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Corrigen la tendencia al alabeo, las fibras longitudinales sujetan a las transversales, resultando indeformable en sus dos direcciones. Las maderas utilizadas aquí generalmente son: cedro, pino, peteribí y alerce. Sus dimensiones comunes son 1,22 x 3,65 m y un espesor de 1,2 – 1,5 – 1,8 cm. Son utilizadas en puertas y revestimientos. Admite el pegado de láminas de madera fina (como terminación) como roble o

Jacaranda. Madera aglomerada:

fabricada con partículas de madera u otros materiales lignocelulósicos (viruta + fibra + astilla) aglutinadas o encoladas con resinas sintéticas (generalmente urea formaldehído) y prensadas bajo la acción de uno o mas de los siguientes agentes:

calor, humedad, presión, catalizador, etc. En la Argentina la materia prima proviene de las silicaceas (sauces, álamos) y de los eucaliptos. El método de producción predominante es el prensado, que puede ser por dos sistemas:

1. discontinuo: las partículas se acomodan en forma paralela al plano de la chapa y siendo la presión perpendicular, se obtienen paneles con gran resistencia a la flexión.

se obtienen paneles con gran resistencia a la flexión. 2. continuo: las partículas se acomodan en

2. continuo: las partículas se acomodan en forma perpendicular al plano de la chapa y siendo la presión paralela, se obtienen piezas con mejor resistencia a la compresión, pero de superficie mas irregular, requiriendo un enchapado final, para casi todas sus aplicaciones.

un enchapado final, para casi todas sus aplicaciones. Sus espesores varían entre los 2,5 a los

Sus espesores varían entre los 2,5 a los 4 mm. Encontramos tableros de baja densidad (muy usados en tabiques, como absorbentes de ruido y aislantes térmicos) de densidad media y de alta densidad. En general son usadas para muebles, mesadas, puertas, etc, no sirven para estructuras.

Chapadur:

otra variante del aglomerado: pasta celulósica sumamente densa, pesada y prensada, etc. Usada en muebles, tableros, puertas, etc. Para terminaciones se utilizan maderas mas finitas que la terciada. Se encolan sobre las anteriores para darle terminación al mueble. Son caras: se lijan, se lustran, se barnizan, etc.

Tablero hardboard:

Fabricados en el país a partir de madera de eucaliptos. Su ancho habitual es de 1,22 m, disponiéndose de anchos especiales

de 70 – 75 – 80 – 90 cm para el uso directo en puertas placas, sin desperdiciar material (sin necesidad de cortes). Se aplica

a puertas placas, revestimientos, cielorrasos, tabiques, taparrollos, pisos, zócalos, encofrados, etc.

Por tener una de sus caras totalmente lisa, admite cualquier tratamiento de enchapado, laminado o pintado, sin ninguna preparación. El producto viene comercialmente con acabados en relieve, liso, texturado y con dibujos o estampados que reproducen distintos tipos de madera. Los tableros de fibra para revestimientos (4,8 mm de espesor) pueden usarse en cielorrasos y tabiques divisorios. Este mismo espesor de tablero, mediante un proceso de templado, puede ser usado en pisos, de manera similar a los parquets convencionales. Recubierto con PVC, se usa como zócalo, siendo su colocación igual a los de madera.

Diferencia de constitución entre tablero hardboard (o tablero de fibra) y panel aglomerado:

El panel se produce a partir de partículas aglomeradas entre sí, usando resinas químicas (uréicas o fenólicas). Mientras que el tablero se produce a partir de fibras de madera, las cuales se cohesionan naturalmente, luego de un proceso físico- químico, sin el agregado de resinas.

Tablero de mediana densidad o M.D.F. (médium density fiberboard) Es un producto manufacturado con fibras lignocelulósicas combinado con resinas sintéticas adecuadas. Las maderas son obtenidas de los bosques subtropicales del norte de Santa Fe y del sur del Chaco en troncos de 2,20 m de longitud y de 7 a 35 cm de diámetro.

Las astillas (chips) pasan a un recipiente donde son tratadas con vapor de agua a determinada presión y temperatura, luego

a un desfibrador por discos, llegándose así al componente elemental de la madera: la fibra. Luego ésta es secada mediante

una corriente de aire caliente y se mezcla con resina del tipo urea formaldehído. Las fibras encoladas se esparcen y se las prensa, quedando reducido su espesor. A este colchón de fibras compactado se lo corta transversal y longitudinalmente, se los vuelve a prensar y luego se realiza el curado con radiación de alta frecuencia. Las dimensiones comerciales de los paneles son de 1,83 x 3,66 m con espesores de 10-13-19-22-25 y 30 mm. Al obtenerse una superficie acabada y resistente, admite el recubrimiento con los sistemas más diversos: enchapados, laminados, etc. También acepta cualquier tipo de acabado superficial: sintéticos, lacas, poliuretánicas, etc.

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