3.1.9 SELECCIN DE MATERIALES 3.1.9.

1 Ferrosos Los materiales metlicos son los que ms se utilizan dentro de las diversas aplicaciones de la ingeniera y de estos ocupan un papel preponderante los materiales ferrosos. Los materiales ferrosos son los aceros y las fundiciones. Los materiales de cada grupo se clasifican a su vez y se les da designaciones, mediante la Norma E 527 ASTM (American Society for Testing and Materials) . Las aleaciones ferrosas se caracterizan por ser fundamentalmente hierro agregado carbono. Las a aleaciones con un porcentaje menor al 2% de carbono se conoce como aceros , tanto las que tiene mas de 2% se la conoce como fundicin, en este captulo se pondr nfasis en las primeras. 3.1.9.1.1 Clasificacin, designacin de los aceros. Una clasificacin general se fundamenta en la composicin, posteriormente en su esfuerzo de fluencia , tambin existe una clasificacin de acuerdo a los tratamientos trmicos que puedan ser realizados, existe otra en funcin de su tamao y forma. Clasificacin en funcin de su composicin. En trminos generales se clasifican de acuerdo a su contenido de carbono y contenido de aleantes Tabla 3.1.9.1.1.1

Tabla 3.1.9.1.1.1Clasificacin de los aceros segn su composicin. Contenido de carbono Bajo carbono, menos de 0.25% Carbono medio, 0.25-0.55% Alto carbono ms de Contenido de aleacin Carbonos simples, sin elementos de

aleacin, salvo Mn hasta 1.65% Baja aleacin, contenido total de aleantes

<5% 0.55%, Alta aleacin , contenido total de aleantes

aceros para herramientas y aceros >5%. inoxidables (Ref: 8, p.462). Los aceros al carbono simples y de baja aleacin se codifican de acuerdo al sistema de designacin AISI-SAE (American Iron and Steel Institute-Society of Automotive Institute) tabla 3.1.9.1.1.2 Los dos primeros dgitos de cada designacin indica el tipo de aleantes que contiene el hacer como ejemplo el 10 significa aceros simple de carbono con un mximo de 1% de Mn, 15 es un acero simple de carbono con Mn hasta un 1.65% . Los dos o tres ltimos dgitos XX o XXX divididos entre 100 presentan el porcentaje de peso nominal de carbono. Las letras intermedias entre los dos primeros dgitos y aceros indican adiciones especiales de aleantes como ejemplo se puede citar a 43BVXX, es un acero nquel-cromo-molibdeno con adiciones especiales de boro B y vanadio V.

Tabla 3.1.9.1.1.2 Sistema AISI-SAE de designacin de aceros al carbono y de baja aleantes. Nmeros Tipo de acero y contenido Nmeros Tipo de acero y contenido Nmeros Tipo de acero y contenido Y dgitos nominal de aleantes y dgitos nominal de aleantes y dgitos nominal de aleantes Aceros al carbono Aceros al nquel-cromo-molibdeno Aceros al cromo-vanadio 10XX(a) Carbonos simples (1% de Mn 43XX Ni 1.82; Cr 0.50 y 0.80; Mo 61XX Cr 0.60, 0.80 y 0.95; V 0.10 y mx) 0.25 0.15 mn 11XX Desulfurados 12XX Desulfurados y refosfatados 43BVXX Ni 1.82; Cr 0.50; Mo 0.12 y Aceros al tungsteno-cromo 15XX Carbonos simples (1-1.65% de 72XX W 1.75; Cr 0.75 0.25; V 0.03 mn Mn mx) 47XX Ni 1.05; Cr 0.45; Mo 0.20 y Aceros al silicio-manganeso Aceros al manganeso 92XX Si 1.40 y 2.00; Mn 0.65, 0.82 0.35 13XX Mn 1.75 81XX Ni 0.30; Cr 0.40; Mo 0.12 y 0.85; Cr0.00y0.65 Aceros al nquel 86XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.20 Aceros de baja aleantes y alta 23XX Ni 3.50 87XX 88XX 93XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.25 Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.35 Ni 3.25; Cr 1.20; Mo 0.12 resistencia 9xx Diversos grados o calidades SAE Aceros al Boro XXBXX La B denota un acero al boro Sistema AISI-SAE de designacin de aceros al carbono y de baja aleantes. (Continuacin) 31XX 32XX Ni 1.25; Cr 0.65 y 0.80 Ni 1.75; Cr 1.07 94XX 97XX Ni 0.45; Cr 0.40; Mo 0.12 Ni 0.55; Cr 0.20; Mo 0.20 Aceros al plomo XXLXX La L denota un acero al plomo. 3

25XX 5.00 Aceros nquel-cromo

33XX Ni 3.50; Cr 1.50 34XX Ni 3.00; Cr 0.77 Aceros al molibdeno 40XX Mo 0.20 y 0.25 44XX Mo 0.40 y 0.52 Aceros al cromo-molibdeno 41XX Cr 0.50, 0.80 y 0.95; Mo 0.12, 0.20, 0.25 y 0.30
(a) XX o XXX lo dos o tres ltimos dgitos de estas designaciones indican el por ciento de

98XX Ni 1.00; Cr 0.80; Mo 0.25 Aceros al nquel-molibdeno 46XX Ni 0.85 y 1.82; Mo 0.20 y 0.25 48XX Ni 3.50; Mo 0.25 Aceros al cromo 50XX Cr 0.27, 0.40, 0.50 y 0.65 51XX Cr 0.80, 0.87, 0.92, 0.95,1.00 y 1.05 Cr 0.50 C 1.00 mn Cr 1.02 C 1.00 mn Cr 1.45 C 1.00 mn

50XXX carbono despus de dividirlos entre 100, salvo en 51XXX 52XXX

el caso de 9XX de las calidades SAE. Las XX de fluencia mnima en ksi las calidades CAE designan el esfuerzo de

(Ref: 8, p.463)

Las especificaciones ms completas son las ASTM, estas se basan en el rendimiento del producto final , su rango en cuento a la composicin qumica es ms amplio. Una designacin de las ASTM es un nmero elegido arbitrariamente que lleva el prefijo A, el que indica que es un material ferroso, estas normas han sido acogidas por la ASME (American Society Mechanical Engineers) con la adicin de la letra S es decir que: AXYZ = SAXYZ Donde: XYZ = Es el nmero arbitrario. Clasificacin en funcin de su resistencia Esta clasificacin parte de los aceros al carbono simples de calidad estructural con un esfuerzo de cedencia por lo general bajo 40 ksi. El trmino calidad estructural se refiere a placas, varillas, laminados en caliente utilizados para la construccin tabla 3.1.9.1.1.2. En la tabla 3.1.9.1.1.3 se muestra las propiedades mecnicas de acero al carbono de calidad estructural. Los aceros estructurales de alta resistencia estn con su lmite de cedencia entre 40 y 120 Ksi, mientras que los de ultra alta resistencia tiene un mnimo de 200 ksi.. Los aceros pueden tener adiciones de baja aleacin que son endurecedores a estos se les denomina BAAR o HSLA (baja aleacin alta resistencia) Tabla 3.1.9.1.1.4 muestra este tipo de aceros con sus aplicaciones.

Tabla 3.1.9.1.1.2 Especificaciones de la ASTM para placas de acero al carbono de calidad estructural.
Especificacin Acero al carbono Tipos de acero y condicin

A36 A131 A283 A284

Placas, varillas y perfiles de acero al carbono Placas, varillas, perfiles y remaches para barcos de acero al carbono y BAAR (HSLA) Placas de acero al carbono de resistencia a la tensin baja o intermedia Placas de acero al carbono-silicio de esfuerzo mximo de fluencia baja o intermedia para piezas de mquina y construccin en general Placas, varillas y perfiles de acero al carbono de alto esfuerzo mximo de fluencia Placas, varillas, perfiles y tablestacado de acero al carbono con un esfuerzo de fluencia mnimo de 290 MPa (142 ksi) Placas de acero al carbono para aplicaciones que requieren tenacidad a temperaturas atmosfricas Placas de acero al carbono templadas y revenidas Placas, varillas y perfiles de acero al carbono, de aleantes y BAAR (HSLA) para puentes

A440 A529 A573 A678 A709 (Ref: 8, p.465)

Tabla 3.1.9.1.1.3 Propiedades mecnicas de la placa de acero al carbono de calidad estructural

Especificaci n de la ASTM
A36 A131 A283

Grado o tipo Esfuerzo de material

........ A,B,D,E,CS,DS A B C D A B C D ........ ........ 58 65 70 A B C 36

Esfuerzo de fluencia
220-250 220 165 185 205 230 170 190 205 230 290 290 220 240 290 345 414 448 220

de Elongacin en 50mm o 2 plg, %

23 24 28 26 23 21 25 25 23 22 19 19 ....... ....... ....... 20 20 17 21

mximo fluencia
400-550 400-490 310-380 345-415 380-450 415-515 345 380 415 415 435 414-586 400-490 450-530 480-620 483-621 552-689 586-793 400-550

A440 A529 A573 A678 A709

58-80 58-71 45-55 50-60 55-65 60-75 50 55 60 60 63 60-85 58-71 65-77 70-90 70-90 80-100 85-115 58-80

32-36 32 24 27 30 33 25 27 30 33 42 42 32 35 42 50 60 65 32

(Ref: 8, p.466). Clasificacin segn la forma del producto, el tratamiento de acabado y descriptores de calidad. Los aceros de carbono laminados en caliente y de baja aleantes se clasifican segn su espesor y anchura Tabla 3.1.9.1.1.4

Tabla 3.1.9.1.1.4 Clasificacin de los productos de aceros al carbono y de baja aleantes laminados planos, segn su tamao, anchura y espesor. Espesor (plg) Mas de 0.230 0.229 a 0.204 0.203 a 0.180 0.179 o menos 7 Anchura especificada plg. Hasta 3.5-6 6-8 3.5 Barraa Barraa Tira Tira Barraa Barraa Tira Tira Barraa Tira Tira Tira

8-12 Placaa Tira Tira Tira

12-28 Placaa Chapa Chapa Chapab

Ms 48 Placaa Placaa Placaa Chapab

de

En ciertas condiciones, estas dimensiones se venden como chapa o tira, as Estas clasificaciones de producto para chapa laminada en caliente se basan

como barillas o placa al carbono.

b

en el punto medio del espesor mnimo solicitado ms todas las tolerancias de espesor publicadas. (Ref: 8, p.471). Adems de las formas de producto de la tabla 3.1.9.1.1.4 tambin hay productos con forma, que incluyen perfiles estructurales como vigas en doble T y formas especiales. La clasificacin por tratamiento de acabado se refiere al ltimo tratamiento que a sido sometido que puede ser laminado en fro, laminado en caliente , recocido, normalizado, templado y revenido, revestido, galvanizado, etc.

Tabla 3.1.9.1.1.5 Descriptores de calidad para productos de acero. Forma del Producto
Calidad normal Calidad estructural Calidad para estirado en fro Placa Laminado caliente en Calidad normal Calidad para embuticin Calidad para recipientes a

Tratamiento Descriptores de calidad Aceros al carbono Aceros aleados o acabado

Calidad para prensado en fro presin Calidad para rebordeado en Calidad estructural fro presin Calidad marina Calidad para aviacin Calidad para recipientes a Calidad fsica para aviacin

Calidad corriente Calidad especial Endurecimiento especial Solidez interna especial

Calidad normal Acero estructural para aviacin sujeto a inspeccin de partculas magnticas. Calidad para semiejes

Requisito de inclusiones no Calidad para encabezamiento en Barra Laminado caliente Calidad superficial especial Calidad desecho Calidad para semiejes Calidad para can de rifle, Calidad para extrusin en fro calidad para armas de fuego, Calidad para encabezamiento calidad para en fro y forja en fro Municin para tuercas Calidad especial para sin encabezamiento en fro en metlicas fro

Descriptores de calidad para productos de acero.(Continuacin).

Calidad norma Endurecimiento especial Solidez interna especial

Calidad normal Acero estructural para aviacin sujeto a inspeccin de partculas magnticas

Requisito de inclusiones no Calidad para semiejes metlicas Acabado fro en Calidad para encabezamiento en Calidad de superficie especial fro Calidad para encabezamiento en fro y forja en fro Calidad para extrusin en fro Calidad para can de rifle, calidad para armas de fuego, calidad para municin Calidad especial para encabezamiento en fro

Calidad Comercial (CC) Tira Laminado caliente en Calidad para embuticin (CE) CE para matado especial ............. (CEME) Calidad estructural en Calidad comercial (CC) ..............

Laminado caliente Laminado Chapa

en Calidad para embuticin (CE) ..............

fro Plomo - estao CE calmado especial (CEME) ............... Galvanizado Calidad estructural ................ electroltico revestido Zn en

(Ref: 8, p.472)

Adems del proceso de acabado, existe el descriptor de calidad que informan de la probidad del producto para determinadas aplicaciones Tabla 3.1.9.1.1.5 3.1.9.1.2 Seleccin de aceros estructurales al carbono y de baja aleacin . 10

Los aceros de bajo contenido de carbono se denominan aceros dulces, generalmente se utilizan para la construccin es decir edificios, puentes, tuberas y barcos, se emplean en perfiles, placas, varillas, tiras. Para la seleccin de un acero se debe tomar en cuenta tanto los atributos del acero como son el mdulo de Young, esfuerzo de fluencia, razn de esfuerzo de fluencia a esfuerzo mximo de fluencia, ductilidad, tenacidad a la fractura, resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosin, fabricabilidad conformado, soldadura y maquinado), la disponibilidad y el costo. En casos estticos las propiedades que se toman en cuenta son esfuerzo de fluencia, esfuerzo mximo de fluencia a la fractura, en cambio en casos dinmicos la consideracin de la resistencia a al fatiga es indispensable. 3.1.9.1.2.1 Soldabilidad, formabilidad y maquinabilidad de los aceros al carbono y de baja aleacin. Soldabilidad Es una forma de medir la facilidad de unir dos piezas de acero formando una unin soldada fuerte y slida, la forma para unir dos piezas por soldadura por fusin (predominante) se ilustra en la figura 3.1.9.1.2.1.1 (incluye

11

Figura 3.1.2.1.2.1.1 esquema del procedimiento de soldadura por fusin, el arco elctrico funde el metal de base y el de aporte, los materiales de base se fusionan cuando el metal fundido solidifica. (Ref: 8, p.480) Los borde del material que se va a unir se maquine en forma de V , la fusin de los materiales se produce mediante el arco elctrico cuando se acerca el electrodo a las piezas a unirse, el perfil de la temperatura a unirse se observa en la figura 3.1.2.1.2.1.1 (a). Los resultados de la fusin son diferentes microestructuras luego del enfriamiento figura 3.1.2.1.2.1.1 (b) y (c).

12

Figura 3.1.2.1.2.1.1 (a) Esquema del perfil de temperatura del material de base. Se muestran los intervalos de temperatura en los que se obtuvieron las diferentes fases del diagrama de fases (b) y se transformaron en las distintas microestructuras de (c) en un acero al 0.15%C. (Ref: 8, p.481) La figura 3.1.2.1.2.1.1 indica las zonas caractersticas de unin soldada que son: 1. Zona de fusin o charco de soldadura. 2. Zona afectada por el calor (ZAC).

13

3. El material base no afectado cuya temperatura es inferior a la de alivio de esfuerzos.

En la soldabilidad interviene la composicin, aportacin de calor y la velocidad de enfriamiento, el endurecimiento de la regin ZAC es la parte ms crtica dependiendo de la cantidad de carbono y los aleantes que se disuelven en la austenizacin, la composicin se expresa como equivalente de carbono Ec.
Mn Cr + Mo + V + Cb Ni + Cu + + 6 5 15

Ec = C +

(3.1.9.1).

Donde todos los elementos representan el contenido en porcentaje en peso de los mismos. La dificultad para formar la soldadura slida se indica en la figura 3.1.9.1.2.1.3 donde existen tres zonas de posible agrietamiento

Figura 3.1.9.1.2.1.3 Susceptibilidad de la ZAC al agrietamiento en funcin del contenido de carbono de los aceros de alta resistencia (*Los metales de aporte de alta resistencia pueden requerir precauciones adicionales). (Ref: 8, p.482)

14

Ela agrietamiento de la ZAC esta relacionada con la dureza de la martensita que se forma durante el enfriamiento y esta aumenta con el contenido de carbono, uno de los parmetros a controlar es la velocidad de enfriamiento de la soldadura que debe estar por debajo de la velocidad de enfriamiento crtica; se puede reducir la velocidad de enfriamiento precalentando los materiales bases (zona II fig 3.1.9.1.2.1.3), incluso calentar la seccin despus de soldarla para reducir la susceptibilidad de la martensita a sufrir agrietamientos (zona III Fig. 3.1.9.1.2.1.3) Otro factor a controlarse es la aportacin de calor H
E.I .60 S

H =

(3.1.9.3)

Donde H = Aportacin de calor en Joules por pulgada E = Voltaje del arco en voltios S = Velocidad del movimiento del arco (electrodo) en pulgadas por minuto. Una aportacin de calor alta significa que la velocidad de enfriamiento es menor para un mismo espesor de acero Formabilidad Es la capacidad de la placa para que esta pueda ser estirada o embutida. Tanto en el estirado como en el embutido se debe tener una relacin r (anisotropa plstica ) mayor que 1 y un alto exponente n de endurecimiento por deformacin. La formabilidad en volumen (trabajabilidad) es facilidad para dar forma al metal mediante procesos de forjado, extrusin o laminado. En el embutido y el estirado interviene esfuerzos compresin. de tensin y cortantes,

mientras que en la formabilidad por volumen participan los esfuerzos de

15

Para la seleccin de la lmina se requiere de los descriptores de la calidad as como la utilizacin de los diagramas de limite de conformado (DLC) fig 3.1.9.1.2.1.4

Figura 3.1.9.1.2.1.4 Esquema de un diagrama de lmites de conformado (DLC): las deformaciones de la zona crtica y arriba de ella originan ruptura excesiva. La embuticin requiere valores de r altos en tanto que el estirado requiere valores de n altos o considerable elongacin uniforme.(Ref: 8, p.484) Los ndices que indican al maquinabilidad en condiciones especficas son el ndice de maquinabilidad y las calificaciones de maquinabilidad siendo estos juicios cualitativos que son:

16

1. Duracin de la herramienta. 2. Velocidad de corte 3. Consumo de energa 4. Consumo de energa 5. Comparaciones con un acero estndar con base a la experiencia 6. Avances producto de una fuerza de empuje constante. La maquinabilidad adems depende de otros factores como microestructura, composicin, dispersin de conductividad trmica.. Los aceros de bajo contenido de carbono menos del 0.15% tienen poca resistencia en la condicin de recocido y no se maquina bien , se mejora su condicin mediante el trabajo en fro. Los aceros entre 0.15 y 0.30% de C se maquinan muy bien en condiciones de laminado, forjado, recocido o normalizado. Los aceros de medio carbono se maquinan mejor cuando han sido recocidos, en general las estructuras templadas y revenidas no son adecuadas para el maquinado. Un incremento en el contenido de carbono disminuye la duracin de herramienta como la velocidad de produccin, para evitar esto se debe escoger de acuerdo a las propiedades mecnicas los aceros con el menor contenido de carbono posible.. partculas de segunda fase, propiedades mecnicas como resistencia y dureza y propiedades fsicas como la

17

3.1.9.1.3 Aceros al carbono y de baja aleacin termotratables Estos aceros se seleccionan por su endurecimiento y por lo general se emplean en condicin de templado y revenido, tanto el contenido de carbono y martensita tienen papeles preponderantes en el procedimiento de seleccin. Se debe tomar en cuenta tambin los siguientes aspectos: 1. La dureza del acero templado depende de solo el contenido de carbono y martensita fig 3.1.9.1.3.1, el contenido de aleantes no influye en el material templado. 2. El contenido de aleantes aumenta el endurecimiento del acero. 3. La estructura templada y revenida presenta una mejor relacin entre las propiedades de resistencia y tenacidad. 4. El lmite de fatiga es aproximadamente el 50 % del esfuerzo mximo de fluencia, los lmites de fatiga de estos aceros tambin guarda relacin con la dureza fig 3.1.9.1.3.2 En general los usos principales de aceros al carbono son los siguientes: 1. El acero con n menos del 0.20 % de C es muy satisfactorio en aplicaciones de soldadura o se quiere la mxima tenacidad 2. Con 0.30% de C es factible para una combinacin de tenacidad y dureza, los escariadores y cortafros son aplicaciones normales. 3. Con 0.40% de C se usa en aplicaciones de alta resistencia mecnica. 4. Con 0.50% de C se usa en aplicaciones de alta resistencia mecnica y resistencia al desgaste. 5. Con 0.60% de C para resortes trmicamente tratados. 18

6. Con ms de 60% de C se utilizan en herramientas y guiaderas de cojinete.

Figura 3.1.9.1.3.1 Dureza de los aceros endurecidos no revenidos en funcin del contenido de carbono y de la proporcin de martensita templada. (Ref: 8, p.486)

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Figura 3.1.9.1.3.2 Lmite de fatiga de aceros endurecidos a fondo en funcin de la dureza.(Ref: 8, p.488) 3.1.9.1.3.1 Aceros al carbono Los aceros al carbono simples son el 10XX y 15XX; con un porcentaje menor al 0.25% de C, son acero endurecibles a muy poca profundidad con excepcin de los aceros de 0.16 a 0.22% de C y 0.70% de Mn que son idneos para la carburizacin y carbonitruracin, a partir de 0.25% de 0.50 hasta 1 % de C son tratables dependiendo del caso Las caractersticas de los aceros termotratables 10XX y 15XX en resumen son: 1. 0.16-0.22% C con 0.70% de Mn son tratables para carburizacin y carbonitruracin, tambin para el templado en agua. 2. 0.33-0.37% C son endurecidos por induccin y templado en agua en piezas de seccin no uniforme es realizable como ejemplo tenemos el semieje trasero de un automvil. hasta 0.50% son endurecibles por templado en agua e induccin; de C son ms endurecibles y

20

3. 0.40-0.45 % C endurecibles por induccin y el templado en agua de piezas de forma regular y seccin transversal uniforme. 4. 0.46-0.50% C endurecibles por induccin y el templado en agua de piezas de seccin cilndrica 5. 0.78-0.95% C propios para piezas ausrevenidas someramente, las piezas herramientas de corte resistentes a la abrasin y endurecidas son (hojas de cierra,

ausrevenidas y marrevenidas

cuchillas), el endurecimiento somero se realiza mediante el templado en agua o salmuera, tambin el templado custico. Se debe tener en cuenta los problemas de agrietamiento en orificios . 6. Las calidades 15XX con ms manganeso son de mala maquinabilidad , su tenacidad es pobre y son difciles de tratar trmicamente.

3.1.9.1.3.2 Aceros aleados Son aceros al carbono que se han introducido aleantes para endurecerlos sea en una mayor profundidad o en toda la seccin, los elementos que se introducen en orden creciente de acuerdo a la dureza que se desea obtener son el nquel, silicio, manganeso, cromo , molibdeno, vanadio y boro., adems de aumentar el endurecimiento estos elementos diminuyen el reblandecimiento de los acero durante el proceso de revenido (liberacin de tensiones). Las caractersticas de los aceros aleados se resume en la tabla 3.1.9.1.3.2.1

21

Tabla 9.1.3.2.1 Caractersticas de los aceros aleados. (Seleccionados) Nmeros y dgitos 4340 Caractersticas Excelente material de ingeniera especialmente en secciones de 50130mm, se trata muy bien trmicamente, el contenido de nquel favorece las propiedades de resistencia a la fatiga en ciclos cortos, 44XX 46XX es muy costoso. Son carburizables contiene molibdeno, propensos al agrietamiento si se templan directamente al salir del horno Carburizables se maquinan y tratan trmicamente de una manera uniforme, son cementables, el endurecimiento en el ncleo es 4815, 4817, 4820 5015, 5046 5115 5160 6118, 6150 8115 8615 8627 8630 8637 8640 8645 8655 8660 y a Carburizables usados en engranes de paso fino y medio, el carbono en la superficie debe ser controlado por debajo del 0.95% para evitar agrietamientos en el temple Resistente al desgaste abrasivo al templarse en agua y revenido a 205 C Para templado en agua en secciones de hasta 50mm. a Para ser templados en aceite en secciones delgadas de hasta 50 mm a Aceros para resortes en espiral en caliente, templados y revenidos, usados en varillas de torsin de hasta 50mm y resorte de hojas de reducido excepto el 4626 Ofrecen cementabilidad elevada y resistencia a la fatiga de ciclos cortos y largos, muy buenos en aplicaciones de engranes carburizados. Su principal problema es el costo, se utiliza aceros al carbono con 0.80 a 1.10% de Mn para su reemplazo por su precio. a Al igual que los anteriores su costo hace que sean reemplazados por aceros al carbono-manganeso-boro

hasta 38mm Caractersticas de los aceros aleados. (Seleccionados) (Continuacin). 87XX 8822 Su costo no justifica su uso, es reemplazado por el grupo 86XX. Usado para engranes carburizados, se agrietan al templarse directamente en agua, es templado en aceite. 22

9254, 9255 9260 50B44, 50B46 50B50 50B50 51B60 81B45 86B45 94B17 94B30 y

Son muy difciles de manufacturar limpiamente y de laminar por su y elevado contenido de silicio Se sustituyen por aceros C-Mn-B alta resistencia por costo

y Se utilizan en resortes gruesos. Se sustituyen por aceros C-Mn-B alta resistencia por costo Se usa en la elaboracin de rbol de levas y piezas forjadas existe un considerable ahorro con respecto al 4340 Potencial para acero carburizable. Se sustituyen por aceros C-Mn-B por costo

3.1.9.1.4 Seleccin de aceros para herramientas. Los aceros para herramientas son los destinados para la elaboracin herramientas destinadas al corte, conformado o maquinado de materiales para su uso en diversas aplicaciones. Los aceros para herramientas se seleccionan por: 1. Resistencia al reblandecimiento a temperaturas altas o su capacidad de mantener su dureza en caliente. 2. Resistencia la desgaste, a la deformacin y ruptura. 3. La tenacidad de modo que absorba cargas sbitas. Otros factores son el diseo apropiado de la herramienta, la precisin de elaboracin de la herramienta y el tratamiento trmico adecuado para herramienta. En la tabla 3.1.9.1.4.1 se muestra designaciones AISI tipos y elementos

principales de aceros para herramientas.

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En las normas ASTM : A600 aceros al molibdeno y al tungsteno de alta velocidad, A681 para trabajo en caliente para trabajo en fro, usos especiales y molde y el A686 herramientas endurecibles en agua.

Tabla 3.1.9.1.4.1 Ejemplos de los tipos principales de aceros para herramientas y su composicin.
Designaci n W1* S5* O1* 0.65-1.40 ...... ..... .... .... .... Aceros para herramientas resistentes a impactos 0.80 2.00 Si ....... ..... ....... ..... Aceros para herramientas para trabajo en fro endurecibles en aceite 0.90 1.00 .... 0.50 ....... 0.50 ...... 0.40 ........ C Mn Si o Ni Cr V Aceros para herramientas endurecibles en agua (a) W Mo

24

Aceros para herramientas para trabajo en fro de media aleantes, endurecibles en aire 1.00 ..... ..... 5.00 .... ....... 1.00 Aceros para herramientas para trabajo en fro al alto carbono y al alto cromo D2*(b) 1.50 ..... ...... 12.00 ..... ......... 1.00 Aceros para herramientas para trabajo en caliente al cromo H11 0.35 ..... ........ 5.00 0.40 ..... 1.50 H12* 0.35 ..... ........ 5.00 0.40 1.50 1.50 Aceros para herramientas para trabajo en caliente al tungsteno H21* 0.35 ....... ....... 3.50 .......... 9.50 ........ Aceros para herramientas para trabajo en caliente al molibdeno H43 0.55 ....... ......... 4.00 2.00 ......... 8.00 Aceros para herramientas para alta velocidad al tungsteno T1*(b) 0.70 ..... ....... 4.00 1.00 18.00 ... Aceros para herramientas para alta velocidad al molibdeno MI*(b) 0.80 ...... ........ 4.00 1.00 1.50 8.50 M2*(b) 0.85 ...... ....... 4.00 2.00 6.25 5.00 Aceros para herramientas para baja aleacin para usos especiales L3 1.00 ... ....... 1.50 0.20 ........ ..... Aceros de bajo carbono para moldes P6 0.10 ........ 3.50 Ni 1.50 0.20 .... ...... P21 0.20 1.20 Al 4.00 Ni ..... ....... ........ ......... *En existencia en casi todos los dispositivos y fabricados por casi todos los productores de A2*(b) acero, (b) Disponibles como calidad de fcil corte

(Ref: 8, p.499). Aceros de alta velocidad Son los aceros que se emplean para la fabricacin de herramientas de corte a alta velocidad. Los dos grupos que se usan para este tipo de herramientas que son el M ( aceros de alta velocidad con molibdeno ) y el T (aceros de alta velocidad al tungsteno), el grupo M es 40% menos costoso que el grupo T, se emplean estos grupos para la elaboracin taladros, escariadores, fresas de espiga, cortadoras de fresa, machos de roscar, mandriles y fresas Aceros para herramientas de trabajo en caliente Conformado por el grupo H soportan en combinacin calor, presin y abrasin, como en las operaciones de punzonado, cizallamiento o conformado a altas temperaturas, los aceros de uso ms extendido de este grupo son los H11, H12 y H13. Aceros para herramientas para trabajo en fro Su uso se aplica en

temperaturas que no sobrepase los 260 C , existen tres grupos que se usan en este tipo de aplicaciones que son el A (aceros endurecibles al aire), D (aceros de alto carbono) y O (aceros endurecibles en aceite).

25

Loas aceros del grupo A se usan para la elaboracin de pie de rey y herramientas de precisin. Los aceros del grupo D se usan para la elaboracin de matrices de carrera larga para punzonado, laminacin de roscas, estampado profundo, troqueles para cortar laminaciones, herramientas de bruido Los aceros del grupo O se usan para fabricacin de troqueles y punzones. Aceros resistentes al impacto. Pertenece el grupo S a esta aplicacin, estos aceros presentan una alta resistencia mecnica gran tenacidad y resistencia , se usan para la elaboracin de cinceles brocas gua, martillos. Aceros de baja aleacin para usos especiales El grupo L es el encargado de esta aplicacin , son aceros endurecibles en aceite que se usan para la elaboracin de maquinaria como levas, portaherramientas y boquillas Acero de herramientas para moldes Son aceros de bajo contenido de carbono grupo P, se utiliza de forma casi exclusiva en troqueles para moldeo con matriz a baja temperatura y moldes para vaciado de plsticos por inyeccin. Aceros para herramientas endurecibles es agua segn la SAE y estos son: Grado 1 (Especial) Acero endurecible en agua de la ms alta calidad. Grado 2 (Extra) Acero endurecible en agua de alta calidad Grado 3 (Estndar) Acero endurecible en agua de buena calidad Grado 4 (Comercial) ) Acero endurecible de calidad comercial. 26 Son aceros al carbono

simples grupo W, de 0.60 a 1.40 % de C, se les agrega grados o calidades

Para la seleccin de aceros para herramientas se muestra la tabla 3.1.9.1.4.2

27

Tabla 3.1.9.1.4.2 Gua sinptica para la seleccin de aceros para herramientas.

Campos aplicacin de Grupos de aceros para herramientas, smbolos y letras de la AISI y aplicaciones tpicas Aceros para Aceros para Aceros para Aceros para Aceros Aceros para herramientas para alta herramientas herramientas para herramientas para herramientas para velocidad M y T para trabajo en trabajo en fro, D , A resistentes al moldes, P usos especiales, L caliente, H yO impacto, S Herramientas de Herramientas con Cuchillas para produccin para usos bordes filosos corta tubo. generales: M2, T1. (cuchillas navajas) Para mayor resistencia a la Herramientas para abrasin: M3, M4, M10 operaciones que no Trabajo pesado que interviene alta demanda gran dureza en velocidad, pero se caliente: T5 y T15. necesita estabilidad en Trabajo pesado que demanda gran resistencia a el tratamiento trmico la abrasin: M42, M44 y considerable resistencia a la abrasin.
Para combinar dureza en caliente con gran resistencia a la abrasin: M2, T1 Matrices para Matrices recortadoras prensas y martillos: en caliente: D2 H2, H21 Para condiciones severas durante perodos extensos en servicio: H22-H26

Herramientas de corte. Tipos de punta nica (torno, cepillo, mecnico, herramientas de taladrar). Cortadoras, Fresadoras , Escariadores, Machos de tarraja Cojinetes de roscar Cortadoras de Molde

Herramientas y matrices para forjado en caliente. Troqueles y accesorios de insercin mbolos buzos y perforadoras de mquina de forjar

Matrices recortadoras caliente. Herramientas forja. Matrices recalcar.

en de de

Aceros para herramientas endurecibles en agua, W Usos que no requieren dureza en caliente ni gran resistencia a la abrasin Ejemplos con el contenido del carbono del grupo aplicable: Macho de tarraja (1.05-1.10%C). Escariadoras (1.10-1.15%C) Barrenas espirales (1.20-1.25%C) Limas (1.35-1.40%C) Herramientas de forja (0.65-0.70%C). Cinceles para metal caliente (0.70-0.75%C) Matrices para forja con martinete (0.90-1.00%C). Aplicaciones limitadas a produccin de ciclos cortos

Herramientas y matrices Troqueles de extrusin de Troqueles de para extrusin en caliente. latn: T1 extrusin y bloques Troqueles y mandriles de inactivos H21-H26 extrusin Herramientas Bloques inactivos expuestas a menos Herramientas extrusin calor H10-H14, vlvulas

Moldeo por compresin. S1

H19

28

Campos aplicacin

de

Grupos de aceros para herramientas, smbolos y letras de la AISI y aplicaciones tpicas

Aceros para Aceros para herramientas para herramientas alta velocidad M y para trabajo T en caliente, H

Aceros para herramientas para trabajo en fro, D , A y O

Aceros para herramientas resistentes al impacto, S

Aplicaciones de O1 fresado y ciclos cortos: S1, S7 Cazarremaches y romperremaches

Aceros para moldes, P

Aceros para herramientas para usos especiales, L

Matrices de punzonar, formar y recortar cuando la tenacidad tiene preferencia respecto a la resistencia a la abrasin: L6

Aceros para herramientas endurecibles en agua, W

Matrices de encabezar en fro W1 o W2 (C1.00%) Matrices de doblar: W1 (C1.00%)

Matrices para Herramientas de bruir: M1 conformar en fro. T1 Troqueles y punzones para doblado, conformado, embuticin y estampado en fro Herramientas de cizalla Matrices para perforar punzonar y recortar Cuchillas de tijeras Troqueles especiales para trabajo en fro: T1 Para trabajo que requiere gran resistencia a la abrasin: M2 y M3

Matrices para fundicin a troquel y moldeo Piezas estructurales Cojinetes de rodillos para para condiciones de ambiente a alta servicios severas temperatura: T1 Puntas de torno: M2, T1 Herramientas de demolicin, manuales y mecnicas

Carcasas de Matrices para embutir matrices de O1. encabezar en fro: Herramientas de acuar: H13 O1, D2 Matrices de conformar y doblar A2 Matrices de laminacin de roscas: D2 Para cuchillas de Matrices para ciclos de cizalla: H11, H12. mediana duracin : A2, Para aplicaciones A6, O1 severas de Matrices para ciclos cizallamiento en largos: D2, D3 caliente: H21, H25 Matrices recortadoras (Tambin para recortar en caliente): A2 Para aluminio y A2, A6, O1 plomo: H11, H13 Para latn: H21 Para componentes Puntas de torno: D2, D3 de aviones(trenes de Portaherramientas. O1 aterrizaje, ganchos Bujes: A4 detenedores, carcasa Calibradores: D2 de cohete) H11

Cuchillas de cizallar en fro y en caliente Herramientas para punzonar y perforar en caliente. Herramientas de caldero Moldes para plsticos P2P4, P20 Trinquetes Piezas de embrague

Cuchillas para trabajo Matrices de recortar: que requiere gran (0.90-0.95%C) tenacidad: L6 Matrices de punzonar en fro (1.00%C)

Husillos y piezas de Aceros para embrague (si se (1.10-1.15%C) necesita gran tenacidad): L6

resortes

Cinceles neumticos para trabajo en fro: S5. Para mejor rendimiento: S7

Para uso intermitente: W1 (0.80%C)

(Ref: 8, p.504)

29

3.1.9.1.5 Seleccin de aceros inoxidables Se les nota AI o SS (siglas en ingls), se caracterizan por la adicin de 10.5% como mnimo y 30% en peso de Cr como mximo el contenido mnimo de hierro es 50%, la presencia de carbono esta entre el 0.03 y 1.2% de porcentaje en peso. 3.1.9.1.5.1 Designaciones, clases y propiedades de los aceros

inoxidables (AI) Se muestra un resumen de las conexiones de composicin y propiedades de los aceros inoxidables fig 3.1.9.1.5.1.1

Figura 3.1.9.1.5.1.1

Conexiones de composicin y propiedades de las

aleaciones de aceros inoxidables. A partir del 304, las mejoras en cuanto a la propiedad indicada por las flechas llevan hacia las aleaciones apropiadas. (Ref: 8, p. 506)

30

La designacin ms comn es la AISI que consiste en un nmero de tres dgitos. Las calidades 200 y 300 son de tipo austentico y la s calidades 400 ferrticas o martensticas, tambin existen la designacin de la UNS, que consiste en la letra S y cinco dgitos, los tres primeros nmeros corresponden a la designacin AISI y los dos ltimo son modificaciones de calidad.

31

Tabla 3.1.9.1.5.1.1 Composicin de algunos aceros inoxidables normales y especiales. UNS AISI Composicin, % en peso mximo C Ma Si P S 0.08 0.12 0.15 0.15 0.951.20 Aleaciones austenticas S20161 GallS21800 S30400 S30403 0.15 4.06.0 7.09.0 2.00 2.00 3.04.0 3.54.5 1.00 1.00 0.040 0.040 0.045 0.045 0.040 0.030 0.030 0.030 15.0-18.0 4.0-6.0 16.0-18.0 7.0-9.0 18.0-20.0 8.0-10.5 18.0-20.0 8.0-12.0 0.080.20 0.080.20 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030

Designacin Tipos Aleaciones ferrticas S40500 405 S43000 430 Aleaciones martensticas S41000 410 S42000 420 S44004 440C

Cr 11.5-14.5 16.0-18.0 11.5-13.0 12.0-14.0 16.0-18.0

Ni

Mo

Otros 0.10-0.30 Al

0.75

Tought Nitronic 60 0.10 304 304L 0.08 0.03

Composicin de algunos aceros inoxidables normales y especiales.(Continuacin) N08020 Duplex alloys 20Cb-3 0.07 2.00 1.00 0.045 0.035 19.0-21.0 32.0-38.0 2.03.0 8XC-1.0Nb; 3.0-4.0 Cu

32

S32950

7-Mo Plus

0.03

2.00

0.60

0.035

0.010

26.0-29.0 3.5-5.2

1.02.5

0.150.35 0.15-0.45Nb; 3.0-

Aleaciones endurecibles por precipitacin S17400 17-4Ph 0.07 1.00 1.00 S45500 Custom 0.05 0.50 0.50

0.040 0.040

0.030 0.030

15.5-17.5 3.0-5.0 11.0-12.5 7.5-9.5 0.50

5.0 Cu 0.1-0.5Nb;1.5-2.5 Cu 0.8-1.4Ti

455 (Ref: 8, p.507)

33

3.1.9.1.5.2 Seleccin de materiales inoxidables. La seleccin de los aceros inoxidables se fundamenta en primer lugar de acuerdo con la resistencia a la corrosin y segundo lugar a las propiedades mecnicas. Con respecto a la corrosin, la manera ms seria es la de tipo localizado que puede causar fallas graves, algunas de estas formas son el agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo (ACE), corrosin de hendidura, picadura, ataque intergranular en materiales sensitizados y zonas afectadas por el calor (ZAC). La seleccin de materiales con base en la corrosin es muy complicado, ya que los datos de laboratorio son muy engaosos, incluso los datos de servicio reales tiene limitaciones, por lo que el diseador debe apoyarse en experiencias previas, vase tablas 3.1.9.1.5.2.1 y 3.1.9.1.5.2.2. Por regla general el procedimiento general de seleccin se inicia con el tipo bsico 304 (S30400), tiene buena resistencia resiste casi todos los datos cido oxidantes y la mayora de compuestos qumicos inorgnicos y orgnicos. Para procesos industriales muy corrosivos se usan los tipos 316 (S31600) y 317 (31700), el tipo 316 se usa para almacenar cidos y sustancias qumicas que se usan para la elaboracin tintas, textiles, blanqueadores y caucho, se usa tambin en implantes quirrgicos. Para ambientes menos severos se usa el acero 430 este resiste sin problemas alimentos, agua dulce y la corrosin atmosfrica no marina.

34

Tabla 3.1.9.1.5.2.1 Resistencia a la corrosin de los tipos normales de acero inoxidable en diversos ambientes
Tipo Atmosfrico Atmosfrico Industrial Marino Moderado y agua dulce Agua salada Qumico Moderado Oxidante

Reductor

Aceros inoxidables austenticos

201 202 205 301 302 302B 303 303Se 304 304H 304L 304N S30430 305 308 309 309S 310 31 OS 314 316 316F 316H 31 6L 316N 317 317L 321 321H 329 330 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x X x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

x x x x x x x x x

x x x x x x x x x x x

Resistencia a la corrosin de los tipos normales de acero inoxidable en diversos ambientes (Continuacin).
347 347H 348 348H 384 405 409 429 430 430F x x x x x x x x x x. x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x X X X X X

Aceros inoxidables ferrticos

x x x x x X X

35

430FSe 434 436 442 446

x x x x x

x x

x x x x

x x x x

x x x x x x

x x x x

Aceros inoxidables martensticos

403 x 410 x 414 x 416 x 416Se x 420 x 420F x 422 x 431 x x x 440A x 440B x 440C x Aceros inoxidables endurecibles por precipitacion Ph 13-8Mo x x 15-5 PH x x x 1 7-4 PH x x x 1 7-7 PH x x x

x x

x x x x

x x x x

(Ref: 8, p.513) Tabla 3.1.9.1.5.2.2 Aplicaciones de diversas calidades de aceros inoxidables en ciertos cidos, bases compuestos orgnicos y productos farmacuticos. Ambiente
cidos cido clorhdrico cidos mixtos cido ntrico cido fosfrico

Calidades (grados) (a)

Ambiente

Calidades (grados) (a)

puede haber cierto ataque, agrietamiento o disolucin del metal en soluciones ms concentradas o a temperaturas ms altas. Las soluciones custicas de pureza comercial pueden contener cloruros, los cuales acentan cualquier ataque y pueden causar picaduras en el tipo 316, as como en el tipo 304. El cido actico rara vez es puro en las plantas qumicas, por lo general, contiene numerosos y variados componentes en pequea proporcin. El tipo 304 se utiliza en una amplia variedad de equipos, como alambiques, calentadores de fondo, tanques de retencin, intercambiadores de calor. Tuberas, vlvulas y bombas para concentraciones a <99% a temperaturas de menos de ~50C. El tipo 304 tambin es satisfactorio, si es tolerable la turbidez o la coloracin en pequea medida, para el almacenamiento de cido actico a temperatura ambiente. Los tipos 316 y 3l7 tienen el intervalo de servicio ms amplio, en especial si hay cido frmico presente o si las soluciones no estn aeradas. El tipo 316 se utiliza en equipos

El acero inoxidable no es recomendable Bases en general. salvo para soluciones muy diluidas y a temperatura ambiente (puede ocurrir picadura). Normalmente el tipo 304 o 316 no sufre un ataque apreciable en tanto haya suficiente cido ntrico presente. Se han utilizado los Tipos 304L y 430. Compuestos as como ciertas calidades de ms alta orgnicos. aleantes. cido actico El tipo 304 es satisfactorio para almacenar cido fosfrico fri de hasta el 85% y para manejar concentraciones de hasta el 5% en ciertos procesos unitarios de manufactura. El tipo 316 es ms resistente y se utiliza en general para almacenamiento y manufactura si el contenido de flor no es demasiado grande. El tipo 317 es un poco mas resistente que el tipo 316. A concentraciones <85%, la temperatura del metal no debe ser mayor de 100C con el tipo 316. y puede ser un poco ms alta con el tipo 317. Los iones oxidantes inhiben el ataque.

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cido sulfrico

El tipo 304 se puede utilizar a temperatura ambiente para concentraciones de menos de 80 hasta 90%. El tipo 316 puede emplearse en contacto con cido sulfrico <l0% a temperaturas < 50C si las soluciones estn aeradas: el ataque es ms intenso en soluciones que no contienen aire El tipo 317 puede usarse a temperaturas de hasta 65C con una concentracin <5% La presencia de otros materiales puede alterar notoriamente la rapidez de corrosin. Una concentracin muy pequea, de 500 a 2.000 ppm de iones cpricos. permite utilizar el tipo 304 en soluciones calientes de concentracin moderada. Otros aditivos pueden tener el erecto opuesto. Aldehdos El tipo 304 puede sufrir picaduras, en partcula; si hay un poco de cido sulfrico presente. El tipo 316 es til a concentraciones y temperaturas moderadas.
En general, los aceros de la serie 300 tienen buena resistencia a la corrosin en bases dbiles, como el hidrxido de de amonio, prcticamente en todas las concentraciones y temperaturas. En bases de mas fuertes, como el hidrxido de sodio,

para destilacin fraccionada, para concentraciones del 30 al 90% con las que el tipo 304 no se puede emplear, en recipientes de almacenamiento, bombas y equipo de proceso que manejen cido ctico glacial, cuyo color se alterara si se usa el tipo 304. El tipo 316 es asimismo aplicable en piezas con temperaturas de ms de 50C, para vapores diluidos y para presiones grandes. El tipo 317 tiene una resistencia a la corrosin algo mayor que el tipo 316 en condiciones severamente corrosivas. Ninguno de los aceros inoxidables tiene una resistencia a la corrosin adecuada para cido actico glacial a la temperatura de ebullicin o a temperaturas de vapor sobrecalentado En general, el tipo 304 es satisfactorio Normalmente se pretiere el tipo 316 al tipo 304.

cido sulfuroso

Aminas
Acetato celulosa

Bases Hidrxido amonio, hidrxido sodio, soluciones custicas

de El tipo 304 es satisfactorio a temperaturas bajas, pero se necesita el tipo 316 o 317 para altas temperaturas cido frmico El tipo 304 es aceptable en general a temperaturas moderadas, pero el tipo 316 es resistente a todas las temperaturas hasta la de ebullicin.

Aplicaciones de diversas calidades de aceros inoxidables en ciertos cidos, bases compuestos

Calidades (grados) (a)

orgnicos

y productos

farmacuticos.

(Continuacin).
Calidades (grados) (a)

Ambiente
Esteres

Ambiente
El tipo 304 tiene solo un uso limitado en el servicio de destilacin. Las corrientes con alto contenido de cido resnico pueden manejarse con el tipo 316L con el contenido mnimo de molibdeno de 2.75%. El tipo 316 tambin se utiliza con las corrientes ricas en cidos grasos ms corrosivas a temperaturas menores de 245C , pero es probable que se requiera el 317 a temperaturas ms altas.

En cuanto a la corrosin. Los steres Industria de son comparables con los cidos pap orgnicos el cidos grasos El 304 es resistentes a las grasas y cidos grasos a <150C, pero se necesita el tipo 316 a 150-260 C y el tipo 317 a temperaturas ms altas Vehculos para Puede ser necesario el tipo 316 si el pintura color exacto y la austenita de contaminacin son importantes Anhdrido El tipo 316 se usa normalmente en ftlico reactores, columnas de fraccionamiento, tramas, deflectores, tapas y tubera Jabones El tipo 304 se utiliza en partes como Alquitrn torres de aspersin, pero puede ser preferible el tipo 316 en boquillas de aspersin y bandas de secado en hojuelas para reducir al mximo el producto descolorido Urea

El equipo para la destilacin de alquitrn es casi todo del tipo 316 porque el alquitrn de hulla tiene un alto contenido de cloruros; el tipo 304 carece de la resistencia adecuada a la picadura Se requiere por lo general del tipo 3161

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Detergentes sintticos

El tipo 316 se utiliza para Productos Normalmente se elige del tipo 316 para precalentamiento, tubera, bombas y farmacuticos todas las piezas en contacto con el reactores de hidrogenacin cataltica de producto, debido a la inherente cidos grasos para obtener sales de resistencia a la corrosin de este acero alcoholes sulfonados de alto peso y a la mejor garanta de pureza del molecular producto. (a) Los aceros inoxidables mencionados pueden considerarse para uso en los entornos indicados: puede ser necesaria mayor informacin o una experiencia en corrosiones , antes de su uso en algunos ambientes; por ejemplo algunas impurezas pueden ocasionar una corrosin localizada (como los cloruros) que producen picados, rajaduras por tensin-corrosin en ciertos grados de acero.

(Ref: 8, p.515)

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