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Las 3‐M’s son un Requ uisito para traer a una Empresa a Nivel de d  Clase Mundial

No equil librarlas ¡Impide el Éxito!

¿Cuáles son n las 3 M M’s? s?

ƒ Mejores j Prá ácticas Gerenciales ƒ Manimiento o de Excelencia ƒ Misión Cump plida con Excelencia

Beneficios de Alcan nzar Clase Mundial:

A. Mejora de rendimiento en toda a la organización B. Mayor cultura y liderazgo C. Utilización óptima de los recurs sos de la empresa D. Crecimiento de ventas y satisfa acción del cliente E Permite ampliar el mercado pa E. ara sus productos y servicios F. Mayor  productividad sin requi isitos de crecimiento inmediato

3.¿Cómo Se S  Logra? 1. El Recurso Humano apoya a el Cumplimiento de la  Misión de la Organización n y ¡lo hace con Excelencia! Las tres requieren un Desarrollo D Equilibrado . La Gerencia desarrolla óptimas habilidades. 2 Mantenimiento se convier 2. rte en una Excelente Actividad Profesional.

La Prime era “M” Mejores Prácticas Ge erenciales son la Base  requerida a para un  ¡Desempeño de Clase Mundial! .

. Delegación. .¿Por Qué Cambiar? ƒ La Antigua Estructura Pir ramidal ya no tiene  efectividad. efectividad ƒ Obediencia y Sometimien nto ya no Valores Reales. ƒ Cooperación. y Apoderamiento son el  mejor estilo Gerencial en estos tiempos.

¡El Cam mbio! ƒ Ya no es: ƒ “hagan “h  esto t  porque yo digo“ d “ di sino  ƒ "hagámoslo para benefic cio del Equipo." .

El cambio radical de la a autoridad por mandato  hacia el liderazgo por convicción 3. La transición positiva de la obediencia a la  cooperación 2. La amplia gama de re esponsabilidades de los  líderes líd .El Proc ceso… ceso 1.

Práctica. Las etapas críticas í i  para asegu urar Alto l  Rendimiento di i 5. Persistencia y Asegur ramiento . a b. Análisis b.Continuación del Proceso… Proceso a. Persistencia para crear hábitos Hábitos para crear Disciplina Di i li  para establecer Disciplina t bl  la l  Cul C l ltura lt Cultura para consolidar el progr reso 4. Estrategia j c. Ejecución a. d. c.

Desempeño)  Definiciones D  – Medición – Evaluación Trabajando como clientes mutuos entre equipos No jefes sino líderes Absoluto Respeto p  Mutuo entre Tod do El Equipo q p Revisiones Internas y ajustes . d. e. Orgullo g  individual Educación y desarrollo KPI (Indicadores de Desempeño). b. f g. f. c c.Continuación del Proceso… Proceso Estructura: Equipos de Alto Rend dimiento – Auto Dirigidos a.

9. 10. 8 8. 7. . PROPIEDAD TOTAL: Certif ficación de Líderes.Continuación del Proceso… Proceso Capacitación técnica Cru uzada Administración de la info ormación Responsabilidades p  y rend dición de Cuentas.

Segund da “M” M Mejores Prácticas de e Mantenimiento son  indispensables para p  desarrollar  Técnicos Pro ofesionales. ofesionales .

Fundamentos de Mantenimie ento de La Planta y Los Equipos a. D Definiciones fi i i b. El Profesional de Mantenimient . Propósitos y logros d.T. D d Documentación ió  (O.S.) ) e. (O T S  etc.Este prog grama de  Administración Av vanzada de Activos  trae a los participantes a conocer  compren conocer. 5S – ( (Organización g  y Limpieza) p ) f. nder y practicar: 1. Técnicas c.

  Apoyo Total l por l la G Gerencia i   b. PdM – Aplicaciones Y Tecnología ías De Mantenimiento Predictivo f Programación: f.  Mantenimiento basado en la Co ondición (CBM) e. TPM – Mantenimient to del Productivo Total – Básico y Avanzad do (Largo Plazo) a. Elección l ió  y Apoderamiento d i  del d l Coordinador(a) C di d ( ) h.2.  PM – Mantenimiento Preventiv vo de clase‐mundial c. P ió  negociación i ió  d de ventanas v t  d de ti tiempos de d   mantenimiento g. Funciones del Coordinador(a) .  Optimización de PM d.

d d. ad Total del Proceso a. El proceso de investigación n b. b. . c. Verdadero V d d  C Comité ité d de A Activ tivación ió Auditoría interna y externa a ‐ medición Equipo de Implementación D Documentación ió  y P Parámetr á ros competitivos i i    4 RCA: Análisis De Ca 4. Propuesta de No Recurrenc cia c Ejecución c. ausa Raíz a.3 TPR: Confiabilida 3.

d . Degradación de equipo b  Falta b. Correcta C  medida did  d de: Labor – Partes y Materiales – Tiempo Muerto 6. l  d de Confiabilidad f bld d c Problemas de Seguridad c.5. Costo de Mantenimie ento a. Costo de Mantenimie ento Insuficiente  o de No‐mantenimien nto a.

Cálculo b. ¿Cómo despertar p  el Pro ofesionalismo f  en los  Técnicos? c. Mejores j  prácticas á i  de d  mantenimiento m i i . ¿Cuáles aplican a cada puesto de trabajo? a b.7 Tiempo de Inactividad de Máquina o sistema 7. á d  Métodos. H i  Tecnologías l í 8. Cargos y Pérdidas de Pr roductividad a. Estándares. a. Concientización c. é d  Herramientas.

9. Capacitando a los Opera adores Limpieza L b i ió Lubricación Ajustes j  menores Observaciones y reporte es b. Mantenimiento Autóno omo y  Entrenamiento Cruzado o a. Desarrollo de Técnicos – Matriz de Habilidades .

M di i c Rentabilidad c.10 Tiempos de preparación 10. Reducciones de tiempo e. Técnicas y herramientas especiales f. a. d. Sentido de Urgencia . SMED –Intercambio de Dados D  en menos de 10  minutos b Mediciones b.

CMMS – Sistema Computariz zado de Manejo de  Mantenimiento a. rización c Medición de Labor c. r Esto nos permite Evaluar la Efect tividad de toda Actividad de  Mantenuimiento Podemos estab blecer KPIs o Indicadores de  Desempeño para medir las mejo oras! . C Capacitar i  a todo d  el el personal l b Asegurar Estandar b.11.

La Terce era “M” Misión Cumplida a con Excelencia: Mejores Prácticas de e Manufactura son la  Base requeri ida para una  ¡Productividad de e Clase Mundial! .

.¿Para Qué? ƒ Las Mejores Prácticas á d  Manufactura de M f son necesarias para p p poder cumplir p con la p productividad necesaria.  ƒ Se asegura g el desempeño p y desarrollo constante de la  Fuerza Laboral. ƒ Son un paso crítico para ele evar la productividad de la  empresa y la calidad de los productos productos. ƒ Capacitación y Entrenamien nto se convierten en una actividad diaria.

 conocid do en América como el  Sistema de Manufactura Es sbelta.ƒ Este Programa de d  Manufac f ctura de d  Excelencia l i hace h énfasis f en la importancia p de e las dos Estrategias g más valiosas en el sistema de Manufactura M Esbelta:  ƒ JIT – Just In Time‐Justo a Tie empo ƒ JIDOKA – Calidad Autónoma ƒ Estas dos son las herramien ntas Clave del Sistema de  Producción Toyota. sbelta .

Tiempo – Los Clientes perciben la a  Mejora de Servicio. Utilización al máximo de Labor – Mejora Drásticamente la  productividad por hora trabajada a a. B Optimización de Entregas a  B. retiene la labor calificada. Reducción del Tiempo de Punt ta:  Movilización de tareas Administrativas y Productivas. F Cultura F. D. C l d  Cooperación de C ió y d Co‐Responsabilidad G.Algunas Ventajas de la Implementación: A. E Orgullo de pertenencia – Se E. Integración de los equipos trabajo j – Mejora j la moral – L gente trabaja más feliz. C. Reducción de Costos y Prec – Se incrementan las Ventas .

" " transformado en la práctica diaria d. Problemas económicos de esencadenaron procesos  creativos c  "Sentido común c. d  Manufactura Esbelta… Esbelta a. común. Ford y luego todos los otr ros‐fabricantes de autos  tuvieron que seguir el mode elo .1  Orígenes del Sistema de 1. Las Necesidades de Toyot ta generaron este sistema  que ha revolucionado al mu undo b.

Administración del Traba ajo  b Balanceo de Estaciones de b. de Trabajo a. Aplicación ó  de 5Ss e Ergonomía de la Célula  e.2  Células d 2. Equipos q p  de Célula: ventaj jas del Entrenamiento  j Cruzado d. d  Trabajo c. .

3  JIT: Just in Time 3. e – Justo a Tiempo a. Todo necesita fluir de manera m  oportuna b Nunca b. N  menos ni i más á  que q  lo l  que se necesita it c Entregado en el lugar a c. adecuado d. En la cantidad necesar ria. nunca menos o más .

La Calidad Autónoma el liminó el Control de Calidad e. calidad adecuada.4  Jidoka: Calid 4.” es s la meta b Cada proveedor interno o externo Debe entregar la  b.  c. ”Ninguna inspección. Cada operador sabe lo que q  él‐ella debe estar  entregando d. Todos somos Responsab bles de la Calidad . dad Autónoma  a.

c. Flujo de Valor Agregado b Tiempo de Punta b. Si t  de d  J Jalar l  y Kanba K ban – inventarios i t i  – Sistemas Si t   Visuales . Tiempo p  de Ciclo d. d  la Cadena de valor a. El Flujo Continuo de Prod ducción f Sistema f. El tiempo de Takt o Ritmo e.5  Tiempos y el Mapa de 5.

ertos son una necesidad de  la Manufactura Esbelta . Mantenimiento de Clase e Mundial es indispensable  tener una planta confiable b. mplementación de TPM a.6  Importancia de la Im 6. Mantenimiento Autónom mo es una parte de las  responsabilidades de los op peradores c Los operadores más expe c.

Entregas de Suministro Externo f. Productos Terminados y Envíos . eriales – Logística esbelta a. D ll  Y C Certificació tifi ió ó  de ón d  Proveedores P d   c POUS Almacenamiento Óptimo en Punto de Uso  c. Cadena Esbelta de Sum ministro b Desarrollo b.7  Manejo y Flujo de Mate 7. Suministros Inter‐Planta a: Arañas De Agua e. d.

com ƒ Escríbanme cuando quieran: AISTAC@Enri iqueMora.Gracias – ¿Hay algunas dudas? ƒ Visiten:  www.com .Managem mentThroughLeadership.