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FALCÓN - EXTENSIÓN PUNTO FIJO

“Determinación del perfil de temperatura de una Torre de Enfriamiento para el Sistema Aire-Agua”
Antequera, Jorge C.I.: 21.114.314; Bracho, Abigail C.I.: 22.607.441; Gómez, Leomar C.I.: 21.157.247; Parada, Keylly C.I.: 20.795.917; Ramírez, Daniel C.I.: 22.606.669; Reyes, María C.I.: 21.157.492 Carrera: Ingeniería Petroquímica. Prof. Ing. José Manuel Velázquez Laboratorio de Operaciones Unitarias II, Sección C (Nocturno). UNEFM Núcleo El Sabino, Punto Fijo – Estado Falcón, 27 de Abril de 2013 E-mail: Jorge_antequera19@hotmail.com; Abi_pretty28@hotmail.com; Leomaralex20@hotmail.com Keyllyparada150311@hotmail.com; Daniel-Ramirez12@hotmail.com; Marialejandra_05_11@hotmail.com Resumen: Esta práctica sostuvo la separación de una mezcla Etanol-Agua donde se evaluaron muestras en el refractómetro de destilado y residuo variando la relación de reflujo y el flujo de alimentación, siguiendo parámetros del Método McCabe-Thiele. El modelo UDCA/EV permitió reconocer las partes de la torre comparándolas industrialmente, donde existen condiciones extremas de operación continua. La torre operó a un rendimiento promedio del 14,9687% con una eficiencia de 28,1282% disipando 4048,1381KJ de calor y un error del 84,1406%, donde en tres condiciones de flujo, se necesitó 1 plato para la separación de la mezcla tanto a reflujo total como de operaciones. 1. INTRODUCCIÓN Las operaciones unitarias, representan la transferencia, cambio de energía y materiales principalmente por medios físicos y físicoquímicos comunes en las industrias, basándose, íntimamente, en las metodologías esenciales destinadas a los procesos de separación. Uno de los principales procesos de separación es la Humidificación. López Avilés, Profesor de la Universidad de Sonora (2012), cita que: La destilación continua, también llamada fraccionada, la cual consiste en la alimentación regulable y en continuo de la mezcla a separar, introduciéndola en una columna o torre de destilación, donde se separan los componentes de una mezcla de forma continua en las distintas fracciones, saliendo por la parte superior o cabeza la fracción más ligera o de menor punto de ebullición, por el fondo la fracción más pesada y a diferentes alturas de la columna, las distintas fracciones que se quieren obtener dependiendo de su punto de ebullición. Las torres de enfriamiento son generalmente un cilindro vertical en el cual se ponen en contacto el agua a enfriar y aire atmosférico, en contracorriente con el agua descendente. El contacto entre ambos fluidos será más efectivo si se aprovecha todo el volumen de la torre. La torre puede ser de bafles o de relleno, siendo esta última la que mejor aprovecha el volumen. En el proceso el aire se humidifique. El agua pierde una pequeña fracción de su caudal por evaporación hacia el aire. El uso más habitual de estos equipos esta asociado a los sistemas de refrigeración, tanto en aire acondicionado como en producción de frio (hostelería. alimentación, laboratorios, entre otros) sin embargo, en el ámbito industrial estos equipos se usan para el enfriamiento de cualquier proceso que genere calor y debe ser disipado (por ejemplo enfriamiento de reacciones exotérmicas, disipación de calor residual en centrales de producción de energía eléctrica). Durante el desarrollo de la practica se dieron a conocer cuales son los principios básicos de los

EXPERIMENTAL (DIAGRAMA DE FLUJO)  Operación Intermitente INICIO Preparar 8 lt de mezcla etanol – agua.V 13. actuando sobre la válvula V7. V5. el nivel de flujo.V10.V6.V9.V12. Situar el conmutador auto/man/pc en posición man.V3. (V1. Abrir las válvulas de color verde.V2. se realizó el trabajo experimental ajustando los parámetros esenciales para la separación correcta en la columna.V8.V15. así como la altura del equipo de enfriamiento. Verificar la conexión eléctrica. caudal. G1. tablero Poner en la bomba dosificadora 100%. Medir el índice de refracción.com Una vez adicionado el volumen de mezcla a separar. Además de determinar el número de unidades de transferencia de masa. Cerrar las válvulas de color Rojo (V4. Agitar. Fuente: Elettronicaveneta.V15). a través de un equipo de enfriamiento. 2.V11. FIN. y suministro de agua. con una frecuencia en el panel de la bomba de diff) 120 P/min y un porcentaje de penetración al vástago de Presionar el válvula pulsador “Start” . V7. posteriormente. la apertura y cierre de las válvulas y la regulación de las condiciones de calentamiento. Otro hecho importante en el estudio del proceso de humidificación a través de una torre de enfriamiento es determinar el perfil de temperaturas del equipo bajo condiciones de operación. se fueron tomando las muestras necesarias para cada relación y cuya influencia de las condiciones operadas se muestran en los resultados que se presentan a continuación. activar el interruptor autollenar del calderIn. V16. de tal forma que la columna pudo operar a un reflujo total en su fase de operación intermitente para. . evidenciando así el carácter continuo del proceso donde a partir de una mezcla se modifican las condiciones que afectan el grado de separación. Abrir la para el llenado.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN . PARTE Figura 1: Torre de Destilación modelo UDCA/EV de 7 Bandejas de Campanas. y colocar el conmutador en posición 1. Fijar elmarcha caudal de agua en 150 l/h. Figura 2: Torre modelo UDCA/EV utilizada. se identificaron cuales son las posibles variables que afectan su operación. y adicionarlos en el tanque de alimentación D1. color principal. disponible en Laboratorio de UNEFM Sabino A tal motivo. V17). variar la relación de reflujo y el flujo de alimentación.EXTENSIÓN PUNTO FIJO procesos de enfriamiento del agua. azul.

.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN . estén en posición (0). FIN. Poner en marcha la bomba dosificadora G1. Llenar del calderin. . actuando sobre la válvula V7. Mantener previamente identificadas las fiolas y tubos de ensayo. INICIO Colocar en el panel de la bomba una frecuencia de 20 P/min y 10% de penetración del vástago. Pulsar el botón “Start” de la bomba y llenar el calderin hasta que gotee el fluido en la válvula de color azul. Girar el potenciómetro en sentido dextrorso y posicionarlo en 90%. Tomar hora de inicio y esperar 5 minutos para iniciar la toma de muestras.  Operación Continua Fijar el caudal de agua en 150 l/h. cerrar la válvula y pulsar el botón “Stop”. Situar el conmutador de CONTROL DE REFLUJO en posición 1. Control de reflujo. Situar el conmutador CONTROL DE CALENTAMIENTO en posición 1. color azul. Operar la columna a reflujo total durante 5 min. . Tomar tres (03) muestras de destilado y residuo cada 10 min.8 l/h. Presionar el pulsador “Start” . tablero principal. Abrir la válvula para el llenado.EXTENSIÓN PUNTO FIJO Verificar que los conmutadores calentamiento. Medir los volúmenes e índice de refracción de cada muestra de destilado y de residuo . con una frecuencia en el panel de la bomba de 120 P/min y un porcentaje de penetración al vástago de 100%. Establecer el porcentaje de calentamiento entre 50 y 75%. y colocar el conmutador en posición 1 Colocar el temporizador START EN 2 seg y el temporizador STOP en 10 seg. correspondiente a un caudal de alimentación de 1.

DATOS EXPERIMENTALES Tabla Nº1: Datos experimentales tomados del Equipo de Laboratorio T INDICADOR TIPO DE EMPAQUE INSTALADO DENSIDAD DEL EMPAQUE (1/m) TEMPERATURA DE BULBO SECO DEL AIRE QUE ENTRA POR LA PARTE INFERIOR DE LA COLUMNA (ºC) TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO DEL PRESIÓN DIFERENCIAL (mmH2O) TASA DE FLUJO DE AGUA (g/s) CARGA DE CALENTAMIENTO (Q) (kW) DIAMETRO DEL CILINDRO DE AGUA DE REPOSICIÓN (cm) CANTIDAD DE AGUA EN EL MAKE UP (Lts) DIFERENCIALD E ALTURA DEL TANQUE (MAKE UP) (cm) INTERVALO DE TIEMPO TOTAL (min) INTERVALO DE TIEMPO TOTAL (seg) 23. Tomar el tiempo de culminación de la experiencia.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .1 28.8 35.1 31.4 28.6 7 420 14 840 21 126 0 1 PRUEBA 2 3 A 110 Tabla Nº2: Temperaturas Promedio de las Pruebas realizadas TEMPERATURAS PROMEDIO EN LA COLUMNA (ºC) T1 T2 29.7 25 T1PROM T2PROM T3PROM T4PROM T5PROM T6PROM 30.2 28.9 16 40 1 7 3 36.3 28.7 35.6 24.7 27.9 28 . 3. pulsando STOP.9 24.2 24. Vaciar el depósito D2 y D3 y medir sus volúmenes.7667 28. G1.8 29.6 30.5667 28. T3 T4 T5 T6 Situar el potenciómetro en 0 Esperar 5 minutos y cerrar la válvula V7.9 27.5667 35.EXTENSIÓN PUNTO FIJO  Parada de la Unidad de Destilación Contínua INICIO Parar la bomba dosificadora.5 28.2 – 3.4 FIN. AIRE QUE ENTRA POR LA PARTE INFERIOR DE LA COLUMNA (ºC) TEMPERATURA DE BULBO SECO DEL AIRE QUE SALE POR LA PARTE SUPERIOR DE LA COLUMNA (ºC) TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO DEL AIRE QUE SALE POR LA PARTE SUPERIOR DE LA COLUMNA (ºC) TEMPERATURA DEL AGUA QUE ENTRA A LA COLUMNA (ºC) TEMPERATURA DEL AGUA QUE SALE DE LA COLUMNA (ºC) 28. Vaciar el depósito D2 y D3 y medir sus volúmenes.

0 L ALMACENA CAPACID AD CALORÍFI CA DEL VAPOR DE AGUA CAPACID AD CALORÍFI CA DEL AIRE DENSIDA D DEL AGUA @TL2 (Entrada del Líquido) ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A CPAGUA 1.2 INICIAL (cm) NIVEL DE AGUA FINAL 3.83 m2 EMPAQUETADO ALTURA DEL 0.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .48 m EMPAQUETADO DENSIDAD DEL EMPAQUETADO 110 m-1 (ÁREA/VOLUMEN) ÁREA TRANSVERSAL DE LA COLUMNA 0.7 65 KJ/ (Kg*ºC) Kg/m3 SECCIÓN DE LA TORRE PROPIE DAD H (BTU/Lb) W (Lb de Agua/Lb Aire seco) V (pie3/Lb) A (1) B (2) ϕ (%) Fuente: Guía de Laboratorio: Torre de Enfriamiento (2013)  Datos de las propiedades de cada Prueba en ambos sistemas de medición (Ingles e Internacional) Fuente: Guía de Laboratorio: Torre de Enfriamiento (2013) Tabla Nº5: Propiedades de los Fluidos PROPIEDADES DE LOS FLUÍDOS SÍMBO VALO UNIDAD DATOS LO R ES PRUEBA 1 Tabla Nº6: Propiedades en Sistema Inglés Tabla Nº7: Propiedades en Sistema Internacional .88 KJ/ (Kg*ºC) CPAIRE PAGUA 1 993.15 m * 0.6 (cm) VELOCIDAD MÍNIMA 1 Resistencia Tabla Nº4: Datos del Empaquetado y Columna DATOS DEL EMPAQUETADO Y COLUMNA DESCRIPCIÓN UNIDADES NÚMERO DE 8 CUBIERTAS NÚMERO DE PLACAS 7 POR CUBIERTA ÁREA TOTAL DE LA SUPERFICIE DEL 0.60 m COLUMNA VOLUMEN DE AGUA QUE EL SISTEMA 3.15 m) ALTURA DE LA 0.EXTENSIÓN PUNTO FIJO Tabla Nº 3: Medidas tomadas durante la experiencia MEDIDAS TOMADAS DURANTE LA EXPERIENCIA CAUDAL DEL 10 ROTÁMETRO (gr/s) TEMPERATURA DE 40-45 ESTABILIZACIÓN (ºC) NIVEL DE AGUA 23.0225 m2 (0.

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .EXTENSIÓN PUNTO FIJO SECCIÓN DE LA TORRE PROPIE DAD ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A PRUEBA 2 Tabla Nº8: Propiedades en Sistema Inglés A (1) B (2) H (BTU/Lb) W (Lb de Agua/Lb Aire seco) V (pie3/Lb) SECCIÓN DE LA TORRE A (1) B (2) Tabla Nº9: Propiedades en Sistema Internacional PRUEBA 3 Tabla Nº10: Propiedades en Sistema Inglés ϕ (%) PROPIE DAD H (Kj/Kg) W (Kg de Agua/Kg Aire seco) V (m /Kg) 3 Tabla Nº11: Propiedades en Sistema Internacional SECCIÓN DE LA TORRE SECCIÓN DE LA TORRE A (1) B (2) PROPIED AD ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A A (1) B (2) ϕ (%) PROPIE DAD H (Kj/Kg) W (Kg de Agua/Kg Aire seco) V (m3/Kg) ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A H (BTU/Lb) W (Lb de Agua/Lb Aire seco) V (pie3/Lb) ϕ (%) ϕ (%) .

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .9492 x 10-4 . RESULTADOS Tabla N°14: Flujo Másico del Aire Seco que sale de la columna FLUJO MÁSICO DE AIRE SECO QUE SALE DE LA COLUMNA Tabla Nº16: Velocidad de Flujo en el Tanque de Almacenamiento SECCIÓN DE LA TORRE PROPIE DAD ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A A (1) B (2) H (Kj/Kg) W (Kg de Agua/Kg Aire seco) V (m3/Kg) mB (Kg Aire Seco/s) 0.35 x 10-4 VELOCIDAD DE FLUJO EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO mE (Kg Agua 0.543 x 10-4 INTERVALO DE 1260 TIEMPO (s) mE (Kg 5.0580 SECCIÓN DE LA TORRE PROPIE DAD ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A ϕ (%) A (1) B (2) H (BTU/Lb) W (Lb de Agua/Lb Aire seco) V (pie3/Lb) ϕ (%) Tabla Nº15: Masa transferida por Unidad de Tiempo MASA TRANSFERIDA POR UNIDAD DE TIEMPO mT (Kg Agua/s) 4.EXTENSIÓN PUNTO FIJO PROPIEDADES A LA TEMPERATURA DEL PROMEDIO DE PRUEBAS Tabla Nº12: Propiedades en Sistema Inglés Tabla Nº13: Propiedades en Sistema Internacional 4.7496 Evaporada) VCILINDRO m3 7.

5 158 166.986 (KJ/s) Tabla Nº20: Calor cedido por el Agua CALOR CEDIDO POR EL AGUA LA (Kg 40 x 10-3 Agua/s) LB (Kg 0.5 111 117 123 129 136 143 150.5911 Tabla Nº23: Datos de la Línea de Operación T (ºC) Hop (KJ/Kg) TSALIDAH2O HENTRADAAIRE TENTRADAH2O HSALIDAAIRE 28 35.0396 Agua/s) LPROM (Kg 0.EXTENSIÓN PUNTO FIJO Agua/s) Tabla Nº17: Flujo de la masa de Aire por Unidad de Área FLUJO DE LA MASA DE AIRE POR UNIDAD DE ÁREA G (Kg Aire 0.0699 Seco/ m2 * s) Tabla Nº22: Datos de la Curva de Equilibrio (100% Saturación) T (ºC) H* (KJ/Kg) 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 80.0398 Agua/s) qL (KJ/s) -0.5771 (KJ/s) NT Tabla Nº25: Altura Teórica de la Torre .1677 x (Kg Agua/ 10-4 2 m * s) Tabla Nº19: Calor Absorbido por el Aire CALOR ABSORBIDO POR EL AIRE qV 0.5 85.9 74 91 Tabla Nº24: Número de Unidades de Transferencia NÚMERO DE UNIDADES DE TRANSFERENCIA Tabla Nº21: Calor Intercambiado por el Sistema CALOR INTERCAMBIADO POR EL SISTEMA qS -1.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .25 90 95 100 105.5 Tabla Nº18: Flujo de la masa de Agua por Unidad de Área FLUJO DE LA MASA DE AGUA POR UNIDAD DE ÁREA L 7.

esto.3700 y L/D = 7:1 se obtuvo un XDPROM = 0.EXTENSIÓN PUNTO FIJO ALTURA TEÓRICA DE LA TORRE Z Tabla Nº26: Altura de la Unidad de Transferencia ALTURA DE LA UNIDAD DE TRANSFERENCIA HTOG Tabla Nº27: Rendimiento de la Torre RENDIMIENTO DE LA TORRE Agua. se obtuvieron mejores trazas de destilado de etanol pues cuando L/D = 5:1 se obtuvo un XDPROM = 0. donde los vapores son condensados por el uso del agua de refrigeración. aun variando las condiciones de entrada. se observan condiciones bastante divergentes con los valores teóricos con las cuales se introdujeron al modelo de la torre. ANÁLISIS DE (INDIVIDUAL) La experiencia desarrollada en la práctica estuvieron basadas en la evaluación de un proceso de destilación continua de una misma alimentación de 8 Lt de una mezcla de Etanol- . Como parte de un proceso experimental.8 Lt/h (0. F = 0. siendo el reflujo el parámetro que delimita el grado de la separación.4333 (ºC) Tabla Nº30: Desempeño de Enfriamiento DESEMPEÑO DE ENFRIAMIENTO % 13. se observó que la influencia es pequeña (de un 3. a nivel global. que mostrara una diferencia prácticamente despreciable y no tan notoria como al variar la relación en el reflujo de operación de la columna. como en D y B. La función de reflujo busca siempre enfriar la parte superior de la torre. Al realizar el balance de materia experimental.3386 Kmol/h mientras que F EPX = 0. obteniendo muestra de residuo y de destilado en composiciones bastante pequeñas.2539 Kmol/h) a una condición de reflujo constante de 7:1.0762 Kmol/h) y luego variando esta última a 6 Lt/h (0. Siendo así estudiada la separación con relaciones de Reflujo 5:1 Y 7:1 para una alimentación de 1. y luego se envía de nuevo a la torre para rectificar la pureza que se desea obtener. Al variar el flujo de alimentación.4050. dejando el mismo reflujo a 7:1. lo que implica que la separación no ha de generar tantos platos como tiene en este caso la torre (7 Platos reales). Sin embargo a nivel de una operación practica. Por ejemplo. se señala que cuando se aumentó el reflujo. se busca recircular lo menos posible para obtener mayor cantidad de destilado. variando las condiciones de flujo para las cuales se fundamenta la rectificación en la torre. notablemente.0239 Tabla Nº28: Rango de Enfriamiento RANGO DE ENFRIAMIENTO R (ºC) 7.0537 Kmol/h.7037%) en comparación con el reflujo anterior. tanto en F.9 Tabla Nº29: Aproximación a la Temperatura de Bulbo Húmedo APROXIMACIÓN A LA TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO ATBH 3.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN . Esto significa que las condiciones de reflujo son cruciales para determinar la cantidad de destilado que se un proceso se desea obtener. genera un % 2. el modelo UDCA/EV se empleó para la separación de la mezcla. De primer aspecto.9754 RESULTADOS 5.

recomendando así trabajar a mayores relaciones de reflujo y de flujos de alimentación para observar tan comportamiento. pero inicialmente se realizaron los cálculos de las presiones de saturación a partir de la ecuación de Antoine. solo se esperaba una perdida de 8.8012. En este sentido.0091%. pues incluye el tiempo de la estabilización. Analíticamente. pues la mezcla aun se encontraba en su estado inicial y las condiciones de saturación deben alcanzar la presión de vapor propia para comenzar a destilar. cuando teóricamente se esperaba solo un error del 2.1930.1492 y 2. para un tiempo total de experiencia de 49. se asumen. Previo a ello. con un margen del 93. Las mayores pérdidas se debieron al aumento del flujo de la alimentación. se tuvo que determinar el Nmin de platos teóricos para el proceso.1492 y Nmin(F = 6 Lt/h) = 1. por tal motivo. todos aproximados a un solo plato teórico.1833 min.1833 min. pues en estas condiciones mínimas no existe una diferenciación entre platos y etapas por tratarse de 1 sola necesaria para la separación. pues esto genero que se perdiera mayor cantidad de liquido que quedó atrapado en el calderin. 2. El mejor rendimiento se obtuvo cuando F(F = 6 Lt/h) de un 17. L/D = 7:1 y F = 6Lt/h. el Método McCabe – Thiele no proporciona excelentes aproximaciones para el cálculo de número de etapas de equilibrio en ciertas mezclas de . exactamente 1. pero la mayor eficiencia se obtuvo a L/D(7:1) pues fue de un 36. se mostró 1 solo plato de operación tanto a reflujo total como de operación.1930 etapas. el modelo cuenta con 7 bandejas de campana reales que intervinieron para separar los volúmenes de cada variación de flujo. Fenske describe el número mínimo de etapas necesarias para el proceso y. El numero de platos es obtenido solo restando 1 a estos valores.998 KJ y en el condensador de -1097. El tiempo total de la experiencia abarca desde la operación de la torre a reflujo total hasta la ultima muestra tomada.1401 KJ.1381 KJ.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN . solo que el tiempo que primeramente fue tomado debe estar por encima del tiempo requerido para garantizar un rendimiento adecuado del tiempo necesario para que destile la mezcla de Etanol-Agua. inicialmente la torre operaba a un reflujo total para garantizar su estabilización en un tiempo ocupado de 14. Este flujo de perdidas globales es de 0. Las pocas trazas de etanol obtenido en las muestras tomadas. Gráficamente. a pesar de su excelente versatilidad.1833 min. cuyas presiones fueron necesarias para determinar las volatilidades en la mezcla de cada reflujo. el mayor error se observo con la 2da Experiencia. fue posible el número de platos por Fenske. Las perdidas son bastante amplias de flujo. teóricamente. El error tan elevado del proceso experimental se debe a la razón de la pérdida de flujo que hubo a lo largo de la torre que. Nmin(7:1) = 1.3386 Kmol/h que se alimentaron a la torre. siendo muy bajo igual que la eficiencia. hubo una mayor disipación de calor a 5:1 con 1373. el mayor tiempo de operación se mostró en el reflujo 5:1 (19. el calor disipado fue de 4048.5103%. respectivamente. y se fueron generando poco a poco a medida que el proceso destilaba y mas aun. El tiempo de operación es básicamente el mismo. cuando.2412 KJ. que se muestra bastante elevado. entonces Nmin(5:1) = 0. cuando se aumento la condición de alimentación a 6 Lt/h. solo el tiempo de la toma de muestras tuvo un plazo total de 35 min. justo en el tanque D1. es decir. En términos globales.EXTENSIÓN PUNTO FIJO error del 84. siendo en la caldera de 2950.1075% de error. de hecho.8012. el rendimiento de la torre es del 14. se obtuvieron 2 etapas teóricas y 1 solo plato tanto para L/D = 5:1. En cuanto al rendimiento de la torre. es el líquido residual que quedo en la caldera.0429%.2849 Kmol/h de los 0.7911 min de los 20 min empleados).0832 min mientras que el tomado fue de 49. En redondeo. las grandes perdidas de flujo y errores.1282%.9687%. esto significa que la columna trabajó con divisiones pobres de operación debida a las perdidas generadas. pues oscila en 28.1406%.5*10‐³ kmol/h. generan que ocurra esta desproporción grafica aparente. específicamente. el tiempo de operación fue de 49.

saturando la alimentación hasta q = 0. En cuanto al perfil de temperaturas. Además. una solución puede ser trabajar con una mezcla cuya composición molar de etanol sea mayor a la del agua. cualquiera fuese su tipo. habrá menores perdidas de flujo. tal como la mezcla Etanol –Agua. de una separación por inyección de vapor. En cuanto a L/D(7:1) y el resto de las temperaturas a 5:1. y por lo tanto las volatilidades promedio también lo son. . Conviene. no se realizo la variación del flujo de calentamiento. y gracias a esta característica volátil. desarrollar esta practica para determinar la influencia. si se aumenta el reflujo de operación. La curva de equilibrio XY se muestra mas ensanchada en la parte interior. La Temperatura de agotamiento dela 2da muestra a L/D(5:1) es mayor debida al suministro de calor mas potente al rehervidor. pues es 2. menores serán las líneas de enriquecimiento y empobrecimiento a reflujo de operación. por la presencia del rehervidor. se observan aproximadamente constantes por tratarse de propiedades especificas de sus presiones de vapor. la presión total es mayor. Las aplicaciones a reflujo total se realizan con el fin de condicionar la estabilidad de los flujos turbulentos que se presentan en la columna. a futuras experiencias. capaz de forma un punto azeotrópico. con temperaturas mas altas se ubican en el fondo. gracias a que el perfil de temperaturas es bastante estable con pequeñas variaciones a lo largo de la torre en cada reflujo operado. 6. permite obtener mejores trazas de destilado cada vez mas puros. Los resultados obtenidos están ajustados a los objetivos d la práctica. esto se debe a que hay menor reflujo. el grado de separación mostrara más etapas por las composiciones mayores del componente más volátil. Esto se debe entonces. Para corregir tales casos de las etapas. CONCLUSIONES  Las Torres de enfriamiento son estructuras para refrigerar agua y otros medios a temperaturas próximas a las ambientales. Este perfil muestra una variación muy pequeña en cada muestra.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN . por lo que se recomienda variar en gran escala las condiciones que se desarrollaron en esta practica. La cantidad de liquido que entra a la torre es mayor L/D(5:1). donde. En este sentido. Sin embargo.6889·10-3 Kmol/h. mayor liquido entrara a Latorre optimizando el grado de separación que.EXTENSIÓN PUNTO FIJO comportamiento no idea. gráficamente se observa que las primeras termocuplas.  El proceso de termo-transferencia que se produce en una torre para enfriamiento de agua. por lo que al aumentar el reflujo. La ventaja del diseño experimental elaborado es útil para determinar las condiciones mas favorables para así ofrecer una mejor separación pero la limitación principal es que solo se muestra un plato de separación a niveles gráficos y analíticos. de esta forma. a mediano plazo procedural. a que las presión de vapor calculadas por Antoine son muy similares. es el resultado de la interacción entre el medio gaseoso refrigerante (aire) y el fluido a enfriar (agua). así evitar cuantiosas perdidas y errores en futuros experimentos. las relaciones de reflujo se consideraron altas para las condiciones de separación proporcionadas por la torre.  El uso principal de grandes torres de refrigeración industriales es el de rebajar la temperatura del agua de refrigeración utilizada en los procesos industriales. por ejemplo. y tiende a cerrar en la zona superior con la línea de 45º debida a la formación del azeótropo que acentúa la linealidad del extremo superior del equilibrio.

Esta información utilizada en nuevos diseños.  Garantizar un buen tratamiento químico y/o filtración física del agua. RECOMENDACIONES Se recomienda:  Observar detenida y correctamente las temperaturas tomadas en el proceso. . para que de este modo no se produzcan inconvenientes.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN . 7.  Verificar que la bomba esté purgada. brinda la información empírica necesaria para analizar el comportamiento del relleno y las características del flujo interno.  Introducir un volumen de agua con temperatura más elevada para evaluar la transferencia a temperaturas superiores.  Prologar el intervalo de tiempo total para favorecer una mayor transferencia. pérdidas por evaporación y pérdidas por purgas.  Comparar el proceso de enfriamiento en distintos tipos de torres para evaluar la efectividad de la transferencia variando el modelo de equipo utilizado. permitirá obtener productos con mayor eficiencia térmica y energética. carga térmica.  No debe usarse agua que no esté desmineralizada.  Verificar que el nivel de agua llegue hasta el indicador de nivel y no se sobrepase.  Evitar tener contacto con el agua caliente para evitar lesiones. para evitar mal funcionamiento de la misma.  Los sistemas de enfriamiento permiten una transferencia simultánea de masa y calor.  Llevar a cabo con mucha precaución cada uno de los pasos del procedimiento.  No se debe permitir que la bomba esté funcionando durante mucho tiempo antes de que el aire haya sido eliminado.EXTENSIÓN PUNTO FIJO  La determinación experimental del perfil térmico de torres de enfriamiento operando en condiciones reales.  Mejorar el flujo de agua del proceso para ahorrar en energía de bombeo.

McGraw.  [5] RODRÍGUEZ MARTÍNEZ. 6ta Edición. McGraw Hills. Pag 6.mx/principal/sy labus/fpdb/recursos/r63483. qS: Calor intercambiado por el sistema (KJ/s). Y2= Humedad del aire a la salida de la torre (KgH2O/KgAS). a: Área total de la superficie del empaquetado (m2). México. 1982. Primera edición. año (1998). Ediciones Reverté (2004). John Metcalfe. Aspectos generales. γ: Diferencia de entalpias (J/KgAS) G: Velocidad del flujo de masa del aire por unidad del área del empaquetado (Kg/seg · m2). VA: Volumen especifico del aire en la entrada de la base de la columna (m3/kg). Gustavo. Ed. Edición Reverte. Torre de enfriamiento. Cecil.  [4] KING C. (2003) Recuperado el 06 de Mayo de 2013 desde http://www. T6: Temperatura del agua que sale de la columna (ºC). 1987. Operaciones básicas. VB: Volumen especifico del aire a la salida por la parte superior de la columna (m3/kg). J.EXTENSIÓN PUNTO FIJO  Es recomendable secar el sistema por completo y rellenar con agua fresca. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS  [1] COULSON. Operaciones Unitarias II. Robert.  [2] PERRY. Ingeniería química: unidades SI. T4: Temperatura de bulbo húmedo del aire que sale por la parte superior de la columna (ºC). Ed.  [6] OROZCO.. Manual de Ingeniería Química. ΔP: Presión diferencial (mmH2O) WB= Humedad especifica del aire a la salida por la parte superior de la columna (KgH2O/KgAS). Y1= Humedad del aire a la entrada de la torre (KgH2O/KgAS).itescam. Volumen II.  Tratar de revisar si existen fugas en el sistema para evitar la pérdida de presión del aire en el sistema de enfriamiento. L: Velocidad de flujo de masa del agua por unidad de área del empaquetado (Kg/s · m2) LA: Flujo Másico a la entrada del Líquido (Kg/s) LB: Flujo Másico a la salida del Líquido (Kg/s) qV: Calor absorbido por el aire (KJ/s). T3: Temperatura de bulbo seco del aire que sale por la parte superior de la columna (ºC). para así evitar algún tipo de lesión. Recuperado el 06 de Mayo de 2013 desde http://operaciones-unitarias1. Robert y CHILTON.edu.  [3] TREYBAL. Operaciones de transferencia de masa. Junio 2010.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN . Editorial Limuza. ANEXOS . Pag 715. qL: Calor cedido por el agua (KJ/s).PDF NOMENCLATURA T1: Temperatura de bulbo seco del aire que entra por la parte inferior de la columna (ºC). T2: Temperatura de bulbo húmedo del aire que entra por la parte inferior de la columna (ºC). Procesos de Separación. T5: Temperatura del agua que entra a la columna (ºC). México.wikispaces. 8.com/Torres+de+enfriamie nto  Manipular el compresor con total precaución. pagina 15.

EXTENSIÓN PUNTO FIJO Fuente: Infoagro.com Figura 3: La Torre durante el proceso de separación de la mezcla.R. Abajo se observa el líquido residual que se iba acumulando en el calderin (C1). Figura 8: Refractómetro utilizado para transformar de Grados Brix a Índice de Refracción (I. Fuente: Figura 4: Fase de medición de los índices de refracción a través del refractómetro donde se adicionaron las pequeñas cantidades de las muestras que se iban obteniendo de los volúmenes destilado y residuo experimental. Figura 5: Apreciación de las muestras en el refractómetro de grados Brix.) . Figura 6: Ilustración (a modo de ejemplo) de la imagen proporcionada por el Refractómetro en grados Brix. Figura 7: Perfil de Temperaturas de la Torre y diagrama de Flujo.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .

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