Manual Diseño Esp Wellcat PDF

MANUAL TECNICO
DE DISEO
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i
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TCNICO DE DISEO DE POZOS
CAPACITACIN

Rolando Molina
Editor

MANUAL TCNICO DE
DISEO DE POZOS
Landmark
Landmark
A Halliburton Company A Halliburton Company

ii
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN

Copyright 2003 by Landmark Graphics. Todos los derechos reservados. Impreso
en Mxico. Este Manual o partes del mismo, no puede ser reproducido en ninguna
de sus formas sin permisos del publicador.

MANUAL TCNICO DE
DISEO DE POZOS
Landmark
Landmark


iii
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN

Contenido
Pginas
1 INTRODUCCIN.................................................................................................................................. 1
2 TUBERA DE REVESTIMIENTO....................................................................................................... 1
2.1 TUBERA DE REVESTIMIENTO CONDUCTOR...................................................................................... 1
2.2 TUBERA DE REVESTIMIENTO SUPERFICIAL ..................................................................................... 1
2.3 TUBERA DE REVESTIMIENTO INTERMEDIA...................................................................................... 2
2.4 TUBERA DE REVESTIMIENTO DE PRODUCCIN................................................................................ 2
2.5 LINER............................................................................................................................................... 2
2.6 SARTA DE AMARRE.......................................................................................................................... 2
3 TUBERA DE PRODUCCIN............................................................................................................. 5
4 PROPIEDADES DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO Y TUBERA DE PRODUCCIN .. 5
5 RESISTENCIA DE LA TUBERA....................................................................................................... 6
5.1 RESISTENCIA AL ESTALLIDO............................................................................................................ 7
5.2 RESISTENCIA AL COLAPSO............................................................................................................... 7
5.2.1 Colapso de Fuerza De Cedencia ................................................................................................ 8
5.2.2 Colapso Plstico......................................................................................................................... 9
5.2.3 Colapso de Transicin.............................................................................................................. 11
5.2.4 Colapso Elstico....................................................................................................................... 13
5.2.5 Presin Externa Equivalente .................................................................................................... 15
5.3 RESISTENCIA AXIAL....................................................................................................................... 16
5.4 EFECTOS DEL ESFUERZO COMBINADO ........................................................................................... 16
5.4.1 Colapso Y Tensin Combinados............................................................................................... 18
5.4.2 Carga Combinada de Estallido y Compresin......................................................................... 19
5.4.3 Carga Combinada de Estallido y Tensin................................................................................ 20
5.4.4 Uso de Criterios Triaxiales para Carga de Colapso................................................................ 20
5.4.5 Consideraciones Finales de Esfuerzo Triaxial ......................................................................... 21
6 CLASIFICACIONES DE CONEXIONES API ................................................................................. 23
6.1 PRESIN DE CEDENCIA INTERNA DEL COPLE ................................................................................. 23
6.2 FUERZA DE UNIN DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO DE ROSCA REDONDA............................... 24
6.3 FUERZA DE UNIN MACHO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO ........................................................ 25
6.4 FUERZA DE UNIN DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO DE LNEA EXTREMA................................ 26
6.5 CONEXIONES PROPIETARIAS .......................................................................................................... 27
7 FALLAS DE CONEXIN................................................................................................................... 29
8 LMITES DE DISEO DE CONEXIN........................................................................................... 30
9 PANDEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO Y TUBERA DE PRODUCCIN................... 30
9.1 INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 30
9.2 PANDEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO EN OPERACIONES EN CAMPOS PETROLEROS................. 31
9.3 PANDEO DE TUBERA DE PRODUCCIN EN OPERACIONES EN CAMPOS PETROLEROS ..................... 32
9.4 MODELOS DE PANDEO Y CORRELACIONES..................................................................................... 32
9.4.1 Correlaciones para Pata de Perro con Pandeo Mximo ......................................................... 35
9.4.2 Correlaciones para Momento de Flexin y Esfuerzo de Flexin ............................................. 36
9.4.3 Correlaciones para Deformacin de Pandeo y Cambio de Longitud....................................... 37
9.4.4 Correlaciones para Fuerza de Contacto .................................................................................. 39
9.5 CLCULOS MUESTRA PARA PANDEO ............................................................................................. 39

iv
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
9.5.1 Clculos Muestra de Longitud de Pandeo................................................................................ 40
9.5.2 Clculos Muestra de Esfuerzo de Flexin de Pandeo .............................................................. 41
9.5.3 Clculos Muestra de Cambio de Longitud de Pandeo Movimiento de Tubera de Produccin
41
10 CARGAS EN SARTAS DE TUBERA DE REVESTIMIENTO Y TUBERAS DE
PRODUCCIN .............................................................................................................................................. 42
11 CARGAS DE PRESIN EXTERNA.................................................................................................. 43
11.1 AGUA DE MEZCLA LODO CEMENTO............................................................................................... 43
11.1.1 Metodologa de Agua de Mezcla Lodo Cemento ................................................................. 43
11.2 ZONAS PERMEABLES: BUENA CEMENTACIN................................................................................ 44
11.2.1 Buena Cementacin (Opcin Cemento Pobre Desactivado) ............................................ 44
11.3 ZONAS PERMEABLES: CEMENTO POBRE, ALTA PRESIN ............................................................... 46
11.3.1 Cementacin Pobre (Opcin Cemento Pobre Activada) .................................................. 46
11.4 ZONAS PERMEABLES: CEMENTO POBRE, BAJA PRESIN................................................................ 48
11.5 PRESIN DE PORO EN AGUJERO DESCUBIERTO: TOC DENTRO DE LA ZAPATA PREVIA ............... 49
11.5.1 Metodologa Arriba/Abajo Antes de la Zapata.................................................................... 50
11.6 PRESIN DE PORO EN AGUJERO DESCUBIERTO: TOC ABAJO DE LA ZAPATA PREVIA, SIN CADA DE
LODO 51
11.6.1 Opcin Cada de Lodo Desactivada, y TOC en Agujero Descubierto.............................. 51
11.7 TOC ABAJO DE LA ZAPATA PREVIA, CON CADA DE LODO............................................................ 52
11.7.1 Opcin Cada de Lodo Activada Y TOC en Agujero Descubierto.................................... 52
11.8 PERFIL DE PRESIN EXTERNA ARRIBA/ABAJO DE TOC................................................................. 53
11.9 PRESIN DE PORO CON GRADIENTE DE AGUA DE MAR.................................................................. 54
11.9.1 Metodologa de Presin de Poro con Gradiente de Agua de Mar....................................... 54
11.10 GRADIENTES DE FLUIDO (CON PRESIN DE PORO) ......................................................................... 55
11.10.1 Metodologa de Gradiente de Fluido con Presin de Poro................................................. 56
11.11 LECHADA DE LODO Y CEMENTO.................................................................................................... 57
11.11.1 Metodologa de Lechada de Lodo y Cemento...................................................................... 58
11.12 FRACTURA @ ANTES DE ZAPATA CON GRADIENTE DE GAS ARRIBA ............................................. 59
11.12.1 Metodologa de Fractura @ Antes de Zapata con Gradiente de Gas Arriba...................... 59
11.13 TUBERA DE REVESTIMIENTO; GRADIENTE DE FLUIDO CON PRESIN DE PORO ............................. 61
11.14 LINER; GRADIENTE DE FLUIDO CON PRESIN DE PORO.................................................................. 62
12 CARGAS DE PRESIN INTERNA................................................................................................... 63
12.1 ESTALLIDO (PERFORACIN): BROTE DE GAS ................................................................................. 63
12.1.1 Metodologa de Perfil de Brote de Gas ............................................................................... 64
12.2 ESTALLIDO (PERFORACIN): DESPLAZAMIENTO DE GAS ............................................................... 66
12.2.1 Metodologa de Desplazamiento de Gas ............................................................................. 67
12.3 ESTALLIDO (PERFORACIN): CONCEPTO DE CARGA MXIMA....................................................... 69
12.4 ESTALLIDO (PERFORACIN): FRACTURA @ ZAPATA CON GRADIENTE DE GAS ARRIBA ................ 69
12.4.1 Metodologa de Fractura @ Zapata con Gradiente de Gas Arriba .................................... 70
12.5 ESTALLIDO (PERFORACIN): FRACTURA @ ZAPATA CON BHP DE 1/3 @ CABEZAL...................... 71
12.5.1 Metodologa de Fractura @ Zapata con BHP de 1/3 en el Cabezal ................................... 71
12.6 ESTALLIDO (PERFORACIN): PRDIDAS DE RETORNO CON AGUA.................................................. 73
12.6.1 Metodologa de Prdidas de Retornos con Agua................................................................. 73
12.7 ESTALLIDO (PERFORACIN): PROTECCIN SUPERFICIAL (BOP) ..................................................... 74
12.7.1 Metodologa de Proteccin Superficial (BOP) .................................................................... 75
12.8 ESTALLIDO (PERFORACIN): PRUEBA DE PRESIN......................................................................... 76
12.9 ESTALLIDO (PERFORACIN): PRUEBA DE PRESIN DE CEMENTO VERDE....................................... 77
12.9.1 Metodologa de Prueba de Presin de Cemento Verde ....................................................... 78
12.10 COLAPSO (PERFORACIN): CEMENTACIN .................................................................................... 79
12.10.1 Metodologa de Cementacin .............................................................................................. 79

v
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
12.11 COLAPSO (PERFORACIN): PRDIDAS DE RETORNO CON CADA DE LODO..................................... 81
12.11.1 Metodologa de Prdidas de Retorno con Cada de Lodo................................................... 81
12.12 COLAPSO (PERFORACIN): OTROS CASOS DE CARGA.................................................................... 83
12.13 ESTALLIDO (PRODUCCIN): MIGRACIN DE GAS (POZOS SUBMARINOS)....................................... 83
12.13.1 Metodologa de Migracin de Gas (Estallido) .................................................................... 83
12.14 ESTALLIDO (PRODUCCIN): GOTEO EN TUBERA DE PRODUCCIN................................................ 84
12.14.1 Metodologa de Fuga en Tubera de Produccin ................................................................ 85
12.15 ESTALLIDO (PRODUCCIN): ESTIMULACIN DE FUGA EN SUPERFICIE ........................................... 86
12.15.1 Metodologa de Estimulacin con Fuga en Superficie ........................................................ 86
12.16 ESTALLIDO (PRODUCCIN): INYECCIN ABAJO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO ......................... 87
12.16.1 Metodologa de Inyeccin Abajo de Tubera de Revestimiento........................................... 88
12.17 COLAPSO ARRIBA DEL EMPACADOR (PRODUCCIN): EVACUACIN TOTAL................................... 88
12.17.1 Metodologa de Evacuacin Total ....................................................................................... 89
12.18 COLAPSO ARRIBA DEL EMPACADOR (PRODUCCIN): EVACUACIN PARCIAL............................... 89
12.18.1 Metodologa de Evacuacin Total/Parcial .......................................................................... 90
12.19 COLAPSO ABAJO DEL EMPACADOR (PRODUCCIN): CASOS DE CARGA COMUNES ........................ 91
12.19.1 Metodologa de Arriba/Abajo del Empacador..................................................................... 91
12.20 COLAPSO (PRODUCCIN): MIGRACIN DE GAS (POZOS SUBMARINOS).......................................... 92
12.20.1 Metodologa de Migracin de Gas (Colapso) ..................................................................... 93
12.21 COLAPSO (PRODUCCIN): CARGAS DE SAL.................................................................................... 94
12.22 AUMENTO DE PRESIN ANULAR .................................................................................................... 95
13 CARGAS MECNICAS...................................................................................................................... 95
13.1 CAMBIOS EN LA CARGA AXIAL..................................................................................................... 95
13.2 AXIAL: CORRIENDO EN AGUJERO .................................................................................................. 96
13.3 AXIAL: MARGEN DE TENSIN MIENTRAS SE CORRE....................................................................... 96
13.4 ACIAL: OTROS CASOS DE CARGA................................................................................................... 97
13.5 AXIAL: CARGAS DE GOLPE ............................................................................................................ 97
13.6 AXIAL: CARGAS DE SERVICIO ....................................................................................................... 98
13.7 AXIAL: CARGAS DE FLEXIN......................................................................................................... 99
14 CARGAS TRMICAS Y EFECTOS DE TEMPERATURA........................................................... 99
14.1 PRESIN DE EXPANSIN DEL FLUIDO ANULAR: ........................................................................... 100
14.2 EXPANSIN TRMICA DE LA TUBERA: ........................................................................................ 100
14.3 CEDENCIA DEPENDIENTE DE TEMPERATURA: .............................................................................. 100
14.4 DISEO DE POZO DE GAS AMARGO:............................................................................................. 100
14.5 PRESIONES INTERNAS DE LA TUBERA DE PRODUCCIN: ............................................................. 100
15 DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO............................................................................ 101
16 OBJETIVOS DEL DISEO.............................................................................................................. 101
17 METODOLOGAS DE DISEO...................................................................................................... 101
17.1 DISEO PRELIMINAR.................................................................................................................... 102
17.2 DISEO DETALLADO.................................................................................................................... 102
18 INFORMACIN REQUERIDA....................................................................................................... 102
18.1 PROPIEDADES DE LA FORMACIN ................................................................................................ 102
18.2 DATOS DIRECCIONALES............................................................................................................... 103
18.3 REQUERIMIENTOS MNIMOS DE DIMETRO.................................................................................. 103
18.4 DATOS DE PRODUCCIN............................................................................................................... 103
18.5 OTROS.......................................................................................................................................... 103
19 DISEO PRELIMINAR.................................................................................................................... 104

vi
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
19.1 PROGRAMA DE LODO................................................................................................................... 104
19.2 DIMETROS DE AGUJERO Y TUBERA........................................................................................... 104
19.3 PROFUNDIDADES DE ZAPATA DE TR Y EL NMERO DE SARTAS................................................... 107
19.3.1 Diseo de Abajo-Arriba..................................................................................................... 107
19.3.2 Diseo de Arriba-Abajo..................................................................................................... 108
19.4 PROFUNDIDADES DE CIMA DE CEMENTO ..................................................................................... 110
19.5 PLAN DIRECCIONAL ..................................................................................................................... 111
20 DISEO DETALLADO..................................................................................................................... 111
20.1 CASOS DE CARGA ........................................................................................................................ 111
20.2 FACTORES DE DISEO.................................................................................................................. 112
20.3 OTRAS CONSIDERACIONES........................................................................................................... 112
21 CLCULOS MUESTRA DEL DISEO.......................................................................................... 113
21.1 CLCULO MUESTRA DE ESTALLIDO CON COMPARACIN TRIAXIAL ............................................ 113
21.2 CLCULO MUESTRA DE COLAPSO................................................................................................ 114
21.3 CLCULO MUESTRA DE LA TENSIN UNIAXIAL.......................................................................... 115
22 TERMINACIONES EN POZOS RTICOS.................................................................................... 116
22.1 RECONGELAMIENTO INTERNO...................................................................................................... 118
22.2 CEMENTACIN DEL PERMAFROST................................................................................................ 118
22.3 RE-CONGELAMIENTO EXTERNO................................................................................................... 120
23 DISEO DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO (TR) BASADO EN RIESGO.................... 124
23.1 INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 124
23.2 HISTORIA ..................................................................................................................................... 125
23.3 DISEO DE ESFUERZO DE TRABAJO ............................................................................................ 126
23.4 RAZONAMIENTOS DE DISEO BASADOS EN LA CONFIABILIDAD .................................................. 127
23.4.1 Evaluacin de Riesgo Cuantitativo (QRA) ........................................................................ 127
23.5 DISEO DEL FACTOR DE CARGA Y RESISTENCIA (LRFD) ............................................................ 129
24 CRTICA AL DISEO BASADO EN RIESGO.............................................................................. 131
25 BASE TERICA PARA LOS CLCULOS DE ESFUERZO DE POZO-TUBERA DE
PRODUCCIN ............................................................................................................................................ 133
26 FUERZAS Y ESFUERZOS DE LA TUBERA DE PRODUCCIN............................................ 133
27 MECANISMOS DE CARGA ............................................................................................................ 135
28 CAMBIO DE LA LONGITUD DE LA TUBERA DE PRODUCCIN Y ANLISIS DE
PANDEO....................................................................................................................................................... 139
29 ANLISIS DE ESFUERZO............................................................................................................... 145
30 LONGITUD DE LA HERRAMIENTA Y FUERZA DE SACADA............................................... 149
31 TEORA DEL DIRECCIONAL........................................................................................................ 151
31.1 GENERAL ..................................................................................................................................... 151
31.2 INTRODUCIENDO LA PERFORACIN DIRECCIONAL....................................................................... 151
31.3 ORGENES .................................................................................................................................... 151
31.4 PRIMEROS MEDIOS DE CONTROL DIRECCIONAL .......................................................................... 153
31.4.1 Perforacin Orientada....................................................................................................... 153
31.4.2 Mediciones de la Desviacin ............................................................................................. 154
31.5 PERFORACIN DIRECCIONAL MODERNA...................................................................................... 156
31.6 MOTOR DE LODO ......................................................................................................................... 157
31.7 SISTEMAS DE MEDICIN............................................................................................................... 159

vii
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
31.8 MEDICIONES MIENTRAS PERFORA............................................................................................... 161
31.9 TECNOLOGAS QUE SURGEN ........................................................................................................ 163
31.9.1 Perforacin con Tubera Flexible/Bajobalance................................................................. 164
31.10 MULTILATERALES........................................................................................................................ 165
31.10.1 Sistemas Dirigibles Rotatorios .......................................................................................... 167
31.11 GEODIRECCIONAMIENTO.............................................................................................................. 169
31.12 MTODOS DE CLCULOS DE LA MEDICIN.................................................................................. 171
31.12.1 Parmetros Generales ....................................................................................................... 172
31.12.2 Parmetros de Entrada...................................................................................................... 172
31.12.3 Valores de Salida............................................................................................................... 173
31.13 MTODOS DE CLCULO ............................................................................................................... 173
31.13.1 Curvatura Mnima (tambin llamada Arco Circular)........................................................ 173
31.13.2 Calcular el Factor de Suavizamiento RF (Factor de Relacin de Curvatura Mnima)..... 174
31.13.3 Radio de Curvatura ........................................................................................................... 174
31.13.4 ngulo Promedio............................................................................................................... 174
31.13.5 Slo Inclinacin................................................................................................................. 175
31.14 GEODESIA .................................................................................................................................... 175
31.14.1 Sistema............................................................................................................................... 175
31.14.2 Dato ................................................................................................................................... 176
31.15 ZONA EN MAPA............................................................................................................................ 176
31.15.1 Sistema de Coordenadas de Plano Estatal de EU 1983 .................................................... 176
31.15.2 Universal Transverse Mercator......................................................................................... 177
31.15.3 Cuadrcula Nacional del Reino Unido............................................................................... 178
31.16 GEOMAGNETISMO........................................................................................................................ 179
31.17 31.17 MODELOS PRINCIPALES DE CAMPOS MAGNTICOS. .......................................................... 181
31.17.1 Factores Que Influyen la Declinacin............................................................................... 182
31.18 NORTE VERDADERO, CUADRCULA Y MAGNTICO...................................................................... 184
31.18.1 Norte Verdadero ................................................................................................................ 184
31.18.2 Cuadrcula Norte ............................................................................................................... 184
31.18.3 Norte Magntico ................................................................................................................ 184
31.19 ALGORITMO DEL OBJETIVO DE LOS PERFORADORES.................................................................... 186
32 NOMENCLATURA: .......................................................................................................................... 190
33 33 REFERENCIAS............................................................................................................................. 195
33.1 REFERENCIAS DEL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO....................................................... 195
33.2 REFERENCIAS DEL PANDEO DE LA TUBERA DE PRODUCCIN...................................................... 196
33.3 REFERENCIAS DEL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO ARTICA.......................................... 196
33.4 REFERENCIAS DE DISEO BASADA EN RIESGO............................................................................. 200
33.5 REFERENCIAS DE TUBERA DE PRODUCCIN DE POZO EN TENSIN ............................................. 203
33.6 REFERENCIAS DEL DIRECCIONAL................................................................................................. 204

viii
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CAPACITACIN

ndice de Figuras

Pginas
Figura N1. Tpico Programa de Tubera de Revestimiento..................................... 4
Figura N2. Criterio de Falla de Revestidores.......................................................... 19
Figura N3. Factores de Diseo para el Criterio de Falla........................................ 22
Figura N4. Sistema de Coordenadas para Anlisis de Pandeo.............................. 35
Figura N5. Agua de Mezcla Lodo Cemento............................................................. 44
Figura N6. Buena Cementacin (Opcin Cemento Pobre Desactivado)............ 46
Figura N7. Cementacin Pobre (Opcin Cemento Pobre Activada).................. 48
Figura N8. Zonas Permeables: Cemento Pobre, Baja Presin.............................. 49
Figura N9. Arriba/Abajo Antes de la Zapata.......................................................... 50
Figura N10. Opcin Cada de Lodo Desactivada, y TOC en Agujero Descubierto
52
Figura N11. Presin de Poro con Gradiente de Agua de Mar ................................. 55
Figura N12. Gradiente de Fluido con Presin de Poro............................................. 57
Figura N13. Lechada de Lodo y Cemento ................................................................. 59
Figura N14. Fractura @ Antes de Zapata con Gradiente de Gas Arriba .............. 61
Figura N15. Tubera de Revestimiento; Gradiente de Fluido con Presin de Poro
62
Figura N16. Liner; Gradiente de Fluido con Presin de Poro................................. 63
Figura N17. Perfil de Brote de Gas ............................................................................ 66
Figura N18. Desplazamiento de Gas .......................................................................... 68
Figura N19. Estallido (Perforacin): Concepto de Carga Mxima......................... 69
Figura N20. Estallido (Perforacin): Fractura @ Zapata con Gradiente de Gas
Arriba 71
Figura N21. Fractura @ Zapata con BHP de 1/3 en el Cabezal .............................. 72
Figura N22. Prdidas de Retornos con Agua ............................................................ 74
Figura N23. Proteccin Superficial (BOP) ................................................................ 76
Figura N24. Prueba de Presin................................................................................... 77
Figura N25. Prueba de Presin de Cemento Verde .................................................. 79
Figura N26. Cementacin............................................................................................ 81
Figura N27. Prdidas de Retorno con Cada de Lodo.............................................. 82
Figura N28. Migracin de Gas (Estallido)................................................................. 84
Figura N29. Fuga en Tubera de Produccin............................................................ 86
Figura N30. Estimulacin con Fuga en Superficie.................................................... 87
Figura N31. Inyeccin Abajo de Tubera de Revestimiento .................................... 88
Figura N32. Evacuacin Total .................................................................................... 89
Figura N33. Evacuacin Total/Parcial ....................................................................... 91
Figura N34. Migracin de Gas (Colapso) .................................................................. 94
Figura N35. Cargas de Sal........................................................................................... 94
Figura N36. Profundidades de Asentamiento de los Revestidores Mtodo
Ascendente 108

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Descendente............................................................................................................... 109
Figura N38. Mecanismos de Carga del Perfmafrost Descongelado ...................... 117
Figura N39. Formulacin del Modelo del Re-Congelamiento ............................... 121
Figura N40. Las capas producen alternas tensiones y compresiones.................... 123
Figura N41. Confiabilidad Base del Diseo............................................................. 128
Figura N42. Orgenes de la Perforacin Direccional .............................................. 153
Figura N43. Primeros Medios de Control Direccional ........................................... 155
Figura N44. Tcnicas de Perforacin Direccional Modernas ................................ 157
Figura N45. Motor de Lodo ...................................................................................... 159
Figura N46. Sistemas Magnticos y Giroscpicos................................................... 161
Figura N47. MWD en el sitio de equipo................................................................... 163
Figura N48. Equipo de Tubera Flexible y Perforacin Bajobalance ................... 165
Figura N49. Terminacin Multilateral de Nivel 3................................................... 167
Figura N50. Aparato Dirigible Rotario Hbrido ..................................................... 169
Figura N51. Equipo de Geodireccionamiento en la Barrena................................. 170
Figura N52. Geodireccionamiento como un esfuerzo de equipo en el sitio de
trabajo 171
Figura N53. Parmetros de Clculo de la Trayectoria del Agujero del Pozo ...... 172
Figura N54. Universal Transverse Mercator .......................................................... 178
Figura N55. Cuadrcula Nacional del Reino Unido ................................................ 179
Figura N56. Geomagnetismo..................................................................................... 181
Figura N57. Norte Magntico ................................................................................... 185
Figura N58. Compass Signo de la Convergencia de la Malla ............................. 186
Figura N59. Probabilidad de Alcanzar el Objetivo Geolgico............................... 187
Figura N60. Codificacin de las Probabilidades de Alcanzar el Objetivo Geolgico
188
Figura N61. Vista del Plan y la vista en 3D (inset).................................................. 189

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ndice de Tablas

Pginas
Tabla N1. Grados de acero de API ............................................................................... 5
Tabla N2. Grados de acero No-API .............................................................................. 6
Tabla N3. Presin de colapso de cedencia rango de frmula ..................................... 9
Tabla N4. Factores de frmula y rangos de d/t para colapso plstico..................... 10
Tabla N5. Factores de frmula y rango de d/T para colapso de transicin............ 12
Tabla N6. Rango de d/T para colapso elstico........................................................... 14
Tabla N7. Requerimientos de Propiedad Tensil........................................................ 27
Tabla N8. Criterios de Pandeo .................................................................................... 33
Tabla N9. Fuerzas de Pandeo...................................................................................... 40
Tabla N10. Tamaos de Barrena Usados Comunmente que Pasarn a Travs de
la TR de API.............................................................................................................. 105
Tabla N11. Clasificacin de los Pozos Multilaterales............................................ 166

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Contributing Authors

Cesar Gongora
Landmark Graphics
Huoston, Texas

Adolfo Gonzalez
Landmark Graphics
Huoston, Texas

Stephen Graham
Landmark Graphics
Huoston, Texas

Luis Laguna
Landmark Graphics
Villahermosa, Mxico

Robert Mitchell, Ph.D
Landmark Graphics
Huoston, Texas

Rolando Molina
Landmark Graphics
Villahermosa, Mxico

Mauricio Villalobos
Landmark Graphics
Villahermosa, Mxcico

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CAPACITACIN

Prefacio

Este Manual Tcnico de Diseo de Pozo se escribe en el espritu de los libros de
texto clsicos de la disciplina de ingeniera. El Manual refleja la importancia para el
manejo de herramientas de computo, porque cada vez la mejor solucin es
obtenida por un diseo integral y los mtodos para resolver los sistemas de
ecuaciones de equilibrio que son ms complejos e interactivos, acorde con el nivel
del conocimiento como un indicador de un avanzado diseo de pozo.

El proyecto para escribir este libro empez con un requisito de PEMEX y la
tentativa para revisar y compilar las viejas Practicas Operacionales y los criterios
de diseo de Pozo de los softwares de ingeniera para perforacin desde que
Enertech fue adquirido por Halliburton. Esta es la primera vez que Landmark
decide escribir un libro de texto que resume los fundamentos bsicos de la
ingeniera hasta mtodos complejos (implcito y explcito) para resolver balance
trmico, balance de material, estricciones y condiciones operacionales de
deformaciones, fuerzas y esfuerzos de tubulares de pozos.

El lenguaje comn y notacin que se utiliza a travs del libro en casi todos casos
es consistente con SPE (Society Petroleum Engineers) publicaciones prcticas y
API (American Petroleum Institute) recomendaciones prcticas, con algunos
cambios en el sub ndice para diferenciarlos de otros significados. Los autores, de
los cuales aqu hay 7, han tratado (y esperamos lograrlo) evitar conflictos que
arrastren a los desarrolladores iniciales de producto de los softwares en las
ltimas dcadas. Nuestro objetivo fue crear un libro para la disciplina ingeniera de
perforacin que pueda ser ledo y entendi por cualquier ingeniero actualizado.

Los captulos del Manual Tcnico de Diseo de Pozo cubren tres aspectos
generales: resistencia de materiales, balance de trmico y direccional de las
trayectorias. Cada aspecto incluye conceptos, definiciones y la metodologa
aplicada para perforacin, terminaciones y el diseo de tubulares de produccin y
las operaciones. Algunas secciones contienen ejemplo de clculos relacionados
con la metodologa.

En la preparacin detallada de este trabajo, los autores quieren agradecer
especialmente a Adolfo Gonzales, Robert Mitchell, y a la Gerencia de Landmark
Graphics para apoyar este proyecto. Adems, los autores quieren agradecer
especialmente a la Compaa Editorial por su visin y la perseverancia
relacionado con este proyecto; a toda esa gran cantidad de individualidades que
participaron en la mecanografa y otros deberes que son tan necesarios para la
preparacin del manuscrito original; y todas las familias de los autores que
tuvieron que han puesto fines de semana y noches entre semana de escritura.

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CAPACITACIN
El redactor quiere agradecer especialmente al grupo de individualidades que
participaron en el proyecto para la organizacin y preparacin del manuscrito
original. Todos los autores y su editor saben que este trabajo en no perfecto. Pero
sabemos tambin que este libro deba ser escribir. Nuestra mayor esperanza es
que hemos dado esto para que nos sigan, en ediciones futuras de este libro, un
sondeo del material bsico para trabajar con el.

Rolando Molina
Maturn, Venezuela

1.

1
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CAPACITACIN
1 Introduccin

Las sartas de tubera de revestimiento y de tubera de produccin son los principales
componentes de la construccin de un pozo. Todos los pozos perforados para el
propsito de produccin de aceite/gas (o inyectar materiales dentro de formaciones
del subsuelo) deben estar revestidos con material que tenga la suficiente resistencia
y funcionalidad. Por tanto, el propsito de este captulo es proporcionar el
conocimiento bsico para la evaluacin y diseo prcticos de tubera de
revestimiento y tubera de produccin.

2 Tubera de Revestimiento

La tubera de revestimiento es el principal componente estructural de un pozo. La
tubera de revestimiento es necesaria para mantener la estabilidad del agujero de
pozo, prevenir la contaminacin de arenas acuferas, aislar el agua de las
formaciones productoras, y controlar las presiones de pozo durante las operaciones
de perforacin, produccin y reparaciones. La tubera de revestimiento proporciona
localizaciones para la instalacin de preventores de estallido, equipo de cabezal,
empacadores de produccin y tubera de produccin. El costo de la tubera de
revestimiento es una parte principal del costo total del pozo, as que la seleccin del
tamao de la TR, el grado, los conectores, y la profundidad de asentamiento es una
consideracin primaria de ingeniera as como econmica.

Existen tres tipos bsicos de sartas de tubera de revestimiento:

2.1 Tubera de Revestimiento Conductor

Es la primera sarta asentada debajo de la tubera de revestimiento estructural (por
ej.: tubera de empuje o conductor marino, corrida para proteger contra la prdida de
formaciones casi superficiales y para permitir la circulacin del fluido de perforacin).
El conductor asla las formaciones no consolidadas y las arenas acuferas y protege
en contra de gas somero. Esta es usualmente la sarta sobre la cual se instala la
cabeza de la TR. Se puede instalar un desviador o apilamiento de BOP sobre esta
sarta. Cuando es cementada, esta sarta es tpicamente cementada hacia la
superficie o a la lnea de fondo en pozos marinos.

2.2 Tubera de Revestimiento Superficial

1.

2
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CAPACITACIN
Se asienta para proporcionar proteccin contra descontrol. Aislar arenas acuferas y
prevenir prdida de circulacin. Frecuentemente, tambin proporciona una
resistencia adecuada de la zapata para perforar dentro de zonas de transicin de
alta presin. En pozos desviados, la TR superficial puede cubrir la seccin de
desviacin para evitar ojos de llave en la formacin, durante perforacin a ms
profundidad. Esta sarta tpicamente est cementada a la superficie o a la lnea de
fondo en pozos marinos.

2.3 Tubera de Revestimiento Intermedia

Es asentada para aislar secciones inestables del agujero, zonas de prdida de
circulacin, zonas de baja presin y zonas de produccin. Con frecuencia es
asentada en la zona de transicin con presin normal a anormal. La cima de
cemento de la TR debe aislar cualesquier zonas de hidrocarburos. Algunos pozos
requieren de sartas mltiples intermedias. Algunas sartas intermedias tambin
pueden ser sartas de produccin si corre un liner debajo de stas.

2.4 Tubera de Revestimiento de Produccin

Se usa para aislar zonas de produccin y contener presiones de formacin en el
evento de un goteo de tubera. Tambin puede quedar expuesta a presiones de
inyeccin por trabajos de fractura debajo de la TR, el bombeo neumtico o inyeccin
de aceite inhibidor. Una buena cementacin primaria es bastante crtica para esta
sarta.

2.5 Liner

Es una sarta de TR que no se extiende de vuelta al cabezal, sino que es colgada
desde otra sarta de TR. Los liners se usan en vez de sartas completas de TR para
reducir el costo, mejorar el desempeo hidrulico cuando se perfora a ms
profundidad, permite el uso de tubera ms grande arriba de la cima del liner, y no
representa una limitacin de tensin para un equipo. Los liners pueden ser una sarta
intermedia o una de produccin. Los liners estn tpicamente cementados sobre su
longitud completa.

2.6 Sarta de Amarre

Es una sarta de TR que proporciona integridad de presin adicional desde la cima
del liner al cabezal. Un amarre intermedio se usa para aislar una sarta de TR que no
1.

3
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CAPACITACIN
puede soportar posibles cargas de presin si la perforacin es continuada
(usualmente debido a desgaste excesivo o presiones ms altas que las anticipadas).
Similarmente, un amarre de produccin asla una sarta intermedia de las cargas de
produccin. Los amarres pueden no estar cementados o estar parcialmente
cementados.

Un ejemplo de un programa tpico de tubera de revestimiento que ilustra cada uno
de los tipos de sarta de TR especificada se muestra en la Fig. 1.

1.

4
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CAPACITACIN

Conductor
Surface
Casing
Intermediate
Casing
Production
Casing
Tieback
Production
Liner
Shoe Cement X

Figura N1. Tpico Programa de Tubera de Revestimiento

1.

5
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CAPACITACIN
3 Tubera de Produccin

La tubera de produccin es el conducto a travs del cual el aceite y el gas es trado
desde las formaciones productoras a las instalaciones superficiales de campo para
su procesamiento. La tubera de produccin debe ser adecuadamente fuerte para
resistir cargas y deformaciones asociadas con produccin y reparaciones. Adems,
la TP debe tener el tamao para soportar los gastos de produccin de aceite y gas
esperados. Claramente, la TP que es demasiado pequea restringe la produccin y
el subsecuente desempeo econmico del pozo. La TP que es demasiado grande,
no obstante, puede tener un impacto econmico ms all del costo de la misma sarta
de tubera de produccin, ya que el tamao tendr influencia sobre el diseo de toda
la tubera de revestimiento del pozo.

4 Propiedades de la Tubera de Revestimiento y Tubera de Produccin

El Instituto Americano del Petrleo (API) tiene estndares formados para tubera de
revestimiento de aceite / gas que son aceptados en la mayora de los pases por las
compaas petroleras y de servicio. La tubera de revestimiento es clasificada de
acuerdo a cinco propiedades: la manera de fabricacin, el grado del acero, el tipo de
uniones, el rango de longitud y el espesor de pared (peso de unidad).

Casi sin excepcin, la tubera de revestimiento es fabricada de acero suave (carbn
0.3), normalizada con pequeas cantidades de manganeso. Tambin, la resistencia
puede ser incrementada con templado e intemperacin. API ha adoptado una
designacin de grado de TR para definir la resistencia de los aceros de tubera de
revestimiento. Esta designacin consiste de una letra de grado seguida por un
nmero, que designa la fuerza de cedencia mnima del acero en ksi (103 psi). La
Tabla 1 resume los grados API estndares.

Tabla N1. Grados de acero de API
API Esfuerzo de Cedencia,
psi
Ult. Mnimo Mnimo
Grado Mnimo Mximo Tensil, psi Alargamiento
(%)
H-40 40,000 80,000 60,000 29.5
J-55 55,000 80,000 75,000 24.0
K-55 55,000 80,000 95,000 19.5
N-80 80,000 110,000 100,000 18.5
L-80 80,000 95,000 95,000 19.5
C-90 90,000 105,000 100,000 18.5
C-95 95,000 110,000 105,000 18.5
T-95 95,000 110,000 105,000 18.0
1.

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CAPACITACIN
API Esfuerzo de Cedencia,
psi
Ult. Mnimo Mnimo
Grado Mnimo Mximo Tensil, psi Alargamiento
(%)
P-110 110,000 140,000 125,000 15.0
Q-125 125,000 150,000 135,000 18.0

La fuerza de cedencia para estos propsitos se define como la tensin tensil
requerida para producir un alargamiento total de 0.5 por ciento de la longitud. Sin
embargo, el caso de la tubera de revestimiento P-110 es una excepcin donde la
cedencia se define como el esfuerzo tensil requerido para producir un alargamiento
total de 0.6 por ciento de longitud. Tambin existen grados de acero propietarios
ampliamente utilizados en la industria, pero que no cumplen con las especificaciones
API. Estos grados de acero con frecuencia usados en aplicaciones especiales
requieren de alta fuerza o resistencia al quebramiento por sulfuro de hidrgeno. La
Tabla 2 proporciona una lista de los grados no-API comunmente utilizados.

Tabla N2. Grados de acero No-API
No-API Esfuerzo de
Cedencia, psi
Ult.
Mnimo
Mnimo
Grado Mnimo Mximo Tensil,
psi
Alargamiento
(%)
S-80 Lone Star 75,000 - 75,000 20.0
longitudinal 55,000 -
modN-80 Mannesmann 80,000 95,000 100,000 24.0
C-90 Mannesmann 90,000 105,000 120,000 26.0
SS-95 Lone Star 95,000 - 95,000 18.0
SOO-95 Mannesmann 95,000 110,000 110,000 20.0
S-95 Lone Star 95,000 - 110,000 16.0
SOO-125 Mannesmann 125,000 150,000 135,000 18.0
SOO-140 Mannesmann 140,000 165,000 150,000 18.0
V-150 U.S.Steel 150,000 180,000 160,000 14.0
SOO-155 Mannesmann 155,000 180,000 165,000 20.0

5 Resistencia de la Tubera

Para disear una sarta de tubera de revestimiento confiable es necesario conocer la
resistencia de la tubera bajo diferentes condiciones de carga. Resistencia a
estallido, resistencia al colapso, y fuerza tensil son las propiedades mecnicas ms
importantes de la tubera de revestimiento y la tubera de produccin.
1.

7
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Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN

5.1 Resistencia al Estallido
Si la tubera de revestimiento est sometida a una presin interna mayor que la
externa, se dice que la tubera de revestimiento est expuesta a la presin de
estallido. Las condiciones de presin de estallido ocurren durante las operaciones de
control del pozo, pruebas de integridad, e inyeccin de cemento.

La resistencia al estallido del cuerpo de la tubera est determinada por la frmula de
presin de cedencia interna que se encuentra en el Boletn 5C3 de API (1985).

|
|
.
|
\
|
=
D
t Y
P
p
2
875 . 0
...Ecuacn N1

Donde:

P=presin de cedencia interna mnima, psi
Y
p
=fuerza de cedencia mnima, psi
t=espesor nominal de pared, pulgadas
D=dimetro nominal exterior de la tubera, pulgadas

Esta ecuacin, comnmente conocida como la Ecuacin de Barlow, calcula la
presin interna a la cual el esfuerzo tangencial (o circunferencia) en la pared interna
de la tubera alcanza la fuerza de cedencia (YS) del material. La expresin se puede
derivar a partir la Ecuacin de Lam para esfuerzo tangencial haciendo la suposicin
de pared delgada que D/t>>1. La mayora de las TR usadas en los campos
petroleros tienen una relacin D/t entre 15 y 25. El factor de 0.875 que aparece en la
ecuacin representa la tolerancia de fabricacin permisible de 12.5% en el espesor
de pared descrito en la Especificacin 5C2 API (1982).

Puesto que una falla de estallido no ocurrir hasta despus que el esfuerzo exceda
la ltima fuerza tensil (UTS), entonces usar un criterio de fuerza de cedencia como
una medida de resistencia al estallido es una suposicin inherentemente
conservadora. Esto aplica particularmente para materiales de grado ms bajo, tales
como H-40, K-55 y N-80 cuya relacin UTS/YS es significativamente mayor que
aquella de los materiales de grado ms alto, tales como P-110 y Q-125. El efecto de
la carga axial sobre la resistencia al estallido se discutir posteriormente.

5.2 Resistencia Al Colapso

1.

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Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
Si la presin externa excede la presin interna, la tubera de revestimiento queda
sujeta al colapso. Tales condiciones pueden existir durante las operaciones de
cementacin o evacuacin del pozo. La resistencia al colapso es principalmente una
funcin de la fuerza de cedencia del material y su relacin de delgadez, D/t. Los
criterios de resistencia al colapso dados en el Boletn 5C3 de API (1985) consisten
de cuatro regmenes de colapso determinados por la fuerza de cedencia y D/t. stos
estn enlistados abajo en orden ascendente del D/t.

5.2.1 Colapso de Fuerza De Cedencia

Se basa en la cedencia en la pared interna usando la solucin elstica de pared
espesa de Lam. Estos criterios no representan de modo alguno una presin de
colapso. Para tuberas de pared espesa (D/t<15+), el esfuerzo tangencial exceder
la fuerza de cedencia del material antes de que ocurra una falla de inestabilidad de
colapso.

|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
2 p Y
1
Y 2 P
p
t
D
t
D

...Ecuacn N2

Las dimensiones nominales se usan en las ecuaciones de colapso.

La frmula 2 para presin de colapso de fuerza de cedencia se aplica para valores
(D/t) de hasta el valor de (D/t) correspondiente a la interseccin con la frmula 4 de
colapso plstico. Esta interseccin se calcula por la frmula 3 como sigue:

|
|
.
|
\
|
+
+
|
|
.
|
\
|
+ +
=
|
.
|
\
|
p
p
YP
Y
C
B
A
Y
C
B A
t
D
2
) 2 ( 8 ) 2 (
2

...Ecuacn N3

Las relaciones de D/t aplicables para colapso de fuerza de cedencia se muestran en
la Tabla 3.

1.

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15/enero/2004
CAPACITACIN
Tabla N3. Presin de colapso de cedencia rango de frmula
Grado* Rango de D/t *
H-40 16.40 y menor
-50 15.24 " "
J-K-55 14.81 " "
-60 14.44 " "
-70 13.85 " "
C-75 & E 13.60 " "
L-N-80 13.38 " "
C-90 13.01 " "
C-T-95 & X 12.85 " "
-100 12.70 " "
P-105 & G 12.57 " "
P-110 12.44 " "
-120 12.21 " "
Q-125 12.11 " "
-130 12.02 " "
S-135 11.92 " "
-140 11.84 " "
-150 11.67 " "
-155 11.59 " "
-160 11.52 " "
-170 11.37 " "
-180 11.23 " "
* Los grados indicados que no tienen designacin de
letras no son grados API sino que son grados en uso o
grados que estn siendo considerados para su uso y se
muestran slo para propsitos de informacin.

5.2.2 Colapso Plstico

Se basa en datos empricos derivados de 2488 pruebas a tuberas de revestimiento
K-55, N-80 y P-110sin soldadura. No se ha derivado ninguna presin analtica que
modele con precisin el comportamiento de colapso en este regimen. El anlisis de
regresin resulta con un nivel de confianza de 95% que expresa que el 99.5% de
todas las tuberas fabricadas de acuerdo a las especificaciones API fallarn a una
presin de colapso mayor que la presin de colapso plstico.

La presin de colapso mnima para el rango plstico de colapso es calculado por la
frmula:

1.

10
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
C Y P
p p

|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= B
t
D
A

...Ecuacn N4

La frmula para presin de colapso plstico mnima se aplica a valores de D/t que
estn en el rango de (D/t)PT. La frmula 3 para presin de colapso de punto de
cedencia, a la interseccin con la frmula 4 para presin de colapso de transicin
(D/t)PT. Los valores para (D/t)PT son calculados por medio de la frmula 5.

) (
) (
G B Y C
F A Y
t
D
p
P
PT
+

=
|
.
|
\
|

...Ecuacn N5

Los factores A, B, C y el rango de D/t a aplicar para la frmula de colapso plstico se
muestran en la Tabla 4.

Tabla N4. Factores de frmula y rangos de d/t para colapso plstico
Factor de Frmula*
Grado*
A B C

Rango de D/t *
H-40 2.950 0.0465 754 16.40 to 27.01
-50 2.976 0.0515 1056 15.24 to 25.63
J-K-55 2.991 0.0541 1206 14.81 to 25.01
-60 3.005 0.0566 1356 14.44 to 24.42
-70 3.037 0.0617 1656 13.85 to 23.38
C-75 & E 3.054 0.0642 1806 13.60 to 22.91
L-N-80 3.071 0.0667 1955 13.38 to 22.47
C-90 3.106 0.0718 2254 13.01 to 21.69
C-T-95 & X 3.124 0.0743 2404 12.85 to 21.33
-100 3.143 0.0768 2553 12.70 to 21.00
P-105 & G 3.162 0.0794 2702 12.57 to 20.70
P-110 3.181 0.0819 2852 12.44 to 20.41
-120 3.219 0.0870 3151 12.21 to 19.88
Q-125 3.239 0.0895 3301 12.11 to 19.63
-130 3.258 0.0920 3451 12.02 to 19.40
S-135 3.278 0.0946 3601 11.92 to 19.18
-140 3.297 0.0971 3751 11.84 to 18.97
-150 3.336 0.1021 4053 11.67 to 18.57
-155 3.356 0.1047 4204 11.59 to 18.37
-160 3.375 0.1072 4356 11.52 to 18.19
1.

11
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
-170 3.412 0.1123 4660 11.37 to 17.82
-180 3.449 0.1173 4966 11.23 to 17.47
* Los grados indicados que no tienen designacin de letras no son grados API sino que
son grados en uso o grados que estn siendo considerados para su uso y se muestran slo
para propsitos de informacin.

Las siguientes correlaciones para predecir los factores A, B, Y C para todos los
grados fueron ajustadas a curva para proporcionar frmulas API:

0.99997503 r , 14xY - 132664E 5.31135531 -
08xY - 581642E 2.17582417 xY 0915756454 0.00096575 395593 2879.95604 A
2 3
p
2
p p (Yp)
=
+ + =

...Ecuacn N6
2 0.99999818 = + = r , 07xY - 666667E 5.06666666 33333333 0.02623333 B
2
p (Yp)

...Ecuacn N7
6 0.99999972 r , 14xY - 606799E 3.37606837
09xY - 692223E 9.82692307 - 11111111xY 0.03082611 128205 -465.48205 C
2 3
p
2
p p (Yp)
= +
+ =

...Ecuacn N8
Donde:
Funciones = A
(Yp)
, B
(Yp)
, y C
(Yp)

Y
p
= Esfuerzo de cedencia, psi
R
2
= Coeficiente de correlacin

5.2.3 Colapso de Transicin

Se obtiene por medio de un ajuste de curva numrica entre los regmenes plstico y
elstico. La presin de colapso mnima para la zona de transicin PT de plstica a
elstica se calcula por medio de la frmula:

|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= G
t
D
F
p T
Y P

...Ecuacn N9

La frmula para PT se aplica a valores D/t desde (D/t)PT, frmula 5 para presin de
colapso plstico, a la interseccin (D/t)TE con la frmula 13 para colapso elstico.
Los valores para D/t) TE se calculan con la frmula 10:

1.

12
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
=
|
.
|
\
|
A
B
A
B
t
D
TE
3
2

...Ecuacn N10

Los factores F y G y el rango D/t a aplicar para la frmula de presin de colapso de
transicin se muestran en la Tabla 5.

Tabla N5. Factores de frmula y rango de d/T para colapso de transicin
Factor de Frmula*
Grado*
F G

Rango de D/t *
H-40 2.063 0.0325 27.01 to 42.64
-50 2.003 0.0347 25.63 to 38.83
J-K-55 1.989 0.0360 25.01 to 37.21
-60 1.983 0.0373 24.42 to 35.73
-70 1.984 0.0403 23.38 to 33.17
C-75 & E 1.990 0.0418 22.91 to 32.05
L-N-80 1.998 0.0434 22.47 to 31.02
C-90 2.017 0.0466 21.69 to 29.18
C-T-95 & X 2.029 0.0482 21.33 to 28.36
-100 2.040 0.0499 21.00 to 27.60
P-105 & G 2.053 0.0515 20.70 to 26.89
P-100 2.066 0.0532 20.41 to 26.22
-120 2.092 0.0565 19.88 to 25.01
Q-125 2.106 0.0582 19.63 to 24.46
-130 2.119 0.0599 19.40 to 23.94
S-135 2.133 0.0615 19.18 to 23.44
-140 2.146 0.0632 18.97 to 22.98
-150 2.174 0.0666 18.57 to 22.11
-155 2.188 0.0683 18.37 to 21.70
-160 2.202 0.0700 18.19 to 21.32
-170 2.231 0.0734 17.82 to 20.60
-180 2.261 0.0769 17.47 to 19.93
* Los grados indicados que no tienen designacin de letras no son grados API
sino que son grados en uso o grados que estn siendo considerados para su uso
y se muestran slo para propsitos de informacin.

Las siguientes frmulas para predecir los factores F y G para todos los grados fueron
desarrolladas para proporcionar frmulas API:

1.

13
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
2
3
2
2
3
1
2
3
2
3
1
2
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
Y
E
F
p

...Ecuacn N11
|
.
|
\
|
=
A
B
F G
...Ecuacn N12

5.2.4 Colapso Elstico

Se basa en la falla de inestabilidad elstica terica, este criterio es independiente de
la fuerza de cedencia y se aplica a tubera de pared delgada (D/t)>+25. La presin
de colapso mnima para el rango elstico del colapso se calcula con la siguiente
frmula:

|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|

|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
2 2
E
1
t
D

t
D
1
2
P
E

...Ecuacn N13

La curva de la frmula para colapso elstico terico, asumiendo que E es igual a
30x106 y v es igual a 0.3, fue encontrada como una frontera superior adecuada para
presiones de colapso segn se determin por medio de prueba.

La frmula de resistencia a colapso promedio adoptada por API en 1939 fue tomada
como un 95 por ciento de la frmula terica para resistencia a colapso elstico
redondeada a dos decimales. La frmula de resistencia mnima de colapso elstico,
adoptada en 1968, fue aceptada como un 75 por ciento de la frmula de resistencia
de colapso elstico promedio redondeada a tres decimales.

1.

14
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|

|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
2
6
E
1
t
D

t
D
10 95 . 46
P
x

...Ecuacn N14

El rango D/t a aplicar para colapso elstico se muestra en la Tabla 6.

Tabla N6. Rango de d/T para colapso elstico
Grado Rango de D/t *
H-40 42.64 y mayor
-50 38.83 " "
J-K-55 37.21 " "
-60 35.73 " "
-70 33.17 " "
C-75 & E 32.05 " "
L-N-80 31.02 " "
C-90 29.18 " "
C-T-95 & X 28.36 " "
-100 27.60 " "
P-105 & G 26.89 " "
P-110 26.22 " "
-120 25.01 " "
Q-125 24.46 " "
-130 23.94 " "
S-135 23.44 " "
-140 22.98 " "
-150 22.11 " "
-155 21.70 " "
-160 21.32 " "
-170 20.60 " "
-180 19.93 " "
* Los grados indicados que no tienen designacin de letras
no son grados API sino que son grados en uso o grados que
estn siendo considerados para su uso y se muestran slo
para propsitos de informacin.

La mayora de las tuberas en campos petroleros experimentan colapso en los
regmenes plstico y de transicin.

1.

15
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
Muchos fabricantes comercializan tubera de revestimiento de alto colapso, la que
ellos claman tiene propiedades de desempeo de colapso que excede las
clasificaciones calculadas por medio de la frmula del Boletn 5C3 de API (1985).
Este desempeo mejorado se logra principalmente usando las mejores prcticas de
fabricacin y los programas ms estrictos de aseguramiento de la calidad para
reducir ovalidad, esfuerzo residual y excentricidad. La tubera de revestimiento de
alto colapso inicialmente fue desarrollada para usarla en las secciones ms
profundas de los pozos de alta presin. El uso de tubera de revestimiento de alto
colapso ha ganado una amplia aceptacin en la industria, pero su uso permanece
como controversial entre algunos operadores. Desafortunadamente, todas las
declaraciones de los fabricantes no han sido soportadas con el nivel apropiado de
pruebas de calificacin. Si se considera necesaria la TR de alto colapso en un
diseo, se deber obtener la asesora experta apropiada para evaluar los datos de la
prueba de calificacin del fabricante, tales como longitudes a la relacin de dimetro,
condiciones de prueba (restricciones finales) y un nmero de pruebas realizadas.

5.2.5 Presin Externa Equivalente

Si la tubera est sometida a ambas presiones, externa e interna, la presin externa
equivalente se calcula como sigue:

i i o e
P
t
D
P P
t
D
P P
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ =
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
2 2
1

...Ecuacn N15

Donde:
P
e
=presin externa equivalente.
P
o
=presin externa.
P
i
=presin interna.
P= P
o
P
i
.

Para proporcionar un entendimiento ms intuitivo de esta relacin, la ecuacin (15)
puede ser re-escrita como:

P
e
D = P
o
D - P
i
d
...Ecuacn N16

Donde:
D = dimetro exterior nominal.
d = dimetro interior nominal.
1.

16
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
5.3 Resistencia Axial

La resistencia axial del cuerpo de la tubera es determinada por la frmula de fuerza
de cedencia del cuerpo de la tubera, dicha frmula se encuentra en el Boletn 5C3
API (1985).

( )
p y
Y d D F
2 2
4
=

...Ecuacn N17

Donde:
F
Y
=resistencia axial del cuerpo de la tubera (unidades de fuerza).
Y
P
=fuerza de cedencia mnima.
D=dimetro exterior nominal.
d=dimetro interior nominal.

La resistencia axiales el producto del rea de seccin transversal (basada en
dimensiones nominales) y la fuerza de cedencia.

5.4 Efectos del Esfuerzo Combinado

Todas las ecuaciones de resistencia de la tubera dadas anteriormente estn
basadas en un estado de esfuerzo uniaxial (por ej.: un estado donde slo uno de los
tres esfuerzos principales es no-cero). Esta situacin idealizada nunca ocurre en las
aplicaciones en campos petroleros puesto que la tubera en un agujero de pozo
siempre est sometida a condiciones de carga combinadas. La base fundamental del
diseo de tubera de revestimiento es que si el esfuerzo en la pared de la tubera
excede la fuerza de cedencia del material, existe una condicin de falla. Por tanto, la
fuerza de cedencia es una medida del esfuerzo mximo permisible. Para evaluar la
resistencia de la tubera, bajo condiciones de cargas combinadas, la fuerza de
cedencia uniaxial es comparada contra la condicin de cedencia. Tal vez el criterio
de cedencia ms ampliamente aceptado est basado en la teora de energa de
distorsin mxima que es conocido como la condicin de cedencia de Huber-
Hencky-Mises o simplemente el esfuerzo de von-Mises, esfuerzo triaxial o esfuerzo
equivalente (Crandall, 1959). El esfuerzo triaxial (esfuerzo equivalente) no es un
esfuerzo verdadero. Es un valor terico, que permite que un estado de esfuerzo
tridimensional generalizado sea comparado contra un criterio de falla uniaxial (la
fuerza de cedencia). En otras palabras, si el esfuerzo triaxial excede la fuerza de
cedencia, se indica una falla de cedencia. El factor de seguridad triaxial es la relacin
de la fuerza de cedencia del material contra el esfuerzo triaxial.

El criterio de cedencia es expresado como sigue:
1.

17
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN

( ) ( ) ( )
p z r r z VME
Y + + =
2 2 2
2
1

...Ecuacn N18

Donde:
Y
P
= fuerza de cedencia mnima.
VME
= esfuerzo triaxial.
Z
= esfuerzo axial.
=esfuerzo tangencial o de circunferencial.
r
= esfuerzo radial.

El esfuerzo axial calculado,
Z
, en cualquier punto a lo largo del rea de seccin
transversal, debe incluir los efectos de auto-peso, flotacin, cargas de presin,
flexin, cargas de choque, arrastre friccional, cargas de puntos, cargas de
temperatura y cargas de pandeo. Excepto por las cargas de flexin / pandeo, las
cargas axiales normalmente se consideran como constantes sobre el rea de
seccin transversal entera.

Los esfuerzos tangenciales y radiales se calculan usando las ecuaciones de Lam
para cilindros de pared espesa.

o
i o
o i o
i
i o
o i i
P
r r
r r r r
P
r r
r r r r
2 2
2
2 2 2
2 2
2
2 2 2
/ /
+
=

...Ecuacn N19
o
i o
o i o
i
i o
o i i
r
P
r r
r r r r
P
r r
r r r r
2 2
2
2 2 2
2 2
2
2 2 2
/ /
=

...Ecuacn N20

Donde:
P
i
= presin interna.
P
o
= presin externa.
r
i
= radio de pared interna.
r
o
= radio de pared externa.
r= radio al cual ocurre el esfuerzo.

Es importante notar que el valor absoluto de
siempre es el mayor en la pared

interna de la tubera y que para cargas de estallido y colapso donde |P
i
P
o
|>>0,
entonces es |
|>>|
r
|. Para cualquier combinacin de P
i
y P
o
, la suma de los
1.

18
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
esfuerzos tangenciales y radiales es constante en todos los puntos de la pared de la
tubera de revestimiento. Sustituyendo la ecuacin (19) y la ecuacin (20) dentro de
la ecuacin (18) despus de re-arreglar las cedencias:

( )
2
3
2
2 1
f f f
VME
+ =
...Ecuacn N21

En la cual:

( )
i o
i
P P
r
r
f |
.
|
\
|
=
2
3
2
1

...Ecuacn N22
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
1
2
1
2
2
t
D
t
D
f

...Ecuacn N23
2 2
2 2
3
i o
o o i i
z
r r
P r P r
f
=

...Ecuacn N24

Donde:
D=dimetro exterior de la tubera
t=espesor de pared.

La ecuacin (21) calcula el esfuerzo equivalente en cualquier punto del cuerpo de la
tubera para geometra de tubera y condiciones de carga determinadas.

Para ilustrar estos conceptos, permtanos considerar unos pocos casos particulares.

5.4.1 Colapso Y Tensin Combinados

Asumiendo que
Z
y
>>
r
y estableciendo el esfuerzo triaxial igual a la fuerza de
cedencia resulta en la siguiente ecuacin de una elipse:

| |
2 / 1
2 2

+ =
z z p
Y
...Ecuacn N25

1.

19
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
Este es criterio biaxial usado en el Boletn 5C3 de API para representar el efecto de
tensin en colapso.

p
p
a
p
a
pa
Y
Y
S
Y
S
Y
(
(
|
|
.
|
\
|
= 5 . 0 75 . 0 1
2

...Ecuacn N26

Donde:
S
a
=esfuerzo axial basado en el peso flotado de la tubera.
Y
p
=punto de cedencia.

Claramente se ve que en tanto el esfuerzo axial Sa se incrementa, la resistencia al
colapso de la tubera disminuye. Al graficar esta elipse (Fig. 2) permite una
comparacin directa del criterio triaxial con las clasificaciones API. Las cargas que
caen dentro del envolvente de diseo cumplen con los criterios de diseo.

Equivalent Axial Force
P
o

-

P
i
von Mises
Uniaxial tension
Burst
Uniaxial compression
Collapse
Compression + burst Tension + burst
Compression + collapse Tension + collapse

Figura N2. Criterio de Falla de Revestidores

5.4.2 Carga Combinada de Estallido y Compresin

La carga combinada de compresin y estallido corresponde al cuadrante superior
izquierdo del envolvente de diseo. Esta es la regin donde el anlisis triaxial es ms
crtico porque confiar slo en los criterios uniaxiales no predecira varias fallas
posibles. Para altas cargas de estallido (por ej.: alto esfuerzo tangencial) y
compresin moderada, una falla de estallido puede ocurrir a una presin diferencial
menor que la presin de estallido de API. Para cargas de alta compresin y estallido
1.

20
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
moderado, el modo de falla es permanente helicoidal (por ej.: deformacin plstica
debido a pandeo helicoidal). Esta carga combinada ocurre tpicamente cuando una
alta presin interna es experimentada (debido a goteo en tubera o a una
acumulacin de presin anular) despus de que ha aumentado la temperatura de la
tubera de revestimiento debido a produccin. El incremento de temperatura en la
porcin no cementada de la tubera causa el crecimiento trmico, que puede resultar
en aumentos importantes en compresin y pandeo. El aumento en presin interna
tambin resulta en pandeo aumentado.

5.4.3 Carga Combinada de Estallido y Tensin

La carga combinada de estallido y tensin corresponde al cuadrante superior
derecho del envolvente de diseo. Esta es la regin donde confiar slo en los
criterios uniaxiales puede resultar en un diseo ms conservador de lo necesario.
Para altas cargas de estallido y tensin moderada, una falla de cedencia de estallido
no ocurrir hasta despus que la presin de estallido de API ha sido excedida.
Conforme la tensin se aproxima al lmite axial, una falla de estallido puede ocurrir
en una presin diferencial menor que el valor API. Para cargas de alta tensin y
estallido moderados, la cedencia del cuerpo de la tubera no ocurrir hasta que una
tensin mayor a la clasificacin uniaxial sea alcanzada.

Tomar ventaja del aumento en la resistencia a estallido en la presencia de tensin
representa una buena oportunidad para el ingeniero de diseo de ahorrar dinero
mientras mantiene la integridad del agujero de pozo. Similarmente, el diseador
podra desear permitir cargas entre las clasificaciones de tensin uniaxial y triaxial.
Sin embargo, se debe extremar el cuidado en el ltimo caso debido a la
incertidumbre de qu presin de estallido podr ser vista en conjunto con una alta
carga tensil (una excepcin a esto es el caso de carga de prueba de presin del
cemento green). Tambin, las clasificaciones de conexin pueden limitar su habilidad
para disear en esta regin.

5.4.4 Uso de Criterios Triaxiales para Carga de Colapso

Para las muchas tuberas utilizadas en los campos petroleros, el colapso es una falla
de estabilidad inelstica o una falla de estabilidad elstica independiente de la fuerza
de cedencia. Los criterios triaxiales se basan en el comportamiento elstico y la
fuerza de cedencia del material y por tanto, NO deben ser usados con cargas de
colapso. La nica excepcin es para tuberas de paredes espesas con una relacin
D/t baja que tienen una clasificacin API en la regin de colapso de la fuerza de
cedencia. Estos criterios de colapso junto con los efectos de tensin y presin interna
(que son efectos triaxiales) resultan en que los criterios de API son esencialmente
1.

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CAPACITACIN
idnticos al mtodo triaxial en el cuadrante inferior derecho de la elipse triaxial para
tuberas de paredes espesas.

Para cargas de alta compresin y colapso moderado experimentadas en el
cuadrante inferior izquierdo del envolvente de diseo, el modo de falla puede ser
helicoidal permanente debido a pandeo helicoidal. Es apropiado usar los criterios
triaxiales en este caso. Esta combinacin de cargas tpicamente slo pueden ocurrir
en pozos que experimentan un alto aumento en temperatura debido a produccin. La
combinacin de una carga de colapso que causa balonamiento inverso y un
aumento en temperatura, ambos actan para incrementar la compresin en la
porcin no cementada de la sarta.

La mayora de los ingenieros de diseo usan una pared mnima para los clculos de
estallido y dimensiones nominales para clculos de colapso y axiales. Los
argumentos se pueden hacer para usar cualquier suposicin en el caso del diseo
triaxial. De ms importancia que la opcin de suposiciones dimensionales es que los
resultados del anlisis triaxial debe ser consistente con las clasificaciones uniaxiales
con las cuales stas pueden ser comparadas.

El anlisis triaxial es tal vez ms valioso cuando se evalan cargas de estallido. Por
tanto, tiene sentido calibrar el anlisis triaxial para que sea compatible con el anlisis
de estallido uniaxial. Esto se puede hacer con la seleccin apropiada de un factor de
diseo. Ya que el resultado triaxial nominalmente se reduce al resultado de estallido
uniaxial cuando no se aplica carga axial, los resultados de ambos anlisis deben ser
equivalentes aqu. Puesto que la clasificacin de estallido se basa en el 87.5% del
espesor de pared nominal, un anlisis triaxial basado en las dimensiones nominales
debe usar un factor de diseo que es igual al factor de diseo de estallido
multiplicado por 8/7. Esto refleja la filosofa de una suposicin menos conservadora
que debe ser usada con un factor de diseo ms alto. As, para un factor de diseo
de estallido de 1.1, se debe usar un factor de diseo triaxial de 1.25.

5.4.5 Consideraciones Finales de Esfuerzo Triaxial

La Figura 3 resume grficamente los lmites triaxiales, uniaxial y biaxial que deben
ser usados en el diseo de tubera de revestimiento junto con un conjunto de
factores de diseo consistente.

1.

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CAPACITACIN
Equivalent Axial Force
P
o

-

P
i
von-Mises 1.25
Uniaxial Tension 1.3
Burst 1.10
Uniaxial Compression 1.3
Collapse 1.0
Compression + Burst Tension + Burst
Compression + Collapse Tension + Collapse

Figura N3. Factores de Diseo para el Criterio de Falla

Debido a los beneficios potenciales (ambos, ahorros en costo y mejor integridad
mecnica) que pueden ser realizados, se recomienda un anlisis triaxial para todos
los diseos de pozo.

Las aplicaciones especficas incluyen:

1. Ahorrar dinero en el diseo de estallido tomando ventaja de la resistencia de
estallido aumentada en tensin.
2. Tomando en cuenta los grandes efectos de temperatura sobre el perfil de
carga axial en pozos HPHT. Esto es particularmente importante en cargas
combinadas de estallido y compresin.
3. Determinar con precisin los esfuerzos cuando usa tubera de pared espesa
(D/t < 12). Los mtodos uniaxial y biaxial convencionales tienen suposiciones
de pared espesa interconstruidas.
4. Evaluando la severidad de pandeo. El helicoidal permanente ocurrir cuando
el esfuerzo triaxial excede la fuerza de cedencia del material.

En tanto se reconoce que el criterio de Von-Mises es el mtodo ms exacto para
representar el comportamiento de cedencia elstica, el uo de este criterio en el
diseo de tubera debe estar acompaado por estas precauciones:

1. Para la mayora de la tubera usada en aplicaciones en campos petroleros, el
colapso con frecuencia es una falla inestable que ocurre antes de que el
esfuerzo triaxial mximo calculado alcance la fuerza de cedencia. Por tanto, el
esfuerzo triaxial no debe ser usado como un criterio de colapso. Slo en
tubera de pared espesa, s ocurre la cedencia antes de colapso.
1.

23
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CAPACITACIN
2. La exactitud del anlisis triaxial depende de la representacin precisa de las
condiciones que existen para ambos, la tubera segn es instalada en el pozo
y para las siguientes cargas de inters. Con frecuencia, el cambio en las
condiciones de carga es lo ms importante en el anlisis de esfuerzo. Por
tanto, un conocimiento preciso de todas las temperaturas y presiones que
ocurren durante la vida del pozo pueden ser crticas para el anlisis triaxial
exacto.

6 Clasificaciones de Conexiones API

En tanto un nmero de conexiones de unin estn disponibles, la API reconoce tres
tipos bsicos:

1. Acoplamiento con rosca redondeada (larga o corta).
2. Acoplamiento con macho roscado trapezoidal asimtrico.
3. Tubera de revestimiento de lnea extrema con rosca trapezoidal sin cople.

Las roscas se usan como medios mecnicos para mantener juntas las uniones
vecinas durante la tensin o compresin axial. Para los tamaos de tubera de
revestimiento, las roscas no pretenden ser resistentes al goteo cuando son
enroscadas.

5C2 de API (1982) proporciona informacin sobre las dimensiones de rosca para
tubera de revestimiento y tuberas de produccin.

6.1 Presin de Cedencia Interna del Cople

La presin de cedencia interna es la presin que iniciar la cedencia en la raz de la
rosca del cople.

|
.
|
\
|
=
W
d W
Y P
c iyc
1

...Ecuacn N27

Donde:
P
iyc
= presin de cedencia interna mnima.
Y
c
= fuerza de cedencia mnima del cople.
W= dimetro exterior nominal del cople.
d
1
= dimetro en la raz de la rosca del cople en la posicin de potencia hermtica.

1.

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CAPACITACIN
Esta dimensin se basa en los datos dados en la Especificacin 5B de API y otros
datos de geometra de rosca. La presin de cedencia interna del cople es
tpicamente mayor que la presin de cedencia del cuerpo interno de la tubera.

La resistencia a goteo de la presin interna se basa en la presin de interfase entre
la tubera y las roscas del cople debido al enroscado.

2
2 2
2
) (
W E
E W Np ET
P
s
s t
ij

=
...Ecuacn N28
Donde:
P
ij
= resistencia a goteo de presin interna.
E= mdulo de elasticidad.
T
t
= rosca ahusada.
N= una funcin del nmero de giros de la rosca, apretada a mano hasta la posicin
de potencia hermtica segn determinada en la Especificacin 5B de API.
p= espaciado de la rosca
E
s
= dimetro del espaciado en un plano de sello determinado en la Especificacin
5B de API.

Es importante notar que esta ecuacin slo toma en cuenta la presin de contacto en
los flancos del hilo como un mecanismo de sello e ignora las rutas de goteo
helicoidal largas llenadas con componente de rosca que existe en todas las
conexiones de API.

En las roscas redondas, dos pequeas rutas de goteo existen en la cresta y la raz
de cada hilo. En las roscas macho, una ruta de goteo mucho ms larga existe a lo
largo del hilo de conexin de tubos roscados y en la raz de la rosca del cople. Las
conexiones API confan en el componente de rosca para llenar estas brechas y
proveer resistencia al goteo. La resistencia al goteo proporcionada por el
componente de rosca es tpicamente menor que el valor de resistencia da goteo
interno de API, particularmente para conexiones macho. La resistencia al goteo
puede ser mejorada usando conexiones API con tolerancias de hilo ms pequeas
(y por tanto brechas ms pequeas), pero ste tpicamente no exceder de 5000 psi
con cualquier confiabilidad a largo plazo. Aplicar laminado de estao o zinc al cople
tambin resultar en brechas ms pequeas y mejorar la resistencia al goteo.

6.2 Fuerza de Unin de la Tubera de Revestimiento de Rosca Redonda

La fuerza de unin de la tubera de revestimiento de rosca redonda es dada como el
reductor de resistencia a fractura del pin y la fuerza del salto.
Resistencia a fractura:
1.

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CAPACITACIN

p jp j
U A F 95 . 0 =

...Ecuacn N29
Fuerza de salto:

(
(
+
+
+
=

D L
Y
D L
U D
L A F
et
p
et
p
et jp j
14 . 0 14 . 0 5 . 0
74 . 0
95 . 0
59 . 0

...Ecuacn N30
( ) | |
2
2
2
1425 . 0
4
d D A
jp
=

...Ecuacn N31

Donde:
F
j
= fuerza mnima de unin, lb.
A
jp
= rea de seccin transversal de la pared de la tubera bajo la ltima rosca
perfecta, pulg. Cuadradas.
D= dimetro exterior nominal de la tubera, in.
d= dimetro interior nominal de la tubera, in.
L
et
= longitud de rosca conectada, determinada en la Especificacin 5B de API.
Y
p
= fuerza de cedencia mnima de la tubera, psi.
U
p
= fuerza tensil ltima mnima de la tubera, psi.

Estas ecuaciones estn basadas en las pruebas de tensin a falla sobre 162
especmenes de prueba de rosca redonda. Ambos son tericamente derivados y
ajustados usando mtodos estadsticos para ajustar los datos de prueba. Note que
para dimensiones estndares de cople, las roscas redondas son dbiles en el pin
(por ej.: el cople no es crtico para determinar la fuerza de la unin).

6.3 Fuerza de Unin Macho de Tubera de Revestimiento

La fuerza de unin macho de tubera de revestimiento es dada como el reductor de
la fuerza de fractura del cuerpo de la tubera (el pin) y el cople (la caja).

Fuerza de rosca de la tubera:

( ) | | D U Y U A F
p p p s j
/ 083 . 1 0396 . 0 008 . 1 95 . 0 =
...Ecuacn N32
( )
2 2
4
d D A
s
=

...Ecuacn N33

1.

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CAPACITACIN
Fuerza de rosca del cople:

c c j
U A F 95 . 0 =
...Ecuacn N34
( )
2
1
2
4
d W A
c
=

...Ecuacn N35
Donde:
U
c
=fuerza tensil ltima mnima del cople, psi.
A
s
=rea de seccin transversal de la tubera de extremo plano, sq.in.
A
c
=rea de seccin transversal del acoplamiento.

Estas ecuaciones estn basadas en las pruebas de tensin a falla sobre 151
especimenes de prueba de rosca macho. Se derivan y ajustan tericamente usando
mtodos estadsticos para ajustar los datos de prueba.

6.4 Fuerza de Unin de La Tubera de Revestimiento de Lnea Extrema

La fuerza de unin de la tubera de revestimiento de lnea extrema se calcula como
sigue:

p cr j
U A F =
...Ecuacn N36

Donde:
F
j
=fuerza de unin mnima, lb.
A
cr
=seccin crtica de rea de caja, pin o tubera, cualquiera que sea menor, sq.in.

Cuando realiza diseo de tubera de revestimiento, es muy importante notar que los
valores de fuerza de unin de API son una funcin de la fuerza tensil ltima. Esto es
un criterio diferente del que se usa para definir la fuerza axial del cuerpo de la tubera
que est basado en la fuerza de cedencia. Si no tiene cuidado, este razonamiento
puede conducir a un diseo que inherentemente no tiene el mismo nivel de
seguridad para las conexiones como el cuerpo de la tubera. Esto no es la prctica
ms prudente, particularmente a la luz del hecho de que la mayora de las fallas de
tubera de revestimiento ocurren en las conexiones. Esta discrepancia se puede
encontrar usando un factor de diseo ms alto cuando realiza diseo axial de la
conexin con conexiones de API.

Las ecuaciones de fuerza de unin para tubera dadas en el Boletn 5C3 de API
(1985) son muy similares a aqullas dadas para tubera de revestimiento de rosca
1.

27
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CAPACITACIN
redonda, excepto que estn basadas en la fuerza de cedencia! Por tanto, la
discrepancia UTS/YS no existe en el diseo de tubera de produccin.

Si las fuerzas de unin de la conexin de la TR de API que se calcularon usando la
frmula anterior son la base de un diseo, el diseador deber usar los factores de
diseo axial ms altos para su anlisis de conexin. La base lgica para un factor de
diseo axial ms alto es multiplicar el factor de diseo axial del cuerpo de la tubera
por la relacin de la fuerza tensil ltima mnima (Up) para la fuerza de cedencia
mnima (Yp).

|
|
.
|
\
|
=
p
p
pipe connection
Y
U
DF DF

...Ecuacn N37 Ecuacin

Los requerimientos de propiedad tensil para los grados estndares son dados en la
Especificacin 5C2 de API (1982) y se muestran en la Tabla 7 para referencia junto
con su relacin.

Tabla N7. Requerimientos de Propiedad Tensil
Grado Yp, psi Up, psi Up/Yp
H-40 40,000 60,000 1.50
J-55 55,000 75,000 1.36
K-55 55,000 95,000 1.73
N-80 80,000 100,000 1.25
L-80 80,000 95,000 1.19
C-90 90,000 100,000 1.11
C-95 95,000 105,000 1.11
T-95 95,000 105,000 1.11
P-110 110,000 125,000 1.14
Q-125 125,000 135,000 1.08

6.5 Conexiones Propietarias

Las conexiones especiales se usan para conseguir la confiabilidad de sellado
hermtico del gas y 100% de eficiencia de conexin (la eficiencia de la unin se
define como una relacin de la fuerza tensil de la unin para la fuerza tensil del
cuerpo de la tubera) bajo condiciones de pozo ms severas, incluyendo:

1. Altas presiones (tpicamente >5000 psi)
2. Altas temperaturas (tpicamente >250F)
3. Ambientes amargos
1.

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CAPACITACIN
4. Produccin de gas
5. Bombeo neumtico de alta presin
6. Pozos de vapor
7. Patas de perro largas (pozos horizontales)
8. Para mejorar la eficiencia de la conexin en la unin lisa (FJ), unin integral
(IJ) u otras aplicaciones de aforo especial.
9. Para mejorar las caractersticas de conectar y enroscar tubera de dimetro
largo (>16)
10. Para reducir escoriacin (particularmente en aplicaciones de CRA y sartas de
tubera de produccin que sern re-utilizadas)
11. Para prevenir falla de conexin bajo altas cargas torsionales (por ej.: mientras
rota tubera)

El desempeo mejorado de muchas conexiones propietarias resulta en que una o
ms de estas caractersticas no se encuentran en las conexiones de API:

1. Formas de rosca ms complejas
2. Sellos elsticos
3. Hombros de torque
4. Sellos metal-metal

El desempeo premium de la mayora de las conexiones propietarias llegan con un
costo premium. El desempeo incrementado siempre debe ser ponderado en
contra del costo incrementado para una aplicacin particular. Como regla general se
recomienda usar las conexiones propietarias slo cuando las requiera la aplicacin.

El desempeo premium tambin se puede conseguir usando conexiones de API si
se cumplen con las siguientes condiciones:

1. Tolerancias dimensionales ms hermticas
2. Revestido aplicado a los coples
3. Uso de componente de rosca apropiado
4. Desempeo verificado con prueba de calificacin

El desempeo de la conexin propietaria puede ser verificado con confiabilidad
realizando estos pasos:

1. Audite los datos de prueba de desempeo del fabricante (hermeticidad y
capacidad de carga tensil bajo carga combinada).
2. Audite los datos histricos de campo del fabricante.
3. Solicite pruebas de desempeo adicionales, asegrese de que el fabricante
indica si las capacidades tensiles cotizadas estn basadas en la fuerza tensil
ltima (por ej.: la carga a la cual la conexin se fracturar y que comunmente
se denomina la carga de separacin) o la fuerza de cedencia (comunmente
1.

29
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Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
denominada el lmite elstico de la unin). Si es posible, recomendamos usar
los valores de lmite elstico de la unin en su diseo, de modo que pueda
mantener factores de diseo consistentes para ambos, el cuerpo de la tubera
y el anlisis de conexin. Si slo estn disponibles las capacidades de carga
de separacin, se deber usar un factor de diseo ms alto para el diseo
axial de la conexin.

7 Fallas de Conexin

Una gran mayora de todas las fallas de tubera de revestimiento ocurren en las
conexiones. Estas fallas se pueden atribuir a:

1. Un diseo inapropiado o exposicin a cargas que exceden la capacidad
clasificada.
2. Falla en cumplir con los requerimientos de enroscado.
3. Falla en cumplir con las tolerancias de fabricacin
4. Dao durante el almacenamiento y el manejo
5. Dao durante las operaciones de produccin, (corrosin, desgaste, etc.)

La falla en la conexin se puede clasificar ampliamente como sigue:

1. Filtracin
2. Falla estructural
3. Escoriacin durante el enroscado
4. Cedencia debido a presin interna
5. Salto bajo carga tensil
6. Fractura bajo carga tensil
7. Falla debido a torque excesivo durante las operaciones de enroscado o
subsecuentes.

Evitar la falla en conexin no slo depende de la seleccin de la conexin correcta,
sino que recibe fuerte influencia de otros factores, incluyendo:

1. Tolerancias del fabricante
2. Almacenamiento
a. Almacenamiento del componente de la rosca
b. Protector de la rosca
3. Transportacin
a. Protector de la rosca
b. Procedimientos de manejo
4. Procedimientos de corrida
a. Seleccin del componente de la rosca
b. Aplicacin del componente de la rosca
1.

30
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CAPACITACIN
c. Apegarse a las especificaciones y procedimientos de enrosque
correctos

La integridad mecnica completa de una sarta de tubera de revestimiento diseada
correctamente depende de un programa de aseguramiento de la calidad que
asegure que las conexiones daadas no se usarn y que el personal operativo se
adherir a los procedimientos apropiados de corrida.

8 Lmites de Diseo de Conexin

Los lmites de diseo de una conexin no slo dependen de su geometra y de las
propiedades del metal sino que reciben influencia de los siguientes factores:

1. Tratamiento en superficie
2. Fosfateo
3. Revestimiento de metal (cobre, estao o zinc)
4. Blasteo con cuentas
5. Componente de la rosca
6. Torque de enrosque
7. Uso de un anillo de sello elstico (muchas compaas no recomiendan esta
prctica)
8. Fluido al cual la conexin quedar expuesta (lodo, salmuera clara, o gas)
9. Ciclos de temperatura y presin
10. Patas de perro largas (por ej.: pozos horizontales de radio corto o medio)

9 Pandeo de Tubera de Revestimiento y Tubera de Produccin

9.1 Introduccin

Mientras es instalada, la tubera de revestimiento usualmente cuelga verticalmente
hacia abajo en pozos verticales o yace sobre el lado bajo en el agujero de pozos
desviados. Las cargas trmicas o de presin pueden producir cargas compresivas, y
si estas cargas son suficientemente altas, la configuracin inicial se volver
inestable. Sin embargo, puesto que la tubera est confinada dentro del agujero
descubierto o de la TR, la tubera de produccin puede deformarse formando otra
configuracin estable, usualmente una forma helicoidal o de serpentn en un agujero
de pozo vertical o una configuracin lateral de forma S, en un agujero desviado. Con
estas nuevas configuraciones de equilibrio queremos referirnos a cuando hablamos
acerca de pandeo en el diseo de la TR. En contraste, el diseo de ingeniera
mecnica convencional considera el pandeo en trminos de estabilidad, por ej.: la
1.

31
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1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
prediccin de la carga crtica a la cual la configuracin original se convierte en
inestable.

El anlisis preciso del pandeo es importante por varias razones. Primero, el pandeo
genera esfuerzos de flexin no presentes en la configuracin original. Si los
esfuerzos en la configuracin original estuvieron prximos a la cedencia, este
esfuerzo adicional podra producir falla, incluyendo deformacin plstica permanente,
denominada descorchamiento. Segundo, el pandeo causa movimiento de tubera
de produccin. Se puede apreciar en la tubera flexible que es ms corta que la
tubera recta, y esto es una consideracin importante si la tubera no est fija.
Tercero, el pandeo de la tubera de produccin causa el alivio de cargas axiales
compresivas cuando la TR est fija. Este efecto no es tan reconocido como los dos
primeros efectos de pandeo, pero es igual de importante. La deformacin axial de la
tubera de produccin pandeada es mucho menor que la deformacin en la tubera
recta. El movimiento de la TR debido a expansin trmica o balonamiento puede ser
acomodado con un aumento menor en la carga axial para una TR pandeada.

La precisin y comprensin del modelo de pandeo es importante para disear
tubera de produccin. La solucin de pandeo ms comunmente usada es el modelo
desarrollado por Lubinski en 1950. Este modelo es exacto para pozos verticales pero
necesita modificacin para pozos desviados. El esfuerzo de flexin de tubera de
produccin debido a pandeo ser sobreestimado para pozos desviados usando la
frmula de Lubinski. Sin embargo, la solucin de Lubinski aplicada a pozos
desviados tambin sobre-predecir movimiento de TP. Esta solucin sobreestimar
la deformacin de TP, lo que puede desestimar grandemente las cargas axiales,
resultando en un diseo no conservador.

9.2 Pandeo de Tubera de Revestimiento en Operaciones en Campos
Petroleros

Se debe evitar el pandeo en las operaciones de perforacin para minimizar el
desgaste de la TR. El pandeo se puede reducir o eliminar por medio de:

1. Aplicando una fuerza de sacada antes de anclar la TR.
2. Sostener presin mientras WOC para pre-tensionar la sarta (pozos
submarinos).
3. Levantamiento de la cima de cemento.
4. Usando centralizadores.
5. Aumentando la rigidez de la tubera

En las operaciones de produccin, el pandeo de TR normalmente no representa un
problema crtico del diseo. No obstante, una gran cantidad de pandeo puede ocurrir
debido a temperaturas de produccin incrementadas en algunos pozos. Se debe
1.

32
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15/enero/2004
CAPACITACIN
hacer una verificacin para asegurar que la deformacin plstica o descorchamiento
no ocurrir. Esta verificacin es posible usando el anlisis triaxial e incluyendo el
esfuerzo de flexin debido a pandeo. El descorchamiento slo ocurrir si el esfuerzo
triaxial excede la fuerza de cedencia del material.

9.3 Pandeo de Tubera de Produccin en Operaciones en Campos Petroleros

Tpicamente, el pandeo es ms un problema crtico del diseo para tubera de
produccin que para la TR:

1. La tubera de produccin tpicamente queda expuesta a las temperaturas ms
calientes durante la produccin.
2. Los efectos de presin/rea en aparejos de sello flotante pueden
significativamente incrementar el pandeo.
3. La tubera de produccin es menos rgida que la TR y los aforos anulares
pueden ser bastante grandes.
4. El pandeo puede evitar que las herramientas de cable pasen a travs de la
tubera de produccin.

El pandeo puede ser controlado por medio de:

1. Configuracin de TP-a-empacador. (asegurada o libre, dimetro de hoyo de
sello, movimiento permisible en sellos, etc.).
2. Fuerza de sacada o metida en superficie.
3. Cambios en el rea de seccin transversal en la TP.
4. Densidad del fluido empacador.
5. Rigidez de la tubera.
6. Centralizadores.
7. Presin hidrulica establecida.

Como en el diseo de TR, la verificacin triaxial debe ser hecha para asegurar que la
deformacin plstica o descorchamiento no ocurrir.

9.4 Modelos de Pandeo y Correlaciones

El pandeo ocurrir si la fuerza de pandeo, Fb, es mayor que una fuerza de lmite,
Fpb, conocida como la fuerza de pandeo de Paslay. La fuerza de pandeo Fb est
definida:

o o i i a b
A P A P F F + =
1.

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CAPACITACIN
...Ecuacn N38

Donde:
F
b
= fuerza de pandeo.
F
a
= fuerza axial (tensin positiva).
F
i
= presin interna.
A
i
= ri2, el radio interno de la TP.
P
o
= presin externa.
A
o
= ro2 , ro el radio exterior de la TP.

Y la fuerza de pandeo de Paslay, F
pb
, est definida:

r EI w F
pb
sin 4 =

...Ecuacn N39

Donde:
F
pb
= fuerza de pandeo de Paslay.
W = eso flotado distribuido de la TR.
= ngulo del agujero de pozo con la vertical.
EI = rigidez de flexin de la tubera
r = claro anular radial.

Para diferenciarlos de otros significados, la Tabla 8 da la relacin entre la fuerza de
pandeo F
b
, la fuerza de pandeo de Paslay F
p
, y el tipo de pandeo esperado para la
TP.

Tabla N8. Criterios de Pandeo
Magnitud de Fuerza de Pandeo Resultado
F
b
< F
pb
Sin pandeo
F
pb
< F
b
< 2F
pb
Pandeo Lateral (s-shaped)
2F
pb
< F
b
< 22F
pb
Pandeo Lateral o helicoidal
22F
pb
< F
b
Pandeo helicoidal

Un aumento en la presin interna actuar sobre la fuerza de pandeo de dos
maneras: (1) incremento en Fa debido a balonamiento que tender a disminuir el
pandeo, y (2) incremento en el trmino P
i
A
i
que tender a incrementar el pandeo. El
segundo efecto es mucho mayor, por tanto, un incremento en presin interna
resultar en un incremento en pandeo.
Un aumento de temperatura resultar en una reduccin de la tensin axial (o
incremento en la compresin). Esta reduccin en tensin resultar en un incremento
en el pandeo. El surgimiento y el tipo de pandeo es una funcin del ngulo del
agujero. Debido al efecto de estabilizacin de la fuerza lateral distribuida de una TR,
1.

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CAPACITACIN
que yace sobre el lado bajo del agujero en un pozo inclinado, se requiere de una
fuerza mayor para inducir el pandeo. En un pozo vertical, F
pb
= 0 y pandeo helicoidal
ocurrirn a cualquier F
b
> 0. Para tubera de produccin que est libre para moverse
en un aparejo hermtico, la fuerza ascendente debido a los efectos de presin/rea
en el aparejo hermtico disminuir Fa, que a su vez incrementar el pandeo.

Para poder dar las correlaciones para los esfuerzos y movimientos de la TP, se
hacen las siguientes definiciones. Los desplazamientos laterales de la TP, mostrados
en la Figura 4, son determinados por:

cos
1 c
r u =

...Ecuacn N40

sin
2 c
r u =

...Ecuacn N41

1
2
Z
r
c

1.

35
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CAPACITACIN

Figura N4. Sistema de Coordenadas para Anlisis de Pandeo

Donde es el ngulo helicoidal. La cantidad , donde denota d/dz, es importante y
aparecer seguido en el siguiente anlisis. ste se puede relacionar al espaciado de
cantidad ms familiar de P
hbt
a travs de:

2
D D
r
ic
c

=

...Ecuacn N42

'
2
=
hbt
P

...Ecuacn N43
Otras cantidades importantes, tales como curvatura de tubera, momento de flexin,
esfuerzo de flexin, y cambio de longitud de TP son proporcionales al cuadrado de
. No cero indica que la tubera se est curvando, en tanto cero indica que la
tubera est recta.

9.4.1 Correlaciones para Pata de Perro con Pandeo Mximo

La correlacin para el valor mximo de para pandeo lateral, para 2.8F
pb
> F
b
> F
pb

puede ser expresada:

( )
46 . 0 04 . 0
max
2
1227 . 1
pb b
F F F
EI
=

...Ecuacn N44

Para F
b
> 2.8F
pb
, la correlacin de pandeo helicoidal correspondiente es:

EI
F
b
2
max
=

...Ecuacn N45

La regin de 2.8F
pb
> F
b
> F
pb
puede ser o helicoidal o lateral, sin embargo, 2.8F
pb
se
cree que es lmite de pandeo lateral sobre carga, en tanto 1.4F
pb
se cree que es
lmite de pandeo helicoidal sobre descarga desde un estado helicoidal pandeado.
Una distincin importante entre la ecuacin (44) y la ecuacin (45) es que la
ecuacin (44) es el valor mximo de en tanto la ecuacin (45) es el valor real de .

1.

36
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CAPACITACIN
La ecuacin para curvatura de pata de perro para una helicoidal es:
2 '
) (
c
r =

...Ecuacn N46

Asumiendo que es insignificante. La unidad de pata de perro para la ecuacin (46)
es radianes por pulgada. Para convertir a la unidad convencional de grados por 100
pies, multiplique el resultado por 68,755.

9.4.2 Correlaciones para Momento de Flexin y Esfuerzo de Flexin

Dada la curvatura de TP, el momento de flexin es determinado:

2 '
) (
c
EIr EI M = =

...Ecuacn N47

El esfuerzo de flexin mximo correspondiente es:

2
) (
2
2

= =
c
b
EDr
I
MD

...Ecuacn N48

Donde D es el dimetro exterior de la tubera. Las siguientes correlaciones pueden
ser derivadas usando las ecuaciones (44) y (45):

0 = M

para F
b
< F
pb

92 . 0 08 . 0
) ( 6302 . 0
pb b b c
F F F r M =

...Ecuacn N49

para 2.8F
pb
>F
b
> F
pb

b c
F r 0.5 = M

...Ecuacn N50

para F
b
> 2.8F
pb

y

1.

37
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CAPACITACIN
b
= 0

para F
b
< F
pb

92 . 0 08 . 0
) ( 3151 . 0
pb b b
c
b
F F F
I
Dr
=

...Ecuacn N51

para 2.8F
pb
> F
b
> F
pb

b
c
b
F
I
Dr
2500 . 0 =

...Ecuacn N52

para F
b
> 2.8F
pb

9.4.3 Correlaciones para Deformacin de Pandeo y Cambio de Longitud

La deformacin de pandeo, en el sentido de Lubinski, es el cambio de longitud del
pandeo por unidad de longitud. La deformacin de pandeo es dada por la siguiente
relacin:

2
) (
2
1
=
c b
r e

...Ecuacn N53

Para el caso de pandeo lateral, la forma real de la curva fue integrada
numricamente para determinar la siguiente relacin:

( )
92 . 0 08 . 0
2
4
7285 . 0
pb b b
c
avg b
F F F
EI
r
e =

...Ecuacn N54

2.8F
pb
> F
b
> F
pb

Que se compara a la deformacin de pandeo helicoidal:

b
c
b
F
EI
r
e
4
2
=

1.

38
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CAPACITACIN
...Ecuacn N55

F
b
> 2.8 F
pb

La deformacin de pandeo lateral escasamente es la mitad de la deformacin de
pandeo helicoidal convencional. Para determinar el cambio de longitud de pandeo
L
b
, necesitamos integrar las ecuaciones (54) y (55) sobre el intervalo de longitud
apropiado:

L e dz
b b
z
z
=

1
2

...Ecuacn N56

Donde z2 y z1 estn definidos por la distribucin de la fuerza de pandeo F. Para el
caso general de variacin arbitraria de F
b
sobre el intervalo L = z2 z1, la ecuacin
(56) debe ser numricamente integrada. Sin embargo, existen dos casos especiales
que se usan comnmente. Para ese caso de fuerza constante F
b
, tal como en un
pozo horizontal, la ecuacin (56) es fcilmente integrada:

e dz e L
b b
z
z
=

1
2

...Ecuacn N57

Donde e
b
es definido por cualquier ecuacin, la (44) o la (45). El segundo caso
especial es para una variacin lineal de F
b
sobre el intervalo:

c z w z F
e b
+ = ) (

...Ecuacn N58

El cambio de longitud es dado para este caso por:

( )( )
pb pb
e
c
b
F F F F
EIw
r
L 3668 . 0 3771 . 0
4
2 2
2

=

...Ecuacn N59
para 2.8F
pb
> F
2
> F
pb

y
( )
2
1
2
2
2
8
F F
EIw
r
L
e
c
b
=

...Ecuacn N60

para F
2
> 2.8 F
pb

1.

39
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CAPACITACIN

9.4.4 Correlaciones para Fuerza de Contacto

Derivado slo de las consideraciones de equilibrio, la fuerza de contacto promedio
para pandeo lateral es:

e n
w W =
...Ecuacn N61

La fuerza de contacto promedio para la seccin helicoidalmente pandeada es:

e
c
n
w
EI
F r
W + =
4
2

...Ecuacn N62
Cuando el modo de pandeo cambia de lateral a helicoidal, la fuerza de contacto se
incrementa sustancialmente.

9.5 Clculos Muestra para Pandeo

La base de los clculos de muestra es el pandeo de TP de 2-7/8 6.5 lbm/ft dentro de
tubera de revestimiento de 7 32 lbm/ft. La TP est sumergida en fluido empacador
de 10 lbm/gal sin otra presin aplicada. El efecto del fluido empacador es reducir el
peso de la TP por longitud de unidad a travs de flotacin:

o o i i s e
A A w w + =
...Ecuacn N63

Donde we es el peso efectivo por longitud de unidad de la TP, A
i
es el rea interna
de la TP,
i
es la densidad del fluido dentro de la TP, A
o
es el rea exterior de la TP, y
o
es la densidad del fluido en el exterior de la TP. El clculo es:

w
e
= 6.5 lbm/ft + (4.68in2)(.052 psi/ft/lbm/gal)(10.0 lbm/gal)

- (6.49 in2) (.052 psi/ft/lbm/gal)(10.0 lbm/gal)

= 5.56 lbm/ft = 0.463 lbm/in

Otra informacin til para los clculos de pandeo son los siguientes:

Claro radial = r = 1.61 in.
1.

40
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CAPACITACIN
Momento de inercia = l = 1.611 in4
Mdulo de Young = E =30x106 psi.

9.5.1 Clculos Muestra de Longitud de Pandeo

De la ecuacin (39), podemos calcular la fuerza de Paslay para una variedad de
inclinaciones. Primero, calculamos el valor para un pozo horizontal:

F
p
= ( 4 (0.463 lbm/in)(30x106 psi)(1.611 in4)/(1.61in))^(1/2) = 7,456 lbf

Esto significa que la fuerza de pandeo axial debe exceder 7500 lbf antes de que la
TP se pandee. Podemos evaluar otros ngulos multiplicando el F
p
horizontal por la
raz cuadrada del seno del ngulo de inclinacin. La siguiente Tabla 9 fue
desarrollada de esta manera:

Tabla N9. Fuerzas de Pandeo
ngulo de
Desviacin
Fuerzas de Pandeo (lbf)
Grados Lateral Mnimo Lateral Mxmo Helicoidal Mnimo
0 0 0 0
5 2201 6226 3113
10 3107 8788 4394
15 3793 10729 5365
30 5272 14913 7456
60 6939 19626 9813
90 7456 21090 10545

De observacin particular en esta Tabla, es lo grande que son estas fuerzas de
pandeo para las desviaciones relativamente pequeas. Para un pozo de 10 grados
desde la vertical, las fuerzas de pandeo estn casi a la mitad de las fuerzas de
pandeo del pozo horizontal.

Usando esta Tabla, se puede calcular la longitud total pandeada de la TP, as como
el pandeo lateral mximo y mnimo o el pandeo helicoidal. Asuma que una fuerza de
pandeo aplicada de 30,000 lbf es aplicada al extremo de la TP en un pozo con 60
grados de desviacin desde la vertical. La TP se pandear por cualquier fuerza entre
6939 lbf y 30,000 lbf. La fuerza axial variar como we cos , por ej.:

w = w
e
cos(60) = 5.56 lbf/ft (0.50) = 2.78 lbf/ft.

Por tanto, la longitud total pandeada L
bkl
es:
1.

41
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CAPACITACIN

L
bkl
= (30,000-6939)lbf/(2.78 lbf/ft) = 8,295 ft

La longitud mxima pandeada helicoidalmente L
helmax
es

L
helmax
= (30,000-9813)lbf / (2.78 lbf/ft) = 7,262 ft

La longitud mnima pandeada helicoidalmente L
helmin
es:

L
helmin
= (30,000-19,626)lbf / (2.78 lbf/ft) = 3,732 ft

9.5.2 Clculos Muestra de Esfuerzo de Flexin de Pandeo

El esfuerzo mximo de flexin debido a pandeo puede ser evaluado usando la
ecuacin (38):

b
= .25(2.875 in)(1.61 in)(30,000 lbf)/(1.611in
4
) = 21,550 psi

Este esfuerzo es bastante alto comparado a las fuerzas de cedencia de la TP de
aproximadamente 80,000 psi, as que los esfuerzos de flexin de pandeo pueden ser
importantes para el diseo de TR y de TP. En la carga de pandeo de 19,626 lbf,
ambos pandeos, helicoidal y lateral, pueden ocurrir. El esfuerzo de flexin lateral es
dado por la ecuacin (35):

b
= .3151 (2.875 in)(1.61 in)/(1.611in
4
) (6939 lbf)
.08
(19626-6939lbf)
.92

= 10,945 psi.

El clculo equivalente para pandeo helicoidal da:

b
= 0.25(2.875 in)(1.61 in)(19,626 lbf)/(1.611in
4
) = 14,097 psi,

As que el pandeo helicoidal produce esfuerzos de aproximadamente 29% ms altos
que el pandeo lateral. Esto indica que la determinacin del tipo de pandeo puede ser
importante en el diseo de la TR donde la fuerza de la TR es marginal.

9.5.3 Clculos Muestra de Cambio de Longitud de Pandeo Movimiento de
Tubera de Produccin

Los clculos de cambio de longitud de la TP involucran dos clculos para este caso,
movimiento de TP debido a pandeo lateral y movimiento de tubera debido a pandeo
1.

42
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CAPACITACIN
helicoidal. Las ecuaciones (43) y (44) se usan para calcular el movimiento de TP, y
estas ecuaciones asumen la cantidad mnima de pandeo helicoidal. Un tercer clculo
se hace para mostrar el movimiento debido solamente a pandeo helicoidal. El
movimiento de TP por pandeo lateral es dado por:

L
b
= -(1.61 in)
2
(19626-6939lbf)x[.3771(19626)-.3668(6939)lbf]/

[(4)(30x10
6
psi )(1.611in
4
)(2.78 lbf/ft)] = 0.297 ft.

El movimiento de TP por pandeo helicoidal es dado por:

L
b
= -(1.61 in)
2
(30,000
2
- 19626
2
lbf
2
)/[(8)(30x10
6
psi )(1.611in
4
)(2.78 lbf/ft)]

= 1.242 ft.
El movimiento total de TP es de 0.297 ft ms 1.242 ft. que es igual a 1.539 ft. El
pandeo helicoidal puro produce el siguiente cambio de longitud:

L
b
= -(1.61 in)
2
(30,000
2
lbf
2
)/[(8)(30x10
6
psi )(1.611in
4
)(2.78 lbf/ft)] = 2.170 ft.

El uso de pandeo helicoidal puro produce un error de 41% en el clculo del
movimiento de TP. Cuando diseamos una longitud de sello en un pozo desviado,
el uso de pandeo helicoidal puro puede producir un error importante.

10 Cargas en Sartas de Tubera de Revestimiento y Tuberas de Produccin

Para evaluar un diseo determinado de TR, es necesario un conjunto de cargas.
Las cargas de TR resultan de correr la TR, cementar la TR, operaciones de
perforacin subsecuentes, operaciones de produccin y reparacin de pozo. Las
cargas de TR son principalmente cargas de presin, cargas mecnicas y cargas
trmicas. Las cargas de presin son producidas por los fluidos dentro de la TR, el
cemento, los fluidos en el exterior de la TR, las presiones impuestas en superficie
por las operaciones de perforacin y reparacin, y las presiones impuestas por la
formacin durante la perforacin y la produccin. Las cargas mecnicas estn
asociadas con el peso de la TR colgante, las cargas de golpe durante la corrida,
las cargas del empacador durante produccin y reparaciones, y cargas del
colgador. Los cambios de temperatura y las cargas de expansin trmicas
resultantes son inducidas en la TR por perforacin, produccin y reparaciones y
estas cargas pueden causar cargas de pandeo (esfuerzo de flexin) en intervalos
no cementados.

Lo siguiente es una lista de cargas de TR que son usadas tpicamente en el
diseo preliminar de la TR. Sin embargo, cada compaa de operaciones
1.

43
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CAPACITACIN
usualmente tiene su propio conjunto especial de cargas de diseo para la TR,
basados en su experiencia. Si usted est diseando una sarta de TR para una
compaa en particular, esta informacin de carga la debe obtener con ellos.
Debido a que existen tantas cargas posibles que deben ser evaluadas, la mayora
del diseo de la TR en la actualidad es realizado con programas de computadoras,
que generan los conjuntos de cargas apropiados (con frecuencia personalizados
para un operador en particular), evalan los resultados y, algunas veces, an
determinan automticamente un diseo de costo mnimo.

11 Cargas de Presin Externa

Las siguientes distribuciones de presin se usan tpicamente para modelar las
presiones externas en los intervalos cementados.
11.1 Agua de Mezcla Lodo Cemento

La presin de fluido es dada por el gradiente de lodo arriba de la cima de cemento
(TOC), y por el gradiente de cemento abajo de TOC.
Este perfil de presin externa est basado en la densidad de lodo (valor de Lodo
en la Zapata de la sarta actual en la hoja de clculo Esquema de TR) desde el
colgador hasta la TOC, y la densidad del agua de mezcla del cemento (desde la
Pestaa Cementacin y Anclaje de la sarta actual) desde la TOC hasta la zapata.

11.1.1 Metodologa de Agua de Mezcla Lodo Cemento
Desde el colgador hasta la TOC:
Pexternal = g mud TVD
...Ecuacn N64
Desde el TOC hasta la Zapata:
Ptoc = g mud TVDtoc
...Ecuacn N65
Pexternal = Ptoc + g mix-water (TVD TVDtoc)
...Ecuacn N66

1.

44
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CAPACITACIN

Figura N5. Agua de Mezcla Lodo Cemento

11.2 Zonas Permeables: Buena Cementacin

De nuevo, la presin del fluido es dada por el gradiente de lodo arriba de la cima
del cemento (TOC), y por el gradiente de cemento abajo de la TOC. La excepcin
es que la presin de poro de la formacin es impuesta sobre el intervalo de zona
permeable. Este perfil de presin es discontinuo.

11.2.1 Buena Cementacin (Opcin Cemento Pobre Desactivado)

Si usted especifica una buena cementacin, se asume que se obtuvo el
aislamiento zonal completo para cada zona permeable (es decir, no puede ocurrir
ninguna comunicacin de presin a lo largo de la columna de cemento de la sarta
actual). El perfil de presin es construido a partir de la presin de poro dentro de
las zonas permeables, la densidad de lodo y la densidad del agua de mezcla de
cemento. En la regin cementada, los gradientes de presin lineal se asumen
entre presiones especificadas en zonas permeables y la presin hidrosttica de la
columna de lodo en la TOC. Debajo de la zona permeable ms baja, se usa un
gradiente de agua de mezcla de cemento lineal. En la regin no cementada, una
1.

45
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CAPACITACIN
cada de fluido o presin superficial puede ocurrir slo si una zona permeable est
especificada entre la TOC y la zapata anterior. Vea Cementacin Pobre para ms
informacin concerniente a las cadas de fluido y presin superficial.

Por ejemplo, considere una sarta con su TOC en agujero revestido (es decir,
arriba de la zapata de la sarta anterior) y una zona permeable desde 7,500 a 8,000
ft de TVD. El perfil de presin externa correspondiente a esta configuracin se
calcula de la siguiente manera:

Desde el colgador hasta la TOC:

Pexternal = Pwh + g mud TVD
...Ecuacn N67
Desde el TOC hasta el tope de la zona permeable:
Ptoc = g mud TVDtoc
...Ecuacn N68
P7,500 ft = Presin de Poro a 7,500 ft TVD
...Ecuacn N69
Pexternal = Ptoc + (P7,500 ft Ptoc) (TVD TVDtoc) / (7,500 TVDtoc)
...Ecuacn N70
Sobre la zona permeable desde 7,500 hasta 8,000 ft TVD:
Pexternal = Perfil de Presin de Poro
...Ecuacn N71
Desde la base de la zona permeable hasta la zapata:
P8,000 ft = Presin de Poro a 8,000 ft TVD
...Ecuacn N72
Pexternal = P8,000 ft + g mix-water (TVD 8,000)
...Ecuacn N73

Nota: Si ninguna zona permeable se defini en el intervalo de agujero descubierto
detrs de la sarta actualmente seleccionada y la opcin de lodo deteriorado fue
especificada para un caso de carga usando este perfil de presin externa, la
presin en la TOC para ese caso de carga se calcula basado en la densidad de
lodo original (no deteriorada). Esto resultar en una discontinuidad de presin en
la TOC ya que el gradiente de fluido arriba de la TOC est basado en la densidad
(o fluido base) deteriorada.

1.

46
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CAPACITACIN

Figura N6. Buena Cementacin (Opcin Cemento Pobre Desactivado)

11.3 Zonas Permeables: Cemento Pobre, Alta Presin

En este caso, la presin de poro de la formacin es sentida en la superficie a
travs del cemento pobre. Este perfil de presin es continuo con profundidad.

11.3.1 Cementacin Pobre (Opcin Cemento Pobre Activada)

Si usted especific una cementacin pobre, se asume que ningn aislamiento
zonal fue logrado para ninguna zona permeable (es decir, ocurre comunicacin de
presin en todos lados a lo largo de la columna de cemento de la sarta de la TR
actual). El perfil de presin externa es construido a partir de la presin de poro
dentro de zonas permeables, la densidad del agua de mezcla de cemento arriba y
abajo de las zonas permeables, un perfil de presin lineal entre zonas permeables,
1.

47
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CAPACITACIN
y la densidad del lodo arriba de la TOC con una posible cada de fluido o presin
superficial.

Para el ejemplo del caso descrito arriba, el perfil de presin externa es
determinado de la siguiente manera:

La TVD al nivel de lodo (debido a una cada de fluido) es determinado a partir de:
P7,500 ft = Presin de poro a 7,500 ft TVD
...Ecuacn N74
Ptoc = P7,500 ft g mix-water (7,500 TVDtoc)
...Ecuacn N75
TVDequivalent = Ptoc / (g mud)
...Ecuacn N76
TVDmud level = max{ TVDhanger, TVDtoc TVDequivalent }
...Ecuacn N77

Esto resulta en una cada de fluido, si la TVDequivalente (la cabeza equivalente de
la presin calculada en la TOC) es menor que TVDtocTVDcolgador (la longitud
vertical de la columna de fluido anular) o presin adicional en el colgador si
TVDequivalente es mayor que TVDtocTVDcolgador.
Pexternal = max{ Patm, Patm + Ptoc g mud (TVDtoc TVD) }
...Ecuacn N78

Desde la TOC hasta la cima de la zona permeable:
Pexternal = P7,500 ft g mix-water (7,500 TVD)
...Ecuacn N79

Sobre la zona permeable desde 7,500 hasta 8,000 ft de TVD:

Pexternal = Perfil presin de poro
...Ecuacn N80

Desde la base de la zona permeable hasta la zapata:

P8,000 ft = Presin de poro a 8,000 ft TVD
...Ecuacn N81 Ecuacin

1.

48
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CAPACITACIN
Pexternal = P8,000 ft + g mix-water (TVD 8,000)
...Ecuacn N82

Figura N7. Cementacin Pobre (Opcin Cemento Pobre Activada)

11.4 Zonas Permeables: Cemento Pobre, Baja Presin

En este caso, la superficie de lodo cae de modo que la presin de lodo iguala la
presin de formacin. Este perfil de presin es continuo con profundidad.

1.

49
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CAPACITACIN

Figura N8. Zonas Permeables: Cemento Pobre, Baja Presin

11.5 Presin De Poro En Agujero Descubierto: TOC Dentro De La Zapata
Previa

En este caso, la presin de fluido es dada por el gradiente de lodo arriba de la
cima del cemento, el gradiente de cemento en la zapata, y el gradiente de
densidad de lodo equivalente mnimo del agujero descubierto abajo de la zapata.
Este perfil de presin no es continuo con profundidad, es discontinuo en la zapata
previa.

1.

50
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CAPACITACIN
11.5.1 Metodologa Arriba/Abajo Antes de la Zapata

Desde la zapata anterior hasta el colgador:

Pprior shoe = g EMWmin TVDprior shoe
...Ecuacn N83
Pexternal = Pprior shoe g mix-water (TVDprior shoe TVD)
...Ecuacn N84
Desde la Zapata anterior hasta la Zapata actual:
Pexternal = g EMWmin TVD
...Ecuacn N85

Figura N9. Arriba/Abajo Antes de la Zapata
1.

51
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CAPACITACIN
11.6 Presin de Poro en Agujero Descubierto: TOC Abajo de la Zapata
Previa, Sin Cada de Lodo

TOC, y por el gradiente de densidad de lodo equivalente mnimo del agujero
descubierto abajo de la zapata. Este perfil de presin no es continuo con
profundidad, sino es discontinuo en la cima del cemento.

11.6.1 Opcin Cada de Lodo Desactivada, y TOC en Agujero Descubierto

El perfil de presin externa es construido usando la densidad de lodo desde el
colgador hasta la zapata anterior si EMWmin (correspondiente al gradiente de
presin de poro mnimo en el intervalo de agujero descubierto) es aplicado desde
la zapata anterior, o densidad de lodo hasta TOC si EMWmin es aplicado desde la
TOC. Esto normalmente resulta en una discontinuidad de presin en la zapata
anterior.

Desde el colgador hasta la zapata anterior:

...Ecuacn N86

Desde la zapata anterior hasta la zapata actual (si EMWmin es aplicado desde la
zapata anterior):
...Ecuacn N87
Desde la zapata anterior hasta la TOC (si EMWmin es aplicado desde la TOC)

...Ecuacn N88

Desde la TOC hasta la zapata actual (si EMWmin es aplicado desde la TOC)

...Ecuacn N89

1.

52
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Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN

Figura N10. Opcin Cada de Lodo Desactivada, y TOC en Agujero
Descubierto

11.7 TOC Abajo de la Zapata Previa, con Cada de Lodo

En este caso, la superficie de lodo cae de modo que la presin de lodo iguala el
gradiente de densidad de lodo equivalente mnimo del agujero descubierto en la
TOC. Este perfil de presin es continuo con profundidad.

11.7.1 Opcin Cada de Lodo Activada Y TOC en Agujero Descubierto

El perfil de presin externa es construido usando presin atmosfrica desde el
colgador hasta el nivel de lodo, la densidad de lodo desde el nivel de lodo hasta la
zapata anterior si EMWmin (correspondiente al gradiente de presin de poro
1.

53
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1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
mnimo en el intervalo de agujero descubierto) es aplicado desde la zapata
anterior, o la densidad de lodo hasta la TOC si EMWmin es aplicado desde la
TOC. El nivel de lodo es calculado de modo que la carga hidrosttica de la
columna de lodo es igual a la presin debido a que el EMWmin es aplicado en la
zapata anterior o TOC.

La TVD en el nivel de lodo es determinado a partir de:
Pshoe = g EMWmin TVDshoe or Ptoc = g EMWmin TVDtoc
...Ecuacn N90
TVDequivalent = Pshoe / (g mud) or TVDequivalent = Ptoc / (g mud)
...Ecuacn N91
TVDmud level = max{ TVDhanger, TVDshoe TVDequivalent }
...Ecuacn N92

Donde la TVD para EMWmin es o TVDzapata o TVDtoc dependiendo si el EMW
mnimo en agujero descubierto es aplicado en la zapata de la sarta anterior o la
cima de cemento de la sarta actual.

Desde el colgador hasta la zapata anterior (si EMWmin es aplicado desde la
zapata anterior):
Pexternal = max{ Patm, Patm + Pshoe g mud (TVDshoe TVD) }
...Ecuacn N93
Desde la zapata anterior a la zapata actual (si EMWmin es aplicado desde la
zapata anterior):
...Ecuacn N94

Desde el colgador hasta la TOC (si EMWmin es aplicado desde la TOC):
Pexternal = max{ Patm, Patm + Ptoc g mud (TVDtoc TVD) }
...Ecuacn N95
Desde la TOC hasta la zapata actual (si EMWmin es aplicado desde la TOC):

...Ecuacn N96

11.8 Perfil de Presin Externa Arriba/Abajo de TOC
cima de cemento, el gradiente de cemento hasta la zapata, y un perfil de presin
1.

54
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Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
especificado abajo de una profundidad especificada. Esta distribucin de presin
externa puede ser discontinua en la profundidad especificada. Si se especifica un
gradiente de presin, el perfil de presin tambin puede ser continuo en la
profundidad especificada.

11.9 Presin de Poro con Gradiente de Agua de Mar

Se usa principalmente para un pozo marino, este perfil de presin externa de
estallido est basado en un gradiente de agua de mar desde el MSL hasta la lnea
de fondo y un perfil de presin lineal desde la presin en la lnea de fondo hasta la
presin de poro en la profundidad de la zapata para la sarta actual:

Si selecciona este perfil para un pozo costa adentro, el perfil se simplifica hasta un
perfil de presin lineal a partir de 0 psig en el MGL hasta la presin de poro en la
profundidad de la zapata para la sarta actual.

Este perfil de presin externa tiene la aplicabilidad mayor para las sartas
superficiales y conductoras en pozos costa afuera.

11.9.1 Metodologa de Presin de Poro con Gradiente de Agua de Mar

Desde el colgador hasta el MSL (si el colgador est arriba del MSL):
Pexternal = 0 psig
...Ecuacn N97
Desde MSL hasta la lnea de fondo (si el colgador est arriba del MSL):
Pexternal = g seawater (TVD TVDmsl)
...Ecuacn N98
Desde la lnea de fondo hasta la zapata:
Pmudline = g seawater (TVDmudline TVDmsl)
...Ecuacn N99
Pexternal = Pmudline + [(TVD TVDmudline) / (TVDshoe TVDmudline)] (Ppore Pmudline)
...Ecuacn N100
Para un pozo costa adentro, esta lgica se simplifica a lo siguiente desde MGL
hasta la zapata:
Pexternal = [(TVD TVDmgl) / (TVDshoe TVDmgl)] Ppore
...Ecuacn N101

1.

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CAPACITACIN

Figura N11. Presin de Poro con Gradiente de Agua de Mar

11.10 Gradientes de Fluido (con Presin de Poro)

Este perfil de presin externa es construido a partir de una densidad de lodo arriba
de la TOC, un gradiente de fluido desde la TOC hasta la zapata anterior (cuando
aplique), y en agujero descubierto, o el gradiente de fluido abajo de TOC o el perfil
de presin de poro.

Este es el nico perfil de presin externa disponible para sartas de Amarre.

1.

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CAPACITACIN
11.10.1 Metodologa de Gradiente de Fluido con Presin de Poro

Desde el colgador hasta la cima del cemento (TOC):

Pexternal = g above toc TVD
...Ecuacn N102

Si el TOC yace en agujero revestido, entonces desde la TOC hasta la zapata
anterior:

Ptoc = g above toc TVDtoc
...Ecuacn N103
Pexternal = Ptoc + g below toc (TVD TVDtoc)
...Ecuacn N104

Si la opcin Presin de Poro en Agujero Descubierto est desactivada, entonces
desde mx {TOC, antes de zapata} hasta la zapata actual:

Ptoc = g above toc TVDtoc
...Ecuacn N105
Pexternal = Ptoc + g below toc (TVD TVDtoc)
...Ecuacn N106

De otro modo:

Pexternal = perfil presin de poro
...Ecuacn N107

1.

57
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CAPACITACIN

Figura N12. Gradiente de Fluido con Presin de Poro

11.11 Lechada de Lodo y Cemento

Este perfil de presin externa est basado en la densidad de lodo desde el
colgador hasta el TOC y la densidad de la lechada de cemento desde la TOC
hasta la zapata.

Es idntica al perfil de externo usado con el caso de carga de Cementacin, pero
puede ser usado con cualesquiera de los otros casos de carga.

Este es el perfil de presin externa ms conservador y tiene la mayor aplicabilidad
a las operaciones asociadas con las cementaciones de sarta interna.

1.

58
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CAPACITACIN
11.11.1 Metodologa de Lechada de Lodo y Cemento

Desde el colgador hasta la TOC, el perfil de presin externa es dado por:

...Ecuacn N108
Desde la TOC hasta la cima de la lechada de amarre:

Ptoc = g mud TVDtoc
...Ecuacn N109
Pexternal = Ptoc + g lead slurry (TVD TVDtoc)
...Ecuacn N110

Desde la cima de la lechada de amarre hasta la zapata:

Ptail slurry top = Ptoc + g lead slurry (TVDtail slurry top TVDtoc)
...Ecuacn N111
Pexternal = Ptail slurry top + g tail slurry (TVD TVDtail slurry top)
...Ecuacn N112

1.

59
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CAPACITACIN

Figura N13. Lechada de Lodo y Cemento

11.12 Fractura @ Antes de Zapata con Gradiente de Gas Arriba

Este perfil de presin externa est construido a partir de la presin de fractura en
la zapata anterior, un gradiente de gas extendindose hacia arriba desde esa
profundidad, y un gradiente de lodo extendindose hacia abajo. ste representa
un perfil externo de colapso de peor caso donde el flujo de gas ha ocurrido detrs
de la TR.

11.12.1 Metodologa de Fractura @ Antes de Zapata con Gradiente de
Gas Arriba

1.

60
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CAPACITACIN
El perfil de presin interna es un gradiente de gas con una condicin de frontera
en la zapata para la sarta arriba de la TD del agujero descubierto igual a la presin
de fractura de la formacin a esa profundidad, y es dado por:
Pinternal = Pfrac - g gas (TVDshoe above open hole td - TVD)
...Ecuacn N113

Donde el gas es descrito en trminos de gravedad del gas en los casos de carga
en la pestaa Cargas de Estallido > Editar, el perfil de temperatura del caso de
carga se usa como la base para determinar una temperatura y un factor de
compresibilidad de gas dependiente de presin usando una ecuacin de estado
cbica modificada de Redlich-Kwong.

El perfil de temperatura por default para este caso de carga lo puede ver en la
pestaa Cargas de Estallido>Temperatura, o en la grfica Perfiles de Temperatura
de Estallido. Se establece determinando la temperatura de circulacin de API en la
TVD correspondiente a la TD de agujero descubierto, y luego construyendo un
perfil lineal de temperatura que pasa a travs de la temperatura de circulacin de
API. Luego, ste se construye en la TVD para la TD de agujero descubierto, y el
gradiente geotrmico y la TVD correspondiente a la profundidad media entre la
superficie y la TD del agujero descubierto. Si la temperatura de circulacin de API
en la TD del agujero descubierto es menor que el valor de profundidad media para
el gradiente geotrmico, un perfil de temperatura constante igual al gradiente
geotrmico de profundidad media es construido. Alternadamente, en la Pestaa
Temperatura (Dilogo Cargas de Estallido) usted puede especificar que quiere
usar el gradiente geotrmico (definido en el Dilogo Gradiente Geotrmico), o
puede definir un perfil de temperatura ingresado por usuario para este caso de
carga.

1.

61
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CAPACITACIN

Figura N14. Fractura @ Antes de Zapata con Gradiente de Gas Arriba

11.13 Tubera de Revestimiento; Gradiente de Fluido con Presin de Poro

1.

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CAPACITACIN

Figura N15. Tubera de Revestimiento; Gradiente de Fluido con Presin de
Poro

11.14 Liner; Gradiente de Fluido con Presin de Poro

1.

63
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CAPACITACIN

Figura N16. Liner; Gradiente de Fluido con Presin de Poro

12 Cargas de Presin Interna

Las siguientes distribuciones de presin son tpicamente usadas para modelar las
presiones internas:

12.1 Estallido (Perforacin): Brote de Gas

Este caso de carga usa un perfil de presin interna que es el envolvente de las
presiones mximas experimentadas por la TR mientras extrae un brote de gas
usando el mtodo del perforador. ste debe representar el brote de peor caso al
cual la TR actual puede quedar expuesta mientras perfora un intervalo ms
profundo. Tpicamente, esto significa tomar un brote en la TD de la siguiente
seccin de agujero descubierto. Si la intensidad del brote o volumen causa que se
1.

64
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CAPACITACIN
exceda la presin de fractura en la Zapata de TR, el volumen del brote con
frecuencia es reducido al volumen mximo que pueda ser extrado del agujero sin
exceder la presin de fractura en la zapata. La presin mxima experimentada en
cualquier profundidad de TR ocurre cuando la cima de la burbuja de gas alcanza
esa profundidad.

Este caso de carga de perforacin crea un perfil de presin interna que simula las
presiones mximas impuestas sobre la sarta actual mientras extrae un brote de
gas a la superficie. Este criterio de estallido de brote limitado es menos
conservador que el caso de carga Desplazamiento a Gas total. Slo se aplica al
diseo de estallido.

El perfil de presin interna es determinado basado sobre la especificacin de un
volumen de brote y una intensidad a una profundidad de brote, donde la intensidad
del brote es la diferencia entre el EMW para el intervalo con brote y la densidad
del lodo en el intervalo de agujero descubierto desde donde evoluciona el brote de
gas. Esto est normalmente restringido por la presin de fractura en la zapata
arriba de la TD de agujero descubierto.

12.1.1 Metodologa de Perfil de Brote de Gas

Durante la simulacin del brote, una presin de fondo constante es mantenida
mientras se expande la afluencia de gas, debido a la presin de declinacin, ya
que ste es extrado por el anular de la TR de la sarta de perforacin y fuera del
agujero de pozo. La presin de fondo requerida es:
Pbh = g (mud + EMWkick intensity) TVDinflux depth
...Ecuacn N114

Las variaciones en la densidad del gas con presin y temperatura son modeladas
usando un ecuacin de estado cbica modificada de Redlich-Kwong (RK).

de Estallido. ste se establece determinando la temperatura de circulacin de API
en la TVD correspondiente a la Profundidad de Afluencia. Luego construye un
perfil de temperatura lineal que pasa a travs de la temperatura de circulacin de
API, en la TVD para la afluencia, y el gradiente geotrmico en la TVD
correspondiente a la profundidad media entre la superficie y la profundidad de
afluencia. Si la temperatura de circulacin de API en la profundidad de afluencia
es menor que el valor de profundidad media para el gradiente geotrmico, se
construye un perfil de temperatura constante igual al gradiente geotrmico de
profundidad media. Alternadamente, en la Pestaa Temperatura (Dilogo Cargas
1.

65
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CAPACITACIN
de Estallido) usted puede especificar que quiere usar el gradiente geotrmico
(definido en el Dilogo Gradiente Geotrmico), o puede definir un perfil de
temperatura ingresado por usuario para este caso de carga.

Los clculos para profundidades se definen por geometra del anular y desviacin
del pozo. Los clculos ocurren en cada cambio de anular de seccin transversal y
en profundidades usadas para definir la desviacin del pozo. Los perfiles de
presin, como una funcin de profundidad son retenidos para cada clculo de
profundidad. Despus de calcular el perfil de presin con la burbuja de gas en
cada localizacin, incluyendo la superficie, un locus que comprende las presiones
mximas para cada profundidad se usa como el perfil de presin interna.

El Mtodo del Perforador se usa para extraer la afluencia del brote fuera del
agujero del pozo. Es decir, la densidad de lodo usada para extraer el brote
fuera del agujero de pozo es la misma que la densidad de lodo en uso en la
profundidad desde la cual se origina la afluencia. El Mtodo del Perforador en
comparacin con el de Wait-and-Weight (Esperar-y-Pesar) o los mtodos del
Ingeniero, resultan en presiones de TR mayores durante la extraccin de la
afluencia del brote desde el agujero de pozo, y por tanto se usan para asegurar
un anlisis conservador.
El efecto de las prdidas de presin de friccin en el anular es ignorado. Esto
es consistente con un procedimiento normal de matar conducido a un gasto
lento de bombeo.

Dos mensajes de advertencia pueden presentarse mientras est ingresando datos
para el caso de carga de Brote de Gas si el cuadro de seleccin de Lmite a
Fractura en la Zapata est marcado para la sarta actual en el dilogo Parmetros
de Diseo. Ambos mensajes sin indicadores de un cambio para la metodologa de
clculo.

Densidad de lodo + intensidad de brote que excede el Gradiente de Fractura.
El Gradiente de Fractura en la zapata es excedido.

1.

66
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CAPACITACIN

Figura N17. Perfil de Brote de Gas

12.2 Estallido (Perforacin): Desplazamiento de Gas

Este caso de carga utiliza un perfil de presin interna que consiste de un gradiente
de gas extendindose hacia arriba desde una presin de formacin en un intervalo
de agujero ms profundo o desde la presin de fractura en la zapata de la TR.
Esta presin representa fsicamente una situacin de control de pozo donde el gas
de un brote ha desplazado completamente el lodo fuera del anular de perforacin,
desde la superficie hasta la zapata de la TR. Esta es la carga de estallido de
perforacin de peor caso que pudiera experimentar una sarta de TR, y si la
presin de fractura en la zapata se usa para determinar el perfil de presin, esto
asegura que el punto dbil en el sistema est en la zapata de la TR y no en la
superficie. Esto, a su vez, impide una falla de estallido de la TR cercana a
superficie durante una severa situacin de control de pozo.

Este caso de carga de perforacin modela el desplazamiento del lodo de
perforacin en la TR por medio de gas. Slo aplica al diseo de estallido.

Por default, la columna de gas se extiende desde la profundidad de la zapata
(arriba de la TD de agujero descubierto) al cabezal, pero usted puede especificar
la profundidad de una interfase de gas / lodo, donde la columna de lodo est en la
cima de la columna de gas. Este caso de carga representa una condicin de cierre
1.

67
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CAPACITACIN
seguida de un gran brote, y es comunmente usada como un criterio de estallido de
peor caso para TR protectora (intermedia) y superficial. Esto algunas veces es
descrito como la presin superficial mxima anticipada, o MASP. La frmula de
carga y caso de carga es consistente con los denominados principios de diseo de
TR de carga mxima.

El perfil de presin interna est basado en una densidad de lodo, un gradiente de
gas, y la presin de poro en la profundidad de afluencia. Normalmente, est
restringido por la presin de fractura en la zapata arriba de la TD de agujero
descubierto.

12.2.1 Metodologa de Desplazamiento de Gas

La presin interna en la zapata arriba de la TD de agujero descubierto, basado en
la presin de poro en la profundidad de afluencia y el gradiente de gas, es dado
por:
Pshoe above open hole td = Ppore influx depth g gas (TVDinflux depth TVDshoe above open hole td)
...Ecuacn N115

Si esta presin excede la presin de fractura a esa profundidad, Pfrac, y la opcin
de Lmite a Fractura en la Zapata est activada en el dilogo Parmetros de
Diseo, entonces la presin en la interfase gas/lodo es dado por:

Pgas/mud = Pfrac g gas (TVDshoe above open hole td TVDgas/mud)
...Ecuacn N116

De otro modo, la presin en la interfase de gas/lodo es determinada por:

Pgas/mud = Ppore g gas (TVDinflux depth TVDgas/mud)
...Ecuacn N117

Desde la interfase de gas/lodo a la zapata:

Pinternal = Pgas/mud + g gas (TVD - TVDgas/mud)
...Ecuacn N118

Desde el colgador a la interfase de gas / lodo:

Pinternal = Pgas/mud - g mud (TVDgas/mud - TVD)
...Ecuacn N119

1.

68
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Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
Donde el gas es descrito en trminos de gravedad de gas, en la pestaa de caso
de carga Cargas de Estallido > Editar, el perfil de temperatura de caso de carga se
usa como la base para determinar una temperatura y un factor de compresibilidad
de gas dependientes de presin usando una ecuacin de estado cbica de
Redlich-Kwong (RK).

El perfil de temperatura por default para este caso de carga puede verlo en la
pestaa Cargas de Estallido > Temperatura, o en la grfica Perfiles de
Temperatura de Estallido. Es establecido por la determinacin de la temperatura
de circulacin de API en la TVD correspondiente a la TD del agujero descubierto.
Luego, ste construye un perfil de temperatura lineal que pasa a travs de la
temperatura de circulacin de API (en la TVD para la TD del agujero descubierto)
y el gradiente geotrmico en la TVD correspondiente a la profundidad media entre
la superficie y la TD de agujero descubierto. Si la temperatura de circulacin de
API en la TD de agujero descubierto es menor que el valor de la profundidad
media para el gradiente geotrmico, un perfil de temperatura constante igual al
gradiente geotrmico de profundidad media es construido. Alternadamente, en la
Pestaa Temperatura (Dilogo Cargas de Estallido) usted puede especificar que
quiere usar el gradiente geotrmico (definido en el Dilogo Gradiente Geotrmico),
o puede definir un perfil de temperatura ingresado por usuario para este caso de
carga.

Figura N18. Desplazamiento de Gas
1.

69
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CAPACITACIN
12.3 Estallido (Perforacin): Concepto de Carga Mxima

Este caso de carga es una variacin del desplazamiento al caso de carga de gas
que tiene un amplio uso en la industria y se ensea en varias escuelas populares
de diseo de TR. Ha sido usado histricamente porque resulta en un diseo
adecuado (aunque tpicamente bastante conservador, particularmente para pozos
ms profundos que 15000) y es simple de calcular. El caso de carga consiste de
un gradiente de gas extendindose hacia arriba desde la presin de fractura hasta
la zapata hasta una interfase de lodo / gas y luego un gradiente de lodo a
superficie. La interfase de lodo / gas es calculada en un nmero de maneras,
siendo la ms comn el mtodo de punto final fijo. La interfase es calculada
basada en una presin superficial tpicamente igual al gasto de BOP y la presin
de fractura en la zapata y asumiendo un perfil de presin continuo.

Figura N19. Estallido (Perforacin): Concepto de Carga Mxima

12.4 Estallido (Perforacin): Fractura @ Zapata con Gradiente de Gas Arriba

Este caso de carga de perforacin slo se aplica al diseo de estallido. Modela el
desplazamiento completo del lodo de la TR a gas. Este caso de carga representa
un cierre de pozo despus de aceptar un gran brote. Comnmente se usa como
un criterio de estallido de peor caso para TR superficial y protectora (intermedia).
El perfil de presin interna se basa en un gradiente de gas y la presin de fractura
en la zapata arriba de la TD de agujero descubierto. Este caso de carga es muy
similar al caso de carga de Desplazamiento a Gas excepto que la presin en la
1.

70
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1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
zapata siempre es controlada por la presin de fractura. El caso de carga
Desplazamiento a Gas normalmente slo es controlado por la presin de
fractura, si la presin calculada en la zapata excede la presin de fractura.

12.4.1 Metodologa de Fractura @ Zapata con Gradiente de Gas Arriba

El perfil de presin interna es un gradiente de gas con una condicin de frontera
en la zapata para la sarta arriba de la TD de agujero descubierto igual a la presin
de fractura de la formacin a esa profundidad, y es dado por:
Pinternal = Pfrac - g gas (TVDshoe above open hole td - TVD)
...Ecuacn N120

Donde el gas es descrito en trminos de gravedad de gas en la pestaa de caso
de carga Cargas de Estallido>Editar, el perfil de temperatura de caso de carga se
usa como la base para determinar una temperatura y un factor de compresibilidad
de gas dependiente de presin usando una ecuacin de estado cbica modificada
de Redlich-Kwong (RK).

El perfil de temperatura por default, para este caso de carga, puede verlo en la
de circulacin de API en la TVD correspondiente a la TD del agujero descubierto, y
luego, construyendo un perfil de temperatura lineal que pasa a travs de la
temperatura de circulacin de API. Luego ste construye, en la TVD para la TD del
agujero descubierto, y el gradiente geotrmico en la TVD correspondiente a la
profundidad media entre la superficie y la TD de agujero descubierto. Si la
temperatura de circulacin de API en la TD de agujero descubierto es menor que
el valor de profundidad media para el gradiente geotrmico, un perfil de
temperatura constante igual al gradiente geotrmico de profundidad media es
construido. Alternadamente, en la Pestaa Temperatura (Dilogo Cargas de
Estallido) usted puede especificar que quiere usar el gradiente geotrmico

1.

71
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN

Figura N20. Estallido (Perforacin): Fractura @ Zapata con Gradiente de Gas
Arriba

12.5 Estallido (Perforacin): Fractura @ Zapata con BHP de 1/3 @ Cabezal

Este caso de carga de perforacin slo aplica al diseo de estallido. Representa
presiones que pueden ocurrir durante un cierre mientras acepta un brote. Esta
filosofa de diseo est basada en experiencia en el Golfo de Mxico, donde las
presiones mayores que presin de fondo de 1/3 (BHP) raramente son vistas en el
cabezal, y donde la presin en la zapata no puede exceder la presin de fractura.
El caso de carga representa un perfil lineal entre estos dos puntos. Este caso de
carga es menos conservador que los casos de carga Desplazamiento a Gas y
Frac @ Zapata con Gradiente de Gas Arriba. El caso de carga representa un
perfil lineal entre estos dos puntos. Este caso de carga es menos conservador que
los casos de carga Desplazamiento a Gas y Frac @ Zapata con Gradiente de
Gas Arriba.

12.5.1 Metodologa de Fractura @ Zapata con BHP de 1/3 en el Cabezal

Desde el colgador hasta la zapata:
Psurface = 1/3 Ppore at open hole td
1.

72
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
...Ecuacn N121
Pinternal = Psurface + [(TVD) / (TVDshoe above open hole td )] (Pfrac Psurface)
...Ecuacn N122
de circulacin de API en la TVD correspondiente a la TD del agujero descubierto.
Luego, ste construye un perfil de temperatura lineal que pasa a travs de la
temperatura de circulacin de API, en la TVD para la TD del agujero descubierto, y
el gradiente geotrmico en la TVD correspondiente a la profundidad media entre la
superficie y la TD de agujero descubierto. Si la temperatura de circulacin de API
en la TD de agujero descubierto es menor que el valor de profundidad media para
carga.

Figura N21. Fractura @ Zapata con BHP de 1/3 en el Cabezal

1.

73
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
12.6 Estallido (Perforacin): Prdidas de Retorno con Agua

Este caso de carga modela un perfil de presin interna que refleja agua
bombeando abajo del anular para reducir presin superficial durante una situacin
de control de pozo donde estn ocurriendo las prdidas de retorno. El perfil de
presin representa un gradiente de agua fresca aplicado hacia arriba desde la
presin de fractura en la profundidad de la zapata. Se usa un gradiente de agua
asumiendo que el suministro de barita en el equipo se ha agotado durante el
incidente de control del pozo. Este caso de carga tpicamente dominar el diseo
de estallido cuando se compara al caso de carga de brote de gas. Este es
particularmente el caso para la TR intermedia.

12.6.1 Metodologa de Prdidas de Retornos con Agua

Desde el colgador hasta la interfase lodo / agua:
Pmud/water = Pfrac g mud (TVDshoe above open hole td TVDmud/water)
...Ecuacn N123
Pinternal = Pmud/water g water (TVDmud/water TVD)
...Ecuacn N124
Desde la interfase lodo / agua hasta la zapata:

Pinternal = Pfrac g mud (TVDshoe above open hole td TVD)
...Ecuacn N125

Temperatura de Estallido. Tiene una construccin diferente a la usada para otros
casos de carga de estallido de perforacin. Para la profundidad de la interfase de
lodo / agua por default, en la zapata arriba del intervalo ms profundo de agujero
descubierto al cual la sarta actual quedar expuesta a cargas de perforacin y
para las profundidades de interfase de lodo / agua abajo de esa profundidad de
zapata, se usa un perfil de temperatura constante igual a la temperatura ambiente
superficial.

Para las profundidades de la interfase lodo / agua menor a la profundidad para la
zapata arriba del intervalo de agujero descubierto ms profundo al cual la zapata
actual quedar expuesta a cargas de perforacin, se usa un perfil de temperatura
constante, igual a la temperatura ambiente superficial, abajo de la profundidad de
la interfase lodo / agua. Abajo de la profundidad de la interfase, se establece un
perfil de temperatura determinando la temperatura de circulacin de API en la TVD
correspondiente a la TD del agujero descubierto. Se construye luego un perfil de
1.

74
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Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
temperatura lineal que pasa a travs de la temperatura de circulacin de API, en la
TVD para la TD del agujero descubierto, y el gradiente geotrmico en la TVD
correspondiente a la profundidad media entre la superficie y la TD del agujero
descubierto.

Si la temperatura de circulacin de API en la TD del agujero descubierto es menor
que el valor de profundidad media para el gradiente geotrmico, un perfil de

Figura N22. Prdidas de Retornos con Agua

12.7 Estallido (Perforacin): Proteccin Superficial (Bop)

Este caso local es menos severo que los criterios de desplazamiento a gas y
representa un razonamiento moderado para prevenir un descont5rol superficial
durante un incidente de control de pozo. No se aplica a los liners. La misma
presin superficial calculada en el caso de carga Prdidas de Retorno con Agua
se usa, pero en este caso de carga, un gradiente de gas desde esta presin
superficial se usa para generar el resto del perfil de presin. Este caso de carga no
representa ningn escenario fsico, sin embargo, cuando se usa con el criterio de
brote de gas, ste asegura que el punto dbil de la TR no est en la superficie.
1.

75
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1 Espaol
Fecha:
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CAPACITACIN
Tpicamente, el caso de carga de gas controlar el echado de diseo y el caso de
carga de proteccin superficial controlar lo somero del diseo, dejando el punto
dbil en algn sitio en medio.

12.7.1 Metodologa de Proteccin Superficial (BOP)

Desde el colgador hasta la zapata:

Phanger = Pfrac g water (TVDshoe above open hole td TVDhanger)
...Ecuacn N126
Pinternal = Phanger + g gas (TVD TVDhanger)
...Ecuacn N127

Donde el gas es descrito en trminos de gravedad del gas en la pestaa del caso
de carga Editar, el perfil de temperatura del caso de carga se usa como la base
para determinar una temperatura y un factor de compresibilidad dependiente de
gas usando una ecuacin de estado cbica modificada de Redlich-Kwong (RK).

Temperatura de Estallido. Se establece determinando la temperatura de
circulacin de API en la TVD correspondiente a la TD del agujero descubierto. Se
construye luego un perfil de temperatura lineal que pasa a travs de la
en la TD del agujero descubierto es menor que el valor de profundidad media para
carga.

1.

76
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15/enero/2004
CAPACITACIN

Figura N23. Proteccin Superficial (BOP)

12.8 Estallido (Perforacin): Prueba de Presin

Este caso de carga modela un perfil de presin interna que refleja una presin
superficial aplicada a un gradiente de lodo. Tpicamente, la presin de prueba se
basa en una presin superficial mxima anticipada determinada a partir de otros
casos de carga de estallido seleccionados ms un margen de seguridad
adecuado. Para la TR de produccin, la presin de prueba se basa tpicamente en
la presin anticipada de cierre de tubera. Este caso de carga puede o no dominar
el diseo de estallido dependiendo de la densidad de lodo en el agujero en el
momento en que ocurre la prueba. La prueba de presin normalmente se realiza
antes de perforar el equipo de flotacin.

12.8.1 Metodologa de Prueba de Presin

Desde el Colgador hasta la profundidad del tapn:
Pinternal = Ptest + g mud TVD
...Ecuacn N128

Desde la profundidad del tapn a la zapata:

Pinternal = g mud TVD
1.

77
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Fecha:
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CAPACITACIN
...Ecuacn N129

Temperatura de Estallido. Es el mismo que el gradiente geotrmico.
Alternadamente, en la Pestaa Temperatura (Dilogo Cargas de Estallido) usted
puede especificar que quiere usar el gradiente geotrmico (definido en el Dilogo
Gradiente Geotrmico), o puede definir un perfil de temperatura ingresado por
usuario para este caso de carga.

Figura N24. Prueba de Presin

12.9 Estallido (Perforacin): Prueba de Presin de Cemento Verde

Este caso de carga de perforacin aplica a ambos diseos, de estallido y axial, y
est incluido en ambos dilogos de Cargas de Estallido y Axial. Si desea incluir
esta carga como un criterio axial, tambin necesitar seleccionarlo desde el
dilogo Cargas Axiales. Este caso de carga es especial en cuanto a que ste
calcula su propio perfil de presin externa sin importar cul perfil de prueba de
presin externa ha sido especificado en la pestaa Seleccionar. Los modelos de
prueba de presin de cemento green realizan una prueba de presin interna
inmediatamente despus de golpear el tapn durante la cementacin primaria. Los
valores especificados en el dilogo Cementacin y Anclaje se usan para construir
el perfil de presin externa de las lechadas de avance y de amarre de lodo, y la
densidad del fluido de desplazamiento dentro de la TR.

1.

78
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Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
12.9.1 Metodologa de Prueba de Presin de Cemento Verde

Desde el colgador hasta la TOC, el perfil de presin externa es dado por:
...Ecuacn N130

Desde la TOC a la cima de la lechada de amarre:
Ptoc = g mud TVDtoc
...Ecuacn N131
Pexternal = Ptoc + g lead slurry (TVD - TVDtoc)
...Ecuacn N132
Desde la cima de la lechada de amarre hasta la zapata: Glossary_Shoe:

Ptail slurry top = Ptoc + g lead slurry (TVDtail slurry top - TVDtoc)
...Ecuacn N133
Pexternal = Ptail slurry top + g tail slurry (TVD - TVDtail slurry top)
...Ecuacn N134

Desde el colgador hasta el cople de flotacin, el perfil de presin interna es dado
por:

Pinternal = Ptest + g displacement fluid TVD
...Ecuacn N135

Desde el cople de flotacin a la zapata:
Pshoe = Ptail slurry top + g tail slurry (TVDshoe - TVDtail slurry top)
...Ecuacn N136
Pinternal = Pshoe - g tail slurry (TVDshoe TVD
...Ecuacn N137

circulacin de API en la TVD correspondiente a la entrada de la sarta actual para
la hoja de clculo en el Esquema de TR. Se construye luego un perfil de
temperatura lineal que pasa a travs de la temperatura de circulacin de API, en la
TVD para la zapata de la sarta actual, y el gradiente geotrmico en la TVD
1.

79
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Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
correspondiente a la profundidad media entre la superficie y la zapata de la sarta
actual.

Si la temperatura de circulacin de API en la zapata de la sarta actual es menor
que el valor de profundidad media para el gradiente geotrmico, un perfil de

Figura N25. Prueba de Presin de Cemento Verde

12.10 Colapso (Perforacin): Cementacin

Este caso de carga modela un perfil de presin interna y externa que refleja la
carga de colapso impartida sobre la TR despus de que el tapn ha sido golpeado
durante la cementacin y se ha purgado la presin de la bomba. La presin
externa considera la columna hidrosttica del lodo y las diferentes densidades de
las lechadas de avance y amarre de cemento. La presin interna se basa en el
gradiente del fluido de desplazamiento. Si usa un fluido de desplazamiento ligero,
la carga de colapso de cementacin puede ser significativa.

12.10.1 Metodologa de Cementacin

El perfil de presin interna es determinado por:
1.

80
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Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
Pinternal = g displacement fluid TVD
...Ecuacn N138
Desde el colgador a la TOC, el perfil de presin interna es determinado por:

...Ecuacn N139

Desde la TOC hasta la cima de la lechada de amarre:
Ptoc = g mud TVDtoc
...Ecuacn N140
Pexternal = Ptoc + g lead slurry (TVD TVDtoc)
...Ecuacn N141

Desde la cima de la lechada de amarre hasta la zapata:
Ptail slurry top = Ptoc + g lead slurry (TVDtail slurry top TVDtoc)
...Ecuacn N142
Pexternal = Ptail slurry top + g tail slurry (TVD TVDtail slurry top)
...Ecuacn N143
Desde el cople de flotacin hasta la zapata:
Pshoe = Ptail slurry top + g tail slurry (TVDshoe - TVDtail slurry top)
...Ecuacn N144
Pinternal = Pshoe - g tail slurry (TVDshoe - TVD)
...Ecuacn N145
circulacin de API en la TVD correspondiente a la profundidad de la zapata para la
sarta actual, y construyendo luego un perfil de temperatura lineal que pasa a
travs de la temperatura de circulacin de API, en la TVD para la zapata de sarta
actual, y el gradiente geotrmico en la TVD correspondiente a la profundidad
media entre la superficie y la zapata de la sarta actual. Si la temperatura de
circulacin de API en la profundidad de la zapata de la sarta actual es menor que
el valor de profundidad media para el gradiente geotrmico, un perfil de
1.

81
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15/enero/2004
CAPACITACIN

Figura N26. Cementacin

12.11 Colapso (Perforacin): Prdidas de Retorno con Cada de Lodo

Este caso de carga modela un perfil de presin interna que refleja una evacuacin
parcial, o una cada en el nivel de lodo, debido a la columna hidrosttica de lodo
que se equilibra con la presin de poro en una zona de prdida de circulacin. La
densidad de lodo ms pesada usada para perforar la siguiente seccin de agujero
descubierto debe ser usada junto con una presin de poro y profundidad que
resulta en la cada de lodo ms grande. Muchos operadores hacen la suposicin
conservadora de que la zona de prdida de circulacin estar en la TD de la
siguiente seccin de agujero descubierto y que estar normalmente presurizada.
Una evacuacin parcial de ms de 5000 debido a prdida de circulacin durante
perforacin no ser normalmente vista. Muchos operadores usan un criterio de
evacuacin parcial en el que se asume que el nivel de lodo ser un porcentaje de
la TD del agujero descubierto.

12.11.1 Metodologa de Prdidas de Retorno con Cada de Lodo

La presin de poro a una profundidad de prdida de retorno particular puede ser
especificada por el usuario y estos valores (junto con la densidad del lodo)
controlan la cantidad de cada de lodo. Por default, la combinacin de presin de
poro y la profundidad correspondiente que generan el valor mximo para la cada
de lodo determinan la profundidad de prdidas de retornos. Entonces, desde el
colgador hasta la zapata:
Pinternal = max{ Patm, Patm + Ppore - g mud (TVDpore - TVD) }
1.

82
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Fecha:
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CAPACITACIN
...Ecuacn N146
El nivel de lodo es determinado por:
TVDmud level = TVDpore Ppore / (g mud)
...Ecuacn N147

circulacin de API en la profundidad de prdida de retornos, y luego construyendo
un perfil de temperatura lineal que pasa a travs de la temperatura de circulacin
de API, a la profundidad de prdidas de retorno, y el gradiente geotrmico en la
TVD correspondiente a la profundidad media entre la superficie y la profundidad
de prdida de retornos. Si la temperatura de circulacin de API a la profundidad de
prdida de retornos es menor que el valor de profundidad media para el gradiente
geotrmico, un perfil de temperatura constante igual al gradiente geotrmico de
profundidad media es construido. Alternadamente, en la Pestaa Temperatura
(Dilogo Cargas de Estallido) usted puede especificar que quiere usar el gradiente
geotrmico (definido en el Dilogo Gradiente Geotrmico), o puede definir un perfil
de temperatura ingresado por usuario para este caso de carga.

Figura N27. Prdidas de Retorno con Cada de Lodo

1.

83
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1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
12.12 Colapso (Perforacin): Otros Casos de Carga

a. Evacuacin Total
Este caso de carga debe ser considerado si est perforando con aire o
espuma. Tambin se puede considerar para TR conductor o superficial
donde se encontrar gas somero.
Este caso de carga representara todo el lodo que est siendo desplazado
fuera del agujero de pozo (a travs del desviador) antes de que se puentee
la formacin.
b. Gradiente de Agua
Para pozos con un suministro de agua suficiente, un perfil de presin
interna que consiste de un gradiente de agua fresca o agua de mar se usa
algunas veces como un criterio de colapso. Este asume una zona de
prdida de circulacin que slo puede soportar un gradiente de agua.

12.13 Estallido (Produccin): Migracin de Gas (Pozos Submarinos)

Este caso de carga modela la presin de fondo aplicada al cabezal (sometido a
presin de fractura en la zapata) desde una burbuja de gas que migra hacia arriba
detrs de la TR de produccin sin purga de presin en la superficie. La presin es
el mnimo de 1. la presin de fractura en la zapata y 2. la presin de yacimiento
ms el gradiente de lodo. El caso de carga slo tiene aplicacin para la TR
intermedia en pozos submarinos donde el operador no tiene los medios para tener
acceso al anular detrs de la TR de produccin.

12.13.1 Metodologa de Migracin de Gas (Estallido)

La presin interna en la zapata debido a presin de yacimiento y carga hidrosttica
de fluido anular es determinada por:
Pshoe = Preservoir + g annulus fluid (TVDshoe TVDprod casing hanger)
...Ecuacn N148

Si Pzapata excede la presin de fractura en la zapata, Pfrac, y la opcin de Lmite
a Fractura en la Zapata est activada en el dilogo Parmetros de Diseo,
entonces desde el colgador hasta la zapata:

Pinternal = Pfrac g annulus fluid (TVDshoe TVD)
...Ecuacn N149

De otro modo, desde el colgador a la zapata:
1.

84
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1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN

Pinternal = Preservoir + g annulus fluid (TVD TVDprod casing hanger)
...Ecuacn N150

de Estallido, y es un valor constante igual al gradiente geotrmico a la profundidad
de perforacin. Alternadamente, en la Pestaa Temperatura (Dilogo Cargas de
Colapso) usted pude especificar que quiere usar el gradiente geotrmico (definido
en el Dilogo Gradiente Geotrmico), o puede definir un perfil de temperatura
definido por usuario para este caso de carga.

Figura N28. Migracin de Gas (Estallido)

12.14 Estallido (Produccin): Goteo en Tubera de Produccin

Este caso de carga aplica a ambas operaciones, produccin e inyeccin, y
representa una alta presin superficial en la cima del fluido de terminacin debido
a goteo en TP cercano al colgador. Una presin superficial de peor caso
usualmente se basa en un gradiente de gas que se extiende hacia arriba desde la
presin de yacimiento en los disparos. Si la localizacin propuesta para el
empacador ha sido determinada cuando se dise la TR, se puede asumir que la
TR debajo del empacador experimentar una presin basada solamente en el
gradiente del fluido producido y la presin de yacimiento.

1.

85
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Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
12.14.1 Metodologa de Fuga en Tubera de Produccin

Desde el colgador a la profundidad mnima {disparo, zapata}:

Pprod casing hanger = Preservoir g reservoir fluid (TVDperforation TVDprod casing hanger)
...Ecuacn N151
Pinternal = Pprod casing hanger + g packer fluid (TVD TVDhanger)
...Ecuacn N152
Si la zapata est a ms profundidad que el empacador, entonces desde el
empacador hasta {disparo, zapata} min.:
Pinternal = Preservoir g reservoir fluid (TVDperforation TVD)
...Ecuacn N153
Si la zapata est a ms profundidad que el disparo, entonces desde el disparo a la
zapata:
Pinternal = Preservoir + g packer fluid (TVD TVDperforation)
...Ecuacn N154

de Estallido. Es un valor constante igual al gradiente geotrmico a la profundidad
de disparo. Alternadamente, en la Pestaa Temperatura (Dilogo Cargas de
Estallido) usted pude especificar que quiere usar el gradiente geotrmico (definido

1.

86
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1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN

Figura N29. Fuga en Tubera de Produccin

12.15 Estallido (Produccin): Estimulacin de Fuga en Superficie

Este caso de carga de produccin slo aplica al diseo de estallido y modela una
presin de inyeccin aplicada a la cima del anular de produccin como
consecuencia de un goteo en TP cercana al cabezal durante la inyeccin.

El perfil de presin interna se basa en datos una gravedad de fluido (gas)
producido (yacimiento o gradiente (gas / aceite) y de presin de inyeccin.

Arriba del empacador de produccin, el perfil de presin interno se basa en una
presin de inyeccin del cabezal especificada en las Cargas de Estallido.

Abajo del empacador de produccin, el perfil de presin interna corresponde a se
que podra desarrollarse para la presin de inyeccin del cabezal y el
desplazamiento de cabezal a zapata hasta el fluido de inyeccin.

12.15.1 Metodologa de Estimulacin con Fuga en Superficie

Desde el colgador hasta {empacador, zapata} min.:
Phanger = Pinjection + g injection fluid TVDprod casing hanger
...Ecuacn N155

1.

87
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1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
Pinternal = Phanger + g packer fluid (TVD TVDprod casing hanger)
...Ecuacn N156

Si la zapata est a ms profundidad que el empacador, entonces desde el
empacador hasta la zapata:

Pinternal = Pinjection + g injection fluid TVD
...Ecuacn N157

de Estallido. Es un valor constante igual al gradiente geotrmico a la profundidad
de disparo. Alternadamente, en la Pestaa Temperatura (Dilogo Cargas de
Estallido) usted pude especificar que quiere usar el gradiente geotrmico (definido

Figura N30. Estimulacin con Fuga en Superficie

12.16 Estallido (Produccin): Inyeccin Abajo de Tubera de Revestimiento

Este caso de carga aplica a los pozos que experimentan operaciones de inyeccin
anular de alta presin, tales como un trabajo de estimulacin de fractura de TR. El
caso de carga modela una presin superficial aplicada a la columna de fluido
esttico. Esto es anlogo a un arenamiento durante un trabajo de fractura.

1.

88
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1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
12.16.1 Metodologa de Inyeccin Abajo de Tubera de Revestimiento

Desde el colgador a la zapata:

Pinternal = Pinjection + g injection fluid TVD
...Ecuacn N158

de Estallido. Es un valor constante igual la temperatura ambiente superficial.
Alternadamente, en la Pestaa Temperatura (Dilogo Cargas de Estallido) usted
puede especificar que quiere usar el gradiente geotrmico (definido en el Dilogo
Gradiente Geotrmico), o puede definir un perfil de temperatura definido por

Figura N31. Inyeccin Abajo de Tubera de Revestimiento

12.17 Colapso Arriba del Empacador (Produccin): Evacuacin Total

Este severo caso de carga tiene la mayor aplicacin en los pozos de bombeo
neumtico. Es representativo de un anular llenado con gas que pierde presin de
inyeccin. Muchos operadores usan el criterio de evacuacin total para todas la
sartas de TR de produccin sin importar el tipo de terminacin o caractersticas del
yacimiento.

1.

89
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
12.17.1 Metodologa de Evacuacin Total

El perfil de presin interna es determinado por:

Pinternal = Patm
...Ecuacn N159

pestaa Cargas de Colapso>Temperatura, o en la grfica Perfiles de Temperatura
de Colapso. Es un valor constante igual al gradiente geotrmico a la profundidad
de disparos. Alternadamente, en la Pestaa Temperatura (Dilogo Cargas de
Colapso) usted puede especificar que quiere usar el gradiente geotrmico
temperatura definido por usuario para este caso de carga.

Figura N32. Evacuacin Total

12.18 Colapso Arriba Del Empacador (Produccin): Evacuacin Parcial

Este caso de carga se basa en una columna hidrosttica de fluido de terminacin
que se equilibra con la presin de yacimiento agotado durante una operacin de
reparacin. Algunos operadores no consideran una cada de fluido, sino solo un
gradiente de fluido en el anular arriba del empacador. Esto aplica si la presin
agotada final de la formacin ser mayor que la columna hidrosttica de un fluido
empacador de densidad ligera.

1.

90
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
12.18.1 Metodologa de Evacuacin Total/Parcial

Desde el colgador hasta el nivel de lodo:

Pinternal = Patm
...Ecuacn N160

Desde el nivel de lodo a la zapata de la sarta actual:

Pinternal = Patm + g mud (TVD TVDmud level)
...Ecuacn N161

pestaa Cargas de Colapso>Temperatura o en la grfica Temperatura de
Colapso. Esta temperatura es establecida determinando la temperatura de
circulacin API en la TVD que corresponde a la TD del agujero descubierto, y
luego construyendo un perfil de temperatura lineal que pasa a travs de la
en la TD del agujero descubierto es menor que el valor de la profundidad media
para el gradiente geotrmico, un perfil de temperatura constante igual al gradiente
Temperatura (Dilogo Cargas de Colapso) usted puede especificar que quiere
puede definir un perfil de temperatura definido por usuario para este caso de
carga.

1.

91
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN

Figura N33. Evacuacin Total/Parcial

12.19 Colapso Abajo del Empacador (Produccin): Casos de Carga
Comunes

a. Evacuacin Total
Este caso de carga slo aplica a yacimientos severamente agotados,
disparos taponados o un abatimiento grande de un yacimiento de baja
permeabilidad. Es el criterio de colapso ms comunmente utilizado.

b. Gradiente de Fluido
Este caso de carga asume presin superficial de cero aplicado a un
gradiente de fluido. Una aplicacin comn es el gradiente de fluido bajo-
balanceado en la TP antes de disparos (o despus, si los disparos estn
taponados). Es un criterio menos conservador para formacin que nunca
sern abatidas a cero.

12.19.1 Metodologa de Arriba/Abajo del Empacador

Si la opcin Cada de Fluido Arriba del Empacador est desactivada, entonces
desde el colgador al empacador:
Pinternal = g fluid TVD
...Ecuacn N162

1.

92
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
Si la opcin Cada de Fluido Arriba del Empacador est activada, entonces desde
el colgador al empacador:
Pinternal = max{ Patm, Patm + Pperf g fluid (TVDperf TVD) }
...Ecuacn N163
Cuando esta opcin est activada, el nivel del fluido es determinado por:
TVDfluid level = TVDperf Pperf/(g fluid)
...Ecuacn N164
Si la zapata de la sarta actual yace abajo del empacador, el perfil de presin
interna abajo del empacador se basa en evacuacin total o en una densidad de
fluido seleccionada.

Para evacuacin total, desde el empacador a la zapata:

Pinternal = Patm
...Ecuacn N165

De otro modo, desde el empacador a la zapata:

Pinternal = g fluid TVD
...Ecuacn N166

pestaa Carga de Colapso>Temperatura o en la grfica Temperatura de Colapso.
Es un valor constante igual al gradiente geotrmico en la profundidad de disparos.
Alternadamente, en la Pestaa Temperatura (Dilogo Cargas de Colapso) usted
pude especificar que quiere usar el gradiente geotrmico (definido en el Dilogo

12.20 Colapso (Produccin): Migracin de Gas (Pozos Submarinos)

Este caso de carga modela la presin de fondo aplicada al cabezal (sujeto a
presin de fractura en la zapata anterior) desde una burbuja de gas que migra
hacia arriba atrs de la TR de produccin sin purga de presin en la superficie. La
distribucin de presin es la mnima de las siguientes dos distribuciones de
presin. El caso de carga slo tiene aplicacin en pozos submarinos donde el
operador no tiene los medios para tener acceso al anular atrs de la TR de
produccin. Tpicamente se usa un perfil de presin interna que consiste de un
gradiente de fluido de terminacin.

1.

93
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
12.20.1 Metodologa de Migracin de Gas (Colapso)

El perfil de presin interna desde el colgador a la zapata es determinado por:
Pinternal = g packer fluid TVD
...Ecuacn N167

La presin externa en la zapata para la sarta previa debido a presin de
yacimiento y carga hidrosttica de lodo, es determinada por:

Pprior shoe = Preservoir + g mud (TVDprior shoe TVDprod casing hanger)
...Ecuacn N168

Si la zapata Pprior excede la presin de fractura en la zapata anterior, Pfrac, y la
opcin de Lmite a Fractura en la Zapata est activada, entonces desde el
colgador hasta la zapata:
Pexternal = Pfrac g mud (TVDprior shoe TVD)
...Ecuacn N169
De otro modo, desde el colgador de la TR de produccin hasta la zapata:
Pexternal = Preservoir + g mud (TVD TVDprod casing hanger)
...Ecuacn N170
pestaa Carga de Colapso>Temperatura o en la grfica Temperatura de Colapso.
Es un valor constante igual al gradiente geotrmico en la profundidad de disparos.
Alternadamente, en la Pestaa Temperatura (Dilogo Cargas de Colapso) usted
pude especificar que quiere usar el gradiente geotrmico (definido en el Dilogo

1.

94
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN

Figura N34. Migracin de Gas (Colapso)

12.21 Colapso (Produccin): Cargas de Sal

Si una formacin que exhibe comportamiento plstico, tal como una zona salina,
va a ser aislada por la sarta actual, entonces una carga de colapso externo
equivalente (tpicamente aceptada como presin de sobrecarga) debe ser
sobreimpuesta sobre todos los casos de carga de colapso desde la cima a la base
de la zona salina.

Figura N35. Cargas de Sal
1.

95
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN

12.22 Aumento de Presin Anular

En los pozos costa afuera con anular sellado, los aumentos en las temperaturas
del fluido ocasionados por la produccin, causarn expansin de fluido que
resultar en presiones de fluido incrementadas. Por ejemplo, para agua a 100F, 1
grado de aumento en temperatura producir un incremento de presin de 28 ksi
en un contenedor rgido. Afortunadamente, la TR y la formacin son
suficientemente elsticas para reducir grandemente esta presin. La presin de
equilibrio producida por expansin trmica debe ser calculada para balancear el
cambio de volumen del fluido con el cambio de volumen del anular. No obstante, el
cambio de presin anular producido por expansin trmica ha probado ser una
consideracin seria en el diseo, especialmente en el Mar del Norte en aguas
profundas.

13 Cargas Mecnicas

13.1 Cambios En La Carga Axial

En la TP y sobre la longitud libre de la TR arriba de la cima del cemento, los
cambios en temperaturas y presiones tendrn el efecto ms grande sobre los
componentes de balonamiento y carga de temperatura. Las fuerzas incrementales
debido a estos efectos son determiados aqu:
( ) ( )
o o i i o o i i bal
A A L A P A P F + = 2
...Ecuacn N171

Donde:

F
bal
=fuerza incremental debido a balonamiento.
=Relacin de Poisson (0.30 para acero).
P
i
=cambio en presin interna superficial.
P
o
=cambio en presin externa superficial.
A
i
=rea de seccin transversal asociada con ID de TR.
A
o
=rea de seccin transversal asociada con el OD de la TR.
L=longitud libre de la TR.
i
=cambio en densidad de fluido interno.
o
=cambio en densidad de fluido externo.

1.

96
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15/enero/2004
CAPACITACIN
T EA F
s temp
=

...Ecuacn N172

Donde:

F
temp
=fuerza incremental debido a cambio de temperatura.
=coeficiente de expansin trmico (6.9 x 10-6 F-1 para acero).
E=Mdulo de Young (3.0 x 107 psi para acero).
A
s
=rea de seccin transversal de la tubera.
T=cambio promedio en temperatura sobre longitud libre.

13.2 Axial: Corriendo en Agujero

Este caso de instalacin representa la carga axial mxima que experimenta
cualquier porcin de tubera de revestimiento cuando corren la TR en el agujero.
Puede incluir los siguientes efectos:

a. Auto-peso.
b. Fuerzas de flotacin al extremo de la tubera y en cada cambio de rea de
seccin transversal.
c. Desviacin del agujero de pozo.
d. Cargas de flexin traslapadas en las regiones de pata de perro.
e. Cargas de choque basadas en desaceleracin instantnea desde una
velocidad mxima.
Esta velocidad con frecuencia se asume como 50% mayor que la velocidad
promedio de corrida (tpicamente 2-3 ft/sec).
f. Arrastre de friccin.
Tpicamente, la carga axial mxima experimentada por cualquier unin en la
sarta de la TR es la carga cuando la unin es sacada de las cuas despus de
roscada.

13.3 Axial: Margen de Tensin mientras se Corre

Este caso de carga de instalacin modela una carga axial incremental aplicada a
la superficie mientras corre la tubera en el agujero. La tubera de revestimiento
diseada usando este caso de carga debe ser capaz de soportar una fuerza de
margen de jaln con la zapata en cualquier profundidad si la TR queda atrapada
mientras corre en el agujero. Se pueden considerar los siguientes efectos:

a. Auto-peso.
1.

97
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1 Espaol
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15/enero/2004
CAPACITACIN
seccin transversal.
e. Arrastre de friccin.
f. La fuerza de margen de jaln aplicada.

13.4 Axial: Prueba De Presin De Cemento Green

Este caso de carga de instalacin modela la presin superficial de aplicacin
despus de golpear el tapn durante la cementacin primaria. Puesto que el
cemento todava est en estado fluido, la presin aplicada resultar en una gran
fuerza de pistn en el cople de flotacin y seguido resulta en la carga axial
superficial de peor caso. Se pueden considerar los siguientes efectos:

a. Auto-peso.
seccin transversal.
e. Arrastre de friccin.
f. Fuerza de pistn debido a presin diferencial a travs del cople de flotacin.

13.4 Acial: Otros Casos de Carga

a. Peso del Aire nicamente de la Tubera de Revestimiento.
Este criterio de carga axial ha sido histricamente usado porque es una
manera fcil de realizar clculos y normalmente resulta en diseos
adecuados. Todava disfruta de uso importante en la industria hoy en da.
Debido a que un gran nmero de factores no son considerados, ste
tpicamente se usa con un alto factor de diseo axial (por ej.: 1.6+).
b. Peso Flotado Ms nicamente Margen de Jaln
Como el criterio de Peso del Aire, este caso de carga tiene un uso mayor
porque es un clculo fcil de realizar. Debido a que un gran nmero de
factores no son considerados, ste tpicamente se usa con un alto factor de
diseo axial (por ej.: +1.6).

13.5 Axial: Cargas de Golpe

Las cargas de golpe pueden ocurrir si la tubera golpea una obstruccin o las
cuas se cierran mientras la tubera se est moviendo. La fuerza axial mxima
1.

98
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Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
adicional por cambio de desaceleracin sbita a velocidad cero es determinada
por la siguiente ecuacin:

s s shock
E VA F =

...Ecuacn N173

Donde:

F
shock
= fuerza axial debido a carga de golpe.
V = velocidad instantnea de corrida.
A
s
= rea de seccin transversal de la tubera.
E = mdulo elstico.
s
= densidad del acero.

La ecuacin de carga de golpe se expresa con frecuencia como:

s nom shock
E Vw F =

...Ecuacn N174

Donde:

W
nom
= el peso nominal de TR por unidad de longitud.
s
E
=la velocidad del sonido en el acero (16,800 ft/sec).

Para propsitos prcticos, algunos operadores especifican una velocidad
promedio en esta ecuacin y multiplican el resultado por un factor que representa
la relacin entre las velocidades pico y promedio (tpicamente 1.5).

13.6 Axial: Cargas De Servicio

Para la mayora de los pozos, las cargas de instalacin controlarn el diseo axial.
Sin embargo, en los pozos con secciones no cementadas de TR y donde grandes
cambios de presin o temperatura ocurrirn despus de que la TR est
cementada en lugar, los cambios en la distribucin de carga axial debido a los
siguientes efectos pueden ser importantes:

1. Auto-peso.
2. Fuerzas de flotacin
3. Desviacin del agujero de pozo.
4. Cargas de flexin.
5. Cambios en presin interna o externa (balonamiento).
1.

99
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1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
6. Cambios de temperatura.
7. Pandeo.

13.7 Axial: Cargas de Flexin

El esfuerzo en el dimetro externo de la tubera debido a flexin puede ser
expresado como:

R
ED
b
2
=

...Ecuacn N175

Donde:

b
= esfuerzo en la superficie externa de la tubera.
E = mdulo elstico.
D = dimetro nominal externo.
R = radio de curvatura.

Este esfuerzo de flexin puede ser expresado como una fuerza axial equivalente
como sigue:

( )
s b
A L D
E
F /
360

=

...Ecuacn N176

Donde:
F
b
= fuerza axial debido a flexin.
/L = severidad de pata de perro (/longitud de unidad).
A
s
= rea de seccin transversal.

La carga de flexin es traslapada sobre la distribucin de carga axial como un
efecto local.

14 Cargas Trmicas y Efectos de Temperatura

En pozos someros normales presurizados, la temperatura tpicamente tendr un
efecto secundario sobre el diseo tubular. En otras situaciones, las cargas
inducidas por temperatura pueden ser los criterios gobernantes en el diseo. La
temperatura puede afectar el diseo tubular en las siguientes maneras:

1.

100
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CAPACITACIN
14.1 Presin de Expansin del Fluido Anular:

Los aumentos en temperatura, despus de que la TR es anclada, pueden causar
expansin trmica de los fluidos en anulares sellados y resultan en cargas de
presin importantes. La mayora de las veces, estas cargas no necesitan estar
incluidas en el diseo porque las presiones pueden ser purgadas. Sin embargo, en
pozos submarinos, el anular exterior no puede ser accesado despus de que el
colgador est anclado. Los incrementos de presin tambin influenciarn los
perfiles de carga axial de las sartas de la tubera de revestimiento expuestas a las
presiones debido a los efectos de balonamiento.

14.2 Expansin Trmica de la Tubera:

Los cambios en temperatura aumentarn o disminuirn la tensin en la sarta de la
TR debido a la contraccin y expansin trmica, respectivamente. La carga axial
incrementada debido al bombeo de fluido fro dentro del agujero del pozo durante
una estimulacin puede ser el criterio de diseo axial crtico. En contraste, la
reduccin en tensin durante la produccin debido a expansin trmica puede
aumentar el pandeo y posiblemente resulte en compresin en el cabezal.

14.3 Cedencia Dependiente de Temperatura:

Los cambios en temperatura no slo afectan las cargas sino que tambin tienen
influencia sobre la resistencia de la carga. Puesto que la fuerza de cedencia del
material es una funcin de temperatura, las temperaturas de agujero de pozo ms
altas reducirn las clasificaciones de estallido, colapso, axial y triaxial de la TR.

14.4 Diseo de Pozo de Gas Amargo:

En ambientes amargos, las temperaturas de operacin pueden determinar cules
materiales pueden ser usados a diferentes profundidades en el agujero del pozo.

14.5 Presiones Internas de la Tubera de Produccin:

Las temperaturas producidas en los pozos de gas tendrn influencia sobre el
gradiente de gas dentro de la TP puesto que la densidad del gas es una funcin
de temperatura y presin.

1.

101
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CAPACITACIN
15 Diseo de Tubera de Revestimiento

Para disear una sarta de tubera de revestimiento, uno necesita conocer el
propsito del pozo, la seccin transversal geolgica, TR y tamaos de barrenas
disponibles, prcticas de cementacin y perforacin, desempeo del equipo, as
como las reglamentaciones de seguridad y las ambientales. Para llegar a la
solucin ptima, el ingeniero de diseo necesita considerar la tubera de
revestimiento como una parte de un sistema de perforacin completo. Abajo est
una descripcin breve de los elementos involucrados en el proceso de diseo.

16 Objetivos del Diseo

El ingeniero responsable de desarrollar el plan del pozo y el diseo de la tubera
de revestimiento se enfrenta con un nmero de tareas que pueden brevemente ser
caracterizadas como sigue:

1. Asegurar la integridad mecnica del pozo proveyendo una base de diseo
que represente todas las cargas anticipadas que puedan ser encontradas
durante la vida del pozo.
2. Disear sartas para minimizar los costos del pozo durante la vida del pozo.
3. Proporcionar documentacin clara de la base del diseo al personal
operativo en el sitio del pozo.
Esto ayudar a prevenir que se exceda el envolvente de diseo por la
aplicacin de cargas no consideradas en el diseo original.

Por tanto la intencin es proporcionar una construccin confiable del pozo a un
costo mnimo, en los momentos que ocurren las fallas. La mayora de las fallas
documentadas ocurren porque la tubera qued expuesta a cargas para las cuales
no estaba diseado. Estas fallas se denominan fallas fuera-de-diseo, las fallas
dentro-de-diseo son bastante raras. Esto implica que las prcticas de diseo de
tubera de revestimiento son mayormente conservadoras.

Muchas fallas ocurren en las conexiones. Esto implica que las practicas al unir
tuberas no son las adecuadas o que la base de diseo de la conexin no es
consistente con la base de diseo del cuerpo de la tubera.

17 Metodologas de Diseo

El proceso de diseo se puede dividir en dos fases distintas:

1.

102
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CAPACITACIN
17.1 Diseo Preliminar

Normalmente, las grandes oportunidades para ahorrar dinero estn presentes al
realizar esta actividad. Esta fase del diseo incluye:

1. Recoleccin de datos e interpretacin.
2. Determinacin de las profundidades de la zapata de la TR y el nmero de
sartas.
3. Seleccin de los tamaos del agujero y de las TRs.
4. Diseo de densidad del lodo.
5. Diseo direccional.

La calidad de los datos recolectados tendr un gran impacto en la apropiada
seleccin de los tamaos de las TRs y las profundidades de la zapata y si el
objetivo de diseo de la TR se cumple exitosamente.

17.2 Diseo Detallado

La fase de diseo detallado incluye:

1. Seleccin de pesos y grados de tubera para cada sarta de TR.
2. Seleccin de la conexin

El proceso de seleccin consiste en comparar clasificaciones de tuberas con
cargas de diseo y aplicar los estndares de seguridad mnimos aceptables (por
ej.: factores de diseo).

Un diseo de costo efectivo cumple con todos los criterios de diseo usando la
tubera menos costosa disponible.

18 Informacin Requerida

La siguiente lista de verificacin se provee para ayudar a los planeadores de
pozos/diseadores de TR tanto para el diseo preliminar como para el detallado.

18.1 Propiedades de la Formacin

1. Presin de poro.
2. Presin de fractura de la formacin.
3. Resistencia de la formacin (falla del agujero de pozo).
1.

103
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CAPACITACIN
4. Perfil de temperatura.
5. Localizacin de invasin de sal y zonas lutticas.
6. Localizacin de zonas permeables.
7. Estabilidad qumica/lutitas sensibles (tipo de lodo y tiempo de exposicin).
8. Zonas de prdidas de circulacin.
9. Gas somero.
10. Posicin de arenas de agua fresca.
11. Presencia de H2S y/o CO2.

18.2 Datos Direccionales

1. Localizacin de superficie.
2. Objetivo(s) geolgico.
3. Datos de interferencia del pozo.

18.3 Requerimientos Mnimos de Dimetro

1. Tamao mnimo de agujero requerido para cumplir los objetivos de
perforacin y produccin.
2. OD de la herramienta de registro.
3. Tamao(s) de tubera de produccin.
4. Requerimientos del empacador y equipo relacionado.
5. OD de la vlvula de seguridad de subsuelo (pozo costa afuera).
6. Requerimientos de terminacin.

18.4 Datos de Produccin

1. Densidad del fluido del empacador.
2. Composicin del fluido producido.
3. Cargas de peor caso que pueden ocurrir durante operaciones de
terminacin, produccin y reparacin.

18.5 Otros

1. Inventario disponible
2. Requerimientos de reglamentacin
3. Limitaciones del equipo de perforacin

1.

104
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CAPACITACIN
19 Diseo Preliminar

El propsito del diseo preliminar es establecer lo tamaos de las TRs y las
barrenas de perforacin correspondientes, profundidades de anclaje de TR y, por
consiguiente, el numero de sartas de TR. El programa de TR (plan del pozo) se
obtiene como resultado del diseo preliminar. El diseo del programa de TR se
logra en tres pasos principales. Primero, se prepara el programa de lodo; segundo,
se determinan los tamaos de TRs y los tamaos de barrenas correspondientes y
luego se encuentran las profundidades de anclaje de las sartas de TRs
individuales.

19.1 Programa de Lodo

El ms importante parmetro del programa de lodo usado en el diseo de la TR es
la densidad del lodo. El programa de lodo completo se determina a partir de:

1. Presin de poro
2. Resistencia de la formacin (estabilidad de fractura y agujero)
3. Litologa
4. Limpieza del agujero y capacidad de transporte de recortes
5. Dao potencial de la formacin, problemas de estabilidad y velocidad de
perforacin
6. Requerimiento de evaluacin de la formacin
7. Requerimientos reglamentarios y ambientales

19.2 Dimetros de Agujero y Tubera

Los dimetros de agujero y TR se basan en los siguientes requerimientos:

1. Produccin requerimientos del equipo de produccin incluyendo TP,
vlvula de seguridad en subsuelo, bomba sumergible y tamao de mandril
del bombeo neumtico, requerimientos de terminacin (por ejemplo,
gravamiento) y ponderar los beneficios del desempeo incrementado de
una TP ms grande contra el costo mayor de una TR ms grande en la vida
del pozo.
2. Evaluacin requerimientos de interpretacin de los registros y dimetros
de herramienta.
3. Perforacin dimetro mnimo de barrena para un adecuado control
direccional y desempeo de perforacin, equipo disponible hoyo abajo,
especificaciones del equipo y equipo de BOP disponible

1.

105
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15/enero/2004
CAPACITACIN
Los requerimientos anteriores normalmente impactan el dimetro final del agujero
o de la TR. Debido a esto, se deben determinar los tamaos de TRs desde el
interior hacia el exterior comenzando desde el fondo del agujero. La secuencia del
diseo usualmente es como sigue.

Basados en el desempeo de admisin de la TP y de influjo y del yacimiento, se
selecciona el tamao apropiado de la tubera. Luego se determina el tamao de la
TR de produccin requerida considerando los requerimientos de terminacin.
Luego, se selecciona el dimetro de la barrena de perforacin para perforar la
seccin de produccin del agujero, considerando las estipulaciones de perforacin
y cementacin.

A continuacin se necesita determinar la TR ms pequea, a travs de la cual
pasar la barrena de perforacin y se repite el proceso.

Es posible conseguir grandes ahorros en costos al volverse ms agresivos
(utilizando aforos ms pequeos) durante esta porcin de la fase de diseo
preliminar. Esta ha sido una de las principales motivaciones para la gran
popularidad de perforar agujeros reducidos.

En la tabla 10 se especifican los tamaos tpicos de TR y barrenas para roca.

Tabla N10. Tamaos de Barrena Usados Comunmente que Pasarn a Travs
de la TR de API
Tamao de
TR
(OD, in)
Peso por pie
(lbm/ft))
Dimetro Interno
(in.)
Dimetro de
Desplazamiento
(in.)
Tamaos de
barrena ms
Comunmente
Usados (in.)
4 1/2 9.5 4.090 3.965 3 7/8
10.5 4.052 3.927
11.6 4.000 3.875
13.5 3.920 3.795 3 3/4
5 11.5 4.560 4.435 4 1/4
13.0 4.494 4.369
15.0 4.408 4.283
18.0 4.276 4.151 3 7/8
5 1/2 13.0 5.044 4.919 4 3/4
14.0 5.012 4.887
15.5 4.950 4.825
17.0 4.892 4.764
20.0 4.778 4.653 4 5/8
23.0 4.670 4.545 4 1/4
6 5/8 17.0 6.135 6.010 6
1.

106
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
20.0 6.049 5.924 5 5/8
24.0 5.921 5.796
28.0 5.791 5.666
32.0 5.675 5.550 4 3/4
7 17.00 6.538 6.413 6 1/4
20.00 6.456 6.331
23.00 6.366 6.241
26.00 6.276 6.151 6 1/8
29.00 6.184 6.059 6
32.00 6.094 5.969
35.00 6.006 5.879
38.00 5.920 5.795 5 5/8
7 5/8 20.00 7.125 7.000 6 3/4
24.00 7.025 6.900
26.40 6.969 6.844
29.70 6.875 6.750
33.70 6.765 6.640 6 1/2
39.00 6.625 6.500
8 5/8 24.00 8.097 7.972 7 7/8
28.00 8.017 7.892
32.00 7.921 7.796 6 3/4
36.00 7.825 7.700
40.00 7.725 7.600
44.00 7.625 7.500
49.00 7.511 7.386
9 5/8 29.30 9.063 8.907 8 3/4, 8 1/2
32.30 9.001 8.845
36.00 8.921 8.765
40.00 8.835 8.679 8 5/8, 8 1/2
43.50 8.755 8.599
47.00 8.681 8.525 8 1/2
53.50 8.535 8.379 7 7/8
10 3/4 32.75 10.192 10.036 9 7/8
40.50 10.050 9.894
45.50 9.950 9.794 9 5/8
51.00 9.850 9.694
55.00 9.760 9.604
60.70 9.660 9.504 8 3/4, 8 1/2
65.37 9.560 9.404 8 3/4, 8 1/2
11 3/4 38.00 11.154 10.994 11
42.00 11.084 10.928 10 5/8
1.

107
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
47.00 11.000 10.844
54.00 10.880 10.724
60.00 10.772 10.616
13 3/8 48.00 12.715 12.559 12 1/4
54.50 12.615 12.459
61.00 12.515 12.359
68.00 12.415 12.259
72.00 12.347 12.191 11
16 55.00 15.375 15.188 15
65.00 15.250 15.062
75.00 15.125 14.939 14 3/4
84.00 15.010 14.822
109.00 14.688 14.500
18 5/8 87.50 17.755 17.567 17 1/2
20 94.00 19.124 18.936 17 1/2

19.3 Profundidades de Zapata de TR y el Nmero de Sartas

Despus de la seleccin de los tamaos de barrena y de TR, se debe determinar
la profundidad de anclaje de sartas de TR individuales.

En operaciones convencionales de perforacin rotaria las profundidades de
anclaje se determinan principalmente por la densidad del lodo y el gradiente de
fractura, como se describi esquemticamente en la Fig. 36, la que algunas veces
se denomina un plan de pozo. Primero, se deben trazar las lneas de los
gradientes de poro y de fractura en una grafica de profundidad de pozo vs. EMW
(densidad de lodo equivalente). Estas son las lneas gruesas en la Fig. 36. Luego,
se introducen mrgenes de seguridad y se trazan las lneas punteadas que
establecen los rangos del diseo.

La correlacin desde el gradiente de fractura/presin de poro predicha
nominalmente representa la tolerancia al brote y ECD incrementado (densidad de
circulacin equivalente) durante la perforacin. Existen dos posibles maneras para
estimar las profundidades de anclaje a partir de esta figura.

19.3.1 Diseo de Abajo-Arriba

Este es el mtodo estndar de libro de texto para la seleccin del asiento de la TR.
Desde el punto A en la Fig. 36 (la densidad de lodo ms alta requerida en la
profundidad total) trace una lnea vertical hacia arriba hasta el punto B. Se debe
colocar una sarta de TR protectora de 7 5/8 a 12,000 ft, correspondiente al punto
1.

108
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
B, para permitir una perforacin segura en la seccin AB. Para determinar la
profundidad de anclaje de la siguiente TR, trace una lnea horizontal BC y luego
una lnea vertical CD. De esta forma el punto D es determinado para anclar la
sarta de 9-5/8 a 9,500 ft. El procedimiento se repite para otras sartas de TRs,
normalmente hasta que se alcance una profundidad de TR superficial
especificada.

0.00
2000.00
4000.00
6000.00
8000.00
10000.00
12000.00
14000.00
16000.00
8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00
D
e
p
t
h

(
f
t
)
EMW (ppg)
9.625 in.
7.625 in.
16 in.
11.75 in.
A
B
C
D E
F Frac Gradient
Pore Pressure

Ascendente

19.3.2 Diseo de Arriba-Abajo

Desde la profundidad de anclaje de la TR superficial de 16 (aqu se supone est a
2,000 ft), trace una lnea vertical desde la lnea punteada del gradiente de fractura,
punto A, hasta la lnea punteada de presin de poro, punto B. Esto establece el
punto de anclaje de la TR 11-3/4 a aproximadamente 9,800 ft. Trace una lnea
horizontal desde B hasta la interseccin con la lnea punteada del gradiente de
fractura en C, luego trace una lnea vertical hasta D en la interseccin de la curva
de presin de poro. Esto establece la profundidad de anclaje de la TR de 9-5/8.
Este proceso se repite hasta alcanzar el fondo del agujero.

1.

109
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
0.00
2000.00
4000.00
6000.00
8000.00
10000.00
12000.00
14000.00
16000.00
8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00
D
e
p
t
h

(
f
t
)
EMW (ppg)
9.625 in.
7.625 in.
16 in.
11.75 in.
7.000 in.
A
B C
D E
F

Descendente

Existen varias cosas a observar acerca de estos dos mtodos. Primero, ellos no
necesariamente dan las mismas profundidades de anclaje. Segundo, no
necesariamente resultan en el mismo nmero de sartas. En el diseo arriba-abajo,
la presin de fondo es omitida por una ligera cantidad que requiere una seccin
corta de liner de 7. Este ligero error se puede arreglar al re-configurar la
profundidad de la TR superficial. El mtodo arriba-abajo es lo ms parecido a
perforar en realidad un pozo, donde la TR est anclada cuando es necesario
proteger la zapata previa de la TR. Este anlisis le puede ayudar a anticipar la
necesidad de sartas adicionales, con tal que las curvas de gradiente de fractura y
presin de poro tengan algunas incertidumbres asociadas.

En la prctica, hay un nmero de factores que tienen efecto sobre el diseo de la
profundidad de la zapata:

a. Requerimientos reglamentarios.
b. Estabilidad del agujero: Esto puede ser una funcin de la densidad de lodo,
desviacin y esfuerzo en la pared del agujero del pozo o puede ser quimica por
naturaleza. Muchas veces, los problemas de estabilidad de agujero muestran
un comportamiento dependiente del tiempo (convirtiendo la seleccin de la
zapata en una funcin de la velocidad de penetracin). Tambin se debe
considerar el comportamiento fluyente plstico de las zonas salinas.
c. Pegamiento diferencial. La probabilidad de quedar diferencialmente pegado se
incrementa con la presin diferencial en incremento entre el agujero del pozo y
la formacin, la permeabilidad en incremento de la formacin y la prdida de
fluido en incremento del fluido de perforacin (por ej.: enjarre ms espeso).
1.

110
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1 Espaol
Fecha:
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CAPACITACIN
d. Aislamiento zonal. Las arenas someras de agua fresca necesitan ser aisladas
para prevenir contaminacin. Las zonas de prdida de circulacin necesitan ser
aisladas antes de penetrar una formacin con presin ms alta.
e. Preocupaciones de la perforacin direccional. Muchas veces se corre una sarta
de TR despus de haber perforado una seccin de ngulo de desviacin. Esto
evita problemas de ojos de llave en la porcin curva del agujero del pozo
debido a la fuerza normal incrementada entre la pared y la tubera de
perforacin.
f. Incertidumbre en las propiedades predichas de la formacin. Los pozos de
exploracin muchas veces requieren sartas adicionales para compensar las
predicciones de incertidumbre en la presin de poro y el gradiente de fractura.

Otro razonamiento que podra ser usado para determinar las profundidades de
anclaje de la TR consiste en graficar las presiones de la formacin y de fractura
vs. Profundidad del agujero (en vez de gradientes, como se mostr en las Figuras
5 y 6). Sin embargo, este procedimiento normalmente produce muchas sartas y se
considera muy conservador.

El problema de seleccionar las profundidades de anclaje de la TR es ms
complicado en pozos exploratorios, debido a la escasez de informacin de
geologa, presiones de poro y presiones de fractura. En tal situacin, debe hacerse
en cierto nmero de suposiciones. Comnmente, el gradiente de presin de la
formacin se toma de 0.54 psi/ft para profundidades de agujero menores a 8000
pies y de 0.65 psi/ft para profundidades mayores a 8000 pies. Los gradientes de
sobrecarga normalmente se toman de 0.8 psi/ft en profundidad somera y de 1.0
psi/ft para profundidades mayores.

19.4 Profundidades de Cima de Cemento

Las profundidades de cima de cemento (TOC) para cada sarta de TR se deben
seleccionar en la fase de diseo preliminar, porque esta seleccin tendr
influencia sobre los perfiles de las distribuciones de cargas axiales y de presin
externa usados durante la fase de diseo detallado.

Las profundidades de la TOC normalmente se basan en las siguientes
consideraciones:

1. Aislamiento de la zona.
2. Requerimientos reglamentarios .
3. Profundidades de la zapata anterior.
4. Resistencia de la formacin.
5. Pandeo.
6. Incremento de presin anular en pozos submarinos.
1.

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CAPACITACIN

Los clculos de pandeo no se efectan hasta la fase de diseo detallado. Por
tanto, la profundidad de la TOC se puede ajustar como resultado del anlisis de
pandeo para ayudar a reducir el pandeo en algunos casos.

19.5 Plan Direccional

Para propsitos de diseo de la TR, establecer un plan direccional consiste en
determinar la trayectoria del pozo desde la superficie hasta los objetivos
geolgicos. El plan direccional influenciar todos los aspectos del diseo de la TR,
incluyendo la seleccin de los perfiles de densidad del lodo, qumica del lodo para
estabilidad del agujero, seleccin del asiento de la zapata, carga axial de la TR,
desgaste de la TR, esfuerzos de doblamiento y pandeo. Se basa en los siguientes
factores:

1. Objetivos geolgicos.
2. Localizacin superficial.
3. Interferencia de otros agujeros de pozos.
4. Consideraciones del arrastre y torsin.
5. Consideraciones del desgaste de la TR.
6. Desempeo de BHA y barrena de perforacin en la configuracin geolgica
local.

Para representar la variacin de la desviacin planeada, las velocidades de soltar
y girar que ocurren por los aparejos de fondo usados y por las prcticas operativas
empleadas, con frecuencia se traslapan las patas de perro mayores sobre el
agujero del pozo. Esto incrementa el esfuerzo de flexin calculado en la fase de
diseo detallado.

20 Diseo Detallado
20.1 Casos de Carga

Se deben establecer los criterios de diseo para seleccionar los pesos, grados y
conexiones apropiados durante la fase de diseo detallado usando juicios sanos
de ingeniera. Estos criterios normalmente consisten en casos de carga y sus
factores de diseo correspondientes comparados con las clasificaciones de
tuberas.
Los casos de carga normalmente se colocan en las siguientes categoras:

1. Cargas de estallido.
2. Cargas de perforacin.
1.

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CAPACITACIN
3. Cargas de produccin.
4. Cargas de colapso.
5. Cargas de perforacin.
6. Cargas de produccin.
7. Cargas axiales.
8. Cargas al correr y cementar.
9. Cargas de servicio.

20.2 Factores de Diseo

Para hacer una comparacin grfica directa entre el caso de carga y la
clasificacin de la tubera, se debe considerar el factor de diseo.

load applied
rating pipe
min
= = SF SF DF

...Ecuacn N177
Donde:
DF = factor de diseo (el factor de seguridad mnimo aceptable)
SF = factor de seguridad

Resultando:

( ) rating pipe load applied DF

...Ecuacn N178
Por tanto, al multiplicar la carga por el DF, se puede hacer una comparacin
directa con la clasificacin de la tubera. Siempre que la clasificacin sea mayor o
igual a la carga modificada (la cual llamaremos carga de diseo), los criterios de
diseo han sido cumplidos.

20.3 Otras Consideraciones

Despus de efectuar un diseo basado en consideraciones de estallido, colapso y
axiales, se logra un diseo inicial. Antes de lograr el diseo final, se deben abordar
los siguientes problemas de diseo:

1. Seleccin de la conexin.
2. Desgaste.
3. Corrosin.

Adems, tambin se deben incluir las siguientes consideraciones en el diseo:

1.

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CAPACITACIN
1. Esfuerzos triaxiales debido a carga combinada (por ej.:, balonamiento y
efectos trmicos).
2. Otros efectos de temperatura
3. Pandeo

21 Clculos Muestra del Diseo

En los siguientes ejemplos, los criterios de estallido, colapso, falla de tensin
uniaxial sern examinados y se calcularn los esfuerzos triaxiales para una
variedad de situaciones de carga para demostrar cmo las frmulas de resistencia
de la TR y las frmulas de carga se usan en realidad.

21.1 Clculo Muestra de Estallido con Comparacin Triaxial

Suponga que tenemos una TR intermedia N-80 de 13-3/8 de 72 lb/ft anclada a
9000 ft y cementada hasta la superficie. La presin diferencial de estallido para
esta TR se determina con la ecuacin (1):

P = 0.875 (2)(80,000psi)(0.515 in)/(13.375 in) = 5380 psi

El caso de carga contra el cual vamos a probar es el estallido: el caso de
desplazamiento a gas, con presin de formacin de 6000 psi, profundidad de
formacin a 12,000 ft y gradiente de gas igual a 0.1 psi/ft:

Presin interna superficial = 6,000 psi 0.1psi/ft(12,000 ft) = 4,800 psi

Presin externa superficial = 0 psi

Diferencial de presin neta = 4,800 psi

De acuerdo a este clculo, la TR es lo bastante fuerte para resistir esta presin de
estallido. Como prueba adicional, vamos a calcular el esfuerzo de Von-Mises
asociado con este caso. El esfuerzo axial superficial es el peso de la TR dividido
entre el rea de seccin transversal (20.77 in
2
) menos cargas de presin cuando
est cementada (asuma cemento de 15 lb/gal):

z
= (72 lb/ft)(9000 ft)/ (20.77 in2) - (15 lb/gal)(.052 psi/lb/gal)(9000 ft)
= 24,182 psi (los esfuerzos de tensin son positivos por convencin)

Los esfuerzos radiales para los radios internos y externos son las presiones
internas y externas:
1.

114
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CAPACITACIN

ri
= -4,800 psi (las presiones son esfuerzos compresivos y negativos por
convencin)

ro
= 0 psi

Los esfuerzos circunferenciales se calculan con la frmula de Lame (ecuacin
(19)):

i
= (4,800psi)[(6.688in)2+(6.174in)2]/[(6.688in)2-(6.174in)2]= 60,152 psi

r
= (4,800psi)(2)(6.174in)2/[(6.688in)2-(6.174in)2]= 55,352 psi

El esfuerzo equivalente de Von-Mises o esfuerzo triaxial se determina como en la
ecuacin (18). Al evaluar la ecuacin (9) en el radio interno y el radio externo,
tenemos:

vmi
= sqrt{[(0-24,182 psi)
2
+ (24,182-60,152 psi)
2
+ (60,152-0 psi)
2
]/2 }

= 52,426 psi

vmo
= sqrt{[(-4,800-24,182 psi)
2
+ (24,182-55,352 psi)
2
+ (55,352+4,800 psi)
2
]/2 }

= 47,905 psi

El esfuerzo de Von Mises mximo est en el interior de la TR de 13-3/8 con un
valor que es el 66% del esfuerzo de cedencia. En el clculo de estallido, la presin
aplicada fue el 89% de la presin de estallido calculada. As, el clculo de estallido
es conservador relacionado al clculo Von Mises para este caso.

21.2 Clculo Muestra de Colapso

Para el clculo muestra de colapso, probaremos la resistencia del colapso de un
liner P-110 de 7 23 lb/ft cementado desde 8,000 hasta 12,000 ft. Al comparar las
propiedades del liner de 7 contra los varios regmenes de colapso, se encontr
que se predijo un colapso de transicin para este liner. La presin de colapso para
este liner se calcula con la formula 4 usando los siguientes valores para F y G
tomados de la Tabla 5:
1.

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CAPACITACIN

F
[110,000;(7/0.317)<25]
= 2.066, G[110,000;(7/0.317)<25] = 0.0532

La presin de colapso entonces es determinada por:

P
T
= (110,000 psi)( 2.066/(22.08) - 0.0532) = 4440 psi.

Para evaluar el colapso de este liner, necesitamos las presiones internas y
externas. La presin interna se determina usando la evacuacin total arriba del
empacador:

P
i
= 0.1 psi/ft (12,000 ft) = 1,200 psi.

La presin externa se basa en una seccin totalmente cementada detrs del liner
de 7. El perfil de presin externa se da por el Perfil de Presin Externa del Agua
de Mezcla de Cemento de Lodo donde el liner se supone est cementado en lodo
de 10 lb/gal con un gradiente de presin interna de agua de mezcla de 0.45:

P
o
= (10 lb/gal)(.052 psi/ft/lb/gal)(8,000 ft) + 0.45 psi/ft(12,000-8,000 ft)

= 5960 psi.

Se calcula una presin equivalente desde pi y po para comparacin con la presin
de colapso pc, a travs del uso de la ecuacin (6):

P
e
= 5960 psi - [ 1 - 2/22.08](1,200 psi) = 4869 psi.

Debido a que Pe excede a pc (4440 psi), se predice que el liner se colapsar. No
es apropiado calcular un esfuerzo Von-Mises para colapso en este caso, ya que el
colapso en la regin de transicin no es una condicin estrictamente de cedencia
plstica.

21.3 Clculo Muestra De La Tensin Uniaxial

Para este ejemplo, considere una TR de produccin N-80 de 9-5/8 43.5lb/ft en un
pozo vertical de 11,000 ft, con la cima del cemento a 8,000 ft. La TR se corri en
lodo base agua de 11 lb/gal. El peso colgando en el aire para la TR es:

F
air
= 43.5 lb/ft (11,000 ft) = 478,500 lb.

El esfuerzo de la TR en la superficie es Fair dividido entre el rea de seccin
transversal de la TR menos presin hidrosttica al fondo de la TR cuando est
1.

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cementada. Si asumimos un cemento de 15 lb/gal y un lodo desplazado de 11
lb/gal, esta presin de fondo es:

P
bh
= 11lb/gal(.052 psi/ft/lb/gal)(8,000ft) + (15 lb/gal)(.052 psi/ft/lb/gal)(11,000-
8,000 ft)

= 6,916 psi

El esfuerzo colgando superficial es por lo tanto:

z
= 478,500 lb./(12.56 in2) - 6,916 psi = 31,181 psi.

Para la TR N-80, un esfuerzo de 31,181 deja un gran margen de seguridad. A
continuacin, considere los efectos de un tratamiento de estimulacin en este
esfuerzo superficial. Suponga que el cambio de temperatura promedio en el
intervalo 0-8,000 ft es de -50oF. El cambio en el esfuerzo axial debido a este
aumento en temperatura es determinado por la ecuacin (48):

z
=-ET

Donde es el coeficiente de expansin trmica (6.9 x 10
6
/F para el acero) y E es
el Modulo de Young (30 x 10
6
/F psi para el acero). El esfuerzo superficial neto en
esta TR es:
z
= 31,181 psi - (6.9x10
6
/F)( 30X10
6
psi)(-50 F)

= 41,531 psi.

22 Terminaciones en Pozos rticos

Las formaciones superficiales en el rtico, denominadas permafrost, pueden estar
congeladas a profundidades superiores a 2000 pies. Adems de abordar las
preocupaciones acerca del congelamiento de los fluidos base agua y del cemento,
el ingeniero tambin debe disear una TR superficial para las cargas nicas
generadas por el descongelamiento y re-congelamiento del permafrost. Tambin
existen problemas de diseo de caminos y cimentacin asociados con permafrost
superficial rica en hielo, que no sern tratados aqu.

Lo siguiente es una descripcin cualitativa del mecanismo de carga en el
permafrost. Si consideramos un bloque de permafrost antes de descongelarlo, las
presiones terrestres de sobrecarga y laterales alrededor de este bloque estn
balanceadas por los esfuerzos intergranulares entre las panculas del suelo y la
presin de poro en el hielo. Despus de descongelarlo, el hielo cambia a agua, el
1.

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CAPACITACIN
volumen del fluido del poro disminuye en un 9 por ciento y disminuye la presin de
poro. Para mantener el equilibrio, el suelo se compacta, incrementando las fuerzas
intergranulares hasta que se alcanza un nuevo estado de esfuerzo que balancee
las presiones terrestres del entorno.

Frozen Permafrost
Base of Permafrost
P P
d z
P d
d z
P d
Thawed
Permafrost
Casing
P

Figura N38. Mecanismos de Carga del Perfmafrost Descongelado

La carga del permafrost es el cambio de presin de poro causado por el cambio de
fase del poro del hielo, ilustrado en la Fig. 38. La presin de poro es discontinua
en la frontera de descongelamiento e igual a p. Asociada con el
descongelamiento, hay una carga de fuerza del cuerpo o similar a gravedad
causada por el gradiente del cambio de la presin de poro. Esta carga es
equivalente a la prdida de la presin flotante del hielo en las partculas del suelo.

La respuesta mecnica del permafrost a las cargas de presin de poro determina
las cargas de la TR. Los experimentos sobre permafrost con congelamiento
profundo simulado muestran que se puede caracterizar como un material lineal,
elstico isotrpico con coeficientes que corresponden a la compresibilidad C, y el
modulo de corte G. Estos mdulos son funciones del esfuerzo efectivo de media
normal, el tipo de suelo y el grado de consolidacin del suelo.

Para determinar la carga de la presin de poro se requiere del conocimiento de la
presin de poro antes y despus de descongelar. Las pruebas de campo de
subsidencia de descongelamiento y recongelar en Prudhoe Bay sugieren que la
presin de poro inicial es hidrosttica. Los siguientes mecanismos influyen en la
presin de poro final. Primero, el agua puede fluir dentro de la zona descongelada
desde la superficie, la base del permafrost u horizontalmente a travs del
permafrost. Segundo, el agua puede fluir desde una parte de la zona
descongelada hacia otra. Tercero, los gases disueltos o atrapados dentro del hielo
1.

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CAPACITACIN
pueden evolucionar y mantener cierta presin posterior al descongelamiento.
Finamente, el suelo se puede compactar de tal manera que los espacios de poro
ya no estn bajo saturados. Si la compactacin es suficiente para remover los
espacios vacos y re-comprimir el agua del poro, entonces la presin dentro del
espacio de poro se elevar. Esta compactacin limitante es particularmente
importante cerca de la base del permafrost, donde el permafrost contiene
inicialmente agua no congelada. El agua no congelada producir una cantidad
ms pequea de espacios vacos posterior al descongelamiento; con esto, la
compactacin y la re-presurizacin ocurren en deformaciones menores del suelo.
El agua no congelada puede ocurrir como resultado de los efectos de salinidad y
absorcin en materiales granulados finos. Estos efectos no slo deprimen el punto
inicial de congelacin sino que tambin causan que el congelamiento ocurra en un
rango de varios grados.

22.1 Recongelamiento Interno

La mayora de los pozos descubiertos en la Baha Prudhoe se perdieron debido al
congelamiento de los fluidos anulares. Este modo de falla se denomina re-
congelamiento interno, para distinguirlo del re-congelamiento del permafrost,
llamado re-congelamiento externo. La solucin para el recongelamiento interno es
reemplazar los fluidos a congelar en los anulares con fluidos no congelables, como
fluidos base aceite o fluidos base alcohol, como el glicol. Es esencial el
desplazamiento completo de los fluidos base agua para una exitosa mitigacin del
re-congelamiento interno.

22.2 Cementacin del Permafrost

La experiencia ha mostrado que un sistema de cemento usado para cementar
permafrost debe cumplir con una serie mnima de requerimientos. Estos son los
siguientes:

1. Debe proveer un amplio tiempo de espesamiento
2. Debe tener la habilidad de fraguarse a temperaturas de fondo sin requerir
calor externo.
3. Debe tener la habilidad de fraguarse con bajo calor de hidratacin.
4. Debe proveer un tiempo aceptable de tiempo de espera (WOC).
5. Debe tener la habilidad de fraguarse sin congelarse.
6. Debe tener la habilidad de obtener una fuerza compresiva adecuada para
las condiciones del pozo.
7. Debe proveer estabilidad para el ciclo de congelar-descongelar.

1.

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CAPACITACIN
Otras cualidades deseables del sistema de cementacion del permafrost son las
siguientes:

1. Debe tener la habilidad de ser mezclado en volumen y ser manejado con
facilidad por el equipo de campo y el personal.
2. Debe proveer una reologa controlada.
3. Debe proveer la habilidad de ser fcilmente mezclado en un proceso
continuo bajo temperaturas rticas.
4. No debe tener agua libre.

Al igual que en cualquier sistema de cementacion, una vez que la lechada esta en
lugar, la principal consideracin del diseo del sistema es el desempeo a largo
plazo del cemento. Para cementacin en permafrost, stas son el desarrollo de la
fuerza compresiva y la estabilidad para el ciclo de congelar-descongelar.

La experiencia con la cementacion del permafrost ha demostrado el valor de usar
cementos con alta almina para esta aplicacin. Se ha usado extensamente un
cemento con alta almina comercializado con el nombre de Ciment Fondu en las
operaciones del rtico/ Talud Norte.

A travs del uso de extensores qumicos y retardantes de congelacin, se puede
usar un cemento con alta almina para hacer un sistema de cementacion en
permafrost. El sistema muestra un calor de hidratacin lo bastante alto para
mejorar el proceso de fraguado. Sin embargo, la gran cantidad de agua en un
sistema extendido absorbe el calor generado durante la hidratacin, eliminando la
necesidad de ceniza liberada.

Un cemento con alta almina no se puede mezclar con cemento Portland, ya que
la mezcla de los dos causar una aceleracin extrema del cemento con alta
almina, dando como resultado una severa formacin de gel o un fraguado flash.
Los operadores deben ejercer extremo cuidado para evitar que un cemento
Portland contamine el sistema de cementacion con alta almina. Se puede
disminuir el riesgo de contaminacin con una limpieza astringente de los
contenedores de campo, los camiones de transporte e instalaciones de
almacenamiento antes y despus de cada trabajo, usando un sistema de
cementacion con alta almina. Sin embargo, bajo operaciones normales, se vuelve
casi imposible eliminar la posibilidad de que exista contacto entre el cemento con
almina y el cemento Portland.

Un sistema de cementacion en permafrost que usa cemento Portland y aditivos
apropiados de cemento elimina la posibilidad de que ocurra este problema. Un
cemento de permafrost extendido clase G puede ofrecer el mismo rendimiento que
un cemento con alta almina excepto que es compatible con sistemas de
cementacion de amarre de permafrost, mientras que no es as para el cemento
1.

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Fecha:
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CAPACITACIN
con alta almina. Otra caracterstica del cemento permafrost extendido clase G es
la fuerza compresiva superior despus del ciclo de congelar-descongelar. El
sistema extendido clase G elimina el almacenamiento y problemas de manejo
previamente asociados con el sistema de cemento con alta almina. Estos
atributos hacen que un sistema extendido que usa cemento Portland clase G sea
ms efectivo en costo que un sistema de cemento con alta almina.

22.3 Re-Congelamiento Externo

La perforacin y la produccin en el rtico descongelarn el permafrost. Si permite
que el permafrost descongelado se congele de nuevo, se generarn importantes
cargas de colapso cerca del fondo del permafrost que se deben considerar en el
diseo de la TR. El mecanismo de carga est asociado con la expansin del
cambio de fase del agua del poro en el permafrost descongelado. La magnitud de
la acumulacin de presin depende de la respuesta del mecanismo del permafrost
congelado.

1.

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CAPACITACIN
Elastic
Zone
Casing
Thawed
Frozen - Excess Ice
Fluid Zone
Plastic
Zone
Frozen
a
r
e
r
p r
p
r

Figura N39. Formulacin del Modelo del Re-Congelamiento

El siguiente modelo analtico era efectivo para predecir las presiones de re-
congelacin. El permafrost inicialmente se descongela a un radio r
b
y luego se le
permite congelarse de nuevo a un radio r
a
. Estos dos radios sirven para
determinar la expansin del cambio de fase en cada instante en el tiempo. Al inicio
de la re-congelacin, el permafrost descongelado est casi saturado debido al
drene vertical, afluencia de agua desde los fluidos de perforacin y la
compactacin de la estructura del suelo. El proceso de recongelamiento ocurre en
tres etapas: alivio del esfuerzo efectivo, comportamiento elstico y
comportamiento de cedencia elstica (ver Figura 39). En la primera etapa,
mientras se congela el agua del poro, el hielo se expande dentro de los poros
llenos de fluido, incrementando la porosidad y, al mismo tiempo, comprimiendo el
agua del poro. El tamao del grano y la permeabilidad de los slidos y las
condiciones de presin en los slidos y fluidos determinan cul de las dos
situaciones ocurre. En cualesquiera de los casos, no obstante, la presin en la
1.

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1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
zona descongelada aumentar hasta que el esfuerzo efectivo entre los granos sea
aliviado y el material sea fluidizado (que ya no pueda soportar corte). El radio de
congelar de nuevo al cual ocurre esto se denota con r
e
. Una congelacin posterior
genera una zona de hielo en exceso entre r
r
y r
a
juntos con presiones mayores
dentro de esta zona. La segunda etapa del proceso de congelar ocurre conforme
el permafrost congelado r
e
est cargado y responde de manera elstica. El
comportamiento elstico contina hasta la tercera etapa, cuando el esfuerzo en el
permafrost alcanza el punto de cedencia. Una regin de cedencia entre r
r
y r
e
se
crea como se muestra en la Figura 39 y crece conforme continua la re-
congelacin. En el modelo, cada una de las tres etapas de la re-congelacin es
tratada como un problema separado de valor de frontera. El modelo predice las
presiones a lo largo de toda la longitud de la TR a travs del permafrost en
cualquier instante en el tiempo durante el proceso de re-congelacin.

Este modelo analtico de re-congelacin y su correlacin con datos de pruebas de
campo de re-congelacin de la Baha Prudhoe, produjeron las siguientes
conclusiones:

a. La TR N-80de 13 pulgadas, 72-lb, usada en la prueba de campo y
normalmente usada en la Baha Prudhoe puede soportar con seguridad las
presiones mximas de la re-congelacin.
b. Para re-congelar a partir de radios de descongelamiento grandes, (50 ft o
descongelamiento de produccin), la presin mxima no es significativamente
mayor que aquella para re-congelar a partir de radios pequeos (3 ft o
descongelamiento de perforacin).
c. La presin mxima de re-congelacin depende de las propiedades elsticas y
de cedencia del permafrost, pero es ms sensible al mdulo de Young del
permafrost congelado.
d. Basado en estudios de laboratorio y apoyado en datos de pruebas de campo,
el comportamiento viscoelstico o derrubio del permafrost sujeto al re-
congelamiento es insignificante comparado con el comportamiento puramente
elstico y de cedencia.
e. Para limitar la presin de re-congelamiento, el modelo es til en el diseo de
mtodos para limitar la cantidad de descongelamiento inicial o para limitar la
extensin de re-congelamiento.

22.4 Subsidencia Al Descongelar

La subsidencia al descongelar es la compactacin del suelo que resulta del
descongelamiento del permafrost por un pozo productor de aceite. La subsidencia
al descongelar se debe considerar en el diseo de pozo debido a las
deformaciones inducidas en la TR del pozo por esta compactacin. Los efectos de
la subsidencia al descongelar estn influenciados de manera considerable por la
geometra de la zona descongelada. Una zona descongelada tpica es
1.

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Fecha:
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CAPACITACIN
escasamente cilndrica y, aun despus de 20 aos de produccin, el radio de este
cilindro es menor que el 2% de la longitud. Las consecuencias de esta geometra
son que la compactacin vertical de una dimensin no es aplicable, y que en el
anlisis se debe considerar la geometra totalmente tridimensional. Adems, la
carga del permafrost ilustrada en la figura 7 muestra una carga radial hacia
adentro aplicada en la superficie de la zona descongelada. Con esto, cualquier
compactacin resultante del permafrost debe estar predominantemente en la
direccin radial con las cargas similares a la gravedad transportadas por el soporte
de arco del permafrost circundante.

Silt - More
Compressible
Silt - More
Compressible
Sand - Less
Compressible
Casing
Casing In
Compression
Casing In
Compression
Casing In
Tension
P
P
P

Figura N40. Las capas producen alternas tensiones y compresiones

La carga lateral produjo ciertos efectos interesantes en la prueba de campo de la
subsidencia al descongelar. A partir de los 400 hasta los 1,300 ft, las
deformaciones medidas a lo largo de la TR alternaban entre la compresin y la
tensin. En la Figura 9, el comportamiento de deformacin alterno se explica en
trminos de estratificacin en el permafrost. Una capa de arena est limitada por
encima y por debajo por un fino estrato de sedimento. Conforme disminuye la
presin de poro en la zona descongelada, la interfase descongelada/congelada se
mueve hacia adentro y el estrato de arena, que es relativamente incompresible
comparado con los estratos de sedimento, se alarga a lo largo de la TR a
expensas de los sedimentos compresibles, que se contraen. La TR experimenta
tensin adyacente a las arenas alargndose y una compresin opuesta a los
sedimentos contrayndose.

Otro efecto interesante ocurre en la base del permafrost. Abajo de la base, la TR
experimenta tensin; mientras que arriba de la base la TR experimenta
compresin; esto indica levantamiento de la base del permafrost. La disminucin
1.

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CAPACITACIN
en la presin de poro (como se muestra en la Figura 7) no slo causa que la
interfase descongelada/congelada se mueva hacia adentro, sino que tambin
causa que la base del permafrost se mueva hacia arriba.

La deformacin de la subsidencia al descongelar es la cantidad de diseo de pozo
rtico ms difcil de evaluar. El problema es complejo y muy dependiente de la
litologa y de las propiedades mecnicas del permafrost. Basado en numerosos
estudios de sensibilidad, los operadores de la Baha Prudhoe desarrollaron
curvas de fronteras para las deformaciones tensiles y compresivas de la
subsidencia al descongelar. En la Baha Prudhoe, para pozos individuales y
asumiendo que no existe interferencia al descongelar desde pozos adyacentes,
los clculos dan deformaciones tensiles de frontera superior de 0.5% y
deformaciones compresivas de frontera superior de 0.7 a 0.9%, dependiendo de
las variables de produccin.

Las deformaciones mximas calculadas son mucho mayores que aqullas
medidas en la prueba de campo ARCO/Exxon. Las deformaciones mximas de
prueba de campo son tensin de 0.08% y compresin de 0.13%. 1La razn
principal de esta diferencia es que la prueba de campo no tena una litologa de
peor caso cerca de la base del permafrost, donde los mecanismos de carga son
mayores. Recuerde que la estratificacin arena-sedimento se requiere para la
generacin de la deformacin mxima, la cual no estaba presente en la
profundidad en la prueba de campo.

Estos valores son considerablemente menores a los lmites de deformacin de la
sarta trapezoidal L-80 de 13-3/8-in. Los factores de seguridad son de 2.3 en
compresin y de 8.8 en tensin.

23 Diseo de la Tubera de Revestimiento (TR) Basado en Riesgo

23.1 Introduccin

Las tuberas en campos petroleros se han diseado tradicionalmente usando el
razonamiento determinstico Diseo de Esfuerzo de Trabajo (WSD), que est
basado en multiplicadores llamados factores de seguridad (SF). El papel principal
de un factor de seguridad es representar las incertidumbres en las variables del
diseo y los parmetros, principalmente el efecto de carga y la fuerza o resistencia
de la estructura. Cuando se basan en la experiencia, estos factores no dan indicio
de la probabilidad de falla de una determinada estructura, porque no consideran
explcitamente lo aleatorio de las variables de diseo y los parmetros. An ms,
los factores de seguridad tienden a ser ms bien conservadores, y las mayora de
los lmites de diseo se establecen usando criterios de falla basados en la teora
1.

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CAPACITACIN
elstica. En contraste, los razonamientos basados en confiabilidad son
probabilsticos por naturaleza, e identifican explcitamente todas las variables de
diseo y los parmetros que determinan el efecto de carga y la fuerza de la
estructura. Adems, utilizan un razonamiento de estados lmites para el diseo de
tuberas, en lugar de criterios de cedencia basados en la elasticidad para predecir
fallas estructurales. Tales metodologas probabilsticas de diseo permiten el
clculo de la probabilidad de falla (Pf) de una estructura en especfico o el diseo
de una estructura que cumpla una probabilidad objetivo de falla.

Las tcnicas basadas en confiabilidad han sido formalmente aplicadas al diseo
de la carga que lleva estructuras en varias disciplinas. Sin embargo, su aplicacin
en el diseo de tuberas de campos petroleros es relativamente nueva. Se han
considerado dos razonamientos basados en confiabilidad el razonamiento ms
fundamental Evaluacin de Riesgo Cuantitativa (QRA), y el formato ms
fcilmente aplicado, Diseo del Factor de Carga y Resistencia (LRFD). La
comparacin del factor de riesgo (SF) con la confiabilidad de diseo estimada
ofrece una interpretacin basada en la confiabilidad del WSD y da informacin de
las confiabilidades del diseo implcitas en el WSD.

23.2 Historia

En todos los procedimientos de diseo, el objetivo principal es asegurarse que el
efecto de la carga total de las cargas aplicadas sea menor que la fuerza de la
tubera para soportar ese efecto de carga en particular, dada la incertidumbre en el
estimado del efecto de la carga, resistencia y su relacin.

El efecto de carga se relaciona con la resistencia de la tubera por medio de una
relacin, muchas veces conocida como el criterio de falla, que se piensa representa
el lmite de la tubera bajo ese efecto de carga en particular. Entonces, el criterio de
falla es especfico en la respuesta de la tubera a ese efecto de carga. Se consideran
tres procedimientos de diseo:

1. Los procedimientos de diseo convencionales, llamados Diseo de
Esfuerzo de Trabajo (WSD)
2. Evaluacin de Riesgo Cuantitativo (QRA) y
3. Diseo de Factor de Carga y Resistencia (LRFD)

Claramente, la relacin entre el efecto de carga y resistencia, y los medios de
asegurar la seguridad o confiabilidad son distintos en cada procedimiento. En lo
que sigue, z
i
, son las variables y parmetros (tales como tensin, presin,
dimetro, cedencia, esfuerzo, etc.) que determinan el efecto de carga y la
resistencia, Q es el efecto de carga total y R es la resistencia total en respuesta al
efecto de carga Q.
1.

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CAPACITACIN

23.3 Diseo De Esfuerzo De Trabajo

El Diseo de Esfuerzo de Trabajo es el procedimiento de diseo de TR
convencional, como se discuti antes en este capitulo, esto es, el razonamiento
determinstico familiar para el diseo de tuberas de campos petroleros. En el
Diseo de Esfuerzo en Trabajo, el efecto de carga es separado de la resistencia
por medio de un multiplicador arbitrario conocido como el factor de seguridad. El
efecto de carga estimado es muchas veces la carga de peor caso, Q
w
, basado
en los valores de diseo determinsticos para los parmetros z
i
que determinan el
efecto de carga. La resistencia estimada es muchas veces la resistencia mnima,
R
min
, basada en los valores de diseo determinsticos para los parmetros que
determinan la resistencia. Los valores de diseo escogidos al formular la
resistencia son tales que la resistencia resultante es la mnima. En la mayora de
los casos, los lmites de diseo se establecen usando criterios de falla basados en
la teora elstica. En algunos casos, tales como colapso, el diseo de esfuerzo en
trabajo emplea criterios de falla empricos. En general, el procedimiento de diseo
se puede representar con la siguiente relacin:

SF x Qw(zi) Rmin(zi)
...Ecuacn N179

La relacin R
min
/SF se denomina esfuerzo de trabajo seguro de la estructura, de
ah el nombre del procedimiento.

El papel del factor de seguridad es tomar en cuenta las incertidumbres en las
variables de diseo y los parmetros, principalmente el efecto de carga y la fuerza
o resistencia de la estructura. La magnitud del factor de seguridad normalmente se
basa en la experiencia, aunque existe poca documentacin de su origen e
impacto. Distintas compaas usan distintos factores de seguridad aceptables para
su diseo de tuberas. Los factores de seguridad dan poco indicio de la
probabilidad de falla de una estructura especfica, porque no consideran de
manera explcita el azar de las variables de diseo y los parmetros. Abajo se
listan algunas otras limitaciones de este razonamiento:

1. Los diseos WSD hasta la carga de peor caso, sin importar la probabilidad de
ocurrencia de la carga;
2. WSD mayormente usa teoras conservadoras basadas en elasticidad y fuerza
mnima en el diseo (aunque no es un requerimiento del WSD);
3. WSD no entrega al ingeniero la informacin del grado de riesgo o seguridad
(aunque el ingeniero asume que ste es aceptablemente bajo), haciendo as
imposible evaluar con precisin el balance de costo-riesgo;
1.

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CAPACITACIN
4. Los factores de seguridad se basan en la experiencia, y no se calculan
directamente de las incertidumbres inherentes en el estimado de carga (aunque
estas incertidumbres estn implcitas en la experiencia),
5. WSD a veces hace que el ingeniero de diseo cambie la carga o acepte
factores de seguridad ms pequeos para que se ajusten a un WSD aceptable,
sin darle los medios de evaluar el riesgo incrementado.

23.4 Razonamientos de Diseo Basados en la Confiabilidad

El QRA y el LRFD son razonamientos basados en confiabilidad. Los principios
generales del diseo basado en la confiabilidad se dan en ISO 2394 as como una
discusin detallada de la teora implcita por Kapur y Lamberson. En los
razonamientos basados en confiabilidad, se consideran explcitamente la
incertidumbre y variabilidad en cada una de las variables de los diseos y
parmetros. Adems, se usa un razonamiento de estado lmite, en lugar de
criterios basados en elasticidad. Entonces, el criterio de falla del WSD es
reemplazado por un estado lmite que representa el lmite verdadero de la tubera
para un efecto de carga determinado. Tales razonamientos de diseo
probabilsticos permiten una estimacin de la probabilidad de falla de la estructura,
dando as mejores diseos, consistentes con los riesgos.

23.4.1 Evaluacin de Riesgo Cuantitativo (QRA)

En el QRA, el estado lmite se considera directamente. El estado lmite es la
relacin entre el efecto de carga y la resistencia que representa el lmite verdadero
de la tubera. Conceptualmente, el estado lmite G(Z
i
), se escribe como:

G(Z
i
) = R(Z
i
)-Q(Z
i
) = 0
...Ecuacn N180

Donde Z
i
son las variables aleatorias y los parmetros que determinan el efecto de
carga y la resistencia para el estado lmite determinado. G(Z
i
) se conoce como la
Funcin de Estado Lmite (LSF). En la ecuacin (180), el caso superior Z se usa
para representar los parmetros para recordarnos que los parmetros son tratados
como variables aleatorias en el QRA. El LSF normalmente representa el lmite
ltimo de carga de la capacidad de carga de servicio de la estructura, y la relacin
funcional depende del modo de falla que se considere. G(Z
i
) < 0 implica una
excedencia del estado lmite, es decir, falla. La probabilidad de falla se puede
estimar si la magnitud e incertidumbre de cada una de las variables bsicas Z
i
se
conoce y si se conocen los modelos mecnicos que definen G(Z
i
) a travs del uso
de una teora apropiada. La incertidumbre en Q(Z
i
) y R(Z
i
) se calcula a partir de la
incertidumbre en cada una de las variables bsicas y parmetros Z
i
a travs de un
1.

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CAPACITACIN
modelo de propagacin de incertidumbre apropiado, tal como la simulacin Monte
Carlo. La Figura 41 ilustra el concepto, mostrando el efecto de la carga y la
resistencia como variables aleatorias. La regin sombreada muestra el rea de
interferencia, la cual es un indicio de P
f
, la probabilidad de falla. El rea de
interferencia puede ser estimada usando una teora de confiabilidad.

Load or Capacity Magnitude
P
r
o
b
a
b
i
l
i
t
y

D
e
n
s
i
t
y Capacity
Distribution
Load
Distribution
Capacity
Uncertainty
Load
Uncertainty
Probability of Failure
Probability of Failure = Probability (Load > Capacity)

Figura N41. Confiabilidad Base del Diseo

As, se puede estimar la probabilidad de que cualquier diseo determinado pueda
fallar, dado un estado lmite apropiado, una magnitud apropiada y la incertidumbre
de cada una de las variables bsicas y una herramienta de anlisis de
confiabilidad. El razonamiento anterior, aunque simple en concepto, esencialmente
es difcil de implementar en la prctica. Primero, la funcin de estado lmite no
siempre es una funcin manejable y algunas veces es difcil de manejar. Segundo,
la incertidumbre en los parmetros de carga y resistencia tiene que ser estimados
cada vez que se intenta un diseo. Tercero, la probabilidad de falla tiene que ser
estimada usando una herramienta apropiada de anlisis de confiabilidad. Es
tentador tratar cada uno de los parmetros Z
i
como variables normales y usar un
razonamiento de primer orden para la propagacin de incertidumbre. Sin embargo,
tal anlisis sera un error, debido a que:

1. las variables normalmente no son normales y
2. la propagacin de primer orden slo da informacin confiable en las
tendencias centrales de las distribuciones resultantes y son errneas al
estimar las probabilidades de amarre.

En la Figura 41, es claro que son las probabilidades de amarre las que interesan
en nuestro trabajo. Por lo tanto, es importante hacer una simulacin Monte Carlo
completa para estimar la probabilidad de falla de cualquier diseo real con
1.

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CAPACITACIN
variables reales. Sin embargo, esto tampoco es fcil, porque para obtener
informacin de la probabilidad de falla del orden 10
-n
, la simulacin tendr que
pasar a travs de 10
n+2
iteraciones. Claramente, este es un esfuerzo intensivo en
la computadora.

23.5 Diseo del Factor de Carga y Resistencia (LRFD)

El razonamiento LRFD es un razonamiento basado en la confiabilidad que captura
la informacin caracterstica de confiabilidad del QRA y la presenta en un formato
de diseo mucho ms ameno para uso cotidiano, al igual que el WSD. El estado
de lmite es el mismo como el considerado en QRA. Sin embargo, el razonamiento
de diseo est simplificado por el uso de una Ecuacin de Verificacin de Diseo
(DCE).

El LRFD permite al diseador verificar un diseo usando una ecuacin de
verificacin de diseo simplificada. El DCE normalmente se selecciona para ser
una ecuacin simple y familiar (por ejemplo, el criterio Von Mises en el diseo de
tuberas). En el DCE se utilizan valores caractersticos apropiados de los
parmetros del diseo, junto con factores parciales que toman en cuenta las
incertidumbres en la carga y la resistencia y la diferencia entre el DCE y el estado
lmite real. Entonces, si Qchar(zi) y Rchar(zi) representan respectivamente el valor
caracterstico del efecto de carga y la resistencia, siendo z
i
los valores
caractersticos de cada uno de los parmetros, DCE puede ser representado por
la inigualdad

Lf x Qchar(z
i
) Rf x Rchar(z
i
)
...Ecuacn N181

Donde Lf y Rf son los factores parciales requeridos. En la literatura, normalmente
se refieren a Lf y a Rf como el factor de carga y el factor de resistencia,
respectivamente. El Factor de Carga (Lf) toma en cuenta la incertidumbre y
variabilidad en la estimacin del efecto de carga, mientras que el Factor de
Resistencia (Rf) toma en cuenta la incertidumbre y variabilidad en la determinacin
de la resistencia, al igual que cualquier diferencia entre el LSF y DCE. Cualquier
diseo que satisface la ecuacin (181) es un diseo vlido. El DCE puede ser
funcionalmente idntico al LSF, o la relacin funcional puede ser una simple
frmula especificada por el cdigo de diseo o las frmulas WSD familiares. Note
que la ecuacin (181) es slo una representacin conceptual. En la prctica, tal
vez no sea posible separar los efectos de carga y la resistencia de la manera
sugerida por la ecuacin (181). Aun ms, pueden estar presentes varios trminos
de efectos de carga y resistencia en el DCE con incertidumbres variables, que
requieren el uso de varios factores parciales.

1.

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CAPACITACIN
De manera similar al WSD, observamos a partir de la ecuacin (181), que los
factores parciales son, en cierto sentido, similares a los factores de seguridad
usados en WSD. Al comparar la ecuacin (181) con la ecuacin (179), notamos
que ambas ecuaciones se basan en valores determinsticos y que el SF en la
ecuacin (179) es reemplazado por dos factores parciales. Es cierto que la
relacin Lf/Rf es anloga al SF usado en WSD cuando DCE resulta ser idntico al
criterio de falla WSD. Entonces, en concepto, se puede decir que:

Lf/Rf => SF
...Ecuacn N182

Sin embargo, a pesar de estas similitudes, existen tres diferencias cruciales:

1. Las cargas y resistencias se estiman usando una metodologa fija,
2. El efecto de carga y la resistencia se tratan de manera separada,
permitiendo con esto que los factores parciales tomen en cuenta las
incertidumbres en cada uno y
3. Su magnitud se basa en la confiabilidad, en lugar de ser fijada
arbitrariamente.

Los factores parciales se seleccionan a travs de un proceso de calibracin,
donde el DCE determinstico con factores parciales es calibrado contra el LSF
probabilstico. Los valores de los factores parciales se escogen de tal manera que
su uso en el DCE d como resultado un diseo que tenga una confiabilidad
objetiva preseleccionada o probabilidad objetiva de falla, como se determina a
partir del LSF usando un anlisis de confiabilidad. Para que los factores parciales
hagan eso, el proceso de calibracin debe prescribir un alcance de la aplicacin
del LRFD y se deben optimizar los valores de los factores parciales para asegurar
una confiabilidad uniforme a travs de dicho mbito. El propsito es obtener una
serie de factores que den resulten en diseos de esta probabilidad de objetivo. En
breve, el procedimiento se puede resumir de la siguiente manera:

1. Seleccione una probabilidad objetivo de falla deseada.
2. Identifique los valores caractersticos de cada parmetro y la incertidumbre
y variabilidad en cada uno de los valores.
3. Para una serie asumida de factores de carga y resistencia, genere una
serie de diseos aprobados a partir el DCE sobre el alcance de la
estructura, para todas las magnitudes de carga posibles. En otras palabras,
todos los diseos que aprobaron el DCE son diseos vlidos. La
aprobacin de un diseo est, por supuesto, controlada por el valor
supuesto de los factores de carga y resistencia.
4. Para cada uno de los diseos aprobados, estime la probabilidad de falla a
partir del LSF, tomando en cuenta la incertidumbre en cada una de las
variables.
1.

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Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
5. Determine la confiabilidad mnima estadstica asegurada por la serie
asumida de los factores de carga y resistencia. Esta es la confiabilidad (o
igualmente, la probabilidad de falla) que resulta del uso de estos factores
parciales. En otras palabras, la probabilidad de falla de cualquier diseo
que resulta del uso de estos factores parciales en el DCE sern,
estadsticamente, menores o iguales a la probabilidad de falla.
6. Repita hasta que la serie de factores parciales de como resultado la
probabilidad objetivo de falla deseada.

Al final del proceso, tenemos una serie de factores parciales y su confiabilidad de
diseo correspondiente. Si apunta hacia varias confiabilidades objetivo, el
procedimiento se repite hasta obtener una nueva serie de factores parciales.

Debe notar que este es un resumen muy breve del razonamiento. La calibracin
normalmente es el paso ms riguroso y que consume ms tiempo al desarrollar un
procedimiento LRFD. Para brevedad, se han omitido varias teoras de
confiabilidad y detalles estadsticos tales como la estimacin de la incertidumbre,
pre-procesamiento de diseos con alta confiabilidad, zonas, uniformidad de la
confiabilidad, calibracin mltiple del factor parcial, etc.

24 Crtica al Diseo Basado en Riesgo

El Diseo de Esfuerzo de Trabajo ha sido usado con xito por muchos aos en el
diseo de tubera de revestimiento (TR). Es un sistema simple, comprendido por el
Ingeniero de Perforacin promedio, de comparar una carga de peor caso
calculada contra la clasificacin de la TR. Los factores de seguridad usados no
pueden ni siquiera estar basados en una lgica estricta ni ser la misma a travs de
la industria, pero el concepto es simple y los nmeros son similares. Generalmente
el sistema ha servido bien a la industria. Los que apoyan el diseo basado en
riesgo critican el WSD porque los modelos de falla no siempre usan el lmite de
carga mxima como criterio de falla, pero esto no es inherente al WSD. En un
mundo ideal, donde la TR siempre est dentro de las especificaciones, usando los
factores de seguridad promedios y estimados de peor caso de las cargas, la TR
siempre debera estar sobre-diseada.

Sin embargo, el Diseo de Esfuerzo de Trabajo no permite una TR fabricada por
debajo de la especificacin mnima. El factor de seguridad usado puede o no
compensar el hecho de que una unin de tubera por debajo de la resistencia es
una posicin critica. Los riesgos no pueden ser identificados y entonces, no existe
manera de comparar los riesgos relativos de distintos diseos. Tambin puede
llevar a una situacin donde es imposible producir un diseo prctico bajo
condiciones extremas al fondo del pozo. En este caso existira la tentacin de
intentar justificar una reduccin en el factor de seguridad, tal vez al confiar en
1.

132
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Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
procedimientos mejorados o estimar de nuevo las cargas hacia abajo. Tampoco el
sistema considera normalmente niveles bajos de H2S que causan falla de
fragilidad en estallido. Se pueden usar mejoras tales como un mejor control de
calidad, ecuaciones ms precisas de falla y un estallido de fragilidad dentro de un
sistema de Diseo de Esfuerzo de Trabajo.

Es razonable para los no estadsticos aceptar que las fuerzas de las uniones de la
TR del mismo peso y grado de la misma fundicin, variarn simtricamente
alrededor de la media. El producto se fabrica a partir de los mismos materiales
nominalmente, por el mismo proceso, con el propsito de producir propiedades
idnticas. La prediccin del lado de resistencia de la ecuacin se ha confirmado
con exmenes a gran escala y pruebas de los productos terminados.

El lado de Carga de la ecuacin, como las presiones de la formacin y los
volmenes de brotes puede no ser tan predecible. Tambin existe un banco de
datos mucho ms pequeo disponible para estimar las probabilidades. Adems,
los factores humanos pueden influenciar el tamao de un brote por cosas como la
velocidad de reaccin al cerrar el pozo y seleccione las presiones de estrangulado
correctas cuando se mata un pozo.

Entonces el diseador que usa un diseo de TR basado en riesgo tiene el mismo
problema que el usuario del WSD, principalmente, cules cargas necesitan ser
consideradas en el diseo?. El diseador basado en riesgo tiene una tarea
adicional, asignar probabilidades a estas cargas. Se podra discutir ms acerca de
que estas cargas deben ser pesadas de acuerdo a la severidad de la falla
resultante.

Si se usan los Diseos Basados en Riesgo para justificar una TR ms
delgada/menor grado y tubera fabricada con los mismos estndares de calidad
usados en los Diseos de Esfuerzo de Trabajo, los pozos no sern ms seguros.
Si los Sistemas Basados en Riesgo son usados por personas que no comprenden
bien el sistema, o slo usan factores parciales en lugar del sistema completo, los
pozos no sern ms seguros. Si los datos de carga han sido bajo estimados, los
pozos no sern ms seguros, especialmente en Pozos con Alta
Presin/Temperatura.

Un sistema de Diseo Basado en Riesgo con:

1. Ecuaciones de falla ms precisas;
2. Fracturas quebradizas tomadas en cuenta en niveles bajos de H
2
S;
3. Un control de calidad mejorado de las tuberas y de las conexiones;
4. Datos de carga precisos;
5. Ingenieros que entienden el sistema y el pozo;
6. Un programa de capacitacin y competencia completa
1.

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1 Espaol
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15/enero/2004
CAPACITACIN

Podra producir pozos, que sean tan seguros como los diseados con el Diseo de
Esfuerzo de Trabajo.

25 Base Terica para los Clculos de Esfuerzo de Pozo-Tubera de
Produccin

La base terica para los clculos de esfuerzo de pozo-TP se describe en esta
seccin. Las principales consideraciones tericas se pueden dividir en las
siguientes categoras principales:

1. Fuerzas de TP y Esfuerzos
2. Mecanismos de carga
3. Anlisis de pandeo
4. Anlisis de esfuerzo
5. Longitud de la herramienta y la fuerza al jalar

Al final de esta seccin existe una lista completa de la nomenclatura y la lista de
referencias.

26 Fuerzas y Esfuerzos de la Tubera de Produccin

Las fuerzas de la TP estn determinadas por las presiones, peso de la tubera,
fuerzas mecnicas externas (por ejemplo las cargas del empacador) y la friccin.
Para una TP sellada en un empacador, la fuerza axial de la TP al fondo de la sarta
es:

p o p L o i p L i a
F A A P A A P F + = ) ( ) (
) ( ) (

...Ecuacn N183

Donde F
a
es la fuerza axial (convencin de smbolo: fuerza compresiva positiva),
P
i(L)
es la presin interna, P
o(L)
es la presin externa, A
p
es el rea del agujero del
empacador, F
p
es el empacador a la fuerza de la TP, L es la longitud de la sarta de
la TP y

A
i
= r
i
2
...Ecuacn N184

A
o
= r
o
2
...Ecuacn N185

1.

134
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1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
Donde r
i
es el radio dentro de la TP y r
o
es el radio fuera de la TP. La fuerza axial
vara con la profundidad debido al peso de la TP y la friccin:

) ( cos ) ( z f w z F
dz
d
r s a
+ =
...Ecuacn N186

Donde w
s
es el peso de la TP por pie en aire, es el ngulo de inclinacin del
agujero del pozo con la vertical y f
r
(z) es la fuerza friccional por pie. (Precaucin:
en este desarrollo, z se mide desde la superficie. En algunos documentos z se
mide desde el fondo de la sarta.) La fuerza friccional no es fcil de calcular porque
depende de la carga y el historial de desplazamiento de la sarta de la TP. Se han
desarrollado casos especiales de la fuerza de friccin para anclar la TP y para
cargar TP sin historial previo [9]. La solucin de la ecuacin (186) sujeta a la
condicin de frontera (183) sin friccin es:

) ( cos ) ( z L w F z F
s a a
=
...Ecuacn N187

Para sartas de TP telescopiadas, puede existir un cambio en el rea de seccin
transversal en z
c
, donde se unen dos sartas con distinto tamao. Existe un cambio
no continuo en la fuerza axial en este cambio de rea debido a las presiones de
los fluidos:

) ( ) (
' + +
=
o o o i i i a
A A P A A P F
...Ecuacn N188

Donde P
i
y P
o
son las presiones dentro y fuera en z
c
el superndice + indica que
z>z
c
, y el superndice indica que z<z
c
. F
a
se suma a F
a
para z<z
c
. El esfuerzo
axial en la sarta de la TP es determinado por:

s
a
z
A
z F
z
) (
) ( =
...Ecuacn N189

Donde A
s
es el rea de seccin transversal de la tubera.

La fuerza de pandeo es la suma de la fuerza axial (ecuacin 187) ms el efecto de
las presiones interna y externa:

o o i i a f
A P A P z F z F + = ) ( ) (
1.

135
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1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
...Ecuacn N190

La presin interna tiende a pandear la TP, mientras que la presin externa tiende a
prevenir el pandeo. Usando la ecuacin (183), la fuerza de pandeo al fondo de la
TP es igual a:

p o i p f
F P P A F + = ) (
...Ecuacn N191

Note que para P
i
igual a P
o
y para F
p
igual a cero, la fuerza de pandeo es igual a
cero, aun cuando F
a
no es cero. El uso de F
a
como la fuerza de pandeo no es
razonable, debido a que predice el pandeo para una condicin de presin
hidrosttica, por ejemplo, para una TP abierta que yace en el piso del ocano.

Los esfuerzos radiales y circunferenciales en la TP se determinan a partir de las
presiones internas y externas por la solucin elstica del esfuerzo en un cilindro
con pared gruesa [4]:

+ =
r
r
r
B
r
A
2

...Ecuacn N192

+ =
r
r
B
r
A
2

...Ecuacn N193

2 2
2 2
) (
i o
i o o i
r
r r
P P r r
A

...Ecuacn N194

2 2
2 2
i o
o o i i
r
r r
r P r P
B

...Ecuacn N195

Donde
r
es el esfuerzo radial,
es el esfuerzo circunferencial, es la densidad,

g es la constante de la gravedad, P
i
es la presin interna, P
o
es la presin externa,
r
i
es el radio interior y r
o
es el radio exterior. Note que A
r
y B
r
son funciones de z,
porque las presiones varan con la profundidad.

27 Mecanismos de Carga

1.

136
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
La mayora de las cargas WS-TUBE son definidas por el usuario. La presin
normal y la distribucin de la temperatura se interpolan de manera lineal a partir de
datos definidos por el usuario para determinar las cargas en un punto en
particular, y las densidades se obtienen a partir de puntos definidos por el usuario.
Cuando se especifican un punto de presin individual y datos de densidades, se
obtienen otros puntos de presin al integrar:

cos g
dz
dP
=

...Ecuacn N196

Donde p es la presin, z es el MD, es la densidad, g es la constante de gravedad
y es el ngulo de inclinacin del agujero del pozo desde la vertical. La densidad
y ngulo de inclinacin son constantes sobre los intervalos definidos por los datos
ingresados, as que la solucin de la ecuacin (196) se da con:

) ( ) cos ( ) cos (
1
1
) 0 ( ) ( m m
m
j
j j z
z z g z g P P + + =

=

...Ecuacn N197

Donde P
(0)
es la presin superficial, zj = (zj+I z)(g cos ) es la carga de
gravedad en el intervalo j y z se encuentra en el intervalo (zm+I , zm). Ocurren
excepciones donde se mencionan las opciones de la gravedad del gas o la
expansin del fluido del anular.

Cuando la opcin de gravedad del gas se menciona, se obtienen la temperatura y
presin a partir de los datos definidos por el usuario, como se mencion arriba, y
se calcula la densidad a partir de la ley de gas ideal [1]:

RT P =

...Ecuacn N198

Donde T es la temperatura absoluta y la constante de gas R se determina a partir
de la gravedad del gas por:

a
R
R =

...Ecuacn N199

Donde R
a
es la constante del gas para aire. Al sustituir la ecuacin (198) en la
ecuacin (196) obtenemos:

1.

137
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
cos
RT
Pg
dz
dP
=

...Ecuacn N200

La solucin a la ecuacin (200) es:

=
z
RT
dz
g
z
e P P
0
cos
) 0 ( ) (

...Ecuacn N201

La integral se puede evaluar sobre los intervalos, como en la ecuacin (197)
donde T vara de manera lineal con z. Este modelo de gas es relativamente
preciso para temperaturas que son relativamente altas con la temperatura crtica
del gas (T > 1.6Tc) y para presiones relativamente bajas a la presin crtica (P <
6Pc)[1]. Adems, las densidades del gas tienden a ser pequeas en relacin con
los lquidos, as que la variacin de la presin con la profundidad ser pequea y,
como consecuencia, el error de presin ser pequeo. Por ejemplo, la densidad
ideal del gas metano a presiones menores que 4400 psi estar dentro del 20%, sin
importar la temperatura. En temperaturas por arriba de los 200F, el error ser
ms pequeo que 5%, sin importar la presin. Este pequeo porcentaje de una
densidad ya pequea no afectar de manera importante los clculos de pandeo y
esfuerzo.

Se usa una solucin iterativa para determinar la presin en un anular cerrado. En
cada iteracin, se supone un valor de la presin del anular superficial y se calculan
el cambio del volumen del fluido total, V
f
, y el cambio del volumen del anular,
V
a
. El error del volumen residual se obtiene a partir de la diferencia del cambio
del volumen del fluido y la suma del volumen del fluido mezclado y el cambio del
volumen del anular (deformacin de la TR y la TP):

error V V
b a
= + ) ( V
f

...Ecuacn N202

Donde V
b
es el volumen del fluido purgado desde el anular. El mtodo secante
se usa para iterar la presin del anular superficial hasta que el volumen residual se
aproxime a cero.

El cambio de volumen del fluido est determinado de la siguiente manera.
Asumiendo que se fijan dimensiones verticales, la conservacin de la masa
requiere de:

+ + = = dz A A Adz M
a
) )( (

1.

138
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
...Ecuacn N203

Donde A es el rea de seccin transversal del anular y denota cambio desde los
estados iniciales hasta finales. El cambio neto del volumen del fluido es:

+
= = dz
V
V A
Adz V
f

...Ecuacn N204

La densidad se calcula en los puntos en el anular basado en las presiones y
temperaturas del fluido. La presin se basa en la densidad nominal y la presin
superficial asumida. Las relaciones para aceite y agua se obtienen a partir de [2] y
[3] o se interpolan a partir de datos del usuario. Los cambios en el volumen del
fluido se integran de manera numrica para obtener el cambio total en el volumen
del fluido del anular.

El cambio de volumen en el anular se calcula al integrar los cambios de volumen
que resultan de la deformacin elstica de u inducida por presin o de la TP o TR:

= Adz V
a

...Ecuacn N205

( )
+ = dz z u D z Du V
ic ic ot a
) ( ) (

...Ecuacn N206

Donde D es el dimetro externo de la TP, u
ot
es el desplazamiento del dimetro
exterior de la TP, D
ic
es el dimetro interno de la TR y u
ic
es el desplazamiento del
dimetro interno de la TR. La deformacin elstica u(r,z) se determina de la
siguiente manera. El desplazamiento radial de la TP se determina por:

) , ( ) , ( z r r z r u

=

...Ecuacn N207

Donde
es la deformacin circunferencial incremental debido a la presin en el

anular. La deformacin circunferencial se da en trminos de los esfuerzos
incrementales radiales, circunferenciales y axiales y la expansin trmica a travs
de la relacin elstica:

T
E
z r
+
+
=

) (

1.

139
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
...Ecuacn N208

Donde E es el modulo de Young, v es la relacin de Poisson y es el coeficiente
de expansin trmica. El esfuerzo axial incremental se determina con la limitante
del extremo de la TP (el esfuerzo plano para deformacin libre y plana para fijo):

R E
r z
+ =

) (
fijo
...Ecuacn N209

0 =
z
libre
...Ecuacn N210

Al sustituir las ecuaciones (209) y (210) en la ecuacin (208) obtenemos:

T
E
r
+ +
+
=

) 1 (
) 1 ( ) 1 (
2

fijo
...Ecuacn N211

T
E
r
+

=

libre
...Ecuacn N212

Ahora se puede evaluar la ecuacin para los desplazamientos radiales u(r,z). La
funcin u
ot
(z) en la ecuacin (206) es u(r,z) evaluada a r igual al radio exterior de
la TP, con los esfuerzos radiales evaluados en el radio interior de la TP, radio
exterior, presin interna y presin anular. La funcin u
ic
(z) en la ecuacin (206) es
u(r,z) evaluada en r igual al radio interno de la TR, con los esfuerzos radiales
evaluados en el radio interior de la TR, radio exterior, presin anular y presin
externa.

28 Cambio de la Longitud de la Tubera de Produccin y Anlisis de Pandeo

El cambio de la longitud la TP es usada por cuatro mecanismos: efectos de pistn,
pandeo, balonamiento y expansin trmica. El cambio de longitud del efecto pistn
es el cambio de longitud elstico de la TP debido a fuerzas axiales:

s
a
EA
F L
L

=
1

...Ecuacn N213

1.

140
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
El efecto de pistn tambin es comnmente llamado cambio de longitud de la Ley
de Hook. Note que el cambio de la longitud se refiere a la condicin inicial, la cual
normalmente es el estado anclado de la TP. Por lo tanto:

) ( ) ( landed F current F F
a a a
=

...Ecuacn N214

La ecuacin (213) se tiene que modificar para sartas telescpicas:

=
n
j j s
j a j
A E
F L
L
1
1
) (
) (

...Ecuacn N215

Donde para cada seccin de TP, j, L
j
es la longitud de la seccin, (A
s
)
j
es el rea
de la seccin transversal y (F
a
)
j
es el cambio en la fuerza axial al fondo de la
seccin, incluyendo la ecuacin (21).

El cambio de la longitud de pandeo se basa en el mtodo propuesto por Lubinski,
et al [5] y expandida por Hammerlindl [6,7] y Mitchell [8,9]. El pandeo helicoidal
ocurre sobre el intervalo de TP donde la fuerza de pandeo es positiva. El punto
neutral n se define como el punto donde se desvanece la fuerza de pandeo, por
ejemplo, F
f(n)
= 0, la cual se puede resolver para fluidos estticos con una
densidad constante para dar:

w
F
L n
f
=

...Ecuacn N216

Donde

s f o o i i s e
w f A g A w w = + =

...Ecuacn N217

a
fe
f
f
=1

...Ecuacn N218

|
.
|
\
|
=
1 R
R
i o
fe

1.

141
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
...Ecuacn N219

s
s
a
A
w
25 . 19 =

...Ecuacn N220

2
|
.
|
\
|
= =
d
D
A
A
R
i
o

...Ecuacn N221

cos
e
w w=

...Ecuacn N222

En general, el cambio de la longitud de pandeo L
2
se da con:

=
L
n
f
c
dz z F
EI
r
L ) (
4
2
2

...Ecuacn N223

Donde r
c
es el claro radial entre la TP y la TR y EI es la rigidez de flexin. Esta
integral se puede evaluar bajo las condiciones usadas para derivar la ecuacin
(224) para dar:

EIw
F r
L
f c
8
) (
2 2
2
=
para n>0
...Ecuacn N224

(
(
|
|
.
|
\
|
=
f f
f c
F
Lw
F
Lw
RIw
F r
L 2
8
2 2
2
para n<0
...Ecuacn N225

Las ecuaciones (224) y (225) son las expresiones estndares para el cambio de la
longitud de pandeo usadas en la industria petrolera, pero note que se derivan bajo
la condicin especial de no flujo de fluido y una densidad del fluido constante.

El cambio de la longitud de balonamiento es causado por las fuerzas radiales
(presiones internas y externas) que actan a travs de la relacin de Poisson :

1.

142
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
|
|
.
|
\
|

=
L
i o
o o i i
dz
r r
r P r P
E
L
0
2 2
2 2
3
2

...Ecuacn N226

Esta integral se puede evaluar para el caso especial de la densidad del fluido
constante para dar:

2
2 2
2 2
2 2
2 2
3
2 L
r r
r r
E
L
r r
r P r P
E
L
i o
o o i i
i o
o o i i
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|

=

...Ecuacn N227

El cambio de longitud inducida trmicamente se determina por:

=
L
dz z T L
0
4
) (

...Ecuacn N228

Para una variacin lineal de la temperatura:

z
z
T
T z T
o
|
.
|
\
|
+ = ) (

...Ecuacn N229

Podemos evaluar la integral (228) usando la ecuacin (229):

|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ =
2
4
2
1
L
z
T
L T L
o

...Ecuacn N230

WS-TUBE utiliza el mtodo de Lubinski [5] para separar el modelo en sub
secciones basado en el D
ic
de la TR, el D de la TP y d, y los cambios de densidad
del fluido internos/externos y se utiliza el razonamiento Hammerlindl [6], [7] para
extenderlo a empacadores mltiples en una sarta individual.

El pandeo helicoidal, que incluye el efecto de la friccin, se calcula con las
ecuaciones derivadas en [9]. La ecuacin diferencial que describe la fuerza de
pandeo con la friccin es:
1.

143
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN

n
f
W w
dz
dF
+ =

...Ecuacn N231

Donde es el coeficiente de friccin y W
n
es la fuerza de contacto entre la TP y la
TR. La friccin es positiva para el movimiento hacia arriba de la TR, y negativo
para el movimiento hacia abajo de la TR (como el anclaje de la tubera). La fuerza
de contacto ser:

EI
z F r
z W
f c
n
4
) (
) (
2
=

...Ecuacn N232

En referencia a [9]. La solucin para la ecuacin (231) para el movimiento de la TP
hacia arriba es:

| | c z wk
k
w
z F
f
+ = tan ) (

...Ecuacn N233

Donde:

EI
r
k
c
4

=

...Ecuacn N234

y
L wk L F
w
k
c
f

(
=

) ( tan
1

...Ecuacn N235

La solucin para la ecuacin (231) para movimiento de la TP hacia abajo es:

| | c z wk
k
w
z F
f
+ = tanh ) (

...Ecuacn N236

Donde
1.

144
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
|
|
.
|
\
|
=
w
F
L wk c
f
) 0 (

...Ecuacn N237

El cambio de la longitud del pandeo con la friccin para el movimiento de la TP
hacia arriba se determina a partir de la ecuacin (223):

|
|
.
|
\
|
+
+
=
2
2
2
) (
) (
ln
2 n kF w
L kF w
r
L
f
f
c

...Ecuacn N238

E1 cambio de la longitud de pandeo para movimiento de la TP hacia abajo es:

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
= ) 0 ( cosh ln
2 f
c
F
w
k r
L

...Ecuacn N239

Cuando la friccin est a cero, estas ecuaciones se reducen a aquellas derivadas
anteriormente. El efecto de la friccin en la pared en las secciones sin pandeo de
un pozo desviado no se incluyen en WS-TUBE.

El esfuerzo mximo de doblamiento debido al pandeo y patas de perro del agujero
del pozo [5] se calculan a partir de:

o b
ECr =

...Ecuacn N240

Donde

d
c
c
C
r P
r
C +
+
=
2 2 2
2
4
4

...Ecuacn N241
y

f
hbt
F
EI
P
8
=

...Ecuacn N242

1.

145
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
Donde C es la curvatura total, C
d
es la curvatura de la pata de perro del agujero y
P
hbt
es el tono o espaciado de la tubera con pandeo helicoidal. Los esfuerzos
torsionales debido al pandeo [12] se dan con:

r Er r
c r
2 2
2
1
) ( =

...Ecuacn N243

Donde

hbt
P
2
=

...Ecuacn N244

El torque debido a pandeo se da con:

3 2
c t
EIr M =

...Ecuacn N245

29 Anlisis de Esfuerzo

El anlisis de esfuerzo en WS-TUBE se basa en un razonamiento elstico lineal.
El anlisis de pandeo descrito anteriormente se usa para calcular la fuerza axial
real, curvatura y torsin en cualquier punto de la sarta. Esto, junto con las
presiones externas definidas por el usuario, define las condiciones de carga para
el anlisis de esfuerzo.

WS-TUBE presenta los resultados de los clculos de esfuerzo en la forma de los
siguientes factores de diseo:

SF
axial
para tensin
SF
estallido
para presin interna
SF
colapso
para presin externa
SF
triaxial
para esfuerzo triaxial

Donde S.F. significa factor de seguridad. Un factor de diseo se obtiene al
calcular la clasificacin o valor permisible y dividirlo entre la carga o esfuerzo en la
sarta.

El factor de diseo axial se calcula al dividir la clasificacin tensil de la tubera y el
conector entre la fuerza axial calculada en el anlisis de pandeo. La clasificacin
tensil de la tubera y el conector se definen como el mnimo de la fuerza de
1.

146
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
cedencia de la tubera en tensin y la fuerza tensil en el conector [11]. La fuerza
de cedencia de la tubera en tensin se da con:

y i o y
r r F ) (
2 2
=

...Ecuacn N246

Donde
y
es el esfuerzo de cedencia de la tubera. La fuerza tensil del conector F
j

depende del tipo de conector como se describi en [10]. WS-TUBE provee
clculos de Fj para conectores cortos redondos API 8, largos redondos API 8,
trapezoidal API, lnea x, TP sin interrupcin, TP con interrupcin externa, TP con
unin integral y conectores especificadas por usuario. La clasificacin tensil de la
TP es entonces:

) , ( min
j y tr
F F imum F =

...Ecuacn N247

La fuerza axial efectiva se calcula al sumar la fuerza axial real y la fuerza que
causa que el mismo esfuerzo de fibra exterior que se induce por la curvatura
debido al pandeo y patas de perro en el agujero:

b s a e
A F F + =
para tubera pandeada
...Ecuacn N248

a e
F F =
para tubera no pandeada
...Ecuacn N249

Donde F
e
denota el valor absoluto. El factor de diseo axial es entonces:

e
tr
axial
F
F
SF =

...Ecuacn N250

De manera similar, el factor de diseo de presin interna (factor de seguridad de
estallido) se basa en el mnimo de la presin de cedencia interna de la tubera y la
presin de fuga en la unin, dividida entre el diferencial de la presin interna
(presin interna menos presin externa). La presin de cedencia interna de la
tubera se da con:

1.

147
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
D
t
P
y
iyp
2
8
7

...Ecuacn N251

Donde el factor 7/8 es para permitir el mnimo espesor de pared.

La presin de fuga en la unin, P
ij
es una funcin del diseo del conector, como se
da en [10]. El factor de diseo de presin interna es entonces:

o i
ij iyc iyp
burst
P P
P P P imum
SF
=
) , , ( min

...Ecuacn N252

El factor de diseo de colapso (factor de seguridad de colapso) se obtiene al
dividir la presin de colapso API entre el equivalente de la presin externa. La
presin de colapso API, P
c[minimum(Piyp,Piyc,Pij)]
, se determina por el mnimo de la
presin de colapso de la fuerza de cedencia, la presin de colapso plstica, la
presin de colapso de transicin elstica-plstica y la presin de colapso elstica
[10]. El equivalente de la presin externa se da con:

i o e
P
t
D
P P
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
2
1

...Ecuacn N253

El factor de diseo de colapso es entonces:

e
t
D
E Y
E T P YP
collapse
P
P P P P
SF
P |
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
, , ,
) , , , (

...Ecuacn N254

El factor de diseo triaxial (factor de seguridad triaxial) se calcula al dividir el
esfuerzo de cedencia entre el esfuerzo equivalente de Von Mises [11]. El esfuerzo
equivalente se calcula a partir de los esfuerzos axiales, radiales, circunferenciales
y de corte torsionales usando la siguiente formula:

( ) ( ) ( ) | |
2 2 2 2 2
3
2
1

+ + + =
r z r r z vme

1.

148
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
...Ecuacn N255

Donde
vme
es el esfuerzo equivalente de Von Mises. El esfuerzo axial se
determina a partir de la fuerza axial efectiva y el rea de tubera (ecuacin (189)),
los esfuerzos radiales y circunferenciales se calculan usando las formulas de
Lame (ecuaciones (192) y (193) evaluadas en D y en d, y el esfuerzo de corte se
da con la ecuacin (243). Los esfuerzos se calculan en d y en D en el lado con los
esfuerzos de doblamiento compresivos y en el lado con los esfuerzos de
doblamiento tensiles, para asegurarse de que las condiciones de peor caso han
sido identificadas. El factor de diseo triaxial es entonces:

vme
y
triaxial
SF
=

...Ecuacn N256

El esfuerzo de cedencia
y
se usa para calcular las clasificaciones tensiles,
clasificaciones de presin al igual que se usa como base de comparacin para los
esfuerzos triaxiales. El esfuerzo de cedencia de un material puede ser afectado
por trabajos en fro o servicio a elevadas temperaturas. El esfuerzo de cedencia
usado en WS-TUBE se modifica para tomar en cuenta estos efectos cuando el
usuario ha marcado las opciones de cedencia dependiente de temperatura o de
cedencia anisotrpica. Cuando se escoge la opcin de cedencia dependiente de
temperatura se obtiene un factor de disminucin al interpolar de manera lineal los
factores de disminucin basados en la temperatura de la TP a esa profundidad.
Este esfuerzo de cedencia disminuido es el producto de este nmero y el esfuerzo
de cedencia no modificado. Los factores de cedencia anisotrpicos se usan para
modificar el esfuerzo de cedencia para que corresponda al factor de diseo o
clasificacin en cuestin:

z y yz
=

...Ecuacn N257

r y yr
=

...Ecuacn N258

=
y y

...Ecuacn N259

Por ejemplo, el esfuerzo de cedencia se multiplica con la relacin anisotrpica
axial
z
antes de ser usada en las clasificaciones del conector o clasificacin tensil
de la tubera. La relacin circunferencial
se usa con los factores de diseo de

1.

149
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
presin interna y externa. Todos estos tres factores se usan en la expresin de Hill
para la funcin de esfuerzo en metales anisotrpicos [13]:

( ) ( ) ( ) | |
2 2
3
2
2
2
1
2
3
2
1

+ + + =
r z r r z vm
a a a

...Ecuacn N260

Donde:

2 2 2
1
1 1 1
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=

r z
a

...Ecuacn N261

2 2 2
2
1 1 1
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
z r
a

...Ecuacn N262

2 2 2
3
1 1 1
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
r z
a

...Ecuacn N263

30 Longitud de la Herramienta y Fuerza de Sacada

La longitud permisible de la herramienta que puede pasar a travs de una seccin
en curva de la TP se calcula a partir de ecuaciones derivadas por Kwon [14]:

|
|
|
|
.
|
\
|
+
=

2
1 cos
) 1 (
2
1
dt
t dt
t
D
D D
C
C
L

...Ecuacn N264

Donde L
t
es la longitud mxima de herramienta, D
t
es el dimetro de la
herramienta y D
dt
es el dimetro desviado. La curvatura efectiva total C se toma
como la suma de pata de perro a esa profundidad y la curvatura debido al pandeo
helicoidal, como se determina en la ecuacin (241).

1.

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1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
La fuerza de sacada se calcula al suponer que la herramienta tiene la rigidez
suficiente de una barra de acero slida y debe tener la forma de la TP. La fuerza
de sacada F
pt
se determina al resolver las siguientes ecuaciones de equilibrio:

0 sin ) sin (cos ) sin (cos
3 2 1
= + + +
pf pt pf pf pf pf
F F F F

...Ecuacn N265

0 cos ) cos (sin ) cos (sin
3 2 1
= + + +
pf pt pf pf pf pf
F F F F

...Ecuacn N266

0
2
cos sin ) sin (cos
2
3 2
=
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+ + |
.
|
\
|

pf
t pf t pt pf pf t
t
t
D L F L F
L
D F

...Ecuacn N267

Donde F
1
, F
2
y F
3
son las fuerzas de contacto entre la herramienta y la TP
pandeada. El desplazamiento de flexin de la herramienta al centro de la
herramienta es:

|
|
.
|
\
| +
=
t
pf pf
t b
EI
F F
L d
96
) sin (cos 6
2 1 3

...Ecuacn N268

Donde El
t
es la rigidez de flexin de la herramienta. Las ecuaciones (267) y (268)
se resuelven sujetas a la condicin de que el desplazamiento por flexin de la
herramienta iguala la interferencia TP-herramienta:

pf
t dt t
b
D D
C
D
C
d cos
2 2
1
2
1
|
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
+ =

...Ecuacn N269

La geometra de la TP y la herramienta define el ngulo :

|
.
|
\
|
+
=
t dt
t
pf
D D
C
L
2
sin

...Ecuacn N270

1.

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CAPACITACIN
y el coeficiente asumido de friccin es de 0.3. La fuerza de sacada debe exceder
F
pt
para forzar la herramienta a travs de la TP deformada.

31 Teora del Direccional

31.1 General

Esta seccin del manual de capacitacin discute en detalle algunas de las teoras
referidas en otras secciones del manual. En adicin a esto, existe una introduccin
de la perforacin direccional.

31.2 Introduciendo la Perforacin Direccional

Esta seccin brevemente introduce la perforacin direccional y las tcnicas de
medicin de la desviacin y describe la tecnologa de hardware relacionada con el
uso de COMPASS. Esta seccin no tiene el propsito de ser una referencia
completa y existen numerosas publicaciones ms complejas que manejan este
tema.
La perforacin direccional es la ciencia de perforar un pozo de modo que su
trayectoria siga la trayectoria planeada hacia uno o ms objetivos de perforacin
y/o geolgicos. El pozo se debe perforar precisamente usando los parmetros
direccionales planeados diseados para el pozo. Si el pozo sale de su curso, la
trayectoria se debe redisear y perforar para llevar al pozo de regreso a su
trayectoria.
Distintas tcnicas de planeacin permiten planear pozos con complejidades
variantes. Las distintas herramientas permiten que el pozo sea perforado y
desviado de modo que la trayectoria perforada est fsicamente tan cerca como
sea posible a la trayectoria del plan.
31.3 Orgenes

La perforacin direccional siempre ha sido parte de la perforacin. En los primeros
das de perforacin en Spindletop, Texas, los hbiles perforadores ponan cuas
de madera (Cucharas) en los pozos para desviarlos hacia pozos surgentes
cercanos. Esta prctica era conocida como poaching. Para prevenir esto, se
promulgaron leyes que requeran que los pozos se posicionaran dentro de una
frontera arrendada y los pozos tenan que ser inspeccionados por desviacin por
la Comisin de Ferrocarriles de Texas y otras entidades.
Los mismos mtodos de desviacin y medicin permitieron desviar pozos bajo
obstculos tales como ciudades, lagos, mares, montaas, gases someros y
1.

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CAPACITACIN
ductos. Los laterales son trayectorias de pozo desviadas intencionalmente desde
el agujero original, que se usan para lograr pasar el pescado (sarta de perforacin
perdida), corregir desviaciones no deseadas o reutilizar un agujero viejo para
reducir costos.
Los pozos de alivio de descontrol comenzaron en 1920 y requeran control de
precisin para perforar el pozo de alivio a pocos pies de un pozo descontrolado.
Los primeros instrumentos de medicin se desarrollaron para cumplir el
requerimiento de conocer la trayectoria exacta de ambos, pozos descontrolados y
de alivio. Cuando se determinaba que el pozo de alivio estaba cerca del pozo
descontrolado, se bombeaba cemento para obturar la formacin y controlar la
presin. En pozos modernos de alivio se utilizan mtodos con rangos magnticos
para posicionar con precisin el pozo cercano al del descontrol.
La perforacin en plataformas niega el requerimiento de plataformas adicionales.
Se utiliza un patrn individual debajo de la plataforma para acceder a un nmero
de localizaciones dentro de un yacimiento. Las trayectorias de pozos desviados
permiten telescopiar un rea extendida del yacimiento a partir de un sitio compacto
de perforacin.
La perforacin de domos salinos se efecta para entrar a trampas que se forman
en el lado levantado del tapn. La perforacin puede ser problemtica debido a sal
plstica que deforma la TR y gas a alta presin en profundidades someras. Los
laterales se hacen para reutilizar pozos desde zonas agotadas y para perforar
nuevos.
Las deflexiones planeadas y no planeadas son denominadas patas de perro. El
Avance de Barrena es la tendencia natural de los BHA a salirse del curso debido a
efectos de la formacin y del BHA. Para mantener el pozo sobre el objetivo, se
pueden corregir las trayectorias de los pozos planeados para este efecto.
La siguiente grfica muestra los orgenes de la Perforacin Direccional:

1.

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CAPACITACIN

Figura N42. Orgenes de la Perforacin Direccional

31.4 Primeros Medios de Control Direccional

31.4.1 Perforacin Orientada

La perforacin direccional comenz con el uso de dispositivos tales como
cucharas o tcnicas tales como chorreado, aparejos rotatorios para mantener el
curso y herramientas de cable para orientar y medir.
La cuchara es el nombre de una cua de madera que fue la primera herramienta
de deflexin ampliamente usada para cambiar la trayectoria del agujero del pozo.
Se corra y orientaba en la tubera de perforacin y la barrena de perforacin se
desviaba de ella, con tal que la cuchara fuese ms dura que la formacin. El uso
de una cuchara era problemtico porque un bache en el agujero podra impedir
seriamente su desempeo. Tambin, se requera mucha experiencia para usar
con efectividad este mtodo.
Los aparejos fondo de fulcro y pndulo son mtodos mecnicos para incrementar
o disminuir el ngulo del agujero una vez que se desplaza. Todos los BHA causan
una fuerza lateral en la barrena que hace que la barrena se desve, caiga o
mantenga el ngulo y gire a la derecha o a la izquierda.
Los BHA se pueden disear para proveer el desempeo deseado. Esta tcnica se
apoya en la colocacin precisa de un estabilizador y dimetros de paletas que se
1.

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CAPACITACIN
usan para descentralizar y pivotear los coples y la barrena. Esta funcionalidad,
usada con la caracterstica natural de girar de los diferentes tamaos de barrena,
provee a los perforadores con un control tridimensional, rotatorio y direccional.
Mantener el pozo vertical es muy difcil en reas de echado o formaciones duras.
El peso aplicado en la barrena para moler la roca pandea la tubera y causa
deflexin dentro del echado. Para contrarrestar estas tendencias se utilizan coples
pesados y pndulos.
Un ejemplo son las profundidades medidas Oklahoma que eran un estudio
temprano para determinar la profundidad de la tubera requerida para alcanzar la
cima del yacimiento. Algunos pozos requeran de 10-50% ms tubera para
alcanzar el yacimiento en los llamados pozos verticales. Esto era porque las
formaciones duras de Okie requeran de mucho peso para ser perforadas. Las
grandes fuerzas compresivas causaban pandeo en la tubera de perforacin, que
causaba que se doblase la sarta de perforacin.
El chorreado se utiliza en formaciones suaves (gumbo) donde se alarga y se
orienta una tobera en una barrena tricnica para crear una ratonera, dentro de la
cual se deja caer la sarta. La tcnica ha sido muy exitosa en el Golfo de Mxico,
pero no ha tenido tanto xito en el Mar del Norte. El chorreado utiliza la energa
hidrulica del fluido de perforacin para erosionar un agujero a lo largo de un
azimut determinado. La sarta se deja caer en la ratonera.
Este procedimiento de chorreado y dejar caer se efecta desde 3 hasta 6 pies sin
rotar para establecer la nueva direccin. Luego procede la perforacin rotatoria
hasta que se toma la medicin de la desviacin para verificar la nueva trayectoria
del agujero del pozo.
Esta tcnica depende de la formacin que est siendo perforada. Las areniscas
pobremente cementadas y las calizas oolticas han probado ser buenos
candidatos, mientras que las formaciones muy suaves o duras fallan debido a que
el chorreado socava demasiado del agujero en formaciones suaves y no tiene
suficiente poder para crear un nuevo agujero en formaciones duras. La ventaja
principal del chorreado es que ste se puede efectuar con el mismo BHA usado
para perforar.

31.4.2 Mediciones de la Desviacin

La trayectoria del agujero del pozo se determina al medir la inclinacin y direccin
a varias profundidades. Las primeras herramientas de medicin incluan la botella
de cido y la tarjeta perforada, que se usaban para registrar la inclinacin e indicar
si la trayectoria se haba desviado. Estas herramientas se corran con cable de
acero. Se verta cido hidroflurico dentro de una botella de vidrio y se marcaba la
botella al ngulo al cual se asentaba el cido. La tcnica de tarjeta perforada era la
base para la herramienta TOTCO usada para mediciones de inclinacin.
Las herramientas de giroscopio o magnticas se utilizan para registrar la
inclinacin y la direccin. stas utilizan una cmara con temporizador de un
1.

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CAPACITACIN
disparo o de mltiples disparos o papel sensibilizado para registrar las estaciones
para pozos desviados. Los giroscopios normalmente se corren en un cable
conductor, que suministra energa y se puede usar para transmitir lecturas hacia la
superficie. Otros giros estn alimentados por bateras y se corren con cable dentro
de TR. Las herramientas magnticas de disparos mltiples se corren en cable,
lnea de arena (cable trenzado) o se dejan caer dentro de antimagnticos y se
llevan de nuevo a superficie conforme se hace un viaje con la sarta.
La herradura asegura que la herramienta de medicin de disparo individual est
localizada consistentemente dentro del fondo del BHA relativo al sub flexionado, la
barrena de chorro, la cua de cuchara, la paleta estabilizadora bajo calibrada u
otra herramienta usada para orientar el BHA. Conforme la herramienta de
medicin se ancla en el BHA, una seccin corta en el anillo de anclaje de la
herradura (en la tubera) traza el receso en redondo de la punta de lanza de la
herramienta de medicin de modo que la herramienta se asienta en la direccin de
la cara de la herramienta. Para control de calidad, se asienta un tapn de avance
en el receso para indicar una buena orientacin de medicin. Las marcas en el
tapn indican que el anillo de anclaje se ha asentado justo en el receso de la
herradura.
La siguiente grfica muestra los primeros medios de control direccional:

Figura N43. Primeros Medios de Control Direccional

1.

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CAPACITACIN
31.5 Perforacin Direccional Moderna

Durante 1970 los requerimientos de perforacin direccional se ampliaron para
plataformas diseadas para acceder a grandes partes del yacimiento. La
perforacin en estos sitios se volva ms compleja conforme los pozos maduraban
y eran dirigidos con seguridad alrededor de pozos productores y de inyeccin
existentes. Durante los 80s y los 90s las tcnicas de perforacin direccional y el
equipo mejoraron dramticamente debido a los requerimientos de perforar un gran
numero de pozos horizontales a travs de yacimientos de caliza fracturados para
incrementar la produccin, en vez de pozos verticales. La Tiza de Austin en Texas
y las tizas del Cretcico en el Mar de Norte eran las reas lderes de esta tcnica
de costo efectivo.
Los pozos de Perforacin de Alcance Extendido (ERD) se definen como aquellos
pozos con salidas que exceden dos veces la TVD del pozo. Distintas clases de
pozo ERD han evolucionado basados en las relaciones incrementales de
Alcance/TVD. Incluyen perforacin direccional convencional (<2.0), de pozos de
ERD (>2.0) y pozos severos de ERD (>3.0).
Los equipos y tcnicas modernos pueden perforar pozos con 10km de salidas a
slo 1.5 km de profundidad. El mejor ejemplo es Wytch Farm en el sur de
Inglaterra, donde el yacimiento de Arenisca Sherwood yace debajo de la Baha
Pool, la cual est protegida ambientalmente. Partes del objetivo son problemticas
porque los yacimientos tienen echados en tierra, que requieren que los pozos
alcancen el objetivo abajo del echado, se desven y perforen a travs del
yacimiento. Estos pozos extendidos han sido utilizados como sitio de prueba para
algunas de las tecnologas emergentes descritas en esta seccin. Aunque los
pozos de ERD ms grandes estn siendo perforados todo el tiempo.
Los Pozos Horizontales fueron pioneros en yacimientos de tiza fracturados, donde
los pozos verticales no son econmicos, porque fallan en alcanzar las fracturas
verticales. Los ejemplos incluyen Farmington (radio corto), Tiza de Austin (radio
mediano) y costa afuera de Dinamarca (radio largo). Ahora los pozos horizontales
se usan en yacimientos donde se puede esperar una mayor vida y productividad a
partir de pocos pozos al limitar la conificacin de Agua y Gas. El xito econmico
de estos pozos ha resultado en que los pozos horizontales se convierten en la
norma. Ahora la pregunta es, por qu perforar un pozo vertical?
Proyectos de Aceite Pesado (Alberta, Canad) requieren de inyeccin de vapor
desde pozos horizontales para calentar el aceite viscoso y hacerlo movible para
que fluya hacia un agujero de pozo adyacente paralelo este es un ejemplo de un
mtodo de Recuperacin Mejorada de Aceite (EOR). Se perfora un pozo para
produccin y un segundo pozo de inyeccin de vapor es perforado a 10/20
debajo, usando rango magntico desde el MWD a la TR magnetizada de la cima
de la trayectoria del pozo. El vapor caliente del pozo de inyeccin reduce la
viscosidad del aceite, mejorando el flujo del aceite hacia el productor subyacente.
1.

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CAPACITACIN
Desde el mismo pozo se perforan trayectorias de pozo multilaterales. Los laterales
son agujeros laterales planeados donde cada trayectoria est disponible
selectivamente para el equipo de terminacin.
En cruces de ros es donde se perfora un agujero debajo un ro para pasar un
ducto o un cable. El agujero es perforado y ampliado usando un equipo de minera
en un camin y desviado hacia una localizacin del objetivo. Entonces el ducto es
adosado a la barrena y jalado de regreso a travs del agujero.
La siguiente grfica muestra tcnicas de perforacin direccional modernas:

Figura N44. Tcnicas de Perforacin Direccional Modernas

31.6 Motor de Lodo

El motor de lodo es el caballo de carga de la perforacin direccional moderna,
representa un avance importante en el control direccional. Empleado por primera
vez en 1968, en campos petroleros, por Dynadrill (Smith, Halliburton, ahora
Pathfinder) como herramienta direccional. Los Motores de Desplazamiento
Positivo (PDM) ofrecen mayor torque y mejor retroalimentacin de presin que los
de turbinas. Perforar con motores es ms fcil porque la presin superficial de la
lingada vertical refleja el torque del motor, la que a su vez refleja el peso sobre
barrena (WOB). Conforme aumenta el torque del motor, aumenta la presin de la
lingada y viceversa. Por tanto, el perforador direccional utiliza presin de lingada
1.

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CAPACITACIN
para hacer avanzar la barrena controlando el torque. Si la barrena se atasca se
presentar un aumento en la presin.

El motor se compone de cuatro secciones estndares:
El tubo corto se usa para desviar el lodo y que los obreros no se mojen. Se
usa para desviar el fluido desde el motor mientras la herramienta viaja hacia
dentro y afuera del agujero. Esencialmente permite que la sarta de
perforacin se llene con lodo desde el anular mientras meten, y permite que
la sarta de perforacin se drene mientras saca esto evita que fluya hacia
fuera sobre el piso de perforacin cuando se hace una conexin. Cuando
se arrancan las bombas, el fluido forza el pistn hacia abajo, cerrando los
puertos del bypass, dirigiendo el fluido a travs del motor.
La Seccin de Potencia convierte la potencia hidrulica en potencia
mecnica, resultando en rotacin de la barrena de perforacin. Consiste de
dos partes, el rotor y el estator, que cuando se ensamblan forman un sello
continuo a lo largo de sus puntos de contacto. El rotor es una barra de una
aleacin de acero con forma de hlice y est especialmente recubierta con
cromo para reducir friccin, desgaste y corrosin. El estator es una longitud
de acero tubular revestido con un compuesto de elastmero con forma de
hlice para que se ajuste con el rotor. Los PDMs utilizan una aplicacin
inversa del principio de la bomba de Moyno para generar potencia a partir
de la corriente del lodo. Los baches de lodo son impulsados a travs de las
ranuras en el rotor/estator, generando torque, que hace que el rotor tenga
un ciclo hacia atrs a travs de las ranuras del estator (movimiento
epicclico). Se utilizan distintas relaciones de lbulos del rotor/estator (1/2,
5/6, 9/10) para ms potencia y menor velocidad. El PDM ms comn es un
motor de medio lbulo donde el rotor tiene un lbulo y el estator dos. Los
PDMs siempre tienen un lbulo adicional en el estator que en el rotor;
resulta en una serie progresiva de cavidades para que el fluido fluya a
travs. La presin de este fluido causa que el rotor rote. Luego, se transmite
el torque a la Unin Universal.
Una Unin Universal forma el ensamble de los coples, que convierte el
movimiento epicclico del rotor en rotacin en la flecha de empuje, que est
conectada a la barrena. Es una unin U (Car FWD) o una pieza slida de
Cobre-Berilio.
La carcaza de codo se origin en 1982. Anteriormente se usaba un tubo en
codo arriba del motor. La carcaza de codo permite que todo el motor sea
rotado para perforar en lnea recta u orientarlo desde la superficie para
perforar a un ngulo. Los ngulos de la carcaza de codo ahora son
ajustables.
El Ensamble del Cojinete soporta la flecha principal del motor que transmite
el empuje de perforacin que gira la barrena. Consiste de cojinetes de
empuje dentro y fuera del fondo y cojinetes radiales. De todos los
componentes del motor de lodo, el Ensamble del Cojinete es el ms
1.

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CAPACITACIN
expuesto a condiciones adversas. Las trayectorias de pozos curvados
controladas se perforan usando una secuencia de secciones
curvadas/orientadas y rectas/rotando. El codo siempre se sobredisea por
25-50%. El Estabilizador de la carcaza del cojinete se usa para balancear la
barrena y el codo para un control ptimo de direccin. Los datos de MWD le
harn saber al perforador a que direccin apunta el codo as como la
inclinacin y azimut del pozo.

La siguiente grfica muestra el Motor de Lodo:

Figura N45. Motor de Lodo

31.7 Sistemas de Medicin

Es importante un conocimiento exacto de la posicin del agujero del pozo para:
Optimizar la recuperacin desde un yacimiento por posicionamiento
estratgico.
Construir un mapa 3-D preciso de las superficies del yacimiento.
Permitir que el pozo sea relocalizado en el caso de un descontrol
subterrneo.
Prevenir la prdida de pozos y daos causados por colisiones entre pozos.
Las modernas herramientas de medicin de agujeros de pozos para lograr
estos objetivos incluyen los MWD y los giroscopios.
1.

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CAPACITACIN
Los magnetmetros son el principal mtodo de medicin usado mientras perfora.
Las herramientas de MWD y de disparos mltiples tienen magnetmetros triaxiales
y acelermetros. Las mediciones magnticas son afectadas por el campo
magntico terrestre y por el acero de la sarta de perforacin; requieren de
antimagnticos para llevar la herramienta de medicin.
La medicin con giroscopios se usa para obtener registros ms precisos. Los
giroscopios normalmente se corren dentro de la TR, aunque algunos se han
adaptado para bombas abajo y para MWD.
El giroscopio de velocidad se ha convertido en el estndar en el negocio; se
desarroll para misiles cruceros. Utiliza un giroscopio de eje fijo, con ejes gimbal
que son mantenidos firmes por medio de resolvedores electromagnticos. La
corriente requerida para evitar oscilacin indica la velocidad de giro del aparejo.
Estos giroscopios son lo suficientemente sensibles para marcar el movimiento
terrestre. Esto se denomina giroscopio direccional. Se detecta el ngulo inicial de
la herramienta y luego los sensores detectan movimiento cuando la herramienta
se mueve hacia abajo del agujero del pozo sobre el cable. Los movimientos son
integrados en ngulos y luego en posiciones.
Debido a que los giroscopios son generalmente ms exactos que las mediciones
magnticas, normalmente se usan para corregir la trayectoria del agujero del pozo,
como se calcul a partir de los datos de medicin magntica. Cuando se
comparan las mediciones magnticas contra el plan, stas pueden indicar que el
pozo no se perfor de acuerdo al plan, resultando en algunas discusiones serias
entre los gelogos y los perforadores. La solucin es correr un giroscopio y
recalcular la trayectoria del agujero del pozo para ver cmo se compara con el
plan.
La siguiente grfica muestra los Sistemas Magnticos y Giroscpicos:

1.

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1 Espaol
Fecha:
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CAPACITACIN

Figura N46. Sistemas Magnticos y Giroscpicos

31.8 Mediciones Mientras Perfora

Las herramientas MWD son instrumentos que envan seales a la superficie con
informacin acerca del agujero del pozo y la formacin en la barrena de
perforacin. La primera aplicacin era la informacin direccional (Inc/Azi), la cual
reemplaz los instrumentos de disparo individual.
A principios de los 80s, la informacin de la formacin estaba disponible e inclua
herramientas de rayos gama naturales y resistividad normal. Recientes desarrollos
incluyen sensores que miden la velocidad acstica de la formacin (snico) y
proporcionan imgenes elctricas del echado de las formaciones. Estos tipos de
herramientas se llaman Registrando Mientras Perfora (LWD), porque la calidad de
los datos da como resultado que ya no se requiera corrida con cable. Las
herramientas incluyen sensores que miden Temperatura, Neutrn Porosidad,
Densidad, Presin, Vibracin, etc.
La informacin adicional provista por los sistemas MWD incluyen WOB en fondo,
presin de fondo en barrena (PWD), datos dinmicos de la sarta de perforacin
(vibracin), neutrn porosidad, densidad de volumen y mediciones ultrasnicas del
calibrador. Este tipo de informacin se usa para ayudar al geodireccionamiento.
Las herramientas MWD consisten en un sistema de potencia, sistema de
telemetra, sensor direccional y herramientas de medicin de la formacin.
La potencia se suministra a la herramienta con turbinas o bateras. Las
bateras pueden suministrar potencia a la herramienta sin circulacin del
1.

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CAPACITACIN
fluido de perforacin. La energa de la turbina es abundante puesto que es
suministrada por el flujo del fluido.
El equipo de Telemetra transmite los datos de regreso a la superficie. Las
seales son enviadas a travs de pulsos del lodo, los cuales son
interpretados por un transductor de presin en la lingada en la superficie.
Un ejemplo es el pulso negativo, hecho al desviar lodo desde la tubera
hasta el anular; reduce la presin en la lingada. Los pulsos de presin son
lentos. Un slo pulso toma menos de 1 segundo para transmitir. Un ngulo
digitalizado (cara de la herramienta) puede usar de 10-20s para transmitir
en forma digital.
Tambin se usa ampliamente el pulso positivo, donde el pulso es causado
por una vlvula que restringe el flujo en la tubera. Ambos sistemas, pulso
en lodo positivo y negativo, utilizan un solenoide accionado por un banco de
capacitores para impulsar la vlvula. Se han intentado otros mtodos para
enviar seales a la superficie, como un cable en la tubera (se desgasta
rpidamente) y transmisin de radio (se utiliza VLF pero es limitado por la
profundidad).
La informacin de medicin direccional se detecta con magnetmetros
axiales (brjulas electrnicas) y acelermetros triaxiales (plomadas
electrnicas).
Las trazas geofsicas se transmiten por geodireccionamiento. Estas son el
detector de rayos gama (un contador Geiger) y Resistividad (por medio de
serpentines de onda electromagntica).
En la superficie los pulsos se convierten en datos de registros, que quedan
disponibles en el piso de perforacin en trminos de lecturas de la cartula,
y para el operador en forma de registros. El graficado de registros requiere
de un sistema de rastreo de profundidad y programas de computadora.
La siguiente grfica muestra el MWD en el sitio de equipo.

1.

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CAPACITACIN

Figura N47. MWD en el sitio de equipo

La inhabilidad de dirigir mecnicamente mientras usa perforacin rotatoria
resultaba en el diseo e implementacin de estabilizadores de Paletas Variable
(VBS) tambin conocidos como estabilizadores de Aforo Ajustable (AGS). Estas
herramientas se disean para permitir que los dimetros de las paletas sean
cambiados mientras perfora.
Estas herramientas, junto con otros estabilizadores BHA de aforo fijo se usan para
cambiar la tendencia de desviar y soltar de los BHA dirigibles y rotatorios con un
procedimiento simple de bombas apagadas/encendidas. Esto permite que la
tendencia de direccionamiento del BHA se cambie en el agujero sin tener que
hacer viajar el aparejo.
Otros beneficios incluyen limpieza mejorada del agujero debido a rotacin continua
de la sarta de perforacin y reduccin de tortuosidad de torque/arrastre limitando
la severidad de la pata de perro.

31.9 Tecnologas Que Surgen

Un nmero de nuevas tecnologas estn siendo empleadas en la perforacin
direccional para permitir que se logre alcance extendido o trayectorias de pozo del
diseador.
1.

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CAPACITACIN

31.9.1 Perforacin con Tubera Flexible/Bajobalance

Los equipos de tubera flexible (CT) se desarrollaron originalmente para
operaciones de reparacin dentro de pozos existentes, pero ahora han sido
adaptados para laterales y perforaciones. Los equipos CT pueden perforar pozos
de longitudes cortas (1,500 horizontal) a menor costo y tiempo que un equipo
convencional de perforacin (con una huella ms pequea). La tubera flexible
(acero de 2) est embobinada sobre un tambor y es alimentada dentro del
agujero del pozo a travs de un inyector con carretes que pueden meter o jalar la
tubera hacia dentro del agujero. La combinacin estndar de direccionamiento del
motor de lodo codo y en MWD ha sido modificada para la CT con la adicin de un
dispositivo de matraca de indexacin para orientar el codo del motor. Esto se usa
porque la CT no puede ser rotada para orientacin.
En el mtodo de Perforacin Bajobalance (UB), el fluido de perforacin se prepara
menos denso que el fluido de la formacin dentro del yacimiento. Como resultado,
el fluido de la formacin fluye dentro del agujero del pozo. Esto es deseable
porque si el lodo de perforacin sobrebalancea la presin de poro, invadir el
espacio de poro del yacimiento y reducir la permeabilidad. La permeabilidad
reducida resulta en productividad reducida de la formacin, particularmente en
pozos horizontales donde el yacimiento est sometido a tiempos de contacto ms
largos con el fluido de perforacin y las terminaciones en agujero descubiertos son
ms comunes.
Adems de reducir la invasin a la formacin, la perforacin bajobalance resulta
en reduccin del tiempo de perforacin debido a ROP incrementado, aumento en
la vida de la barrena, y menos probabilidad de pegamiento diferencial. En
perforaciones normales, se evitan las densidades de lodo ms bajas porque los
problemas de presin (descontroles) ocurrirn y pueden ser difciles de controlar.
En la perforacin UB la presin se puede regular con un preventor de estallido
especial y un estrangulador en superficie. Se pueden reducir las densidades de los
fluidos con perforacin con espuma o inyeccin de nitrgeno dentro del fluido de
perforacin. Se utiliza equipo especial en la superficie para separacin de slidos
y muestreo de recortes.
Un problema principal con la tcnica ha sido la inhabilidad para usar el MWD y
por tanto el geodireccionamiento- debido a la presencia de gas compresible en el
anular que evita que los sistemas de pulso de lodo transmitan de vuelta a la
superficie. Las herramientas electromagnticas (EMT) han resuelto este problema
para pozos someros permitiendo una transmisin directa de vuelta a la superficie.
Las restricciones de profundidad y de temperatura adems de las restricciones de
la formacin han limitado el uso de EMT, aunque la tecnologa de
repetidores/transmisores parece permitir que las herramientas EMT sean usadas a
profundidades mayores.
1.

165
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1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
La siguiente grfica muestra el Equipo de Tubera Flexible y Perforacin
Bajobalance:

Figura N48. Equipo de Tubera Flexible y Perforacin Bajobalance

31.10 Multilaterales

Los agujeros de pozos multilaterales planeados (ML) ahora son parte de las
modernas prcticas de terminacin. Los agujeros de pozos laterales permiten una
produccin simultnea desde dos o ms zonas sin el costo adicional del agujero
de pozo superior y el equipo superficial. El segundo agujero y los subsiguientes se
pueden perforar a 30% del costo del pozo original. Este mtodo slo se ajusta a
yacimientos con buena estabilidad mecnica.
1.

166
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1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
Los pozos ML comprenden un agujero de pozo padre con uno o ms agujeros
secundarios (laterales), los cuales producen o inyectan fluidos o proveen
informacin. Se clasifican basados en el mecanismo de unin entre los agujeros
de pozo padre e hijos.
Si la unin est abierta o no, o si la tubera o TR est instalada a travs, la unin
determina una clasificacin de pozo ML. Un esquema comn de clasificacin
contiene seis variantes con una complejidad en incremento:

Tabla N11. Clasificacin de los Pozos Multilaterales
Esta clasificacin Tiene estas caractersticas
Nivel 1 No hay aislamiento zonal, tales como laterales de agujero
descubierto. El acceso por ramas especficas es difcil, a
veces imposible.
Nivel 2 El agujero de pozo padre cementado y revestido con un
liner ranurado y molido en los hijos, pero no provee un
aislamiento zonal o integridad de presin a lo largo de la
unin.
Nivel 3 Agujero de pozo padre e hijo contenido, cementado y
revestido con cemento o resina epxica en la unin. La
unin no provee aislamiento zonal y no puede sostener
una presin diferencial mayor que la presin de fractura de
la formacin.
Nivel 4 Igual que el nivel 3 pero contiene cemento en la unin
diseado para dar soporte de presin mayor que la presin
de fractura. Los empacadores en el agujero padre proveen
aislamiento zonal, colocndolos en ambos lados de los
hijos.
Nivel 5 Logra un aislamiento zonal total usando un deflector al
fondo en la unin y un sistema de empacadores en ambos,
el agujero padre y los agujeros hijos. Esto permite sellar
mecnicamente la tubera de produccin.
Nivel 6 Utiliza rajatubos mecnicos para lograr un aislamiento
zonal total a lo largo de ambas ramas.

El pozo lateral mostrado abajo (Nivel 3) est construido instalando una TR en el
agujero primario con una unin de ventana colocada y rotada en la direccin
deseada. Se retira una manga protectora y se orienta e instala una cuchara de
perforacin. Se abre la ventana con una barrena de dientes molidos en un motor
dirigible.
Una vez que se perfora el lateral, la unin es revestida con un liner corto, la
seccin del agujero de pozo primario es lavada recuperada. La perforacin del
lateral inferior luego es realizada a travs del agujero primario.
1.

167
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Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
Se puede efectuar una re-entrada en el lateral superior en cualquier momento al
instalar una cuchara de reparacin recuperable.
La siguiente grfica describe la Terminacin Multilateral de Nivel 3:

Figura N49. Terminacin Multilateral de Nivel 3

Los pozos ML tambin se pueden clasificar basados en su geometra relativa. Los
distintos tipos incluyen:
Laterales dobles opuestos.
Laterales dobles apilados
Multilaterales
Multilaterales ramificados
Multilaterales biselados
Multilaterales dobles bifurcados

31.10.1 Sistemas Dirigibles Rotatorios

Los dispositivos dirigibles rotatorios (tambin conocidos como Perforacin
Rotatoria Dirigible SRD) permiten correccin del azimut y de la inclinacin
durante la perforacin rotaria.
El concepto fue introducido por primera vez en 1991 por Camco. Existen
actualmente varios tipos de sistemas dirigibles rotarios en un mercado en
expansin. Se han probado varios tipos distintos de sistemas.
1.

168
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15/enero/2004
CAPACITACIN
Los sistemas dirigibles rotarios ofrecen ventajas considerables sobre el sistema de
motor de lodo dirigible:
Debe disminuir el torque y arrastre de la sarta de perforacin, resultando en
agujeros de pozo menos tortuosos. Esto debe reducir las tuberas pegadas
y hacer ms fciles las reparaciones y terminaciones.
La perforacin en modo rotario debe reducir el avance de la barrena.
El ROP debe aumentar de 50-100% al permitir seleccionar barrenas por
razones de desempeo en vez de manejabilidad.
Debe reducir el nmero de viajes requeridos para perforar direccionalmente
un pozo.
La calidad de los datos LWD debe mejorar debido a perforacin en modo
rotario as como a que los datos se obtienen ms cerca de la barrena.
Hacia el inicio se pueden hacer ms correcciones de la trayectoria de
perforacin.
El transporte de recortes es mejor en el modo rotario resultando en limpieza
ms fcil del agujero, menos probabilidades de formar capas de recortes y
pegamientos.
Se requieren menos corridas del limpiador (agujero de pozo ms suave,
menos capas de recortes y as continua).
Deben disminuir la severidad de pata de perro y la espiral del agujero del
pozo, resultando en terminaciones ms fciles.
El direccionamiento debe mejorar la produccin al mantener el pozo dentro
del yacimiento.
En comparacin, los sistemas de motores de lodo son lentos cuando estn
direccionando porque la Sarta de Perforacin no est rotando y la sarta recoger
friccin y recortes.
El arrastre extra resultante se vuelve tan grande que no se puede dirigir el motor,
especialmente si se pandea la tubera. Un sistema dirigible rotario perforar ms
rpido y a ms distancia. No ofrecen el rango de los radios de los motores; por lo
tanto son mejores para pozos de alcance extendido.
Un aparato dirigible rotario consiste en:
La unidad de oblicuidad est inmediatamente localizada arriba de la
barrena. Tiene tres paletas actuadoras, que pueden ser operadas en
sincronizacin con la rotacin de la barrena para proveer un
desplazamiento lateral en una direccin constante y as dirigir el pozo. Las
paletas son operadas hidrulicamente usando el fluido de perforacin y son
controladas por la vlvula rotaria que est mecnicamente conectada a la
unidad de control.
La unidad de control est montada dentro de un antimagntico y contiene
un paquete de sensores direccionales, sensores de rodillo y controles
electrnicos.
El ejemplo abajo (un hbrido de tres diseos) tiene un cuerpo estabilizador no
rotatorio con tres botones sobre pistones hidrulicos en cada paleta.
1.

169
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15/enero/2004
CAPACITACIN
El aceite presurizado es impulsado a travs de la vlvula rotatoria en uno de los
pistones de la paleta.
Esto imparte empuje hacia la pared, lo que por reaccin empujar a la barrena en
la direccin opuesta, causando que perfore lateralmente por corte de lado.
La vlvula rotaria determina en cul direccin se mueve el empuje. La vlvula
misma es impulsada por un motor elctrico a una posicin que est sincronizada
con la rotacin detectada por el transistor de efecto Hall.
Una bomba de aceite es impulsada por el movimiento de rotacin.
La siguiente grfica muestra el Aparato Dirigible Rotario Hbrido:

Figura N50. Aparato Dirigible Rotario Hbrido

31.11 Geodireccionamiento

El geodireccionamiento es direccionamiento direccional dentro de los confines
cercanos de una zona de inters. Los ajustes de la trayectoria del pozo se hacen
basados en datos de tiempo real geolgicos y de yacimiento, adems de
observaciones de perforacin. La meta es mantener la posicin de la barrena a
una profundidad ptima cercana a la cima de la formacin productora.
El geodireccionamiento permite evaluar la trayectoria del pozo planeado contra el
modelo geolgico conforme se perfora el pozo. La trayectoria de desviacin
planeada puede estar comprometida por profundidades inexactas de los datos
ssmicos, lo que resulta en que las cimas de la formacin queden ms alto o
menos de lo esperado.
1.

170
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15/enero/2004
CAPACITACIN
Los marcadores de la formacin son detectados por los sensores
Gama/Resistividad mientras perfora el pozo. La trayectoria planeada se ajusta
para cualesquier cimas de formacin cambiadas para asegurar que el pozo
cumpla los requerimientos geolgicos.
El direccionamiento en la zona de inters se logra al observar los sensores
petrofsicos en busca de seales de la formacin productora, y alejarse de
formaciones pobres. Las lutitas y formaciones no productoras tienen altos conteos
gama (radioactividad) y baja resistividad. Las formaciones productoras estn
idealmente libres de minerales arcillosos radioactivos y por lo tanto muestran bajos
conteos gama y alta resistividad (especialmente en zonas de aceite/gas).
El equipo de geodireccionamiento consiste en detectores cerca de la barrena los
cuales entregan tiempos de reaccin ms rpidos que los sensores localizados en
los 40 a 80 detrs de la barrena. Esto permite perforar zonas ms delgadas con
confianza. En una zona productora espesa se pueden usar otros indicadores,
como examinar los recortes en la temblorinas de lutita, buscando microfsiles en
caliza o evaluar los retornos de hidrocarburos en la superficie. Estas mediciones
pueden ser ms inmediatas si el ROP es bajo a travs del yacimiento.
La siguiente grfica muestra el Equipo de Geodireccionamiento en la Barrena:

Figura N51. Equipo de Geodireccionamiento en la Barrena

Para mantener rpidos tiempos de reaccin, el geodireccionamiento es un
esfuerzo de equipo que requiere una estrecha coordinacin entre el perforador, el
perforador direccional, el operador del MWD y el gelogo que interpreta las
formaciones.
Con un ROP tpico de 30ft/hr, los ingenieros tienen dos puntos de datos por pie
sobre los cuales interpretar el pozo contra el modelo petrofsico/geolgico
predicho. Las curvas de los registros deben compararse e interpretarse contra las
respuestas predichas para asegurar que el pozo se perfora hacia su objetivo
planeado. Estas interpretaciones son retroalimentadas al perforador direccional y
se hacen ajustes en la trayectoria del pozo donde sean necesarios.
1.

171
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CAPACITACIN
La siguiente grfica muestra el geodireccionamiento como un esfuerzo de equipo
en el sitio de trabajo:

Figura N52. Geodireccionamiento como un esfuerzo de equipo en el sitio de
trabajo

31.12 Mtodos de Clculos de la Medicin

Usted utiliza los mtodos de clculo de la medicin para calcular la posicin final
del agujero del pozo desde una segunda estacin de medicin que est a ms
profundidad que la primera, usando la posicin y vector (inclinacin y azimut) de la
primera estacin, el vector de la segunda estacin y la distancia medida entre las
dos. Al trabajar hacia abajo de la trayectoria del agujero, un mtodo de clculo de
medicin le permite determinar la trayectoria total de agujero del pozo.
COMPASS le ofrece cuatro mtodos de clculo de la medicin:
Curvatura mnima
Radio de Curvatura
ngulo Promedio
Tangencial Balanceado
Esta configuracin es el mtodo de clculo preferido por las compaas y no
puede ser anulado por el mdulo de Medicin excepto para mediciones de slo-
inclinacin.
1.

172
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15/enero/2004
CAPACITACIN

La siguiente grfica muestra los Parmetros de Clculo de la Trayectoria del
Agujero del Pozo:

Figura N53. Parmetros de Clculo de la Trayectoria del Agujero del Pozo

31.12.1 Parmetros Generales
TVD
2
= TVD
1
+.TVD
...Ecuacn N271
NS
2
= NS
1
+.NS
...Ecuacn N272
EW
2
= EW
1
+.EW
...Ecuacn N273

31.12.2 Parmetros de Entrada

1.

173
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15/enero/2004
CAPACITACIN
MD1 = MD del punto de cima (ft/m)
MD2 = MD del punto de fondo (ft/m)
I1= inclinacin del punto de cima (Rad.)
I2= inclinacin del punto de fondo (Rad.)
A1 = azimut del punto de cima (Rad.)
A1 = azimut del punto de fondo (Rad.)

31.12.3 Valores de Salida

NS = cambio en la posicin Norte/Sur entre los puntos 1-2 (ft./m)
EW = cambio en la posicin Este/Oeste entre los puntos 1-2 (ft./m)
TVD = cambio en la profundidad vertical verdadera entre los puntos 1-2 (ft./m)
DL = ngulo de Pata de Perro (rad)
DLS = Velocidad de Cambio del ngulo con profundidad en espacio tridimensional
Desviacin = Velocidad de cambio de inclinacin con profundidad (puede ser
Cada)
Avance = Velocidad de cambio de azimut con profundidad (tambin denominado
Giro)
MD = MD2 - MD1
...Ecuacn N274
DL = ArcCos (Cos(I2 - I1) - Sin(I1) * Sin(I2) * (1.0 - Cos(A2 - A1)))
...Ecuacn N275
DLS = DL/MD
...Ecuacn N276
Desviacin = (I2-I1) / MD
...Ecuacn N277
Avance = (A2-A1) / MD (Nota: el azimut es normalizado para > giros de 180
grados)
...Ecuacn N278

31.13 Mtodos de Clculo

31.13.1 Curvatura Mnima (tambin llamada Arco Circular)

Este mtodo de clculo de medicin es ampliamente adoptado por la industria
petrolera. La trayectoria tomada concuerda con el arco tangencial en la esfera 3-D
mostrada en el diagrama de la pgina anterior.

1.

174
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1 Espaol
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15/enero/2004
CAPACITACIN
31.13.2 Calcular el Factor de Suavizamiento RF (Factor de Relacin de
Curvatura Mnima)

Si (DL < 0.0043633 rad) RF = 1.0
...Ecuacn N279
Si (DL >= 0.0043633 rad) RF = (2.0 / DL) * Tan(DL/2.0)
...Ecuacn N280
Nota: (0.0043633 rad = 0.25 deg)
NS = MD/2.0 * (Sin(I2)*Cos(A2) + Sin(I1)*Cos(A1)) * RF
...Ecuacn N281
EW = MD/2.0 * (Sin(I2)*Sin(A2) + Sin(I1)*Sin(A1)) * RF
...Ecuacn N282
TVD = MD/2.0 * (Cos(I2) + Cos(I1)) * RF
...Ecuacn N283

31.13.3 Radio de Curvatura

El clculo de medicin de Radio de Curvatura produce resultados ligeramente
diferentes al mtodo de Curvatura Mnima. La trayectoria tomada concuerda con
los dos radios separados en el plan y las vistas de seccin mostradas en el
diagrama de Clculo de Medicin COMPASS. No tiene un solo radio 3-D individual
y por eso la severidad de pata de perro (DLS) cambia durante la longitud del
curso.

NS =MD * [Cos(I1) - Cos(I2)] / (I2 - I1) * [Sin(A2) - Sin(A1)] / (A2 - A1)
...Ecuacn N284
EW =MD * [Cos(I1) - Cos(I2)] / (I2 - I1) * [Cos(A1) - Cos(A2)] / (A2 - A1)
...Ecuacn N285
TVD =MD * [Sin(I2) - Sin(I1)] / (I2 - I1)
...Ecuacn N286

31.13.4 ngulo Promedio

El ngulo promedio es un clculo de medicin fcilmente adoptado para clculos a
mano. Las diferencias entre ste y los dos mtodos arriba mencionados son muy
pequeas.

NS =MD * Sin((I1+ I2)/2)*Cos((A1+ A2)/2)
...Ecuacn N287

1.

175
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15/enero/2004
CAPACITACIN
EW =MD * Sin((I1+ I2)/2)*Sin((A1+ A2)/2)
...Ecuacn N288
TVD =MD * Cos((I1+ I2)/2)*Cos((A1+ A2)/2)
...Ecuacn N289

31.13.5 Tangencial Balanceado

El mtodo de calculo de medicin tangencial balanceado es esencialmente el
mtodo de Curvatura Mnima con RF=1. Se considera como el menos preciso de
entre los cuatro mtodos:

NS =MD/2.0 * (Sin(I2)*Cos(A2) + Sin(I1)*Cos(A1))
...Ecuacn N290
EW =MD/2.0 * (Sin(I2)*Sin(A2) + Sin(I1)*Sin(A1))
...Ecuacn N291
TVD =MD/2.0 * (Cos(I2) + Cos(I1))
...Ecuacn N292

31.13.5 Slo Inclinacin

El mtodo de slo inclinacin se incluye en COMPASS para manejar herramientas
de medicin de slo inclinacin tales como TOTCO. Calcula la profundidad vertical
de la misma manera que Radio de Curvatura o Curvatura Mnima, pero no calcula
las dimensiones del Norte y del Este.

31.14 Geodesia

La Geodesia es la ciencia de medir la superficie de la tierra. La Tierra es redonda
(algo as) y los mapas son planos. Un sistema geodtico le permite convertir las
coordenadas geodticas (los ngulos de la Tierra redonda latitud-longitud) para
mapear coordenadas (distancias en un mapa plano Este-Norte). Para hacer esto,
usted debe conocer el sistema, el dato (elipsoide) y la zona.

31.14.1 Sistema

Un sistema geodtico es una o ms proyecciones de mapa que cubren partes
adyacentes del globo. Un sistema puede comprender una o ms zonas. Si no
conoce el sistema geodtico de su rea, o si no tiene necesidad hacer
conversiones entre coordenadas geodticas y de mapa, seleccione Tierra Plana.
Al seleccionar Tierra Plana desactiva la conversin entre coordenadas geodticas
1.

176
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1 Espaol
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15/enero/2004
CAPACITACIN
y de mapa en todo el Campo. De otra manera, seleccione el sistema geodtico
acordado para usarlo en un rea.
COMPASS se enva con una serie predefinida de sistemas geodticos que cubren
la mayora de los sistemas usados en los campos petroleros. Ciertas
localizaciones requieren de sistemas geodticos adicionales o personalizados.
Estos se agregan fcilmente a COMPASS como archivos de configuracin
geodtica, los cuales comunmente se construyen en su Oficina Regional de
Soporte Landmark.

31.14.2 Dato

Un dato o elipsoide es esencialmente un modelo matemtico que representa de
mejor manera la forma real de la superficie de la Tierra en un rea determinada.
La superficie de la Tierra es generalmente geomtrica como un baln de ftbol
americano o pelota de rugby. Sin embargo, es una esfera irregular, ligeramente
aplanada un geoide. No podemos calcular la conversin geodtica sobre un
geoide, as que asumimos que la Tierra es un elipsoide. Debido a que la superficie
de la Tierra es irregular, los elipsoides de distintas formas representan mejor las
distintas partes del globo. El tamao y forma del elipsoide vara dependiendo de la
parte de la cartografa del globo.
Las organizaciones geogrficas regionales y hasta los departamentos de medicin
de operadores petroleros recomiendan cul sistema geodtico y elipsoide usar
para una rea operativa determinada.

31.15 Zona en Mapa

Un sistema geodtico puede contener una o ms zonas. Cada zona hace un
levantamiento de un rea diferente. A continuacin hay tres ejemplos de sistemas
geodticos enviados con COMPASS:

31.15.1 Sistema de Coordenadas de Plano Estatal de EU 1983

Este sistema es la cartografa de los Estados Unidos. Es una combinacin de
Transverse Mercator y Proyecciones Lambert y comprende 124 zonas. La mayora
de los estados tienen ms de una zona Alaska tiene diez zonas, Texas cinco,
Maryland slo una. A diferencia de la proyeccin UTM, slo se usa el elipsoide
para todo el sistema- GRS 1980.

1.

177
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1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
31.15.2 Universal Transverse Mercator

El sistema UTM representa la cartografa de todo el mundo al dividirlo en 60
zonas, cada una de 6 de longitud de ancho, extendindose hasta 84 N y S.
Cuando selecciona el sistema UTM, COMPASS pone disponibles todos los datos
y le permite seleccionar cualesquiera de las 60 zonas norte o sur.
El diagrama abajo representa una zona UTM cubriendo los hemisferios sur y
norte. Se grafican dos puntos de referencia, uno en el lado Oeste del Hemisferio
Norte, el otro en el lado Este del Hemisferio Sur. Note que la convergencia (el
ngulo desde el Norte Verdadero a la Cuadrcula Norte) para ambos puntos es
negativa. En los otros dos cuadrantes, (NE y SW) la convergencia es positiva.

1.

178
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN

Figura N54. Universal Transverse Mercator

31.15.3 Cuadrcula Nacional del Reino Unido.

Este sistema representa la cartografa del Reino Unido, tiene una zona y se basa
en el elipsoide Airy 1949.

1.

179
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN

Figura N55. Cuadrcula Nacional del Reino Unido

31.16 Geomagnetismo

Cul es el Polo Norte Magntico? El ncleo de la Tierra ha permanecido fundido
debido al calor progresivo del decaimiento radioactivo. Las corrientes de
transmisin que fluyen en el ncleo externo generan un campo magntico, pero
los polos de este campo no coinciden con los polos sur y norte (el eje de rotacin
de la Tierra). A principios de 1998, la posicin promedio del dipolo de norte
magntico modelado (de acuerdo al modelo geomagntico IGRF-95) era de 79.5
N, y 106.3O, 40 kilmetros norte-oeste de la Isla Ellef Ringnes en el rtico
1.

180
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
Canadiense. Esta posicin est a 1170 kilmetros desde el Polo Norte verdadero
(geogrfico).
Generalmente se cree que una aguja de la brjula apunta hacia el polo norte
magntico. Debido a que el campo geomagntico es el efecto de corrientes de
transmisin compleja en el magma que compone el ncleo de la Tierra, el campo
local debe ser descrito como varios dipolos, cada uno con una intensidad y
orientacin diferentes. Debido a esto, la aguja de la brjula en realidad apunta a la
suma de los efectos de estos dipolos hacia una localizacin determinada. En otras
palabras, la aguja se alinea con las lneas magnticas de fuerza. Otros factores,
de origen local o solar, complican ms el campo resultante. Podra estar bien decir
que la aguja de la brjula apunta hacia el norte magntico, pero sta escasamente
apunta al dipolo magntico norte.

La siguiente grfica muestra la variacin de la Declinacin Magntica como se
calcula en IGRF95. Proyeccin Mercator, divisin IAGA V, Grupo de Trabajo 8,
Campo Geomagntico Internacional, Revisin 1995, J. Geomag, Geolectr.,
47,1257-1261, 1995:

1.

181
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15/enero/2004
CAPACITACIN

Figura N56. Geomagnetismo

31.17 31.17 Modelos Principales De Campos Magnticos.

Un campo magntico principal es una serie de unos poco cientos de nmeros
determinados por una curva 3-D que ajustan un gran nmero de observaciones de
campos magnticos desde sitios alrededor del mundo. Los modelos predictivos
geomagnticos se pueden usar en todo el mundo y slo predicen los valores de
esa porcin de campo que se origina en el ncleo exterior profundo.
Hay disponibles diferentes modelos geomagnticos, algunos de los cuales se usan
en COMPASS:
Modelo Magntico Mundial (WMM): actualizado cada cinco aos. Modelo
pblico disponible en el Departamento de Defensa de los EU, quien lo
suministra a nombre del Centro de Datos Geofsicos Nacionales de EU.
1.

182
Revisin:
1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
Campo de Referencia Geomagntica Internacional (IGRF): modelo pblico
actualizado cada 5 aos. Disponible en la Asociacin Internacional de
Geomagnetismo y Aeronoma en su sitio de Internet en
http://ftp.ngdc.noaa.gov/IAGA/wg8/igrf2000.html.
Campo de Referencia Geomagntica Definitiva (DGRF): modelo que
describe cmo se comportaba en realidad el campo. Tambin se suministra
en intervalos de 5 aos y tambin est disponible en la Asociacin
Internacional de Geomagnetismo y Aeronoma.
Modelo Geomagntico de Medicin Geolgico Britnico (BGGM): el BGS
calcula anualmente un modelo del campo geomagntico, cumpliendo las
demandas de precisin y Aseguramiento de la Calidad requeridos para
perforacin direccional y colocacin de pozos. El BGGM recibe soporte de
las principales compaas petroleras, compaas de servicio en el sector
petrolero y del Ejecutivo de Seguridad y Salud. El modelo se actualiza cada
ao y por lo tanto se considera ms preciso. Es un modelo comercial, y por
eso no se enva automticamente con COMPASS. Los clientes deben
presentar evidencia de una licencia de parte de BGS antes de que
Landmark enve archivos de modelos geomagnticos para su uso con el
BGGM. La informacin est disponible en BGS, en su sitio de Internet en:
http://192.171.143.111/bggm.html.

31.17.1 Factores Que Influyen la Declinacin

Los siguientes factores influyen en la declinacin y por lo tanto en los instrumentos
de medicin magnticos. Sus efectos se presentan entre parntesis:
Localizacin (de uno a miles de kilmetros/grados)
Anomalas magnticas locales (0-90, 3.4 grados frecuentemente)
Altitud (insignificante a 2 grados)
Cambio secular (2-25 aos/grados)
Cambio diurno (insignificante a 9 grados)
Actividad magntica solar (insignificante al extremo)
La localizacin tiene un efecto obvio, conforme vara la declinacin magntica en
todo el globo. Cada posicin sobre la Tierra tiene una declinacin en particular. El
cambio en su valor, conforme usted viaja, es una funcin compleja. Si usted viaja
a lo largo de una lnea recta de igual declinacin, denominada una lnea isognica,
sta vara poco sobre miles de kilmetros. Sin embargo, si cruza lneas isognicas
a altas latitudes, o cerca de anomalas magnticas, la declinacin puede cambiar
ms de un grado por kilmetro.
Las anomalas locales que se originan en el manto superior, cresta o superficie,
distorsionan las predicciones del WMM o IGRF. Las caractersticas geolgicas
incluyen lo siguiente:
Depsitos de minerales ferromagnticos
1.

183
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1 Espaol
Fecha:
15/enero/2004
CAPACITACIN
Estructuras volcnicas, como lechos de lava y diques
Caractersticas topogrficas como cerros, zanjas, montaas marinas y
montaas
Tierra golpeada por rayos y posiblemente fulguritas ancladas.
Las caractersticas culturales incluyen las siguientes:
Lneas de electricidad, tuberas, rieles y edificios.
Objetos personales, como relojes de acero o hebillas de cinturones, que
pueden causar un error de tres a cuatro grados.
En algunos lugares el campo es completamente vertical y una brjula tratar de
apuntar hacia arriba o abajo (por ejemplo, en los dipolos magnticos), pero existen
otras localizaciones donde anomalas extremas crean el mismo efecto. Alrededor
de tales lugares, la aguja de una brjula estndar se arrastra tan mal sobre la
parte superior o la inferior de la cpsula que no puede estar quieta.
El efecto de altitud normalmente es insignificante. De acuerdo a IGRF, una
escalada de 20,000 metros aun en un lugar magnticamente precario como
Resolute, NWT, Canad (500 kms desde el polo norte magntico) resulta en una
reduccin de dos grados en la declinacin.
El cambio secular es el movimiento del polo norte magntico mismo. Cuando las
corrientes de conveccin se agitan en caos aparente en el ncleo de la Tierra,
todos los valores magnticos cambian errticamente durante los aos. El polo
norte magntico ha vagado ms de 1000 kilmetros desde que Sir John Ross lo
alcanz por primera vez en 1831. Su velocidad de desplazamiento ha ido
acelerando en aos recientes y actualmente se mueve a aproximadamente 24
kilmetros por ao. Es decir, varias veces ms rpido que el promedio de 6
kilmetros por ao desde 1831.
La corriente de las partculas ionizadas y los electrones que emanan desde el Sol,
conocidos como viento solar, distorsiona el campo magntico de la Tierra. Al rotar
la Tierra, cualquier localizacin est sometida alternadamente hacia el lado de
sotavento, luego hacia la fuerza de la direccin del viento de esta corriente de
partculas cargadas. Esto tiene el efecto de mover los polos magnticos alrededor
de una elipse en varias decenas de kilmetros de dimetro, an durante periodos
de viento solar estacionario sin rfagas.
El cambio diurno resultante en la declinacin es insignificante en latitudes
tropicales y templadas. Por ejemplo, Ottawa est sometida a ms o menos 0.1
grado de distorsin. Sin embargo, en Resolute, NWT, Canad, el cambio diurno
tiene un ciclo por lo menos de 9 grados, ms o menos, de error de declinacin.
Este error se puede corregir, pero tanto el tiempo de da como la fecha deben
considerarse, ya que este efecto tambin vara con las temporadas.
El viento solar vara a travs de un ciclo de manchas solares de 11 aos, que
tambin vara de un ciclo al siguiente. En periodos de alta actividad magntica
solar, estallidos de rayos X y partculas cargadas son proyectadas caticamente
hacia el espacio, lo que crea rfagas de viento solar. Estas tormentas magnticas
1.

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1 Espaol
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CAPACITACIN
interfieren con los servicios de radio y elctricos y producen auroras
deslumbrantes.
La variedad de colores es causada por la ionizacin del oxigeno y el nitrgeno y
luego recapturando electrones en altitudes que van de 100 a 1000 kilmetros. El
trmino tormenta geomagntica se refiere al efecto de la tormenta magntica solar
sobre la Tierra.
Para los instrumentos de medicin magntica de agujero del pozo, otras
condiciones que pueden afectar la medicin del azimut del agujero son:
Una TR cercana, por ejemplo en el KOP
Magnetizacin de la sarta de perforacin.
Un pozo de correlacin cercano, P&Ad o de desecho.

31.18 Norte Verdadero, Cuadrcula y Magntico

31.18.1 Norte Verdadero

Imagine una lnea desde usted hasta el Polo Norte. Esta es una lnea de longitud
constante y apunta al norte verdadero. En muchos casos, se escoge el Norte
Verdadero porque los instrumentos direccionales leen el azimut al norte verdadero
(magntico). En ambos casos la correccin de la convergencia no necesita
aplicarse. El Norte Verdadero es una referencia aceptable para las coordenadas
locales.

31.18.2 Cuadrcula Norte

En un mapa, una lnea que une dos puntos con igual puntos de coordenadas
orientacin Este hacia la cuadrcula norte. Al representar la tierra esfrica en un
mapa plano, la distorsin introducida significa que (sobre la mayora de los mapas)
la cuadrcula norte no apunta al norte verdadero. La diferencia entre la cuadrcula
norte y el norte verdadero se llama convergencia de cuadrcula. La cuadrcula
norte es una referencia aceptable para coordenadas locales.

31.18.3 Norte Magntico

Adems, el norte magntico es una referencia norte, pero no se usa en
COMPASS. Una brjula magntica apunta hacia el componente horizontal del
campo magntico de la tierra y se mide desde el norte verdadero. El norte
magntico vara con la localizacin y el tiempo. El Norte Magntico no es una
convencin aceptada para coordenadas locales. Cuando carga coordenadas de
1.

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CAPACITACIN
azimuts y locales en COMPASS stas ya deben estar corregidas a Cuadrcula
Norte o Verdadero dependiendo de la convencin escogida en Propiedades del
Proyecto.
La siguiente grfica muestra la referencia personalizada de Nortes en los
hemisferios Norte y Sur:

Figura N57. Norte Magntico

NOTA: los diagramas son esquemas.
Estos diagramas son esquemas. La direccin y magnitud de la declinacin
magntica y convergencia de cuadrcula dependen de la localizacin.

En COMPASS, la convencin para mostrar la convergencia en el hemisferio norte
es que los valores positivos estn hacia el Este (derecha) del Norte Verdadero, los
valores negativos estn al Oeste (izquierda) del Norte Verdadero. En el sur del
ecuador, esta convencin es a la inversa.
El siguiente diagrama muestra las convenciones para la seal de la convergencia
de cuadrcula en los hemisferios norte y sur y este/oeste del meridiano central de
la zona geodtica.

1.

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CAPACITACIN

Figura N58. Compass Signo de la Convergencia de la Malla

31.19 Algoritmo del Objetivo de los Perforadores

La siguiente explicacin describe los algoritmos estadsticos empleados para
construir un objetivo del perforador desde un objetivo geolgico usando la
superficie de incertidumbre posicional, calculada para la trayectoria del pozo hasta
abajo de la TVD del objetivo.
Las mediciones muestran que una trayectoria ha penetrado un objetivo en una
posicin.
La incertidumbre en esta posicin est representada por una elipse de error (sta
est trazada a 2 desviaciones estndar).
Los puntos son 100 posibles localizaciones de mediciones repetidas del punto real
de penetracin en el objetivo. Los ocho puntos que estn fuera del objetivo
representan el 8% de probabilidad de que se ha fallado en llegar al objetivo. A
1.

187
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CAPACITACIN
partir de esto, la probabilidad de inclusin de alcanzar el objetivo geolgico en el
punto calculado es del 92%.

Figura N59. Probabilidad de Alcanzar el Objetivo Geolgico

Podemos calcular la probabilidad de inclusin en cada punto dentro del objetivo
geolgico y codificarlo con un color como sigue:

1.

188
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CAPACITACIN

Figura N60. Codificacin de las Probabilidades de Alcanzar el Objetivo
Geolgico

La siguiente grfica muestra la Vista del Plan y la vista en 3D (inset), mostrando
un objetivo del perforador de tamao reducido construido a partir de un Objetivo
Geolgico circular usando las dimensiones desplegadas de Elipse de Error abajo
de una trayectoria de pozo de ejemplo. El objetivo de los perforadores se
construy usando un 75% de nivel de confianza.

1.

189
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CAPACITACIN

Figura N61. Vista del Plan y la vista en 3D (inset)

Seleccione la confianza para alcanzar el objetivo. La confianza es el porcentaje de
probabilidad de que si la trayectoria del pozo, cuando se mide, intercepta al
objetivo en ese punto, que en realidad est dentro de las fronteras del objetivo.
Un rango til va desde 80% hasta 95%. Ni 0% ni 100% es posible.
La frontera del objetivo de perforacin representa un contorno de confianzaes
decir, los puntos dentro de la frontera representan algo mejor que la confianza
requerida.
Debido a que la herramienta del perforador utiliza los errores en la trayectoria
definitiva actual en la profundidad del objetivo, si la trayectoria no llega a esa
profundidad o no existe error, aparecer un mensaje de error. Adems, para
construir un objetivo del perforador, la herramienta necesita un objetivo geolgico
que sea lo bastante grande para ajustar los errores, de otra forma aparecer un
mensaje de error diciendo que el objetivo no es suficientemente grande. En esta
situacin, tiene dos opciones, utilizar un objetivo geolgico ms grande o asumir
un programa de medicin ms preciso (y tal vez ms caro!) para transformar los
errores en ms pequeos. Al objetivo del perforador se le da el nombre del
objetivo original, mostrando la etiqueta de confianza.
Nota: los objetivos de los perforadores en vistas activas.
En las vistas activas, slo es posible mostrar los objetivos de los perforadores y
ocultar los objetivos geolgicos.
Vea la pestaa Opciones de la Configuracin de Grficas.

1.

190
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CAPACITACIN
32 NOMENCLATURA:

= A the annulus cross-sectional area
=
c
A the cross-sectional area of coupling
=
cr
A the critical section area of box, pin or pipe, whichever is least
=
i
A is the area internal of tubing
=
jp
A the cross-sectional area of the pipe wall under the last perfect thread
=
o
A is the area external of tubing
=
p
A the packer bore area
=
r
A coefficient in radial and hoop stress solution
=
s
A the tubing(or pipe) cross-sectional area.
=
sj
A the cross-sectional area of the jth section
=
3 2 1
, , a a a anisotropic von Mises coefficients
=
r
B coefficient in radial and hoop stress solution
= C the total curvature
=
d
C the curvature of the wellbore dogleg
= D the tubing outside diameter
=
dt
D the tubing drift diameter
=
connection
DF the connection design factor
=
pipe
DF the pipe design factor
=
ic
D the casing inside diameter
=
t
D the tool diameter
=
|
.
|
\
|
PT
t
D
the limit applicable for (D/t) between plastic collapse and transition collapse
=
|
.
|
\
|
TE
t
D
the limit applicable for (D/t) between transition collapse and elastic collapse
=
|
.
|
\
|
YP
t
D
the limit applicable for (D/t) between yield strength collapse and plastic collapse
= d the tubing inside diameter
=
b
d the bending displacement at the center of the tool
=
1
d the diameter at the root of the coupling thread in the power tight position
=
b
e the buckling strain
=
avg
b
e the buckling strain average
= E Young's modulus or Modulus of Elasticity
=
s
E the pitch diameter at plane of seal given in API Specification 5B
1.

191
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CAPACITACIN
= EI the tubing bending stiffness
=
t
EI the tool bending stiffness
=
a
F the tubing axial force at the bottom of the string (sign convention: tension force positive)
= F the force buckling
=
'
a
F discontinuous change in axial force at
c
z ( superscript + indicates z >
c
z , and superscript
- indicates z <
c
z .
'
a
F is added to
a
F for z <
c
z )
=
b
F the buckling force
=
e
F the effective axial force, used for axial design factor
=
f
F the buckling force
=
j
F the connector tensile strength or minimum joint strength
=
p
F the packer to tubing force
=
pb
F the Paslay bucking force
=
pt
F the pull through force
=
tr
F the tensile rating of the pipe
=
y
F the pipe yield strength in tension
=
3 2 1
_ , , F and F F the contact forces between the tool and the buckled tubing
=
f
f the buoyancy factor
=
r
f the frictional force per foot
= g the gravity constant
= I the moment of inertia
=
t
I the tubing moment of inertia
= k Coefficient for buckling with friction
= L the tubing string length
=
et
L the engaged thread length given in API Specification 5B
=
j
L the length of the jth tubing section
=
t
L the tool length
= M the bending moment
=
a
M total mass of the sealed annulus
=
t
M the torque due to buckling
= N a function of the number of thread turns from hand tight to power tight position as given
in API Specification 5B
= n the buckling neutral point
= P the minimum internal yield pressure
=
e
P the external pressure equivalent
=
E
P the elastic collapse
1.

192
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CAPACITACIN
=
hbt
P the pitch of the helically buckled tubing
=
i
P the internal pressure
=
) ( L i
P the internal pressure at the bottom string
=
ij
P the joint leak pressure
=
iyc
P the connection internal yield pressure
=
iyp
P the pipe internal yield pressure
=
o
P the external pressure
=
) ( L o
P the external pressure at the bottom string
=
p
P the plastic collapse
=
tp
P the tread pitch
=
T
P the transition collapse
=
YP
P the yield strength collapse
=
) 0 (
P the surface pressure
=
) ( z
P the pressure at depth of interest
= p thread pitch
= R the gas constant
=
a
R the gas constant for air
=
a
S the axial stress based on the buoyant weight of pipe
= r the radius at with the stress occurs or interest radius
=
c
r the radial clearance between the tubing and casing
=
i
r the tubing inside radius
=
o
r the tubing outside radius
= t the nominal wall thickness
= T the absolute temperature
=
t
T the thread taper
=
axial
SF safety factor for tension
=
burst
SF safety factor for internal pressure
=
collapse
SF safety factor for external pressure
=
triaxial
SF safety factor for triaxial stress
=
c
U the minimum ultimate tensile strength of coupling
=
p
U the minimum ultimate tensile strength of pipe
= ) , ( z r u the radial displacement of the tubing
=
ot
u the displacement of the tubing outside diameter
=
ic
u the displacement of the casing inside diameter
1.

193
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CAPACITACIN
=
1
u the lateral displacement of the tubing in direction 1
=
2
u the lateral displacement of the tubing in direction 2
= W the nominal outside diameter of coupling
=
n
W the contact force between the tubing and casing
= w the distributed buoyed weight of pipe per foot
=
e
w the effective buoyed weight of pipe per unit length
=
s
w the tubing weight per foot in air
=
c
Y the minimum yield strength of coupling
=
p
Y the minimum yield strength of pipe
=
pa
Y the yield stress based on the biaxial stress
= z measured depth (Caution: in this development, z is measured from the surface. In some
papers, z is measured from the bottom of the string.)
=
c
z depth where tubing sizes change in tapered tubing strings (there may be a change in the
cross-sectional area at
c
z , where two different sized strings are joined. There is a
discontinuous change in the axial force at this area change because of the fluid pressures)
= the coefficient of thermal expansion
= the gas gravity
( ) =
j a
F the change in the axial force at the bottom of the jth section
=
b
L the buckling change
=
1
L the piston effect length change
=
2
L the buckling length change
=
3
L the length change due to ballooning
=
4
L thermal induced length change
= P the differential pressure
=
a
V the total annulus volume change
=
b
V the fluid volume bled from the annulus
=
f
V the total fluid volume change
) (
1 j j j
z z z =
+

=

the incremental hoop strain due to the annulus pressure
=
z
the incremental axial stress
= the helical angle
=
'
max
the maximum value of
'
for lateral buckling
=
z
the axial anisotropic ratio
=
r
the radial anisotropic ratio
=
the hoop anisotropic ratio

= the dogleg curvature for a helix
1.

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CAPACITACIN
= the friction coefficient
= Poisson's ratio
= the density
( ) =
m
g cos the gravity load in interval (z
m+1
,z
m
)
=
b
maximum bending stress due to buckling and doglegs
=
vme
the triaxial stress or Von Mises equivalent stress
=
y
the pipe yield stress
=
yz
the anisotropic tensile yield stress in the z direction
=
yr
the anisotropic tensile yield stress in the r direction
=
y
the anisotropic tensile yield stress in the direction
=
z
the axial stress in the tubing string
=
r
the radial stress in the tubing string
=
the hoop stress in the tubing string or tangential stress

=
r
torsional stresses due to buckling
= the wellbore angle with the vertical
=
pf
angle used in pull-through force calculation

1.

195
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CAPACITACIN
33 33 REFERENCIAS

33.1 Referencias del Diseo de Tubera de Revestimiento

1. Adams, A.J. and MacEachran, Angus: Impact on Casing Design of Thermal
Expansion of Fluids in Confined Annuli, SPE Drilling Engineering, Sept. 1994.

2. Aadnoy, Brent S., Modern Well Design, Balkema Publications, March 1996.

3. Bulletin on Formulas and Calculations for Casing, Tubing, Drill Pipe, and Line
Pipe Properties, Bull. 5C3, Fourth Edition, API, Dallas, Feb 1985.

3. Bulletin on Performance Properties of Casing, Tubing, and Drill Pipe, Bull. 5C2,
18th Edition, API, Dallas, March 1982.

4. Casing Landing Recommendations, Bull. D7, API, Dallas, 1955.

5. Crandall, Stephen H. and Dahl, Norman C.: An Introduction to the Mechanics of
Solids, McGraw-Hill Book Company, New York, 1959.

6. Economides, Michael J., Larry T. Waters, and Shari Dunn-Norman: Petroleum
Well Construction, John Wiley & Sons, New York, 1998.

7. Halal, A.S. and Mitchell, R.F.: Casing Design for Trapped Annular Pressure
Buildup, SPE Drilling Engineering, June 1994.

8. Halal, A.S. and Mitchell, R.F.: Multi-String Casing Design with Wellhead
Movement,paper SPE 37443 presented at the 1997 SPE Production Operations
Symposium, Oklahoma City, March 1997.

9. Klementich, Erich F., A Rational Characterization of Proprietary High Collapse
Casing Grades, SPE 30526, Proc. 1995 SPE Annual FallConference and
Exhibition, October 1995.

10. Klementich, E.F. and Jellison, M.J.: A Service Life Model for Casing Strings,
SPE Drilling Engineering, April 1986.

11. Prentice, Charles M., "Maximum Load" Casing Design, Journal of Petroleum
Technology, July 1970.

12. Rabia, H.: Fundamentals of Casing Design, Graham & Trotman, London, 1987.

1.

196
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1 Espaol
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15/enero/2004
CAPACITACIN
13. Timoshenko, S. P. and Goodier, J. N., Theory of Elasticity, third edition, McGraw-
Hill Book Co., New York, 1961.

33.2 Referencias del Pandeo de la Tubera de Produccin

1. Chen, Yu-Che, Lin, Yu-Hsu, and John B. Cheatham: "Tubing and Casing Buckling in
Horizontal Wells," Journal of Petroleum Technology, February 1990.

2. Dawson, Rapier and Paslay, P. R.: "Drillpipe Buckling in Inclined Holes," Journal
of Petroleum Technology, October 1984.

3. Hammerlindl, D. J.: Movement, Forces, and Stresses Associated With
Combination Tubing Strings Sealed in Packers, Journal of Petroleum Technology,
Feb. 1977.

4. Hammerlindl, D. J.: Packer-to-Tubing Forces for Intermediate Packers, Journal of
Petroleum Technology, March 1980.

5. Lubinski, A., Althouse, W. S., and Logan, J. L.: "Helical Buckling of Tubing Sealed
in Packers", Journal of Petroleum Technology, June 1962.

6. Miska, S. Cunha J. C.: "An Analysis of Helical Buckling of Tubulars Subjected to
Axial and Torsional Loading in Inclined Wellbores", SPE 29460, April 1995.

7. Mitchell, R. F.: "Buckling Analysis in Deviated Wells: A Practical Method", SPE
Drilling & Completions, Vol. 14, No. 1, March 1999.

8. Mitchell, R. F.: "Forces on Curved Tubulars Caused to Fluid Flow," SPE
Production and Facilities, Vol 11, No. 1, February 1996.

9. Mitchell, R. F.: "New Concepts for Helical Buckling", SPE Drilling Engineering,
Vol. 3, No. 3, September 1988.

33.3 Referencias del Diseo de Tubera de Revestimiento Artica

1. Beach, H. J., Discussion of "Cementing Through Permafrost Environment,"
presented at ASME Energy Technology Conference and Exhibit, Houston, 1977.

2. Benge, O.G., R.R. Jones, T.D. Dresher, and R.T. Dolan: A New Low-Cost
Permafrost Cementing System, paper SPE 10757 presented at the 1982 California
Regional Meeting of the SPE, San Francisco, March 24-28, 1982.

1.

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1 Espaol
Fecha:
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3. Cunningham, W.C., Fehrenbach, J. R. and Maier L.F.: Arctic Cements and
Cementing," J. Petroleum Canadian Technology, October-December 1972.

4. Cunningham, W. C. and Smith, D. W., "Cementing Through the Permafrost," Paper
77-Pet-37, presented at ASME Energy Technology Conference and Exhibit,
Houston, Sept. 18-22, 1977.

5. Davies, B. E. and Boorman, R. D., "Field Investigation of Effect of Thawing
Permafrost Around Wellbores at Prudhoe Bay," SPE 4591, presented at 48th Fall
Meeting of SPE of AIME, Las Vegas, 1973.

6. Fowler, E. D. and Taylor, T. E., "Materials for Wellheads and Christmas Trees for
Cold Climates," ASME 75-Pet-17, presented at Petroleum Mechanical Engineering
Conference, Tulsa, Sept. 1975.

7. Fowler, E. D. and Taylor, T. E., "How to Select and Test Materials for -75 F,"
World Oil. March 1976.

8. Goodman, M. A., "Mechanical Properties of Simulated Deep Permafrost, " Journal
of Engineering for Industry, Trans. ASME, Vol. 97, May 1975.

9. Goodman, M. A. and Wood, D. B., "A Mechanical Model for Permafrost Freeze-
Back Pressure Behavior," SPE Journal, 1975.

10. Goodman, M. A., "A New Look at Permafrost Completions," Petroleum Engineer,
April 1977.

11. Goodman, M. A., "Loading Mechanisms in Thawed Permafrost around Arctic
Wells." presented at the ASME Energy Technology Conference and Exhibition,
Houston, 1977.

12. Goodman, M. A.: World Oils Handbook of Arctic Well Completions, Gulf
Publishing Co., Houston, Texas, 1978.

13. Howell E. P., Seth, M. S. and Perkins, T. K., "Temperature Calculations for Wells
which are Completed Through Permafrost," SPE 3969, presented at the 47th Annual
Fall Meeting of SPE-AIME, San Antonio, Texas, Oct. 8-11, 1972.

14. Howitt, F., "Permafrost Geology at Prudhoe Bay," World Petroleum, September
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15. Hoyer, W A., Simmons, S. 0., Spann, M. M. and Watson, A. T., "Evaluation of
Permafrost with Logs, Trans. SPWLA l6th Annual Logging Symposium, June 4-7,
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1.

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1 Espaol
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16. Kljucec, N. M., and Telford, A. S., "Thermistor Cables Monitor Well Temperatures
Effectively Through Permafrost," Canadian Petroleum, August 1972.

17. Kljucec N. M., Telford, A. S. and Bombardier, C. C., Gypsum-cement blend works
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18. Lin C. J. and Wheeler J. D., "Simulation of Permafrost Thaw Behavior at Prudhoe
Bay," Paper SPE 6063, presented at 51'st Fall Technical Conference and Exhibition
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19. Mackay, J. R., "The Origin of Massive Ice Beds in Permafrost, Western Arctic
Coast, Canada," Canadian Journal of Earth Sciences, Vol. 8, No. 397 1971.

20. Maier, L. F., Carter, M. A., Cunningham, W. C and Bosley T. G., "Cementing
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21. Merriam, R., Wechsler, A., Boorman, R. and Davies, B., "Insulated Hot Oil-
Producing Wells in Permafrost," Journal of Petroleum Technology, March 1975.

22. Mitchell, R. F., "A Mechanical Model for Permafrost Thaw-Subsidence",
Transactions of ASME, Journal of Pressure Vessel Technology, February 1977.

23. Mitchell, R. F., and Goodman, M. A., "Permafrost Thaw-Subsidence Casing
Design", Journal of Petroleum Technology, November 1977.

24. Mitchell, R. F., "Loading Mechanisms in Thawed Permafrost Around Arctic
Wells", Transactions of the ASME, Journal of Pressure Vessel Technology, Vol.
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Soils," Canadian Geotechnical Journal, V. 8, No. 558, 1976.

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Petroleum Engineers Inc., Denver Colo., February l970.

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Yakutsk, U.S.S.R., July 1973.

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1 Espaol
Fecha:
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Upon Refreezing of Thawed Permafrost Around a Wellbore," Journal of Petroleum
Technology, 1974.

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Protection," Atlantic Richfield Co., North American Producing Div., Report to State
of Alaska, May 1975.

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" Paper CIM 75-1'4, presented at 26th Annual Technical Meeting of the Pet. Soc. of
CIM, Banff, June 1975.

31. Rogers J. C. and Sackinger, W. M., "Investigation of Arctic Offshore Permafrost
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Measuring Methods and Derivation of Systematic Error Model, JPT pp.2339-2350,
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=esfuerzo tangencial o de circunferencial.

siempre es el mayor en la pared

es el esfuerzo circunferencial, es la densidad,

es la deformacin circunferencial incremental debido a la presin en el

se usa con los factores de diseo de

the hoop anisotropic ratio

the hoop stress in the tubing string or tangential stress

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