PROCESSOS DE MINERALIZAO DO P DE SERRA PARA SUBSTITUIO PARCIAL DO AGREGADO MIDO EM ARGAMASSAS

HORCILEI DE FREITAS VICENTE MARCOS RAFAEL FERNANDES DA SILVA ODAIR BORGES OTVIO MENDES FERNANDES PEDRO AUGUSTO SANTOS RESUMO

Nos dias atuais cresce ainda mais a preocupao com a sustentabilidade do planeta. Isso vem despertando a conscientizao da necessidade da realizao de estudos que visam melhorar a questo da gerao de resduos da indstria e da construo civil. Com isso, a reciclagem e a alternativa mais adequada para este tipo de problema. A reciclagem do p de serra pode contribuir para a reduo de impactos ambientais, uma vez que estes resduos gerados pela indstria madeireira tm como principal destinao final a queima ou descarte. Algumas substncias como ligninas, fenis, taninos, aucares, amidos e hemicelulose, que so conhecidas como inibidoras da pega normal e do desenvolvimento das propriedades de resistncia da matriz do cimento, esto presentes nas fibras vegetais. O processo de mineralizao do p de serra da madeira de Pinus na soluo de soda caustica, permite melhorar a compatibilidade entre as partculas vegetais e o cimento. Permitindo assim, que haja substituio parcial do agregado mido natural (areia) por serragem. Ser avaliada a eficincia da adio de solues alcalinas no p de serra, ou seja, com a utilizao de um tratamento atravs de solda caustica, com o objetivo de melhorar a funo da serragem como agregado mido em argamassas. Com isso, a substituio parcial do agregado mido natural (areia) pelo p de serra, contribui para um programa de reciclagem, diminuindo assim a demanda do agregado mido natural na confeco de argamassas, reduzindo os ndices de impactos ambientais.

Palavra-chave: Mineralizao. P de serra. Sustentabilidade.

MINERALIZATION PROCESSES OF SAWDUST FOR PARTIAL REPLACEMENT OF FINE AGGREGATE IN MORTARS

ABSTRACT

Nowadays grows even more concern about the sustainability of the planet. This has raised awareness of the need for studies to improve the issue of waste generation industry and construction. Thus, recycling and more suitable alternative for this type of problem. Recycling of saw dust can contribute to reduction of environmental impacts, since these wastes generated by the industry have primary timber disposal burning or disposal. Some substances such as lignins, phenols, tannins, sugars, starches, and hemicellulose, which are known as inhibitors of the handle and normal development of the strength properties of the cement matrix, are present in natural fibers. The mineralization process sawdust from pine wood in caustic soda solution, improves the compatibility between the particles and the cement plant. Allowing that there is partial replacement of natural fine aggregate (sand) by sawdust. Will evaluate the effectiveness of the addition of alkaline solutions in sawdust, ie with the use of a treatment by caustic welding, in order to improve the function of sawdust as aggregate in argamassas.Com this, the partial replacement of the aggregate kid natural (sand) by sawdust, contributes to a recycling program, reducing aggregate demand in the natural production of mortars, reducing the rates of environmental impacts.

Keyword: Mineralization. Sawdust. Sustainability.

1. INTRODUO Nos dias atuais crescente a preocupao com questes ambientais. O p de serra da indstria madeireira obtido no corte da madeira e atualmente tem como destinao final a queima ou descarte no meio ambiente. Sabe-se que a combusto do p de serra resulta na retirada de oxignio da atmosfera, na liberao de vapor de gua e do gs carbnico, agravando ainda mais a poluio ambiental. A queima do p de serra libera gs carbnico na atmosfera, com isso retirando seu oxignio e contribuindo com o aumento de impactos ambientais. Visto que a concentrao de dixido de carbono na atmosfera est aumentando e contribuindo com o aquecimento do planeta, empresas madeireiras juntamente com empresas ligadas a construo civil, esto investindo cada vez mais em solues para eliminar ou diminuir o desperdcio e consolidar a reduo de perdas, aumentando assim a reciclagem dos resduos gerados por elas. O aproveitamento da serragem na confeco de argamassas aprisiona o carbono de constituio da madeira. O carbono armazenado praticamente existe somente na madeira e seus produtos. Alguns produtos contm o carbono como, por exemplo, o ao, mas em quantidades insignificantes. A madeira contm o carbono at que seja queimada ou sofra a biodeteriorao, por isso o aproveitamento a uma boa soluo a longo prazo. A utilizao do p de serra em argamassas com a substituio parcial do agregado mido natural (areia) dar uma destinao mais nobre ao resduo. Ser avaliada a eficincia da adio de solues alcalinas na serragem com o objetivo de melhorar a funo da serragem com agregado mido em argamassas.

2. MATERIAIS E MTODOS 2.1. Processos de mineralizao do p de serra O tratamento em que se submete o p de serra tem o objetivo de transformar o resduo em um material inerte e estvel, comparado a argamassas para a obteno de um compsito adequado para uso. Ocorrem entre o p de serra e o cimento, reaes qumicas e mudanas fsicas que se definem por alteraes da hidratao e atrasos na cura, assim obrigando o resduo a passar por um tratamento para proteg-lo do meio alcalino da pasta cimentcia, dentre os diversos modos de tratamento destacase a utilizao de soda custica. Neste tratamento o p de serra passou por uma lavagem com uma substncia produzida com soda custica sendo numa quantidade de 5% p/p (peso/peso) da massa do p de serra: 65 gramas de soda caustica, 13 litros de gua e 1300 g de p de serra, ficando imerso por durante 48 horas.

Figura 1 - Serragem mineralizada

Figura 2 - Serragem em soluo de soda caustica

2.1.1.

Determinao de massa especfica

A determinao de massa especifica do p de serra mineralizado foi feita de acordo com a norma NBR 9776 Agregados Determinao da massa especifica de agregados midos por meio do Frasco de Chapman. Utilizou-se 350 cm de lcool etlico hidratado (70% lcool) e 40 g de p de serra mineralizado. Duas determinaes consecutivas foram feitas, colocando o p de serra seco no frasco e logo aps o lcool, agitando-se a mistura at a mxima eliminao das bolhas de ar existentes. A massa especifica do p de serra mineralizado foi calculada mediante a expresso:

Onde: = massa especfica do p de serra mineralizado (agregado mido) L = leitura do frasco (volume ocupado pelo conjunto gua agregado)

Figura 3 - Determinao de massa especfica

2.2. Moldagem dos corpos de prova A argamassa foi preparada por um procedimento normalizado pela norma NBR 7215 Cimento Portland Determinao de resistncia compresso. A mistura foi feita colocando inicialmente os materiais secos, logo aps adicionando gua. Untou-se toda a superfcie interna e o fundo da forma dos corpos de prova com uma leve camada de leo.

Figura 4 - Preparao da argamassa

A moldagem dos corpos de prova foi feita imediatamente aps o amassamento e com a maior rapidez possvel, com o auxlio de uma esptula em quatro camadas de alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada 30 golpes uniformes com o soquete normal, homogeneamente distribudos. Finalizou-se com a raspadura do topo dos corpos de prova, por meio de uma rgua, deslizando-a sobre as bordas da forma em direo normal a rgua. Foram moldados corpos de prova com o uso de 5% de serragem mineralizada, trao 1: 2,55: 015: 0,48 (CP-III, areia, p de serra mineralizado, gua) e corpos de prova padro com trao segundo NBR 7215 1: 3: 0,48 (CP-III, areia, gua).

As quantidades empregadas para cada trao so demonstradas abaixo:

Corpos de prova confeccionados com 5% de serragem Material Cimento Portland CP-III gua Areia P de serra mineralizado Peso (g) 1248,00 600,00 3180,00 187,20

Tabela 1 - Quantidades de material para corpos de prova confeccionados com serragem

Corpos de prova confeccionados sem serragem Material Cimento Portland CP-III gua Areia P de serra mineralizado Peso (g) 1248,00 600,00 3744 -

Tabela 2 - Quantidades de material para corpos de prova confeccionados sem serragem

2.2.1. Cura dos corpos de prova

Logo aps a moldagem os corpos de prova foram submetidos a um perodo de cura inicial ao ar por um perodo de 20 horas a 24 horas.

Figura 5 - Cura Inicial

Terminado o perodo de cura inicial, os corpos de prova foram retirados das formas, identificados e imersos em gua, sendo retirados do tanque onde toda sua superfcie exterior permanece mida at a hora da ruptura.

2.3. Resistncia compresso A resistncia compresso foi determinada de acordo com a norma NBR 7215 Cimento Portland Determinao de resistncia compresso. Os corpos foram rompidos nas idades de 3, 7 e 28 dias. As tenses de ruptura foram determinadas mediante a frmula:

Figura 6 - Ruptura dos corpos de prova

2.4. Absoro de gua por imerso Para o teste de absoro de gua por imerso, os corpos de prova foram secos em estufa a 120 C por 6 horas. Completamente seco em estufa e determinada suas respectivas massas os corpos de prova, procedeu-se imerso das amostras em gua a temperatura ambiente, por um perodo de tempo de 42 horas. Logo aps isso foram aferidas suas respectivas massas. A determinao de absoro de gua por imerso foi alcanada mediante a equao abaixo:

Onde: = massa do corpo de prova saturado = massa do corpo de prova seco

3. RESULTADOS E DISCUSSES No decorrer da execuo das atividades propostas para este trabalho definiu-se processos adequados na mineralizao do p de serra para que fosse empregado na substituio parcial do agregado natural na confeco de argamassas. O resultado obtido se fez necessrio para saber se as pesquisas executadas durante todo o processo so ou no satisfatrias. A seguir esto apresentados os resultados obtidos neste trabalho que foram colocados de forma clara, com suas respectivas informaes para proporcionar um melhor entendimento, tornando-os compatveis para o desenvolvimento do mesmo.

3.1. Determinao de massa especfica Segundo a norma NBR 9776 Agregados Determinao da massa especifica de agregados midos por meio do Frasco de Chapman, as duas determinaes de massa especifica no devem diferir entre si de mais de 0,05 g/cm. A utilizao do lcool etlico hidratado no lugar da gua deveu-se ao fato de que a densidade do lcool (0,92 g/cm) menor do que a densidade da gua (1,0 g/cm). Quando se utiliza gua, parte do p de serra boia na superfcie, com a utilizao do lcool este problema no ocorre.

Leitura do frasco (L) 1 determinao 2 determinao 377 cm 376 cm Massa especfica (

Massa especfica ( 1,48 g/cm 1,53 g/cm 1,51 g/cm

Tabela 3 - Resultado massa especfica p de serra mineralizado

3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 Areia P de serra mineralizado

Grfico 1 - Comparativo da massa especfica

Percebe-se que h uma grande diferena entre a massa especfica do p de serra mineralizado (areia) com a massa especfica do agregado mido , concluindo assim que pode haver uma mudana

significativa no peso da argamassa quando confeccionada em grandes volumes.

3.2. Resistncia compresso

Foram rompidos corpos de prova nas idades de 3, 7 e 28 dias. A resistncia compresso foi determinada de acordo com a norma NBR 7215 - Cimento Portland Determinao de resistncia compresso.

Carga de Ruptura (kgf) 3 dias 7 dias 2600 3100

Tenso de ruptura (kgf/cm) 141 175

28 dias 3700 189 Tabela 4 - Resistncia corpos de prova confeccionados sem serragem

Carga de Ruptura (kgf) 3 dias 7 dias 1900 2500

Tenso de ruptura (kgf/cm) 97 128

28 dias 3100 158 Tabela 5 - Resistncia corpos de prova confeccionados com serragem mineralizada

Carga de Ruptura
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 3 dias 7 dias 28 dias Sem serragem Com serragem

Grfico 2 - Comparativo de resistncia devido a carga de ruptura (kgf)

Tenso mxima de ruptura

200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 3 dias 7 dias 28 dias

Sem serragem Com serragem

Grfico 3 - Comparativo de resistncia devido a tenso de ruptura (kgf/cm)

Entende-se pelos resultados demostrados acima que os corpos de prova confeccionados com a serragem mineralizada, obtiveram pouca alterao na resistncia quando se comparados com os corpos de confeccionados apenas com areia, isso se deve ao fato da substituio parcial do agregado mido natural (areia) ter ocorrido em propores pequenas, com apenas 5% do volume total de areia a ser utilizada. Se esta porcentagem de substituio for alterada para maior, sua resistncia decair, concluindo assim que a resistncia dos corpos de prova confeccionados com serragem mineralizada

inversamente proporcional porcentagem de volume de serragem utilizada na substituio de areia.

3.3. Absoro de gua por imerso Aps aferidas s massas dos corpos de prova saturados obtiveram-se os seguintes resultados:

Massa seca (g) Massa saturada (g)

Sem serragem 385 415

Com serragem 375 410

Tabela 6 - Absoro de gua por imerso

Indice de absoro

9,50% 9,00% 8,50% 8,00% 7,50% 7,00% sem serragem com serragem

Indice de absoro

Grfico 4 - ndice de absoro de gua por imerso

Observa-se atravs dos grficos que os corpos de prova confeccionados com serragem mineralizada absorveram mais gua por imerso.

4. CONCLUSO A utilizao na construo civil do p de serra gerado por indstrias madeireiras que tem como principal destinao final a queima ou descarte pode contribuir para diminuio de impactos ambientais causados pela extrao de agregados naturais. Conscientizados de que qualquer novo

material apresentado construo civil deve atender a determinados requisitos, ou seja, devem ter facilidade de produo em srie, economia, atender s necessidades culturais e econmicas da populao a qual se destina e a satisfao de quem o utilizaro. Durante o processo de moldagem dos corpos de prova de argamassa, o p de serra no apresentou qualquer dificuldade no adensamento, apresentando tambm uma tima

trabalhabilidade. Os resultados apresentados neste trabalho nos mostram que as argamassas confeccionadas p de serra mineralizado absorveram uma maior quantidade de gua por imerso. Ento com todos estes estudos conclumos que argamassas preparadas com a substituio parcial em 5% do volume de seu agregado natural (areia), tem uma tima aderncia pasta cimentcia ficando extremamente leve o que uma tima opo para no sobrecarregar estruturas. A utilizao do resduo de madeira traz grandes benefcios ao meio ambiente, pois atravs do emprego do p de serra, promove se a substituio de outros materiais no renovveis.

5. REFERNCIAS BIBLIOGFICAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 9776: determinao da massa especfica de agregado mido por meio do frasco de Chapman. Rio de Janeiro, 1987. 3p.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7215: cimento Portland determinao de resistncia compresso. Rio de Janeiro, 1996. 8p.

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KLEINER, Thiago Anbal et al. Macro Fibras de Sisal Utilizadas como Reforo em Compsitos Cimentcios Elaborados pelo Processo de Extruso. Araras-SP: Pirassununga, 2000. Disponvel em: <https://uspdigital.usp.br/siicusp/cdOnlineTrabalhoVisualizarResumo?numeroIn scricao Trabalho=4004&numeroEdicao=15>. Acesso em: 20 mar. 2013.

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