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ESTUDIO DE BANCOS DE AGREGADOS (NUCCHU, PALMAS)

Indice Pgina INTRODUCCION Antecedentes2 Problema Identificacin del Problema....3 Formulacin del Problema..4 Justificacin del estudio.....5 Objetivos Objetivo General....5 Objetivo Especfico...5 Descripcin del Mtodo a utilizar5 CAPITULO I FUNDAMENTO TEORICO 1 Resea Histrica..6 1.1 Cemento.7 1.2 Aplicaciones del cemento.9 1.3 Hormigones...9 1.3.1Tipos de hormigones....9 a) Segn el tipo de aglomerante9 b) Segn el tipo de ridos..10 c) Por su masa volumtrica11 1.3.2Materiales componentes......9 a) Cemento.....................................11 b) Agregados.....12 c) Agua.12 d) Aditivos...13 1.3.3Granulometra de los ridos..........13 1.3.4Dosificacin.13 1.3.5Preparacin del hormign...14 1.3.6Colocacin.......14 1.3.7Compactacin............15 1.3.8Proceso de Fraguado........15 1.3.9Endurecimiento del Hormign........15 1.3.10Curado del hormign.......16 1.4 Propiedades del la Mezcla del hormign.......16 1.4.1Consistencia.17 1.4.2Rigidez20 1.4.3Adherencia.20 1.5 Control de calidad del hormign......21 1.6 Prescripciones fsicas y mecnicas de los cementos ...21 CAPITULO II PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO

2.1 Anlisis granulomtrico 2.1.1Fundamento terico24 2.1.1.2Mdulo granulomtrico..24 2.1.2 Objetivos..25 2.1.3 Equipo...25

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2.1.4 Procedimiento..25 2.2 Contenido de humedad de los ridos27 2.2.2 Objetivos.27 2.2.3 Equipo.....27 2.2.4 Procedimiento...27 2.2.5 Clculos..27 2.3 Peso especifico de los agregados..28 2.3.1Fundamento terico..28 2.3.1.1Cohesin...28 2.3.2 Objetivos.28 2.3.3 Equipo.....28 2.3.4 Procedimiento...28 2.3.5 Clculos..29 2.4 Absorcin de agua de la arena29 2.4.1Definicin29 2.4.2 Objetivos....29 2.4.3 Equipo........29 2.4.4 Procedimiento...29 2.4.5 Clculos..30 RESULTADOS DE LABORATORIO Granulometra Grava (Las Palmas)..31 Curva Granulomtrica32 Grava (ucchu)..33 Curva Granulomtrica34 Arena (Las Palmas)...35 Curva Granulomtrica36 Arean (ucchu)..37 Curva Granulomtrica38 Porcentaje de Humedad..39 Peso Especifico.....40 DOSIFICACIN DEL HORMIGN Proporciones de los ridos para a1 m3..41 Proporciones para las probetas...41 Dosificacin cono de Abrams...42 Dosificacin 15 probetas....43 BIBLIOGRAFIA.44 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...45

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INTRODUCCIN. Antecedentes El uso de materiales de construccin se remonta a tiempos muy antiguos. El concreto ms viejo que se conoce data aproximadamente del ao 5600 A.C., descubierto durante excavaciones en los bancos del ro Danubio, en Yugoslavia; fue usado para hacer los pisos de las chozas en una villa de cazadores y pescadores; consista en una mezcla de cal roja, arena, piedra y agua, que era colocada y compactada para formar el piso. Los antiguos egipcios (1900 A.C.), utilizaron yeso calcinado como material cementante y con ello construyeron la mayor parte de sus monumentos y edificaciones. Los griegos (500 A.C.), usaron un mortero de cal y arena para cubrir muros. Basados en esto, los romanos copiaron y desarrollaron la fabricacin de concreto y fue as como ellos extrajeron, una ceniza volcnica de una fuente cerca a Pozzuoli (300 A.C.). Este material, que lo confundieron con arena, mezclado con cal y agua, form un aglomerante mucho ms fuerte que cualquier otro. Este producto se conoci como Cemento Puzolnico y con l se construyeron obras como, el Teatro de Pommpeii (75 A.C.), el Circo Romano, el Partenn, el Coliseo, etc. que an en la actualidad se exhiben. Debido a los exagerados espesores que resultaban de utilizar este material como componente nico en muros (alcanzaban hasta 8 m), los romanos intentaron reforzar el concreto con varillas de bronce, pero no tuvieron xito. Buscaron entonces piedras menos pesadas (rocas volcnicas porosas), crendose as el concreto liviano y lo usaron por un periodo cercano a los 800 aos, durante los cuales lo desarrollaron desde un simple material estructural a uno de construccin en todas sus variedades (muros, pisos, mosaicos, puentes, murallas, esculturas, etc.). Con la cada del Imperio Romano todos los conocimientos ganados en el uso del concreto desaparecieron casi completamente, pero luego fueron reintroducidos a la Gran Bretaa por los normandos los cuales disearon y construyeron la primera mezcladora de concreto de la historia (700 D.C.). En ella utilizaban caliza como agregado y cal calcinada como aglomerante. El concreto fue ampliamente usado en cimentaciones, castillos, iglesias, torres, puentes, etc.; de estas obras, an muchas subsisten. Durante los periodos medieval y renacentista, el concreto aparece en las fundaciones y en pisos ocasionales, fue muy poco usado y su inters no se revivi sino hasta despus de mediados del Siglo XVIII (1750) cuando el seor William Champion construy una gran mansin cerca de Bristol y erigi una estatua gigante de Neptuno en medio de un lago, fabricada con un cemento basado en cal y mezclado con cobre y escorias. Dicha estatua an sobrevive.

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En 1756 un ingeniero de Leeds, John Smeaton, fue comisionado para construir un faro en Eddystone, Inglaterra (anteriormente haban construido dos de madera, uno se quem y el otro lo arras un vendaval). Smeaton pens construirlo con bloques de piedra, pero el problema que tena era como pegar las piedras, entonces decidi investigar las propiedades de los morteros probando las diferentes clases de todo el pas y como resultado encontr que el mejor cemento que poda soportar el azote casi continuo del agua era cal hidrulica (resistente a la accin del agua), la que solo se poda obtener de una caliza que tuviera un alto contenido de arcilla. Con esto, Smeaton fabric el primer cemento de calidad desde la cada del Imperio Romano. James Parker, un vicario de Northfleel, calcin por accidente unas rocas y en su inesperado experimento desarroll un cemento que patent en 1796 bajo el nombre de Cemento Romano. Parker le dio el nombre de romano porque pens que haba descubierto como hacan el cemento los antiguos romanos. Joseph Aspdin, un ladrillero de Leeds, experiment y encontr que calcinando en un horno una mezcla de piedra caliza con arcilla, moliendo y pulverizando este producto se obtena un aglomerante el cual patent en 1824 con el nombre de Cemento Portland. El nombre de Prtland se le dio por el parecido de color que adquiere despus de endurecido con la piedra natural de la localidad inglesa de Prtland. Con la introduccin del horno rotatorio para la calcinacin y el molino, as como los experimentos realizados por los franceses Vicat y Le Chaterlier (a comienzos de 1900), se pudo producir el cemento Prtland en cantidades comerciales de tal manera que ms gente pudo tener acceso a l. A comienzos del siglo veinte es cuando se desarrolla un rpido crecimiento de esta industria, reflejando as un avance tecnolgico. El uso de la relacin agua/cemento como medio para estimar la resistencia (reconocida cerca de 1918) y el impresionante aumento de la durabilidad con la inclusin de aire (introducido a principios de la dcada de 1940), marcaron dos significativos avances en la tecnologa del concreto; con base en ellos se ha expandido la investigacin exhaustiva y el desarrollo de muchas reas incluyendo el uso de aditivos. Hoy encontramos en el concreto uno de los materiales ms importantes para la construccin. Es usado en servicio pesado (tal como autopistas, puentes, represas), obras de arte, edificios y en general en todo tipo de construcciones. Su manufactura se ha refinado requiriendo la atencin de ingenieros y tcnicos para un adecuado control de su produccin, a tal punto que hoy se tienen sofisticadas plantas de dosificacin y mezcla automticas para producir cientos de metros cbicos por hora. Problema Identificacin del problema.-

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En pocas anteriores las construcciones se las realizaba de forma rudimentaria utilizando materiales naturales los cuales se encontraban en el lugar de trabajo como piedra, tierra, paja, cal, yeso, agua y otros. De un tiempo a esta parte las construcciones fueron evolucionando tiempo siendo un factor muy limitante para el desarrollo rpido de la construccin el peso de los materiales en la obra. El descubrimiento de nuevas tcnicas con el empleo del hormign como respuesta a las exigencias estructurales de estabilidad, seguridad, durabilidad, etc. Las construcciones fueron evolucionando con el tiempo otro factor limitante para el desarrollo rpido de la construccin el peso de los de los hormigones en las edificaciones. De ah que el hormign como parte fundamental de una construccin, deba tener componentes que cumplan requisitos de resistencia, ligereza, dureza y granulometra. Las propiedades y la resistencia de cualquier sistema heterogneo dependen de las caractersticas fsicas y qumicas de sus componentes y de las interacciones entre ellos mismos. Por su naturaleza, el concreto es una masa endurecida y heterognea cuya resistencia depende nicamente de los siguientes factores: -El peso especifico. -La resistencia de la pasta endurecida. -La resistencia propia de las partculas del agregado. -La adherencia entre la pasta y los agregados. Entonces uno de los problemas que surge es el agregado a utilizar. Para elegir el tipo de rido a utilizar se debe tomar en cuenta las caractersticas siguientes: Ser de constitucin liviana Tener una excelente resistencia a la compresin Calidad del agregado Disponibilidad del agregado Para dar solucin a ste problema se har el estudio de nuevas alternativas de agregados. Formulacin del problema.Existirn otros materiales en nuestro medio que se utilicen como agregados y reemplacen, a los explotados en nuestro medio, y que cumplan todas las exigencias requeridas para obtener un buen hormign ligero? Justificacin del estudio.-

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Este estudio tiene por finalidad obtener datos en laboratorios confiables para su posterior uso en la construccin, debido a que en la actualidad no son conocidos los nuevos materiales que se pueden emplear en el rubro de la construccin ya que estos materiales existen en nuestro medio pueden ser utilizados siendo a un mejor si son agregados que aumentan las caractersticas como es aligerar los hormigones. Por lo tanto es necesaria hacer una confiables. investigacin para contar con datos

Objetivos.Objetivo General Analizar y Clasificar los bancos de de agregados, segn la resistencia que puedan ofrecer sus ridos al hormign. Objetivo Especficos Utilizar los conceptos fundamentales de la tecnologa del hormign relacionado la prctica y la teora para obtener un buen hormign. Clasificar los bancos de agregados explotados de nuestra ciudad.

Descripcin del mtodo a utilizar.El mtodo a utilizar esta basado en conseguir datos acerca de los bancos explotados y conocidos en nuestra ciudad, para este propsito se realizarn encuestas a profesionales y estudiantes. Para clasificar los agregados, de acuerdo a su granulometra y resistencia, se usarn los mtodos de mecnica de suelos comnmente usados. Se harn comparaciones entre los bancos, para clasificarlos segn su disponibilidad y economa

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CAPITULO I
1 Resea histrica.El uso de materiales de construccin se remonta a tiempos muy antiguos. El concreto ms viejo que se conoce data aproximadamente del ao 5600 A.C., descubierto durante excavaciones en los bancos del ro Danubio, en Yugoslavia; fue usado para hacer los pisos de las chozas en una villa de cazadores y pescadores; consista en una mezcla de cal roja, arena, piedra y agua, que era colocada y compactada para formar el piso. Los antiguos egipcios (1900 A.C.), utilizaron yeso calcinado como material cementante y con ello construyeron la mayor parte de sus monumentos y edificaciones. Los griegos (500 A.C.), usaron un mortero de cal y arena para cubrir muros. Basados en esto, los romanos copiaron y desarrollaron la fabricacin de concreto y fue as como ellos extrajeron, una ceniza volcnica de una fuente cerca a Pozzuoli (300 A.C.). Este material, que lo confundieron con arena, mezclado con cal y agua, form un aglomerante mucho ms fuerte que cualquier otro. Este producto se conoci como Cemento Puzolnico y con l se construyeron obras como, el Teatro de Pommpeii (75 A.C.), el Circo Romano, el Partenn, el Coliseo, etc. que an en la actualidad se exhiben. Debido a los exagerados espesores que resultaban de utilizar este material como componente nico en muros (alcanzaban hasta 8 m), los romanos intentaron reforzar el concreto con varillas de bronce, pero no tuvieron xito. Buscaron entonces piedras menos pesadas (rocas volcnicas porosas), crendose as el concreto liviano y lo usaron por un periodo cercano a los 800 aos, durante los cuales lo desarrollaron desde un simple material estructural a uno de construccin en todas sus variedades (muros, pisos, mosaicos, puentes, murallas, esculturas, etc.). Con la cada del Imperio Romano todos los conocimientos ganados en el uso del concreto desaparecieron casi completamente, pero luego fueron reintroducidos a la Gran Bretaa por los normandos los cuales disearon y construyeron la primera mezcladora de concreto de la historia (700 D.C.). En ella utilizaban caliza como agregado y cal calcinada como aglomerante. El concreto fue ampliamente usado en cimentaciones, castillos, iglesias, torres, puentes, etc.; de estas obras, an muchas subsisten. Durante los periodos medieval y renacentista, el concreto aparece en las fundaciones y en pisos ocasionales, fue muy poco usado y su inters no se revivi sino hasta despus de mediados del Siglo XVIII (1750) cuando el seor William Champion construy una gran mansin cerca de Bristol y erigi una estatua gigante de Neptuno en medio de un lago, fabricada con un cemento basado en cal y mezclado con cobre y escorias. Dicha estatua an sobrevive.

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En 1756 un ingeniero de Leeds, John Smeaton, fue comisionado para construir un faro en Eddystone, Inglaterra (anteriormente haban construido dos de madera, uno se quem y el otro lo arras un vendaval). Smeaton pens construirlo con bloques de piedra, pero el problema que tena era como pegar las piedras, entonces decidi investigar las propiedades de los morteros probando las diferentes clases de todo el pas y como resultado encontr que el mejor cemento que poda soportar el azote casi continuo del agua era cal hidrulica (resistente a la accin del agua), la que solo se poda obtener de una caliza que tuviera un alto contenido de arcilla. Con esto, Smeaton fabric el primer cemento de calidad desde la cada del Imperio Romano. James Parker, un vicario de Northfleel, calcin por accidente unas rocas y en su inesperado experimento desarroll un cemento que patent en 1796 bajo el nombre de Cemento Romano. Parker le dio el nombre de romano porque pens que haba descubierto como hacan el cemento los antiguos romanos. Joseph Aspdin, un ladrillero de Leeds, experiment y encontr que calcinando en un horno una mezcla de piedra caliza con arcilla, moliendo y pulverizando este producto se obtena un aglomerante el cual patent en 1824 con el nombre de Cemento Portland. El nombre de Prtland se le dio por el parecido de color que adquiere despus de endurecido con la piedra natural de la localidad inglesa de Prtland. Con la introduccin del horno rotatorio para la calcinacin y el molino, as como los experimentos realizados por los franceses Vicat y Le Chaterlier (a comienzos de 1900), se pudo producir el cemento Prtland en cantidades comerciales de tal manera que ms gente pudo tener acceso a l. A comienzos del siglo veinte es cuando se desarrolla un rpido crecimiento de esta industria, reflejando as un avance tecnolgico. El uso de la relacin agua/cemento como medio para estimar la resistencia (reconocida cerca de 1918) y el impresionante aumento de la durabilidad con la inclusin de aire (introducido a principios de la dcada de 1940), marcaron dos significativos avances en la tecnologa del concreto; con base en ellos se ha expandido la investigacin exhaustiva y el desarrollo de muchas reas incluyendo el uso de aditivos. Hoy encontramos en el concreto uno de los materiales ms importantes para la construccin. Es usado en servicio pesado (tal como autopistas, puentes, represas), obras de arte, edificios y en general en todo tipo de construcciones. Su manufactura se ha refinado requiriendo la atencin de ingenieros y tcnicos para un adecuado control de su produccin, a tal punto que hoy se tienen sofisticadas plantas de dosificacin y mezcla automticas para producir cientos de metros cbicos por hora. 1.1 Cemento.-

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Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign o concreto. Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, siendo su principal funcin la de aglutinante. El nombre "Cemento" es de origen Romano. Los Romanos llamaron "opus cementiun" (obra cementicia) a ciertos elementos constructivos del tipo de hormign, los cuales obtenidos a partir de piedra machacada y materiales similares, conglomerados con cal calcinada. Ms tarde se designaron como "cementum", aquellos materiales de adicin que, aadidos a la cal calcinada, impartan propiedades hidrulicas, es decir, capacidad de combinarse con el agua, fraguando y endureciendo en hmedo e incluso bajo agua. A este respecto hay que citar particularmente el polvo etc. ladrillo y las tobas volcnicas Los romanos supieron utilizar perfectamente este material, y tal vez la obra ms famosa es el Panten de Roma (templo circular) que ocupa un espacio de 43 m. de dimetro y posee una cpula abierta en el centro de su coronacin. Tanto la cpula como las paredes, de varios metros de espesor, son de hormign, estando estas ltimas recubiertas de ladrillo. Con el objeto de que este hormign alcanzase propiedades y comportamiento hidrulicos se le aadi puzolana, esto es una toba volcnica. Hasta la segunda mitad del siglo XVIII hubo una falta absoluta de claridad acerca de las causas responsables de las propiedades y del comportamiento hidrulico de los aglomerantes. El ingeniero Ingles John Smecton (1724-1792) reconoci la importancia del contenido de arcilla en la hidraulicidad, al tratar de encontrar en 1756 un aglomerante resistente al agua, se consider que posean buenas propiedades hidrulicas aquellos aglomerantes que no se disolvan completamente en cido ntrico, dejando un residuo de arcilla y cuarzo. En 1796 James Parker obtuvo en Inglaterra, a partir de mdulos de una marga llamada septaria, de la regin Londinense, un aglomerante hidrulico al que llam cemento romano". Los primeros ensayos para producir cemento por calcinacin de una mezcla artificial de caliza y arcilla se llevaron a cabo en Francia particularmente por Vicat, a principios del siglo XIX, y dicho material es aprovechado en ese pas. Fue el ingls Joseph Aspdin quin, en 1824 logra fabricar una excelente cal hidrulica, por coccin a alta temperatura de una mezcla de cal y arcilla. Al aglomerante obtenido lo llama "cemento Prtland", como consecuencia del parecido de los aglomerados artificiales ptreos hechos con l (y con ridos) con la piedra de una caliza caoltica de la pennsula del mismo nombre en el sur de Inglaterra.

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Sin embargo su hijo W. Aspdn quien por primera vez, en 1843, consigui, por coccin a una temperatura an mayor, la obtencin de un aglomerante que junto a una masa de "incocido", contena una proporcin considerable de material sinterizado, sinterizacin significa coccin a temperaturas a las cuales parte del material esta fundido, mientras otra parte permanece en estado slido, este aglomerante alcanz resistencias notablemente superiores a las de los precedentes, y fue utilizado, entre otras construcciones, en edificios nuevos como el parlamento de Londres (1840-1852). Segn la nomenclatura actual habra que designarlo como el primer "cemento Portland". En la segunda mitad del siglo XlX se desarrollo rpidamente la industria del cemento en varios pases incluido Alemania.

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1.2. Aplicaciones del cemento. El cemento tiene muchas aplicaciones, entre ellas, puede ser utilizado en la fabricacin de mosaicos, losetas, tubos para alcantarillado, morteros como material aglomerante, hormigones, etc. 1.3. Hormigones El hormign es el principal material de construccin que se usa en todas las ramas de esta industria. El hormign a base de aglomerantes inorgnicos representa un material artificial de piedra, obtenido como resultado de moldear y endurecer una mezcla elegida correctamente constituida por el aglomerante, agua, ridos y aditivos especiales. La composicin de la mezcla de hormign debe garantizar a ste propiedades prefijadas al fro, impermeabilizante, etc. La mezcla de hormign permite ser tratada debidamente para moldear artculos de forma ptima desde el punto de vista de la mecnica de la construccin y la arquitectura. En virtud de estas ventajas, los hormigones de diferentes tipos y las estructuras de hormign armado son la base para la construccin industrial. 1.3.1. Tipos de hormigones. a) Segn el tipo de aglomerante. Segn el tipo de aglomerante los hormigones se clasifican en: DE CEMENTO

Los ms difundidos, como el hormign simple (cemento, arena, grava y agua), el hormign armado (cemento, arena, grava, agua, armadura de acero), el hormign ciclpeo (cemento, arena, grava, agua y piedra). DE SILICIOS A Base De Aglomerante De Yeso. A Base De Aglomerantes Mixtos. A Base De Aglomerantes Especiales.

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b) Segn el tipo de ridos. Segn el tipo de rido se distinguen los siguientes: EN BASE DE ARIDOS COMPACTOS Hormigones pesados, que se obtienen en base de ridos pesados o piedra, para hormigones resistentes al fro y estables contra la corrosin debida a los sulfatos, se recomienda utilizar cemento Prtland resistente a los sulfatos. El rido fino que se utiliza para este tipo de hormign es arena con un tamao de 0.14-5 mm y densidad superior a 1.8 g/cm3, se emplean arenas naturales, o artificiales machacadas de rocas duras y tamizadas. El rido grueso que es grava, piedra machacada de tamao de 5.70 mm. Para estructuras macizas con piedra machacada de hasta 150 mm. El hormign pesado se emplea principalmente para estructuras de hormign armado, para carreteras de hormign y cemento y suelos de edificios industriales, tambin son hormigones de alta resistencia al fro, y se utiliza para fabricar estructuras de paredes delgadas, incluidas las de cemento armado llamado hormign de grano fino. EN BASE DE ARIDOS POROSOS

Son hormigones en base de ridos porosos los hormigones ligeros, para este tipo de hormign se utilizan los cementos portland corriente y de endurecimiento rpido, lo mismo que el cemento portland de escorias. Se emplea generalmente ridos porosos inorgnicos. Para hormigones ligeros de aislamiento trmico se utiliza tambin ridos orgnicos preparados de madera, tallos de algodn, agramiza, grnulos de poliestireno expandido (hormign poroso de estireno), etc. Los ridos porosos inorgnicos son naturales y artificiales, los naturales se obtienen del cribado de rocas como la piedra pmez, toba volcnica, caliza conchfera, etc. Los artificiales son escorias y cenizas de combustin, escorias siderrgicas de escombros, etc. es decir son productos colaterales de la industria. Entre los hormigones ligeros tenemos, el hormign de yeso que es en base a yeso, el hormign celular que se obtiene solidificando una mezcla, constituido por un aglomerante, un componente slice y agua, que se hincha aplicando un formador de poros. Este tipo de hormigones ligeros se utiliza, en estructuras armadas, vigas de hormign ligeras, superestructuras de puentes, paredes de hormign celular, en piezas de aislamiento trmico, paneles de muros exteriores y de recubrimientos de edificios, bloques de pared; el ndice de gastos es ms reducido.

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c) Por su masa volumtrica. HORMIGONES MUY PESADOS Cuya masa volumtrica es mayor a 2500 kg/m3; se prepara a base de ridos ms pesados (magnetita, barita, chatarra de fundicin, etc.) dichos hormigones se utilizan en estructuras especiales de proteccin. HORMIGONES PESADOS Con una masa volumtrica de 2200- 2500Kg/m3, se obtiene en base de arena, grava, piedra machacada de rocas pesadas; se emplean en todas las estructuras portantes. HORMIGONES ALIGERADOS Cuya masa volumtrica es de 1800 - 2000 predominantemente en las estructuras portantes. HORMIGONES LIGEROS Con una masa volumtrica de 500 -- 1800 Kg/m3. 1.3.2. Materiales componentes a) Cemento Segn la Norma Boliviana los cementos son conglomerantes hidrulicos o sea materiales artificiales de naturaleza inorgnica o mineral, que finamente molidos y convenientemente amasados con agua, forman pastas que fraguan y endurecen tanto al aire como bajo el agua, a causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados, mecnicamente resistentes y estables. Para la elaboracin para los distintos tipos de hormign se debe hacer uso de cementos que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes al cemento Prtland (NB 2.1-001 hasta NB 2.1-014). En ningn caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente, En general y de modo especial en el caso de que vaya a utilizarse en la construccin de elementos prefabricados, resulta conveniente que el cemento posea las caractersticas adecuadas para que pueda ser sometidos a tratamientos hidrotermicos, u otro anlogo, con el fin de conseguir un rpido fraguado y endurecimiento. kg/m3 se emplean

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Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe ser almacenado en un sitio cubierto, seco, con ventilacin apropiada que se puede conseguir mediante vigas de madera colocadas sobre el piso y un entablado superior que evite el contacto con el piso de los sacos de cemento colocados encima. b) Agregados La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del hormign, as como las dems caractersticas que se exija a este en el pliego de especificaciones. Como ridos para la fabricacin de hormigones, pueden emplearse arenas y gravas obtenidas de: yacimientos naturales, rocas trituradas u otros productos cuyo empleo se encuentre aceptado por la prctica, o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. Los agregados deben ser acopiados sobre una superficie plana que evite la contaminacin. Los agregados no deben contener arcillas, limos y materiales orgnicos. La humedad tiene tambin su importancia en la dosificacin, sobre todo si se dosifica en volumen. Agregado Fino: Arena natural de partculas redondeadas o una mezcla de arena natural y arena de trituracin. Agregado Grueso: Constituido por grava (canto rodado), grava triturada, piedra partida o por una mezcla de dichos materiales.

Se emplear el agregado grueso de mayor tamao mximo posible, compatible con la estructura. En el caso de mayores tamaos mximos, se constituir por fracciones de distintos tamaos mximos que se almacenarn y medirn por separado (para evitar la segregacin). Los agregados deben cumplir con las siguientes caractersticas: Resistencia, durabilidad, granulometra, resistencia al desgaste, limpieza, partculas blandas limitadas, terrones de arcilla limitados, ausencia de polvo, forma adecuada. c)Agua El agua utilizada en el hormign debe ser potable en lo posible o al menos debe estar libre de impurezas. El agua de amasado juega un doble papel en el hormign. Por un lado, participa en las reacciones de hidratacin del cemento; por otro, confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en la obra. En general, se debe ser mas estricto en la aptitud de un agua para curado que en la de agua para amasado. Mucha mas peligrosa es el agua que recibe el

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hormign cuando esta endureciendo, porque las reacciones que puede originar ya no actan sobre una masa en estado plstico. Adems, la portacion de sustancias perjudiciales en el agua de amasado es limitado en cantidad y se produce de una sola vez, sin renovacin; mientras que la portacion del agua de curado es mucho mas amplia y de actuacin mas duradera. El agua empleada para mezclar y curar el hormign y para lavar los agregados cumplir las condiciones establecidas en la norma UNE 80-107. d) Aditivos

Para el uso de aditivos se debern cumplir con las siguientes recomendaciones: En el caso de emplearse una combinacin de aditivos deber verificarse su compatibilidad. En el caso de utilizar aire intencionalmente incorporado verificar que la cantidad de aire sea la especificada. No se deber utilizar aditivos incorporadores de aire sino se realizan ensayos de control. Los aditivos qumicos ingresarn al tambor de la hormigonera en forma de soluciones acuosas como parte del agua de mezclado. Se deber homogeneizar el aditivo antes de extraerlo de los tambores para agregarlo a la mezcladora. 1.3.3. Granulometra de los ridos. Es la clasificacin de los ridos por su tamao, la distribucin de los distintos tamaos de los granos, el rido debe estar compuesto por granos de diferente tamao, de diferentes fracciones, la cantidad de granos gruesos, medios y finos, tiene una importancia decisiva en las caractersticas del hormign. El estudio de dicha distribucin suele efectuarse mediante la curva granulomtrica que se determina clasificando una muestra media seca de rido a travs de un juego estandarizado de tamices y cribas. Los ridos empleados en la preparacin del hormign se obtienen normalmente mezclando arena y gravas adecuadas o mejor an tres o ms grupos de distintos tamaos. No es posible establecer de una manera general una curva granulomtrica ptima nica debido a que en cada caso hay que tener en cuenta diversos factores de resistencias y propiedades exigidas del hormign, los medios de transporte puesta en obra y compactacin del hormign, el tipo y dimensiones del elemento estructural. 1.3.4. Dosificacin. La eleccin de los materiales y su dosificacin tiene por objeto obtener:

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Durabilidad satisfactoria para las condiciones de servicio previstas (dependiendo de cada obra). Resistencia a la compresin requerida. Mxima economa. Se utilizar la menor cantidad de agua posible compatible con las condiciones de colocacin y compactacin disponibles, si es necesario se modificar alguna de stas. Una menor relacin agua-cemento da lugar a una mayor resistencia y durabilidad. Reajustar las proporciones segn las variaciones del medio fsico o la humedad de los agregados. En una mezcla de hormign correctamente elegida el gasto de cemento constituye un 20-15 % y el de los ridos, un 80-85% en masa. Por eso en calidad de ridos, se emplean materiales de piedra locales, a saber arena, grava, piedra machacada, as como productos derivados de la industria como escorias de alto horno granuladas y machacadas. La dosificacin sale de un estudio que se llama estudio de dosificacin en base a la calidad de la arena y de las pruebas que se hacen en laboratorio y al tipo de hormign que se quiere obtener y de acuerdo al tipo de construccin. Al dosificar un hormign debe tomarse en cuenta 3 factores fundamentales: resistencia, consistencia y tamao mximo de rido. 1.3.5. Preparacin del hormign En la preparacin del hormign existen 2 formas: En volmenes grandes, se mezcla en un mezclador mecnico en hormigoneras con aspas que facilitan el mezclado de los materiales cemento, arena, grava y agua. Cuando no se mezcla bien se disgrega el hormign produciendo huecos en los vaciados. Tambin se prepara en talleres especiales de plantas de hormign armado prefabricados con una dosificacin exacta y el mezclado de los materiales iniciales garantizando una masa, tambin se prepara en centrales automatizadas productores de este material A mano en obras pequeas, se mezclan hasta que tenga un color uniforme en toda la fase. 1.3.6. Colocacin Un buen proceso de colocacin es el que tiende al llenado completo de los encofrados, en especial en las esquinas, sin alterar la uniformidad del hormign. Cualquier equipo debe asegurar la mnima segregacin posible, evitar la evaporacin y alteracin del hormign.

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No depositar una gran masa en un slo punto y desplazarlo horizontalmente. El peligro de segregacin es mayor, cuanto ms grande sea el tamao mximo del agregado y ms discontinua su granulometra.

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1.3.7. Compactacin Objetivo: Lograr que el hormign quede definitivamente en los encofrados con la mxima compacidad. La compactacin puede realizarse en forma manual o mecnica

Manual: en estructuras y hormigones convencionales, pero con mezclas de alta fluidez, se compacta por gravedad, complementada con varillado y golpeteo lateral de encofrados.

Mecnica: se logra sometiendo al hormign a impulsos vibratorios y se realiza en dos etapas, la primera confiere fluidez al conjunto (disminuye la friccin interna) y la segunda elimina el aire atrapado (aparece en la superficie burbujeando). Excederse en la vibracin provoca segregacin. Una compactacin deficiente produce: Abruptas cadas de resistencia. En efecto, un 1% de vacos provoca una cada de resistencia del orden de 5%. Aumento de la permeabilidad. Disminucin de la durabilidad del hormign.

Aumento de las deformaciones provocadas por las cargas. Todos estos aspectos se hacen crticos cuando mayor es la calidad nominal del hormign. 1.3.8. Proceso de Fraguado. La pasta de cemento preparada, mezclando ste con agua, tiene tres periodos de fraguado. Al principio, durante 1-3 horas. Despus de amasar el cemento con el agua, es plstica y se moldea con facilidad. Luego empieza el fraguado que termina entre 5-10 horas despus del amasado; en este tiempo la pasta de cemento se hace ms espesa, pierde la trabajabilidad, pero su resistencia mecnica todava es pequea. La transicin de la pasta de cemento espesa al estado slido indica el final del fraguado y el inicio del endurecimiento que se caracteriza por el incremento notable de la resistencia mecnica, "el endurecimiento del hormign", siendo favorables las condiciones, dura varios aos, hasta la total hidrataci6n del cemento. El trmino hidratacin es el proceso de la reaccin del cemento con el agua, que tiene lugar durante su fraguado y endurecimiento. 1.3.9. Endurecimiento del Hormign. La resistencia del hormign aumenta en consecuencia de los procesos fsicosqumicos que tienen lugar durante la reaccin del cemento con el agua y que

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transcurre de manera normal slo en condiciones ambientales calurosas y hmedas. La reaccin del cemento con el agua cesa, si el hormign se seca o se congela. El secado o la congelacin prematura del hormign empeoran irremediablemente la estructura y las propiedades.

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1.3.10. Curado del Hormign El hormign necesita un curado que crea las condiciones normales sobre todo en el periodo inicial, despus de colocado de 1 a 28 das. Curar significa brindar las condiciones propicias de temperatura y humedad para que continen los procesos de hidratacin del cemento. El curado se iniciar inmediatamente despus que el hormign haya endurecido lo suficiente, para que su superficie no resulte afectada por el mtodo de curado adoptado. Existen diferentes formas de curar el hormign: Curado con agua por aspersin o inundacin. Mediante elementos que no ataquen la superficie y retengan la humedad (arena hmeda, lminas de polietileno blancas o negras, etc.). Compuestos lquidos capaces de formar una membrana que evite la evaporacin. Se debe controlar su efectividad y colocar con sumo cuidado.

1.4. Propiedades de la Mezcla de Hormign. Llmese "mezcla de hormign" a la masa de los componentes de ste racionalmente compuesta y minuciosamente mezclada antes de que comiencen los procesos de fraguado y endurecimiento. La composicin de dicha mezcla se determina partiendo de las exigencias hacia la propia mezcla. La composicin de la mezcla de hormign se designa considerando el gasto de materiales por 1 m3 de mezcla compactada, por ejemplo: Cemento (C) 300 kg., agua (A) 180 kg., arena (rido fino) (F) 600 kg., rido Grueso (G) (piedra machacada o grava) 1200 kg., total 2380 Kg/m3, estos materiales se dosifican en peso, a veces en volumen, que resulta menos exacto, en forma de la relacin en masa entre las cantidades de cemento, rido fino y grueso, indicando la relacin A/C. La cantidad de cemento se adopta como la unidad, en el ejemplo anterior ser 1:2:4 para A/C = 0.6 (en forma general 1:F:G para una A/C determinada). El principal componente en la mezcla de hormign es la pasta de cemento. A medida que se desarrolla el proceso de hidratacin del cemento, aumenta la dispersidad de las partculas de la fase slida y crece la capacidad aglutinante y adhesiva de la pasta de cemento. Al fabricar piezas de hormign y hormigonado, estructuras monolticas la propiedad ms importante de la mezcla de hormign es su "docilidad", (tambin llamada manejabilidad o moldeabilidad), es decir, la capacidad de llenar un

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molde para el homogeneidad.

mtodo

prefijado

de

compactacin,

conservando

su

Poseer buena docilidad que corresponda al mtodo empleado para la compactacin. Como resultado de la compactacin (consolidacin), la mezcla de hormign llena el molde; la mezcla compactada deber tener una estructura homognea y el mnimo volumen de aire ser no ms de 2 - 3% (es decir, 20 - 30 dm3 por 1 m3 de hormign). Para obtener un hormign compactado es necesario que la docilidad de la mezcla de hormign corresponda al mtodo adoptado y a la intensidad de consolidacin. Siendo intensa la compactacin mecnica. El procedimiento principal para compactar las mezclas de hormigones es el vibrado, que por el movimiento, los granos de ridos se alojan con compacidad, los espacios entre ellos se llenan de pasta de cemento, y que las burbujas de aire se desalojan hacia afuera. Para la docilidad se emplean tres ndices, a saber: 1.4.1. Consistencia La movilidad de la mezcla de hormign, que caracteriza su resistencia estructural, por su consistencia y se define por el asentamiento en cm., de un cono truncado, llamado "cono de Abrams" (AC), que mide la consistencia del hormign; el cono tiene 30 cm. de altura, el dimetro menor D=10cm y el dimetro mayor D2=20cm; est fabricado de material metlico con agarraderas, a este cono se le llena con la mezcla de hormign y se procede al ensayo.

Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta de la motohormigonera en el momento de la descarga y nunca del hormign colocado en los encofrados o descargado en el suelo. Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del hormign, las muestras debern tomarse despus de haber descargado los primeros y antes de los ltimos 250 litros (1/4 m3) de pasta. Si el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormign o su densidad, la muestra debe tomarse aproximadamente en mitad de la carga y de cada uno de los tres pastas correspondientes a despachos diferentes.

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Cada muestra deber tener una cantidad de hormign de aproximadamente el doble del necesario para el ensayo, (no menos de un 40% mayor) y antes de iniciarlo deber remezclarse a mano. 1. Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente y ligeramente humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal cuya superficie sea varios centmetros mayor que la base grande del Cono. Colocar el Cono con la base mayor hacia abajo y pisar las aletas inferiores para que quede firmemente sujeto.

2. Llenar el Cono en tres capas: Llnese hasta aproximadamente 1/3 de su volumen y compctese el hormign con una varilla lisa, de acero, de 1,6 centmetros de dimetro y con uno de los extremos semiesfricos. La compactacin se hace con 25 golpes de la varilla, con el extremo semiesfrico impactando al hormign. Los golpes deben repartirse uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla en el espesor de la capa pero sin golpear utilizar la varilla siempre con el extremo redondeado hacia el hormign.

3. Llnese el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del volumen del mismo y compctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con la punta redondeada en contacto con el hormign y repartindolos uniformemente por toda la superficie. Debe atravesarse la capa que se compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa inferior pero sin golpear la base de sta.

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4. Compactar cada capa con 25 golpes. Llnese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de hormign y compctese esta ltima capa con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrar ligeramente en la segunda capa.

5. Retirar el exceso del hormign con una llana metlica, de modo que el Cono quede perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormign que pueda haber cado alrededor de la base del Cono.

6. Sacar el molde con cuidado, levantndolo verticalmente en un movimiento continuo, sin golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsin que puedan modificar la posicin del hormign.

7. Medida del asentamiento: A continuacin se coloca el Cono de Abrams al lado del formado por el hormign y se mide la diferencia de altura entre ambos. Si la superficie del cono de hormign no queda horizontal, debe medirse en un punto medio de la altura y nunca en el ms bajo o en el ms alto.

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Nunca debe utilizarse el hormign empleado en el ensayo de Cono para confeccionar probetas para ensayo de resistencia. Si el hormign se desmorona, se realiza un nuevo ensayo con otra porcin de mezcla. Las operaciones deben ser realizadas en lugares totalmente exentos de vibraciones. Clasificacin de las consistencias segn los asientos medidos por el Cono de Abrams y discrepancias que acepta la Norma. Consistencia Asiento del cono de Abrams (cm) Seca (S) 0a2 Plstica (P) 3a5 Blanda (B) 6a9 Fluida (F) 10 a 15 Liquida (L) > 16 1.4.2. Rigidez La rigidez de la mezcla de hormign se caracteriza por el tiempo de vibracin necesario para aplanar y compactar un cono de mezcla de hormign, previamente moldeado. Se utilizar muestras de hormign rgidas (secos), mviles (plsticas) y coladas (fluidas) 1.4.3. Adherencia La Adherencia de la mezcla de hormign determina la homogeneidad de la estructura y las propiedades del hormign. Es muy importante conservar la homogeneidad de la mezcla de hormign durante el transporte, la colocacin en el molde y la compactacin, al someterlo a un esfuerzo creciente, la mezcla de hormign primero experimenta deformaciones elsticas, pero vencida la resistencia estructural, fluye de manera similar como ocurre con un lquido viscoso, con propiedades del slido y del lquido autntico, que tiene lugar al acercamiento de los granos que la integran, y que una parte del agua se exprime hacia arriba y otra parte se acumula bajo los granos del rido grueso.

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Se caracteriza por el desprendimiento del agua de dicha mezcla despus de su sedimentacin. El factor principal que determina la docilidad de la mezcla de hormign, es la cantidad de agua de amasado (A kg/m3) que se distribuye entre el cemento y los ridos. La cantidad de agua en la pasta de cemento define las propiedades de la tensin lmite de cizallamiento, viscosidad, la movilidad y la rigidez de la mezcla de hormign. Esta cantidad de agua se calcula a partir de los ndices requeridos de docilidad, en base de tablas y diagramas obtenidos de datos prcticos, considerando el tipo de rido y su tamao. La docilidad de la mezcla de hormign depende tanto de la viscosidad, como del volumen de la pasta de aglomerante (cemento). La pasta de cemento llena las cavidades entre los granos del rido y forma copas "lubricantes" en la superficie de los mismos, disminuyendo la friccin interior.

1.5. Control de Calidad del Hormign. El control de calidad del hormign en la produccin y la determinacin de su resistencia mecnica en estructuras, se efecta aplicando mtodos destructivos como el ensayo mediante probetas especiales, que de cada partida de hormign se sacan muestras cuya cantidad viene prevista en las normas y especificaciones de cada tipo de construccin, en toda obra se tiene que hacer probetas que tienen un dimetro de 15 cm y altura 30 cm., es un cilindro comn y corriente que al da siguiente de vaciado se sumerge en agua y a los 7, 14 y 28 das se realizan las pruebas de compresin y flexin. Tambin existen pruebas sin destruccin como el ultrasonido, radiomtrico, etc. Las probetas se preparan por series: cada serie como regla, est constituida por tres probetas. Para preparar las probetas de control, la muestra de la mezcla de hormign se escoge de la parte central de la pasta o de una porcin de la mezcla. La mezcla de hormign se compacta en moldes sobre la mesa vibratoria de laboratorio. Las probetas preparadas se mantienen durante no menos de 24 horas en moldes cubiertos por un pao hmedo, e1 aire debe estar a una temperatura de 20+2 C, luego de desencofradas se colocan en la cmara de "endurecimiento normal" en la cual se mantiene una humedad relativa del aire no inferior al 95% y una temperatura de 20+2 C para su posterior prueba. La ley de la resistencia del hormign relaciona la resistencia mecnica con la calidad de los materiales empleados y la porosidad del hormign.

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La resistencia del aglomerante se caracteriza por su marca, la calidad de rido y la porosidad, se determina indirectamente por el valor de la relacin A/C, es en realidad la variacin de la resistencia en funcin del volumen de los poros formados por el agua que no reacciona con el cemento. Segn estudios se ha establecido que la resistencia mecnica de un hormign de compacta colocacin es directamente proporcional a la resistencia del cemento e inversamente proporcional a la relacin agua cemento (A/C). 1.6. Prescripciones fsicas y mecnicas de los cementos. Las caractersticas fsicas y mecnicas ms importantes son: fraguado, expansin, finura de molido y resistencia a la compresin. . FRAGUADO.

La velocidad de fraguado de un cemento viene limitada por las normas estableciendo un perodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual deben producirse el principio y el fin de fraguado. Ambos conceptos se definen de un modo convencional, mediante la aguja de Vicat, ya que el fraguado es un proceso continuo que se inicia al amasar el cemento y se prolonga por el endurecimiento sin solucin de continuidad. Las penetraciones de la aguja de Vicat sobre una probeta de pasta normal de cemento, en funcin del tiempo, dan una idea del proceso de fraguado. Segn el Pliego espaol PC-88 el fraguado del cemento de cumplir las siguientes prescripciones: Resistencia cemento Muy alta Alta, media, baja del Principio del fraguado en minutos >45 >60 Final del fraguado en horas <12 <12

El lmite inferior que marcan las normas para el comienzo de fraguado, es pequeo y puede resultar insuficiente para muchas obras de hormign, en las que la distancia de transporte sea grande. Debe comprobarse, en tales casos, que el principio de fraguado del cemento se aleja del mnimo admitido, especialmente si la temperatura ambiente supera a la normalizada de ensayo, que es de 18 min. a 22 min. para el agua de amasado. Para obras de pavimentos de hormign ejecutadas en verano conviene utilizar cementos cuyo principio de fraguado, el ensayo efectuado a 30 C, tenga lugar no antes de una hora. El fraguado es tanto ms corto y rpido en su comienzo cuanto ms elevada es la finura del cemento. La meteorizacin de ste

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(almacenamiento prolongado) aumenta la duracin del fraguado. La presencia de materia orgnica (que puede provenir del agua o de la arena) retrasa el fraguado y puede llegar a inhibirlo. A menor cantidad de agua de amasado, as como a mayor sequedad del aire ambiente, corresponde un fraguado ms corto. EXPANSIN.

Los ensayos de estabilidad de volumen tienen por objeto manifestar a corto plazo, el riesgo de expansin tarda que puede tener un cemento fraguado debida a la hidratacin del xido de calcio y/o del xido magnsico libres. El mtodo de ensayo que se utiliza, tanto en Espaa como en el resto de Europa, es el de las Agujas de Le Chatelier (Norma UNE 80-102, anloga a la Norma europea EN 196-3). Consiste en un pequeo molde cilndrico abierto por una generatriz y terminando por dos agujas: para amplificar la expansin. Una vez relleno con la pasta de cemento, se mantiene 24 horas en la cmara hmeda. El aumento de la distancia de las dos puntas de las agujas despus de sumergido el molde en agua en ebullicin, durante tres horas, mide la expansin. Segn el Pliego PC-88, la expansin de cualquier tipo de cemento no debe ser superior a 10 milmetros. MOLIDO.

Es una caracterstica ntimamente ligada al valor hidrulico del cemento, ya que influye decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas que tienen lugar durante su fraguado y primer endurecimiento. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan slo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que, si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera pequeo el quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte. Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de fraguado son muy altos (lo que, en general, resulta perjudicial), el conglomerante resulta ser ms susceptible a la meteorizacin (envejecimiento) tras un almacenamiento prolongado, y disminuye su resistencia a las aguas agresivas. Pero siendo as que las resistencias mecnicas aumentan con la finura se llega a una situacin de compromiso: el cemento portland debe estar finamente molido, pero no en exceso. Lo deseable es que un cemento alcance sus debidas resistencias, a las distintas edades por razn de calidad del clnker ms bien que por razn de finura de molido. La nueva normativa, tanto europea como espaola, no incluyen en sus Pliegos prescripciones para la finura de molido. Para la determinacin de la finura de molido existen varios mtodos de ensayo siendo el ms conocido el de la superficie especfica Blaine (Norma UNE 80-

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106). Consiste en determinar la superficie de un gramo de cemento cuyas partculas estuviesen totalmente sueltas, expresndose en centmetros cuadrados. La superficie especfica Blaine de los distintos cementos est comprendida, generalmente, entre 2.500 y 4.000 cm2/g. Otros mtodos para determinar la finura de molido son por tamizado en seco (Norma UNE 80-107) y por tamizado hmedo (Norma UNE 80-108). RESISTENCIAS MECNICAS.

Como resistencia de un cemento se entiende la de un mortero normalizado, amasado cm. a cm, de caractersticas y granulometra determinadas, con relacin A/C igual a 0,5. en las condiciones que especifica la Norma UNE 80-101, que es anlogo a la Norma europea: EN 196-1. Las probetas son cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de alto. Se rompe a compresin en una prensa de superficie circular. Las roturas se efectan normalmente a 7, 14 y 28 das. La resistencia de un hormign ser tanto mayor cuanto mayor sea la del cemento empleado. Pero esta caracterstica no es la nica que debe buscarse, pues en ocasiones resulta de signo opuesto a otras igualmente necesarias, como por ejemplo, las de durabilidad. Recurdese que el nmero que identifica la clase de un cemento corresponde a la resistencia mnima a compresin, 0 a 28 das, expresado en N/mm 2 (MPa) (excepto para el cemento mixto en que dicha resistencia se refiere a 90 das).

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CAPITULO II PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO


2.1 ANALISIS GRANULOMETRICO.2.1.1 FUNDAMENTO TEORICO.El anlisis granulomtrico es un intento de determinar las proporciones relativas de los diferentes tamaos de grano presentes en una masa de suelos dada. Para tener un resultado significativo la muestra debe ser estadsticamente representativa de la masa de suelo. Como no es fsicamente posible determinar el tamao real de cada partcula independiente de suelo, la prctica solo agrupa los materiales por rango de tamao.

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Para lograr esto se obtiene la cantidad el material que pasa a travs de un tamiz con una malla dada pero es retenido en el siguiente tamiz cuya malla tiene dimetros ligeramente menores al anterior y se relaciona esta cantidad es retenida con el total de la muestra pasa a travs de los tamices. Es evidente que el material retenido de esta forma en cualquier tamiz consiste de partculas de muchos tamaos todos los cuales son menores al tamao de la malla del tamiz en el cual el suelo fue retenido. Este mtodo, se usa en el caso de suelos granulares y se puede fcilmente determinar los porcentajes de grava y arena mediante el uso de un juego de tamices. Estos tamices con aberturas calibradas, varan desde 10,16 cm (tamiz 4) a 0,074 mm (tamiz #200) y pertenecen a la serie de tamices U.S Bureau of Standars.

2.1.1.2 MDULO GRANULOMTRICO.Se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie estndar hasta el tamiz #100 y esta cantidad se divide entre 100, el sustento matemtico del mdulo granulomtrico reside en que es proporcional al promedio logartmico del tamao de partculas de una cierta distribucin granulomtrica. Debe tenerse muy en claro que es un criterio que se aplica tanto al cascote de ladrillo como a la arena, pues es general y sirve para caracterizar cada agregado independientemente o la mezcla de agregados en conjunto. La base experimental que apoya al concepto de mdulo granulomtrico es que granulometras que tengan igual mdulo granulomtrico independientemente de la gradacin individual, requiere la misma cantidad de agua para producir mezclas de concreto de similar plasticidad y resistencia, lo que lo convierte en un parmetro ideal para el diseo y control de mezclas.

2.1.2 OBJETIVO.Determinar los porcentajes de: grava y arena presentes en el hormign a ser preparado. 2.1.3 EQUIPO. Balanza de precisin con sensibilidad de 0.1 gr. Juego de tamices correspondiente a la serie estndar ASTM Horno de temperatura constante (100 C) Brocha para limpiar los tamices Tara Vibrador mecnico para tamices

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2.1.4 PROCEDIMIENTO.-3kg grava kilo de arena PROCEDIMIENTO AGREGADO FINO kilo de arena: 1. Se toma una muestra representativa del agregado fino (0.5 Kg de arena) usando el cuarteador, posteriormente se seca al sol o en horno durante unas 24 horas. 2. Se procede al pesaje de la muestra para as poder realizar el tamizado. 3. Colquense en orden los tamices, poniendo la mayor arriba, usando las mallas de los tamaos dedos, para el agregado fino.

Serie estndar Americana N (AASTHO-ASTM) Denominacin del tamiz Abertura en milmetros 3" 76,200 2" 50,800 1 1/2" 38,100 1" 25,400 3/4" 19,050 3/8" 9,530 #4 4,750 #10 2,000 #20 0,850 #40 0,420 #60 0,250 #140 0,106 # 200 0,074

4. Colquense la muestra en el tamiz superior, para luego llevar el conjunto al agitador, operando el mismo durante 15 minutos. 5. Pesar el material retenido en dad tamiz y el que quede en la bandeja. 6. Calcular el porcentaje que pasa por cada tamiz. 7. La cantidad de cada muestra retenida en los tamices se la pesa en una tara en la balanza de precisin y estos datos se los anota en una tabla. 8. Una vez terminado el pesado de las muestras y registrado los resultados en tablas se realiza una comprobacin de estos porcentajes retenidos en los diferentes tamices con un nuevo ensayo, pero esta vez tamizando tamiz por tamiz y pesando sus respectivos pesos retenidos en la balanza de precisin.

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9. Este mismo proceso se realiza para el cascote de ladrillo considerando que esta es ms gruesa que la arena, por lo tanto se escoge otra seleccin de tamices; para su tamizado al igual que en la arena se junta los tamices y se empieza el ensayo, asimismo se realiza la respectiva comprobacin tamizando tamiz por tamiz. 10. En todo este proceso se considera el peso de la tara como dato, para luego restar este peso a cada peso registrado, puesto que a cada pesado que se hace en la balanza se incluye el peso de la tara. 11. Con los datos obtenidos en laboratorio se procede a trazar la curva de composicin granulomtrica del agregado ensayado, en una grfica que tiene por abscisa, a escala logartmica las aberturas de las mallas y por ordenadas los porcentajes de material que pasa, a escala aritmtica. 12. Con los datos obtenidos se obtiene el mdulo granulomtrico de los agregados.

2.2 CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS RIDOS.2.2.1 FUNDAMENTO TEORICO.El contenido de humedad de un suelo, es la suma de sus aguas, libre, capilar e higroscpica. En mecnica de suelos, el contenido de humedad H en %, est referido al peso del material seco. 2.2.2 OBJETIVO.Determinar el contenido de humedad de un suelo. 2.2.3 EQUIPO.-

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Tara Balanza de precisin de 0.1 gr. Horno Muestras de arena y cascote de ladrillo

2.2.4 PROCEDIMIENTO.1) 2) Se toma una determinada muestra de cascote de grava y arena. Pesar la tara vaca y posteriormente pesar la tara ms la muestra, como para la arena, con el fin de realizar la respectiva diferencia de pesos. Posteriormente colocar ambas taras con sus respectivas muestras en el horno a una temperatura de 100 C por 24 hrs. Al cabo de este tiempo se volvern a pesar ambas muestras, obteniendo as el peso seco de cada muestra. Una vez obtenidos los pesos secos y hmedos de ambas muestras se procede al clculo correspondiente del contenido de humedad. La humedad se expresa de la siguiente manera segn ASTM C-566.

3)

4)

5)

2.2.5 CLCULO.El clculo se realizara con la siguiente frmula:

%H =

( Phumedo Psec o ) * 100


Psec o

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2.3 PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS.2.3.1 FUNDAMENTO TEORICO.El fundamento terico de este proceso se basa principalmente en la cohesin del suelo que es la caracterstica ms importante del mismo. 2.3.1.1 COHESION.Es la tendencia que tienen las partculas de una misma sustancia o de sustancias semejantes a mantenerse unidas. Es el resultado de la atraccin molecular entre partes de un mismo material producidas por las fuerzas moleculares, ejercidas por las molculas de agua; por lo tanto la cohesin variara si vara el contenido de humedad 2.3.2 OBJETIVO.Determinar el peso especfico de los agregados (arena y grava para encontrar la cantidad necesaria de cada unos de los componentes en la dosificacin del hormign. 2.3.3 EQUIPO. Una probeta graduada de 500ml de capacidad. Agua destilada Taras Balanza digital Muestras de grava y arena

2.3.4 PROCEDIMIENTO.1) 2) 3) 4) Pesar la tara vaca. Pesar la tara ms la muestra. De la resta de ambos se obtendr el peso del suelo. Llenar la probeta de agua destilada hasta 200ml para la arena y 400ml para la grava. Introducir la muestra dentro de la probeta y leer el incremento de volumen. De la diferencia de estos, se obtiene el volumen de la muestra. El peso especifico es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen de las mismas sin considerar los vacos entre ellas. Realizar el mismo procedimiento tanto para la grava como para la arena.

5)

6)

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2.3.5 CLCULOS.-

2.4

ABSORCION DE AGUA DE LA ARENA.-

2.4.1 DEFINICIN.Es el porcentaje de agua con que se va a impregnar la arena en relacin a su porcentaje de humedad en estado natural. 2.4.2 OBJETIVO.El objetivo de este ensayo es determinar el porcentaje de absorcin de agua que va experimentan la arena una vez introducido en la mezcla y que es necesario conocer, puesto esa cantidad de agua se le quita al cemento que necesita para hidratarse. 2.4.3 EQUIPO. Una probeta graduada de 500ml de capacidad. Agua destilada Taras Balanza digital Muestras de arena

2.4.4 PROCEDIMIENTO.1) 2) Pesar la tara vaca. Pesar la tara ms la muestra del cascote de ladrillo en estado natural. De la resta de ambos se obtendr el peso del cascote de ladrillo. Llenar la probeta de agua destilada hasta 200ml y sumergir la muestra en la misma. Dejar reposar en agua por un da. Retirar la arena dejando que el agua escurra un tiempo prudente hasta que aparente estar seco. Pesar la muestra arena saturada.

3) 4) 5)

6)

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2.4.5 CLCULO.-

VB Ing. Julio Castro Azurduy Docente Civ-218

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GRANULOMETRA
GRAVA
LAS PALMAS
Datos para grafico: 15 f = 3,95 C= L / (log(f)) = 25,155 3252 g % Retenido 0,00 0,00 12,08 43,17 34,38 10,36 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Peso de la muestra

Tamiz 3" 2" 1 1/2'' 1" 3/4'' 3/8'' #4 #10 #20 #40 #60 #140 #200

Abertura (mm) Peso retenido 75 0 50 0 37,5 393 25 1404 19 1118 9,5 337 4,75 0 2 0 0,85 0 0,425 0 0,25 0 0,106 0 0,075 0 3252

% Acumulado % Que pasa X=c*log(D) 0 100,00 47,17 0 100,00 42,74 12,08 87,92 39,59 55,26 44,74 35,16 89,64 10,36 32,17 100,00 0,00 24,59 100,00 0,00 17,02 100,00 0,00 7,57 100,00 0,00 -1,78 100,00 0,00 -9,35 100,00 0,00 -15,14 100,00 0,00 -24,52 100,00 0,00 -28,30 956,98 9,57

Modulo Granulometrico

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UCCHU
Datos para grafico: 15 f = 3,95 C= L / (log(f)) =

25,155

Peso de la muestra

3274 g

Tamiz 3" 2" 1 1/2'' 1" 3/4'' 3/8'' #4 #10 #20 #40 #60 #140 #200

Abertura (mm) 75 50 37,5 25 19 9,5 4,75 2 0,85 0,425 0,25 0,106 0,075

Peso retenido 0 0 600 2098 543 31 0 0 0 0 0 0 0 3272

% Retenido 0,00 0,00 18,34 64,12 16,60 0,95 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

% Acumulado 0 0,00 18,34 82,46 99,05 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 999,85

% Que pasa X=c*log(D) 100,00 47,167 100,00 42,737 81,66 39,594 17,54 35,165 0,95 32,167 0,00 24,594 0,00 17,022 0,00 7,572 0,00 -1,775 0,00 -9,348 0,00 -15,145 0,00 -24,518 0,00 -28,298

Modulo Granulometrico

10,00

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ARENA

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LAS PALMAS
Datos para grafico: 15 f = 126,6666667 C= L / (log(f)) = 7,13

Peso de la muestra

3226 g % Acumulado 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,22 1,01 14,58 34,63 75,09 86,52 98,23 100,00 410,29

Tamiz 3" 2" 1 1/2'' 1" 3/4'' 3/8'' #4 #10 #20 #40 #60 #140 #200

Abertura (mm) Peso retenido % Retenido 75 0 0,00 50 0 0,00 37,5 0 0,00 25 0 0,00 19 0 0,00 9,5 7 0,22 4,75 25 0,79 2 430 13,57 0,85 635 20,04 0,425 1282 40,47 0,25 362 11,43 0,106 371 11,71 0,075 56 1,77 3168

% Que pasa X=c*log(D) 100,00 13,376 100,00 12,120 100,00 11,229 100,00 9,973 100,00 9,122 99,78 6,975 98,99 4,827 85,42 2,147 65,37 -0,504 24,91 -2,651 13,48 -4,295 1,77 -6,953 0,00 -8,025

Modulo Granulometrico

4,10

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UCCHU

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Datos para grafico:

15 f = 126,6666667 C= L / (log(f)) = 7,13 3232 g % Acumulado 0 0,00 0,00 0,00 0,00 1,77 21,27 45,65 65,75 92,02 96,96 99,63 100,00 523,04 5,23

Peso de la muestra

Tamiz 3" 2" 1 1/2'' 1" 3/4'' 3/8'' #4 #10 #20 #40 #60 #140 #200

Abertura (mm) 75 50 37,5 25 19 9,5 4,75 2 0,85 0,425 0,25 0,106 0,075

Peso retenido 0 0 0 0 0 57 628 785 647 846 159 86 12 3220

% Retenido 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,77 19,50 24,38 20,09 26,27 4,94 2,67 0,37

% Que pasa X=c*log(D) 100,00 13,376 100,00 12,120 100,00 11,229 100,00 9,973 100,00 9,122 98,23 6,975 78,73 4,827 54,35 2,147 34,25 -0,504 7,98 -2,651 3,04 -4,295 0,37 -6,953 0,00 -8,025

Modulo Granulometrico

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RESULTADOS DE LABORATORIO GRUPO: LOS GUCHOS PORCENTAJE DE HUMEDAD

LAS PALMAS
W tara (gr) ARENA 74 W tara+ muestra (gr) 145.1 W muestra (gr) 71.1 W tara+m. seca (gr) 138 W seco (gr) 64 % Humedad 10

UCCHU
W tara (gr) ARENA 72.1 W tara+ muestra (gr) 180.09 W muestra (gr) 107.99 W tara+m. seca (gr) 174.7 W seco (gr) 102.6 % Humedad 4.99

PESO ESPECIFICO:

ARENA LAS PALMAS ARENA UCCHU

W tara W tara+ muestra W muestra Volumen inicial Volumen final volumen (gr) (gr) (gr) (cm 3) (cm3) (cm 3) (gr/cm 3) 95.05 330.1 235.05 200 225 25 2.560 86.4 425.7 339.3 200 241 41 2.502

_________________________ Vo bo Ing. Marcial Andrade

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BIBLIOGRAFA. Hormign Armado Jimnez Montoya (14 Edicin)

Tecnologa del Hormign Ing. German Lizarazu

Hormign Armado Paz

Tecnologa del hormign Alberto Regal (Edicin peruana)

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Se debe tomar en cuenta que las mezclas se prepararon durante las horas de la maana, por lo que la temperatura fue un factor que influy en la resistencia de las probetas. Otro factor importante fue la rugosidad del recipiente donde se prepar la mezcla; en ambos casos existi evaporacin de agua, por lo que el revenimiento fue nulo. De acuerdo a los datos obtenidos en laboratorio de la resistencia a compresin, se puede observar que existen diferencias entre las resistencias de los agregados de cada banco, siendo los agregados de Palmas los que proporcionan mayor resistencia a los 7 y 14 das. Los bancos ucchu se encuentran en la ribera del ro Pilcomayo a una distancia de 15 y 18 Km respectivamente de la ciudad de Sucre. Segn los datos obtenidos en laboratorio, observamos que la resistencia para los 28 das, se encuentra dentro del rango establecido por la relacin agua-cemento Las resistencias obtenidas de las probetas en laboratorio, se encuentran entre el rango establecido por los valores de la resistencia caracterstica (210 Kg/cm 2) y la resistencia media (298.5 Kg/cm2). Debe tenerse cuidado con la relacin agua-cemento, debido a que esta relacin determina la trabajabilidad de la mezcla y adems influye en la resistencia del hormign. En cualquier dosificacin es necesario mantener los agregados limpios para obtener buenos resultados. De acuerdo a los datos de resistencia obtenidos en el laboratorio, observamos que el banco de agregados ms recomendable es Palmas.

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