BALANCE DE MATERIA

TABLA 1
TABLA 2
Equipo TORRE DE EXTRACCIN TORRE DE DESTILACIN 1
(#Platos= 40, Rop= 2, D= 3.048m, Z= 21m)
Corriente DIPE DIPE-3 EXL-1 REFINADO RF-1 EXTRACTO Ext-1 RF-2 Destilado-1 Dest-2 Dest-3 DIPE-Conc RESIDUO-1
Fraccin de Vapor 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0
Temperatura (C) 40 40.12 38.77 39.78 39.78 40.04 40.05 71 62.57 40 40.12 25 131.6
Presin (bar) 240 240 239 220 102 240 102 102 101 101 240 101 102
Flujo Total (kmol/h) 450 595.8 388.5 666.9 666.9 767.4 767.4 666.9 662 662 662 66.20 4.923
Flujo por Componente (kmol/h)
Propileno (C3H6) 0.0006 0.0003 0.0007 0.0007 0.0001 0.0001 0.0007 0.0007 0.0007 0.0007 0.0001
Oxgeno (O2) 0.0191 0.0088 0.0215 0.0215 0.0064 0.0064 0.0215 0.0215 0.0215 0.0215 0.0021
Nitrgeno (N2) 0.1144 0.0373 0.1278 0.1278 0.0239 0.0239 0.1278 0.1278 0.1278 0.1278 0.0128
Dioxido de Carbono (CO2) 0.0187 0.4215 0.0210 0.0210 0.0072 0.0072 0.0210 0.0210 0.0210 0.0210 0.0021
Agua (H2O) 28.7825 339.9201 32.0108 32.0108 336.6918 336.6918 32.0108 32.0108 32.0108 32.0108 3.2011
Di Isopropil ter 450 566.8599 629.8108 629.8108 387.0491 387.0491 629.8108 629.8107 629.8107 629.8107 62.9811
Acido Actico (C2H4 O2 ) 0.0002 2.0162 1.5263 1.5263 0.4901 0.4901 1.5263 0.0002 0.0002 0.0002 1.5261
Acido Acrlico (C3H4 O2 ) 46.5452 3.3966 3.3966 43.1486 43.1486 3.3966 3.3966
Equipo COMPRESOR REACTOR
(D= 3.60m, H= 3.90m)
SEPARADOR
(D= 1.68m, H= 5.03m)
TORRE DE ABSORCIN
(D= 1.676m, Z= 7.59m)
Corriente Aire Aire-Comp Propileno Vapor RC-1 RC-2 SF-V SF-L ABS-G AGUA OFF-GAS ABS-L ABS-L3 ABS-R2
Fraccin de Vapor 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0 1 0 0 0
Temperatura (C) 25 250.6 100 200 217.5 300 40 40 40.01 27 27.93 28.15 28.17 28.16
Presin (bar) 100 500 500 500 500 495 240 240 101 101 100 101 239 101
Flujo Total (kmol/h) 750 750 52 257.7 1060 1037 692.8 344.3 692.8 50 698.5 44.74 44.28 0.4473
Flujo por Componente (kmol/h)
Propileno (C3H6) 52 52 0.1092 0.1089 0.1089 0.1089
Oxgeno (O2) 157.5 157.5 67.6887 67.6804 0.0083 67.6804 67.6799 0.0005 0.0005
Nitrgeno (N2) 592.5 592.5 592.5 592.5 0.0353 592.5 592.4627 0.0021 0.0020
Dioxido de Carbono (CO2) 11.9747 11.9656 0.0091 11.9656 11.9652 0.0005 0.0005
Agua (H2O) 257.7 257.7 316.227
9
19.1881 297.0398 19.1881 27 26.3076 43.3137 42.8803 0.4331
Di Isopropil ter
Acido Actico (C2H4 O2 ) 2.0193 0.1127 1.9066 0.1127 0.0026 0.1111 0.1096 0.0011
Acido Acrlico (C3H4 O2 ) 46.5542 1.3 45.2542 1.3 0.0056 1.3074 1.2910 0.0130
1
TABLA 3
TABLA 4
BALANCE DE MATERIA TOTAL DEL PROCESO
ENTRADA (kmol/h) SALIDA (Kmol/h)
Propileno (C3H6) 52 0.1111
Oxgeno (O2) 157.5 67.6888
Nitrgeno (N2) 592.5 592.5
Dioxido de Carbono (CO2) - 11.9744
Agua (H2O) 285.8 365.4098
Di Isopropil ter - -
Acido Actico (C2H4 O2 ) - 1.9292
Acido Acrlico (C3H4 O2 ) - 44.3721
TOTALES 1087.8 1083.9854
Equipo TORRE DE DESTILACIN 2
(Empacada, Rop= 2, D= 0.7620m, Z= 18.78m)
TORRE DE DESTILACIN 3
(#Platos= 35, Rop= 2, D= 3.55m, Z= 23m)
Corriente Res-1 Destilado-2 A. Actico A. Acrli-1 Ext-2 Ext-3 Destilado-3 DIPE-H2O DIPE-R1 DIPE-R4 DIPE-DILUI A. Acrli-2
Fraccin de Vapor 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Temperatura (C) 95 117 27 141 40 69 68.3 40 40 40 25 140.9
Presin (bar) 101 101 100 101 102 100 100 102 102 101 102
Flujo Total (kmol/h) 4.923 1.523 1.523 3.4 14450 14400 14400 14400 720.2 720.2 42.34
Flujo por Componente (kmol/h)
Propileno (C3H6) 0.0429 0.0429 0.0429 0.0429 0.0021 0.0021
Oxgeno (O2) 0.1362 0.1362 0.1362 0.1362 0.0068 0.0068
Nitrgeno (N2) 0.4727 0.4727 0.4727 0.4727 0.0236 0.0236
Dioxido de Carbono (CO2) 0.1320 0.1320 0.1320 0.1320 0.0066 0.0066
Agua (H2O) 6716.5 6716.4259 6716.4259 6716.4259 335.8213 335.8213 0.0798
Di Isopropil ter 7660.965 7660.965 7660.965 7660.965 383.0483 383.0483
Acido Actico (C2H4 O2 ) 1.5261 1.5227 1.5227 0.0034 7.9648 7.9623 7.9623 7.9623 0.3981 0.3981 0.0024
Acido Acrlico (C3H4 O2 ) 3.3966 0.0001 0.0001 3.3965 60.4040 18.1496 18.1496 18.1496 0.9075 0.9075 40.97
2
3
TABLA 5
BALANCE DE ENERGA POR EQUIPOS
REACTOR
ENTRADA (kJ/h) SALIDA (kJ/h) (Salida-Entrada)
CORRIENTE CORRIENTE
RC-1 RC-2
-5.424x10
7
-8.750x10
7
-3.326x10
7
TORRE DE ABSORCIN (A-01)
ENTRADA (kJ/h) SALIDA (kJ/h) (Salida-Entrada)
CORRIENTE CORRIENTE
L ABS-G Off-Gas ABS-L
-1.437x10
7
-9.510x10
6
-1.099x10
7
-1.289x10
7
0
TORRE DE EXTRACCIN (E-01)
ENTRADA (kJ/h) SALIDA (kJ/h) (Salida-Entrada)
CORRIENTE CORRIENTE
EXL-1 DIPE-Feed Refinado Extracto
-1.154x10
8
-3.633x10
8
-2.318x10
8
-2.469x10
8
0
TORRE DE DESTILACIN (DEST-01)
ENTRADA (kJ/h) SALIDA (kJ/h) (Salida-Entrada)
CORRIENTE CORRIENTE
Ref-2 Destilado-
1
Residuo-1
-2.281x10
8
-2.265x10
8
-1.958x10
6
-3.580 x10
5
TORRE DE DESTILACIN (DEST-02)
ENTRADA (kJ/h) ENTRADA (kJ/h) ENTRADA (kJ/h)
CORRIENTE CORRIENTE (Salida-Entrada)
Res-1 Destilado-
2
A. Acrilico-1
-1.985x10
6
-6.900x10
5
-1.264x10
6
3.100 x10
4
TORRE DE DESTILACIN (DEST-03)
ENTRADA (kJ/h) ENTRADA (kJ/h) ENTRADA (kJ/h)
CORRIENTE CORRIENTE (Salida-Entrada)
Ext-3 Destilado-
3
A. Acrilico-2
-4.521x10
9
-4.505x10
9
-1.560x10
7
4.000 x10
5
TABLA 6
INTERCAMBIADORES DE CALOR Y/O CALENTADORES
Corriente
Entrada
Corriente
Salida
Presin
(bar)
TEntrada
(C)
TSalida
(C)
QCalor
(kJ/h) 10
7
Potencia
(kW)
Calentadores
Heat-1 Ref-1 Ref-2 1.02 40.00 69.00 2.05200 64400
Heat-2 Ext-2 Ext-3 1.20 40.00 69.00 6.50800 1274000
Intercambiadores
Cool-1 Residuo-1 Res-1 1.02 132.00 95.00 0.00271 544
Cool-2 Destilado-1 Dest-2 1.01 63.00 40.00 0.32690 62920
Cool-3 Destilado-3 DIPE-H2O 1.00 69.00 40.00 6.44900 1252000
4
TABLA 7
RED ENERGTICA DE INTERCAMBIADORES
Corriente Tipo
Fluido
m.Cp
(kW/C)
Presin
(bar)
TEntrada
(C)
TSalida
(C)
Q
(kW)
Residuo-1 Caliente 14.70 1.02 132.00 95.00 544
Destilado-1 Caliente 2735.65 1.01 63.00 40.00 62920
Destilado-3 Caliente 43172.41 1.00 69.00 40.00 1252000
Ref-1 Frio 2220.69 1.02 40.00 69.00 -64400
Ext-2 Frio 43931.03 1.20 40.00 69.00 -1274000
Fuente de Energa Externa -22936
TABLA 8
DIAGRAMA DE TEMPERATURAS
Corrientes Destilado-3 Destilado-1 Residuo-1 T (C) Ext-2 Ref-1 T (C) Q (Kw)
mCp (kW/ C) 43172,41 2735,65 14,7 10 43931,03 2220,69
132 544 A 122 544
95 85
79 B 439310 22207 69 -461517 T (Pliegue)
69 259034 C 263586 13324 59 -17876
63 561241 35563 D 571103 28869 53 -3168
50 40
40 431724 27357 E 30 459081
1252000 62920 1274000 64400 -22936
FLUIDOS CALIENTES FLUIDOS FROS
DIAGRAMA 1
NMERO MNIMO DE INTERCAMBIADORES
5
DIAGRAMA 2
RED DE INTEGRACIN ENERGTICA
CARACTERSTICAS DIMENSIONALES DE LOS INTERCAMBIADORES
DE CALOR MULTITUBOS, QUE CONFORMAN LA PLANTA
1.- Modlo de clculo para la determinacin de dimetro (carcaza-tubo), longitud (tubo)
y nmero de tubos del inercambiador (E-101) para servicio de calentamiento:
a. Determinacin de la diferencia media logartmica de la temperatura (DMLT):
Flujos a contracorriente: t2=T1 - t2 ; t1= T2 - t1
( ) ( )
( )
( )
1
]
1

,
_

1 2
2 1
1 2 2 1
1
2
1 2
ln ln
t T
t T
t T t T
t
t
t t
DMLT
( ) ( )
( )
( )
F DMLT

31 . 35
66 . 90 122
4 . 154 194
ln
66 . 90 122 4 . 154 194

1
]
1

F DMLT 31 . 35
b. Determinacin del factor F:
6
( )
( )
62 . 0
66 . 90 194
66 . 90 4 . 154
1 1
1 2

F
F
t T
t t
P
( )
( )
13 . 1
66 . 90 4 . 154
122 194
1 2
2 1

F
F
t t
T T
R
86 . 0 F
c. Determinacin del rea de transferencia:
- Se asume un
F ft h
Btu
U
D

2
150
, en funcin de las caractersticas de los fluidos
involucrados.
DMLT F A U Q
T D

7
2
2
7
3230
31 . 35 86 . 0 150
10 471 . 1
ft
F
F ft h
Btu
h
Btu
DMLT F U
Q
A
D
T

d. Determinacin del nmero de tubos:

. /
#
ftlin Superficie L
A
tubo
T
tubos

Para determinar el valor de la Superficie por pie lineal, se usa la Tabla 10 que se presenta a
continuacin:
,
_

1963 . 0 16
4
3
Superficie BWG D
e
tubos
ft
ft
ft
ft
tubos
823
1963 . 0 20
3230
#
2
2

e. Determinacin del dimetro de coraza y el coeficiente UD corregido:

Con los siguientes datos: 823 tubos, 3/4 plg De, con arreglo triangular de 15/16 plg y
utilizando la Tabla 9, se determina el dimetro de coraza con el valor ms aproximado al
nmero de tubos obtenidos teoricamente.
El valor ms aproximado es de 822 tubos que corresponde a un dimetro interno de coraza
de Di=31 con 2 pasos lado coraza y 4 lado tubos con arreglo triangular.
8
Ahora se recalcula el UD, para verficar cuanto est alejado del valor asumido en el punto c.
DMLT A U Q
T D

( ) DMLT Superficie L
Q
DMLT A
Q
U
lineal Tubos T
D

#
F h ft
Btu
F
ft
ft
ft
h
Btu
U
D

,
_

2 2
7
152
31 . 35 1963 . 0 17 823
10 471 . 1
f. Diseo del intercambiador utilizando The Tubular Exchanger Manufacturers
Association (TEMA).
Cabezal estacionario,
extremo fronta.
Tipo de Coraza. Cabezal estacionario, extremo
posterior
2.- Modlo de clculo para la determinacin de dimetro (carcaza-tubo), longitud (tubo)
y nmero de tubos del inercambiador (E-103) para servicio de calentamiento con
agua:
a. Area de transferencia.
2
2
6
1131
31 . 35 86 . 0 150
10 151 . 5
ft
F
F ft h
Btu
h
Btu
DMLT F U
Q
A
D
T

9
b. Determinacin del nmero de tubos: para determinar el valor de la Superficie por pie lineal,
se usa la Tabla 10 que se presenta a continuacin:

,
_

1963 . 0 16
4
3
Superficie BWG D
e
tubos
ft
ft
ft
ft
tubos
384
1963 . 0 15
1131
#
2
2

c. Determinacin del dimetro de coraza:

Con los siguientes datos: 384 tubos, 3/4 plg De, con arreglo triangular de 15/16 plg y
utilizando la Tabla 9, se determina el dimetro de coraza con el valor ms aproximado al
nmero de tubos obtenidos teoricamente.
El valor ms aproximado es de 386 tubos que corresponde a un dimetro interno de coraza
de Di=23.25 con 2 pasos lado coraza y 4 lado tubos con arreglo triangular.
d. Diseo del intercambiador utilizando The Tubular Exchanger Manufacturers
Association (TEMA).
Cabezal estacionario,
extremo fronta.
Tipo de Coraza. Cabezal estacionario, extremo
posterior
3.- Modlo de clculo para la determinacin de dimetro (coraza -tubo), longitud (tubo)
y nmero de tubos del inercambiador (E-102) para servicio de enfriamiento con agua:
a. Diferencia media logartmica de la temperatura (DMLT):
F DMLT 57 . 21
b. Determinacin del factor F:
( )
( )
54 . 0
25 11 . 62
25 48
1 1
1 2

C
C
t T
t t
P
( )
( )
45 . 1
25 48
33 11 . 62
1 2
2 1

C
C
t t
T T
R
10
87 . 0 F
c. Area de transferencia asumiendo un UD de
F ft h
Btu
U
D

2
150
:
2
1016 ft A
t

d. Determinacin del nmero de tubos asumiendo:

,
_

ft Longitud Superficie BWG D

e
20 1963 . 0 16
4
3
tubos
ft
ft
ft
ft
tubos
256
1963 . 0 20
1016
#
2
2

e. Determinacin del dimetro de coraza:

Con los siguientes datos: 256 tubos, 3/4 plg De, con arreglo triangular de 1 plg y utilizando la
Tabla 9, se determina el dimetro de coraza con el valor ms aproximado al nmero de tubos
obtenidos teoricamente.
El valor ms aproximado es de 252 tubos que corresponde a un dimetro interno de coraza
de Di=19.25 con 2 pasos lado coraza y 4 pasos lado tubos con arreglo triangular.
4.- Modlo de clculo para la determinacin de dimetro (coraza -tubo), longitud (tubo)
y nmero de tubos del inercambiador (E-104) para servicio de enfriamiento con agua:
a. Area de transferencia.
2
2
6
1598
35 . 24 87 . 0 150
10 077 . 5
ft
F
F ft h
Btu
h
Btu
DMLT F U
Q
A
D
T

b. Determinacin del nmero de tubos asumiendo:

11

,
_

ft Longitud Superficie BWG D

e
20 1963 . 0 16
4
3
tubos
ft
ft
ft
ft
tubos
543
1963 . 0 15
1598
#
2
2

c. Determinacin del dimetro de coraza:

Con los siguientes datos: 543 tubos, 3/4 plg De, con arreglo triangular de 15/16 plg y
utilizando la Tabla 9, se determina el dimetro de coraza con el valor ms aproximado al
nmero de tubos obtenidos teoricamente.
El valor ms aproximado es de 550 tubos que corresponde a un dimetro interno de coraza
de Di=27 con 2 pasos lado coraza y 4 pasos lado tubos con arreglo triangular.
d. Diseo del intercambiador utilizando The Tubular Exchanger Manufacturers
Association (TEMA).
Cabezal estacionario,
extremo fronta.
Tipo de Coraza. Cabezal estacionario, extremo
posterior
5.- Modlo de clculo para la determinacin de dimetro (coraza -tubo), longitud (tubo)
y nmero de tubos del inercambiador (E-104) para servicio de enfriamiento con
Etilenglicol:
a. Diferencia media logartmica de la temperatura (DMLT):
F DMLT 6 . 126
b. Determinacin del factor F:
( )
( )
33 . 0
25 7 . 130
25 60
1 1
1 2

C
C
t T
t t
P
( )
( )
02 . 1
25 60
95 7 . 130
1 2
2 1

C
C
t t
T T
R
95 . 0 F
12
c. Area de transferencia asumiendo un UD de
F ft h
Btu
U
D

2
200
:
2
69 . 62 ft A
t

d. Determinacin del nmero de tubos asumiendo:

,
_

ft Longitud Superficie BWG D

e
5 1963 . 0 16
4
3
tubos
ft
ft
ft
ft
tubos
67
1963 . 0 5
69 . 62
#
2
2

e. Determinacin del dimetro de coraza:

Con los siguientes datos: 67 tubos, 3/4 plg De, con arreglo triangular de 15/16 plg y utilizando
la Tabla 9, se determina el dimetro de coraza con el valor ms aproximado al nmero de
tubos obtenidos teoricamente.
El valor ms aproximado es de 62 tubos que corresponde a un dimetro interno de coraza de
Di=10 con 2 pasos lado coraza y 1 lado tubos con arreglo triangular.
f. Diseo del intercambiador utilizando The Tubular Exchanger Manufacturers
Association (TEMA).
Cabezal estacionario,
extremo fronta.
Tipo de Coraza. Cabezal estacionario, extremo
posterior
13
CARACTERSTICAS DIMENSIONALES DE LOS EQUIPOS DE SEPARACIN
QUE CONFORMAN LA PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACRLICO
1.- Determinacin del dimetro y altura del Reactor Tubular:
( ) ( )
m
L
V
D
Tubo
actor
60 . 3
3 3 . 1
8 . 39 4
3 . 1
4
Re

TABLA 11
REACTOR
Conversin N de Tubos LTubo (m) Dtubo (m) Vtotal (m
3
) HReactor (m) DReactor (m)
92.53 30 3 0.75 39.8 3.9 3.60
2.- Determinacin del dimetro y altura del separador flash (SF-01):
3
3
16 . 22
1
8
3600
1
9972
) (
m
s
s
h
h
m
X
t V
V
g
residencia
o
gas

m
V
D
Separador
68 . 1
6
16 . 22 4
6
4
3 3

m m D H 03 . 5 68 . 1 3 3
2.- Resultados obtenidos del dimetro y altura del separador flash (Sf-01), utilizando el
software HYSYS a travs de la opcin Tray Sizing de la simulacin en estado
estacionario:
TABLA 12
DIMETRO Y ALTURA DEL SEPARADOR FLASH (SF-01)
14
3.- Modlo de clculo para la determinacin de dimetro y altura de la columna de
destilacin (Dest-01):
TABLA 13
COLUMNA DE DESTILACIN (DEST-01)
FASE VAPOR FASE LQUIDA
Densidad (kg/m
3
) = 3.515 Densidad (kg/m
3
) = 677.4
Peso Molecular = 98.5 Peso Molecular = 98.5
Flujo (kmol/h) = 1440 Flujo (kmol/h) = 960.3
a.- Clculo de la relacin de flujo molar:
048 . 0
4 . 677
515 . 3
1440
3 . 960

L
v
w
w
LV
V
L
F

b.- Se asume un valor de espaciado entre platos:

Zp= 0.60 m
c.- Derteminacin de la constante K1:
K1 = 0.12
d.- Velocidad del vapor:
s
m
K u
V
V L
f
o
662 . 1
513 . 3
513 . 3 4 . 677
12 . 0
1

15
e.- Por criterios de diseo se asume un factor de inundacin del el 80%, para determinar la
velocidad del vapor:
s
m
u u f
o
v
329 . 1 662 . 1 8 . 0 8 . 0
f.- Flujo volumtrico de vapor:
s
m
m
kg
kmol
kg
s
h
h
kmol
V
3
3
_
21 . 11
515 . 3
5 . 98
3600
1
1440

g.- Area neta del plato:

2
3
43 . 8
329 . 1
21 . 11
m
s
m
s
m
u
V
A
v
n

h.- Area de la columna (la relacin del rea del vertedero con respecto a el rea total debe
estar comprendida entre un 0.08 0.15):
( )
2
2
92 . 9
15 . 0 1
43 . 8
1
m
m
A
A
A
A
T
d
n
columna

,
_

,
_

i.- Dimetro de la columna:

m
m A
D
columna
C
55 . 3
92 . 9 4 4
2

j.- Altura de la columna:
m m Z 23 6 . 0
1
1 40

1
]
1

,
_

h.- Altura total de la columna de destilacin:

Tope Base Tope Base
H H l
E
N
m H m H Z H + +
1
]
1

,
_

+ +
0
1
) 1 5 . 0 ( ) 8 . 1 1 (
m m m H 33 1 1 6 . 0
75 . 0
1 40
+ +
1
]
1

,
_

16
4.- Resultados obtenidos para la determinacin de dimetro y altura utilizando el
software HYSYS a travs de la opcin Tray Sizing de la simulacin en estado
estacionario:
TABLA 14
COLUMNA DE DESTILACIN (DEST-01)
TABLA 15
COLUMNA DE DESTILACIN (DEST-02)
17
TABLA 16
COLUMNA DE DESTILACIN (DEST-03)
TABLA 17
COLUMNA DE ABSORCIN (A-01)
18
5.- Determinacin de dimetro y altura de los tambores de reflujo de las columnas de
destilacin:
TORRE DE DESTILACIN - DEST-01
Disposicin del Tambor de Reflujo: Vertical
a.- Velocidad del vapor:
s
m
ft
m
s
ft
K U
g
g l
v
48 . 1
515 . 3
515 . 3 3 . 677
1
3048 . 0
35 . 0

b. Area de flujo de vapor requerida:
2
3
59 . 7
47 . 1
21 . 11
m
s
m
s
m
U
Q
A
v
v
v

e. Dimetro:
m
A
D
T
11 . 3
59 . 7 4 4

f. Longitud del separador:
m D L 78 . 7 5 . 2
g. Altura de lquido en el tambor de reflujo asumiendo un tiempo de residencia de 20 mi:
( )
m
m
mi
mi
m
D
t Q
H
residencia L
L
71 . 5
11 . 3
20 17 . 2 4
4
2
3
2

h. Para flujos altos de vapor se debe cumplir que
) 5 3 (
,
_

+
D
H L
L
:
33 . 4
11 . 3
71 . 5 78 . 7

+
TORRE DE DESTILACIN - DEST-02
4 5 . 2
,
_

D
L
19
Disposicin del Tambor de Reflujo: Vertical
a.- Velocidad del vapor:
s
m
ft
m
s
ft
K U
g
g l
v
23 . 1
869 . 1
869 . 1 3 . 944
1
3048 . 0
18 . 0

b. Area de flujo de vapor requerida:
2 2
3
10 85 . 3
23 . 1
3600
1
3 . 170
m
s
m
s
h
h
m
U
Q
A
v
v
v

e. Dimetro:
m
A
D
T
22 . 0
10 85 . 3 4 4
2

El valor arrojado para el dimetro del tambor de reflujo, de la columna de destilacin DEST-02,
tomando como consideracin su disposicin vertical es muy bajo. Debido a que el flujo volmetrico de
vapor en el tope de la torre es igualmente bajo, por lo tanto debera trabajarse la columna de destilacin
con valores altos de reflujo para as incrementar el flujo volmetrico de vapor en el tope para poder
conseguir valores de dimetro acordes a los standares. Operacionalmente incrementando los valores de
reflujo favorece directamente la calidad o pureza del producto de tope, obteniendose un cido actico
grado analtico denominado glacial cuya composicin est por el orden del 99.99 %.
Otra alternativa de diseo es evaluar el dimensionamiento del tambor de reflujo con disposicin
horizontal, a las condiciones obtenidas de flujo de vapor.
TORRE DE DESTILACIN - DEST-03
Disposicin del Tambor de Reflujo: Vertical
a.- Velocidad del vapor:
s
m
ft
m
s
ft
K U
g
g l
v
99 . 1
093 . 2
093 . 2 8 . 726
1
3048 . 0
35 . 0

b. Area de flujo de vapor requerida:
2
3
99 . 7
99 . 1
91 . 15
m
s
m
s
m
U
Q
A
v
v
v

e. Dimetro:
20
m
A
D
T
19 . 3
99 . 7 4 4

f. Longitud del separador:
m D L 97 . 7 5 . 2
g. Altura de lquido en el tambor de reflujo asumiendo un tiempo de residencia de 20 mi:
( )
m
m
mi
mi
m
D
t Q
H
residencia L
L
44 . 3
19 . 3
20 38 . 1 4
4
2
3
2

h. Para flujos altos de vapor se debe cumplir que
) 5 3 (
,
_

+
D
H L
L
:
58 . 3
19 . 3
44 . 3 97 . 7

+

6.- Estimacin econmica de los costos de adquisicin, instalacin de las columnas de destilacin
involucradas en el proceso de produccin del cido acrlico.
Para el desarrollo de este punto se utiliz el software de simulacin CHEMCAD (v 6.2.0.3348 - 2009),
en el cual se configuraron las simulaciones estacionarias de cada una de las torres de destilacin
involucradas en el proceso. Arrojando los resultados, estimados en dolares, que se presentan a
continuacin.
TORRE DE DESTILACIN - DEST-01
TORRE DE DESTILACIN - DEST-02
4 5 . 2
,
_

D
L
21
TORRE DE DESTILACIN - DEST-03
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
22
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA
Dr. FEDERICO RIVERO PALACIO
REGIN CAPITAL
PROYECTO DISEO DE PLANTA
PRODUCCIN DE ACIDO ACRILICO VIA CATILICA
POR OXIDACIN PARCIAL DE PROPILENO

Juan Gonzlez
19/05/2011
23