REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO

FALCÓN - EXTENSIÓN PUNTO FIJO

“Determinación del perfil de temperatura de una Torre de Enfriamiento para el Sistema Aire-Agua”
Antequera, Jorge C.I.: 21.114.314; Bracho, Abigail C.I.: 22.607.441; Gómez, Leomar C.I.: 21.157.247; Parada, Keylly C.I.: 20.795.917; Ramírez, Daniel C.I.: 22.606.669; Reyes, María C.I.: 21.157.492 Carrera: Ingeniería Petroquímica. Prof. Ing. José Manuel Velázquez Laboratorio de Operaciones Unitarias II, Sección C (Nocturno). UNEFM Núcleo El Sabino, Punto Fijo – Estado Falcón, 27 de Abril de 2013 E-mail: Jorge_antequera19@hotmail.com; Abi_pretty28@hotmail.com; Leomaralex20@hotmail.com Keyllyparada150311@hotmail.com; Daniel-Ramirez12@hotmail.com; Marialejandra_05_11@hotmail.com Resumen: Esta práctica sostuvo la separación de una mezcla Etanol-Agua donde se evaluaron muestras en el refractómetro de destilado y residuo variando la relación de reflujo y el flujo de alimentación, siguiendo parámetros del Método McCabe-Thiele. El modelo UDCA/EV permitió reconocer las partes de la torre comparándolas industrialmente, donde existen condiciones extremas de operación continua. La torre operó a un rendimiento promedio del 14,9687% con una eficiencia de 28,1282% disipando 4048,1381KJ de calor y un error del 84,1406%, donde en tres condiciones de flujo, se necesitó 1 plato para la separación de la mezcla tanto a reflujo total como de operaciones. 1. INTRODUCCIÓN Las operaciones unitarias, representan la transferencia, cambio de energía y materiales principalmente por medios físicos y físicoquímicos comunes en las industrias, basándose, íntimamente, en las metodologías esenciales destinadas a los procesos de separación. Uno de los principales procesos de separación es la Humidificación. López Avilés, Profesor de la Universidad de Sonora (2012), cita que: La destilación continua, también llamada fraccionada, la cual consiste en la alimentación regulable y en continuo de la mezcla a separar, introduciéndola en una columna o torre de destilación, donde se separan los componentes de una mezcla de forma continua en las distintas fracciones, saliendo por la parte superior o cabeza la fracción más ligera o de menor punto de ebullición, por el fondo la fracción más pesada y a diferentes alturas de la columna, las distintas fracciones que se quieren obtener dependiendo de su punto de ebullición. Las torres de enfriamiento son generalmente un cilindro vertical en el cual se ponen en contacto el agua a enfriar y aire atmosférico, en contracorriente con el agua descendente. El contacto entre ambos fluidos será más efectivo si se aprovecha todo el volumen de la torre. La torre puede ser de bafles o de relleno, siendo esta última la que mejor aprovecha el volumen. En el proceso el aire se humidifique. El agua pierde una pequeña fracción de su caudal por evaporación hacia el aire. El uso más habitual de estos equipos esta asociado a los sistemas de refrigeración, tanto en aire acondicionado como en producción de frio (hostelería. alimentación, laboratorios, entre otros) sin embargo, en el ámbito industrial estos equipos se usan para el enfriamiento de cualquier proceso que genere calor y debe ser disipado (por ejemplo enfriamiento de reacciones exotérmicas, disipación de calor residual en centrales de producción de energía eléctrica). Durante el desarrollo de la practica se dieron a conocer cuales son los principios básicos de los

V15.V12. posteriormente.V2. V5. la apertura y cierre de las válvulas y la regulación de las condiciones de calentamiento. activar el interruptor autollenar del calderIn. Medir el índice de refracción. el nivel de flujo. PARTE Figura 1: Torre de Destilación modelo UDCA/EV de 7 Bandejas de Campanas.EXTENSIÓN PUNTO FIJO procesos de enfriamiento del agua. y suministro de agua. (V1. Fuente: Elettronicaveneta. se fueron tomando las muestras necesarias para cada relación y cuya influencia de las condiciones operadas se muestran en los resultados que se presentan a continuación.V11. Cerrar las válvulas de color Rojo (V4. Fijar elmarcha caudal de agua en 150 l/h. V17). FIN. con una frecuencia en el panel de la bomba de diff) 120 P/min y un porcentaje de penetración al vástago de Presionar el válvula pulsador “Start” . . G1. y adicionarlos en el tanque de alimentación D1. Abrir las válvulas de color verde.V 13. azul. V7.V8. variar la relación de reflujo y el flujo de alimentación. tablero Poner en la bomba dosificadora 100%. a través de un equipo de enfriamiento. y colocar el conmutador en posición 1. caudal. disponible en Laboratorio de UNEFM Sabino A tal motivo. Abrir la para el llenado. Otro hecho importante en el estudio del proceso de humidificación a través de una torre de enfriamiento es determinar el perfil de temperaturas del equipo bajo condiciones de operación. evidenciando así el carácter continuo del proceso donde a partir de una mezcla se modifican las condiciones que afectan el grado de separación. Figura 2: Torre modelo UDCA/EV utilizada. actuando sobre la válvula V7.V15).V10.V6. color principal. Además de determinar el número de unidades de transferencia de masa. así como la altura del equipo de enfriamiento.V3. se realizó el trabajo experimental ajustando los parámetros esenciales para la separación correcta en la columna. se identificaron cuales son las posibles variables que afectan su operación. V16.com Una vez adicionado el volumen de mezcla a separar. Agitar. EXPERIMENTAL (DIAGRAMA DE FLUJO)  Operación Intermitente INICIO Preparar 8 lt de mezcla etanol – agua. Verificar la conexión eléctrica. 2. de tal forma que la columna pudo operar a un reflujo total en su fase de operación intermitente para.V9. Situar el conmutador auto/man/pc en posición man.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .

correspondiente a un caudal de alimentación de 1. Tomar hora de inicio y esperar 5 minutos para iniciar la toma de muestras. INICIO Colocar en el panel de la bomba una frecuencia de 20 P/min y 10% de penetración del vástago. Llenar del calderin. Situar el conmutador de CONTROL DE REFLUJO en posición 1.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN . Situar el conmutador CONTROL DE CALENTAMIENTO en posición 1. Operar la columna a reflujo total durante 5 min. Girar el potenciómetro en sentido dextrorso y posicionarlo en 90%. . Control de reflujo. Medir los volúmenes e índice de refracción de cada muestra de destilado y de residuo . y colocar el conmutador en posición 1 Colocar el temporizador START EN 2 seg y el temporizador STOP en 10 seg. Poner en marcha la bomba dosificadora G1. Tomar tres (03) muestras de destilado y residuo cada 10 min.EXTENSIÓN PUNTO FIJO Verificar que los conmutadores calentamiento. . actuando sobre la válvula V7. Mantener previamente identificadas las fiolas y tubos de ensayo. Abrir la válvula para el llenado.  Operación Continua Fijar el caudal de agua en 150 l/h. . tablero principal. FIN. Pulsar el botón “Start” de la bomba y llenar el calderin hasta que gotee el fluido en la válvula de color azul. con una frecuencia en el panel de la bomba de 120 P/min y un porcentaje de penetración al vástago de 100%. cerrar la válvula y pulsar el botón “Stop”. Presionar el pulsador “Start” .8 l/h. Establecer el porcentaje de calentamiento entre 50 y 75%. color azul. estén en posición (0).

7 35.7 27.7667 28.9 16 40 1 7 3 36.9 28 . Vaciar el depósito D2 y D3 y medir sus volúmenes.2 – 3.1 28. AIRE QUE ENTRA POR LA PARTE INFERIOR DE LA COLUMNA (ºC) TEMPERATURA DE BULBO SECO DEL AIRE QUE SALE POR LA PARTE SUPERIOR DE LA COLUMNA (ºC) TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO DEL AIRE QUE SALE POR LA PARTE SUPERIOR DE LA COLUMNA (ºC) TEMPERATURA DEL AGUA QUE ENTRA A LA COLUMNA (ºC) TEMPERATURA DEL AGUA QUE SALE DE LA COLUMNA (ºC) 28. DATOS EXPERIMENTALES Tabla Nº1: Datos experimentales tomados del Equipo de Laboratorio T INDICADOR TIPO DE EMPAQUE INSTALADO DENSIDAD DEL EMPAQUE (1/m) TEMPERATURA DE BULBO SECO DEL AIRE QUE ENTRA POR LA PARTE INFERIOR DE LA COLUMNA (ºC) TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO DEL PRESIÓN DIFERENCIAL (mmH2O) TASA DE FLUJO DE AGUA (g/s) CARGA DE CALENTAMIENTO (Q) (kW) DIAMETRO DEL CILINDRO DE AGUA DE REPOSICIÓN (cm) CANTIDAD DE AGUA EN EL MAKE UP (Lts) DIFERENCIALD E ALTURA DEL TANQUE (MAKE UP) (cm) INTERVALO DE TIEMPO TOTAL (min) INTERVALO DE TIEMPO TOTAL (seg) 23.2 24.6 7 420 14 840 21 126 0 1 PRUEBA 2 3 A 110 Tabla Nº2: Temperaturas Promedio de las Pruebas realizadas TEMPERATURAS PROMEDIO EN LA COLUMNA (ºC) T1 T2 29.8 35.9 27.6 24.6 30.8 29.2 28. G1. 3.9 24. Vaciar el depósito D2 y D3 y medir sus volúmenes.4 28.5667 28.5667 35.7 25 T1PROM T2PROM T3PROM T4PROM T5PROM T6PROM 30.3 28.4 FIN. Tomar el tiempo de culminación de la experiencia.5 28.EXTENSIÓN PUNTO FIJO  Parada de la Unidad de Destilación Contínua INICIO Parar la bomba dosificadora.1 31.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN . pulsando STOP. T3 T4 T5 T6 Situar el potenciómetro en 0 Esperar 5 minutos y cerrar la válvula V7.

EXTENSIÓN PUNTO FIJO Tabla Nº 3: Medidas tomadas durante la experiencia MEDIDAS TOMADAS DURANTE LA EXPERIENCIA CAUDAL DEL 10 ROTÁMETRO (gr/s) TEMPERATURA DE 40-45 ESTABILIZACIÓN (ºC) NIVEL DE AGUA 23.15 m) ALTURA DE LA 0.2 INICIAL (cm) NIVEL DE AGUA FINAL 3.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .83 m2 EMPAQUETADO ALTURA DEL 0.7 65 KJ/ (Kg*ºC) Kg/m3 SECCIÓN DE LA TORRE PROPIE DAD H (BTU/Lb) W (Lb de Agua/Lb Aire seco) V (pie3/Lb) A (1) B (2) ϕ (%) Fuente: Guía de Laboratorio: Torre de Enfriamiento (2013)  Datos de las propiedades de cada Prueba en ambos sistemas de medición (Ingles e Internacional) Fuente: Guía de Laboratorio: Torre de Enfriamiento (2013) Tabla Nº5: Propiedades de los Fluidos PROPIEDADES DE LOS FLUÍDOS SÍMBO VALO UNIDAD DATOS LO R ES PRUEBA 1 Tabla Nº6: Propiedades en Sistema Inglés Tabla Nº7: Propiedades en Sistema Internacional .15 m * 0.48 m EMPAQUETADO DENSIDAD DEL EMPAQUETADO 110 m-1 (ÁREA/VOLUMEN) ÁREA TRANSVERSAL DE LA COLUMNA 0.60 m COLUMNA VOLUMEN DE AGUA QUE EL SISTEMA 3.0 L ALMACENA CAPACID AD CALORÍFI CA DEL VAPOR DE AGUA CAPACID AD CALORÍFI CA DEL AIRE DENSIDA D DEL AGUA @TL2 (Entrada del Líquido) ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A CPAGUA 1.0225 m2 (0.6 (cm) VELOCIDAD MÍNIMA 1 Resistencia Tabla Nº4: Datos del Empaquetado y Columna DATOS DEL EMPAQUETADO Y COLUMNA DESCRIPCIÓN UNIDADES NÚMERO DE 8 CUBIERTAS NÚMERO DE PLACAS 7 POR CUBIERTA ÁREA TOTAL DE LA SUPERFICIE DEL 0.88 KJ/ (Kg*ºC) CPAIRE PAGUA 1 993.

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .EXTENSIÓN PUNTO FIJO SECCIÓN DE LA TORRE PROPIE DAD ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A PRUEBA 2 Tabla Nº8: Propiedades en Sistema Inglés A (1) B (2) H (BTU/Lb) W (Lb de Agua/Lb Aire seco) V (pie3/Lb) SECCIÓN DE LA TORRE A (1) B (2) Tabla Nº9: Propiedades en Sistema Internacional PRUEBA 3 Tabla Nº10: Propiedades en Sistema Inglés ϕ (%) PROPIE DAD H (Kj/Kg) W (Kg de Agua/Kg Aire seco) V (m /Kg) 3 Tabla Nº11: Propiedades en Sistema Internacional SECCIÓN DE LA TORRE SECCIÓN DE LA TORRE A (1) B (2) PROPIED AD ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A A (1) B (2) ϕ (%) PROPIE DAD H (Kj/Kg) W (Kg de Agua/Kg Aire seco) V (m3/Kg) ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A H (BTU/Lb) W (Lb de Agua/Lb Aire seco) V (pie3/Lb) ϕ (%) ϕ (%) .

35 x 10-4 VELOCIDAD DE FLUJO EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO mE (Kg Agua 0.0580 SECCIÓN DE LA TORRE PROPIE DAD ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A ϕ (%) A (1) B (2) H (BTU/Lb) W (Lb de Agua/Lb Aire seco) V (pie3/Lb) ϕ (%) Tabla Nº15: Masa transferida por Unidad de Tiempo MASA TRANSFERIDA POR UNIDAD DE TIEMPO mT (Kg Agua/s) 4.9492 x 10-4 . RESULTADOS Tabla N°14: Flujo Másico del Aire Seco que sale de la columna FLUJO MÁSICO DE AIRE SECO QUE SALE DE LA COLUMNA Tabla Nº16: Velocidad de Flujo en el Tanque de Almacenamiento SECCIÓN DE LA TORRE PROPIE DAD ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A A (1) B (2) H (Kj/Kg) W (Kg de Agua/Kg Aire seco) V (m3/Kg) mB (Kg Aire Seco/s) 0.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .543 x 10-4 INTERVALO DE 1260 TIEMPO (s) mE (Kg 5.EXTENSIÓN PUNTO FIJO PROPIEDADES A LA TEMPERATURA DEL PROMEDIO DE PRUEBAS Tabla Nº12: Propiedades en Sistema Inglés Tabla Nº13: Propiedades en Sistema Internacional 4.7496 Evaporada) VCILINDRO m3 7.

5 Tabla Nº18: Flujo de la masa de Agua por Unidad de Área FLUJO DE LA MASA DE AGUA POR UNIDAD DE ÁREA L 7.5771 (KJ/s) NT Tabla Nº25: Altura Teórica de la Torre .REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .9 74 91 Tabla Nº24: Número de Unidades de Transferencia NÚMERO DE UNIDADES DE TRANSFERENCIA Tabla Nº21: Calor Intercambiado por el Sistema CALOR INTERCAMBIADO POR EL SISTEMA qS -1.0398 Agua/s) qL (KJ/s) -0.5 158 166.EXTENSIÓN PUNTO FIJO Agua/s) Tabla Nº17: Flujo de la masa de Aire por Unidad de Área FLUJO DE LA MASA DE AIRE POR UNIDAD DE ÁREA G (Kg Aire 0.5911 Tabla Nº23: Datos de la Línea de Operación T (ºC) Hop (KJ/Kg) TSALIDAH2O HENTRADAAIRE TENTRADAH2O HSALIDAAIRE 28 35.0396 Agua/s) LPROM (Kg 0.25 90 95 100 105.5 111 117 123 129 136 143 150.5 85.986 (KJ/s) Tabla Nº20: Calor cedido por el Agua CALOR CEDIDO POR EL AGUA LA (Kg 40 x 10-3 Agua/s) LB (Kg 0.1677 x (Kg Agua/ 10-4 2 m * s) Tabla Nº19: Calor Absorbido por el Aire CALOR ABSORBIDO POR EL AIRE qV 0.0699 Seco/ m2 * s) Tabla Nº22: Datos de la Curva de Equilibrio (100% Saturación) T (ºC) H* (KJ/Kg) 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 80.

La función de reflujo busca siempre enfriar la parte superior de la torre. obteniendo muestra de residuo y de destilado en composiciones bastante pequeñas. Por ejemplo. y luego se envía de nuevo a la torre para rectificar la pureza que se desea obtener.0762 Kmol/h) y luego variando esta última a 6 Lt/h (0.0239 Tabla Nº28: Rango de Enfriamiento RANGO DE ENFRIAMIENTO R (ºC) 7. Al realizar el balance de materia experimental. esto. dejando el mismo reflujo a 7:1. Al variar el flujo de alimentación.0537 Kmol/h. se señala que cuando se aumentó el reflujo.4333 (ºC) Tabla Nº30: Desempeño de Enfriamiento DESEMPEÑO DE ENFRIAMIENTO % 13. lo que implica que la separación no ha de generar tantos platos como tiene en este caso la torre (7 Platos reales).3700 y L/D = 7:1 se obtuvo un XDPROM = 0. notablemente. De primer aspecto. donde los vapores son condensados por el uso del agua de refrigeración. genera un % 2. Esto significa que las condiciones de reflujo son cruciales para determinar la cantidad de destilado que se un proceso se desea obtener. se busca recircular lo menos posible para obtener mayor cantidad de destilado. se observó que la influencia es pequeña (de un 3. se obtuvieron mejores trazas de destilado de etanol pues cuando L/D = 5:1 se obtuvo un XDPROM = 0.7037%) en comparación con el reflujo anterior. tanto en F.8 Lt/h (0. que mostrara una diferencia prácticamente despreciable y no tan notoria como al variar la relación en el reflujo de operación de la columna.3386 Kmol/h mientras que F EPX = 0.2539 Kmol/h) a una condición de reflujo constante de 7:1. Como parte de un proceso experimental. F = 0.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .4050. variando las condiciones de flujo para las cuales se fundamenta la rectificación en la torre. como en D y B.9 Tabla Nº29: Aproximación a la Temperatura de Bulbo Húmedo APROXIMACIÓN A LA TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO ATBH 3. aun variando las condiciones de entrada. el modelo UDCA/EV se empleó para la separación de la mezcla. a nivel global.9754 RESULTADOS 5. Sin embargo a nivel de una operación practica. Siendo así estudiada la separación con relaciones de Reflujo 5:1 Y 7:1 para una alimentación de 1. se observan condiciones bastante divergentes con los valores teóricos con las cuales se introdujeron al modelo de la torre.EXTENSIÓN PUNTO FIJO ALTURA TEÓRICA DE LA TORRE Z Tabla Nº26: Altura de la Unidad de Transferencia ALTURA DE LA UNIDAD DE TRANSFERENCIA HTOG Tabla Nº27: Rendimiento de la Torre RENDIMIENTO DE LA TORRE Agua. siendo el reflujo el parámetro que delimita el grado de la separación. ANÁLISIS DE (INDIVIDUAL) La experiencia desarrollada en la práctica estuvieron basadas en la evaluación de un proceso de destilación continua de una misma alimentación de 8 Lt de una mezcla de Etanol- .

teóricamente. Fenske describe el número mínimo de etapas necesarias para el proceso y.1492 y Nmin(F = 6 Lt/h) = 1. el mayor tiempo de operación se mostró en el reflujo 5:1 (19.EXTENSIÓN PUNTO FIJO error del 84. se obtuvieron 2 etapas teóricas y 1 solo plato tanto para L/D = 5:1. siendo muy bajo igual que la eficiencia. Analíticamente.0832 min mientras que el tomado fue de 49. se asumen.998 KJ y en el condensador de -1097. 2. para un tiempo total de experiencia de 49. el mayor error se observo con la 2da Experiencia. solo que el tiempo que primeramente fue tomado debe estar por encima del tiempo requerido para garantizar un rendimiento adecuado del tiempo necesario para que destile la mezcla de Etanol-Agua. el Método McCabe – Thiele no proporciona excelentes aproximaciones para el cálculo de número de etapas de equilibrio en ciertas mezclas de .0091%. respectivamente. En términos globales. a pesar de su excelente versatilidad.5*10‐³ kmol/h. inicialmente la torre operaba a un reflujo total para garantizar su estabilización en un tiempo ocupado de 14. el rendimiento de la torre es del 14. por tal motivo. de hecho.3386 Kmol/h que se alimentaron a la torre. El mejor rendimiento se obtuvo cuando F(F = 6 Lt/h) de un 17. Previo a ello. En redondeo.8012. pues incluye el tiempo de la estabilización. L/D = 7:1 y F = 6Lt/h. recomendando así trabajar a mayores relaciones de reflujo y de flujos de alimentación para observar tan comportamiento.1492 y 2. todos aproximados a un solo plato teórico. es decir. solo se esperaba una perdida de 8. exactamente 1.2412 KJ. El numero de platos es obtenido solo restando 1 a estos valores.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .8012. las grandes perdidas de flujo y errores. hubo una mayor disipación de calor a 5:1 con 1373.1406%. pues en estas condiciones mínimas no existe una diferenciación entre platos y etapas por tratarse de 1 sola necesaria para la separación. El tiempo de operación es básicamente el mismo. pero la mayor eficiencia se obtuvo a L/D(7:1) pues fue de un 36.9687%.1930 etapas.1833 min. específicamente. siendo en la caldera de 2950. En cuanto al rendimiento de la torre. solo el tiempo de la toma de muestras tuvo un plazo total de 35 min. Gráficamente.1930.5103%. cuando.1401 KJ. cuando teóricamente se esperaba solo un error del 2. que se muestra bastante elevado. pues la mezcla aun se encontraba en su estado inicial y las condiciones de saturación deben alcanzar la presión de vapor propia para comenzar a destilar.0429%.2849 Kmol/h de los 0. En este sentido. se mostró 1 solo plato de operación tanto a reflujo total como de operación. El error tan elevado del proceso experimental se debe a la razón de la pérdida de flujo que hubo a lo largo de la torre que. y se fueron generando poco a poco a medida que el proceso destilaba y mas aun. pues esto genero que se perdiera mayor cantidad de liquido que quedó atrapado en el calderin. es el líquido residual que quedo en la caldera. cuyas presiones fueron necesarias para determinar las volatilidades en la mezcla de cada reflujo. Las mayores pérdidas se debieron al aumento del flujo de la alimentación.1381 KJ. entonces Nmin(5:1) = 0.1833 min. Las pocas trazas de etanol obtenido en las muestras tomadas. cuando se aumento la condición de alimentación a 6 Lt/h. Nmin(7:1) = 1.7911 min de los 20 min empleados). Este flujo de perdidas globales es de 0. el tiempo de operación fue de 49.1282%. El tiempo total de la experiencia abarca desde la operación de la torre a reflujo total hasta la ultima muestra tomada. se tuvo que determinar el Nmin de platos teóricos para el proceso. pero inicialmente se realizaron los cálculos de las presiones de saturación a partir de la ecuación de Antoine.1075% de error. esto significa que la columna trabajó con divisiones pobres de operación debida a las perdidas generadas. fue posible el número de platos por Fenske.1833 min. generan que ocurra esta desproporción grafica aparente. Las perdidas son bastante amplias de flujo. con un margen del 93. justo en el tanque D1. el modelo cuenta con 7 bandejas de campana reales que intervinieron para separar los volúmenes de cada variación de flujo. pues oscila en 28. el calor disipado fue de 4048.

a mediano plazo procedural. La ventaja del diseño experimental elaborado es útil para determinar las condiciones mas favorables para así ofrecer una mejor separación pero la limitación principal es que solo se muestra un plato de separación a niveles gráficos y analíticos. las relaciones de reflujo se consideraron altas para las condiciones de separación proporcionadas por la torre. .REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN . de esta forma. tal como la mezcla Etanol –Agua. esto se debe a que hay menor reflujo. La curva de equilibrio XY se muestra mas ensanchada en la parte interior. y gracias a esta característica volátil. permite obtener mejores trazas de destilado cada vez mas puros. Este perfil muestra una variación muy pequeña en cada muestra. mayor liquido entrara a Latorre optimizando el grado de separación que. por lo que se recomienda variar en gran escala las condiciones que se desarrollaron en esta practica. con temperaturas mas altas se ubican en el fondo. saturando la alimentación hasta q = 0. La cantidad de liquido que entra a la torre es mayor L/D(5:1). el grado de separación mostrara más etapas por las composiciones mayores del componente más volátil. desarrollar esta practica para determinar la influencia.6889·10-3 Kmol/h.  El uso principal de grandes torres de refrigeración industriales es el de rebajar la temperatura del agua de refrigeración utilizada en los procesos industriales. Además. Conviene. de una separación por inyección de vapor. por la presencia del rehervidor. así evitar cuantiosas perdidas y errores en futuros experimentos. no se realizo la variación del flujo de calentamiento. capaz de forma un punto azeotrópico. Esto se debe entonces. gráficamente se observa que las primeras termocuplas. es el resultado de la interacción entre el medio gaseoso refrigerante (aire) y el fluido a enfriar (agua). la presión total es mayor. a que las presión de vapor calculadas por Antoine son muy similares.  El proceso de termo-transferencia que se produce en una torre para enfriamiento de agua. a futuras experiencias. Sin embargo. Los resultados obtenidos están ajustados a los objetivos d la práctica. En cuanto a L/D(7:1) y el resto de las temperaturas a 5:1. por lo que al aumentar el reflujo. menores serán las líneas de enriquecimiento y empobrecimiento a reflujo de operación. y tiende a cerrar en la zona superior con la línea de 45º debida a la formación del azeótropo que acentúa la linealidad del extremo superior del equilibrio.EXTENSIÓN PUNTO FIJO comportamiento no idea. si se aumenta el reflujo de operación. Para corregir tales casos de las etapas. y por lo tanto las volatilidades promedio también lo son. Las aplicaciones a reflujo total se realizan con el fin de condicionar la estabilidad de los flujos turbulentos que se presentan en la columna. cualquiera fuese su tipo. CONCLUSIONES  Las Torres de enfriamiento son estructuras para refrigerar agua y otros medios a temperaturas próximas a las ambientales. La Temperatura de agotamiento dela 2da muestra a L/D(5:1) es mayor debida al suministro de calor mas potente al rehervidor. En cuanto al perfil de temperaturas. pues es 2. En este sentido. se observan aproximadamente constantes por tratarse de propiedades especificas de sus presiones de vapor. habrá menores perdidas de flujo. por ejemplo. una solución puede ser trabajar con una mezcla cuya composición molar de etanol sea mayor a la del agua. 6. gracias a que el perfil de temperaturas es bastante estable con pequeñas variaciones a lo largo de la torre en cada reflujo operado. donde.

para evitar mal funcionamiento de la misma. permitirá obtener productos con mayor eficiencia térmica y energética. brinda la información empírica necesaria para analizar el comportamiento del relleno y las características del flujo interno.  Prologar el intervalo de tiempo total para favorecer una mayor transferencia. pérdidas por evaporación y pérdidas por purgas.EXTENSIÓN PUNTO FIJO  La determinación experimental del perfil térmico de torres de enfriamiento operando en condiciones reales. RECOMENDACIONES Se recomienda:  Observar detenida y correctamente las temperaturas tomadas en el proceso.  Evitar tener contacto con el agua caliente para evitar lesiones.  Llevar a cabo con mucha precaución cada uno de los pasos del procedimiento. carga térmica.  No debe usarse agua que no esté desmineralizada. 7.  No se debe permitir que la bomba esté funcionando durante mucho tiempo antes de que el aire haya sido eliminado.  Introducir un volumen de agua con temperatura más elevada para evaluar la transferencia a temperaturas superiores.  Mejorar el flujo de agua del proceso para ahorrar en energía de bombeo.  Verificar que el nivel de agua llegue hasta el indicador de nivel y no se sobrepase. .REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN . Esta información utilizada en nuevos diseños.  Verificar que la bomba esté purgada.  Garantizar un buen tratamiento químico y/o filtración física del agua.  Los sistemas de enfriamiento permiten una transferencia simultánea de masa y calor.  Comparar el proceso de enfriamiento en distintos tipos de torres para evaluar la efectividad de la transferencia variando el modelo de equipo utilizado. para que de este modo no se produzcan inconvenientes.

com/Torres+de+enfriamie nto  Manipular el compresor con total precaución. John Metcalfe.  Tratar de revisar si existen fugas en el sistema para evitar la pérdida de presión del aire en el sistema de enfriamiento. T2: Temperatura de bulbo húmedo del aire que entra por la parte inferior de la columna (ºC). Manual de Ingeniería Química.itescam. Volumen II. a: Área total de la superficie del empaquetado (m2). Procesos de Separación.. qL: Calor cedido por el agua (KJ/s). T3: Temperatura de bulbo seco del aire que sale por la parte superior de la columna (ºC). Ed. Robert y CHILTON.  [5] RODRÍGUEZ MARTÍNEZ. VB: Volumen especifico del aire a la salida por la parte superior de la columna (m3/kg). ΔP: Presión diferencial (mmH2O) WB= Humedad especifica del aire a la salida por la parte superior de la columna (KgH2O/KgAS). Y2= Humedad del aire a la salida de la torre (KgH2O/KgAS). 8. T6: Temperatura del agua que sale de la columna (ºC).  [4] KING C. México. T5: Temperatura del agua que entra a la columna (ºC). Robert. VA: Volumen especifico del aire en la entrada de la base de la columna (m3/kg). año (1998). Gustavo. Torre de enfriamiento.PDF NOMENCLATURA T1: Temperatura de bulbo seco del aire que entra por la parte inferior de la columna (ºC). T4: Temperatura de bulbo húmedo del aire que sale por la parte superior de la columna (ºC).  [3] TREYBAL.  [6] OROZCO. qS: Calor intercambiado por el sistema (KJ/s). Edición Reverte. Y1= Humedad del aire a la entrada de la torre (KgH2O/KgAS). Operaciones de transferencia de masa.wikispaces. 1987. Aspectos generales.  [2] PERRY. Ingeniería química: unidades SI. 1982. Recuperado el 06 de Mayo de 2013 desde http://operaciones-unitarias1. J. McGraw Hills.edu. Ed. Junio 2010. (2003) Recuperado el 06 de Mayo de 2013 desde http://www. L: Velocidad de flujo de masa del agua por unidad de área del empaquetado (Kg/s · m2) LA: Flujo Másico a la entrada del Líquido (Kg/s) LB: Flujo Másico a la salida del Líquido (Kg/s) qV: Calor absorbido por el aire (KJ/s). para así evitar algún tipo de lesión. 6ta Edición.mx/principal/sy labus/fpdb/recursos/r63483. Pag 715.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN . Ediciones Reverté (2004). México. ANEXOS .EXTENSIÓN PUNTO FIJO  Es recomendable secar el sistema por completo y rellenar con agua fresca. Operaciones básicas. Primera edición. McGraw. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS  [1] COULSON. Operaciones Unitarias II. Cecil. pagina 15. γ: Diferencia de entalpias (J/KgAS) G: Velocidad del flujo de masa del aire por unidad del área del empaquetado (Kg/seg · m2). Pag 6. Editorial Limuza.

Figura 7: Perfil de Temperaturas de la Torre y diagrama de Flujo. Figura 6: Ilustración (a modo de ejemplo) de la imagen proporcionada por el Refractómetro en grados Brix.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .) . Figura 8: Refractómetro utilizado para transformar de Grados Brix a Índice de Refracción (I.R.EXTENSIÓN PUNTO FIJO Fuente: Infoagro. Figura 5: Apreciación de las muestras en el refractómetro de grados Brix. Fuente: Figura 4: Fase de medición de los índices de refracción a través del refractómetro donde se adicionaron las pequeñas cantidades de las muestras que se iban obteniendo de los volúmenes destilado y residuo experimental.com Figura 3: La Torre durante el proceso de separación de la mezcla. Abajo se observa el líquido residual que se iba acumulando en el calderin (C1).

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