Revista Latinoamericana de Metalurgia y

atenales Vol. 18, 1998,46-53

DISEO, CONSTRUCCIN Y EVAL O_ - DE UN HORNO SOLAR PARA USOS METALt G COS

Vicente Ignoto, Gonzalo Rubn
Escuela de Ingeniera"

quez

'etalreica y Ciencia de los atenales. 'niversidad Central de Venezuela Apartado Posea] ~-;-J9.Caracas Jan. l'-e 7IF..~ra

Resumen El desarrollo de este trabajo contempla el diseo, construccin, puesta en marcha y evaluacin de un horno solar para aplicaciones metalrgicas. Basndose en las leyes de la reflexin de la luz por una superficie especular cncava, se concentra toda la energa solar que incide sobre ella en un rea 2215 veces menor, aumentando en tal magnitud la densidad de flujo solar. Mediante un anlisis geomtrico del cono de radiacin reflejada se determinan la ubicacin, dimensiones y material del crisol para lograr un aprovechamiento energtico ptimo. Se analiza y evala el tipo de recubrimiento a emplear para darle caractersticas especulares a la superficie cncava. Para el seguimiento de la trayectoria solar se disea un mecanismo de dos movimientos combinados que permiten su rastreo, en cuanto a la posicin diaria y estacional. Se determin que la temperatura mxima de trabajo en un horno solar donde se aumente la densidad de flujo energtico 2512 veces es de 750C; lo que represent una eficiencia del 76%. Los procesos de calentamiento debido al tipo de fuente energtica no son controlables y se hace difcil determinar los cambios de fase de los metales en dichos procesos.
~~\ \

Palabras clave: horno solar Abstraet The development of this work contemplates the design, construction, setting in march and evaluation of a solar oven for applications metalrgicas. Being based on the laws of the reflection of the light by a surface to speculate concave, she/he concentrates the whole solar energy that impacts on her in an area 2215 times minor, increasing in such a magnitude the density of solar flow. By means of a geometric analysis of the cone of reflected radiation the location, dirnensions and material of the hearth are determined to achieve a good energy use. It is analyzed and it evaluates the _coating type to use to give specular characteristic to the concave surface. For the pursuit of the solar trajectory a mechanism of two combined movements is designed that allow its tracking, as for the daily and seasonal position. It was determined that the maximum working temperature in a solar oven where you increases the density of flow energy 2512 times it is of 750C meaning an efficiency of 76%. The heating processes due to the type of energy source can not be controlled and it becomes difficult to determine the changes of phase of metals by this process. Keywords: solar oven technology

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1. Introduccin El sol es una fuente inagotable de energa gratuita que de poder utilizarse plenamente llenarp'1OSrequerimientos energticos de la humanidad. En una !zona bien soleada se calcula que podran aprovecharse 5000 kilocaloras. por da y por metro cuadrado. La densidad de energa solar es muy baja, lo que exige importantes costos iniciales para poder aprovecharla ya que deben utilizarse grandes superficies receptoras, pero una vez instaladas. la energa es gratuita y los costos se reduce a mantenimiento _ gasto laborales. Actualmente es rentable u in en dispositivos de bajo consumo en zonas leadas y energticamente pobres. Para la obtencin de elevadas concentrarse los rayos solares en el ti cncavo, que es el principio de los aplicacin prctica en el cocido de cerann y operaciones metalrgicas, pudindo e alcanzar icilmenIe temperaturas de 3000 DC sin recurrir a llamas que contaminen el producto. En este tipo de hornos la superficie cncava de un paraboloide se acondiciona para darle caractersticas especulares; se orienta el equipo de forma que los rayos solares incidentes sean paralelos al eje de dicha superficie en todo momento y estos rayos de acuerdo a las leyes de reflexin directa, a las propiedades de toda superficie cncava, al hecho de que la fuente de energa no es puntual y por lo tanto todos los rayos solares no inciden con el mismo ngulo y debido a que ninguna superficie es ideal; se concentran en una pequea rea focal aumentando notablemente la densidad de flujo energtico, lo cual puede ser aprovechado como fuente de energa

para el calentamiento en dicha zona o para producir electricidad a base de calentar el punto de soldadura de dos metales distintos (par termoelctrico). De acuerdo a lo anteriormente mencionado, un horno solar es un equipo que permite concentrar dicha radiacin y, para hacer posible su funcionamiento, como requerimiento mnimo debe estar conformado por una superficie especular soportada por una estructura que permita su orientacin de forma tal que la radiacin solar incidente sobre ella se refleje en una zona mucho menor que la reflectora. El carcter no renovable de nuestra principal fuente energtica conlleva a la investigacin de fuentes alternativas. Se han desarrollado numerosos proyectos en distintos pases, incluyendo Venezuela, que involucran la energa solar. S. Cho y col. [1] desarrollaron un mtodo calorimtrico econmico y confiable con el que determinaron la absortividad de materiales nativos tales como suelos y minerales. Diseo

En el di eo de este horno se tom en cuenta que un rayo luminoso incidente sobre un cuerpo metlico se refleja parcial y directamente, todo rayo paralelo al eje de una parbola que incide sobre sta es reflejado en un punto llamado foco, la trayectoria solar, el calentamiento indirecto de la carga a travs del recipiente que la contiene (crisol) y la generacin de un rea focal en el plano en lugar de un punto. El diseo del horno solar (Figura 1) presenta cuatro zonas bien diferenciadas: Base, Sistema de seguimiento, Paraboloide, Crisol y accesorios (varillas y soporte). .

Figura 1. Esquema del Horno Solar

La base es una estructura metlica que tiene al resto del horno y proporciona rigidez al conjunto para

evitar oscilaciones producidas equipo o por el viento.

durante

el manejo

del

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El sistema de seguimiento e lID meeani mo que permite rastrear la trayectoria solar de fonna que los rayos solares sean siempre paralelo al . de paraboloide. Este seguimiento es horario y estaci El paraboloide est sujeta a una tubo que forma
cm::ul:!r

- cie reflectora y est soldada al

El e recipicrJlIe indirecto de la mn po eer alta ab ortividad, buena alto punto de fusin y er poco a rivo. seleccion el grafito como material para Sus dimensiones estn sujetas al mximo aprovechamiento de la energa irradiada por la superficie especular del paraboloide y al lugar de ubicacin del mismo. El factor de interseccin (S) corresponde a la fraccin de energa irradiada que cae sobre el crisol.
S = Energa que intersecta al crisol Energa total irradiada

cuando Se l se obtiene el mximo rendimiento. Un anlisis geomtrico del factor de interseccin permite dimensionar al crisol para obtener un factor de interseccin alto y evitar el empleo de un crisol innecesariamente grande que consumira una gran parte de la energa til para calentar el exceso de masa del crisol. Una forma de evaluar el factor de interseccin consiste en proyectar el rea focal y el crisol sobre un plano perpendicular al eje del paraboloide y relacionar las proyecciones de dichas reas. La ubicacin de la boca del crisol coincidiendo con el rea focal (a las 12 meridiano) asegura que dicho recipiente se encuentre siempre en casi su totalidad dentro del cono de radiacin y que la zona central (alta densidad de flujo solar) del rea focal siempre incida sobre l adems de minimizar las prdidas. El dimetro del rea focal (circunferencia) est dado por la expresin:
1I

8s: ngulo qu forman los rayos solares que parten del crculo exterior solar con respecto a la tierra, (o al eje del paraboloide cuando ste est enfocado). Op: error ptico (error de pendiente) debido a imperfecciones en la superficie reflectora del paraboloide. <\>: ngulo que forman los rayos solares reflejados por el borde del paraboloide con el eje. De acuerdo a esto el dimetro exterior de apertura del crisol es Dcri = 5 cm. Cuando son las 12 meridiano las proyecciones del crisol y del rea focal coinciden y el factor de interseccin es igual a la unidad. Debido al seguimiento horario del L el ngulo entre el eje del paraboloide y el eje del '- I vara; esto trae como consecuencia la disminucin del rea focal interceptada y por ende la disminucin del fa rol' de interseccin. El cri 01 e t ujeto por un sistema basculante que permite que su eje coincida siempre con la vertical evitando de esta forma derramamiento de la carga fundida. Los rayos solares reflejados por el paraboloide forman un volumen que corresponde a un cono recto truncado por un plano perpendicular a su eje en el punto focal. Cualquier plano perpendicular al eje del cono trazado por debajo del punto focal lo seccionar mediante una circunferencia de mayor dimetro que la correspondiente al rea focal. Esto permite calcular el dimetro de apertura del crisol en funcin de su ubicacin cuando es necesario aumentar la capacidad del mismo. Las varillas unen el borde del paraboloide con su eje y le proporcionan rigidez, sirven de base al soporte del crisol y de gua en la localizacin del foco. El soporte del cri al es un gancho de acero acoplado a las varillas y permite apoyar el asa del crisol haciendo posible el movimiento basculante. Construccin

DF = 4Fp tg(8s + 8p) (1 + cos <\ coso desde el vrtice hasta el foco del

donde: Fp: distancia paraboloide.

En el di eo e emple el modelo de horno solar de calentamiento indirecto donde el haz de rayos solares concentrado incide sobre la superficie externa del crisol calentando indirectamente la carga a travs de las paredes de dicho recipiente. Su construccin se realiz de acuerdo a lo estipulado en la seccin anterior. Las Fotos 1 y 2 muestran el horno construdo y un detalle del mismo en funcionamiento.

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Foto 1. Horno Solar.

Foto 2. Detalle del Horno Solar en funcionamiento.

La superficie cncava del paraboloide fue recubierta cuidadosamente con un papel autoadhesivo de reflectividad 0,89 excepto una circunferencia de centro el vrtice del paraboloide y radio 13,5 cm debido a que esta zona fue ocupada para la disposicin del accesorio sostenedor del crisol. 3. Parte Experimental Evaluacin del paraboloide

Se emple un paraboloide de aluminio originalmente en la transmisin de microondas dimensiones fueron reducidas al tamao apropiado.

usado cuyas

La ecuacin que define al paraboloide se evalu eligiendo un sistema tridimensional de coordenadas cartesianas cuyo origen coincide con el vrtice de la superficie y donde el eje "z" est representado por el eje del paraboloide; definiendo el plano horizontal los ejes "xy" (Figura 2).

.t

TI
1
e = fp= K .~ 1m = 12'7,75 on .127,75 .39,50 cm 1 03,30 cm 104.,57 an 143,37 an

Figura 2. Paraboloide

Se realizaron las medidas necesarias para obtener los datos requeridos en la ecuacin general de un paraboloide:

tomando los valores de "a" y "e" de los puntos correspondientes al borde de la superficie (medidas en metros): PI (O; 1,2775; 0,395) Pz (O; -1,27(5; 0,395) P3 (1,2775; O; 0,395) P4 (-1,2775; O; 0,395)

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y vrtice Ps (O; O; O); de donde:

a = b, a = 1,2775 Y e = 0_ ~ por lo que queda la ecuacin de un paral:doi{le circular:

x2 +y2 z

La pendiente inicial de la curva de la curva T vs t (dT/dt) se utiliza para obtener la reflectividad. La ecuacin por la que se evala el material es:
dT m x Cp x - = A x I x a dt r + a =1

a2 sustituyendo y opernndo general del parabol~ eaes::!:i5o:

x-Se comprob de puntos lOIll2[)5 :!;rot~im:::JeC:~ metro) y de:lrnlIIinaa:!o matemtica que se dedujo Para todo paraboloide circular de ecuacin:
x" + y- = 4pZ
? ?

la constante "p" corresponde a la altura focal o distancia vrtice-foco. Por lo que para este caso las coordenadas del punto focal son: Fp (O; O; 1,033) (en metros) El clculo del rea reflectora total "S" se realiz mediante integracin doble: S = 5,61 m2 A sta hay que restarle el rea circular central no til de un dimetro de 0,27 m.
S(til)

donde: m: masa del material a evaluar (gr), (papel ms base de aluminio). A: rea superficial de la muestra expuesta a la radiacin (cm') 1: intensidad (kw/crrr') a: absortividad e :Capacidad Calorfica del aluminio (km-h/gr'F). : Pendiente de la curva obtenida (OF/h) r: refecnvdad Finalmente. el valor promedio de reflectividad entre dos muestras evaluadas es r = O 89.

Puesta en marcha y evaluacin

del horno

= 5, 61 -

rr(0.27)2 4
2

Jm2

S(til)

= 5,55 m

Evaluacin

del papel reflectivo

Para la evaluacin de la reflectividad del papel se utiliz un simulador solar. El papel usado en el ensayo consta de una capa plstica transparente que protege a una segunda capa de aluminizado reflectivo y debajo de sta existe una tercera capa consistente en el adhesivo que acta como vnculo de enlace con la superficie sobre la cual se aplica el papel reflectivo y aisla el aluminizado evitando su empaamiento. Una vez colocado el papel dentro del domo y hecho el vaco (10-5 MPa) se registran los valores de temperatura T contra tiempo (t) (En un registrador digital grfico acoplado).
( )

Las siguientes experiencias fueron realizadas para demostrar el funcionamiento del horno as como para evaluar algunos de sus parmetros. Se hicieron medidas usando un termopar cromelalumel en contacto directo con los materiales calentados registrando valores de temperatura contra tiempo cronometrado. Se determin la temperatura en la Zona Focal colocando el termopar en el foco del paraboloide y la medida mxima de temperatura fue de 980C, alcanzndose sta en 5 minutos. Finalmente se realiz el calentamiento del crisol y de los di tinto metal _Las condiciones de experimentacin de cada caso se muestran en la Tabla l. Los resultados obtenido se registran en el Grfico l. Las dimensiones definitivas del crisol fueron: dimetro de boca de .6 cm. dimeuo de fondo de 4,0 cm, altura de 7 cm espesor de paredes de 1,4 cm. La boca J -- 1 se coloc a 0,893 m del vrtice sobre el eje del paraboloide en todas las pruebas.

Tabla 1. Condiciones de las pruebas.

Material Crisol de Grafito Aluminio Cobre Plomo Pb-Sn (40-60)*

Fecha 08/07/83 25/06/83 08/07/83 08/07/83 16/06/83

Inicio 1l:48' 12:12' 12:10' 10:15' 11:20'

Hora Finalizacin

Observaciones Cielo despejado, poco viento Viento fuerte, parcialmente nublado Viento suave, parcialmente nublado Nubosidad parcial, viento fuerte por rfagas Despejado, viento suave

12:37'

L .0 1~0 - 9.0

1l:31'

236.0

* Aleacin eutctica

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800~---------------------------------------------------, 700-------------------------~~~~v7~--------~~

~ 500 t---------------~~------~L-~_.k>----------------------------~ ~ 400t---------r1~~----~~------------------------------~

CI)

e :::1

~ 30t------,r-tl~~~~------------------------------------~

oE

1-- Grafito

--- Aluminio

---><-

Cobre --

Plomo --

Pb-Sn

200t---~~~----------------------------------------~

100T:~~------------------------------------------~
O~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~

Tiempo [5eg]

Grfico 1. Representacin grfica de los datos Temperatura vs Tiempo obtenidos en cada una de las pruebas.

3. Discusiones Diseo

El objetivo fundamental en el diseo del horno solar es lograr el mximo aprovechamiento de la energa que incide sobre la superficie reflectora. Con este fin se optimizaron ciertos parmetros: Ubicacion y dimensiones del crisol. Mediante Un anlisis geomtrico del cono de radiacin reflejado por la superficie del paraboloide, se determin que la boca superior del cri 01 debe estar ubicada a la altura focal y debe ser del mi mo tamao y forma que el rea focal. Material del crisol. El calentamiento de la carga en el horno se produce por conduccin a travs de las paredes del crisol. Estas a su vez se calientan por la energa radiante que incide sobre ellas. Esta forma de transferencia de energa en el sistema crisol-carga obliga a que el material del crisol po ea altaabsortivitidad, baja reflectividad, baja emisividad y buena conductividad trmica, determinndose as que el crisol fuera de grafito. Adicionalrnente, 'este material es e.stable qumicamente hasta los 1.000 C como mnimo v no reacciona con los materiales a calentar. . . Superficie reflectora. Existen diversas formas de lograr que la superficie del paraboloide sea especular. Se seleccion el material auto-adhesivo: el cual se someti a experimentacin para determinar su reflectividad,

resultando 0,89 que, aunque es ligeramente inferior a la de los espejos, es de fcil de aplicacin, se ajusta a la curvatura de la superficie, es resistente a la accin del medio ambiente, no es frgil y no adiciona peso al equipo. Aumento de la densidad de flujo solar

La superficie reflectora del paraboloide es de 55.500 es 0,89; el producto de estos valores da como resultado un rea efectiva de 49.395 cm"; que comparada con el rea focal 19,64 cm", da una relacin de reas de 2515: 1. Esta relacin es equivalente al aumento de la densidad de flujo solar.

cm', y su reflectividad

Medidas de temperatura

en la zona focal

Las medidas realizadas con un termopar para determinar la temperatura en la zona focal indicaron la existencia de un gradiente entre los bordes exteriores (960 0c) Y el centro de dicha zona (1000 0C). La temperatura mxima se alcanz en apenas 5 minutos desde la temperatura ambiente. De acuerdo a esto se defini la temperatura mxima alcanzada, como el promedio entre estos dos valores, 980 DC. Calentamiento de las muestras

En todas las curvas del Grfico 1 se observa calentamiento con prdidas. Estas .comienzan a hacerse

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considerables a partir de los 600 DC; pue es a partir de esta temperatura cae bruscamente la velocidad de calentamiento y la curva presenta un comportamiento asinttico hacia los 750 De. Las prdidas energti en el sistema crisolalrededores ocurren poi" I fenmenos de conveccin, reflexin, radiacin ." conduccin. Las prdidas por conduccin son mnimas en comparacin con las prdidas totales, ya que en el diseo se ontempl este detalle y se redujo en lo posible el entre el cri 01 Y su mecanismo de soporte. El crisol se encuentra en comacto con el aire. e te fluido es el responsable de la prdidas por nveccion, las cuales son preponderantes a bajas temperaturas. Las prdidas por radiacin son funcin de la cuarta potencia de la temperatura; por lo que a temperaturas elevadas (sobre los 600 DC)desplazan en importancia a las prdidas por conveccin, y son las responsables del comportamiento asinttico de las curvas de calentamiento. Las prdidas por reflexin dependen del material del crisol; si ste posee un valor alto de absortividad (cercano . a la unidad) stas se hacen mnimas. El resto del calor es utilizado en calentar el crisol y la carga. Como resultado de lo anterior, las curvas presentan entre la temperatura ambiente y los 600 DCuna velocidad de calentamiento aproximada de 1 C/seg. A partir de esta temperatura dicha velocidad disminuye bruscamente y, la curva presenta un comportamiento asinttico cuyo lmite es 750C. En las curvas de calentamiento del aluminio, plomo y Pb-Sn se hace difcil detectar los cambios de fase por la alta velocidad de calentamiento hasta los 600C y las pequeas masas empleadas. Otro factor importante es la irregularidad del suministro energtico como consecuencia del paso casual de nubes y rfagas de viento fuerte. Estas irregularidades se transmiten al sistema, crisol_~/carga mediante una deficiencia o discontinuidad energtica momentnea; que a su vez se traduce en desviaciones del comportamiento promedio de la curva. Estas desviaciones tienden a confundirse en los cambios de fase. Por lo que debe conocerse exactamente la temperatura a la que ocurren los cambios de fase. El comportamiento asinttico de las curvas, teniendo como lmite o asntota superior 750C sugiere tomar esta temperatura como la mxima de trabajo y recomendar el uso del horno hasta los 700 C; ya que sta es la mxima temperatura que se alcanza en corto tiempo. Eficiencia trmica

cuales permiten conveccin.

aminorar las prdidas por radiacin de los datos

Representacin

Los datos tomados experimentalmente fueron representados en el Grfico 1 de forma puntual, sin tratar de definir la mejor curva, por ser ste un proceso de calentamiento irregular y dependiente de numerosos parmetros no controlables. Los parmetros en cuestin son: a) Flujo de insolacin local; el cual a su vez depende de la hora del da, de la estacin del ao y de la altura del lugar de la experiencia. b ~ ubo idad; este parmetro puede alterar la radiacin solar incidente sobre el lugar de la experiencia. e) elocidad del viento; a mayor velocidad aumentan las prdidas por conveccin. . e) Condiciones de la superficie reflectora; el estado de dicha superficie puede alterar los resultados, ya que si sta se encuentra sucia o empaada su reflectividad disminuye. f) Calidad del enfoque; este proceso es manual y por lo tanto no se puede asegurar que el mismo sea en calidad idntico en cada experiencia. Calor suministrado por el horno solar

El flujo de calor que se suministra al sistema en la zona focal puede deducirse a partir del conocimiento del funcionamiento fsico de horno. La cantidad de energa solar local puede ser determinada en cualquier centro de meteorologa de la zona mediante una carta que muestra la densidad de flujo solar segn la hora diaria. En la zona focal dicha densidad es 2515 veces mayor; por lo que todos los puntos de dicha carta multiplicados por este valor permiten obtener un grfico similar pero desplazado verticalmente, que representa la energa incidente en el rea focal por da. Para conocer la cantidad de calor suministrado por el horno en el intervalo de una experiencia; basta con integrar este grfico entre el inicio y fin de dicha experiencia. 4. Conclusiones 1. El horno solar descrito aumenta la densidad de flujo solar 2515 veces. . 2. La mxima temperatura alcanzada en la zona focal es aproximadamente de 980C. 3. Entre la temperatura ambiente y los 600 C se produjo en el horno solar un calentamiento rpido de aproximadamente 1 C/seg (para todas las muestras). A partir de esta temperatura la velocidad disminuye bruscamente y la curva de calentamiento (T vs. t), presenta un comportamiento asinttico hacia algn valor cercano a los 750C. 4. La temperatura ptima de trabajo en los diferentes calentamientos fue de aproximadamente 700C; independientemente de la masa}' el material. 5. La eficiencia trmica de este horno solar es aproximadamente un 1'k.

La temperatura ptima de trabajo es de 700C que comparada con la temperatura de la zona focal 980C representa una eficiencia trmica de 71C. Para un mejor aprovechamiento energtico, a objeto de mejorar dicha eficiencia y disminuir el tiempo de calentamiento, pueden ser utilizados escudos trmicos alrededor del crisol los

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6. El proceso de calentamiento en este horno solar no permite detectar con claridad los cambios de fase de los materiales debido a las altas velocidades de calentamiento observadas antes de alcanzar los 600C aproximadamente. 7. Las curvas de calentamiento presentan desviaciones, que son causadas por rfagas de viento y nubosidad. 5. Recomendaciones l. Recubrir. la superficie del paraboloide con e: pejos y determinar la eficiencia trmica y velocidad de calentamiento. 2. Utilizar un escudo trmico para aminorar las prclidas por radiacin y conveccin. Comparar los re ultados de eficiencia trmica con los obtenidos en este trabajo. 3. Evaluar crisoles de otros materiales de mayor absortividad y conductividad trmica que el grafito. 4. Disear un mecanismo automtico de rastreo solar. 5. Hacer un estudio experimental energtico del sistema. 6. Estudiar la influencia de la masa en el tiempo de fusin. 7. Hacer un balance energtico de las prdidas de calor en el horno. 6. Referencias 1. Cho, S.-A., Fookes, R. y Garris Ch. Efficiency of Ceramic Absorber Cotings for Solar -Therrnal Conversion. Ceramics Intemational, 7 (1981) 8-12. Holliday, D. y Resnick, R. Fsica. Compaa Editorial Continental S.A; Mxico, 1976. Cap. 42, p.1450.

2.

Holliday, D. y Resnick, R. Fsica. Compaa Editorial Continental S.A; Mxico 1976. Cap. 42, p.1456. 4. George, T. Clculo Infinitesimal y Geometra Analtica. Editorial Aguilar, Madrid, 1979. Sec.1O-6, p.492. 5. Bird, R.B., Stewart, W.E. y Lightfoot, E.N. Fenmenos de Transporte. Editorial Revert S.A.; Argentina, 1976. Cap. 14, pp.14-15. 6. Bird, R.B., Stewart, W.E. y Lightfoot, E.N. Fenmenos de Transporte. Editorial Revert S.A.; Argentina, 1976. Cap. 14, pp. 14-13. 7. Brown, A. y Salvatore, M. Transmisin de Calor. Editorial Continental, S.A.; Mxico, 1963. Cap.1, p. 23. ---~---- .. '8. Brown, A. y Salvatore, M. Transmisin de Calor. Editorial Continental, S.A.; Mxico, 1963. Cap.8, p. 10. 9. Brown, A. y Salvatore, M. Transmisin de Calor. Editorial Continental, S.A.; Mxico, 1963. Cap.2, p. 31. 10. Mauk, Ch. E., Preugle, W. Jr. y Chi-Hua Sun, E. Optical and Therrnal Analysis of a Cassegrainian Solar Concentrator. Solar Energy. 23. 1979, pp. 157167. 11. Suresh, D. y Rohatgi, P.K. Heat transfer analysis on metal melting in a Foundry. Solar Furnace. Solar Energy. 26.1981, p. 88. 12. Williams, 1. Solar Enery. Technology and Applications. Ann Arbor Science; Michigan, 1975, pp 1-8, 60-65.

3.