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SERVCIOS DE PLANTA 2011

CALCULOS DE VAPOR

METODOS DE ESTIMACIN DEL VAPOR CONSUMIDO


El vapor demandado por una planta puede ser determinado usando diferentes mtodos. Clculo: El analista estima el consumo de vapor utilizando las ecuaciones de transferencia de calor. Sin embargo la transferencia de calor no es exacta y tiene muchas variables desconocidas, es posible que utilice experiencias anteriores de similares caractersticas. Medicin: El consumo de vapor puede ser determinado directamente midindolo con un caudalmetro. Rating trmico: Este es provisto por el fabricante del equipo que consume vapor. Este rating usualmente es expresado en kW kcal/h, pero el consumo de vapor es requerido en kg/h, el cual depender de la presin de vapor utilizado.

1. CALCULO DE VAPOR REQUERIDO


En la mayora de los casos, el calor del vapor es requerido para hacer dos cosas: Para producir un cambio en la temperatura en un producto, que es provisto a una temperatura menor. Para mantener la temperatura de un producto cuando el calor se pierde por causas naturales. La ecuacin para establecer la cantidad de calor requerido para modificar la temperatura de una sustancia es:

Q = m cp T
Q = Cantidad de energa (kJ) m = Masa de la sustancia ( kg) cp = Calor especifico de la sustancia ( kJ/kgC ) T = Variacin de temperatura de la sustancia ( C ) En lo referente al calculo de vapor consumido, tenemos dos posibilidades, sistema esttico y dinmico. 1.1 Sistema estticos En estos sistemas el fluido es confinado en un recipiente para su eventual calefaccin. La ecuacin para el calculo del calor necesario ser la siguiente:

Q = m cp T t
Q = Cantidad de energa (kW (kJ/s)) m = Masa de la sustancia ( kg) cp = Calor especifico de la sustancia ( kJ/kgC ) T = Variacin de temperatura de la sustancia ( C ) t = Tiempo para calentar la sustancia (seg.)

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Ejemplo Se debe calentar aceite desde una temperatura de 35C a 120C por un periodo de 10 minutos (600 seg.). El volumen de aceite es 35 litros, este tiene una densidad de 0,9 kg/dm y su calor especifico de 1,9 kJ/kgC. Determinar el rango de calor transferido a el: La densidad del aceite o = 0,9 kg/l Masa de aceite = 0,9 x 35 = 31,5 kg Q = 31,5 kg x 1,9 kJ/kgC x (120 35)C 600 segundos Q = 8,48 kJ/s ( 8,48 kW) La cantidad de calor provista por la condensacin del vapor, puede ser determinada con la ecuacin:

Q = mv hfg
Donde: Q = Cantidad de energa (kJ) mv = Masa de vapor ( kg) hfg = Entalpia latente del vapor ( kJ/kg ) Para el caso del ejemplo anterior.

Q = mv hfg
Donde: Q = Cantidad de calor transferida (kW kJ/s) mv = Cantidad de vapor consumido ( kg/s) hfg = Entalpa latente del vapor ( kJ/kg ) Si yo asumo que el total de la cantidad de calor es transferida a la sustancia para elevar su temperatura. Con esto se puede construir un balance trmico, en el que la energa requerida y la entregada sea iguales:

mv hfg = Q = m cp T t
Ejemplo Un tanque tiene 400 de kerosn y es calentado de 10C a 40C en 20 minutos (1200 segundos), usando vapor a 4 bar. El kerosn tiene un calor especifico de 2,0 kJ/kgC, sobre ese rango de temperatura. El hfg para 4 bar de 2.108 kJ/kg. El tanque esta bien aislado y la perdida es despreciable. Determinar el flujo de vapor necesario:

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Q = 400 kg x 2,0 kJ/kgC x (40 10)C 1200 segundos Q = 20 kJ/s mv = 20 kj/s 2.108 kJ/kg

mv = 0,0095 kg/s mv = 34,2 kg/h 1.2 Sistema dinmicos El tpico ejemplo para este tipo de instalaciones son los intercambiadores de calor. Otro ejemplo seria un calefactor de aire.

Q = m cp T
Q = Cantidad de energa (kW (kJ/s)) m = caudal msico de la sustancia ( kg/s) cp = Calor especifico de la sustancia ( kJ/kgC ) T = Variacin de temperatura de la sustancia ( C ) Con esto se puede construir un balance trmico, en el que la energa requerida y la entregada sea iguales:

mv hfg = Q = m cp T
De esta ecuacin se puede determinar la cantidad de vapor requerida

mv = m cp T = Q hfg hfg
Ejemplo Vapor saturado a 3 bar es utilizado para calentar un flujo de agua constante de 1,5 l/s desde 10C a 60C. El hfg para 3 bar de 2.133,4 kJ/kg, y el calor especifico del agua es 4,19 kJ/kgC. El tanque esta bien aislado y la perdida es despreciable. Determinar el flujo de vapor necesario: mv = 1,5 x 4,19 x (60 10) 2133,4 mv = 0,1473 kg/s mv = 530 /h

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2. ENERGIA CONSUMIDA EN TANQUES Y BATEAS


Cuando determinamos el calor necesario para un tanque o batea, el total del calor requerido puede consistir de alguno o todos los tems siguientes: Calor requerido para elevar el fluido del proceso desde el fro hasta la temperatura de trabajo. Calor requerido para elevar el material del recipiente desde el fro hasta la temperatura de trabajo. Calor perdido desde la superficie del recipiente a la atmsfera. Calor perdido desde la superficie del liquido a la atmsfera. Calor absorbido por cualquier articulo fro dentro del fluido. La energa requerida para elevar la temperatura del liquido, el material del recipiente y los artculos dentro del fluido, pueden determinarse usando la siguiente ecuacin:

Q = m cp T t
Las prdidas de calor del recipiente y la superficie del liquido, pueden determinarse usando la siguiente ecuacin:

Q = U A T
2.1 Perdida de calor desde la superficie del recipiente a la atmsfera El siguiente grafico provee algunos coeficientes de transmisin de calor tpicos para paredes de acero al aire ambiente. Si el fondo del tanque no es expuesto al ambiente, pero si es expuesto sobre un piso o sobre el suelo, usualmente se considera despreciable la perdida de calor. Para aislantes de 25 mm, el U del grafico debe afectarse por un factor de 0,2 Para aislantes de 50 mm, el U del grafico debe afectarse por un factor de 0,1

La tabla a continuacin muestra el factor a ser utilizado para modificar al anterior en base a las distintas velocidades del aire. Efecto del calor transferido con el aire en movimiento

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Velocidad (m/s) Velocidad (km/h) Factor X 0 0 1 1 3,6 1,4 2 7,2 1,7 4 14,4 2,4 6 21,6 3,0 8 28,8 3,6 10 36 4,1

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12 43,2 4,5

14 50,4 4,9

16 57,6 5,2

Para tanques de aceite, los coeficientes de transferencia de calor son los siguientes Coeficiente de transferencia de calor para tanques de aceite Posicin del tanque T entre aceite y aire Coeficiente de transferencia de calor Sin aislamiento Aislado Mayor a 10C 6,8 1,7 Interior Mayor a 27C 7,4 1,8 Mayor a 38C 8,0 2,0 Mayor a 10C 8,0 2,0 Intemperie Mayor a 27C 8,5 2,1 Mayor a 38C 9,1 2,3 Bajo tierra Cualquier temperatura 6,8 -

2.2 Tanques de agua: Perdida de calor desde la superficie de agua a la atmsfera La prdida de calor desde la superficie de agua al aire ambiente, pueden ser obtenidos del grafico siguiente. En el grafico se considera una perdida de carga con un aire a una temperatura de 15,6C y 55% de humedad.

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Ejemplo Un tanque cuadrado de 3 x 3 metros y una altura de 2 metros. El mismo esta construido sin tapa y se llena 2/3 de la altura. Se pide calcular: 1) El calor requerido durante la puesta en marcha 2) El mximo calor requerido durante la operacin

El tanque no esta aislado, sin tapa y se encuentra sobre un piso de hormign

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El total de la superficie del tanque 24 m, se excluye la base por encontrarse sobre un piso de hormign. El tanque esta lleno solo 2/3 partes con una solucin cida (Cp = 3,9 kJ/kgC), el cual tiene la misma densidad del agua. El tanque esta fabricado con un espesor de 15 mm, densidad del acero 7850 kg/m, cp = 0,5 kJ/ kgC. El tanque es usado das alternativos, debe elevarse la temperatura de 8C a 60C en 2 hs. Cuando sube la temperatura del tanque, se incluyen 500 kg de acero cada 20 minutos. cp = 0,5 kJ/ kgC. 1) Calor requerido durante la puesta en marcha Determinacin del calor cedido al liquido Diferencia de temperatura = Volumen de liquido = Masa del liquido = Tiempo = Q= (60-8) = 52C (2 x 3 x 3) x 2/3 = 12 m 12 x 1000 = 12000 kg 2 hs = 7200 seg. m cp T t Qliquido = 12000 kg x 3,9 kJ/kgC x 52C 7200 segundos Qliquido = 338 kW

Determinacin del calor cedido al material del tanque Volumen de acero = Masa de acero = Tiempo = Q= ((2 x 3) x 4) + (3 x 3)) x 0,015 = 0,495 m 0,495 x 7850 = 3886 kg 2 hs = 7200 seg. m cp T t Qtanque = 3886 kg x 0,5 kJ/kgC x 52C 7200 segundos Qtanque = 14 kW

Determinacin de las perdidas de calor en las paredes del tanque U1(de tabla) = 11 W/m C Q = U1 A TM 1000 Tm = 8 + 60 = 34C 2 TM = Tm Tamb = 34 8 = 26C Q lados = 11 W/m C x 24 m x 26C 1000 Q lados = 7 kW

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Determinacin de las perdidas de calor en la superficie del liquido Superficie liquido = 9 m Tm = 8 + 60 = 34C 2 (Utilizando el grafico con un t aire = tm) 880 W/m Q sup. = 880 W/m x 9 m 1000 Q sup. = 8 kW Total de calor medio requerido para el arranque (Q m )

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Q m = Qliquido + Q tanque + Q lados + Q sup. Q m = 334 + 14 + 7 + 8 Q m = 367 kW 2) El mximo calor requerido durante la operacin Determinacin de las perdidas de calor en las paredes del tanque U1(de tabla) = 11 W/m C Q = U1 A T 1000 T = Tf Tamb = 60 8 = 52C Q lados = 11 W/m C x 24 m x 52C 1000 Q lados = 14 kW Determinacin de las perdidas de calor en la superficie del liquido Superficie liquido = 9 m Tf = 60C (Utilizando el grafico con un t aire = Tf) 3700 W/m Q sup. = 3700 W/m x 9 m 1000 Q sup. = 34 kW Determinacin del calentamiento de los artculos inversos Masa de los artculos = Calor especifico de los artculos = Temperatura de los artculos cuando se introducen = 500 kg 0,5 kJ/kgC 8C 60 8 = 52C

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T= 20 minutos = 1200 seg. Tiempo = m cp T Q= t 500 kg x 0,5 kJ/kgC x 52C Qarticulos = 1200 segundos 11 kW Qarticulos =

Total de calor medio requerido durante la operacion (Q operacion ) Q op. = Q lados + Q sup. + Qarticulos Q op. = 14 + 34 + 11 Q op. = 59 kW

3. CALENTAMIENTO CON SERPENTIN Y CAMISA CALEFACCIONADA


Los recipientes pueden ser calentados de diferentes formas. En esta seccin estudiaremos el calentamiento indirecto. En este sistema, el calor es transferido a travs de una superficie. 3.1 Dimensionamiento de serpentn sumergido

Una vez determinada la energa requerida, y con el conocimiento de la presin del vapor y su temperatura en el serpentn, la superficie para transferir el calor puede ser determinado con la siguiente ecuacin:

Q = U A T
Determinacin del vapor U Este valor debe ser escogido considerando las propiedades trmicas y de transporte de ambos fluidos. Otra consideracin es el material del serpentn. Adicionales variables pueden ocurrir en especial cuando las tuberas son largas. El serpentn quizs, tenga altas velocidad de vapor y quizs estn libres de agua. Sin embargo, quizs a lo largo del serpentn la velocidad de vapor sea baja , y este quizs arranque parcialmente lleno de agua. En serpentines muy largos, la presin decae a lo largo del mismo. En algunos casos los serpentines trabajan con una presin de vapor del 75% de la presin de vapor de entrada. En casos extremos la presin llega a bajar hasta el 40% de la presin de entrada. A continuacin se muestran tablas practicas para determinar U. Rango de emisin de calor para serpentn de vapor sumergidos en agua Caracterstica constructiva Diferencia de temperatura entre vapor y agua de alrededor 30C

U (W/m C) 550 1300

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Diferencia de temperatura entre vapor y agua de alrededor 60C Diferencia de temperatura entre vapor y agua de alrededor 110C Rangos recomendados Baja presin de vapor en serpentn agua Alta presin de vapor en serpentn agua Baja presin de vapor en serpentn asistida Alta presin de vapor en serpentn asistida

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1000 1700 1300 2700 U (W/m C) 550 1100 1100 1700

(<2 bar) con natural circulacin de (>6 bar) con natural circulacin de (<2 bar) con circulacin de agua (>6 bar) con circulacin de agua

Rango de emisin de calor para serpentn de vapor sumergidos en otros fluidos Presin de vapor medio (2 6bar) con conveccin natural Aceite liviano Aceite pesado Grasas Presin de vapor medio (2 6bar) con conveccin forzada Aceite liviano Aceite mediano Aceite pesado Grasas

U (W/m C) 170 80-110 30-60 U (W/m C) 550 340 170 85 55

Nominal superficie de tubos por metro lineal nominal (mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 Area (m/m) 0.067 0.085 0.106 0.134 0.152 0.189 0.239 0.279 0.358

Ejemplo Continuando el ejemplo anterior determinar: 1. Masa de vapor durante la puesta en marcha (Calor necesario 367 kW) 2. El rea requerida para la transferencia de calor. 3. El rea de serpentn recomendada. 4. El mximo flujo de vapor con el rea aconsejada 5. Recomendacin para la instalacin, incluir dimetro del serpentn y layout. Informacin adicional necesaria Presin de vapor en la vlvula de control = 2,6 bar (3,6 bar abs.) El material del serpentn es acero inoxidable Coeficiente de transferencia trmica, U = 650 W/m C 1. Masa de vapor durante la puesta en marcha (Calor necesario 367 kW) La presin de vapor sobre la vlvula es de = 2,6 bar (3,6 bar abs.)

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Como se explic anteriormente la presin en el serpentn durante la puesta en marcha puede variar, y teniendo en cuenta que la mnima presin que admite la vlvula de control es de 58% de presin abs., adoptaremos: Mnima presin de vapor = 3,6 bar x 58% = 2,1 bar abs. (1,1 bar efec.) Entalpa de evaporacin de vapor a 1,1 bar = 2197 kJ/kg Temperatura de los artculos cuando se 8C introducen = 367 kW Caudal de vapor necesario = 2197 kJ/kg 0,167 kg/s = 602 kg/h Caudal de vapor necesario =

2. El rea requerida para la transferencia de calor. Q = U A T Temperatura del vapor a 1,1 bar = 122C Tm = (8 + 60)/2 = 34C T = Tv Tm = 122 34 = 88C 367 = 650 W/m C x A m x 88C 1000 A= 367 x 1000 650 x 88 A= 6,416 m 3. El rea de serpentn recomendada Debido a las dificultadas para la eleccin del U, y los problemas antes mencionados en la puesta en marcha, usualmente se adiciona un 10% de rea. Area recomendada = 6,416 m + 10% Area recomendada 7 m

4. El mximo flujo de vapor con el rea aconsejada La mxima transferencia de calor ocurre cuando la diferencia de temperatura entre el vapor y el proceso es la mxima, es decir cuando la temperatura del proceso sea la mnima (temperatura inicial).

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Q = U A T Temperatura del vapor a 1,1 bar = 122C Temperatura inicial del liquido = 8C

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T = Tv Tinicial = 122 8 = 114 C Q = 650 W/m C x 7 m x 114C 1000 A= 519 kW El vapor para una potencia de 519 kW Caudal de vapor necesario = 519 kW x 3600 2197 kJ/kg

Caudal de vapor necesario = 850 kg/h 5. Recomendacin para la instalacin, incluir dimetro del serpentn y layout Vapor = 1,1 bar ( Vg = 0,841 m/kg) Mximo caudal de vapor = 850 kg/h Mxima velocidad recomendada = 25 m/s Caudal en m/s = flujo msico x volumen especifico (m/kg) 3600 (s/h) Caudal en m/s = 850 x 0,841 = 0,19857 m/s 3600 Seccin tubo = D 4 Velocidad vapor = Caudal en m/s Seccion tubo 25 m/s = 0,19857 m/s x 4 D D = 0,19857 m/s x 4 = 0,0101 m/s x 25 m/s D= 0,1 m = 100 mm Cantidad de mts de tubo de 100 mm = 7 m = 19,6 mts.

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0,358 m/m

Una solucin sera colocar una serie de tubos paralelos con una pequea inclinacin para la orientacin de los condensados, como se puede apreciar en el grfico. Como el calculo del dimetro se realiz para una velocidad mxima de 25 m/s, el dimetro del colector principal no puede ser menor a 100 mm. Sin embargo, por las caeras paralelas no pasa el total del caudal sino una fraccin de esta, es posible realizarlo de menor dimetro. Para este caso, adoptaremos un dimetro de 32 mm. Como el tanque es de 3 x 3 metros, el colector principal lo fabricaremos de una longitud de 2,8 metros. 2,8 m x 0,358 m/m = 1,0 m Como el rea necesaria era de 7m - 1m = 6 m , los cuales sern provistos por los tubos paralelos de 32 mm. 6 m 0,134 m/m Como la longitud de los mismos ser de 2,5 m, el nmero de tubos ser: 45m/2,5 m 18 Verificacin de la velocidad de vapor La transferencia de calor es proporcional con la superficie. Por lo tanto, el caudal condensado en el tramo de distribucin ( 100 mm) ser: (1 m /7 m) = 14%, del vapor se condensar en la tubera de 100 mm. 45 m de tubos de 32mm

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El caudal de vapor que circular por las tuberas de 32 mm, ser: 850 kg/h x 86% = 731 kg/h, es el vapor que pasar por los 18 tubos de 32 mm

Caudal volumtrico (m/kg) Area del tubo Velocidad de vapor = 731 kg/h x 0,841 m/kg x 4 3600 x 18 tubos x x 0.032 Velocidad de vapor = 12 m/s ( verifica) Otros tipos de distribucin de serpentines

Velocidad de vapor =

3.2 Calefaccin mediante camisas

Comnmente las paredes de los recipientes son construidos en acero inoxidable o de acero al carbono vidriado. El vidriado le ofrece una resistencia adicional a la corrosin. La camisa de vapor depender del tamao del recipiente, pero normalmente tienen un espesor entre 50 y 300 mm. Coeficiente de transferencia trmica para camisas de vapor Fluido o producto Material pared Agua Inoxidable Acero al carbono vidriado Solucin acuosa Inoxidable Acero al carbono vidriado Orgnica Inoxidable Acero al carbono vidriado Aceite liviano Inoxidable Acero al carbono vidriado Aceite pesado Inoxidable Acero al carbono vidriado

U (W/m C) 850-1700 400-570 450-1140 285-480 285-850 170-400 340-910 230-425 57-285 57-230

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4. CALENTAMIENTO CON INYECTORES


Este es un mtodo de calentamiento directo, a diferencia de los anteriores, aqu la transferencia de calor no se hace a travs de una superficie se produce al inyectar vapor saturado directamente dentro del fluido. Calculo del consumo de vapor.

mv =
mv = Caudal de vapor (kg/s) Q = Cantidad de calor transferida (kW kJ/s) hg = Entalpa especifica del vapor ( kJ/kg ) T = Temperatura final del agua (C) cp = Calor especifico del agua (kJ/kgC) Factores que influyen en la transferencia de calor Tamao de las burbujas: La condensacin de las burbujas de vapor depender de la transferencia de calor a travs de la superficie de la burbuja. Burbujas pequeas tienen tendrn un superficie considerablemente mayor a las burbujas grandes, por lo tanto, se deber producir burbujas pequeas. Velocidad de las burbujas: La velocidad de las burbujas en el punto de inyeccin depender de la diferencia entre la presin de vapor y la

Q . hg (T cp)

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del liquido. Es importante mantener esta diferencia lo mas baja posible para que la velocidad de las burbujas sea baja y las burbujas estn el mayor tiempo posible para la condensacin. Temperatura del lquido: El rango de condensacin del vapor es directamente proporcional con la diferencia de temperatura entre el vapor y el lquido Columna de liquido sobre el punto de inyeccin: La columna de lquido sobre el punto de inyeccin crear una presin opuesta a la del vapor. Si la columna de agua es grande y la presin en el orificio de la tubera es baja, all quizs solo habr un pequeo cambio de en la presin entonces el tamao de las burbujas se mantendr mnimo. Ejemplo Determinar el vapor necesario para calentar un tanque de agua por inyeccin

Tomando los datos del ejemplo anterior tenemos: Masa de agua = 12000 kg Se debe calentar de 8 a 60C Tiempo de calentamiento: 2 hs

Q agua = m cp T t Q agua = 12000 kg x 4,19 kJ/kgC x 52C 7200 segundos Q agua = 363 kW El vapor suministrado por la vlvula de control, est a 2,6 bar. Para determinar el caudal de vapor necesario debemos determinar el total de entalpa en el vapor a esa temperatura. Esto se puede sacar de tabla. Entalpa especfica en kJ/kg Agua hf Evaporacin Vapor hg hfg 2.5 139 585.1 2147.5 2732.6 2.6 140 589.3 2144.6 2733.9 2.7 141 593.5 2141.7 2735.2 Encontrar la cantidad de vapor necesaria para calentar el agua Caudal de vapor necesario para el agua = Q . hg (T cp ) Presin bar Temperatura Saturacin C Volumen especifico m/kg 0.522 0.508 0.495

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Caudal de vapor necesario para el agua =

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363 kW . 2733.9 (60C x 4,19)

Caudal de vapor necesario para el agua = 526 kg/h Encontrar la cantidad de vapor necesaria para calentar el material del tanque Q = 14kW Caudal de vapor para el material del tanque = Q . hg (T cp ) 14 kW . 2733.9 (60C x 0,5)

Caudal de vapor para el material del tanque =

Caudal de vapor para el material del tanque = 19 kg/h Encontrar la cantidad de vapor necesaria para las perdidas de calor Perdida de calor en tanque y superficie de agua Q lados + Q sup. = 7 kW + 8 kW = 15 kW = Es razonable aceptar que la entalpa del vapor condensado (lquido), contribuir para elevar la temperatura del agua del tanque y del material del tanque. Es mas difcil aceptar como la entalpa del vapor condensado adicionara el calor perdido por radiacin del tanque. De all, la ecuacin para calcular el vapor usado para las prdidas considera solo la entalpa de evaporacin en el vapor a presin atmosfrica 2.257 kJ/kg.

Caudal de vapor perdido por prdidas en tanque =

Q . 2257 15 kW . 2257 24 kg/h

Caudal de vapor perdido por prdidas en tanque =

Caudal de vapor perdido por prdidas en tanque = La cantidad de vapor necesaria para calentar el recipiente con agua por inyeccin ser: Caudal total de vapor = m agua + m tanque + m prdidas = 526 + 19 + 24 Caudal total de vapor = 569 kg/h Es importante recordar que con la inyeccin de vapor al sistema, la masa final de lquido es igual a la masa de lquido fra mas la masa de vapor adicionada. La cantidad de vapor adicionada en este proceso fue de 569 kg/h en 2 hs, la masa incorporada es de 1138 kg

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La masa total de lquido es: 12000 kg + 1138 kg = 13138 kg Como la masa condensada adicional tiene un volumen de 1138 litros (1,138 m) , el nivel del lquido aumentara: 1,138 m = 0,127 m = 127 mm 3 m x 3m Se deber verificar la capacidad del tanque antes de calentar el lquido mediante este sistema.

Instalaciones con inyectores

5. VAPOR CONSUMIDO EN TUBERAS Y CALENTADORES DE AIRE


El vapor se condensar al entregar la entalpa de evaporacin a las paredes de cualquier tubo expuesto al ambiente. En muchos casos, como en las tuberas principales, el calor transferido es minimizado por la aislacin de las tuberas. En otros casos como las bateras de calefaccin, el calor transferido se promueve utilizando aletas fuera de los tubos. Es importante introducir en la instalacin separadores de condensados y purgas automticas para poder separar estos condensados del sistema.

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5.1 Calculo del vapor condensado en tuberas.

mv =

60 W (Tv Tamb. ) cp kg/h hfg t

mv = Caudal de vapor (kg/s) W = Peso total de tubos mas accesorios (kg) Tv = Temperatura vapor (C) T amb = Temperatura ambiente (C) hfg = Entalpa de evaporacin a la presin de operacin ( kJ/kg ) t = Tiempo para el calentamiento (minutos) cp = Calor especifico del material de las caeras (kJ/kgC) Material caera Cobre Acero al carbono Acero al cr Acero inoxidable AISI 302 Acero inoxidable AISI 304 Acero inoxidable AISI 316 Acero inoxidable AISI 347 Calor especifico a 300C (kJ/kgC) 0,385 0,490 0,443 0.480 0,477 0,468 0,480

Pesos tpicos para caeras, bridas y vlvulas. Dimetro Sch.40 Peso de par de bridas

Vlvula

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(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 kg/m 1.3 1.7 2.5 3.4 4.1 5.4 8.6 11.3 16.1 28.2 PN40 1.7 2.3 2.6 4.0 5.0 6.0 9.0 11.0 16.0 28.0 ANSI 150 1.8 2.2 2.4 3.0 4.0 6.0 8.0 11.0 16.0 26.0

CALCULOS DE VAPOR
ANSI 300 2 3 4 6 8 9 12 15 23 32 PN40 4 5 6 8 11 14 19 26 44 88

Ejemplo Un sistema est compuesto de 100 m de una caera principal de 100 mm, con 9 pares de bridas PN40 y una vlvula. cp para el acero = 0,490 kJ/kg La temperatura ambiente es de 20C y la presin del vapor 14 Bar, 198 C y hfg =1947 kJ/kg. Determinar 1. El condensado para un tiempo de calentamiento de 30 minutos 2. Carga en marcha con una aislacin de 75 mm Calculo del caudal de calentamiento W peso de caera y accesorios = (16,1 kg/m x 100)+(16 x 9) + (1 x 44) = 1798 kg Caudal de vapor para el calentamiento = 60 x 1789 kg x (198C 20C) x 0,49 kJ/kgC 1947 kJ/kg x 30 minutos Caudal de vapor par el calentamiento = 161 kg/h Emisin de calor de caeras NO-aisladas expuestos en aire a 20C (W/m) Diferencia de Tamao de caera temperatura del vapor y aire 15 20 25 32 40 50 65 50 56 68 82 100 113 136 168 60 69 85 102 125 140 170 208 70 84 102 124 152 170 206 252 80 100 122 148 180 202 245 299 100 135 164 199 243 272 330 403 120 173 210 256 313 351 426 522 140 216 262 319 391 439 533 653 160 263 319 389 476 535 651 799 180 313 381 464 569 640 780 958 200 368 448 546 670 754 919 1131 220 427 520 634 778 877 1069 1318 Incremento aproximado de emisin con aire en movimiento sobre tuberas Velocidad del aire (m/s) Factor de emisin 0.0 1.0

80 191 238 289 343 464 600 751 918 1100 1297 1510

100 241 298 360 428 577 746 936 1145 1374 1623 1892

150 332 412 500 594 804 1042 1308 1603 1925 2276 2655

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0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 6.0 8.0 10.0 Factor de aislamiento f Tamao tubera (mm) 1 bar 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.10 0.10 0.10 0.14 0.13 0.13 0.11 0.10 0.10 0.10 0.09 0.08 0.08 0.12 0.11 0.10 0.10 0.09 0.08 0.08 0.07 0.07 0.07 1.0 1.3 1.5 1.7 1.8 2.0 2.3 2.9 3.5 4.0

CALCULOS DE VAPOR

Presin de vapor 5 bar 15 bar 50 mm de aislacin 0.14 0.13 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.11 0.10 0.10 0.09 0.10 0.09 0.10 0.08 0.09 0.08 0.09 0.07 75 mm de aislacin 0.13 0.12 0.11 0.11 0.11 0.10 0.10 0.09 0.09 0.09 0.09 0.08 0.08 0.08 0.08 0.07 0.08 0.07 0.07 0.07 100 mm de ailacin 0.11 0.10 0.10 0.09 0.09 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.07 0.07 0.06 0.07 0.06 0.07 0.06 0.06 0.05

20 bar 0.12 0.11 0.10 0.10 0.09 0.08 0.08 0.07 0.07 0.07 0.11 0.10 0.09 0.08 0.08 0.07 0.07 0.07 0.06 0.06 0.08 0.07 0.07 0.06 0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.04

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Prdida de calor en marcha con una aislacin de 75 mm El rango de condensacin del vapor debido al intercambio de calor con el ambiente, depender: Temperatura del vapor Temperatura ambiente Eficiencia del aislamiento El calor perdido con aislamiento puede calcularse con la siguiente ecuacin: mv = 3,6 Q L f hfg kg/h

mv = Caudal de vapor (kg/s) Q = Rango de calor emitido, de tabla (W/m) L = Longitud efectiva de caeras (m) f = Factor de aislamiento, de tabla hfg = Entalpa de evaporacin a la presin de operacin ( kJ/kg ) NOTA: f = 1 si el tubo no esta aislado Determinacin de la longitud Asumiendo una longitud equivalente a 0.3 m para cada par de brida y 1,2 m para vlvula de parada. La longitud efectiva ser: L = 100 + (9 x 0,3) + (1 x 1,2) = 103 m Determinacin del factor de aislamiento, f: El factor f para 75 mm de ailacin sobre una tubera de 100 mm a 14 bar, de tabla 0,07 Determinacin del rango de emisin de calor, Q: Temperatura del vapor a 14 bar es 198C y temperatura ambiente 20C, la diferencia de temperatura es 178C De tabla: El calor perdido para una tubera de 100mm 1374 W/m h fg a 14 bar = 1947 kJ/kg Caudal de vapor por prdida por emisin = 3,6 x 1374 W/m x 103 m x 0,07 1947 kJ/kg Caudal de vapor por prdida por emisin = 18,3 kg/h

5.2 Calentadores de aire Los calentadores de aire pueden ser construidos en una unidad, el cual est compuesta por un intercambiador de calor con aletas y un ventilador que fuerza el aire a travs de las aletas. O tambin pueden ser construidos en forma de bateras de calentadores, la cual est compuesta por una serie de unidades de calefaccin colocados uno a continuacin del otro.

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La condensacin aproximada puede ser determinada por la siguiente expresin:

mv =

3600 V T cp hfg

kg/h

mv = Caudal de vapor (kg/s) V = Caudal volumtrico de aire calentado (m/s) T = Elevacin de temperatura del aire (C) cp = Calor especifico del aire a presin constante (1,3 kJ/m C) hfg = Entalpa de evaporacin a la presin de operacin ( kJ/kg ) Ejemplo Calcula la alimentacin de vapor necesario para una batera de calefactores que eleva la temperatura de 18C a 82C a un caudal de aire de 2,3 m/s con un vapor a 3 bar. Vapor 3 bar; temperatura 144C; hfg 2133 kJ/kg

T del aire = 82 18 = 64C Caudal de vapor para el calentamiento (m) = 3600 x 2,3 m/s x 64C x 1,3 kJ/m C 2133 kJ/kg Caudal de vapor par el calentamiento (m) = 323 kg/h

6. CONSUMO EN INTERCAMBIADORES DE CALOR


Los intercambiadores de calor pueden ser de casco y tubo o de platos paralelos. Los fabricantes proveen el rating trmico en kW, una vez conocido el tipo de vapor puede determinarse el consumo de vapor.

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Ejemplo. Determinar el consumo de vapor de un intercambiador de calor que opera con vapor a 2,8 bar y debe elevar 7,2 kg/s de agua de 71C a 82 C, cp agua = 4,19 kJ/kg. Vapor 2,8 bar; temperatura 142C; hfg 2139 kJ/kg.

T= 82 - 71= 11C Caudal de vapor (m) = m cp T hfg Caudal de vapor (m) = 7,2 kg/s x 4,19 kJ/kgC x 11C 2139 kJ/kg Caudal de vapor (m) = 558 kg/h

7. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS DE VAPOR


7.1 Velocidad Velocidad utilizada: 20-25 m/s Segn la condicin de continuidad, en una instalacin en el cual se mantiene su seccin y forma constante y se desplaza un caudal constante, podemos afirmar

Velocidad (m/s) =

Caudal volumtrico (m/s) Seccin (m)

Ejemplo A que velocidad circular por un dimetro 50 mm, 500 kg/h de vapor a 7 bar Volumen especifico ( 7 bar) = 0,24 m/kg Caudal volumtrico = 0,24 m/kg x 500 kg/h = 0,033 m/s 3600 s/h Seccin = d = x 0,05 = 0,002 m 4 4 velocidad (m/s) = 0,033 m/s = 16,6 m/s 0,002 m

Prefijando la velocidad se puede determinar el dimetro de la instalacin, por ejemplo adoptamos v = 25 m/s

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velocidad (25 m/s) =

4 x velocid especifico (m/s) d d = 4 x 0,033 m/s = 0,0016806 m/s x 25 m/s

d 0,040 m = 40 mm Otra forma de dimensionar mediante la velocidad, es utilizando el siguiente baco

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7.2 Prdida de carga

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Para determinar la perdida de presin cada 100 metros, utilizaremos los bacos que se muestran a continuacin: P mxima utilizada cada 100 mts: 0,5 bar

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Ejemplo Considerar una instalacin como se muestra a continuacin. El requerimiento de vapor en el calentador de aire es de mnimo 6,6 bar y 270 kg/h. Prdida de carga mxima permitida cada 100 m = 0,24 bar

7.3 Longitud equivalente La perdida de carga en accesorios, es determinado como un porcentaje de la longitud de la tubera. Si la tubera es menor a 50 m, se adicionara a esta por accesorios un 5% Si la tubera es mayor a 100 m, se adicionar a esta por accesorios un 10% La longitud equivalente = 150 m + 10% = 165 m Prdidas de calor en tuberas La cantidad de vapor que deber entregar la caldera debe ser igual: Vapor caldera = vapor condensado en los equipos + vapor condensado por prdidas en el sistema. Si asumimos una prdida de calor de 3,5% del vapor alimentado cada 100 m: caudal adicional: 165/100 x 3,5%= 5,8% caudal de la caldera = 270 kg/h + 5,8% = 286 kg/h Si usamos el baco veremos que el punto donde se unenla vertical B-C y la horizontal D-E, se encuentra entre dos dimetros. Como la condicin del ejercicio es que la prdida de carga no exceda los 0,24 bar/100 m, elijo el inmediato mayor. Para este caso es 50 mm Una vez determinado el dimetro se verificar la velocidad

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Volumen especifico ( 7 bar) = 0,24 m/kg Caudal volumtrico = 0,24 m/kg x 286 kg/h = 0,019 m/s 3600 s/h Seccin = d = x 0,05 = 0,002 m 4 4 0,019 m/s = 9,5 m/s (verifica) 0,002 m Una gua para dimensionar usando la velocidad es la siguiente tabla velocidad (m/s) =

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7.4 Expansin de tuberas Como es sabido, las tuberas a calentarse se expanden. Esto crear tensiones en el sistema de distribucin, como en las uniones, pudiendo producirse la fractura. La cantidad expandida es calculada usando la siguiente expresin. Expansin (mm) = L T L = Longitud de la tubera entre soportes (m) T = Diferencia de temperatura entre el ambiente y la operativa.

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= Coeficiente de expansin (mm/mC) x 10 Coeficiente de expansin (mm/mC x 10) Material <0 0100 Acero al carbono 0,1 0,2% C 12,8 13,9 Acero aliado 1% Cr 0,5% Mo 13,7 14,5 Acero inox. 18% Cr 8% Ni 9,4 20,0

CALCULOS DE VAPOR

Rango de temperatura (C) 0000200 300 400 500 14,9 15,8 16,6 17,3 15,2 15,8 16,4 17,0 21,2 21,2 21,8 22,3

0600 17,9 17,6 22,7

0 - 700 23,0

Ejemplo Una tubera de acero al carbono, de 30 m de longitud es usado para transportar vapor a 4 bar (152C). Si la tubera es instalada a 10C, determine la expansin. Expansin (mm)= L T T = 152C 10C = 142C en el rango de 0 200C = 14,9 x 10 mm/mC para acero al carbono Expansin (mm)= 30 m x 142C x 14.9 x 10 mm/mC Expansin (mm)= 63,5 mm Para tuberas en acero al carbono, puede utilizarse el siguiente grfico:

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8. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS DE CONDENSADOS 8.1 Vapor flash

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Es generado como resultado de la relativamente alta temperatura del condensado al ser descargado de la trampa de vapor a una presin menor. Cuando este condensado es descargado a presin en las caeras de trabajo o en los tanques de almacenamiento, solo puede existir a 100C o a la temperatura de saturacin correspondiente a la presin de trabajo de la caera. La excesiva temperatura el calor que reevaporar parte del condensado en forma de vapor flash.

Existen cuatro tipo de lneas de condensados, las mismas son: Tipo de lnea de condensado Lnea de drenaje hasta trampa Lneas posteriores a la trampa Lneas comunes de retorno Lneas de retorno bombeadas La lnea de condensado es dimensionada teniendo en cuenta: Condensado Vapor flash Vapor flash Condensado

8.2 Lneas de drenajes hasta la trampa En este parte de la lnea de condensados, el vapor flash no se encuentra presente, aqu existe solo condensado. Para el dimensionamiento, se necesita saber: Rango de condensacin durante el periodo de trabajo. Rango de condensacin durante la puesta en marcha. Como ya sabemos durante la puesta en marcha se genera la mayor cantidad de condensados, debido a que existe la mayor diferencia de temperatura. Para el dimensionamiento se utilizar el condensado generado en la puesta en marcha, si no se conoce y si el condensado durante el trabajo, a este caudal se lo afectar por dos, para el dimensionamiento de la tubera y de la trampa. En la prctica para lneas menores a 10 metros, P max. = 200 mbar y Vmax = 1,5 m/s para lneas mayores a 10 metros, P max. = 100 mbar y Vmax = 1,0 m/s

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El dimensionamiento de las tuberas pueden realizarse con la siguiente tabla:

Ejemplo Un equipo de planta trabaja a presin constante, condensa 470 kg de vapor por hora. La tubera entre el equipo y la trampa tiene una longitud equivalente de 2 m. Modificacin del caudal para obtener el condensado de puesta en marcha = 470 kg/h x 2 = 940 kg/h Para tuberas menores a 10 m, P max. = 2 mbar y Vmax = 1,5 m/s Entro en la tabla utilizando 2 mbar y para un dimetro de 25 mm puedo transportar 1141 kg/h. Si subo por la columna de 25 mm hasta los 943 kg/h, caudal similar al transportado, tengo una prdida de carga de 1,4 mbar. Esta ser la perdida de carga de mi sistema. 8.3 Lneas posteriores a la trampa En estas lneas, se encuentra presente el condensado y el vapor flash generado por la disminucin de la presin. Es un sistema compuesto por un fluido en dos fases, debido ello para el dimensionamiento debo saber la proporcin de ambas fases. Ejemplo Una planta que usa vapor a 4bar, la trampa de vapor mecnica descarga a una presin de trabajo de 0,5 bar. Determinar las proporciones por masa y volumen, de agua y vapor en el condensado.

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Determinacin de proporciones de masa A 4,0 bar hf = 640,7 kj/kg A 0,5 bar hf = 464,1 kj/kg hfg = 2225,6 kj/kg Proporcin de vapor flash = (hf a P1) (hf a P2) hfg a P2

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Proporcin de vapor flash = ( 640,7 464,1 ) x 100 = 7,9 % 2225,6 Si el 7,9% es vapor flash, el 92,1% restante es la masa de agua

Determinacin de la proporcin en volumen Si nos basamos en una masa de 1 kg de condensado a 4 bar, la masa de vapor flash es de 0,079 kg de condensado 0,921 kg. Agua La densidad del agua a 0,5 bar es de 950 kg/m El volumen que ocupara 0,921 kg = 0,921 / 950 = 0,001 m Vapor De la tabla de vapor, volumen especifico = 1,15 m/kg , para vapor a 0,5 bar El volumen que ocupar 0,079 kg = 0,079 x 1,15 = 0,091 m Volumen total = voluman de condensado + volumen de vapor flash = 0,001 + 0,091 = 0,092 m % en volumen ser: Agua = (0,001 / 0,092) x 100 = 1% del volumen Vapor = (0,091/ 0,092) x 100 = 99% del volumen Una tabla para determinar los porcentajes en base a masa de vapor flash, es la siguiente:

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Recomendaciones Es recomendado dimensionar estas tuberas para una velocidad de 15 a 20 m/s. Deben ser montadas con una pendiente mnima de 1:70 (150 mm cada 10 m)

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Ejemplos usando el baco Ejemplo (1) Un equipo genera durante su trabajo 1000 kg/h de condensado saturado a 6 bar descargando a un separador de vapor flash a una presin de 1,7 bar. Del grfico determino un dimetro inmediato menor de 25 mm, debido a que la descarga se encuentra por debajo del nivel.

Ejemplo (2) Un equipo de inyeccin de vapor genera durante su trabajo 1000 kg/h de condensado saturado a 18 bar descargando a un lnea colectora que se encuentra 5 m por sobre el nivel de descarga. La lnea colectora tiene 3,5 bar. Del grfico determino un dimetro inmediato mayor de 32 mm, debido a que la descarga se realiza a un nivel mayor a la descarga.

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Ejemplo (3) Un equipo genera durante su trabajo 200 kg/h de condensado saturado a 2 bar descargando a un deposito que recibe a presin atmosfrica. Del grfico determino un dimetro inmediato menor de 20 mm, debido a que la descarga se encuentra por debajo del nivel.

Ejemplo (4) Un equipo de inyeccin de vapor genera durante su trabajo 200 kg/h de condensado saturado a 4 bar descargando a un lnea colectora que se encuentra 5 m por sobre el nivel de descarga. La lnea colectora tiene se encuentra a presin atmosfrica. Existen 5m = 0,5 bar de presin esttica a la salida de la trampa. Del grfico determino un dimetro inmediato mayor de 25 mm, debido a que la descarga se realiza a un nivel mayor a la descarga.

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Ejemplo (5) Considerando un condensado de 200 kg/h que recibe una bomba. La bomba tiene un caudal de 1200 kg/h . La bomba recibe el condensado a presin atmosfrica y libre de vapor flash y adems ventea el vapor flash generado. En este caso no es necesario utilizar la parte inferior del baco. Como la bomba debe elevar la descarga se adopta el dimetro de 25 mm Nota: Si la longitud de la tubera fuera mayor a 100 m se debera tomar un dimetro mayor, para el ejemplo sera 32 mm.

El baco utilizado para los ejemplos anteriores es el siguiente:

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8.4 Lneas comunes de condensados

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Algunas veces es necesario conectar algunas lneas separadas del proceso en una lnea comn. Se deben tener las siguientes consideraciones: La lnea comn debe tener una inclinacin en direccin del flujo y en el extremo se debe colocar un separador de vapor flash o un venteo. La lnea comn debe ser dimensionada para que la seccin donde descargan dos secciones, se igual a la sumatoria de dichas secciones. Si tenemos en cuenta el ejemplo siguiente los pasos a seguir son los siguientes:

. Lnea comn de (1) + (2) = 20 + 20 = 28 mm . Lnea comn de (1) + (2) + (3) = 28 + 15 = 32 mm

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9. EJERCICIO INTEGRADOR
Del esquema a continuacin calcular: 1) Requerimientos de la caldera. 2) Dimensionamiento de tuberas de vapor. 3) Dimensionamiento de tuberas de condensados. 4) Expansin de la tubera principal en el tramo de 30 y 100 metros. Equipo A Tanque de calentamiento por camisa de vapor sin tapa ni aislacin Ti=10C; Tf=60C; V=3000 l; Peso de hierro=1500 kg; Sup. Paredes=8m; Sup. Liquido=3 m; Vapor=5 bar Equipo B Intercambiador de calor casco y tubo Potencia =50 kW ; necesudad de vapor = 120C Equipo C Calefactor de aire Temperatura aire entrada = 10C; Temp. aire salida = 50C; necesudad de vapor = 4 bar Temperatura ambiente = 10C; Aislacin en tuberas 75 mm

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1) Caudal de vapor requerido Equipos A Determinacin del calor cedido al liquido Diferencia de temperatura = Masa del liquido = Tiempo = Q= (60-10) = 50C 3 m x 1000 kg/m = 3000 kg 1 hs = 3600 seg. m cp T t Qliquido = 3000 kg x 3,9 kJ/kgC x 50C 163 kW 3600 segundos

Determinacin del calor cedido al material del tanque

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Masa de acero = 1500 kg

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Qtanque = 1500 kg x 0,5 kJ/kgC x 50C 11 kw 3600 segundos Determinacin de las prdidas de calor en las paredes del tanque U1(de tabla) = 11 W/m C Q = U1 A TM 1000 Tm = 10 + 60 = 35C 2 TM = Tm Tamb = 35 10 = 25C Q lados = 11 W/m C x 8 m x 25C 2,2 kw 1000 Determinacin de las prdidas de calor en la superficie del lquido Superficie liquido = 3 m Tm = 10 + 60 = 35C 2 (Utilizando el grafico con un t aire = tm) 880 W/m Q sup. = 880 W/m x 3 m 2,6 kw 1000 Total de calor medio requerido para el arranque (Q A) Q A = Qliquido + Q tanque + Q lados + Q sup. Q A = 163 + 11 + 2,2 + 2,6 180 kw como son 2 los tanques Q total A = 180 x 2 = 360 kW = 360 kJ/s mvapor = 360 kj/s 2.086 kJ/kg mv = 0,173 kg/s = 622 kg/h

Equipo B T vapor = 120C hfg = 2.201 kJ/kg Potencia equipo = 50 kW = 50 kJ/s mvapor = 50 kj/s = 0,0227 kg/s = 82 kg/h 2.201 kJ/kg Equipo C Presin de vapor = 4 bar hfg = 2.108,1kJ/kg T del aire = 50 10 = 40C

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Caudal de vapor para el calentamiento (m) = 3600 V T cp hfg

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Caudal de vapor par el calentamiento (m) = 3600 x 1,5 m/s x 40C x 1,3 kJ/m C = 133 kg/h 2108,1 kJ/kg Caudal total de equipos = 622 + 82 + 133 = 837 kg/h Prdida en tuberas Si adoptamos una prdida cada 100 m de 4% del caudal tenemos 130/100 = 1,3 x 4% = 5,2% 837 x 1,052 = 880 kg/h Necesidades de vapor Como la necesidad mnima de presin es de 5 bar, adoptaremos una presin de caldera de 6 bar y un caudal mnimo de 880 kg/h. 2) Dimensionamiento de tuberas de vapor Tubera principal Velocidad Volumen especifico del vapor a 6 bar (m/s) = 0,272 m/kg Volumen especifico (m/s) = 880 kg/h x 0,272 m/kg = 239,4 m/h =0,066 m/s velocidad (20 m/s) = 4 x volumen especifico (m/s) d d = 4 x 0,066 m/s = 0,00420169 m/s x 20 m/s d 0,065 m Adopto 3 Sch 40 int. = 77,92 mm Verifico por perdida de carga Utilizando el baco, obtenemos que para un caudal de 880 kg/h, una calidad de vapor de 6 bar y una dimetro de 77,92mm, nos acusa una prdida de carga cada 100 m de 0,18 bar, por lo tanto verifica.

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CALCULOS DE VAPOR

Tubera alimentacin equipos A Velocidad Para las tuberas de alimentacin se puede utilizar una velocidad entre 25 a 40 m/s, y no es necesario verificar por la prdida de carga debido a que son tramos cortos. Volumen especifico del vapor a 5 bar (m/s) = 0,315 m/kg Volumen especifico (m/s) = 311 kg/h x 0,315 m/kg = 98 m/h =0,027 m/s velocidad (25 m/s) = 4 x volumen especifico (m/s) d d = 4 x 0,027 m/s = 0,0013859 m/s x 25 m/s d 0,037 m Adopto 1 Sch 40 int. = 40,9 mm Tubera alimentacin equipos B Velocidad Volumen especifico del vapor a 1 bar (m/s) = 0,881 m/kg Volumen especifico (m/s) = 82 kg/h x 0,881 m/kg = 72,2 m/h =0,020 m/s velocidad (25 m/s) = 4 x volumen especifico (m/s) d d = 4 x 0,020 m/s = 0,0010186 m/s x 25 m/s d 0,032 m Adopto 1 Sch 40int. = 35,04 mm Tubera alimentacin equipos C Velocidad Volumen especifico del vapor a 4 bar (m/s) = 0,374 m/kg Volumen especifico (m/s) = 133 kg/h x 0,374 m/kg = 50 m/h =0,014 m/s velocidad (25 m/s) = 4 x volumen especifico (m/s) d d = 4 x 0,014 m/s = 0,000713 m/s x 25 m/s d 0,027 m Adopto 1 Sch 40 int. = 26,64 mm

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3) Calculo de sectores de drenaje

CALCULOS DE VAPOR

Calculo del caudal de calentamiento de tubera principal L equiv. = Long. + 10% = 130 + 13 = 143 vapor 6 bar = 165C; hfg = 2066 kj/kg Peso tubera 3 Sch 40 = 11,28 kg/m W peso de caera y accesorios = (11,28 kg/m x 143)= 1613 kg Caudal de vapor para el calentamiento = 60 x 1613 kg x (165C 10C) x 0,49 kJ/kgC 2066 kJ/kg x 30 minutos Caudal de vapor par el calentamiento = 119 kg/h Prdida de calor en marcha por radiacin De tabla = 918 W/m Caudal de vapor por prdida por emisin = 3,6 x 918 W/m x 130 m x 0,08 = 16,6 kg/h 2066 kJ/kg Condensacin tubera principal Tubera principal hasta trampa Adopto el condensado para la puesta en marcha, por ser siempre el mayor Longitud equivalente 2 m, P max por metro = 2 mbar y Vmx = 1,5 m/s Caudal del vapor para el calentamiento = 119 kg/h De tabla obtengo un = 15 mm Adopto Sch 40 int. = 15,8 mm Cuando en realidad voy a tener un P max por metro menor a 0,9 mbar. Trampa hasta colector de drenaje Si la trampa descarga a una presin de 0,5 bar. De tabla para Condensado a 165C; Presin de sistema de condensados = 0,5 bar y caudal = 119 kg/h De tabla obtengo un = 15 mm Adopto Sch 40 int. = 15,8 mm Condensacin Equipos A Tubera principal hasta trampa Longitud equivalente 2 m, P max por metro = 2 mbar y Vmx = 1,5 m/s Caudal del equipo A = 311kg/h Modificacin del condensado para la puesta en marcha = 2 x 311 = 622 kg/h De tabla obtengo un = 20 mm Adopto Sch 40 int. = 20,93 mm Trampa hasta colector de drenaje Si la trampa descarga a una presin de 0,5 bar. De tabla para Condensado a 165C; Presin de sistema de condensados = 0,5 bar y caudal = 311 kg/h De tabla obtengo un = 25 mm Adopto 1 Sch 40 int. = 26,64 mm . La Lnea comn de los equipos A= 25 + 25 = 35 mm Adopto 1 Sch 40 int. = 35,04 mm

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Condensacin Equipos B

CALCULOS DE VAPOR

Tubera principal hasta trampa Longitud equivalente 2 m, P max por metro = 2 mbar y Vmx = 1,5 m/s Caudal del equipo A = 82 kg/h De tabla obtengo un = 15 mm Adopto Sch 40 int. = 15,8 mm Trampa hasta colector de drenaje Si la trampa descarga a una presin de 0,5 bar. De tabla para Condensado a 165C; Presin de sistema de condensados = 0,5 bar y caudal = 82 kg/h De tabla obtengo un = 15 mm Adopto Sch 40 int. = 15,8 mm Condensacin Equipos C Tubera principal hasta trampa Longitud equivalente 2 m, P max por metro = 2 mbar y Vmx = 1,5 m/s Caudal del equipo A = 133 kg/h De tabla obtengo un = 15 mm Adopto Sch 40 int. = 15,8 mm Trampa hasta colector de drenaje Si la trampa descarga a una presin de 0,5 bar. De tabla para Condensado a 165C; Presin de sistema de condensados = 0,5 bar y caudal = 133 kg/h De tabla obtengo un = 15 mm Adopto Sch 40 int. = 15,8 mm Colector de condensados Si la trampa descarga a una presin de 0,5 bar. De tabla para Condensado a 165C; Presin de sistema de condensados = 0,5 bar y caudal total= 956 kg/h De tabla obtengo un = 40 mm Adopto 1 Sch 40 int. = 40,9 mm 4) Expansin de tubera principal Tramo de 30 metros Expansin (mm)= L T T = 165C 10C = 155C en el rango de 0 200C = 14,9 x 10 mm/mC para acero al carbono Expansin (mm)= 30 m x 155C x 14.9 x 10 mm/mC = 69,3 mm Tramo de 100 metros

en el rango de 0 200C = 14,9 x 10 mm/mC para acero al carbono Expansin (mm)= 100 m x 155C x 14.9 x 10 mm/mC = 231 mm

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CALCULOS DE VAPOR

Cuando se realicen los montajes se deber prever de juntas de dilatacin para estas dilataciones. En sector vertical de 69,3 mm y en el tramo horizontal de 231 mm

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