perforar las piezas del mueble para remachar.

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Cuadro 5. Herramientas utilizadas en la lnea de ensamble

HERRAMIENTA

FUNCIN Herramienta de percusin que se utiliza para dar golpes de martilleo a las estructuras metlicas para su ajuste y nivelacin.

FOTO

MARTILLO O PORRA

HOMBRE SOLO DE ARCO11R

Sostener piezas para soldar o remachar, segn sea el caso.

HOMBRE SOLO DE UA

Realizar pequeos pliegues sobre las lminas.

JUEGO DE LLAVES

Instrumento metlico que sirve para apretar y/o aflojar tuercas.

REGLETA

Plancha de metal que sirve para trazar lneas rectas o, alinear las estructuras del mueble en proceso.

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Continuacin cuadro 5. Herramientas utilizadas en la lnea de ensamble

HERRAMIENTA

FUNCIN Tomar las medidas establecidas para ajustar las piezas en los diferentes procesos.

FOTO

METRO O CINTA MTRICA

MARCADOR

Sealar visualmente las medidas sobre las piezas.

REMACHADORA

Remachar las partes para el ensamble del mueble lonchero.

DESTORNILLADOR

Atornillar los quemadores y el tubo de gas.

TIJERA DE 15

Cortar las lminas de acero para el mueble.

BROCHA

Pintar la varilla de la repisa.

4.1.2. Descripcin de materia prima e insumos. En los cuadros 6 y 7, se ilustran la materia prima e insumos utilizados en la lnea de ensamble del mueble lonchero.

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Cuadro 6. Materia prima utilizada en la lnea de ensamble

MATERIA PRIMA TUBO ANGULO 25 X 2,5 MM

PARTE Base del mueble lonchero

FOTO

TUBO REDONDO DE COBRE 3/16 PULGADA

Tubo de gas

VARILLA 10 MM CUADRADA

Tapn de un extremo del tubo de gas

TUBO REDONDO NEGRO 1 X 0,059 PULGADA

Quemadores

PLATINA 3/16 X 3/4 PULGADAS

Platina de los quemadores

VARILLA ZINC 3/16 PULGADAS

Varilla de la repisa

LAMINA ACERO CALIBRE 26 BRILLANTE

Estructura del mueble lonchero

LAMINA ACERO CALIBRE 26 GALVANIZADO

Piso y soporte de quemadores.

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Cuadro 7. Insumos utilizados en la lnea de ensamble

INSUMOS

FUNCIN

FOTO

REMACHES CIEGO 4-6 (1/8 X 1/2)

Ayuda al ensamble del mueble lonchero.

TORNILLO HEXAGONAL Atornillar el tubo de gas ZINCADO 1/4 X 1/2 PULG. por medio de la botonera

CODO GALVANIZADO 90 1/2 PULG

Unido al tubo de gas por la parte de afuera para luego ser conectado a la pipeta de gas.

FIJA ROSCAS UR277 FUERZA ALTA

Compactar y sellar mejor las uniones as se evita las posibles fugas de gas.

TORNILLO CABEZA LENTEJA PUNTA BROCA 8X1/2 PULG

Atornilla el pisa vidrio con el paral para mejor ajuste del vidrio

TORNILLOS ESTUFA REDONDO RANURADO 3/16 X 1/2 PULG

Atornillar los quemadores al soporte de quemadores.

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Continuacin cuadro 7. Insumos utilizados en la lnea de ensamble

INSUMOS

FUNCIN Permite mayor privacidad a los alimentos entre el techo superior e inferior.

FOTO

VIDRIO 4 LNEAS

VAPORIZADOR DE 1 GALN (18X36,5INTERNO)(33,5X40 ENCAJA)

Calentar

PLANCHA 38,5 X24

Asar la carne

FREIDOR DE 1 GALN (18X36,5INTERNO)(33,5X40 ENCAJA)

Frer la comida

ENVOPLAST TRANSPARENTE

Al ser terminado el producto se empaca o envuelve con envoplast.

4 RUEDAS 2,5 PULGADAS

Permite con mayor facilidad el movimiento del mueble lonchero.

3 VLVULAS 1220, HUMCAR

Regula la entrada y salida de gas hacia el tubo de gas.

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Continuacin cuadro 7. Insumos utilizados en la lnea de ensamble

INSUMO ARANDELA PLANA ZINCADA 7/16 PULGADAS

FUNCIN En un extremo de los quemadores hay arandelas permitiendo la entrada de gas hacia el quemador.

FOTO

MANIJA CONCHA NEGRA PLSTICO

Abrir y cerrar las puertas del mueble con mayor facilidad.

BISAGRA LATN 2 PULGADAS (5 CM DE LARGO)

Sostener la repisa con el mueble lonchero.

PEGANTE AMARILLO

Pegar el refuerzo de la repisa con la lmina de la repisa.

ENGRUDO (COLBN Y AGUA)

Pegar el papel que trae el acero en la lmina, as se evita que se raye.

ELECTRODO DE SOLDADURA

Unir las partes del mueble lonchero.

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4.1.3 Descripcin del personal operativo. En la lnea de ensamble del mueble lonchero del rea de produccin se cuenta con un personal operativo con experiencia en soldadura, corte y ensamble de productos en acero inoxidable, en Aceros Daza existen grupos de trabajo y el grupo que se estudi es de un (1) operario y un (1) ayudante; cuando existen dudas en el proceso del producto se acude a una asesora a un operario de ms conocimiento.

Las actividades laborales se realizan de acuerdo a una jornada de 10 horas de trabajo diarias de lunes a viernes (7:00 am a 12:00 m con descanso de 8:30 am a 9:00 am 1:00 pm a 6:00 pm con descanso de 3:30 pm a 4:00 pm) completando con esto cincuenta (50) horas laborales en la semana y los sbados se labora medio da, si la produccin lo requiere.

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5. DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL MUEBLE LONCHERO

5.1 ASPECTOS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL

La empresa Aceros Daza, est comprometida con el bienestar de sus trabajadores, por eso actualmente est actualizando el programa de seguridad y salud en el trabajo, con el fin de mejorar la calidad de vida laboral. Los riesgos inherentes al desarrollar las actividades de labores diarias en la lnea de ensamble, se muestran en el cuadro 8.

Los equipos de proteccin personal se cambian segn sea el caso (deterioro y/o prdidas) y la dotacin se realizan dos veces al ao.

Cuadro 8. Clasificacin de los factores de riesgo en Aceros Daza

GRUPO DE RIESGO

FACTOR DE RIESGO Exposicin al ruido ventilacin Iluminacin Proyeccin de partculas Reaccin qumica Maquinas sin proteccin Altos voltajes Malas posturas Trabajo de pie Tarea acumulada estrs Cansancio Fatiga Trabajo repetitivo Orden y aseo

FSICO

QUMICO MECNICO ELCTRICO ERGONMICO

PSICOLABORAL

PSICOSOCIAL HIGINICOS

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5.2 DISEO ESTRUCTURAL

En el cuadro 9, se determinan caractersticas de la planta fsica como pisos, paredes, puertas, ventanas y techo y el estado actual de ellos.

Cuadro 9. Diseo estructural de Aceros Daza

ASPECTOS LOCATIVOS

CARATERSTICAS

ESTADO ACTUAL

RECOMENDACIN

PISOS

Son en concreto sin pulir en algunas partes presenta fisuras. En las oficinas y en el rea de producto terminado del nivel 2 es de cermica. Estn construidas en bloque y empaetadas, y pintadas de color verde. En las reas de pintura y pulido no estn empaetadas ni estn pintadas. El techo del 2 nivel es de acerolit de color verde y en ciertas partes del techo el acerolit es blanco as permite el paso de la luz natural. El acerolit est acomodado de forma que se aprovecha un respiradero central que sirve para la ventilacin natural.

Existen pequeas perforaciones, debido al desgaste natural. La demarcacin en algunas zonas est perdiendo visibilidad Estn en buen estado y el color es adecuado para dar armona y aumentar la iluminacin.

Mantener superficie lisa. Remarcar zonas y pasillos.

PAREDES

No aplica

TECHO

Techo en buen estado

No aplica

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Continuacin cuadro 9. Diseo estructural de Aceros Daza

ASPECTOS LOCATIVOS

CARACTERSTICAS

ESTADO ACTUAL

RECOMENDACIN

PUERTAS

SISTEMA ELCTRICO

Son metlicas y abatibles sencilla y estn pintadas de verde. La de la entrada principal, tiene un portn corredero para el ingreso de personal, y materia prima y salida de producto terminado. A lo largo de las dos plantas de produccin existen tuberas que transportan la energa elctrica de color (verde) conectndose con tomas en varias estaciones a lo largo de la lnea. Los interruptores o brakes del ascensor son los adecuados para la naturaleza del trabajo.

Excelentes condiciones.

No aplica

Hay suficientes tomas a lo largo Realizar de la lnea. Mantenimiento Sistema elctrico preventivo. en buen estado

Existen tres dispensadores de agua uno en la oficina de ventas y en el rea de BEBEDEROS produccin de la planta 1 y un tercer dispensador en la oficina de la planta 2, con vasos desechables. Estn ubicados en la planta 1, antes de la BAOS bodega de materia prima.

Reposicin peridica de botellones.

No aplica

Estn en buenas condiciones

Campaas de cultura de limpieza y, sentido de pertenencia

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5.3 CONDICIONES AMBIENTALES

En el cuadro 10, se determinan caractersticas de la planta fsica como iluminacin, ventilacin, ruido, sealizacin y proteccin contra incendio y el estado actual de ellos.

Cuadro 10. Condiciones ambientales en Aceros Daza

ASPECTO

CARATERSTICAS Existen lmparas fluorescentes dobles en las dos plantas y en la planta dos hay lmparas sencillas de una sola bombilla, su luminosidad es blanca. La ventilacin en la planta uno es muy escasa debido a que solo existe un ventilador y un extractor, no hay ventanas solo en el rea de pulido. En la planta dos existen tres ventiladores tambin hay ventanas que ayudan a recrear el ambiente y en el techo se aprovecha de un espacio para la ventilacin. La concentracin de ruido en las dos plantas es alto, aunque a veces es momentneo ya que no todos los operarios realizan la misma operacin al mismo tiempo y como recreacin existe msica.

ESTADO ACTUAL Estn en buenas condiciones.

RECOMENDACIN

ILUMINACIN

Realizar jornadas de mantenimiento y limpieza de las bombillas. Cambiar cada vez que las luminarias se daen y ubicarlas mejor.

VENTILACIN

Instalar extractores de aire que permitan que el lugar quede ms fresco.

RUIDO

Buscar la manera de mitigar el ruido.

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Continuacin cuadro 10. Condiciones ambientales en Aceros Daza

ASPECTO SEALIZACIN

CARACTERSTICA La sealizacin existente en las reas de la empresa es muy mnima, casi nula. En la empresa se encuentran cinco extintores tipo A

ESTADO ACTUAL

RECOMENDACIN

Reforzar la sealizacin

PROTECCIN CONTRA INCENDIO

En buen estado

Cambiar los extintores un poco antes de la fecha de vencimiento.

5.4 GUA PARA EL ANLISIS DEL TRABAJO/LUGAR DE TRABAJO

Se muestra el formato y el diligenciamiento respectivamente de la gua de anlisis del trabajo/lugar de trabajo para las etapas del proceso productivo, est gua de trabajo fue diligenciada para las reas que conforma el proceso productivo del mueble lonchero de la empresa. (Vase el Anexo F y G). Igualmente, a partir de sta gua de anlisis se defini que:

5.4.1 Factores del trabajador. Factores de anlisis que corresponden a los trabajadores:

La frecuencia de las edades de los trabajadores se encuentran entre 20 y 25 aos, por lo tanto se puede deducir que la poblacin con la que cuenta la lnea de ensamble del producto es joven.

El personal con el que cuenta la produccin es masculino.

Se observa que la motivacin y satisfaccin en el trabajo se encuentra en un nivel medio. Mensualmente, se realizan charlas de motivacin a toda la empresa, enfocadas en temas especficos, por ejemplo, la calidad, las relaciones interpersonales, entre otros.

El grado de escolaridad en promedio de los trabajadores es el bachillerato.

60

La condicin fsica de los trabajadores es alta, ya que por ser una poblacin joven y los trabajadores se encuentran en buen estado fsico; adems cabe recalcar que practican deportes, por lo general el ftbol.

5.4.2 Factores de la tarea. Factores de anlisis para las tareas:

En la mayora de las actividades realizadas por los empleados de la empresa, se utilizan maquinarias semiautomticas o de carcter artesanal. La empresa no cuenta con mecanismos de automatizacin.

Algunas de las distancias son ms largas que otras lo recomendable sera un traslado de algunas mquinas un poco ms cercas del lugar de trabajo as disminuira las distancias recorridas y los tiempos de transporte.

En la nica operacin que requiere un poco mayor de fuerza es en la etapa de doblado ya que el operario debe manipular la mquina para realizar los doblados por lo tanto el trabajador despus de esta operacin termina un poco fatigado.

Entre los movimientos ms utilizados en la produccin de mueble lonchero tenemos: mover, tomar, inspeccionar, usar, soltar, seleccionar, buscar, ensamblar y alcanzar.

Los trabajos efectuados dentro de la planta de produccin se efectan en su mayora en posicin de pie; las nicas labores que se ejecutan en posicin sentada son las de la parte administrativa. Se podra suministrar a los trabajadores que adoptan posiciones constantes y prolongadas de pie, un banco que permita aliviar la tensin en piernas y la fatiga propias de la labor.

5.4.3 Factores del ambiente de trabajo. Factores de anlisis del ambiente de trabajo:

La iluminacin es aceptable en el lugar de trabajo ya que cuenta con lmparas fluorescentes y una mayor ventaja es la lmina de acerolit transparente que hay en el techo aprovechando la luz natural, pero en otros sitios donde se realizan ms operaciones la iluminacin es escasa.

El ruido es aceptable ya que la produccin de mueble lonchero no genera tanto ruido 61

como otros productos que se realizan.

En el lugar de trabajo no existe tensin de calor, pero en el rea de pintura donde est ubicado el horno y cuando esta encendido hace que la temperatura del ambiente aumente un poco ms.

La ventilacin del lugar de trabajo es aceptable, cuentan con un ventilador de techo adems los operarios estn acostumbrados a soportar la temperatura del da.

El uso de elementos de proteccin personal lo tienen pero en ocasiones no lo utilizan en las diferentes secciones de la empresa y su uso debe ser obligatorio y constante durante la jornada laboral con el fin de mitigar los riesgos presentes en el rea de trabajo.

5.4.4. Factores administrativos. Factores de anlisis de la administracin:

El operario operativo est de acuerdo con el salario que reciben en la empresa.

De acuerdo con la consulta realizada a los diferentes puestos de trabajo, ningn miembro del personal operativo recibe algn incentivo al salario.

No existen capacitaciones al personal operativo pero se podra implementar capacitaciones por secciones, de acuerdo a labor ejecutada en cada una de ellas. Por ejemplo, mantenimiento de mquinas, mediciones, tambin enfocadas primeros auxilios y proteccin contra incendios.

Existe rotacin en el trabajo ya que el operario a cargo de fabricar los muebles lonchero antes era un ayudante del trabajador, quiere decir que si los operarios conocen muy bien el proceso a realizar tienen la oportunidad de crecer en cargo y en salario.

5.5. DISTRIBUCIN DE PLANTA ACTUAL

En el plano se puede visualizar toda la distribucin en la planta actual de Aceros Daza con su respectiva acotacin. (Vase el Plano N 1)

62

6. DETERMINACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS PARA LA ELABORACIN DEL MUEBLE LONCHERO

Para desarrollar el estudio de mtodos, se cuenta con una serie de herramientas macro de la ingeniera industrial, las cuales constituyen un medio para lograr un fin y el mejoramiento del proceso productivo.

6.1. DIAGRAMA DE PROCESO OPERATIVO

En la diagrama de proceso operativo se observa una visin ms completa del proceso productivo, en donde se aplic un color para cada una de las partes fundamentales logrando un cdigo de colores, all puede verse interrelacionadas todas las piezas del mueble lonchero en una grfica que facilita su comprensin (Vase el Plano No 2),

Cuadro 11. Resumen de la grfica de proceso operativo

RESUMEN Operacin Inspeccin Operacin - Inspeccin Tiempo total de produccin 119 17 4 33205,79 seg

6.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

En el diagrama de flujo del proceso se muestra las etapas de fabricacin del mueble lonchero en la empresa Aceros Daza, en donde se realiz un diagrama para cada una de las piezas fundamentales que se plantearon por color en el diagrama de operaciones; y se plante cambiar de lugar algunas maquinarias ya que son utilizadas con frecuencia ms que todo para el sistema de gas y la repisa, la maquinaria del posible cambio son la prensa, abrazadera-tarraja y la dobladora de tubos hacia alrededor de la tronzadora y el taladro de 63

rbol (vase el plano No 3) , as el nmero de trasporte cambia igualmente la distancia y el tiempo va hacer un ahorro significativo para la produccin del mueble lonchero y para la empresa. Ver cuadro 12 de resumen del diagrama de flujo del proceso.

Cuadro 12. Resumen del diagrama de flujo del proceso

EVENTO Operacin Transporte Demora Inspeccin Almacenaje Operacion-Inspeccion Tiempo (seg) Distancia (cm)

RESUMEN ACTUAL PROPUESTO AHORROS 119 0 0 75 70 5 0 0 0 17 0 0 2 0 0 4 0 0 33205,79 33001,61 204,18 99156 88061 11095

6.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO

Mediante el diagrama de recorrido se pueden observar le recorrido de las partes del mueble lonchero con su respectivo color que se le asign en el diagrama de proceso operativo para su respectiva fabricacin (Vase el Plano N 4, 5 y 6).

Se determinaron las distancias recorridas entre cada uno de las etapas del proceso de manera aproximada y se obtuvo que el material tiene un recorrido de 99156 cm es decir 991,56 m dentro de la empresa, segn se muestra en el cuadro 13.

64

Cuadro 13. Distancias recorridas durante el proceso de produccin de la lnea de mueble lonchero

1 2 3 4 2 5 2 3 2 3 2 3 2 6 2 7 6 4 4 2 8 5 9 4 2 7 2 3 4 10 11 2 12 2 12 4 2 5 4 11 12 2 12 4 2 5

DESDE Bodega de materia prima Lugar de trabajo Dobladora de la planta 1 Tronzadora Lugar de trabajo Cuarto de pintura Lugar de trabajo Dobladora de la planta 1 Lugar de trabajo Dobladora de la planta 1 Lugar de trabajo Dobladora de la planta 1 Lugar de trabajo Soldadura de punto Lugar de trabajo Dobladora de la planta 2 Soldadura de punto Tronzadora Tronzadora Lugar de trabajo Abrazadera y tarraja Cuarto de pintura Horno Tronzadora Lugar de trabajo Dobladora de la planta 2 Lugar de trabajo Dobladora de la planta 1 Tronzadora Dobladora de tubos Taladro de rbol Lugar de trabajo Prensa Lugar de trabajo Prensa Tronzadora Lugar de trabajo Cuarto de pintura Tronzadora Taladro de rbol Prensa Lugar de trabajo Prensa Tronzadora Lugar de trabajo Cuarto de pintura

2 3 2 2 5 2 3 2 3 2 3 2 6 2 7 6 2 2 2 8 5 9 2 2 7 2 3 2 10 11 2 12 2 12 2 2 5 9 11 12 2 12 2 2 5 9

HACIA Lugar de trabajo Dobladora de la planta 1 Lugar de trabajo Lugar de trabajo Cuarto de pintura Lugar de trabajo Dobladora de la planta 1 Lugar de trabajo Dobladora de la planta 1 Lugar de trabajo Dobladora de la planta 1 Lugar de trabajo Soldadura de punto Lugar de trabajo Dobladora de la plnata 2 Soldadura de punto Lugar de trabajo Lugar de trabajo Lugar de trabajo Abrazadera y tarraja Cuarto de pintura Horno Lugar de trabajo Lugar de trabajo Dobladora de la planta 2 Lugar de trabajo Dobladora de la planta 1 Lugar de trabajo Dobladora de tubos Taladro de rbol Lugar de trabajo Prensa Lugar de trabajo Prensa Lugar de trabajo Lugar de trabajo Cuarto de pintura Horno Taladro de rbol Prensa Lugar de trabajo Prensa Lugar de trabajo Lugar de trabajo Cuarto de pintura Horno

DISTANCIA (cm) 2000 2450 2450 770 1600 1600 2450 2450 2450 2450 2450 2450 1150 1150 650 1410 1150 770 770 1050 2050 534 1400 770 650 650 2450 2450 800 1230 730 1050 1050 1050 1050 770 1600 534 400 1230 1050 1050 1050 770 1600 534

65

Continuacin cuadro 13. Distancias recorridas durante el proceso de produccin de la lnea de mueble lonchero.

4 10 11 12 2 4 4 2 5 9 2 7 2 7 2 3 2 3 2 3 13 4 4 12 2 7 2 7 2

DESDE Tronzadora Dobladora de tubos Taladro de rbol Prensa Tronzadora Dobladora de tubos Tronzadora Lugar de trabajo Cuarto de pintura Horno Lugar de trabajo Dobladora de la planta 2 Lugar de trabajo Dobladora de la planta 2 Lugar de trabajo Dobladora de la planta 1 Lugar de trabajo Dobladora de la planta 1 Lugar de trabajo Dobladora de la planta 1 Sierra circular de mesa Tronzadora Tronzadora Prensa Lugar de trabajo Dobladora de la planta 2 Lugar de trabajo Dobladora de la planta 2 Lugar de trabajo

HACIA 10 Dobladora de tubos 11 Taladro de rbol 12 Prensa 2 Lugar de trabajo 10 Dobladora de tubos 2 Lugar de trabajo 2 Lugar de trabajo 5 Cuarto de pintura 9 Horno 2 Lugar de trabajo 7 Dobladora dela planta 2 2 Lugar de trabajo 7 Dobladora de la planta 2 2 Lugar de trabajo 3 Dobladora de la planta 1 2 Lugar de trabajo 3 Dobladora de la planta 1 2 Lugar de trabajo 3 Dobladora de la planta 1 2 Lugar de trabajo 2 Lugar de trabajo 2 Lugar de trabajo 12 Prensa 2 Lugar de trabajo 7 Dobladora de la planta 2 2 Lugar de trabajo 7 Dobladora de la planta 2 2 Lugar de trabajo 14 Almacenamiento de producto terminado TOTAL DE DISTANCIAS RECORRIDAS

DISTANCIA (cm) 800 1230 1230 1050 800 1050 770 1600 534 1400 650 650 650 650 2450 2450 2450 2450 2450 2450 2500 770 800 1050 650 650 650 650 1500 99156 cm

66

7. TIEMPO ESTNDAR DEL CICLO DE PRODUCCIN DEL MUEBLE LONCHERO

7.1 TOMA DE TIEMPOS

El estudio de tiempos se realiz para todas las etapas de un proceso productivo de la empresa, la fabricacin del mueble lonchero; pero a la hora de registrar los tiempos se realizaron por elemento, en cuanto a la seleccin del operario se consider a los tres (3) operarios que intervienen de alguna u otra forma en la fabricacin del producto a Luis Miguel Mayorga es el operario encargado de la produccin del mueble lonchero, Diego Yoel Albarracn que es el ayudante del operario y ngel Guillermo que es el operario encargado del rea de pintura.

El mtodo empleado para la ejecucin del estudio de tiempos fue el cronometraje continuo, que consiste en un registro completo de todo el periodo de observacin. Los tiempos de este estudio pueden apreciarse a continuacin.

67

Cuadro 14. Observacin de estudio de tiempos para cuerpo-ensamble

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo C

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 Operacin: Fabricacin del cuerpo y ensamble Operario: Verificar medidas Doblar lmina
C TO TN

pgina 1 de 6

Cortar lmina
TO TN

Remachar la base-piso Remachar la botonera


C TO TN C TO TN

TO

TN

1 2 3 4 5 Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

100,1 100,1 99,8 100,0 100,0

1281,31 1281,66 1285,50 1283,33 1282,91 1282,94 6414,71 100,0 6414,70 5 1282,94 10% 1411,23 1 1411,23

1282,94 1282,94 1282,94 1282,94 1282,94

100,0 100,0 100,0 100,1 100,0

95,51 95,5 95,49 95,43 95,48 95,48 477,41 100,0 477,41 5 95,48 10% 105,03 1 105,03

95,48 95,48 95,48 95,48 95,48

99,8 99,6 99,7 100,7 100,2

1186,45 1189,34 1188,68 1176,64 1182,12 1184,65 5923,23 100,0 5923,14 5 1184,63 10% 1303,09 1 1303,09

1184,64 1184,63 1184,63 1184,59 1184,64

99,7 100,0 101,2 99,3 99,8

687,15 685,4 677,35 689,88 686,95 685,35 3426,73 100,0 3426,60 5 685,32 10% 753,85 1 753,85

685,34 685,35 685,25 685,32 685,34

99,4 99,1 101,6 100,2 99,7

547,78 549,9 535,79 543,9 546,51 544,78 2723,88 100,0 2723,66 5 544,73 10% 599,21 1 599,21

544,76 544,73 544,63 544,77 544,77

68

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

4172,41

Continuacin cuadro 14. Observacin de estudio de tiempos para cuerpo-ensamble

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo

Soldar esquinas del mueble


C TO TN

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 pgina 2 de 6 Operacin: Fabricacin del cuerpo y ensamble Operario: Pulir esquinas del Brillar esquinas del Remachar el riel Medir, atornillar el mueble mueble inferior tren
C TO TN C TO TN C TO TN C TO TN

1 2 3 4 5
69

99,9 101,3 100,5 98,6 99,7

110,45 108,98 109,81 111,9 110,67 110,36 551,81 100,0 551,77 5 110,35 10% 121,39 1 121,39

110,36 110,34 110,36 110,34 110,36

98,0 98,8 106,7 98,2 98,3

117,84 116,96 107,88 117,67 117,55 115,58 577,90 100,0 577,25 5 115,45 10% 127,00 1 127,00

115,54 115,56 115,07 115,54 115,55

105,0 96,4 104,4 96,3 97,9

130,35 142,22 131,17 142,25 140,11 137,22 686,10 100,0 685,06 5 137,01 10% 150,71 1 150,71

136,88 137,04 136,95 137,04 137,16

98,2 103,2 97,4 102,7 98,4

178,52 169,86 179,94 170,66 178,21 175,44 877,19 100,0 876,67 5 175,33 10% 192,87 1 192,87

175,38 175,26 175,32 175,31 175,39

99,7 100,1 100,4 100,0 99,7

963,4 959,22 956,16 960,26 963,22 960,45 4802,26 100,0 4802,22 5 960,44 10% 1056,49 1 1056,49

960,44 960,45 960,43 960,45 960,44

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estandar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

1648,45

Continuacin cuadro 14. Observacin de estudio de tiempos para cuerpo-ensamble

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo

Enroscar y sellar codo


C TO TN

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 212 pgina 3 de 6 Operacin: Fabricacin del cuerpo y ensamble Operario: Remachar el soporte Remachar el apoyo del Hornear a 50 los Colocar el quemador de quemadores quemador quemadores del freidor
C TO TN C TO TN C TO TN C TO TN

1 2 3 4 5
70

98,7 95,2 106,8 102,9 96,4

76,74 79,37 70,56 73,51 78,46 75,73 378,64 100,0 377,94 5 75,59 10% 83,15 1 83,15

75,71 75,55 75,38 75,66 75,63

100,2 99,0 100,7 100,7 99,3

571,82 578,55 568,52 568,58 576,57 572,81 2864,04 100,0 2863,89 5 572,78 10% 630,06 1 630,06

572,81 572,75 572,78 572,78 572,78

99,8 181,6 182,2 183,0 181,6

212,41 217,58 210,63 201,73 217,57 211,98 1059,92 165,7 1755,28 5 351,06 10% 386,16 1 386,16

211,98 395,20 383,81 369,11 395,18

100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

600 600 600 600 600 600,00 3000,00 100,0 3000,00 5 600,00 10% 660,00 1 660,00

600,00 600,00 600,00 600,00 600,00

94,7 110,3 90,1 104,4 100,5

18,45 15,71 19,26 16,74 17,43 17,52 87,59 100,0 87,15 5 17,43 10% 19,17 1 19,17

17,47 17,33 17,34 17,48 17,52

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estandar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

1778,54

Continuacin cuadro 14. Observacin de estudio de tiempos para cuerpo-ensamble

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo

Colocar el quemador del vaporizador


C TO TN

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 pgina 4 de 6 Operacin: Fabricacin del cuerpo y ensamble Operario: Colocar el quemador Pulir esquinas del Remachar los parales Remachar los techos de la plancha techo superior
C TO TN C TO TN C TO TN C TO TN

1 2 3 4 5

102,4 108,1 98,2 92,2 99,2

16,71 15,74 17,43 18,45 17,26 17,12 85,59 100,0 85,36 5 17,07 10% 18,78 1 18,78

17,11 17,01 17,11 17,01 17,12

92,4 116,0 98,3 106,1 87,3

21,43 16,74 20,26 18,71 22,45 19,92 99,59 100,0 98,57 5 19,71 10% 21,68 1 21,68

19,80 99,1 866,43 858,43 99,5 19,41 101,2 848,09 858,38 100,2 19,91 98,1 875,02 858,19 100,7 19,84 101,8 842,82 858,22 99,8 19,60 99,8 860,18 858,50 99,7 858,51 4292,54 100,0 4291,73 5 858,35 10% 944,18 1 944,18

1106,85 1098,48 1092,85 1102,8 1104,33 1101,06 5505,31 100,0 5505,20 5 1101,04 10% 1211,14 1 1211,14

1101,03 1101,06 1101,00 1101,06 1101,05

97,7 99,6 109,2 96,1 97,4

158,24 155,24 140,40 160,6 158,68 154,63 773,16 100,0 771,43 5 154,29 10% 169,71 1 169,71

154,55 154,63 153,32 154,40 154,53

71

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estandar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

2365,50

Continuacin cuadro 14. Observacin de estudio de tiempos para cuerpo-ensamble

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo

Prueba de quemadores
C TO TN C

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 pgina 5 de 6 Operacin: Fabricacin del cuerpo y ensamble Operario: Despapelar y limpiar el Remachar el soporte de Colocar puertas Remachar la repisa mueble la repisa
TO TN C TO TN C TO TN C TO TN

1 2 3 4 5
72

100,7 101,2 99,3 99,5 99,3

529,69 527,31 537,43 536,07 537,42 533,58 2667,92 100,0 2667,75 5 533,55 10% 586,91 1 586,91

533,56 533,51 533,56 533,57 533,56

94,2 99,8 100,8 107,9 97,3

49,64 47,03 46,57 43,24 48,21 46,94 234,69 100,0 234,21 5 46,84 10% 51,53 1 51,53

46,78 46,94 46,94 46,65 46,90

100,0 100,1 100,0 99,9 100,0

2051,2 2050,44 2050,84 2054,71 2051,54

2051,75 2051,75 2051,75 2051,74 2051,75

98,3 99,7 99,4 102,1 100,5

240,54 237,37 238,09 231,57 235,43 236,60 1183,00 100,0 1182,81 5 236,56 10% 260,22 1 260,22

236,53 236,60 236,59 236,49 236,59

102,0 102,3 98,7 99,3 97,7

161,35 160,8 166,81 165,76 168,34 164,61 823,06 100,0 822,79 5 164,56 10% 181,01 1 181,01

164,55 164,52 164,58 164,60 164,53

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estandar

2051,75 10258,73 100,0 10258,72 5 2051,74 10% 2256,92 1 2256,92

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

3336,58

Continuacin cuadro 14. Observacin de estudio de tiempos para cuerpo-ensamble

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 Operacin: Fabricacin del cuerpo y ensamble Operario: Remachar la placa
C TO TN

pgina 6 de 6 Empacar
C TO TN

Colocar y atornillar el pisa vidrio


C TO TN

Colocar los tanques


C TO TN

Inspeccin final
C TO TN

1 2 3 4 5
73

98,9 100,6 100,1 101,1 99,3

668,44 657,59 660,87 654,08 666,29 661,45 3307,27 100,0 3307,06 5 661,41 10% 727,55 1 727,55

661,38 661,43 661,45 661,37 661,42

99,6 100,2 103,2 97,4 99,6

83,39 82,94 80,39 85,23 83,41 83,07 415,36 100,0 415,21 5 83,04 10% 91,35 1 91,35

83,07 90,1 83,07 105,1 82,99 99,8 83,02 100,9 83,07 104,1

65,96 56,98 60,12 59,45 57,56 60,01 300,07 100,0 299,22 5 59,84 10% 65,83 1 65,83

59,42 59,86 60,01 60,01 59,91

100,0 154,6 154,6 154,6 154,6

300 300,00 300,00 300,12 300,23 300,07 1500,35 143,7 2156,20 5 431,24 10% 474,36 1 474,36

300,07 463,94 463,94 464,07 464,19

99,8 100,3 99,9 100,0 100,1

369,43 367,45 368,98 368,67 368,12 368,53 1842,65 100,0 1842,64 5 368,53 10% 405,38 1 405,38

368,53 368,53 368,53 368,53 368,53

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estandar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

1764,47

Cuadro 15. Observacin de estudio de tiempos de base y piso

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo C

Corte de tubo ngulo


TO TN C

ESTUDIO NUM: 1 Operacin: Fabricacin de base y piso Verificacin de soldar partes medidas
TO TN C TO TN

Fecha: Diciembre de 2012 Operario: Pintar la base


C TO TN C

pgina 1 de 2 Corte de la lmina


TO TN

1 2 3 4 5

100,4 100,0 100,0 100,1 99,4

183,44 184,23 184,23 183,98 185,38 184,25 921,26 100,0 921,25 5 184,25 10% 202,67 1 202,67

184,25 97,6 69,95 184,25 102,4 66,68 184,25 98,0 69,68 184,25 99,6 68,61 184,25 102,4 66,69 68,32 341,61 100,0 341,46 5 68,29 10% 75,12 1 75,12

68,28 68,28 68,30 68,32 68,28

99,8 101,0 101,3 98,3 99,6

675,56 667,88 665,88 685,84 676,91 674,41 3372,07 100,0 3371,69 5 674,34 10% 741,77 1 741,77

674,41 674,35 674,31 674,22 674,40

108,3 94,9 93,6 101,6 101,7

68,49 78,42 79,45 73,48 73,41 74,65 373,25 100,0 372,20 5 74,44 10% 81,88 1 81,88

74,14 100,2 190,96 191,40 74,46 104,5 182,79 191,01 74,34 99,7 191,97 191,39 74,63 100,0 191,47 191,40 74,63 95,6 199,79 191,03 191,40 956,98 100,0 956,22 5 191,24 10% 210,37 1 210,37

74

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

1311,82

Continuacin cuadro 15. Observacin de estudio de tiempos de base y piso

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo

ESTUDIO NUM: 1 Operacin: Fabricacin de base y piso Doblar lmina


C TO TN

Fecha: Diciembre de 2012 Operario: Soldar ruedas


C TO TN C

pgina 2 de 2

Verificacin de medidas
C TO TN

Remachar el piso
C TO TN

TO

TN

1 2 3 4 5
75

100,2 102,2 105,0 87,7 104,9

22,91 22,45 21,82 25,78 21,83 22,96 114,79 100,0 114,32 5 22,86 10% 25,15 1 25,15

22,96 97,0 386,92 375,28 100,2 22,95 103,2 363,63 375,24 99,8 22,90 98,2 382,24 375,51 100,8 22,61 100,4 373,97 375,61 100,2 22,90 101,1 371,35 375,57 99,1 375,62 1878,11 100,0 1877,21 5 375,44 10% 412,99 1 412,99

588,36 590,47 584,93 588,41 594,84 589,40 2947,01 100,0 2946,92 5 589,38 10% 648,32 1 648,32

589,40 589,40 589,37 589,40 589,35

99,3 103,8 98,8 99,7 98,4

198,84 189,98 199,98 198,21 200,73 197,55 987,74 100,0 987,36 5 197,47 10% 217,22 1 217,22

197,54 197,26 197,52 197,55 197,50

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

1303,68

Cuadro 16. Observacin de estudio de tiempos de botonera y riel superior

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo C

Corte lmina
TO TN

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 pgina 1 de 2 Operacin: Fabricacin de botonera y riel superior Operario: Verificacin de Verificacin de Doblar lmina Corte lmina medidas medidas
C TO TN C TO TN C TO TN C TO TN

1 2 3 4 5
76

101,9 101,8 95,2 100,0 101,1

180,01 180,12 192,21 183,35 181,4 183,42 917,09 100,0 916,52 5 183,30 10% 201,64 1 201,64

183,35 183,36 183,00 183,42 183,40

97,6 104,9 101,5 89,2 106,8

21,21 19,69 20,39 22,94 19,29 20,70 103,52 100,0 103,12 5 20,62 10% 22,69 1 22,69

20,69 20,65 20,70 20,46 20,61

99,2 99,9 100,2 101,1 99,7

590,63 586,72 584,73 579,61 587,56 585,85 2929,25 100,0 2929,14 5 585,83 10% 644,41 1 644,41

585,81 585,85 585,85 585,78 585,85

104,2 95,8 103,4 95,0 101,7

112,98 122,96 113,97 123,89 115,95 117,95 589,75 100,0 588,86 5 117,77 10% 129,55 1 129,55

117,74 117,74 117,82 117,65 117,92

94,5 86,6 108,1 102,5 108,3

38,74 41,64 33,72 35,78 33,67 36,71 183,55 100,0 182,26 5 36,45 10% 40,10 1 40,10

36,60 36,05 36,47 36,69 36,46

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

1038,38

Continuacin cuadro 16. Observacin de estudio de tiempos de botonera y riel superior

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo C

Doblar lmina
TO TN

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 Operacin: Fabricacin de botonera y riel superior Operario: Medir botonera con Unin de botonera el riel con el riel
C TO TN C TO TN

pgina 2 de 2

1 2 3 4 5
77

101,1 95,4 102,5 98,4 102,5

266,79 282,16 263,12 274,08 263,12 269,85 1349,27 100,0 1348,27 5 269,65 10% 296,62 1 296,62

269,82 269,29 269,69 269,79 269,69

97,0 103,5 92,7 101,3 105,5

37,87 35,49 39,43 36,27 34,73 36,76 183,79 100,0 183,40 5 36,68 10% 40,35 1 40,35

36,73 101,3 162,66 164,72 36,72 97,7 168,59 164,66 36,56 99,5 165,57 164,74 36,75 102,8 160,12 164,62 36,65 98,8 166,8 164,72 164,75 823,74 100,0 823,46 5 164,69 10% 181,16 1 181,16

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

518,13

Cuadro 17. Observacin de estudio de tiempos de rieles inferiores

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo C

Corte lmina
TO TN C

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 Operacin: Fabricacin de rieles inferiores Operario: Verificacin de Doblar lmina Unin de rieles medidas
TO TN C TO TN C TO TN

pgina 1 de 1

1 2 3 4 5
78

101,8 97,5 101,7 97,4 101,6

224,16 233,84 224,28 234,14 224,5 228,18 1140,92 100,0 1140,43 5 228,09 10% 250,89 1 250,89

228,11 228,04 228,12 228,03 228,12

104,3 98,5 101,7 95,9 99,5

35,08 37,18 36,02 38,13 36,81 36,64 183,22 100,0 183,07 5 36,61 10% 40,28 1 40,28

36,58 36,64 36,63 36,58 36,64

100,3 100,5 100,3 98,6 100,2

710,30 709,21 710,65 722,42 711,10 712,74 3563,68 100,0 3563,51 5 712,70 10% 783,97 1 783,97

712,73 712,72 712,73 712,60 712,73

99,4 97,0 101,4 102,0 100,2

159,15 163,08 156,09 155,12 157,94 158,28 791,38 100,0 791,14 5 158,23 10% 174,05 1 174,05

158,27 158,13 158,25 158,21 158,28

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

1249,19

Cuadro 18. Observacin de estudio de tiempos del tubo de gas (tren)

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo C

Corte de tubo
TO TN C

ESTUDIO NUM: 1 Operacin: Fabricacin de tubo de gas Verificacin de Corte de la varilla medidas cuadrada
TO TN C TO TN

Fecha: Diciembre de 2012 pgina 1 de 3 Operario: Introducir y Ranurar el otro soldar extremo extremo
C TO TN C TO TN

1 2 3 4 5

107,4 94,3 101,5 96,8 100,0

60,43 68,96 64,24 67,35 65,24 65,24 326,22 100,0 325,57 5 65,11 10% 71,63 1 71,63

64,89 99,3 10,23 65,03 99,6 10,2 65,23 100,0 10,16 65,18 100,6 10,1 65,24 100,4 10,12 10,16 50,81 100,0 50,81 5 10,16 10% 11,18 1 11,18

10,16 10,16 10,16 10,16 10,16

101,4 101,9 88,9 110,1 97,7

15,91 15,82 17,92 14,51 16,5 16,13 80,66 100,0 80,28 5 16,06 10% 17,66 1 17,66

16,13 96,0 109,09 104,73 98,7 16,13 104,3 100,38 104,71 102,8 15,93 102,5 102,23 104,83 101,6 15,97 95,6 109,49 104,70 98,3 16,12 101,5 103,31 104,88 98,6 104,90 524,50 100,0 523,84 5 104,77 10% 115,25 1 115,25

125,69 120,63 122,15 126,22 125,88 124,11 620,57 100,0 620,36 5 124,07 10% 136,48 1 136,48

124,09 124,02 124,08 124,08 124,09

79

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

352,19

Continuacin cuadro 18. Observacin de estudio de tiempos del tubo de gas (tren)

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo C

Pintar el tubo de gas


TO TN

ESTUDIO NUM: 1 Operacin: Fabricacin de tubo de gas Hornear a 50 el tubo Sellar vlvulas del de gas tubo de gas
C TO TN C TO TN

Fecha: Diciembre de 2012 pgina 2 de 3 Operario: Corte de tubo Perforado de tubo ngulo ngulo
C TO TN C TO TN

1 2 3 4 5
80

100,6 100,1 100,0 99,1 100,2

177,75 178,8 178,87 180,52 178,52 178,89 894,46 100,0 894,44 5 178,89 10% 196,78 1 196,78

178,88 178,89 178,89 178,88 178,89

100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

600 600 600 600 600 600,00 3000,00 100,0 3000,00 5 600,00 10% 660,00 1 660,00

600,00 600,00 600,00 600,00 600,00

98,4 99,8 101,0 100,2 100,6

663,08 654,29 646,32 651,24 648,8 652,75 3263,73 100,0 3263,47 5 652,69 10% 717,96 1 717,96

652,58 652,74 652,68 652,74 652,72

98,5 100,5 100,4 98,9 101,7

52,45 51,45 51,49 52,24 50,81 51,69 258,44 100,0 258,41 5 51,68 10% 56,85 1 56,85

51,68 51,69 51,69 51,68 51,67

100,6 100,4 99,9 96,9 102,1

32,34 32,4 32,56 33,55 31,84 32,54 162,69 100,0 162,64 5 32,53 10% 35,78 1 35,78

32,54 32,54 32,54 32,51 32,52

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

1667,37

Continuacin cuadro 18. Observacin de estudio de tiempos del tubo de gas (tren)

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo

ESTUDIO NUM: 1 Operacin: Fabricacin de tubo de gas

Fecha: Diciembre de 2012 Operario:

pgina 3 de 3

Soldar el soporte del tubo de gas


C TO TN

1 2 3 4 5
81

98,8 104,0 100,0 96,5 100,6

95,25 90,34 94,09 97,38 93,56 94,12 470,62 100,0 470,34 5 94,07 10% 103,47 1 103,47

94,11 93,97 94,12 94,01 94,12

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

103,47

Cuadro 19. Observacin de estudio de tiempos de soporte de quemadores

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo C

Corte de lmina
TO TN C

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 Operacin: Fabricacin de soporte de quemadores Operario: Verificacin de Doblar lmina medidas
TO TN C TO TN

pgina 1 de 1

1 2 3 4 5
82

102,0 98,1 99,8 101,5 98,6

165,65 172,3 169,34 166,45 171,34 169,02 845,08 100,0 844,88 5 168,98 10% 185,87 1 185,87

168,95 168,95 169,02 168,98 168,98

100,8 96,1 103,8 94,9 104,4

19,93 20,87 19,34 21,12 19,22 20,10 100,48 100,0 100,33 5 20,07 10% 22,07 1 22,07

20,09 20,07 20,07 20,04 20,06

98,0 98,4 97,2 99,9 106,5

198,45 197,77 200,00 194,86 181,90 194,60 972,98 100,0 971,87 5 194,37 10% 213,81 1 213,81

194,52 194,54 194,45 194,60 193,77

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

421,76

Cuadro 20. Observacin de estudio de tiempos de apoyo de quemador

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo C

Corte de lmina
TO TN C

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 Operacin: Fabricacin de apoyo de quemador Operario: Verificacin de Doblar la lmina medidas
TO TN C TO TN

pgina 1 de 1

1 2 3 4 5
83

101,2 98,4 100,1 100,1 100,2

81,16 83,42 82,02 82,05 81,98 82,13 410,63 100,0 410,60 5 82,12 10% 90,33 1 90,33

82,11 107,4 35,34 82,11 105,6 36,02 82,13 107,9 35,17 82,13 82,1 45,01 82,13 97,0 39,34 38,18 190,88 100,0 189,05 5 37,81 10% 41,59 1 41,59

37,97 38,05 37,94 36,95 38,14

99,6 101,0 100,3 97,9 101,2

554,52 546,74 550,61 563,92 545,37 552,23 2761,16 100,0 2760,76 5 552,15 10% 607,37 1 607,37

552,22 552,18 552,23 551,98 552,15

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

739,29

Cuadro 21. Observacin de estudio de tiempos del quemador del freidor

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo

Corte de tubo redondo


C TO TN C

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 pgina 1 de 3 Operacin: Fabricacin de quemador del freidor Operario: Cortar y soldar el Doblar el tubo Perforar el tubo Aplanar el extremo tubo
TO TN C TO TN C TO TN C TO TN

1 2 3 4 5
84

101,9 99,4 100,5 97,3 101,0

62,27 63,89 63,18 65,24 62,89 63,49 317,47 100,0 317,39 5 63,48 10% 69,83 1 69,83

63,47 63,49 63,49 63,45 63,49

101,8 101,0 101,9 100,4 94,9

124,32 125,26 124,12 126,05 133,07 126,56 632,82 100,0 632,38 5 126,48 10% 139,12 1 139,12

126,52 126,55 126,52 126,56 126,23

99,7 98,0 102,6 99,6 100,0

462,94 470,45 449,32 463,05 461,23 461,40 2306,99 100,0 2306,49 5 461,30 10% 507,43 1 507,43

461,39 461,22 461,08 461,39 461,40

102,7 98,6 104,4 98,4 95,9

258,61 269,68 254,11 270,3 276,89 265,92 1329,59 100,0 1328,29 5 265,66 10% 292,22 1 292,22

265,72 265,86 265,39 265,85 265,47

95,5 94,7 110,6 103,0 96,3

138,91 139,96 118,87 128,93 137,88 132,91 664,55 100,0 662,12 5 132,42 10% 145,67 1 145,67

132,64 132,54 131,43 132,79 132,72

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

1154,27

Continuacin cuadro 21. Observacin de estudio de tiempos del quemador del freidor

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo

Soldar el extremo
C TO TN

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 pgina 2 de 3 Operacin: Fabricacin de quemador del freidor Operario: Soldar arandela Perforado de la Ranurar la boquilla Corte de la platina a la boquilla platina
C TO TN C TO TN C TO TN C TO TN

1 2 3 4 5

106,3 91,2 92,6 105,2 104,7

60,16 69,87 68,93 60,88 61,21 64,21 321,05 100,0 319,64 5 63,93 10% 70,32 1 70,32

63,95 104,7 65,13 63,71 99,9 68,4 63,86 102,6 66,55 64,04 90,0 75,13 64,07 102,8 66,4 68,32 341,61 100,0 340,68 5 68,14 10% 74,95 1 74,95

68,17 101,5 66,31 68,32 102,5 65,62 68,28 97,0 69,35 67,64 101,3 66,42 68,27 97,8 68,79 67,30 336,49 100,0 336,33 5 67,27 10% 73,99 1 73,99

67,28 104,9 41,52 67,26 95,8 45,46 67,24 88,6 48,62 67,29 104,6 41,63 67,26 106,1 40,99 43,64 218,22 100,0 217,22 5 43,44 10% 47,79 1 47,79

43,54 43,57 43,08 43,55 43,48

86,2 100,7 105,5 98,5 109,0

15,16 13,23 12,59 13,52 12,13 13,33 66,63 100,0 66,23 5 13,25 10% 14,57 1 14,57

13,07 13,33 13,29 13,32 13,22

85

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

281,62

Continuacin cuadro 21. Observacin de estudio de tiempos del quemador del freidor

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo C

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 Operacin: Fabricacin de quemador del freidor Operario: Pintar el quemador
C TO TN

pgina 3 de 3

Soldar la platina
TO TN

1 2 3 4 5
86

100,1 95,4 104,2 97,7 102,7

34,79 36,42 33,35 35,62 33,86 34,81 174,04 100,0 173,86 5 34,77 10% 38,25 1 38,25

34,81 34,73 34,75 34,79 34,78

101,2 100,0 98,8 101,4 98,5

19,5 19,74 19,98 19,46 20,04 19,74 98,72 100,0 98,71 5 19,74 10% 21,72 1 21,72

19,74 19,74 19,74 19,74 19,74

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

59,96

Cuadro 22. Observacin de estudio de tiempos del quemador del vaporizador

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 Operacin: Fabricacin del quemador del vaporizador Operario: Perforar el tubo
C TO TN

pgina 1 de 2 Ranurar la boquilla


C TO TN

Corte de tubo redondo


C TO TN

Aplanar el extremo
C TO TN

Soldar el extremo
C TO TN

1 2 3 4 5
87

100,6 102,0 97,0 100,1 100,3

62,57 61,74 64,89 62,89 62,78 62,97 314,87 100,0 314,78 5 62,96 10% 69,25 1 69,25

62,97 101,3 452,62 458,29 101,6 159,88 62,95 102,7 445,85 458,02 101,0 160,93 62,92 98,7 464,38 458,29 96,1 168,87 62,97 96,5 474,59 457,79 102,3 158,76 62,97 100,9 454,39 458,33 99,0 164,21 458,37 2291,83 100,0 2290,73 5 458,15 10% 503,96 1 503,96 162,53 812,65 100,0 812,24 5 162,45 10% 178,69 1 178,69

162,49 162,51 162,28 162,44 162,51

100,5 99,1 101,3 98,0 101,0

90,61 91,88 89,93 92,87 90,16 91,09 455,45 100,0 455,38 5 91,08 10% 100,18 1 100,18

91,09 101,3 70,57 91,08 99,7 71,73 91,08 97,1 73,55 91,06 100,1 71,42 91,08 101,9 70,13 71,48 357,40 100,0 357,30 5 71,46 10% 78,61 1 78,61

71,47 71,48 71,42 71,48 71,45

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

930,70

Continuacin cuadro 22. Observacin de estudio de tiempos del quemador del vaporizador

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 Operacin: Fabricacin del quemador del vaporizador Operario: Corte de la platina
C TO TN

pgina 2 de 2 Pintar el quemador


C TO TN

Soldar arandela a la boquilla


C TO TN

Perforar la platina
C TO TN C

Soldar la platina
TO TN

1 2 3 4 5
88

94,9 95,2 105,3 94,3 110,2

75,86 75,62 68,35 76,31 64,79 72,19 360,93 100,0 359,38 5 71,88 10% 79,06 1 79,06

72,00 98,6 48,52 72,02 94,5 50,46 71,98 98,4 48,62 71,95 100,4 47,63 71,43 108,1 43,99 47,84 239,22 100,0 238,74 5 47,75 10% 52,52 1 52,52

47,83 92,3 38,16 47,70 104,7 33,76 47,83 88,3 39,59 47,84 105,4 33,52 47,53 109,3 32,13 35,43 177,16 100,0 175,97 5 35,19 10% 38,71 1 38,71

35,22 35,35 34,94 35,33 35,12

88,7 103,3 106,9 98,3 102,8

39,86 34,62 33,35 36,42 34,79 35,81 179,04 100,0 178,33 5 35,67 10% 39,23 1 39,23

35,35 35,77 35,64 35,80 35,78

105,5 98,4 100,8 92,1 103,2

19,04 20,46 19,98 21,74 19,5 20,14 100,72 100,0 100,51 5 20,10 10% 22,11 1 22,11

20,08 20,14 20,14 20,02 20,12

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

231,65

Cuadro 23. Observacin de estudio de tiempos del quemador de la plancha

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 Operacin: Fabricacin de quemador de la plancha Operario: Doblar en U
C TO TN C

pgina 1 de 3 Soldar el extremo


C TO TN

Corte de tubo redondo


C TO TN

Perforar el tubo
TO TN

Aplanar el extremo
C TO TN

1 2 3 4 5
89

99,9 100,9 100,1 99,3 99,9

62,89 62,24 62,78 63,27 62,89 62,81 314,07 100,0 314,06 5 62,81 10% 69,09 1 69,09

62,81 107,3 104,07 111,70 96,8 139,09 62,81 104,7 107,05 112,06 101,7 132,5 62,81 93,9 119,12 111,89 102,1 131,92 62,81 95,9 116,96 112,11 102,1 131,9 62,81 98,2 114,32 112,27 97,3 138,34 112,30 561,52 100,0 560,03 5 112,01 10% 123,21 1 123,21 134,75 673,75 100,0 673,36 5 134,67 10% 148,14 1 148,14

134,61 134,71 134,69 134,69 134,65

102,2 100,6 96,6 100,7 99,9

121,06 122,93 127,88 122,91 123,87 123,73 618,65 100,0 618,44 5 123,69 10% 136,06 1 136,06

123,67 123,72 123,59 123,72 123,73

99,2 97,7 101,8 99,4 101,9

72,08 73,16 70,21 71,93 70,17 71,51 357,55 100,0 357,46 5 71,49 10% 78,64 1 78,64

71,51 71,47 71,49 71,51 71,48

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

555,14

Continuacin cuadro 23. Observacin de estudio de tiempos del quemador de la plancha

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo

Corte de tubo redondo


C TO TN C

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 pgina 2 de 3 Operacin: Fabricacin de quemador de la plancha Operario: Ranurar la Soldar arandela a Doblar en U Cortar por mitad boquilla la boquilla
TO TN C TO TN C TO TN C TO TN

1 2 3 4 5

97,7 103,4 101,0 100,2 97,7

64,89 61,24 62,78 63,27 64,89 63,41 317,07 100,0 316,92 5 63,38 10% 69,72 1 69,72

63,38 99,9 105,45 105,38 98,6 63,34 102,1 103,12 105,33 102,6 63,41 101,0 104,34 105,37 105,2 63,41 95,9 109,67 105,21 94,0 63,38 101,0 104,33 105,37 99,7 105,38 526,91 100,0 526,67 5 105,33 10% 115,87 1 115,87

46,55 44,71 43,5 48,67 46,04 45,89 229,47 100,0 229,14 5 45,83 10% 50,41 1 50,41

45,88 97,2 66,55 45,86 93,2 69,13 45,77 102,0 63,41 45,73 107,0 60,19 45,89 100,5 64,4 64,74 323,68 100,0 322,98 5 64,60 10% 71,06 1 71,06

64,69 64,44 64,71 64,42 64,73

99,8 101,4 100,6 101,7 96,4

66,62 65,54 66,08 65,36 68,92 66,50 332,52 100,0 332,40 5 66,48 10% 73,13 1 73,13

66,50 66,49 66,50 66,48 66,42

90

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

380,18

Continuacin cuadro 23. Observacin de estudio de tiempos del quemador de la plancha

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo C

Cortar puntas y soldar


TO TN

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 pgina 3 de 3 Operacin: Fabricacin de quemador de la plancha Operario: Perforado de la Corte de la platina Soldar platina Pintar el quemador platina
C TO TN C TO TN C TO TN C TO TN

1 2 3 4 5
91

99,5 99,7 99,7 101,3 99,9

966,55 964,71 964,5 949,04 962,67 961,49 4807,47 100,0 4807,26 5 961,45 10% 1057,60 1 1057,60

961,47 961,48 961,48 961,33 961,49

104,3 109,0 106,4 95,1 85,3

42,52 40,46 41,62 46,63 50,99 44,44 222,22 100,0 220,53 5 44,11 10% 48,52 1 48,52

44,36 109,6 12,16 44,09 96,8 13,89 44,26 84,2 15,59 44,34 99,5 13,52 43,48 109,9 12,13 13,46 67,29 100,0 66,68 5 13,34 10% 14,67 1 14,67

13,33 13,44 13,12 13,46 13,33

100,0 96,4 103,3 98,2 102,1

44,79 46,42 43,35 45,62 43,86 44,81 224,04 100,0 223,90 5 44,78 10% 49,26 1 49,26

44,81 96,9 44,75 93,1 44,76 104,1 44,79 101,5 44,79 104,3

20,98 21,74 19,5 20,04 19,46 20,34 101,72 100,0 101,53 5 20,31 10% 22,34 1 22,34

20,32 20,25 20,31 20,34 20,31

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

1192,38

Cuadro 24. Observacin de estudio de tiempos de parales y almas

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo C

Corte lmina
TO TN C

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 pgina 1 de 2 Operacin: Fabricacin de parales y almas Operario: Verificacin de Verificacin de Doblar lmina Corte de lmina medidas medidas
TO TN C TO TN C TO TN C TO TN

1 2 3 4 5
92

103,9 99,9 96,4 103,0 96,7

262,76 273,72 283,2 265,16 282,36 273,44 1367,20 100,0 1365,89 5 273,18 10% 300,50 1 300,50

273,02 91,5 59,67 273,44 104,4 52,56 273,09 94,8 57,84 273,19 105,8 51,78 273,15 103,4 53,12 54,99 274,97 100,0 274,07 5 54,81 10% 60,29 1 60,29

54,60 54,89 54,85 54,81 54,93

100,9 100,9 101,1 96,8 100,4

460,8 460,88 459,88 479,88 463,16 464,92 2324,60 100,0 2323,99 5 464,80 10% 511,28 1 511,28

464,88 464,88 464,87 464,44 464,91

102,7 97,8 103,1 97,3 99,1

181,24 190,32 180,44 191,24 187,88 186,22 931,12 100,0 930,57 5 186,11 10% 204,72 1 204,72

186,09 186,13 186,04 186,09 186,21

84,6 106,9 101,6 99,3 107,7

45,57 36,76 38,86 39,78 36,46 39,49 197,43 100,0 196,06 5 39,21 10% 43,13 1 43,13

38,55 39,30 39,48 39,48 39,25

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

1119,93

Continuacin cuadro 24. Observacin de estudio de tiempos de parales y almas

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo C

Doblar lmina
TO TN

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 Operacin: Fabricacin de parales y almas Operario: Introduccir almas a los parales
C TO TN

pgina 2 de 2

1 2 3 4 5
93

102,4 102,7 95,6 96,3 103,1

250,68 249,72 268,00 266,32 248,88 256,72 1283,60 100,0 1282,17 5 256,43 10% 282,08 1 282,08

256,58 256,53 256,22 256,36 256,48

100,1 101,7 97,0 102,0 99,2

471,48 464,16 486,4 462,44 475,84 472,06 2360,32 100,0 2359,53 5 471,91 10% 519,10 1 519,10

472,06 471,93 471,63 471,87 472,03

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

801,17

Cuadro 25. Observacin de estudio de tiempos de techos

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo C

Corte de lmina
TO TN C

ESTUDIO NUM: 1 Operacin: Fabricacin de techos Verificacin de Doblar lmina medidas


TO TN C TO TN

Fecha: Diciembre de 2012 Operario: Cortar esquinas


C TO TN

pgina 1 de 1

1 2 3 4 5

96,1 101,7 99,5 99,9 102,8

279,95 264,87 270,9 269,76 261,84 269,46 1347,32 100,0 1346,61 5 269,32 10% 296,25 1 296,25

269,06 98,5 36,88 269,39 110,0 32,69 269,46 102,0 35,58 269,46 98,1 37,01 269,25 91,4 39,45 36,32 181,61 100,0 180,94 5 36,19 10% 39,81 1 39,81

36,31 35,96 36,31 36,31 36,05

100,5 99,6 101,2 98,3 100,3

1142,40 1152,52 1134,58 1167,60 1144,76 1148,37 5741,86 100,0 5741,32 5 1148,26 10% 1263,09 1 1263,09

1148,34 1148,36 1148,21 1148,05 1148,36

105,5 95,5 105,8 88,8 104,3

61,75 68,34 61,56 72,68 62,56 65,38 326,89 100,0 325,39 5 65,08 10% 71,59 1 71,59

65,18 65,24 65,16 64,56 65,26

94

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

1670,74

Cuadro 26. Observacin de estudio de tiempos de puertas

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo C

Corte de lmina
TO TN C

ESTUDIO NUM: 1 Operacin: Fabricacin de puertas Verificacin de Doblar lmina medidas


TO TN C TO TN

Fecha: Diciembre de 2012 Operario: Perforar y atornillar manija


C TO TN

pgina 1 de 1

1 2 3 4 5

101,3 95,7 101,4 100,4 101,2

349,78 369,46 349,46 352,98 350,26 354,39 1771,94 100,0 1771,12 5 354,22 10% 389,65 1 389,65

354,33 107,1 42,5 353,75 91,4 49,67 354,32 99,9 45,76 354,38 99,0 46,19 354,34 102,6 44,56 45,74 228,68 100,0 228,08 5 45,62 10% 50,18 1 50,18

45,51 45,40 45,74 45,73 45,71

100,9 100,6 97,5 101,2 99,8

762,30 765,06 789,14 760,24 771,02 769,55 3847,76 100,0 3847,05 5 769,41 10% 846,35 1 846,35

769,48 769,53 769,05 769,44 769,55

99,0 99,2 103,2 94,9 103,7

262,04 261,74 251,32 272,8 249,82 259,54 1297,72 100,0 1296,38 5 259,28 10% 285,20 1 285,20

259,52 259,53 259,28 258,87 259,18

95

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

1571,38

Cuadro 27. Observacin de estudio de tiempos de la repisa

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo C

Corte de lmina
TO TN C

ESTUDIO NUM: 1 Operacin: Fabricacin de la repisa Verificacin de Doblar lmina medidas


TO TN C TO TN

Fecha: Diciembre de 2012 pgina 1 de 3 Operario: Corte del refuerzo de Pintar el refuerzo la repisa
C TO TN C TO TN

1 2 3 4 5
96

100,1 99,5 100,2 100,8 99,5

151,74 152,55 151,61 150,64 152,67 151,84 759,21 100,0 759,19 5 151,84 10% 167,02 1 167,02

151,84 151,84 151,84 151,83 151,84

98,3 102,3 103,3 92,1 104,0

65,89 63,34 62,66 69,95 62,23 64,81 324,07 100,0 323,44 5 64,69 10% 71,16 1 71,16

64,80 64,78 64,74 64,41 64,71

100,0 100,2 99,6 100,0 100,3

501,41 500,29 503,35 501,36 499,65 501,21 2506,06 100,0 2506,04 5 501,21 10% 551,33 1 551,33

501,21 501,21 501,20 501,21 501,21

99,9 97,2 100,9 101,9 100,2

97,04 99,65 96,03 95,06 96,75 96,91 484,53 100,0 484,41 5 96,88 10% 106,57 1 106,57

96,91 101,7 96,45 96,83 98,2 99,9 96,90 100,0 98,15 96,87 99,9 98,2 96,91 100,3 97,81 98,10 490,51 100,0 490,45 5 98,09 10% 107,90 1 107,90

98,07 98,07 98,10 98,10 98,10

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

1003,98

Continuacin cuadro 27. Observacin de estudio de tiempos de la repisa

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo

Pegar el refuerzo a al repisa


C TO TN

ESTUDIO NUM: 1 Operacin: Fabricacin de la repisa Corte de agarre de la Soldar el agarre a la repisa repisa
C TO TN C TO TN

Fecha: Diciembre de 2012 Operario: Remachar las bisagras


C TO TN

pgina 2 de 3 Corte de la varilla


C TO TN

1 2 3 4 5
97

100,3 99,2 99,1 102,7 98,8

235,96 238,39 238,76 230,28 239,39 236,56 1182,78 100,0 1182,54 5 236,51 10% 260,16 1 260,16

236,55 236,54 236,54 236,39 236,52

95,5 101,3 101,7 101,8 99,6

58,33 55,12 54,85 54,8 56,02 55,82 279,12 100,0 278,96 5 55,79 10% 61,37 1 61,37

55,71 102,7 103,14 105,88 101,9 335,24 55,82 98,0 108,06 105,91 98,6 346,56 55,81 96,7 109,45 105,84 101,0 338,42 55,81 105,3 100,34 105,66 97,7 349,51 55,82 97,3 108,78 105,88 100,9 338,65 105,95 529,77 100,0 529,17 5 105,83 10% 116,42 1 116,42 341,68 1708,38 100,0 1707,95 5 341,59 10% 375,75 1 375,75

341,55 341,61 341,64 341,50 341,65

99,8 98,7 105,7 96,8 99,1

8,68 8,77 8,17 8,94 8,74 8,66 43,30 100,0 43,26 5 8,65 10% 9,52 1 9,52

8,66 8,66 8,63 8,65 8,66

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

823,21

Continuacin cuadro 27. Observacin de estudio de tiempos de la repisa

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo C

ESTUDIO NUM: 1 Operacin: Fabricacin de la repisa Pintar la varilla


C TO TN C

Fecha: Diciembre de 2012 Operario:

pgina 3 de 3

Doblar la varilla
TO TN

Colocar la varilla
TO TN

1 2 3 4 5
98

99,8 98,6 100,1 98,2 103,3

176,54 178,69 175,98 179,45 170,34 176,20 881,00 100,0 880,71 5 176,14 10% 193,76 1 193,76

176,20 176,16 176,20 176,14 176,01

95,3 94,3 103,8 103,2 103,3

68,94 69,6 63,34 63,72 63,67 65,85 329,27 100,0 328,67 5 65,73 10% 72,31 1 72,31

65,71 103,6 23,68 65,64 94,8 25,86 65,76 101,4 24,23 65,78 102,8 23,9 65,78 97,4 25,21 24,58 122,88 100,0 122,74 5 24,55 10% 27,00 1 27,00

24,54 24,51 24,57 24,56 24,56

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

293,07

Cuadro 28. Observacin de estudio de tiempos del soporte de la repisa

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo C

Corte de lmina
TO TN C

ESTUDIO NUM: 1 Fecha: Diciembre de 2012 Operacin: Fabricacin del soporte de la repisa Operario: Verificacin de Doblar lmina medidas
TO TN C TO TN

pgina 1 de 1

1 2 3 4 5
99

100,5 100,5 99,6 99,6 99,8

65,2 65,23 65,8 65,78 65,66 65,53 327,67 100,0 327,66 5 65,53 10% 72,09 1 72,09

65,53 65,53 65,53 65,53 65,53

101,0 101,8 102,5 91,8 102,8

21,03 20,87 20,71 22,98 20,65 21,25 106,24 100,0 106,06 5 21,21 10% 23,33 1 23,33

21,25 21,24 21,23 21,11 21,23

102,5 99,5 95,0 99,7 103,3

125,89 129,70 135,52 129,44 124,86 129,08 645,41 100,0 644,87 5 128,97 10% 141,87 1 141,87

129,00 129,08 128,76 129,08 128,94

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

237,29

Cuadro 29. Observacin de estudio de tiempos del pisa vidrio

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota Ciclo C

ESTUDIO NUM: 1 Operacin: Fabricacin del pisa vidrio Doblar lmina


C TO TN

Fecha: Diciembre de 212 Operario: Perforar pisa vidrio


C TO TN

pgina 1 de 1

Corte de lmina
TO TN

Cortar pisa vidrio


C TO TN

1 2 3 4 5

99,9 99,2 100,2 100,6 100,1

65,34 65,78 65,11 64,89 65,23 65,27 326,35 100,0 326,34 5 65,27 10% 71,80 1 71,80

65,27 90,9 66,77 65,27 106,0 57,52 65,27 89,9 67,35 65,27 107,1 56,87 65,27 106,1 57,44 61,19 305,95 100,0 304,07 5 60,81 10% 66,89 1 66,89

60,68 60,97 60,57 60,89 60,96

99,9 99,6 99,9 100,3 100,4

160,35 160,98 160,48 159,84 159,68 160,27 801,33 100,0 801,32 5 160,26 10% 176,29 1 176,29

160,27 160,26 160,27 160,26 160,26

101,3 96,9 98,8 102,4 100,7

44,72 46,68 45,84 44,22 44,98 45,29 226,44 100,0 226,36 5 45,27 10% 49,80 1 49,80

45,28 45,25 45,28 45,26 45,29

100

Promedio TO TO total Calificacin TN total Num de Observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estandar

Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

364,78

7.2 ESTANDARIZACIN DE TIEMPOS

La produccin del mueble lonchero en Aceros Daza, se desarroll por medio del estudio de mtodos y tiempos; estos estudios fueron de gran importancia, ya que permiti conocer los procedimientos y proponer mejoras en la forma en que eran ejecutadas cada una de las etapas del proceso productivo tambin, establecer la respectiva duracin de cada una de estas etapas.

En el cuadro 30 se puede observar los elementos con su tiempo respectivo y el tiempo estndar total de la produccin del mueble lonchero.

Cuadro 30. Tiempos de fabricacin del mueble lonchero

ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

ELEMENTO Elaboracin de cuerpo y ensamble del mueble Elaboracin de base y piso Elaboracin del quemador de la plancha Elaboracin del tubo de gas (tren) Elaboracin de la repisa Elaboracin de parales y almas Elaboracin de techos Elaboracin de puertas Elaboracin de botonera y riel superior Elaboracin del quemador del freidor Elaboracin de rieles inferiores Elaboracin del quemador de vaporizador Elaboracin de apoyo del quemador de plancha Elaboracin de soporte de quemadores Elaboracin de pisa vidrio Elaboracin del soporte de la repisa TIEMPO TOTAL DE FABRICACIN

TIEMPO ESTANDAR (seg) 15065,96 2615,50 2127,70 2123,04 2120,26 1921,10 1670,74 1571,38 1556,51 1495,85 1249,19 1162,34 739,29 421,76 364,78 237,29 36442,67

101

7.3 ANLISIS DE RESULTADOS

En el estudio de tiempos realizado en la lnea de ensamble de la empresa Aceros Daza, se incluyeron los elementos extraos debido a que en el adiestramiento en la empresa se notaron las siguientes circunstancias:

Al realizar las operaciones los elementos extraos ocurran al mismo tiempo que se estaba fabricando el producto, ya que al seguir con la actividad se necesitaba lo que se agotaba o se daaba entonces era necesario medir la cantidad de tiempo para reponer el material.

Los elementos extraos, que se apreciaron durante la ejecucin de las operaciones, no eran tan cortos que afectaban la duracin total de la actividad, y no se poda omitir pero no siempre suceden durante la produccin entonces no se tuvieron en cuenta para los tiempos.

A continuacin en el cuadro 31 se describe los elementos extraos encontrados y los respectivos suplementos en la lnea de produccin de mueble lonchero.

Cuadro 31. Elementos extraos y suplementos

Sim A B C D E F G F G F

TO 481,23 912,36 341,2 297,34

ELEMENTOS EXTRAOS Descripcin Rotura de broca Rotura de un vidrio Acabado de electrodo de soldadura Acabado de remaches

SUPLEMENTOS Necesidades Personales Fatiga basica Fatiga Variable Especial % de suplementos Observaciones

5% 3% 2% % 10%

102

En el cuadro 32 se observa el tiempo estndar total de 36442,67 seg de fabricacin del mueble lonchero, es decir 607,38 minutos se tarda en realizar un (1) mueble lonchero casi en un turno, ya que por turno solo se realiza el 98,79% del mueble y en una hora solo el 9,88% de las partes del producto se han realizado, es decir en un turno de diez (10) horas no se alcanza terminar el producto y para una produccin mensual se obtienen 25 muebles loncheros a la venta.

Cuadro 32. Resumen del formato para observacin de estudio de tiempos

CUADRO DE RESUMEN
ITEM Tiempo Estndar Total Tiempo Estndar Tiempo del ciclo Produccin por Turno Produccion por Mes Unidades seg/unid min/unid Unid/hora Unid/Turno Unid/mes Valor 36442,67 607,38 0,0988 0,9879 24,70

Para una mejor representacin se realiz una grfica de Pareto la cual explica que las reas del problema pueden definirse mediante una tcnica desarrollada por el economista Vilfredo Pareto para explicar la concentracin de la riqueza. En el anlisis de Pareto, los artculos de inters son identificados y medidos con una misma escala y luego se ordenan en orden descendente, como una distribucin acumulativa.

A continuacin se observa el cuadro 21 de distribucin de tiempos que contiene el tiempo observado, frecuencia relativa y frecuencia acumulada se calcularon por medio de las siguientes formulas:

Frecuencia relativa:

Frecuencia Acumulativa: es el acumulado de la frecuencia relativa

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Cuadro 33. Distribucin de tiempos por elemento

DISTRIBUCIN DE TIEMPOS POR ELEMENTO ELEMENTOS Elaboracin de cuerpo y ensamble del mueble Elaboracin de base y piso Elaboracin del quemador de la plancha Elaboracin del tubo de gas (tren) Elaboracin de la repisa Elaboracin de parales y almas Elaboracin de techos Elaboracin de puertas Elaboracin de botonera y riel superior Elaboracin del quemador del freidor Elaboracin de rieles inferiores Elaboracin del quemador de vaporizador Elaboracin de apoyo del quemador de plancha Elaboracin de soporte de quemadores Elaboracin de pisa vidrio Elaboracin del soporte de la repisa TOTAL TIEMPO ESTNDAR 15065,96 2615,50 2127,70 2123,04 2120,26 1921,10 1670,74 1571,38 1556,51 1495,85 1249,19 1162,34 739,29 421,76 364,78 237,29 36442,67 F.R 41,34% 7,18% 5,84% 5,83% 5,82% 5,27% 4,58% 4,31% 4,27% 4,10% 3,43% 3,19% 2,03% 1,16% 1,00% 0,65% 100,00% F.A 0% 41,34% 48,52% 54,36% 60,18% 66,00% 71,27% 75,86% 80,17% 84,44% 88,54% 91,97% 95,16% 97,19% 98,35% 99,35% 100,00%

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Grfica 1. Porcentaje de tiempo de fabricacin de las partes del mueble lonchero

Segn el anlisis de Pareto, se identifica que de los 36442,67 segundos que corresponden a el tiempo total de fabricacin, el 48,52 % que equivalen a 17681,98 segundos son empleados en los dos primeros elementos que pertenecen a la elaboracin de cuerpoensamble del mueble y elaboracin de base y piso; por lo tanto, se deben analizar detalladamente los procedimientos, las herramientas y la maquinaria de dichos elementos, con el fin de disminuir el tiempo total de fabricacin.

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8. SOCIALIZACIN CON EL PERSONAL OPERATIVO SOBRE EL PROCESO ADECUADO PARA LA FABRICACIN DEL MUEBLE LONCHERO

En la socializacin realizada en la empresa Aceros Daza con los operarios se realiz con el objetivo de dar a conocer el proyecto de estudio de mtodos y tiempos del proceso de fabricacin del mueble lonchero, para dar algunas recomendaciones en cuanto a los tiempos de produccin, seguridad industrial y mejoras que podra tener la empresa en caso de implementarlo, la socializacin se realiz con apoyo de material tecnolgico, videos, plegable (vase el Anexo H, I), formato y diligenciamiento de la asistencia de personal (vase el Anexo J, K) y registro fotogrfico (vase el Anexo L) y tambin bajo la supervisin del gerente de Aceros Daza Pablo Daza Delgado.

8.1 TEMTICA

Los temas que se trataron en la socializacin son los siguientes:

Seguridad y Salud en el Trabajo: La Constitucin de la OIT establece el principio de proteccin de los trabajadores respecto de las enfermedades y de los accidentes del trabajo. Sin embargo, para millones de trabajadores esto se sita lejos de la realidad. Cada ao mueren unos dos millones de personas a causa de enfermedades y accidentes del trabajo. Se estima que unos 160 millones de personas sufren enfermedades relacionadas con el trabajo y que cada ao se producen unos 270 millones de accidentes laborales mortales y no mortales vinculados con el trabajo. El sufrimiento causado, tanto a los trabajadores como a sus familias, por estos accidentes y enfermedades, es incalculable.

En qu consiste la salud y la seguridad laborales? La salud y la seguridad laborales constituyen una disciplina muy amplia que abarca mltiples campos especializados. En su sentido ms general, debe tender a:

El fomento y el mantenimiento del grado ms elevado posible de bienestar fsico, mental y social de los trabajadores, sea cual fuere su ocupacin.

La prevencin entre los trabajadores de las consecuencias negativas que sus condiciones de trabajo pueden tener en la salud.

La proteccin de los trabajadores en su lugar de empleo frente a los riesgos a que 106

puedan dar lugar los factores negativos para la salud.

La ubicacin y el mantenimiento de la maquinaria y equipo en un entorno laboral adaptado a sus necesidades fsicas o mentales del trabajador.

En otras palabras, la salud y la seguridad laboral abarcan el bienestar social, mental y fsico de los trabajadores, es decir, "toda la persona".

Las condiciones de trabajo influyen en la salud y la seguridad del trabajador? S, porque las actividades en materia de salud y seguridad laboral deben tener por objeto evitar los accidentes y las enfermedades laborales, reconociendo al mismo tiempo la relacin que existe entre la salud y la seguridad de los trabajadores, el lugar de trabajo y el entorno fuera del lugar de trabajo.

Por qu son importantes la salud y la seguridad laboral? El trabajo desempea una funcin esencial en las vidas de las personas, pues la mayora de los trabajadores pasan por lo menos ocho horas al da en el lugar de trabajo, ya sea una plantacin, una oficina, un taller industrial, etc. As pues, los entornos laborales deben ser seguros y sanos, cosa que no sucede en el caso de muchos trabajadores. Todos los das del ao hay trabajadores en todo el mundo sometidos a una multitud de riesgos para la salud, como:

Polvos

Gases

Ruidos

Vibraciones

Temperaturas extremadas.

El costo de los accidentes y las enfermedades profesionales. Los accidentes o las enfermedades relacionados con el trabajo son muy costosos y pueden tener muchas consecuencias graves, tanto directas como indirectas, en las vidas de los trabajadores y de 107

sus familias. Para los trabajadores, una enfermedad o un accidente laboral suponen, entre otros, los siguientes costos directos:

El dolor y el padecimiento de la lesin o la enfermedad

La prdida de ingresos

La posible prdida de un empleo

Los costos que acarrea la atencin mdica.

Se estima que los costos de los accidentes laborales para los empleadores tambin son enormes. Para una pequea empresa, el costo de tan slo un accidente puede suponer una catstrofe financiera. Para los empleadores, algunos de los costos directos son los siguientes:

El tener que pagar un trabajo no realizado

Los pagos que hay que efectuar en concepto de tratamiento mdico e indemnizacin

La reparacin o la sustitucin de mquinas y equipos daados

La disminucin o la interrupcin temporal de la produccin

El aumento de los gastos en formacin y administracin

La posible disminucin de la calidad del trabajo

Las consecuencias negativas en la moral de otros trabajadores.

Los programas de salud y seguridad. Por todos los motivos expuestos, es esencial que los 108

empleadores, los trabajadores y los jefes se esfuercen en mejorar las condiciones de salud y seguridad y que:

Se controlen los riesgos en el lugar de trabajo - en la fuente siempre que sea posible

Se mantengan durante muchos aos registros de las exposiciones a productos nocivos

Los trabajadores y los empleadores conozcan los riesgos que para la salud y la seguridad existen en el lugar de trabajo

Exista una comisin de salud y seguridad activa y eficaz formada por los trabajadores y la direccin de la empresa

Los esfuerzos en pro de la salud y la seguridad de los trabajadores sean permanentes

Las enfermedades. Desde hace muchos aos se conocen algunas enfermedades laborales, que afectan a los trabajadores de distinta manera segn la ndole del riesgo, la va de la exposicin, la dosis, etc. Algunas de las enfermedades laborales ms conocidas son:

la prdida de audicin provocada por el ruido (habitual en muchos lugares de trabajo que se utilizan mquinas ruidosas, como prensas o taladradoras, etc.).

El sndrome del tnel Carpio por movimientos repetitivos como flexin y extensin.

El dedo disparo es una forma de tendinitis

Hay adems distintos problemas de salud que pueden llegar a ser graves y que termina en malas condiciones de trabajo, entre ellos:

Las enfermedades cardacas

Las enfermedades del sistema seo muscular, por ejemplo, lesiones permanentes de la 109

espalda o trastornos musculares

Las alergias respiratorias y/o dermatolgicas

Los trastornos que provoca la tensin.

Tiempos de produccin del mueble lonchero 3p liviano. El estudio de tiempos se realiz para todas las etapas de un proceso productivo de la empresa, la fabricacin del mueble lonchero; pero a la hora de registrar los tiempos se realizaron por elemento, en cuanto a la seleccin del operario se consider a los tres (3) operarios que intervienen de alguna u otra forma en la fabricacin del producto a Luis Miguel Mayorga es el operario encargado de la produccin del mueble lonchero, Diego Yoel Albarracn que es el ayudante del operario y ngel Guillermo que es el operario encargado del rea de pintura.

El mtodo empleado para la ejecucin del estudio de tiempos fue el cronometraje continuo, que consiste en un registro completo de todo el periodo de observacin.

El tiempo estndar total de 36440,73 seg de fabricacin del mueble lonchero, es decir 607,35 minutos se tarda en realizar un (1) mueble lonchero casi en un turno, ya que por turno solo se realiza el 98,79% del mueble y en una hora solo el 9,88% de las partes del producto se han realizado, es decir en un turno de nueve (9) horas no se alcanza terminar el producto y para una produccin mensual se obtienen 25 muebles loncheros a la venta.

Filosofa 5S. El principio de orden y limpieza se denomina mtodo de las 5s y es de origen japons. Este concepto no debera resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero desafortunadamente si lo es. El movimiento de las 5s es una concepcin ligada a la orientacin hacia la calidad total que se origin en el Japn bajo la orientacin de W. E. Deming hace ms de 40 aos y que est incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o kaizen.

Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstculos que impidan una produccin eficiente, lo que trajo tambin aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.

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Seiri: Clasificacin: mantener solo lo necesario Eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar la labor. Sieton: Orden: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar Colocar o distribuir las cosas en el lugar que le corresponde, mantener esa ubicacin con adecuada disposicin de las cosas, para que estn listas en el momento que se necesiten. Seiso: Limpieza: mejorar el nivel de limpieza Eliminar el polvo y la suciedad de todos los elementos del lugar de trabajo (mesas de trabajo, maquinaria, etc.) Seiketsu: Bienestar personal: prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden Cuida tu salud fsica y metal, no olvides utilizar los elementos de proteccin personal necesarios para tus actividades. Shitsuke: Mantener la disciplina: seguir mejorando Significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Gimnasia laboral. La Gimnasia Laboral es una actividad fsica realizada durante el horario de trabajo, en el local de trabajo La implementacin de estos movimientos busca, adems, actuar de manera preventiva y compensatoria de la actividad desempeada por cada uno de los integrantes de la empresa, y de esta forma disminuir el porcentaje de accidentes vinculados con la postura laboral y la fatiga muscular. Tambin la actividad fsica realizada en el lugar de trabajo mejora la efectividad y eficiencia de los trabajadores debido a que los empleados que participan en el programa se sienten aliviados de molestias musculares y con el nimo necesario para enfrentar la rutina de trabajo.

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9. CONCLUSIONES

Mediante el diagnstico de la condicin actual de la empresa Aceros Daza, se comprob que las principales causas de retrasos de la produccin, radica en la incorrecta distribucin de las reas de la empresa, la cual dificulta el flujo de materiales al ser las distancias ms largas; otra causa es la falta de estandarizacin del proceso. Adems, tambin permiti identificar las regulares condiciones locativas de la empresa y las condiciones ambientales que dificultan el trabajo de los operarios y aumenta el nivel de tedio.

Mediante la gua de anlisis del puesto de trabajo, se logr identificar que para la etapa de doblado el nivel de fatiga es elevado para los operarios, ya que los trabajos se deben realizar de pie y requieren esfuerzo fsico de los miembros superiores en la mayora de las actividades realizadas; las condiciones de orden y aseo de las reas son bastantes regulares, los puestos de trabajo permanecen desordenados, sucios y con muchos elementos que no corresponden al trabajo realizado.

Por lo tanto, con el fin de minimizar algunas de estos riesgos, se propuso la implementacin de algunas mejoras como las de orden de aseo y la creacin de sillas ergonmicas para los puestos de trabajo que las requieran.

La grfica de proceso de la operacin, flujo de proceso y diagramas de recorridos, realizados para la lnea de produccin Mueble Lonchero, sirvieron para descubrir excesos de recorridos durante la elaboracin del sistema de gas y parte de la repisa debido fundamentalmente a que las zonas en proceso se encontraban en un lugar distante del puesto de trabajo donde se realiza la operacin y se obtuvo que la distancia recorrida para el proceso es de 991, 56 m.

Los tiempos de produccin obtenidos mediante el estudio de tiempos sirvieron, como informacin bsica en la determinacin de las capacidades del lugar de trabajo, de lo cual se concluy que su produccin diaria del mueble es de 98, 79% aproximadamente un (1) producto diario y mensual de 24,70 muebles, es decir, veinticinco (25) muebles loncheros al mes.

Con la propuesta de distribucin de planta, en el caso de ser implementada, se planea lograr una reduccin de las distancias recorridas para la produccin del mueble lonchero teniendo un ahorro de 11095 cm aproximadamente 204,18 segundos, reduccin altamente significativa, que se vera reflejada en un aumento de la productividad. Por medio de la socializacin que se trabaj se logr asegurar que el operario est 112

debidamente entrenado para trabajar con seguridad, el fomento al cumplimiento de la filosofa 5s y a mejorar la produccin en cuanto a tiempos y distancias propuestas.

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10. RECOMENDACIONES

Implementar las propuestas de mejoramiento que se enuncian, para la lnea de produccin de mueble lonchero 3p liviano.

Aumentar el nivel de operarios calificados, teniendo como primera opcin de contratacin a los aspirantes con estudios tcnicos, y realizar pruebas psicotcnicas que garanticen contar con el personal idneo en cuanto a salud mental y formacin tcnica. Adems brindar capacitacin a los operarios que actualmente laboran en la empresa, con el fin de elevar la productividad de la misma y el bienestar de los trabajadores.

Disear e implementar un programa de incentivos, que procure aumentar la motivacin del personal operativo la cual, se vea reflejado en el indicador de eficiencia, con el fin de aumentar el sentido de pertenencia por la empresa y el inters por cumplir con las metas propuestas en cuanto a la productividad.

Teniendo en cuenta los aspectos locativos, utilizar extractores de aire, ya que la temperatura en la lnea es mayor a la del ambiente externo, debido a los procesos de soldadura, de otra parte se recomienda fomentar la gimnasia laboral, con el propsito de mitigar los efectos en la salud de los trabajadores por las tareas repetitivas y, la exposicin continua a los procesos que se realizan de pie.

En cuanto al estudio de tiempos, se debe procurar extenderlo para cada una de las lneas de produccin que se manejan en la empresa, y almacenar la informacin detallada, con el fin de estandarizar los procesos; de esta manera se podr contar con una herramienta importante y con unos antecedentes de todas las referencias manejadas, que permitan definir todos los tiempos de los procesos e identificar con mayor exactitud la duracin de todas las etapas de la produccin.

Realizar inspecciones de calidad del producto en proceso a lo largo de la lnea de produccin, para as evitar desperdicios, reprocesos y la disminucin de la productividad, situacin que se ve reflejada en la economa de la empresa.

La implementacin de la metodologa de 5S ya que permite mejorar constantemente la organizacin de la lnea, minimizar tiempos, trabajar en un ambiente ms agradable, menos tenso, de mayor participacin y apropiacin. De igual manera se recomienda la implementacin de la distribucin de planta, ya que 114

resulta importante para la reduccin de costos y el aumento de la productividad, adems, que permite mejorar las condiciones del entorno laboral de los operaros.

La realizacin e implementacin del Manual de funciones y procedimientos, as como la realizacin de un anlisis de cargos y compensaciones, que permita la correcta organizacin y establecimiento de las responsabilidades propias de cada trabajador.

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BIBLIOGRAFA

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CHACN LVAREZ, Sandra Patricia. Estudio de mtodos y tiempos en las diferentes lneas de produccin como base para la estandarizacin de procesos de la empresa Pasteurizadora La Mejor s.a. Universidad Francisco de Paula Santander. San Jos de Ccuta. 2007. 320 p. Trabajo de grado (Ingeniera Agroindustrial). Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad de Ingeniera. Plan de estudio de Ingeniera Agroindustrial.

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LPEZ, Maholy Yolanda. Actualizacin del panorama de factores de riesgos de la empresa Aceros Daza S.A., en la ciudad de Ccuta. San Jos de Ccuta. 2012. 88 p. Trabajo de grado (Tecnlogo en Procesos Industriales). Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad de Ingeniera. Plan de estudio de Tecnologa en Procesos Industriales.

116

NIEBEL, Benjamn y FREIVALDS, Andris. Ingeniera industrial. Mtodos estndares y diseo del trabajo. Mxico: Mc Graw Hill. Mxico, 2009. 745 p.

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ANEXOS

118

Anexo A. Cuestionario de indagacin 1

119

120

Anexo B. Cuestionario de indagacin 2

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Anexo C. Productos elaborados por Aceros Daza S.A.

LINEA DE COMIDAS RAPIDAS PRODUCTO FOTO

REFERENCIA:CPH

CARRO COMIDAS RAPIDAS CON CARPA

REFERENCIA: CPB

HORNO PARA PIZZA Y PAN DE BONO ECONOMICO

REFERANCIA: CSM

SANDUCHERAS SENCILLAS ELECTRICAS Y A GAS

REFERENCIA: CCR

CARRO COMIDAS RAPIDAS

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LINEA DE COMIDAS RAPIDAS PRODUCTO FOTO

REFERNCIA: CME

CARRO PERROS CALIENTES CON TRICICLO

REFERENCIA: CCB

CALENTADOR BAO MARIA A GAS ELECTRICO CON VIDRIO CURVO DE SEGURIDAD LINEA DE RESTAURANTE PRODUCTO FOTO

REFERNCIA: RAP

ASADOR PARA POLLOS A GAS Y/O CARBON EN ACERO INOXIDABLE

REFERENCIA: REA

ESTUFAS INDUSTRIALES EN ACERO INOXIDABLE

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LINEA DE RESTAURANTE PRODUCTO FOTO

REFERENCIA: RCE

CAMPANA EXTRACTORA EN ACERO INOXIDABLE

REFERENCIA: RAP

ASADOR PARA POLLOS A GAS VERTICALES ACERO INOXIDABLE

REFERENCIA: RFB

FREIDOR INDUSTRIAL A LA BROASTER EN ACERO INOXIDABLE

REFENCIA RPB

PARRILLA BARBACOA A GAS EN ACERO INOXIDABLE

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LINEA DE RESTAURANTE PRODUCTO REFERENCIA: RMT FOTO

MESONES DE TRABAJO SOBRE MEDIDAS EN ACERO INOXIDABLE

REFERENCIA: RML

MESONES LAVAPLATOS SOBRE DISEOS Y MEDIDAS EN ACERO INOXIDABLE

REFERENCIA: RVL

VITRINAS LONCHEROS O SELF SERVICE EN ACERO INOXIDABLE

REFERENCIA: SAI SILLAS EN ACERO INOXIDABLE

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LINEA DE PANADERIA PRODUCTO REFERENCIA: PSG SOBADORA O CILINDRADORA FOTO

REFERENCIA: PTP TAJADORA PARA PAN

REFERENCIA: PPM PICADORA PARA MASA DE 36 TACOS

REFERENCIA: PCC CUARTOS DE CRECIMIENTO

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Anexo D. Formato de tiempos

Formato para observacin de estudio de tiempos


ELEMENTO
Nota ciclo C TO TN C

ESTUDIO NUM: Operacin:

Fecha: Operario:

Pg. 1/

TO

TN

TO

TN

TO

TN

TO

TN

1 2 3 4 5

Resumen
TO total Calificacin TN total
Num de Observ.

TN promedio
% de suplementos

Tiempo est. Element. Nm. Ocurrencias Tiempo estandar Tiempo estndar total(suma del tiempo estndar de todos los elementos):

Sim A B C D E F G H I J

Elementos extraos TO

DESCRIPCION

Suplementos Necesidades Personales Fatiga basica Fatiga Variable Especial % de suplementos Observaciones

% % % % %

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Anexo E. Planos y despiece del mueble lonchero 3p liviano

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Anexo F. Formato gua para el anlisis del trabajo/lugar de trabajo

Trabajo-sitio de trabajo: Descripcin:

GUIA PARA EL ANALISIS DEL TRABAJO/LUGAR DE TRABAJO Analista: Fecha:

FACTORES DEL TRABAJADOR Nombre Edad: Sexo: M F Motivacin: alta media baja Satisfaccin en el trabajo: alta media baja Nivel de educacin: primaria / algunos estudios superiores / estudios superiores / universitarios Equipo de proteccin personal: gafas de seguridad / mascara / zapatos de seguridad / tapones en los odos / otras: FACTORES DE LA TAREA Qu ocurre? Qu herramientas se usan? Cuenta con las herramientas bsicas? El lugar de trabajo se encuentra bien diseado? Hay distancias grandes? Esta fatigado el trabajador? Se le proporcionan los tiempos de descanso apropiados? Qu tipo de movimientos estn involucrados? FACTORES DEL AMBIENTE DE TRABAJO Es aceptable la iluminacin? Hay reflejos? Es aceptable el nivel de ruido? Existe tencin por calor? Cmo es la ventilacin? FACTORES ADMINISTRATIVOS El salario recibido es acorde con el trabajo y la responsabilidad desarrollada en su puesto de trabajo? Existen incentivos salariales? Observaciones: Tiene horarios flexibles? Ampliacin del horario de trabajo? Le dan la oportunidad de capacitarse? Hay rotacin en el trabajo? Conoces, tiene claro y considera que se aplica las polticas globales administrativas?

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Anexo G. Diligenciamiento de la gua para el anlisis del trabajo/lugar de trabajo

GUIA PARA EL ANALISIS DEL TRABAJO/LUGAR DE TRABAJO Trabajo-sitio de trabajo: rea de produccin Analista: YAFT Fecha: Octubre 2012 Descripcin: Trazar la lmina por donde se efectuar el corte Factores del trabajador Nombre: LUIS MIGUEL MAYORGA Edad: 20 Sexo: M F Motivacin: alta media baja Satisfaccin en el trabajo: alta media baja Nivel de educacin: primaria / algunos estudios superiores / estudios superiores / universitarios Equipo de proteccin personal: gafas de seguridad / mascara / zapatos de seguridad / tapones en los odos / otras: guantes Factores de la tarea Qu ocurre? Sobre la lmina de acero se marca las medidas de todas las partes correspondientes al producto. Qu herramientas se usan? Cuenta con las herramientas bsicas? Para el trazo de estas piezas se utiliza un marcador o un rayador, metro, reglas. Se cuenta con las herramientas y mquinas a utilizar. El lugar de trabajo se encuentra bien diseado? Hay distancias grandes? Si se encuentra bien diseado y las distancias son aceptables Esta fatigado el trabajador? No Se le proporcionan los tiempos de descanso apropiados? S, tenemos descanso en la maana y en la tarde Qu tipo de movimientos estn involucrados? Presin en los dedos, precisin externa, mover, tomar, inspeccionar Factores del ambiente de trabajo Es aceptable la iluminacin? Hay reflejos? Si, reflejo en el lugar de trabajo ya que hay un lamina de acerolit transparente y permite el paso de luz natural Es aceptable el nivel de ruido? Si Existe tencin por calor? No Cmo es la ventilacin? En el lugar de trabajo existe un ventilador, dependiendo del clima el sitio es caluroso o fresco Factores administrativos El salario recibido es acorde con el trabajo y la responsabilidad desarrollada en su puesto de trabajo? si Existen incentivos salariales? no Observaciones: Tiene horarios flexibles? Ampliacin del horario de trabajo? Practican futbol El horario va de 10 horas Le dan la oportunidad de capacitarse? no Hay rotacin en el trabajo? si Conoces, tiene claro y considera que se aplica las polticas globales administrativas? si

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GUIA PARA EL ANALISIS DEL TRABAJO/LUGAR DE TRABAJO Trabajo-sitio de trabajo: rea de produccin Analista: YAFT Fecha: Octubre 2012

Descripcin: Cortar por donde se traz la lmina de acero Factores del trabajador Nombre: DIEGO YOEL ALBARRACIN Edad: 22 Sexo: M F Motivacin: alta media baja Satisfaccin en el trabajo: alta media baja Nivel de educacin: primaria / algunos estudios superiores / estudios superiores / universitarios Equipo de proteccin personal: gafas de seguridad / mascara / zapatos de seguridad / tapones en los odos / otras: guantes Factores de la tarea Qu ocurre? El corte del acero se efecta subdividiendo la lmina de acuerdo a las partes que conformen el mueble lonchero. Qu herramientas se usan? Cuenta con las herramientas bsicas? Para el corte de estas piezas se utiliza tijeras de hojalata, se cuenta con las herramientas y mquinas a utilizar El lugar de trabajo se encuentra bien diseado? Hay distancias grandes? S, se encuentra bien diseado y las distancias son aceptables Esta fatigado el trabajador? No Se le proporcionan los tiempos de descanso apropiados? S, tenemos descanso en la maana y en la tarde Qu tipo de movimientos estn involucrados? Alcanzar, tomar, inspeccionar Factores del ambiente de trabajo Es aceptable la iluminacin? Hay reflejos? Si, reflejo en el lugar de trabajo ya que hay un lamina de acerolit transparente y permite el paso de luz natural Es aceptable el nivel de ruido? Si Existe tencin por calor? No Cmo es la ventilacin? En el lugar de trabajo existe un ventilador, dependiendo del clima el sitio es caluroso o fresco Factores administrativos El salario recibido es acorde con el trabajo y la responsabilidad desarrollada en su puesto de trabajo? si Existen incentivos salariales? no Observaciones: Practican futbol Tiene horarios flexibles? Ampliacin del horario de trabajo? El horario va de 10 horas Le dan la oportunidad de capacitarse? no Hay rotacin en el trabajo? si Conoces, tiene claro y considera que se aplica las polticas globales administrativas? si

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GUIA PARA EL ANALISIS DEL TRABAJO/LUGAR DE TRABAJO Trabajo-sitio de trabajo: rea de produccin Analista: YAFT Fecha: Octubre 2012

Descripcin: Doblar las partes cortadas Factores del trabajador Nombre: LUIS MAYORGA - DIEGO Edad: 20 22 Sexo: M ALBARRACIN respectivamente F Motivacin: alta media baja Satisfaccin en el trabajo: alta media baja Nivel de educacin: primaria / algunos estudios superiores / estudios superiores / universitarios Equipo de proteccin personal: gafas de seguridad / mascara / zapatos de seguridad / tapones en los odos / otras: guantes Factores de la tarea Qu ocurre? Se realizan dobleces que sean necesarios para el producto Qu herramientas se usan? Cuenta con las herramientas bsicas? Se utiliza la mquina dobladora, se cuenta con las herramientas y mquinas a utilizar El lugar de trabajo se encuentra bien diseado? Hay distancias grandes? Si, se encuentra bien diseado y las distancias son un poco largas ya que en ocasiones se utiliza la dobladora del piso 1 y distancias aceptables cuando se utiliza en el piso 2. Esta fatigado el trabajador? Si, a veces se cansa por estar accionando la dobladora y cuando es en piso 1 la baja de las escaleras Se le proporcionan los tiempos de descanso apropiados? Si, tenemos descanso en la maana y en la tarde Qu tipo de movimientos estn involucrados? Alcanzar, tomar, mover, inspeccionar Factores del ambiente de trabajo Es aceptable la iluminacin? Hay reflejos? La iluminacin es aceptable en el lugar de las dobladoras Es aceptable el nivel de ruido? Si Existe tencin por calor? No Cmo es la ventilacin? En la seccin de doblado no existe ventilacin Factores administrativos El salario recibido es acorde con el trabajo y la responsabilidad desarrollada en su puesto de trabajo? si Existen incentivos salariales? no Observaciones: Practican futbol Tiene horarios flexibles? Ampliacin del horario de trabajo? El horario va de 10 horas Le dan la oportunidad de capacitarse? no Hay rotacin en el trabajo? si Conoces, tiene claro y considera que se aplica las polticas globales administrativas? si

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GUIA PARA EL ANALISIS DEL TRABAJO/LUGAR DE TRABAJO Trabajo-sitio de trabajo: rea de produccin Analista: YAFT Fecha: Octubre 2012

Descripcin: Ensamble de todas las partes FACTORES DEL TRABAJADOR Nombre: LUIS MAYORGA DIEGO Edad: 20-22 Sexo: M F ALBARRACIN respectivamente Motivacin: alta media baja Satisfaccin en el trabajo: alta media baja Nivel de educacin: primaria / algunos estudios superiores / estudios superiores / universitarios Equipo de proteccin personal: gafas de seguridad / mascara / zapatos de seguridad / tapones en los odos / otras: guantes FACTORES DE LA TAREA Qu ocurre? Es la unin de todas las partes por medio de tornillos, remaches y soldadura TIG Qu herramientas se usan? Cuenta con las herramientas bsicas? Para el ensamble se utiliza taladro, remachadora, equipo de soldadura, destornillador de estra, corta frio; se cuenta con las herramientas y mquinas a utilizar. El lugar de trabajo se encuentra bien diseado? Hay distancias grandes? S, las distancias no son tan largas ya que el ensamble se realiza en el puesto de trabajo Esta fatigado el trabajador? No Se le proporcionan los tiempos de descanso apropiados? S, tenemos descanso en la maana y en la tarde Qu tipo de movimientos estn involucrados? Movimientos de agache, encorvado, mover, tomar, inspeccionar, usar, soltar, seleccionar, buscar, ensamblar y alcanzar. FACTORES DEL AMBIENTE DE TRABAJO Es aceptable la iluminacin? Hay reflejos? S, reflejo en el lugar de trabajo ya que hay un lamina de acerolit transparente y permite el paso de luz natural Es aceptable el nivel de ruido? Si Existe tencin por calor? No Cmo es la ventilacin? En el lugar de trabajo existe un ventilador FACTORES ADMINISTRATIVOS El salario recibido es acorde con el trabajo y la responsabilidad desarrollada en su puesto de trabajo? si Existen incentivos salariales? no Observaciones: Practican futbol Tiene horarios flexibles? Ampliacin del horario de trabajo? El horario va de 10 horas Le dan la oportunidad de capacitarse? no Hay rotacin en el trabajo? si Conoces, tiene claro y considera que se aplica las polticas globales administrativas? si

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GUIA PARA EL ANALISIS DEL TRABAJO/LUGAR DE TRABAJO Trabajo-sitio de trabajo: rea de produccin Descripcin: Pulir rebabas FACTORES DEL TRABAJADOR Nombre: LUIS MIGUEL MAYORGA Edad: 20 Sexo: M F Motivacin: alta media baja Satisfaccin en el trabajo: alta media baja Nivel de educacin: primaria / algunos estudios superiores / estudios superiores / universitarios Equipo de proteccin personal: gafas de seguridad / mascara / zapatos de seguridad / tapones en los odos / otras: guantes FACTORES DE LA TAREA Qu ocurre?Quitar rebabas de soldaduras y cortar excedentes en piezas de la lmina de acero Qu herramientas se usan? Cuenta con las herramientas bsicas? Se usa la pulidora, se cuenta con las herramientas y mquinas a utilizar El lugar de trabajo se encuentra bien diseado? Hay distancias grandes? S, no hay distancias largas ya que el pulido se realiza en el lugar de trabajo Esta fatigado el trabajador? No Se le proporcionan los tiempos de descanso apropiados? S, tenemos descanso en la maana y en la tarde Qu tipo de movimientos estn involucrados? Mover, tomar e inspeccionar FACTORES DEL AMBIENTE DE TRABAJO Es aceptable la iluminacin? Hay reflejos? Si, reflejo en el lugar de trabajo ya que hay un lamina de acerolit transparente y permite el paso de luz natural Es aceptable el nivel de ruido? Si, a veces es necesario utilizar tapones Existe tencin por calor? No Cmo es la ventilacin? En el lugar de trabajo existe un ventilador FACTORES ADMINISTRATIVOS El salario recibido es acorde con el trabajo y la responsabilidad desarrollada en su puesto de trabajo? si Existen incentivos salariales? no Observaciones: Tiene horarios flexibles? Ampliacin del horario de trabajo? Practican futbol El horario va de 10 horas Le dan la oportunidad de capacitarse? no Hay rotacin en el trabajo? si Conoces, tiene claro y considera que se aplica las polticas globales administrativas? si Analista: YAFT Fecha: Octubre 2012

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GUIA PARA EL ANALISIS DEL TRABAJO/LUGAR DE TRABAJO Trabajo-sitio de trabajo: rea de produccin Analista: YAFT Fecha: Octubre 2012

Descripcin: Brillar las partes pulidas Factores del trabajador Nombre: LUIS MIGUEL MAYORGA Edad: 20 Sexo: M F Motivacin: alta media baja Satisfaccin en el trabajo: alta media baja Nivel de educacin: primaria / algunos estudios superiores / estudios superiores / universitarios Equipo de proteccin personal: gafas de seguridad / mascara / zapatos de seguridad / tapones en los odos / otras: guantes FACTORES DE LA TAREA Qu ocurre? El brillado consiste en pulir piezas para destacar su color y brillo natural permitiendo que su unin no sea tan visible. Qu herramientas se usan? Cuenta con las herramientas bsicas? Se usa una brilladora con disco de trapo, se cuenta con las herramientas y mquinas a utilizar. El lugar de trabajo se encuentra bien diseado? Hay distancias grandes? S, no hay distancias largas ya que el brillado se realiza en el lugar de trabajo Esta fatigado el trabajador? No Se le proporcionan los tiempos de descanso apropiados? Si, tenemos descanso en la maana y en la tarde Qu tipo de movimientos estn involucrados? Mover, tomar e inspeccionar FACTORES DEL AMBIENTE DE TRABAJO Es aceptable la iluminacin? Hay reflejos? S, reflejo en el lugar de trabajo ya que hay un lamina de acerolit transparente y permite el paso de luz natural Es aceptable el nivel de ruido? Si Existe tencin por calor? No Cmo es la ventilacin? En el lugar de trabajo existe un ventilador FACTORES ADMINISTRATIVOS El salario recibido es acorde con el trabajo y la responsabilidad desarrollada en su puesto de trabajo? si Existen incentivos salariales? no Observaciones: Practican futbol Tiene horarios flexibles? Ampliacin del horario de trabajo? El horario va de 10 horas Le dan la oportunidad de capacitarse? no Hay rotacin en el trabajo? si Conoces, tiene claro y considera que se aplica las polticas globales administrativas? Si

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GUIA PARA EL ANALISIS DEL TRABAJO/LUGAR DE TRABAJO Trabajo-sitio de trabajo: rea de produccin Analista: YAFT Fecha: Octubre 2012

Descripcin: Limpiar el mueble lonchero FACTORES DEL TRABAJADOR Nombre: DIEGO YOEL ALBARRACIN Edad: 20 Sexo: M F Motivacin: alta media baja Satisfaccin en el trabajo: alta media baja Nivel de educacin: primaria / algunos estudios superiores / estudios superiores / universitarios Equipo de proteccin personal: gafas de seguridad / mascara / zapatos de seguridad / tapones en los odos / otras: guantes FACTORES DE LA TAREA Qu ocurre? Despapelar y limpiar el mueble lonchero Qu herramientas se usan? Cuenta con las herramientas bsicas? Para despapelar se utiliza una esponja mojada con agua y la limpieza un pao El lugar de trabajo se encuentra bien diseado? Hay distancias grandes? S, no hay distancias largas ya que la limpieza se realiza en el lugar de trabajo Esta fatigado el trabajador? No Se le proporcionan los tiempos de descanso apropiados? S, tenemos descanso en la maana y en la tarde Qu tipo de movimientos estn involucrados? Agachado, tomar, mover e inspeccionar FACTORES DEL AMBIENTE DE TRABAJO Es aceptable la iluminacin? Hay reflejos? Si, reflejo en el lugar de trabajo ya que hay un lamina de acerolit transparente y permite el paso de luz natural Es aceptable el nivel de ruido? Si Existe tencin por calor? No Cmo es la ventilacin? En el lugar de trabajo existe un ventilador FACTORES ADMINISTRATIVOS El salario recibido es acorde con el trabajo y la responsabilidad desarrollada en su puesto de trabajo? si Existen incentivos salariales? no Observaciones: Practican futbol Tiene horarios flexibles? Ampliacin del horario de trabajo? El horario va de 10 horas Le dan la oportunidad de capacitarse? no Hay rotacin en el trabajo? si Conoces, tiene claro y considera que se aplica las polticas globales administrativas? si

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GUIA PARA EL ANALISIS DEL TRABAJO/LUGAR DE TRABAJO Trabajo-sitio de trabajo: rea de trabajo Analista: YAFT Fecha:Octubre 2012

Descripcin: Empaque e inspeccin de calidad Factores del trabajador Nombre: LUIS MAYORGA DIEGO Edad: 20 22 Sexo: M F ALBARRACIN respectivamente Motivacin: alta media baja Satisfaccin en el trabajo: alta media baja Nivel de educacin: primaria / algunos estudios superiores / estudios superiores / universitarios Equipo de proteccin personal: gafas de seguridad / mascara / zapatos de seguridad / tapones en los odos / otras: Factores de la tarea Qu ocurre? La unidad es limpiada e inspeccionada, rigurosa y detalladamente, para verificar la calidad y la confiabilidad de la misma. Qu herramientas se usan? Cuenta con las herramientas bsicas? No se utilizan herramientas, la inspeccin es visual El lugar de trabajo se encuentra bien diseado? Hay distancias grandes? Si Esta fatigado el trabajador? No Se le proporcionan los tiempos de descanso apropiados? S, tenemos descanso en la maana y en la tarde Qu tipo de movimientos estn involucrados? Agachado, tomar, mover e inspeccionar Factores del ambiente de trabajo Es aceptable la iluminacin? Hay reflejos? Si, reflejo en el lugar de trabajo ya que hay un lamina de acerolit transparente y permite el paso de luz natural Es aceptable el nivel de ruido? Si Existe tencin por calor? No Cmo es la ventilacin? En el lugar de trabajo existe un ventilador Factores administrativos El salario recibido es acorde con el trabajo y la responsabilidad desarrollada en su puesto de trabajo? si Existen incentivos salariales? no Observaciones: Tiene horarios flexibles? Ampliacin del horario de trabajo? Practican futbol El horario va de 10 horas Le dan la oportunidad de capacitarse? no Hay rotacin en el trabajo? si Conoces, tiene claro y considera que se aplica las polticas globales administrativas? si

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GUIA PARA EL ANALISIS DEL TRABAJO/LUGAR DE TRABAJO Trabajo-sitio de trabajo: rea de pintura Analista: YAFT Fecha:Octubre 2012

Descripcin: pintar el sistema de gas Factores del trabajador Nombre: ANGEL GUILLERMO ACEVEDO Edad: 25 Sexo: M F Motivacin: alta media baja Satisfaccin en el trabajo: alta media baja Nivel de educacin: primaria / algunos estudios superiores / estudios superiores / universitarios Equipo de proteccin personal: gafas de seguridad / mascara / zapatos de seguridad / tapones en los odos / otras: guantes Factores de la tarea Qu ocurre? Las partes son llevadas al rea de pintura donde se pintan, algunas necesitan ser llevadas al horno Qu herramientas se usan? Cuenta con las herramientas bsicas? Se cuenta con un compresor y pistola El lugar de trabajo se encuentra bien diseado? Hay distancias grandes? Si,las distancias no son tan largas Esta fatigado el trabajador? No Se le proporcionan los tiempos de descanso apropiados? Tenemos descanso media hora en la maana y en la tarde Qu tipo de movimientos estn involucrados? Mover, tomar e inspeccionar Factores del ambiente de trabajo Es aceptable la iluminacin? Hay reflejos? S, reflejo en el lugar de trabajo durante el da porque hay ventanas en el sitio pero tambin se cuenta con lmparas Es aceptable el nivel de ruido? Si Existe tencin por calor? No Cmo es la ventilacin? En el lugar de trabajo existe un ventilador Factores administrativos El salario recibido es acorde con el trabajo y la responsabilidad desarrollada en su puesto de trabajo? si Existen incentivos salariales? no Observaciones: Tiene horarios flexibles? Ampliacin del horario de trabajo? Practican futbol El horario va de 10 horas Le dan la oportunidad de capacitarse? no Hay rotacin en el trabajo? si Conoces, tiene claro y considera que se aplica las polticas globales administrativas? si

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Anexo H. Diagrama de flujo del proceso de fabricacin de cuerpo y ensamble


DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL MUEBLE LONCHERO Pgina: 1 de 2

Ubicacin: rea de Produccin Actividad: Elaboracin de cuerpo y ensamble Fecha: Dicembre de 2012 Analista: YAFT Operador: Marque el mtodo y el tipo apropiado MTODO: Actual Propuesto TIPO: Trabajador Material Mquina Comentarios:

DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD Materia prima en bodega Translado de materia prima al lugar de trabajo Corte de la lmina para el cuerpo del mueble Verificar todas las dimensiones Translado hacia la dobladora de la planta 1 Doblar la lmina para el cuerpo del mueble Translado hacia el lugar de trabajo Remachar la base al cuerpo Remachar la botonera al cuerpo Soldar las esquinas del mueble Pulir las esquinas soldadas del mueble Brillar las esquinas pulidas del mueble Remachar el riel inferior al mueble Perforar y atornillar el tubo de gas al mueble Enroscar y sellar el codo al tubo de gas Remachar el soporte de quemadores Remachar el apoyo del quemador de la plancha Hornear los quemadores a 50c Translado hacia el lugar de trabajo Colocar y atornillar quemador del freidor Colocar y atornillar quemador del vaporizador Colocar y atornillar quemador de la plancha Remachar los parales al mueble Remachar los techos al carro Pulir las esquinas del techo Prueba de quemadores Colocar puertas Despapelar y limpiar el mueble Remachar la repisa al mueble Remachar el soporte de la repisa al mueble Colocar y atornillar el pisavidrio a los parales Remachar la placa de la marca al mueble Colocar vaporizador, freidor y plancha al mueble

RESUMEN EVENTO ACTUAL PROPUESTO AHORROS Operacin 23 23 0 Transporte 4 4 0 Demora 0 0 0 Inspeccin 1 1 0 Almacenaje 1 1 0 Opera-Inspec 4 4 0 Tiempo (seg) 13000,64 13000,64 0 Distancia (cm) 8300 8300 0 TIEMPO DISTANCIA SMBOLO ( en seg) (en cm) O D O D 36,8 2000 O D 1282,94 O D 95,49 O D 45,09 2450 O D 1188,65 O D 45,09 2450 O D 687,35 O D 546,79 O D 110,98 O D 117,88 O D 141,17 O D 179,6 O D 966,16 O D 76,56 O D 578,52 O D 230,63 O D 600 O D 25,76 1400 O D 20,26 O D 17,43 O D 20,26 O D 862,82 O D 1102,85 O D 160,4 O D 537,47 O D 46,57 O D 2057,84 O D 238,09 O D 166,81 O D 670,87 O D 83,39 O D 60,12

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DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL MUEBLE LONCHERO

Pgina: 2 de 2

Ubicacin: rea de Produccin Actividad: Elaboracin de cuerpo y ensamble Fecha: Dicembre de 2012 Analista: YAFT Operador: Marque el mtodo y el tipo apropiado MTODO: Actual Propuesto TIPO: Trabajador Material Mquina Comentarios:

RESUMEN EVENTO ACTUAL PROPUESTO AHORROS Operacin 1 1 0 Transporte 1 1 0 Demora 0 0 0 Inspeccin 1 1 0 Almacenaje 1 1 0 Opera-Inspec 0 0 0 Tiempo (seg) 696,58 696,58 0 Distancia (cm) 1500 1500 0 TIEMPO DISTANCIA DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD SMBOLO ( en seg) (en cm) Inspeccion final O D 300 Empacar el mueble lonchero O D 368,98 Translado hacia almacenamiento O D 27,6 1500 Almacenamiento de producto terminado O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D JUSTIFICACIN: En la elaboracin del cuerpo y el ensamble del mueble lonchero presenta 24 operaciones, 5 transportes, 2 inspecciones, 2 almacenajes y 4 operaciones combinadas con un tiempo de produccion de 13697,22 segundos y una distancia de recorrido de 9800 cm.

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Anexo I. Diagrama de flujo del proceso de base y piso

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL MUEBLE LONCHERO

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Ubicacin: rea de Produccin Actividad: Elaboracin de base y piso Fecha: Diciembre de 2012 Analista: YAFT Operador: Marque el mtodo y el tipo apropiado MTODO: Actual Propuesto TIPO: Trabajador Material Mquina Comentarios:

RESUMEN EVENTO ACTUAL PROPUESTO AHORROS Operacin 7 7 0 Transporte 5 5 0 Demora 0 0 0 Inspeccin 2 2 0 Almacenaje 0 0 0 Opera-Inspec 0 0 0 Tiempo (seg) 2380,79 2380,79 0 Distancia (cm) 8870 8870 0 TIEMPO DISTANCIA DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD SMBOLO ( en seg) (en cm) Corte del tubo ngulo para la base O D 174,23 Translado hacia el lugar de trabajo O D 14,17 770 Verificar todas las dimensiones O D 39,69 Soldar los tubos ngulo para armar la base O D 675,88 Translado hacia el cuarto de pintura O D 29,44 1600 Pintar la base O D 73,4 Translado hacia el lugar de trabajo O D 29,44 1600 Corte de la lmina para el piso O D 191,47 Verificar todas las dimensiones O D 21,82 Translado hacia la dobladora de la planta 1 O D 45,09 2450 Doblar la lmina para el piso O D 263,63 Translado hacia el lugar de trabajo O D 45,09 2450 Remachar el piso a la base O D 578,36 Soldar las ruedas en las esquinas de la base O D 199,08 O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D JUSTIFICACIN: En el proceso de fabricacin de la base y piso presenta 7 operaciones 5 transportes, 2 inspecciones dando como resultado 2380,79 segundos de tiempo de la produccin y 8870 cm de recorrido para esta actividad.

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Anexo J. Diagrama de flujo del proceso botonera y riel superior

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL MUEBLE LONCHERO

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Ubicacin: rea de Produccin Actividad: Elaboracin de botonera y riel superior Fecha: Diciembre de 2012 Analista: YAFT Operador: Marque el mtodo y el tipo apropiado MTODO: Actual Propuesto TIPO: Trabajador Material Mquina Comentarios:

RESUMEN EVENTO ACTUAL PROPUESTO AHORROS Operacin 5 5 0 Transporte 6 6 0 Demora 0 0 0 Inspeccin 3 3 0 Almacenaje 0 0 0 Opera-Inspec 0 0 0 Tiempo (seg) 1418,74 1418,74 0 Distancia (cm) 12100 12100 0 TIEMPO DISTANCIA DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD SMBOLO ( en seg) (en cm) Corte de la lmina para la botonera O D 160,21 Verificar todas las dimensiones O D 19,3 Transladar hacia la dobladora de la planta 1 O D 45,09 2450 Doblar la lmina para la botonera O D 565,82 Translado hacia el lugar de trabajo O D 45,09 2450 Corte de la lmina para el riel superior O D 113,97 Verificar todas las dimensiones O D 13,72 Translado hacia la dobladora de la planta 1 O D 45,09 2450 Doblar la lmina para armar el riel superior O D 163,12 Translado hacia el lugar de trabajo O D 45,09 2450 Medir la botonera con el riel superior O D 14,35 Translado hacia la soldadura de punto O D 21,16 1150 Unir la botonera con el riel superior O D 145,57 Translado hacia el lugar de trabajo O D 21,16 1150 O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D JUSTIFICACIN: En el proceso de fabricacin de la botonera y el riel superior presenta 5 operaciones, 6 transportes y 3 inspecciones obteniendo 1418,74 segundos de tiempo de produccin y 12100 cm de distancia para esta actividad.

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Anexo K. Diagrama de flujo del proceso de rieles inferiores

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL MUEBLE LONCHERO

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Ubicacin: rea de Produccin Actividad: Elaboracin de rieles inferiores Fecha: Diciembre de 2012 Analista: YAFT Operador: Marque el mtodo y el tipo apropiado MTODO: Actual Propuesto TIPO: Trabajador Material Mquina Comentarios:

RESUMEN EVENTO ACTUAL PROPUESTO AHORROS Operacin 3 3 0 Transporte 3 3 0 Demora 0 0 0 Inspeccin 1 1 0 Almacenaje 0 0 0 Opera-Inspec 0 0 0 Tiempo (seg) 1136,04 1136,04 0 Distancia (cm) 3210 3210 0 TIEMPO DISTANCIA DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD SMBOLO ( en seg) (en cm) Corte de la lmina para los dos rieles O D 224,18 Verificar todas las dimensiones O D 26,02 Translado hacia la dobladora de la planta 2 O D 11,94 650 Doblar la lmina de los dos rieles O D 710,7 Translado hacia la soldadura de punto O D 25,95 1410 Unin de rieles O D 116,09 Translado hacia el lugar de trabajo O D 21,16 1150 O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D JUSTIFICACIN: En el proceso de fabricacin de rieles inferiores presenta 3 operaciones, 3 gtransportes y 1 inspeccin, con 1136,04 segundos de tiempo de produccin y con 3210 cm de distancia para esta actividad.

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Anexo L. Diagrama de flujo del proceso de tubo de gas (tren)

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL MUEBLE LONCHERO

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Ubicacin: rea de Produccin Actividad: Elaboracin del tubo de gas (tren) Fecha: Diciembre de 2012 Analista: YAFT Operador: Marque el mtodo y el tipo apropiado MTODO: Actual Propuesto TIPO: Trabajador Material Mquina Comentarios:

RESUMEN EVENTO ACTUAL PROPUESTO AHORROS Operacin 10 10 0 Transporte 7 7 0 Demora 0 0 0 Inspeccin 1 1 0 Almacenaje 0 0 0 Opera-Inspec 0 0 0 Tiempo (seg) 1931,67 1893,94 37,73 Distancia (cm) 7344 5294 2050 TIEMPO DISTANCIA DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD SMBOLO ( en seg) (en cm) Corte del tubo redondo de cobre O D 39,24 Verificar todas las dimensiones O D 6,16 Translado hacia el lugar de trabajo O D 14,17 770 Corte de la varilla cuadrada O D 11,92 Translado hacia el lugar de trabajo O D 14,17 770 Introducir la varilla al tubo de cobre y soldar O D 49,93 Translado hacia la abrazadera-tarraja O D 19,32 1050 Ranurar el otro extremo del tubo O D 125,55 Translado hacia el cuarto de pintura O D 37,72 2050 Pintar el tubo de gas O D 178,87 Translado hacia el horno O D 9,83 534 Hornear a 50c O D 600 Translado hacia el lugar de trabajo O D 25,76 1400 Medir, perforar, colocar y sellar vlvulas O D 646,32 Cortar el soporte ngulo para el tubo de gas O D 41,89 Translado hacia el lugar de trabajo O D 14,17 770 Perforar el soporte ngulo O D 12,56 Soldar el soporte ngulo al tubo de gas O D 84,09 O D O D O D O D O D O D O D O D O D JUSTIFICACIN: En el proceso de fabricacin del tubo de gas se presentaron 10 operaciones, 7 transportes y 1 inspeccin, con 1931,67 segundos de tiempo de fabricacin y con 7344 cm de distancia para esta actividad, se plante un cambio de tres mquinas que influyen en la elaboracin de esta actividad y se proponen el mismo nmero de operaciones, transportes e inpecciones pero con ahorros en los transportes 3 y 4, obteniendo un ahorro de 37,73 segundos en tiempo y 2050 cm de distancia.

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Anexo M. Diagrama de flujo del proceso del soporte de quemadores

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL MUEBLE LONCHERO

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Ubicacin: rea de Produccin RESUMEN Actividad: Elaboracin de soporte de quemadores EVENTO ACTUAL PROPUESTO AHORROS Fecha: Diciembre de 2012 Operacin 2 2 0 Analista: YAFT Operador: Transporte 2 2 0 Marque el mtodo y el tipo apropiado Demora 0 0 0 MTODO: Actual Propuesto Inspeccin 1 1 0 TIPO: Trabajador Material Mquina Almacenaje 0 0 0 Comentarios: Opera-Inspec 0 0 0 Tiempo (seg) 383,22 383,22 0 Distancia (cm) 1300 1300 0 TIEMPO DISTANCIA DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD SMBOLO ( en seg) (en cm) Corte de la lmina para el soporte de quemadores O D 160,34 Verificar todas las medidas O D 19 Translado hacia la dobladora de la planta 2 O D 11,94 650 Doblar la lmina para el soporte de quemadores O D 180 Translado hacia el lugar de trabajo O D 11,94 650 O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D JUSTIFICACIN: En el proceso de fabricacin del soporte de quemadores se presentan 2 operaciones, 2 transportes, 1 inspeccin, obteniendo 383,22 segundos de tiempo de produccin y 1300 cm de distancia para esta actividad.

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Anexo N. Diagrama de flujo del proceso de apoyo del quemador

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL MUEBLE LONCHERO

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Ubicacin: rea de Produccin Actividad: Elaboracin de apoyo del quemador Fecha: Diceimbre de 2012 Analista: YAFT Operador: Marque el mtodo y el tipo apropiado MTODO: Actual Propuesto TIPO: Trabajador Material Mquina Comentarios:

RESUMEN EVENTO ACTUAL PROPUESTO AHORROS Operacin 2 2 0 Transporte 2 2 0 Demora 0 0 0 Inspeccin 1 1 0 Almacenaje 0 0 0 Opera-Inspec 0 0 0 Tiempo (seg) 672,58 672,58 0 Distancia (cm) 4900 4900 0 TIEMPO DISTANCIA DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD SMBOLO ( en seg) (en cm) Corte de la lmina para el apoyo del quemador O D 52,02 Verificar todas las dimensiones O D 15,17 Translado hacia la dobladora de la planta 1 O D 45,09 2450 Doblar la lmina para el apoyo del quemador O D 515,21 Translado hacia el lugar de trabajo O D 45,09 2450 O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D JUSTIFICACIN: En el proceso de fabricacin de apoyo del quemador de la plancha se presentan 2 operaciones, 2 transportes y 1 inspeccin, obteniendo 672,58 segundos de tiempo de produccin y 4900 cm de distancia recorrida por esta actividad.

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Anexo . Diagrama de flujo del proceso del quemador del freidor

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL MUEBLE LONCHERO

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Ubicacin: rea de Produccin Actividad: Elaboracin de quemador del freidor Fecha: Diciembre de 2012 Analista: YAFT Operador: Marque el mtodo y el tipo apropiado MTODO: Actual Propuesto TIPO: Trabajador Material Mquina Comentarios:

RESUMEN EVENTO ACTUAL PROPUESTO AHORROS Operacin 12 12 0 Transporte 10 9 1 Demora 0 0 0 Inspeccin 0 0 0 Almacenaje 0 0 0 Oper-Inspec 0 0 0 Tiempo (seg) 1359,30 1327,37 31,93 Distancia (cm) 9864 8129 1735 TIEMPO DISTANCIA DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD SMBOLO ( en seg) (en cm) Corte del tubo redondo negro para quemador O D 52,78 Translado hacia la dobladora de tubos O D 14,72 800 Doblar el tubo en forma de u O D 94,12 Translado hacia el taladro de rbol O D 22,64 1230 Perforar el tubo O D 449,32 Translado hacia el lugar de trabajo O D 13,43 730 Corte del tubo y soldar por la mitad para cerrar la u O D 154,11 Translado hacia la prensa O D 19,32 1050 Aplanar el extremo del tubo O D 128,93 Translado hacia el lugar de trabajo O D 19,32 1050 Soldar borde del extremo por donde se aplan O D 60,16 Translado hacia la prensa O D 19,32 1050 Ranurar la boquilla del tubo O D 66,55 Translado hacia el lugar de trabajo O D 19,32 1050 Soldar una arandela en la boquilla del tubo O D 66,31 Corte de la platina O D 40,99 Translado hacia el lugar de trabajo O D 14,17 770 Perforar la platina para atornillar O D 12,13 Soldar la platina al quemador O D 33,35 Translado hacia el cuarto de pintura O D 29,44 1600 Pintar el quemador O D 19,04 Translado hacia el horno O D 9,83 534 O D O D O D O D O D JUSTIFICACIN: En el proceso de fabricacin del quemador del feridor presenta 12 operaciones, 10 transportes, con 1359,39 segundos de produccin y 9864 cm de distancia para esta actividad, se se plante un cambio de tres mquinas de lugar que influyen en la elaboracin de esta actividad y se propone el mismo nmero de operaciones, 9 transportes, al realizar el cambio el segundo transporte que es el translado hacia la dobladora de tubos desaparece, y en los transportes 2, 4, 5, 6, 7 hay un ahorro de distancia, obteniendo un tiempo propuesto de 1327,37 segundos y 8129 cm de distancia.

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Anexo O. Diagrama de flujo del proceso del quemador del vaporizador

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL MUEBLE LONCHERO

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RESUMEN EVENTO ACTUAL PROPUESTO AHORROS Operacin 10 10 0 Transporte 8 8 0 Demora 0 0 0 Inspeccin 0 0 0 Almacenaje 0 0 0 Opera-Inspec 0 0 0 Tiempo (seg) 1056,53 1022,67 33,86 Distancia (cm) 7684 5844 1840 TIEMPO DISTANCIA DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD SMBOLO ( en seg) (en cm) Corte del tubo redondo negro para quemador O D 52,78 Translado hacia el taladro de rbol O D 7,36 400 Perforar el tubo redondo O D 434,38 Translado hacia la prensa O D 22,64 1230 Aplanar el extremo del tubo O D 128,93 Translado hacia el lugar de trabajo O D 19,32 1050 Soldar borde del extremo por donde se aplan O D 60,16 Translado hacia la prensa O D 19,32 1050 Ranurar la boquilla del tubo O D 66,55 Translado hacia el lugar de trabajo O D 19,32 1050 Soldar una arandela en la boquilla del tubo O D 66,31 Corte de la platina O D 40,99 Translado hacia el lugar de trabajo O D 14,17 770 Perforar la platina para atornillar O D 12,13 Soldar la platina al quemador O D 33,86 Translado hacia el cuarto de pintura O D 29,44 1600 Pintar el quemador O D 19,04 Translado hacia el horno O D 9,83 534 O D O D O D O D O D O D O D O D O D JUSTIFICACIN: En el proceso de fabricacin del quemador del vaporizador se presentaron 10 operaciones, 8 transportes con 1056,53 segundos de tiempo de produccin y 7684 cm de distancia para esta actividad, se plante un cambio de lugar de tres mquinas que influyen en la elaboracin de esta actividad y se propone el mismo nmero de operaciones y transportes al realizar el cambio los transportes 2, 3, 4 y 5 tienen un ahorro en sus distancias de 1840 cm con un tiempo propuesto de 33,86 segundos.

Ubicacin: rea de Produccin Actividad:Elaboracin quemador del vaporizador Fecha: Diciembre de 2012 Analista: YAFT Operador: Marque el mtodo y el tipo apropiado MTODO: Actual Propuesto TIPO: Trabajador Material Mquina Comentarios:

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Anexo P. Diagrama de flujo del proceso del quemador de plancha

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL MUEBLE LONCHERO

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Ubicacin: rea de Produccin Actividad: Elaboracin quemador de la plancha Fecha: Diciembre de 2012 Analista: YAFT Operador: Marque el mtodo y el tipo apropiado MTODO: Actual Propuesto TIPO: Trabajador Material Mquina Comentarios:

RESUMEN EVENTO ACTUAL PROPUESTO AHORROS Operacin 15 15 0 Transporte 9 6 3 Demora 0 0 0 Inspeccin 0 0 0 Almacenaje 0 0 0 Opera-Inspec 0 0 0 Tiempo (seg) 1932,80 1852,01 80,79 Distancia (cm) 9064 4674 4390 TIEMPO DISTANCIA DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD SMBOLO ( en seg) (en cm) Corte del tubo redondo negro para quemador O D 52,78 Translado hacia la dobladora de tubos O D 14,72 800 Doblar el tubo en forma de u O D 94,12 Translado hacia el taladro de rbol O D 22,64 1230 Perforar el tubo O D 101,92 Translado hacia la prensa O D 22,64 1230 Aplanar un extremo del tubo O D 128,93 Translado hacia el lugar de trabajo O D 19,32 1050 Soldar borde del extremo por donde se aplan O D 60,16 Cortar el complemento del tubo O D 52,78 Translado hacia la dobladora de tubos O D 14,72 800 Doblar el tubo del complemento en forma de u O D 94,12 Cortar por mitad el tubo del complemento O D 36,5 Ranurar la boquilla del tubo del complemento O D 56,55 Translado hacia el lugar de trabajo O D 19,32 1050 Soldar una arandela en la boquilla del tubo O D 66,08 Cortar los bordes del complemento y quemador O D 916,55 Corte de la platina O D 40,99 Translado hacia el lugar de trabajo O D 14,17 770 Perforar la platina para atornillar O D 12,13 Soldar la platina al quemador O D 33,35 Translado hacia el cuarto de pintura O D 29,44 1600 Pintar el quemador O D 19,04 Translado hacia el horno O D 9,83 534 O D JUSTIFICACIN: En la elaboracin del quemador de la plancha se presentaron 15 operaciones 9 transportes obteniendo un tiempo de produccin de 1932,80 segundos y 9064 cm de distancia recorrida para esta actividad, se plante el cambio de algunas mquinas que influyen en la elaboracin del quemador, y se propone el mismo nmero de operaciones y 6 transportes, al realizar el cambio de el transporte 1 que es el translado hacia la dobladora de tubos, el transporte 2 que es el translado hacia el taladro de rbol y el transporte 5 que es el translado hacia la dobladora de tubos se desaparecen los transportes 3 y 4 disminuyen su distancia, obteniendo un tiempo propuesto de 1852,01 segundos y 4674 cm de distancia.

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Anexo Q. Diagrama de flujo del proceso de parales y almas

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL MUEBLE LONCHERO

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Ubicacin: rea de Produccin Actividad: Elaboracin de parales y almas Fecha: Diciembre de 2012 Analista: YAFT Operador: Marque el mtodo y el tipo apropiado MTODO: Actual Propuesto TIPO: Trabajador Material Mquina Comentarios:

RESUMEN EVENTO ACTUAL PROPUESTO AHORROS Operacin 5 5 0 Transporte 4 4 0 Demora 0 0 0 Inspeccin 2 2 0 Almacenaje 0 0 0 Opera-Inspec 0 0 0 Tiempo (seg) 1746,38 1746,38 0 Distancia (cm) 2600 2600 0 TIEMPO DISTANCIA DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD SMBOLO ( en seg) (en cm) Corte de la lmina para los parales O D 263,2 Verificar todas las dimensiones O D 42,84 Translado hacia la dobladora de la planta 2 O D 11,94 650 Doblar la lmina apra los parales O D 460,88 Translado hacia el lugar de trabajo O D 11,94 650 Corte de la lmina para las almas O D 180,44 Verificar todas las dimensiones O D 36,86 Translado hacia la dobladora de la planta 2 O D 11,94 650 Doblar la lmina para las almas O D 248 Translado hacia el lugar de trabajo O D 11,94 650 Introducir las almas en los parales O D 466,4 O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D JUSTIFICACIN: En la elaboracin de parales y almas se presentaron 5 operaciones, 4 transportes, 2 inspecciones, obteniendo 1746,38 segundos de tiempo de produccin y 2600 cm de distancia recorrida para la elaboracin de esta actividad.

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Anexo R. Diagrama de flujo del proceso de los techos

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL MUEBLE LONCHERO

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Ubicacin: rea de Produccin Actividad: Elaboracin de techos Fecha: Dicimbre de 2012 Analista: YAFT Operador: Marque el mtodo y el tipo apropiado MTODO: Actual Propuesto TIPO: Trabajador Material Mquina Comentarios:

RESUMEN EVENTO ACTUAL PROPUESTO AHORROS Operacin 3 3 0 Transporte 2 2 0 Demora 0 0 0 Inspeccin 1 1 0 Almacenaje 0 0 0 Opera-Inspec 0 0 0 Tiempo (seg) 1518,79 1518,79 0 Distancia (cm) 4900 4900 0 TIEMPO DISTANCIA DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD SMBOLO ( en seg) (en cm) Corte de la lmina para los techos O D 230,7 Verificar todas las dimensiones O D 31,58 Translado hacia la dobladora de la planta 1 O D 45,09 2450 Doblar la lmina para los techos O D 1114,58 Translado hacia el lugar de trabajo O D 45,09 2450 Cortar esquinas de un techo O D 51,75 O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D JUSTIFICACIN: En la elaboracin de techos se presentaron 3 operaciones, 2 inspecciones y 1 inspeccin, obteniendo 1518,79 segundos de tiempos de produccin y 4900 cm de distancia recorrida para la elaboracin de esta actividad.

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Anexo S. Diagrama de flujo del proceso de las puertas

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL MUEBLE LONCHERO

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Ubicacin: rea de Produccin Actividad: Elaboracin de puertas Fecha: Diciembre de 2012 Analista: YAFT Operador: Marque el mtodo y el tipo apropiado MTODO: Actual Propuesto TIPO: Trabajador Material Mquina Comentarios:

RESUMEN EVENTO ACTUAL PROPUESTO AHORROS Operacin 3 3 0 Transporte 2 2 0 Demora 0 0 0 Inspeccin 1 1 0 Almacenaje 0 0 0 Opera-Inspec 0 0 0 Tiempo (seg) 1482,30 1482,3 0 Distancia (cm) 4900 4900 0 TIEMPO DISTANCIA DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD SMBOLO ( en seg) (en cm) Corte de la lmina para las puertas O D 349,46 Verificar todas las dimensiones O D 42,2 Translado hacia la dobladora de la planta 1 O D 45,09 2450 Doblar la lmina para las puertas O D 759,14 Translado hacia el lugar de trabajo O D 45,09 2450 Perforar la puerta y atornillar la manija O D 241,32 O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D JUSTIFICACIN: en la elaboracin de puertas se presentaron 3 operaciones, 2 transportes y 1 inspeccin, obteniendo 1482,30 segundos de tiempo de produccin y 4900 cm de distancia recorrida para la elaboracin de esta actividad.

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Anexo T. Diagrama de flujo del proceso de la repisa

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL MUEBLE LONCHERO

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Ubicacin: rea de Produccin Actividad: Elaboracin de la repisa Fecha: Diciembre de 2012 Analista: YAFT Operador: Marque el mtodo y el tipo apropiado MTODO: Actual Propuesto TIPO: Trabajador Material Mquina Comentarios:

RESUMEN EVENTO ACTUAL PROPUESTO AHORROS Operacin 12 12 0 Transporte 6 5 1 Demora 0 0 0 Inspeccin 1 1 0 Almacenaje 0 0 0 Opera-Inspec 0 0 0 Tiempo (seg) 1942,2 1922,33 19,87 Distancia (cm) 10020 8940 1080 TIEMPO DISTANCIA DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD SMBOLO ( en seg) (en cm) Corte de la lmina para la repisa O D 131,61 Verificar todas las dimensiones O D 32,66 Translado hacia la dobladora de la planta 1 O D 45,09 2450 Doblar la lmina para armar la repisa O D 500,5 Translado hacia el lugar de trabajo O D 45,09 2450 Corte del refuerzo de la repisa O D 86,03 Translado del refuerzo de la planta 1 a la planta 2 O D 46,01 2500 Pintar por un lado el refuerzo O D 88,15 Pegar el refuerzo con la repisa O D 218,76 Cortar el agarre de la varilla O D 14,05 Translado hacia el lugar de trabajo O D 14,17 770 Soldar el agarre de la varilla por debajo de la repisa O D 99,45 Remachar bisagras a la repisa O D 338,42 Corte de la varilla O D 5,17 Translado de la varilla cortada hacia la prensa O D 14,72 800 Doblar la varilla O D 175,98 Translado de la varilla hacia el lugar de trabajo O D 19,32 1050 Pintar la varilla O D 53,34 Colocar la varilla a la repisa O D 13,68 O D O D O D O D O D O D O D JUSTIFICACIN: En la elaboracin de la repisa se presentaron 12 operaciones, 6 transportes, 1 inspeccin, obteniendo 1922,33 segundos de tiempo de produccin y 10020 cm de distancia recorrida, se plante el cambio de algunas mquinas que influyen en la elaboracin de esta actividad y se propone el mismo nmero de operaciones, 5 transportes, al realizar el cambio el transporte nmero 5 que es el translado de la varilla cortada hacia la prensa se desaparece y el transporte nmero 6 tiene un ahorro en distancia, obteniendo un tiempo propuesto de 19,87 segundos y 1080 cm de distancia.

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Diagrama de flujo del proceso del soporte de la repisa

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL MUEBLE LONCHERO

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Ubicacin: rea de Produccin Actividad: Elaboracin soporte de la repisa Fecha: Diciembre de 2012 Analista: YAFT Operador: Marque el mtodo y el tipo apropiado MTODO: Actual Propuesto TIPO: Trabajador Material Mquina Comentarios:

RESUMEN EVENTO ACTUAL PROPUESTO AHORROS Operacin 2 2 0 Transporte 2 2 0 Demora 0 0 0 Inspeccin 1 1 0 Almacenaje 0 0 0 Opera-Inspec 0 0 0 Tiempo (seg) 215,61 215,61 0 Distancia (cm) 1300 1300 0 TIEMPO DISTANCIA DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD SMBOLO ( en seg) (en cm) Corte de la lmina para el soporte de la repisa O D 65,8 Verificar todas las dimensiones O D 10,71 Translado hacia la dobladora de la planta 2 O D 11,94 650 Doblar la lmina para el soporte de la repisa O D 115,22 Translado hacia el lugar de trabajo O D 11,94 650 O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D JUSTIFICACIN: En la elaboracin del soporte de la repisa se presentaron 2 operaciones 2 transportes y 1 inspeccin, obteniendo 215,61 segundos de tiempo de fabricacin y 1300 cm de distancia recorrida para elaboracin de esta actividad.

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Diagrama de flujo del proceso del pisa vidrio

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL MUEBLE LONCHERO

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Ubicacin: rea de Produccin Actividad: Elaboracin del pisa vidrio Fecha: Dicembre de 2012 Analista: YAFT Operador: Marque el mtodo y el tipo apropiado MTODO: Actual Propuesto TIPO: Trabajador Material Mquina Comentarios:

RESUMEN EVENTO ACTUAL PROPUESTO AHORROS Operacin 4 4 0 Transporte 2 2 0 Demora 0 0 0 Inspeccin 0 0 0 Almacenaje 0 0 0 Opera-Inspec 0 0 0 Tiempo (seg) 331,62 331,62 0 Distancia (cm) 1300 1300 0 TIEMPO DISTANCIA DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD SMBOLO ( en seg) (en cm) Corte de la lmina para pisa vidrio O D 45,11 Translado hacia la dobladora del piso 2 O D 11,94 650 Doblar la lmina para pisa vidrio O D 57,35 Translado hacia el lugar de trabajo O D 11,94 650 Cortar cuatro pisa vidrios O D 160,48 Perforar en el centro del pisa vidrio O D 44,8 O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D O D JUSTIFICACIN: en la elaboracin del pisa vidrio se presentaron 4 operaciones y 2 transportes obteniendo 331,62 segundos de tiempo de fabricacin y 1300 cm de distancia recorrida para la elaboracin de esta actividad.

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Anexo U. Plegable

171

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Anexo V. Presentacin de la socializacin

173

Anexo W. Formato de asistencia del personal operativo de Aceros Daza

UFPS - ACEROS DAZA TECNOLOGIA EN PROCESOS INDUSTRIALES ASISTENCIA A SOCIALIZACION TITULO: Estudio de mtodos y tiempos del proceso de fabricacin del mueble lonchero en Aceros Daza OBJETIVO: Socializar con el personal operativo de la seguridad industrial y tiempos de produccion del mueble lonchero DURACION: ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 NOMBRE Y APELLIDO FACILITADOR: Yoselin A. Forero T. FECHA: AREA: Produccion C.C. CARGO FIRMA

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FACILITADOR

SUPERVISOR

Anexo X. Diligenciamiento del formato de asistencia de la socializacin

175

176

Anexo Y. Registro fotogrfico de la socializacin

177