4 - C T MR Pav y No Pav 2013 Version 19 09 2012

Condiciones Tcnicas/2013
PARTE IV: CONDICIONES TCNICAS
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CONDICIONES TECNICAS DE CONTRATISTA PAVIMENTADAS Y NO PAVIMENTADAS. Y SUPERVISOR DE: MANTENIMIENTOS RUTINARIOS DE VIAS
CT-1
CT-01
CONDICIONES TCNICAS:
El objetivo de las presentes Condiciones Tcnicas es proporcionar a las empresas participantes el marco de referencia para el desarrollo de las actividades que componen el mantenimiento rutinario de vas pavimentadas y no pavimentadas. La calidad del mantenimiento rutinario depende en gran parte de los procedimientos utilizados durante la ejecucin de los trabajos, por eso, los procedimientos a seguir deben ser ejecutados con responsabilidad, debiendo efectuar las pruebas de calidad requeridas. El FOVIAL podr disponer o indicar los puntos o tiempos de toma de ensayos basados en la cantidad de ensayos, calculado en base a las cantidades totales de obra y las frecuencias mnimas aqu especificadas. Si los volmenes colocados o producidos son menores a las frecuencias mnimas se tomara al menos una prueba. En todo caso, el contratista tendr que demostrar que todos y cada uno de los materiales incorporados a la obra cumplen con los requisitos establecidos en los documentos contractuales por medio de pruebas o ensayos segn se solicite. El FOVIAL podr modificar las frecuencias contenidas en este Documento. En el caso de actividades en las que el FOVIAL suministre algunos de los equipos, herramientas o materiales, estos podrn ser descontados de los costos unitarios presentados por el contratista, previa autorizacin del Administrador del Proyecto. Estas Condiciones Tcnicas se complementan con las Especificaciones Generales contenidas en el MANUAL CENTROAMERICANO DE ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCIN DE CARRETERAS Y PUENTES REGIONALES, las cuales debern estar a disponibles en todo el momento en el proyecto, con el fin de efectuar las consultas complementarias necesarias. CT-02 ESPECIFICACIONES TECNICAS.
Las especificaciones tcnicas de las partidas incluidas en el presente proyecto se detallan a continuacin: CODIGO SECCION 0100 MR0102 MR0104 MR0106 DERECHO DE VIA LIMPIEZA Y CHAPEO EN DERECHO DE VA (EN VIAS NO PAVIMENTADAS). LIMPIEZA DE OBRAS DE DRENAJE MENOR (SISTEMA DE DRENAJE TRANSVERSAL EN VIAS NO PAVIMENTADAS) LIMPIEZA DE CUNETAS Y BAJADAS (SISTEMA DE DRENAJE LONGITUDINAL EN VIAS NO PAVIMENTADAS) DESCRIPCION
SECCION 0200 MR0201 MR0202 MR0203 MR0204 MR0205 SECCION 0300 MR0301 MR0302 MR0302.1 MR0302.2 MR0303.1 MR0303.2 MR0304 MR0305 MR0307 MR0310 MR0311 MR0312 MR0313 MR0317 SECCION 0400 MR0401 MR0402 MR0403 SECCION 0500 MR0501 MR0503 SECCION 0600 MR0601 SECCION 0700 MR0703 MR0704 SECCION 0800 MR0801
CARRETERAS NO PAVIMENTADAS CONFORMACION DE CALZADA EMPEDRADO FRAGUADO CON SUPERFICIE VISTA REPOSICION PARCIAL DE CAPA DE BALASTO MEJORAMIENTO DE LA SUPERFICIE CON MATERIAL DE APORTE (ESTABILIZADO). MEJORAMIENTO DE LA SUPERFICIE CON MATERIAL DE APORTE. PAVIMENTOS BITUMINOSOS SELLO DE GRIETAS Y FISURAS EN PAVIMENTO ASFALTICO REPARACIN DE BACHES BASE PARA BACHEO BASE PARA BACHEO NOCTURNO MEZCLA ASFLTICA PARA BACHEO MEZCLA ASFLTICA PARA BACHEO NOCTURNO CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE SELLO DE PAVIMENTO RIEGO DE IMPRIMACION ASFALTICA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES ASFALTICOS LECHADAS ASFALTICAS (SLURRY SEAL) MICRO PAVIMENTOS (MICROSURFACING) RECICLADO DE PAVIMENTO. PERFILADO DE CAPAS ASFLTICAS PAVIMENTOS RIGIDOS SELLADO DE JUNTAS, FISURAS Y GRIETAS EN PAVIMENTO DE CONCRETO. REPARACIN DE LOSAS DE CONCRETO. PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRULICO. HOMBROS RECONSTRUCCION DE HOMBROS ESTABILIZACION DE HOMBROS CON CEMENTO PAVIMENTOS SEMIRRIGIDOS REPARACION DE ADOQUINADOS TALUDES REMOCION Y DESALOJO DE DERRUMBES CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE) DRENAJES SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE ALCANTARILLAS 3
MR0804 MR0807 MR0808 MR0809 SECCION 0900 MR0901 MR0902 MR0903 MR0907 MR0909 MR0910 SECCION 1000 MR1003 MR1005 SECCION 1100 MR1101 MR1102 MR1103 MR1104 MR1105 MR1106 MR1107 MR1108 MR1109 MR1110 MR1111 MR1112
CONSTRUCCION DE CUNETAS REVESTIDAS CONSTRUCCION DE CUNETAS DE CONCRETO HIDRAULICO TAPADERA METALICA PARA POZO DE VISITA C/DISPOSITIVO ANTIRROBO SUBDRENES SEALIZACION SEALIZACIN HORIZONTAL SEALIZACIN VERTICAL MARCADOR REFLECTORIZADO DE PAVIMENTO (VIALETAS) SUMINISTRO Y COLOCACION DE FLEX BEAM SUMINISTRO Y COLOCACIN DE SEPARADOR DE TRFICO SEALIZACIN Y SEGURIDAD PUENTES BARANDAL METALICO PARA PUENTES PINTURA EN PUENTES ESTRUCTURAS MENORES REPARACION DE DETERIOROS PUNTUALES EN ESTRUCTURAS NIVELACION DE POZOS (ALL Y AN) MURO DE GAVIN MAMPOSTERIA DE PIEDRA PARA ESTRUCTURAS REPARACIONES DE DETERIOROS PUNTUALES EN OBRAS DRENAJE MENOR. EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS VARIAS RELLENO PARA ESTRUCTURAS VARIAS CONSTRUCCION Y CONSERVACION DE BADENES EMPLANTILLADO PARA DRENAJES RELLENO FLUIDO DE RESISTENCIA CONTROLADA, LODOCRETO CONCRETO PARA ESTRUCTURAS. ACERO DE REFUERZO PARA ESTRUCTURAS.
DE
SECCION 1200 MR1201 MR1202 MR1203 MR1204
TERRACERA Y ESTABILIZACIONES ESTABILIZACIN DE SUELOS CON CEMENTO PAVIMENTOS UNICAPA DE ALTO DESEMPEO (PUAD) ESTABILIZACIN DE SUELOS CON CAL O MEZCLAS DE CAL Y CEMENTO. EXCAVACIN Y TERRAPLENADO
MR0102 LIMPIEZA Y CHAPEO EN DERECHO DE VA (EN VIAS NO PAVIMENTADAS) MR0102.01 Descripcin: Este trabajo consistir en el corte de toda la maleza, la remocin del producto de esta operacin hacia los botaderos ubicados por el contratista y autorizados por el supervisor y en general de toda la basura y desperdicio que se encuentre en el rea comprendida en el derecho de va. Tambin debe incluirse la limpieza de la vegetacin de superestructura y subestructura de puentes y otras obras de drenaje mayor; adems deber limpiar los drenajes de los puentes. MR0102.02 Materiales: No se requiere el suministro de materiales para la correcta ejecucin de esta actividad. MR0102.03 Procedimiento de ejecucin. El Contratista proceder a cortar toda la maleza existente en el rea comprendida dentro del derecho de va, la cual debe tener una altura no mayor de 15 centmetros. En el proceso de dicha operacin, el Contratista debe tratar de evitar el corte de aquellos rboles que hayan crecido dentro del derecho de va, que en su fase adulta puedan proporcionar ornato y sombra a la carretera y que se encuentren a una distancia tal del hombro que no representen obstruccin a la visibilidad ni peligro para el trnsito vehicular. Tambin debern cortarse todas las ramas que puedan golpear los vehculos de carga pesada y las que obstruyen la visibilidad de las seales verticales. La altura de corte de las ramas de los rboles sobre el rodaje y el hombro ser la adecuada para cada tipo de carretera y trfico. En casos particulares, debidamente justificados, en los cuales existan inconvenientes para cumplir con lo anterior, el Supervisor deber comunicarlo por escrito al FOVIAL. Los materiales, basura y desperdicios deben ser retirados del lugar y depositados en los botaderos autorizados la autoridad competente y con el visto bueno del Supervisor donde no puedan ser arrastrados al sistema de drenaje de la va, ni obstaculicen el curso normal de quebradas, ros o causes de agua. En caso de suelos orgnicos o materiales vegetales estos pueden ser depositados sobre los taludes de los rellenos a fin de aprovechar este material como abono orgnico para el crecimiento de plantas que puedan protegerlos contra la erosin, si as lo indica el Supervisor y en la forma establecida por ste. El movimiento normal del trfico no debe ser interrumpido, salvo en condiciones especiales y aprobado por el supervisor el cierre temporal. En ningn caso se permitir la incineracin de maleza o basuras producto del corte y la limpieza, as como el uso de productos qumicos para controlar el crecimiento de la maleza. MR0102.04 Medicin y forma de pago: esta actividad ser medida y pagada por metro cuadrado (m2) efectivo de superficie realmente ejecutado del derecho de va definido y limpiado de acuerdo a lo establecido o lo indicado por el supervisor. El pago de esta actividad ser la compensacin plena por todo el equipo, mano de obra, materiales, herramientas, sealizacin y cualquier otro imprevisto necesario para poder realizar correctamente la actividad. Rengln de pago CODIGO MR0102 PARTIDA LIMPIEZA Y CHAPEO EN DERECHO DE VA (EN VIAS NO PAVIMENTADAS) UNIDAD M2 5
MR0104
LIMPIEZA DE OBRA DE DRENAJE MENOR TRANSVERSAL EN VIAS NO PAVIMENTADAS)
(SISTEMA
DE
DRENAJE
MR0104.01 Descripcin: Este trabajo consiste en la limpieza total, carga y acarreo a los botaderos autorizados de todos los desechos provenientes de la limpieza del sistema de drenaje transversal (alcantarillas), de manera que se mantenga libre la seccin y el agua tenga una escorrenta superficial normal. Esta limpieza incluye las zonas de entrada y salida de agua (cabezales). En el caso de azolvamientos cuya limpieza requiera la utilizacin de equipo pesado para su desalojo, esta actividad podr ser incorporada en la partida MR0703 REMOCION Y DESALOJO DE DERRUMBES, previa aprobacin del supervisor y visto bueno del Administrador del Proyecto. MR0104.02 Materiales y herramientas: No se requiere de materiales. La limpieza podr hacerse de manera manual o mecanizada. MR0104.03 Procedimiento para la ejecucin: Toda materia dentro del sistema de drenaje transversal debe ser retirada mediante mtodos que no causen daos a dicho sistema. La limpieza debe ser total para que las aguas corran sin obstruccin alguna. La limpieza se ejecutar en todo el sistema de drenaje que lo requieran conforme lo establecido por el supervisor. Se limpiar la zona de la embocadura de aguas arriba, retirando objetos y escombros, vegetacin, sedimentos y toda materia inerte que pueda obstruir la entrada de agua al interior de la obra. De igual manera se limpiar la embocadura aguas abajo, teniendo especial cuidado en el acondicionamiento del terreno natural adyacente a la obra para evitar que se produzcan socavaciones. El movimiento normal del trfico no debe ser interrumpido, salvo en condiciones especiales y aprobado por el supervisor el cierre temporal. En ningn caso se permitir la incineracin de maleza o basura producto de la limpieza. MR0104.04 Medicin y forma de pago: esta actividad ser medida y pagada por metro lineal. El precio unitario debe incluir todos los insumos necesarios para su ejecucin tales como: materiales, equipos, combustibles, lubricantes, mano de obra, materiales, y todos aquellos requeridos para su correcta ejecucin, incluyendo la carga, transporte y descarga al botadero autorizado. El precio unitario ofertado es independiente del grado de asolve del sistema de drenaje transversal. Rengln de pago CODIGO MR0104 PARTIDA LIMPIEZA DE OBRAS DE DRENAJE MENOR (SISTEMA DE DRENAJE TRANSVERSAL EN VIAS NO PAVIMENTADAS) UNIDAD M.L.
MR0106
LIMPIEZA DE CUNETAS Y BAJADAS (SISTEMA DE DRENAJE LONGITUDINAL EN VIAS NO PAVIMENTADAS)
MR0106.01 Descripcin: Este trabajo consiste en la limpieza total, carga y acarreo a los botaderos autorizados de todos los desechos provenientes de la limpieza del sistema de drenaje longitudinal (cunetas, bordillos, bajadas u otros elementos), de manera que se mantenga libre la seccin y el agua tenga una escorrenta superficial normal. En zonas sin revestir, se reconformar la seccin de la cuneta cuando sea necesario. Si el material a remover o desalojar es producto de derrumbes de los taludes adyacentes y la cantidad de dicho material sobrepasa el nivel superior de la estructura de drenaje, su limpieza deber realizarse a travs de la partida MR0703 REMOCION Y DESALOJO DE DERRUMBES. MR0106.02 Materiales y herramientas: No se requiere de materiales. La limpieza podr hacerse de manera manual o mecanizada. MR0106.03 Procedimiento para la ejecucin: Toda materia dentro del sistema de drenaje longitudinal debe ser retirada mediante mtodos que no causen daos a dicho sistema. En las cunetas o bajadas sin revestir, stas se deben conformar. La limpieza debe ser total para que las aguas corran sin obstruccin alguna. La limpieza se realizar en todo el sistema de drenaje longitudinal que lo requieran conforme lo establecido por el supervisor. No se permitir dejar residuos de ninguna naturaleza dentro del rea comprendida en el derecho de va. Todos los residuos provenientes de la limpieza debern ser depositados en el botadero autorizado. El movimiento normal del trfico no debe ser interrumpido, salvo en condiciones especiales y aprobado por el supervisor el cierre temporal. En ningn caso se permitir la incineracin de maleza o basura producto de la limpieza. MR0106.04 Medicin y forma de pago: esta actividad ser medida y pagada por metro lineal. El precio unitario debe incluir todos los insumos necesarios para su ejecucin tales como: materiales, equipos, combustibles, lubricantes, mano de obra, materiales, y todos aquellos requeridos para su correcta ejecucin, incluyendo la carga, transporte y descarga al botadero autorizado. El precio unitario ofertado es independiente del grado de asolve del sistema de drenaje longitudinal. Rengln de pago CODIGO MR0106 PARTIDA LIMPIEZA DE CUNETAS Y BAJADAS (SISTEMA DE DRENAJE LONGITUDINAL EN VIAS NO PAVIMENTADAS) UNIDAD M.L.
MR0201
CONFORMACION DE CALZADA
MR0201.01 Descripcin: El trabajo consiste en escarificar, homogeneizar, humedecer, conformar, compactar y afinar la superficie de rodadura y cunetas de carreteras de tierra, para mantener el perfil de las mismas en condiciones adecuadas de transitabilidad y la limpieza y retiro de material sobrante de las cunetas que puedan obstaculizar el corrimiento de las aguas. MR0201.02 Materiales: Agua. El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. MR0201.03 Procedimiento para la ejecucin: La conformacin de la superficie de carreteras de tierra debe realizarse con motoniveladora y equipo de compactacin. La conformacin de la superficie de rodadura, se ejecutar acomodndose a las dimensiones de la seccin existente de la carretera, alineamiento y pendientes. La superficie terminada estar libre de baches, erosiones, y otras irregularidades. Su superficie ser pareja, con un bombeo entre 3% y 6%, con partculas no mayores a 75mm (3.0). El agua debe escurrir libremente hacia zonas que no afecten la estructura de la carretera. Se debe escarificar, un espesor de al menos 10 cm; mezclar, regar con agua para alcanzar la humedad adecuada para compactar (quedando sujeto a la verificacin del Supervisor), conformar para obtener el bombeo especificado en el prrafo anterior, afinar y compactar. Para establecer el ciclo de compactacin, el Contratista deber realizar un tramo de prueba con una longitud entre 100 y 300m durante la Inspeccin Inicial, en donde deber establecerse el nmero de pasadas del equipo y el nivel de vibracin (frecuencia y amplitud) para obtener un grado de compactacin superior a 95% del peso volumtrico seco mximo obtenido segn AASHTO T-180. A partir del establecimiento del ciclo de compactacin, se podr controlar la compactacin en base al nmero de ciclos obtenidos; sin embargo, en vista de la heterogeneidad de materiales que podran existir a lo largo de una va, en ningn caso se deber compactar con menos de cuatro (4) ciclos de compactacin con un rodo liso vibratorio de 8 ms toneladas; entendindose como un ciclo, el recorrido que realiza el rodo de compactacin ida y regreso. El contratista deber realizar las compactaciones cuando la humedad del material este cercana a la humedad ptima. Cada vez que el Contratista cambie equipo de compactacin, o las caractersticas del material a compactar cambien considerablemente a criterio del supervisor, se deber realizar otro tramo de prueba, cumpliendo los mismos requerimientos indicados en el prrafo anterior. El Supervisor deber verificar la ejecucin del tramo de prueba realizando los respectivos ensayos de contraste, y la aprobacin deber quedar registrada en la bitcora. Asimismo, durante la ejecucin deber verificar que el Contratista cumpla con lo establecido en el tramo de prueba, indicando su conformidad en la bitcora del proyecto. De ser necesario se deber incorporar material de balasto en zonas arcillosas, depresiones o puntos bajos, de acuerdo con la especificacin respectiva, de manera que el camino tenga una seccin transversal uniforme. El material de balasto a incorporar se pagar de conformidad a la partida MR 203 REPOSICION PARCIAL DE CAPA DE BALASTO.
Una vez finalizado el proceso, se debe limpiar toda el rea de trabajo, incluyendo la limpieza y conformacin de las cunetas y desalojar el material suelto y piedras a un lugar adecuado fuera del camino y aprobado por el supervisor. Al finalizar la conformacin de la calzada, las cunetas debern tener una seccin transversal adecuada a criterio del supervisor, a fin de proveer un adecuado drenaje a la va. Despus de terminar la conformacin de la calzada, las cunetas tambin debern de quedar conformadas y completamente limpias. MR0201.04 Medida y forma de pago: La medicin de esta actividad se har por metro cuadrado debidamente conformado, nivelado y compactado, incluyendo la conformacin de la cuneta en caso de ser de tierra. La medicin se har desde el borde externo de la cuneta de tierra, y en caso de ser cunetas revestidas, se har desde el borde interno de las mismas. El pago de esta actividad ser la plena compensacin por el suministro de todos los materiales aqu especificados; equipo, herramientas, mano de obra, y dems trabajos imprevistos para poder ejecutar correctamente esta actividad. Rengln de pago: MR0201 Descripcin CONFORMACION DE CALZADA Unidad m2
Tabla de Muestreo, Frecuencias y Tolerancias

Actividad Material o Caracterstica Relacin densidad-humedad. Conformacin de la Calzada AASHTO ASTM T-180 Frecuencia mnima Valor Mnimo Valor Mximo N/A Punto Muestreo de
1 ensayo por cada tramo de N/A prueba
del acopio o en el sitio de colocacin
Densidades de campo. (cono / densmetro nuclear)
T-191/ T310
Al menos cinco ensayos por 95% cada tramo de prueba T180
del 100% T180
del
cada capa compactada
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MR0202 EMPEDRADO FRAGUADO CON SUPERFICIE VISTA MR0202.1 Descripcin. Esta partida ser utilizada para reparaciones en tramos de empedrados daados, el trabajo consistir en la excavacin, compactacin de material de base, colocacin de cama de mortero, colocacin de piedras ligadas con material cementante. Todas las actividades que se realicen para efectuar esta actividad se debern incluir en el costo unitario de esta partida. MR0202.2 Materiales. Los materiales requeridos para la ejecucin de esta actividad consistirn bsicamente en piedra, arena, cemento y agua. Cemento: Debe ser fabricado con base en la norma ASTM C-1157. Agua: El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. Piedra: La piedra podr ser roca labrada de cantera, la piedra debe ser dura, sana, libre de grietas u otros defectos que tiendan a reducir su resistencia a las solicitaciones que estar sometida y a los efectos de intemperismo. Las superficies de las piedras deben estar exentas de tierra, arcilla o cualquier materia extraa, que pueda obstaculizar la perfecta adherencia de sta con el mortero. Las piedras debern tener por lo menos una cara fracturada y sus dimensiones debern ser mayores o iguales a 15 cms. En casos especiales en que no se cuente con piedras del tamao especificado, se podrn colocar siempre y cuando sean embebidas y acomodadas sobre la cama de mortero. Las piedras deben ser de materiales que tengan un peso volumtrico mnimo de 1400 kg/m3. Excepto en las superficies visibles, cada piedra debe ir completamente recubierta por el mortero. Arena: la arena para mortero debe llenar los requisitos para agregados finos de acuerdo con los requisitos de la Norma AASHTO M-45. En lo que se refiere a la graduacin, debe llenar los requisitos siguientes: TABLA 221-1 GRANULOMETRA DE ARENA MALLA % QUE PASA No. 4 (4.75mm) 100 No. 8 (2.36mm) 95-100 No. 16 (1.18mm) 70-100 No. 30 (600 m) 40-75 No. 50 (300 m) 10-35 No. 100 (150 m) 2-15 No. 200 (75 m) 0-7
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MR0202.3 Procedimiento de ejecucin: Excavacin. Deber excavarse la profundidad que sea necesaria hasta alcanzar un estrato capaz de soportar la estructura a construir y el trfico que circula por la zona o estabilizar la base. La profundidad de excavacin ser definida por el supervisor, de acuerdo a las condiciones propias de cada zona en particular. Compactacin. Se deber compactar con material que sea adecuado a la zona a trabajar, a fin de proporcionar una base rgida para soportar la estructura nueva y el trfico que circula por la zona. El contratista deber tener la autorizacin escrita del supervisor de cualquier material que pretenda utilizar en la compactacin. La compactacin deber hacerse con la humedad ptima del material que se est utilizando, para lo cual el supervisor utilizar el mtodo ms adecuado para el chequeo de la o las compactaciones. Previo a la colocacin de las piedras, se colocar una capa de mortero de 5.0 cms. mnimos de espesor sobre la cual se embebern y acomodarn inmediatamente las piedras. Piedra ligada con mortero. Las piedras debern estar limpias libres de cualquier sustancia que impida la adherencia de estas con el mortero. Las superficies de las piedras se deben humedecer antes de colocarlas. Deben ser rechazadas las piedras cuyos defectos no se pueden remover por medio de agua y cepillo. Las piedras limpias se deben ir incrustando cuidadosamente sobre la superficie del terreno debidamente preparado, con las superficies planas hacia el exterior. La separacin entre piedra y piedra no debe ser menor de 15 milmetros ni mayor de 30 milmetros, las cuales deben quedar completamente llenas de mortero. El espesor del empedrado deber ser de veinte (20.00) centmetros. Se deben colocar las piedras de mayores dimensiones en las esquinas de la estructura. Las piedras se deben colocar de tal manera que las caras de mayor dimensin queden en un plano horizontal, los lechos y la nivelacin de sus uniones, se deben llenar y conformar totalmente de mortero. Las piedras se deben manipular en tal forma, que no golpeen a las ya colocadas para que no alteren su posicin. Se debe usar el equipo adecuado para la colocacin de las piedras grandes que no puedan ser manejadas por medios manuales. No se debe permitir rodar o dar vuelta a las piedras sobre las piedras ya colocadas, ni golpearlas o martillarlas una vez colocadas. Si una piedra se afloja despus de que el mortero haya alcanzado el fraguado inicial, se debe remover la piedra y el mortero circundante y colocarla de nuevo. Elaboracin y colocacin mortero El mortero debe ser una mezcla de cemento, arena y agua, la resistencia a compresin mnima debe ser 140 kg/cm2 a la edad de 28 das. La pasta deber tener una consistencia tal que pueda ser manejable y que permita extenderse fcilmente en las superficies de las piedras a ligar. Si no se usa mezcladora par la elaboracin del mortero; el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; despus de lo cual se le agregar el agua para producir el mortero de la consistencia deseada.
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El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo treinta (30) minutos el mximo de tiempo para emplearlo y en ningn caso, se debe permitir el retemple del mortero. Inmediatamente despus de la colocacin de la mampostera, todas las superficies visibles de las piedras se deben limpiar de las manchas de mortero y mantenerse limpias hasta que la obra est terminada. Se debern dejar una junta de construccin en el eje del camino y a cada 3 metros en el sentido perpendicular al trnsito, Curado Se deber asegurar un adecuado (permanente) curado al menos durante los primeros 7 das, el cual se podr llevar a cabo por medio de aplicacin de membrana de curado, inmersin, rociado permanente o cualquier otro mtodo propuesto por el Contratista aprobado por el Supervisor. MR0202.4 Medicin y forma de pago. La medicin de esta actividad se har por metro cuadrado de superficie terminada en obra. El pago de esta actividad medido por metro cuadrado ser de plena compensacin por la excavacin, compactacin y el suministro de todos los materiales aqu especificados: equipo, herramientas, mano de obra y dems trabajos imprevistos para poder ejecutar correctamente esta actividad. Tabla de Muestreo, Frecuencias y Tolerancias
Actividad Material o Caracterstica AASHTO ASTM Frecuencia mnima Una muestra por cada 100 m2 de empedrado, o fraccin correspondiente al mes de estimacin. Tres cilindros por muestreo, ensayndose 1 a los 7 das y 2 a los 28 das de edad. Valor Mnimo 140 kg/cm a la edad de 28 das. Valor Mximo Punto Muestreo de
Mortero para Mampostera
Elaboracin de especmenes de prueba para determinar la Resistencia a la Compresin
T-22 y T-23
C-31 y C-39
N/A
en el sitio colocacin
de
El supervisor deber dejar constancia por escrito de las verificaciones de la dosificacin de materiales realizadas en el sitio de la obra, as como la procedencia y limpieza de la piedra utilizada.
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MR0203
REPOSICION PARCIAL DE CAPA DE BALASTO
MR0203.01 Definicin: Es un material clasificado que se coloca sobre la subrasante terminada de una va no pavimentada, con el objeto de protegerla y que sirva de superficie de rodadura. Esta capa est destinada fundamentalmente a soportar, transmitir y distribuir con uniformidad el efecto de las cargas del trnsito, de tal manera que el suelo por debajo de la sub-rasante las pueda soportar. MR0203.02 Descripcin. La actividad de balasto parcial consiste en el suministro, transporte y colocacin del material de prstamo con la humedad requerida; conformacin y compactacin, de la capa de balasto, con un espesor de 15 cm, de acuerdo con lo descrito en estas especificaciones. En caso de ser necesario colocar un espesor diferente al requerido, deber contar con la aprobacin del supervisor y Visto Bueno del Administrador del Proyecto. El trabajo incluye la limpieza del banco de prstamo, obtencin, explotacin, acarreo, nivelacin de la superficie existente donde se colocar, colocacin, homogenizacin o mezcla, conformacin, humedecimiento, compactacin y afinamiento de la superficie de rodadura incluyendo cunetas de acuerdo a la seccin tpica definida. El material de balasto se colocar en aquellos tramos donde se haya perdido la capa de revestimiento con que fue construido originalmente, o en aquellos tramos que a criterio del Supervisor se encuentran en estado crtico con espesores deficientes, zonas arcillosas y/o representen problemas para la adecuada transitabilidad. Todo el material sobrante se debe retirar para evitar que obstruyan las cunetas. MR0203.03 Materiales. El balasto debe ser de calidad uniforme, no podr contener sustancias vegetales, material perjudicial o extrao. El material de balasto debe tener un peso unitario suelto, no menor de 1,400 kilogramos/metro3 determinado por el mtodo AASHTO T-19. El tamao mximo del agregado grueso del balasto, no debe exceder de 3 pulgadas ni de la mitad del espesor colocado y compactado. La granulometra del balasto deber cumplir con los requerimientos indicados en la siguiente Tabla: GRANULOMETRIA DEL BALASTO TAMIZ % QUE PASA 75mm (3) 100 50mm (2) 90-100 No. 4 (4.75mm) 30-70 No. 200 (0.075mm) 8-15 Adems, debe tener un porcentaje de desgaste no mayor de 60, determinado por el mtodo AASHTO T-96; la porcin que pase el tamiz No. 40 (0.425 mm), debe tener un lmite liquido no mayor de 35, determinado por AASHTO T-89 y un ndice de plasticidad mximo de 11, determinado por el mtodo AASHTO T-90 Tanto las fuentes de materiales (Bancos de Prstamo), as como tambin, los procedimientos y equipos usados para la explotacin de estos materiales, deben ser aprobados por el Supervisor. Sin embargo, considerando que los materiales provenientes de un banco son por lo general variables, la aprobacin de un banco no constituye una aceptacin definitiva de los materiales provenientes de ello. Dichos materiales pueden ser ensayados a cualquier punto y momento durante el proceso constructivo y rechazados en el caso de incumplimiento con estas especificaciones.
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Es responsabilidad del Contratista de trabajar el banco de tal manera que nicamente el material aceptable sea excavado, transportado y colocado en la obra. La separacin de partculas de tamao mayor de tres pulgadas (3) puede ser efectuada mediante procedimientos manuales durante la colocacin en el sitio de trabajo. La aprobacin de la explotacin de un banco de prstamo podra ser suspendida por el Supervisor si no cumple con las especificaciones, el material aceptable proveniente de ello ha sido agotado o las propiedades del mismo son tan variables que no sea posible garantizar la calidad del mismo. En este caso, ser responsabilidad del Contratista encontrar fuentes alternas de materiales que satisfagan estas especificaciones. Si el Contratista no cumple con stos requisitos, el Supervisor podr exigir los cambios que considere necesarios. Cuando el material de un Banco de Prstamo no rena el total de las caractersticas especificadas, el Supervisor podr autorizar la combinacin de dos o ms bancos o el mejoramiento del mismo mediante procesos de estabilizacin con productos qumicos con el fin de lograr las mismas. Previo a la explotacin de un banco, el Contratista debe limpiar el Banco de Prstamo y despus de su explotacin, efectuar los trabajos necesarios para cumplir con los reglamentos ambientales vigentes tales como garantizar el buen drenaje del banco, evitar el estancamiento de agua y dejar protegidos los taludes expuestos a la erosin. Los desperdicios provenientes del banco deben ser acumulados en sitios apropiados aprobados por el Supervisor. Ser responsabilidad del Contratista gestionar los permisos necesarios para la explotacin de los bancos de prstamo. MR0203.04 Procedimiento de ejecucin. La conformacin de la superficie de rodadura, se ejecutar acomodndose a las dimensiones de la seccin existente de la carretera respetndose los alineamientos y pendientes existentes, salvo en casos debidamente justificado que el Supervisor ordene lo contrario. Se debe nivelar la superficie existente donde se colocar el balasto, teniendo en cuenta que la nivelacin no se har en los tramos donde se considere inconveniente o no sea factible por las condiciones de la superficie de rodadura o del terreno lo cual ser indicado por el Supervisor y/o el administrador de proyecto. Una vez realizada la nivelacin, todas las partculas mayores de 75mm (3) existentes en el material suelto debe ser retirado o triturado y reincorporado. De existir zonas de inestabilidad en la seccin de la carretera, producidos por materiales inestables, deben estabilizarse de acuerdo a lo establecido en la especificacin de la actividad respectiva. Previo a la compactacin, el balasto se debe humedecer, mezclar, conformar, afinar, de tal modo que se proporcione el bombeo necesario para permitir el adecuado drenaje transversal, pero sin llegar a pendientes extremas que comprometan la comodidad y seguridad de los usuarios de la va. Los rangos recomendados deben variar entre tres y seis por ciento (3%-6%.). Durante el proceso de compactacin se utilizar el equipo adecuado hasta obtener una densidad mnima del 95% del peso volumtrico seco mximo segn AASHTO T-180. El Contratista debe controlar el contenido de humedad adecuado del material, por medio de ensayos de laboratorio y campo, secando el material, a efecto de obtener la compactacin especificada. La capa debe ser nivelada con motoniveladora para asegurar una rasante uniforme y no se aprobar la compactacin, hasta que se llenen los requisitos correspondientes especificados. 15
La compactacin debe comenzar en los bordes, avanzando hacia el centro de la carretera y debe continuar hasta que toda la capa quede compactada en todo su ancho y espesor, con la densidad sealada anteriormente. Durante el proceso y hasta completar la superficie de rodadura, se debe mantener la superficie de la carretera libre de estancamiento de agua. Cuando por razones imputables al Contratista, se presenten deformaciones indebidas en la superficie de rodadura, esta se debe reparar de manera satisfactoria al criterio del Supervisor por cuenta del Contratista. Las labores involucradas en la ejecucin de esta actividad se deben hacer sin causar dao a los muros de los cabezales de entrada o de salida as como a la tubera de la alcantarilla o cualquier elemento presente y de carcter necesario para el adecuado funcionamiento de la estructura, de producirse algn dao a estos elementos su reparacin ser ejecutada por cuenta del Contratista. MR0203.05 Medicin y forma de pago. Este material ser pagado al precio unitario de contrato por metro cbico de material compactado, pago que constituir plena compensacin por la preparacin de la superficie a tratar, adquirir, cortar, cargar, transportar, colocar, mezclar, humedecer, conformar, afinar y compactar el balasto y por toda la mano de obra, equipo, herramientas y dems imprevistos necesarios para completar este concepto, tal como se indica en esta especificacin. El costo por la obtencin de los derechos de explotacin, limpieza, chapeo, y destronque en los bancos de prstamo de donde se obtenga el material, transporte, as como por la construccin y/o mejoramiento de los caminos de acceso a dichos bancos, debe ir incluido dentro del precio unitario. Rengln de pago: MR0203 Descripcin REPOSICION PARCIAL DE CAPA DE BALASTO Unidad m3
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AASH TO T-11, T-27 T-89 y T-90 T-19 T-180 D-4318 C-29 ASTM Valor Mnimo Punto Muestreo despus mezclado del acopio del acopio del acopio de de
Actividad o Material
Caracterstica Granulometra Lmites de Atterberg
Frecuencia mnima una muestra cada 1,000 m3 una muestra cada 1,000 m3 una muestra cada 1,000 m3
Valor Mximo
Segn requerimiento N/A 1,1400 kg/m3 N/A LL 35% e IP mximo de 11 N/A N/A
Reposicin de capa de balasto
Peso Unitario Suelto Relacin Densidad - Humedad
Una muestra cada 2,000 m3, o cambio de material (banco). una muestra cada 150 ml, pero no menos de un muestreo por da si el tramo es menor
Densidad de campo y humedad (cono / densmetro nuclear)
T-191/ T-310
95% de T-180
100% de T-180
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MR0204 MEJORAMIENTO DE LA SUPERFICIE CON MATERIAL DE APORTE (ESTABILIZADO). MR0204.01 Descripcin Este trabajo consiste en la construccin de una capa granular superficial con material de aporte (material producto del proceso de Perfilado de Capas Asflticas), mezclndola con material del lugar (cuando as lo requiera el FOVIAL), y estabilizndola con cemento, emulsin, combinacin de ambos, colocada sobre una superficie no pavimentada previamente preparada de acuerdo con estas especificaciones, ajustndose al alineamiento, pendientes, espesores y secciones transversales existentes. MR0204.02 Materiales Debe cumplir con los siguientes requisitos: El material de aporte ser proporcionado por FOVIAL y estar acopiado en un sitio dentro de la red vial del grupo correspondiente. La separacin de partculas de tamao mayor de tres pulgadas (3) puede ser efectuada mediante procedimientos manuales durante la colocacin en el sitio de trabajo. El cemento a utilizar podr ser fabricado bajo la norma C-1157 C-91. No se usar cemento de alta resistencia inicial; el cemento podr adquirirse en bolsas o granel. No se admitir cemento que se haya humedecido, deteriorado o mezclado con otros materiales durante el transporte, manejo o almacenamiento. La emulsin asfltica a utilizar deber ser CSS-1 o CSS-1h (AASHTO M-208). En casos especiales se podr utilizar otros productos a solicitud del Contratista con previa autorizacin del Supervisor. Agua El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. MR0204.03 Procedimiento de Diseo y Ejecucin. a) Estabilizado con Cemento. La ejecucin de la mezcla no deber comenzar hasta que no se haya estudiado y aprobado el correspondiente diseo de la mezcla, en donde se sealara: - Contenido de cemento. - Contenido de agua del suelo en el momento de la mezcla. - Contenido de agua de la mezcla en el momento de compactar. - Las probetas debern compactarse de acuerdo con AASHTO T-180 y la resistencia a la compresin mnima deber ser de 27 kg/cm2 obtenida a los 7 das.
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b) Estabilizado con Emulsin. El material a estabilizar con emulsin asfltica deber contener un ndice de plasticidad menor que 8 y la fraccin de finos (pasante de malla No. 200) deber ser menor a 30%. La ejecucin de la mezcla no deber comenzar hasta que no se haya estudiado y aprobado el correspondiente diseo de la mezcla, en donde se sealara: - Contenido de emulsin asfltica. - Contenido de cemento (cuando se requiera). - Contenido de ptimo de fluido de la mezcla (agua + emulsin asfltica). - Resistencia a la Traccin Indirecta (ITS) y Razn de Resistencia Retenida (TSR). Para el diseo, las probetas debern compactarse con la humedad ptima obtenida con AASHTO T-180. Las probetas se compactarn utilizando equipo Marshall a temperatura ambiente. Se compactar la mezcla aplicando 75 golpes por lado con el martillo de compactacin. Debe asegurarse que el martillo caiga libremente. Despus de la compactacin, retirar el molde del plato base y desmoldar la probeta por medio de un extrusor. c) Ejecucin del Estabilizado. Todo el equipo debe presentarse en la obra antes de empezar los trabajos y recibir la aprobacin del Supervisor, especialmente a lo que respecta a su funcionamiento. El material de aporte deber ser transportado desde el lugar de acopio hasta el lugar de colocacin, previa autorizacin del supervisor y del administrador del proyecto. Dicho material estar acopiado en un sitio dentro de la red vial del grupo correspondiente. La superficie donde se colocar la capa granular estabilizada, se preparar adecuadamente realizando una adecuada nivelacin, teniendo en cuenta que dicha nivelacin no se har en los tramos donde se considere inconveniente o no sea factible por las condiciones de la superficie de rodadura existente o del terreno, lo cual ser indicado por el Supervisor y/o el administrador de proyecto. La capa granular estabilizada se colocar sobre la superficie preparada, el espesor mnimo a colocar ser de 10 cm, en caso de ser necesario colocar un espesor diferente al requerido, deber contar con la aprobacin del supervisor y Visto Bueno del Administrador del Proyecto. Dicha capa granular se podr colocar y conformar utilizando motoniveladora, ajustndose al alineamiento, pendiente y seccin transversal existentes. De ser requerido por la Supervisin, previa autorizacin del Administrador del Proyecto, el material se colocar incluyendo hombros y sobreanchos. Utilizando el distribuidor de agua, se podr agregar a la mezcla hasta un 2% ms de agua de la humedad ptima para compensar las prdidas debidas a la evaporacin y a la mezcla con el cemento. Se deber adicionar el estabilizante hasta que la humedad del material a estabilizar sea la adecuada.
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La conformacin y compactacin finales, se harn hasta alcanzar el 95% de la densidad del material conforme la prueba AASHTO T-180, llevndose a cabo de tal manera que en un tiempo mximo de 2 horas se logre una superficie firme, con una textura libre de laminaciones y material suelto. Finalizada la compactacin, se deber curar la superficie aplicando un curado a base de membrana, sellando la capa compactada con una o ms aplicaciones de un riego imprimador de emulsin asfltica de grado CSS-1h, en una cantidad de 0.9 a 1.8 litros por metro cuadrado de superficie. Mientras el riego asfltico no sea aplicado, el Contratista deber aplicar riegos de agua continuos, las veces que sea necesario, para lograr mantener la superficie compactada con la humedad adecuada para su curado. La aplicacin del riego asfltico no deber ser retrasada por ms de 24 horas despus de finalizada la compactacin. No se pagar por el exceso de material colocado ni por la reconstruccin de zonas que por diferencias en el espesor hayan sido rechazadas por el Supervisor. Tolerancia Superficial. El acabado de la superficie ser de forma tal que las irregularidades no excedan de 12 mm, controlado en forma longitudinal o transversal, medido por medio de un escantilln de 3 m de largo entre dos puntos de contacto. Los defectos se corregirn adicionando o raspando y compactando. No se admitir ninguna seccin cuyo ancho no iguale la dimensin establecida previamente por la Supervisin. No se admitir en ninguna parte que el espesor sea menor que el indicado. Apertura al Trnsito. Las porciones terminadas podrn ser abiertas al trnsito local y de construccin, despus de haber aplicado el riego asfltico de curado y proteccin, y de comprobar que este riego no sea levantado por los neumticos de los vehculos; en caso de afectacin, deber aplicarse nuevamente el riego asfltico en la zona afectada. Asimismo, deber comprobarse antes de la apertura al trfico, que la superficie haya endurecido lo suficiente para evitar que queden huellas o marcas de los vehculos, o fisuramiento e inestabilidad de la capa. Mantenimiento. Se deber mantener en buenas condiciones, sin pago adicional, toda la corona de la va dentro de los lmites de su contrato, a satisfaccin del Contratante, desde el inicio y hasta que todo el trabajo haya sido completado y aceptado. El mantenimiento deber incluir la inmediata reparacin de todos los defectos que queden y la correccin de cualquier irregularidad que pueda existir despus de la colocacin de la capa granular estabilizada. Aceptacin. Para la aceptacin de la capa colocada, ser necesario que la compactacin se haya realizado en el tiempo especificado (mximo 2 horas) y se obtenga como mnimo el 95% del P.V.S.M. segn AASHTO T-180. En caso que se obtengan grados de compactacin menores al especificado, se recomienda hacer rechequeos. Para los tramos que no cumplan con el grado de compactacin requerido, se le aplicara un factor de pago de acuerdo a la siguiente tabla: 20
Tabla 1 Factor de Pago

Grado de compactacin
95.0% 95 > % compactacin 93.0% 93.0 > % compactacin 90.0% < 90.0%
Factor de Pago
1.00 0.85 0.50 No es sujeto de pago
En caso de existir tramos con deficiencias en la densidad, el Contratista tendr la opcin de remover y reconstruir el tramo afectado, para solventar dichas deficiencias. MR0204.04 Medicin y Forma de Pago El pago se har por los metros cbicos de capa granular estabilizada, compactada, curada y recibida a satisfaccin, incluyendo todos los materiales, equipos, mano de obra, transporte de materiales y equipo, imprimado asfltico (para proteccin y curado) y todos los recursos que sean necesarios para la correcta ejecucin de esta actividad, a excepcin del estabilizante, cuyo pago se realizar por separado, de acuerdo a la cantidad total que se utilicen para la estabilizacin. No se reconocer ningn pago adicional por el suministro, acarreo y sobre acarreo de todos los materiales, incluyendo el agua. Tampoco se reconocer ningn pago adicional por la maquinaria, equipo y personal para efectuar el control del laboratorio, incluyendo la extraccin de muestras y probetas, as como la realizacin de cada ensayo o prueba correspondiente, tanto sobre las muestras como directamente sobre la parte de la obra realizada, ni por las correcciones para la ejecucin del trabajo. Rengln de Pago: Cdigo
MR0204 MR1203.3 MR0204.1
Partida
MEJORAMIENTO DE LA SUPERFICIE CON MATERIAL DE APORTE (ESTABILIZADO). CEMENTO PARA ESTABILIZACIN DE SUELOS (BOLSA DE 42.5KG) EMULSIN PARA ESTABILIZACIN DE SUELOS
Unidad
M3 BOLSA GALN
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Tabla 2 Muestreo y Pruebas

Actividad o Material Caracterstica Granulometra Indice Plstico Relacin Densidad - Humedad MEJORAMIENTO Resistencia a la compresin DE LA SUPERFICIE CON MATERIAL DE Resistencia a la Traccin APORTE Indirecta (ITS) (ESTABILIZADO) Razn de Resistencia Retenida (TSR) Densidad de campo y humedad (cono / densmetro nuclear) AASHTO T-11, T-27 T-90 T-180 D-1632 y D-1633 D-4318 ASTM Frecuencia mnima una muestra cada 1,000 m3 una muestra cada 1,000 m3 una muestra cada 1,000 m3, o cambio de material. Tres especmenes cada 300m3 por cada da (si la produccin es menor) Valor Mnimo Valor Mximo Punto de Muestreo despus de mezclado del acopio del acopio despus de mezclado
Segn diseo N/A N/A 27 kg/cm2 a 7 das. 210 kPa 30.5 psi N/A 60% 25 N/A N/A
T-283
D-4867
Seis especmenes cada 300m3 por cada da (si la produccin es menor)
despus de mezclado
T-191/ T-310
una muestra cada 100 ml/carril o tramo trabajado si es menor de 100 ml
Segn tabla 1
100% de T-180
capa compactada
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MR0205
MEJORAMIENTO DE LA SUPERFICIE CON MATERIAL DE APORTE .
MR0205.01 Definicin: Es un material procedente de la actividad de fresado de carpeta asfltica, con el cual se busca mejorar las condiciones de la subrasante terminada de una va no pavimentada, con el objeto de protegerla y que sirva de superficie de rodadura. Esta capa est destinada fundamentalmente a soportar, transmitir y distribuir con uniformidad el efecto de las cargas del trnsito, de tal manera que el suelo por debajo de la sub-rasante las pueda soportar. MR0205.02 Descripcin. La actividad de mejoramiento de la superficie con material de aporte, consiste en el transporte y colocacin del material con la humedad requerida; conformacin y compactacin, de la capa de material fresado mezclado con material del lugar, con un espesor de mnimo de 10 cm, de acuerdo con lo descrito en estas especificaciones. El material de fresado se podr utilizar con o sin adicin o mezcla del suelo del lugar. En caso de ser necesario colocar un espesor diferente al requerido, deber contar con la aprobacin del supervisor y Visto Bueno del Administrador del Proyecto. El trabajo incluye escarificado y nivelado de la superficie existente donde se colocar el material de aporte, acarreo y colocacin del material de aporte, mezcla de ambos materiales hasta lograr la homogenizacin (cuando se requiera), conformacin, humedecimiento, compactacin, nivelacin y afinamiento de la superficie de rodadura incluyendo cunetas de acuerdo a la seccin tpica definida. El material de fresado se colocar en aquellos tramos donde se haya perdido la capa de revestimiento con que fue construido originalmente, o en aquellos tramos que a criterio del Supervisor se encuentran en estado crtico con espesores deficientes, zonas arcillosas y/o que representen problemas para la adecuada transitabilidad. Todo el material sobrante se debe retirar para evitar que obstruyan las cunetas. MR0205.03 Materiales. El mezclado del material de fresado con el material del lugar debe ser de calidad uniforme, no podr contener sustancias vegetales, material perjudicial o extrao. El tamao mximo de partculas no debe exceder de 3 pulgadas ni de la mitad del espesor colocado y compactado. La granulometra del material deber cumplir con los requerimientos indicados en la siguiente Tabla: GRANULOMETRIA DEL MATERIAL COMBINADO TAMIZ 75mm (3) No. 4 (4.75mm) % QUE PASA 100 30-70
Adems, la porcin que pase el tamiz No. 40 (0.425 mm) debe tener un ndice de plasticidad no mayor de 11, determinado por el mtodo AASHTO T-90. Dichos materiales pueden ser ensayados en cualquier punto y momento durante el proceso constructivo y rechazados en el caso de incumplimiento con estas especificaciones. La separacin de partculas de tamao mayor de tres pulgadas (3) puede ser efectuada mediante procedimientos manuales durante la colocacin en el sitio de trabajo.
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MR0205.04 Procedimiento de ejecucin. La conformacin de la superficie de rodadura, se ejecutar acomodndose a las dimensiones de la seccin existente de la carretera respetndose los alineamientos y pendientes existentes, salvo en casos debidamente justificado que el Supervisor ordene lo contrario. Durante el proceso de escarificado, todas las partculas mayores de 75mm (3) existentes en el material suelto debe ser retirado. Previo a la compactacin, los materiales se deben mezclar hasta homogenizar, humedecer, conformar, afinar, de tal modo que se proporcione el bombeo necesario para permitir el adecuado drenaje transversal, pero sin llegar a pendientes extremas que comprometan la comodidad y seguridad de los usuarios de la va. Los rangos recomendados deben variar entre tres y seis por ciento (3%-6%.). Durante el proceso de compactacin se utilizar el equipo adecuado hasta obtener una densidad mnima del 95% del peso volumtrico seco mximo segn AASHTO T-180. El Contratista debe controlar el contenido de humedad adecuado del material, por medio de ensayos de laboratorio y campo, a efecto de obtener la compactacin especificada. La capa debe ser nivelada con motoniveladora para asegurar una rasante uniforme y no se aprobar la compactacin, hasta que se llenen los requisitos correspondientes especificados. La compactacin debe comenzar en los bordes, avanzando hacia el centro de la va y debe continuar hasta que toda la capa quede compactada en todo su ancho y espesor, con la densidad sealada anteriormente. Durante el proceso y hasta completar la superficie de rodadura, se debe mantener la superficie de la va libre de estancamiento de agua. Cuando por razones imputables al Contratista, se presenten deformaciones indebidas en la superficie de rodadura, esta se debe reparar de manera satisfactoria al criterio del Supervisor por cuenta del Contratista. Las labores involucradas en la ejecucin de esta actividad se deben hacer sin causar dao a los muros de los cabezales de entrada o de salida as como a la tubera de la alcantarilla o cualquier elemento presente y de carcter necesario para el adecuado funcionamiento de la estructura, de producirse algn dao a estos elementos su reparacin ser ejecutada por cuenta del Contratista. MR0205.05 Medicin y forma de pago. Este material ser pagado al precio unitario de contrato por metro cbico de material compactado, pago que constituir plena compensacin por la preparacin de la superficie a tratar, cargar, transportar, colocar, mezclar hasta homogenizar, humedecer, conformar, afinar y compactar el material y por toda la mano de obra, equipo, herramientas y dems imprevistos necesarios para completar este concepto, tal como se indica en esta especificacin. Rengln de pago:
Cdigo MR0205 Partida MEJORAMIENTO DE LA SUPERFICIE CON MATERIAL DE APORTE Unidad M3
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Caracterstica
AASHTO
ASTM
Frecuencia mnima
Valor Valor Mnimo Mximo
Punto de Muestreo
Granulometra Mejoramiento de la superficie con material de aporte
T-11, T-27
una muestra cada 1,000 m3
Segn requerimiento LL 35% e IP mximo de 11 N/A
despus de mezclado
Lmites de Atterberg
T-89 y T-90
D-4318
una muestra cada 1,000 m3 una muestra cada 2,000 m3, o cambio de material (banco).
N/A
del acopio
Relacin Densidad Humedad
T-180
N/A
del acopio
T-191/ T-310
una muestra cada 150m, pero no menos de un 95% de muestreo por da T-180 si el tramo es menor
100% de T-180
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MR0301
SELLO DE GRIETAS Y FISURAS EN PAVIMENTO ASFALTICO
MR0301.01 Descripcin. Este trabajo ser ejecutado en la Red Vial Nacional Prioritaria Pavimentada y consistir en la ejecucin de las labores necesarias para el sellado de las grietas y fisuras aparecidas en la superficie del pavimento, mediante el sellado en caliente, con un mstic asfltico adecuado, hasta un mximo de 15mm de abertura en la superficie del pavimento. Las grietas y fisuras a sellar sern del tipo: a) Transversal b) Longitudinal c) Por reflexin de la junta Esta actividad NO ser ejecutada en aquellas reas en que las grietas formen bloques pequeos interconectados de carcter polidrico, semejante al agrietamiento piel de cocodrilo cuya formacin se debe en mayor parte a la fatiga del pavimento. Se sellarn grietas y fisuras con densidad moderada, y con moderado o ninguna manifestacin de deterioro de borde. Dicho trabajo, se har a lo largo de la grieta a sellar, a fin de lograr la adecuada impermeabilizacin de la estructura en el sitio tratado. Se consideraran grietas y fisuras de igual manera, hasta el rango antes mencionado. No ser necesario el ruteo de las grietas y fisuras. MR0301.02 Materiales
El material de sellado deber consistir en una mezcla de materiales que debern formar un compuesto elstico y adhesivo capaz de: 1. Sellar efectivamente las grietas y fisuras del pavimento contra la infiltracin de humedad y materias extraas a travs ciclos repetidos de contraccin y expansin con cambios de temperatura, 2. No fluir, a temperatura ambiente, en la junta o grieta. 3. No ser levantado por las llantas de los vehculos. El material de sellado deber cumplir con las especificaciones para material tipo I de la norma ASTM D6690-07. El contratista presentar en la inspeccin preparatoria, la certificacin del material extendida por el fabricante. As mismo, el contratista exigir al proveedor, dos pruebas de laboratorio al material comprado, para verificar el cumplimiento con la especificacin ASTM D 6690-07 Tipo I. La primera la presentar junto con la certificacin del material y la segunda a medio proyecto, cuando el supervisor o el Representante del FOVIAL lo requieran. El material de sellado deber ser enviado y recibido en sus empaques originales debidamente sellados, con identificacin legible del fabricante, nombre del sellador, numero de lote, nmero y tipo de la especificacin, temperatura mnima de aplicacin y la temperatura mxima de calentamiento. La temperatura mxima de calentamiento debe ser al menos 11 ms alta que la temperatura mnima de aplicacin. Arena La arena ser porcin de agregado ptreo seco, de granulometra que pase el tamiz N 4. La arena podr ser triturada o natural, debiendo los granos ser densos, limpios, duros, libres de terrones de 26
arcilla y de cualquier material que puede impedir la adhesin de estos con el asfalto. Debe cumplir adems con la norma AASHTO T 104 (desintegracin al sulfato de sodio, 5 ciclos), con una tolerancia mxima del 15%. Esta arena se utilizara, en casos donde no se pueda esperar el tiempo recomendado de secado del producto, para impedir que el rodamiento desplace el sello colocado. MR0301.03 Procedimiento de Ejecucin del trabajo:
El contratista colocar los dispositivos de sealizacin y seguridad segn lo establecido en el MANUAL DE SEGURIDAD VIAL, IMAGEN INSTITUCIONAL Y PREVENCIN DE RIESGOS EN ZONAS DE TRABAJO DEL FOVIAL. Tomando en cuenta que este es una obra en movimiento (ver MS-13.12), mediante un tren integrado de rpida movilidad, se requerir nicamente luces giratorias, y conos reflectivos as como los banderilleros necesarios dependiendo la situacin. Luego el Supervisor indicara la zona de grietas a sellar y el contratista proceder inicialmente a la limpieza del rea objeto de trabajo. Esta limpieza debe hacerse con mayor esmero y detalle a lo largo de la grieta por sellar, utilizando para ello aire a presin, compresor neumtico de 185 CFM mnimo. Tanto el espacio de grieta como el rea adyacente a la misma, en un ancho no menor de 0.20 m debe estar libre de polvo, arcilla o de cualquier otro material. Previo a continuar con la siguiente operacin. El equipo de aire deber estar equipado, con trampa de agua. Posterior a la limpieza, se proceder a sellar de acuerdo a la configuracin de sellado seleccionada. El proceso de sellado deber hacerse incluyendo una banda sobrepuesta de por lo menos una (1) pulgada por lado de la grieta o fisura menores de 15 mm., principalmente en el caso de pavimentos o recarpeteos nuevos, como mantenimiento preventivo. Se debe proceder a llenar el espacio agrietado con el sello asfltico solicitado. En los lugares que sea necesario colocar arena, sta se colocar inmediatamente despus de haber realizado el proceso de sellado. No se aceptar obra que presente inadecuado desempeo. En caso de que la obra ejecutada no presente un desempeo adecuado, el Contratista deber realizar las reparaciones respectivas, sin pago adicional por ello. Equipo requerido para el sellado. Para el proceso de sellado es necesario la utilizacin de equipos mecnicos de calefaccin controlada, que posean controladores de temperatura debidamente calibrados y con una precisin mnima de 3 C., adems de una boca de salida de tamao y forma que permitan aplicar sobre la grieta el asfalto con el cual la grieta debe ser sellada a la temperatura requerida o especificada por el fabricante y debe mantener su temperatura hasta el momento de ser aplicado. El contratista deber presentar, en la reunin preparatoria, el certificado de calibracin vigente de los dispositivos de medicin de temperatura. No se permitir el inicio de las actividades, antes de llevar a cabo la reunin preparatoria. El equipo deber tener un sistema de agitacin y mezclado continuo que provea una viscosidad uniforme a la temperatura de aplicacin. Metodologa de control Previo a inspeccin preparatoria, el contratista proporcionar al supervisor una copia de las recomendaciones del fabricante concerniente al calentamiento y aplicacin del material de sellado.
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La temperatura en el equipo de aplicacin no exceder la temperatura de calentamiento mxima recomendada por el fabricante. El supervisor verificar al menos 3 veces al da que la temperatura de calentamiento y colocacin del material de sellado cumplan con las temperaturas recomendadas por el fabricante anotando en un formato el registro diario de las temperaturas observadas. El supervisor verificara la tasa de aplicacin del material de sellado. Se verificara que las grietas estn limpias y secas antes de colocar el sello. No se sellara sobre pavimento hmedo. Se desviar el trafico hasta el curado completo del material de sellado. Se verificara el tiempo de curado del material. EL supervisor se asegurara que ninguna cantidad de material se caliente por ms de 6 horas a la temperatura de aplicacin y que nunca sea recalentado. No se colocara material si su temperatura est por debajo de la temperatura mnima recomendada por el fabricante. No se permitir mezclar materiales de sellado diferentes. El supervisor verificar los anchos de grietas previas al sellado as como el ancho de material sobrepuesto, dejando constancia a travs de registros escritos de estas mediciones. El FOVIAL podr solicitar en cualquier momento dicha evidencia. Se extraern 1 ncleo como mnimo por cada 10,000 ML de colocacin, para verificar la penetracin del material. El primer ncleo se extraer el primer da de aplicacin. El FOVIAL se reserva el derecho de llevar a cabo el muestreo y pruebas que considere apropiado. Cuando existan defectos de calidad, construccin o acabado, el Contratista debe remover y reconstruir el tramo afectado. Estas reparaciones se harn por cuenta del Contratista y sin pago alguno. Medicin y Forma de Pago. La unidad de medida de esta actividad ser por metro lineal sellado en forma correcta y satisfactoria y de acuerdo a lo establecido en esta especificacin. El pago de los trabajos descritos se har de acuerdo al precio unitario del contrato por metro lineal de grieta o fisura sellada, pago que constituir la compensacin plena por todos los recursos involucrados para su ejecucin, es decir equipo, mano de obra, materiales, herramientas, sealamiento y cualquier otro imprevisto necesario para su adecuada y correcta realizacin. CODIGO MR0301 PARTIDA Sello de grietas y fisuras en pavimento asfltico. UNIDAD Metro
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MR0302 MR0302.1 MR0302.2 MR0303.1 MR0303.2
REPARACIN DE BACHES BASE PARA BACHEO BASE PARA BACHEO NOCTURNO MEZCLA ASFLTICA PARA BACHEO MEZCLA ASFLTICA PARA BACHEO NOCTURNO
MR0302.01 Descripcin: Consiste en reconstruir localmente la capa de rodadura, en los pequeos deterioros que empiezan a formarse cuya degradacin puntual as lo requiera (deformaciones, agrietamientos, baches), y en general todos aquellos deterioros locales cuya evolucin posterior pueda afectar a la seguridad de la circulacin y comodidad del usuario. Tambin se llevar a cabo si se ha realizado con anterioridad alguna actividad provisional en las capas superficiales, como en el caso de ahuellamiento o bacheo provisional. En las zonas inestables bajo la capa de rodadura de una carretera, independientemente que la inestabilidad sea producida por problemas de la capa de rodadura, por saturacin del suelo circundante, deficiencias en la capacidad de soporte de las capas subyacentes, fatiga de la estructura del pavimento o por contaminacin de cualquier naturaleza, las reas con problemas de este tipo deben ser reparadas con el objeto de devolver la sustentacin estructural original del pavimento y para proporcionar el confort y la seguridad esperada del mismo. En este caso, se deber realizar un bacheo profundo, lo cual implica reponer la carpeta asfltica en su totalidad y la base existente en un espesor mximo de 20cm. En algunos casos, podra implicar trabajos de excavaciones por debajo de la base existente y restituir con material no clasificado. En caso que se requiera desarrollar actividades nocturnas, principalmente en los ejes viales de vas urbanas, con el propsito de evitar congestionamientos vehiculares, o en aquellas vas que el supervisor lo ordene, el horario para desarrollar esta actividad estar comprendido entre las 9:00 PM hasta las 5:00 AM del da siguiente. Despus de esta hora, no deber haber presencia en la va del equipo y/o desperdicios producto de las actividades realizadas. Las rutas y cantidades de obra que se requieran desarrollar en horario nocturno, debern contar con la aprobacin del Administrador del proyecto, previo a iniciar dichas actividades. En caso que el Plan de Oferta no contemple actividades nocturnas, se deber conciliar los costos unitarios correspondientes, tomando como base los precios unitarios y rendimientos pactados en el proyecto para la partida MR0303.1, los cuales no podrn ser modificados. MR0302.02 Materiales: Se utilizar concreto asfltico en caliente elaborada en planta. El diseo de la mezcla deber llevarse a cabo con base al Mtodo de diseo Marshall (utilizando para ello la norma AASHTO T-245). Las consideraciones de diseo de la mezcla asfltica indicadas en la seccin MR0304 CARPETA ASFALTICA de estas Condiciones Tcnicas, aplican para esta seccin. Cementos Asflticos El cemento asfltico deber ser AC-30, clasificado de acuerdo a ASTM D-3381, Tabla 2. Para el riego de liga se utilizar emulsiones asflticas CSS-1 o CSS-1h (AASHTO M-208).
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A solicitud del Contratista y previo anlisis y aprobacin del Supervisor y no objecin del Administrador del proyecto, podr utilizarse mezclas asflticas fabricadas en fro utilizando emulsin asfltica. En este caso, el contratista debe utilizar un equipo de mezclado adecuado para tal fin y tanto la mezcla a utilizar como el proceso de fabricacin deber ser previamente autorizado por el Supervisor. La utilizacin de mezclas asflticas en fro podr considerarse, siempre y cuando se justifique sus ventajas financieras y tcnicas en relacin con la utilizacin de mezcla asfltica en caliente. Las mezclas en fro elaboradas con emulsiones asflticas slo podrn utilizarse en vas secundarias y terciarias. La mezcla (asfltica en fro) ser elaborada en planta. La emulsin asfltica ser seleccionada de acuerdo al tipo de agregados que se pretenda utilizar, dicho aglomerante debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma AASHTO M-208 o AASHTO M-140, la que aplique segn el tipo de emulsin. Para el diseo de la mezcla, deber utilizarse lo indicado en el Manual MS-14 del Asphalt Institute. El Supervisor no aceptar ningn tipo de mezcla, ni autorizar los trabajos de reconstruccin de la carpeta asfltica, antes de haber verificado y aceptado la frmula de trabajo. La frmula seguir vigente, hasta que el Supervisor apruebe por escrito su modificacin. La base a utilizar podr ser del tipo granular triturada o una base estabilizada debidamente compactada. De utilizar base granular, los agregados debern estar compuestos de materiales ptreos triturados que cumplan con alguna de las granulometras indicadas en la Tabla 703.6 de SIECA. El ndice de plasticidad no debe ser mayor de 4, el lmite lquido no mayor de 25 y el valor de soporte, CBR, no debe ser menor de 80. En ambos casos, el contratista propondr al supervisor todas las especificaciones de los materiales a utilizar, sus proporciones y las caractersticas de los mismos para su respectiva aprobacin. En algunos casos y cuando el supervisor lo indique, se profundizar por debajo de los 20cm de base, para remover cualquier material que se encuentre defectuoso o inestable, lo cual deber ser rellenado y compactado con material aprobado por el supervisor, pero debern cumplir con un ndice de plasticidad no mayor de 6, lmite lquido no mayor de 25 y el CBR debe ser mayor de 20. Opcionalmente, se podr considerar utilizar material estabilizado con cemento, debidamente compactado. El supervisor podr exigir la verificacin de los requisitos anteriores mediante la ejecucin de los respectivos ensayos. MR0302.03 Procedimiento de ejecucin del trabajo: El supervisor marcar sobre el pavimento las reas a reparar y posteriormente, el contratista deber colocar todos los dispositivos de sealizacin y seguridad y proceder a cortar el pavimento en formas rectangulares o cuadradas de lados
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paralelos y perpendiculares al eje de la carretera, de forma que exceda en unos 20 centmetros en cada dimensin de la superficie a reparar. Se cortar verticalmente con sierra mecnica o fresadora el pavimento, hasta alcanzar el lmite inferior de la capa asfltica que se requiera reparar. El Supervisor y el Contratista debern llevar a cabo una inspeccin de la condicin de la va, para establecer la profundidad a reparar; es decir, el Contratista no podr iniciar estos trabajos hasta contar con la aprobacin del Supervisor. Lo anterior, deber indicarse en bitcora para la jornada correspondiente de actividades. Toda obra que no cuente con la aprobacin del Supervisor no ser objeto de pago. En aquellos casos donde se observe claramente que la capa de rodadura est compuesta por varias capas que han sido colocadas en diferentes etapas, el Supervisor deber establecer en base a la condicin de daos de las diferentes capas, el espesor que deber ser reparado. Se retirar la mezcla asfltica afectada, colocndola compactada en los hombros donde se necesite levantar el nivel de rasante o en el lugar que el FOVIAL le indique. Se barrer y limpiar con aire a presin el fondo y paredes de la excavacin realizadas para eliminar las partculas sueltas y el polvo. Se proceder a colocar y compactar el material de relleno (si fuera necesario) en capas de espesor acorde con el equipo de compactacin disponible y debe alcanzar por lo menos el 95% de la densidad mxima seca, medida a travs del ensayo Proctor Modificado (AASHTO T-180). En ningn caso se colocar este tipo de material ms arriba del nivel inferior de la sub base o base existente. El material deber tener el grado de humedad necesario para alcanzar la compactacin requerida. El material de base (si fuera necesario) debe ser colocado y extendido en espesor de capas de acuerdo a la capacidad del equipo utilizado para compactar. En el proceso de mezclado no debe permitirse la segregacin del material de base. El proceso de compactacin debe ejecutarse utilizando el equipo que asegure obtener el 95% de la densidad, medido a travs del procedimiento Proctor modificado (AASHTO T-180). Una vez terminado el proceso de colocacin de la capa de base, se deber aplicar el riego de liga de emulsin asfltica en una proporcin de 0.50 a 1.0 lt/m2 a la superficie limpia y en las superficies verticales producto del corte realizado para hacer el bacheo. Posteriormente, se colocar la mezcla asfltica en todo el espesor necesario a las dimensiones del bache. La mezcla asfltica colocada deber cumplir con el diseo aprobado por supervisin. La mezcla asfltica deber ser colocada sin que se produzca segregacin durante este proceso. La mezcla asfltica debe ser compactada a una temperatura no menor de 100 C y tan pronto esta operacin pueda comenzar, siempre y cuando el compactador, a juicio del Supervisor, no cause desplazamiento indebido o grietas en la mezcla.
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La compactacin deber finalizar antes que la mezcla asfltica alcance una temperatura de 90 C. No se permitir la compactacin a temperaturas menores de 90 C. La compactacin de la mezcla asfltica debe realizarse con equipo de compactacin vibratorio, traslapando cada pasada no ms de 15 cm. El rea reparada, debe estar al mismo nivel de la superficie de rodadura adyacente, es decir, no se aceptar que el rea tratada manifieste depresiones o abultamientos. Al terminar el proceso, la carretera debe mantener su seccin transversal original. La mezcla asfltica deber ser colocada en una superficie seca y aprobada por supervisin. No se permitir la colocacin de mezcla asfltica bajo lluvia. La densidad del concreto asfltico colocado y compactado, determinada con ncleos, debe ser mayor o igual al 92% de la Gravedad Terica Mxima de la mezcla asfltica colocada. En caso de utilizar densmetro nuclear o electromagntico, las lecturas de densidad debern ser correlacionadas con densidades obtenidas a partir de ncleos extrados de la carpeta. Las densidades debern verificarse a ms tardar una semana despus de haberse colocado la mezcla asfltica. El contratista debe retirar del lugar de la obra, todos los materiales de desperdicio que fueran producto de las actividades realizadas y depositarlos en los sitios autorizados. Previo al inicio de los trabajos, el contratista deber presentar al supervisor el botadero propuesto para su respectiva aprobacin. En el lugar de depsito del material desalojado, el contratista deber tomar todas las medidas necesarias para garantizar una adecuada disposicin final, no afectando cauces de quebradas, ros u otros accidentes naturales. En ningn caso se permitir la incineracin de maleza o basura producto de la limpieza. Al final de esta actividad, la va deber quedar transitable y sin presencia de elementos extraos, de manera que no se impida el libre escurrimiento de las aguas de la calzada hacia los sistemas de drenaje. La comprobacin de la regularidad de la reparacin, se realizar con una regla de 3 metros de largo, y no deber permitirse diferencias superiores a 0.5 centmetros en ninguno de sus puntos. Se podr utilizar otro mtodo indicado por el Supervisor. Por ningn motivo puede dejarse un bache abierto para colocar la mezcla asfltica al da siguiente, ni acopios de materiales sobre la va que sean producto de las actividades realizadas por el Contratista. El bacheo terminado debe cumplir lo requerido en estas especificaciones y debe contar con la aprobacin del supervisor. Las reas localizadas o generalizadas que estn excesivamente
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segregadas, as como los defectos de calidad, construccin o acabado, con respecto a lo especificado, tales como: reas inestables por exceso de asfalto, pavimento suelto, agrietado o mezclado con polvo, graduaciones o mezclas fuera de las tolerancias indicadas, deficiencias de espesor mayores que las admisibles o bacheos con nivel diferente al de la superficie de rodadura adyacente, el Contratista debe remover y reconstruir el pavimento en el tramo afectado, debe proponer alternativas de solucin para solventar tales deficiencias, las cuales debern ser analizadas y aprobadas por el Supervisor. Estas reparaciones se harn por cuenta del Contratista y sin pago alguno. La disposicin final del material producto de fresado proveniente de las actividades de bacheo, ser establecida por el FOVIAL, debiendo el Contratista transportarlo y descargarlo en la zona dentro del rea de influencia del proyecto que sea indicada por el FOVIAL. MR0302.04 Medicin y forma de pago: Para la mezcla asfltica y para la base granular, la medicin se har por metro cbico de la superficie total de la seccin cortada y reemplazada, y el precio unitario ofertado debe incluir la compensacin plena por todos los recursos involucrados para su ejecucin, es decir, equipo, mano de obra, materiales, herramientas y cualquier otro imprevisto necesario para su adecuada y correcta realizacin. Asimismo, en el costo unitario debern estar incluidas las actividades realizadas por el Contratista en concepto de limpieza de la va, desalojo y disposicin de los materiales de desperdicio producto de las actividades realizadas En casos de requerirse excavaciones y rellenos debajo de los 20cm de espesor de base, estos volmenes se pagarn por separado: el corte como partida de MR1106 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS VARIAS, el relleno como MR1107 RELLENO PARA ESTRUCTURAS VARIAS. En caso de no contar con informacin en el proyecto para estas partidas, ya sea para actividades diurnas o nocturnas, los precios debern ser conciliados con el FOVIAL. El FOVIAL podr suministrar el cemento asfltico, por lo que el Contratista deber especificar en el desglose de costos unitarios, el costo unitario del galn de cemento asfltico utilizado en la fabricacin de la mezcla. En este caso, el suministro de cemento asfltico podr ser descontado del costo unitario de la mezcla. Rengln de Pago MR0302.1 MR0302.2 MR0303.1 MR0303.2 BASE PARA BACHEO BASE PARA BACHEO NOCTURNO MEZCLA ASFLTICA PARA BACHEO MEZCLA ASFLTICA PARA BACHEO NOCTURNO Unidad de medida m3 m3 m3 m3
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Ensayo Clasificacin de asfaltos por viscosidad
(segn clasificacin a utilizar)
AASHTO
ASTM D3381
Frecuencia mnima
Valor Mnimo
Valor Mximo
Punto Muestreo
de
Viscosidad absoluta Viscosidad cinemtica Penetracin Ductilidad Ensayos de la pelcula delgada al horno (Viscosidad, Ductilidad) Punto de reblandecimiento Emulsin (para mezcla asfltica en fro) Residuo despus de destilacin Punto de reblandecimiento Penetracin a 25C Viscosidad cinemtica a 135 C Agregados Desgaste (abrasin). Caras fracturadas (dos caras fracturadas) Granulometra Propiedades de la mezcla asfltica Contenido de Asfalto (por extraccin) Ensayo granulomtrico Gravedad Especfica Bulk. Laboratorio Gravedad Terica Mxima Estabilidad (Marshall) Flujo (Marshall) Relacin Estabilidad/Flujo Vacios Llenos de Asfalto (VFA) Vacos en el Agregado Mineral (VMA) Estabilidad Retenida (para mezclas asflticas en caliente) Grado de Compactacin. Mtodo nuclear, Ncleos y/o Densmetro electromagntico
T-202 T-201 T-49 T-51 T-179 T-53 T-59 T-53 T-49 T-201 T-96 T-27 T-164 T-30 T-166 T-209 T-245 T-245 T-245 T-245 T-245 T- 283
D 2171 D 2170 D5 D 113 D 1754 D 36 D 244 D 36 D5 D 2170 C 131 D 5821 C 136 D 2172 D 5444 D 2726 D 2041 D 6927 D 6927 D 6927 D 6927 D 6927 D-4867 D 2950 D 7113
- Al Inicio (se presentarn los resultados en la Inspeccin Preparatoria correspondiente) - 1 cada vez que se cambie de banco o sus propiedades. - 1 prueba cada 7,500 m3. - Una durante la Fase Preparatoria (se presentarn los resultados correspondientes en Inspeccin Preparatoria) - Cada vez que se cambie la fuente de asfalto. - No menos de 3 ensayos durante la ejecucin.
Segn Segn Segn Segn Segn
ASTM D3381 ASTM D3381 ASTM D3381 ASTM D3381 ASTM D3381
En tanque de almacenamiento de Planta de Produccin
62% 57 C 40 650 cSt/seg
N/A En tanque de almacenamiento de Planta de Producin
- Una durante la Fase Preparatoria (se presentarn los resultados correspondientes en Inspeccin Preparatoria) - Cada vez que se cambie la fuente de asfalto. - No menos de 3 ensayos durante la ejecucin.
90
N/A 40% 90% N/A Segn Diseo Segn Diseo +/- 0.5% Segn Diseo N/A N/A N/A N/A 1800 lb N/A 2.0 mm 4.0 mm -
En acopio En acopio En acopio
1cada 250 m3.
En sitio de colocacin
Segn Diseo Segn Diseo

No menos de 3 ensayos por proyecto
75%
N/A
97% de Gravedad terica mxima
Si se utiliza la alternativa del mtodo nuclear, la frecuencia de 92% de ensayo ser de 1cada 100 m3, pero no menos de una por da. Si se Gravedad utiliza la alternativa de ncleos, ser de 1 cada 100 m3 (1 prueba terica mxima deber ser el promedio de 2 ensayos)
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Caracteristica Granulometra
AASHTO
ASTM
Frecuencia mnima una muestra cada 1,000 m3
Valor Mnimo
Valor Mximo
T-11, T-27 T-90 T-180 T-191/ T-310 D-4318
Tabla 703.6, SIECA N/A N/A 6 N/A 100% de T-180 Valor Mximo 6 N/A N/A 100% de T-180 Valor Mximo N/A del N/A
Punto Muestreo despus mezclado del acopio del acopio cada compactada Punto Muestreo del acopio del acopio despus mezclado cada compactada
de de
Base granular (cuando aplique)
ndice Plstico Relacin Densidad - Humedad Densidad de campo y hmedad (cono / densmetro nuclear)
una muestra cada 100 m3 o 95% de tramo trabajado si es menor de T-180 100 m3 ASTM D-4318 Frecuencia mnima una muestra cada 1,000 m3 una muestra cada 1000 m3, o cambio de material (banco). D-1632 y D-1633 tres especimenes cada 100 m3 una muestra cada 100m3 o tramo trabajado si es menor de 100m3 Valor Mnimo N/A N/A 27 kg/cm2 a los 7 das. 95% de T-180 Valor Mnimo N/A 95% T180
capa
Caracterstica ndice Plstico
AASHTO
de
T-90 T-180
Base agregados estabilizados cemento
con con
Relacin Densidad - Humedad Resistencia a la compresin Densidad de campo y hmedad (cono / densmetro nuclear)
de capa
(cuando aplique)
T-191/ T-310
Actividad Material
Caracterstica Relacin densidad-humedad.
AASHTO
ASTM
Frecuencia mnima 1 prueba cada 1000m3 o cambio de material en la calzada. 1 cada 100m3 o cuando el tramo trabajado es menor de 100m3
Punto de Muestreo del acopio o en el sitio de colocacin cada compactada capa
T-180 T-191/ T-310
Material de relleno (cuando aplique)
Caracterstica Relacin Densidad - Humedad
AASHTO
ASTM
Frecuencia mnima una muestra cada 1000 m3, o cambio de material (banco).
Valor Mnimo N/A
Valor Mximo N/A
Punto Muestreo del acopio despus mezclado cada compactada
de
T-180 D-1632 y D-1633 T-191/ T-310
Material de relleno estabilizado con cemento (cuando aplique)
Resistencia a la compresin Densidad de campo y hmedad (cono / densmetro nuclear)
tres especimenes cada 100 m3 una muestra cada 100m3 o tramo trabajado si es menor de 100m3
7 kg/cm2 a N/A los 7 das. 95% de T-180 100% de T-180
de capa
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MR0304 CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE MR0304.01 Descripcin. Esta actividad consistir en el suministro, colocacin, tendido y compactacin de una mezcla de concreto asfltico en caliente, sobre una base granular acondicionada; a la cual, previamente, debe aplicarse un riego de imprimacin o sobre la superficie de un pavimento existente que se pretenda reforzar su estructura, a la cual previamente debe aplicrsele un riego de liga. El diseo de la mezcla deber llevarse a cabo con base al Mtodo de diseo Marshall (utilizando para ello la norma AASHTO T-245). MR0304.02 Materiales. El concreto asfltico en caliente se elaborar de agregados minerales gruesos, agregados finos, filler mineral y material bituminoso. Cementos Asflticos El cemento asfltico deber ser AC-30, clasificado de acuerdo a ASTM D-3381, Tabla 2. Composicin General de la Mezcla. Previo a la Inspeccin Preparatoria, el Contratista someter por escrito, para la aprobacin del Supervisor, el diseo de la mezcla asfltica que utilizar y la carta de Viscosidad - Temperatura del asfalto a usar. La Frmula de Trabajo se presentar estableciendo un porcentaje definido y nico de agregados que pasen por cada uno de los tamices especificados, el contenido ptimo de asfalto y los respectivos rangos de temperatura de produccin y de compactacin de la mezcla, debiendo todos estos detalles encontrarse dentro de los requerimientos fijados para la composicin general de los agregados y los lmites de temperatura. El agregado debe conformarse con una de las siguientes designaciones segn el tamao mximo nominal adoptado.
Designacin de la Mezcla Usando el Tamao Mximo Nominal de Agregado (% que pasa) 37.5 mm 25.0mm 19.0 mm 12.5mm 9.5 mm (1) (1) (3/4) (1/2) (3/8)
100 90-100 --56-80 ----23-53 15-41 4-16 0-6 --100 90-100 --56-80 --29-59 19-45 5-17 1-7 3-9 11.5 cm 7.5 cm ----100 90-100 --56-80 35-65 23-49 5-19 2-8 4-10 6.0 cm ------100 90-100 --44-74 25-58 5-21 2-10 4-11 4.0 cm --------100 90-100 55-85 32-67 7-23 2-10 5-12 3.0 cm
Tamao de Tamiz
50mm (2) 37.5mm (1 1/2) 25.0 mm (1.0) 19.0mm(3/4) 12.5m (1/2) 9.5mm (3/8) 4.75mm(No.4) 2.36mm(No. 8) 0.300mm(No.50) 0.075mm(No.200) Cemento Asfltico (% del peso total de la mezcla) Espesor mnimo de carpeta
Tolerancias a la formula de trabajo.

--8% 8% 8% 8% 7% 7% 6% 5% 3% 0.5% ---
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El material que pasa el tamiz de 0.075 (No. 200) puede consistir de partculas finas de agregado o de relleno mineral, o de ambos. Este material debe estar libre de materia orgnica y de partculas de arcilla. El material debe ser no plstico (NP) segn sea obtenido de acuerdo al mtodo de ensayo ASTM D-4318. El tamao mximo nominal (TNM) del agregado no debe exceder un tercio el espesor de la carpeta compactada, entendindose por TNM como la abertura de un tamiz ms grande que el primer tamiz que retiene ms del 10% de las partculas de agregado, en una serie normal de tamices. Requerimientos para la Mezcla Asfltica Se adoptar el mtodo Marshall (AASHTO T 245) para verificar las condiciones de vacos y estabilidad. El Contratista presentar el Diseo de la mezcla asfltica en caliente ya aprobada por el Supervisor en la inspeccin preparatoria. El diseo seguir vigente, hasta que el Supervisor apruebe por escrito su modificacin. El Supervisor no aceptar ninguna mezcla, ni autorizar la construccin de la carpeta asfltica, antes de haber verificado y aceptado la frmula de trabajo. A solicitud del Contratista y previo anlisis y aprobacin del Supervisor y no objecin del Administrador del proyecto, podr utilizarse mezclas asflticas tibias (WMA). En este caso, el contratista debe utilizar un equipo de mezclado adecuado para tal fin y tanto la mezcla a utilizar como el proceso de fabricacin deber ser previamente autorizado por el Supervisor. La utilizacin de mezclas asflticas tibias podr considerarse, siempre y cuando se justifique sus ventajas financieras y/o tcnicas en relacin con la utilizacin de mezcla asfltica en caliente. Agregado Minerales Finos La porcin de agregados que pasa la malla No. 8 se denominar agregado fino y podr estar compuesto por arena natural, tamizados de piedra o de una combinacin de ambos. Los agregados finos deben tener granos limpios, compactos, angulares y de superficie rugosa, carentes de terrones de arcilla u otras sustancias inconvenientes. El agregado fino, incluyendo cualquier material de relleno mezclado, debe ser no plstico (NP). Relleno Mineral (Filler) El material de relleno de origen mineral que sea necesario emplear, se compondr de polvo calcreo, roca dolomtica, cemento Portland, cal u otros elementos no plsticos, provenientes de fuentes de origen aprobados por el Supervisor. Estos materiales deben carecer de materias extraas y objetables, sern secos y libres de terrones
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MR0304.03 Procedimiento de ejecucin: Los equipos para la ejecucin de los trabajos en general comprenden: planta de mezclado, bsculas, barredora, equipo de calentamiento y distribuidor de asfalto, terminadora de asfalto (Finisher), cilindro metlico vibratorio, compactadora de llantas neumticas, vehculos de transporte y otros que el contratista considere conveniente. Si durante la ejecucin de los trabajos, se observan deficiencias o mal funcionamiento de los equipos utilizados, especialmente la planta mezcladora; el Supervisor podr ordenar su reemplazo, reparacin o la suspensin de los trabajos, si as lo estima necesario, para garantizar el cumplimiento de las especificaciones, buena calidad y acabado de las obras. No se permitir el estacionamiento de equipo, en reas donde se hayan aplicado materiales asflticos y la capa este todava caliente. En el caso de carpetas sobre bases estabilizadas, veinticuatro (24) horas antes de iniciar la colocacin de la carpeta en un tramo, la superficie imprimada debe encontrarse seca y en perfecto estado. Las reas deterioradas, destruidas de la imprimacin o de pavimentos existentes, deben ser previamente reparadas a entera satisfaccin del Supervisor y de acuerdo con procedimientos establecidos. El riego de imprimacin debe estar de acuerdo con la seccin MR0307; mientras el riego de liga debe estar de acuerdo con el numeral 309 del MANUAL CENTROAMERICANO DE MANTENIMIENTO DE CARRETERAS, predominando lo indicado en estas Condiciones Tcnicas. El concreto asfltico debe ser transportado en equipos de acarreo, los cuales deben tener fondos de metal hermticos, limpios y lisos, que estn ligeramente lubricados con material aprobado para evitar que la mezcla se adhiera a dichos fondos. Cada camin debe estar provisto de su correspondiente cubierta de lona impermeable, de tamao tal, que proteja la mezcla contra la intemperie. Para evitar la segregacin, los camiones sern cargados uniformemente. El Contratista debe proveer bscula adecuada, para el control de peso de los camiones cargados con mezcla. No se permitir trabajo alguno cuando el equipo de transporte, extensin o compactacin sea insuficiente o en mal estado, o que la mezcla muestre seales de haber sido sobrecalentada, rechazndose la obra deficiente sin pago para el Contratista. La mezcla asfltica deber ser colocada en una superficie seca y aprobada por supervisin. No se permitir la colocacin de mezcla asfltica bajo lluvia. La mezcla se extender uniformemente con mquina terminadora y sin dejar sobresaltos, de acuerdo con los alineamientos, anchos y espesores sealados en los planos o determinados por el Supervisor. En las reas de obstculos inevitables y sobreanchos, que no permitan el uso de la terminadora, se podrn extender la mezcla a mano con la aprobacin del Supervisor. 38
Se efectuar una cuidadosa compactacin en forma continua hasta la terminacin del trabajo. Para la compactacin de la mezcla, se debe disponer permanentemente y como mnimo, de un cilindro metlico vibratorio y de un compactador neumtico. Con base en la informacin del diseo de la mezcla asfltica, y en especial de la carta Viscosidad Temperatura del asfalto utilizado, el Contratista deber llevar a cabo un tramo de prueba, en el cual se pueda establecer las temperaturas de inicio y finalizacin de la compactacin de la mezcla. Es importante indicar que la mezcla asfltica debe ser compactada a una temperatura no menor de 100 C y tan pronto esta operacin pueda comenzar, siempre y cuando el compactador, a juicio del Supervisor, no cause desplazamiento indebido o grietas en la mezcla. La compactacin debe empezar por los bordes y avanzando gradualmente hacia el centro; excepto en las curvas peraltadas, en donde el cilindrado avanzar del borde inferior hacia el superior, paralelamente al eje de la va y traslapando a cada paso en la forma fijada por el Supervisor y hasta que la superficie total haya sido compactada. La compactacin deber finalizar antes que la mezcla asfltica alcance una temperatura de 90 C. Las paradas del cilindro al final de cada faja compactada deben quedar distantes entre s por lo menos un metro. Para prevenir desplazamientos ocurridos, como consecuencia del cambio en la direccin del cilindro o por causas similares, se corregir inmediatamente mediante el uso de rastrillos y la adicin de mezcla. Se tendr cuidado en la compactacin, para no desplazar los bordes de la mezcla extendida, formando ms bien en stos chaflanes ligeros. La carpeta solamente ser puesta en servicio, cuando la mezcla asfltica haya enfriado y a criterio del supervisor de acuerdo a las condiciones propias del proyecto. Las juntas de construccin de una capa de concreto Asfltico deben ser verticales. Antes de colocar mezcla nueva debe aplicarse riego de liga en el borde (vertical) del pavimento adyacente. La densidad del concreto asfltico colocado y compactado, determinada con ncleos, debe ser mayor o igual al 92% de la Gravedad Terica Mxima de la mezcla asfltica colocada. En caso de utilizar densmetro nuclear o electromagntico, las lecturas de densidad debern ser correlacionadas con densidades obtenidas a partir de ncleos extrados de la carpeta. Las densidades debern verificarse a ms tardar una semana despus de haber se colocado la mezcla asfltica. La mezcla asfltica colocada deber cumplir con el diseo aprobado por supervisin.
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Durante la ejecucin del riego de liga y de la colocacin y compactacin del concreto asfltico en los puentes, el Contratista debe proteger toda aquella parte de los mismos, que puedan ser alcanzadas por el material bituminoso o por lo equipos, con lonas, papel, etc. El Contratista ser responsable de todos los daos que causen sus operaciones y en consecuencia los trabajos de reparacin y limpieza necesarios sern a su exclusivo cargo. Todos los defectos del pavimento no advertidos durante la colocacin y compactacin, tales como partes altas, juntas irregulares, segregaciones encontradas en la mezcla (localizadas o generalizadas), depresiones, huecos y otros, deben ser corregidos. Las tolerancias admisibles para la aceptacin del pavimento de concreto asfltico, sern: La distancia entre el eje central de la carretera y el borde de la carpeta, sin incluir los hombros, no debe diferir en ms de 2 centmetros que la indicada en los planos o la ordenada por el Supervisor. La comprobacin de la regularidad de la carpeta con una regla de 3 metros de largo, proporcionada por el Contratista, no debe acusar diferencias superiores a 0.5 centmetros en ninguno de sus puntos. Se podr utilizar otro mtodo indicado por el Supervisor. La carpeta asfltica terminada debe ser de acuerdo al diseo aprobado por el supervisor, las reas localizadas o generalizadas que estn excesivamente segregadas, as como los defectos de calidad, construccin o acabado, con respecto a lo especificado, tales como: reas inestables por exceso de asfalto, pavimento suelto, agrietado o mezclado con polvo, graduaciones o mezclas fuera de las tolerancias indicadas o deficiencias de espesor mayores que las admisibles, el Contratista debe remover y reconstruir el pavimento en el tramo afectado, debe construir una capa de rodadura adicional a opcin del Supervisor y de acuerdo con procedimientos aprobados por ste. Estas reparaciones se harn por cuenta del Contratista y sin pago alguno. El contratista debe retirar del lugar de la obra, todos los materiales de desperdicio que fueran producto de las actividades realizadas y depositarlos en los sitios autorizados. Previo al inicio de los trabajos, el contratista deber presentar al supervisor, para su aprobacin, el botadero propuesto para su respectiva aprobacin. En el lugar de depsito del material desalojado, el contratista deber tomar todas las medidas necesarias para garantizar una adecuada disposicin final, no afectando cauces de quebradas, ros u otros accidentes naturales. En ningn caso se permitir la incineracin de maleza o basura producto de la limpieza. Al final de esta actividad, la va deber quedar transitable y sin presencia de elementos extraos, de manera que no se impida el libre escurrimiento de las aguas de la calzada hacia los sistemas de drenaje.
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Por ningn motivo puede dejarse una superficie abierta para colocar la mezcla asfltica al da siguiente, ni acopios de materiales sobre la va que sean producto de las actividades realizadas por el Contratista. MR0304.04 Medicin y forma de pago. La medicin de esta actividad se har por metro cbico de concreto asfltico, colocado y compactado a satisfaccin. Los volmenes colocados sern calculados mediante medicin topogrfica antes y despus de la colocacin de la carpeta. Las mediciones se debern hacer por el topgrafo del contratista con la inspeccin de la supervisin. El pago se har al precio unitario del contrato, por metro cbico aceptado a satisfaccin, que incluir los costos de suministro del concreto asfltico; la aplicacin del riego de liga; el transporte de los materiales al sitio de utilizacin; la carga o descarga, extensin, compactacin y acabado de la mezcla. Asimismo, en el costo unitario debern estar incluidas las actividades realizadas por el Contratista en concepto de limpieza de la va y desalojo de los materiales de desperdicio producto de las actividades realizadas. El precio unitario debe cubrir adems las provisiones necesarias para dar paso al trnsito circulante, los costos de las instalaciones provisionales y todos los costos relacionados con la correcta ejecucin de los trabajos especificados. El FOVIAL podr suministrar el cemento asfltico, por lo que el Contratista deber especificar en el desglose de costos unitarios, el costo unitario del galn de cemento asfltico utilizado en la fabricacin de la mezcla. En este caso, el suministro de cemento asfltico podr ser descontado del costo unitario de la mezcla.
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Ensayo AASHTO ASTM D3381 D 2171 D 2170 D5 D 113 D 1754 D 36 Frecuencia mnima Valor Mnimo Valor Mximo Punto de Muestreo
Clasificacin de asfaltos por viscosidad Viscosidad absoluta T-202 Viscosidad cinemtica Penetracin Ductilidad Ensayos de la pelcula delgada al horno (Viscosidad, Ductilidad) Punto de reblandecimiento T-201 T-49 T-51 T-179 T-53
Segn ASTM D3381 - Una durante la Fase Preparatoria (se presentarn Segn ASTM D3381 los resultados correspondientes en Inspeccin Segn ASTM D3381 Preparatoria) - Cada vez que se cambie la fuente de asfalto. Segn ASTM D3381 - No menos de 2 ensayos durante la ejecucin. Segn ASTM D3381 En tanque de almacenamiento de Planta de Produccin
Agregados Desgaste (abrasin). Caras fracturadas (dos caras fracturadas) Granulometra Propiedades de la mezcla asfltica Contenido de Asfalto (por extraccin) Ensayo granulomtrico Gravedad Especfica Bulk. Laboratorio Gravedad Terica Mxima Estabilidad (Marshall) Flujo (Marshall) Relacin Estabilidad/Flujo Vacios Llenos de Asfalto (VFA) Vacos en el Agregado Mineral (VMA) Estabilidad Retenida T-164 T-30 T-166 T-209 T-245 T-245 T-245 T-245 T-245 T- 283 D 2172 D 5444 D 2726 D 2041 D 6927 D 6927 D 6927 D 6927 D 6927 D-4867 Segn Diseo +/- 0.5% Segn Diseo N/A N/A N/A N/A 1800 lb N/A 2.0 mm 4.0 mm Segn Diseo Segn Diseo 75% 92% de Gravedad terica mxima N/A En sitio de colocacin En sitio de colocacin En sitio de colocacin En sitio de colocacin En sitio de colocacin En sitio de colocacin En sitio de colocacin En sitio de colocacin En sitio de colocacin T-27 T-96 C 131 D 5821 C 136 - Al Inicio (se presentarn los resultados en la Inspeccin Preparatoria correspondiente) - 1 cada vez que se cambie de banco o sus propiedades. - 1 prueba cada 7,500 m3. N/A 90% 40% N/A En acopio En acopio En acopio
Segn Diseo
- 1cada 250 m3 para carpeta pero no menos de una por da.
No menos de 3 ensayos por proyecto Si se utiliza la alternativa del Mtodo nuclear, la frecuencia de ensayo ser 1 cada 100 m3, pero no menos de una por da. Si se utiliza la alternativa de ncleos, la frecuencia de ensayo ser 1cada 100 m3, pero no menos de una por da (1 prueba diaria deber ser el promedio de 2 ensayos)
Grado de Compactacin. Mtodo nuclear, Ncleos y/o Densmetro electromagntico
D 2950 D 7113
97% de Gravedad En sitio de colocacin terica mxima
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MR0305 SELLO DE PAVIMENTO MR0305.1 DESCRIPCION Consiste en la aplicacin simple de Material Bituminoso que se cubre con una capa ligera de agregado finos limpios totalmente secos o arena limpia totalmente seca, a una Carpeta Asfltica preparada con anterioridad, de acuerdo con las especificaciones y de conformidad con los planos o como sea indicado por el Supervisor. MR0305.2 MATERIALES El Material Bituminoso a utilizar ser emulsin asfltica tipo CRS-2 (AASHTO M-208) o CRS-2p (ASSHTO M-316). El material de secado deber ser arena, de granulometra que pase 100% el tamiz No.8 (2.36mm). La arena podr ser triturada o natural, los granos sern densos, limpios y duros, libres de terrones de arcilla y de cualquier material que pueda impedir la adhesin de estos con el asfalto. MR0305.3 REQUISITOS DEL CLIMA Antes de aplicar el Sello de Pavimento, deber tomarse en cuenta que ningn material asfltico deber colocarse, cuando el tiempo presente un estado muy hmedo, lluvioso, o que este lloviendo, o con neblina. MR0305.4 EQUIPO El Equipo para la colocacin del Sello de Pavimento debe incluir una barredora giratoria u otro tipo de barredora mecnica, un ventilador de aire a presin, un Distribuidor Asfltico y un rodo neumtico. MR0305.5 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN Deber removerse todo material suelto y extrao por medio de un barrido ligero; siendo aconsejables antes de hacer el Sello de Pavimento, humedecer la superficie. La temperatura de aplicacin deber ser la adecuada para cada tipo de emulsin. El material bituminoso ser distribuido uniformemente en el ancho de la seccin usando una proporcin de 0.250.05 Galones por m2 determinado por el supervisor, regando inicialmente la primera mitad de la va, partiendo de la lnea central para permitir el trnsito vehicular en un solo sentido. Debe incluirse toda la sealizacin que sea necesaria, tanto en el da como en la noche, la cual ser aprobada por el supervisor. Despus de aplicado el Sello de Pavimento se proceder a la colocacin del material de secado en un espesor de 1 cm, la cual deber uniformizarse, compactarse y retirarse antes de abrir al trfico.
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La superficie de todas las estructuras y rboles adyacentes al rea sujeta de tratamiento, deben ser protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o manchas, el contratista deber por cuenta propia retirar el material y reparar todo dao ocasionado. El material de secado debe colocarse inmediatamente despus del rompimiento de la emulsin y ser removido en un perodo de 2 a 4 horas o cuando el supervisor estime conveniente. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie debe ser retirado usando arena u otro material apropiado que absorba y como lo ordene el Supervisor, antes que se reanude el trfico. MR0305.6 MEDIDA La cantidad por el cual se pagar bajo esta partida ser en metros cuadrados, midiendo su longitud por su ancho del rea colocada y aceptada, Incluir todo el trabajo de Sello de Pavimento. MR0305.7 PAGO Los pagos parciales se harn por el nmero de metros cuadrados de la superficie efectuada en el perodo medido. El precio unitario establecido en la oferta para SELLO DE PAVIMENTO, incluir la compensacin total de la disposicin de los materiales sobrantes, toda la mano de obra, materiales, equipos y todas las operaciones y gastos incidentes para terminar sta partida de trabajo.

Ensayo Residuo despus destilacin de AASHTO ASTM Frecuencia mnima Valor Mnimo Valor Punto de Mxim Muestreo o N/A En tanque de almacenamie nto de Planta de Produccin
T-59
D 244
Penetracin a 25 C
T-49
D5
- Una durante la Fase Preparatoria (se presentarn los resultados 65% correspondientes en Inspeccin Preparatoria) - Cada vez que se cambie la fuente de asfalto. - No menos de 3 ensayos durante la ejecucin. 100 Nota: Estos ensayos seran realizados con fines de investigacin, su resultado no ser considerado para fines de pago)
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MR0307 RIEGO DE IMPRIMACION ASFALTICA MR0307.01 Descripcin. Esta actividad consistir en la aplicacin de riego por aspersin, de un producto asfltico, sobre una base previamente tratada, segn sea necesario y cuando as haya sido ordenado por el Supervisor. Este riego de imprimacin podr ejecutarse en el rodaje como en los hombros. MR0307.02. Materiales. El material bituminoso, ser emulsin asfltica (SS-1; SS-1h; CSS-1; CSS1h) que debe cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones AASHTO M-140 o AASHTO M-208, o ASTM D977 o D2397, la que aplique segn el tipo de emulsin. El material secante debe cumplir con lo establecido en la Seccin 703.13 de las Especificaciones SIECA. Deber proporcionarse certificado de calidad de la emulsin por parte del suministrante. En casos especiales se podr utilizar otros productos a solicitud del Contratista con previa autorizacin del Supervisor. La adicin de agua a la emulsin asfltica, podr realizarse segn recomendacin del suministrante, previa aprobacin de la supervisin, debindose ajustar la tasa de aplicacin para estos casos. MR0307.03 Procedimiento de ejecucin. El equipo mecnico necesario para ejecutar esta actividad, comprende: barredora, equipo de calentamiento, distribuidor de asfalto, equipo de distribucin de material secante. La temperatura atmosfrica mnima admisible para los trabajos de imprimacin es quince C (15 C). Se prohbe imprimar cuando existan condiciones de lluvia. La superficie por imprimar debe ser cuidadosamente barrida con equipo mecnico, de forma tal que limpie todo material suelto; tales operaciones deben complementarse mediante el barrido con cepillo de mano o soplado por medios mecnicos. El Supervisor podr autorizar una rociada con agua a la superficie por imprimar, si as lo estima conveniente. La imprimacin se ejecutar sobre la base acabada y aceptada por el Supervisor. Todo dao ocurrido con posterioridad a la aceptacin debe ser reparado por cuenta del Contratista a entera satisfaccin del Supervisor. El Contratista proporcionar todas las facilidades y equipo necesario para la determinacin de la temperatura y de la razn de aplicacin del asfalto y debe suministrar un registro reciente de calibracin del distribuidor de asfalto, es decir, demostrar por medio de sus propias mediciones, que los equipos utilizados aplican la tasa de riego de asfalto requerida.
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Todos los tanques de almacenamiento, tubera y distribuidores usados para almacenar o manejar el producto bituminoso, deben conservarse limpios y en buenas condiciones de servicio en todo momento y deben ser operados de modo que no haya contaminacin del producto Asfltico con materiales extraos. La tasa de aplicacin del riego deber ser establecida en conjunto con el Supervisor, considerando el tipo de superficie a imprimar y con base en una cantidad de asfalto del 60% presente en la emulsin, de tal manera que la cantidad de emulsin aplicada se encuentre en un rango entre 0.75 a 1.75 lts/m2. No se comenzar a regar el material bituminoso, en cada nueva jornada de trabajo, sin antes haber comprobado la uniformidad del riego. Si fuera necesario, se calentarn las boquillas o picos antes de cada descargue y se limpiar la bomba y barras de distribucin al final de cada jornada de trabajo, con un producto aprobado por la supervisin, que no dae la estructura del pavimento. Cuando el asfalto se aplique en dos o ms fajas se proveer un ligero traslape a lo largo de los bordes longitudinales. No se podr colocar la superficie asfltica de rodadura sobre la base imprimada, cuando esta no haya curado completamente No se permitir trnsito sobre la superficie imprimada mientras no sea cubierta con material secante, ni la colocacin del material que constituir la superficie de rodadura, hasta que lo autorice por escrito el Supervisor. Tampoco se permitir dejar estacionado el equipo del Contratista sobre las reas imprimadas. Todo dao a la superficie imprimada, debe ser reparado a entera satisfaccin del Supervisor antes de iniciar trabajos finales de pavimentacin. As mismo, debe remover todo exceso de asfalto aparecido en la superficie. MR0307.04 Medicin y Forma de Pago. La cantidad por el cual se pagar bajo sta partida ser en metros cuadrados, midiendo su longitud por su ancho del rea colocada y aceptada, Incluir todo el trabajo de Riego de Imprimacin Asfltica y el material secante.
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MR0310 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES ASFALTICOS Descripcin MR0310.01 Este trabajo consiste en la construccin de un tratamiento superficial asfltico simple o mltiple, como superficie de rodaje. Materiales El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. El aglomerante asfltico empleado en el tratamiento superficial, debe ser un cemento asfltico emulsificado, debiendo cumplir con lo especificado en la designacin AASHTO M-208. Los agregados ptreos pueden ser naturales o producidos por trituracin. Debern cumplir con lo especificado en la designacin AASHTO M-43. Si durante la ejecucin del proyecto se cambia la fuente de agregados y/o asfalto, el Contratista debe presentar un nuevo diseo de mezcla aprobada por el Supervisor. El cambio de la fuente del crudo por la refinera y/o de fuentes de agregados, sin aviso puede causar un paro de actividades del proyecto. Antes de la Inspeccin Preparatoria el Contratista deber someter para aprobacin del Supervisor los materiales que se van a emplear. Una vez que se aprueben los materiales, no podrn ser reemplazados por ninguna razn, a menos que se presente a aprobacin y se cumpla con todas las especificaciones. Requisitos para la construccin MR0310.02 Composicin de la dosificacin de diseo. Para tratamientos superficiales, se deber suministrar la siguiente informacin, junto con muestras de los materiales; para la consideracin de su aprobacin, con una anticipacin de 21 das al inicio de las obras. (a) Agregados. 35 kg de cada apilamiento a utilizar y la granulometra correspondiente a cada uno. (b) Graduacin de diseo. Se debe suministrar la dosificacin porcentual de cada apilamiento a ser utilizado, as como la granulometra de diseo correspondiente (porcentaje que pasa cada tamiz). (c) Ligante asfltico. 2 litros de asfalto del mismo origen, tipo y grado que el utilizado en la construccin del tratamiento superficial. Se deber reproducir el diseo de tratamiento superficial en presencia de supervisin, antes de iniciar con la ejecucin del mismo en el proyecto. MR0310.03 Equipamiento. Deber disponerse del siguiente equipamiento para las obras: (a) Distribuidor de asfalto. (1) Barra de aplicacin por roco ajustable, con un ancho de 4 a 6 metros. (2) Sistema de control, incluyendo tacmetro, medidor de presin de roco, indicador de volumen, o tanque calibrado capaz de distribuir el ligante asfltico uniformemente sobre el ancho total de aplicacin, con precisin de +/- 0.08 litros por metro cuadrado, respecto al contenido de ligante asfltico de la dosificacin de diseo.
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(b) Barredora autopropulsada. (c) Compactadores de llantas de hule. (1) Ancho mnimo de compactacin de 1.5 metros. (2) Presin mnima de contacto de 550 kPa. (d) Distribuidor de agregado. (1) Autopropulsado. (2) Mnimo de 4 llantas de hule, en dos ejes. (3) Sistema de control que permita depositar el agregado de manera uniforme sobre el ancho total de la aplicacin, con una precisin de +/- 10 % del peso a aplicar segn dosificacin de diseo. (e) Otros equipos. Otros equipos de desempeo comprobado, que pueden incorporarse a las obras en lugar de los equipos especficos descritos. Corresponder al Contratante definir cules son estos equipos. MR0310.04 Preparacin de la superficie. Se preparar la superficie corrigiendo las irregularidades, escarificando las reas defectuosas y reconstruyndolas. El acabado de la superficie quedar con: alineacin, gradiente, elevacin y seccin transversal adecuada. MR0310.05 Limitaciones ambientales. El tratamiento superficial podr ser aplicado cuando la temperatura del aire, en la sombra, y la temperatura de la superficie de la capa de apoyo sean, ambas, de al menos 16 C y con tendencia a incrementarse; y cuando el ambiente no est lluvioso ni con neblina. MR0310.06 Requisitos de pre-construccin. El inicio de las labores de construccin se deber notificar con una anticipacin de tres das. Adicionalmente, se requerir el aviso previo de tres das cuando se est reanudando la construccin luego de ser interrumpida por aplicaciones de tratamientos superficiales no conformes. En el primer da de construccin, se colocar un tramo de prueba de 150 m, en el ancho de un carril. Se debern utilizar, para tales efectos, los materiales, porcentajes de dosificacin, equipos de colocacin y tcnicas de compactacin que se aplicarn en el resto de la construccin del tratamiento superficial. Se terminarn las obras del primer da cuando se concluya el tramo de prueba. El tramo de prueba ser sujeto de la evaluacin del cumplimiento a las especificaciones aplicables. Tramos de prueba en cumplimiento con las especificaciones aplicables sern aceptados como parte de los trabajos terminados. Se construirn cuntos tramos de control se requieran hasta lograr el cumplimiento de las especificaciones para el tratamiento experimental terminado. Tramos de prueba no conformes con los requisitos de aceptacin sern removidos y reemplazados a costo del contratista. MR0310.07 Aplicacin del ligante asfltico. Se calibrar la barra de aplicacin por roco ajustable: altura, ngulo de boquillas y presin de bombeo, y se verificarn semanalmente las tasas de aplicacin longitudinal y transversal, de acuerdo con ASTM D-2995. Se protegern las superficies en la va que requieran proteccin durante el roco de ligante asfltico.
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Se colocar papel protector en la superficie de trabajo a lo largo de una distancia suficiente, al inicio y fin de la aplicacin, de manera que, en cada aplicacin, el flujo de roco de ligante asfltico se inicie y detenga en el papel protector. Cualquier trabajo previo a la aplicacin y cambios de dosificacin debern ser aprobados por el Contratante. Se aplicar el ligante asfltico con el distribuidor de ligante asfltico; aplicando la dosificacin de diseo aprobada por el Contratante. Deber tenerse el cuidado de no aplicar exceso de ligante asfltico en las juntas entre diferentes colocaciones de tratamiento superficial. Durante la construccin se debern hacer las correcciones correspondientes en zonas con deficiencias. Los residuos de papel u otros materiales que no forman parte del acabado final debern disponerse en una forma aprobada por el Contratante. MR0310.08 Aplicacin de agregado. Cuando se aplique asfalto emulsificado, se deber humedecer el agregado para remover el polvo adherido. Cualquier trabajo previo a la aplicacin y cambios de dosificacin debern ser aprobados por el Contratante. Se aplicar el agregado uniformemente con un distribuidor de agregado, inmediatamente despus de que el ligante asfltico es aplicado de acuerdo con la dosificacin de diseo. Se deber operar el distribuidor de agregado de manera que el ligante asfltico sea cubierto con el agregado antes de que las llantas del distribuidor le pasen por encima. Cuando se est aplicando el tratamiento superficial sobre nicamente una parte del ancho de calzada se deber dejar una franja de 150 mm de ligante asfltico sin aplicacin de agregado, para permitir el traslape de ligante asfltico en posteriores aplicaciones adyacentes. Se debern corregir excesos y deficiencias por barrido, o por la adicin o remocin de agregado, hasta lograr textura uniforme en la superficie del tratamiento superficial. Tales prcticas podrn ser manuales en reas no accesibles al equipo de barrido autopropulsado. La primera pasada del compactador tiene como propsito asentar el agregado inmediatamente despus de distribuido. Se operarn los compactadores a velocidades iguales o inferiores a 10 km/h. MR0310.09 Tratamientos superficiales simples. Un tratamiento superficial simple consiste en una aplicacin de ligante asfltico en una superficie asfltica, seguida inmediatamente despus por una aplicacin simple y uniforme de agregado. Se aplicarn el ligante asfltico y el agregado de acuerdo con las Subsecciones MR0310.07 y MR0310.08, a las tasas de dosificacin de la Tabla 310-1. Se determinarn las dosis de diseo con base en la evaluacin de tramos de prueba. Se deber limitar la velocidad de trnsito a 15 km/h durante los 60 minutos posteriores a la compactacin. Durante las 24 horas posteriores se deber limitar la velocidad de trnsito a 30 km/h. La maana posterior a la construccin se deber barrer la superficie del tratamiento superficial. Se aplicar material de secado para absorber cualquier exceso de ligante asfltico. Se debern reparar las reas con carencia de agregados. Los materiales de exceso sern removidos con un sistema de barrido autopropulsado; debe tenerse la precaucin de no desalojar material ya embebido en el ligante asfltico.
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Tabla 310-1 Cantidades de Asfalto y Agregado para Tratamientos Superficiales Simples Tamao Nominal del Agregado* 19.0 a 9.5 mm 12.5 a 4.75 mm 9.5 a 2.36 mm 4.75 a 1.18 mm Arena Tamao No. 6 7 8 9 AASHTO M-6 Cantidad de Agregado kg/m2 22-27 14-16 11-14 8-11 5-8 Cantidad de Asfalto I/m2 1.8-2.3 1.4-2.0 0.9-1.6 0.7-0.9 0.5-0.7
Tipo y Grado de Asfalto CRS-2, CRS-2p CRS-1, CRS-2, CRS-2p CRS-1, CRS-2, CRS-2p CRS-1, CRS-1p CRS-1, CRS-1p
Las cantidades y tipos de materiales pueden variar segn las condiciones locales y la experiencia. Es importante ajustar la cantidad de asfalto a la condicin de la superficie del camino, incrementndola si el camino es absorbente, est muy fisurado o es de textura gruesa, y disminuyndola si hay asfalto exudado en la superficie del camino. Es importante ajustar la cantidad de asfalto a las condiciones e intensidad del trfico. Un aumento en el trfico significar una disminucin en el contenido de asfalto. MR0310.10 Tratamientos superficiales mltiples. Un tratamiento superficial mltiple consiste en una aplicacin de mltiples capas de ligante asfltico y agregado. Se aplicar cada capa de ligante asfltico de acuerdo con las Subsecciones MR0310.07 y MR0310.08, a las tasas de dosificacin de la Tabla 310-2. Se determinar la tasa de dosificacin a partir de la evaluacin de los tramos de prueba. Se deber limitar la velocidad de trnsito a 15 km/h durante los 60 minutos posteriores a la compactacin. Durante las 24 horas posteriores se deber limitar la velocidad de trnsito a 30 km/h. La maana posterior a la construccin se deber barrer la superficie del tratamiento superficial. Se aplicar material de secado para absorber cualquier exceso de ligante asfltico. Se debern reparar las reas con carencia de agregados. Los materiales de exceso sern removidos con un sistema de barrido autopropulsado; debe tenerse la precaucin de no desalojar material ya embebido en el ligante asfltico.
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Tabla 310-2 Cantidades de Asfalto y Agregado para Tratamientos Superficiales Dobles Tamao Nominal del Agregado* 12.5 mm (1/2") de espesor 1a aplicacin 2 aplicacin 15.9 mm (5/8") de espesor 1a aplicacin 2a aplicacin 19.0 mm (3/4") de espesor 1a aplicacin 2 aplicacin
a a
Tamao No.
Cantidad de Agregado kg/m2
Cantidad de Asfalto I/m2
9.5 a 2.36 mm 4.75 a 1.18 mm
8 9
14-19 5-8
0.9-1.4 1.4-1.8
12.5 a 4.75 mm 4.75 a 1.18 mm
7 9
16-22 8-11
1.4-1.8 1.8-2.3
19.0 a 9.5 mm 9.5 a 2.36 mm
6 8
22-27 11-14
1.6-2.3 2.3-2.7
MR0310.13 Aceptacin. El asfalto emulsificado aplicado no deber presentar estras y/o exudacin. El asfalto emulsificado debe cumplir los requisitos mnimos de muestreo y ensayo. El agregado para la construccin de tratamientos superficiales no deber desprenderse. El agregado debe cumplir los requisitos mnimos de muestreo y ensayo. Medicin MR0310.11 La cantidad por el cual se pagar bajo sta partida ser medida en metros cuadrados, midiendo su longitud por su ancho del rea colocada y aceptada. MR0310.12 Pago: Los pagos se harn por el nmero de metros cuadrados de la superficie efectuada en el perodo medido. El precio unitario establecido en la oferta incluir la compensacin total de la disposicin de los materiales sobrantes, toda la mano de obra, materiales, equipos y todas las operaciones y gastos incidentes para terminar sta partida de trabajo. El pago se realizar de acuerdo con:
Rengln de pago Unidad de medida

MR 0310.01 Tratamiento superficial asfltico simple MR 0310.02 Tratamiento superficial asfltico doble Metro cuadrado Metro cuadrado
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Muestreo y ensayo.
Ensayo TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Residuo despus de destilacin Penetracin a 25C T-59 T-49 D 244 D5 - Una durante la Fase Preparatoria (se presentarn los resultados correspondientes en Inspeccin Preparatoria) - Cada vez que se cambie la fuente de asfalto. 60% 40 60 C - Al Inicio (se presentarn los resultados en la Inspeccin Preparatoria correspondiente) - 1 cada vez que se cambie de banco o sus propiedades. - 1 prueba cada 70,000m2. - Al Inicio (se presentarn los resultados en la Inspeccin Preparatoria correspondiente) - 1 cada vez que se cambie de banco o sus propiedades. - 1 prueba cada 5,000m2. 45 30% En acopio En acopio N/A 90 En tanque de almacenamiento AASHTO ASTM Frecuencia mnima Valor Mnimo Valor Mximo Punto Muestreo de
Punto de reblandecimiento
Equivalente de arena Desgaste agregados (abrasin).
T-53
T-176 T-96
D 36
D 2419 C 131
Granulometra
T-11 y T-27
C 117 y C 136
Segn Diseo.
En acopio
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MR0311 LECHADAS ASFALTICAS (Slurry Seal)

MR0311.01 Descripcin: Consiste en la aplicacin de una mezcla de agregados ptreos, emulsin asfltica, agua y aditivos, que proporcionan una mezcla homognea, que puede ser aplicada sobre un pavimento, como un tratamiento de sellado, proporcionando una textura resistente, antideslizante y adherida firmemente sobre la superficie, en un espesor mnimo de 5mm. MR0311.02 Materiales: Los materiales que intervienen en la mezcla de la lechada asfltica son los siguientes: Agregados ptreos, emulsiones asflticas, relleno mineral y agua. Los agregados ptreos pueden ser naturales o producidos por trituracin, tales como: granito, basalto, escoria o algn otro material de alta calidad o combinacin de estos. La granulometra del ptreo que podr utilizarse para la ejecucin de esta actividad, debe cumplir con alguna de las siguientes graduaciones:
MALLA 3/8 pulgadas (9.6 mm) No. 4 (4.75 mm) No. 8 (2.36 mm) No. 16 (1.18 mm) No. 30 (600.4) No. 50 (300.4) No. 100 (150.4) No. 200 (75.4) PORCENTAJE QUE PASA TIPO II TIPO III 100 100 90-100 65-90 45-70 30-50 18-30 10-21 5-15 7.5 -13.5 70-90 45-70 28-50 19-34 12-25 7-18 5-15 6.5 - 12.0
TIPO I 100 100
Tolerancia 5% 5% 5% 5% 4% 3% 2% 1%
90-100 65-90 40-65 25-42 15-30 10-20
Contenido del residuo de asfalto, en % 10.0 - 16.0 del peso del agregado seco
Las tolerancias indicadas en esta tabla sern aplicadas a la granulometra de diseo y al contenido ptimo de residuo asfltico, obtenidos en el diseo de la mezcla. El filler o relleno mineral a utilizar debe ser cemento Prtland, cal hidratada procesada industrialmente, cenizas volantes o algn otro filler que cumpla con la norma ASTM D-242. La cantidad del relleno mineral que se emplee debe tomarse como parte de la granulometra. No se permitir el empleo de limos como relleno mineral. El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor.
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El aglomerante asfltico empleado para fabricar la mezcla para la elaboracin de la lechada asfltica, debe ser un cemento asfltico emulsificado, debiendo cumplir con lo especificado en la designacin AASHTO M-140 o AASHTO M-208. Antes de la Inspeccin Preparatoria el Contratista deber someter para aprobacin del Supervisor el diseo de la mezcla, que cumpla las especificaciones para los materiales que se van emplear. El diseo debe considerar las variantes que se esperan tener, de acuerdo a las condiciones climatolgicas en las que se aplicar la lechada. Una vez que el diseo haya sido aprobado, los materiales no podrn ser reemplazados por ninguna razn, a menos que se presente un nuevo diseo, en el que al igual que el anterior, cumpla con todas las especificaciones. El diseo de la mezcla deber realizarse de acuerdo a los lineamientos establecidos en ISSA A-105 MR0311.03 Procedimiento de construccin La maquinaria y todos los equipos complementarios que se emplean para desarrollar este trabajo, debe mantenerse siempre en condiciones ptimas de trabajo. El equipo mecnico de colocacin de la lechada, debe contar de un sistema en el que se puedan calibrar automticamente las cantidades de materiales que habrn de emplearse durante el proceso. En el caso de que dichos aparatos dejaran de funcionar, el Supervisor ordenar la suspensin de las labores en forma inmediata, hasta que los mismos sean reparados. El equipo de colocacin debe contar con un mezclador que debe operar de tal manera, que forme una mezcla homognea, antes de caer en la rastra que hace el tendido. El cajn de la rastra debe estar equipado con paredes de hule para evitar la prdida de mezcla lateralmente y un hule flexible longitudinal para ir tendiendo y acomodando la lechada en la superficie de la carretera. Debe tener extensiones que permitan compensar la falta de uniformidad en la geometra del pavimento. Cualquier tipo de rastra debe ser aprobado previamente por el Supervisor. Los hules de la rastra deben de mantenerse extendidos y flexibles todo el tiempo, libres de mezcla. La caja de la rastra debe estar limpia de mezcla, para evitar la contaminacin de la lechada nueva con la que sale fresca de la mezcladora. El equipo de limpieza que se emplee, deben ser adecuados a la superficie por tratar, los rastrillos de hule manuales y todo el resto de las herramientas deben estar limpias y adecuadas. Cuando se efectu el trabajo de noche, debe exigirse un sistema de alumbrado, capaz de ayudar a la aplicacin y evitar errores por falta de visibilidad. Cada mquina extendedora de la lechada asfltica, debe ser calibrada en presencia del Supervisor, antes de iniciar cualquier trabajo. 54
El contratista puede hacer su graduacin previamente graficando sus resultados, para que la verificacin sea realizada rpidamente. De existir alguna falla, ser necesario ejecutar tantas franjas de ensayo, como sea necesario, sin costo para la obra, hasta que se logre la composicin de lechada especificado. Las cantidades de la franja de ensayo aprobada, deben mantenerse durante la aplicacin de la lechada en toda la obra. La lechada asfltica no podr colocarse cuando la temperatura ambiente y del pavimento a tratar, sea menor de 15 C, nunca debe aplicarse una lechada, cuando se espere que las condiciones climatolgicas puedan afectar la correcta adherencia, entre la superficie con la lechada. Los trabajos mencionados se llevaran a cabo protegiendo el sealamiento vertical y todo elemento de la carretera que pueda mancharse, como producto de la ejecucin de estos trabajos. En el carril en donde la lechada asfltica haya sido aplicada en la jornada anterior y todava no haya alcanzado la consistencia suficiente, para someterlo a la operacin del trnsito normal, el Contratista deber regular la circulacin y velocidad de los vehculos sobre la lechada asfltica, por un perodo que no exceda lo indicado por el Supervisor. El Contratista mantendr y reparar cualquier dao a la capa de la lechada asfltica, que resulte del trnsito circulante o de sus operaciones. MR0311.04 Medida: La cantidad por el cual se pagar bajo sta partida ser en metros cuadrados, midiendo su longitud por su ancho del rea colocada y aceptada. El FOVIAL podr exigir que se verifique el espesor del material colocado. MR0311.05 Pago: Los pagos parciales se harn por el nmero de metros cuadrados de la superficie efectuada en el perodo medido. El precio unitario establecido en la oferta para LECHADA ASFALTICA (SLURRY SEAL), incluir la compensacin total de la disposicin de los materiales sobrantes, toda la mano de obra, materiales, equipos y todas las operaciones y gastos incidentes para terminar esta partida de trabajo.
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Ensayo LECHADAS ASFLTICAS (Slurry Seal) Residuo despus de destilacin T-59 D 244 - Una durante la Fase Preparatoria (se presentarn los resultados correspondientes en Inspeccin Preparatoria) - Cada vez que se cambie la fuente de asfalto. - No menos de 3 ensayos durante la ejecucin. 60% N/A En tanque de almacenami ento AASHTO ASTM Frecuencia mnima Valor Mnimo Valor Mximo Punto de Muestreo
Penetracin a 25C Equivalente de arena Desgaste agregados (abrasin). Granulometra
T-49 T-176 T-96 T-11 y T-27
D5 D 2419 C 131 C 117 y C 136
40 45
90
- Al Inicio (se presentarn los resultados en la Inspeccin Preparatoria correspondiente) - 1 cada vez que se cambie de banco o sus propiedades. - 1 prueba cada 70,000m2. - Una durante la Fase Preparatoria (se presentarn los resultados correspondientes en Inspeccin Preparatoria) - Una durante la Fase Preparatoria (se presentarn los resultados correspondientes en Inspeccin Preparatoria)
En acopio 35% En acopio para En acopio
Segn Gua Slurry Seal ISSA A105
Prueba de Rueda Cargada (Excess Asphalt by LWT Sand Adhesion) Prdida por Abrasin (Wet-Track Abrasion Loss, One-hour Soak)
ISSA TB-109
538 g/m2
Despus de mezclado
ISSA TB-100
807 g/m2 con 1 hora de saturacin
Despus de mezclado
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MR0312 MICROPAVIMENTOS (MICROSURFACING) MR0312.01 Descripcin: Consiste en la colocacin de una mezcla de Emulsin Catinica de asfalto modificado con polmeros, agregados minerales, rellenadores, agua y otros aditivos, en un espesor mnimo de 10mm. MR0312.02 Materiales: El residuo asfltico de una emulsin modificada, debe tener al menos 3% de polmero calculado en peso del residuo asfltico. La emulsin de asfalto modificada debe ser formulada para que la mezcla de pavimento pueda ser aplicada con humedad relativa no mayor del 50% y una temperatura ambiental de no menos de 15 C, y curar lo suficiente para que al abrir el trnsito en una hora la carpeta no sufra daos. La emulsin deber cumplir la especificacin AASHTO M-208. Si acaso durante la ejecucin del proyecto se cambia la fuente de agregados y/o asfalto, el Contratista debe presentar un nuevo diseo de mezcla aprobada por el Supervisor. El cambio de la fuente del crudo por la refinera y/o de fuentes de agregados, sin aviso puede causar un paro de actividades del proyecto. No se permite el uso de asfalto producido de una mezcla de dos o ms fuentes de crudo, salvo que esta mezcla sea para mejorar la calidad del asfalto. Granulometra Segn el caso se usarn las siguientes granulometras, recomendadas por la Internacional Slurry Surfacing Association ISSA.
MALLA
(Carpeta de granulometra fina) % que pasa Recapeado general, sellado y restauracin de la friccin superficial
TIPO II
USO General 3/8 No.4 No.8 No.16 No.30 No.50 No. 100 No.200
Contenido del residuo de asfalto, en % del peso del agregado seco
(Carpeta de Granulometra gruesa) % que pasa Recapeado de carreteras de alto volumen de trfico, relleno de huellas. Provee superficies de alta friccin
TIPO III
Tolerancia
100 90-100 65-90 45-70 30-50 18-30 10-21 5-15 5.5 a 10.5
100 70-90 45-70 28-50 19-34 12-25 7-18 5-15 5.5 a 10.5
5% 5% 5% 5% 4% 3% 2% 0.5%
Las tolerancias indicadas en esta tabla sern aplicadas a la granulometra de diseo y al contenido ptimo de residuo asfltico, obtenidos en el diseo de la mezcla. 57
Agregados Minerales Finos La mezcla necesita un relleno mineral fino, puede ser cemento Portland cal hidratada. Debe tenerse cuidado de que este se encuentre completamente limpio. El porcentaje a usar es como mximo el 3% del peso del agregado seco. Agua El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. La fuente del agua para los trabajos en las carreteras o calles ser la misma, utilizada en el diseo de mezcla. Otros Aditivos Los aditivos pueden agregarse a la emulsin de asfalto modificado, al agua o directamente a la mezcla, dependiendo del diseo de la emulsin. El diseo de la mezcla debe ser proporcionada por el contratista y entregada al Supervisor del proyecto a ms tardar 15 das antes de la inspeccin preparatoria, dicho diseo debe ser hecho por un laboratorio calificado y con experiencia en el diseo de MicroSurfacing. Se debern presentar los certificados de calidad de los materiales a emplear. No se permitir sustitucin de materiales, a menos que primeramente sean examinados (probados) y aprobados por el mismo laboratorio que este proporcionando el diseo original. Diseo de la mezcla El diseo de la mezcla deber realizarse de acuerdo a los lineamientos establecidos en ISSA A-143. El reporte del diseo de la mezcla, deber mostrar los resultados de las pruebas llevadas a cabo comparando los valores obtenidos contra aquellos requeridos por estas especificaciones La mezcla deber cumplir lo siguiente:
PROPOSITO DE LA PRUEBA Tiempo de mezclado a 25C Ensayo de Adherencia de asfalto al agregado Compatibilidad de los materiales cuando mezclados Prueba de cohesin Desplazamiento lateral. Gravedad especifica despus de 1000 ciclos de 125 lbs. ISSA TB 147 METODO ISSA TB 113 ISSA TB 114 ISSA TB 115 ISSA TB- 139 ESPECIFICACION Controlable a 120 segundos mnimo. Cobertura de asfalto ser 90% ms Pasa 12 kg-cm en 30 min y 20 kg-cm en 60 min 5% mximo. 2.10 mximo.
El diseo de la mezcla deber proporcionarse a la Supervisin a ms tardar veinte (20) das calendario antes de iniciar las actividades.
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Almacenaje de Agregados Si los agregados minerales son almacenados o acopiados, debe tenerse cuidado de que dichos materiales se manejen bien para prevenir la segregacin, la mezcla de diferentes materiales o de diferentes tamaos y la contaminacin con materiales extraos. La granulometra de los agregados que se han de usar en la mezcla debe ser uniforme. Si a causa de agregados ptreos de sobre tamao se producen marcas como de rastrillo (lneas) durante la aplicacin de la mezcla, el contratista deber corregir esta situacin antes de continuar con el trabajo. Almacenamiento de materiales Asflticos Los materiales asflticos deben ser manejados con equipo limpio y en buenas condiciones de operacin todo el tiempo para evitar la contaminacin con materiales extraos. Para manejar emulsiones asflticas se debe pedir indicaciones al fabricante. MR0312.03 Procedimientos de Ejecucin. Ser responsabilidad del contratista producir, transportar y colocar la mezcla de pavimento, de acuerdo a la presente especificacin y aprobado por la Supervisin. La superficie del asfalto existente debe limpiarse minuciosamente de toda vegetacin, agregado suelto, tierra u otro material extrao. El agua usada para pre - humedecer la superficie, delante de y fuera de la caja, debe ser aplicada en toda la superficie sin ningn exceso de agua. Equipo: La mezcla de pavimento debe ser aplicada por medios mecnicos con un mezclador con agitadores y esparcidores de materiales a travs de la caja. La parte de enfrente de la caja ser sellada para asegurar que no habr prdida de la mezcla al contacto con la superficie de la calle. La parte de atrs de la caja actuar como nivelador y ser ajustable. La mezcla se aplicar para llenar grietas e irregularidades menores de la superficie y dejar una aplicacin uniforme de asfaltos y agregados que no debe ser resbaladiza. La caja de aplicacin y niveladora en la parte posterior, deben ser diseadas y operadas para que una mezcla uniforme y consistente pueda ser aplicada de una manera adecuada, a travs de la parte niveladora atrs de la caja. Antes de las operaciones de colocacin del micropavimento, se deber remover la sealizacin horizontal termoplstica. La junta de construccin debe minimizarse y ser lo ms uniforme posible. En las juntas transversales, la diferencia de nivel mxima medida de manera perpendicular a la junta, ser de 5mm, medida con un escantilln de 1.2m. En las juntas longitudinales, la diferencia de nivel mxima medida de manera perpendicular a la junta, ser de 10mm, medida con un escantilln de 1.2m. Esta disposicin no ser requerida para casos excepcionales o singulares, previa autorizacin del Supervisor y Visto Bueno del FOVIAL. 59
Las reas localizadas o generalizadas que estn excesivamente segregadas, as como los defectos de construccin o acabado, con respecto a lo especificado, tales como: capa agrietada, diferencia de nivel mayor a la mxima permitida en las juntas transversales y longitudinales, bordes inadecuados, graduaciones o mezcla fuera de las tolerancias indicadas, marcas excesivas causadas por arrastre de material o por equipo de construccin, trabajo manual inaceptable, o deficiencias de espesor, el Contratista deber remover y reconstruir la capa en el tramo afectado, deber construir una capa adicional, previa autorizacin del Supervisor y Visto Bueno del FOVIAL, y de acuerdo con los procedimientos aprobados. Estas reparaciones se harn por cuenta del Contratista y sin pago adicional alguno. En caso de existir ahuellamiento con una profundidad entre 10 y 20mm, se deber analizar con el Supervisor y el FOVIAL, la aplicabilidad de realizar nivelaciones previas, en funcin de la importancia de la va. Esta nivelacin se podr realizar con una pasada adicional de micropavimento. Si la profundidad del ahuellamiento es mayor a 20mm, se deber considerar la utilizacin de mezcla asfltica en caliente, de acuerdo con la seccin MR0303.1 MEZCLA ASFLTICA PARA BACHEO. Antes de realizar la nivelacin, la Supervisin deber delimitar y registrar el rea afectada con ahuellamiento. Los trabajos de nivelacin con micropavimento o con mezcla asfltica en caliente debern contar con la autorizacin del Supervisor y Visto Bueno del FOVIAL, los cuales sern pagados de acuerdo a los precios contratados. El trabajo manual debe minimizarse. Las reas que no pueden ser cubiertas por la mquina y las juntas de construccin pueden tratarse a mano, teniendo el cuidado que stas reas se noten lo menos posible con el objeto de tener una buena apariencia. Habr que tener cuidado para que estas reas trabajadas a mano, tengan la misma textura o la ms similar posible a las reas aplicadas con la mquina. MR0312.4 Medida: La cantidad por el cual se pagar bajo sta partida ser en metros cuadrados, midiendo su longitud por su ancho del rea colocada y aceptada. MR0312.4 Pago: Los pagos parciales se harn por el nmero de metros cuadrados de la superficie efectuada en forma correcta y satisfactoria y de acuerdo a lo establecido en esta especificacin. El precio unitario establecido en la oferta para Micropavimentos incluir la compensacin total de la disposicin de los materiales sobrantes, toda la mano de obra, materiales, remocin sealizacin horizontal termoplstica, equipos y todas las operaciones y gastos incidentes para terminar sta partida de trabajo. El FOVIAL podr exigir que se verifique el espesor de micropavimento colocado. Rengln de Pago MR0312 MICROPAVIMENTOS (MICROSURFACING) Unidad de medida m2
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Ensayo MICROPAVIMENTOS Residuo despus de destilacin Punto de reblandecimiento Penetracin a 25C Equivalente de arena Desgaste agregados (abrasin). Granulometra Prueba de Rueda Cargada (Excess Asphalt by LWT Sand Adhesion) T-59 T-53 T-49 T-176 T-96 T-11 y T-27 D 244 D 36 D5 D 2419 C 131 C 117 y C 136 - Al Inicio (se presentarn los resultados en la Inspeccin Preparatoria correspondiente) - 1 cada vez que se cambie de banco o sus propiedades. - 1 prueba cada 70,000m2. - Una durante la Fase Preparatoria (se presentarn los resultados correspondientes en Inspeccin Preparatoria) - Cada vez que se cambie la fuente de asfalto. No menos de 3 ensayos durante la ejecucin. 62% 60 C 40 65 30% Segn Gua para Micro-Surfacing ISSA A143 538 g/m2 538 g/m2 con 1 hora de saturacin 807 g/m2 con 6 das de saturacin 90 En acopio En acopio En acopio Despus de mezclado Despus de mezclado Despus de mezclado N/A En tanque de almacenamiento AASHTO ASTM Frecuencia mnima Valor Mnimo Valor Mximo Punto Muestreo de
ISSA TB-109
- Una durante la Fase Preparatoria (se presentarn los resultados correspondientes en Inspeccin Preparatoria) - Una durante la Fase Preparatoria (se presentarn los resultados correspondientes en Inspeccin Preparatoria)
Prdida por Abrasin (Wet-Track Abrasion Loss, One-hour Soak)
ISSA TB-100
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MR0313 RECICLADO DE PAVIMENTO. MR0313.01 Descripcin. Este trabajo consiste en escarificar en el sitio la capa de rodadura asfltica, base granular y/o subrasante, incorporando y mezclando un material estabilizante, agua y material de aporte si fuera necesario, para despus homogenizar, mezclar, uniformizar, conformar y compactar la mezcla hasta obtener una capa compactada con espesor mnimo de 20cm, o el espesor que indique el FOVIAL, quedando dicha capa ajustada de conformidad a la alineacin, niveles existentes, y seccin transversal que garantice un drenaje adecuado. El Contratista debe suministrar todo el equipo, herramienta, mano de obra y cualquier otro recurso necesario para completar el trabajo. MR0313.02 Materiales. El Contratista deber realizar el diseo de la mezcla con los materiales reciclados de la capa de rodadura existente, la base, material de aporte si fuese necesario, y/o material de subrasante, los cuales deben estar libres de materia orgnica, o cualquier material deletreo a la reaccin con cemento. Debern desarrollarse las actividades necesarias para que la distribucin de las partculas del material procesado sea tal que el 100% pase la malla de 3 pulg (75 mm), por lo menos 95% pase la malla de 2 pulg (50 mm), y por lo menos 45% pase la malla No.4 (4.75 mm). El cemento a utilizar deber ser fabricado bajo la norma ASTM C-1157, ASTM C-595 ASTM C-91. El cemento podr adquirirse en bolsas o granel. Podr considerarse la incorporacin de cal fabricada bajo la norma ASTM C-206, C-207 C-977, en caso que el ndice de plasticidad del material a reciclar sea mayor a 10%. No se admitir cemento cal que se haya humedecido, deteriorado o mezclado con otros materiales durante el transporte, manejo o almacenamiento. En caso de emplear emulsin asfltica para estabilizar el material reciclado, esta deber ser CSS-1 o CSS-1h (AASHTO M-208). El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. Estabilizado con Cemento y Cal El Contratista debe llevar a cabo el diseo de la mezcla del material reciclado, cemento y cal (cuando aplique), obtenindose la dosificacin de los materiales, de tal manera que la resistencia de especmenes cilndricos ensayados a los siete das de edad, elaborados con una energa de compactacin similar a la norma de ensayo AASHTO T-180, sea mayor o igual que 27 kg/cm2 a los 7 das.
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Estabilizado con Emulsin Asfltica y Cemento. El material a estabilizar con emulsin asfltica deber contener un ndice de plasticidad menor que 8 y la fraccin de finos (pasante de malla No. 200) deber ser menor a 30%. La ejecucin de la mezcla no deber comenzar hasta que no se haya estudiado y aprobado el correspondiente diseo de la mezcla, en donde se sealara: - Contenido de emulsin asfltica. - Contenido de cemento o cal (cuando se requiera). - Contenido de ptimo de fluido de la mezcla (agua + emulsin asfltica). - Resistencia a la Traccin Indirecta (ITS) y Razn de Resistencia Retenida (TSR). Para el diseo, las probetas debern compactarse con la humedad ptima obtenida con AASHTO T-180. Las probetas se compactarn utilizando equipo Marshall a temperatura ambiente. Se compactar la mezcla aplicando 75 golpes por lado con el martillo de compactacin. Debe asegurarse que el martillo caiga libremente. Despus de la compactacin, retirar el molde del plato base y desmoldar la probeta por medio de un extractor. Campaa geotcnica. Con la finalidad de detectar tramos homogneos o con caractersticas similares, el Contratista deber realizar pozos a cielo abierto cada 350m y con una profundidad mnima de 50cm, debindose realizar el diseo de la mezcla del material a reciclar por cada tramo homogneo detectado, y se deber realizar la caracterizacin de la subrasante (granulometra, lmites de Atterberg y clasificacin de suelos segn ASTM y AASHTO). El diseo de la mezcla deber proporcionarse a ms tardar quince (15) das calendario antes de iniciar las actividades de reciclado, y se deber contar con la validacin y aprobacin por parte de supervisin, antes de iniciar su ejecucin. Si durante la ejecucin se obtienen resultados de resistencia significativamente diferentes a los obtenidos en la fase de diseo, se deber realizar una revisin y validacin de los diseos de mezcla. Recicladoras El contratista debe facilitar mquinas auto-propulsadas, capaces de pulverizar en el sitio, los materiales asflticos, de base y/o subrasante, a la profundidad requerida en una sola pasada. Las mquinas, debe tener un rotor cortante con un ancho mnimo de 1.8 m. El ancho de rotor cortante seleccionado para el proyecto, debe permitir que las juntas longitudinales de la base superior a ser colocadas, tengan diferencias de aproximadamente 15 cm con la junta de la base. En ningn caso, deben las juntas longitudinales caer en las huellas de las llantas. Las mquinas deben tener controles de profundidad automticos estandarizados; y mantener una profundidad de corte constante. Las recicladoras, deben tambin tener capacidades de cribado y de pulverizar para reducir o remover los sobre tamaos, antes de ser mezclados con el estabilizante. Si durante el proceso, se genera dao en el drenaje longitudinal existente, el constructor deber reparar y/o reconstruir los elementos daados, sin pago alguno por ello. 63
MR0313.03 Procedimientos de Ejecucin. Limitaciones del Clima. Las operaciones de reciclado no deben llevarse a cabo en presencia de lluvia o cuando las condiciones atmosfricas no permitan llevar a cabo correctamente el mezclado apropiado. El pavimento reciclado que sea daado por precipitaciones debe ser reprocesado de nuevo y a costo del contratista. Mezclado y Compactacin. La maquina recicladora deber escarificar y mezclar el pavimento existente en el espesor completo requerido. Cuando se necesite agregar material de aporte en adicin al existente, se deber mezclar en todo el espesor de la capa del pavimento a estabilizar hasta lograr una mezcla uniforme, antes de comenzar la distribucin del estabilizante. Utilizando el distribuidor de agua, se podr agregar a la mezcla hasta un 2% ms de agua de la humedad ptima, para compensar las prdidas debidas a la evaporacin y a la mezcla con el estabilizante. Se deber adicionar el estabilizante hasta que la humedad del material a estabilizar sea la adecuada. El mezclado empezar lo ms pronto posible despus que el cemento se ha extendido y continuar hasta producir una mezcla uniforme. La conformacin y compactacin finales, se harn hasta alcanzar el 95% del peso volumtrico seco mximo segn AASHTO T-180, llevndose a cabo de tal manera que se logre una superficie firme, con una textura libre de laminaciones, segregaciones y material suelto. La compactacin deber finalizar antes de transcurridas dos (2) horas desde la incorporacin del cemento a la mezcla. No se pagar por el exceso de material colocado ni por la reconstruccin de zonas que por diferencias en el espesor hayan sido rechazadas por el Supervisor. El acabado de la superficie ser de forma tal que las desviaciones no excedan de 12mm, controlado en forma longitudinal o transversal, medido por medio de un escantilln de 3m de largo entre dos puntos de contacto. Traslapes y Juntas. La superficie asfltica existente y/o la base debern ser recicladas en fro, de manera que no se daen los materiales de los estratos inferiores en la carretera existente. Las pasadas de la mquina recicladora deben traslapar el pavimento reciclado de una junta longitudinal con un mnimo de 15cm. Cada da que se comienza la actividad de reciclado o despus de dos (2) horas transcurridas desde finalizar una franja de reciclado, se debe dejar un traslape transversal mnimo de 30cm sobre el reciclaje ejecutado, a menos que el Supervisor diga lo contrario, dependiendo de la calidad de la junta deseada.
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Cortes verticales de la capa reciclada y compactada no deben ser dejados de noche sin formar una rampa de transicin para el trnsito. Curado Inmediatamente despus de finalizar la construccin de dicha capa, y antes de dar apertura al trfico, deber aplicarse un riego asfaltico a la superficie, para curado y proteccin de la capa. El riego asfltico deber cumplir con MR0307 RIEGO DE IMPRIMACION ASFALTICA. Mientras el riego asfltico no sea aplicado, el Contratista deber aplicar riegos de agua continuos, las veces que sea necesario, para lograr mantener la superficie compactada con la humedad adecuada para su curado. La aplicacin del riego asfltico no deber ser retrasada por ms de 48 horas despus de finalizada la compactacin. Apertura al Trnsito. Las porciones terminadas podrn ser abiertas al trnsito local y de construccin, despus de haber aplicado el riego asfltico de curado y proteccin, y de comprobar que este riego no sea levantado por los neumticos de los vehculos; en caso de afectacin, deber aplicarse nuevamente el riego asfltico en la zona afectada. Asimismo, deber comprobarse antes de la apertura al trfico, que la superficie haya endurecido lo suficiente para evitar que queden huellas o marcas de los vehculos, o fisuramiento e inestabilidad de la capa. Aceptacin. Para la aceptacin de la capa base reciclada con cemento, ser necesario que la compactacin se haya realizado en el tiempo especificado (mximo 2 horas) y se obtenga como mnimo el 95% del P.V.S.M. segn AASHTO T-180. En caso que se obtengan grados de compactacin menores al especificado, se recomienda hacer rechequeos. Para los tramos que no cumplan con el grado de compactacin requerido, se le aplicara un factor de pago de acuerdo a la siguiente tabla: Tabla 1 Factor de Pago Grado de compactacin
Factor de Pago
En caso de existir tramos con deficiencias en la densidad, el Contratista tendr la opcin de remover y reconstruir el tramo afectado, para solventar dichas deficiencias.
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Mantenimiento. El Contratista debe mantener la base reciclada con una superficie adecuada y satisfactoria hasta que quede construida la superficie inmediata superior. Si se hiciese necesaria cualquier reparacin o bacheo, estos deben extenderse a todo el espesor de la capa base reciclada, y hacerse de una manera que asegure una restauracin de la superficie uniforme, cumpliendo los requisitos de estas especificaciones. El recubrimiento asfltico debe ser mantenido hasta que se construya la capa inmediata superior. En caso de daos en este recubrimiento asfltico, el contratista lo deber reparar inmediatamente. MR0313.04 Medicin y forma de pago. El pago se har por los metros cbicos de base reciclada, compactada, curada y recibida a satisfaccin, incluyendo todos los materiales, equipos, mano de obra, transporte, imprimado asfltico (para proteccin y curado) y todos los recursos que sean necesarios para la correcta ejecucin de esta actividad.
El cemento, la cal y la emulsin asfltica utilizada en la estabilizacin del material reciclado, ser pagada por separado, y las cantidades empleadas sern en base los diseos de mezcla aprobados. No se reconocer ningn pago adicional por el suministro, acarreo y sobre acarreo de todos los materiales, incluyendo el agua; ni por las operaciones para producir u obtener y utilizar materiales del suelo tratado de conformidad con estas especificaciones. Tampoco se reconocer ningn pago adicional por la maquinaria, equipo y personal para efectuar el control del laboratorio, incluyendo la extraccin de muestras, testigos y probetas, as como la realizacin de cada ensayo o prueba correspondiente, tanto sobre las muestras como directamente sobre la parte de la obra realizada, ni por las correcciones para la ejecucin del trabajo. Rengln de pago CODIGO MR0313 MR1203.2 MR1203.3
MR0204.1
Emulsin para Estabilizacin de Suelos
PARTIDA Reciclado de Pavimento Existente (proceso) Cal para estabilizacin de suelos (bolsa de 25kg) Cemento para estabilizacin de suelos (bolsa de 42.5kg)
UNIDAD M3 bolsa bolsa

galn
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Tabla de Muestreo, Frecuencias y Tolerancias.

Actividad o Material Caracterstica Pozos a Cielo Abierto (PCA) Granulometra ndice Plstico Relacin DensidadHumedad Reciclado de pavimento existente. Resistencia a la compresin Resistencia a la Traccin Indirecta (ITS) Razn de Resistencia Retenida (TSR) Espesor ( 2) (ncleos) Densidad de campo y humedad (cono / densmetro nuclear) T-191, T-310 D-6236 Una muestra cada 250m. una muestra cada 100m/carril o tramo trabajado si es menor de 100 m. T-11, T-27 T-90 T-180 D-4318 AASHTO ASTM Frecuencia mnima 1 PCA cada 350 m. dos ensayos cada 350 m, ( 1) en la fase de diseo . dos ensayos cada 350 m, ( 1) en la fase de diseo . una muestra cada 500 m , o cambio de material. D1632 y D1633 tres especmenes cada 3 500 m por cada da (si la produccin es menor) Seis especmenes cada 500m3 por cada da (si la produccin es menor)
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Valor Mnimo N/A N/A N/A N/A
Valor Mximo N/A N/A N/A N/A
Punto de Muestreo
Va a reciclar.
despus de mezclado despus de mezclado despus de mezclado
27 kg/cm a 7 das. 210 kPa 30.5 psi
N/A
T-283
D-4867
N/A 60% Valor de diseo menos 0.5cm Segn tabla 1 N/A 100% de T-180 capa compactada capa compactada
(1) Estos ensayos se deben realizar para caracterizar el material a reciclar y para la identificacin de la subrasante (granulometra, lmites y clasificacin de suelos). (2) Como alternativa a la extraccin de los ncleos, se podr utilizar un mtodo aprobado por el supervisor.
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MR0317
PERFILADO DE CAPAS ASFLTICAS
MR0317.01 Descripcin. Este trabajo consiste en el perfilado o fresado, y remocin de pavimentos asflticos. El fresado se realizar cuando exista dao a nivel de carpeta asfltica, debiendo aprobar el supervisor la profundidad y el rea a intervenir. Cuando se trabaje sobre la superestructura de un puente, se debe tener el cuidado de no daarla con el equipo de fresado. Requisitos para la construccin MR0317.02 Equipos. El Contratista deber contar con un equipo de escarificacin, con las siguientes caractersticas: a) Auto propulsado. b) Con suficiente potencia, traccin y estabilidad para mantener una profundidad de escarificacin uniforme. c) Con capacidad para remover el espesor requerido de la(s) capa(s) asfltica(s) con un control de perfil y de pendiente en el sentido transversal. d) Sistema automatizado para el control del nivel de rasante, referido al nivel de la superficie existente, mediante un sistema de verificacin de rasante independiente, u otro mtodo aprobado por el Contratante. e) Sistema automatizado para el control de la pendiente transversal. f) Sistema para el control de la cantidad de polvo u otras partculas residuales, producto de la escarificacin. g) Sistema de carga continua, o el equipo de apoyo necesario para remover completamente el material escarificado de la superficie del pavimento existente. h) Ancho de corte de al menos un tercio del ancho de carril a perfilar. MR0317.03 Escarificacin. El Contratista deber utilizar un sistema de referencia longitudinal como gua para el funcionamiento del equipo de escarificacin. El sistema de referencia puede basarse en un bordillo, el borde de pavimento, o una cuerda alineada a lo largo de la superficie del pavimento. Se perfilar en la direccin longitudinal. La pendiente transversal de la superficie escarificada ser tal que el nivel de profundidad de corte no presente una desviacin de ms de 6 mm medida en distancias transversales de 3 m, respecto a la pendiente requerida por el Contratante. La transicin de una a otra magnitud de pendiente transversal, cuando sea requerido un cambio por el Contratante, ser hecha a una tasa uniforme, de forma gradual. La transicin entre diferentes profundidades de corte deber hacerse a una tasa uniforme de 17mm de profundidad por cada 10 metros de avance del equipo. Al inicio y al final de la seccin perfilada, el Contratista deber construir una superficie de transicin hacia el nivel del pavimento no perfilado, a una tasa uniforme de 17 mm de profundidad por cada 10 metros; lo anterior no aplica en los casos donde se vaya a colocar una sobrecapa en el rea escarificada. No deber dejarse, en ningn momento, una superficie vertical expuesta, perpendicular a la direccin de trnsito; el Contratante
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establecer las polticas respectivas a las pausas diarias o por cortos perodos, en los casos donde se habilite el trnsito sobre la superficie perfilada. Cuando no se impida la circulacin de vehculos sobre el pavimento, se debern limitar las diferencias de elevacin entre carriles adyacentes, de acuerdo con la Subseccin 156.06 (b) de las Especificaciones Generales (SIECA). El texturizado superficial de la superficie perfilada deber estar de conformidad con la Subseccin 402.08 de las Especificaciones Generales. El contratista deber disponer de un equipo barredor rotatorio y un sistema que permita remover y recuperar, en su totalidad, cualquier residuo de material sobre la superficie escarificada. Antes de colocar una capa nueva, se debern reparar las superficies perfiladas, aplicando las tcnicas de bacheo segn MR0303.1 o MR0302.1. La disposicin final del material producto de fresado proveniente de esta actividades , ser establecida por el FOVIAL, debiendo el Contratista transportarlo y descargarlo en la zona dentro del rea de influencia del proyecto que sea indicada por el FOVIAL o que sea indicada en las Condiciones Particulares del Proyecto. MR0317.04 Aceptacin. El perfilado o fresado de superficies asflticas ser evaluado de acuerdo con las Subsecciones 107.02 y 107.04 de las Especificaciones Generales. La rugosidad superficial de la superficie perfilada ser evaluada de acuerdo con la Seccin 402 de las Especificaciones Generales. MR0317.05 Medicin. Se medir el perfilado de una capa asfltica por metro cbico. La medicin de cantidad escarificada por metro cbico se basar en una medicin de ancho perpendicular a la lnea de centro por la longitud y el espesor aprobado por el Supervisor. MR0317.06 Pago. Las cantidades aceptadas, medidas de acuerdo con la Subseccin MR317.05, sern pagadas segn el precio de contrato, por unidad de medida, para los renglones de pago indicados en los trminos del contrato. El pago ser la compensacin para los trabajos descritos en esta Seccin, debindose incluir en los costos la disposicin final del material de fresado. Rengln de pago CODIGO PARTIDA MR0317 PERFILADO DE CAPAS ASFLTICAS
UNIDAD METROS CUBICOS
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MR0401 SELLADO DE JUNTAS, FISURAS Y GRIETAS EN PAVIMENTO DE CONCRETO MR0401.01 Descripcin. Las juntas, cualesquiera que sea su funcin principal, deben rellenarse y/o sellarse con materiales apropiados, realizarse preferentemente antes de la apertura del trnsito en la carretera, siguiendo las recomendaciones y/o instrucciones de los fabricantes del producto a colocar. El sello de fisuras y grietas es una actividad de mantenimiento preventivo y debe realizarse antes que el agua penetre a la base del pavimento y cause daos a la estructura del mismo (subrasante, sub-base o base) o al pavimento en s. Esta actividad no podr ejecutarse, a) en aquellas reas donde el agua haya penetrado y causado daos a cualquier parte de la estructura del pavimento; b) cuando el pavimento refleje ya daos en su estructura y sea necesaria su reconstruccin y/o sustitucin. Debe verificarse que el pavimento no muestre seales de humedad, las cuales provocaran una falta de adherencia del material y posterior desprendimiento del mismo. Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo y la ejecucin de las operaciones necesarias para sellar las juntas, fisuras y grietas en el concreto hidrulico, que hayan sido identificadas por la Supervisin. MR0401.02 Materiales. El material de sello para las juntas y grietas deber ser elstico, resistente a los efectos de combustibles y aceites automotrices, con propiedades adherentes con el concreto y debe permitir las dilataciones y contracciones que se presenten en las losas, debindose emplear productos a base de silicona (ASTM D5893) poliuretano (ASTM C920), los cuales debern ser autonivelantes y solidificarse a temperatura ambiente. Se deber proporcionar los certificados de calidad respectivos. La tirilla de respaldo (backer rod) a utilizar deber ser compatible con el material sellante. MR0401.03 Equipo. Equipo ranurador. Para la elaboracin y/o reperfilado de juntas, se dispondr de un ranurador rotatorio autopropulsado, o de un ranurador de cuchilla vertical. La mquina ranuradora deber ser capaz de seguir la huella de la grieta, ensanchando la parte superior de la misma a la seccin requerida, sin descascarar o daar el concreto. Inyector de aire comprimido. Deber tener la capacidad para suministrar aire comprimido, limpio y seco (sin aceite ni humedad). Material de respaldo. En las juntas, se instalar una tirilla de respaldo (backer rod), por medio de una rueda de acero a la profundidad especificada, cuidando de no doblar o estirar la tirilla de respaldo durante su instalacin. La longitud de la tirilla de respaldo a instalar debe ser limitada a la que puede ser sellada el mismo da.
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Aplicador del material de sello. Se dispondr de un aplicador para inyectar el material de sello dentro de la fisura, grieta o junta. El vertido se debe realizar de forma que el material no se derrame sobre las superficies expuestas del concreto. Cualquier material sobrante presente en la superficie del pavimento de concreto, debe ser retirado inmediatamente y se debe limpiar la superficie del pavimento. MR0401.04 Procedimiento de ejecucin. Colocar dispositivos de seguridad vial y verificar que todo el personal disponga de la vestimenta obligatoria y en buen estado, y asegurar el control adecuado del trnsito. Las juntas, fisuras y grietas que contengan restos de sellos antiguos o materias extraas, debern limpiarse completa y cuidadosamente en toda su profundidad. Para ello se podr utilizar equipo ranurador, herramientas manuales u otros equipos adecuados que permitan remover el sello o relleno antiguo. No debern utilizarse equipos neumticos de percusin u otras herramientas o elementos destinados a picar la junta, que puedan soltar o desprender trozos de concreto. Para las fisuras y grietas que no han sido tratadas previamente, se deber formar una ranura o caja de reservorio con equipo ranurador, en todo el recorrido de la grieta, en una profundidad mnima de 20mm y en un ancho, no menor de 4mm ni mayor de 12mm. Una vez removido el sello antiguo o realizado la ranura o caja de reservorio, se proceder a limpiar cuidadosamente barriendo con una escobilla de acero, que asegure la eliminacin de cualquier material extrao o suelto. La limpieza deber terminar con un soplado con aire comprimido, de tal manera de asegurar una superficie limpia y seca. Antes de utilizar este equipo se deber constatar que el aire expulsado est completamente libre de aceite. El supervisor deber verificar que se ha eliminado todo residuo de polvo, grasas u otros materiales contaminantes que alteren la adherencia del concreto con el sello. Se debern seguir las recomendaciones del fabricante del sello en cuanto a relacin ancho a espesor, y este deber quedar a una profundidad aproximada de 3mm abajo de los bordes de la junta o grieta, para evitar que sea removido por el trfico vehicular. La aplicacin del sellador deber realizarse con equipo adecuado. El Contratista, despus de la aplicacin del material sellador, deber dejar la superficie del concreto completamente limpia. Cuando existan defectos de calidad, construccin, acabado o en caso de que la obra ejecutada no presente un desempeo adecuado, el Contratista deber remover y reconstruir el tramo afectado. Estas reparaciones se harn por cuenta del Contratista y sin pago adicional por ello. Retirar los dispositivos de seguridad en orden inverso a como fueron colocadas.
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MR0401.05 Medicin. Esta actividad se medir por metro lineal de junta, fisura o grieta sellada y recibida a satisfaccin. MR0401.06 Forma de pago. El Pago de los trabajos medidos como se indica en el numeral MR2102.05 se har de acuerdo al precio unitario del contrato, actividad que constituir la plena compensacin por todos los recursos involucrados para su ejecucin, equipo, mano de obra, materiales, herramientas, sealamiento y cualquier otro imprevisto necesario para su adecuada y correcta realizacin.
CODIGO MR0401.01 MR0401.02
PARTIDA Sellado de junta. Sellado de fisura grieta.
UNIDAD Metro Metro
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MR0402 REPARACIN DE LOSAS DE CONCRETO MR0402.01 Descripcin. Los trabajos consistirn en la reparacin de las losas daadas en los pavimentos de concreto hidrulico, con el fin de restaurarlos y mejorar su condicin estructural. Estos trabajos incluyen la remocin parcial o total de losas de concreto simple, con o sin dovelas, que muestren avanzado estado de fracturacin. MR0402.02 Materiales. Los materiales deben cumplir con las siguientes secciones: El Cemento debe ser fabricado de acuerdo a la norma ASTM C-150, ASTM C-595 o ASTM C-1157. El agregado fino y grueso debe cumplir con los requisitos especificados en ASTM C-33. El concreto hidrulico deber ser diseado para lograr una resistencia mnima a la flexin (Mdulo de Ruptura) de 45 kg/cm2 a la edad de 28 das, obtenida segn ASTM C-78. Deber tener una relacin agua/materiales cementantes de 0.49 mximo. La temperatura mxima de colocacin deber ser de 32 C, y cuando se requiera dar apertura al trfico a edad temprana se deber utilizar del tipo fast track. Los aditivos para el concreto debern cumplir con los requisitos de ASTM C-494. Los tipos de selladores debern cumplir con la seccin MR0401.02 Materiales. MR0402.03 Procedimiento de ejecucin. Colocar dispositivos de seguridad transitorios y verificar que todo el personal disponga de la vestimenta obligatoria y en buen estado, y asegurar el control adecuado del trnsito. Las losas fracturadas, grietas y fisuras errticas, juntas de contraccin ineficientes cercanas a la fisura, y desprendimientos a lo largo de juntas y fisuras, debern reemplazarse o repararse antes de completar el sellado de juntas. Las losas que contengan fisuras mltiples y de espesor completo, que separen a la losa en tres o ms partes, deben ser removidas y reemplazadas. Las grietas de esquina debern ser intervenidas mediante la reparacin a espesor completo. La reparacin a espesor completo deber ser de 2.0 metros de largo por el ancho de losa para pavimentos que poseen dovelas, y de 2.5 metros de largo para pavimentos sin dovelas. Si la reparacin deja un segmento de pavimento de menos de 2.0 metros de largo, se deber extender la reparacin a la junta transversal. Si las dimensiones de las losas a reparar son menores a 2.5 metros, se deber remover y reemplazar la losa completa. Cualquier cambio en las dimensiones de la reparacin, deber ser aprobada por la supervisin. En caso que el pavimento reparado presente dovelas o barras pasajuntas, estas debern ser incorporadas en la junta de construccin, previo a la colocacin de concreto, quedando la mitad de la longitud de la dovela empotrada y adherida con resina epxica en el concreto existente, teniendo el cuidado de alinearlas adecuadamente, y engrasando el resto de la dovela, para evitar que esta ofrezca restricciones al movimiento entre losas. La longitud de dovela deber ser al menos de 40cm. 73
El dimetro de las dovelas deber ser similar a las existentes. En caso de existir dificultad para obtener dovelas de dimetro similar, se podrn utilizar dovelas de otros dimetros manteniendo siempre la cuanta de acero en la junta. Las dovelas incorporadas en la reparacin a espesor completo debern estar incluidas en el costo unitario de la reparacin a espesor completo. Cuando se realicen reparaciones a espesor completo, se deber asegurar que el material de base y/o subbase no presenten daos, de lo contrario se deber realizar las reparaciones respectivas. Las losas de pavimento que presenten una fisura nica, en forma longitudinal, se debern reparar mediante la colocacin de barras en cruz (cross stitching). No se deber emplear esta tcnica en grietas transversales. La reparacin con barras en cruz emplea barras de amarre corrugadas, que se insertan en agujeros perforados a travs de una grieta, en ngulo entre 25 a 45 grados, dependiendo del espesor de la losa. Una barra de dimetro igual a 1.9cm () es suficiente para mantener una junta estrechamente unida con el fin de mejorar la transferencia de carga entre segmentos o dos losas contiguas. La longitud de barra y la distancia de la perforacin desde la grieta sern tomadas de la tabla 402.1. Las barras deben estar espaciadas de 60 a 90 centmetros, de centro a centro, y se alternan a cada lado de la grieta. Si existe trnsito de camiones pesados, las barras debern estar espaciadas a 60 centmetros. Las barras debern estar a una distancia de 60 centmetros desde la junta transversal. Se deber asegurar que el agujero se profundice hasta que falte 2.5 centmetros antes de llegar a la parte inferior de la losa. El agujero deber estar limpio antes de introducir la resina epxica y la barra. Tabla 402.1 Dimensiones de barra y localizacin de perforacin.
Espesor de losa (cm) Angulo de inclinacin
25 30 35 40 45 25 30 35 40 45 19.0 24.0 20.0 19.0 28.0 24.0 21.0 19.0 14.0 14.0 16.0 16.5 14.0 13.0 18.0 18.0 15.5 13.5 12.0 20.0 20.0 17.5 14.5 13.0 11.5 32.0 28.0 24.0 22.0 20.0 33.0 28.0 26.0 24.0 32.0 29.0 27.0 37.0 32.0 30.0 40.5 35.5 31.0 40.5 35.5
1 pulg 2.5 cm
22.5
25.0
28.0
30.5
33.0
35.5
Distancia en planta entre la perforacin y la grieta (cm).

19.5 16.5 14.5 13.0 18.5 16.0 14.0 20.0 17.0 15.0 21.5 18.5 15.5 20.0 16.5 21.0 18.0
Longitud de barra (cm)
45.5 40.5
1 pulg 2.5 cm
pulg
1.9 cm
pulg
1.9 cm
pulg
1.9 cm
pulg
1.9 cm
Dimetro de barra pulg pulg pulg

1.9 cm 1.9 cm 1.9 cm
pulg
1.9 cm
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Las grietas que se reparen con barras en cruz debern ser selladas de acuerdo al procedimiento indicado en la seccin MR0401 Sellado de Juntas, Fisuras y Grietas en Pavimento de Concreto. Las grietas errticas que penetren en el espesor total del pavimento deben ser ranuradas y selladas; tal como se indica en la seccin MR0401. Las grietas errticas que sean estrechas y no penetren en el espesor total del pavimento deben ser dejadas en el estado en que se las encontr; la profundidad de la fisura ser determinada mediante una inspeccin de los testigos perforados a costa del Contratista. Cuando una grieta errtica transversal termine, o cruce una junta de contraccin transversal, la parte no fisurada de la junta ser sellada con un mortero de resina epxica. Cuando una fisura o grieta errtica transversal est ubicada paralela a una junta de contraccin del proyecto y a una distancia igual o menor a un 1.50 mt de la junta, la fisura ser rectificada y sellada. Las roturas de bordes o despostillamiento y la desintegracin de la superficie del pavimento de concreto, sern rehabilitadas mediante reparaciones a espesor parcial, las cuales consistirn en un corte cuadrado o rectangular hecho con sierra a por lo menos 5cm fuera de la zona afectada. El corte con sierra debe ser hecho hasta una profundidad no mayor a la mitad del espesor de la losa. El espesor a intervenir deber ser aprobado por el Supervisor. Para la remocin del concreto a reemplazar se utilizarn martillos neumticos livianos de 15 lb, pudiendo utilizarse hasta martillos de 30 lb de peso, nunca se deben utilizar herramientas pesadas que puedan daar el concreto. Para la reparacin a espesor parcial, el fondo de la zona removida debe quedar rugoso. El concreto entre el corte de la sierra y la junta o la fisura primaria debe ser eliminado hasta encontrar estructura sana, y la cavidad formada ser cuidadosamente limpiada de todo material suelto. La colocacin del concreto, la resina epxica o mortero se har hasta que el supervisor apruebe la limpieza de la superficie del concreto antiguo. Si las zonas rotas deben ser reparadas en la proximidad de una junta de trabajo o una fisura de trabajo que penetren en el espesor total de la losa, debe utilizarse algn inserto u otro material que permita que no se peguen las partes en contacto en forma tal que estas juntas o fisuras de trabajo se mantengan en su condicin original durante las tareas de reparacin. Las zonas de panales de abeja que se encuentren luego del retiro de los moldes sern consideradas como trabajo defectuoso y deben ser removidas y reemplazadas.
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Cuando se requiera mejorar la transferencia de carga entre dos losas existentes, se proceder a realizar insercin de dovelas en la zona de roderas, en la junta transversal o en grieta transversal. El ancho del corte en la losa de concreto ser de 5cm. La dovela a insertar deber ser lisa y tener un dimetro mnimo de 2.5cm (1 pulgada) y una longitud mnima de 40cm, quedando la mitad de la longitud de la dovela a cada lado de la junta o grieta transversal, teniendo el cuidado de alinearlas adecuadamente (horizontal y vertical), y engrasando toda la dovela, para evitar que esta se adhiera al concreto y ofrezca restricciones al movimiento entre losas. Se debern insertar 3 dovelas en cada rodera, realizando los cortes de tal manera de no daar las dovelas existentes, para lo cual se podr utilizar un detector de metales. Para asegurar un adecuado funcionamiento, se e utilizar un mortero de alta resistencia, teniendo el cuidado de que no queden vacios alrededor de la dovela. El texturizado de la superficie del concreto, en las zonas que sean reparadas, deber ser similar al de la superficie existente o segn requerimiento del Supervisor. Se deber realizar un adecuado curado al concreto de las reparaciones a espesor parcial o espesor completo, utilizando un compuesto curador de pigmento blanco, siguiendo las recomendaciones del fabricante en cuanto a su utilizacin. Los materiales removidos deben transportarse a lugares previamente autorizados para su disposicin en forma aprobada por el Supervisor. Retirar dispositivos de seguridad en orden inverso a como fueron colocadas. MR0402.04 Apertura al trnsito. El Supervisor decidir cundo puede abrirse el pavimento al trnsito. El pavimento no debe ser abierto al trnsito hasta que la resistencia del concreto a la flexotraccin haya alcanzado por lo menos un ochenta por ciento (80%) de la resistencia especificada. Si no se llevaran a cabo esos ensayos, el pavimento no deber abrirse al trnsito hasta 14 das despus de colocar el concreto. Antes de la apertura al trnsito, el pavimento deber de limpiarse en forma satisfactoria y haberse terminado de sellar las juntas. MR0402.05 Medicin. Los trabajos realizados podrn ser medidos a) en metro cuadrado de losa reparada; b) en metro cbico de de losa reparada, c) por cada barra instalada en la grieta reparada con barras en cruz y d) por cada dovela instalada en la junta o grieta transversal para restaurar la transferencia de carga. MR0402.06 Forma de pago. El pago ser por el total del trabajo medido como se indica en el numeral MR0402.05, al precio unitario establecido en el contrato, el cual ser la compensacin por todo el trabajo realizado incluyendo mano de obra, materiales y equipo, incluyendo el transporte de los desperdicios y su disposicin en forma aprobada por el Supervisor, y cualquier imprevisto necesario para la adecuada y correcta realizacin de los trabajos.
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CODIGO MR0402.01 MR0402.02 MR0402.03 MR0402.04 MR0402.05 MR0402.06
PARTIDA Reparacin con barras en cruz. Reparacin a espesor completo. Reparacin a espesor completo. Reparacin a espesor parcial. Reparacin a espesor parcial. Insercin de dovelas.
UNIDAD c/barra instalada Metro cuadrado Metro cbico Metro cuadrado Metro cbico c/ dovela instalada
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MR0403 PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRULICO MR0403.01 Descripcin: Esta actividad consiste en el suministro de materiales, elaboracin, colocacin, consolidacin y curado de concreto hidrulico en las superficies de rodadura en la calzada, en las zonas que el supervisor lo indique. Tambin se incluye en este trabajo, todas las operaciones necesarias de limpieza y preparacin del rea sobre la cual se colocar el concreto hidrulico. Todos los trabajos que sean necesarios para efectuar esta actividad se debern incluir en el costo unitario de esta partida. MR0403.02 Requisito de los Materiales: Los materiales requeridos para la ejecucin de esta actividad consistirn bsicamente en arena, grava, cemento y agua. Grava: Debe cumplir con los requerimientos indicados en AASHTO M-80. Arena: Debe cumplir con los requerimientos indicados en AASHTO M-6. Cemento: Debe ser fabricado bajo la norma ASTM C-1157. Acero: Barras de amarre de acero corrugado de 3/8 pulgada de dimetro y 50 centmetros de longitud, grado 40. Agua: Debe presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. Concreto: El concreto deber ser mezclado en concretera de capacidad mnima de una bolsa, o en su defecto, deber ser concreto fabricado en planta. Deber tener una resistencia a la compresin fc mayor a 280 kg/cm2 a la edad de 28 das y la relacin agua/cemento no deber exceder de 0.50. No se permitir fabricar concreto manualmente. Se deber monitorear su revenimiento y temperatura constante y permanentemente. Curado Se har por medio de la aplicacin de una de membrana de curado color blanco. Este producto ser propuesto por el Contratista y se deber contar con el certificado de calidad del producto para poder ser aprobado por el Supervisor. Sellante para juntas. El sellante para las juntas transversales y longitudinales deber ser elstico, resistente a los efectos de combustibles y aceites automotrices, con propiedades adherentes con el concreto y debe permitir las dilataciones y contracciones que se presenten en las losas sin agrietarse, debindose emplear productos a base de silicona o poliuretano, los cuales debern ser autonivelantes y solidificarse a temperatura ambiente. Se deber proporcionar los certificados de calidad respectivos. 78
MR0403.03 Preparacin de la superficie sobre la que se colocar el concreto. Se deber contar con una superficie de apoyo uniforme que garantice un buen desempeo de las losas de concreto, para lo cual, se deber contar por lo menos con una capa de soporte con cualquiera de los siguientes tratamientos: - Suelo estabilizado con cemento. - Suelo estabilizado con cal. - Suelo estabilizado con emulsin asfltica. - Concreteado sobre empedrado existente. - Superficie balastada. Para el caso del concreteado sobre empedrado existente, se deber asegurar que el concreto se coloque sobre un empedrado el cual ser nivelado con suelo-cemento fluido (lodocreto) con una resistencia mnima a la compresin de 12 kg/cm2 a los 7 das, de tal manera que se obtenga una superficie nivelada que sirva de soporte a la capa de rodadura. En el proceso de nivelacin se deber proveer a la superficie del bombeo respectivo (2% - 6%). Los trabajos, la medicin y el pago de la nivelacin se harn de acuerdo a lo indicado en la partida MR 1110 RELLENO FLUIDO DE RESISTENCIA CONTROLADA, LODOCRETO. En general, independientemente de la capa de soporte a emplear, la mezcla de concreto no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar este adecuadamente nivelada y aprobada por el Supervisor. El acabado de la superficie ser de forma tal que las desviaciones no excedan de 5 mm, controlado en forma longitudinal o transversal, medido por medio de un escantilln de 3 m de largo entre dos puntos de contacto. Todas las irregularidades que excedan la tolerancia establecida, se corregirn a plena satisfaccin de la Supervisin y el FOVIAL. Cuando se emplee el mtodo de construccin con formaletas fijas, se controlar que su altura libre corresponda efectivamente al espesor de diseo de las losas. Antes de verter el concreto, se saturar la superficie de apoyo de las losas sin que se presenten charcos. Se prohibir circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y equipos indispensables para la ejecucin del pavimento. MR0403.05 Procedimiento Constructivo: El contratista deber asegurarse que el concreto tenga la consistencia adecuada segn lo especificado en el diseo de la mezcla de concreto. Antes del colado se deber revisar que los moldes de encofrado estn adecuadamente instalados.
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El mnimo espesor de losa de concreto ser de 10cm. Se recomienda construir losas de 1.50m por 1.50m; sin embargo, se podr modificar estas dimensiones siempre y cuando la separacin entre juntas se encuentre entre 10 y 17.5 veces el espesor de la losa y la relacin largo/ancho no exceda de 1.25. La profundidad del corte para las juntas deber ser entre y del espesor de la losa. El ancho de corte de la junta ser de 4mm; sin embargo, el ancho de juntas se podr modificar dependiendo de las recomendaciones indicadas en la hoja tcnica del material sellante. Previo a la utilizacin del material sellante en el proyecto, se deber contar con el certificado de calidad del producto y se realizar un tramo de prueba, el cual quedar sujeto a la aprobacin del Supervisor. Se deber realizar una limpieza adecuada en las juntas, antes de proceder a colocar del material sellante, con la finalidad de garantizar la adherencia entre el sello y el concreto. El supervisor deber reportar la idoneidad de la limpieza. En la junta longitudinal de construccin, se deber proveer de barras de amarre para unir las losas adyacentes, las cuales debern estar colocadas a 37.5 centmetros de las juntas transversales y a una altura de del espesor de la losa. No se permitir la colocacin de concreto bajo lluvia. El acabado de la superficie de concreto ser rastrillado. El rastrillo deber poseer una separacin entre dientes de 20mm, ancho de dientes de 3mm y con una profundidad de penetracin mxima de 6mm y mnima de 2mm, en todo lo ancho de la superficie pavimentada. Durante las operaciones de acabado, no se permitir la adicin de agua en la superficie del concreto. Si existiera riesgo de agrietamiento por contraccin plstica, se recomienda la utilizacin de un retardador de evaporacin mientras se realicen los trabajos de acabado. El retardador de evaporacin no sustituir la membrana de curado. El paso vehicular sobre la superficie de concreto, se deber habilitar hasta que el promedio de la resistencia a la compresin simple de dos (2) especmenes cilndricos de concreto alcance un valor superior a 200 kg/cm2 (obtenida segn la tabla de muestreo, frecuencias y tolerancias de esta especificacin). La capa de concreto hidrulico terminado debe ser de acuerdo al diseo aprobado por el supervisor, las reas localizadas o generalizadas que presenten defectos de calidad, construccin o acabado, con respecto a lo especificado, tales como pavimento agrietado, resistencias bajas o deficiencias de espesor mayores que las admisibles, el Contratista propondr las acciones correctivas para el tramo de pavimento afectado. Por ningn motivo se aceptar una capa de concreto hidrulico que presente fisuras cuya profundidad sea superior a la mitad del espesor de losa. Las acciones correctivas debern ser aprobadas por el supervisor, con el visto bueno del administrador del proyecto. Las acciones correctivas se harn por cuenta del Contratista y sin pago adicional.
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En caso que existan tramos con espesores y/o resistencias menores a lo especificado, la obra incluida en la estimacin ser afectada por factores de pago de acuerdo a las siguientes tablas: Tabla 1. Factor de Pago por Deficiencia en el Espesor
Deficiencia respecto al Espesor Aprobado Deficiencia 8mm 8mm< Deficiencia 15mm Deficiencia >15mm Factor de Pago 1.00 0.75 No es sujeto de pago
En caso de deficiencia en el espesor se deber proceder a extraer ncleos para delimitar las zonas afectadas. La cantidad de los ncleos extrados ser de al menos dos (2) ncleos por cada 500m2 y el factor de pago ser determinado con base a los mismos. Cuando no se cumpla con la resistencia a compresin requerida a la edad de 28 das, se proceder de acuerdo a lo indicado en ACI 318-05, seccin 5.6.3.3. Si los criterios de aceptacin indicados en ACI 318-05, seccin 5.6.3.3. no se cumplen, el Contratista proceder a la extraccin de 3 ncleos de concreto en cada zona afectada, siguiendo el procedimiento indicado en ASTM C-42. Los ncleos debern ser ensayados a compresin. El promedio de los resultados obtenidos ser el utilizado para calcular el factor de pago. Tabla 2. Factor de Pago por Deficiencia en la Resistencia
Resistencia a compresin promedio obtenido en ncleos de concreto 240 kg/cm2 200 kg/cm2 239 kg/cm2 <200 kg/cm2 Factor de Pago 1.00 0.75 No es sujeto de pago
En caso de existir tramos con deficiencias en la resistencia o en el espesor, el Contratista tendr la opcin de remover y reconstruir el pavimento en el tramo afectado, para solventar dichas deficiencias. MR0403.06 Medida: La medicin de esta actividad se har por metro cbico de concreto hidrulico, colocado, consolidado y curado a satisfaccin. Los volmenes colocados sern calculados mediante medicin topogrfica antes y despus de la colocacin del concreto hidrulico. Las mediciones se debern hacer por el topgrafo del contratista con la inspeccin de la supervisin. 81
MR0403.07 Pago: Se har al precio unitario del contrato, por metro cbico aceptado a satisfaccin, que incluir los costos de suministro del concreto hidrulico, el transporte de los materiales al sitio de utilizacin, mano de obra, colocacin, consolidacin, acabado, sellado y curado. Los tratamientos en la capa de soporte sobre la que se colocar el concreto hidrulico, sern pagados de acuerdo a lo indicado en las partidas respectivas. El precio unitario debe cubrir adems las provisiones necesarias para dar paso al trnsito circulante, los costos de las instalaciones provisionales y todos los costos relacionados con la correcta ejecucin de los trabajos especificados.
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Material Producto o Propiedades o caractersticas Mtodo de prueba o especificacin AASHTO T-96 o ASTM C 131 AASHTO T-27 o ASTM C 136 Frecuencia mnima - Al Inicio (se presentarn los resultados en la Inspeccin Preparatoria correspondiente) - 1 cada vez que se cambie de banco o sus propiedades. - 1 prueba cada 7,500 mt3. Valor Mnimo N/A Valor Mximo 40% Punto de Muestreo
Desgaste (abrasin) en agregados.
En acopio
Granulometra de agregados Concreto Hidrulico Pavimento
Segn diseo
En acopio
para
Revenimiento
AASHTO T 119 o ASTM C 143 ASTM C 1064 ASTM C 31 y ASTM C 39
1 por carga
Segn diseo, con tolerancia de una pulgada. -.280 kg/cm2 a la edad de 28 das 32 C
Descarga en sitio de colocacin Descarga en sitio de colocacin Descarga en sitio de colocacin
Temperatura Elaboracin de especmenes de prueba para determinar el esfuerzo a la compresin (1)
1 por carga 1 muestreo por cada 25 m pero no menos de un muestreo por da (1)
N/A
Notas:
(1) Se debern fabricar al menos 4 especmenes de prueba de cada muestreo, los cuales sern transportados cuidadosamente al sitio de curado en el proyecto. De estos especmenes, 2 debern ensayarse a la edad de 28 das para efecto de aceptacin de obra y los especmenes restantes se ensayara a la edad de 7 das y servirn para monitorear la ganancia de resistencia del concreto. En caso que se requiera dar apertura al trfico a temprana edad, se deber fabricar ms especmenes, de tal manera de tomar dicha decisin con los resultados de al menos 2 especmenes ensayados a la edad que se pretende dar apertura al trfico.
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MR0501 RECONSTRUCCION DE HOMBROS MR 501.01 Descripcin. Esta actividad consistir en la reconstruccin del rea del hombro de la carretera en aquellos sectores en donde el mismo haya perdido parte del material original, se encuentre daado con exceso de agujeros que tornen irrazonable su reparacin mediante bacheo asfltico o bien donde el material se encuentra flojo y/o suelto o con una combinacin de lo anterior, por efecto del intemperismo y/o de las cargas de trnsito, los trabajos estarn encaminados a devolver la condicin original a esta caracterstica de la carretera tanto en su ancho como en sus niveles y su pendiente longitudinal y transversal, considerando un espesor promedio de 20 cm de escarificacin. MR501.02 Materiales. El material de hombros a utilizar deber ser del tipo granular triturada. Los agregados debern estar compuestos de materiales ptreos triturados. El ndice de plasticidad debe ser menor de 6, el lmite lquido no mayor de 25 y el valor de soporte, CBR, no debe ser menor de 20. El contratista propondr al supervisor todas las especificaciones de los materiales a utilizar, sus proporciones y las caractersticas de los mismos para su respectiva aprobacin. Cuando el Administrador del proyecto lo indique, se podr utilizar material del fresado proveniente de actividades de bacheo, con un tamao mximo de 2 pulgadas, cuando exista disponibilidad y espacio donde colocarlo. No habr reconocimiento en concepto de pago del material de fresado. En algunos casos y cuando el supervisor lo indique, se profundizar ms de 20cm para remover cualquier material o capa inferior defectuosa o inestable, la cual deber ser rellenada con material aprobado por el supervisor, que cumpla los requerimientos del prrafo anterior (IP6; LL25; CBR20). Opcionalmente, para el material de hombros o para el material de relleno, se podr considerar utilizar material estabilizado con cemento, debidamente compactado. El supervisor podr exigir la verificacin de los requisitos anteriores mediante la ejecucin de los respectivos ensayos. MR501.03 Procedimiento de ejecucin. El procedimiento de trabajo para la correcta y adecuada realizacin de esta actividad estar dividido en cuatro conceptos bien definidos: 1. Escarificacin y reconformacin de hombros, 2. Base en hombros, 3. Imprimacin en hombros y 4. Revestimiento del hombro (segn sea el caso) Escarificacin y reconformacin de hombros: Este trabajo ser ejecutado en el rea del hombro a tratar, en concordancia a lo establecido en la seccin 305 del Manual Centroamericano de Mantenimiento de Carreteras de la SIECA, denominada Escarificacin y Reconformacin en Carpeta Asfltica.
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Base en Hombros: Cuando sea ordenada por el Supervisor la adicin de material de base, este trabajo ser ejecutado en el rea del hombro a tratar, en concordancia a lo establecido en la seccin 306 del Manual Centroamericano de Mantenimiento de Carreteras de la SIECA, denominada Colocacin de Base Triturada Imprimacin en Hombros: Este trabajo ser ejecutado en el rea del hombro a tratar en concordancia a lo establecido en la seccin MR0307.03. Revestimiento del hombro: De acuerdo a los diferentes tipos de revestimiento contemplados en estas Condiciones Tcnicas y aprobado por el Supervisor con el visto bueno del Administrador del proyecto. El revestimiento deber llevarse a cabo sobre una superficie adecuada. Cualquier dao originado por el retraso en la aplicacin del revestimiento u otro factor, deber ser reparado por el Contratista, sin pago adicional por lo mismo. El pago deber realizarse de acuerdo al tipo de revestimiento aprobado. MR501.4 Medicin y forma de pago. El pago de la conformacin del hombro se har por metro cuadrado de base compactada, al precio unitario de contrato, a satisfaccin, pago que cubrir todos los costos de explotacin, trituracin, clasificacin, carga, acarreo, descarga, colocacin, distribucin, mezcla, humedecimiento y compactacin de los materiales utilizados en la construccin de la base y la imprimacin ejecutada de acuerdo a estas Condiciones Tcnicas. Debe incluir adems, los costos que pudieran surgir en el alquiler de los planteles, adquirir los derechos de explotacin de las canteras o fuentes de materiales; l descapote o preparacin de las zonas a explotar, los costos de las instalaciones provisionales, as como tambin los costos del arreglo o construccin para transitar por las franjas de acceso a las fuentes o canteras de material. En general, incluir todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta construccin de este concepto. En caso de requerirse material de aporte (base) para la conformacin del hombro, ste ser pagado por metro cbico, suelto (medido en camin), verificado y aceptado por el Supervisor. Rengln de pago DESCRIPCIN MR0501.1 Conformacin de hombro MR0501.2 Material de aporte (base) para conformacin de hombros UNIDAD m2 m3
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ASTM Valor Mnimo Tabla 703.6, SIECA N/A 95% T-180 de N/A 100% de T-180 Valor Mximo Punto Muestreo despus mezclado del acopio cada compactada capa de de
Caracterstica Granulometra
AASHTO T-11, T27 T-180 T-191/ T-310
Frecuencia mnima una muestra cada 1,000.0m3, Una muestra cada 1,000.0m3, o cambio de material (banco). una muestra cada 100 ml/carril o tramo trabajado si es menor de 100 ml
Base granular
Relacin Densidad - Humedad Densidades de campo. (cono / densmetro nuclear)
Caracteristica ndice Plstico
AASHTO T-90 T-180
ASTM D-4318
Frecuencia mnima una muestra cada 1,000 m3 una muestra cada 1,000 m3, o cambio de material (banco).
Valor Mnimo N/A N/A 27 kg/cm2 a los 7 das. 95% de T-180 Valor Mnimo N/A 95% T-180 Valor Mnimo N/A del
Valor Mximo 6 N/A N/A 100% de T-180 Valor Mximo N/A N/A
Punto de Muestreo del acopio del acopio despus mezclado cada compactada de capa
Base con material estabilizados con cemento (cuando aplique)
Relacin Densidad - Humedad Resistencia a la compresin Densidad de campo y hmedad (cono / densmetro nuclear)
D-1632, D-1633 T-191/ T-310 AASHTO T-180 T-191/ T-310 ASTM
tres especimenes cada 100 m3 una muestra cada 100 ml/carril o tramo trabajado si es menor de 100 ml Frecuencia mnima 1 prueba cada 5,000 m2 o cambio de material la calzada. 1 cada 500ml y cuando la longitud del tramo es menor de 500ml se har una prueba.
Actividad Material
Caracterstica Relacin densidad-humedad.
Punto de Muestreo del acopio o en el sitio de colocacin cada compactada Punto Muestreo del acopio despus mezclado de capa
Material de relleno (cuando aplique)
Caracteristica Relacin Densidad - Humedad
AASHTO T-180
ASTM
Frecuencia mnima una muestra cada 1,000 m3, o cambio de material (banco).
Valor Mximo N/A
de
Material de relleno estabilizado con cemento (cuando aplique)
Resistencia a la compresin Densidad de campo y hmedad (cono / densmetro nuclear) T-191/ T-310
D-1632, D-1633
tres especimenes cada 100 m3 una muestra cada 100 ml/carril o tramo trabajado si es menor de 100 ml
7 kg/cm2 a N/A los 7 das. 95% de T-180 100% de T-180
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MR0503
ESTABILIZACION DE HOMBROS CON CEMENTO
MR0503.01 DESCRIPCION El trabajo consiste en escarificar, homogenizar, mezclar, uniformizar, conformar y compactar el Suelo Cemento en un espesor de 20 cm y una resistencia a la compresin simple de 27 kg/cm2 a los 7 das, hasta que quede razonablemente ajustada de conformidad con la alineacin, niveles y secciones transversales existentes o que fije el Supervisor, con el objeto de mejorar su estabilidad y su capacidad de soporte. Lo anterior incluye la imprimacin de la superficie completa del hombro estabilizado. MR0503.02 MATERIALES Los materiales consistirn en: cemento, agua y el material propio de la Base del hombro, el cual deber estar libre de materia orgnica. El cemento a utilizar podr ser fabricado bajo la norma ASTM C-91 o ASTM C-1157, no se usar cemento de menor calidad, ni cemento de alta resistencia inicial; el cemento podr adquirirse en bolsas o granel. No se admitir cemento que se haya humedecido, deteriorado o mezclado con otros materiales durante el transporte, manejo o almacenamiento. El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. MR0503.03 EQUIPO El equipo estar compuesto esencialmente por las maquinas siguientes: - Escarificador o pulverizador - mezclador. - Distribuidor de agua. - Rodillo pata de cabra o equivalente - Aplanadora tandem. Podrn usarse maquinas combinadas que lIenen la funcin de varias. Todo el equipo debe presentarse en la obra antes de empezar los trabajos y recibir la aprobacin del Supervisor, especialmente a lo que respecta a su funcionamiento. MR0503.04 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION La ejecucin de la mezcla no deber comenzar hasta que no se haya estudiado y aprobado su correspondiente diseo de la mezcla en donde se sealara: - Contenido de cemento - Contenido de agua del suelo en el momento de la mezcla - Contenido de agua de la mezcla en el momento de compactar - Resistencia a la compresin obtenida a los 7 das.
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Mtodo Constructivo Si se aade suelo de aportacin se mezclarn ambos en todo el espesor de la capa a estabilizar antes de comenzar la distribucin del cemento. Utilizando el distribuidor de agua, se podr agregar a la mezcla hasta un 2% ms de agua de la humedad ptima para compensar las prdidas debidas a la evaporacin y a la mezcla con el cemento. La conformacin y compactacin finales, se harn hasta alcanzar el 95% de la densidad del material conforme la prueba AASHTO T-180, llevndose a cabo de tal manera que en un tiempo mximo de 2 horas se logre una superficie firme, con una textura libre de laminaciones y material suelto. Finalizada la compactacin, y con el objeto de proteger y curar la superficie, sta deber ser imprimada conforme a lo establecido en la seccin MR 0307.03. No se pagar por el exceso de material colocado ni por la reconstruccin de zonas que por diferencias en el espesor hayan sido rechazadas por el Supervisor. Apertura al Trnsito. No se permitir al contratista trasladar equipo pesado sobre las porciones terminadas de la base, por lo menos durante los tres (3) das siguientes a su terminacin. Las porciones terminadas podrn ser abiertas al trnsito, despus de haber imprimado la superficie. Mantenimiento. El Contratista debe mantener la Base de Suelo Cemento con una superficie correcta y satisfactoria hasta que quede construida la superficie inmediata superior. Si se hiciesen necesarias cualquier reparacin o bacheo, estos deben extenderse a todo el espesor del Suelo Cemento, y hacerse de una manera que aseguren una restauracin de la superficie uniforme que llene los requisitos de estas especificaciones. El recubrimiento bituminoso debe ser mantenido hasta que se construya la capa inmediata superior. MR0503.05 MEDIDA La Base de Suelo Cemento se medir conforme a los metros cuadrados ejecutados de acuerdo a estas especificaciones. MR0503.06 PAGO El pago se har por los metros cuadrados del Suelo Cemento terminado con un espesor de 20cm, incluyendo todos los materiales, equipos, mano de obra, transporte, imprimacin y todos los recursos que sean necesarios para la correcta ejecucin de esta actividad. No se reconocer ningn pago adicional por el suministro, acarreo y sobre acarreo de todos los materiales, incluyendo el agua; ni por las operaciones para producir u obtener y utilizar materiales del suelo tratado de conformidad con estas especificaciones.
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Tampoco se reconocer ningn pago adicional por la maquinaria, equipo y personal para efectuar el control del laboratorio incluyendo la extraccin de muestras, testigos y probetas, as como la realizacin de cada ensayo o prueba correspondiente, tanto sobre las muestras como directamente sobre la parte de la obra realizada, ni por las pruebas de la deflexin, ni por las correcciones para la ejecucin del trabajo, deben estar incluidos en el precio unitario de contrato, correspondiente a esta seccin.
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Actividad o Material Caracterstica Granulometra Subrasante, Sub Base y base con agregados estabilizados con cemento ndice Plstico Relacin Densidad - Humedad Resistencia a la compresin Espesor
(1)
AASHTO T-11, T-27 T-90 T-180
ASTM
Valor Mnimo Segn diseo N/A N/A
Valor Mximo
Punto Muestreo despus mezclado
de de
D-4318
una muestra cada 1,000 m3 una muestra cada 1,000 m3, o cambio de material (banco). tres especimenes cada 1,000.0m3 por cada dia (si la produccin es menor) Una muestra cada 250 ml. una muestra cada 100 ml/carril o tramo trabajado si es menor de 100 ml
8 N/A
del acopio del acopio despus mezclado de
D-1632 y D-1633 D-6236 T-191/ 310 T-
27kg/cm2 a N/A 7 das 20 cm 95% de T-180 N/A 100% de T-180
base compactada cada compactada capa
(1)
Como alternativa a la extraccin de los ncleos, se podr utilizar un mtodo aprobado por el supervisor.
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MR0601 REPARACIN DE ADOQUINADOS. MR0601.01 Descripcin. Este trabajo consiste en la reparacin de superficies adoquinadas, a travs del reacomodo de las unidades de adoqun existentes y del suministro y colocacin de adoquines nuevos de concreto sobre una superficie preparada de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad razonable con las lneas, rasantes y secciones transversales de la va existente u ordenadas por la Supervisin. Un pavimento de adoquines de concreto es aquel cuya rodadura est conformada por adoquines colocados sobre una capa de arena ycon un sello de arena entre las juntas de los adoquines. Las unidades daadas o no reutilizables sern inspeccionadas previamente por la Supervisin y puestas a disposicin del Administrador del Proyecto. MR0601.02 Materiales Los materiales a usar en el adoquinado debern llenar los siguientes requisitos: (a) Adoquines de Concreto. El adoqun a usarse, incluyendo las cuchillas, ser el denominado TIPO TRFICO, cuya resistencia caracterstica a los 28 das no deber ser menor que los siguientes valores: Tipo 1 para Trfico Pesado: 49MPa (500.0 kg/cm2 aprox.) Tipo 2 para Trfico Liviano: 35MPa (350.0 kg/cm2 aprox.) El adoqun a colocar no deber presentar en su superficie fisuras, fracturamiento ni cavidades, ni tener materiales extraos tales como piedras, trozos de madera o vidrio, embebidos en su masa. Las aristas debern ser regulares y la superficie no deber ser extremadamente rugosa. El tamao de los adoquines deber ser uniforme para evitar irregularidades o juntas muy anchas al ser colocados. El tamao mximo del agregado a usar en el concreto es de 19 milmetros. (b) Bordillos Laterales.- El adoquinado estar confinado en sus bordes laterales por bordillos o cunetas de concreto simple, cuyo objeto es el de proteger y respaldar debidamente al adoquinado. Los materiales y mtodos de construccin de los bordillos o cunetas de concreto se ajustarn a lo estipulado en estas especificaciones. (c) Arenas.- Se requieren dos tipos de arena: una para la capa de soporte y otra para el sellado. La capa de arena que servir de colchn a los adoquines deber ser arena lavada, dura, angular y uniforme y no deber contener ms del 5% (en peso) de limo, arcilla o de ambos. Su graduacin ser tal que pase totalmente por el tamiz de 9.5 mm , que pase del 95 al 100 % por el tamiz de 4.75 mm, del 50 al 85 % por el tamiz de 1.18 mm , del 25 al 60 % por el tamiz de 0.6 mm , del 10 al 30 % por el tamiz de 0.3 mm y del 0 al 5 % por el tamiz de 0.075 mm. El espesor de esta capa no deber ser menor de 3 cm ni mayor de 5 cm. La arena de sellado debe tener como tamao mximo 1.25 mm y un mximo pasando la malla de 0.075 mm del 5%. (d) Remate del Pavimento.- Las reas adoquinadas debern quedar confinadas, lateralmente en todos sus bordes y transversalmente a los intervalos indicados por la Supervisin. Al comienzo y al final del adoquinamiento debern construirse remates de concreto simple, cuyas dimensiones, materiales y mtodos de construccin se ajustarn a lo establecido por la supervisin. MR0601.03 Requerimientos para la Construccin (a). Aceptacin del Adoqun.- Antes de iniciar el transporte de los adoquines al Proyecto, el Contratista someter muestras representativas de los mismos al Supervisor, a fin de que ste pueda autorizar su uso, si llenan los requisitos de calidad y resistencia. A este efecto, el Contratista suministrar certificado de un laboratorio de materiales independiente en que se haga constar que los lotes de adoquines destinados al Proyecto han sido debidamente muestreados (al azar) tomando 91
no menos de 5 muestras por cada lote de menos de 5,000 adoquines. El muestreo deber ser hecho en la planta de fabricacin de los adoquines y las pruebas se referirn a la exactitud dimensional y a la uniformidad de los adoquines tanto como a la resistencia a la compresin. (b) Capa de Apoyo.- El adoquinado se apoyar en una capa de terracera mejorada, subbase o base del espesor mximo de 20cm. La construccin de la capa requerida, ya sea de Prstamo Seleccionado, subbase o base, ser hecha de acuerdo con lo estipulado en las Secciones MR1106, MR1107, MR1201, MR1203, MR1204, MR0302.1 de estas especificaciones, segn lo indicado por la Supervisin. Los niveles de apoyo del adoquinado y de la superficie de rodaje final, debern ser compatibles con la geometra existente de la va y debern ser calculados previamente por el Contratista y sometidos a aprobacin del Supervisor En la construccin, el perfil de la superficie de apoyo del adoquinado deber ser el adecuado, con el fin de alcanzar el nivel de la superficie final del pavimento proyectado y aprobado por el Supervisor, con una tolerancia de +/-15 mm. (c) Lecho de Arena.- Sobre la superficie de apoyo se colocar una capa suelta de arena que servir de lecho a los adoquines. El espesor requerido de arena suelta que se colocar depender de su contenido de humedad, graduacin y grado de compactacin. Dado que la arena no es vibrada sino hasta que los adoquines han sido colocados, el espesor suelto correspondiente al espesor compacto requerido de 3 a 5 cm es determinado por tanteos al comenzar los trabajos. Se debern hacer frecuentes comprobaciones del nivel de la superficie del adoquinado para asegurarse que el espesor que se est colocando de arena sin compactar es el correcto. Una vez que la arena se ha depositado y esparcido sobre la superficie de apoyo, se emparejar y alisar por medio de reglas de enrasamiento (codales). En calles o caminos de 5 m o menos de ancho se podrn usar las cunetas o bordillos laterales como guas para el enrasamiento de la superficie de la capa de arena; en pavimentos ms anchos ser necesario colocar rieles provisionales para apoyar los codales de enrasamiento. Durante el esparcido y enrasamiento de la capa de arena, no ser permitido que nadie se apoye, ponga de pie o camine sobre la arena, pues de hacerlo se producir una precompactacin dispareja lo que causar irregularidades en la superficie final del pavimento. Para minimizar los riesgos de alteracin, se deber evitar el enrasamiento de la arena en grandes distancias adelante de la brigada de colocacin de adoquines. Asimismo, antes de iniciar el trabajo de enrasamiento, el Contratista deber remover de la arena todos los pedruscos, races, pedazos de madera, ripios, lodo, etc. que contenga la arena. (d) Adoquinamiento.- El adoquinado comprende cuatro etapas: l) La colocacin de los adoquines sobre la superficie preparada, 2) el recorte de los adoquines en los bordes de la va, 3) la vibracin de toda el rea adoquinada y 4) rellenado con arena de sellado. 1) Colocacin de los Adoquines.- Las primeras filas de adoquines debern ser colocadas con mucho cuidado para evitar el desalojo de los bloques que ya estn colocados. Una vez que se han colocado las primeras filas, se asentarn las dems firmemente dejando ranuras de 3 a 5 mm, entre adoquines. A estas alturas no se deber intentar el recorte de los adoquines para ajustarlos a los bordes. El adoquinador deber trabajar a partir de la capa de adoquines previamente colocada y evitar la alteracin de la arena enrasada y la ltima fila de bloques colocados, comprobando frecuentemente que los bloques estn bien asentados y acomodados y, si es necesario, acomodndolos a golpes de un mazo de hule o madera. Si hay reas en que hayan quedado ranuras muy abiertas se les remover y volver a colocar. 2) Recorte de los Adoquines.- Aquellas formas irregulares que queden en los bordes sern rellenadas con cuas o pedazos de adoqun cortados con un cortador de adoquines o aserrados. Se evitar colocar piezas muy pequeas o delgadas, pues con frecuencia se fracturan con la vibracin. El recorte de los adoquines para ajustar el pavimento a los bordes, no se har sino hasta haber colocado adoquines en un rea considerable. 92
En las parrillas de tragantes, en pozos de visita y tapas de inspeccin se proceder de una manera similar hacia los bordes, teniendo cuidado de que los bloques, al ser compactados, queden ligeramente ms arriba del nivel de entrada al dren. 3) Vibracin.- Una vez que los bordes del adoquinado hayan sido completados a lo largo de la calle o camino, se vibrar la superficie por medio de una plancha o rodillo vibratorio. El nmero de pases requerido depender de una variedad de factores y ser determinado por medio de tanteos en el sitio, tratando de obtener una superficie que sea transitable con suavidad y que no sea posteriormente compactada por los vehculos. Generalmente, bastan dos o tres pasadas. No se aplicar vibracin a reas que queden dentro de un metro de adoquines no confinados; por otra parte, no se debern dejar reas sin vibrar de un da para otro. 4) Rellenado con Arena.- Finalmente, se rellenarn las ranuras o juntas entre adoquines con arena de sellado, la que ser aplicada con escoba o cepillo y, luego, se pasar el vibrador dos o tres veces hasta completar la trabazn entre los bloques. Tan pronto como se haya completado la vibracin, se podr abrir el camino o calle al trfico. Las ranuras que queden entre los bordillos o cunetas laterales o entre los remates o travesaos de concreto y los adoquines sern rellenadas con mortero de arena y cemento Portland en proporcin de 3:1. Antes de aceptar cada tramo de adoquinado el Contratante comprobar si est de acuerdo con la rasante longitudinal y con el bombeo indicado aprobados por la Supervisin. MR0601.04 Aceptacin. El cemento y los adoquines sern evaluados visualmente y mediante certificados del fabricante o un laboratorio independiente. La arena ser evaluada visualmente y mediante ensayos de calidad. Los bordillos y cunetas y la superficie preparada ser evaluada bajo la especificacin respectiva. La construccin del adoquinado ser evaluada visualmente y mediante mediciones de campo. MR0601.05 Medida La cantidad de adoquinado a pagarse ser medida en metros cuadrados de superficie debidamente colocada y aceptada, cantidad que incluir, adems, la arena usada en el lecho y en las juntas. MR0601.06 Pago Las cantidades aceptadas, medidas de acuerdo con lo estipulado en el artculo precedente, sern pagadas al precio de contrato por unidad de medida para los conceptos de pago listados ms adelante que figuren en el Pliego de Licitacin, precio y pago que sern compensacin total por el trabajo prescrito en esta seccin. La arena para el lecho del adoquinado y para rellenar las juntas, los elementos de confinamiento, remates y cualquier otro elemento o tarea necesaria para la ejecucin de esta actividad, deber ser incluida dentro de esta partida. La capa de apoyo ser pagada (segn haya sido requerido por la Supervisin o el Plan de Oferta), bajo el concepto correspondiente a la partida de pago respectiva. El pago ser efectuado bajo el siguiente concepto: RENGLN DE PAGO CDIGO PARTIDA MR0601. Reparacin de Adoquinados UNIDAD Metro cuadrado
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MR0703 REMOCION Y DESALOJO DE DERRUMBES MR0703.01 Descripcin: REMOCION Y DESALOJO DE DERRUMBES: Este trabajo consistir en la carga, transporte y descarga de todos los derrumbes que estn ubicados sobre todo el derecho de va (calzada, drenajes y hombros) a lo largo de toda la va, incluyendo la respectiva limpieza de los hombros que permita un escurrimiento libre de las aguas de la calzada hacia los hombros y de stos hacia el sistema de drenaje. El desalojo se har hasta los botaderos ms cercanos propuestos por el contratista y autorizados por el supervisor. En el caso de azolvamientos en obras de drenaje cuya limpieza requiera la utilizacin de equipo pesado para su limpieza, esta actividad podr ser incorporada en esta partida, previa aprobacin del supervisor y visto bueno del Administrador del Proyecto. La obra de drenaje deber quedar completamente limpia al finalizar esta actividad. MR0703.02: Procedimiento de ejecucin: El Supervisor definir las zonas que deben ser atendidas. El contratista proceder a retirar del lugar los derrumbes que se encuentren a lo largo de la va y a depositarlos en los sitios autorizados. Previo al inicio de los trabajos, el contratista deber presentar al supervisor, para su aprobacin, el botadero propuesto para su respectiva aprobacin. En el lugar de depsito del material, el contratista deber tomar todas las medidas necesarias para garantizar una adecuada disposicin final, no afectando cauces de quebradas, ros u otros accidentes naturales. En ningn caso se permitir la incineracin de maleza o basura producto de la limpieza. Al final de esta actividad la carretera deber quedar transitable y sin presencia de elementos extraos en los hombros y entre el borde exterior del hombro y la cuneta, de manera que no se impida el libre escurrimiento de las aguas de la calzada y del hombro hacia los sistemas de drenaje. MR0703.03: Medicin y forma de pago: Esta actividad ser medida y pagada por metro cbico de desalojado y depositado en el lugar autorizado. Se deber medir la capacidad real de cada uno de los equipos de transporte y el supervisor llevar un registro de cada uno para cuantificar el volumen total desalojado. El pago de esta actividad ser la compensacin plena por todo el equipo, combustibles, lubricantes, mano de obra, herramientas, y cualquier otro imprevisto necesario para poder realizar correctamente la actividad. Dentro del precio unitario ofertado, el contratista deber incluir el costo razonable de la movilizacin y desmovilizacin de todos los equipos, herramientas e insumos necesarios. En el caso que la remocin de derrumbes no necesite la utilizacin de equipo de transporte (camiones), este podr ser descontado del costo unitario de la partida.
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Rengln de pago MR0703 MR0703.01 REMOCION Y DESALOJO DE DERRUMBES REMOCION Y DESALOJO DE DERRUMBES (sin transporte)
Unidad M3 M3
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MR0704
CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)
MR0704.01 Descripcin. Este trabajo consistir en la construccin del revestimiento de concreto sobre taludes. Se entiende como concreto lanzado, al trabajo mediante el cual se aplica concreto a alta presin con la ayuda de mtodos mecnicos, para proteccin de taludes de los cuales previamente se ha colocado una malla de acero de refuerzo. El desarrollo de la actividad se localizar en los taludes que conforman la estructura de la carretera Se utilizar concreto lanzado fc= 210 kg/cm2, acero de refuerzo grado 60 para los anclajes y soleras, y electromalla 6x6 calibre 9x9 en la pantalla. MR0704.02 Materiales. Los materiales a utilizar en el desarrollo de la actividad son los siguientes: Grava: Debe cumplir con los requerimientos indicados en AASHTO M-80. Arena: Debe cumplir con los requerimientos indicados en AASHTO M-6. Cemento: Debe ser fabricado bajo la norma ASTM C-1157. El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. Acero grado 60. Cumplir con la norma ASTM A-615 Electromalla 6x6 calibre 9/9 ASTM A 497, ASTM A195 Cemento que cumpla con la norma ASTM C-1157 Drenes o barbacanas. MR0704.03 Almacenamiento y manipuleo. Almacenar y manipular el acero de refuerzo de forma que se eviten daos. Sustituir el acero de refuerzo que exhiba abrasin, cortes, salpicaduras de soldadura, corrosin o deformaciones de cualquier especie. MR0704.04 Procedimiento. Se realizara la limpieza y remocin del rea donde se va a trabajar. Perforar los agujeros de 3 de dimetro. Colocar el refuerzo en el agujero a la profundidad mnima de 60cm. Esta profundidad podr ser mayor cuando a criterio de supervisin se requiera. Donde el refuerzo no pueda ser insertado totalmente, es necesario quitar y limpiar o perforar de nuevo el agujero, para permitir la insercin. Inyectar la lechada, quedando el acero de refuerzo cubierto totalmente. Se coloca la electromalla y acero de refuerzo a los anclajes. Se debern incorporar barbacanas con dimetro mnimo de 7.5 cm. (3pulg.), espaciadas cada 2.00 metros en el sentido horizontal y vertical. Las barbacanas debern estar ligeramente inclinadas con respecto a la horizontal (aproximadamente 15 grados), de tal forma que propicien la evacuacin de la humedad del relleno. En caso de requerirse barbacanas con un dimetro mayor, este ser definido por el supervisor. Las barbacanas se debern protejan adecuadamente para evitar quedar selladas durante el proceso de lanzado. Antes de colocarse el concreto lanzado, se debe asegurar que la superficie se encuentre limpia, debindose retirar todo el material suelto, residuos o fragmentos de roca, lodos, agua de escurrimiento, etc. Se lanzar el concreto, utilizando equipo adecuado para tal fin. La electromalla deber quedar embebida en la pantalla construida con el concreto lanzado.
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El espesor mnimo de la pantalla de concreto lanzado ser de 10 cm. Por parte del contratista se debern elaborar planos de taller antes de la ejecucin de las obras, y estos debern aprobados por la supervisin. MR0704.05 Medicin y Pago. Medir la pantalla de concreto lanzado por metro cuadrado, efectivamente colocado y aceptado a conformidad. Las cantidades aceptadas, medidas como se ha indicado, anteriormente sern pagadas al precio conciliado por m2.
Caracterstica
AASHTO
ASTM
Frecuencia mnima
Valor Mnimo
Valor Mximo
Punto de Muestreo Descarga en sitio de colocacin Descarga en sitio de colocacin
Revenimiento
T-119
C-143
Un ensayo por carga.
Segn diseo
Concreto Lanzado (shotcrete)
Temperatura
T-309
C-1064
Un ensayo por carga
N/A
32C
Elaboracin de especimenes de prueba para determinar la Resistencia a la Compresin
C-1140 y C-42
Una muestra por cada 150m2, pero no menos de un muestreo por da. Se obtendrn al menos tres ncleos por muestreo, ensayndose a los 28 das de edad.
210 kg/cm2 o segn diseo.
Descarga en sitio de colocacin
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MR0801
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE ALCANTARILLAS
802.01 Descripcin. Esta actividad consistir en el suministro, transporte y la instalacin de elementos de tubera, conexiones y piezas especiales del dimetro especificado, sobre la superficie de una zanja previamente excavada, incluyendo las labores necesarias para la preparacin de dicha superficie con un espesor de arena, las interconexiones entre los elementos de tubera y piezas especiales, relleno compactado y la construccin de los cabezales con mampostera, todo ello, de acuerdo a las longitudes, lneas y pendientes indicadas en los planos o como lo indique el Supervisor Esta actividad debe ejecutarse instalando la tubera necesaria para cubrir uno de los carriles y dejando completamente terminada la misma para proceder posteriormente a la instalacin de la tubera en el carril adyacente a fin de permitir en todo tiempo el libre trnsito a travs de la va. 802.02 Materiales. Los materiales requeridos para la ejecucin de esta actividad consistirn bsicamente en tubo de concreto reforzado, tubo de metal corrugado, Cloruro de Polivinil (PVC), tubo de Polietileno corrugado, agua, arena, cemento y piedra. Tubera de Concreto (TCR): Consistir de tubo de concreto reforzado de acuerdo con los requisitos AASHTO MI 70. Tubo de metal corrugado calibre mnimo 14: Debe cumplir con los requisitos de la norma AASHTO M-190. Tubo de Cloruro de Polivinil (PVC): Debe cumplir con los requisitos de la norma AASHTO M-34, M-94. Tubo de polietileno Corrugado: Debe cumplir con los requisitos de la norma AASHTO M-252, M96 Y M-294. Arena: Ser la porcin de agregado ptreo que pase el tamiz # 4, y podr ser triturada o natural, los granos sern densos, limpios y duros, libre de terrones de arcilla y de cualquier material que pueda impedir la adhesin de stos con el cemento (NORMA AASHTO M45.) Cemento: Debe ser fabricado con base en la norma ASTM C-1157 Agua: El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. 802.03 Procedimiento de ejecucin: Las paredes de las zanjas cuando sea posible sern verticales y el ancho del mismo ser el doble del dimetro externo de la tubera hasta de 48 pulgadas. Para tuberas mayores, el ancho del dimetro externo ms 50 cm a cada lado del mismo. Durante la ejecucin de esta actividad, el contratista debe proveer la sealizacin del tipo preventivo y regulatorio necesaria para brindar seguridad a los usuarios. La cantidad de seales estar en funcin de los frentes de trabajo desplegados diariamente a lo largo de la va y las caractersticas de las mismas deben corresponder a las indicadas en las especificaciones de sealamiento correspondientes, cualquier accidente ocurrido en la va o problema derivado de la falta o insuficiencia del sealamiento ser responsabilidad exclusiva del contratista.
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El contratista proceder a realizar la excavacin de la zanja dimensionndola de acuerdo al dimetro de la tubera a instalar, el ancho de la excavacin variar en funcin de la profundidad de la excavacin, cuando el suelo sea de naturaleza tal que presente posibilidades de derrumbe, el contratista debe apuntalar las paredes de la zanja a fin de proporcionar la seguridad necesaria al personal involucrado en las labores. Previo a la colocacin de los tubos, el fondo de la zanja debe nivelarse y compactarse adecuadamente en concordancia con la pendiente y alineamiento instruido, con el propsito de colocar una capa de arena que servir de cama de instalacin a la tubera. Instalacin de tubos para alcantarilla: Todos los elementos de tubera de concreto se colocarn comenzando en el extremo aguas abajo de la alcantarilla con la campana del tubo si lo tuviere en direccin aguas arriba y de acuerdo a la pendiente sealada en los planos o indicada por el Supervisor, la junta interior del tubo se recubrir hasta la mitad con el mortero de cemento aprobado, de modo que las superficies de los tubos en la zona de unin queden ensambladas de manera uniforme. El mortero debe ser una mezcla de cemento, arena y agua. La proporcin a utilizar ser la correspondiente al diseo de la mezcla presentado por el contratista y aprobado por el supervisor. Si no se usa mezcladora para la elaboracin del mortero; el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme despus de lo cual se le agregar el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el mximo de tiempo para emplearlo y en ningn caso, se debe permitir l retemple del mortero. Despus de colocado el tubo se rellenar con mortero el resto de la junta y se formar un reborde alrededor de la parte exterior de esta con suficiente mortero, para estos propsitos la unin se har usando fajas de manta o lona aprobadas por el Supervisor. Luego se limpiar la junta interiormente, la que debe quedar lisa. El reborde exterior se proteger inmediatamente del aire y del sol durante el tiempo necesario para obtener un curado satisfactorio. Cuando se instale la tubera y se una a los cabezales o se conecte con estructuras de desage, los extremos expuestos de la tubera se deben recortar al ras de la cara de la estructura. Cuando se construyan las alcantarillas de tubo en conexin con estructuras de drenaje existentes, se deben tomar previsiones satisfactorias para su conexin. Una vez instalada la tubera y fraguado el mortero, se proceder a rellenar la zanja utilizando material selecto aprobado por la supervisin colocndolo en capas de acuerdo a la capacidad de compactacin del equipo vibratorio manual disponible hasta alcanzar el nivel indicado por la supervisin, hasta lograr una compactacin igual o mayor de noventa y cinco por ciento (95 %) medido mediante el ensayo AASHTO T- 180 (Proctor Modificado). Los cabezales se construirn de acuerdo con los detalles indicados por el Supervisor y con los requisitos especificados para mampostera de piedra. Una vez terminadas todas las operaciones descritas, el contratista debe hacer una limpieza completa del sitio, removiendo todos los materiales de desperdicio a sitios aprobados por el supervisor.
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802.04 Medicin y forma de pago. Este trabajo se medir por metro lineal de tubera segn el tamao y clase indicada midiendo a lo largo del eje y entre los extremos de la alcantarilla instalada y terminada en obra a entera satisfaccin. El pago de esta actividad ser hecho de acuerdo al precio unitario por metro lineal de tubera instalada, precio que ser la compensacin plena por el suministro de todos los materiales necesarios, adems, la construccin de la cama de arena, instalacin en el sitio de los elementos de tubera, conexiones entre los diferentes elementos y entre estos y cualquier drenaje existente si es que esto es requerido, incluyendo en todo ello la mano de obra, equipo, materiales, herramientas, el retiro de materiales sobrantes y cualquier imprevisto necesario para la adecuada y correcta realizacin de la actividad. Los cabezales de mampostera sern pagados segn estipulado en la seccin 1104. La excavacin y el relleno sern pagados segn lo estipulado en las secciones 1106 y 1107 respectivamente. Rengln de pago MR0801.2 MR0801.3 MR0801.4 MR0801.5 TUBERIA DE CONCRETO DE 30 TUBERIA DE CONCRETO DE 36 TUBERIA DE CONCRETO DE 48 TUBERIA DE CONCRETO DE 60 UNIDAD M.L M.L. M.L. M.L.
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Actividad o Material Caracterstica Elaboracin de especmenes de prueba para determinar la Resistencia a la Compresin AASHTO ASTM Frecuencia mnima Una muestra por cada 30 m de mampostera, Tres cilindros por muestreo, ensayndose 1 a los 7 das y 2 a los 28 das de edad. Valor Mnimo 140 kg/cm a la edad de 28 das. Valor Mximo Punto de Muestreo
Mortero Mampostera
para
T-22 T-23
C-31 y C-39
N/A
de
El supervisor deber dejar constancia por escrito de las verificaciones de la dosificacin de materiales realizadas en el sitio de la obra, as como la procedencia y limpieza de la piedra utilizada. Se deber presentar el certificado de calidad de las tuberas a utilizar, emitido por el proveedor.
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MR0804 CONSTRUCCION DE CUNETAS REVESTIDAS MR0804.01 Cunetas Revestidas: Son los canales, situados a ambos lados de la lnea central de la carretera, recubiertos de: piedra ligada con mortero, que sirven para conducir hacia los drenajes, el agua de lluvia que cae sobre la corona y los taludes. MR0804.02 Descripcin: Este trabajo consiste en el transporte, suministro, elaboracin, manejo, almacenamiento y colocacin de los materiales de construccin. Tambin se incluye en este trabajo, todas las operaciones necesarias de alineamiento, excavacin, conformacin de la seccin y compactacin del suelo, para la correcta construccin de las Cunetas revestidas, de acuerdo con los detalles o diseos proporcionados por el supervisor, as mismo la construccin de vertederos. El espesor mnimo ser 15 cms. Tambin se debe incluir en esta partida los derramaderos. Todos los trabajos que sean necesarios para efectuar esta actividad se debern incluir en el costo unitario de esta partida Las cotas de cimentacin, las dimensiones, tipos y formas de las cunetas revestidas, deben ser las indicadas en los detalles o como las ordene el Supervisor. Antes de colocar cualquiera de los revestimientos mencionados anteriormente, se debe conformar y compactar la superficie de las cunetas y retirar cualquier materia extraa o suelta que se encuentre en las mismas. MR0804.03 Requisito de los Materiales: Los materiales requeridos para la ejecucin de esta actividad consistirn bsicamente en piedra, arena, cemento y agua. Cemento: Debe ser fabricado con base en la norma ASTM C-1157. Agua: El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. Piedra La piedra deber ser de roca labrada de cantera, dura, sana, libre de grietas u otros defectos que tiendan a reducir su resistencia a las solicitaciones que estar sometida y a los efectos de intemperismo. Las superficies de las piedras deben estar exentas de tierra, arcilla o cualquier materia extraa, que pueda obstaculizar la perfecta adherencia de esta con el mortero. Las piedras pueden ser de forma cualquiera y sus dimensiones debern ser mayores o iguales a 15 cms. En caso que no exista disponibilidad de piedra de cantera en la zona, a solicitud del contratista y previa autorizacin de la Supervisin, se podr usar otro tipo de piedra que contenga por lo menos una cara fracturada. Las piedras deben ser de materiales que tengan un peso mnimo de 1400 Kg./m3.
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Arena: La arena para mortero debe llenar los requisitos para agregados finos de acuerdo con los requisitos de la norma AASHTO M-45. En lo que se refiere a la graduacin, debe llenar los requisitos siguientes: TABLA 601-1 GRANULOMETRA DE ARENA MALLA % QUE PASA No. 4 (4.75mm) 100 No. 8 (2.36mm) 95-100 No. 16 (1.18mm) 70-100 No. 30 (600 m) 40-75 No. 50 (300 m) 10-35 No. 100 (150 m) 2-15 No. 200 (75 m) 0-7 Excepto en las superficies visibles, cada piedra debe ir completamente recubierta por el mortero. Las piedras se deben manipular en tal forma, que no golpeen a las ya colocadas para que no alteren su posicin. Si una piedra se afloja despus de que el mortero haya alcanzado el fraguado inicial, se debe remover la piedra y el mortero circundante y colocarla de nuevo. MR0804.04 Piedra Ligada con Mortero: a) Preparacin y Colocacin de la Piedra: La superficies de las piedras, se deben limpiar antes de colocarlas, para quitar la tierra, arcilla o cualquier materia extraa; deben ser rechazadas las piedras cuyos defectos no se pueden remover por medio de agua y cepillo. Las piedras limpias se deben ir incrustando cuidadosamente sobre la superficie del terreno debidamente preparado, con las superficies planas se las tiene hacia el exterior. La separacin entre piedra y piedra no debe ser menor de 15 milmetros ni mayor de 30 milmetros, las cuales deben quedar completamente llenas de mortero. Las piedras se deben manipular en tal forma, que no golpeen a las ya colocadas para que no alteren su posicin. No se debe permitir rodar o dar vuelta a las piedras sobre la cuneta, ni golpearlas ni martillarlas una vez colocadas. Si una piedra se afloja despus que el mortero haya alcanzado su fraguado inicial, se debe remover la piedra y el mortero circundante y colocarla de nuevo. b) Elaboracin y Colocacin del Mortero: El mortero debe ser una mezcla de cemento, arena y agua, la resistencia a compresin mnima debe ser 140 kg/cm2 a la edad de 28 das. La pasta deber tener una consistencia tal que pueda ser manejable y que permita extenderse fcilmente en las superficies de las piedras a ligar. Si no se usa mezcladora para la elaboracin del mortero; el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un 103
color uniforme; despus de lo cual se le agregar el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el mximo de tiempo para emplearlo y en ningn caso, se debe permitir el retemple del mortero. Inmediatamente despus de la colocacin de la mampostera, todas las superficies visibles de las piedras se deben limpiar de las manchas de mortero y mantenerse limpias hasta que la obra est terminada. La cuneta se debe mantener hmeda durante 3 das despus de haber sido terminada. No se debe aplicar ninguna carga exterior sobre o contra la cuneta de piedra terminada, por lo menos durante 7 das despus de haber terminado el trabajo. MR0804.05 Medida: La medida se debe hacer del nmero de metros cuadrados medidos sobre el permetro mojado, con aproximacin de dos decimales. MR0804.06 Pago: El pago se debe hacer por el nmero de metros cuadrados, medidos como se indica anteriormente, al precio unitario de Cunetas Revestidas de Piedra Ligada con Mortero, as como derramaderos, cuyo precio incluye el trabajo total que se requiera realizar para cumplir con lo estipulado en esta seccin.
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Actividad o Material Caracterstica AASHTO ASTM Frecuencia mnima Una muestra por cada 30 m de mampostera, o fraccin correspondiente al mes de estimacin. Tres cilindros por muestreo, ensayndose 1 a los 7 das y 2 a los 28 das de edad. Valor Mnimo Valor Mximo Punto de Muestreo
Mortero Mampostera
para
Elaboracin de especmenes de prueba para determinar la Resistencia a la Compresin
T-22 y T-23
C-31 y C-39
140 kg/cm a la edad de 28 das.
N/A
de
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MR0807 CONSTRUCCION DE CUNETAS DE CONCRETO HIDRAULICO. MR0807.01 Cunetas de Concreto: Son los canales de concreto, situados paralelos a la lnea central de la carretera, que sirven para conducir las aguas superficiales hacia los drenajes. MR0807.02 Descripcin: Este trabajo consiste en el transporte, suministro, elaboracin, manejo, almacenamiento y colocacin de los materiales de construccin. Tambin se incluye en este trabajo, todas las operaciones necesarias de alineamiento, excavacin, conformacin de la seccin y compactacin del suelo, para la correcta construccin de las Cunetas de concreto, de acuerdo con los detalles o diseos proporcionados por el supervisor, as mismo la construccin de derramaderos de concreto. El espesor mnimo ser de 8.0 cm. Todos los trabajos que sean necesarios para efectuar esta actividad se debern incluir en el costo unitario de esta partida Las cotas de cimentacin, las dimensiones, tipos y formas de las cunetas de concreto, deben ser las indicadas en los detalles o como las ordene el Supervisor. Antes de colocar el concreto, se debe conformar y compactar la superficie de las cunetas y retirar cualquier materia extraa o suelta que se encuentre en las mismas. MR0807.03 Requisito de los Materiales: Los materiales requeridos para la ejecucin de esta actividad consistirn bsicamente en arena, grava, cemento y agua. Grava: Debe cumplir con los requerimientos indicados en AASHTO M-80. Arena: Debe cumplir con los requerimientos indicados en AASHTO M-6. Cemento: Debe ser fabricado bajo la norma ASTM C-1157. Agua: El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. Concreto: El concreto deber ser mezclado en concretera con capacidad mnima de una bolsa, o en su defecto deber ser concreto fabricado en planta. Deber tener un promedio de resistencia de fc mayor a 180 kg/cm2. No se permitir fabricar concreto manualmente. Curado Se har por medio de la aplicacin de una de membrana de curado. Este producto ser propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor. MR0807.04 Procedimiento Constructivo: El contratista deber asegurarse que el concreto tenga la consistencia adecuada para no fluir debido a la pendiente transversal de la cuneta. Antes del colado se deber revisar que los moldes estn adecuadamente instalados.
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Se deber humedecer la superficie compactada antes de proceder al colado. La separacin longitudinal de las juntas transversales no deber exceder de 20 veces el espesor. El acabado ser allanado. MR0807.05 Medida: La medida se debe hacer del nmero de metros cuadrados medidos sobre el permetro mojado, con aproximacin de dos decimales. MR0807.06 Pago: El pago se debe hacer por el nmero de metros cuadrados medidos como se indica anteriormente, al precio unitario de Cunetas de Concreto, as como derramaderos, cuyo precio incluye el trabajo total que se requiera realizar para cumplir con lo estipulado en esta seccin. Si se excavara a una profundidad mayor de 20cm del nivel del terreno existente, se compensar la excavacin adicional a los 20cm de profundidad bajo la partida MR1106 EXCAVACIN PARA ESTRUCTURAS VARIAS, y en caso de ser necesario rellenar con material de prstamo, se compensar bajo la partida MR1107 RELLENO PARA ESTRUCTURAS VARIAS. De no establecerse las cantidades respectivas en el Plan de Oferta, deber conciliarse el precio durante la ejecucin.
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Actividad o Material Caracteristica Desgaste (abrasin). Revenimiento Concreto Hidrulico Temperatura AASHTO T-96 T-119 T-309 ASTM C 131 C-143 C-1064 Frecuencia mnima Fase Preparatoria Un ensayo por carga. Un ensayo por carga Al menos una muestra por cada 20 m3 o fraccin correspondiente al mes de estimacin. Tres cilindros por muestreo, ensayndose 1 a los 7 das y 2 a los 28 das de edad. Valor Mnimo N/A Segn diseo -.32C Valor Mximo 50% Descarga en sitio de colocacin Descarga en sitio de colocacin Punto de Muestreo
Elaboracin de especimenes de prueba para T-22 y determinar la Resistencia a la Compresin T-23
C-31 C-39
Segn diseo
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MR0808
TAPADERA METALICA ANTIRROBO
PARA
POZO
DE
VISITA
C/DISPOSITIVO
MR0808.01 Descripcin: Este trabajo consistir en la colocacin de tapadera metlica en pozos de visita de la red de drenajes que se encuentren en las vas, las cuales sern colocadas en los lugares que indique el FOVIAL por medio del supervisor. Esta partida incluye todos los trabajos necesarios para retirar las partes del brocal existente y la colocacin de la nueva tapadera que entre otros consiste en la colocacin del aro metlico, tapadera, base de concreto, pavimento, etc. MR0808.02 Materiales: Los materiales deben cumplir con los siguientes requerimientos: El material del aro y la tapa podrn ser de hierro gris o hierro dctil y debern cumplir con una de las siguientes especificaciones: o Hierro gris: AASHTO M105 CLASE 35B o Hierro dctil: ASTM A 536 GRADO 65-45-12 El concreto ser de 280 kg/cm2 a los 28 das.
Las medidas del aro y tapa sern: Dimetro de tapa: 60 cm Dimetro mnimo externo de aro: 70 cm Altura mnima del brocal: 10.5 cm El dispositivo de unin entre tapadera y aro deber garantizar que las piezas se mantengan unidas ante cualquier eventualidad o actos vandlicos. El dispositivo de unin tendr una garanta de un ao. MR0808.03 Procedimiento de ejecucin. Se deber retirar el aro existente, se deber conformar la seccin de trabajo de 0.85x0.85 metros como mnimo. Se proceder a instalar el nuevo dispositivo, cuyo nivel superior deber corresponder con el nivel de la rasante de la va. Esta seccin deber ser llenada con concreto hasta el nivel de rasante de la va. Todos los materiales sobrantes debern ser desalojados y depositados en los lugares autorizados por el supervisor. MR0808.04 Medicin y forma de pago: Esta partida ser medida por cada unidad debidamente instalada de acuerdo a lo indicado anteriormente y aceptada por el supervisor, se pagarn con la partida Tapadera metlica para pozo de visita c/dispositivo antirrobo. Este precio incluir la compensacin total por todo el trabajo especificado en esta partida, mano de obra, herramientas, materiales, equipo e imprevistos necesarios para completar de la forma adecuada el trabajo.
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MR0809
SUBDRENES
MR840.01 Descripcin Esta especificacin est referida a los trabajos necesarios para captar y evacuar el agua proveniente del subsuelo, filtraciones de taludes y flujos subterrneos. Todos los trabajos que sean necesarios para efectuar esta actividad se debern incluir en el costo unitario de esta partida. Los subdrenes a construir sern indicados por la Supervisin, podr hacer los reajustes o modificaciones que crea conveniente de acuerdo a las condiciones particulares de cada terreno. MR0809.02 Materiales Los materiales para los subdrenes consistirn de lo siguiente: Geotextil. Se deber proveer geotextil Tipo I que cumpla con los requerimientos establecidos en la seccin SIECA 714.01. La conformidad del producto geotextil se demostrara mediante un certificado de calidad que incluya el nombre del fabricante, nombre del producto, cdigo o tipo, composicin qumica de los filamentos o cordones y otra informacin relevante del material. Relleno Granular. El relleno granular debe usarse conforme a las especificaciones AASHTO M 80 clase E y AASHTO M 43, No. 3, 4, 5, 7, 57 67. Tubera Plstica Perforada. Utilizar tubera de pared lisa de cloruro de polivinil (PVC), que satisfaga AASHTO M 278. El Contratista podr optar tambin por otros tipos de tubera segn esta indicado en la seccin SIECA 706.08; previa autorizacin de la Supervisin. Arena. La arena debe estar conformada por material limpio, su granulometra deber ser tipo AASHTO M 6 y las sustancias deletreas deben estar comprendidas dentro de la especificacin establecida en AASHTO M 6 clase B. MR0809.03 Procedimiento de Ejecucin Generalidades. Usar el mismo material y recubrimiento, en todas las secciones de los drenajes continuos, extensiones, codos, ramales, y otras secciones especiales. La supervisin determinar la localizacin, profundidad, ancho y longitud del subdren. Realizar los trabajos de excavacin de acuerdo a las secciones MR1106 Excavacin para Estructuras Varias, MR1107 Relleno para Estructuras Varias; el relleno granular se considerar incluido en esta partida. Afinar la superficie de la zanja, removiendo todas las proyecciones, que puedan daar el geotextil. Reponer el geotextil daado, durante la instalacin. No permitir que suelo u otros materiales extraos, entren en el sistema de drenaje. Tapar el final del extremo superior de la instalacin. Proveer tubera sin perforar, para desaguar el drenaje. Instalar las tuberas de salida, de acuerdo a los procedimientos de instalacin de tuberas. Inmediatamente colocar y asegurar una malla fabricada, de alambre galvanizado, con aberturas de 13 por 13 milmetros ( pulgada por pulgada) de abertura, en la salida de todas las tuberas de drenaje. Colocacin de Subdrenajes. Colocar una capa de relleno granular, de por lo menos 50 milmetros de espesor, en el fondo de la zanja. Proveer una tubera colectora de 100 milmetros (4 pulgadas) de dimetro en todos los subdrenajes.
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Unir las secciones de tubera en forma segura, con los aditamentos de acople o por medio de bandas. Unir las tuberas de cloruro de polivinilo (PVC) o Estireno-butadieno-nitrilo acrlico (ABS), usando un sello flexible elastomtrico o un cemento con solvente. Unir tubera de polietileno con bandas de acople, remachadas, atornilladas, de acuerdo a la recomendacin del fabricante. Rellenar y compactar todas las zanjas, dentro de los lmites de la calzada de la carretera, de acuerdo a la Seccin MR1107 Relleno para Estructuras Varias, excepto, cuando se usa material granular de relleno. Colocar la dimensin larga del geotextil paralelo a la lnea centro de la zanja. Poner el geotextil, sin estirar, en contacto con la superficie de la zanja. Traslapar las juntas un mnimo de 600 milmetros, con el geotextil que est hacia arriba del flujo, colocado sobre el que est hacia abajo del flujo. Colocar el relleno granular, a una altura de 30 centmetros sobre la parte superior de la tubera colectora y compactar. No desplazar la tubera colectora. Colocar y compactar el resto del material de relleno granular, de acuerdo al procedimiento establecido en la Seccin MR1107 Relleno para Estructuras Varias. Doblar el geotextil sobre la parte superior del relleno granular, con un traslape mnimo de 300 milmetros. MR0809.04 Aceptacin de los trabajos El Supervisor deber efectuar las siguientes acciones: (a) Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales: -Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista. -Verificar que las excavaciones tengan las dimensiones y pendientes sealadas en los planos u ordenadas por l, antes de autorizar la construccin del filtro. -Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados, durante el perodo de ejecucin de las obras. -Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la elaboracin y colocacin de los agregados, la colocacin del geotextil y la colocacin de la capa de sello de filtro. -Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente especificacin. -Efectuar ensayos de control sobre el geotextil, los agregados ptreos del filtro y el material de la capa de sello. -Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a su satisfaccin. (b) Calidad del producto terminado El Supervisor aceptar todo filtro construido en zanjas cuyas dimensiones, alineamientos y pendientes se ajusten a los requerimientos del proyecto y cuyos materiales y procedimientos de ejecucin se ajusten a lo prescrito en esta especificacin. MR0809.05 Medicin La medicin se har de acuerdo a lo siguiente: La unidad de medida del subdren, ser el metro cbico (m3), aproximado al dcimo de metro cbico, de material suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Supervisor. El volumen se determinar multiplicando la longitud de la zanja medida a lo largo del eje del filtro, por el ancho de la misma y la altura hasta la cual haya autorizado el Supervisor la colocacin del material filtrante. Este volumen estar de acuerdo con las dimensiones del Proyecto o las autorizadas por el Supervisor. No se efectuar ninguna medicin fuera de las lneas indicadas en el Proyecto. 111
MR0809.06 Pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificacin y aceptada a satisfaccin por el Supervisor. El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de suministro de los materiales, as como la obtencin de permisos y derechos para su explotacin; su almacenamiento, clasificacin, carga, transportes, descarga, desperdicios y colocacin en la zanja. Tambin, deber cubrir los costos por concepto de suministro y colocacin del material de filtro, de la cama y su compactacin. Item de Pago Unidad de Pago MR0809 Subdren para Pavimentos Metro cbico (m3)
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MR0901 SEALIZACIN HORIZONTAL Descripcin. Este trabajo consiste en pintar las lneas central y lateral de la gua visual necesaria para seguridad y comodidad de los conductores de vehculos a efectos de poder realizar maniobras en una forma segura y Cruce Peatonal y Reductores de velocidad, cuando esto as lo exigiere y comprende los trabajos que se describen a continuacin:
COMPUESTO TERMOPLSTICO (AASHTO M249)

1. Limpieza y premarca de la superficie de rodadura. 2. Aplicacin de Compuesto termoplstico en lneas centrales y/o laterales de pavimento. 3. Proteccin de lneas recin pintadas y mantener los dispositivos de seguridad vial en ptimas condiciones. 4. Aplicacin de Compuesto termoplstico en lneas de Cruce Peatonal y Reductores de velocidad cuando esto as lo exigiere Caractersticas Tcnicas del Compuesto Termoplstico AASHTO M249 Las proporciones de los componentes bsicos del compuesto termoplstico pueden ser establecidos por los fabricantes, siempre y cuando cumplan con los requisitos establecidos en la especificacin AASHTO M-249. Sin embargo, la normativa especfica una dosificacin mnima de los componentes de este tipo de pintura, que se incluye a continuacin: COMPONENTE Resina Micro esferas de Vidrio Dioxido de Titanio Carbonato de Calcio & Materiales de relleno BLANCO 18.0 min 30 - 40 10.0 min. 42.0 max. AMARILLO 18.0 min 30 - 40 -
Componentes del Compuesto Termoplstico. [AASHTO M-249]
Se indican las especificaciones para las caractersticas que debe cumplir la mezcla de los componentes mencionados. Estas caractersticas y requerimientos se presentan en siguiente tabla.
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Requerimientos para Compuestos Termoplsticos. AASHTO M-249
CONTROL DE CALIDAD DE LA SEALIZACIN. La calidad de la sealizacin se definir por el grado de satisfaccin que estas originan a los conductores al momento que les sirvan de gua en la carretera. Los parmetros que sern evaluados cuantitativamente y sern basados en la reflectividad o capacidad de los materiales de reflejar la luz del entorno sern: el Coeficiente de Retroluminancia Reflejada (RL) y el Coeficiente de Iluminancia Bajo Iluminacin Difusa (Qd). En relacin a las magnitudes de los ndices de reflectividad, especficamente las del Coeficiente de retroreflexin (RI) se presentan a continuacin los valores mnimos. Coeficiente de Retroreflexin (RI) Mcd/lux/m 15 das 250 180 das 200 175 Requerimientos mnimos de reflectividad 730 das 100
Tipo de Marca Blanco Amarillo
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La demarcacin debe presentar bordes claros y precisos y deber tener un ancho mnimo uniforme de 15 centmetros y un espesor mnimo de 2.5 mm. y debe estar de acuerdo a los planos o las instrucciones del Supervisor. La pintura debe tener una superficie uniforme y con pocas gotas. La pintura al llegar a la temperatura de aplicacin, no debe expulsar vapores que sean txicos o dainos para las personas o propiedades. La temperatura del material termoplstico en el momento de su colocacin deber estar entre 204 y 226 C. Se utilizar un termmetro infrarrojo para averiguar la temperatura de la pintura al punto de pintar.
Geometra de la demarcacin
Las lneas de pavimento tendrn un ancho mnimo uniforme de 15 centmetros y un espesor mnimo de pelcula hmeda de pintura de 600 micrones para la pintura en fro y de 2.3 mm para el termoplstico. En la lnea central se pintara siguiendo el patrn de lnea existente o de acuerdo a lo determinado por supervisin. Donde la Supervisin de Obra indique la demarcacin de cruces peatonales, los mismos estarn conformados por bandas de color blanco de 2.00 m. X 0.40 m. en redondeles y de 3.00 m. X 0.40 m. en carreteras, espaciadas por 0.40 mts. Los tramos a pintar con lnea central continua sern determinados atendiendo el concepto de visibilidad mnima y retroreflectividad de acuerdo a normas exigidas y todo ello establecido en el Acuerdo Centroamericano sobre Seales Viales Uniformes vigente (Manual SIECA). ANEXO D
APLICACIN
Para la aplicacin del compuesto termoplstico se debe utilizar equipo autopropulsado para aplicar y calderas, certificados por el fabricante que llene las especificaciones NFU y NFPA, autopropulsado con un rendimiento mnimo de 8 kilmetros diarios, en condiciones climticas no adversas, capaz de mantener una uniformidad que, a juicio del Supervisor, sea aceptable tanto en ancho y espesor de pelcula hmeda como en alineamiento. El equipo utilizado tambin debe ampliar dosificada y automticamente las micro esferas de vidrio especificadas, simultneamente con la aplicacin de pintura. El material deber de ser aplicado al pavimento por el mtodo de: extrusin en donde un lado del dado se encuentre el pavimento y sus dems lados contengan el equipo de calentado y control de flujo del material; por un dado de extrusin suspendida teniendo un control de cuatro lados del flujo y forma del material; o, por aplicacin en espray
PROPIEDADES DE APLICACIN
El material termoplstico deber ser aplicado al pavimento a una temperatura de 400 - 40F (204226C) por medio de un equipo aprobado para producir una lnea por el mtodo seleccionado, de manera continua, espesor y ancho indicados. El material no deber de emitir humos txicos o dainos a las personas o propiedades durante su aplicacin. El fabricante deber de proporcionar hojas de seguridad de su producto.
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La aplicacin de la micro esfera de vidrio por mtodo de gravedad o por espray deber ser en un rango uniforme de 10 libras (4.53 kg) de micro esferas de vidrio por cada 100 ft2. (9.29m2) de lnea. Las micro esferas de vidrio debern de cumplir con la norma AASHTO M 247-81 (1986) tipo 1 a excepcin de las micro esferas que se especifiquen resistentes a la humedad, un mximo de 5% deber pasar por la malla #80; las micro esferas debern de tener un mnimo del 70% de redondez y 80% con respecto al total. (Mtodo de prueba M 47-81). Un sellador de tipo primario es recomendado por el fabricante del material termoplstico cuando el material se aplique en pavimentos de concreto hidrulico, y si es recomendado por el fabricante en otro tipo de superficies previo a la aplicacin del termoplstico. El sellador de tipo primario deber ser libre de solvente y agua antes de ser aplicado. Para asegurar adhesin ptima, el material termoplstico deber ser instalado en estado de material derretido a una temperatura de 400 a 440F (204 - 226C). Lneas longitudinales debern ser compensadas al menos por 2 pulgadas (5cm) de las juntas de construccin en pavimentos de concreto o en pavimentos de concreto bituminoso. Las caractersticas en las que debe encontrarse el pavimento en el momento de la colocacin de la demarcacin con material termoplstico se detallan a continuacin: HUMEDAD: El pavimento tiene que estar seco. Si hay duda, se debe utilizar el mtodo de pegar un pedazo de plstico de 0.6 metros cuadrados sobre el pavimento por 20 minutos. Si se observa condensacin suficiente para que gotee cuando se levante verticalmente, no se debe pintar. Se tiene que repetir la prueba hasta que no se detecte humedad. TEMPERATURA: La temperatura del aire y del pavimento debe estar a 13 centgrados y subiendo antes de pintar. TOLERANCIAS: No ser permitido que la demarcacin prevista se desve ms de 50 milmetros en un tramo de 60 metros respecto de la ubicacin prevista. Adems no se permite que se desve ms de 25 milmetros por cada 30 metros de lnea y la desviacin no debe ser brusca. LIMPIEZA: La suciedad adherida y el polvo suelto afectan la vida de servicio de las pinturas porque impiden el contacto directo y la penetracin de la pintura en la superficie. Estas circunstancias provocan fallas de adherencia y desprendimiento prematuro de las sealizaciones. Algunos mtodos prcticos para lograr una buena limpieza son: agua a presin, escobas manuales o mecnicas, cepillos, aire a presin y la combinacin de ellos. PROTECCIN DE LNEAS PINTADAS: El Contratista ser responsable de proteger las lneas pintadas durante su perodo de secado para evitar el paso de vehculos sobre las mismas, pero sin paralizar el flujo del trnsito, el cual debe guiarse ordenadamente en todo momento. SEGURIDAD: Todo el personal que participe en estos trabajos de sealizacin debe vestir chalecos de seguridad vial y hacer uso de dispositivos y/o mecanismos que adviertan anticipadamente a los conductores de vehculos de la presencia de trabajos viales en ejecucin. Los vehculos y el equipo utilizado para la ejecucin de los trabajos de sealizacin deben poseer luces de seguridad vial tipo revolver y mantenerlas encendidas durante dicha actividad.
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Para la sealizacin horizontal la reflectividad ser medida despus de que todo el exceso de micro esferas se caiga y ser dentro de los 15 das despus de su aplicacin, se tomarn 2 puntos de control reas de 100 metros por cada kilmetro, escogidas al azar sin traslape. En los puntos de control se tomarn 3 medidas, una al principio una a la mitad y otra al final teniendo como mnimo una luminosidad retroreflectividad de 250 mcd m-2lx-1 para las blancas y 175 mcd m-2lx-1 para las amarillas.
Medicin y forma de pago. Se medir en metros la longitud real pintada de lneas aceptada por el supervisor. El pago se efecta por los metros reales pintados, segn definiciones anteriores, y no se pagarn los segmentos no pintados. Rengln de pago CODIGO MR0901.1 MR0901.2 PARTIDA SEALIZACIN HORIZONTAL (PINTURA EN CALIENTE TERMOPLASTICA) SEALIZACIN HORIZONTAL (PINTURA EN FRIO) UNIDAD M.L. M.L.
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MR0902 SEALIZACIN VERTICAL MR0902.01 Descripcin. Este trabajo debe consistir en, suministro, reposicin, reparacin, limpieza e instalacin de seales verticales de trnsito, apoyos para seales, puesta de marcos, y paneles, todos de acuerdo con estas especificaciones, y en conformidad razonablemente cerca de las ubicaciones que indican los planos o indicado por el Supervisor. La sealizacin vial centroamericana consiste en: Seales de Informacin: Guan o informan al conductor sobre las rutas, distancias, servicios y todo aquello que se relacione con lugares y poblaciones de inters, accesibles por la carretera en que viajan. Seales de Prevencin: Advierten al conductor de la existencia de un posible peligro y tambin la naturaleza de este. Seales Restrictivas: Tiene por objeto indicarle al conductor la existencia de ciertas limitaciones, prohibiciones y restricciones que regulan el uso de las vas. La violacin del mensaje de estas seales constituye un delito. Los detalles de las seales de control deben estar conformes con la ltima versin del Acuerdo Centroamericano sobre Seales Viales Uniformes. Las seales existentes desgastadas que no estn conformes con este Acuerdo, deben ser reemplazadas con nuevas seales fabricadas de conformidad con el Acuerdo. MR0902.02 Materiales: Toda la sealizacin vertical ser fabricada en lmina de acero, calibre 16, con acabado galvanizado por inmersin electroltica. Los materiales retroreflectivos utilizados deben cumplir con los requerimientos mnimos indicados en la Especificacin ASTM D 4956. El acabado de seales as indicadas, con reflejante tipo IX o tipo XI, ser con papel vinlico. Este material se aplicar en fro, desengrasando previamente la lmina a fin de darle una mayor adherencia. El papel reflejante ir aplicado solamente en la cara de la seal, no en los dobleces. El acabado reflejante de tipo IV solo se utilizar en las leyendas de las seales. Todas las seales verticales llevarn un doblez de una pulgada de ancho en todo el permetro del tablero y perpendicular a la cara trasera del mismo. Todas las seales llevarn dos (2) tornillos de seguridad por poste, con medidas de 2 pulgadas de largo por 5/16 pulgadas de dimetro, en acabado galvanizado. Los postes de todas las seales bajas, sern de perfil tubular galvanizado de acero de 2 pulgadas, calibre 14 con acabado galvanizado. Llevarn en la parte superior una tapa plstica para evitar que entre el agua, adems llevarn para anclaje al concreto, una varilla de 3/8 pulgadas de 20 cm de largo. Todas las seales deben ir cimentadas con concreto hecho en obra.
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MR0902.03 Medicin y forma de pago. La medicin y el pago sern realizados de conformidad con el criterio indicado a continuacin: Postes. La cantidad a ser pagada debe ser el nmero de metros lineales de postes suministrados, montados y aceptados, incluyendo herraje, bases, excavacin u otros imprevistos. Paneles de seal. La cantidad a ser pagada debe ser el rea de metros cuadrados de paneles suministrados, completados y aceptados. Rengln de pago CODIGO MR0902.1 MR0902.6 MR0902.7 PARTIDA SEALIZACIN VERTICAL (POSTES) SEALIZACIN VERTICAL (PANELES CON REFLEJANTE TIPO IX) SEALIZACIN VERTICAL (PANELES CON REFLEJANTE TIPO XI) UNIDAD M.L.
M2 M2
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MR0903 MARCADOR REFLECTORIZADO DE PAVIMENTO (VIALETAS) MR0903.01 Descripcin. Este trabajo debe consistir en la colocacin de vialetas en el pavimento en los lugares indicados en los planos o en los lugares especificados por el Supervisor o el Administrador de contrato. Podrn ser de una o dos caras segn sea el caso. MR0903.02 Materiales. Las vialetas deben cumplir con la especificacin ASTM D 4280, cumpliendo las siguientes caractersticas: 1. Pantalla reflectiva. 2. Adhesivo (pegamento) - En superficie asfltica, usar un pegamento bituminoso de alta adherencia. - En superficie de concreto hidrulico o sobre sealizacin termoplstica en buenas condiciones, usar pegamento epxico AASHTO M237 de alta adherencia. MR0903.03 Procedimiento de ejecucin. Se deben reemplazar las vialetas en todos aquellos lugares donde se hayan desprendido y colocar nuevas en los lugares donde no existan, limpiando perfectamente la superficie donde va a ser colocada y cuidando de usar el adhesivo epxico correcto, para estos efectos deber el contratista proporcionarle al supervisor la hoja tcnica del epxico a utilizar. Adems deben ser reemplazadas todas aquellas vialetas que presenten deterioro tales como fisuras, hundimiento, etc., de acuerdo a las indicaciones del supervisor. La superficie de rodadura debe estar seca, y libre de polvo, grasa, o cualquier material extrao que perjudique su adherencia. Cada vialeta debe instalarse centrada sobre el eje de las lneas de marca del pavimento central y/o no central, quedando la o las pantallas reflectivas perpendicularmente a dicho eje. Deber adicionalmente consultar la hoja tcnica del fabricante y cumplir con ella, a fin de asegurar una adherencia adecuada de las vialetas. En las tareas de repintado de lneas se tendr especial cuidado de no manchar los marcadores y si eso sucediera limpiarlos inmediatamente verificando que mantengan las caractersticas reflectivas. En lnea discontinua, se instalarn a la misma distancia que hay dentro el punto medio del segmento no pintado, en las lneas laterales continuas se colocarn a la par de esta, habrn casos en que no ser posible por lo que se podr colocar sobre ella con el visto bueno del Supervisor y la aprobacin del administrador de proyecto MR0903.04 Medicin y forma de pago. Se medir en unidades colocadas y aceptadas por el Supervisor. El pago se efecta por el nmero de unidades colocadas, segn el precio unitario establecido en el contrato. Rengln de pago CODIGO MR0903.1 MR0903.2 PARTIDA MARCADOR REFLECTORIZADO DE PAVIMENTO (UNA CARA) MARCADOR REFLECTORIZADO DE PAVIMENTO (DOS CARAS) UNIDAD U. U. 120
MR0907 SUMINISTRO Y COLOCACION DE FLEX - BEAM MR0907.01 ALCANCES DEL TRABAJO El alcance de estos trabajos consiste en la instalacin de barreras tipo FLEX BEAM de las hojas de acero corrugado para defensa carretera de dos crestas UNICAMENTE, los postes metlicos, separadores, tornillera, calidad de los materiales empleados, requisitos de Instalacin y criterios de aceptacin de la defensa carretera. Bsicamente consiste en el suministro e instalacin de Defensa Metlica que cumplan con normativas de calidad: MR0907.02 ESPECIFICACIONES. Para el desarrollo de los trabajos se deber cumplir con normativas americanas para cada una de las partes que componen las defensas metlicas (Flex Beam). 2.1 Especificaciones AASHTO Las defensas se deben fabricar con acero semi flexible para darle tenacidad, de esa manera tienen suficiente resistencia en la viga y en las juntas para absorber impactos de gran violencia. La defensa se debe fabricar con revestimiento galvanizado y todos sus componentes deben cumplir con la especificacin AASHTO M-180 Clase A . El espesor de la viga de dos corrugas, debe de ser de 2.7 mm, calibre 12, largo til 3.81 metros, revestimiento 42.3 kg. en acero zinc grip galvanizado de 43.81 kg., el poste de perfil C o IPR en ambos casos se debe de cumplir con el espesor y dimensiones especificadas:
El espesor del poste de perfil IPR deber ser de 4,0 mm como mnimo a 4.75 mm. con una seccin de 150 mm. x 100 El espesor del poste de perfil C deber ser de 4.7 mm como mnimo con una seccin de 150 x 75mm.
En ambos casos de una longitud de 1.50 de 1.80 metros segn sea el terreno natural en el que se instalar. Deber tener un separador o amortiguador. Normalmente es de perfil C.
Deben de presentar el certificado de ensayo del material a usar de acuerdo con estas bases.
Nota: no se tomarn en consideracin aquellas especificaciones que vengan TIPO AASHTO. 2.2 Documentos del Consejo de Investigacin de Transportacin NCHRP 350 Procedimientos Recomendados para la evaluacin de protecciones en las carreteras. (NCHRP Report 350 Recomended Procedures for the Safety Performance Evaluation of Highway Features)
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MR0907.03 DEFINICIN DE TERMINOS 3.1 Defensa carretera tipo Flex Beam. Sistema de elementos de acero galvanizado con dos crestas, (tambin conocida como defensa metlica para carretera) La funcin de la valla es contener y reconducir un vehculo mediante la absorcin de la energa desprendida en un impacto. Al ser objeto de impacto por un vehculo, la valla se deforma plsticamente manteniendo el contacto, reconduciendo al vehculo y absorbiendo de manera controlada parte importante de la energa cintica del impacto. Las deformaciones deben estar concebidas para lograr que el impacto sea lo menos elstico posible, de manera que la energa absorbida no sea devuelta al vehculo, hacindolo rebotar hacia la carretera. El objetivo es mantenerlo en contacto con la barrera durante el mayor tiempo posible. Es importante sealar que como objetivo prioritario tambin se encuentra el de contener el vehculo errante, impidiendo que ste sobrepase el sistema. Con el fin de garantizar que la defensa carretera cumplir con el propsito para el cual fue hecha, cada participante deber entregar evidencia de que su defensa carretera de dos crestas fue probada y aprobada por la normativa correspondiente de calidad. 3.2 Poste. El poste acta como soporte de la barrera y elemento de insercin en el terreno. Es un elemento capaz de deformarse a medida que el sistema absorbe energa. Salvo en condiciones especiales de terrenos muy duros o muy blandos, para los cuales debe definirse un procedimiento de instalacin, los postes deben hincarse. La distancia entre postes define el ngulo de reinsercin del vehculo, de forma que cuanto ms cercanos se encuentren stos, menor ser el ngulo de rebote y el vehculo se redireccionar en una trayectoria paralela a la lnea de contencin. 3.3 Separador. Los separadores son el elemento de unin entre la barrera y el poste de sujecin. Su funcin principal es separar las ruedas del vehculo del poste durante el impacto, evitando que el vehculo gire sobre s mismo. Permite adems mantener la barrera a una altura casi constante y en contacto con el vehculo, a medida que los postes se van inclinando, disminuyendo el riesgo de que el vehculo supere la valla. 3.4 Placa de respaldo. Tramo de defensa que se colocara detrs de la defensa en los postes en donde no se traslapan dos tramos de defensa (postes intermedios) 3.5 Reflejante. Elemento que sirve para visualizar el alineamiento de la defensa facilitando el manejo en condiciones de baja visibilidad nocturno (mnsula reflectiva). La mnsula reflectiva es una pieza con figura trapezoidal formada de lamina galvanizada cal. 16 con material reflejante grado diamante color amarillo transito. 3.6 Terminales o Colas. Elemento que sirve para finalizar el tramo. Colocado en ambos extremo y que esta hechos del mismo material que las defensas.
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3.7 Tornillera. a. La tornillera utilizada para fijar el separador al poste estar conformada por tornillos y tuercas hexagonales con dimetro de 16mm. y longitud de 38mm. Y deber cumplir con la especificacin FBX16a b. La tornillera utilizada para fijar la defensa al separador ser del tipo FBB02, que consiste en un tornillo con cabeza coche de 50mm. de longitud, con cuerda en una longitud mnima de 45mm. y tuercas hexagonales retradas. c. La tornillera utilizada para fijar la defensa al separador ser del tipo FBB01, que consiste en un tornillo con cabeza coche de 35mm. de longitud, con cuerda en una longitud mnima de 30mm. Y tuercas hexagonales retradas. MR0907.04 INSTALACION. 4.1 El poste para defensa carretera de dos crestas deber instalarse de manera que se obtenga la longitud de empotramiento especificada por la norma que le rige, La separacin entre postes ser de 3.81 o 1.905 mts. segn sea el caso o lo especificado por la norma de referencia. 4.2 El separador se sujetar al poste a travs de 2 tornillos del tipo FBX16a, que quedaran opuestos uno en cada patn posterior 4.3 La defensa se sujetar al separador a travs de dos tornillos y tuercas del tipo FBB02 sin rondana dichos tornillos se colocaran en el valle o valles segn el tipo. 4.4 En los postes en los que no se traslapen dos tramos de defensa, se colocara una placa de respaldo entre la defensa y el separador. 4.5 Una vez instalada la defensa se verificar que la altura medida desde la superficie del pavimento inmediatamente adyacente a la defensa al eje longitudinal del perfil de la defensa de dos crestas cumpla con lo especificado por la norma de referencia. 4.6 El terreno donde se coloque la defensa, del lado por el que circulara el transito, deber ser sensiblemente plano sin ningn tipo de guarnicin o desnivel brusco. 4.7 Dos secciones de defensa consecutivas se traslaparan de manera que la que quede por encima sea la que se encuentre ms cerca de la direccin desde la que se aproxima el flujo del trnsito, a fin de evitar que un vehculo se atore con la orilla de una de las defensas en lugar de deslizarse sobre ellas. Los tramos de defensa consecutivos se unirn entre si a travs de tornillos y tuercas del tipo FBB01. 4.8 Se colocara un terminal con cola de pez que haya cumplido satisfactoriamente con los requerimientos de prueba establecidos en el reporte 350 del NCHRP Nivel 3. En la mayora de los casos, la terminal incluye la colocacin de 2 o ms tramos de defensa de dos crestas con postes y separadores con caractersticas especiales para cada tipo de terminal en particular, por lo que al seleccionar un tipo de nivel se deber instalar el sistema completo.
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4.9 En los extremos finales de la barrera de dos crestas, es decir, donde inicia y finaliza la barrera en el sentido del trnsito, deber tener una terminacin sencilla redondeada o cuadrada a cada lado, segn especificacin M180-00. En este trabajo debern incluirse las partes del flex beam de terminacin a ambos extremos (inicio y fin), con la finalidad de dar mayor seguridad en caso de colisin MR0907.05 MEDICION Y PAGO Se medir en unidades colocadas y aceptadas por el Supervisor. El pago se efecta por el nmero de unidades colocadas, segn el precio unitario establecido en el contrato. Este precio incluir la compensacin total por todo el trabajo especificado en esta partida, mano de obra, herramientas, equipo e imprevistos necesarios para completar de la forma adecuada el trabajo. CODIGO
MR0907 MR0907.1 MR0907.2
DESCRIPCION
SUMINISTRO Y COLOCACIN DE FLEX BEAM SUMINISTRO Y COLOCACIN DE POSTES Y SEPARADORES DE FLEX BEAM SUMINISTRO Y COLOCACIN DE TERMINALES DE FLEX BEAM
UNIDAD ML U U
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MR0909 SUMINISTRO Y COLOCACIN DE SEPARADOR DE TRFICO MR0909.01 ALCANCE DEL TRABAJO. El trabajo consiste en la fabricacin de elementos separadores de trfico con concreto hidrulico y su correspondiente instalacin. El Separador es un dispositivo estrecho y sobresaliente respecto a la superficie de rodaje, distinto de una franja, reductor de velocidad, o lnea pintada, situado longitudinalmente entre dos calzadas para separar el trnsito con sentidos opuestos, o entre dos carriles del mismo sentido, dispuesto de tal forma que restrinja o impida el cruce de vehculos entre los flujos vehiculares que separa. Los elementos separadores de trfico debern ser prefabricados, caso contrario, deber ser aprobado por la Supervisin y el Administrador de Proyecto. MR0909.02 MATERIALES. Los materiales a utilizar son cemento portland, arena, grava, acero de refuerzo, alambre de amarre y todo aquel material complementario necesario para la correcta ejecucin del trabajo. Grava: Debe cumplir con los requerimientos indicados en AASHTO M-80. Arena: Debe cumplir con los requerimientos indicados en AASHTO M-6. Cemento: Debe ser fabricado bajo la norma ASTM C-1157. Agua: El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. MR0909.03 INFORMACION ADICIONAL. La resistencia mnima del concreto a la compresin deber ser de 210 kg/cm, ensayado a los 28 das; las barras de acero de refuerzo deber de ser grado 40 (2,800kg/cm), o su equivalente en grado 60 (4,200 kg/cm) y deber cumplir con la norma ASTM A615. Todos los materiales debern de ensayarse de acuerdo a las normas ASTM y/o AASHTO en su versin ms reciente, debindose presentar los resultados con las estimaciones correspondientes. Los recubrimientos sern de 5cm al rostro del refuerzo por confinamiento. El contratista deber de presentar a la supervisin para su aprobacin cualquier modificacin propuesta al detalle proporcionado. Dicha modificacin deber contar con la aprobacin del Administrador del Proyecto. A todas las unidades se les deber aplicar 2 manos de pintura de agua, color blanco o amarillo, segn lo indique la Supervisin. No debern quedar superficies vistas sin pintar y la capa de pintura deber ser uniforme. Los separadores debern de construirse de acuerdo con las dimensiones especificadas en el detalle adjunto. Las barras de anclajes se introducirn en agujeros de 0.20m de profundidad y 7/8 de dimetro previamente perforados en el pavimento, los cuales sern rellenados con mortero fluido hasta una profundidad de entre 10cm y 15cm. El contratista ser el responsable de la seguridad durante la ejecucin de los trabajos, para lo cual deber de regirse de acuerdo a lo indicado en el MANUAL DE SEGURIDAD VIAL, IMAGEN INSTITUCIONAL Y PREVENCIN DE RIESGOS EN ZONAS DE TRABAJO DEL FOVIAL de estos documentos contractuales.
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SEPARADOR TIPO 1.
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MR0909.04 MEDICION Y PAGO Se medir en unidades colocadas por el contratista y aceptadas por el Supervisor. El pago se efectuar por la longitud total de unidades colocadas, segn el precio unitario establecido en el contrato. Este precio incluir la compensacin total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales (incluyendo el acero de refuerzo), mano de obra, herramientas, equipo e imprevistos necesarios para completar de la forma adecuada el trabajo. CODIGO MR0909 DESCRIPCION SUMINISTRO Y COLOCACION DE SEPARADOR DE TRFICO UNIDAD ML
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MR0910 SEALIZACIN Y SEGURIDAD MR0910.01 Descripcin: Esta actividad se refiere a todos los dispositivos de sealizacin a utilizar en las zonas de trabajo para la seguridad tanto diurna como nocturna, que el contratista debe suministrar para garantizar la seguridad de todos los motoristas, peatones, incluyendo su propio equipo y personal. MR0910.02 Equipo: El contratista deber suministrar el equipo de sealizacin y seguridad tales como: seales de precaucin, conos, barricadas, flechas iluminadas de sealizacin, banderolas, chalecos, camisetas, cascos y gorras para sus empleados. Los chalecos deben tener material reflectivo y los conos y barriles deben llevar cintas reflectivas, cuando aplique. La sealizacin y seguridad debe ser conforme al MANUAL DE SEGURIDAD VIAL, IMAGEN INSTITUCIONAL Y PREVENCIN DE RIESGOS EN ZONAS DE TRABAJO DEL FOVIAL. MR0910.03 Procedimiento de ejecucin: Previo al inicio de cualquier trabajo, el contratista debe instalar todos los dispositivos de seguridad necesarios para garantizar el flujo normal del trafico y la seguridad de todos los usuarios, incluyendo sus equipos y personal. Todos los motoristas y peatones deben ser advertidos, informados y guiados en una forma clara al aproximarse y atravesar una zona de trabajo. El contratista y supervisor deben monitorear peridicamente la efectividad del control del trfico durante el tiempo que duren los trabajos de toda la carretera y realizar los ajustes necesarios. Ante cualquier eventualidad o emergencia que impacte la zona de trabajo, el contratista debe tener un plan de contingencia y debe estar a total disposicin del FOVIAL. Todos los empleados del contratista deben utilizar durante toda la jornada de trabajo chalecos o camisetas con el logo y la leyenda del FOVIAL. MR0910.04 Medicin y forma de pago: Esta actividad debe incluir todos los materiales, equipos, chalecos, accesorios y todos los insumos necesarios para garantizar la sealizacin y seguridad diurna y nocturna. La unidad de medida es suma global y el pago de la misma se har conforme el avance financiero de la obra, reconociendo en cada pago un porcentaje al contratista equivalente al porcentaje de avance de la obra ejecutada. El incumplimiento de parte de esta actividad de sealizacin y seguridad ser penalizada de acuerdo a lo establecido en las condiciones generales. En caso de accidentes por falta de seguridad, negligencia, descuido u otra naturaleza atribuible al contratista, tanto de su personal, equipo como de terceras personas, ser de exclusiva responsabilidad del contratista.
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MR 1003 BARANDAL METALICO PARA PUENTES MR 1003.01 Descripcin. Este apartado se refiere a la construccin de sistemas de barandales metlicos para puentes. MR 1003.02 Alcance. Este trabajo consiste en proveer, erigir e instalar barandas de puentes. Incluye el suministro de mano de obra, equipo y direccin tcnica necesarios para la ejecucin de las instalaciones de dicho barandal. Las obras de proteccin, como ademados, apuntalamientos, cubiertas provisionales, etc. estn incluidas en el alcance de estas especificaciones tcnicas. MR 1003.03 Materiales. Para acero expuesto a agentes atmosfricos se usarn tornillos para la baranda, herrajes, postes, tornillos de anclaje, tuercas, arandelas y cuas con la misma resistencia a la corrosin atmosfrica y las mismas caractersticas anti clima que los postes y las barandas. Se usarn mtodos manuales para limpiar las barandas metlicas de todo aceite, suciedad, grasa, mortero o cualquier otra sustancia extraa. Se usarn soldaduras con la misma resistencia a la corrosin atmosfrica y caractersticas de color similares a las del metal de base. Se limpiarn las soldaduras con cepillo mecnico para remover la escoria y salpicaduras. Si no se requiere una capa de pintura, se limpiar todo el acero climatizado de acuerdo a SSPC-SP6 y se remover la costra de molino, y otras sustancias extraas, de manera que la superficie de acero quede expuesta uniformemente a la atmsfera. MR 1003.04 Ejecucin. Se colocarn con precisin los tornillos de anclaje para proveer un verdadero y correcto alineamiento de la baranda. Los tornillos de anclaje no deben sobresalir ms de 10 mm de la tuerca, cuando estn bien apretados. Se biselarn o redondearn, puliendo, limando o esmerilando los bordes filosos expuestos. No se debe instalar la baranda hasta que el andamiaje del tramo de soporte haya sido removido. La baranda debe presentar una apariencia lisa y uniforme, en su posicin final. Todos los postes deben estar colocados a plomo. MR 1003.05 Control de Calidad. La construccin de los barandales de puentes ser evaluada de acuerdo con lo siguiente: i. Fuentes localizadas por el Contratista. El Contratista es responsable por estas fuentes, incluyendo los suministros comerciales establecidos. Deben usarse fuentes que cumplan con la cantidad y requisitos de calidad del contrato. Deben determinarse la cantidad y tipos de equipo y trabajo necesarios para seleccionar y producir material aceptable. Deben obtenerse todos los permisos para el uso de la fuente y entregar copias de todos los documentos. 129
ii.
Deben entregarse informes de los ensayos de laboratorio y datos del comportamiento histrico disponibles que indiquen la aceptabilidad del material de la fuente. No debe usarse material de una fuente inaceptable para el Contratante. Debe desecharse el material inaceptable y localizar otra fuente, sin ningn costo para el Contratante. Acopio y manejo del material. El material debe almacenarse y manejarse de manera de preservar su calidad y aptitud para el trabajo. Despus de almacenado, el material aprobado puede ser de nuevo inspeccionado antes de su uso en la obra. El material almacenado debe identificarse debidamente para facilitar su pronta inspeccin. Para acopiar materiales y colocar plantas y equipo, deben utilizarse slo reas aprobadas del derecho de va. El Contratista debe proporcionar todo el espacio adicional requerido. No debe usarse propiedad privada para almacenamiento de materiales sin permiso escrito del dueo o arrendatario. El Contratista debe suministrar copias de stos acuerdos. Todos los sitios de almacenamiento provistos por el Contratante deben restaurarse y quedar en su condicin original. El contratista es responsable por la seguridad y el manejo de todo el material almacenado.
iii.
MR 1003.06 Medicin y Pago. La cantidad de baranda metlica ejecutada y aceptada conforme especificado en planos, ser medida por metro lineal y ser pagada al precio unitario fijo del contrato. No. MR 1003 Descripcin BARANDAL METLICO PARA PUENTES Unidad ML
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MR 1005 PINTURA EN PUENTES

MR1005.01 Descripcin. Esta actividad consiste en la eliminacin de manchas de todos aquellos elementos que componen los pasamanos, hasta la obtencin de superficies completamente limpias y la posterior aplicacin de pintura, con el objeto de advertir a los automovilistas de la existencia del puente MR1005.02 Materiales. Los materiales necesarios para la ejecucin de esta actividad son agua y pintura. MR1005.03 Procedimiento de ejecucin. Una vez que el Supervisor haya identificado y sealado todos aquellos elementos donde la pintura haya desaparecido o presente discontinuidades, el Contratista debe limpiarlos profundamente utilizando cepillos de acero, debiendo incluirse en esta operacin las tareas de limpieza de todas las superficies donde pueda haber acumulacin de tierra u otros materiales que se adhieren a la estructura de los pasamanos, hasta obtener superficies totalmente limpias y libres de cualquier mancha, permitiendo posteriormente un completo secado de todos los elementos. Finalmente se aplicar una capa de pintura anaranjada para trfico. Cada capa del tratamiento debe ejecutarse hasta que la anterior est perfectamente seca y siguiendo las especificaciones del fabricante. En elementos metlicos se aplicarn dos manos de pintura anticorrosiva y una de aceite, y en elementos de concreto se aplicarn dos manos de pintura ltex acrlico. MR1005.04 Medicin Obra y Forma de Pago. Los trabajos ejecutados bajo este concepto se medirn en metros cuadrados. El pago de este concepto se har al precio unitario de contrato por metro cuadrado de pintura aplicada y recibida a satisfaccin, dicho pago ser la compensacin plena por todos los costos involucrados en los materiales, equipo, mano de obra necesaria en la limpieza de los elementos, por el suministro y aplicacin de pintura, herramientas y cualquier otro imprevisto necesario para la correcta ejecucin de esta actividad.
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MR 1101 REPARACION DE DETERIOROS PUNTUALES EN ESTRUCTURAS MR1101.01 Descripcin: Este trabajo consiste en la reparacin de muros de retencin, aletones, cabezales, soleras, badenes y dems elementos de las obras de paso o muros de mampostera, sustituyendo las partes deterioradas o degradadas por partes nuevas. MR1101.02 Materiales: Los materiales requeridos para la ejecucin de esta actividad son bsicamente piedra, arena, cemento y agua para producir un mortero con resistencia a la compresin de 140 Kg/cm2 a los 28 das de edad. En caso de requerirse concreto, este tendr una resistencia a la comprensin mnima a los 28 das de 210 kg/cm2. La piedra deber ser dura, sana, libre de grietas u otros defectos que tiendan a reducir su resistencia a las solicitaciones que estar sometida y al efecto del intemperismo. Las superficies de la piedra deben estar exentas de tierra, arcilla o cualquier materia extraa que afecte la adherencia de sta con el mortero. Las piedras pueden ser de forma cualquiera. La arena para mortero debe ser limpia, libre de materia orgnica, arcilla y debe cumplir con los requisitos de la norma AASHTO M-45. La arena para concreto debe cumplir con los requerimientos AASHTO M-6 y el agregado grueso deber cumplir con AASHTO M-80. El cemento debe ser fabricado bajo la norma ASTM C-1157. Para mampostera se podr utilizar cemento que cumpla con la norma ASTM C-91. El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. MR1101.03 Procedimiento de ejecucin: Las superficies de las piedras deben estar limpias y se deben humedecer antes de colocarlas. Se deben ir colocando cuidadosamente en su lugar de tal manera que formen en lo posible hiladas regulares. Las separaciones entre piedra y piedra no deben ser menores de 1.5 cm ni mayores de 3.0 cm. Se deben colocar las piedras de mayores dimensiones en la base inferior del elemento a reparar, seleccionando las de mayores dimensiones para colocarlas en las esquinas de la estructura. Se deben colocar de tal manera que las caras de mayor dimensin queden en el plano de la superficie vista; los lechos de cada hilada y la nivelacin de sus uniones, se deben llenar y conformar totalmente con mortero. El mortero a utilizar debe tener una consistencia tal que pueda ser manejable y que permita extenderse fcilmente en las superficies de las piedras a ligar. Si no se usa mezcladora para la elaboracin del mortero; el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; despus de lo cual se le agregar el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el mximo de tiempo para emplearlo y en ningn caso, se debe permitir l retemple del mortero.
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Inmediatamente despus de la colocacin de la mampostera, todas las superficies visibles de las piedras se deben limpiar de las manchas de mortero y mantenerse limpias hasta que la obra est terminada. La mampostera y/o el concreto deben ser curados adecuadamente, mantenindolos hmedos durante al menos 7 das despus de haber sido terminada. No se debe aplicar ninguna carga exterior sobre o contra la mampostera de piedra terminada, por lo menos durante 7 das despus de haber terminado el trabajo. Las superficies y las uniones de las piedras de las estructuras de mampostera de piedra, no se deben repellar si los planos no indican lo contrario. MR1101.04 Medicin y forma de pago. La medicin y pago de esta actividad se har por metro cbico de mampostera de piedra para estructuras terminadas en obra o concreto. El pago de esta actividad ser la plena compensacin por el suministro de todos los materiales aqu especificados; equipo, herramientas, mano de obra, y dems trabajos imprevistos para poder ejecutar correctamente esta actividad.
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Actividad o Material Caracteristica Revenimiento Temperatura Concreto Hidrulico Elaboracin de especimenes de prueba para T-22 y determinar la Resistencia a la Compresin T-23 C-31 C-39 AASH TO T-119 T-309 ASTM C-143 C-1064 Frecuencia mnima Un ensayo por carga. Un ensayo por carga Una muestra para inspeccin preparatoria Un muestreo por cada 5 metros y cbicos de mampostera. Tres cilindros por muestreo, ensayandose 1 a los 7 das y 2 a los 28 das de edad. Valor Mnimo Segn diseo -.32C Valor Mximo Punto de Muestreo Descarga en sitio de colocacin Descarga en sitio de colocacin
Segn diseo
Caracteristica
AASH TO
ASTM
Frecuencia mnima Una muestra para inspeccin preparatoria. Un muestreo por cada 5 metros cbicos de mampostera. Tres cilindros por muestreo, ensayandose 1 a los 7 das y 2 a los 28 das de edad.
Valor Mnimo 140 kg/cm2 a los 28 das de edad
Valor Mximo
Punto de Muestreo
Mortero Mampostera
para
Elaboracin de especimenes de prueba T-22 y para determinar la Resistencia a la T-23 Compresin
C-31 y C-39
N/A
de
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MR1102
NIVELACION DE POZOS (ALL Y AN)
MR1102.01 Descripcin: Se refiere al realce re-nivelacin de las coronas de pozos de inspeccin y tapas de pozos de redes de servicios, en los sitios donde se intervenga el pavimento y que estas queden con una diferencia de nivel mayor de 2 centmetros de la nueva rasante de va. Para la nivelacin, se debe retirar los broqueles y tapas de pozos y redes de servicios y proceder a nivelar con una corona de concreto reforzado y a la reubicacin en el nivel adecuado, del broquel del pozo existente. MR1102.02 Materiales: Los materiales requeridos para la ejecucin de esta actividad consistirn bsicamente en arena, grava, cemento, agua y acero de refuerzo Grava: Debe cumplir con los requerimientos indicados en AASHTO M-80. Arena: Debe cumplir con los requerimientos indicados en AASHTO M-6. Cemento: Debe ser fabricado bajo la norma ASTM C-1157. Agua: El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. Concreto: El concreto deber ser mezclado en concretera con capacidad mnima de una bolsa, o en su defecto deber ser concreto fabricado en planta. Deber tener un promedio de resistencia de fc mayor a 280 kg/cm2 obtenida a las 72 horas. No se permitir fabricar concreto manualmente. En caso de utilizar aditivo acelerante, este deber ser libre de cloruros. La dosificacin ser aprobada por la Supervisin. Curado del concreto: Se har a travs de inmersin en agua de los elementos de concreto o de la aplicacin de una de membrana de curado. El mtodo y/o el producto ser propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor. Acero de Refuerzo: Para elementos de concreto reforzado, se usar acero de refuerzo corrugado, bajo especificacin ASTM A615, grado 40, resistencia a fluencia (Fy) igual a 2,800 Kg /cm. Los dobleces se harn en fro, sin excepcin de acuerdo con las especificaciones ACI 318-05. Se doblarn las varillas alrededor de un perno de doblaje, de tal manera que no se agriete su radio exterior al efectuarse el doblez, para tal efecto considerar los valores siguientes: Ganchos estndar a 90 y 180 = 6 veces el dimetro de la varilla a doblar. Ganchos a 135 y 180 en estribos = 4 veces el dimetro de la varilla a doblar. Todo refuerzo ser inspeccionado por el Supervisor antes que se coloquen los encofrados y se deber obtener la aprobacin de ste antes de efectuar los colados. MR1102.03 Procedimiento de ejecucin: Previo a la actividad de nivelacin de pozos, el supervisor deber definir el nuevo nivel proyectado de la rasante de la va, de acuerdo a las profundidades de fresado previstas en la zona del pozo. Esta actividad deber ser efectuada posteriormente a la colocacin de la nueva capa de rodaje de la va. Se deber demoler parcialmente la corona de concreto del pozo existente, hasta el nivel de apoyo del broquel de la tapadera, con el fin de recuperar dicho broquel, conservando el acero de refuerzo embebido en el resto de la corona parcialmente demolida. 135
Una vez recuperado el broquel, se proceder a reconstruir la corona demolida hasta el nivel previsto, colocando por lo menos 2 varillas de acero de refuerzo # 3 en un mismo plano horizontal (con una separacin horizontal de 5 cms) alrededor de la nueva ubicacin del broquel, con un recubrimiento superior de por lo menos 4cm. La parte superior de la nueva corona deber poseer un ancho de por lo menos 15 cm, conservando la dimensin en la base de la corona existente. Se deber colocar acero de refuerzo transversalmente a las 2 varillas de refuerzo #3, consistente en varillas calibre #2 a cada 15 cm, empalmadas con el acero embebido en la corona parcialmente demolida. En caso que la separacin del acero existente sea diferente a los 15cm, se utilizara una varilla adicional #3 colocada alrededor del pozo, 4cm arriba del nivel de demolicin utilizado, con el fin de sujetar mediante gancho a 90 el acero existente y el acero #2 a colocar con gancho de 180 . (Ver esquema siguiente)
rea a conservar
En caso de no ser posible reutilizar parte de la estructura existente, se deber demoler completamente la corona de concreto del pozo, con el fin de recuperar el broquel de la tapadera. Posteriormente se deber reconstruir la corona, con el refuerzo y dimensiones similares a la demolida, con una altura adecuada al nivel de la nueva rasante de la va. (Ver esquema siguiente)
En caso que el proceso descrito no sea aplicable debido a las condiciones de campo, el contratista deber presentar propuesta de solucin al supervisor para aprobacin de este, con visto bueno del Administrador de proyecto.
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El contratista deber asegurarse que el concreto tenga la consistencia y trabajabilidad adecuadas, con el fin de lograr la nivelacin de acuerdo al nivel de la nueva rasante de la va. En caso de utilizar moldes, antes del colado se deber revisar que dichos moldes estn adecuadamente instalados. El acabado ser allanado MR1102.04 Medicin y forma de pago: Se medir en unidades terminadas y aceptadas por el Supervisor. El pago se efecta por el nmero de unidades terminadas, segn el precio unitario establecido en el contrato. Este precio incluir la compensacin total por todo el trabajo especificado en esta partida, mano de obra, herramientas, equipo e imprevistos necesarios para completar de forma adecuada el trabajo. CODIGO MR1102 PARTIDA NIVELACION DE POZOS (ALL Y AN) UNIDAD UNIDAD
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MR 1103 MURO DE GAVIN MR1103.01 Descripcin: Son obras diseadas y construidas para mantener una diferencia en los niveles del suelo, las cuales, en arreglos o volmenes de piedra cuarta, adecuadamente dispuestas en cajas en base mallas metlicas, pueden ser utilizados para la construccin de obras de proteccin y/o retencin para puentes, taludes, cauces de ros o quebradas, entre otras utilidades. MR1103.02 Materiales: Malla hexagonal: Ser de alambre galvanizado de doble torsin, de 3.05mm de dimetro, o de 2.7mm de dimetro cuando la malla posea recubrimiento de PVC, con una resistencia mnima a la tensin de 415 MPa (60,000 psi). El contratista deber proveer a la supervisin la certificacin de calidad de la malla provista por el fabricante (de acuerdo a ASTM A975), para su aprobacin. Las caractersticas indicadas anteriormente podrn ser modificadas, dependiendo de la disponibilidad de materiales en el pas y deber contar con la aprobacin del Supervisor y con el visto bueno del Administrador del proyecto. Piedra Cuarta: Deber ser sana, dura, sin grietas, limpias y con peso volumtrico mnimo de 1,600.00 kg/m3. MR1103.03 Procedimiento Constructivo: Previo a la inspeccin preparatoria el contratista presentar al supervisor, para su aprobacin, el diseo de los gaviones. Se deber conformar y compactar la superficie sobre la cual se colocar el gavin, respetando y verificando las cotas de cimentacin definidas en el diseo o por la supervisin. Antes de colocar cada mdulo se debe tener el cuidado de unir los mdulos correctamente para evitar desplomes. Tambin se debe retirar cualquier materia extraa o suelta que se encuentre en las mismas. MR1103.04 Medicin: La medicin de esta actividad se har por metro cbico de muro gavin colocado a satisfaccin. MR1103.05 El pago: se har al precio unitario del contrato, aceptado a satisfaccin, que incluir los costos de materiales, transporte, mano de obra y la colocacin. Si se excavara a una profundidad mayor de 20cm del nivel del terreno existente, se compensar la excavacin adicional a los 20cm de profundidad bajo la partida MR1106 EXCAVACIN PARA ESTRUCTURAS VARIAS, y en caso de ser necesario rellenar con material de prstamo, se compensar bajo la partida MR1107 RELLENO PARA ESTRUCTURAS VARIAS. De no establecerse las cantidades respectivas en el Plan de Oferta, deber conciliarse el precio durante la ejecucin. CDIGO MR1103.1 MR1103.2 MR1103.3 MR1103.4 PARTIDA Gaviones, malla galvanizada o revestida con aluminio Gaviones, con malla revestida con PVC Colchones de revestimiento, con malla galvanizada o revestida con aluminio Colchones de revestimiento, con malla revestida con PVC UNIDAD Metro cbico Metro cbico Metro cuadrado Metro cuadrado
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MR 1104 MAMPOSTERIA DE PIEDRA PARA ESTRUCTURAS

MR1104.01 Descripcin. Este trabajo consistir en la elaboracin de estructuras con piedras ligadas con material cementante para ser utilizada en la reparacin y/o construccin de cabezales, sumideros, estructuras de retencin y dems obras que se encuentren daadas, destruidas o faltantes a lo largo del proyecto. MR1104.02 Materiales. Los materiales requeridos para la ejecucin de esta actividad consistirn bsicamente en piedra, arena, cemento y agua. Piedra: La deber ser roca labrada de cantera, la piedra debe ser dura, sana, libre de grietas u otros defectos que tiendan a reducir su resistencia a las solicitaciones que estar sometida y a los efectos de intemperismo. Las superficies de las piedras deben estar exentas de tierra, arcilla o cualquier materia extraa, que pueda obstaculizar la perfecta adherencia de esta con el mortero. Las piedras pueden ser de forma cualquiera y sus dimensiones pueden variar entre 10 a 30 cm. Dimensiones mayores que 30 cm y su procedimiento de colocacin deber ser aprobado por el Supervisor. Las piedras deben ser de materiales que tengan un peso mnimo de 1400 Kg/m3. En caso que no exista disponibilidad de piedra de cantera en la zona, a solicitud del contratista y previa autorizacin de la Supervisin, se podr usar otro tipo de piedra que contenga por lo menos una cara fracturada que facilite la adherencia con el mortero. Arena: La arena para mortero debe llenar los requisitos para agregados finos de acuerdo con los requisitos de la norma AASHTO M-45. En lo que se refiere a la graduacin, debe llenar los requisitos siguientes: TABLA 1104-1 GRANULOMETRA DE ARENA MALLA % No. 4 (4.75mm) No. 8 (2.36mm) No. 16 (1.18mm) No. 30 (600 m) No. 50 (300 m) No. 100 (150 m) No. 200 (75 m) QUE PASA 100 95-100 70-100 40-75 10-35 2-15 0-7
Cemento: Debe ser fabricado bajo la norma ASTM C-91 o ASTM C-1157.
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Agua: El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. MR1104.03 Procedimiento de ejecucin: Las piedras deber estar limpias libres de cualquier sustancia que impida la adherencia de estas con el mortero. Las superficies de las piedras se deben humedecer antes de colocarlas, deben ser rechazadas las piedras cuyos defectos no se pueden remover por medio de agua y cepillo. Las piedras limpias se deben ir colocando cuidadosamente en su lugar de tal manera que formen en lo posible hiladas regulares. Las separaciones entre piedra y piedra no deben ser menores de 1.5 centmetros ni mayor de 3.0 centmetros. Se deben colocar las piedras de mayores dimensiones, en la base inferior seleccionando las de mayor dimensin para colocarlas en las esquinas de la estructura. Incluyendo la primera hilada, las piedras se deben colocar de tal manera que las caras de mayor dimensin queden en un plano horizontal, los lechos de cada hilada y la nivelacin de sus uniones, se deben llenar y conformar totalmente con mortero. Excepto en las superficies visibles, cada piedra debe ir completamente recubierta por el mortero. Las piedras se deben manipular en tal forma, que no golpeen a las ya colocadas para que no alteren su posicin. Se debe usar el equipo adecuado para la colocacin de las piedras grandes que no puedan ser manejadas por medios manuales. No se debe permitir rodar o dar vuelta a las piedras sobre el muro, ni golpearlas o martillarlas una vez colocadas. Si una piedra se afloja despus de que el mortero haya alcanzado el fraguado inicial, se debe remover la piedra y el mortero circundante y colocarla de nuevo. El mortero debe ser una mezcla de cemento, arena y agua, la proporcin a utilizar debe ser la que garantice una resistencia a la compresin de 140 Kg/cm2 a la edad de 28 das, con una consistencia tal que pueda ser manejable y que permita extenderse fcilmente en las superficies de las piedras a ligar. Si no se usa mezcladora para la elaboracin del mortero; el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; despus de lo cual se le agregar el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el mximo de tiempo para emplearlo y en ningn caso se debe permitir el retemple del mortero. Inmediatamente despus de la colocacin de la mampostera, todas las superficies visibles de las piedras se deben limpiar de las manchas de mortero y mantenerse limpias hasta que la obra est terminada.
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La mampostera se debe mantener hmeda durante 3 das despus de haber sido terminada. No se debe aplicar ninguna carga exterior sobre o contra la mampostera de piedra terminada, por lo menos durante 7 das despus de haber terminado el trabajo. Cuando se construyan muros de retencin, se debern incorporar barbacanas con dimetro mnimo de 7.5 centmetros (3 pulgadas), espaciadas a 1.50 metros en el sentido horizontal y vertical. Las barbacanas debern estar ligeramente inclinadas con respecto a la horizontal (aproximadamente 15 grados), de tal forma que propicien la evacuacin de la humedad del relleno. En caso de requerirse barbacanas con un dimetro mayor, este ser definido por el supervisor. MR1104.4 Medicin y forma de pago. La medicin de esta actividad se har por metro cbico de mampostera de piedra para estructuras terminadas en obra. El pago de esta actividad medido por metro cbico ser la plena compensacin por el suministro de todos los materiales aqu especificados; equipo, herramientas, mano de obra y dems trabajos imprevistos para poder ejecutar correctamente esta actividad.
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Actividad o Material Caracterstica AASHTO ASTM Frecuencia mnima Valor Mnimo Valor Mximo Punto de Muestreo
Mortero Mampostera
para
Elaboracin de especimenes de prueba T-22 para determinar la Resistencia a la T-23 Compresin
y C-31 y C-39
Una muestra para inspeccin inicial. Un muestreo por cada 30 metros cbicos de mampostera, o fraccin correspondiente al mes de estimacin. Tres cilindros por muestreo, ensayndose 1 a los 7 das y 2 a los 28 das de edad.
140 kg/cm2 a los 28 das de edad
N/A
de
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MR 1105 REPARACIONES DE DETERIOROS PUNTUALES EN OBRAS DE DRENAJE MENOR MR1105.01 Descripcin: Esta actividad se refiere a aquellas cunetas, bajadas u otros elementos del drenaje longitudinal revestidos que requieran reparaciones. Estos trabajos pueden ser de resane, reparacin y en algunos casos de reconstruccin. MR1105.02 Materiales: Para resanes se utilizar mezcla que garantice una resistencia a la compresin de 140 Kg/cm2 a los 28 das de edad, y en caso de requerirse concreto, ste tendr una resistencia a la comprensin mnima de 180 kg/cm2, a los 28 das de edad. Para la fabricacin de la mezcla o concreto deber utilizar cemento fabricado bajo la norma ASTM C-1157 o ASTM C-91. La arena para mortero debe ser limpia, libre de materia orgnica, arcilla y debe cumplir con los requisitos de la norma AASHTO M-45. La arena para concreto debe cumplir con los requerimientos AASHTO M-6 y el agregado grueso deber cumplir con AASHTO M-80. El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. En caso de utilizar piedra, sta deber ser dura, sana, libre de grietas u otros defectos que tiendan a reducir su resistencia y al efecto de intemperismo. Las superficies de la piedra deben estar exentas de tierra, arcilla o cualquier materia extraa que afecte la adherencia de sta con el mortero. MR1105.03 Procedimiento para la ejecucin: Una vez que el supervisor determine cuales secciones del drenaje menor debern ser reparados, deber indicar al contratista el tipo de intervencin que se requiere, quien proceder a realizar los trabajos requeridos con la prontitud que se requiera y la seguridad y sealizacin adecuada. Cuando se trate nicamente de resanar partes daadas, el contratista deber limpiar bien toda el rea a resanar, la cual deber quedar libre de tierra u otras materias inertes que impidan una adecuada adherencia de la mezcla con el revestimiento existente. Deber picar la zona aledaa a la reparacin. En el caso de reconstrucciones de elementos se podr utilizar concreto o piedra debidamente pegada con mezcla y su respectivo repello para garantizar una escorrenta superficial y evitar la filtracin del agua hacia el interior de la cuneta u elemento reparado. Todo el material demolido o removido deber ser trasladado hasta el botadero autorizado. MR1105.04 Medicin y forma de pago: Esta actividad se medir y pagar por metro cuadrado. El precio unitario debe incluir todos los insumos necesarios para su ejecucin tales como: materiales, equipos, combustibles, lubricantes, mano de obra, materiales, y todos aquellos requeridos para su correcta ejecucin, incluyendo la carga, transporte y descarga al botadero autorizado.
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MR1106 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS VARIAS MR1106.01 Descripcin: Bajo esta partida el Contratista ejecutara la excavacin necesaria para la construccin de estructuras de drenaje (tuberas, muros, cunetas, etc.). Este trabajo incluye: La disposicin del material excavado segn lo indique el Supervisor, la remocin del agua durante la construccin y la proteccin de la excavacin contra derrumbes; no se har pago alguno por la limpieza, chapeo y descapote o la remocin de estructuras existentes ejecutadas bajo esta partida. MR1106.02 METODO DE CONSTRUCCION a) GENERALIDADES
El Contratista deber notificar al Supervisor con suficiente anticipacin el comienzo de cualquier excavacin de manera que puedan tomarse las medidas y secciones transversales del terreno original. El terreno natural adyacente a la estructura, no debe ser perturbado sin permiso del Supervisor. Las zanjas para fundaciones para estructura deben excavarse hasta los lmites, pendientes y elevaciones mostradas en los planos o segn indique el Supervisor. Deben ser el tamao suficiente que permita colocar las estructuras o cimentaciones en todo largo y anchos mostrados. El nivel del fondo de las cimentaciones, como se muestran en los planos, deber considerarse como aproximada y el Supervisor puede ordenar por escrito, cambios en las dimensiones y elevaciones en las cimentaciones cuando se juzgue necesario para garantizar una fundacin satisfactoria. La excavacin para estructuras varias se har por mtodos tales que no se altere el material original por debajo del fondo para la fundacin. Las voladuras cuando sea necesario se harn en forma que no perjudique el material que soporta la estructura vertical o lateralmente, o que provoque derrumbes subsiguientes que deterioren la estructura. Donde se haya removido o alterado el material por debajo del fondo de las cimentaciones, se retirara cualquier material suelto y se rellenara con materiales adecuados y de manera satisfactoria al Supervisor. Despus de cada excavacin que se ha completado, el contratista deber notificarlo al Supervisor y ninguna cimentacin material de relleno o tubera deber colocarse hasta que el Supervisor haya aprobado la profundidad de la excavacin y la naturaleza de los materiales. Cuando la cimentacin descanse sobre materiales no rocosos, la excavacin hasta los niveles finales, deber terminarse inmediatamente antes de colocar la cimentacin. Cuando los materiales de fundacin sean blandos o fangosos o inadecuados en cualquier otra forma, segn el Supervisor, el Contratista deber remover los materiales inadecuados y remplazarlos con suelos adecuados, tales como arena bien graduada, grava o piedra triturada. b) Excavacin para Tubera
El ancho de las zanjas para las tuberas deber ser lo suficiente, para permitir un ligado satisfactorio de los tubos y un adecuado apisonamiento del material de relleno, por debajo y alrededor de la tubera. La excavacin tendr un ancho igual al dimetro de la tubera, aumentando en la cantidad de treinta centmetros medidos a cada lado de la mencionada tubera. Cuando se encuentre roca, talpetate u otros materiales duros, debern removerse por debajo de la fundacin hasta una 144
profundidad al menos de veinte centmetros. La excavacin deber rellenarse con materiales escogidos y debe compactarse cuidadosamente. La superficie de la fundacin debe conformarse cuidadosamente segn la forma de la tubera y proveer una resistencia en toda la longitud de ella. La conformacin especificada anteriormente, tendr una profundidad mnima igual a un cuarto de dimetro exterior de la tubera a instalar. Las tuberas que deban instalarse bajo los terraplenes, debern colocarse de preferencia, en zanjas excavadas despus que el relleno se haya construido hasta un plano paralelo a la rasante propuesta y a una altura de sesenta centmetros por encima de la tubera. Podr permitrsele al Contratista colocar tuberas en fundaciones poco profundas, sobre el terreno natural y antes de la construccin del terrapln, pero en este caso se pagarn nicamente por la excavacin real ejecutada. Los canales de todas las cunetas y todas las corrientes de agua, debern estar libres de todos los materiales excavados o de cualquier otro desperdicio procedente del trabajo. c) Disposicin de los materiales excavados:
Los materiales excavados que no se necesiten, o que no son adecuados para rellenos, debern manejarse de acuerdo a la premisa que especifica que el material excavado se usar generalmente para rellenos sobre las estructuras y alrededor de ellas. Todo el material excavado que no se use en rellenos ser dispuesto de tal manera que no afecte la apariencia y utilidad de la carretera o del cauce. En ningn caso debe echarse el material al cauce de la corriente. MR1106.03 MEDIDA Se medir el nmero de metros cbicos de material en su posicin original, que han sido satisfactoriamente excavados e incorporados en la obra o dispuestos fuera de ella, determinando dicha medida segn clculos hechos por el mtodo de la seccin promedio en una distancia dada, con base en las secciones transversales tomadas antes de iniciar la excavacin y despus de haberla llevado a cabo satisfactoriamente. MR1106.04 PAGO Los pagos parciales se harn por el nmero de metros cbicos efectuados en el periodo medido en la forma prevista anteriormente, al precio unitario establecido en la Oferta para excavacin para Estructuras Varias. Dicho precio incluir la compensacin total por toda la excavacin, todo el bombeo, preparacin de la fundacin para las tuberas y otras estructuras, disposicin y desalojo a botaderos autorizados de los materiales en exceso o inadecuados; y toda la mano de obra, materiales, equipo y de todas las operaciones y gastos incidentales para terminar esta partida de trabajo. De conformidad a la modalidad de contratacin, el total de los pagos parciales de esta partida no podr ser superior a la cantidad global presentada en la oferta, exceptuando los valores que estn amparados por Ordenes de Cambio debidamente aprobados de conformidad a las bases de competencia.
145
MR1107 RELLENO PARA ESTRUCTURAS VARIAS MR1107.01 DESCRIPCION Bajo esta partida el Contratista ejecutara todo el relleno necesario para la construccin de estructuras de drenaje (tuberas, cabezales, etc.) muros de contencin y otros. Este trabajo incluye: El suministro y colocacin de relleno satisfactorio para fundaciones cuando sea necesario para reemplazar materiales inadecuados, as tambin el relleno y compactacin alrededor de algunas otras estructuras. MR1107.02 MATERIALES El material de relleno para las fundaciones deber reunir los requisitos del material satisfactorio para los terraplenes. De preferencia ser un material fino y de fcil compactacin, seleccionado del material de excavacin de estructuras, previa aprobacin del Supervisor. MR1107.03 METODOS DE CONSTRUCCION El relleno bajo esta partida deber considerarse como el reemplazo de la excavacin. El Supervisor podr ordenar que el material usado en el relleno sea obtenido de una fuente completamente diferente de la zanja. Todo el material usado para el relleno debe ser a juicio del Supervisor, de calidad aceptable y no contendr partculas grandes, madera y otros materiales extraos. Se podr usar piedras en esos rellenos nicamente con la autorizacin escrita del Supervisor y solo cuando los vacos entre ellas sean rellenados con tierra y esta sea correctamente compactada. El relleno detrs de los muros y cabezales, alrededor de las tuberas y dems estructuras, debe ser depositado en capas horizontales no mayores de 20 cm de espesor y compactadas al 90% del peso volumtrico seco mximo obtenido segn el procedimiento de ensayo AASHTO T-180. El relleno debajo de un plano paralelo a la rasante a sesenta centmetros arriba de las tuberas, no debe contener materiales gruesos. El material del relleno deber colocarse contiguo a las tuberas en capas que no excedan de diez centmetros de profundidad y a travs del ancho total de la zanja. Se tendr que compactar cuidadosamente y eficazmente el relleno alrededor de los laterales de la tubera, sin afectar su alineamiento. No debe rellenarse alrededor de las tuberas antes de que las juntas de los tubos hayan sido curadas. El relleno alrededor de las obras de retencin de mampostera o concreto no se permitir su altura total, antes de que se haya fraguado, al menos por siete das. No se rellenara alrededor de tal estructura sino hasta que dicha estructura este aprobada por escrito por el Supervisor. MR1107.04 LIMPIEZA Al terminar el trabajo, el contratista deber dejar en buenas condiciones de limpieza y presentacin de la estructura y las reas adyacentes afectadas por su reparacin. 146
MR1107.05 MEDIDA Se medir el nmero de metros cbicos de material en su posicin original, que han sido satisfactoriamente compactados, determinando dicha medida segn clculos hechos por el mtodo de la seccin promedio en una distancia dada, con base en las secciones transversales tomadas antes de iniciar la excavacin y despus de haberla llevado a cabo satisfactoriamente. MR1107.06 PAGO Los pagos parciales se harn por el nmero de metros cbicos medidos en la forma prevista anteriormente, al precio unitario establecido en la Oferta para Relleno para Estructuras Varias. Dicho precio incluir la compensacin total por toda la colocacin y compactacin de los materiales excavados y de prstamo para los rellenos y de toda la mano de obra, materiales, equipo y de todas las operaciones y gastos incidentales para determinar esta partida de trabajo. El total de los pagos parciales de esta partida no podr ser superior a la cantidad global presentada en la oferta, exceptuando los valores que estn amparados por rdenes de Cambio debidamente aprobados de conformidad a las bases de competencia.

Actividad Material o Caracterstica AASHTO ASTM Frecuencia mnima 1 prueba por cada tipo de material. Valor Mnimo N/A Valor Mximo N/A Punto de Muestreo del acopio o en el sitio de colocacin cada compactada capa
Relacin densidad-humedad. Relleno para otras estructuras Densidades de campo en relleno para otras estructuras. (cono / densmetro nuclear)
T-180
T-191/ T-310
1 cada capa.
90% del T180
N/A
147
MR1108
CONSTRUCCION Y CONSERVACION DE BADENES
MR1108.01 Descripcin: Esta actividad se refiere a la construccin y/o reparacin de badenes con el objeto de mejorar las condiciones de drenaje del camino en intersecciones de caminos o evitar mayor deterioro de los badenes cuando estos se encuentren daados y a la vez evitar el deterioro de dichas intersecciones de caminos. MR1108.02 Materiales: Concreto 250 kg/cm2, mortero 140 kg/cm2 y piedra de tamao mediano. Las especificaciones para los materiales a utilizar son: La piedra deber ser dura, sana, limpia y libre de grietas u otros defectos que tiendan a reducir su resistencia a las solicitaciones que estar sometida y al efecto del intemperismo. Las superficies de la piedra deben estar exentas de tierra, arcilla o cualquier materia extraa que afecte la adherencia de sta con el mortero. Las piedras pueden ser de forma cualquiera. La arena para mortero debe ser limpia, libre de materia orgnica, arcilla y debe cumplir con los requisitos de la norma AASHTO M45. El cemento debe ser fabricado con base en la norma ASTM C-1157. El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. MR1108.03 Procedimiento para la ejecucin: Construccin de Badenes: Colocar las seales de seguridad a una distancia mnima de 60 metros antes y despus del badn. Excavar y/o rellenar la profundidad mnima de 20 cm o la necesaria, y cuando se requiera, restituir el material que a juicio del supervisor se encuentre en mal estado debajo de estos 20 cm, a fin de proporcionar una superficie rgida y estable para proporcionar una superficie que soporte las cargas a que ser sometido el badn. Una vez colocada la piedra, se debe rellenar los huecos con mortero (el cual puede ser fabricado in situ con concreteras adecuadas y aprobadas por el supervisor). Finalizado el lleno con mortero, se proceder a colocar el concreto con un espesor de 10 cm dejando una superficie con acabado uniforme. Deber de construirse en el permetro del badn un remate de mampostera de 20 x 20 cms. o lo que indique el supervisor. Conservacin de badenes: Colocar las seales de seguridad a una distancia mnima de 60 metros antes y despus del badn. Demoler la parte daada del badn y colocar en su lugar la piedra necesaria de forma tal que se conforme la seccin transversal del badn. Una vez colocada la piedra, se debe rellenar los huecos con el mortero (el cual puede ser fabricado in situ con concreteras adecuadas y aprobadas por el supervisor). Finalizado el lleno con mortero, se proceder a colocar el concreto con un espesor de 10 cms. dejando una superficie con acabado uniforme. MR1108.04 Medicin y forma de pago: La medicin y pago de esta actividad se har por metro cuadrado debidamente terminado. El pago de esta actividad ser la plena compensacin por el suministro de todos los materiales aqu especificados; equipo, herramientas, mano de obra, y dems trabajos imprevistos para poder ejecutar correctamente esta actividad. El remate perimetral de mampostera ser pagado por metro cbico segn la seccin MR1104.
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Actividad o Material Caracteristica Desgaste (abrasin). Revenimiento Concreto Hidrulico Temperatura AASH TO T-96 T-119 T-309 ASTM C 131 C-143 C-1064 Un ensayo por carga. Un ensayo por carga Una muestra por cada 25 m, Tres cilindros por muestreo, ensayndose 1 a los 7 das y 2 a los 28 das de edad. Una muestra por cada 10 m de mampostera, Tres cilindros por muestreo, ensayndose 1 a los 7 das y 2 a los 28 das de edad. Frecuencia mnima Valor Mnimo N/A Segn diseo -.32C Valor Mximo 50% Descarga en sitio de colocacin Descarga en sitio de colocacin Descarga en sitio de colocacin Punto de Muestreo
T-22 y T-23
C-31 C-39
Segn diseo
Mortero Mampostera
para
T-22 y T-23
C-31 y C-39
140 kg/cm a los 28 das
N/A
de
149
MR 1109 EMPLANTILLADO PARA DRENAJES MR1109.01 Descripcin: Esta actividad se refiere a la construccin y/o reparacin de emplantillados de las obras de drenaje, con el objeto de mejorar las condiciones de drenaje del camino, evitando la erosin aguas arriba o aguas abajo de las obras. MR1109.02 Materiales: Concreto 210 kg/cm2, mortero 140 kg/cm2 y piedra de tamao mediano. Las especificaciones para los materiales a utilizar son: La piedra deber ser dura, sana, limpia y libre de grietas u otros defectos que tiendan a reducir su resistencia a las solicitaciones que estar sometida y al efecto del intemperismo. Las superficies de la piedra deben estar exentas de tierra, arcilla o cualquier materia extraa que afecte la adherencia de sta con el mortero. Las piedras pueden ser de forma cualquiera. La arena para mortero debe ser limpia, libre de materia orgnica, arcilla y debe cumplir con los requisitos de la norma AASHTO M-45. La arena para concreto debe cumplir con los requerimientos de AASHTO M-6 y el agregado grueso deber cumplir con AASHTO M-80. El cemento debe ser fabricado bajo la norma ASTM C-1157 o ASTM C-91. El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. MR1109.03 Procedimiento para la ejecucin: Construccin y Conservacin de emplantillados: Excavar la profundidad mnima de 20 cm, y en caso de ser necesario, restituir el material debajo de estos 20 cm que a juicio del supervisor se encuentre en mal estado, a fin de proporcionar una superficie rgida y estable para proporcionar una superficie que soporte las exigencias a que ser sometido el emplantillado. Una vez colocada la piedra, se debe rellenar los huecos con el mortero con la suficiente fluidez para lograr rellenar los huecos. Finalizado el lleno con mortero y su fraguado inicial, se proceder a colocar el concreto con espesor de 5cm. para lograr un acabado uniforme en la superficie del emplantillado. MR1109.04 Medicin y forma de pago: La medicin y pago de esta actividad se har por metro cuadrado debidamente terminado. El pago de esta actividad ser la plena compensacin por el suministro de todos los materiales y actividades aqu especificados; equipo, herramientas, mano de obra, demolicin y remocin de la parte daada y dems trabajos imprevistos para poder ejecutar correctamente esta actividad. En caso de requerirse excavacin y relleno debajo de los 20 cm tratados, estos volmenes se pagarn por separado: el corte como partida de MR1106 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS VARIAS, el relleno como MR1107 RELLENO PARA ESTRUCTURAS VARIAS. De no establecerse las cantidades respectivas en el Plan de Oferta, deber conciliarse el precio durante la ejecucin.
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Actividad o Material Caracteristica Desgaste (abrasin). Revenimiento Temperatura AASH TO T-96 T-119 T-309 ASTM C 131 C-143 C-1064 Frecuencia mnima Durante Fase preparatoria Un ensayo por carga. Un ensayo por carga Una muestra por cada 15 m3, y Tres cilindros por muestreo, ensayndose 1 a los 7 das y 2 a los 28 das de edad. Valor Mnimo N/A Segn diseo -.32C Valor Mximo 40% Descarga en sitio de colocacin Descarga en sitio de colocacin Descarga en sitio de colocacin Punto de Muestreo
Concreto Hidrulico
Elaboracin de especimenes de prueba para T-22 y determinar la Resistencia a la Compresin T-23
C-31 C-39
Segn diseo
Actividad Material
Caracteristica
AASH TO
ASTM
Frecuencia mnima Una muestra por cada 15 m3 de mampostera, Tres cilindros por muestreo, ensayndose 1 a los 7 das y 2 a los 28 das de edad.
Valor Mnimo 140 kg/cm2 a los 28 das de edad
Valor Mximo
Punto de Muestreo
Mortero Mampostera
para
T-22 y T-23
C-31 y C-39
N/A
de
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MR 1110 RELLENO FLUIDO DE RESISTENCIA CONTROLADA, LODOCRETO. MR1110.01 Descripcin: Esta actividad comprende la elaboracin, transporte y colocacin de una mezcla de suelo y cemento de consistencia fluida, utilizada como una alternativa para rellenos compactados, y cuya resistencia a la compresin puede alcanzar valores en el orden de 80 kg/cm2. Debido a su versatilidad, este material podr ser utilizado en actividades como rellenos, rellenos estructurales, rellenos aislantes trmicos, bases para pavimentos, rellenos de tuberas, control de erosin, nivelacin de hombros, y calzada o en cualquier otra actividad que el supervisor lo indique o que el contratista lo proponga y el supervisor lo apruebe. MR1110.02 Materiales: Se usar cemento, agua y el material (suelo) a utilizar podr ser del lugar, o de un banco de prstamo. El contratista tiene la opcin de utilizar un relleno fluido mezclado en planta central. El cemento debe ser fabricado bajo la norma ASTM C-1157. MR1110.03 Procedimiento Constructivo: Previo a la inspeccin preparatoria el contratista presentar al supervisor, para su aprobacin, el diseo de la mezcla, el cual, deber asegurar una resistencia a la compresin de 7 kg/cm2 a los 14 das de edad para rellenos en estructuras varias y de 12 kg/cm2 a los 7 das de edad para bases de pavimentos, elementos estructurales u otra obra importante definida por el FOVIAL. Previo a la inspeccin preparatoria el contratista presentar al supervisor, para su aprobacin, el diseo de la mezcla, el cual deber asegurar una resistencia mayor a la especificada. Se deber conformar y compactar la superficie sobre la cual se colocar el Lodocreto, respetando y verificando las cotas de cimentacin definidas en el diseo o por el supervisor. MR1110.04 Medicin: La medicin de esta actividad se har en metros cbicos de obra completamente terminada y recibida a satisfaccin. La medicin se har sobre el agujero conformado por el molde o las paredes de suelo debidamente conformadas. MR1110.05 Pago: se har al precio unitario del contrato, por metro cbico aceptado a satisfaccin, que incluir los costos de materiales, transporte, mano de obra y la colocacin. Rengln de pago DESCRIPCIN MR1110.1 Relleno Fluido de resistencia controlada, Lodocreto (7kg/cm2) MR1110.2 Relleno Fluido de resistencia controlada, Lodocreto (12kg/cm2) UNIDAD m3 m3
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Actividad Material o Caracterstica ASTM Frecuencia mnima Valor Mnimo Valor Mximo Punto Muestreo de
Materiales de Resistencia Baja Controlada (lodocreto)
Muestreo, elaboracin y ensayo de especmenes cilndricos
Un ensayo para inspeccin preparatoria (un ensayo se D-5971 y refiere a 3 cilindros). D-4832 Muestreo y elaboracin de 3 cilindros cada 20m3.
N/A
N/A
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MR1111
CONCRETO PARA ESTRUCTURAS.
MR1111 .01 Descripcin Bajo esta actividad se incluye la construccin de estructuras menores de concreto reforzado, como losas para paso sobre canales, (tipo Peatonal o Vehicular), estructuras de drenaje menor, cabezales, muros de retencin menores de 1.50m de altura libre, construidos con concreto de resistencia fc= 210 kg/cm y acero de refuerzo grado 40 o grado 60, colocado de acuerdo a lo indicado en los planos o a lo indicado por el Supervisor. (El pago del insumo Acero de Refuerzo se har de acuerdo a lo indicado en MR1112). Previo a la construccin de cualquier elemento estructural, el contratista deber proponer un diseo y detalles estructurales adecuados, los cuales debern ser revisados y aprobados por la supervisin del proyecto en un plazo mximo de 5 das, o en el plazo que Administrador del Proyecto lo disponga. MR1111 .02 Materiales. Los materiales requeridos para la ejecucin de esta actividad consistirn bsicamente en arena, grava, cemento, agua y acero de refuerzo Grava: Debe cumplir con los requerimientos indicados en AASHTO M-80. Arena: Debe cumplir con los requerimientos indicados en AASHTO M-6. Cemento: Deber ser fabricado bajo la norma ASTM C-1157, ASTM C-595 ASTM C-91. El cemento podr adquirirse en bolsas o granel. Agua: El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. Acero de refuerzo: de acuerdo a lo indicado en MR1112. MR1111 .03 Requerimientos para la construccin Composicin del concreto. Debe ser de acuerdo a la siguiente:
Antes de producir el concreto, someter las proporciones propuestas de concreto, para aprobacin, y como mnimo debe incluir: (a) Tipo y fuente de todos los materiales propuestos a ser usados. (b) Certificacin de calidad, de todos los materiales propuestos. (c) Masa saturada superficie seca, de todos los agregados finos y gruesos. (d) Graduacin de los materiales, gruesos y finos. (e) Masa del agua de la mezcla, por metro cbico de mezcla. (f) Masa de cemento, por metro cbico de concreto. 154
(g) Contenido de aire en la mezcla de concreto, en porcentaje por volumen. (h) Revenimiento mximo del concreto plstico, en milmetros. General. El concreto deber ser mezclado en concretera con capacidad mnima de una bolsa, o en su defecto deber ser concreto fabricado en planta. Emplear encofrados libres de pandeos, alabeos o abombados, y que permitan ser removidos sin daar el concreto. Usar madera, metal, o cualquier otro material adecuado para encofrados. Mantener los encofrados limpios y cubiertos con un desmoldante o aceite, antes de colocar el concreto. Colocar y amarrar el acero de refuerzo, de acuerdo a la Subseccin 554.08 de las Especificaciones Generales. Colocacin del Concreto. De acuerdo a la Subseccin 552.10 de las Especificaciones Generales. Humedecer los encofrados y las fundaciones, inmediatamente antes de colocar el concreto. Descargar el concreto, dentro de los lmites de tiempo mostrados en la Tabla 552-2 de las Especificaciones Generales. Prevenir la segregacin, cuando se est colocando concreto. Consolidar o compactar con vibradores, de acuerdo a la Subseccin 522.11 d de las Especificaciones Generales. No usar tubera de aluminio, para transportar o colocar concreto. Los intervalos entre entregas de baches, para una colada en una estructura, no deben exceder en 30 minutos. No aplicar agua al concreto plstico, durante las operaciones de acabado. Curado del Concreto. Se usar una membrana lquida tipo 2 de pigmento blanco. Se mezclarn las soluciones de membrana lquida de cura, que contengan pigmentos, antes de usarlas. Se continuar agitando durante la aplicacin. Se usar un equipo capaz de producir un rociado fino. Se aplicar el compuesto de curacin en proporcin mnima de 0.25 litros por metro cuadrado en una o dos aplicaciones uniformes. MR1111 .04 Medida Medir el volumen de concreto por cada unidad, de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos o a lo indicado por el Supervisor. MR1111 .05 Pago Las cantidades aceptadas, medidas como se describi arriba, se pagarn al precio unitario de metro cbico especificado en el contrato. El pago ser en compensacin total, del trabajo descrito en esta Seccin. Cdigo MR1111 Rengln de pago Concreto para estructuras Unidad de medida M3
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Actividad o Material Caracteristica Desgaste (abrasin). Revenimiento Concreto Hidrulico Temperatura AASH TO T-96 T-119 T-309 ASTM C 131 C-143 C-1064 Un ensayo por carga. Un ensayo por carga Frecuencia mnima Valor Mnimo N/A Segn diseo -.32C Valor Mximo 50% Descarga en sitio de colocacin Descarga en sitio de colocacin Punto de Muestreo
T-22 y T-23
C-31 C-39
Una muestra por cada 25 m (pero no menos de un mustreo por da de produccin si es menor Segn diseo de 25m3), Tres cilindros por muestreo, ensayndose 1 a los 7 das y 2 a los 28 das de edad.
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MR1112
ACERO DE REFUERZO PARA ESTRUCTURAS.
MR1112.01 Descripcin. Esta actividad comprende el suministro y colocacin de acero de refuerzo para estructuras de concreto, de conformidad a lo indicado en los Planos, Especificaciones Tcnicas o en su defecto, a lo indicado por el Supervisor. Se debern incluir dentro del precio de esta partida las actividades siguientes: acero de refuerzos, fijacin del acero de refuerzo, amarrado o soldado, segn se especifique, empalmes, acoplamientos y todas aquellas actividades necesarias para garantizar la colocacin del refuerzo. MR1112.02 Materiales. Las barras de acero de refuerzo deber de ser grado 40 (2,800kg/cm), o su cantidad equivalente en grado 60 (4,200 kg/cm) y deber cumplir con la norma ASTM A615. Las varillas se denominarn por el nmero que corresponde al dimetro nominal de stas, expresando en el nmero de octavos de pulgadas (Ej.: No. 5 = 5/8 "). Pruebas de laboratorio. Ensayos de materiales: la calidad del acero de refuerzo deber estar garantizada por el fabricante y justificada por el Contratista antes de su uso, por medio de pruebas realizadas en el material entregado a la obra. Los ensayos de materiales se harn de acuerdo a las normas ASTM A615. Ensayo a la tensin: antes de cualquier detallado o colocacin, el acero de refuerzo deber ser sometido a pruebas de tensin, conforme a las normas de muestreo, preparacin y mtodo de prueba ASTM A615. Las pruebas se harn por medio de un laboratorio autorizado. Muestreo: por cada lote llevado a la obra, se tomar una muestra para ensayo de tensin por cada calibre y por cada 75 quintales o fraccin. Cada muestra constar de tres unidades por cada calibre y procedencia. El acero de refuerzo deber estar libre de defectos de manufactura, costras, herrumbres sueltas o descascaradas, de aceite, grasa y otro recubrimiento que pueda destruir o reducir su adherencia al concreto. MR1112.03 Procedimiento de construccin. Los dobleces se harn en fro, sin excepcin de acuerdo con las especificaciones ACI 318-05. Se doblarn las varillas alrededor de un perno de doblaje, de tal manera que no se agriete la superficie en su radio exterior al efectuarse el doblez, para tal efecto considerar los valores siguientes: Ganchos estndar a 90 y 180 = 6 veces el dimetro de la varilla a doblar. Ganchos a 135 y 180 en estribos = 4 veces el dimetro de la varilla a doblar. Todo refuerzo y los encofrados sern inspeccionados por el Supervisor y se deber obtener la aprobacin de ste antes de efectuar los colados. El radio mnimo de doblado para flejes, estribos u otros elementos similares de amarre, ser igual al dimetro de la varilla. Los recubrimientos sern de 5cm al rostro del refuerzo por confinamiento o de capas externas, cuando la superficie del concreto estar en contacto con el suelo o humedad directa y de 4cm cuando el rostro del elemento estructural estar a la intemperie. El contratista deber de presentar a la supervisin para su aprobacin el plano de taller respectivo, antes de proceder con la construccin del elemento estructural.
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MR1112.04 Medida. La medida de la colocacin del acero de refuerzo, se har por kilogramo de acero debidamente colocado (de acuerdo a lo indicado y aceptado por el Supervisor). MR1112.05 Forma de pago. El pago se debe hacer por el nmero de kilogramo, medidos como se indica en MR1112.04 y aceptado por el Supervisor. El pago incluir los costos de materiales adicionales para la correcta ejecucin de esta actividad, el transporte, la mano de obra y la colocacin del acero de refuerzo. Cdigo MR1112.1 MR1112.2 Rengln de pago Acero de Refuerzo Grado 40 Acero de Refuerzo Grado 60 Unidad de medida Kg Kg
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MR1201
ESTABILIZACION DE SUELOS CON CEMENTO
MR1201.01 DESCRIPCION El trabajo consiste en escarificar, homogenizar, mezclar, uniformizar, conformar y compactar el Suelo Cemento en un espesor mnimo de 20 cm y una resistencia a la compresin simple de 27 kg/cm2 a los 7 das, hasta que quede razonablemente ajustada de conformidad con la alineacin, niveles y secciones transversales existentes o que fije el Supervisor, con el objeto de mejorar su estabilidad y su capacidad de soporte. Lo anterior incluye la imprimacin de la superficie completa a estabilizar. MR1201.02 MATERIALES Los materiales consistirn en: cemento, agua y el material existente de la va, el cual deber estar libre de materia orgnica y no deber poseer partculas mayores a 75mm (3 pulgadas). El cemento a utilizar podr ser fabricado bajo la norma ASTM C-91, C-595 o C-1157. No se usar cemento de alta resistencia inicial; el cemento podr adquirirse en bolsas o granel. No se admitir cemento que se haya humedecido, deteriorado o mezclado con otros materiales durante el transporte, manejo o almacenamiento. El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. MR1201.03 EQUIPO El equipo estar compuesto esencialmente por las maquinas siguientes: - Escarificador o pulverizador - mezclador. - Distribuidor de agua. - Rodo de compactacin Todo el equipo debe presentarse en la obra antes de empezar los trabajos y recibir la aprobacin del Supervisor, especialmente a lo que respecta a su funcionamiento. MR1201.04 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION La ejecucin de la mezcla no deber comenzar hasta que no se haya estudiado y aprobado su correspondiente diseo de la mezcla en donde se sealara: - Contenido de cemento. - Contenido de agua del suelo en el momento de la mezcla. - Contenido de agua de la mezcla en el momento de compactar. - Resistencia a la compresin obtenida a los 7 das.
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Mtodo Constructivo Si se aade suelo de aportacin se mezclarn ambos en todo el espesor de la capa a estabilizar antes de comenzar la distribucin del cemento. Utilizando el distribuidor de agua, se podr agregar a la mezcla hasta un 2% ms de agua de la humedad ptima para compensar las prdidas debidas a la evaporacin y a la mezcla con el cemento. Se deber adicionar el cemento hasta que la humedad del material a estabilizar sea la adecuada. La conformacin y compactacin finales, se harn hasta alcanzar el 95% de la densidad del material conforme la prueba AASHTO T-180, llevndose a cabo de tal manera que en un tiempo mximo de 2 horas se logre una superficie firme, con una textura libre de laminaciones y material suelto. Finalizada la compactacin, se deber curar la superficie aplicando un curado a base de membrana, sellando la capa compactada con una o ms aplicaciones de un riego imprimador de emulsin asfltica de grado CSS, en una cantidad de 0.45 a 0.90 litros por metro cuadrado de superficie. Mientras el riego asfltico no sea aplicado, el Contratista deber aplicar riegos de agua continuos, las veces que sea necesario, para lograr mantener la superficie compactada con la humedad adecuada para su curado. La aplicacin del riego asfltico no deber ser retrasada por ms de 48 horas despus de finalizada la compactacin. No se pagar por el exceso de material colocado ni por la reconstruccin de zonas que por diferencias en el espesor hayan sido rechazadas por el Supervisor. Apertura al Trnsito. Las porciones terminadas podrn ser abiertas al trnsito local y de construccin, despus de haber aplicado el riego asfltico de curado y proteccin, y de comprobar que este riego no sea levantado por los neumticos de los vehculos; en caso de afectacin, deber aplicarse nuevamente el riego asfltico en la zona afectada. Asimismo, deber comprobarse antes de la apertura al trfico, que la superficie haya endurecido lo suficiente para evitar que queden huellas o marcas de los vehculos, o fisuramiento e inestabilidad de la capa. Mantenimiento. El Contratista debe mantener la Base de Suelo Cemento con una superficie correcta y satisfactoria hasta que quede construida la superficie inmediata superior. Si fuere necesario cualquier reparacin o bacheo, debern extenderse a todo el espesor del Suelo Cemento, y hacerse de una manera que asegure una restauracin de la superficie uniforme que cumpla los requisitos de estas especificaciones. El recubrimiento bituminoso debe ser mantenido hasta que se construya la capa inmediata superior.
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Aceptacin. Para la aceptacin de la capa base de suelo cemento, ser necesario que la compactacin se haya realizado en el tiempo especificado (mximo 2 horas) y se obtenga como mnimo el 95% del P.V.S.M. segn AASHTO T-180. En caso que se obtengan grados de compactacin menores al especificado, se recomienda hacer rechequeos. Para los tramos que no cumplan con el grado de compactacin requerido, se le aplicara un factor de pago de acuerdo a la siguiente tabla: Tabla 1 Factor de Pago
Factor de Pago
En caso de existir tramos con deficiencias en la densidad, el Contratista tendr la opcin de remover y reconstruir el tramo afectado, para solventar dichas deficiencias.
MR1201.05 MEDIDA La Base de Suelo Cemento se medir conforme a los metros cbicos ejecutados de acuerdo a estas especificaciones. MR1201.06 PAGO El pago se har por los metros cbicos del Suelo Cemento terminado, incluyendo todos los materiales, equipos, mano de obra, transporte, curado e imprimado y todos los recursos que sean necesarios para la correcta ejecucin de esta actividad. No se reconocer ningn pago adicional por el suministro, acarreo y sobre acarreo de todos los materiales, incluyendo el agua; ni por las operaciones para producir u obtener y utilizar materiales del suelo tratado de conformidad con estas especificaciones. Tampoco se reconocer ningn pago adicional por la maquinaria, equipo y personal para efectuar el control del laboratorio, incluyendo la extraccin de muestras, testigos y probetas, as como la realizacin de cada ensayo o prueba correspondiente, tanto sobre las muestras como directamente sobre la parte de la obra realizada, ni por las correcciones para la ejecucin del trabajo, los cuales deben estar incluidos en el precio unitario de contrato, correspondiente a esta seccin.
161

Actividad o Material Caracterstica Granulometra Indice Plstico Relacin Densidad - Humedad Suelo cemento Espesor (ncleos)
(1)
AASHTO T-11, T-27 T-90 T-180
ASTM
Valor Mnimo
Valor Mximo
Punto Muestreo despus de mezclado del acopio del acopio
de
Segn diseo N/A N/A Valor Meta 0.5cm 27kg/cm2 a 7 das Segn tabla 1 8.0 N/A N/A N/A
D-4318
D-6236 D-1632 y D-1633
Una muestra cada 250 ml. tres especimenes cada 1,000m3 por cada da (si la produccin es menor) una muestra cada 100 ml/carril o tramo trabajado si es menor de 100 ml
capa compactada despus de mezclado cada capa compactada
Resistencia a la compresin
T-191/ T-310
100% de T-180
(1)
162
MR1202
PAVIMENTOS UNICAPA DE ALTO DESEMPEO (PUAD)
MR1202.01 Descripcin. Este trabajo consistir en la construccin de una estructura de pavimento formado por el suelo existente en el camino, mezclado con un porcentaje de cemento obtenido segn diseo, que forma una sola capa compactada capaz de soportar las cargas y el desgaste producido por el trfico, proporcionando a la vez una superficie de rodaje adecuada para caminos rurales y vas secundarias. MR1202.02 Materiales Cemento Suelo del lugar Agua Material de curado MR1202.02.1 Cemento Tipo Cemento para mampostera
1202.02.1 1202.02.2 1202.02.3 1202.02.4
Especificacin ASTM C-91 TIPO M
No se permitir el uso de cemento total o parcialmente fraguado, el material en tales condiciones ser retirado de la obra. El cemento deber presentar un estado de excelente pulverizacin sin la menor tendencia a aglomerarse, podr almacenarse a granel en silos adecuados que aseguren la proteccin del material y permitan su correcta manipulacin durante la carga y descarga. Si el suministro es realizado en sacos o bolsas, este deber ser almacenado bajo cubierta bien protegido de la humedad e intemperie. MR1202.02.2 Suelo del lugar. Se utilizar el suelo del lugar existente en la rasante del camino para elaborar la mezcla y construir el PUAD. La utilizacin de material de aporte ser opcional. Las caractersticas del suelo a usar son las siguientes: - ndice de Plasticidad 25 mx. - Porcentaje retenido en malla No. 4 2% mn. - Tamao mximo de partculas gruesas 5cm mx. MR1202.02.3 Agua. El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. MR1202.02.4 Material de curado. Aplicar membrana de curado inmediatamente despus de las operaciones de compactacin, podr utilizarse compuestos qumicos de curado de base acuosa segn dosificacin del fabricante, asfaltos emulsificados en una tasa de aplicacin variando entre 0.7 a 1.4 lts/m2. En el caso de utilizar material de curado de tipo asfltico, se deber colocar material de secado (arena, gravilla).
163
MR1202.03 Proporcionamiento. El FOVIAL suministrar el diseo de la mezcla y del espesor del pavimento por lo menos 15 das antes de la produccin. La resistencia a la compresin mnima requerida, a la edad de 28 das, ser de 70 kg/cm2, y el valor de desgaste realizado en la mquina de los ngeles, obtenido despus de 200 revoluciones sin las esferas de acero, deber ser de 50% mximo. Para efecto de realizar el clculo del espesor de la capa, se deber proporcionar el mdulo de elasticidad, mdulo de ruptura y la relacin de Poisson de la mezcla seleccionada. La produccin iniciar solamente despus de que el diseo de la mezcla y el clculo del espesor de la capa estn aprobados. Se presentar un nuevo diseo de la mezcla si hay algn cambio en una de las fuentes de materiales. MR1202.03.1 Consideraciones para la elaboracin de especmenes de prueba durante la etapa de diseo. En los pavimentos unicapa de alto desempeo, la mezcla se deber realizar cuantificando el esfuerzo a flexin, compresin y mdulo de elasticidad de especmenes elaborados, utilizando cualquiera de los siguientes procedimientos: MR1202.03.1.1 Moldeo de especmenes utilizando equipo proctor modificado (AASHTO T-180, ASTM D-1557) El procedimiento propuesto para la elaboracin de especmenes utilizando esta alternativa, es idntico a lo especificado en AASTHO T-180, excepto por lo siguiente: - Los especmenes se realizarn utilizando moldes cilndricos de 6" x 12", idnticos a los utilizados en la elaboracin de cilindros de concreto, segn ASTM C-31. - El material ser compactado en diez capas, realizando un nmero igual a 75 golpes/capa. - La elaboracin de vigas se deber realizar utilizando moldes de 6" x 6" x 24", idnticas a las utilizadas a la elaboracin de vigas de concreto segn ASTM C-78. - El material ser compactado en cinco capas, realizando un nmero igual a 356 golpes/capa. - El desenmoldado de especimenes, tanto para cilindros como para vigas, deber realizarse 30 minutos despus de haber finalizado los mismos. - El curado deber realizarse aplicando compuesto qumico de curado a los especmenes, posteriormente almacenarlos en ambiente hmedo de laboratorio. MR1202.03.1.2 Moldeo de especmenes utilizando martillo vibratorio (ASTM C-1435). El procedimiento propuesto para la elaboracin de especmenes utilizando esta alternativa, es idntico a lo especificado en ASTM C-1435, excepto por lo siguiente: - El material ser compactado en diez capas, realizando una compactacin por capa de 22 segundos, para cilindros de 6" x 12". - La elaboracin de vigas se deber realizar utilizando moldes de 6" x 6" x 24", idnticas a las utilizadas a la elaboracin de vigas de concreto segn ASTM C-78. - Para la compactacin del material en vigas, se deber acoplar en vstago de martillo vibro compactador a la placa apisonadora de acero, de forma cuadrada, de 6"x6" y espesor de 3/8". - El material ser compactado en cinco capas, realizando una compactacin de 112 seg/capa. 164
MR1202.04 Construccin. Consiste en escarificar el suelo existente, mezclarlo y compactarlo con su humedad ptima de compactacin e hidratacin del cemento y densidad mxima. Las operaciones fundamentales a realizar en el proceso constructivo se pueden resumir en las siguientes etapas: MR1202.04.1 Preparacin del suelo existente. Verificar los valores de humedad y densidad del suelo en estado natural, para conocer de esta forma las condiciones del suelo previo a la construccin del pavimento y realizar los ajustes de humedad necesarios. Una vez realizada esta verificacin de humedad se deber escarificar, pulverizar y mezclar el suelo hasta obtener en l, una razonable uniformidad y conformidad con el alineamiento, niveles y secciones transversales especificadas. Estos trabajos tienen como objetivo principal, facilitar la accin de los mezcladores, adems de homogenizar la capa de suelo a pavimentar. Los procesos se resumen en los siguientes pasos: - Escarificar y disgregar el suelo. - Eliminacin de sobretamaos y rocas del suelo. - Verificacin de la humedad. - Conformacin preliminar de la rasante. En este tipo de pavimentos, debido a su contenido de cemento, es recomendable que el suelo se encuentre con 5 o 10 puntos porcentuales mayor al valor de humedad ptima (dependiendo de las condiciones de humedad natural del suelo) antes de adicionar el cemento; ya que este, absorber la mayor parte del agua. Esta actividad es importante para lograr la cantidad de agua necesaria (para hidratar el cemento y alcanzar la humedad ptima de compactacin) la cual se completar posteriormente a la aplicacin del cemento y a las operaciones de mezclado posteriores. Si est proyectado que la aplicacin del agua ser por medio de inyeccin directa a la carcaza del equipo escarificador - mezclador o inyeccin directa de lechada (cemento y agua) no ser necesario humedecer previamente el suelo de acuerdo al lineamiento descrito en el prrafo anterior. MR1202.04.2 Colocacin del cemento. La distribucin del cemento se podr realizar de forma manual o mecanizada, cumpliendo con la dosificacin mnima estipulada en el diseo de mezcla del proyecto. MR1202.04.3 Mezcla del suelo con el cemento. Constituye la fase fundamental del proceso constructivo del pavimento. La homogeneizacin del material y la profundidad de mezclado son dos aspectos a garantizar en este proceso. El mezclado podr realizarse utilizando equipos tipo mezclador - escarificador o motoniveladora, realizando para esta actividad el nmero de pasadas necesario para lograr obtener una mezcla homognea. Es importante mencionar, que desde que se aplica el cemento el plazo de trabajabilidad de dos horas se deber tener presente en los procesos que continan. 165
MR1202.04.4 Aplicacin del agua. Una vez se ha incorporado el cemento y mezclado con el suelo, se recomienda llevar la mezcla a la humedad de compactacin ptima, verificando constantemente los valores de humedad durante las operaciones de mezclado. Antes de realizar el proceso de compactacin del pavimento, se deber revisar el contenido de humedad, con el objeto de comparar y cumplir con 2% de la humedad ptima de compactacin del ensayo prctor AASHTO T-180 realizado previamente en laboratorio; adems, se recomienda realizar zanjas o calas de observacin en la mezcla suelta para asegurarse que el mezclado del suelo, cemento y agua sea eficiente en todo el espesor y que adems la humedad sea uniforme en todo el espesor tratado. La aplicacin del agua, en los procesos mencionados podr realizarse utilizando camin cisterna convencional con distribuidor de agua. MR1202.04.5 Compactacin. Los principios que gobiernan la compactacin del Pavimento Unicapa, son los mismos que rigen la compactacin de suelo cemento o bases tratadas con cemento. El mezclado y compactado se deber concluir en un plazo no mayor de 2 horas. Con el objetivo de lograr una compactacin integral en todo el espesor y evitar tambin reajuste o nivelacin de la capa, se recomienda efectuar el proceso de compactacin en dos fases. La primera, inmediatamente despus del mezclado, en la cual se deber lograr una densidad cercana a la especificada utilizando un rodo de al menos 8 toneladas tipo pata de cabra, posteriormente se debern realizar pequeos ajustes en el perfil de la va utilizando motoniveladora, para que en una segunda fase finalizar el proceso de compactacin con un porcentaje de al menos 95 % de AASTHO T-180, utilizando para esto un rodo liso vibratorio de 8 a 10 toneladas garantizando una superficie densa, libre de surcos, arrugas y material suelto. MR1202.04.6 Curado. Una vez finalizado el proceso de compactacin, el pavimento debe protegerse para evitar que la humedad de la mezcla compactada se evapore rpidamente, permitiendo hidratar completamente el cemento. El material a utilizar en el procedimiento de curado, deber cumplir lo estipulado en la seccin MR1202.02.4. Mientras el riego asfltico no sea aplicado, el Contratista deber aplicar riegos de agua continuos, las veces que sea necesario, para lograr mantener la superficie compactada con la humedad adecuada para su curado. La aplicacin del riego asfltico no deber ser retrasada por ms de 48 horas despus de finalizada la compactacin. MR1202.04.7 Apertura al trfico. Por su naturaleza estructural, los PUAD estn concebidos para realizar apertura inmediata al trfico de construccin y pblico. No se permitir el paso vehicular sin que dicha capa cuente con la membrana asfltica y el material de secado. MR1202.05 Aceptacin. Para la aceptacin de la capa compactada ser necesario que la compactacin se haya realizado en el tiempo especificado (mximo 2 horas) y que se obtenga como mnimo el 95% del P.V.S.M. segn AASHTO T-180. En caso que se obtengan grados de compactacin menores al especificado, se recomienda hacer rechequeos. Para los tramos que no cumplan con el grado de compactacin requerido, se le aplicara un factor de pago de acuerdo a la siguiente tabla: 166
Tabla 1. Factor de Pago

Factor de Pago
En caso de existir tramos con deficiencias en la densidad, el Contratista tendr la opcin de remover y reconstruir el tramo afectado, para solventar dichas deficiencias. MR1202.06 MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida y pago se har por metro cbico, medidos ya compactados en su posicin final, de la capa estabilizada de la superficie de rodadura, incorporadas a la obra y aceptadas, incluyendo todos los materiales, equipos, mano de obra, transporte, curado e imprimado y todos los recursos que sean necesarios para la correcta ejecucin de esta actividad, a excepcin del cemento, cuyo pago se realizar por separado, de acuerdo a la cantidad total de bolsas de 42.5kg que se utilicen para la construccin del PUAD. El volumen se determina por procedimientos analticos basados en el espesor promedio colocado dentro de los lmites y el ancho medidos. La longitud se mide sobre la lnea central de la carretera en proyeccin horizontal. Rengln de pago: MR1202 MR1202.1 Descripcin Pavimentos Unicapa de alto desempeo (PUAD) Cemento para construccin de PUAD (bolsa 42.5kg) Tabla 2 Muestreo y Pruebas
Actividad Material o Caracterstica Granulometra Indice Plstico Pavimentos Unicapa de Alto Desempeo Relacin Densidad - Humedad Espesor (ncleos)
(1)
Unidad m3 bolsa
AASHTO T-11, T-27 T-90 T-180
ASTM
Valor Mnimo
Valor Mximo
Punto de Muestreo despus de mezclado del acopio del acopio capa compactada despus de mezclado capa compactada
Segn diseo N/A N/A Valor Meta 0.5cm Segn diseo. Segn tabla 1 25 N/A N/A N/A
D-4318
D-6236 D-1632 y D-1633 y T-191/ T-310
Una muestra cada 250 ml. tres especmenes cada 1,000m3 por cada da (si la produccin es menor) una muestra cada 100 ml/carril o tramo trabajado si es menor de 100 ml
Resistencia a la compresin Densidad de campo humedad (cono / densmetro nuclear)
100% de T-180
(1)
167
MR1203
ESTABILIZACIN DE SUELOS CON CAL O MEZCLAS DE CAL Y CEMENTO.
MR1203.01 Descripcin. Este trabajo consiste en la estabilizacin de la subrasante o de la capa de superficie de rodadura segn disponga el Supervisor, incorporando cal o la combinacin de cal y cemento a la capa a estabilizar. Comprende los trabajos necesarios para la conformacin de la capa a tratar, y los de escarificacin, incorporacin de cal y cemento (cuando aplique), mezclado y pulverizacin, compactacin, conformacin, afinado y curado como se especifica en esta seccin. Si hubiere necesidad de utilizar materiales externos para una nueva capa superficial de rodadura, se agregarn los trabajos de obtencin, extraccin de canteras y bancos, el procesamiento del material, su transporte, almacenamiento y tendido en la capa a tratar. El espesor mnimo de la subrasante o de la capa de superficie de rodadura a tratar, debe ser de 20cm. MR1203.02 Materiales. Los materiales a ser tratados son los existentes en la subrasante o en la superficie de rodadura, o los provenientes de prstamo para una nueva subrasante o una nueva capa de superficie de rodadura. Los requisitos de los suelos a ser estabilizados son los indicados en la tabla siguiente: Tabla 1. Requisitos de los suelos a estabilizar
Estabilizador Cal Cal y Cemento Indice de Plsticidad (IP) 10% 25% Materia Orgnica 1.5% en peso 1.5% en peso
La cantidad usual de cal para estabilizar suelos oscila entre 3% y10% (% en peso). Todos los suelos clasificados como AASHTO A5, A6 y A7, y muchos suelos A-2-6 y A-2-7 son candidatos a la estabilizacin con cal. Todos los materiales a estabilizar, deben estar libres de materias vegetales, basuras y otros materiales perjudiciales y no deben contener partculas mayores a 75 mm (3). Materiales para estabilizacin de suelos a) Cal viva. De acuerdo con ASTM C977. Preferiblemente debe suministrarse en forma granular. Con 82% de xido de calcio disponible, segn norma ASTM C25 inciso 28. Lo anterior ser verificado en el certificado de calidad. b) Cal hidratada. De acuerdo con ASTM C-206, C-207 o C-977. Con 65% de xido de calcio disponible, segn norma ASTM C25 inciso 28. Lo anterior ser verificado en el certificado de calidad. c Lechada de cal. A base de cal viva o cal hidratada, con un contenido de slidos secos no mayor de 35% de la masa total de la lechada. d) Cemento hidrulico. De acuerdo con ASTM C-595 o C-1157. 168
Materiales para curado Agua: El agua a utilizar presentar caractersticas adecuadas para propsitos de construccin, su inspeccin ser visual y deber contar con la aprobacin del Supervisor. Requerimientos para la construccin MR1203.03 Proporcionamiento. Se suministrar un diseo de la mezcla para la estabilizacin de la subrasante 30 das antes de la produccin. Se cumplir con las resistencias a la compresin mnimas requeridas en la siguiente tabla. Tabla 2 Resistencia a la Compresin Mezcla de Estabilizacin Procedimiento de Prueba (mnima) Cal-Suelo Cal-Cemento-Suelo ASTM D5102 ASTM D1633 7 kg/cm2 a la edad de 7 das 27 kg/cm2 a la edad de 7 das
La produccin iniciar solamente despus de que el diseo de la mezcla est aprobado. Para elaborar el diseo, ser necesario realizar muestreos representativos de los tramos a estabilizar. Para la estabilizacin con cal, se deber determinar la cantidad de cal necesaria para lograr la estabilizacin del suelo del lugar. El contenido de cal a emplear depender de los resultados de la prueba ASTM D-6276. El pH de la mezcla suelo-cal debe ser 12.4, o segn lo indicado en la seccin 13 de ASTM D-6276. No se deber emplear ms cal que la necesaria para estabilizar, para evitar el aumento en el ndice de plasticidad. Si se utiliza la combinacin de cal y cemento para la estabilizacin, la cantidad de cal a emplear servir para modificar las propiedades plsticas del suelo. La cantidad de cal utilizada en la modificacin del suelo es menor que la cantidad empleada para la estabilizacin. La dosificacin propuesta por el contratista para el trabajo a ejecutar debe ser aprobada por el Supervisor, antes de la Inspeccin Preparatoria. Se presentar un nuevo diseo de la mezcla si hay algn cambio en una de las fuentes de materiales. MR1203.04 Procedimientos de Ejecucin de los Trabajos de Tratamiento El procedimiento de tratamiento y la dosificacin a usar sern los aprobados por Supervisin. La conformacin de la superficie de rodadura o de la subrastante se ejecutar acomodndose a las dimensiones de la seccin existente en la carretera respetando los alineamientos y pendientes existentes de rodadura, respetando las nuevas secciones transversales indicadas en los planos o Disposiciones Especiales. 169
Para todos los trabajos, se debe efectuar un tramo de prueba para verificar las dosificaciones propuestas, el desempeo de las mquinas y el procedimiento propuesto. Estabilizacin con cal o cal con cemento. Se aplica a materiales granulares para superficie de rodadura (grava sucia, grava arcillosa, grava areno arcillosa) utilizando preferentemente la mezcla en carretera y alternativamente la mezcla en planta, cuando as lo apruebe el Supervisor. Tambin se usa para estabilizar suelos finos de subrasantes. Las etapas bsicas de construccin son las siguientes: 1) Tendido y conformacin. Los materiales externos para una nueva subrasante o nueva capa de superficie deben colocarse de conformidad con el espesor especificado, ya sea por volteo en pilas o por camellones con un equipo esparcidor aprobado. Deber tomarse en cuenta la reduccin de espesor que se producir despus de mezclar y compactar la capa. 2) Escarificacin y pulverizacin parcial. Despus que el suelo haya sido conformado a la alineacin y rasante requeridas, la capa de superficie de rodadura puede ser escarificada al ancho y espesor requeridos. Previamente deben removerse races, basura y agregados mayores de 75 mm (3). El material escarificado debe ser conformado en camellones o colchones adecuados para efectuar la mezcla. Los equipos a usar pueden ser una motoniveladora u otro equipo escarificador aprobado. 3) Aplicacin de los materiales estabilizadores Pueden ser aplicados en seco, preferiblemente por equipo distribuidor u otro sistema esparcidor aprobado por el Supervisor, que asegura la dosificacin mnima y la homogeneidad de la mezcla. Tambin pueden aplicarse manualmente (sacos). El agua se aplica por mtodos aprobados para alcanzar el contenido de humedad requerido. En algunos casos, es adecuada la aplicacin en lechada, mezclando previamente la cal y otros estabilizadores o aditivos con agua, en camiones con tanque agitador y distribuidor aprobados, o por mezcladoras rotativas operando directamente sobre el suelo escarificado y que mezclan inmediatamente despus de cada pasada. Si se aplica cal viva en forma de camellones o si se emplean equipos mezcladores pulverizadores o mezcladoras rotativas, no se requiere de escarificacin y pulverizacin previa. 4) Mezcla y pulverizacin. Se realiza sobre el espesor completo de la capa tendida a estabilizar o al espesor existente aprobado por el Supervisor. a) Mezcla preliminar en carretera El material tratado debe mezclarse, pulverizarse y homogeneizarse, agregndole la cantidad de agua necesaria para llevar la mezcla a un 3% arriba de la humedad ptima requerida. El material debe mezclarse preferiblemente por medio de recicladora, mezcladora rotativa, mezcladora-pulverizadora o motoniveladora, solos o combinados, u otro equipo aprobado por el Supervisor. b) Mezcla preliminar en planta Se emplea preferentemente para materiales granulares externos y se efecta en dosificadoras-mezcladoras previamente aprobada por el Supervisor que produzca una mezcla homognea con la humedad apropiada. 170
La dosificadora - mezcladora debe contar con equipo de medicin para producir la mezcla con las proporciones por masa o volumen aprobadas. El transporte de la mezcla debe hacerse en camiones que reduzcan la prdida de humedad, de fino y eviten la segregacin de la misma. 5) Tendido. Los materiales mezclados en planta deben ser tendidos, en capas no mayores de 30cm ni menores de 10cm, sobre la superficie previamente preparada y aceptada. Debe tomarse en cuanta la reduccin de espesor que se producir despus de remezclar y homogeneizar en el sitio. 6) Maduracin Al estabilizar suelos fuertemente arcillosos, generalmente se hace necesario mezclar la capa suelo-cal en dos etapas: una mezcla y pulverizacin preliminar un perodo de maduracin de 2 ms das para que la reaccin qumica cal-arcilla pulverice el material arcilloso y luego una mezcla y pulverizacin final (7), previa a la compactacin (8). Cuando se emplee cal y cemento, el contratista tendr la opcin de aplicar la cal y el cemento juntos, obviando el periodo de maduracin, o podr aplicar la cal y realizar la mezcla preliminar, adicionando el cemento despus del periodo de maduracin. Nota: Para suelos de baja o mediana plasticidad o para suelos en que el secado es la meta del tratamiento, usualmente no se requiere del perodo de maduracin. 7) Mezclado y pulverizacin final en la carretera, despus del perodo de maduracin, debe continuar hasta que el 100% del material no ptreo pase el tamiz de 1, y al menos el 60% de ese material pase el tamiz No. 4. Nota: Si se tiene seguridad de que este requisito de pulverizacin puede lograrse durante el mezclado preliminar, los pasos 6) y 7) pueden ser eliminados. 8) Conformacin y compactacin. La capa estabilizada debe conformarse y ajustarse a los espesores, alineaciones y secciones tpicas de pavimentacin establecidas, y luego compactada a la densidad requerida por las especificaciones. La compactacin debe hacerse preferiblemente, inmediatamente despus del mezclado. La compactacin en una sola capa puede hacerse con rodillo pesado, liso vibratorio y rodillo pesado de neumticos. Puede usarse tambin una combinacin de rodillos de pata de cabra y de neumticos livianos, seguida de una compactacin final con rodillo liso pesado o compactadora pesada de llantas neumticas. En todo caso, el contratista demostrar en el tramo de prueba la efectividad del equipo y nmero de pasadas a emplear. La conformacin y compactacin finales, se harn hasta alcanzar el 95% de la densidad del material conforme la prueba AASHTO T-180. Cuando se emplee cemento, la compactacin deber llevarse a cabo en un tiempo mximo de 2 horas desde la incorporacin del cemento. Finalizada la compactacin, se deber curar la superficie aplicando un curado a base de membrana, sellando la capa compactada con una o ms aplicaciones de un riego imprimador de emulsin asfltica de grado CSS-1h, en una cantidad de 0.95 a 1.90 litros por metro cuadrado de superficie. 171
Mientras el riego asfltico no sea aplicado, el Contratista deber aplicar riegos de agua continuos, las veces que sea necesario, para lograr mantener la superficie compactada con la humedad adecuada para su curado. La aplicacin del riego asfltico no deber ser retrasada por ms de 48 horas despus de finalizada la compactacin. No se pagar por el exceso de material colocado ni por la reconstruccin de zonas que por diferencias en el espesor hayan sido rechazadas por el Supervisor. 9) Curado. Inmediatamente despus de finalizar la construccin de dicha capa, y antes de dar apertura al trfico, deber aplicarse un riego asfaltico a la superficie, para curado y proteccin de la capa. El riego asfltico deber cumplir con MR0307 RIEGO DE IMPRIMACION ASFALTICA. Mientras el riego asfltico no sea aplicado, el Contratista deber aplicar riegos de agua continuos, las veces que sea necesario, para lograr mantener la superficie compactada con la humedad adecuada para su curado. La aplicacin del riego asfltico no deber ser retrasada por ms de 48 horas despus de finalizada la compactacin. 10) Juntas de Construccin Para enlazar la operacin de cada da con el trabajo terminado el da anterior, se debe remezclar aproximadamente 0.5m de la capa completada anteriormente, agregndole el 50% de la cantidad original de cal, antes de procesar las secciones adicionales. MR1203.05 Aceptacin. Para la aceptacin de la capa compactada ser necesario que la compactacin se haya realizado en el tiempo especificado (mximo 2 horas cuando se emplee cemento) y que se obtenga como mnimo el 95% del P.V.S.M. segn AASHTO T-180. En caso que se obtengan grados de compactacin menores al especificado, se recomienda hacer rechequeos. Para los tramos que no cumplan con el grado de compactacin requerido, se le aplicara un factor de pago de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla 1. Factor de Pago

Factor de Pago
En caso de existir tramos con deficiencias en la densidad, el Contratista tendr la opcin de remover y reconstruir el tramo afectado, para solventar dichas deficiencias. 172
MR1203.06 Medida y Forma de Pago La medida y pago se har por metro cbico, medidos ya compactados en su posicin final, de la capa estabilizada de subrasante o de la superficie de rodadura, incorporadas a la obra y aceptadas, incluyendo todos los materiales, equipos, mano de obra, transporte, curado e imprimado con emulsin asfltica, y todos los recursos que sean necesarios para la correcta ejecucin de esta actividad, a excepcin de la cal y el cemento, cuyo pago se realizar por separado, de acuerdo a la cantidad total de bolsas que se utilicen para la estabilizacin. El volumen se determina por procedimientos analticos basados en el espesor promedio colocado dentro de los lmites y el ancho medidos. La longitud se mide sobre la lnea central de la carretera en proyeccin horizontal. La cal y el cemento se pagarn de acuerdo a las cantidades empleadas. Rengln de pago: MR1203.1 MR1203.2 MR1203.3 Descripcin Estabilizacin de la Subrasante Cal para estabilizacin de suelos (bolsa de 25kg) Cemento para estabilizacin de suelos (bolsa de 42.5kg) Unidad m3 bolsa bolsa
173

Actividad o Material Caracteristica Granulometra ndice Plstico AASHTO T-11, T-27 T-90 ASTM C-136 D-4318 Frecuencia mnima una muestra cada 1,000 m3 una muestra cada 1,000 m3 Una muestra en fase preparatoria. Una muestra por cada 2,000 m3 o cambio de proporcin a utilizar una muestra cada 2,000 m3, o cambio de material (banco). D-6236 Una muestra cada 250 ml. tres especimenes cada 1,000 m3 por cada da de produccin (si la produccin es menor) tres especimenes cada 1,000 m3 por cada da de produccin (si la produccin es menor) una muestra cada 100ml/carril o tramo trabajado si es menor de 100 ml Valor Mnimo Valor Mximo Punto Muestreo despus mezclado del acopio de de
Segn diseo Segn lo indicado en esta especificacin. 12.4 o segn seccin 13 de ASTM D-6276.
Verificacin de PH en mezcla suelo-cal
D-6276
N/A
Capa a compactar
Subrasante, Sub Base y Base Estabilizados con Cal o Cal y Cemento.
Relacin Densidad - Humedad

(1)
T-180
N/A
N/A
del acopio cada compactada despus mezclado capa
Espesor (ncleos)
Valor Meta -0.5cm
N/A
Resistencia a la compresin (estabilizacin con cal)
D-5102
7 kg/cm2 ensayado a la edad de 7 das. 27 kg/cm2 ensayado a la edad de 7 das. Segn tabla 1
N/A
de
Resistencia a la compresin (estabilizacin con cal y cemento)
D-1632 y D-1633
N/A
despus mezclado
de
T-191/ T-310
100% de T-180
cada compactada
capa
(1)
174
MR1204. EXCAVACIN Y TERRAPLENADO Descripcin MR1204.01 Este trabajo consiste en la excavacin de material y la construccin de terraplenes. Esto incluye el suministro, acarreo, acopio, colocacin, desecho, formacin de taludes, conformacin, compactacin y acabado de material de tierra y rocoso. MR1204.02 Definiciones. (a) Excavacin.- La excavacin consiste en lo siguiente: (1) Excavacin en la Va. Se refiere a todo el material excavado dentro de los lmites del Derecho de Va o dentro de las reas de servidumbre, exceptuando la subexcavacin descrita en el numeral (2) ms adelante y la excavacin para estructuras varias. La excavacin en la va incluye todo el material encontrado independientemente de su naturaleza o caractersticas. (2) Subexcavacin. Se refiere al material excavado de abajo del nivel de la subrasante, en tramos de corte, o de abajo del terreno original, en tramos de terrapln. La subexcavacin no incluye el trabajo requerido en los Artculos MR1204.05, MR1204.06 (b) y MR1204.06 (c). (3) Excavacin de Prstamo. Este es material usado en la construccin de terraplenes y es obtenido de lugares fuera del prisma de la va. La excavacin de prstamo incluye prstamo no clasificado, prstamo selecto y material selecto para la capa superior de la terracera o terrapln. (b) Construccin de Terraplenes. La construccin de terraplenes consiste en la colocacin y compactacin de los materiales excavados en la va o en bancos de prstamo. Este trabajo incluye: (1) Preparacin de la cimentacin de terraplenes. (2) Construccin del terrapln de la va. (3) Construccin de escalones para terraplenes a media ladera. (4) Construccin de diques, rampas, promontorios y bermas. (5) Relleno de reas subexcavadas, hoyos, fosos y otras depresiones. (c) Material para Terraplenes.- Los materiales para la construccin de terraplenes son: (1) Roca.- Se entiende por roca el material que contiene 25 por ciento o ms, en volumen, de pedazos de roca mayores de 100mm de dimetro. (2) Tierra.- Se le aplica este trmino al material que contiene menos del 25 por ciento, en volumen, de pedazos de roca de ms de 100mm de dimetro. (d) Tierra Vegetal Conservada.- Este es material excavado y conservado de la excavacin en la va y de las reas de la cimentacin del terrapln, que es apropiado para el crecimiento de hierba, siembras de cobertura o vegetacin nativa. Este material debe ser razonablemente libre de suelo duro, roca, arcilla, sustancias txicas, basura y otro material perjudicial. (e) Desperdicio.- Se llama as a material sobrante (o extra) del balance entre excavacin y terraplenado, o material inadecuado o material de subexcavaciones que no se puede usar en otro trabajo del Proyecto.
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Materiales MR1204.03 Los materiales debern cumplir con lo estipulado en los siguientes artculos: Material de Relleno: Se debe suministrar material granular y tierra fina libre de exceso de humedad, lodo, races, semillas u otros materiales deletreos. Se deben remover todas las partculas de roca y grumos de tierra dura mayores de 75 mm. Prstamo Selecto: Se debe suministrar material granular y tierra fina libres de exceso de humedad, lodo, races, semillas u otros materiales deletreos, de acuerdo a lo siguiente: (a) Granulometra: Tamao de malla Porcentaje pasando por peso AASHTO T-27 y T-11 75.0 mm 100 25.0 mm 70 - 100 4.75 mm 30 - 70 75.0 m 0-15 (b) Debe tener un lmite lquido no mayor de 35, determinado por AASHTO T-89 y un ndice de plasticidad mximo de 10, determinado por el mtodo AASHTO T-90. Material selecto para corona del terrapln: Se debe suministrar material granular y tierra fina, libres de exceso de humedad, lodo, races, semillas u otros materiales deletreos, de acuerdo a lo siguiente: (a) Granulometra material uniforme grueso o fino : Tamao de malla 75.0 mm (3) 75.0 m (No.200) Porcentaje pasando por peso AASHTO T-27 y T-11 100 0-15
(b) Debe tener un lmite lquido no mayor de 35, determinado por AASHTO T-89 y un ndice de plasticidad mximo de 10, determinado por el mtodo AASHTO T-90. Corona: Se debe suministrar material granular y tierra fina libres de exceso de humedad, lodo, races, semillas u otros materiales deletreos, de acuerdo a lo siguiente: (a) Dimensin mxima 100mm (b) Clasificacin de suelo AASHTO M- 145 A-1 o A-2-4 Prstamo no Clasificado: Se debe suministrar material granular y tierra fina libres de exceso de humedad, lodo, races, semillas u otros materiales deletreos, de acuerdo a lo siguiente: (a) Dimensin mxima 600mm (b) Clasificacin de suelo AASHTO M- 145 A-1, A-3 o A-2-4 176
Requerimientos para la Construccin MR1204.04 Preparacin para la Excavacin en la Va y la Construccin de Terraplenes. El rea deber ser despejada de vegetacin y obstrucciones. MR1204.05 Conservacin de Tierra Vegetal. La tierra vegetal procedente de la excavacin de la va y de las reas de la cimentacin de los terraplenes, deber ser conservada. La tierra vegetal conservada ser amontonada en camellones de baja altura ubicados inmediatamente ms all de los lmites de redondeo de los taludes de cortes y terraplenes o en otros lugares aprobados. La tierra vegetal ser separada de todo otro material excavado. La tierra vegetal conservada ser colocada sobre los taludes terminados, de acuerdo con la Seccin 624 de SIECA. MR1204.06 Excavacin de la Va. Excavar en la forma siguiente: (a) Generalidades.- No perturbar el material o la vegetacin existentes fuera de los lmites de la construccin. El material adecuado para rellenar estructuras, acabado de la superficie de la va, coronamiento de la terracera u otros propsitos, se deber excavar en una secuencia que permita la colocacin del material excavado directamente en su posicin final o en montones para su colocacin posteriormente. Incorporar en los terraplenes solo material adecuado. Reemplazar cualquier faltante de material adecuado causado por la disposicin prematura de material excavado en la va. Desechar material inadecuado o excavado en exceso. Al final de cada da de operaciones, se debern conformar y compactar las reas trabajadas para proveer drenaje y una seccin transversal uniforme. Eliminar todo surco y puntos bajos que pudieran retener agua. (b) Cortes en Roca. La roca ser volada de acuerdo con la Seccin 205 de SIECA. Los cortes en roca sern excavados hasta 150mm por debajo de la subrasante del Proyecto, dentro de los lmites de la corona de la va. Rellenar hasta el nivel de la subrasante con material de corona u otro material adecuado. Compactar el material de acuerdo a la subseccin MR1204.11. (c) Cortes en Tierra. Los cortes en tierra sern escarificados hasta una profundidad de 150 mm debajo de la subrasante, dentro de los lmites de la corona de la va. Compactar el material escarificado de acuerdo con el subseccin MR1204.11. MR1204.07 Subexcavacin. Excavar el material existente dentro de los lmites mostrados en los planos o designados por la supervisin. Cuando sea aplicable, tomar secciones transversales de acuerdo a lo indicado por la supervisin. Evitar que material inadecuado llegue a mezclarse con material de relleno. Desechar el material inadecuado de acuerdo con la subseccin MR1204.11. Rellene la subexcavacin con material adecuado. Compacte el material de acuerdo a la subseccin MR1204.11. MR1204.08 Excavacin de Prstamo. Todo el material adecuado excavado en la va deber ser utilizado en la construccin de terraplenes. El Contratista no deber usar excavacin de prstamo si ello va a resultar en una excavacin extra en la va; Si el Contratista contraviene esta disposicin, la
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excavacin extra de prstamo que resulte, le ser deducida de la cantidad total de excavacin de prstamo. El Contratista deber obtener la aprobacin del banco de prstamo de parte del supervisor. El Contratista no deber excavar ms all de los lmites establecidos. Cuando sea aplicable, el Contratista deber conformar el banco de prstamo para permitir la medicin exacta cuando la excavacin haya sido completada. MR1204.09 Preparacin de la Cimentacin para la Construccin del Terrapln. Se proceder en la forma siguiente: (a) Terrapln de menos de 1 metro de altura sobre el terreno natural. Desmenuzar completamente la superficie del terreno despejado hasta una profundidad mnima de 150 mm. escarificndola y compactando la superficie del terreno de acuerdo con el la subseccin MR1204.11. (b) Terrapln de menos de 50 cm de altura sobre una superficie de camino existente de concreto, asfltico o de grava. Escarificar el camino de grava hasta una profundidad mnima de 150 mm. Escarificar o pulverizar la superficie de caminos asflticos o de concreto hasta una profundidad de 150 mm. y reduzca el tamao de las partculas a menos de 150 milmetros, por medio de escarificador para obtener un material uniforme. Compactar la superficie del terreno de acuerdo a la subseccin MR1204.11. (c) Terrapln sobre terreno incapaz de soportar el equipo. Volcar cargas sucesivas de material para terrapln en una capa uniformemente distribuida para construir la porcin ms baja del terrapln. Limitar el espesor de la capa a la mnima necesaria para soportar el equipo. (d) Terrapln sobre una pendiente mayor de 1:3 (1V/3H). Cortar bancos o escalones de amarre en la pendiente existente con un ancho suficiente para acomodar las operaciones de colocacin y compactacin y al equipo, hacer los escalones a medida que se vaya colocando y compactando el terrapln en capas. Comenzar cada banco en la interseccin del terreno original y el corte vertical del banco anterior. MR1204.10 Construccin del Terrapln. Incorporar en el terrapln solamente material excavado en la va que sea adecuado. Cuando se agote el material adecuado de la excavacin en la va, suministrar material de prstamo no clasificado para completar el terrapln. Construir el terrapln de la siguiente manera: (a) Generalidades. Al final de las operaciones de cada da, conformar, sellar y compactar la superficie del terrapln para que drene y quede con una seccin transversal uniforme. Eliminar todo surco y puntos bajos que puedan retener agua. Durante todas las etapas de la construccin fijar rutas y distribuir la circulacin del equipo de acarreo y nivelacin en todo el ancho y longitud de cada capa de material. Compactar los taludes laterales del terrapln con un rodillo del tipo de impacto (apisonador) o con pasadas de un tractor. Para taludes de 1:1.75 ms vertical, compactar los taludes a medida que progresa la construccin del terrapln. (b) Pedraplenes. Colocar la roca en capas horizontales de no ms de 300 mm de espesor compacto. Los materiales compuestos predominantemente de bolones o fragmentos de roca
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demasiado grandes para ser colocados en capas de 300 mm, pueden ser colocados en capas de hasta 600 mm de espesor. Los bolones o fragmentos de roca de sobre-tamao se debern incorporar en capas de 600 mm, reducindolos de tamao o bien colocndolos individualmente segn se indica en (c) ms adelante. Las capas de roca se debern colocar con suficiente tierra y rocas de menor tamao para llenar los vacos. Compactar cada capa de acuerdo a la subseccin MR1204.11, antes de colocar la capa siguiente. Construir los 300mm superiores del pedrapln con material para corona u otro material adecuado. (c) Construccin de Pedrapln con Fragmentos de Roca y Bolones Individuales. Los fragmentos de roca y bolones individuales mayores de 600 mm de dimetro, sern colocados de la siguiente forma: (1) Reducir los pedazos de roca a menos de 1200mm en su dimensin ms grande. (2) Distribuir las rocas dentro del pedrapln en forma que se produzca acuamiento y rellenado de vacos entre ellas con material ms fino. (3) Compactar cada capa de acuerdo con la subseccin MR1204.11. (d) Terraplenes. La tierra se deber colocar en capas horizontales que no excedan de 300 mm de espesor compacto. Los bolones y fragmentos de roca de sobre- tamao, se debern incorporar en las capas de 300 mm mediante reduccin de tamao o colocndolos individualmente, segn se indic antes en (c). Compactar cada capa de acuerdo al subseccin MR1204.11, antes de colocar la capa siguiente. (e) Terraplenes Fuera del Prisma de la Va.- Cuando se coloquen terraplenes fuera de las estacas que delimitan el prisma, coloque el material en capas horizontales que no excedan 600 milmetros de espesor compactado. Compacte cada capa de acuerdo a la subseccin MR1204.11. (f) Otros Terraplenes. Cuando se coloquen terraplenes a un lado de los bastiones o estribos de un puente, aletones, pilas o cabezales de alcantarilla, el material se deber compactar usando mtodos que eviten las presiones excesivas contra la estructura. Cuando se coloque un material de terrapln en ambos lados de un muro de concreto o estructura de una caja, conducir las operaciones de manera que el material del terrapln compactado, est al mismo nivel en ambos lados de la estructura. Cuando se hinquen pilotes estructurales en lugares de un terrapln, limitar el tamao mximo de partculas a 100 milmetros. MR1204.11 Compactacin. Compactar de la siguiente manera: (a) Pedrapln. El contenido de humedad del material se deber ajustar a un valor apropiado para la compactacin. Cada capa de material ser compactada, a todo el ancho, con ocho (8) pasadas de una aplanadora de rodillos de 20 toneladas del tipo de compresin. El esfuerzo de compactacin para capas de ms de 300 mm de espesor, ser proporcionado como sigue: Por cada 150 mm. adicionales o fraccin, aumentar en ocho el nmero de pasadas de aplanadora. Operar las aplanadoras del tipo de compresin a velocidades menores de 2 metros por segundos, y los rodillos vibratorios a velocidades menores de un (1) metro por segundo. En caso de no disponer del equipo con la capacidad descrita anteriormente, se deber aumentar el nmero de pasadas del equipo de compactacin a utilizar, garantizando la estabilidad de la obra.
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El equipo de compactacin y el nmero de pasadas con el mismo, debern ser aprobados por el Supervisor. (b) Terraplenes.- Clasificar el material de acuerdo a AASHTO M 145. Para material clasificado A-1 hasta A-5, determinar la densidad mxima de acuerdo a AASHTO T-180. Ajustar el contenido de humedad del material clasificado A-1 hasta A-5 al contenido de humedad apropiado para la compactacin. El material colocado en todas las capas del terrapln y el material escarificado en los tramos en corte se deber compactar a, por lo menos, el 95% de la densidad mxima. La densidad y el contenido de humedad en el sitio, se debern determinar de acuerdo a AASHTO T 238 y T 239 u otros procedimientos de prueba aprobados. MR1204.12 Cunetas y Zanjas. Hacer los taludes, la pendiente y formar las cunetas laterales. Remover todas las races, troncos, rocas o materiales similares que sobresalgan. Mantener abiertas las cunetas y zanjas y libre de hojas, estacas y toda clase de detritos. Formar las contracunetas por medio de arado u otros mtodos aceptables, para construir un surco continuo. Colocar todo el material excavado al lado bajo del talud de tal manera que el fondo de la contracuneta quede aproximadamente 0.50 metros debajo de la cresta del material suelto. Lmpiese la contracuneta usando una pala de mano, un zanjeador u otro mtodo apropiado. Conformar la contracuneta de manera que el flujo del agua no se desborde. MR1204.13 Taludes, Conformado y Acabado. Antes de colocar las capas superficiales de agregados se debern completar los taludes, cunetas, zanjas, alcantarillas, empedrados, zampeados y otras estructuras menores subterrneas. Cortar taludes, conformar y dar acabado de conformidad con lo siguiente: (a) Taludes.- Todos los taludes de tierra se debern dejar con superficies speras uniformes, excepto lo que se describe en (b) ms adelante, sin quiebres notables vistos desde la va. Excepto en roca slida, redondear las partes superior e inferior de todos los taludes, incluyendo los taludes de las cunetas y zanjas de drenaje. Redondear el material que recubre la roca slida hasta el grado en que sea prctico. Elimine salientes en todo talud de roca. Si ocurre un deslizamiento o derrumbe en un talud de corte o terrapln, remover o reemplazar el material y reparar o restaurar todo dao sufrido por la obra. Banquear o bloquear el talud para estabilizar el deslizamiento. Reconformar el talud del corte o terrapln a una condicin aceptable. (b) Taludes en Escalones.- Cuando as lo requiera el Contrato, se debern construir escalones en los taludes de 1.3: 1 1: 2. Construir los escalones de aproximadamente 50 cm de altura. Combinar los escalones en el terreno natural al final del corte. Si el talud contiene afloramientos de roca no desgarrable, combinar los escalones dentro de la roca. Remover el material suelto encontrado en el rea de transicin. Exceptuando la remocin de rocas grandes que puedan caer, no ser requerido eliminar los salientes en los taludes de roca escalonados. (c) Conformacin.- La subrasante se deber conformar hasta dejar una superficie lisa y de acuerdo con la seccin transversal requerida. Los taludes se debern conformar siguiendo una transicin gradual realizando los acomodos de taludes sin quiebres apreciables. En los extremos de los cortes
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y en las intersecciones de cortes y terraplenes, acomodar los taludes en los planos horizontal y vertical a fin de fundirse el uno con el otro o con el terreno natural. (d) Acabado.- Se deber remover todo material de ms de 150mm de tamao de la superficie de la va. Remover todo material inestable de la superficie de la va y reemplazarlo con material adecuado. Dar un acabado a las superficies de tierra de la va con una tolerancia de + 15 mm y, las superficies de roca, dentro de + 30 mm de la linea y rasante estaqueadas. Acabar la seccin transversal de las cunetas dentro de + 30 mm de la lnea y rasante estaqueadas. Mantener un drenaje adecuado de las cunetas y zanjas. MR1204.14 Desecho de Materiales Inadecuados o Excedentes. Los materiales inadecuados o excedentes sern desechados legalmente fuera del Proyecto. Cuando existe un concepto de pago por desechos, el material de desecho se deber conformar y compactar en su sitio final de depsito (botadero). El material de desecho no se deber mezclar con el material proveniente del abra y destronque ni con otros materiales cuya disposicin no tiene pago directo. Medicin MR1204.15 La medicin ser como se indica a continuacin: (a) Excavacin en la Va. Cuando en el Plan de Oferta aparece el concepto de pago por excavacin en la va y no aparece el concepto de pago por construccin de terraplenes, el material excavado se medir en metros cbicos, en su posicin original, como sigue: (1) Incluir como Excavacin en la Va los siguientes volmenes: (a) Excavacin en el prisma de la va definido por las secciones tpicas del Proyecto. (b) Material rocoso excavado y removido de debajo de la subrasante en tramos de corte. (c) Cuando no exista en el Plan de Oferta el concepto de pago para subexcavacin, se incluirn el material inadecuado extrado de debajo de la subrasante y el material inadecuado de debajo de las reas de terrapln. (d) Material de prstamo usado en la obra, cuando en el Plan de Oferta no exista el concepto de pago para prstamo. (e) Rocas sueltas dispersas removidas y colocadas en la va segn se requiera. (f) Material conservado tomado de los montones y usado en las obras de la Seccin MR1204, exceptuando la tierra vegetal medida bajo la Seccin 624 de SIECA. (2) La Excavacin en la Va no deber incluir lo siguiente: (a) Descortezado (descapote) y otros materiales de desecho de los bancos de prstamo. (b) Sobreexcavacin en los taludes de corte en excavacin en roca. (c) Agua u otro material lquido (d) Material usado en trabajos diferentes a los requeridos en el Contrato. (e) Material de la capa superficial de la va escarificado en su lugar y no removido. (f) Material excavado al escalonar los taludes de corte. (g) Material excavado al redondear los taludes de corte. (h) Preparacin de la cimentacin para la construccin de terraplenes. (i) Material excavado para hacer banqueos y construir terraplenes (j) Material de deslizamientos o derrumbes atribuibles al mtodo de operacin del Contratista.
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(k) Material conservado amontonado por opcin del Contratista. (l) Material excavado fuera de los lmites establecidos para el talud. (b) Subexcavacin. Cuando en el Plan de Oferta aparece el concepto de pago para subexcavacin, sta ser medida en metros cbicos en su posicin original. (c) Prstamo no Clasificado, Prstamo Selecto y Material Selecto para la Capa Superficial de la Corona de la Va. Cuando en el Plan de Oferta aparece el concepto de pago para excavacin de prstamo, ya sea prstamo no clasificado, prstamo selecto y prstamo selecto para capa superficial, el volumen ser medido en metros cbicos en su posicin original o en toneladas. No se medir la excavacin de prstamo cuando sta haya sido hecha en vez de utilizar los excedentes de la excavacin en la va. Si la excavacin de prstamo es medida en metros cbicos, se tomarn las secciones transversales del terreno original despus de descortezarlo o descapotarlo. Al completar la excavacin y despus de devolver al banco el material de desperdicio, se tomarn las secciones transversales finales antes de colocar de nuevo el material de descapote. Las secciones transversales finales sern tomadas en los mismos puntos de las originales. (d) Construccin de Terraplenes. Cuando en el Plan de Oferta aparece el concepto de pago para la construccin de terraplenes, la medicin se har en metros cbicos en su posicin final. No se medir la excavacin en la va, excepto segn lo descrito en (3) ms adelante. (1) Incluir en la cantidad por construccin de terraplenes, los siguientes volmenes: (a) Terraplenes de la va. (b) Material usado para rellenar reas subexcavadas, hoyos, fosos y otras depresiones. (c) Material usado para restaurar -a su relieve original- caminos o calles que estaban abandonados. (d) Material usado en diques, rampas, promontorios y bermas. (2) No incluir en el volumen de construccin de terraplenes, los siguientes: (a) Volmenes de preparacin de cimentaciones para la construccin de terraplenes. (b) Ajustes por asentamiento del terrapln o de la cimentacin sobre la cual est colocado. (c) Material usado para redondear los taludes del relleno. (3) Cuando en el Plan de Oferta aparecen conceptos de pago para construccin de terraplenes y de excavacin en la va, medir la excavacin en la va en metros cbicos en su posicin original e incluir solamente los siguientes volmenes: (a) Material inadecuado subexcavado en cortes y material inadecuado extrado de debajo de los terraplenes, cuando en el Plan de Oferta no existe concepto de pago para subexcavacin. (e) Redondeo de los Taludes de Corte. El redondeo de los taludes de corte se medir en metros lineales horizontalmente a lo largo de la va y a cada lado de la misma. (f) Descamado de taludes. El descamado de taludes se medir en metros cbicos en los vehculos de acarreo. Pago MR1204.17 Las cantidades aceptadas, medidas segn lo prescrito anteriormente, sern pagadas al precio contractual por unidad de medida para los conceptos de pago enlistados ms adelante que aparezcan en el Plan de Oferta. El pago ser compensacin total por el trabajo prescrito, en esta seccin.
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El pago ser hecho bajo los siguientes conceptos de pago: Rengln de Pago Unidad de Medida MR1204.1 Excavacin en la Va. MR1204.2 Subexcavacin. MR1204.3 Prstamo no Clasificado. MR1204.4 Prstamo Selecto. MR1204.5 Material Selecto para la Capa Superficial de la Va. MR1204.6 Construccin de terraplenes. MR1204.8 Redondeo de Taludes de Corte. MR1204.10 Descamado de Taludes.
Metro Cbico Metro Cbico Metro Cbico Metro Cbico Metro Cbico Metro Cbico Metro Lineal Metro Cbico
183
Tabla 1204 - 1 Muestreo y pruebas
Material o producto
Propiedades o caractersticas del Ensayo

Clasificacin
Mtodo del ensayo o especificacin

AASHTO M 145 AASHTO T 99 AASHTO T 180 T-191/ T-310 AAHSTO M 145 AASHTO T 99 AASHTO T 180 AASHTO T 27 y AASHTO T 11 AASHTO T 89 T-191/ T-310
Frecuencia
1 por cada tipo de material 1 por cada tipo de material 1 por cada 500 m2 pero no menos de 1 por cada capa. 1 por cada tipo de material 1 por cada tipo de material 1 por cada 5000 m3 1 por cada 500 m2 pero no menos de 1 por cada capa.
Localizacin del muestreo

Fuente de material Fuente de material
Material de relleno, banco del material, estructuras y prstamo no clasificado.
Humedad - Densidad Densidad de campo y humedad (cono / densmetro nuclear) Clasificacin Humedad - Densidad Graduacin Lmite Lquido Densidad de campo y humedad (cono / densmetro nuclear)
Material tomado de la carretera Fuente de material Material procesado antes de ser incorporado a la obra. Material procesado antes de ser incorporado a la obra. Material tomado de la carretera
Material de prstamo. Material de apilamiento.
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Condiciones Tcnicas/2013

PARTE IV: CONDICIONES TCNICAS

SECCION 1200 MR1201 MR1202 MR1203 MR1204

LIMPIEZA DE OBRA DE DRENAJE MENOR TRANSVERSAL EN VIAS NO PAVIMENTADAS)

LIMPIEZA DE CUNETAS Y BAJADAS (SISTEMA DE DRENAJE LONGITUDINAL EN VIAS NO PAVIMENTADAS)

Tabla de Muestreo, Frecuencias y Tolerancias

1 ensayo por cada tramo de N/A prueba

del acopio o en el sitio de colocacin

Densidades de campo. (cono / densmetro nuclear)

Al menos cinco ensayos por 95% cada tramo de prueba T180

del 100% T180

cada capa compactada

Mortero para Mampostera

Elaboracin de especmenes de prueba para determinar la Resistencia a la Compresin

REPOSICION PARCIAL DE CAPA DE BALASTO

Tabla de Muestreo, Frecuencias y Tolerancias

Caracterstica Granulometra Lmites de Atterberg

Reposicin de capa de balasto

Peso Unitario Suelto Relacin Densidad - Humedad

Densidad de campo y humedad (cono / densmetro nuclear)

cada capa compactada

Tabla 1 Factor de Pago

Tabla 2 Muestreo y Pruebas

Seis especmenes cada 300m3 por cada da (si la produccin es menor)

una muestra cada 100 ml/carril o tramo trabajado si es menor de 100 ml

MEJORAMIENTO DE LA SUPERFICIE CON MATERIAL DE APORTE .

Tabla de Muestreo, Frecuencias y Tolerancias

Valor Valor Mnimo Mximo

Granulometra Mejoramiento de la superficie con material de aporte

una muestra cada 1,000 m3

Segn requerimiento LL 35% e IP mximo de 11 N/A

Relacin Densidad Humedad

Densidad de campo y humedad (cono / densmetro nuclear)

cada capa compactada

SELLO DE GRIETAS Y FISURAS EN PAVIMENTO ASFALTICO

MR0302 MR0302.1 MR0302.2 MR0303.1 MR0303.2

Tabla de Muestreo, Frecuencias y Tolerancias

Segn Segn Segn Segn Segn

En tanque de almacenamiento de Planta de Produccin

62% 57 C 40 650 cSt/seg

N/A En tanque de almacenamiento de Planta de Producin

En acopio En acopio En acopio

1cada 250 m3.

Segn Diseo Segn Diseo

Frecuencia mnima una muestra cada 1,000 m3

T-11, T-27 T-90 T-180 T-191/ T-310 D-4318

Base granular (cuando aplique)

Caracterstica ndice Plstico

Base agregados estabilizados cemento

Caracterstica Relacin densidad-humedad.

Punto de Muestreo del acopio o en el sitio de colocacin cada compactada capa

T-180 T-191/ T-310

Material de relleno (cuando aplique)

Densidades de campo. (cono / densmetro nuclear)

Caracterstica Relacin Densidad - Humedad

Valor Mnimo N/A

Valor Mximo N/A

Punto Muestreo del acopio despus mezclado cada compactada

T-180 D-1632 y D-1633 T-191/ T-310

Material de relleno estabilizado con cemento (cuando aplique)

Resistencia a la compresin Densidad de campo y hmedad (cono / densmetro nuclear)

7 kg/cm2 a N/A los 7 das. 95% de T-180 100% de T-180

Tolerancias a la formula de trabajo.