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BALANCE DE MATERIA

TABLA 1
TABLA 2
Equipo TORRE DE EXTRACCIÓN TORRE DE DESTILACIÓN 1
(#Platos= 40, Rop= 2, D= 3.048m, Z= 21m)
Corriente DIPE DIPE-3 EXL-1 REFINADO RF-1 EXTRACTO Ext-1 RF-2 Destilado-1 Dest-2 Dest-3 DIPE-Conc RESIDUO-1
Fracción de Vapor 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0
Temperatura (°C) 40 40.12 38.77 39.78 39.78 40.04 40.05 71 62.57 40 40.12 25 131.6
Presión (bar) 240 240 239 220 102 240 102 102 101 101 240 101 102
Flujo Total (kmol/h) 450 595.8 388.5 666.9 666.9 767.4 767.4 666.9 662 662 662 66.20 4.923
Flujo por Componente (kmol/h)
Propileno (C3H6) 0.0006 0.0003 0.0007 0.0007 0.0001 0.0001 0.0007 0.0007 0.0007 0.0007 0.0001
Oxígeno (O2) 0.0191 0.0088 0.0215 0.0215 0.0064 0.0064 0.0215 0.0215 0.0215 0.0215 0.0021
Nitrógeno (N2) 0.1144 0.0373 0.1278 0.1278 0.0239 0.0239 0.1278 0.1278 0.1278 0.1278 0.0128
Dioxido de Carbono (CO2) 0.0187 0.4215 0.0210 0.0210 0.0072 0.0072 0.0210 0.0210 0.0210 0.0210 0.0021
Agua (H2O) 28.7825 339.9201 32.0108 32.0108 336.6918 336.6918 32.0108 32.0108 32.0108 32.0108 3.2011
Di Isopropil Éter 450 566.8599 629.8108 629.8108 387.0491 387.0491 629.8108 629.8107 629.8107 629.8107 62.9811
Acido Acético (C2H4 O2 ) 0.0002 2.0162 1.5263 1.5263 0.4901 0.4901 1.5263 0.0002 0.0002 0.0002 1.5261
Acido Acrílico (C3H4 O2 ) 46.5452 3.3966 3.3966 43.1486 43.1486 3.3966 3.3966
Equipo COMPRESOR REACTOR
(D= 3.60m, H= 3.90m)
SEPARADOR
(D= 1.68m, H= 5.03m)
TORRE DE ABSORCIÓN
(D= 1.676m, Z= 7.59m)
Corriente Aire Aire-Comp Propileno Vapor RC-1 RC-2 SF-V SF-L ABS-G AGUA OFF-GAS ABS-L ABS-L3 ABS-R2
Fracción de Vapor 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0 1 0 0 0
Temperatura (°C) 25 250.6 100 200 217.5 300 40 40 40.01 27 27.93 28.15 28.17 28.16
Presión (bar) 100 500 500 500 500 495 240 240 101 101 100 101 239 101
Flujo Total (kmol/h) 750 750 52 257.7 1060 1037 692.8 344.3 692.8 50 698.5 44.74 44.28 0.4473
Flujo por Componente (kmol/h)
Propileno (C3H6) 52 52 0.1092 0.1089 0.1089 0.1089
Oxígeno (O2) 157.5 157.5 67.6887 67.6804 0.0083 67.6804 67.6799 0.0005 0.0005
Nitrógeno (N2) 592.5 592.5 592.5 592.5 0.0353 592.5 592.4627 0.0021 0.0020
Dioxido de Carbono (CO2) 11.9747 11.9656 0.0091 11.9656 11.9652 0.0005 0.0005
Agua (H2O) 257.7 257.7 316.227
9
19.1881 297.0398 19.1881 27 26.3076 43.3137 42.8803 0.4331
Di Isopropil Éter
Acido Acético (C2H4 O2 ) 2.0193 0.1127 1.9066 0.1127 0.0026 0.1111 0.1096 0.0011
Acido Acrílico (C3H4 O2 ) 46.5542 1.3 45.2542 1.3 0.0056 1.3074 1.2910 0.0130
1
TABLA 3
TABLA 4
BALANCE DE MATERIA TOTAL DEL PROCESO
ENTRADA (kmol/h) SALIDA (Kmol/h)
Propileno (C3H6) 52 0.1111
Oxígeno (O2) 157.5 67.6888
Nitrógeno (N2) 592.5 592.5
Dioxido de Carbono (CO2) - 11.9744
Agua (H2O) 285.8 365.4098
Di Isopropil Éter - -
Acido Acético (C2H4 O2 ) - 1.9292
Acido Acrílico (C3H4 O2 ) - 44.3721
TOTALES 1087.8 1083.9854
Equipo TORRE DE DESTILACIÓN 2
(Empacada, Rop= 2, D= 0.7620m, Z= 18.78m)
TORRE DE DESTILACIÓN 3
(#Platos= 35, Rop= 2, D= 3.55m, Z= 23m)
Corriente Res-1 Destilado-2 A. Acético A. Acríli-1 Ext-2 Ext-3 Destilado-3 DIPE-H2O DIPE-R1 DIPE-R4 DIPE-DILUI A. Acríli-2
Fracción de Vapor 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Temperatura (°C) 95 117 27 141 40 69 68.3 40 40 40 25 140.9
Presión (bar) 101 101 100 101 102 100 100 102 102 101 102
Flujo Total (kmol/h) 4.923 1.523 1.523 3.4 14450 14400 14400 14400 720.2 720.2 42.34
Flujo por Componente (kmol/h)
Propileno (C3H6) 0.0429 0.0429 0.0429 0.0429 0.0021 0.0021
Oxígeno (O2) 0.1362 0.1362 0.1362 0.1362 0.0068 0.0068
Nitrógeno (N2) 0.4727 0.4727 0.4727 0.4727 0.0236 0.0236
Dioxido de Carbono (CO2) 0.1320 0.1320 0.1320 0.1320 0.0066 0.0066
Agua (H2O) 6716.5 6716.4259 6716.4259 6716.4259 335.8213 335.8213 0.0798
Di Isopropil Éter 7660.965 7660.965 7660.965 7660.965 383.0483 383.0483
Acido Acético (C2H4 O2 ) 1.5261 1.5227 1.5227 0.0034 7.9648 7.9623 7.9623 7.9623 0.3981 0.3981 0.0024
Acido Acrílico (C3H4 O2 ) 3.3966 0.0001 0.0001 3.3965 60.4040 18.1496 18.1496 18.1496 0.9075 0.9075 40.97
2
3
TABLA 5
BALANCE DE ENERGÍA POR EQUIPOS
REACTOR
ENTRADA (kJ/h) SALIDA (kJ/h) (Salida-Entrada)
CORRIENTE CORRIENTE
RC-1 RC-2
-5.424x10
7
-8.750x10
7
-3.326x10
7
TORRE DE ABSORCIÓN (A-01)
ENTRADA (kJ/h) SALIDA (kJ/h) (Salida-Entrada)
CORRIENTE CORRIENTE
L ABS-G Off-Gas ABS-L
-1.437x10
7
-9.510x10
6
-1.099x10
7
-1.289x10
7
0
TORRE DE EXTRACCIÓN (E-01)
ENTRADA (kJ/h) SALIDA (kJ/h) (Salida-Entrada)
CORRIENTE CORRIENTE
EXL-1 DIPE-Feed Refinado Extracto
-1.154x10
8
-3.633x10
8
-2.318x10
8
-2.469x10
8
0
TORRE DE DESTILACIÓN (DEST-01)
ENTRADA (kJ/h) SALIDA (kJ/h) (Salida-Entrada)
CORRIENTE CORRIENTE
Ref-2 Destilado-
1
Residuo-1
-2.281x10
8
-2.265x10
8
-1.958x10
6
-3.580 x10
5
TORRE DE DESTILACIÓN (DEST-02)
ENTRADA (kJ/h) ENTRADA (kJ/h) ENTRADA (kJ/h)
CORRIENTE CORRIENTE (Salida-Entrada)
Res-1 Destilado-
2
A. Acrilico-1
-1.985x10
6
-6.900x10
5
-1.264x10
6
3.100 x10
4
TORRE DE DESTILACIÓN (DEST-03)
ENTRADA (kJ/h) ENTRADA (kJ/h) ENTRADA (kJ/h)
CORRIENTE CORRIENTE (Salida-Entrada)
Ext-3 Destilado-
3
A. Acrilico-2
-4.521x10
9
-4.505x10
9
-1.560x10
7
4.000 x10
5
TABLA 6
INTERCAMBIADORES DE CALOR Y/O CALENTADORES
Corriente
Entrada
Corriente
Salida
Presión
(bar)
TEntrada
(°C)
TSalida
(°C)
QCalor
(kJ/h) 10
7
Potencia
(kW)
Calentadores
Heat-1 Ref-1 Ref-2 1.02 40.00 69.00 2.05200 64400
Heat-2 Ext-2 Ext-3 1.20 40.00 69.00 6.50800 1274000
Intercambiadores
Cool-1 Residuo-1 Res-1 1.02 132.00 95.00 0.00271 544
Cool-2 Destilado-1 Dest-2 1.01 63.00 40.00 0.32690 62920
Cool-3 Destilado-3 DIPE-H2O 1.00 69.00 40.00 6.44900 1252000
4
TABLA 7
RED ENERGÉTICA DE INTERCAMBIADORES
Corriente Tipo
Fluido
m.Cp
(kW/°C)
Presión
(bar)
TEntrada
(°C)
TSalida
(°C)
Q
(kW)
Residuo-1 Caliente 14.70 1.02 132.00 95.00 544
Destilado-1 Caliente 2735.65 1.01 63.00 40.00 62920
Destilado-3 Caliente 43172.41 1.00 69.00 40.00 1252000
Ref-1 Frio 2220.69 1.02 40.00 69.00 -64400
Ext-2 Frio 43931.03 1.20 40.00 69.00 -1274000
Fuente de Energía Externa -22936
TABLA 8
DIAGRAMA DE TEMPERATURAS
Corrientes Destilado-3 Destilado-1 Residuo-1 ∆T (°C) Ext-2 Ref-1 T (°C) Q (Kw)
mCp (kW/ °C) 43172,41 2735,65 14,7 10 43931,03 2220,69
132 544 A 122 544
95 85
79 B 439310 22207 69 -461517 T (Pliegue)
69 259034 C 263586 13324 59 -17876
63 561241 35563 D 571103 28869 53 -3168
50 40
40 431724 27357 E 30 459081
1252000 62920 1274000 64400 -22936
FLUIDOS CALIENTES FLUIDOS FRÍOS
DIAGRAMA 1
NÚMERO MÍNIMO DE INTERCAMBIADORES
5
DIAGRAMA 2
RED DE INTEGRACIÓN ENERGÉTICA
CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES DE LOS INTERCAMBIADORES
DE CALOR MULTITUBOS, QUE CONFORMAN LA PLANTA
1.- Modélo de cálculo para la determinación de diámetro (carcaza-tubo), longitud (tubo)
y número de tubos del inercambiador (E-101) para servicio de calentamiento:
a. Determinación de la diferencia media logarítmica de la temperatura (DMLT):
Flujos a contracorriente: ∆t2=T1 - t2 ; ∆t1= T2 - t1
( ) ( )
( )
( )
1
]
1

¸



− − −
·

,
_

¸
¸


∆ − ∆
·
1 2
2 1
1 2 2 1
1
2
1 2
ln ln
t T
t T
t T t T
t
t
t t
DMLT
( ) ( )
( )
( )
F DMLT

31 . 35
66 . 90 122
4 . 154 194
ln
66 . 90 122 4 . 154 194
·
1
]
1

¸



− − −
·
F DMLT ° · 31 . 35
b. Determinación del factor F:
6
( )
( )
62 . 0
66 . 90 194
66 . 90 4 . 154
1 1
1 2
·
° −
° −
·


·
F
F
t T
t t
P
( )
( )
13 . 1
66 . 90 4 . 154
122 194
1 2
2 1
·
° −
° −
·


·
F
F
t t
T T
R
86 . 0 · F
c. Determinación del área de transferencia:
- Se asume un
F ft h
Btu
U
D
° ⋅ ⋅
·
2
150
, en función de las características de los fluidos
involucrados.
DMLT F A U Q
T D
⋅ ⋅ ⋅ ·
7
2
2
7
3230
31 . 35 86 . 0 150
10 471 . 1
ft
F
F ft h
Btu
h
Btu
DMLT F U
Q
A
D
T
·
° × ×
° ⋅ ⋅
×
·
⋅ ⋅
·
d. Determinación del número de tubos:
. /
#
ftlin Superficie L
A
tubo
T
tubos
×
·
Para determinar el valor de la Superficie por pie lineal, se usa la Tabla 10 que se presenta a
continuación:
,
_

¸
¸
· → · → · 1963 . 0 16
4
3
Superficie BWG D
e
tubos
ft
ft
ft
ft
tubos
823
1963 . 0 20
3230
#
2
2
·
×
·
e. Determinación del diámetro de coraza y el coeficiente UD corregido:
Con los siguientes datos: 823 tubos, 3/4 plg De, con arreglo triangular de 15/16 plg y
utilizando la Tabla 9, se determina el diámetro de coraza con el valor más aproximado al
número de tubos obtenidos teoricamente.
El valor más aproximado es de 822 tubos que corresponde a un diámetro interno de coraza
de Di=31” con 2 pasos lado coraza y 4 lado tubos con arreglo triangular.
8
Ahora se recalcula el UD, para verficar cuanto está alejado del valor asumido en el punto c.
DMLT A U Q
T D
⋅ ⋅ ·
( ) DMLT Superficie L
Q
DMLT A
Q
U
lineal Tubos T
D
⋅ ⋅ ⋅
·

·
#
F h ft
Btu
F
ft
ft
ft
h
Btu
U
D
° ⋅ ⋅
·
° ×

,
_

¸
¸
× ×
×
·
2 2
7
152
31 . 35 1963 . 0 17 823
10 471 . 1
f. Diseño del intercambiador utilizando “The Tubular Exchanger Manufacturers
Association” (TEMA).
Cabezal estacionario,
extremo fronta.
Tipo de Coraza. Cabezal estacionario, extremo
posterior
2.- Modélo de cálculo para la determinación de diámetro (carcaza-tubo), longitud (tubo)
y número de tubos del inercambiador (E-103) para servicio de calentamiento con
agua:
a. Area de transferencia.
2
2
6
1131
31 . 35 86 . 0 150
10 151 . 5
ft
F
F ft h
Btu
h
Btu
DMLT F U
Q
A
D
T
·
° × ×
° ⋅ ⋅
×
·
⋅ ⋅
·
9
b. Determinación del número de tubos: para determinar el valor de la Superficie por pie lineal,
se usa la Tabla 10 que se presenta a continuación:

,
_

¸
¸
· → · → · 1963 . 0 16
4
3
Superficie BWG D
e
tubos
ft
ft
ft
ft
tubos
384
1963 . 0 15
1131
#
2
2
·
×
·
c. Determinación del diámetro de coraza:
Con los siguientes datos: 384 tubos, 3/4 plg De, con arreglo triangular de 15/16 plg y
utilizando la Tabla 9, se determina el diámetro de coraza con el valor más aproximado al
número de tubos obtenidos teoricamente.
El valor más aproximado es de 386 tubos que corresponde a un diámetro interno de coraza
de Di=23.25” con 2 pasos lado coraza y 4 lado tubos con arreglo triangular.
d. Diseño del intercambiador utilizando “The Tubular Exchanger Manufacturers
Association” (TEMA).
Cabezal estacionario,
extremo fronta.
Tipo de Coraza. Cabezal estacionario, extremo
posterior
3.- Modélo de cálculo para la determinación de diámetro (coraza -tubo), longitud (tubo)
y número de tubos del inercambiador (E-102) para servicio de enfriamiento con agua:
a. Diferencia media logarítmica de la temperatura (DMLT):
F DMLT ° · 57 . 21
b. Determinación del factor F:
( )
( )
54 . 0
25 11 . 62
25 48
1 1
1 2
·
° −
° −
·


·
C
C
t T
t t
P
( )
( )
45 . 1
25 48
33 11 . 62
1 2
2 1
·
° −
° −
·


·
C
C
t t
T T
R
10
87 . 0 · F
c. Area de transferencia asumiendo un UD de
F ft h
Btu
U
D
° ⋅ ⋅
·
2
150
:
2
1016 ft A
t
·
d. Determinación del número de tubos asumiendo:

,
_

¸
¸
· → · → · → · ft Longitud Superficie BWG D
e
20 1963 . 0 16
4
3
tubos
ft
ft
ft
ft
tubos
256
1963 . 0 20
1016
#
2
2
·
×
·
e. Determinación del diámetro de coraza:
Con los siguientes datos: 256 tubos, 3/4 plg De, con arreglo triangular de 1 plg y utilizando la
Tabla 9, se determina el diámetro de coraza con el valor más aproximado al número de tubos
obtenidos teoricamente.
El valor más aproximado es de 252 tubos que corresponde a un diámetro interno de coraza
de Di=19.25” con 2 pasos lado coraza y 4 pasos lado tubos con arreglo triangular.
4.- Modélo de cálculo para la determinación de diámetro (coraza -tubo), longitud (tubo)
y número de tubos del inercambiador (E-104) para servicio de enfriamiento con agua:
a. Area de transferencia.
2
2
6
1598
35 . 24 87 . 0 150
10 077 . 5
ft
F
F ft h
Btu
h
Btu
DMLT F U
Q
A
D
T
·
° × ×
° ⋅ ⋅
×
·
⋅ ⋅
·
b. Determinación del número de tubos asumiendo:
11

,
_

¸
¸
· → · → · → · ft Longitud Superficie BWG D
e
20 1963 . 0 16
4
3
tubos
ft
ft
ft
ft
tubos
543
1963 . 0 15
1598
#
2
2
·
×
·
c. Determinación del diámetro de coraza:
Con los siguientes datos: 543 tubos, 3/4 plg De, con arreglo triangular de 15/16 plg y
utilizando la Tabla 9, se determina el diámetro de coraza con el valor más aproximado al
número de tubos obtenidos teoricamente.
El valor más aproximado es de 550 tubos que corresponde a un diámetro interno de coraza
de Di=27” con 2 pasos lado coraza y 4 pasos lado tubos con arreglo triangular.
d. Diseño del intercambiador utilizando “The Tubular Exchanger Manufacturers
Association” (TEMA).
Cabezal estacionario,
extremo fronta.
Tipo de Coraza. Cabezal estacionario, extremo
posterior
5.- Modélo de cálculo para la determinación de diámetro (coraza -tubo), longitud (tubo)
y número de tubos del inercambiador (E-104) para servicio de enfriamiento con
Etilenglicol:
a. Diferencia media logarítmica de la temperatura (DMLT):
F DMLT ° · 6 . 126
b. Determinación del factor F:
( )
( )
33 . 0
25 7 . 130
25 60
1 1
1 2
·
° −
° −
·


·
C
C
t T
t t
P
( )
( )
02 . 1
25 60
95 7 . 130
1 2
2 1
·
° −
° −
·


·
C
C
t t
T T
R
95 . 0 · F
12
c. Area de transferencia asumiendo un UD de
F ft h
Btu
U
D
° ⋅ ⋅
·
2
200
:
2
69 . 62 ft A
t
·
d. Determinación del número de tubos asumiendo:

,
_

¸
¸
· → · → · → · ft Longitud Superficie BWG D
e
5 1963 . 0 16
4
3
tubos
ft
ft
ft
ft
tubos
67
1963 . 0 5
69 . 62
#
2
2
·
×
·
e. Determinación del diámetro de coraza:
Con los siguientes datos: 67 tubos, 3/4 plg De, con arreglo triangular de 15/16 plg y utilizando
la Tabla 9, se determina el diámetro de coraza con el valor más aproximado al número de
tubos obtenidos teoricamente.
El valor más aproximado es de 62 tubos que corresponde a un diámetro interno de coraza de
Di=10” con 2 pasos lado coraza y 1 lado tubos con arreglo triangular.
f. Diseño del intercambiador utilizando “The Tubular Exchanger Manufacturers
Association” (TEMA).
Cabezal estacionario,
extremo fronta.
Tipo de Coraza. Cabezal estacionario, extremo
posterior
13
CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES DE LOS EQUIPOS DE SEPARACIÓN
QUE CONFORMAN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO ACRÍLICO
1.- Determinación del diámetro y altura del Reactor Tubular:
( ) ( )
m
L
V
D
Tubo
actor
60 . 3
3 3 . 1
8 . 39 4
3 . 1
4
Re
·
× ⋅
×
·
× ⋅

·
π π
TABLA 11
REACTOR
Conversión N° de Tubos LTubo (m) Dtubo (m) Vtotal (m
3
) HReactor (m) DReactor (m)
92.53 30 3 0.75 39.8 3.9 3.60
2.- Determinación del diámetro y altura del separador flash (SF-01):
3
3
16 . 22
1
8
3600
1
9972
) (
m
s
s
h
h
m
X
t V
V
g
residencia
o
gas
·
× ×
·

·
τ
m
V
D
Separador
68 . 1
6
16 . 22 4
6
4
3 3
·
×
·

·
π π
m m D H 03 . 5 68 . 1 3 3 · × · × ·
2.- Resultados obtenidos del diámetro y altura del separador flash (Sf-01), utilizando el
software HYSYS a través de la opción “Tray Sizing” de la simulación en estado
estacionario:
TABLA 12
DIÁMETRO Y ALTURA DEL SEPARADOR FLASH (SF-01)
14
3.- Modélo de cálculo para la determinación de diámetro y altura de la columna de
destilación (Dest-01):
TABLA 13
COLUMNA DE DESTILACIÓN (DEST-01)
FASE VAPOR FASE LÍQUIDA
Densidad (kg/m
3
) = 3.515 Densidad (kg/m
3
) = 677.4
Peso Molecular = 98.5 Peso Molecular = 98.5
Flujo (kmol/h) = 1440 Flujo (kmol/h) = 960.3
a.- Cálculo de la relación de flujo molar:
048 . 0
4 . 677
515 . 3
1440
3 . 960
· × · ⋅ ·
L
v
w
w
LV
V
L
F
ρ
ρ
b.- Se asume un valor de espaciado entre platos:
Zp= 0.60 m
c.- Derteminación de la constante K1:
K1 = 0.12
d.- Velocidad del vapor:
s
m
K u
V
V L
f
o
662 . 1
513 . 3
513 . 3 4 . 677
12 . 0
1
·

× ·

·
ρ
ρ ρ
15
e.- Por criterios de diseño se asume un factor de inundación del el 80%, para determinar la
velocidad del vapor:
s
m
u u f
o
v
329 . 1 662 . 1 8 . 0 8 . 0 · × · × ·
f.- Flujo volumétrico de vapor:
s
m
m
kg
kmol
kg
s
h
h
kmol
V
3
3
_
21 . 11
515 . 3
5 . 98
3600
1
1440
·
×
·
g.- Area neta del plato:
2
3
43 . 8
329 . 1
21 . 11
m
s
m
s
m
u
V
A
v
n
· · ·

h.- Area de la columna (la relación del área del vertedero con respecto a el área total debe
estar comprendida entre un 0.08 – 0.15):
( )
2
2
92 . 9
15 . 0 1
43 . 8
1
m
m
A
A
A
A
T
d
n
columna
·

·

,
_

¸
¸

,
_

¸
¸

·
i.- Diámetro de la columna:
m
m A
D
columna
C
55 . 3
92 . 9 4 4
2
·
×
·
×
·
π π
j.- Altura de la columna:
m m Z 23 6 . 0
1
1 40
·
1
]
1

¸


,
_

¸
¸ −
·
h.- Altura total de la columna de destilación:
Tope Base Tope Base
H H l
E
N
m H m H Z H + +
1
]
1

¸

,
_

¸
¸ −
· − + − + ·
0
1
) 1 5 . 0 ( ) 8 . 1 1 (
m m m H 33 1 1 6 . 0
75 . 0
1 40
· + +
1
]
1

¸


,
_

¸
¸ −
·
16
4.- Resultados obtenidos para la determinación de diámetro y altura utilizando el
software HYSYS a través de la opción Tray Sizing de la simulación en estado
estacionario:
TABLA 14
COLUMNA DE DESTILACIÓN (DEST-01)
TABLA 15
COLUMNA DE DESTILACIÓN (DEST-02)
17
TABLA 16
COLUMNA DE DESTILACIÓN (DEST-03)
TABLA 17
COLUMNA DE ABSORCIÓN (A-01)
18
5.- Determinación de diámetro y altura de los tambores de reflujo de las columnas de
destilación:
TORRE DE DESTILACIÓN - DEST-01
Disposición del Tambor de Reflujo: Vertical
a.- Velocidad del vapor:
s
m
ft
m
s
ft
K U
g
g l
v
48 . 1
515 . 3
515 . 3 3 . 677
1
3048 . 0
35 . 0 ·

⋅ ·

⋅ ·
ρ
ρ ρ
b. Area de flujo de vapor requerida:
2
3
59 . 7
47 . 1
21 . 11
m
s
m
s
m
U
Q
A
v
v
v
· · ·
e. Diámetro:
m
A
D
T
11 . 3
59 . 7 4 4
·

·

·
π π
f. Longitud del separador:
m D L 78 . 7 5 . 2 · × ·
g. Altura de líquido en el tambor de reflujo asumiendo un tiempo de residencia de 20 mi:
( )
m
m
mi
mi
m
D
t Q
H
residencia L
L
71 . 5
11 . 3
20 17 . 2 4
4
2
3
2
·
×
× ×
·

⋅ ⋅
·
π π
h. Para flujos altos de vapor se debe cumplir que
) 5 3 ( − ·
,
_

¸
¸ +
D
H L
L
:
33 . 4
11 . 3
71 . 5 78 . 7
·
+
TORRE DE DESTILACIÓN - DEST-02
4 5 . 2 ≤
,
_

¸
¸

D
L
19
Disposición del Tambor de Reflujo: Vertical
a.- Velocidad del vapor:
s
m
ft
m
s
ft
K U
g
g l
v
23 . 1
869 . 1
869 . 1 3 . 944
1
3048 . 0
18 . 0 ·

⋅ ·

⋅ ·
ρ
ρ ρ
b. Area de flujo de vapor requerida:
2 2
3
10 85 . 3
23 . 1
3600
1
3 . 170
m
s
m
s
h
h
m
U
Q
A
v
v
v

× ·

· ·
e. Diámetro:
m
A
D
T
22 . 0
10 85 . 3 4 4
2
·
× ⋅
·

·

π π
El valor arrojado para el diámetro del tambor de reflujo, de la columna de destilación DEST-02,
tomando como consideración su disposición vertical es muy bajo. Debido a que el flujo volúmetrico de
vapor en el tope de la torre es igualmente bajo, por lo tanto debería trabajarse la columna de destilación
con valores altos de reflujo para así incrementar el flujo volúmetrico de vapor en el tope para poder
conseguir valores de diámetro acordes a los standares. Operacionalmente incrementando los valores de
reflujo favorece directamente la calidad o pureza del producto de tope, obteniendose un ácido acético
grado analítico denominado glacial cuya composición está por el orden del 99.99 %.
Otra alternativa de diseño es evaluar el dimensionamiento del tambor de reflujo con disposición
horizontal, a las condiciones obtenidas de flujo de vapor.
TORRE DE DESTILACIÓN - DEST-03
Disposición del Tambor de Reflujo: Vertical
a.- Velocidad del vapor:
s
m
ft
m
s
ft
K U
g
g l
v
99 . 1
093 . 2
093 . 2 8 . 726
1
3048 . 0
35 . 0 ·

⋅ ·

⋅ ·
ρ
ρ ρ
b. Area de flujo de vapor requerida:
2
3
99 . 7
99 . 1
91 . 15
m
s
m
s
m
U
Q
A
v
v
v
· · ·
e. Diámetro:
20
m
A
D
T
19 . 3
99 . 7 4 4
·
×
·

·
π π
f. Longitud del separador:
m D L 97 . 7 5 . 2 · × ·
g. Altura de líquido en el tambor de reflujo asumiendo un tiempo de residencia de 20 mi:
( )
m
m
mi
mi
m
D
t Q
H
residencia L
L
44 . 3
19 . 3
20 38 . 1 4
4
2
3
2
·
×
× ×
·

⋅ ⋅
·
π π
h. Para flujos altos de vapor se debe cumplir que
) 5 3 ( − ·
,
_

¸
¸ +
D
H L
L
:
58 . 3
19 . 3
44 . 3 97 . 7
·
+

6.- Estimación económica de los costos de adquisición, instalación de las columnas de destilación
involucradas en el proceso de producción del ácido acrílico.
Para el desarrollo de este punto se utilizó el software de simulación CHEMCAD (v 6.2.0.3348 - 2009),
en el cual se configuraron las simulaciones estacionarias de cada una de las torres de destilación
involucradas en el proceso. Arrojando los resultados, estimados en dolares, que se presentan a
continuación.
TORRE DE DESTILACIÓN - DEST-01
TORRE DE DESTILACIÓN - DEST-02
4 5 . 2 ≤
,
_

¸
¸

D
L
21
TORRE DE DESTILACIÓN - DEST-03
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
22
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“Dr. FEDERICO RIVERO PALACIO”
REGIÓN CAPITAL
PROYECTO DISEÑO DE PLANTA
PRODUCCIÓN DE ACIDO ACRILICO VIA CATILICA
POR OXIDACIÓN PARCIAL DE PROPILENO

Juan González
19/05/2011
23