=
=
1
3
J
i IJ
R X i =1 a 3
(7.3)
j ij
i
D X
=1
3
j =1 a 3
(7.4)
0
ij
X
Solucin al problema de distribucin de desechos
El problema formulado como se hizo en la etapa 8, se conoce comnmente como
"problema de transporte" en investigacin de operaciones,(Ver Referencia 3 y 12 en el
Captulo 6). Actualmente, se dispone de un nmero de mtodos de solucin; el ms comn
es el mtodo simplex (4, 9, 10). Sin embargo, la mayo ra de los mtodos exigen la ayuda
de computadoras modernas. Como una alternativa, VAM (mtodo de aproximaciones de
Vogel) es una tcnica manual que se puede utilizar para encontrar una solucin de una
matriz de distribucin asociada con la transferencia de material de un lugar a otro. (ejemplo
el problema de transporte) (9).
Debido a que la solucin obtenida estar cerca a la solucin ptima (dentro del 10 por
ciento) es suficientemente precisa para la mayora de las aplicaciones prcticas en el campo
de manejo de desechos slidos. Adems VAM es rpido; en comparacin al tiempo
necesario para elaborar un programa de computacin que es significativamente mayor. La
solucin ptima se puede obtener mediante un segundo mtodo, como se discute en la
Referencia 10 que se presenta e ilustra en el ejemplo 7.2.
Ejemplo 7.2. Distribucin aproximada de desechos slidos entre estaciones mltiples de
transferencia y lugares de disposicin usando VAM
Determine el nmero de unidades de desechos slidos a ser acarreados a cada uno de cuatro
lugares de disposicin (D
j)
desde cuatro estaciones diferentes de transferencia (T
j
) para
minimizar el costo total de acarreo. Use los siguientes datos.
1. Cantidad de desechos s6]idos a ser dispuestos desde cada estacin de
transferencia.
Estacin
Transferencia
Desechos
unidades/da
1 2
2 4
3 3
4 2
TOTAL 11
2. Capacidad del lugar de disposicin:
Lugar de
Disposicin
Capacidad
unidades/da
1 5
2 5
3 6
4 6
TOTAL 22
3. Distancia de acarreo del viaje completo en millas desde cada estacin de
transferencia a cada sitio de disposicin.
Estacin de
transferencia
Distancia de acarreo al sitio de disposicin, mi
Sitio 1 Sitio 2 Sitio 3 Sitio 4
1 40 16 12 18
2 30 30 10 28
3 40 24 40 24
4 20 40 30 36
4. El tiempo de acarreo se puede calcular utilizando la siguiente expresin:
Tiempo de acarreo, h/viaje =0.08 h/viaje +0.025 h/mi
donde x =distancia de viaje completo, mi/viaje
5. Suponga el costo de acarreo $ 20/h
Solucin
1. Debido a que la solucin depende del costo de acarrear los desechos desde
cada estacin de transferencia hasta cada lugar de disposicin, desarrolle una
matriz de costos de acarreo. La matriz de costos que sigue relaciona los
costos de transportar una unidad de desechos slidos desde cada estacin de
transferencia (T a cada sitio de disposicin (D
j
), usando los datos dados.
Estacin de
transferencia
Costo de acarreo al sitio de disposicin, $/unidad de desechos
D
1
D
2
D
3
D
4
T
1
21.60 9.60 7.60 10.60
T
2
16.60 16.60 6.60 15.60
T
3
21.60 13.60 21.60 13.60
T
4
11.60 21.60 16.60 19.60
2. Desarrolle una matriz de distribucin como la que se presenta en la Tabla
7.3. Las entradas en las distintas hileras y columnas en la matriz son como
sigue:
a) Costo de acarreo. El costo de acarrear una unidad de desechos slidos
de una estacin de transferencia a un sitio dado de disposicin encima
y a la izquierda de cada lnea diagonal en la matriz de costos.
b) Unidades acarreadas. El nmero de unidades a ser acarreadas de una
estacin de transferencia a un sitio dado de disposicin se muestra
debajo y a la derecha de cada lnea diagonal.
TABLA 7.3. MATRIZ DE LA ASIGNACION DE COSTOS DE
ACARREO PARA EL EJEMPLO 7.2.
c) Castigo por costo. La diferencia entre el costo mnimo de dos unidades de
una columna o hilera es el castigo por costo. Este costo se muestra en la
columna e hilera "castigo".
d) Borde. Las exigencias de borde son el nmero mximo de unidades de
desechos slidos que tienen que ser dispuestos desde cada estacin de
transferencia que cada sitio de disposicin puede aceptar. Estos son los
lmites del problema que se deben conocer antes de que se pueda obtener una
solucin.
e) Estacin de Transferencia Imaginaria, T
d.
La suma de las exigencias de
borde de las estaciones de transferencia debe ser igual a la suma de las
exigencias de borde de los sitios de disposicin para hacer matemticamente
correcto el problema. Para hacer esto, se agrega una estacin de transferencia
imaginaria de manera que las exigencias de borde igualen las sumas de las
exigencias para los sitios de disposicin y las estaciones de transferencia.
f) Costo de acarreo desde la estacin de transferencia. A las variables
imaginarias se les asigna siempre costos idnticos de acarreo en la matriz.
Esto hace a cada cuadrado imaginario de la matriz equivalente cuando se
est distribuyendo el nmero de unidades a ser asignadas. El costo
imaginario de acarreo se fija ms alto que los otros costos de acarreo. Esto
asegura que la distribucin de los cuadros imaginarios se hagan slo despus
de haber hecho la distribucin de los cuadros ms econmicos en el resto de
la matriz.
3. El procedimiento de la solucin es el siguiente:
a) Sustraiga el costo ms bajo del que le sigue en costo en cada hilera y
columna y antelo en el cuadro de castigo.
b) Encuentre la hilera o columna con el castigo ms grande
c) Coloque un nmero de unidades en la celda con el costo mnimo para la
hilera o columna seleccionada de acuerdo con las exigencias de borde en esa
celda
d) Elimine la hilera o columna cuyas exigencias de borde se han agotado
TABLA 7.4. PROCEDIMIENTO DE SOLUCION PARA EL EJEMPLO 7.2., 1
APROXIMACIONES
e) Repita los pasos 1 a 5
f) La solucin se encuentra cuando todas las exigencias de borde son
satisfechas.
4. La solucin al problema es la siguiente:
a) La primera aproximacin, Ver Tabla 7.4.
i) Calcule el costo de castigo para cada hilera y columna
ii) Como se muestra, T
2
tiene el castigo ms grande
iii) Debido a que la combinacin T
2
a D
3
tiene el costo ms bajo de
acarreo, se asignar un mximo de cuatro unidades consistentes con las
exigencias de borde sobre T
2
. Como resultado, se debe sustraer cuatro
unidades de las exigencias de borde de T
2
y D
3
.
iv) Se elimina la hilera T
2
debido a que las exigencias de borde ahora son
cero
b) Segunda aproximacin, Ver Tabla 7.5.
i) Reevale todos los costos de castigo
ii) Se encuentra que la columna D
1
tiene el costo ms alto de castigo, 10
iii) Debido a que T
4
a D
1
tiene el costo mnimo de acarreo, se asigna un
mximo de dos unidades a ese cuadro, satisfaciendo as las exigencias
de borde de T
4
. Se sustraen dos unidades de las exigencias de borde de
T
4
y D
1
.
iv) Ahora se elimina la hilera T
4
c) Aproximacin 3, Ver Tabla 7.6.
i) Reevale todos los costos de castigo
ii) El mayor castigo, 14, se encuentra en la columna D
3.
iii) Debido a que T
1
a D
3
tienen el costo mnimo de acarreo, se asignan
dos unidades a ese cuadro. Entonces se sustraen dos unidades de las
exigencias de borde. Note que se han satisfecho las exigencias de
borde T
1
y D
3.
iv) Ahora se elimina la hilera T4
d) Cuarta aproximacin, Ver Tabla 7.7.
i) Reevale todos los castigos de costos
ii) Debido a que ambos D
2
y D
4
tienen costos de castigo de $86,40 se
debe tener una decisin arbitraria, como cul se debe utilizar. Para
este caso escogemos D
4
.
iii) Debido a que T
3
a D
4
tienen el mnimo costo de acarreo, se asignan 3
unidades a este cuadro (note las exigencias de borde).
iv) Ahora ha sido eliminada la hilera T
3
. Debido a que han sido
eliminadas las estaciones reales de transferencia, se ha llega do a la
solucin exigida. La solucin final del problema entonces slo tiene
inters acadmico.
TABLA 7.5. PROCEDIMIENTO DE SOLUCION PARA EL EJEMPLO 7.2., 2
APROXIMACION.
TABLA 7.6. PROCEDIMIENTO DE SOLUCION PARA EL EJEMPLO 7.2., 3
APROXIMACION
TABLA 7.7. PROCEDIMIENTO DE SOLUCION PARA EL EJEMPLO 7.2., 4
APROXIMACION.
e) Quinta aproximacin, Ver Tabla 7.8.
Solucin obligatoria. Slo hay una hilera remanente, T
d.
Adems, las
exigencias de tiempo determinan la distribucin en esa hilera.
f) Sexta aproximacin.
Debido a que se han satisfecho todas las exigencias de borde, se ha llegado a
la solucin final.
5.- El resumen del problema es como sigue:
a) La matriz solucin que muestra todas las distribuciones de desechos
(unidades por da) desde las estaciones de transferencia hasta el sitio de
disposicin.
Estacin de
transferencia
Sitio de disposicin
D
1
D
2
D
3
D
4
T
1
0 0 2 0
T
2
0 0 4 0
T
3
0 0 0 3
T
4
2 0 0 0
b) Resumen de costos
Operacin de acarreo Costo por acarreo
De a unidades Por unidad Total
T
1
D
3
2 7.60 15.20
T
2
D
3
4 6.60 26.40
T
3
D
4
3 13.60 40.80
T
4
D
1
2 11.60 23.60
TOTAL 105.60
Comentario. La variable imaginaria usada en la solucin se agreg por razones matemticas
y no es parte de la solucin. Las variables imaginarias pueden tomar gran importancia en
problemas ms complicados.
Sucede que esta es una solucin ptima. Resulta una solucin menos ptima cuando un
empate en los costos de castigo se desata en la direccin equivocada. En tal caso, se debe
depender de la experiencia para ayudar a resolver el problema. Sin embargo, si la matriz no
es grande, se pueden calcular y comprobar ambas soluciones.
TABLA 7.8. PROCEDIMIENTO DE SOLUCION PARA EL EJEMPLO 7.2., 5
APROXIMACION.
7.5. TOPICOS PAPA DISCUSION Y PROBLEMAS
7.1. Por qu se incluy el costo del tiempo extra de descargue para las unidades de
transporte tractor- trailer- trailer en el anlisis preparado en el Ejemplo 7.1?
7.2. Dados los siguientes datos, determine los tiempos equivalentes para los dos sistemas
de recipientes estacionarios versus el uso de un sistema de transferencia y
transporte. Base sus clculos en dlares por tonelada por minuto.
Costos de transporte
Sistemas de recipiente estacionario
1- ton de capacidad a $6,00/h
8-ton de capacidad a $12,00/h
Trailer de transporte
20- ton de capacidad a $20,00/h
Costos de la estacin de transferencia
Estacin de transferencia =$1,25/ton
Tiempo extra de descargue en el sitio de disposicin =0,25/ton.
7.3. Determine el tiempo equivalente de un viaje completo para un sistema de
recoleccin de desechos en el cual para la recoleccin se usan compactadores de
autocargue de 30 yd
3
que son conducidos al sitio de disposicin comparado con el
uso de un sistema de transferencia y transporte. Suponga que los datos siguientes
son aplicables.
1. Densidad de los desechos en el compactador de auto- cargue =600 lb/yd
3
.
2. Densidad de los desechos en los trailers de transporte =325 lb/yd
3
3. Volumen de la unidad de transporte tractor- trailer- trailer =120 yd
3
.
4. Costo de operacin del compactador de autocargue =$ 20/h.
5. Costo de operacin de la unidad de transporte tractor- trailer- trailer =$30/h.
6. Costos de operacin de la estacin de transferencia incluyendo amortizacin
=$ 2,10/ton.
7. Costo extra de tiempo de descargue para las unidades de transporte en
comparacin con los compactadores =0,40/ton.
7.4. Resuelva el problema 7.4 7.5, dependiendo de si su comunidad tiene una estacin
de transferencia, estime el tiempo equivalente al cual sera factible una estacin de
transferencia. Cmo se compara este tiempo con el tiempo real empleado ahora por
los vehculos de recoleccin en la operacin de acarreo?. Formule con claridad
todas sus suposiciones.
7.5. Si su comunidad tiene una estacin de transferencia, determine cul sera el tiempo
equivalente para una operacin de acarreo directo. Cmo se compara este tiempo,
con el tiempo real empleado por las unidades de transporte en la operacin de
transporte?. Formule con claridad todas sus suposiciones.
7.6. Se va a construir una estacin de transferencia de 1000 ton/da. Se estn
considerando dos alternativas: a) una estacin de transferencia de descargue directo
empleando compactadores estacionarios como la que se muestra en la Figura 7.4, y
b) una estacin tipo almacenamiento y descargue como la que se muestra en la
Figura 7.8. Identifique y discuta los factores importantes que se deben considerar en
la seleccin de una alternativa.
Fig. 7.16. Mapa de localizacin de sitios de disposicin y estaciones de transferencia
para el prob. 7.8.
7.7. Dada la siguiente informacin, determine, por el mtodo de evaluacin de la mano-
larga, cada posibilidad de la distribucin ms econmica de los desechos desde dos
estaciones de transferencia a dos sitios de disposicin en base al costo de transporte
nicamente.
Estacin de
transferencia
Desecho
Unidades/da
Sitio de Disposicin Capacidades
Unidades/da
1 4 1 4
2 2 2 4
La distancia de acarreo del viaje completo desde la estacin de transferencia 1 a los
sitios de disposicin 1 y 2 es 10 y 20 mi, respectivamente. Las distancias desde la
estacin de transferencia 2 a los sitios de disposicin 1 y 2 es 30 y 40 mi,
respectivamente. Suponga que el tiempo de transporte en horas por viaje est dado
por la expresin 0.08 h/viaje +0,025 h/mi x,donde x es la distancia del viaje
completo en millas por viaje, y que el costo de transporte es de $ 35/h.
7.8. La ciudad que se muestra en la Figura 7.16 tiene cuatro sitios de disposicin D
1
, D
2
,
D
3
y D
4
y necesita cuatro estaciones de transferencia para manejar los desechos
slidos. Ya se ha seleccionado la ubicacin de las estaciones de transferencia T
1
, T
2
y T
3,
la cuarta ha sido restringida a dos posibilidades T
4
y T
5
como se muestra. Se
han reunido los siguientes datos para los sitios de disposicin y estaciones de
transferencia para la ciudad.
Sitio de
Disposicin
Capacidad
Unidades/da
Estacin de
Transferencia
Desecho
Unidades/da
D
1
4 T
1
3
D
2
10 T
2
3
D
3
3 T
3
5
D
4
8 T
4
o T
5
2
En base al costo de transporte nicamente, determine la ubicacin ms econmica
para la estacin de transferencia 4 (T
4
T
5
). Suponga que el tiempo de transporte en
horas por viaje est dado por la expresin 0.08 h/viaje +0.025 h/mi (x), donde x es
la distancia del viaje completo de acarreo en millas por viaje y que el costo de
transporte es $35/h.
7.6. REFERENCIAS
1. American Public Works Association: Rail Transport of Solid Wastes, U.S.
Environmental Protection Agency, NTIS Publication PB-222-709, Springfield, Va.,
1973.
2. American Public Works Association, Institute for Solid Wastes: "Solid Waste
Collection Practice," 4th ed., American Public Works Association, Chicago, 1975.
3. COR-MET: Metropolitan Service District Solid Waste Management Action Plan,
vol. 1, Portland, Oreg., 1974.
4. Hadley, G.- "Linear Programming," Addison-Wesley, Reading, Mass., 1962.
5. Hegdabl, T. A.: Solid Waste Transfer Stations: A State-of-the-Art Report on
Systems Incorporating Highway Transportation, U.S. Environmental Protection
Agency, NTIS Publication PB-213-511, Springfield, Va., 1972.
6. Little, H.R.: Design Criteria for Solid Waste Management in Recreational Areas,
U.S. Environmental Protection Agency, Publication SW-9lts,- Washington, D.C.,
1972.
7. Metcalf & Eddy, Inc: Greater Bridgeport Regional Solid Wastes Management
Study, Boston, 1972.
8. Parsons, H. de B.: "The Disposal of Municipal Refuse," 1st ed., Wiley, New York.
1906.
9. Reinfeld, N.V. and W.R. Vogel: Mathematical Programming Prentice- Hall,
Englewood Cliffs, N.J. 1958.
10. Riggs, J.L.: "Economic Decision Models" McGraw-Hill, New York, 1968.
11. Tchobanoglous, G. and G. Clein: An Engineering Evaluation of Refuse Collection
Systems Applicable to the Shore Establishment of the U.S. Navy, Sanitary
Engineering Research Laboratory, University of California, Berkeley, 1962.
12. The Orange Country Refuse Disposal Program, The Orange County Road
Department. Santa Ana, Calif., 1965.
DESECHOS SLIDOS
PRINCIPIOS DE INGENIERA Y ADMINISTRACIN
Por
George Tchobanoglous
Hilary Theissen
Rolf Eliassen
Serie: Ambiente y los
Recursos Naturales Renovables
AR-16
TRADUCCION: Armando Cubillos
Mrida - Venezuela 1982
INDICE
PRIMERA PARTE
Pg.
PERSPECTIVAS ................................................................................... 1
1. DESECHOS SOLIDOS: UNA CONSECUENCIA DE LA VIDA ............ 3
1.1. Los Impactos de la Produccin de Desechos Slidos ............ 5
1.2. Produccin de Desechos en una Sociedad Tecnificada ............ 6
1.3. Cantidades de Desechos ........................................................... 8
1.4. Proyecciones para el Futuro ........................................................... 13
1.5. Retos y Oportunidades Futuras ................................................ 15
1.6. Tpicos para Discusin ........................................................... 17
1.7. Referencias ................................................................................... 18
2. LA EVOLUCION EN EL MANEJO DE LOS DESECHOS
SOLIDOS ............................................................................................... 19
2.1. Desarrollo Histrico ....................................................................... 19
2.2. Elementos Funcionales ........................................................... 26
2.3. Sistemas de Manejo de Desechos Slidos .................................... 35
2.4. Planificacin del Manejo de los Desechos Slidos ........................ 42
2.5. Temas de Discusin ....................................................................... 46
2.6. Referencias ................................................................................... 48
3. LEGISLACION Y AGENCIAS GUBERNAMENTALES ........................ 49
3.1. Legislacin .................................................................................... 49
3.2. Agencias Gubernamentales ............................................................ 54
3.3. Temas de Discusin ....................................................................... 59
3.4. Referencias ................................................................................... 61
PRINCIPIOS DE INGENIERIA ........................................................... 62
4. PRODUCCION DE DESECHOS SOLIDOS .................................... 63
4.1. Fuentes y Tipos de Desechos Slidos .................................... 63
4.2. Composicin de los Desechos Slidos Municipales ........................ 67
4.3. Tasas de Produccin ....................................................................... 82
4.4. Discusin de Tpicos y Problemas ................................................ 96
4.5. Referencias ................................................................................... 101
5. MANEJO, ALMACENAMIENTO Y PROCESADO IN SITU ............ 103
5.1. Salud Pblica y Esttica ........................................................... 104
5.2. Manejo en el Origen o In Situ ................................................ 104
5.3. Almacenamiento en el Origen o In Situ .................................... 110
5.4. Procesado de Desechos Slidos en el Origen o In Situ ............ 119
5.5. Temas de Discusin y Problemas ................................................ 133
5.6. Referencias ................................................................................... 135
6 . RECOLECCION DE DESECHOS SOLIDOS .................................... 137
6.1. Servicios de Recoleccin ........................................................... 137
6.2. Sistemas de Recoleccin, Necesidades de Equipo y Mano
de Obra ................................................................................... 147
6.3. Anlisis de Sistemas de Recoleccin .................................... 159
6.4. Rutas de Recoleccin ........................................................... 189
6.5. Tcnicas Avanzadas de Anlisis ................................................ 106
6.6. Tpicos de Discusin y Problemas ................................................ 211
6.7. Referencias ................................................................................... 218
7. TRANSFERENCIA Y TRANSPORTE ................................................ 221
7.1. La Necesidad de Operaciones de Transferencia ........................ 221
7.2. Estaciones de Transferencia ........................................................... 226
7.3. Medios y Mtodos de Transporte ................................................ 241
7.4. Localizacin de Estaciones de Transferencia ........................ 252
7.5. Tpicos para Discusin y Problemas .................................... 261
7.6. Referencias ................................................................................... 273
SEGUNDA PARTE
8. EQUIPO Y TECNICAS DE PROCESADO .................................... 275
8.1. Propsitos del Procesado ........................................................... 276
8.2. Reduccin Mecnica del Volumen ................................................ 277
8.3. Reduccin Qumica del Volumen ................................................ 287
8.4. Reduccin Mecnica del Tamao ................................................ 301
8.5. Separacin de Componentes ........................................................... 309
8.6. Secado y Extraccin de Agua ................................................ 339
8.7. Tpicos de Discusin y Problemas ................................................ 343
8.8. Referencias ................................................................................... 345
9. RECUPERACION DE RECURSOS, CONVERSION DE PRODUCTOS,
Y ENERGIA ............................................................................................... 347
9.1. Sistemas de Procesado y Recuperacin de Materiales ............ 348
9.2. Recuperacin de Productos de Conversin Qumica ............ 360
9.3. Recuperacin de Productos de Conversin Biolgica ............ 382
9.4. Recuperacin de Energa de Productos de Conversin ............ 401
9.5. Diagramas de Flujo de Recuperacin de Materiales
y Energa ................................................................................... 409
9.6. Temas de Discusin y Problemas ................................................ 421
9.7. Referencias ................................................................................... 428
10. DISPOSICION DE DESECHOS SOLIDOS Y MATERIA
RESIDUAL ............................................................................................... 431
10.1. Seleccin del Sitio ....................................................................... 433
10.2. Mtodos y Operacin del Relleno Sanitario .................................... 439
10.3. Reacciones que Ocurren en Rellenos Sanitarios
Terminados ................................................................................... 446
10.4. Movimiento y Control del Gas y Lixiviado .................................... 455
10.5. Diseo de Rellenos Sanitarios ................................................ 471
10.6. Disposicin de Desechos Slidos en el Ocano ........................ 503
10.7. Temas de Discusin y Problemas ................................................ 504
10.8. Referencias ................................................................................... 511
11. DESECHOS PELIGROSOS ........................................................................ 515
11.1. Identificacin de Desechos Peligrosos .................................... 515
11.2. Clasificacin de Desechos Peligrosos .................................... 518
11.3. Reglamentaciones ....................................................................... 520
11.4. Produccin ................................................................................... 525
11.5. Almacenamiento In Situ ........................................................... 527
11.6. Recoleccin ................................................................................... 530
11.7. Transferencia y Transporte ........................................................... 532
11.8. Procesado ................................................................................... 533
11.9. Disposicin ................................................................................... 537
11.10. Planificacin ................................................................................... 539
11.11. Temas para Discusin y Problemas ................................................ 540
11.12. Referencias ................................................................................... 542
8. EQUIPO Y TECNICAS DE PROCESADO
Las tcnicas de procesado se utilizan para mejorar la eficiencia de operaciones en sistemas
de manejo de desechos slidos, recuperar recursos (materiales utilizables), y recuperar
productos de conversin y energa. El propsito de este captulo es describir las tcnicas
ms importantes utilizadas en el procesamiento de desechos slidos. Debido a que muchas
tcnicas, especialmente aquellas asociadas con la recuperacin de materiales y energa,
estn en un estado de cambio continuo con respecto a los criterios de diseo, el objetivo ac
es slo el de presentarlos al lector. Se presenta informacin adecuada de Ingeniera cuando
la hay disponible; tambin se mencionan, cuando se conocen, factores que deben ser
considerados en la seleccin de equipo, diferentes, al costo. Sin embargo, se hace nfasis en
que si estas tcnicas van a ser consideradas en el desarrollo de sistemas de manejo de
desechos, los datos de diseo ingenieril y de la eficiencia se deben obtener de registros de
instalaciones en operacin, pruebas de campo, fabricantes de equipo y de la literatura.
A continuacin de una breve discusin de los principales propsitos del procesado, se
describen cinco tcnicas y el equipo involucrado en cada una de ellas. Estas tcnicas son: 1)
reduccin mecnica del volumen (compactacin) 2) reduccin qumica del volumen
(incineracin), 3) reduccin mecnica del tamao (fragmentacin), 4) separacin de
componentes (manual y mecnica) y 5) secado y deshidratacin (reduccin del contenido
de humedad). De estos, los primeros dos han sido usados en el procesamiento de desechos
slidos desde principios de siglo. Aunque se han usado extensamente en otros campos, las
tres ltimas tcnicas no tienen una larga historia de aplicacin en el procesamiento de
desechos slidos. En el Capitulo 9 se presentan y discuten diagramas de flujo de muchas de
estas tcnicas.
8.1 PROPOSITOS DEL PROCESADO
La seleccin de tcnicas especficas de procesado para un sistema de manejo de desechos
slidos depende de los propsitos a ser alcanzados. Como se mencion anteriormente,
los tres propsitos principales del procesado son mejorar la eficiencia de los sistemas de
manejo de desechos slidos, recuperar materiales utilizables y la conversin de productos y
energa.
Mejora de la eficiencia de Sistemas de Manejo de Desechos Slidos.
Para mejorar la eficiencia de sistemas de manejo de desechos slidas se dispone de varias
tcnicas de procesado. Por ejemplo, para reducir las necesidades de almacenamiento en
edificios de apartamentos de media y gran altura, se usan la incineracin y el embalado
(Vea Captulo 5). Antes de reusar el papel de desecho, generalmente se embala para reducir
las necesidades de espacio para embarque y almacenamiento. En algunos casos, se embalan
los desechos para reducir los costos de acarreo al sitio de disposicin. En el sitio de
disposicin, se compartan los desechos slidos para usar eficientemente el terreno
disponible. Si los desechos slidos se van a transportar hidrulica o neumticamente, es
necesaria alguna forma de fragmentacin. la fragmentacin se usa tambin para mejorar la
eficiencia de sitios de disposicin. la seleccin de tcnicas de procesado para estos
propsitos depende de los componentes del sistema de manejo de desechos y, en la mayora
de los casos, es especfica en cada situacin.
Recuperacin de Materiales para Reuso.
Los principales componentes de los desechos slidos residenciales se reportan en el
Capitulo 4. Como un aspecto prctico, los componentes ms susceptibles de recuperacin
son aquellos para los cuales existen mercados y estn presentes en los desechos en
cantidades que justifican su separacin.
Materiales que han sido recuperados de desechos slidos incluyen papel, cartn, plstico,
vidrio, metales ferrosos, aluminio y otros metales residuales no ferrosos. Debido a que
todos estos materiales pueden ser de suficiente valor econmico para justificar su
separacin (dependiendo de las condiciones del mercado), se han desarrollado una variedad
de tcnicas para la separacin de cada componente. Algunas de las tcnicas ms
establecidas se discuten ms adelante en este capitulo.
Recuperacin de Productos de Conversin y Energa.
Los materiales orgnicos combustibles se pueden convertir en productos intermedios y
finalmente en energa en diferentes maneras, incluyendo 1) incineracin o combustin
directa en calderas para producir vapor, 2) pirlisis para producir un gas sinttico o
combustible liquido, y 3) biodigestin con o sin lodo de aguas residuales para producir
metano. Estos tpicos se consideran con ms detalle en el Capitulo 9. Lo que es importante
en este capitulo es destacar que, con pocas excepciones, la materia orgnica combustible se
debe separar de otros componentes de los desechos slidos como primer paso. Una vez se
han separado, ms procesado es generalmente necesario antes de que los materiales se
puedan usar en la produccin de energa, tpicamente, deben ser fragmentados y secados
antes de usarse. Estas y otras tcnicas son considera das en el resto de este capitulo. En el
Capitulo 9 se discuten sistemas de recuperacin completa de energa.
8.2 REDUCCION MECANICA DEL VOLUMEN
La reduccin del volumen es un factor importante en el desarrollo y operacin de casi todos
los sistemas de manejo de desechos slidos. En la mayora de las ciudades, se utilizan
vehculos equipados con mecanismos de compactacin para la recoleccin de desechos
slidos. Para aumentar la vida til de los rellenos sanitarios, generalmente se compactan los
desechos antes de cubrirlos; el papel para recirculacin se embala para el embarque a los
centros de Procesado. Recientemente, se han desarrollado sistemas de compactacin de alta
presin para reducir las necesidades de rellenos sanitarios y producir materiales adecuados
para usos alternos; stos y otros tpicos relacionados a la reduccin de volumen obtenida
mediante tcnicas de compactacin son discutidas en esta seccin. La reduccin de peso de
los desechos slidos se considera ms adelante en este capitulo (Vea sec. 8.6).
Equipos de Compactacin.
Los tipos de equipo de compactacin utilizados en operaciones de desechos slidos se
pueden clasificar como estacionarios y movibles. Donde los desechos son trados y
cargados en el compactador manual o mecnicamente, el compactador es estacionario.
Usando esta definicin, el mecanismo de compactacin usado para comprimir los desechos
en un vehculo de recoleccin es, en realidad, un compactador estacionario; en contraste, el
equipo montado sobre ruedas usado para colocar y compactar desechos slidos en un
relleno sanitario se clasifica como mvil. En la Tabla 8.1 se reportan los tipos y
aplicaciones de equipo de compactacin usado rutinariamente.
Tpicamente, los compactadores estacionarios se pueden describir de acuerdo con su
aplicacin como 1) trabajos ligeros, como los usados en reas residenciales o de industrias
livianas, 2) comercial o industria liviana, 3) industrial pesada, y 4) estacin de
transferencia. Los compactadores usados en estaciones de transferencia se pueden dividir
de acuerdo a la presin de compactacin en: baja presin, menos de 100 lb/pg
2
(70,310
Kg/m
2
); presin alta, ms de 100 lb/pg
2
. En general, todos los compactadores en las de ms
aplicaciones tambin sern clasificados como unidades de baja presin.
Donde se usan grandes compactadores estacionarios, los desechos pueden ser comprimidos:
1) directamente en el vehculo de transporte (Vea Capitulo 7). 2) en recipientes de acero
que pueden ser movidos manual o mecnicamente, 3) en cmaras de acero diseadas
especialmente donde el bloque comprimido es atado con cintas u otros medios antes de ser
removido, o 4) en cmaras donde son comprimidos en un bloque y luego sacados y
acarreados sin atarlos.
Compactacin de Baja Presin. Tpicamente, los compactadores de baja presin incluyen
aquellos usados en apartamentos y establecimientos comerciales (Vea Figura 8.1), equipo
de embalaje usado para papel de desecho y cartn (Vea Figura 8.2), y compactadores
estacionarios usados en estaciones de transferencia (Vea Figura 8.3). los compactadores
estacionarios porttiles estn siendo usados cada vez ms por un nmero de industrias junto
con operaciones de recuperacin de materiales, especialmente para papel de desecho y
cartn.
Compactacin de Alta Presin. Recientemente se han desarrollado un nmero de sistemas
de compactacin de alta presin (hasta 5,000 lb/pg
2
). En la mayora de estos sistemas se usa
equipo especializado de compactacin para producir desechos slidos comprimidos en
bloques o balas de varios tamaos. En un sistema el tamao del bloque es de alrededor de
1.2m x 1.2m x 0.40m, y la densidad es de alrededor de 950 Kg/m
3
a 1.100 Kg/m
3
. En otro
sistema, los desechos pulverizados son expulsados, despus de la compactacin, en forma
de cilindros de 22 cms. de dimetro; las densidades finales alcanzadas con este proceso
varan de 950 a 1.010 Kg/m . La reduccin de volumen obtenida con estos sistemas de
compactacin de alta presin varia con las caractersticas de los desechos; tpicamente, la
reduccin varia de alrededor de 3 a 1 hasta 8 a 1.
TABLA 8.1
EQUIPO DE COMPACTACIN USADO PARA REDUCCIN DE VOLUMEN
Localizacin u
operacin
Tipo de
compactador
Observaciones
Puntos de
produccin de
desechos
slidos
Estacionario/
residencial
vertical
Pistn vertical de compactacin; puede ser operado mecnica o
hidrulicamente; usualmente de alimentacin fuerte; desechos compactadores
en recipientes corrugados o papel o bolsas plsticas; usados en apartamentos
de media y gran altura.
Rotatorio El mecanismo de pistn usado para compactar desechos en bolsas de papel o
plstico sobre plataforma giratoria, la plataforma gira a medida que se llenan
los recipientes, usado en apartamentos de media y gran altura.
Bolsa o
lanzador
Compactador puede ser alimentado por el conducto; ya sea con pistones
verticales u horizontales; bolsas solas o solucin continua. Las bolsas solas se
deben remplazar y las bolsas continuas se desatan y vuelven a colocar, se usan
en apartamentos de media y gran altura.
Bajo el
mesn
Compactadores pequeos usados en residencias individuales y apartamentos;
desechos compactados en bolsas especiales de papel; despus de que los
desechos son lanzados por la puerta de un panel en la bolsa y se cierra la puerta
del panel se irrigan para control de olores; se presiona el botn para activar el
mecanismo de compactacin.
Estacionario/
comercial
Compactador con pistn vertical u horizontal; desechos comprimidos en
recipientes de acero; los desechos son atados y removidos a mano; se usan en
apartamentos de baja, media y gran altura, instalaciones comerciales e
industriales.
Recoleccin Estacionario/
empacador
Vehculos de recoleccin equipados con mecanismo de compactacin (ver
Captulo 6)
Transferencia
y/o estacin de
procesado
Estacionario/
trailer de
transferencia
estacionario
Trailer de transporte, generalmente cerrado, equipado con equipo de
compactacin interno.
Baja presin
Alta presin
Los desechos son compactados en grandes recipientes
Los desechos son compactados en balas densas u otras formas
Sitio de
disposicin
Rueda
movible o
equipo de
traccin
Equipo especialmente diseado para obtener mxima compactacin de los
desechos.
Estacionario/
traccin
montada
Los compactadores estacionarios movibles de alta presin se usan para
reduccin de volumen en sitios de disposicin.
TABLA 8.2
FACTORES IMPORTANTES DE DISEO EN LA SELECCIN DE EQUIPO
CONVENCIONAL DE COMPACTACIN
Valor Factor
unidad rango
Observaciones
Tamao de la cmara de
cargue
Tiempo del ciclo
Yd
3
s
< 1-11
20-60
Fija el tamao mximo de los desechos que se pueden
colocar en la unidad
El tiempo necesario para la fase del pistn de
compactacin, partiendo de posicin de retraccin total
para empacar desechos en la cmara de cargue entre el
recipiente receptor y volver a la posicin inicial.
Volumen de la mquina
Desplazamiento Yd
3
/h 30-1,500
El volumen de desechos que pueden ser desplazados por
el pistn en el 1 h.
Presin de compactacin
Penetracin del pistn
Lb/pg
2
pg
15-50
4-26
La presin sobre la cara del pistn
La distancia que penetra el pistn de compactacin dentro
del recipiente receptor durante el ciclo de compactacin.
A mayor distancia menor posibilidad de que los desechos
caigan de nuevo en la cmara de cargue y se puede
alcanzar mayor grado de compactacin.
Relacin de
compactacin
2:1-8:1 El volumen inicial dividido por el volumen final despus
de la compactacin. La relacin vara apreciablemente
con la composicin de los desechos.
Dimensiones fsicas de la
unidad
Variable Variable Afecta el diseo de reas de servicio en edificios nuevos
y la provisin de servicio para instalaciones existentes.
* Adaptado en parte de la Referencia 2
NOTA: yd
3
x 0.7646 = m
3
Yd
3
/h x 0.7646 = m
3
/h
Lb/pg
2
x 0.0703 = kg/cm
2
Pg x 2.54 = cm
Seleccin del Equipo de Compactacin.
Los factores que se deben considerar en la seleccin del equipo de compactacin incluyen:
1. Caractersticas de los desechos a ser compactados, incluyendo tamao,
contenido de humedad y densidad.
2. Mtodo de transferencia y alimentacin de los desechos al compactador.
3. Mtodos de manejo y usos de los materiales compactados
4. Caractersticas de diseo del compactador (Vea Tabla 8.2).
5. Caractersticas operacionales incluyendo necesidades de energa,
mantenimiento de rutina y especializado, simplicidad de la operacin,
eficiencia comprobada y contabilidad, nivel de ruido, exigencias de control
de polucin de aire y agua.
6. Consideraciones del sitio incluyendo espacio y altura, acceso, ruido y
limitaciones ambientales relacionadas.
En las referencias 1, 3 y 7 se pueden encontrar detalles factores adicionales que deben ser
considerados en varias aplicaciones especficas. Debido a que existe mucha confusin con
relacin al uso y aplicacin de datos de la relacin de compactacin, este tema se considera
ms adelante.
Cuando se comprimen los desechos se reduce su volumen. la siguiente expresin da la
reduccin de volumen en porcentaje:
100
Vi
Vf - Vi
(%) volumen de reduccin
,
_
(8.1)
donde: Vi = volumen inicial de los desechos antes de la compactacin
Vf = volumen final de los desechos despus de la compactacin
Vf
Vi
n compctaci relacin La (8.2)
donde: Vi, Vf = como se definieron en la Ecuacin 8.1.
La relacin entre la relacin de compactacin y el porcentaje de reduccin de volumen se
muestra grficamente en la Figura 8.4. Debido a la naturaleza de la relacin, se puede ver
que para alcanzar ms del 80% de reduccin se necesita un aumento desproporcionado de
la relacin de compactacin. Por ejemplo, para alcanzar un aumento del 80 al 90 por ciento
es necesario un aumento de la relacin de compactacin de 5 a 10. Esta relacin es
importante en el anlisis entre la relacin de compactacin y el costo total (8).
Otro factor importante que se debe considerar es la densidad final de los desechos despus
de la compactacin. En la Figura 8.5 se presentan algunas curvas tpicas de desechos
slidos municipales sin procesar. El valor asinttico usado en el desarrollo de estas curvas
es 1,800 lb/yd
3
, que es consistente con valores obtenidos usando compactadores de alta
presin. Cuando se compactan desechos fragmentados bajo las mismas condiciones, la
densidad puede ser hasta el 36% mayor que la de los desechos sin procesar, hasta una
presin aplicada de 100 lb/pg
2
(15). La densidad mxima alcanzada mediante la aplicacin
de presin muy alta no es afectada apreciablemente por la fragmentacin.
(a)
(b)
Figura 8.1 Compactadores de baja presin usados en apartamentos y
establecimientos comerciales: a) Compactador usado con un recipiente pequeo. El
contenido de los recipientes llenos es vaciado con el compactador de autocargue
frontal (Vea Figura 6.10)- b) Compactador usado con recipientes grandes. El
recipiente lleno es acarreado al sitio de disposicin, vaciado y devuelto utilizando un
camin con mecanismo de cargue por volteo (Vea figura 6.7).
Figura 8.2 Embalador utilizado para cartn fragmentado.
Figura 8.3 Compactador estacionario de pistn horizontal usado junto con trailer
de transferencia cerrado (vea Figura 7.11b).
Quiz el hecho ms importante a ser notado en la Figura 8.5 es que el aumento inicial de
densidad producido por la aplicacin de presin es dependiente, en grado sumo, de la
densidad inicial de los desechos a ser compactados. Este hecho es especialmente importante
en la consideracin de las ventajas proclamadas por los fabricantes de equipo de
compactacin. El contenido de humedad que vara con el lugar, es otra variable que tiene
un efecto apreciable sobre el grado de compactacin alcanzando. En algunos
compactadores estacionarios, se hacen provisiones para agregar humedad, generalmente
agua, durante el proceso de compactacin.
Figura 8.4 Relacin de compactacin versus por ciento de reduccin de volumen.
Figura 8.5 Densidad de los desechos slidos versus presin aplicada (derivada en
parte de las Ref. 8 y 15).
8.3 REDUCCION QUIMICA DEL VOLUMEN
Adems de la reduccin mecnica del volumen, se han usado varios procesos qumicos para
reducir el volumen de los desechos slidos. Como se anot en el Capitulo 2, la combustin
a campo abierto fue una prctica comn, hasta principios de la dcada de 1970, en muchos
sitios de disposicin, este mtodo todava se usa en algunas partes del pas. A principios de
este siglo, se utiliz la reduccin qumica para recuperar grasa de los desechos de alimentos
y en el proceso se redujo el volumen. Desde comienzos de siglo, la incineracin ha sido el
mtodo ms comnmente usado para reducir el volumen de los desechos qumicamente.
Aunque otros procesos qumicos como la pirlisis, hidrlisis y conversin qumica tambin
son efectivos en la reduccin del volumen de desechos slidos, no se consideran en esta
seccin debido a que se usan principalmente para la recuperacin de productos de
conversin. Los procesos de conversin qumica se consideran en detalle en el Captulo 9.
Debido a que la incineracin se usa para la reduccin de volumen y para la produccin de
energa, en este capitulo la discusin se limita a su aplicacin en la reduccin de volumen.
El proceso de incineracin en la produccin de energa se considera en detalle en el
Capitulo 9. Los clculos necesarios para determinar la cantidad de vapor que se puede
producir de la incineracin de desechos slidos tambin se contemplan en el Capitulo 9.
Debido a que el diseo y la operacin de incineradores municipales modernos constituyen
realizaciones muy especializadas, la siguiente discusin solo intenta servir como una
introduccin a este tema. Los temas a ser considerados incluyen: 1) discusin de la
incineracin de desechos municipales, 2) descripcin de los procesos de incineracin para
desechos municipales, 3) discusin de las instalaciones y el equipo para control de la
polucin del aire, y 4) algunas consideraciones importantes del diseo y la eficiencia.
Incineracin de Desechos Municipales
Uno de los rasgos ms atractivos del proceso de incineracin es el de que se puede usar
para reducir el volumen original de los desechos slidos combustibles en un 80 a 90 por
ciento. En algunos incineradores nuevos diseados para operar a temperaturas
suficientemente altas para producir un material fundido antes de enfriarse, puede ser
posible reducir el volumen hasta el 5 % o menos. Aunque la tecnologa de la incineracin
ha avanzado en las dos ltimas dcadas, la polucin del aire contina siendo un problema
grande de implementacin. Aunque se puedan satisfacer las exigencias ms estrictas de
control de polucin del aire mediante el uso de la tecnologa existente y en desarrollo, el
aspecto econmico contina siendo ms un problema que con otras alternativas.
Adems del uso de grandes incineraciones municipales, tambin se usan incineradores
locales en residencias individuales, apartamentos, almacenes, industrias, hospitales y otras
instituciones. El diseo de incineradores locales varia con el tipo de servicio y las
exigencias locales y de control de la polucin. Debido a que la mayora de las grandes
ciudades en los Estados Unidos han adoptado algn tipo de ordenanza de control de
polucin, se anticipa que, en el futuro, el uso continuado de incineradores estar limitado a
unida des especialmente diseadas que puedan satisfacer las exigencias de control
de polucin de aire. Por esta razn no se incluye una discusin detallada de incineradores
locales en esta seccin. En el Capitulo 5 se describen algunos de los diferentes tipos de
incineradores locales y en las Referencias 1 y 4 se pueden encontrar detalles adicionales.
Descripcin del Proceso de Incineracin.
Las operaciones bsicas involucradas en la incineracin de desechos slidos se identifican
en la Figura 8.6. La operacin empieza con la descarga de los desechos slidos de los
vehculos de recoleccin (1) en el foso de almacenamiento (2). La longitud de la plataforma
de descargue y del foso de almacena miento es una funcin del nmero de camiones que
deben descargar simultneamente. La profundidad y el ancho del foso de almacenamiento
se determinan de la tasa a la que se reciben las cargas y la tasa a la que se queman. La
capacidad de almacenamiento generalmente promedia el volumen de un da. La gra (3) se
usa para cargar desechos a la tolva de carga (4). El operador de la gra puede seleccionar la
mezcla de desechos para obtener un contenido uniforme de humedad en la carga. Los
objetos grandes o combustibles tambin son removidos de los desechos. Los desechos
slidos de la tolva de carga caen sobre las parrillas (5) donde son quemados. Generalmente,
se usan varios tipos de parrillas mecnicas, sus caractersticas se describen en la Tabla 8.3 y
en la Figura 8.7 se muestran algunas parrillas representativas. En el Capitulo 9 se discuten
otros mtodos de encendido y parrillas usadas con desechos slidos procesados.
Figura 8. 6 Seccin transversal de un incinerador municipal de alimentacin contnua
y encendido total.
Figura 8.7 Parrillas tpicas usadas en incineradores de encendido total (adaptado
en parte de la Ref. 6)
Se puede introducir aire desde el fondo de las parrillas (aire por debajo del fuego) mediante
un ventilador de tiro forzado (6) o sobre las parrillas (aire sobre el fuego) para controlar las
tasas de calcinacin y la temperatura de la hornilla. La parte ms caliente del fuego est
sobre la parrilla ardiente.
El aire caliente sube sobre los desechos hmedos que llegan a la parrilla superior de secado
y as saca la humedad para permitir que los desechos desciendan ardiendo por las parrillas.
Debido a que la mayora de los desechos orgnicos son trmicamente inestables, varios
gases son producidos en el proceso de combustin que tiene lugar en la hornilla, donde la
temperatura es de alrededor de 1.400F. Estos gases y pequeas partculas orgnicas pasan
a una cmara secundaria, comnmente llamada "cmara de combustin" (7) y queman a
temperaturas por encima de 1.600F. Los compuestos que producen olor, generalmente, son
destruidos a temperaturas por encima de 1.400 a 1.600F.
Alguna ceniza volante y otras partculas pueden ser llevadas a travs de la cmara de
combustin. Para satisfacer las normas de control de polucin del aire, se debe proveer
espacio para el equipo de limpieza de] aire (8). Puede ser necesario un ventilador (9) de tiro
inducido para garantizar un flujo adecuado de aire y tome en cuenta las prdidas de cabeza
a travs del equipo de limpieza de aire y el suministro de aire al incinerador mismo. Esto
se puede hacer tambin con un ventilador de tiro forzado.
TABLA 8.3 OPERACION DE PARRILLAS DE ALIMENTACION CONTINUA EN
INCINERADORES MUNICIPALES*
Tipo de Parrilla Descripcin de la operacin
Parrilla transportadora
+
Consiste en una reja de movimiento continuo
de alimentacin y una o ms rejas de quemado.
La reja de alimentacin est ubicada directamente
debajo de la tolva de carga desde la cual caen los
desechos sobre la parrilla. Los desechos secan
parcialmente mientras estn sobre la reja de
alimentacin.
Parrilla reciprocante
+
Los desechos se mueven a travs de la hornilla
desde la tolva, mientras la parrilla es
estacionaria, excepto por movimientos alternos
reciprocantes de las barras de la parrilla. La
accin de las barras mueven los desechos aqu y
all hacia la siguiente barra. La tasa de quemado
se ajusta mediante el control de la velocidad de
las barras.
Parrilla oscilante
+
La operacin es similar a la parrilla reciprocante,
pero los desechos se mueven a travs de la
hornilla por la accin oscilante de las parrillas.
Parrilla de rodillos Es un diseo relativamente nuevo, los desechos
son quemados a medida que se mueven mediante
una serie de barras giratorias.
*
Adaptado de la Referencia 18
+
Ver Figura 8.7.
Los productos finales de la incineracin son los gases limpios que son descargados por la
chimenea (10). Las cenizas y materiales sin quemar de las parrillas caen en una tolva de
residuos (11) ubicada debajo de las parrillas donde son apagados con agua. La ceniza
volante que sedimenta en la cmara de combustin es removida por medio de una
compuerta para ceniza (12). El residuo de la tolva de almacenamiento se puede llevar a un
relleno sanitario o a una planta de recuperacin de recursos. La ceniza volante de la
compuerta y los desechos del equipo de limpieza del aire son llevados a un relleno
sanitario.
Control de Polucin de Aire.
La mayor preocupacin en el control de la polucin del aire, con la mayora de los
incineradores, es con la emisin de partculas ms que con gases y olores (18).
Tpicamente, el tamao de las partculas de las emisiones de incineradores varan desde
menos de 5 m hasta unos 120 m; alrededor de la tercera parte de las partculas tienen
dimetros menores que 10 m (18). En trminos del tamao, estas partculas se podran
clasificar como polvo fino, como se muestra en la Figura 8.8
Figura 8.8 Carta de clasificacin de partculas
Se han utilizado varias tcnicas de diseo y equipo para controlar estas emisiones de
partculas. En la Tabla 8.4 se reportan las caractersticas de algunas instalaciones y equipo
representativo de control de emisiones. En la Figura 8.8 tambin se muestra el rango
operativo de las instalaciones y equipo reportado en la Figura 8.4. En las Figuras 8.9 y 8.10
se muestran un filtro de malla tpico recolector de polvo y un precipitador electrosttico
respectivamente. En la Figura 8.11 se resumen las eficiencias de los diferentes mtodos de
control. En la Tabla 8.5 se reportan datos comparativos de control de polucin de aire para
incineradores municipales.
Consideraciones de Diseo y Funcionamiento
En la Tabla 8.6 se resumen los elementos principales que se deben considerar en el diseo
mecnico de un incinerador. Se han formado firmas de ingenieros para disear
incineradores grandes y modernos debido a la complejidad del diseo. En las Referencias 4,
14, 16 y 18 se pueden encontrar detalles adicionales sobre el diseo de incineradores.
TABLA 8.4
INSTALACIONES Y EQUIPO DE CONTROL DE EMISIONES PARA
INCINERADORES MUNICIPALES
*
Item Descripcin
Cmara de sedimentacin Una cmara larga ubicada, generalmente,
inmediatamente despus de la cmara de
combustin (Vea Fig. 8.6) para la remocin
de partculas grandes de ceniza volante y
como una operacin de pretratamiento a
procesos subsiguientes de remocin.
Recolectores de deflectores Deflectores construidos de ladrillo o metal
que se pueden operar en hmedo o seco.
Localizados, generalmente, despus de la
cmara de combustin. Se pueden remover
partculas de 50 m o mayores mediante
coalescencia, reduccin de la velocidad o
accin centrfuga. La eficiencia depende del
diseo y la ubicacin.
Depuradores La ceniza volante es atrapada sobre gotas de
agua y removida. El mtodo de remover
ceniza volante mojada depende del equipo a
ser usado y del diseo del incinerador.
Separador de cicln Separacin en seco de partculas de ceniza
voladora mediante la accin centrfuga, en la
cual las partculas son lanzadas contra las
paredes del recolector.
Precipitador electrosttico Las partculas de ceniza se cargan mediante
un electrodo. las partculas cargadas se
remueven sobre superficies colectoras
colocadas en un campo elctrico intenso.
Una vez sobre la superficie colectora, las
partculas pierden carga y se adhieren
ligeramente. Se pueden remover mediante
golpes suaves.
Filtro de malla Los gases de la combustin son filtrados a
travs de bolsas filtrantes hechas de varios
materiales.
*
Adaptado en parte de la Referencia 18.
Figura 8.9 Filtro de Malla recolector de polvo (18)
TABLA 8.5
DATOS COMPARATIVOS DE CONTROL DE POLUCIN DE AIRE PARA
INCINERADORES MUNICIPALES
**
Agua para
recolector,
GPM/1000 p
3
Recolector Factor
relativo de
costo de
capital, FOB
Espacio
relativo,
por ciento
Eficiencia
de la
recoleccin,
por ciento min
Cada de
presin
de agua
Factor de
costo
relativo de
operacin
Cmara de sedimentacin No aplicable 60 0-30 2-3 0.5-1 0.25
Multicicln 1 20 30-8 Ninguno 3-4 1.0
Ciclones de 60 pg
dimetro
1.5 30 30-70 Ninguno 1-2 0.5
Depuradores
*
3 30 80-96 4-8 6-8 2.5
Precipitador electrosttico 6 100 90-97 Ninguno
+
0.5-1 0.75
Filtro de malla 6 100 97-99.9 ninguno 5-7 2.5
*
De la Referencia 18
+
Los gases se enfran generalmente con un depurador que esparce agua antes del precipitador
electrosttico
NOTA: GMP x 0.0631 = l/s
Pie
3
/min x 0.028 = m
3
/min
Pg x 2.54 = cm
TABLA 8.6
PRINCIPALES COMPONENTES EN EL DISEO DE INCINERADORES
MUNICIPALES GRANDES
*
Componente Propsito de la descripcin
Bsculas Necesarias para mantener registros precisos de la cantidad de
desechos procesados
Fosas de almacenamiento El diseo de las fosas depende de la capacidad de la hornilla, las
necesidades de almacenamiento (capacidad de aproximadamente un
da) horarios de recoleccin y mtodos de descarga de los camiones
Gras Utilizadas para transferir los desechos de la fosa de almacenamiento a
las tolvas de carga para mezclar y redistribuir desechos en la fosa de
almacenamiento
Tolvas de carga Construidas de metal o concreto, usadas para introducir los desechos a
las rejas de la hornilla.
Rejas de la hornilla Utilizadas para mover los desechos a travs de la hornilla, se han
usado con xito rejas o parrillas transportadoras, reciprocantes,
oscilantes y de rodillos. Se han adoptado una tasa de combustin de
60 a 65 lb/pie
2
h como generalmente permisible para la quema en
masa.
Cmara de combustin Se utilizan cmaras de paredes con agua y refractarias.
Sistema de recuperacin de calor Los tipos de sistemas varan. Tpicamente se usan dos secciones de
caldera: conveccin y economizador (Vea Captulo 9).
Calor auxiliar Su necesidad depende del contenido de humedad de los desechos.
Instalaciones para control de polucin
del aire
Usadas para controlar la emisin de partculas (Vea Tabla 8.4).
Instalaciones y equipo auxiliares Normalmente incluyen instalaciones para manejar residuos,
ventiladores para suministrar y extraer aire, chimeneas de
incineradores, edificios de control, etc.
*
Adaptado en parte de la Referencia 18.
Entre los factores que se deben considerar en la evaluacin del funcionamiento de un
incinerador estn la cantidad de residuo que queda en el incinerador despus de la
incineracin y si se necesita o no combustible adicional cuando la recuperacin de calor no
es la preocupacin principal. En el Captulo 9 se considera la necesidad de combustible
adicional. La cantidad de residuo depende de la naturaleza de los desechos a ser
incinerados. En la Tabla 4.9 se reportan datos tpicos sobre el residuo de varios
componentes de desechos slidos. En la Tabla 8.7 se reporta la composicin del residuo
de incineradores. En el Ejemplo 8.1 se ilustran los clculos necesarios para evaluar la
cantidad y composicin del residuo despus de la incineracin.
EJEMPLO 8. 1. Clculo del residuo de incinerador.
Determine la cantidad y composicin del residuo de un incinerador usado para desechos
slidos municipales con la composicin media dada en la Tabla 4.9. Estime la reduccin en
volumen si se supone que la densidad del residuo es de 1,000 lb/yd
3
.
SOLUCION
1. Construya una tabla de clculos para determinar la cantidad de residuo y su
distribucin en porcentaje en peso. La Tabla 8.8 presenta los clculos completos.
2. Estime los volmenes original y final antes y despus de arder. Para estimar el
volumen aproximado inicial, suponga que la densidad media de los desechos slidos
en la fosa de almacenamiento del incinerador es alrededor de 375 lb/yd
3
.
3
3
yd 2.67
lb/yd 375
lb 1,000
original Volumen
) m (0.18 yd 0.24
lb/yd 1,000
lb 238.1
original Volumen
3 3
3
Figura 8.10 Precipitador electrosttico (a) perspectiva (Research-Contrell, Inc.),
(b) Detalle
Figura 8.11- Eficiencia del recolector versus emisiones de polvo de la chimenea (18)
TABLA 8.7
COMPOSICIN DEL RESIDUO DE LA INCINERACIN DE DESECHOS
SLIDOS MUNICIPALES
Porcentaje en peso Componente
Rango Tpico
Quemado parcialmente o sin quemar
Materia orgnica 3 10 5
Envases de hojalata 10 25 18
Hierro y acero 6 15 10
Otros metales 1 4 2
Vidrio 30 50 35
Cermica, piedras, ladrillo 2 8 5
Ceniza 10 35 25
Total 100
3. Estime la reduccin de volumen usando la Ecuacin 8.1.
ciento por 91 100
2.67
0.24 - 2.67
volumen de Reduccin
,
_
TABLA 8.8
CLCULO DEL RESIDUO DE LA INCINERACIN PARA EL EJEMPLO 8.1
Residuos Componente Desechos
slidos
lb
Residuo
inerte
+
por ciento
lb Por ciento
Desechos de alimentos 150 5 7.5 3.2
Papel 400 6 24 10.1
Cartn 40 5 2 0.8
Plsticos 30 10 3 1.3
Textiles 20 2.5 0.5 0.2
Caucho 5 10 0.5 0.2
Cuero 5 10 0.5 0.2
Recortes de jardn 120 4.5 5.4 2.3
Madera 20 1.5 0.3 0.1
Vidrio 80 98 78.4 32.9
Envases de hojalata 60 98 58.8 24.7
Metales no ferrosos 10 96 9.6 4.0
Metales ferrosos 20 98 19.6 8.2
Tierra, cenizas, ladrillo, etc. 40 70 28.0 11.8
Total 1,000 238.1 100.0
*
Con base a 1,000 lb de desechos slidos (Vea Tabla 4.4)
+
De la Tabla 4.9
NOTA: lb x 0.4536 = kg
8.4 REDUCCIN MECNICA DEL TAMAO
Reduccin del tamao es el trmino aplicado a la conversin de los desechos slidos en
piezas ms pequeas a medida que son recolectados. El objetivo de la reduccin de tamao
es obtener un producto final que es razonablemente uniforme y de tamao
considerablemente reducido en comparacin con su forma origina Es importante anotar que
la reduccin de tamao no implica necesariamente una reduccin de volumen. En algunas
situaciones, el volumen total del material despus de reducir el tamao puede ser mayor
que el volumen original. En la prctica, los trminos desmenuzar, moler y triturar son
utilizados para describir operaciones de reduccin de tamao. En esta seccin se discuten
los principales tipos de equipo y factores importantes de diseo.
La reduccin de tamao es un factor importante no slo en el diseo y operacin del
manejo de sistemas de desechos slidos, sino tambin en la recuperacin de materiales para
reuso y para su conversin en energa. Por ejemplo, es necesaria alguna forma de reduccin
de tamao para el transporte de desechos slidos en lquidos. En la Referencia 1 se
describen estaciones centrales de trituracin. Los desechos se fragmentan antes de ser
embalados, para alcanzar una mayor densidad bajo una presin de compactacin menor.
La disposicin de desechos fragmentados en rellenos sanitarios sin el recubrimiento diario
es otra aplicacin importante de la reduccin de tamao. Este terna se considera ms
ampliamente en el Capitulo 10 y la Referencia 15.
La fragmentacin se usa comnmente en sistemas diseados para recuperar materiales y
energa de los desechos slidos. Los desechos slidos municipales no son un combustible
ideal debido a la diversidad de tamaos de las partculas, el contenido de humedad, la
composicin qumica y las caractersticas fsicas; sin embargo, mediante fragmentacin en
seco (como se reciben) o en hmedo, seguido de separacin, los materiales orgnicos en el
desecho sin procesar se pueden transformar en una mezcla relativamente homognea con
tamao uniforme, valor calrico y contenido de humedad. Tambin se pueden recuperar
ms fcilmente los componentes remanentes de la separacin de materiales orgnicos
debido a su tamao reducido. Este tema se considera ms ampliamente en la siguiente
seccin de este capitulo (Vea la seccin 8.6).
Equipo para la Reduccin de Tamao.
Los tipos de equipos que han sido usados para reducir el tamao y homogeneizar desechos
slidos incluyen molinos pequeos, picadores, molinos grandes, trituradores de
mandbulas, molinos de raspador, fragmentadores, molinos de martillo y hidropulpadores.
En la Tabla 8.9 se enumeran los modos de accin y las principales aplicaciones de estos
equipos; en la discusin subsiguiente se consideran algunos de los tipos de equipo ms
comnmente usados para desechos slidos.
Los molinos de martillo (de eje horizontal). Del equipo reportado en la Tabla 8.9, los
molinos de martillo de eje horizontal que se muestran en la Figura 8.12a y 8.12b se usan
con ms frecuencia para reducir el tamao de desechos slidos en grandes operaciones
comerciales (Vea Figura 8.13). Operacionalmente, un molino de martillos, es un
instrumento en el cual un nmero de martillos flexibles estn fijos a un eje interior o
disco(s) que giran a alta velocidad (Vea Figura 8.12). Debido a la fuerza centrfuga los
martillos se extienden radialmente del eje central; a medida que los desechos slidos entran
al molino, son golpeados con suficiente fuerza para aplastarlos o despedazarlos y con una
velocidad tal que no se adhieren a los martillos. Los desechos se reducen todava ms
mediante golpes contra las placas de romper y/o barras de cortar fijas alrededor de la
periferia de la cmara interior. La accin de cortar y golpear contina hasta que el material
tiene el tamao exigido y cae por el fondo del molino.
En molinos de martillo de alta velocidad es de rutina la reconstruccin frecuente y
reemplazo de los martillos y placas de ruptura, debido a la naturaleza resistente y abrasiva
de muchos materiales encontrados en los desechos slidos. En algunas instalaciones se
operan en serie dos molinos de martillos, el primero como fragmentador de grandes piezas
y el segundo para producir partculas del tamao requerido.
TABLA 8.9
TIPOS, MODOS Y APLICACIONES DE EQUIPO USADO PARA LA
REDUCCIN MECNICA DE TAMAO
Tipo Modo de accin Aplicacin
Molinos pequeos Moler, aplastar Desechos slidos orgnicos
residenciales.
Picadores Cortar, Tajar Papel, cartn, recorte de rboles,
desechos de patios, madera, plsticos.
Molinos grandes Moler, aplastar Materiales quebradizos y frgiles.
Usado principalmente en operaciones
industriales.
Trituradores de mandbula Triturar, romper Slidos grandes.
Molinos de raspador Fragmentar, desgarrar Desechos slidos humedecidos. Usado
ms comnmente en Europa.
Fragmentadores Cizallar, desgarrar Todos los tipos de desechos
municipales.
Cortadores, cizallas Cizallar, desgarrar Todos los tipos de desechos
municipales.
Molinos de martillos Romper, desgarrar,
cortar, triturar
Todos los tipos de desechos
municipales, equipo ms comnmente
usado para reducir el tamao y
homogeneizar los desechos.
Hidropulpador Cizallar, desgarrar Idealmente adecuado para usar con
desechos fcilmente convertibles en
pasta, incluyendo papel, trozos de
madera. Usado principalmente en la
industria del papel. Usado tambin
para destruir registros en papel.
Figura 8.12 Molinos de martillo usados en la reduccin de desechos slidos- a) Tipo
unidireccional- b) Tipo reversible (Williams Patent Crusher and Pulverizer Company,
Inc.).
Figura 8.13 Fotografa de molino de martillo reversible de eje horizontal usado para
reducir el tamao de desechos slidos (Williams Patent Crusher and Pulverizer
Company, Inc.).
Molinos de martillos (eje vertical). Tambin han sido usados los molinos de martillos de
ejes verticales sobre los cuales estn montados los martillos y ruedas del molino de
diferentes tamaos. Hasta la fecha (1976) la confiabilidad ha sido el mayor problema con
las mquinas de eje vertical.
Hidropulpador. Un mtodo alterno de separacin de los componentes de los desechos
slidos involucro el uso de un hidropulpador (Vea la Figura 8.14). En este sistema, se
agregan desechos slidos y agua recirculada al hidropulpador. La accin de las hojas de
cortar de alta velocidad, montadas sobre un rotor en el fondo de la unidad, los materiales
fragmentables y convertibles en pasta son convertidos en una masa acuosa con un
contenido de slidos que vara del 2.5 al 3.5 por ciento. Los metales, envases de hojalata y
otros materiales no fragmentabas son rechazados por el lado del tanque hidropulpador (Vea
Figura 8.14). El material rechazado pasa por un ducto vertical que est conectado a un
elevador de cangilones. A medida que el material se mueve en el elevador, recibe un lavado
preliminar. Los slidos de la masa acuosa pasan a travs del fondo del tanque pulpador y
son bombeados a la siguiente operacin del proceso. En la primera parte del Capitulo 9 se
discute un sistema de recuperacin completa de materiales que usa un hidropulpador.
Seleccin de Equipo para Reduccin de Tamao.
Los factores que se deben considerar en la seleccin de equipo para la reduccin de tamao
incluyen:
1. Propiedades del material a ser desmenuzado y las caractersticas del materias
despus de ser cortado.
2. Requisitos del tamao para el material desmenuzado por componentes.
3. Mtodo de alimentacin del fragmentador o desmenuzador, provisin de una
capacidad adecuada de la tolva para evitar interrupciones y requisitos de
espacio entre la alimentacin y los transportadores de transferencia y el
fragmentador.
4. Tipo de operacin (continua o intermitente)
5. Caractersticas operacionales incluyendo: necesidades de energa,
mantenimiento de rutina y especializada, simplicidad de la operacin,
funcionamiento y contabilidad comprobadas, produccin de ruido, requisitos
de control de la polucin del aire (principalmente polvo) y del agua.
6. Consideraciones del sitio incluyendo espacio y altura, acceso, ruido y
limitaciones ambientales.
7. Almacenamiento del material despus de la reduccin de tamao y en
funcin de la siguiente operacin funcional.
En la Figura 8.15 se dan datos tpicos de los requisitos de potencia para la fragmentacin.
Estos datos se dedujeron de un anlisis de informacin obtenida de fabricantes de equipo y,
en grado limitado, de instalaciones en operacin (7). Como se anot, si se usa una
reduccin preliminar del tamao para reducir el tamao de los desechos antes de ser
procesados por molinos de martillos, se debe agregar 15 hp/ton/h adicionales para estimar
la potencia. El uso de datos reportados en la Figura 8.15 se ilustra en el Ejemplo 8.2.
a) Seccin transversal del Pulpador Hidrulico
(b)
Figura 8.14 Hidropulpador usado para desechos slidos- (a) seccin transversal del
hidropulpador, (b) fotografa de la parte superior del hidropulpador. (Black Clawson
Fibreclaim, Inc.).
EJEMPLO 8.2. Requisitos de potencia para reduccin de tamao.
Estime la potencia necesaria para reducir desechos municipales a un tamao final de
alrededor de 3 pulgadas, para una planta cuya capacidad es de 80 ton/h, usando los datos de
la Figura 8.15.
SOLUCION
1. Usando un valor moderado de 20 hp/ton para la potencia, los caballos fuerza
necesarios son:
Caballos fuerza = 80 ton/h x 20 hp-h/ton = 1.600 hp
2. Usando un factor de 1.5 para el tamao del producto (Vea Figura 8.15), la
potencia necesaria es:
Caballos fuerza = 1.600 hp x 1.5 = 2.400 hp (1.789 Kw)
Figura 8.15 Requisitos de potencia para reducir el tamao de varios desechos slidos
(7)
Comentario. En el problema 8.7 se da un mtodo alterno para estimar la potencia necesaria
para la reduccin de tamao. Se deber anotar, sin embargo, falta demostrar la validez de la
expresin dada como se aplica a desechos slidos.
8.5 SEPARACIN DE COMPONENTES
La separacin de componentes es una operacin necesaria en la recuperacin de desechos
slidos y donde van a ser recuperados de los desechos slidos: energa y productos de
conversin. La recuperacin necesaria se puede realizar manual o mecnicamente. Cuando
se usa la separacin manual, no es necesario el procesado de los desechos; en la mayora de
las tcnicas mecnicas, sin embargo, se requiere alguna reduccin de tamao como una
primera etapa. En esta seccin se describen tcnicas y equipos usados para la separacin de
componentes de desechos slidos municipales. En la Tabla -8.10 se enumeran las tcnicas
consideradas junto con informacin sobre sus aplicaciones. De las tcnicas reportadas en la
Tabla 8.10, se discuten con ms detalles la separacin con aire, separacin magntica y el
tamizado, debido a que se sabe ms sobre estas operaciones de su uso en otros campos. Se
debe tener cuidado en el uso de datos sobre la eficiencia y el funcionamiento del equipo
usado para la separacin de componentes especficos de los desechos debido a que hay
pocos datos disponibles durante largos perodos de tiempo.
Seleccin Manual
La separacin manual de componentes de desechos slidos se puede llevar a cabo en la
fuente donde se producen los desechos, o el sitio de disposicin. El nmero y tipo de
componentes recuperados o clasificados depende de la localidad y el mercado de reventa.
En los Captulos 9 y 16 se discuten aspectos del mercado. Tpicamente, los componentes
incluyen papel peridico, aluminio y vidrio de procedencia residencial; cartn y papel de
alta calidad, metales y madera de procedencia comercial e industrial; y metales, madera y
objetos voluminosos de valor de estaciones de transferencia y sitios de disposicin.
Separacin con Aire.
La clasificacin con aire ha sido usada durante varios aos en operaciones industriales para
la separacin de varios componentes de mezclas secas. En sistemas de recuperacin de
recursos y energa de desechos slidos, se usa la clasificacin con aire para separar el
material orgnico- o, como a menudo se lo llama, la fraccin liviana- del material
inorgnico ms pesado, llamado fraccin pesada. Prcticamente hablando, esto involucr
la separacin de productos de papel, materiales plsticos y otros materiales orgnicos
livianos del flujo de desechos desmenuzados. En esta seccin se presentan y discuten la
operacin de varios clasificadores de aire y algunos de los factores que se deben considerar
en su seleccin.
Equipo de Separacin con Aire. En uno de los tipos de clasificadores con aire ms simples,
los desechos slidos procesados son vaciados en un dueto vertical (Vea Figura 8.16a). El
aire que asciende desde el fondo del dueto se utiliza para transportar los materiales ms
livianos hasta el tope del ducto. Los materiales ms pesados caen al fondo debido a que el
flujo de aire ascendente es insuficiente para transportar los materiales ms pesados en los
desechos. El control del por ciento separado entre las fracciones liviana y pesada se realiza
variando la carga de desecho, el flujo de aire y la seccin transversal del ducto. Es
necesario un mecanismo giratorio, a prueba de aire, para introducir los desechos
desmenuzados en el clasificador.
TABLA 8.10 TCNICAS DE SEPARACIN DE DESECHOS SLIDOS Y APLICACIN DE LA INFORMACIN
Tcnica Materiales involucrados Preprocesado requerido Observaciones
Separacin en el origen
Separacin manual Papel, metales ferrosos y no
ferrosos, madera
Ninguno Usado para separar papel corrugado y de alta calidad,
metales, y madera en comercios e industrias y peridico
en residencias; econmico y factible si los precios del
mercado son adecuados.
Separacin centralizada
Sorteo y separacin manual
Peridicos, papel corrugado Ninguno Puede ser una alternativa econmica de separacin en la
fuente, dependiendo de los costos de la obra de mano.
Separacin con aire Materiales combustibles Fragmentacin Usado para concentrar metales y vidrio en una fraccin
pesada, lo mismo que materiales combustibles en una
fraccin liviana.
Separacin por inercia Materiales combustibles Fragmentacin Igual que para separacin con aire.
Tamizado Vidrio Ninguno o fragmentacin,
separacin con aire
Se puede usar antes de la fragmentacin para remover
vidrio y previa a la separacin con aire por razones
semejantes. Se puede usar para concentrar vidrio de la
fraccin pesada.
Flotacin Vidrio Fragmentacin, sep. aire Control de polucin del agua, puede ser costoso.
Distribucin ptica Vidrio Fragmentacin, separacin con
aire y tamizado
Como alternativa de la flotacin para separar el vidrio de
materiales opacos; usada para separar pedernal de vidrio
coloreado.
Separacin electrosttica Vidrio Fragmentacin , separacin con
aire, separacin magntica y
tamizado
Experimental.
Separacin magntica Material ferroso Fragmentacin o pasta Probada en numerosas aplicaciones a escala completa.
Separacin en medio pesado Aluminio, otros metales no
ferrosos
Fragmentacin, separacin con
aire
Se puede usar para separar un nmero de materiales
ajustando la gravedad especfica del medio; se necesitan
unidades separadas para cada material a ser separado.
Separacin de induccin lineal Aluminio, otros metales no
ferrosos
Fragmentacin, separacin con
aire, separacin magntica y
tamizado
Se necesitan unidades separadas para separar aluminio y
otros metales no ferrosos.
(a) TIPO CONVENCIONAL DE CONDUCTO
(b) TIPO EXPERIMENTAL DE ZIGZAG
(c) TIPO DE VIBRADOR ENTRADA ABIERTA
Figura 8.16 Clasificadores tpicos con aire- (a) Tipo de ducto (radar Pneumatics,
Inc.)- (b) Tipo experimental en zigzag (2)- (c) Tipo vibrador de entrada abierta,
(Triple/S Dynamics System, Inc.).
Otro tipo es conocido como el "clasificador con aire en zigzag". La pequea unidad
experimental que se muestra en la Figura 8.16b, consiste en una columna vertical con
deflectores internos en zigzag a travs de los cuales pasan grandes cantidades de aire. Los
desechos desmenuzados son introducidos por la parte superior de la columna a una tasa
controlada, y se introduce aire en el fondo de la columna. A medida que los desechos caen
sobre la corriente de aire, la fraccin ms liviana es fluidizada y se mueve hacia arriba y
fuera de la columna, mientras la fraccin pesada cae hacia el fondo. En teora, cada cambio
de direccin producido por el zigzag crea turbulencia en la corriente de aire y esta a su vez,
hace que los desechos den vueltas y los materiales compactados se separen (2). La mejor
separacin se obtiene del diseo apropiado de la cmara de separacin, el flujo de aire y la
tasa de alimentacin del desecho. En la Referencia 2 se discuten factores adicionales y
relaciones en el diseo de clasificadores con aire en zigzag.
En la Figura 8.16c se muestra esquemticamente todava otro tipo de clasificador por aire.
En esta unidad la separacin de la fraccin liviana se logra por la combinacin de tres
acciones. La primera es vibracin, que ayuda a estratificar el material alimentado al
separador en componentes pesados y livianos. La agitacin tiende a sedimentar las
partculas ms pesadas (densas) al fondo a medida que los desechos fragmentados son
transportados descendiendo a lo largo del separador. La segunda accin sobre el material es
un efecto de inercia en el cual el aire que entra por la entrada de alimentacin imparte una
aceleracin inicial a las partculas ms livianas mientras los desechos descienden al
separador a medida que estn siendo agitados. La tercera accin que completa la funcin
del separador es la inyeccin de aire fluidizador en una o ms velocidades elevadas, en
cortinas de flujo a travs del lecho. Este aire fluidizante cambia la direccin de las
partculas ms livianas y las mueve en una posicin para ser recogidas y sacadas de la
unidad por aire que sale. El volumen de aire que sale es aproximadamente 3 veces el del
aire fluidizador. Por ejemplo, en un separador de 80 ton/h de desechos municipales, el flujo
de aire que sale seria aproximadamente de 60.000 pie
3
/min. De este total, se suministran
aproximadamente 20.000 pie
3
/min de aire fluidizador por los ventiladores construidos
dentro del separador. El resto de aire es arrastrado a travs de la entrada de alimentacin y
en la descarga de materiales pesados (10). Se realiza una separacin final de partculas
livianas en el punto donde la fraccin pesada descarga del elutriador. Se ha reportado que la
separacin resultante es menos sensible al tamao de las partculas que un separador
convencional vertical ya sea recto o en zigzag (10). Una ventaja del separador mostrado en
la Figura 8.16c es la de que no es necesario el mecanismo a prueba de aire en la entrada de
alimentacin. Los desechos se alimentan por gravedad directamente en el separador.
En la Figura 8.17 se muestran los principales componentes de un sistema completo de
clasificacin por aire. Adems del clasificador por aire, se necesitan uno o ms
transportadores para transportar los desechos procesados a la tolva de cargue y dentro del
clasificador por aire. A continuacin del clasificador por aire, se usa un separador de cicln
para separar las fraccin liviana del aire que la transporta. Antes de ser descargado a la
atmsfera, el aire de transporte es pasado a travs de instalaciones de recoleccin de polvo.
En forma alterna, el aire del separador de cicln se puede recircular al separador con o sin
remocin de polvo. El aire para la operacin del clasificador por aire puede ser
suministrado por compresores de presin baja o ventiladores. La fraccin pesada que es
removida del clasificador por aire es acarreada al sitio de disposicin o a un sistema
subsiguiente de recuperacin. La fraccin liviana puede ser almacenada en barriles o
transportada a otro fragmentador para una mayor reduccin del tamao antes del
almacenamiento o la utilizacin como combustible o material para fermentacin.
Seleccin del Equipo de Separacin por Aire. Los factores que deben ser considerados en la
seleccin de equipo de separacin por aire incluyen:
1. Caractersticas del material producido por el equipo de fragmentacin
incluyendo: tamao de las partculas, gradacin, forma, contenido de
humedad, tendencia a aglomerarse y contenido de fibra.
2. Especificaciones del material para la fraccin liviana.
3. Mtodo de transferir los desechos del fragmentador a la unidad de
separacin por aire y alimentacin de los desechos en el separador
por aire.
4. Caractersticas de diseo del separador incluyendo: relacin de slidos a
aire, (lb de slidos/lb de aire); velocidades fluidizadoras (pie/min);
capacidad de la unidad (lb/h); flujo total de aire (pie
3
/min) y cada de presin
(pulgadas de agua).
PLANTA
ELEVACIN
Figura 8.17 Sistema de clasificacin con aire para desechos slidos (Triple/S
Dynamics Systems, Inc.).
5. Caractersticas operacionales incluyendo: necesidades de energa, requisitos
de mantenimiento de rutina y especializado, simplicidad de la operacin,
funcionamiento y confiabilidad comprobados, produccin de ruido y
requisitos de control de la polucin del aire y el agua.
6. Consideraciones sobre el sitio, incluyendo: espacio y altura, acceso, ruido y
limitaciones ambientales.
En la Tabla 8.11 se presentan datos sobre las velocidades de fluidizacin para varios
componentes de los desechos. Se debe anotar que los datos reportados en la Tabla 8.11
fueron obtenidos de un equipo pequeo a escala piloto, se espera que datos obtenidos de
unidades a escala completa varen de los anteriores con la geometra del separador, lo
mismo que con la carga. Basados en trabajo realizado en otros campos, aparece que la
relacin slidas a aire puede ser el factor de diseo ms importante. Se ha reportado que
esta relacin puede variar entre 0.2 y 0.8 para materiales livianos y puede ser tan baja como
0.02 para papel fragmentado (2).
Hace algn tiempo Dallavalle (5) propuso las siguientes ecuaciones para estimar las
velocidades mnimas de arrastre para transporte neumtico de partculas de material en
ductos horizontales y verticales. Para ductos horizontales:
2/5
d
1 S
S
6.000 V
+
(8.3)
Para ductos verticales:
3/5
d
1 S
S
13.000 V
+
(8.4)
donde: V = velocidad del aire, pie/min
S = peso especifico del material que se est transportando
d = dimetro de la partcula ms larga a ser movida, pg.
TABLA 8.11
VELOCIDADES DE FLUIDIZACIN PARA LA SEPARACIN CON AIRE DE
VARIOS COMPONENTES DE DESECHOS SLIDOS
*
Velocidad, pi/min Componente
Clasificador en
zigzag con garganta
de 2
+
Tubo recto de 6
de dimetro
Envoltura de plstico (bolsas de camisas) Menos de 400
(electrosttica)
---
Peridico desmenuzado seco (25% de humedad) 400 500 350
Peridico cortado seco:
1 pg redondo 500 350
3 pg cuadrados --- 350
Aglomerados de peridico y cartn fragmentado
seco
600 ---
Peridico fragmentado hmedo (35% de
humedad)
750 ---
Cartn corrugado y desmenuzado, seco 700 750 450 500
Cartn corrugado cortado, seco:
1 pg redondo 980 700
3 pg cuadrados --- 1.000
Poliestireno, material de empaque 750 1.000
(electrosttica)
---
Espuma de caucho (1/2 pg cuadrados) 2.200 ---
Vidrio molido, metal y fragmentos de roca (de
escombros de automviles)
2.500 3.000 ---
Caucho slido (1/2 pg cuadrados) 3.500 ---
*
De la Referencia 2
+
Vea la Figura 8.16b
NOTA: pie/min x 0.0051 = m/s
Las ecuaciones 8.3 y 8.4 se pueden usar para estimar la velocidad mnima necesaria,
basados en la cantidad de transporte que se permite en la fraccin liviana. En la Tabla 8.12
se reportan velocidad tpicas necesarias para transportar varios materiales.
TABLA 8.12
VELOCIDADES TPICAS NECESARIAS DE AIRE EN DUCTOS PARA
TRANSPORTAR VARIOS MATERIALES
*
Material Velocidad del aire, pie/min
Granos de polvo 2.000
Trocitos y recortes de madera 3.000
Aserrn 2.000
Yute pulverizado 2.000
Caucho pulverizado 2.000
Hilazas 1.500
Metal pulverizado (molino) 2.200
Plomo en polvo 5.000
Virutas de bronce (finas) 4.000
Carbn fino 4.000
*
De la Referencia 5
NOTA: pie/min x 0.3048 = m/min
Separacin Magntica.
El mtodo ms comn de recupera r chatarra ferrosa de desechos slidos fragmentados
implica el uso de sistemas magnticos de recuperacin. Los metales ferrosos, generalmente,
son recuperados despus de la fragmentacin y antes de la clasificacin con aire o despus
de la fragmentacin y la clasificacin con aire. En algunas instalaciones grandes se han
utilizado tambin sistemas magnticos superiores para recuperar materiales ferrosos antes
de la fragmentacin (esta operacin es conocida como "escalpado"). Cuando se queman
desechos en incineradores municipales, se usa la separacin magntica para remover los
materiales ferrosos del residuo del incinerador. Tambin se han usado sistemas de
recuperacin magntica en sitios de disposicin como rellenos sanitarios. Los lugares
especficos donde se recuperen los materiales ferrosos dependern de los objetivos a ser
alcanzados, tales como la reduccin del desgaste del equipo de procesado y separacin, el
grado de pureza del producto a ser alcanzado, y la eficiencia exigida de la recuperacin.
Equipo de Separacin Magntica. Para la separacin magntica de materiales ferrosos,
durante muchos aos, se han usado varios tipos de equipo. Los tipos ms comunes son: el
magneto suspendido (Vea la Figura 8.18a), la polea magntica (Vea la Figura 8.18b) , y el
tambor magntico suspendido (Vea la Figura 8.18c). En la Figura 8.19 se muestran dos de
los sistemas de separacin magntica ms comnmente usados.
Tres magnetos son empleados en un sistema tpico de correa mltiple diseado para operar
al extremo de un transportador (Vea la Figura 8.19), el primer magneto se usa para atraer
el metal, el magneto de transferencia se usa para transportar el material atrado alrededor de
una curva y para agitarlo. Cuando el material atrado llega al rea donde no hay
magnetismo, cae libremente, y tambin cae cualquier material no ferroso atrapado por el
metal contra la correa. Entonces el magneto final devuelve el metal a la correa y es
descargado a otro transportador o en recipientes de almacenamiento. Se ha desarrollado una
correa de acero inoxidable especialmente diseada, para superar los problemas originales
de desgaste de la correa.
Se han usado separadores de tambores suspendidos en un nmero de instalaciones grandes
de recuperacin. Donde se instala un solo tambor en el extremo del transportador, se utiliza
la trayectoria de los desechos slidos descartados para ayudar a separar materiales sueltos
no magnticos y para mejorar la recuperacin de materiales ferrosos. Para obtener la
recuperacin de material ms limpio que sea posible sin fragmentacin secundaria o
clasificacin con aire, se puede usar una instalacin de dos tambores como la que se
muestra en la Figura 8.19b. El primer tambor magntico se usa para recoger material
ferroso de los desechos fragmentados y lanzarlos a un transportador intermedio. La mayor
parte del material no-magntico cae a un transportador de descarga situado debajo del
separador primario. El segundo tambor separador puede ser ms pequeo y se puede
colocar ms cerca del transportador, debido a la reduccin de la carga en el transportador
intermedio. El segundo tambor gira en direccin opuesta al flujo del material para
asegurarse de que no ocurra aglomeracin o se forme puente.
Seleccin del Equipo de Separacin Magntica. Los factores que se deben considerar en la
seleccin del equipo de separacin magntica incluyen:
1. Lugar(es) donde se van a recuperar los materiales ferrosos de los desechos
slidos.
2. Caractersticas de los desechos de los cuales se van a separar los materiales
ferrosos, tales como cantidad de material ferroso presente en el desecho,
grado de compactacin, tendencia de los desechos a aglomerarse o
permanecer adheridos uno con otro, tamao (las piezas ferrosas grandes
deben ser reducidas en tamao a alrededor de 8 pg. o menos), y el contenido
de humedad.
3. Equipo a ser usado para alimentar los desechos al separador y para remover
los flujos de materiales separados.
4. Caractersticas del diseo de ingeniera del sistema separador incluyendo
cargas para un tamao dado de separador (lb/h), eficiencia de la separacin,
velocidad de rotacin del tambor (r/min), fuerza del magneto, tipo de sistema
de enfriamiento del magneto (aceite o aire), velocidad del transportador,
flujo de aire si se usa para mejorar la eficiencia, y materiales de
construccin.
a) MAGNETO SUSPENDIDO
b) POLEA MAGNTICA
c) TAMBOR MAGNTICO SUSPENDIDO
Figura 8.18 Separadores tpicos de magnetos (Eriez Magnetics).
5. Caractersticas de la operacin, tales como: requerimientos de energa,
mantenimiento de rutina y especializado, simplicidad de la operacin,
eficiencia y confiabilidad comprobadas, produccin de ruido y requisitos de
control de la polucin del aire y el agua.
6. Consideraciones del lugar tales como: espacio y altura, acceso, ruido y
limitaciones ambientales.
Tamizado.
El tamizado comprende la separacin de una mezcla de materiales de diferentes tamaos en
dos o ms porciones por medio de una o ms superficie de tamizado, que se usan con
medidores de ir o no-ir (14). El tamizado se puede realizar en hmedo o seco, el ltimo es
ms comn en sistemas de procesado de desechos slidos. El tamizado tiene mltiples
aplicaciones en sistemas de re superacin de recursos y energa de desechos slidos. Se han
usado mallas antes y despus de la fragmentacin y despus de la clasificacin con aire
en varias aplicaciones relacionadas con la fraccin liviana y pesada de materiales. Abajo se
discuten los tipos de mallas que se usan, algunas aplicaciones tpicas, la seleccin de equipo
y la evaluacin del funcionamiento o eficiencia.
Equipo de Tamizado. Hasta la fecha, los tipos ms comunes de mallas usadas para la
separacin de componentes de los desechos slidos son los tambores de mallas vibradoras
(Vea la Figura 8.20a) y giratorias (Vea las Figuras 8.20b y 8.21). Tpicamente, se han usado
para la remocin de vidrio y materiales relacionados de desechos slidos fragmentados. Sin
embargo, slo ahora se est comprendiendo mejor su potencial de aplicacin. Se han
seleccionado para discusin dos aplicaciones tpicas, debido a que las especificaciones de
mallas de grandes tambores giratorios parecen estar en aumento. Todava no hay datos
disponibles de las siguientes instalaciones a escala completa.
Se va a instalar una gran malla giratoria de 10 pies de dimetro y 45 pies de largo en las
instalaciones de recuperacin de recursos NCRR en construccin cerca de New Orleans y
que estarn en operacin en 1976. La malla, parecida a la que se muestra en la Figura 8.21,
est equipada con huecos redondos de 4-3/4 de pg. Los desechos slidos se introducen a la
malla como llegan, sin haber sido desmenuzados. Se anticipa que el 40% del material
pasar a travs de los huecos. Esta fraccin fina contendr una gran cantidad de envases de
aluminio y la mayor parte del vidrio, se pasar por el fragmentador primario e ir
directamente al clasificador de aire. La fraccin de tamao ms grande (aproximadamente
60% del material que llega) va al fragmentador primario y all directamente a otro
clasificador de aire donde se separa la fraccin liviana. La fraccin liviana de ambos
clasificadores se lleva al relleno sanitario. La fraccin pesada se lleva a una instalacin de
recuperacin de materiales (11). En el captulo 16 se considera ms ampliamente la
operacin de recuperacin de recursos de New Orleans.
a) SEPARADOR MAGNTICO DE TIPO CINTA
b) SEPARADOR MAGNTICO DE DOS TAMBORES
Figura 8.19 Sistemas tpicos de separacin magntica usados con desechos slidos
desmenuzados- a) (Dings Company), b) (Eriez Magnetics).
(a)
(b) TAMBOR GIRATORIO
Figura 8.20 Mallas tpicas usadas para la separacin de desechos slidos- a) Malla
vibradora (Universal Vibrating Screen Company), b) Tambor de malla giratoria
(Triple/S Dynamics Sistems, Inc.).
Figura 8.21 Vista interior de un gran tambor de malla giratorio en operacin
(Triple/S Dynamics Systems, Inc.).
(a)
(b)
Figura 8.22 Tamiz de alambre en tambor giratorio usado para la separacin de
cartn. (El separador fue desarrollado por Sacramento Waste Disposal Company)- a)
Vista general del tambor separador de cartn. Ntese, en primer plano, el cartn
separado cayendo del transportador de descarga. El transportador de carga est
ubicado a la derecha al fondo- b) Vista del extremo del separador en operacin, se ven
las varillas internas de metal usadas para romper bolsas abiertas de plstico y cajas de
cartn. El papel, plsticos y cartn ms pequeo separados caen a travs de las
aberturas de la malla a medida que gira el tambor.
En la instalacin de recuperacin de recursos de Milwaukee, programada para entrar en
operacin en 1976, se va a instalar una unidad de dos tambores. El Primero de 12 pies de
dimetro interior, tiene aberturas de 1-1/2 pg de dimetro, y los ltimos 8 pies de tambor
tienen aberturas de 4 pg de dimetro. El tambor exterior, que tiene 12 pies de largo, tiene
aberturas de 3/8 pg de dimetro. La unidad va a ser alimentada por la fraccin pesada de un
clasificador de aire y se van a producir cuatro fracciones de diferentes tamaos. El material
de ms de 4 pg va a ser dispuesto en un relleno sanitario. Se va a separar aluminio del
material menor de 4 pg. y mayor de 11 pg. El material menor de 1-1/2 pg y mayor de 3/8 pg
va a una instalacin de recuperacin de recursos para remover vidrio. El material menor a
3/8 de pg. va a ser dispuesto en un relleno sanitario (11).
En la Figura 8.22 se muestra una malla desarrollada por un contratista privado para separar
cartn de otros desechos.
Seleccin del Equipo de Tamizado. Los factores que se deben considerar en la seleccin del
equipo de tamizado incluyen:
1. Especificaciones para los materiales componentes.
2. Lugar donde se va a hacer el tamizado y caractersticas de material a ser
tamizado, incluyendo: tamao de las partculas, forma, densidad del
conjunto y contenido de humedad, distribucin del tamao de las partculas,
tendencia del material a aglomerarse o permanecer adherido y sus
propiedades reolgicas.
3. Caractersticas del diseo de las mallas incluyendo: materiales de
construccin, tamao de las aberturas de la malla (generalmente en
pulgadas), configuracin de las aberturas de la malla, rea total de la
superficie de tamizado (pie
2
), velocidad de oscilacin para los tamices
vibratorios (veces/min), velocidad de rotacin para los tamices giratorios
(r/min), y cargas (lb de desecho/pie
2
/h), y longitud (pie).
4. Eficiencia de la separacin y efectividad total (Vea la discusin siguiente).
5. Caractersticas de la operacin incluyendo: requisitos de energa,
mantenimiento de rutina y especializado, simplicidad de la operacin,
confiabilidad y eficiencias comprobadas, produccin de ruido y requisitos de
control de la polucin del aire y el agua.
6. Consideraciones del lugar tales como espacio y altura, acceso, ruido y
limitaciones ambientales.
La eficiencia de un tamiz se puede evaluar en trminos del porcentaje de material
recuperado en el flujo de material alimentado, usando la siguiente expresin (9).
(100)
W w
w U
n Recuperaci
f
u
(8.5)
donde: U = peso de material que pasa a travs del tamiz (flujo inferior), lb/h
F = peso de material alimentado al tamiz, lb/h
w
u
= fraccin en peso del material de tamao deseado en el flujo inferior.
w
f
= fraccin en peso de material de tamao deseado en la alimentacin o que
llega.
La efectividad de la operacin de un tamiz se ha definido como (9):
efectividad = recuperacin x rechazo
donde: rechazo = 1 - recuperacin de material no deseado
( )
( )
f
u
w - 1 F
w - 1 U
- 1
Usando la Ecuacin 8.5 y la definicin anterior para rechazo, podemos encontrar la
efectividad del tamiz mediante la siguiente expresin:
( )
( )
1
]
1
f
u
f
u
w - 1 F
w - 1 U
- 1
w F
w U
d Efectivida (8.6)
Las ecuaciones 8.5 y 8.6 tambin se pueden usar para determinar el porcentaje de
recuperacin y efectividad de cualquier operacin de procesado, en la cual se van a
recuperar componentes individuales de un flujo de desecho liquido o slido. En el Ejemplo
8.3 se ilustran la aplicacin de las ecuaciones 8.5 y 8.6.
EJEMPLO 8.3. Determinacin de la eficiencia y efectividad de recuperacin de un tamiz.
100 ton/h de desechos slidos municipales con la composicin dada en la Tabla 4.2 son
llevadas a un tamiz giratorio para la remocin de vidrio antes de la fragmentacin,
determine la eficiencia y efectividad de la recuperacin basado en los siguientes datos
experimentales:
1. Peso del flujo inferior = 10 ton/h
2. Peso de vidrio en el flujo inferior del tamiz = 7.2 ton/h
SOLUCION
1. Determine la fraccin, en peso, de vidrio en la alimentacin del tamiz. De la
Tabla 4.2 el porcentaje dado de vidrio es del 8 por ciento. Entonces, la
fraccin de vidrio en la alimentacin es:
0.08
lb 100
0.08 x lb 100
muestra la de total peso
vidrio de Peso
w
f
1
]
1
W
S
= 167 lb de agua en la muestra a 10 por ciento de humedad
3. Determine la cantidad de agua a ser removida de cada tonelada de desechos
slidos llevados al secador.
(500 - 167) lb = 333 lb/ton
4. Determine la energa necesaria para el secado, suponiendo que se deben
suministrar 1.850 Btu por libra de agua removida.
Energa necesaria = 333 lb/ton (1.850 Btu/lb)
= 616.050 Btu/ton (715 KJ/Kg)
Extraccin de Agua. (Desecado)
El problema de la disposicin de lodos de plantas de tratamiento de aguas residuales
municipales, se ha convertido en un problema critico para comunidades muy grandes en las
cuales el uso de lechos de secado, lagunas y la disposicin sobre el suelo no son factibles
econmicamente, y dejaron de ser prcticas. En la mayora de los casos se ha adoptado
alguna forma de extraccin ,de agua del lodo para reducir el volumen. Una vez desaguado,
se puede mezclar el lodo con otros desechos slidos. La mezcla resultante puede ser: 1)
Incinerada para reducir volumen, 2) usada para produccin de subproductos recuperables,
3) usada para la produccin de compost (abono), o 4) enterrada en un relleno sanitario. Los
dos mtodos generales ms comnmente usados para desecar lodo de plantas de tratamiento
son la centrifugacin y la filtracin.
Centrifugacin. Se han usado centrifugadoras de tazn, decantacin y horizontales para
desaguar lodos. Aunque es posible producir un lodo razonablemente espeso (10 a 15 por
ciento) mediante la centrifugacin, se han encontrado un nmero de problemas. Los dos
ms crticos son: (1) los costos elevados de operacin y mantenimiento asociados con las
unidades, y (2) el arrastre de finos en el filtrado. En las Referencias 12 y 13 se pueden
encontrar detalles sobre las aplicaciones de estas unidades para extraer agua de lodos.
Filtracin. La filtracin al vaco y a presin han sido usadas para desagua lodos. En los
Estados Unidos se usa ms comnmente la filtracin al vaco, mientras que la filtracin a
presin es ms comnmente usada en Europa e Inglaterra. En las Referencias 12 y 13 se
pueden encontrar detalles sobre aplicacin de este tipo de equipo.
8.7 TPICOS DE DISCUSIN Y PROBLEMAS
8.1 Seleccione ocho tcnicas diferentes de procesado para desechos slidos.
Enumere sus usos, ventajas y desventajas.
8.2 Cul es la diferencia entre compactacin y consolidacin? Qu efecto
tendr la consolidacin en un material embalado que tiene una densidad de
1.800 lb/yd
3
?
8.3 Suponga que el valor asinttico para las curvas dadas en la Figura 8.15 es
1.800 lb/yd
3
, derive ecuaciones empricas para describir el grado de
compactacin que se puede alcanzar como una funcin de la presin
aplicada, empezando con una densidad inicial del desecho slido de 200 y
600 lb/yd
3
. (Ensaye una hiprbola rectangular).
8.4 Usando los datos dados en la Figura 8.5 prepare un diagrama de la reduccin
de volumen en porcentaje versus las presiones aplicadas. Cmo puede el
uso del diagrama conducir a conclusiones errneas?
8.5 Abajo se presenta la mxima cantidad de desechos slidos recolectados por
da para una semana. Todos los desechos slidos van a ser quemados en un
incinerador municipal a una tasa de 100 ton/da. Cul es la capacidad
necesaria del foso de almacenamiento que se debe disear para acomodar
1.15 veces la capacidad exigida?
8.6 Estime la composicin del residuo si se van a incinerar materiales de
desecho empacados con la distribucin de componentes reportados en
la Tabla 4.2. Cul sera la reduccin correspondiente de volumen?
8.7 Suponga que el consumo de energa necesaria para la reduccin de tamao
de desechos slidos se puede estimar de acuerdo con la siguiente ecuacin
de primer orden:
2
1
n C E
l
l
l (conocida como la ley de Kick 20)
donde: E = tasa de consumo de energa, hp-h/ton
C = constante, hp-h/ton
1
l = tamao inicial
2
l = tamao final
Si se encuentra que se necesitan 10 hp-h/ton para reducir el tamao de los
desechos slidos de alrededor de 6 a 2 pulgadas, estime la energa necesaria
para reducir los desechos slidos promedio de unas 12 a 2 pulgadas a una
carga de unas 10 ton/h.
8.8 Si se va a usar una velocidad de aire de 2.000 pie/min para transportar
material finamente molido, con una gravedad especifica de 0.75, en un
ducto horizontal, estime el tamao mximo de las partculas que pueden ser
transportadas.
8.9 Suponiendo que es necesaria una relacin de aire a slidos (lb de slidos/lb
de aire). de 0.6 para la separacin de la fraccin liviana de desechos slidos
fragmentados y que la prdida de carga, en una columna de separacin es
igual a 4 pulgadas de agua, estime la potencia necesaria de 1 ventilador en
caballos de fuerza , para separa r 50 ton/h de desechos slidos fragmentados.
Suponga que el peso del aire es de 0.0750 lb/pie
3
y que se puede usar la
siguiente ecuacin para calcular la potencia del ventilador.
BHP = 0.227 Q [((14.7 + p)/14.7)
0.283
1]
donde: BHP = potencia del ventilador
Q = flujo de aire, pie
3
/min
P = cada de presin
8.10 Dado que el costo de fraccionamiento aumenta a medida que disminuye el
tamao de las partculas y que el costo de la clasificacin con aire aumenta
con el tamao de las partculas, discuta como podra negociar entre el costo
de la reduccin de tamao y las instalaciones de clasificacin con aire a ser
usadas en una planta de procesado de desechos slidos. Cules son los
factores importantes que deben ser considerados?
8.8 REFERENCIAS
l. American Public Works Association: "Municipal Refuse Disposal," ed ed.,
Public Administration Service, Chicago, 1970.
2. Boettcher, R.A.: Air Classification of Solid Wastes, U.S. Environmental
Protection Agency, Solid Waste Management Program, Publication SW-30c,
Washington D.C., 1972.
3. Compactor Handbook, Solid Wastes Management Magazine, New York,
1973.
4. Corey, R.C. (ed.): "Principles and Practices of Incineration", Wiley-
Interscience, New York, 1969.
5. Dallavale, J.M.: "The Industrial Environment and its Control," Pitman, New
York, 1958.
6. DeMarco, J., et al- Incinerator Guidelines-1969, Public Health Service, U.S.
Department of Health, Education, and Welfare, Washington, D.C., 1969.
7. Drobny, N. L., H.E. Huil, and R.F. Testin: Recovery and Utilization of
Municipal Solid Waste, U.S. Public Health Service, Publication 1908,
Washington, D.C., 1971.
8. Engdahl, R.B.: Solid Waste Processing: A State-of-the-Art Report on Unit
Operations and Processes, Bureau of Solid Waste Management, U.S.
Department of Health, Education, and Welfare, Publication SW-4c,
Washington, D.C., 1969
9. Foust, A.S., et al.: "Principles of Unit Operations," Wiley, New York, 1960.
10. Hill, R.M.: Effective Separation of Shredded Municipal Solid Wastes by
Elutriation, paper presented at the 78th Annual Meeting of the American
Institute of Chemical Engineers, Salt Lake City, Utah, 1974.
11. Hill, R.M.: Personal communication, 1976.
12. McCabe, W.L.. and J.C. Smith: "Unit Operations of Chemical Engineering,"
ed ed., New York, 1976.
13. Metcalf & Eddy, Inc.: "Wastewater Engineering: Collection, Treatment,
Disposal," McGraw-Hill, New York, 1972.
14. Perry, R.H., C.H. Chilton, and S.D. Kirkpatrick: "Perrys Chemical
Engineers' Handbook," 4th ed., McGraw-Hill, New York, 1963.
15. Reinhardt, J.J. and R.K. Hamm: Solid Waste Milling and Disposal on Land
without Cover, U.S. Environmental Protection Agency, NTIS Publication
PB-234930, Springfield, Va., 1974.
16. Ros s, R. D. (ed): Industrial Waste Disposal Reinhold, New York, 1968.
17. Schwieger, R.G.: Power from Waste, Power, vol. 119, no. 2, 1975.
18. Stear, J.R.: Municipal Incineration: A Review of Literature, U.S.
Environmental Protection Agency, Office of Air Programs , Publication AP-
79, Washington, D.C., 1971.
19. Trinks, W. and M.H. Mawhinney: "Industrial Furnaces," 5th ed., vol. 1,
Wiley, New York, 1953.
20. Walker, W. H., et al.: Principles of Chemical Engineering, 3d ed.,
McGraw-Hill, New York, 1937.
21. Williams-Gardner, A.: Industrial Drying, CRC, International Scientific
Series, Cleveland, Ohio, 1971.
9. RECUPERACIN DE RECURSOS, CONVERSIN DE PRODUCTOS, Y
ENERGA
Los desechos slidos o compuestos seleccionados, dependiendo de las condiciones locales,
pueden tener valor como materia prima para la industria, combustible para la produccin de
energa, y material que se puede usar para la reclamacin de terrenos. En el Captulo 16 se
considera la evaluacin de estas alternativas desde el punto de vista administrativo. El
propsito principal de este capitulo es describir la aplicacin de tcnicas y equipo discutido
en el Capitulo 8 para la recuperacin de recursos, conversin de productos y energa. Un
propsito secundario es el de introducir algunos de los aspectos de diseo involucrados en
la implementacin de sistemas de procesado; un tercer propsito es presentar algunos
esquemas comerciales de flujo que han sido desarrollados para la recuperacin de
materiales y energa de los desechos slidos.
En las siguientes secciones se presenta informacin sobre: 1) sistemas de procesado y
recuperacin de materiales, 2) recuperacin de productos de conversin qumica, 3)
recuperacin de productos de conversin biolgica, 4) recuperacin de energa de la
conversin de productos, y 5) diagramas de flujo de sistemas de recuperacin de materiales
y energa. En la Figura 9-1 se indica la secuencia para la presentacin de esta informacin,
que a su vez, es un diagrama tpico de flujo para la recuperacin de recursos, conversin de
productos, y energa de los desechos slidos. El trmino sistema frontal denota los procesos
(reduccin de tamao, separacin, etc.) usados para recuperar materiales y la preparacin
de componentes individuales para la conversin subsiguiente. El trmino sistemas
posteriores denota los procesos qumicos y biolgicos (incineracin con recuperacin de
calor, fermentacin controlada, etc.) e instalaciones auxiliares relacionadas, usadas para la
conversin de desechos slidos procesados en varios productos.
Figura 9.1 Diagrama tpico de flujo para la recuperacin de recursos, conversin
de productos y energa de desechos slidos.
9.1. SISTEMAS DE PROCESADO Y RECUPERACIN DE MATERIALES
En el Captulo 8 se discutieron varios tipos de equipo y tcnicas de procesado. El objetivo
de esta seccin es mostrar como se pueden combinar los procesos individuales en
diagramas de flujo alternos, para la recuperacin de materiales y la preparacin de desechos
combustibles para el procesado subsiguiente.
Especificaciones de los Materiales
Los principales materiales recuperables contenidos en los desechos slidos municipales
son: papel, plsticos, textiles, vidrio, metales ferrosos y materiales orgnicos e inorgnicos.
En una situacin dada, la decisin de recuperar cualquiera o todos los materiales se basa,
generalmente, en una evaluacin econmica y en consideraciones locales, que se discuten
en el Captulo 16. las especificaciones de los materiales ser una consideracin crtica en la
evaluacin econmica de la recuperacin de materiales; la razn es que aunque sea posible
separar varios componentes, puede no haber mercado para ellos si no satisfacen las
especificaciones necesarias. En la Tabla 9.1 se presentan especificaciones tpicas de
materiales.
Materias Primas. En la Tabla 9.1 se reportan las especificaciones para ocho materiales
diferentes obtenidos de desechos municipales. Con cada comprador potencial se deben
acordar detalles especficos, tales como pureza del producto, densidad, y condiciones de
embarque. Cuando sea posible, tambin es beneficioso desarrollar un rango de
especificaciones y precios del producto. De tal manera, se pueden evaluar los costos de
procesado para obtener un producto de mejor calidad con respecto a un precio ms alto en
el mercado, por la mejor calidad del producto.
Fuente de Combustible. Se puede obtener energa de desechos municipales en dos formas:
mediante el uso directo del calor producido de quemar los desechos y mediante la
conversin de los desechos a combustibles (aceite, gas, briquetas) que pueden ser
almacenadas y usadas localmente o transportadas a mercados distantes de energa. Las
especificaciones para el uso directo de los desechos para la produccin de vapor,
generalmente, no son tan restrictivas como aquellas para la produccin de combustible;
sin embargo, a medida que mejoren las tcnicas de ignicin y almacenamiento, las
especificaciones para el uso directo se pueden volver ms estrictas.
Reclamacin de Terrenos. La aplicacin de desechos al suelo es una de las tcnicas ms
antiguas y ms usadas en el manejo de desechos slidos. La tecnologa de la disposicin en
el suelo se ha desarrollado hasta el punto de que las comunidades ahora pueden planear
proyectos de reclamacin de terrenos que usan desechos slidos sin temor al desarrollo de
problemas de salud pblica. En la tabla 9.1 se mencionan algunas especificaciones tpicas
para la reclamacin terrenos. Los desechos orgnicos usados para relleno de suelos o
reclamacin de terrenos exigen mayor control que los desechos inorgnicos. No se debe
iniciar una reclamacin de terrenos usando uno o ambos tipos de desechos hasta no haber
asignado u uso final al terreno.
TABLA 9.1
Especificaciones tpicas de materiales que afectan la seleccin y diseo de las
operaciones de procesado
Categora de reuso y materiales
componentes
Especificaciones tpicas de los tems
MATERIA PRIMA
Papel y cartn Fuente; calidad; sin revistas; sin adhesivos; cantidad;
almacenamiento y lugar de entrega.
Caucho Normas de reencauche; especificaciones para otros
tipos de uso no bien definidos (ej. ABS, PVC); grado
de limpieza.
Textiles Tipo de material; grado de limpieza.
Vidrio Cantidad de material de desecho; color, sin etiquetas
o metal; libre de contaminacin metlica; cantidad,
almacenamiento y lugar de entrega.
Metales ferrosos Fuente (domstico, industrial, etc.); densidad; grado
de limpieza; grado de contaminacin con estao,
aluminio y plomo; cantidad, medios de embarque, y
lugar de entrega.
Aluminio Tamao de las partculas; grado de limpieza;
densidad; cantidad, medios de embarque, y lugar de
entrega.
Metales no ferrosos Varan con las necesidades locales y los mercados.
FUENTE DE COMBUSTIBLE
Combustibles orgnicos Composicin, contenido de Btu; humedad; lmites de
almacenamiento; cantidades garantizadas; venta y
distribucin de energa y/o subproductos vara con
necesidades y mercados locales.
Papel desechado Vara con las necesidades y mercado locales.
RECLAMACIN DE TERRENOS
Orgnicos Reglamentos locales y estatales; mtodo de
aplicacin; control de la migracin de gas metano;
control de lixiviado; uso final asignado al terreno.
Inorgnicos Reglamentos locales y estatales; uso final asignado al
terreno.
Sistemas de procesado y recuperacin
Una vez se ha tomado la decisin de recuperar materiales y/o energa, se deben desarrollar
diagramas de flujo para la separacin y procesado de los componentes deseados y
materiales combustibles, sujetos a especificaciones predeterminadas de los materiales.
Figura 9.2 Diagrama de flujo pictrico para sistemas de recuperacin de materiales
Figura 9.3 Diagrama de flujo para un sistema de recuperacin de materiales.
(Central Contra Costa Sanitary District and Brown and Caldwell Consulting
Engineers (3)).
Diagramas de Flujo de los Procesos. En la Figura 9.2 y esquemticamente en la Figura 9.3
(3) se presentan dos diagramas de flujo propuestos para la recuperacin de componentes
especficos y la preparacin de materiales combustibles para uso como fuente de
combustible, para sistemas frontales. En ambos casos, se ha adoptado un diagrama de flujo
de procesado en seco; la ventaja principal del procesado en seco sobre el hmedo es el
menor costo; el procesado hmedo involucra el uso de un hidropulpador. Otra ventaja es
que el equipo estndar usado en industrias de procesado de minerales se puede adaptar para
ser usado en la recuperacin de componentes.
En ambos diagramas de flujo la clasificacin con aire sigue a la fragmentacin primaria, y
separadores de cicln remueven el aire de la fraccin liviana. Adems, el diagrama de flujo
que se muestra en la Figura 9.3 incluye lo siguiente: 1) un secador antes del separador con
aire para satisfacer las especificaciones de contenido de humedad de la fraccin liviana, 2)
una malla despus del separador con aire para remover algunos de los componentes ms
pesados de la fraccin liviana, y 3) una segunda etapa de fragmentacin. La fraccin liviana
procesada que resulta del diagrama de flujo de la Figura 9.3 sera adecuada para la ignicin
directa en una caldera de vapor. En ambos diagramas de flujo se remueven de la fraccin
pesada: metales ferrosos, vidrio, y aluminio. Tambin es importante anotar que en ambos
diagramas hay un residuo que debe ser dispuesto.
Ambos diagramas de flujo son flexibles en trminos de equipo adicional u opciones
alternas de procesado para satisfacer las especificaciones variables de los materiales. De
una revisin de las Figuras 9.2 y 9.3, es evidente que se pueden preparar una variedad
considerable de diagramas de flujo. Tambin se usan diagramas de flujo que incluyen la
separacin manual de componentes especficos de los desechos.
Diseo y Distribucin del Sistema. El diseo y la distribucin de las instalaciones fsicas
que componen el diagrama de flujo de la planta de procesado son un aspecto importante en
la implementacin y el xito de la operacin de tales sistemas. En la Figura 9.4 se da la
distribucin recomendada para el sistema que se muestra en la Figura 9.3. Los factores
importantes que deben ser considerados en el diseo y distribucin de tales sistemas
incluyen: 1) eficiencia del funcionamiento del proceso, 2) confiabilidad y flexibilidad, 3)
facilidad y economa de la operacin, 4) esttica, y 5) controles ambientales (3).
De estos factores, el ms importante, en relacin con la obtencin de una planta que
funcione adecuadamente, es el primero. Aunque hay varias maneras para evaluar el
funcionamiento del proceso, quizs la mejor est relacionada al grado de separacin
alcanzada para los distintos componentes. La planeacin cuidadosa asegurar que la carga
de diseo para los diferentes procesos no se exceda, para alcanza r la eficiencia ptima con
respecto a la separacin de componentes. Se debe proveer una capacidad adecuada de
almacenamiento en la instalacin de procesado, debido a que los desechos slidos son
recolectados generalmente en la maana, de manera que la tasa de alimentacin del proceso
sea uniforme y no est sujeta a oscilaciones.
Figura 9.4 Distribucin de una planta de recuperacin de recursos. (Central
Contra-Costa District and Brown and Caldwell Consulting Engineers (3))
El primer paso en el diseo de una instalacin de procesado ser decidir sobre la cantidad
de material a ser procesado. En los lugares en donde se van a usar desechos procesados
como combustible las cantidades de diseo generalmente dependern de la potencia
continua (base) que se debe desarrollar. Una vez se ha decidido esto, se dimensionan las
unidades individuales de acuerdo con las tasas de carga, las que a su vez se determinan en
base a las caractersticas de los desechos slidos y los procesos de separacin a ser usados.
Balances de Materiales y Tasas de Carga. Un aspecto importante en el diseo de cualquier
sistema de recuperacin de materiales comprende el estimativo de las cantidades de
materiales que pueden ser recuperadas y el diseo apropiado de las tasas de carga. En las
Tablas 9.2 y 9.3 se presentan datos e informacin que pueden ser usados para estimar las
cantidades necesarias. En la Tabla 9.2 se identifican los componentes que normalmente
constituyen las fracciones livianas y pesada despus de la fragmentacin y clasificacin con
aire. Las cifras de esta Tabla son aquellas de la Tabla 4.2.
Se debe anotar que en la Tabla 9.2 no ha sido considerado el contenido de humedad que se
puede haber perdido durante la fragmentacin. El contenido de humedad tpica de los
desechos slidos varan del 15 al 40 por ciento, dependiendo de la ubicacin geogrfica y la
estacin del ao. En el Sur de los Estados Unidos el contenido medio de humedad es de
alrededor de 25 por ciento. En condiciones normales, durante la fragmentacin, se puede
perder del 5 al 25 por ciento del contenido inicial de humedad; si no hay datos disponibles
de pruebas ejecutadas para estimar esta prdida se puede usar un valor del 15 por ciento.
En la Tabla 9.3 se reportan las cantidades recuperables de metales ferrosos vidrio, y
aluminio, junto con informacin sobre la recuperacin de materiales pesados de la fraccin
liviana. En el Ejemplo 9.1 se ilustra el uso de esta informacin en la preparacin de un
balance de materiales para un proceso de recuperacin.
Para seleccionar apropiadamente los procesos componentes, se deben conocer las cargas
esperadas. Para la mayora de los procesos las cargas se expresan en toneladas por hora.
En la determinacin de las cargas de diseo se debe hacer un anlisis cuidadoso para
determinar el nmero real de horas por da que operar el equipo. En el ejemplo 9.1
tambin se ilustra el desarrollo de las cargas.
Ejemplo 9.1. Determinacin de las cantidades y cargas de material para un sistema de
procesado.
Prepare un balance de materiales para el diagrama de flujo dado en la Figura 9.2 y la
composicin dada en la Tabla 9.2. Suponiendo que la planta de procesado va a ser diseada
para manejar 1000 ton/da, estime las cargas horarias para los distintos procesos de
separacin basado en 16 h/da de operacin.
TABLA 9.2
Componentes de las fracciones liviana y pesada de desechos slidos despus de la
fragmentacin y clasificacin con aire
Fraccin en peso
por ciento
Componente Por ciento
en peso
*
Liviana Pesada
Comentario
Desechos de alimentos 15 15 -
Papel 40 40 -
Cartn 4 4 -
Plsticos 3 3 -
Textiles 2 2 -
Caucho 0,5 0,5 -
Cuero 0,5 0,5 -
Recortes de jardn 12 12 -
Madera 2 2 -
Se supone que los
componentes integran la
fraccin liviana despus de la
fragmentacin. Despus de la
clasificacin con aire la
fraccin liviana contendr de
2 a 8 por ciento de
componentes de la fraccin
pesada en peso.
Vidrio 8 - 8
Envases de hojalata 6 - 6
Metales no ferrosos 1 - 1
Metales ferrosos 2 - 2
Tierra, ceniza, ladrillo, etc. 4 - 4
TOTAL 100 79 21
Se supone que los
componentes integran la
fraccin pesada despus de la
fragmentacin. Despus de la
clasificacin con aire la
fraccin pesada contendr del
15 al 20 por ciento de
componentes de la fraccin
liviana en peso
Solucin
1. En los clculos se usarn las siguientes suposiciones:
a) Contenido inicial de humedad = 25 por ciento
b) Con base en datos de experimentos, la prdida de humedad durante la
fragmentacin = 20 por ciento del valor inicial
c) La prdida de humedad ser del material en la fraccin liviana
d) Fraccin de materiales pesados contenida en la fraccin liviana = 6 por
ciento de la fraccin pesada (con base en peso despus de la
fragmentacin)
e) Fraccin de materiales livianos contenidos en la fraccin pesada = 15
por ciento de la fraccin liviana (en base a peso despus de la
fragmentacin)
f) Fraccin liviana inicial = 79 por ciento (Ver Tabla 9.2)
g) Fraccin pesada inicial = 21 por ciento (Ver Tabla 9.2)
2. Determine las cantidades del balance de materiales:
a) Prdida de humedad durante la fragmentacin = 1000 ton/da x 0,25)
0,2 = 50 ton/da (45360 kg/da)
b) Peso total de la fraccin liviana despus de la fragmentacin =(1000
ton/da x 0,79 - 50 ton/da) = 740 ton/da (671.328 kg/da)
c) Peso total de la fraccin liviana despus de la clasificacin con aire
incluyendo correcciones por arrastre = (1-0,15) 740 + 0,06 (1000
ton/da x 0,21) = 642 ton/da (582.422 kg/da)
d) Peso total de la fraccin pesada incluyendo el arrastre de la fraccin
liviana despus de la clasificacin con aire = (1 - 0.06) 210 ton/da +
(0,15) 740 ton/da = 308 ton/da (279.418 kg/da)
e) Peso de metales ferrosos separados (suponiendo que se incluyen la
categora de los envases de hojalata reportados en la Tabla 9.2) = 80
ton/da x 0,80 (Ver Tabla 9.3) = 64 ton/da (58.061 kg/da). (Nota. No
se incluye el peso de otros materiales que pudieran ser removidos
junto con los metales ferrosos)
f) Peso de vidrio separado = 80 ton/da x 0,80 (Ver Tabla 9.3) 64 ton/
da (58.061 kg/da). (Nota: No se incluye el peso de otros materiales
que pudieran ser separados junto con el vidrio)
g) Peso de aluminio separado = 10 ton/da x 0,70 (Ver Tabla 9.3) = 7
ton da (6.350 kg/da). (Nota.- No se incluye el peso de otros
materiales que pudieran separarse junto con el aluminio)
TABLA 9.3
Cantidades recuperables estimadas para varios componentes en desechos slidos
usando equipo mecnico
Parte recuperable de los
componentes originales por
ciento
Fraccin o
componente
Rango Tpico
Comentarios
Fraccin liviana 80 95 90
*
Fraccin pesada 90 98 96
!
La parte recuperable variar con la
composicin de los desechos slidos y las
caractersticas despus de la fragmentacin
Metales ferrosos 65 95 85
Vidrio 50 90 80
Aluminio 55 - 90 70
Cantidades variables de material de las
fracciones livianas y pesadas sern
separados con estos componentes,
dependiendo de los procesos especficos y
el equipo usado.
*
Con la fraccin pesada se retendrn cantidades variables de la fraccin liviana (Ver
Tabla 9.2)
!
Cantidades variables de la fraccin pesada sern arrastradas con la fraccin liviana
(Ver Tabla 9.2)
h) Cantidad de residuo (suponiendo que la fraccin de material pesado
contenido en la fraccin liviana no ser separada) = (308 - 64 - 64 -
7) ton/da = 173 ton/da (156.946 kg/da).
3. Determine las cargas sobre los procesos individuales componentes. En la
Tabla 9.4 se resumen los resultados de los clculos necesarios.
TABLA 9.4
Resumen de las cargas calculadas para el ejemplo 9.1
Cantidad total,
ton/da
Carga,
*
ton/hora
Fragmentador 1,000 63
Clasificador 950 60
Separador magntico 308 20
Separador de vidrio 244 16
Separador de aluminio 180 12
Almacenamiento de residuo 173 11
*
Con base en 16 h/da de operacin. Los valores se han redondeado.
Nota: ton/da x 907,2 = kg/da
ton/h x 907,2 = kg/h
Limitaciones de Equipo. En general, de la experiencia con operaciones de extremo frontal
se han encontrado ms fallas del equipo y otros problemas operacionales que en los
procesos finales y sistemas de conversin de energa (23). El transporte de desechos slidos
sin procesar ha demostrado ser especialmente difcil. Los transportadores han sido daados
por los desechos slidos descargados sobre ellos, especialmente aquellos que contienen
componentes ms pesados y que frecuentemente se encuentran en desechos municipales.
Tambin se han desarrollado problemas en los puntos de transferencia (por ejemplo, donde
se descartan los desechos del transportador a instalaciones de reduccin de tamao). El
alambre y las cuerdas en los desechos se atascan en el equipo y son comunes los derrames
de desechos. Tambin han sido un problema el atascamiento y trabado del sistema del
transportador; debido a la naturaleza abrasiva de muchos componentes encontrados en los
desechos slidos el desgaste sobre la mayora del equipo de procesado ha sido mayor del
anticipado; esto, a su vez, ha conducido a periodos ms largos de parada.
Como resultado de stas y otras limitaciones del equipo, muchos diseadores recomiendan
ahora la instalacin de dos o ms trenes de procesos independientes, especialmente donde
la potencia se va a producir en forma continua. Donde quiera que sea posible, cuando se
estn diseando sistemas de separacin de materiales, se recomienda practicar visitas a
instalaciones en operacin para obtener informacin directa sobre el funcionamiento y las
exigencias de mantenimiento. Debido a que muchas firmas en este campo en desarrollo no
tienen una larga historia se recomienda que el equipo seleccionado sea tal que se pueda
reparar con partes estndar y componentes que, en caso necesario, puedan ser reconstruidos
o fabricados localmente. Tambin, es importante la disponibilidad de un distribuidor local.
9.2. RECUPERACIN DE PRODUCTOS DE CONVERSIN QUMICA
Los productos de conversin qumica que se pueden derivar de los desechos slidos
incluyen: calor, una variedad de aceites, gases, y varios compuestos orgnicos relacionados.
En la Tabla 9.5 se reportan los principales procesos de conversin qumica que han sido
usados para la recuperacin de productos utilizables de la conversin de desechos slidos;
otros procesos estn todava en desarrollo o han sido propuestos (5). A excepcin de la
incineracin y los procesos pirolticos, pocas instalaciones a escala completa que estn en
operacin, usan cualquiera de los otros procesos. An en el caso de la pirlisis, casi toda la
experiencia a escala completa estn en las industrias de procesado de petrleo y madera.
Por esta razn, la mayor parte de la informacin presentada en esta seccin trata
principalmente con incineracin y pirlisis; tambin se considera un proceso combinado de
incineracin- pirlisis.
En la revisin de los datos presentados sobre los distintos procesos, se debe anotar que el
propsito no es presentar informacin definitiva para diseo, si no ms bien introducirla y,
cuando sea posible, describir algunos de los aspectos fundamentales de los distintos
procesos que sern importantes en la evaluacin de su factibilidad ingenieril y econmica.
TABLA 9.5
Procesos qumicos usados para la conversin de desechos slidos
Proceso Producto de la conversin Procesado necesario Comentarios
Incineracin con
recuperacin de calor
Energa en forma de
vapor
Ninguno Debe haber mercados disponibles para
el vapor, probado en numerosas
aplicaciones a escala completa, las
normas sobre calidad del aire pueden
prohibir su uso.
Combustible
suplementario
Energa en forma de
vapor
Desmenuzado, separacin con
aire, separacin magntica
Si se desea la menor inversin, debe
ser posible modificar las calderas
existentes, las normas de calidad del
aire pueden prohibir su uso.
Incineracin en lecho
fluidizado
Energa en forma de
vapor
Desmenuzado, separacin con
aire, separacin magntica
El incinerador de lecho fluidizado se
puede usar tambin para lodos de
industrias.
Pirlisis Energa en forma de gas o
aceite
Desmenuzado, separacin
magntica
Tecnologa probada nicamente en
aplicaciones piloto; aunque se
minimiza la polucin, las normas de
calidad de aire pueden prohibir su uso.
Hidrlisis Glucosa, furfural Desmenuzado, separacin con aire Tecnologa a escala de laboratorio
nicamente.
Conversin qumica Aceite, gas, acetato de
celulosa
Desmenuzado, separacin con aire Tecnologa a escala de laboratorio
nicamente.
Incineracin con recuperacin de calor
En el Captulo 8 se discuti el uso de los procesos de incineracin para la reduccin de
volumen. En esta seccin se consideran los sistemas de recuperacin de calor y varios
clculos sobre el particular. El calor contenido en los gases producidos durante la
incineracin de desechos slidos, se puede recuperar mediante la conversin a vapor.
Adems, el calor remanente en los gases despus de la recuperacin de calor tambin se
puede usar para precalentar el aire para la combustin, el agua para la caldera, o el desecho
slido combustible.
Normalmente, la conversin del calor contenido en los gases de la combustin a vapor se
realiza mediante: 1) la instalacin de sistemas de precalentamiento del desecho en los
cuales los tubos de la caldera se prolongan ms all de la cmaras de combustin
convencionales construidas en material refractario, 2) incineradores de desechos slidos en
cmaras de combustin construidas con paredes de agua (Ver Figura 9.5) y 3) calderas
especialmente diseadas con paredes de agua (Ver Figura 9.6).
En los incineradores existentes se pueden instalar calderas para extraer calor de los gases de
combustin sin introducir exceso de aire o humedad. Normalmente, los gases del
incinerador enfriarn desde un rango de 1800 a 2000F hasta un rango de 600 a 1000F
antes de ser descargados a la atmsfera. Adems de la produccin de vapor, el uso de un
sistema de caldera es beneficioso en la reduccin del volumen de gas a ser procesado en el
equipo de control de polucin del aire.
En los incineradores de pared de agua, los muros de la cmara de combustin estn
revestidos con tubos de caldera en posicin vertical y soldados a secciones continuas (Ver
Figuras 9-5, 9.6 y 9.7). Como se muestra, los tubos estn en el interior y se aslan del
exterior para reducir prdidas por radiacin. El agua que circula por los tubos absorbe el
calor producido en la cmara de combustin. El agua calentada se usa para producir vapor.
Cuando se usan paredes de agua en lugar de materiales refractarios, no slo son tiles para
la recuperacin de vapor, sino que tambin son extremadamente efectivos en el control de
la temperatura de la hornilla sin reducir el exceso de aire; sin embargo, estn sujetos a la
corrosin por el cido clorhdrico producido por quemado de algunos compuestos plsticos.
Los desechos slidos preparados tambin se pueden quemar directamente en grandes
calderas industriales que se usan ahora para la produccin de energa con carbn
pulverizado o petrleo (Ver Figura 9.6). Tambin pueden ser quemados junto con carbn o
petrleo. Aunque el proceso no est bien establecido con carbn, parece ser que alrededor
del 15 al 20% del calor puede provenir de desechos slidos preparados; con petrleo como
combustible, alrededor del 10% del calor puede provenir de desechos slidos (19).
Figura 9.5 Seccin a travs de la pared de agua en un incinerador de fuego masivo
(Metcalf & Eddy Engineers Inc.).
Figura 9.6 Seccin a travs de una caldera industrial de pared de agua, diseada
para uso con desechos slidos, gas natural, petrleo y carbn (Combustion
Engineering Inc.).
Mtodos de Quemado. En incineradores y calderas de desechos slidos se usan sistemas de
quemado en masa, suspensin, esparcidor de carrera y doble vrtice, dependiendo del grado
de procesamiento de los desechos (18, 23). El quemado en masa se usa cuando se van a
quemar desechos sin procesar (Ver Figura 9.5 y la discusin de incineracin en el Cap. 8).
Normalmente, los desechos son transportador a travs de la hornilla de la caldera en
parrillas reciprocantes, desplazables y de rodillos (Ver Tabla 8.3).
El quemado en suspensin se usa con desechos procesados (generalmente, fraccionamiento
primario seguido de clasificacin con aire seguido de fraccionamiento secundario). En el
quemado en suspensin, los desechos slidos procesados son descargados en la hornilla de
la caldera donde se secan y queman a medida que caen. En el fondo de la hornilla,
generalmente, se proveen parrillas para quemar las partculas de combustin ms lenta. Una
parrilla de transportador remueve la ceniza del fondo de la caldera (Ver Figura 9.6).
Figura 9.7 Seccin transversal de la pared de agua (Combustion Engineering Inc.).
Para el quemado por distribucin, el desecho slido combustible procesado es alimentado
sobre una parrilla mvil e incinerado a medida que se desplaza sobre la hornilla.
Normalmente, es necesaria una parrilla grande que cubra el total por ciento del rea
transversal de la hornilla debido a que el tamao de las partculas, en el quemado por
distribucin, es mayor que para quemado en suspensin. Tambin se usar el tiro forzado y
aire para estimular la combustin, suministrndolos a travs de las parrillas y los muros,
para distribuir el desecho slido combustible procesado. En el extremo de la parrilla se usa
un transportador para remover la ceniza.
El sistema de quemado en doble vrtice tiene una cmara de combustin doble en forma de
cono con un extremo cerrado y el otro abierto para la salida de los gases calientes de la
combustin a la caldera. Los quemadores estn en una caja a la cual el combustible y el aire
entran tangencialmente. La mezcla de aire y combustible se mueve en espiral hacia el
extremo cerrado en un vrtice exterior antes de desplazarse hacia el extremo abierto en un
vrtice interior.
Las partculas grandes son recirculadas por la fuerza centrfuga en el vrtice exterior para
completar la combustin. La ceniza y la escoria se recogen en el fondo de la cmara de
combustin.
Clculos de Combustin. Para la operacin apropiada del incinerador, se debe suministrar
suficiente aire para satisfacer las exigencias de (1) combustin primaria y secundaria y (2)
turbulencia para la mezcla de aire y desechos slidos. En la prctica, donde se utilizan
hornillas recubiertas con refractarios, se ha encontrado que se debe suministrar entre el 100
y 200 por ciento de exceso de aire para satisfacer las exigencias de la combustin y
turbulencia y controlar la escoria y la acumulacin de otros materiales sobre las paredes
refractarias. El gran flujo de gas resultante hace que el uso de tales incineradores sea
costoso, debido a la capacidad necesaria del equipo de control de polucin del aire. En
contraste, cuando se utilizan sistemas de recuperacin de calor, se ha encontrado adecuado
un exceso del 50 al 100 por ciento de a i re. Entonces, aunque las calderas son ms
costosas, el tamao menor y el costo del equipo de control de polucin del aire
compensarn, en la mayora de los casos, el costo inicial.
En el Captulo 4 (Ver Tabla 4.3), se anot que los elementos principales de los desechos
slidos son: carbono, hidrgeno, nitrgeno y azufre. En la ceniza se encuentran cantidades
ms pequeas de otros elementos. En condiciones ideales, los productos gaseosos derivados
de la combustin de desechos slidos municipales incluyen: dixido de carbono, agua,
oxgeno, nitrgeno y dixido de azufre. En realidad, son posibles muchas secuencias
diferentes de reaccin, dependiendo de la naturaleza exacta de los desechos y las
caractersticas de operacin del incinerador. Como consecuencia, en la descarga gaseosa de
un incinerador tambin se encuentra una variedad de compuestos de azufre y nitrgeno. Sin
embargo, en la siguiente discusin se supondr que la incineracin es un proceso ideal con
propsito de ilustracin.
Para determinar la cantidad de aire que se debe suministrar para la combustin completa de
desechos slidos, es necesario calcular las exigencias para la oxidacin de carbono,
hidrgeno y azufre contenidos en los desechos. Las reacciones bsicas son las siguientes:
Para carbono
C + O
2
CO
2
(9.1)
(12) (32)
Para hidrgeno
2H
2
+ O
2
2H
2
O (9.2)
(4) (32)
Para azufre
S + O
2
SO
2
(9.3)
(32.1) (32)
Si se supone que el aire seco contiene 23,15 por ciento de oxgeno en peso, entonces la
cantidad de aire necesario para la oxidacin de un kilo de carbono sera igual a 11,52 kg
(32/12)(1/0,2315). Las cantidades correspondientes para hidrgeno y azufre son 34,56 y
4,31 kg, respectivamente. En clculos de combustin, las necesidades de oxgeno para la
oxidacin de hidrgeno se basan, generalmente, en el valor neto de hidrgeno disponible.
El valor neto de hidrgeno se calcula sustrayendo un octavo del porcentaje de oxgeno al
porcentaje total de hidrgeno inicialmente presente en la muestra. Este clculo se basa en la
suposicin de que el oxgeno en la muestra se combinar con hidrgeno para formar agua.
El calor producido en la combustin es parcialmente almacenado en los productos de la
combustin y parcialmente transferido por conveccin, conduccin, y radiacin a las
paredes del incinerador y al combustible que llega. Si se conoce la composicin elemental
de los desechos slidos, se puede estimar el con tenido de energa usando la forma
modificada de la ecuacin de Dulong, dada en el Capitulo 4. (Ver Ecuacin 4.2).
Frecuentemente, el contenido de energa de los desechos slidos se basa en el anlisis del
valor calrico de los componente individuales de los desechos (Ver Tabla 4.9).
En el ejemplo 9.2 se ilustran los clculos necesarios de la combustin con objeto de
determinar la cantidad de aire para la combustin completa y estimar el calor producido del
proceso de combustin que est disponible para la conversin a vapor y finalmente a
energa elctrica.
Ejemplo 9.2. Balances de materiales y calor en la incineracin
Determine el calor disponible para la produccin de vapor de una cantidad de desechos
slidos con las siguientes caractersticas, a ser incinerados a una tasa de 250,000 lb/da
(113, 400 kg/d).
Componente Por ciento
del total
lb/da
Combustible 60 150,000
Agua 20 50,000
No combustible 20 50,000
Nota: lb/da x 0,4536 = kg/da
Elemento Por ciento
Carbono 28
Hidrgeno 4
Oxgeno 23
Nitrgeno 4
Azufre 1
Agua 20
Inertes 20
Suponga que son aplicables las siguientes condiciones:
1. El valor calrico de los desechos slidos quemados es 5,000 Btu/lb
2. El residuo de la reja contiene 5 por ciento de carbn
3. Temperaturas:
Aire que entra, 80F
Residuo de la reja, 800F
4. Calor especfico del residuo = 0,25 Btu/lb. F
5. Calor latente del agua = 1,040 Btu/lb
6. Prdida por radiacin = 0,005 Btu/Btu del aporte total a la hornilla
7. Todo el oxgeno en el desecho slido est combinado como agua
8. Necesidades tericas de aire basadas en la estequiometra.
Carbono (C + O
2
CO
2
) = 11,52 lb/lb
Hidrgeno (2H
2
+ O
2
2H
2
O) = 34,56 lb/lb
Azufre (S + O
2
SO
2
) = 4,31 lb/lb
9. El valor calrico del carbono es 14,000 Btu/lb
10. Humedad en el aire de combustin es 1 por ciento
Solucin
1. Calcule los pesos de los elementos de los desechos slidos
2. Clculo de la cantidad de residuos
Inertes = 50,000 lb/da
Residuo total = 50,000/0.95 = 52,600 lb/da
Carbono en el residuo = 2,600 lb/da
3. Clculo del hidrgeno disponible y combinado en el agua
Hidrgeno disponible = 4% - 23%/8 = 1,125%
= 2,800 lb/da
Hidrgeno combinado en el agua = (4 - 1,125)% = 2,885%
= 7200 lb/da
Agua combinada = 57,500 + 7,200 = 64700 lb/da
4. Clculo del aire necesario
Elemento lb/da
Carbono = (70000 2600) (11,52) 776500
Hidrgeno = 2800 (34,56) 96800
Azufre = 2500 (4,31) 10800
Total terico de aire seco 884100
Aire total seco incluyendo 100 x 100 de exceso 1.768.200
Humedad 1768200 x 0,01 17.700
Aire total 1785900 (810084 kg/da)
Total de aire seco incluyendo 100 x 100 1.768,200 (100 por ciento de
exceso)
Humedad 1.768,200 (0,01) 17700
Aire total 1.785900 (810,084 kg/da)
5. Clculo de la produccin neta de calor de los desechos slidos
Produccin bruta de calor = 25000 lb/d x 5000 Btu/lb = 1.250.000.000
Calor perdido en el carbono sin combustin = 2600 lb/da
(14000 Btu/lb)
= 36.000.000 Btu/da
Aporte neto de calor = (1250000000 - 36000000) Btu/da
= 1214000000 Btu/da (1280770000 Kj/da)
6. Clculo de las prdidas de calor latente
Humedad inherente = 50000 lb/da (1040 Btu/lb) = 52000000 Btu/lb
= 52000000 Btu/lb
Humedad en agua combinada = 64700 lb/da (1040 Btu/lb)
= 63000000 Btu/da
Humedad de la oxidacin del hidrgeno =
Btu/lb) (1040 lb/da 2800
H lb
O H lb 9
2
,
_
,
_
,
_
+ +
,
_
,
_
2.337 14.8
Agua (2000 + 1111
&
) 0,161 3.272 20.8
Oxgeno -- -- -- --
Nitrgeno 0,143 9,97 10.113 64.2
Dixido de azufre 0,031 -- 0.031 0.2
TOTAL 15.753 100.0
Moles de aire por mol de gas = 12,78/15,75 = 0,81
*
Datos derivados de la Tabla 9.6
Moles de aire necesario por 100 lb de desechos slidos = 12,78 (Ver Tabla 9.6)
Clculo gua: 12,78 (0,003) = 0,004 (Ver Tabla 9.6, segunda llamada)
&
Moles de humedad presentes en la muestra original.
En la Tabla 9.10 se muestra un resumen de valores tabulados de clculos de 5 y 100 por
ciento de exceso de aire para temperaturas desde 1000 hasta 2500F.
Si se supone que el contenido de energa en los desechos slidos es de 5000 Btu/lb y que se
pierde el 15 por ciento de la energa, entonces los gases contendrn 4270 Btu/lb.
Refirindose a la Tabla 9.10 se puede ver que la temperatura de los gases con 50 por ciento
de exceso de aire seria de alrededor de 2000F y alrededor de 1600F para 100 por ciento
de exceso de aire.
TABLA 9.8
Determinacin de la composicin del gas efluente de la combustin completa de 100 lb
de desechos slidos para el ejemplo 9.3
*
y varias cantidades de exceso de aire
Composicin del gas, por ciento Por ciento de
exceso de aire
Moles de
exceso de aire
Total de
moles de gas CO
2
O
2
N
2
H
2
O SO
2
0 0,0 100,0 14,8 -- 64,2 20,8 0,2
50 40,5
Moles de exceso de aire = por ciento de exceso de aire (moles de aire/moles de gas)
(50 por ciento de exceso de aire) (0,81, Ver Tabla 9.7) = 40,5
&
Por ciento de O
2
= ((40,5 x 0,2069)/140,5)
+
Por ciento de N
2
= {[64,2 + 40,5 (0,7802)]/140,5}100
En la Tabla 9.10 se muestra el resumen de valores tabulados de clculos de 50 y 100 por
ciento de exceso de aire para temperaturas desde 1000 hasta 2500F.
Si se supone que el contenido de energa en los desechos slidos es de 5.000 Btu/lb y que
se pierde el 15 por ciento de la energa, entonces los gases contendrn 4.270 Btu/lb.
Refirindose a la Tabla 9.10 se puede ver que la temperatura de los gases con 50 por ciento
de exceso de aire sera de alrededor de 2000F y alrededor de 1600F para 100 por ciento
de exceso de aire.
TABLA 9.9
Entalpas para varios productos de la combustin
*
(Btu/lb mol en condiciones
normales
1
).
Temperatura
T, F
CO
2
O
2
N
2
N
2
O
1000 10.048 6.974 6.720 26.925
1500 16.214 11.008 10.556 31.743
2000 22.719 15.191 14.520 36.903
2500 29.539 19.517 18.609 42.405
Ecuaciones de entalpa
7085 -
460)/100 (T
667,4
1000
460 T
583,3
1000
460 T
10570 H , CO
2
2
+
+
,
_
+
+
,
_
4163 -
460)/1000 (T
129,6
1000
460 T
278.8
1000
460 T
7160 H O
2
2
+
+
,
_
+
+
,
_
3811 -
460)/1000 (T
38,9
1000
460 T
250,0
1000
460 T
6830 H , N
2
2
+
+
,
_
+
+
,
_
14810
1000
460 T
683,3
1000
460 T
7300 H O, H
2
2
+
,
_
+
+
,
_
*
De la Ref. 14
lb
Gases,
lb
cidos
piroleosos
y breas,
lb
Materiales
carbonizados
Masa
tomada en
cuenta lb
900 100 12,33 61,08 24,71 98,12
1200 100 18,64 18,64 59,18 99,62
1500 100 23,69 59,67 17,24 100,59
1700 100 24,36 58,70 17,67 100,73
*
De la Ref. 5
En base a como se reciben, excepto que se han removido los metales y el vidrio
Incluye todos los condensables; las cifras citadas incluyen 70 a 80% de agua
NOTA: lb x 0,4536 = kg
TABLA 9.12
Gases emitidos por la pirlisis
*
Por ciento en volumen Gas
900F 1200F 1500F 1700F
H
2
5.56 16.58 28.55 32.48
CH
4
12.43 15.91 13.73 10.45
CO 33.50 30.49 34.12 35.25
CO
2
44.77 31.78 20.59 18.31
C
2
H
4
0.45 2.18 2.24 2.43
C
2
H
6
3.03 3.06 0.77 1.07
Balance 99.74 100.0 100.00 99.99
*
De la Ref. 5
NOTA: 0.555 (F 32) = C
TABLA 9.13
Anlisis aproximado del material carbonizado piroltico
*
Por ciento en volumen Caractersticas
900F 1200F 1500F 1700F Antracita de
Pensilvania
!
Material voltil 21.81 15.05 8.13 8.30 7.66
Carbn fijo 70.48 70.67 79.05 77.23 82.02
Ceniza 7.71 14.28 12.82 14.47 10.32
Btu/lb 12.120 12.280 11.540 11.400 13.880
*
De la Ref. 5
!
Valores tpicos
Nota: 0.555 (F 32) = 0C
Btu/lb x 2.326 = KJ/kg
Incineracin- Pirlisis
Un desarrollo reciente en la conversin qumica de desechos slidos es la combinacin
incineracin- pirlisis, proceso desarrollado por Union Carbide (20). El sistema completo
desarrollado alrededor de este proceso se conoce como sistema Purox.
Descripcin del Proceso. La referencia a la Figura 9.8 hace posible una mejor descripcin
del proceso. La alimentacin de los desechos slidos se hace a travs de una compuerta de
carga ubicada en la parte superior del reactor. En la base de la hornilla se inyecta oxgeno
puro en la zona de combustin donde reacciona con el material carbonizado de la zona de
pirlisis. La temperatura generada en el horno es suficientemente alta para fundir vidrio
metal y otros materiales en un residuo fundido. El material fundido fluye continuamente
desde el horno a un tanque de enfriamiento con agua donde forma un material granular
duro.
Los gases calientes formados por la reaccin del oxgeno y el carbn del material
carbonizado ascienden a travs de los desechos en descenso. En la parte media de la
hornilla vertical, los materiales orgnicos son descompuestos por el calor en una atmsfera
esencialmente reductora para producir una mezcla de productos gaseosos. A medida que los
productos gaseosos ascienden, secan los desechos slidos que entran por la parte superior
de la hornilla.
Figura 9.8 Seccin a travs de un reactor de incineracin- pirlisis (Union Carbide
Corporation).
A medida que la mezcla de gas deja la hornilla toma vapor de agua, la niebla de aceite
formada por la condensacin de orgnicos hirviendo, y pequeas cantidades de ceniza. Se
usa un sistema de limpieza de gas para remover la neblina de aceite y los slidos en la
ceniza. El gas obtenido, despus de la limpieza, se pasa por un condensador. El gas seco
resultante es comparable al gas natural en sus caractersticas de combustin (6.20).
Productos de la Conversin. En la Tabla 9.14 se reportan los productos gaseosos de la
conversin recuperados de este proceso. Como se muestra, la mezcla gaseosa est
compuesta principalmente de CO, CO
2
y H
2
. Se espera que esta composicin vare con las
caractersticas de los desechos slidos. En trminos de eficiencia de la conversin, se
estima que al rededor del 75 por ciento de la energa contenida en los desechos slidos es
recuperable cuando se usa el reactor de incineracin pirlisis que se muestra en la Fig. 9.8.
TABLA 9.14
Composicin de los Productos Gaseosos del Proceso Purox
*
Componente Porcentaje en volumen
CH
4
5
CO 40
CO
2
23
H
2
26
Orgnicos superiores 1
Nitrgeno 1
Valor calrico, Btu/lb 345-370
*
De la Ref. 6
En base seca
NOTA: Btu/p
3
x 37.259 = KJ/m
3
Donde existe un mercado, puede ser ms provechoso mejorar el gas obtenido de este
proceso, bajo en Btu, y llevarlo a la calidad de gas natural (960 a 980 Btu/pie
3
) en lugar de
usarlo directamente en la produccin de energa elctrica. Esto se realizara normalmente,
mediante un proceso de metanizacin (vea la figura 9.9). Como se muestra en el diagrama
de flujo simplificado de la Figura 9.9, el proceso completo consistira en las siguientes
cuatro etapas u operaciones bsicas: 1) compresin del gas de alimentacin y conversin
por sustitucin, 2) remocin de cido del gas, 3) metanizacin, y 4) recuperacin de azufre.
Fig. 9.9. Diagrama de flujo simplificado para la conversin de gas de bajo Btu del
proceso Purox a la caldad de gas natural (The Lummus Company).
En la primera etapa, el gas pobre en Btu es comprimido de 2 a 300 lb/pg
2
. La conversin
de monxido de carbn (CO) a dixido de carbn (CO
2
) se rea liza en un reactor cataltico
de lecho fijo.
Conversin de CO a CO
2
.
CO + H
2
O CO
2
+ H
2
Esta reaccin es necesaria para obtener las relaciones apropiadas de monxido de carbono-
hidrgeno para la mecanizacin. En la segunda etapa, la mayor parte del dixido de
carbono (CO
2
) y cido sulfhdrico (H
2
S) son removidos del gas efluente fro mediante
separacin. En la tercer etapa, el gas separado es alimentado a una serie de tres reactores de
metanizacin donde el gas hidrgeno reacciona con el dixido de carbono para formar
metano.
Conversin de gas separado a metano:
catalizador
CO + 3H CH
4
+ HO
catalizador
CO
2
+ 4H
2
CH
4
+ 2H
2
O
En la cuarta etapa, se recupera azufre elemental de la fuente de gas condensado, usando el
proceso Stretford.
Otros procesos de Conversin Qumica
Adems de los diferentes procesos de incineracin y pirolticos en investigacin y/o
construccin, una variedad de procesos estn siendo evaluados en forma pblica y privada.
Por ejemplo, la conversin hidroltica de celulosa a glucosa, seguida por la fermentacin de
glucosa a alcohol etlico, ha sido demostrada a escala piloto (8). No se puede manifestar
nada definitivo sobre estos procesos hasta que sean disponibles suficientes datos bien
documentados.
9.3. RECUPERACIN DE PRODUCTOS DE CONVERSIN BIOLGICA
Los productos de la conversin biolgica que se pueden obtener de desechos slidos
incluyen: abono, metano, varias protenas y alcoholes y una variedad de otros compuestos
orgnicos intermedios. En la Tabla 9.15 se reportan los principales procesos que han sido
usados. Los dos procesos ms desarrollados, fermentacin controlada y digestin
anaerobia, se describen en detalle en esta seccin despus de la discusin de las bases de
los procesos.
TABLA 9.15
Procesos Biolgicos para la Conversin de Desechos Slidos
Proceso Producto de la conversin Proceso necesario Comentario
Fermentacin controlada Material parecido al humus Fragmentacin, separacin con
aire
La principal limitacin es la
falta de mercado; probado,
tcnicamente en aplicaciones a
escala completa.
Digestin anaerobia Gas metano Fragmentacin, separacin con
aire
Tecnologa a escala de
laboratorio nicamente.
Conversin biolgica a protena Protena, alcohol Fragmentacin, separacin con
aire
Tecnologa a escala de
laboratorio nicamente.
Fermentacin biolgica Glucosa, furfural Fragmentacin, separacin con
aire
Usado junto con el proceso
hidroltico.
* Para mayores detalles ver la Ref. 8
Algunas Bases de Procesos Biolgicos
Para ayudar al lector a comprender los procesos de conversin biolgica que van a ser
discutidos ms adelante en esta seccin, se presentan algunas bases de sistemas microbiales
y su relacin a procesos de conversin de desechos slidos. Los tpicos incluyen: 1) tipos
de organismos, 2) procesos asimilatorios y desasimilatorios, 3) metabolismo aerobio y
anaerobio, 4) necesidades de nutrientes, y 5) exigencias ambientales.
Tipos de Microorganismos. La clase general de microorganismos que son de inters en
relacin a la conversin de desechos slidos ya sea a masa celular o algn sub- producto del
metabolismo celular se llaman protistas. Los microorganismos en esta clasificacin pueden
ser unicelulares o multicelulares, pero no tienen diferenciacin celular.
Especficamente, los protistas de mayor inters en la conversin de desechos slidos son:
bacterias, hongos, mohos y actinomicetas. Protozoos y algas son otros protistas, pero no
tienen importancia primaria.
Tpicamente las bacterias son clulas individuales- cocoide, barras o espirales. Las formas
cocoides varan desde 0,5 hasta 4 m en dimetro; las barras desde 0,5 hasta 20 m de
longitud y 0,5 a 4 m de ancho; las espirales pueden ser mayores de 10 m de largo y
alrededor de 0,5 m de ancho (1,2l. Las bacterias son de naturaleza ubicua y se encuentran
en ambientes: aerobio (en presencia de oxgeno) y anaerobio (en ausencia de oxgeno).
Debido a la gran variedad de compuestos orgnicos e inorgnicos que pueden ser utilizados
por las bacterias para sostener el crecimiento, las bacterias son usadas extensivamente en
una variedad de operaciones industriales para acumular productos intermedios o finales del
metabolismo. Pruebas sobre un nmero de especies diferentes de bacterias indican que ellas
son: 80 por ciento agua y 20 por ciento material seco, del cual 90 por ciento es orgnico y
10 por ciento inorgnico. Una frmula emprica aproximada de la fraccin orgnica es
C
5
H
7
NO
2
(13). En base a esta frmula, alrededor del 53 por ciento en peso de la fraccin
orgnica es carbono. Los compuestos que constituyen la porcin inorgnica incluyen: P
2
O
5
(50 por ciento), CaO (9 por ciento), Na
2
O (11 por ciento) , MgO (8 por ciento) , K
2
O (6 por
ciento), y Fe
2
O
3
(1 por ciento). Puesto que todos estos elementos y compuestos deben ser
obtenidos de] ambiente, una escasez de estas sustancias limitara y en algunos casos
alterara el crecimiento bacterial (13).
Se considera que los hongos son protistas multicelulares, no fotosintticos, heterotrofos. La
mayora de los hongos tienen la capacidad de crecer en condiciones de poca humedad que
no favorecen el crecimiento de bacterias. Adems, los hongos pueden tolerar valores bajos
de pH. El valor ptimo del pH para la mayora de las especies fungales parece ser de
alrededor de 5,6, pero el rango viable es desde 2 hasta 9. El metabolismo de estos
organismos es esencialmente aerobio, y crecen en filamentos largos compuestos de
agrupaciones de clulas llamadas "hiphae", variando en ancho de 4 a 20 m. Debido a su
capacidad para degradar una amplia variedad de compuestos orgnicos en un amplio rango
de condiciones ambientales, los hongos han sido usados extensivamente en la industria para
la produccin de compuestos valiosos, tales como cidos orgnicos (por ejemplo, ctrico y
glucnico), varios antibiticos (por ejemplo, penicilina, griseofulvina), y enzimas (por
ejemplo, celulasa, proteasa, amilasa).
Las levaduras son hongos que no forman filamento (micelio) y adems son unicelulares.
Algunos hongos forman clulas elpticas de 8 a 15 m por 3 a5 m, mientras otras son
esfricas, variando en tamao de 8 a 12 m de dimetro. En trminos de operaciones de
procesado industrial, las levaduras se pueden clasificar como "silvestres" y "cultivadas".
En general, las levaduras silvestres son de poco valor, pero las cultivadas se usan
extensivamente para fermentar azcares a alcohol y dixido de carbono.
Las actinomicetas son un grupo de organismos con propiedades intermedias entre bacterias
y hongos. Con respecto a la forma, son semejantes a los hongos, excepto que el ancho de la
clula es de slo 0,5 a 1,4 m. Este grupo de microorganismos se usa extensivamente en la
industria para la produccin de antibiticos. Las actinomicetas se agrupan a menudo con los
hongos para propsitos de discusin debido a que sus caractersticas de crecimiento son
parecidas. (2).
Procesos Desasimilatorios y Asimilatorios. Los microorganismos, deben tener una fuente
de energa y carbn para sntesis de nuevo material celular para continuar creciendo y
funcionando apropiadamente, tambin, para la sntesis celular son vitales los elementos
inorgnicos o nutrientes como nitrgeno y fsforo, y trazas de otros elementos como:
azufre, potasio, calcio y magnesio. El dixido de carbono y la materia orgnica son las dos
fuentes ms comunes de carbn celular para los microorganismos. Si un organismo deriva
carbono celular de dixido de carbono se lo llama autotrfico; y si usa carbono orgnico se
lo llama heterotrfico.
En la sntesis de nuevo material celular tambin se necesita energa. Para los organismos
autotrficos la energa puede ser suministrada por el sol, como en la fotosntesis, o por una
reaccin de xido- reduccin. Si la energa es suministrada por el sol , el organismo se
llama autotrfico fotosinttico. Si la energa es suministrada por una reaccin de xido-
reduccin, se lo llama autotrfico quimiosinttico. Para los organismos heterotrficos, la
energa necesaria para la sntesis celular es suministrada por la oxidacin de materia
orgnica.
En este contexto, se pueden considerar como procesos desasimilatorios a aquellos procesos
asociados con la produccin y/o captura de energa, mientras que los procesos asimilatorios
son aquellos asociados con la produccin de tejido celular. En base a estas amplias
clasificaciones, la mayora de las fermentaciones industriales (aerobias y anaerobias) son
desasimilatorias, en las que compuestos complejos (generalmente orgnicos) son
degradados a compuestos ms simples o molculas con una liberacin simultnea de
energa. Los procesos biolgicos asimilatorios generalmente se usan en la formacin de
molculas orgnicos complejas que no se pueden sintetizar econmicamente mediante
tcnicas convencionales de qumica orgnica. La mayora de los antibiticos caen en esta
categora.
La razn para hacer una distincin entre procesos desasimilatorios y asimilatorios que
siempre ocurren simultneamente, es que las condiciones ptimas para cada proceso
pueden ser completamente diferentes: con frecuencia, tales consideraciones afectan el
diagrama de flujo de los procesos y el diseo de las instalaciones de procesado.
Metabolismo Aerobio y Anaerobio. Se llaman aerobios obligados a los microorganismos
que no pueden crecer o sobrevivir en ausencia de oxgeno. En forma semejante, son
anaerobios obligados aquellos organismos que no pueden sobrevivir o son inhibidos en
presencia de oxgeno. Los organismos capaces de crecer en presencia o ausencia de
oxgeno son llamados anaerobios facultativos. Muchos organismos facultativos poseen
sistemas metablicos aerobio y anaerobio y pueden cambiar de un sistema a otro en
respuesta a la presencia de oxgeno. Otros organismos facultativos tienen solamente un
sistema metablico anaerobio pero son insensibles a la presencia de oxgeno. Ms adelante
en este captulo, en las discusiones sobre fermentacin controlada y digestin anaerobia, se
consideran en ms detalle los procesos aerobio y anaerobio.
Exigencias Nutricionales. Los microorganismos deben tener todos los nutrientes necesarios
para sintetizar y mantener su tejido celular y as crecer y funcionar propiamente. Esto,
normalmente, incluye una fuente de carbono, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, sales
inorgnicas, fsforo, azufre y trazas de micronutrientes surtidos (24). Se debe hacer una
evaluacin detallada para cada aplicacin debido a que las exigencias varan con el
microorganismo en consideracin.
Exigencias Ambientales. Las exigencias ambientales ms importantes incluyen:
temperatura, contenido de humedad, pH y ausencia de toxicidad. El rango de temperatura
en el cual se ha encontrado que los microorganismos sobreviven vara desde -5 hasta 80C.
El lmite inferior est fijado por el punto de congelacin del agua, el cual desciende por el
contenido de sales de la clula (2). El limite superior es establecido generalmente por las
caractersticas de los constituyentes que integran el tejido celular. Por ejemplo, la mayora
de las protenas y cidos nucleicos son destruidos en el rango de temperatura de 50 a 90C.
Para la mayora de los organismos usados en la conversin de desechos slidos, el rango de
temperatura para el crecimiento ptimo es mucho menor. Los microorganismos que crecen
mejor en rango de temperatura de 20 a 40C son llamados mesoflicos y constituyen el
grupo ms grande que se encuentra en la naturaleza. Aquellos que crecen mejor en un rango
de temperatura por debajo de 20C son llamados psicroflicos , y aquellos que crecen mejor
por encima de 45C son llamados termoflicos. Estas distinciones no son muy rgidas, y han
sido identificados muchos microorganismos que se pueden adaptar a todos estos rangos de
temperaturas.
Debido a que el agua es esencial para el crecimiento de los microorganismos, se debe
conocer el contenido de humedad de los desechos a ser convertidos, especialmente si se va
a usar un proceso seco, como la fermentacin controlada. En muchas operaciones de
fermentacin controlada, ha sido necesario agregar agua para obtener actividad bacterial
ptima.
Las concentraciones de ion hidrgeno expresadas como pH o como tal, no es un factor
importante en el crecimiento de microorganismos dentro del rango de 6 a 9, el cual
representa una diferencia de mil veces en la concentracin del ion hidrgeno. Sin embargo,
cuando el pH va por encima o debajo de este rango, parece que las molculas sin disociar,
de cidos o bases dbiles, pueden entrar a la clula ms fcilmente que los iones de
hidrgeno e hidrxilo, y, al alterar el pH interno, daan la clula.
Fermentacin Controlada
En el Capitulo 4 se observ, Tabla 4.2, que la mayor parte de los desechos slidos
municipales es orgnica en composicin. A excepcin del plstico, caucho y los
componentes de cuero, la fraccin orgnica de los desechos slidos municipales se puede
clasificar como sigue (17):
1. Constituyentes solubles en agua, un grupo que incluye azcares, almidones,
aminocidos, y varios cidos orgnicos.
2. Hemicelulosa, un producto de la condensacin de azcares de cinco a seis carbones.
3. Celulosa, un producto de la condensacin de azcares de seis carbones, glucosa.
4. Grasas, aceites y ceras, los cuales son steres de alcoholes y cidos grasos
superiores.
5. Lignina, un material cuya naturaleza qumica exacta todava no es conocida
(Presente en algunos productos de papel como el peridico y el cartn.
6. Lignocelulosa, una combinacin de lignina y celulosa.
7. Protenas, estn compuestas por cadenas de amino cidos.
Si estos materiales orgnicos son separados de los desechos slidos municipales y se
someten a la descomposicin bacterial, el producto final remanente despus de la actividad
bacterial desasimilatoria y asimilatoria es llamado humus. El proceso completo que
involucra la separacin y conversin bacterial de los desechos slidos orgnicos se conoce
como fermentacin controlada.
La descomposicin de los desechos slidos orgnicos se puede llevar a cabo aerobia o
anaerobiamente, dependiendo de la disponibilidad de oxgeno. Debido a que el proceso
anaerobio es extremadamente lento y puede ser difcil controlar los olores ofensivos
asociados con este proceso, la mayora de las operaciones de fermentacin controlada son
aerobias.
En general, las caractersticas fsicas y qumicas del humus varan de acuerdo con la
naturaleza del material inicial, las condiciones bajo las cuales se llev a cabo la operacin
de fermentacin y el grado de descomposicin. Algunas de las propiedades del humus
resultante que lo distinguen de otros materiales naturales son (17):
1. Un color marrn oscuro a negro
2. Una relacin carbn-nitrgeno baja
3. Un cambio continuo de naturaleza debido a la actividad de los
microrganismos
4. Una capacidad alta para intercambio de bases y absorcin de agua.
Descripcin del Proceso. La mayora de las operaciones de fermentacin controlada
constan de tres etapas bsicas. 1) preparacin de los desechos slidos, 2) descomposicin
de los desechos slidos, y 3) preparacin del producto y mercadeo. La recepcin,
clasificacin, separacin, reduccin de tamao, y adicin de humedad y nutrientes forman
parte de la etapa de preparacin. Se han desarrollado varias tcnicas para realizar la etapa
de descomposicin. En la fermentacin controlada por hileras, los desechos slidos
preparados se colocan en hileras al aire libre, las cuales se voltean una a dos veces por
semana durante un periodo de fermentacin de unas 5 semanas, el material generalmente se
cura por 2 a 4 semanas ms para asegurar la estabilizacin. Como alternativa a la
fermentacin en hileras, se han desarrollado varios sistemas mecnicos. Controlando
cuidadosamente la operacin mediante un sistema mecnico, es posible producir humus en
5 a 7 das. Con frecuencia el material fermentado se remueve y cura en hileras a campo
abierto durante un perodo adicional de unas 3 semanas. Una vez que los desechos slidos
se han convertido en humus, estn listos para la tercera etapa de preparacin del producto y
el mercadeo. Esta etapa puede incluir molido a material fino, mezcla con varios aditivos,
granulacin, empaque, almacenamiento, embarque, y en algunos casos, distribucin directa.
Debido a que la descripcin detallada de las varias maneras en las que se pueden realizar
estas tres etapas est fuera del alcance de este texto, se recomiendan las Ref. 4, 5 y 7.
Microbiologa del Proceso. Aunque son extremadamente diversos, los principales
microorganismos involucrados en la descomposicin aerobia de los desechos slidos se
pueden identificar como: bacterias, hongos, levaduras y actinomicetas. Mientras se
encuentra que miembros de cada uno de estos grupos son capaces de descomponer todas las
materias primas en los desechos slidos, como grupo prefieren diferentes compuestos.
Normalmente, las bacterias prefieren azcares solubles simples, mientras los hongos,
levaduras y actinomicetas son particularmente efectivas en la descomposicin de celulosas
y hemicelulosas.
Aparte de las exigencias metablicas, la predominancia de microorganismos vara durante
el curso del proceso de fermentacin. Uno de los mayores factores que contribuyen a que
esto ocurra es el calor liberado como resultado de las actividades desasimilatorias y
asimilatorias de los microorganismos en la conversin de los desechos slidos a humus
estabilizado. Inicialmente, el material que est siendo fermentado se calienta como
resultado de la liberacin de energa que acompaa a la degradacin de los desechos
orgnicos fcilmente convertibles y los azcares; cuando la temperatura sube por encima de
45 a 50C, empiezan a predominar organismos termoflicos; estos organismos
predominarn a alrededor de los 55C, que ha sido observada como la temperatura ptima
para estos organismos. En este rango de temperatura son comunes ciertos tipos de bacterias
y actinomicetas. En condiciones normales, la estabilizacin es ms rpida en el rango
termoflico que en rango mesofilico.
La cantidad de oxgeno necesario para la estabilizacin aerobia de desechos slidos
municipales se puede estimar usando la siguiente ecuacin (17):
C
a
H
b
O
c
N
d
+ 0,5 (ny + r - c) O
2
nC
w
H
x
O
y
N
z
+ rH
2
O + (d - nx)NH
3
+ sCO
2
(9.5)
donde r = 0,5 |b - nx - 3 (d - nx)|
s = a - nw
Los trminos C
a
H
b
O
c
N
d
y C
w
H
x
O
y
N
z
representan la composicin molar emprica de la
materia orgnica presente al principio y al final del proceso. Si se realiza la conversin
completa la expresin correspondiente es:
3 2 2 2 d c b a
dNH O H
2
3d - b
aCO O
4
3d - 2c - b 4a
N O H C +
,
_
+
,
_
+
+ (9.6)
Si el amoniaco, NH
3
va a ser oxidado a nitrato NO
3
, la cantidad de oxgeno necesaria para
realizar esto se puede calcular de las siguiente dos ecuaciones:
NH
3
+ 3/2 O
2
HNO
2
+ H
2
O (9 -7)
HNO
2
+ 1/2 O
2
HNO
3
(9 -8)
NH
3
+ 2O
2
H
2
O + HNO
3
(reaccin total) (9.9)
En el ejemplo 9.4 se ilustra el clculo de la cantidad de oxgeno necesario para la
estabilizacin de desechos slidos preparados.
EJEMPLO 9. 4. Necesidades de Oxgeno para la Fermentacin
Determine la cantidad de oxgeno necesario para la fermentacin de 1,000 lb de desechos
slidos. Suponga que la composicin inicial del material a ser fermentado est dada por
|C
6
H
7
O
2
(OH)
3
|
5
, que la composicin final se estima que es |C
6
H
7
O
2
(OH)
3
|
2
, y que
despus del proceso quedan 400 lb de material.
Solucin
1. Determine los moles de material presente inicialmente y al final del proceso.
Moles inicialmente presentes:
1.23
16) x (25 1) x (50 12) x (30
lb 1,000
+ +
Moles presentes al final:
1.23
16) x (10 1) x (20 12) x (12
lb 400
+ +
2. Determine los moles de material que dejaron el proceso por mol de material
que entra al proceso.
1.0
1.23
1.23
n
3. Determine los valores de a, b, c, d, w, x, y, y z, y entonces determine el valor
de r y s de la Ec. 9.5.
Para el compuesto inicial (C
30
H
50
O
25
):
a = 30 b = 50 c = 25 d = 0
Para el compuesto final (C
12
H
2
O
10
):
w = 12 x = 20 y = 10 z = 0
El valor de r es:
r = 0,5 |b - nx - 3(d - nz)|
r = 0,5 |50 - 1.0(20)| = 15,0
El valor de s es:
s = a - nw s = 30 - 1,0(12) = 18
4. Determine la cantidad de oxigeno necesario
lb O
2
= 0,5(ny + 2s + r - c)O
2
= 0,51 |1,0(10) + 2(18) + 15 - 25|1.23(32)
= 708 lb (321 kg)
5. Comprobacin de los clculos con un balance de materiales.
lb kg
Aportes al proceso
Material orgnico 1,000 454
Oxgeno 708 321
1,708 775
Entregas del proceso
Material orgnico 400 181
Dixido de carbn 1.23(18)44 974 442
Agua 1.23 (15) 18 332 151
1,706 774
Consideraciones de Diseo. En la Tabla 9.16 se presentan las principales consideraciones
de diseo asociadas con la descomposicin biolgica de desechos slidos preparados. De
esta tabla se puede concluir que la preparacin de un proceso de fermentacin no es una
tarea simple, especialmente si se obtienen resultados ptimos. Por esta razn, la mayora de
las operaciones comerciales que se han desarrollado son altamente mecanizadas y se llevan
a cabo en instalaciones especialmente diseadas donde se pueden controlar eficazmente los
factores de diseo reportados en la Tabla 9.16. Al final de este captulo se discuten algunas
de las operaciones comerciales de fermentacin de tasa alta que han sido desarrolladas.
Tambin se deben considerar las necesidades de rea de terreno, aunque no aparecen en la
Tabla 9.16. Por ejemplo, en fermentacin en hilera para una planta con una capacidad de
50 ton/da, sern necesarios alrededor de 2,5 acres. De este terreno, 1,5 acres sern
dedicados a construcciones, equipo de la planta, y vas. Se estima que por cada 50 toneladas
adicionales, se necesitarn 1,0 acre para la operacin de fermentacin y 0,25 acres para
construcciones y vas (7). El terreno necesario para sistemas altamente mecanizados vara
con el proceso; un estimativa de 1,5 a 2,0 acres para una planta de 50 ton/da es razonable;
para plantas ms grandes las necesidades de rea unitaria sern menores.
Preocupaciones Ambientales. Algunas preocupaciones ambientales importantes se
relacionan con la produccin de olores, el arrastre de materiales sueltos por el viento, y la
posibilidad de llevar al suelo toxicidad de metales pesados. La produccin de olores se
puede convertir en un problema, a menos que se ejerza un control apropiado, especialmente
en la fermentacin por hileras el olor no ha sido un problema en procesos muy bien
controlados. En la fermentacin por hileras, tambin es un problema el arrastre de papeles y
materiales plsticos.
Una preocupacin que puede afectar a todas las operaciones de fermentacin,
especialmente a aquellas que usan fragmentadores mecnicos, contempla la posible
toxicidad por metales pesados. Cuando se fragmentan metales presentes en desechos
slidos, se generan partculas de polvo de metal por la accin del fragmentador; a su vez,
estas partculas se pueden adherir a materiales de la fraccin liviana. Finalmente, despus
de la fermentacin, estos metales seran aplicados al suelo; mientras muchos de ellos no
tienen efectos adversos, metales como el cadmio (debido a su toxicidad) son un problema
real. Es necesario hacer ms trabajo experimental para cuantificar el impacto de las
operaciones de procesado mecnico sobre la composicin del humus de la fermentacin.
Digestin Anaerobia
La conversin del material orgnico de los desechos slidos a gases que contienen metano
se puede realizar de varias maneras, incluyendo hidrogasificacin, pirlisis y digestin
anaerobia. La hidrogasificacin se asocia generalmente con la conversin de materia prima
petroqumica; aunque el proceso se ha ensayado con desechos slidos, no est bien definido
y no se considera en este libro. Previamente se ha considerado la produccin de metano a
partir de desechos slidos por pirlisis (vea la Sec. 9.2). En la siguiente discusin se
describe la produccin de metano de desechos slidos mediante digestin anaerobia, o
fermentacin anaerobia como se la llama con frecuencia.
TABLA 9.16
Consideraciones importantes de diseo para el proceso de fermentacin aerobia
*
Artculo Comentario
Tamao de las partculas Los desechos slidos se deben moler finamente (1 a 3 pg) para obtener
resultados ptimos.
Inoculacin y mezcla La inoculacin con desechos slidos parcialmente descompuestos, alrededor de
1 a 5 por ciento en peso, puede reducir el tiempo de fermentacin. Tambin se
puede agregar lodo de aguas servidas para preparar desechos slidos, cuando
se agrega lodo la variable decisiva es el contenido de humedad.
Mezcla/rotacin El material en fermentacin se debe mezclar o voltear a intervalos previstos o
cuando sea necesario, para evitar el secado, aterronamiento o canalizacin del
aire. La frecuencia de la mezcla o volteo depender del tipo de operacin de la
fermentacin.
Necesidad de aire Para obtener resultados ptimos, especialmente en sistemas mecnicos, debe
llegar a todas partes del material en fermentacin, aire con una concentracin
remanente mnima del 50 por ciento del oxgeno inicial.
Oxgeno necesario total La cantidad terica de oxgeno necesario se puede estimar usando la Ec. 9.5.
La cantidad real de aire a suministrar variar dependiendo de la operacin.
Tasa mxima de consumo de
oxgeno
La tasa se puede estimar usando la relacin WO
2
= 0,07 x 10
0.31T
donde WO
2
es igual a la tasa de consumo de oxgeno en mg O
2
/h.g de material voltil y T
es igual a la temperatura en C.
Contenido de humedad Durante el proceso de fermentacin el contenido de humedad debe estar entre
50 y 60 por ciento. El valor ptimo parece estar alrededor del 55 por ciento.
Temperatura La temperatura ptima para estabilizacin biolgica est entre 45 y 55C. Se
ha encontrado que, para obtener mejores resultados, durante los primeros das
la temperatura se debe mantener entre 50 y 55C y a 60C para el resto del
perodo activo de fermentacin. La actividad biolgica se puede reducir
apreciablemente si la temperatura sube de 66C.
Emisin de calor El calor liberado durante el proceso de fermentacin es igual a la diferencia en
el contenido de energa del material al principio y al final del proceso de
fermentacin.
Relacin carbono- nitrgeno Se ha encontrado que relaciones iniciales carbn- nitrgeno (en peso) entre 35
y 50 son ptimas para la fermentacin aerobia. A relaciones menores el exceso
de nitrgeno saldr como amoniaco; y tambin se impide la actividad
biolgica. A relaciones ms altas el nitrgeno puede ser un nutriente limitante.
Para la mayora de los desechos municipales la relacin carbono- nitrgeno
despus de la fermentacin generalmente est entre el 10 y el 20 por ciento.
pH Para minimizar la prdida de nitrgeno en forma de gas amoniaco, se debe
evitar que el pH suba por encima de 8,5.
Grado de descomposicin El grado de descomposicin se puede estimar midiendo la reduccin de
materia orgnica presente usando la prueba de la DQO (demanda qumica de
oxgeno).
Cociente respiratorio, CR
2
2 e
O de Consumo
CO incluyendo O
CR
CR se puede usar como una medida del grado de descomposicin, cuando CR
= 1, el suministro total de oxgeno ha sido usado para oxidacin de carbono.
Cuando CR > 1, se est formando ms CO
2
del que se est suministrando, lo
cual indica descomposicin anaerobia. Cuando CR < 1, slo una parte del
oxgeno se est usando para oxidar carbono. Valores bajos de CR son
caractersticas de procesos aerobios.
Control de patgenos Durante la fermentacin es posible matar todos los patgenos, malezas, y
semillas si el proceso es propiamente dirigido. Para hacer esto, la temperatura
se debe mantener entre 60 y 70C durante 24 h.
*
Derivado en parte de las Referencias 4, 5, 7, 9 y 17.
Descripcin del Proceso. En la mayora de los procesos donde se va a producir metano de
desechos slidos mediante digestin anaerobia, hay tres pasos bsicos involucrados. El
primer paso comprende la preparacin de la fraccin orgnica de los desechos slidos para
digestin anaerobia y generalmente incluye: recepcin, clasificacin, separacin y
reduccin de tamao. El segundo paso comprende la adicin de humedad y nutrientes,
mezcla, ajuste de pH a alrededor de 6.7, calentamiento del cieno a unos 55 a 60C, y
digestin anaerobia en un reactor de flujo continuo, en el cual el contenido es mezclado
completamente durante un perodo de tiempo que vara entre 5 y 10 das. En la mayora de
las operaciones, el contenido de humedad y los nutrientes se agregan a los desechos slidos
procesados en forma de lodo de aguas servidas. Dependiendo de las caractersticas
qumicas del lodo, puede ser necesario agregar nutrientes adicionales. La mezcla adecuada
es de importancia fundamental en el diseo y operacin de los sistemas de digestin
anaerobia, debido a la formacin de espuma y de una costra en la superficie que han
ocasionado problemas en la digestin de desechos slidos. El tercer paso comprende la
captura, almacenamiento y la separacin necesaria de los componentes del gas producido
durante el proceso de digestin. La disposicin del lodo digerido es una tarea adicional a
ser realizada.
Microbiologa del Proceso. La estabilizacin anaerobia o conversin de compuestos
orgnicos, ejecutada en ausencia de oxigeno, se piensa que ocurre en tres etapas: la primera
incluye la transformacin, mediante enzimas,(licuefaccin) de compuestos de mayor peso
molecular a compuestos adecuados para que sean usados como fuente de energa y carbono
celular; la segunda est asociada con la conversin bacterial de los compuestos que resultan
de la primera etapa en productos intermedios identificables de bajo peso molecular; y la
tercera etapa comprende la conversin bacterial de los compuestos intermedios en
productos finales ms simples, tales como dixido de carbono (CO
2
) y metano (CH
4
).
Debido a que los organismos especficos que participan en la fermentacin anaerobia de
desechos slidos no estn bien definidos, es comn ver los trminos formadores de cidos y
formadores de metano cuando se hace referencia a los organismos responsables de la
conversin de los compuestos orgnicos licuados en cidos ms simples e intermedios
relacionados y, a dixido de carbono y metano.
La conversin total se puede representar por la siguiente ecuacin (17):
C
a
H
b
O
c
N
d
nC
w
H
x
N
z
+ mCH
4
+ sCO
2
+ rH
2
O + (d - nz) NH
3
(9.10)
donde s = a - nw - m
r = c - ny - 2s
Los trminos C
a
H
b
O
c
N
d
y C
w
H
x
O
y
N
z
se usan para representar, en base molar, la
composicin del material presente al principio y final del proceso. Si se supone que los
desechos orgnicos se estabilizan completamente, la expresin correspondiente es:
3 2
4 2 d c b a
dNH CO
8
3d 2c b 4a
CH
8
3d - 2c - b 4a
O H
4
3d 2c - b - 4a
N O H C
+
,
_
+ +
+
,
_
,
_
(9.11)
Se ha encontrado que en operaciones donde se han mezclado desechos slidos con lodos de
aguas servidas el gas recogido de los digestores contiene entre el 50 y 60 por ciento de
metano. Tambin se ha encontrado que se producen alrededor de 10 pie
3
de gas por libra de
slidos voltiles destruidos (0,62 m
3
/kg), o alrededor de 7 pie
3
de gas por libra de material
agregado al digestor (0,454 m
3
/kg) (10).
Consideraciones de Diseo. Aunque el proceso de digestin anaerobia de desechos slidos
todava est en desarrollo, en la Tabla 9.17 se reportan algunas de las principales
consideraciones de diseo. Debido a la variabilidad de los resultados reportados en la
literatura se recomienda realizar estudios en plantas piloto si se va a usar el proceso de
digestin para la conversin de desechos slidos.
TABLA 9.17
Consideraciones importantes de diseo para la digestin anaerobia
*
Artculo Comentario
Tamao del material fragmentado Los desechos a ser digeridos se deben fragmentar a un
tamao que no interfiera con el funcionamiento
eficiente de la operacin de bombeo y mezcla.
Equipo de mezcla Se recomienda la mezcla mecnica para obtener
resultados ptimos y evitar la formacin de espuma.
Porcentaje de desechos slidos mezclados con lodo 60 por ciento parece un compromiso razonable,
aunque se han usado cantidades variables de desecho
desde 50 hasta ms del 90 por ciento.
Tiempo medio de residencia hidrulica y de las
clulas,
h
=
c
.
En tiempo de lavado est entre 3 y 14 das. Use 7 a 10
das para el diseo o base el diseo en resultados de
estudios piloto.
Carga 0,04 a 0.10 lb/pie
3
. No bien definida ahora. Se han
reportado cargas significativamente ms altas.
Temperatura Entre 55 y 60C.
Destruccin de desechos slidos Vara desde alrededor del 60 hasta el 80 por ciento;
para propsitos de estimaciones se puede usar el 70
por ciento.
Slidos totales destruidos Varan desde el 40 hasta el 60 por ciento,
dependiendo de la cantidad de material inerte
originalmente presente.
Produccin de gas 8 a 12 pie
3
/lb de slidos voltiles destruidos (CH
4
=
60 por ciento, CO
2
= 40 por ciento).
*
Adaptado en parte de la Ref. 10
! Las tasas reales de remocin de slidos voltiles pueden ser menores dependiendo
de la cantidad de material desviado a la capa de espuma.
NOTA: lb/pie
3
.da x 16.019 = kg/m
3
.da
pie
3
/lb x 0,062 = m
3
/kg.
Otros Procesos Biolgicos
Otros procesos biolgicos que han atrado la atencin incluyen la conversin de desechos
slidos a protena y/o glucosa y la recuperacin de gases de rellenos existentes y
recientemente diseados. En el Captulo 10 se considera en mayor detalle el ltimo
proceso.
En la consideracin de los procesos de conversin qumicos y biolgicos sera til tener en
mente que si todos los desechos slidos de las 11 ciudades ms grandes de los Estados
Unidos fueran convertidos a gas metano, se produciran alrededor de 700 billones de pie
3
(en base a cifras de 1971) (6) Esto representa alrededor del 3 por ciento del consumo de
22.8 trillones de pie
3
de gas natural de los Estados Unidos en 1971.
9.4. RECUPERACIN DE ENERGA DE PRODUCTOS DE CONVERSIN
Una vez se han obtenido productos de conversin de los desechos slidos mediante uno o
ms de los mtodos qumicos y biolgicos enumerados en las Tablas 9.5 y 9.14, el siguiente
paso comprende su almacenamiento y/o uso. Si se va a producir energa de estos productos,
entonces es necesario un paso adicional de conversin. El propsito de esta seccin es
triple. 1) presentar diagramas de flujo bsicos disponibles para realizar esta conversin,
1) presentar datos sobre la eficiencia de los componentes usados en los diferentes procesos
de conversin de los diagramas de flujo, y 3) ilustrar el uso de los datos de eficiencia en el
clculo de produccin de energa.
Sistemas de Recuperacin de Energa
Los componentes principales involucrados en la recuperacin de energa del calor, vapor,
diferentes gases y aceites, y otros productos de conversin son calderas para la produccin
de vapor, turbinas de vapor y gas para fuerza motriz, y generadores elctricos para la
conversin de fuerza motriz en electricidad. En la Figura 9.10 se muestran diagramas de
flujo tpicos para sistemas alternos de recuperacin de energa.
Combinacin de Turbina de Vapor- Generador. Quizs el diagrama de flujo ms comn
para la produccin de energa elctrica involucra el uso de una combinacin de turbina de
gas- generador, mostrado en la Figura 9.10a. Cuando se van a usar los desechos slidos
como la fuente bsica de combustible, son identificables cuatro modos de operacin.
En el primero, se produce vapor de la incineracin de desechos slidos procesados, de
bloques slidos combustibles, o de desechos slidos sin procesar. En el segundo, se usa una
caldera para la produccin de vapor de la conversin de combustible de bajo Btu producido
de desechos slidos. En el tercero, se produce vapor en una caldera encendida con gas de
bajo Btu que ha sido metanizado. En el cuarto, se produce vapor en una caldera encendida
con aceite y compuestos relacionados producidos de desechos slidos. Si se usan
combustibles de bajo Btu y aceites obtenidos de los desechos slidos, puede ser necesario
proveer una fuente suplementaria de combustible.
(a) Opciones con combinacin turbina de vapor- generador
(b) Opciones con combinacin de compresor de gas- turbina de gas- generador.
(c) Opcin con turbina de gas- compresor generador.
FIGURA 9.10
Fig. 9. 10. Sistemas alternos de recuperacin de energa. a) Opciones con combinacin
de turbina de vapor- generador. b) Opciones con combinacin de compresor de gas-
turbina de gas- generador. c) Opcin con turbina de gas- compresor generador de gas.
(Adaptado en parte de la Ref. 3).
Combinacin Turbina de Gas- Generador. En la Figura 9.10b y 9.10c se muestran dos
diagramas de flujo usando una combinacin de turbina de gas- generador. En la Figura
9.10b, se comprime gas de bajo Btu a alta presin de manera que se pueda usar ms
efectivamente en la turbina de gas. En el tipo de diagrama de flujo mostrado en la Figura
10c, se usan gases del escape a alta presin y temperatura. El compresor es generalmente
impulsado por una rueda de la turbina y se usa para comprimir aire para mantener alguna
otra parte del proceso, tal como un reactor de combustin de lecho fluidizado.
Rendimiento Trmico del Proceso
En la produccin de energa es una prctica comn considerar la eficiencia total de la
conversin en trminos del rendimiento trmico expresado como aparece en la Ecuacin
9.12 (15):
(kWh) generada Energa
(Btu) e combustibl el en do suministra Calor
(Btu/kWh) trmico o Rendimient
Cuando se usa esta ecuacin es til recordar que el valor terico para el equivalente
mecnico del calor es igual a 3.413 Btu/kWh.
As, si la eficiencia total de la planta es el 20 por ciento, el rendimiento trmico sera igual a
17,065 Btu/kWh |(3,413 Btu/kWh)/0.2|. En la Tabla 9.18 se presentan datos tpicos para
plantas de energa. Para propsitos comparativos, los valores para sistemas de recuperacin
de energa de desechos slidos varan desde 15.000 hasta 30.000 Btu/kWh. En el ejemplo
9.5, al final de esta seccin, se ilustran los clculos de eficiencia energtica y rendimiento
trmico para un sistema tpico de recuperacin de energa usando un incinerador y una
combinacin turbina de gas- generador.
TABLA 9.18
Rendimientos trmicos tpicos de plantas representativas de energa
*
Tipo de calor Rendimiento
trmico de la
planta Btu/kWh
Eficiencia
trmica de la
planta
Todas las plantas estacionarias de vapor, promedio 25.000 0,14
Plantas de vapor de estacin central, medio 11.500 0,30
Mejor planta de vapor grande de estacin central 8.500 0,40
Planta de vapor industrial pequea sin condensacin 35.000 0,10
Pequea planta industrial de vapor con condensacin 20.000 0,17
Planta de energa a vapor sub-producto 4.500-5.000 0,70-0,75
Planta diesel 1.500 0,30
Planta con motor a gas natural 14.000 0,24
Planta de motor a gasolina 16.000 0,21
Planta de motor a gas producido 18.000 0,19
*
De la Ref. 15
NOTA: Btu/kWh x 1.055 = kJ/kWh
Factores de Eficiencia
Para evaluar la eficiencia de la conversin de los diagramas de flujo propuestos en la Figura
9.10, se deben conocer datos de la eficiencia de los componentes individuales. Datos
representativos para calderas, reactores pirolticos, turbinas de gas, combinaciones de
turbina de gas- generadores, generadores elctricos, y de uso relacionado de la planta y
factores de prdida se dan en la Tabla 9.19 y se discuten en esta seccin.
Calderas. Los factores importantes que afectan la eficiencia de calderas usadas en conjunto
con la incineracin de desechos slidos incluyen: el contenido calrico de los desechos
slidos, el contenido de humedad, la temperatura de salida de los gases, y la configuracin
del o los sistemas de intercambio de calor. Aunque todas estas variables tendern a serlo de
situaciones especficas, se pueden usar los datos presentados en la Figura 9.11 y la Tabla
9.19 como una gua en la estimacin de la eficiencia de la caldera. Como se anota en la
Figura 9.11, las curvas dibujadas estn basadas en desechos slidos celulsicos con 50 por
ciento de exceso de aire en el proceso de combustin. Se supone que las eficiencias
reportadas de las calderas incluyen prdidas por calor latente y radiacin, calor sensible, y
carbn sin combustir, para calderas que queman combustibles convencionales, son
comunes eficiencias del orden del 85 por ciento.
Fig. 9.11. Eficiencia estimada de calderas para incineracin de desechos slidos (11).
TABLA 9.19
Eficiencia trmica tpica y uso de la planta y factores de prdida para componentes
individuales y en procesos usados para la recuperacin de energa de desechos slidos
Eficiencia Componente
Rango Tpico
Comentario
Incinerador- caldera 40-68 63 Fuego masivo, vea las Figs. 8.6 y 9.11
Caldera
Combustible slido 65-72 70 Fuego masivo, vea las Figs. 9.5 y 9.11
Combustible slido 65-72 70 Desechos slidos procesados, vea Fig.
9.6
Gas bajo en Btu 60-80 75 Se deben modificar los quemadores
Aceite de encendido 65-85 80 Aceites producidos de desechos slidos
puede sede ser necesario mezclarlos
para reducir la corrosividad
Reactor de pirlisis
Convencional 65-75 70
Purox 70-80 75
Proceso de metanizacin 80-90 85 Conversin de gas bajo en Btu a
calidad de gas natural
Turbinas
Combustin de gas
Ciclo simple 8-12 10
Regenerativo 20-26 24 Incluye todos los accesorios necesarios
Expansin de gas 30-50 40
Sistema de turbina de vapor- generador
Menos de 12.5 MW 24-30 29
+!
Ms de 25 MW 28-32 31.6
+!
Incluye condensador, calentadores y
todos los otros accesorios necesarios,
pero no incluye la caldera
Generador elctrico
Menos de 10 MW 88-92 90
Ms de 10 MW 94-98 96
Uso de la planta y factores de prdida
Asignacin para la estacin de servicio
Turbina de vapor- generador 4-8 6
Proceso Purox 18-24 21
Proceso de metanizacin 18-22 20
Prdidas de calor no incluidas 2-8 5
*
Valor terico para equivalente mecnico de calor
+
La eficiencia vara con la presin en el escape. El valor tpico dado se basa en una
presin en el escape en el rango de 2 a 4 pg HgA.
3. Deduzca una frmula emprica para el material orgnico degradable. Suponga que el
material orgnico se puede describir con una frmula tipo, C
a
H
b
O
c
N
d
. Los
coeficientes se estiman de los datos le la Tabla 4.8. Si se usan valores aproximados
y se desprecia el contenido de ceniza, la composicin en por ciento y los moles de
material orgnico serian:
Elemento Por ciento Moles
Carbn 49 4.08 (49/12)
Hidrgeno 6 6 (6/1)
Oxgeno 44 2.75 (44/16)
Nitrgeno 1 0.714 (1/14)
Cuando se fija al nitrgeno un valor igual a uno, la frmula aproximada para los desechos
slidos es: C
57.1
H
84
O
38.5
N.
4. Usando la frmula determinada en el paso 3, estime la cantidad de metano y
dixido de carbono usando la Ecuacin 9.11.
3 2
4 2 d c b a
dNH CO
8
3d 2c b - 4a
CH
8
3d - 2c - b 4a
O H
4
3d 2c - b - 4a
N O H C
+
,
_
+ +
+
,
_
,
_
+
+
Del paso 3 los coeficientes son: a = 57.1 b = 84 c = 38.5 d = 1
La ecuacin resultante es:
C
57.1
H
84
O
38.5
N + 17.6 H
2
O 29.05 CH
4
+ 28.05 CO
2
+ NH
3
(1.399,2) (316,8) (464,8) (1.234,2) (17)
5. Determine el peso de metano y dixido de carbono de la ecuacin deducida
en el paso 4.
2) paso el (Vea kg) (6.8 lb 14.9 lb) (44.8
1.339,2
464,8
Metano
2) paso (Vea kg) (17.9 lb 39.5 lb) (44.8
1.399,2
1.234,2
carbono de Dixido
6. Convierta el peso de gases, determinado en el paso 5, a volumen suponiendo
que las densidades de metano y dixido de carbono son 0,0448 y 0,1235
respectivamente (Vea la Tabla 10.2).
) m (9.4 pies 333
lb/pie 0,0448
lb 14.9
Metano
3 3
3
) m (9.1 pies 320
lb/pie 0,1235
lb 39.5
carbono de Dixido
3 3
3
7. Determine la composicin, en por ciento, de la mezcla resultante.
51% 100
pie 635
pie 333
(%) Metano
3
3
,
_
Comentario. Los valores tericos calculados para el volumen total de gas por libra de
material orgnico y por libra de desechos slidos son consistentes con datos reportados en
el Captulo 9 y la Referencia 1, pero la cantidad real que se pudiera recuperar es
considerablemente menor. La tasa a la cual se producen los gases vara con las condiciones
locales, especialmente el contenido de humedad. Normalmente, se estima que alrededor
del 30 al 60% del valor calculado, en ptimas condiciones, se alcanzara dentro de dos aos
y quizs se llegara hasta el 70% dentro de 5 aos.
Lixiviado en Rellenos Sanitarios
El lixiviado se puede definir como el lquido que ha percolado a travs del desecho slido y
ha extrado materiales disueltos o suspendidos de ellos (24). En la mayora de los rellenos
sanitarios la porcin lquida del lixiviado est compuesta del lquido producido de la
descomposicin de los desechos y lquido que ha entrado al relleno de fuentes externas
tales como: drenaje superficial, precipitacin, agua subterrnea y agua de manantiales
subterrneos.
Cuando el lixiviado percola a travs de los desechos slidos que estn en descomposicin,
recoge materiales biolgicos y constituyentes qumicos. En la tabla 10.4 se reportan datos
representativos de las caractersticas qumicas del lixiviado, los cuales indican que el rango
de los valores de las concentraciones de varios constituyentes es un tanto extremo. Por esta
razn, no se pueden dar valores promedio para el lixiviado. Se intenta que los valores
tpicos reportados en la Tabla 10.4 slo sean usados como una gua.
TABLA 10.4. Datos sobre la composicin de lixiviado de rellenos sanitarios
*
Valor mg/l Constituyente
Rango
+
Tpico
DBO
5
(demanda bioqumica de oxgeno, 5) 2.000 30.000 1.000
COT (Carbn orgnico total) 1.500 20.000 6.000
DQO (demanda qumica de oxgeno) 3.000 45.000 18.000
Slidos suspendidos totales 200 1.000 500
Nitrgeno orgnico 100 600 200
Nitrgeno amoniacal 10 800 200
Nitrato 5 40 25
Fsforo total 1 70 30
Orto-fsforo 1 50 20
Alcalinidad como CaCO
3
1.000 10.000 3.000
pH 5.3 8.5 6
Dureza total como CaCO
3
300 10.000 3.500
Calcio 200 3.000 1.000
Magnesio 50 1.500 250
Potasio 200 2.000 300
Sodio 200 2.000 500
Cloruro 100 3.000 500
Sulfato 100 1.500 300
Hierro total 50 600 60
*
Desarrollado en parte de las Referencias 1, 3, 4, 11 y 23
A excepcin del pH
+
Rango representativo de valores. Los valores mximos han sido reportados en la
literatura para algunos constituyentes.
En general, se ha encontrado que la cantidad de lixiviado es una funcin directa de la
cantidad de agua externa que entra al relleno sanitario. En realidad si un relleno se
construye adecuadamente, se puede eliminar la produccin de cantidades mensurables de
lixiviado. Cuando se va a agregar lodo de aguas servidas a los desechos slidos para
aumentar la cantidad de metano producido, se deben proveer instalaciones para controlar el
lixiviado. En algunos casos se pueden exigir instalaciones de tratamiento del lixiviado (11).
Asentamientos y Caractersticas Estructurales de los Rellenos Sanitarios
Antes de tomar una decisin sobre el uso final de un relleno terminado, se deben considerar
el asentamiento y las caractersticas estructurales del re lleno. El asentamiento depende de
la compactacin inicial, las caractersticas de los desechos, el grado de descomposicin, y
los efectos de la consolidacin cuando el agua y el aire salen del material compactado. La
altura del relleno terminado tambin influencia la compactacin inicial y el grado de
consolidacin.
En la Figura 10.7 se muestran datos representativos sobre el grado de asentamiento a
esperarse en un relleno sanitario como funcin de la compactacin inicial. Se ha
encontrado, en varios estudios, que alrededor del 90% del asentamiento total ocurre dentro
de los 5 primeros aos (8). No se recomienda la colocacin de cargas concentradas sobre
rellenos sanitarios terminados. Sin embargo, si se debe hacer esto, se recomienda ejecutar
pruebas de capacidad de carga del relleno debido a la variabilidad de las condiciones
locales (9).
10.4. MOVIMIENTO Y CONTROL DEL GAS Y LIXIVIADO
En condiciones ideales, los gases producidos de un relleno sanitario deben ser sacados a la
atmsfera o (en rellenos ms grandes) recogidos para la produccin de energa. El lixiviado
debe ser retenido en el relleno o removido para tratamiento. Desafortunadamente, estas
condiciones slo se encuentran en unos pocos rellenos sanitarios modernos, y entonces el
movimiento de los gases y el lixiviado son aspectos importantes de la disposicin de
desechos slidos.
Figura 10.7 Asentamiento superficial de relleno sanitario compactado (8).
Movimiento del Gas
En la mayora de los casos, ms del 90% del volumen de gas producido de la
descomposicin de desechos slidos consiste en metano y dixido de carbono (Vea la
Tabla 10.3). Cuando el metano est presente en el aire en concentraciones entre el 5 y 15%,
es explosivo. Sin embargo, no hay oxgeno en un relleno sanitario cuando las
concentraciones de metano alcanzan este nivel crtico en el relleno, y tampoco hay peligro
de que el relleno explote (1). Aunque la mayor parte del metano escapa a la atmsfera, se
han encontrado concentraciones de ambos, metano y dixido de carbono, hasta del 40% a
distancias laterales hasta de 400 pies de los bordes del relleno (28).
Para rellenos sanitarios sin ventilacin, la extensin de este movimiento lateral vara con las
caractersticas del material de recubrimiento y el suelo circundante. Si el metano es sacado
a la atmsfera en una manera no controlada, se puede acumular, debido a que su peso
especfico es menor que el del aire, debajo de construcciones o en otros espacios cerrados o
cerca a ellos, en un relleno sanitario.
Con ventilacin adecuada, el metano no debe plantear un problema. El dixido de carbono,
por otro lado, es molesto debido a su densidad. Como se muestra en la Tabla 10.2, el
dixido de carbono es alrededor de 1.5 veces ms denso que el aire y 2.8 veces ms denso
que el metano, de manera que tiende a moverse hacia el fondo del relleno. Como resultado,
la concentracin de dixido de carbono en las partes ms bajas del relleno sanitario pueden
ser elevadas durante aos.
Finalmente, debido a su densidad, el dixido de carbono tambin se mover hacia abajo a
travs de la formacin subyacente hasta alcanzar al agua subterrnea. Debido a que el
dixido de carbono es muy soluble en el agua, generalmente baja el pH, lo que a su vez
aumenta la dureza y el contenido mineral del agua subterrnea mediante solubilizacin. La
reaccin del dixido de carbono con el agua de la cual se forma cido carbnico es:
CO
2
+ H
2
O H
2
CO
3
(10.1)
Si hay carbonato de calcio presente en la estructura del suelo, el cido carbnico
reaccionar con l para formar carbonato de calcio soluble, de acuerdo con la siguiente
reaccin (16):
CaCO
3
+ H
2
CO
3
Ca
+2
+ 2HCO
3
(10.2)
Con los carbonatos de magnesio ocurren reacciones parecidas. Si hay una concentracin
dada de dixido de carbono libre, ocurrir la reaccin que se muestra en la Ecuacin 10.2
hasta alcanzar el equilibrio como se representa en la Ecuacin 10.3.
H
2
O + CO
2
CaCO
3
+ H
2
CO
3
Ca
+2
+ 2HCO
3
(10.3)
Entonces, cualquier proceso que aumente el dixido de carbono libre disponible en la
solucin har que se disuelva ms carbonato de calcio (16). El efecto principal de la
presencia de dixido de carbono en aguas subterrneas es el aumento en la dureza. En las
Referencias 3, 7, 27 y 28 se considera en detalle el movimiento de gases en rellenos
sanitarios.
En la Tabla 10.5 se muestra la solubilidad de gases en el agua como se reportan en la Tabla
10.2. La concentracin correspondiente de un gas en solucin se puede calcular usando la
ley de Henry:
C
S
= k
S
P (10.4)
donde: C
S
= Concentracin de saturacin del gas en el agua, ml/l
k
S
= Coeficiente de absorcin, ml/l
P = Presin parcial del gas en la fase gaseosa, expresada como fraccin.
TABLA 10.5. Datos sobre coeficientes de absorcin para gases encontrados en
Rellenos Sanitarios
*
(mililitros de gas reducidos a 0C y 760 mm Hg por litro de agua cuando la presin parcial
del gas es de 760 mm Hg).
Temperatura, C Frmula Peso
molecular 0 10 20
Aire -- -- 29.18 22.84 18.68
Dixido de carbono CO
2
44.00 1713 1194 878
Monxido de carbono CO 28.00 35.4 28.2 23.2
Hidrgeno H
2
2.016 21.5 19.6 18.2
cido sulfhdrico H S 34.08 4670 2299 2582
Metano CH
4
16.03 55.6 41.8 33.1
Nitrgeno N
2
28.02 23.5 18.6 15.5
Oxgeno O
2
32.00 48.9 38.0 31.0
Presin de vapor de agua mm Hg -- 4,58 9.21 17.5
*
Adaptado de la Referencia 6.
Para aplicar la ley de Henry es til recordar que a temperatura y presin estndar (0C y
760 mm Hg) , el volumen molal de cualquier gas es de 22,412 ml/g mol, o 359 pie
3
/lb. mol.
En el ejemplo 10.3 se ilustra el uso de los datos de la Tabla 10.5 y la Ecuacin 10.4.
EJEMPLO 10.3. Concentracin de Saturacin de Dixido de Carbono.
Determine la concentracin de dixido de carbono en las capas superiores de un agua
subterrnea en contacto con gas del relleno sanitario a 760 mm Hg y 10C. Suponga que la
composicin del gas es 50 por ciento de dixido de carbono y 50 por ciento metano y que el
gas est saturado con vapor de agua.
Solucin
1. Determine la presin parcial del dixido de carbono, corrigindola por
presin de vapor de agua.
( )
0.49
Hg mm 760
Hg mm 9.21 - (760
0.50 CO del parcial Presin
2
2. Determine el valor de C en la Ecuacin 10.4 usando el valor de k
S
dado en la
Tabla 10.5 y P determinado en el paso 1.
( )
0.49
Hg mm 760
Hg mm 9.21 - 760
0.50 CO de parcial Presin
2
3. Convierta la concentracin de saturacin de dixido de carbono calculada en
el paso 2 a miligramos por litro.
( )
mol ml/g. 22,412
mol) mg/g. 10 x (44 ml/l 585.1
carbono de Dixido
3
d C K
2
(10.7)
donde: K
S
= coeficiente estndar de permeabilidad en el laboratorio, definico como el
flujo de agua a 60F en galones por da a travs de un medio que tiene una
seccin transversal de un pie
2
bajo un gradiente de 1 pie/pie.
K
t
= coeficiente de permeabilidad a la temperatura t
t
= viscosidad a la temperatura t
60
= viscosidad a 60F (15.5C)
(a) sin recuperacin de gas
(b) con recuperacin de gas
Figura 10.10. Uso de sellantes impermeables para controlar el movimiento de gas y
lixiviado de rellenos sanitarios.
60
t
t
s
K
K
(10.7)
donde: K
s
= coeficiente estndar de permeabilidad en el laboratorio, definido
como el flujo de agua a 60F en galones por da a travs de un medio
que tiene una seccin transversal de un pie
2
bajo una gradiente de 1
pie/pie.
K
t
= coeficiente de permeabilidad a la temperatura t
t
= viscosidad a la temperatura t
60
= viscosidad a 60F (15.5C)
TABLA 10.7. Coeficientes de Permeabilidad Tpicos para varios suelos (Flujo
Laminar)
*
Coeficiente de permeabilidad, K
s
Material
pie/da gal/da, pie
2
Arena gruesa uniforme 1,333 9,970
Arena media uniforme 333 2,490
Arena y grava limpia bien gradada 333 2,490
Arena fina uniforme 13.3 100
Arena limosa y grava bien gradada 1.3 9.7
Arena limosa 0.3 2.2
Limo uniforme 0.16 1.2
Arcilla arenosa 0.016 0.12
Arcilla limosa 0.003 0.022
Arcilla (30 a 50% tamaos de arcilla) 0.0003 0.0022
Arcilla coloidal 0.000003 0.000022
*
Adaptado de las referencias 5 y 24
NOTA: pie/da x 0.3048 = m/da
gal/da/pie
2
x 0.0408 = m
3
/da/m
2
En unidades de pies por segundo, el coeficiente de permeabilidad se expresa en galones por
pie cuadrado, o pies por da. La conversin entre estos factores se lleva a cabo anotando
que 7.48 gal/da/pie = 1 pie/da. En la Tabla 10.7 se dan valores tpicos del coeficiente de
permeabilidad para varios suelos.
Estimacin de la Infiltracin Vertical. La ley de Darcy se aplica para estimar las tasas de
infiltracin de un relleno sanitario, es til revisar las condiciones fsicas del problema
refirindose a la Figura 10.11. Como se muestra, la celda de un relleno sanitario se ha
colocado en la superficie de un acufero, compuesta por material de permeabilidad
moderada, el cual a su vez descansa sobre un acufero de lecho rocoso. En esta situacin, es
posible tener dos alturas piezomtricas diferentes si se construyen pozos a la superficie de
los acuferos superficial y confinado por la roca.
Con respecto al movimiento del lixiviado, dos problemas son de inters: el primero es la
tasa a la cual el lixiviado filtra desde el fondo del relleno hacia el agua subterrnea en la
superficie del acufero; el segundo es la tasa a la cual el agua del acufero superficial se
mueve dentro del acufero rocoso. Estos dos problemas se discutirn en el siguiente
anlisis. No ser considerada la manera como ocurre la mezcla del lixiviado y el agua
subterrnea en el acufero superficial.
En el primer problema, la tasa de flujo del lixiviado desde el relleno hasta el agua
subterrnea superior se calcula suponiendo que el material debajo del relleno y sobre la
tabla de agua est saturado y que existe una capa pequea de lixiviado en el fondo del
relleno. Bajo estas condiciones, la aplicacin de la Ley de Darcy es como sigue:
(pie) L
(pie) h
) A(pie ) pie K(gal/da/ Q(gal/da)
1
1 2 2
,
_
,
_
c
c 2 2
L
L 2.0
) pie (1 ) e gal/da/pi (0.02 gal/da 0.05
dL
dh
A K Q
donde L
c
= espesor de la capa de arcilla
2. Resuelva para el espesor de la capa de arcilla
m) (0.41 pies 1.33
1.5
2.0
L
L 2.0 L 2.5
c
c c
+
Comentario. Se podra hacer un clculo parecido cuando se usa una capa de arcilla para
evitar que el agua subterrnea superficial entre al relleno como es el caso de rellenos
colocados en reas con mareas.
Plan de Operacin del Relleno Sanitario
Las principales caractersticas de un plan de operacin de un relleno sanitario son la
disposicin de la planta del sitio y el desarrollo de un programa practicable de operacin.
Disposicin de la Planta del Sitio. En la planificacin de la disposicin de la planta del sitio
de un relleno, se debe determinar la ubicacin de los siguientes tems: 1) carreteras de
acceso, 2) albergues para el equipo, 3) bsculas si se usan, 4) sitios de almacenamiento para
desechos especiales, 5) sitios de acumulacin del suelo, 6) reas de relleno, y 7)
plantaciones (Vea tambin la Tabla 10.9). En la Figura 10.13 se muestra una disposicin
tpica de la planta para un sitio de disposicin mediante relleno sanitario. Debido a que la
disposicin del sitio es especfica para cada caso, la Figura 10.13 slo sirve como una gua.
Programa de Operacin. Los factores que se deben considerar en el desarrollo de
programas de operacin incluyen: 1) secuencias de llegada de los vehculos de recoleccin,
2) patrones de trnsito en el sitio, 3) secuencia de tiempo a seguir en las operaciones de
llenado, 4) efectos del viento y otras condiciones climticas, y 5) acceso comercial y
pblico. Por ejemplo, debido al trfico pesado de camiones, temprano en la maana, puede
ser necesario restringir el acceso pblico al sitio hasta tarde en la maana. Tambin, debido
al efecto adverso de las condiciones de invierno, se debe establecer una secuencia de
llenado de manera que las operaciones de llenado no se vean impedidas.
Figura 10.13. Disposicin tpica de la planta de un relleno sanitario. (Stanley
Consultants, Inc.).
Plan de llenado para los Desechos Slidos
Una vez se ha establecido la disposicin general de la planta del sitio del relleno, ser
necesario seleccionar el mtodo de colocacin de los desechos a ser usado, ubicar y disear
las celdas individuales de desechos slidos. El mtodo especfico de llenado depender de
las caractersticas del sitio, tales como la cantidad de material de recubrimiento disponible,
la topografa, la hidrologa y geologa locales. (Antes, en este capitulo se presentaron
detalles de varios mtodos de llenado. Vea la Seccin 10.2). Para evaluar planes futuros de
desarrollo ser necesario preparar un plan detallado de disposicin de las celdas
individuales de desechos slidos. En la Figura 10.14 se muestra un ejemplo tpico de tal
plan.
Sobre la base de las caractersticas del sitio o del mtodo de operacin (ej. recuperacin de
gas), puede ser necesario incorporar lineamientos especiales para el control del movimiento
de gases y lixiviado desde el relleno.
Esto pudiera incluir el uso de drenajes de arena, lminas plsticas y/o materiales arcillosos.
Figura 10.14. Plano de ubicacin de las zanjas de llenado dentro de un relleno
sanitario. (Adaptado de la Referencia 29).
Exigencias de Equipo
El tipo, tamao y cantidad de equipo necesario depender del tamao del relleno y el
mtodo de operacin, tambin son factores importantes de la disponibilidad local y las
preferencias del operador.
Los tipos de equipo que se usa en rellenos sanitarios incluyen: tractores de oruga y
neumticos, escarificadores, compactadores, retroexcavadoras y motoniveladoras (Vea las
Figuras 10.15 y 10.16). De stos, los ms comnmente usados son los tractores de oruga y
neumticos. Los tractores equipados en forma apropiada se pueden usar para realizar todas
las operaciones necesarias en un relleno sanitario, incluyendo el extendido, la
compactacin, excavacin de zanjas y acarreo de materiales de recubrimiento (26). La
escogencia entre tractores de oruga y de neumticos se debe basar en las condiciones
locales; en la Tabla 10.14 se reporta alguna informacin generalizada sobre el desempeo
de equipo en rellenos sanitarios.
TABLA 10.14. Caractersticas del Funcionamiento de Equipo en Rellenos
*
,
+
Desecho Slido Material de recubrimiento Equipo
Extendido Compactacin Excavacin Extendido Compactacin Acarreo
Tractor de
oruga
E
++
B E E B NA
Compactador
de relleno
E E P B E NA
Escarificador NA NA B E NA E
*
De la Referencia 1
+
Bases de la evaluacin: suelo fcil de trabajar y distancia de acarreo del material de
recubrimiento mayor de 1.000 pies (328 m).
++
Smbolos de clasificacin: E = Excelente, B = Bueno, P = Pobre, NA = no aplicable.
El tamao y la cantidad de equipo depender, principalmente, del tamao de la operacin
del relleno, las condiciones locales del lugar tambin influenciarn el tamao del equipo.
En la Tabla 10.15 se reportan requisitos promedio de equipo que se puede usar en la
operacin de rellenos, sirve como una gua en la seleccin de equipo.
(a)
(b)
Figura 10.15. Equipo tpico usado en un relleno sanitario del tamao medio. a)
Tractor oruga con pantalla para basura. b) Escarificador de auto-cargue.
(a)
(b)
Figura 10.16. Equipo adicional usado en rellenos sanitarios: a) carro-tanque de agua,
b) cilindro compactador con pantalla para basura.
TABLA 10.15. Necesidades promedio de equipo para un relleno sanitario
*
Equipo Poblacin Desecho
diario
ton
!
Nmero Tipo Tamao, lb
Accesorio
0 15.000 0-40 1 Tractor, oruga o
neumtico
10.000-30.000 Buldozer, cargador
frontal. (1 a 2 yd)
Pantalla de basura
15.000 50.000 40-130 1 Tractor, oruga o
neumtico
30.000-60.00 Buldozer, cargador
frontal (2 a 4 yd)
Cargador de almeja
Pantalla de basura
Escarificador,
retroexcavadora,
carro-tanque
50.000 100.000 130-160 1-2 Tractor, oruga o
neumtico
30.000
+
Buldozer, cargador
frontal (2 a 5 yd)
Cargador almeja
Pantalla de basura
Escarificador,
retroexcavadora,
carro-tanque
ms de 100.000
+
260
+
2
+
Tractor, oruga o
neumtico
45.000
+
Buldozer, cargador
frontal
Cargador almeja
Pantalla de basura
Escarificador,
retroexcavadora,
compactador de
cilindro,
compactadora,
motoniveladora,
carro-tanque
*
De la Referencia 26
Opcional. Depende de la necesidad individual
!
ton x 0,9072 = ton. mtrica
+
Indica ms de
EJEMPLO 10.7. Diseo de una Operacin de Relleno Sanitario
Una ciudad est en el proceso de cerrar un botadero abierto. Se ha seleccionado un relleno
sanitario como sustituto y se dispone de algunos datos. Desarrolle un diseo y plan de
operacin para el relleno. (En el Captulo 17 se presentan aspectos administrativos
asociados con la seleccin del sitio para el relleno).
El sitio seleccionado para la disposicin consiste en 160 acres que actualmente son
propiedad privada del Empire Road y se usa para agricultura y pastoreo de ganado; granos
y pastos son los cultivos predominantes. En el sitio no existen construcciones u otras
mejoras, en la Figura 10.17 se muestra la topografa del sitio.
Se hicieron pruebas de suelos y se encontr que la cubierta del suelo en el sitio es de dos
tipos- capa superficial de arcilla pesada y subestrato rocoso, principalmente areniscas y
alguna pizarra. El espesor de la capa superior de suelo vara desde 2 pies, en los riscos,
hasta 10 a 12 pies en el fondo de los valles. El material rocoso se fractura fcilmente y
rompe en un suelo de grava arenosa durante la excavacin, ocasionalmente se pueden
encontrar reas duras.
El Concejo Municipal est de acuerdo en que adems del uso de los perfiles de las
perforaciones fuera del sitio, se debe perforar un pozo profundo de prueba para determinar
el nivel del agua subterrnea y obtener una muestra de esta agua para anlisis, y establecer
la naturaleza del estrato de agua ms profundo. Se perfor un pozo de North Valley, se
encontr agua a unos 100 pies debajo de la superficie. Se observ un efecto artesano en la
perforacin y se consider como una indicacin de que el agua se originaba en un acufero
confinado. Los resultados de las pruebas de laboratorio de la calidad de agua fueron los
siguientes:
Slidos disueltos totales, m/l 7.388
Cloruros, mg/l 1.035
Nitratos, mg/l 40
Dureza, mg/l como CaCo
3
788
Alcalinidad, mg/l como CaCo
3
425
pH 8,0
Figura 10.17. Mapa topogrfico del sitio de disposicin para el relleno sanitario del
Ejemplo 10.7.
En la figura 10.18 se muestra el perfil de la perforacin para el pozo.
En el relleno se van a colocar principalmente desechos slidos municipales, pero tambin
se incluirn algunos desechos industriales no txicos y desechos agrcolas. Los parmetros
de diseo a ser usados son los siguientes:
Poblacin servida en el rea
1970 30.000
1980 46.000
1990 66.000
Tasa total de produccin de desechos, lb/cap/da 6.4
Altura total de la alzada, pies 10
Densidad de los desechos slidos compactados en el relleno, lb/yd
3
1000
Relacin de material de recubrimiento a desechos slidos 1:4
Solucin
Analizando el mapa topogrfico del sitio propuesto se decidi establecer dos rellenos, uno
en North Valley y otro en South Valley, en los lugares mostrados en la Figura 10.17. El
relleno de South Valley se va a completar primero. Con base en la evaluacin preliminar, el
paso siguiente es considerar las variables importantes de diseo y operacin (hay 12).
1. Proteccin del Agua Subterrnea. La concentracin de slidos totales es casi la
cuarta parte de la de agua de mar, entonces la salinidad es extremadamente alta. La
dureza del agua tambin es muy alta, aguas con durezas por encima de 300 mg/l
expresados como carbonato de calcio se consideran muy duras. Debido a que el
agua subterrnea es de una calidad tan pobre, no es til para ningn otro propsito
que proteccin contra incendio y para mojar los desechos slidos y la cubierta de
tierra.
Si se colocara un relleno en cualquiera de los dos valles sin ningn tratamiento del
rea en el fondo, el potencial de contaminacin del agua subterrnea sera muy bajo.
La contaminacin del acufero no es posible a menos que hubiera una abertura en
el material de confinamiento y la presin del lixiviado en el relleno sea mayor que la
del acufero. La contaminacin ascendente es posible. Para asegurar de que no
ocurra interaccin, se debe limitar la profundidad de la excavacin a menos de 25
pies en el North Valley.
2. Carreteras Permanentes y Temporales. El primer paso en la preparacin del sitio es
la construccin de una carretera de entrada desde Empire Road y una carretera de
acceso hasta el fondo del valle. La carretera debe ser una construccin permanente
debido a que se debe usar durante la vida til del relleno del sitio.
Figura 10.18. Perfil del suelo para un pozo perforado en el sitio de disposicin en
North Valley, para el ejemplo 10.7.
Figura 10.19. Planta de la localizacin del sitio de disposicin, mostrando la secuencia
de llenado para North Valley para el ejemplo 10.7.
Debe tener un mnimo de 22 pies de ancho con cunetas para drenaje necesarias; se
debe construir con triturado y petrolizar para lograr una superficie permanente. La
capa superficial de suelo se debe remover y transportar hasta el sitio de
almacenamiento a medida que se construya la carretera. Cuando se concluye la
operacin de llenado y se cierra el sitio de disposicin, se debe desmantelar la
carretera de acceso y cubrir el rea con tierra limpia.
Las carreteras temporales de acarreo hasta el rea de operacin de cada alzada, se
pueden construir con una mezcla de desechos slidos y suelo, las carreteras de
acarreo no necesitan ser permanentes debido a que ellas sern cubiertas por las
capas (alzadas) sucesivas de desechos slidos.
3. Programa de llenado y operacin. El mtodo seleccionado de llenado es una
combinacin de relleno de rea-depresin. La primera alzada en South
Valley se debe iniciar a una elevacin de 300 pies, como se muestra en la
Figura 10.19, y se debe llenar con desechos slidos hasta un espesor de 9,5
pies. Sobre el material compactado de relleno se debe colocar una capa de 6
pulgadas de material de recubrimiento, al finalizar cada da para proveer una
superficie de rodamiento para el trnsito vehicular y evitar el acceso de
roedores a los desechos compactados. Para iniciar la operacin del relleno,
se debe remover el suelo superficial en las partes bajas de South Valley y
transportarlo al sitio de almacenamiento al extremo oriental del sitio del
relleno. El montn de suelo sirve corno una presa para retener la escorrenta
lo mismo que para alma cenar el suelo. El extremo occidental de la alzada se
debe excavar a medida que avanza el relleno y cada alzada se debe extender
como se muestra en las Figuras 10.19 y 10.20.
Figura 10.20. Seccin tpica a lo largo del eje aproximado del sitio de South Valley,
mostrando los detalles de las alzadas para el ejemplo 10.7. (Ntese la diferencia de
escala horizontal y vertical).
En la construccin del relleno se deben incorporar lumbreras para la descarga de los
gases de la descomposicin de los desechos slidos. Las lumbreras se deben
construir en una capa de material granular de 12 a 18 pulgadas, de manera que los
gases puedan salir a la superficie fcilmente (Vea las Figuras 10.20 y 10.21).
La naturaleza rocosa del material de la cubierta en el piso la hace adecuada para ser
usada como medio de ventilacin. la superficie del suelo alrededor de las lumbreras
debe ser moldeada de manera que el agua de lluvia se aleje para prevenir la entrada
de cantidades excesivas de agua en el relleno.
El ancho del rea de descargue debe estar limitado a una distancia de 150 pies para
evitar el descargue indiscriminado y mantener un mejor control de la operacin. El
trnsito en el rea de descargue consistir de los vehculos de recoleccin con
conductores experimentados, lo mismo que los vehculos de establecimientos
comerciales e industriales y vehculos privados conducidos por los residentes
quienes pueden no estar familiarizados con la operacin del relleno. Las reas para
los acarreadores regulares y otros vehculos se deben mantener separadas de manera
que no se desarrollen problemas de trfico. Las reas se pueden redistribuir los fines
de semana cuando no estn trabajando los acarreadores regulares y el trfico de
vehculos privados es mximo.
Figura 10.21. Detalle tpico de la construccin de celdas a ser usadas en el sitio de
South Valley para el Ejemplo 10.7.
4. Determinacin de la capacidad del sitio. Una vez se ha seleccionado un
programa de llenado es posible calcular la capacidad del sitio. En las Figuras
10.19 y 10.20 se muestra la secuencia para el llenado de South Valley. En las
Tablas 10.16 y 10.17 se resumen los datos necesarios para determinar la
capacidad del sitio de disposicin en South Valley.
En la Tabla 10.16 se dan las cantidades totales esperadas de desecho diario, anual y
anual acumulado. Como se anota, las cantidades de desecho diario y anuales se
calcularon en base a la poblacin proyectada, al finalizar el ao. Se recomienda este
procedimiento aunque sea conservador. El volumen se calcul usando un valor
supuesto de 1.000 lb/yd
3
en lugar de la densidad de los desechos slidos
compactados; los valores calculados pueden ser transformados para cualquier otro
valor de la densidad.
TABLA 10.16. Estimacin de las cantidades de Desechos para el ejemplo 10.7.
Cantidad de Desechos Ao Poblacin
(000) Volumen diario
*
yd
3
Volumen anual,
yd
3
Volumen acumulado
yd
3
1975 38 243,2 88.800 88.800
1976 39, 253,4 92.500 181.300
1977 42,1 269,4 98.300 279.600
1978 42,8 273,9 100.000 379.600
1979 44,4 284,2 103.700 483.300
1980 46 294,4 107.500 590.800
1981 48 307,2 112.000 702.800
1982 50 320,0 116.800 819.600
1983 52 332,8 121.500 941.100
1984 54 345,6 126.100 1.067.200
1985 56 358,4 130.800 1.198.000
1986 58 371,2 135.500 1.333.500
1987 60 384,0 140.200 1.473.700
1988 62 396,8 144.800 1.618.500
1989 64 409,6 149.500 1.768.000
1990 66 422,4 154.200 1.922.200
*
Basado en la poblacin al finalizar el ao y una densidad compactada en el lugar de 1.000
lb/yd
3
. Por ejemplo: (38.000 personas x 6,4 lb7persona7da) (1.000 lb/yd
3
).
NOTA: yd
3
x 0.7646 = m
3
lb/persona/da x 0.4536 = kg/persona/da
En la Tabla 10.17 se calcula la capacidad volumtrica del sitio de relleno de South
Valley en yardas cbicas. El rea de cada contorno se obtiene de la Figura 10.19
usando un planmetro. De otra manera, el rea del contorno se puede determinar
colocando cuadrculas transparentes sobre la Figura 10.19 y contando los
cuadrados. Para determinar el volumen total del relleno, se promedian las dos reas
adyacentes, el valor correspondiente se multiplica por 10 pies (altura de la alzada)
y divide por 27 para hacer la conversin a yardas cbicas. El volumen de los
desechos slidos se determina multiplicando el volumen total por 0.8, suponiendo
que se necesitar 1 yarda cbica de material de recubrimiento por cada 4 yd
3
de
desechos slidos.
Cuando se comparan las cantidades dadas en las Tablas 10.16 y 10.17 la vida til
del sitio de disposicin en South Valley resulta ser de alrededor de 7 aos (1975 a
1981). En ese tiempo ser necesario desarrollar el sitio de relleno de North Valley.
5. Material de recubrimiento. El material de recubrimiento para la acumulacin de
material de desechos de cada da se toma de los bordes y de reas donde se van a
colocar las alzadas subsiguientes. Debe haber algn material disponible de la
excavacin en la alzada en operacin. La cantidad de material de recubrimiento
diario variar desde 60 yd
3
al principio hasta 105 yd
3
al final de la operacin de
llenado; se estima que el material total de recubrimiento necesario para 7 aos de
operacin es de alrededor de 195.380 yd
3
(Vea Tabla 10.17).
6. Control de erosin y drenaje. La excavacin de material de las pendientes
laterales y la colocacin del material de recubrimiento sobre los taludes
terminados crearn superficies susceptibles a la erosin durante los meses
lluviosos del invierno. La siembra de gramneas o pastos sobre los taludes
ms inclinados ayudar a reducir la cantidad de escorrenta que llega a las
reas bajas de prstamo, estabilizando la erosin. El llenado peridico y
arreglo de las pendientes terminadas ayudar a prevenir la exposicin de los
desechos slidos subyacentes en el relleno.
Se debe construir un canal de drenaje alrededor del rea de operacin para desviar la
escorrenta. En North Valley los canales se deben ubicar a una elevacin de 300 pies
y cerca de 400 pies en el sitio de South Valley. El canal debe tener pendiente hacia
el oriente y terminar en la parte ms baja del rea de relleno. La pendiente natural
del terreno afuera del relleno alejar el agua del sitio. El punto ms alto de cada
alzada deber estar hacia el centro de manera que el agua corra hacia los lados del
relleno y hacia el canal de drenaje.
7. Operacin en tiempo hmedo. Las operaciones durante el perodo lluvioso
del ao, Noviembre a Abril, pueden continuar si las carreteras de acarreo son
transitables; la adicin de grava de fcil drenaje sobre la superficie de la
carretera ayuda a mantenerla en operacin. Las alcantarillas deben permitir
el paso del agua a travs de la va para evitar la inundacin de la carretera. El
equipo de extender y compactar puede operar en condiciones de tiempo
hmedo. Si las vas de acarreo se vuelven intransitables puede ser necesario
desarrollar un sitio de descargue cerca de la va pavimentada.
8. Abastecimiento de agua y prevencin de incendios. Para la operacin de
rellenos sanitarios es necesario un suministro de agua. El humedecimiento de
los desechos slidos disminuye el arrastre y dispersin de basura por el
viento. La aplicacin de agua a la superficie del relleno antes de cubrirlo
disminuye inmensamente la posibilidad de incendio. El abastecimiento de
agua se debe usar tambin en el control de polvo en el rea de operacin y
las carreteras.
Se debe suministrar agua potable a la casa de acceso para consumo del operador.
Debido a la calidad pobre del agua en el sitio, se debe obtener agua potable de un
suministrador de agua embotellada. Se debe usar un carro-tanque para aspersin en
el control de polvo, humedecer los desechos, proteccin contra incendios y usos
miscelneos. El camin se debe llenar con agua de hidrante de una ciudad las veces
que sea necesario durante el da. El uso del carro-tanque debe ser menos costoso que
extender el sistema de abastecimiento de la ciudad e instalar una estacin de
bombeo si es el caso.
TABLA 10.17. Estimacin de la Capacidad del Sitio para Relleno en South
Valley para el Ejemplo 10.7.
Area, pie
2
Alzada nmero Elevacin
En el contorno
intervalo
*
Promedio entre
contornos
Capacidad entre
contornos,
yd
3
300 23.000
1 35.500 13.200
310 48.000
2 64.000 23.700
320 80.000
3 115.000 42.600
330 150.000
4 197.500 73.200
340 245.000
5 272.500 101.000
350 300.000
6 310.000 114.800
360 320.000
7 342.500 126.900
370 365.000
8 402.500 149.100
380 440.000
9 450.000 166.700
390 460.000
10 447.500 165.700
400 435.000
Capacidad total, yd
3
976.900
(747.328 m
3
)
Capacidad de desechos slidos, yd
3
781.520
(597.863 m
3
)
*
De la Figura 10.19
Volumen = (rea promedio, pie
2
) x (10 pies) (27 p
3
/yd
3
)
Capacidad total de desechos slidos = capacidad total x 0.8
NOTA: pie x 0.3048 = m
yd
3
x 0.7646 = m
3
pie
2
x 0.0929 = m
2
pie
3
x 0.02833 = m
3
9. Control de la operacin. Se recomienda una bscula y una caseta de entrada.
La caseta ser usada por el personal que pesa los camiones. Si se conoce el
peso de los desechos slidos que se entregan, entonces se puede determinar
la densidad de los desechos en el lugar y observar la eficiencia de la
operacin. Los registros del peso se pueden usar tambin como una base
para cobrar a las agencias participantes y a los acarreadores privados por sus
contribuciones de desechos.
La caseta de entrada puede ser una construccin relativamente simple, puesto que
ser usada por muy pocas personas y no se necesita un sistema complicado para
operar el sitio. Puede ser adecuada una estructura prefabricada o una oficina
montada en un trailer de 10 x 20 pies.
El horario recomendado para operacin del sitio es de 8 a.m. a 5 p.m., 7 das a la
semana, puesto que el sitio debe estar abierto para conveniencia del pblico.
10. Necesidades de equipo. Las necesidades de equipo para la operacin de un
relleno sanitario dependen de la cantidad y el tipo de desechos slidos a ser
manejados, el tipo de material de recubrimiento y la distancia a la que se
debe transportar el material de recubrimiento. En este sitio, el material de
recubrimiento se debe excavar y acarrear al lugar de llenado, los desechos
slidos se deben extender y compactar, colocar y compactar el material de
recubrimiento sobre los desechos slidos; limpiar ocasionalmente el rea de
prstamo y la zona de relleno; nivelar peridicamente la superficie del
relleno para eliminar las huellas dejadas por el equipo, remover huecos
producidos por el asentamiento diferencial a medida que los desechos
slidos se descomponen para mantener un drenaje adecuado. En la Tabla
10.15 se suministra informacin sobre equipo y necesidades para el relleno.
La cantidad de desechos slidos entregados al relleno variar desde 122 hasta 154
ton/da durante los 7 aos de vida del sitio. El siguiente equipo debe ser capaz de
manejar 130 a 250 toneladas cortas en 8 horas (Vea la Tabla 10.15), ser
necesarios:
a. Un tractor de oruga con pantalla para basura, 150 a 180 hp.
b. Un compactador para el relleno
c. Un escarificador, 15 yd
3
d. Un carro-tanque para acarrear agua y distribuirla, 1.200 gal. de capacidad.
El tractor o buldozer de oruga se puede usar todo el tiempo para extender y cubrir
los desechos y para el mantenimiento general del sitio. El compactador se puede
usar para compactar los desechos y empujar el buldozer de oruga; el escarificador se
puede usar para excavar y transportar material de recubrimiento.
11. Personal. Las necesidades de personal en el sitio del relleno son las
siguientes:
a. Un asistente de la bscula y colector de la tarifa quien estar en la caseta de
entrada para controlar el acceso al sitio, pesar los vehculos que ingresan,
recolectar las tarifas y llevar los registros.
b. Dos operadores de equipo. El carro-tanque ser usado en forma intermitente
lo mismo que el compactador y el escarificador. Una persona puede operar
estas piezas del equipo. La otra persona opera el buldozer de oruga a tiempo
completo. Los dos pueden alternar en el trabajo en el sitio para variar sus
tareas. Los operadores pueden ayudar a descargar los desechos slidos
dirigiendo los vehculos a las reas apropiadas de descargue.
12. Uso del suelo despus de la disposicin. El rea total del sitio del relleno se
usa actualmente para pastoreo y cultivos agrcolas. La altura final del relleno
se preparar de manera que se puedan reiniciar operaciones agrcolas; esto se
puede llevar a cabo mediante el movimiento de la capa superficial del suelo
desde el lugar donde se almacen hasta el rea terminada del relleno. La
capa final de suelo superficial deber tener 2 pies de espesor; una vez
terminado, ser necesario llenar y nivelar peridicamente durante los 2 a 5
aos siguientes para mantener condiciones adecuadas de drenaje superficial.
10.6. DISPOSICION DE DESECHOS SOLIDOS EN EL OCEANO
Aunque el bote de desechos slidos municipales en el mar se abandon en los Estados
Unidos en 1933, el concepto persisti durante aos y todava se discute con frecuencia.
Durante los ltimos aos, se ha descartado la idea de que el ocano es un sumidero
gigantesco, en el que se puede botar una cantidad infinita de todos los tipos de polucin.
Por otro lado se argumenta que muchos desechos que ahora son colocados en rellenos
sanitarios o sobre el suelo podran ser usados corno fertilizantes para aumentar la
productividad del ocano. Tambin se argumenta que la colocacin de desechos en zanjas
en el fondo del ocano donde ocurren pliegues tectnicos es un mtodo efectivo de
disposicin de desechos. Actualmente (1976) un nmero de desechos slidos industriales y
otros desechos estn siendo dispuestos en el ocano (Vea el Captulo 11).
Desechos Slidos Industriales (25)
El mtodo usual empleado para la disposicin de desechos industriales en el ocano
consiste en transportar los desechos en masa o en recipientes a bordo de barcazas
remolcadas o autopropulsadas al punto de descargue, generalmente en altamar. Las
barcazas tienen capacidades en el rango de 1.000 a 5.000 toneladas; deben tener fondo
doble y estar certificadas por la Guarda Costera de los Estados Unidos. Las tasas de
descarga para desechos industriales convencionales varan entre 4 y 20 ton/min. La boca de
descargue es arrastrada a una profundidad de 1 a 2,5 fatoms (1,80 a 4,50 m) de profundidad
a una velocidad de 3 a 6 nudos.
Los desechos en recipientes son pesados y hundidos o se despedazan y dejan hundir. En
algunos casos, los desechos qumicos son llevados al mar como carga de borda en barcos
mercantes; una vez el barco est en alta mar, los recipientes se botan por la borda.
Desechos Slidos Municipales
Con la excepcin de algunos casos aislados y excluyendo el lodo de aguas residuales, los
desechos slidos de los Estados Unidos no son desechados en el ambiente marino (25). Una
de las razones principales es la de que muchos componentes de los desechos slidos,
incluyendo papel, madera, plsticos y caucho, flotarn en la superficie. La presencia de
grandes cantidades de desechos slidos flotando es inaceptable desde el punto de vista
esttico de navegacin y ambiental. Aunque los desechos hubieran sido embalados antes de
la disposicin en el ocano, es casi seguro que, despus de un perodo de tiempo, los
paquetes se desintegrarn y los materiales livianos subirn a la superficie. Por estas
razones, la disposicin de desechos slidos municipales no es una alternativa viable ahora.
10.7. TEMAS DE DISCUSION Y PROBLEMAS
10.1. Una comunidad de tamao medio tiene tres reas principales de produccin
de desechos slidos (dos reas residenciales y el distrito central de
negocios). Esta ciudad es muy afortunada porque dispone de varios sitios de
disposicin. El sitio ms cercano a la ciudad tiene una capacidad diaria D
1
y
una vida til de 5 aos. Los siguientes dos sitios de disposicin tienen una
capacidad diaria D
2
y D
3
respectivamente, estn a la misma distancia desde
la ciudad y tienen una vida til de 20 aos. El cuarto sitio es el ms distante
de la ciudad, D
4
, es su capacidad diaria y es suficiente para manejar todos los
desechos slidos y tiene una vida til de 100 aos. Ahora se estn llevando
desechos slidos a todos los sitios y se cubren o queman inmediatamente.
Un recolector privado ha propuesto recientemente al concejo municipal
abandonar los tres sitios de disposicin ms pequeos y acarrear todos los
desechos slidos al sitio ms distante. Si el nico criterio es el costo,
describa en detalle como llegara al mejor mtodo de operacin (Ejemplo:
Cul o cules sitios se deberan usar y durante cunto tiempo) para obtener el
costo anual ms bajo durante los prximos 20 aos. Suponga que prevalecen
las siguientes condiciones y que se dispone de todos los datos necesarios.
1. Los tres sitios de disposicin ms pequeos van a ser operados como
rellenos sanitarios modificados (cubiertos en das alternos). El sitio
ms grande se operar como un relleno sanitario (los desechos slidos
se cubrirn cada noche) si es el nico que se usa o como un relleno
modificado si se usa junto con los otros sitios.
2. Debido a las distancias involucradas, no es econmicamente factible
una estacin de transferencia.
10.2.
1. Usando los datos de reduccin de volumen reportados en la Tabla
10.10, estime la densidad de los desechos slidos en el lugar, para la
siguiente composicin.
Componentes Porcentaje en peso
Desechos de alimentos 12
Cartn 5
Papel 50
Envases de hojalata 10
Vidrio 7
Recortes de jardn 16
100
2. Si se removiera el 80% del papel, cul sera la densidad resultante?
3. Por qu factor aumentara la vida til del sitio del relleno si se
removieran el 80% del papel y el cartn?
10.3. Prepare un diagrama de alzada del sitio de disposicin mostrado en la Figura
10.19 para North Valley y determine su capacidad.
10.4. Dado el plano del sitio que se muestra en la Figura 10.22 para un pedazo de
terreno cerca del ro Fallen Oak, prepare un programa de operacin del
relleno sanitario para las siguientes condiciones:
1. Nmero de servicios de recoleccin = 2.800 (promedio durante 20
aos)
2. Cantidad de desechos slidos producidos por servicio = 14,0 lb/da
3. Densidad de los desechos slidos compactados en el relleno 800
lb/yd
3
.
4. Mxima altura permisible de la superficie terminada sobre el suelo
circundante = 5 pies.
En el anlisis de su programa incluya lo siguiente:
1. Trabajo de preparacin del sitio, si fuere necesario
2. Plan de colocacin de los desechos (ejemplo mtodo propuesto a ser
seguido en el llenado del sitio)
3. Vida til estimada del sitio
4. Necesidades de equipo e instalaciones de almacenamiento
5. Fuerza de trabajo y especificaciones
6. Programa de operacin
Figura 10.22. Sitio para Disposicin de Desechos Slidos para el Problema 10.4.
10.5. Suponiendo que las curvas que se muestran en la Figura 10.7 se pueden
representar por una ecuacin de primer orden, estime el asentamiento
superficial despus de 10 aos en un relleno sanitario bien compactado (use
la curva de compactacin mxima). Cul ser el asentamiento mximo en la
superficie despus de 50 aos?.
10.6. Hace varios aos se termin un relleno sanitario de 50 pies de espesor,
situado sobre una grava aluvial. El nivel normal del agua subterrnea est a
150 pies debajo de la superficie o a 100 pies debajo del fondo del relleno. Un
pozo especial de muestreo al borde del relleno muestra que la atmsfera en
los intersticios del suelo a 20 pies por encima de la tabla de agua contiene
48% de CO
2
, 28% de CH
4
, 20% de N
2
, 2% de O
2
, 1% de H
2
S y 1% de otros
gases, analizados y calculados en base seca a 0C y 760 mm de presin. Con
base en un periodo largo de contacto (ejemplo: en equilibrio) a 10C, calcule
la concentracin, en mg/l , que se espera en las capas superiores del agua
subterrnea para cada uno de estos cinco gases a una presin total de 1
atmsfera a 10C. Suponga condiciones de saturacin para la presin de
vapor (problema, cortesa del Dr. Paul H. King).
10.7. Si se van a mezclar desechos slidos municipales con la composicin dada
en la Tabla 4.2 con lodos de una planta de tratamiento de aguas servidas que
contienen 5% de slidos para obtener un contenido final de humedad del
55%, estime la cantidad total de lixiviado que se producira por yarda cbica
de desecho slido compactado, si no se permitiera la entrada de infiltracin
superficial al relleno terminado. Suponga que los siguientes datos e
informacin son aplicables:
1. Contenido inicial de humedad de los desechos slidos municipales =
21%.
2. Densidad de la mezcla compactado de desechos slidos y lodo en el
lugar = 1.200 lb/yd
3
.
3. Frmula qumica para la fraccin degradable de los desechos
combinados C
60
H
85
O
40
N
4. Los desechos degradables sern convertidos totalmente de acuerdo con
la Ecuacin 9.5.
5. Contenido final de humedad de los desechos que permanecen en el
relleno = 35 por ciento.
6. Desprecie la evaporacin en la superficie
10.8. En el problema 10-7, si la densidad final en el lugar despus de que se han
transformado todos los desechos degradables y se ha removido el lixiviado
es de 1.400 lb/yd
3
, estime la reduccin total de volumen en porcentaje.
Defina claramente todas las suposiciones usadas en la solucin de este
problema.
10.9. Determine el efecto de un aumento en la temperatura de 10, sobre la tasa de
percolacin del lixiviado en un relleno sanitario.
10.10. En su primer da de trabajo para una organizacin consultora de desechos
slidos, su superior le pide a usted preparar una propuesta (en forma
esquemtica) para evaluar la factibilidad de botar al ocano desechos
embalados. La nica informacin disponible es que Press-It-Tight Baling
Co. alega que puede producir balas con una densidad media de 70 lb/pie
3
, y
que si botan al ocano estas balas, se hundirn hasta el fondo debido a su
densidad y permanecern all, sin ocasionar problemas. Estructure su
propuesta preguntndose a s mismo la clase de informacin, datos y
criterios que seran necesarios para proteger el ambiente y formular polticas
que interesen al pblico sobre la disposicin en el ocano.
10.8. REFERENCIAS
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24. Salvato, J.A., W.G. Wilkie, and B.E. Mead: Sanitary Landfill-Leaching Prevention
and Control Journal Water Pollution Control Federation, vol. no. 10, 1971.
25. Smith, D.D. and R.F. Brown: Ocean Disposal of Barge-Delivered Liquid and Solid
Wastes from U.S. Coastal Cities, U.S. Environmental Protection Agency, Solid
Waste Management Series, Publication SW-19c, Washington, D.C. 1971.
26. Sorg, T.J. and H.L. Hickman: Sanitary Landfill Facts, 2d ed., U.S. Public Health
Service, Publication 1792, Washington, D.C., 1970.
27. State Water Resources Control Board: In-Sites Investigation of Movements of
Gases Produced from Decomposing Refuse, The Resources Agency, Publication 31,
State of California, Sacramento, 1965.
28. State Water Resources Control Board: In-Sites Investigation of Movements of
Gases Produced from Decomposing Refuse, Final Report, The Resources Agency,
Publication 35, State of California, Sacramento, 1967.
29. Wall, T.E. and J.C. Young: Design Guide for Sanitary Landfills in Iowa, Presented
at the Eleventh Annual Water Resources Design Conference. Iowa State University,
Ames, Iowa, 1973.
11. DESECHOS PELIGROSOS
Los desechos peligrosos han sido definidos por la EPA como desechos o combinaciones de
desechos que presentan un peligro considerable presente o potencial a la salud humana o a
organismos vivos debido a que: 1) tales desechos no son degradables o persisten en la
naturaleza, 2) pueden ser concentrados biolgicamente, 3) pueden ser letales, o 4) por otra
parte pueden causar o tender a producir efectos acumulativos perjudiciales (2). Se ha
reservado un captulo separado para la discusin de los desechos peligrosos debido a que la
tecnologa y el manejo de estos desechos son altamente especializados. Todava hay
necesidad de conocer mucho ms sobre este tema, ac la intencin es nicamente la de
introducir al lector en el manejo de desechos peligrosos; no se presentan datos e
informacin especfica de diseos.
En este capitulo, se describen la identificacin y clasificacin de desechos peligrosos, y las
reglamentaciones locales, estadales, federales e internacionales para su control. Entonces se
discute el papel de cada uno de los elementos funcionales, considerados previamente en los
captulos 4 hasta 10, en el manejo de desechos peligrosos.
11.1. IDENTIFICACION DE DESECHOS PELIGROSOS
Para averiguar si una sustancia o material dados es peligroso, se ha desarrollado un modelo
de decisin preliminar para examinar, seleccionar y jerarquizar desechos peligrosos (12).
El modelo de examen se presenta en forma de diagrama de flujo en la Figura 11.1, los
trminos y abreviaciones usados en la Figura 11.1 se definen en la Tabla 11.1. Los criterios
de desechos peligrosos usados en el modelo de examen slo estn relacionados al peligro
intrnseco del desecho sobre la descarga incontrolado al ambiente, independientemente de
la cantidad o rutas seguidas hasta los seres humanos y otros organismos crticos. Por esta
razn se usan criterios tales como toxicidad, fitotoxicidad, actividad gentica, y
bioconcentracin (12). Se debe recordar que a medida que crece nuestro conocimiento, se
pueden agregar otros factores y revisar los lmites crticos en el modelo.
En el desarrollo de un sistema de jerarquizacin del peligro potencial, la amenaza a la salud
pblica y al ambiente por un desecho peligroso dado depende en gran parte de la cantidad
de desecho involucrado. En la Referencia 12, se consideran en mayor detalle el grado hasta
el cual la tecnologa actual de tratamiento y las actividades de control mitigan la amenaza, y
las rutas seguidas para llegar a los humanos u otros organismos crticos.
11.2. CLASIFICACION DE DESECHOS PELIGROSOS
Desde el punto de vista prctico, hay demasiados compuestos, productos, y combinaciones
de productos que encajan en la definicin de desechos peligrosos formulada antes para
hacer una lista individual en este texto. Por esta razn, se consideran grupos de desechos en
cinco categoras generales: 1) sustancias radioactivas, 2) productos qumicos, 3) desechos
biolgicos, 4) desechos inflamables, y 5) explosivos. En la siguiente discusin se presentan
las caractersticas de cada categora y una lista de algunos ejemplos tpicos.
TABLA 11.1. Definicin de trminos usados en el modelo de examen de desechos
peligrosos que se muestra en la Figura 11.1.
*
Trmino Abreviacin Definicin
Concentracin mxima
permisible
MPC Niveles de radioistopos en corrientes de desechos, si
las cuales fluyeran continuamente, resultaran en dosis
mximas permisibles para los trabajadores expuestos
y que pudieran ser consideradas como ndices de
toxicidad de diferentes radionuclidos.
Bioconcentracin
(bioacumulacin,
bioaumento)
El proceso mediante el cual los organismos vivos
concentran un elemento o compuesto a niveles que
exceden a aquellos que hay en el ambiente
circundante.
Asociacin Nacional de
Proteccin Contra Incendios,
materiales inflamables,
categora 4.
NFPA Los materiales incluyen gases muy inflamables,
lquidos muy voltiles e inflamables, y materiales que
en forma de polvo o neblina rpidamente forman
mezclas explosivas cuando se dispersan en el aire.
NFPA, materiales reactivos,
categora 4
Materiales que por s mismos son capaces de
detonacin o descomposicin explosiva o reaccin a
temperatura o presiones normales.
Dosis letal 50 LD
50
Una dosis calculada de una sustancia qumica con la
cual se espera matar el 50 por ciento de una poblacin
experimental de animales expuestos a una va
diferente a la respiracin. La concentracin de la dosis
se expresa en miligramos por kilogramo de peso del
cuerpo del animal vivo.
Concentracin letal 50 LC
50
Una concentracin calculada a la cual, cuando se
administra por la va respiratoria, se espera matar el
50 por ciento de una poblacin experimental de
animales durante una exposicin de 4 horas. La
concentracin ambiente se expresa en miligramos por
litro.
Irritacin drmica, grado 8 Una indicacin de necrosis que resulta de la irritacin
de la piel producida por la aplicacin de una solucin
qumica al uno por ciento.
Umbral lmite medio 96-h TLm Aquella concentracin de un material que es letal al
50 por ciento de la poblacin de prueba durante un
periodo de exposicin de 96 horas. La concentracin
ambiente se expresa en miligramos por litro.
Fitotoxicidad Capacidad de producir reacciones venenosas o txicas
en plantas.
Lmite inhibitorio medio ILm Aquella concentracin a la cual ocurre el 50 por
ciento de reduccin en la biomasa, conteo celular, o
actividad fotosinttica del cultivo de prueba
comparado con el control durante un periodo de 14
das. La concentracin ambiente se expresa en
miligramos por litro.
Cambios genticos Alteraciones moleculares de los cidos
deoxiribonucleico o ribonucleico de las clulas
mittica o meitica como resultado de la accin de
qumicos, electromagnticos o radiacin de partculas.
Figura 11.1. Diagrama de modelo de examen para desechos peligrosos (12).
Sustancias Radioactivas
Las sustancias que emiten radiacin ionizante se definen como radioactivas. Tales
sustancias son peligrosas, debido a exposicin prolongada producen daos a organismos
vivos, las sustancias radioactivas tienen especial inters debido a que persisten durante
perodos largos de tiempo. El perodo de tiempo durante el cual contina ocurriendo la
radiacin comnmente se mide y expresa como vida media. La vida media de una sustancia
radioactiva se define como el tiempo necesario para que la radioactividad de una cantidad
dada de sustancia disminuya a la mitad de su valor inicial. Por ejemplo, los compuestos de
uranio tienen vidas medias que varan desde 72 aos para U
232
hasta 23.420.000 aos para
U
236
(12).
El manejo de desechos radioactivos es controlado estrechamente por agencias federales y
estadales de control que no estn asociadas con las agencias de manejo y tienen poco en
comn con ellas. Los sitios de disposicin son usa dos para el almacenamiento prolongado
de desechos radioactivos no son usados para la disposicin de ninguna otra clase de
desechos. En este texto no se cubre la disposicin de desechos radioactivos debido a que su
manejo es una actividad demasiado especializada y generalmente no es responsabilidad del
sistema municipal de manejo de desechos slidos. Para mayor informacin sobre este tema
se recomiendan las Referencias 11 y 13.
Productos Qumicos
La mayora de los productos qumicos peligrosos se pueden clasificar en cuatro grupos: 1)
orgnicos sintticos, 2) metales, sales, cidos y bases inorgnicas; 3) inflamables; y 4)
explosivos. Los productos qumicos inflamables y explosivos se discuten por separado en
esta seccin debido a que ellos presentan un peligro especialmente difcil para el
almacenamiento, recoleccin y disposicin.
En la Tabla 11.2 se reportan productos qumicos comnmente peligrosos como desechos.
La mayora de los productos qumicos enumerados son peligrosos debido a que ellos son
muy txicos a la mayora de las formas de vida. El enfoque ms comn en la
caracterizacin de desechos que contienen compuestos enunciados en la Tabla 11.2 se basa
en la suposicin de que el compuesto puro es el ms peligroso. Cuando hay compuestos
peligrosos presentes en una corriente de desechos a niveles iguales o mayores que los
niveles umbral establecidos para ellos, toda la corriente se identifica como peligrosa.
En la Referencia 2 se da una lista ms completa de sustancias txicas.
Desechos Biolgicos
Las fuentes principales de desechos biolgicos peligrosos son los hospitales y las
instalaciones de investigacin biolgica. Las caractersticas ms importantes de desechos
biolgicos peligrosos son la capacidad de infectar a otros organismos vivos y producir
toxinas. En este grupo de desechos slidos estn incluidos los tejidos malignos extrados
durante intervenciones quirrgicas y los materiales contaminados, tales como agujas
hipodrmicas, vendajes y drogas obsoletas. Los desechos biolgicos peligrosos tambin son
producidos como un subproducto de procesos industriales de conversin biolgica.
Desechos Inflamables
Los desechos inflamables ms peligrosos tambin son identificados como productos
qumicos peligrosos. Esta agrupacin dual es necesaria debido alele vado peligro en el
almacenamiento, la recoleccin y la disposicin de los desechos inflamables. Estos
desechos pueden estar en forma lquida, gaseosa o slida. Ejemplos comunes incluyen
solventes orgnicos, aceites, sustancias plasticizadoras, y lodos orgnicos. Muchos de los
compuestos enumerados como qumicos txicos en la Tabla 11.2 tambin son inflamables.
Explosivos
Los desechos explosivos peligrosos son principalmente materiales de pertrechos militares y
desechos que resultan de la fabricacin de municiones; en el grupo tambin se incluyen
algunos gases industriales. Como se anot anteriormente, los desechos explosivos lo mismo
que los inflamables ofrecen un elevado peligro potencial en el almacenamiento, la
recoleccin y la disposicin, y por consiguiente se deben considerar por separado adems
de estar incluidos como productos qumicos peligrosos; estos desechos pueden existir en
forma slida, liquida o gaseosa.
11.3. REGLAMENTACIONES
Las reglamentaciones desarrolladas a niveles internacional, nacional, estadal, y local han
tenido, y continuarn teniendo, un gran impacto sobre el manejo de desechos peligrosos.
Mientras la mayora de estas reglamentaciones tratan de la produccin y disposicin final,
ellas afectan a todos los aspectos del manejo de los desechos slidos; en la Tabla 11.3 se
presenta informacin general sobre las reglamentaciones para el manejo de desechos
peligrosos.
Acuerdos Internacionales
Los desarrollos industriales en muchas naciones han conducido a la produccin y uso
indiscriminado de productos qumicos sintticos. Los desechos de estas instalaciones con
frecuencia son descargados en el ocano o quemados, resultando emisiones de gases a la
atmsfera; en ambos casos, frecuentemente los puntos finales de disposicin estn fuera de
las fronteras nacionales.
Actualmente, hay slo unos pocos acuerdos internacionales que afectan el manejo de
desechos peligrosos; el ms conocido es el acuerdo entre los Estados Unidos y la Unin
Sovitica que prohibe la detonacin de bombas nucleares en la atmsfera. Hay esfuerzos
continuos para desarrollar criterios y controles internacionales sobre los desechos qumicos
descargados en los ocanos. Por consiguiente, en el futuro se pueden esperar demandas
adicionales para sitios de disposicin en el suelo.
TABLA 11.2. Una muestra de compuestos peligrosos no radiactivos
(de la Referencia 12)
Compuestos inorgnicos: Cromato de potasio 2,4 dinitroresorcinato de plomo
Cianuro de potasio Stifanato de plomo
Cromato de amonio Dicromato de potasio Lewitita (2-cloroetenilo
Dicromato de amonio Selenio dicloroarsenamina)
Pentafluoruro de antimonio Nitruro de plata Hexanitrato de manitol
Trifluoruro de antimonio Cianuro de plata Nitroanilina
Tricloruro de arsnico Arsenato de sodio Nitrocelulosa
Trixido de arsnico Arsenito de sodio Sulfuros de nitrgeno (2,2,2
Cadmio (aleaciones) Bicromato de sodio triclorotrietilamina)
Cloruro de cadmio Cromato de sodio Nitroglicerina
Cianuro de cadmio Cianuro de sodio Compuestos orgnicos de mercurio
Nitrato de cadmio Monofluoracetato de sodio Pentaclorofenol
xido de cadmio Tetraborano cido pcrico
Fosfato de cadmio Compuestos de talio Dinitrobenzfuroxano de potasio
Cianuro de cadmio y de potasio Arsenato de zinc (KDNBF)
Cadmio (pulverizado) Arsenito de zinc Acetilido de plata
Sulfato de cadmio Cianuro de zinc Tetrazeno de plata
Arsenato de calcio Gas lacrimgeno (CN)
Arsenito de calcio (cloroacetofenoma)
Cianuros de calcio Halgenos e interhalgenos: Gas lacrimgeno (CS) (2-cloro-
cido crmico bencilideno malononitrilo)
Arsenato de cobre Pentafluoruro de bromo tetracene
Cianuros de cobre Cloro VX (etoxi-metil fosforil N,N
Cianuro (ion) Pentafluoruro de cloro dipropoxi (2-2), tiocoline)
Decaborano Trifluoruro de cloro
Diborano Fluor Compuestos halgenos orgnicos.
Hexaborano Fluoruro percloril
Hidrazina Aldrn
Nitruro de hidrazina Compuestos orgnicos varios: Aromticos clorados
Arsenato de plomo Clordano
Arsenito de plomo Acrolena Acetato arsenito de cobre 2,4-D
Nitruro de plomo Alkil de plomo (2,4-cido diclorofenoxi-
Cianuro de plomo Carcingenos (en general) actico)
Arsenito de magnesio Cloropicrina DDD
Arsenato de magnesio Acetiluro de cobre DDT
Arsenato de manganeso Clorotetrazoles de cobre Demeton
Cloruro mercrico Trinitruro cianrico Dieldrn
Cianuro mercrico Diazodinitrofenol (DDNP) Endrin
Cloruro diaminio mercrico Dimetil sulfato Bromuro de etileno
Nitrato mercrico Dinitrobenceno Fluoruros (orgnicos)
Sulfato mercrico Dinitro cresol Cution
Mercurio Dinitro fenol Heptacloro
Carbonilo de nquel Dinitro tolueno Lindano
Cianuro de nquel Dipentaeritritol hexanitrato (DPEHN) Metil bromuro
Pentaborano-9 GB (propoxi (2)-metil fosforil fluoruro) Meti cloruro
Pentaborano-11 Nitrocelulosa gelatinizada (PNC) Metil paratin
Acido perclrico (a 72%) Dinitrato de glicol Paratin
Fosgeno (carbonil cloruro) Fulminato de oro Vifenilos policlorinados
Arsenito de potasio
Reglamentaciones Federales
El mayor nmero de reglamentaciones que se refieren a materiales peligrosos son
formuladas a nivel federal. Muchas de estas reglamentaciones son concebidas para
controlar el empaque, almacenamiento y movimiento de materiales peligrosos. Debido a
que la mayora de las reglamentaciones federales abarcan productos peligrosos y desechos
no peligrosos, ellas son el nico inters casual del administrador de sistemas de desechos
slidos. En la Referencia 12 se presenta una lista parcial de reglamentaciones aprobadas por
el Congreso de los Estados Unidos.
Las reglamentaciones ms completas para el control de desechos peligrosos a nivel federal
estn relacionadas a descargas de agua y emisiones de aire.
Las cantidades permisibles de descargas de desechos al agua o al aire se fijan, generalmente
despus de que se conoce la concentracin ambiente de un compuesto particular. En otros
casos, se fijan restricciones completas y se prohiben todas las descargas; un ejemplo es la
Ley Federal de Control de la Polucin del Agua (Ley Pblica 92-500). La prohibicin de la
disposicin en el ocano sugerida en esa ley podra obligar al condado de Los Angeles a
desviar 800.000 ton/ao de lodo de aguas residuales (con 75 por ciento equivalente de
contenido de humedad) desde el ocano hasta rellenos sanitarios locales.
Se debe notar que el nfasis en las reglamentaciones federales est dirigido hacia la
eliminacin de la disposicin de desechos peligrosos en un ambiente acutico o el aire. Por
consiguiente, el manejo de desechos peligrosos que pueden ocurrir como slidos, lquidos,
o gases se ha convertido en un problema de manejo de desechos slidos por omisin. Es
por esta razn que las tres formas comnmente se agrupan y evalan junto con desechos
slidos en sistemas caractersticos de manejo de desechos slidos.
Reglamentaciones Estadales
Las reglamentaciones estadales relacionadas al control de desechos peligrosos siguen
fielmente los reglamentos federales. Esta semejanza era de esperarse, debido a que la
mayora de los fondos federales para instalaciones de tratamiento de aguas residuales slo
se apropian si se satisfacen las exigencias federales para vertimientos. Debido a que la
mayora de los desechos ms peligrosos estn en forma liquida, primero deben ser
removidos de las aguas residuales y luego concentrados, almacenados, recogidos y
transportados a rellenos para su tratamiento y/o disposicin.
El programa de manejo de desechos peligrosos ms completo establecido por un estado es
quizs el de California. El Departamento de Salud del Estado ha elaborado una lista
completa de desechos peligrosos, y la Oficina del Estado de Control de Recursos Hdricos
ha definido la clase de relleno en el cual se pueden descargar estos desechos (ver Captulo
17). Se logra una mayor reglamentacin de los desechos peligrosos mediante las exigencias
para descargas establecidas para sitios de disposicin individual por las oficinas regionales
de control de recursos.
TABLA 11.3. Reglamentaciones para el Manejo de Desechos Peligrosos
Tipo Forma legal Contenido caracterstico Impactos sobre el manejo de desechos
slidos
Internacional Tratados y acuerdos Trata principalmente de los ocanos y
la atmsfera
Despreciable a inexistente
Federal Legislado directamente por
leyes pblicas y procedimientos
administrativos desarrollados
por agencias de implementacin
El nfasis principal es sobre el
empaque seguro, almacenamiento y
movimiento de compuestos peligrosos;
es de inters la capacidad de los
compuestos peligrosos para convertirse
en desechos peligrosos; el nfasis
secundario es sobre la proteccin de
cursos de agua y la atmsfera.
Estadal Legislado directamente por
leyes del estado y
procedimientos administrativos
desarrollados por agencias de
implementacin
El nfasis principal es sobre la
proteccin de cursos de agua y la
atmsfera; alguna revisin de
instalaciones para determinar tipos de
desechos peligrosos descargados;
normalmente incluye alguna indicacin
de desechos aceptables en sitios de
disposicin indicados.
Impacto econmico moderado a
extremadamente alto sobre el transporte y
la disposicin; algn impacto operacional
ocasionado por la localizacin de los sitios
de disposicin.
Local Ordenanzas y procedimientos
administrativos desarrollados
por agencias locales
El nfasis primario es sobre la
proteccin de las instalaciones de
tratamiento de agua y aguas residuales
de la comunidad; con frecuencia se
especifican multas grandes para evitar
las violaciones.
Impacto econmico sobre la operacin del
sitio de disposicin, si el sitio se puede
usar para desechos peligrosos; impacto
moderado a elevado sobre agencias
administrativas debido a reaccin adversa
de la comunidad a los desechos peligrosos.
Reglamentaciones Locales
Los reglamentos de los gobiernos locales son necesariamente de un campo de accin
limitado. Cuando se identifican desechos peligrosos, se restringe el acceso al alcantarillado
y plantas de tratamiento locales mediante ordenanza municipal; esta restriccin conduce a
la remocin y concentracin de los desechos lquidos peligrosos para su envo a un sitio
aceptable de disposicin de desechos slidos.
11.4. PRODUCCION
Los desechos peligrosos son producidos en cantidades limitadas en todos los lugares de una
comunidad. Una lata de aerosol desechada por un residente de la comunidad es un peligro
potencial; sin embargo, el riesgo representado por las latas de aerosol es bajo. Adems, se
puede permitir la recoleccin, almacenamiento, transporte y disposicin de estas latas, en la
misma manera que otros desechos residenciales no peligrosos. En trminos de la
produccin, el inters es con la identificacin de las cantidades y tipos de desechos
peligrosos desarrollados en cada fuente, con nfasis en aquellas fuentes donde se producen
cantidades significativas de desechos.
Fuentes de Desechos Peligrosos
Desafortunadamente, hay muy poca informacin disponible sobre las cantidades de
desechos peligrosos producidos dentro de una comunidad y en varias industrias. Los
registros de produccin de la industria son propiedad de la misma y generalmente no son
accesibles a los administradores de sistemas de manejo de desechos. Sin informacin sobre
la produccin, es imposible desarrollar datos unitarios de produccin de desechos; la
produccin de desechos fuera de la industria es irregular, dejando sin sentido a los
parmetros de produccin de desechos; los nicos medios prcticos de superar estas
limitaciones es dirigir estudios detallados de inventario y medidas en cada fuente potencial
de una comunidad.
Se deben identificar las fuentes potenciales de desechos peligrosos como una primera etapa
en el desarrollo del inventario en una comunidad (ver Tabla 11.4). La informacin de la
Tabla 11.4 slo pretende ser una gua (no es una lista completa) en la definicin de fuentes
donde se pudieran producir desechos peligrosos. Se debe establecer la cantidad total anual
de desechos peligrosos producidos en cualquier fuente dada de una comunidad, mediante
datos del inventario obtenidos durante las visitas a los sitios.
Derrame de Desechos Peligrosos
Tambin se debe considerar el derrame de desechos peligrosos embalados como un aspecto
importante de la produccin. Generalmente no se conocen las cantidades de desechos
peligrosos involucradas en derrames; sin embargo, las cantidades de desechos de un
derrame que exigen recoleccin y disposicin con frecuencia son apreciablemente mayores
que las cantidades de desechos derramados, especialmente donde se usa un material
absorbente, como paja, para absorber los desechos lquidos peligrosos o si se debe excavar
el suelo en el cual ha percolado un desecho liquido peligroso; entonces son peligrosos la
paja y el liquido por un lado y el suelo y el lquido por el otro.
Los efectos de derrames con frecuencia son espectaculares y visibles a la comunidad.
Debido a que no se puede predecir la ocurrencia de derramas el impacto potencial para
seres humanos y el ambiente a consecuencia de ellos es mayor que el de los desechos
peligrosos producidos en forma rutinaria. En la Figura 11.2 se muestran grficamente los
efectos de derrames; en las referencias 3 y 7 se encuentra informacin adicional sobre el
derrame y control de materiales peligrosos.
Categora del desecho Fuentes
Sustancias radioactivas Instalaciones de investigacin bioqumica,
laboratorios de colegios y universidades,
consultorios odontolgicos, hospitales, plantas de
energa nuclear
Productos qumicos txicos Compaas qumicas de insumos agropecuarios,
tiendas de bateras, lavado de carros, bodegas de
almacenamiento de productos qumicos y pinturas,
patios para equipos en ciudades y condados,
estaciones de polica en ciudades, laboratorios de
colegios y universidades, compaas de
construccin, estaciones rurales de polica, firmas
cosechadoras, lavadoras en seco, instalaciones
elctricas, tiendas de reparacin de equipos
electrnicos y radio, departamentos de incendio,
hospitales y clnicas, torres de enfriamiento
industriales, muchas plantas industriales demasiado
largas de enumerar, peridicos (soluciones
fotogrficas), plantas de energa nuclear, agencias de
control de plagas, tiendas o instalaciones de
procesado fotogrfico, tiendas de cromado,
estaciones de servicio, estaciones de limpieza de
carro-tanques.
Desechos biolgicos Instalaciones de investigacin bioqumica,
laboratorios farmacuticos, hospitales, clnicas
mdicas.
Desechos inflamables Lavadoras en seco, plantas de recuperacin de
petrleo, instalaciones de refinacin y procesado de
petrleo, estaciones de servicio, estaciones de
limpieza de carro-tanques.
Explosivos Compaas de construccin, lavadoras en seco,
instalaciones de produccin de municiones.
11.5 ALMACENAMIENTO IN SITU
La prcticas de almacenamiento in situ son funcin de los tipos y las cantidades de
desechos producidos y el periodo de tiempo durante el cual ocurre la produccin.
Generalmente, cuando se producen grandes cantidades de desechos peligrosos se usan
instalaciones especiales que tienen suficiente capacidad para retener los desechos
acumulados durante un periodo de varios das. Cuando slo se producen cantidades
pequeas en forma intermitente, se pueden embalar, y se pueden almacenar cantidades
limitadas durante periodos de meses o aos.
Figura 11.2. Derrame de lquido peligroso. Dependiendo de las caractersticas del
lquido derramado, puede ser necesario no solamente remover el lquido empozado
sino tambin excavar el suelo en el cual ha infiltrado el lquido. En esta situacin, el
material total que ahora se clasifica como peligroso es apreciablemente mayor en
volumen que el volumen original de lquido derramado. (Estado de California,
Department of Transportation, District 4).
Los recipiente y las instalaciones usadas en el almacenamiento y manejo de desechos
peligrosos son seleccionados en base a las caractersticas de los desechos. Por ejemplo, las
soluciones de cidos corrosivos o custicas se almacenan en recipientes revestidos con fibra
de vidrio o vidrio para evitar la deterioracin de los metales de que estn hechos los
recipientes. Se debe tener mucho cuidado de evitar el almacenamiento de desechos
incompatibles en los mismos recipientes o lugares. La codisposicin de desechos
incompatibles puede conducir al desarrollo de situaciones peligrosas mediante la
produccin de calor, incendios, explosiones, o liberacin de sustancias txicas. En la Tabla
11.5 se presenta informacin general sobre recipientes para almacenamiento de desechos
peligrosos y las condiciones para su uso. En la Figura 11.3 se muestran recipientes
representativos de tambor usados para el almacenamiento de desechos peligrosos.
TABLA 11.5. Recipientes usados para el almacenamiento de Desechos Peligrosos
Recipiente Categora del desecho
Tipo Capacidad, gal
Equipo auxiliar y condiciones para el uso
Sustancias radioactivas Plomo forrado en concreto
Tambores de metal revestidos
Vara con desecho
55
Construcciones aisladas de almacenamiento;
equipo montacargas de gran capacidad e
iluminacin; marcas especiales en los
recipientes.
Productos qumicos txicos Tambores de metal
Tambores de metal revestidos
Tanques de almacenamiento
55
55
Hasta 5.000
Instalaciones de lavado para los recipientes
vacos; precauciones especiales en la mezcla
para evitar reacciones peligrosas.
Desechos biolgicos Bolsas plsticas selladas
Tambores de metal revestidos
32 Esterilizacin con calor antes de empacar;
bolsas especiales resistentes con advertencias
impresas sobre el peligro en los lados.
Desechos inflamables Tambores de metal
Tanques de almacenamiento
55
Hasta 5.000
Ventilacin para las emanaciones; control de
temperatura.
Explosivos Recipientes que absorben choques Vara Control de temperatura; seales especiales en
el recipiente.
Nota: gal x 0.003785 = m
3
Figura 11.3. Recipientes representativos de tambor de acero usados para el
almacenamiento de desechos peligrosos.
11.6. RECOLECCION
La recoleccin de desechos peligrosos para entrega a una instalacin de tratamiento o
disposicin, normalmente es hecha por el productor o un acarreador especializado.
Comnmente, el cargue de los vehculos de recoleccin se lleva a cabo en una de dos
maneras: 1) los desechos almacenados en tanques de gran capacidad son drenados o
bombeados a los vehculos de recoleccin, y 2) los desechos son almacenados en tambores
sellados o recipientes sellados de otras maneras, cargados a mano o mediante equipo
mecnico a camiones de plataforma. Todos los recipientes de almacenamiento recogidos
con los desechos son transportados, sin abrirlos, a la instalacin de tratamiento o
disposicin. En ninguna oportunidad, durante el cielo de recoleccin, el recolectar debe
estar en contacto directo con los desechos; siempre que deben asignar dos recolectores
cuando se van a recolectar desechos peligrosos, para evitar accidentes y la posible prdida
de vidas.
El equipo usado para la recoleccin vara con las caractersticas del desecho. En la Tabla
11.6 se menciona equipo representativo de recoleccin. Para distancias cortas de acarreo,
con frecuencia se prefiere el mtodo de almacenamiento en tambores y recoleccin con un
camin de plataforma; a medida que las distancias de acarreo aumentan, se usan camiones
ms grandes, trailers, y carro tanque en ferrocarril.
TABLA 11.6. Equipo usado para al recoleccin de desechos peligrosos
Categora del desecho Equipo de recoleccin y accesorios
Sustancias radioactivas Varios tipos de camiones y equipo ferroviario, dependiendo
de las caractersticas de los desechos; seales especiales
para mostrar el peligro a la seguridad; equipo de carga
pesada para manejar los recipientes forrados en concreto.
Productos qumicos txicos Camiones de plataforma para los desechos almacenados en
tambores; combinacin de camin tanque tractor-trailer
para volmenes grandes de desechos; carro-tanques
ferroviarios; recubrimientos interiores especiales, tales
como vidrio, fibra de vidrio, o caucho; tanques trailer de
acero inoxidable.
Desechos biolgicos Camiones corrientes de recoleccin de embaladores con
algunas precaucione especiales para evitar el contacto entre
los desechos y el recolector, camiones de plataforma para
desechos almacenados en tambores.
Desechos inflamables Lo mismo que para los productos qumicos txicos, con
colores especiales o advertencias especiales impresas sobre
los vehculos.
Explosivos Lo mismo que para productos qumicos txicos; algunas
restricciones en las rutas para el transporte, especialmente a
travs de reas residenciales, cuando se transportan
desechos a los sitios de tratamiento o disposicin.
11.7 TRANSFERENCIA Y TRANSPORTE
Los beneficios obtenidos de transferir cargas pequeas a vehculos de transporte ms
grandes, como se discuti para los desechos slidos municipales en el Captulo 7, tambin
son aplicables a los desechos peligrosos. Las instalaciones de una estacin de transferencia
para desechos peligrosos son muy diferentes de aquellas de una estacin de transferencia
para desechos slidos municipales. Generalmente los desechos peligrosos no se compactan
(reduccin mecnica del volumen), descargan a diferentes niveles, o son entregados por
numerosos residentes de la comunidad; en cambio, los desechos lquidos peligrosos
generalmente son bombeados desde los vehculos de recoleccin, y los lodos o slidos se
vuelven a cargar sin removerlos de los recipientes de recoleccin para el transporte a las
instalaciones de procesado y disposicin.
Es inusitado encontrar una instalacin de transferencia de desechos peligrosos en la cual los
desechos son solamente transferidos a vehculos de transporte ms grandes.
Frecuentemente, algunas instalaciones de procesado y almacenamiento son parte de la
secuencia de manejo de materiales en la estacin de transferencia. Por ejemplo, la
neutralizacin de desechos corrosivos podra resultar en el uso de tanques de retencin
menos costosos sobre los vehculos de transporte; como en el caso del almacenamiento, se
debe tener gran cuidado de evitar el peligro de mezclar desechos incompatibles.
11.8. PROCESADO
El procesado de desechos peligrosos es acometido con dos propsitos: 1) recuperar
materiales tiles, y 2) preparar los desechos para la disposicin. El procesado se puede
llevar a cabo in situ o en otro lugar. Las variables que afectan la seleccin del sitio de
procesado incluyen las caractersticas de los desechos; la cantidad de desechos; los aspectos
tcnicos, econmicos y ambientales de procesos de tratamiento disponibles in situ; y la
disponibilidad de la instalacin ms cercana de tratamiento fuera del sitio de produccin
(distancias de acarreo, honorarios y exclusiones).
El tratamiento de desechos peligrosos se puede acometer mediante medios fsicos,
qumicos, trmicos y biolgicos, en la Tabla 11.7 se reportan los diferentes procesos
individuales en cada categora. Evidentemente, el nmero de combinaciones posibles de
procesos de tratamiento es asombroso. En la prctica, las operaciones y procesos de
tratamiento fsicos, qumicos y trmicos son los ms comnmente usados; frecuentemente,
los procesos biolgicos de tratamiento son menos usados debido a su sensibilidad; la
seleccin de mtodos especficos de tratamiento para ser usados en una situacin dada es un
asunto complejo en el cual es esencial la asistencia de un qumico. Dependiendo de la
naturaleza de los desechos, tambin pueden ser necesarios los servicios de otros
especialistas, como bilogos y qumicos, ingenieros de combustin y sanitarios. En las
Referencias 1, 8 y 10 se encuentran detalles de las operaciones unitarias y procesos
reportados en la Tabla 11.7.
Figura 11.4. Diagrama de flujo de una instalacin de tratamiento y disposicin para desechos peligrosos.
TABLA 11.7. Operaciones y Procesos de Tratamiento para Desechos Peligrosos
*
Operacin/proceso Funciones realizadas
+
Tipos de desechos
Tipos de desechos: 1: qumicos inorgnicos sin metales pesados; 2: qumicos inorgnicos con
metales pesados; 3: qumicos orgnicos sin metales pesados; 4: qumicos orgnicos con metales
pesados; 5: radiolgicos; 6: biolgicos; 7: inflamables y 8: explosivos.
&
Estados del desecho: S: slido, L: lquido y G: gas
En la Figura 11.4 se muestra un diagrama de flujo para una instalacin representativa de
procesado, recuperacin y disposicin (9). La secuencia operacional es como sigue: los
desechos peligrosos descargados de los vehculos de recoleccin son colocados en
recipientes o tanques separados de almacenamiento, o alguna otra instalacin de retencin.
(En la mayora de las instalaciones receptoras, se usan tanques separados para tipos
especficos de desechos y evitar la mezcla de desechos que puedan producir reacciones
indeseables). Los desechos combustibles sin valor potencial en otros procesos de
tratamiento son encaminados directamente al incinerador; otros desechos no combustibles
son encaminados a la instalacin de tratamiento.
Se puede usar uno o ms de los siguientes procesos, dependiendo de los tipos de desechos a
tratar: neutralizacin (cido base), precipitacin de me tal pesado y lavado de vapor por
vapor. Los lodos separados de los procesos de tratamiento pueden recibir ms tratamiento
en lagunas de biodegradacin, extenderse sobre el suelo e integrarlos al suelo con discos, o
disponerlos directamente en un relleno; el efluente de los procesos de tratamiento es
descargado a lagunas de retencin. Los vapores son incinerados despus de lavar las
impurezas para remover los gases inorgnicos. El efluente de las lagunas de retencin es
descargado, despus de la cloracin a lagunas de evaporacin solar; el lodo que se pueda
acumular en las lagunas de retencin y de evaporacin solar es removido peridicamente y
dispuesto en el relleno; las cenizas del incinerador tambin son dispuestas en el relleno. El
aceite desnatado de los procesos de tratamiento y de las lagunas de retencin y evaporacin
solar es recuperado para su venta.
Revisando la secuencia operacional de la instalacin que se muestra en la Figura 11.3, el
detalle clave es el conocimiento de las caractersticas de los desechos a ser tratados. Sin
esta informacin, es imposible el tratamiento efectivo; por esta razn, se deben conocer las
caractersticas de los desechos antes de que sean aceptados y acarreados al sitio de
tratamiento o disposicin. En California, la identificacin adecuada de los constituyentes
del desecho es responsabilidad del productor del desecho.
11.9. DISPOSICION
Independientemente de su estado (slido, lquido o gas), la mayora de los desechos
peligrosos son dispuestos ya sea cerca de la superficie del suelo o mediante el entierro
profundo (Vea la Tabla 11.8); una excepcin es la disposicin en el ocano (14), pero esta
prctica ha sido muy restringida en aos recientes. Aunque los mtodos de relleno
controlado han demostrado ser adecuados para desechos municipales y cantidades limitadas
de desechos peligrosos, ellos no son tan adecuados para la disposicin de grandes
cantidades de desechos peligrosos; algunas razones son las siguientes: 1) La posible
percolacin de desechos lquidos txicos al agua subterrnea; 2) la disolucin de slidos
seguida por lixiviacin y percolacin al agua subterrnea; 3) la disolucin de desechos
peligrosos por lixiviados cidos de desechos slidos, seguido de lixiviado y percolacin al
agua subterrnea; 4) el potencial para reacciones indeseables en el relleno que puedan
conducir a la produccin de gases explosivos o txicos; 5) la volatilizacin de desechos
peligrosos conduce al desprendimiento de vapores txicos o explosivos a la atmsfera (7).
Por consiguiente, se debe tener gran cuidado en la seleccin del sitio de disposicin y su
diseo; en general, los sitios de disposicin para desechos peligrosos deben estar separados
de aquellos para desechos slidos municipales, en situaciones en las cuales no es posible
tener sitios separados, se debe tener gran cuidado para asegurar que se mantengan
operaciones separadas de disposicin.
La operacin de un relleno para desechos peligrosos es considerablemente diferente de
aquella para desechos municipales. Cuando se van a disponer desechos peligrosos en
recipientes, se deben tomar precauciones para evitar: 1) la ruptura de los recipientes durante
la operacin de descarga y 2) la colocacin de desechos incompatibles en el mismo lugar.
Para evitar la ruptura, los recipientes son descargados y colocados en posicin
individualmente; el recubrimiento de los recipientes con tierra debe ser observado y
controlado cuidadosamente para asegurar de que exista una capa de tierra entre cada
recipiente y de que el equipo de colocar la tierra no aplaste o deforme el recipiente. Para
evitar la disposicin de desechos incompatibles en el mismo lugar, se deben disear reas
de almacenamiento separadas dentro del sitio del relleno para varias clases de desechos
compatibles.
TABLA 11.8. Mtodos de Disposicin y Almacenamiento de Desechos Peligrosos*
Operacin/proceso Funciones
realizadas
Tipos de desechos
Estado de los
desechos
&
Inyeccin en pozo profundo Di 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 L
Detonacin Di 6, 8 S, L, G
Almacenamiento diseado St 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 S, L, G
Entierro en el suelo Di 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 S, L
Descarga en el ocano Di 1, 2, 3, 4, 7, 8 S, L, G
*
Adaptado de la Referencia 12
+
Funciones: Di, disposicin; St, almacenamiento