Está en la página 1de 15

2012

ALTO HORNO
INFORME

ALUMNOS: LUIS ALFONSO HUATAY DIAZ LARRYS FERNANDEZ ACUA FRANCO PEA HORMAZABAL PROFESOR: CHRISTIAN HERNANDEZ OSORIO MATERIA: EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL

INDICE
Resumen ........................................................................................... 3 Introduccin ........................................................................................ 4 Historia ............................................................................................... 5 Alto Horno ........................................................................................... 6 Produccin del Acero.......................................................................... 7 Partes del Alto Horno .......................................................................... 7 Funcionamiento .................................................................................. 8 Productos Obtenidos ....................................................................... 12 Conclusiones .................................................................................... 14 Bibliografa ....................................................................................... 15

RESUMEN
La siderurgia es la tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en especial las que contienen un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los aceros. Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los minerales de hierro y la transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado arrabio. Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30m de alto forrado con un material no metlico y resistente al calor como asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. En la parte de abajo del horno est dotada de varias aberturas tubulares que se llaman toberas los cuales sern explicado ms adelante por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque. La parte superior del horno contiene respiradores para los gases de escape, y un par de TOLVAS redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana por donde es introducido el mineral de hierro, el coque y la caliza; lo cual nos permitir hacer el proceso de alto horno. Los altos hornos modernos funcionan en combinacin con hornos bsicos de oxgeno, y a veces con hornos de crisol abierto, ms antiguos, como parte de una nica planta siderrgica. En esas plantas, los hornos siderrgicos se cargan con arrabio. El metal fundido procedente de diversos altos hornos puede mezclarse en una gran cuchara antes de convertirlo en acero con el fin de minimizar el efecto de posibles irregularidades de algunos de los hornos.

INTRODUCCION
A continuacin; se muestra una investigacin que se refiere al tema del alto horno; el cual compete a la instalacin industrial donde se transforma o trabaja el mineral de hierro. El mineral de fierro se extrae de las minas. Normalmente no se encuentra en estado puro, sino combinado con otros elementos qumicos. A pesar de la abundancia de mineral de fierro en la naturaleza, slo se aprovechan dos tipos en la industria: los xidos y el carbonato. El primer tratamiento al que se debe someter el mineral de fierro, una vez extrado, consiste en una trituracin y molienda, seguida de una separacin del parte til (mena) de la despreciable como tierras, rocas, cal, slice, etc., constituyendo lo que se denomina ganga, mediante magnetismo, flotacin, etc. Este procedimiento se denomina tratamiento preliminar. A pesar de que el mineral de fierro ya ha sufrido un tratamiento preliminar en que se ha reducido la ganga existente, siempre quedan impurezas unidas al mineral que es preciso eliminar. Para eliminar estas impurezas se emplean mtodos de reduccin de los cuales describiremos el alto horno y la reduccin directa.

HISTORIA
No se conoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros tiles de hierro descubiertos datan del ao 3000 a. c. pero se sabe que antes ya se empleaba este mineral para hacer adornos de hierro. Los griegos descubrieron hacia el 1000 a.c una tcnica para endurecer las armas de hierro mediante un tratamiento trmico. Todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.c se clasifican en la actualidad como hierro forjado. Para obtener estas aleaciones, se calentaba en un horno una masa de mineral de hierro y carbn vegetal. Mediante este tratamiento se reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro llena de escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta masa esponjosa se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para eliminar la escoria y darle una determinada forma. El hierro que se produca en estas condiciones sola tener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En algunas ocasiones, y por error, solan producir autentico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro acabaron por aprender a fabricar acero, calentando hierro forjado y carbn vegetal en un recipiente de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero. Despus del siglo XIV se aumento el tamao de los hornos empleados para fundir. En estos hornos, el mineral de hierro de la parte superior se converta en hierro metlico y a continuacin absorba mas carbono debido a los gases que lo atravesaban. Como resultado daba arrabio, un metal que funde a temperatura menor que el hierro y el acero. Posteriormente se refinaba el arrabio para obtener acero. En la produccin moderna de acero se emplean altos hornos que son modelos perfeccionados de los que se usaban antiguamente. El arrabio se refina mediante chorros de aire. Este invento de debe a un britnico llamado Henry Bessemer, que en 1855 desarrollo este invent. Desde 1960 funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para la produccin de acero a partir de chatarra pero las instalaciones de altos hornos son esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.

ALTO HORNO
El alto horno es una instalacin muy til para el hombre, ya que proporciona las condiciones necesarias para reducir rpida y eficientemente las menas oxidadas de fierro y es la base para la mayor produccin de acero. El objetivo principal del alto horno es producir arrabio de composicin constante a alta velocidad. La temperatura del hierro y de la escoria constituye la variable crtica de operacin, esta debe ser superior a1500C para asegurar que los productos se encuentren en estado lquido. El objetivo del alto horno es la reduccin de mineral del hierro. Reduccin: es la separacin de todas las sustancias extraas que acompaan al metal especialmente del oxigeno. Esta operacin es indispensable, pues los minerales, tales como se encuentran en las minas, no podran ser trabajados y no tendran directa aplicacin. El alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los minerales de hierro llamado arrabio. Est constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de dimetro; su capacidad de produccin puede varias entre 500 y 1500 toneladas diarias.

PRODUCCION DEL ACERO


La produccin de acero ordinario se basa en la obtencin del arrabio por reduccin y fusin del mineral y por afino del arrabio. Para la obtencin del arrabio, se introduce en el alto horno una mezcla (lecho de fusin) del mineral de hierro (xidos de hierro), de combustible (coque, que acta a la vez de reductor) y de fundente. Se insufla una corriente de aire caliente (viento), originando con el coque, xido de carbono que reduce al mineral. Por combinacin con el fundente, la ganga pasa al estado de escoria, fusible hacia los 1300C; a esta temperatura el hierro se combina con el carbono y se forma arrabio, aleacin compleja, con un contenido mximo de 95% de hierro; el arrabio y la escoria estn en estado lquido, se separan por orden de densidades.

PARTES DE UN ALTO HORNO


La Cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto horno: por la zona ms estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga. La carga la componen: El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematita.

Combustible: que generalmente es carbn de coque. Recuerda que este carbn se obtiene por destilacin del carbn de hulla y tiene alto poder calorfico. El carbn de coque, adems de actuar como combustible provoca la reduccin del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal de hierro se separe del oxgeno. El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo oxgeno se combina, transformndose, primero en monxido de carbono (CO) y luego en dixido de carbono (CO2). Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina qumicamente con la ganga para formar escoria, queda flotando sobre el hierro lquido, por lo que se puede separar. Adems ayuda a disminuir el punto de fusin de la mezcla. El mineral de hierro, el carbn coque y los materiales fundentes se mezclan y se tratan previamente, antes de introducirlos en el alto horno. El resultado es un material poroso llamado snter. Las proporciones del snter son: 1. Mineral de hierro.. 2 Toneladas 2. Carbn de coque 1 Tonelada 3. Fundente...... Tonelada

Se introducen por la parte ms alta de la cuba. La mezcla arde con la ayuda de una inyeccin de aire caliente (oxgeno), de forma que, a medida que baja, su temperatura aumenta hasta que llega al Etalaje: Est separada de la cuba por la zona ms ancha de esta ultima parte, llamada vientre. El volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La temperatura de la carga es muy alta (1500C) y es aqu donde el mineral de hierro comienza a transformarse en hierro. La parte final del etalaje es ms estrecha. Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal lquido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria, que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en la parte baja del mismo denominada piquera de arrabio sale el hierro lquido, llamado arrabio, el cual se conduce hasta unos depsitos llamados cucharas. As pues, el producto final del alto horno se llama arrabio, tambin llamado hierro colado o hierro de primera fusin.

10

FUNCIONAMIENTO DEL ALTO HORNO


Para obtener hierro a partir de sus minerales, es necesario liberar el oxgeno que acompaa a los minerales, mediante un proceso llamado reduccin. Para realizarlo es necesario un elemento reductor que sea ms afn con el oxgeno y que lo separe del hierro, combinndose con aqul. Hay varias materias que pueden ser reductoras pero es necesario que se encuentre en cantidades suficientes y que sea barato. El carbono es el elemento qumico que cumple todos estos requisitos siendo el constituyente principal del carbn, por ello es el elemento reductor utilizado en siderurgia. El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo oxigeno se combina, transformndose, primero en monxido de carbono (CO) y luego en dixido carbnico (CO2). Las reacciones de reduccin comienzan a desarrollarse a unas temperaturas de cientos de grados pero adquieren una velocidad econmicamente alrededor de los 1000C. En este proceso de reduccin el mineral se va empobreciendo en oxgeno hasta transformndose en hierro esponjoso. Si el proceso contina, elevndose la temperatura, el hierro esponjoso se carbura y funde, transformndose en arrabio. Este proceso de obtencin de hierro en forma de arrabio en estado lquido a temperaturas superiores a 1500C se desarrolla en el alto horno. Existen otros procesos industriales en los que se realiza a temperaturas inferiores a 1500C y el producto que se obtiene es el hierro esponjoso o prerreducido. Estos procesos reciben el nombre de reduccin directa ya que puede utilizarse como reductor el carbn o gases reductores, como el hidrogeno y el monxido de carbono, obtenidos a partir del gas natural. Los procesos de reduccin directa suponen un pequeo porcentaje del total, por lo que el alto horno sigue siendo de gran importancia.

11

PRODUCTOS OBTENIDOS DEL ALTO HORNO


Humos y gases residuales.- Se producen como consecuencia de la combustin del coque y de los gases producidos en la reduccin qumica del mineral de hierro que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte superior del alto horno. Estos gases son, principalmente, dixido de carbono, monxido de carbono y xidos de azufre. Escoria.- Es un residuo metalrgico que a veces adquiere la categora de subproducto, ya que se puede utilizar como material de construccin, bloques o como aislante de la humedad y en la fabricacin de cemento y vidrio. La escoria, como se coment anteriormente, se recoge por la parte inferior del alto horno por la piquera de escoria. Fundicin, hierro colado o arrabio.- Es el producto propiamente aprovechable del alto horno y est constituido por hierro con un contenido en carbono que vara entre el 2% y el 5%. Se presenta en estado lquido a 1800 C. En ocasiones, a este metal se le denomina hierro de primera fusin. A partir de la primera fusin, se obtienen todos los productos ferrosos restantes: otras fundiciones, hierro dulce, acero...

12

13

CONCLUSIONES
El alto horno es un elemento bsico y fundamental en siderurgia. El hombre aprovecha el mineral de hierro que se extrae de la tierra para conseguir ciertos materiales que luego se emplean habitualmente en nuestra sociedad. Pero la forma de fabricar estos productos ha cambiado mucho a lo largo del tiempo. Los altos hornos de carbn vegetal ya se utilizaban hace 600 aos en la produccin de hierro y en pocas modernas se construyen estructuras cilndricas de acero que alcanzan cerca de 10 metros de ancho en su base y 30 de altura. Como resultado final se consigue material para fundirse en lingotes y para la fabricacin de acero, una aleacin de hierro que resulta ms dura, presenta una mayor resistencia a la corrosin y tiene mejor maleabilidad El alto horno es la instalacin industrial donde se transforma o trabaja el mineral de hierro con el fin de transformarlo en arrabio. Este es el proceso anterior a la elaboracin del acero.

14

BIBLIOGRAFA
Cmara Nacional del Acero. Pgina de Internet de la Asociacin Americana de Pruebas y Materiales. Altos Hornos de Mxico S.A.B. de C.V. (AHMSA) Cintica de los procesos de la metalurgia extractiva H. Y. Sohn, M. E. Wadsworth Editorial Trillas El alto horno de hierro J. G. Peacy Editorial Limusa

15