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PLSTICOS DE INGENIERA: LOS DIEZ PRINCIPALES PROBLEMAS DE INYECCIN

Por F. Nuez, E.A.Poppe, Karl Leidig, Karl Schirmer

En la inyeccin de plsticos tcnicos de naturaleza semi-cristalina como POM, PA, PBT y PET suelen presentarse con relativa frecuencia los diez problemas de proceso que se listan a continuacin. En esta serie de artculos los autores describen mtodos sencillos de identificacin y prevencin de los mismos.

Captulo 1. Presencia de humedad en la granza


1. Presencia de humedad en la granza 2. Sistemas de carga muy pequeos 3. Localizacin errnea del punto de inyeccin 4. Tiempo de segunda o mantenimiento muy corto 5. Temperatura de masa no adecuada 6. Temperatura de molde no adecuada 7. Pobre acabado superficial 8. Problemas con los canales calientes 9. Alabeos 10. Depsitos de molde.
Sntomas en la inyeccin
Babeo Formacin de burbujas al purgar

Sntomas visible en Influencia sobre las piezas las propiedades inyectadas mecnicas
Rfagas en la direccin Menor resistencia al impacto y la traccin del flujo Aumento de rebabas

PA PET PBT POM TEEE

Sntomas no perceptibles N.B.: No son perceptibles Gran disminucin de marcas superficiales la resistencia al impacto y la traccin Pueden apreciarse Ninguna Pueden formarse burbujas durante la purga rfagas Pueden formarse depsitos de molde Menor resistencia al Sntomas no perceptibles Ligera tendencia a formar rebabas impacto y la traccin
Fuente: DuPont 1.1

Cmo reconocer un contenido de humedad excesivo

Muchos plsticos absorben humedad de la atmsfera y dependiendo del tipo de resina, absorbern ms o menos agua. La presencia de humedad en la granza, an cuando slo se trate de condensacin sobre la superficie, causar problemas en las piezas inyectadas con plsticos de ingeniera. Pueden producirse una gran cantidad de efectos indeseables, incluyendo problemas de proceso, pobre calidad superficial de las piezas inyectadas, o prdida de las propiedades mecnicas. En algunas ocasiones, ser posible determinar la presencia de humedad meramente con un examen visual. Los autores han preparado este artculo para ofrecer a los inyectadores que empleen una amplia gama de plsticos una gua prctica sobre el tratamiento de estos polmeros con tendencia a absorber humedad. 1

Empfehlungen
Entwickelt und erstellt von Rene Koneberg.

100
Resistencia al impacto, % del valor ptimo

PA PBT PET TEEE POM

0,2 % 0,05 % 0,02 % 0,05 %

80C 120C 130C 80C

2-4h 3-4h 3-4h 1h

Necesario slo si la granza ha estado expuesta a la atmsfera Siempre ser necesario el secado (secador deshumidificador) Siempre ser necesario el secado (secador deshumidificador) La temperatura de secado depender de la dureza Slo si se cree que ha habido condensacin superficial

80
Contenido de humedad mximo

60

0,1 % 80C - 110C 2 - 4 h

40 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06


Contenido de humedad en la granza (%)

Recomendaciones de mximo contenido de humedad admisible, temperaturas de secado y tiempos de secado Fuente: DuPont
1.2

Influencia del contenido de humedad en la granza sobre la resistencia al impacto de PET reforzado con el 30% de fibra de vidrio
Fuente: DuPont 1.3

El Secado de Materiales Plsticos


La mayora de los polmeros de ingeniera deben inyectarse con un nivel de humedad en la granza por debajo de un valor mximo. La necesidad de realizar un presecado de la granza depender de los efectos que la presencia de agua provoque en el material virgen. Por supuesto, tambin afectar el contenido de humedad con que se suministre el material, el tipo de embalaje y el tiempo que el material haya estado almacenado. Por ejemplo, la poliamida se empaqueta generalmente en sacos con una capa barrera de aluminio, de tal forma que pueda inyectarse directamente del saco. No obstante, muchos inyectadores de PA prefieren secar la resina igualmente, aun cuando el secado no es preciso si sta se inyecta dentro de la hora siguiente a la apertura del saco. Por otra parte, los materiales con base PET y PBT son mucho ms crticos en lo que se refiere a la humedad y es preciso realizar siempre un secado con el fin de que la resistencia al impacto de las piezas inyectadas no se vea afectada. Dichas resinas absorben humedad muy rpidamente despus del secado, por lo que los inyectadores debern prestar especial atencin cuando se manipulen contenedores abiertos de PET y PBT, tanto durante el transporte de los mismos o en sistemas de alimentacin de mquinas a distancia, as como en cuanto al tiempo de permanencia en la tolba. Por tanto, en circunstancias climticas no favorables PET puede absorber suficiente humedad en 10 minutos como para sobrepasar el lmite mximo admisible, el 0,02 por ciento, para la buena transformacin del mismo. Un cuidado especial debe prestarse al secado de material recuperado o granza virgen saturada de humedad (p.ej. en el caso de sacos dejados abiertos). En estos casos, los tiempos de secado recomendados no suelen ser suficientes para alcanzar el nivel adecuado. Poliamidas totalmente saturadas precisarn ms de 12 horas para estar secas. El amarillamiento de la resina asociado a este proceso es prcticamente inevitable. Por tanto, ser conveniente tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Almacenar las mazarotas y recuperado en contenedores cerrados. Cerrar aquellos contenedores o sacos que hayan sido empleados parcialmente. Mantener permanentemente cerrada la tolba.

Cmo realizar el secado


Es importante realizar correctamente el secado si el objetivo es obtener piezas de gran calidad. No sern adecuados para el secado de polister los secadores que simplemente empleen aire caliente, en este caso debern emplearse secadores que utilicen aire deshumidificado. Tan slo estos ltimos pueden aportar un secado regular y adecuado bajo cualquier condicin climtica exterior. Aparte de mantener una temperatura de secado adecuada, ser importante asegurar que el punto de roco del aire seco empleado se mantenga por debajo de 20C. Cuando se empleen instalaciones de contenedores mltiples con diferentes niveles de llenado y densidades de almacenamiento distintas, ser necesario asegurarse que el aire suministrado a cada contenedor sea suficiente.

Medida del Contenido de Humedad


La humedad de la granza puede ser determinada empleando instrumentos de medida comerciales, p.ej. con los mtodos manomtrico o Karl-Fischer. Para evitar fuentes de error, la muestra de material debe obtenerse de la parte inferior de la tolba, y debe sellarse en un embalaje adecuado para evitar el intercambio de agua con la atmsfera. Sobre especiales que integran capas de PE y aluminio que pueden sellarse con calor puden servir para esta funcin, asi como botellas de cristal de laboratorio que puedan sellarse hermticamente. 2

A H B C

Posicin de las muestras

Fuente: DuPont

Fuente: DuPont

Posicin de las muestras recomendada

Embalaje para las muestras de granza

C
E

F C G Para ciertos
on elt v ick tw En
Rene Koneb erg

A Punto de roco B Calentador C Control del caudal de aire D Envase

Secador tpico

on elt v ick tw En
Rene Koneb erg

productos, solo circulacin de aire caliente deshumidificado.


E Indicador de temperatura F Generador de aire deshumidificado G Lecho desecante H Ventilador
Fuente: Brabender Messtechnik Fuente: Metrohm

Control Mtodo manomtrico Instrumentos de medida de humedad Karl-Fischer


1.5

Fuente: DuPont 1.4