LATINOAMRICA

JULIO/2004, AO 5, NO. 13

Mantenimiento al frente
La habilidad de integrar tareas de mantenimiento con el resto de la empresa es un elemento clave en la estrategia de mantenimiento pro-activo. Procesos extremamente productivos y tecnologa de punta hicieron con que surgieran nuevas tcnicas en la ciencia del mantenimiento predicho, con nfasis en la confiabilidad. Estas herramientas y enfoques pro-activos producen resultados difciles de ignorar

Certificacin SCP de todos los Centros de Soporte tornan Rockwell benchmarking mundial Novedad: laboratorios prcticos en portugus y espaol en la Automation Fair04 La utilizacin correcta de EtherNet/IP Historias de xito en empresas de Chile, Argentina y Trinidad y Tobago

atinoamrica es una regin en ebullicin, que no para de crecer y de ofrecer nuevas oportunidades de negocios. Para proseguir en la delantera, Rockwell Automation acompaa el ritmo de la regin con eventos internos y externos buscando traerles a los equipos de los pases latinoamericanos ms agilidad y creatividad. Es una regin que tiene mucho potencial y cuyo mercado todava tiene bastante elasticidad, pero que al mismo tiempo le exige a Rockwell una total versatilidad. En este sentido, la empresa realiz, en los ltimos 3 meses, un importante movimiento entre los ejecutivos de la regin. La ms reciente, se refiere a Brasil, donde Mike Johnston, desde el 1 de julio, ocupa el cargo de Country Manager pas en el que inici su carrera internacional hace diez aos, como Gerente de Marketing. Johnston ocup tambin el cargo de Country Manager de Argentina y, recientemente estaba al frente de la Directoria de Marketing para Latinoamrica. En Mxico, el nuevo Country Manager es Robert Ninker, que comenz su carrera en la empresa en 1987, como Ingeniero Trainee de Ventas. En su legajo, Ninker trae la experiencia conquistada como Country Manager en Asia y como Gerente de Desarrollo de Negocios en China. ltimamente, Ninker era Country Manager del Cono Sur, el que comprende Argentina, Chile, Uruguay, Paraguay y Bolivia cargo en el que fue sustituido por Rafael Stiffano. Actuando en Rockwell de Venezuela, desde 1997, como Gerente Nacional de Ventas, Stiffano fue sustituido por Antonio David que, anteriormente, actuaba en el GMS de dicho pas. Creemos que la motivacin encadenada con los desafos de liderar una nueva regin es un factor positivo para los negocios de la Empresa, adems de contribuir en el crecimiento profesional y la experiencia personal de nuestros ejecutivos. Por este motivo, este tipo de cambios son habituales en la estructura de Rockwell Automation con lo que se pretende darle ms agilidad a los negocios y a la estrategia de la regin.

Mantenimiento al frente . . . . . . . . . . . 9
Mantenimiento es casi todo resultados sorprendentes con herramientas y abordajes pro-activas.

Noticias de Latinoamrica . . . . . . . . 12
Casos de xito en Chile, Mxico, Caribe y en Argentina.

Global News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Servicios consiguen impulso.

Regional News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Automation Fair '04: ahora, con laboratorios prcticos ofrecidos en portugus y espaol

Tech Tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Monitore la produccin y el status de las mquinas a travs de la web.

Control Strategies. . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Los dos lados de la Ethernet/IP

Automation Today es una publicacin de Rockwell Automation Oficinas de Rockwell Automation en Amrica Latina: Oficina Principal para Amrica Latina Tel.: 1-954-888-9193/Fax: 1-954-888-9196 Argentina Tel.: 54-11-5554-4000/Fax: 54-11-5554-4040 Brasil Tel.: 55-11-3618- 8800/Fax: 55-11-3618-8968 Regin del Caribe Tel.: 1- 787-753-2674/Fax: 1-787-753-1301 Chile Tel.: 56-2-290-0700/Fax: 56-2-290-0707 Colombia Tel.: 57-1-422-3822/Fax: 57-1-422-3145 Costa Rica Tel.: 1-506-248-1203/Fax: 1-506-248-1827 Mxico Tel.: 52-55-5246-2000/Fax: 52-55-5251-1169 Per Tel.: 51-1-447-7701/Fax: 51-1-447-7920 Venezuela Tel.: 58-212-943-2311/Fax: 58-212-943-1079 COORDINACIN GENERAL: Marco Aurlio Valletta EQUIPO EDITORIAL: Renee Robbins editora global (Putman Publishing) Steve Smith editor colaborador (Rockwell Automation) Mrcia M. Maia redactora en Brasil (Interativa Comunicao)

Bob Becker, Vice-Presidente para Latinoamrica.

FOTOGRAFA: Archivo Rockwell Automation y Stockphoto.com DISEO Y PRODUCCIN: Putman Publishing proyecto Cludio Machado diagramacin (Interativa Comunicao - e-mail: interativa@interativacomunicacao.srv.br)

Julio 2004

Global News

Los Centros de Soporte Tcnico de Rockwell Automation en todo el mundo obtienen la prestigiosa Certificacin SCP Rockwell Automation se incorpora a un selecto grupo de organizaciones que cuenta con certificacin mundial por excelencia en su programa de soporte al cliente

umpliendo con su compromiso continuo de proporcionar servicios y soporte tecnolgico superior a sus clientes en todo el mundo, Rockwell Automation anunci hoy que sus cinco Centros de Soporte Tcnico en todo el mundo obtuvieron la certificacin del prestigioso programa de Certificacin de Prcticas de Centros de Soporte (SCP, por sus siglas en ingls). La Certificacin SCP cuantifica la eficacia del soporte tcnico al cliente en base a un conjunto de estrictos estndares de rendimiento diseados para re-

flejar las mejores prcticas en la industria. Cada auditora de SCP implica una compleja gama de evaluaciones que incluye una amplia inspeccin de las operaciones y niveles de satisfaccin del cliente. Con la certificacin de sus centros tcnicos fuera de los Estados Unidos, Rockwell Automation pasa al nivel de otras compaas tecnolgicas lderes que cuentan con la prestigiosa e importante Certificacin SCP. Actualmente, ms de 200 organizaciones de soporte tecnolgico en todo el mundo participan en el programa SCP, pero slo tres han recibido la certificacin mundial. Como el nico sumi-

nistrador de automatizacin con la Certificacin SCP para sus centros de soporte tcnico en todo el mundo, nos complace recibir validacin independiente por nuestro compromiso de proporcionar servicio tcnico superior al cliente, dijo Pat Babington, vicepresidente de la unidad Customer Support Maintenance de Rockwell Automation. Esto representa un extraordinario logro y es una prueba real de las habilidades, dedicacin y compromiso de los especialistas en soporte tcnico que forman nuestra red de soporte mundial. Mediante esta red podemos proporcionar un nivel uniforme de soporte tcnico a compaas con operaciones en todo el mundo, lo cual es cada vez ms importante a medida que la economa global se expande y se integra. La Certificacin SCP requiere auditoras generales in situ para confirmar que las compaas cumplen con los requisitos de ms de 100 elementos comerciales definidos en el programa SCP, factores de medicin tales como compromiso corporativo y direccin estratgica, satisfaccin del cliente, mediciones de rendimiento, adems de investigacin y desarrollo. Las compa-

as certificadas deben continuar demostrando su compromiso con la excelencia y altos estndares de rendimiento a travs de auditoras de recertificacin anuales. Al pasar los rigurosos requisitos necesarios para obtener la Certificacin SCP, Rockwell Automation ha demostrado su compromiso de suministrar soporte tcnico de clase mundial a sus clientes, dijo Ben Stephens, auditor de SCP. Durante la auditora de Certificacin SCP, Rockwell Automation mostr un claro compromiso con la satisfaccin del cliente y el mejoramiento continuo. Los Centros de Soporte Tcnico certificados estn ubicados en diversas regiones en todo el mundo: Cleveland, Ohio; San Paolo, Brasil; Melbourne, Australia; Haan Gruiten, Alemania y Milton Keynes, Reino Unido. En total, los centros emplean 255 ingenieros disponibles para ofrecer servicio a ms de 50,000 clientes. Con ms de 60,000 llamadas recibidas cada mes, los especialistas en soporte tcnico de los centros responden cada llamada en un tiempo promedio de un minuto y proporcionan a los clientes de Rockwell Automation respuestas oportunas e informadas a sus preguntas y necesidades de soporte.

ACERCA DE LA CERTIFICACIN DE PRCTICAS DE CENTROS DE SOPORTE TCNICO (SCP, POR SUS SIGLAS EN INGLS)
La Certificacin SCP es un estndar reconocido internacionalmente y creado por la Service & Support Professionals Association (SSPA) y un consorcio de compaas de alta tecnologa con el fin de ofrecer una certificacin de calidad reconocida para los centros de soporte, y para proporcionar un mtodo que sirva de punto de referencia para las prcticas de los centros de soporte.Para obtener ms informacin acerca de la Certificacin SCP, visite el sitio web de la organizacin en www.scpcertification.com.

Julio 2004

Global News

Los servicios de GMS dan soporte a las redes industriales Los nuevos servicios de Global Manufacturing Solutions evalan, solucionan problemas y optimizan las redes de control
a red EtherNet industrial est en auge. Con un ndice de crecimiento anual compuesto pronosticado a 84 por ciento para los prximos cinco aos, cada vez ms fabricantes necesitan experiencia y servicio de soporte de EtherNet para sus operaciones conectadas en red. La inteligencia de red tambin se est distribuyendo cada vez ms al nivel de dispositivos, lo cual ofrece una gama de nuevas ventajas y desafos. Los usuarios estn encontrando una multitud de problemas: redes sobrecargadas, problemas de instalacin y mano de obra, tiempos de respuesta lentos, desactivacin, fallos intermitentes y reintentos excesivos. Muchas de estas dificultades estn asociadas con problemas de diseo e instalacin, sin embargo, los fabricantes con lmites presupuestales no pueden dedicar tiempo ni dinero a adquirir la experiencia requerida para verificar o mantener estos sistemas. Gary T. Slivka, Gerente de Servicios de Redes de Rockwell Automation, indica que 28 por ciento de todas las redes muestran problemas intermitentes de medio fsico debido a cuestiones de instalacin. En general, dice, 70 a 90 por ciento de los problemas de EtherNet se deben a problemas de instalacin. Para ayudar, la divisin Global Manufacturing Solutions de Rockwell Automation ofrece un nuevo servicio a los usuarios de ControlNet, DeviceNet y EtherNet/IP. El programa de Servicios para Redes Industriales es una re-

coleccin de anlisis y pruebas que ayudan a los fabricantes a administrar sus redes durante todo el ciclo de vida de un proyecto. Abordan cuestiones de diseo, validacin, resolucin de problemas y capacitacin, y estn organizados para ayudar a las compaas con la migracin, reparacin y mantenimiento, y diseo de redes del sistema. El anlisis en la etapa de diseo puede ahorrar a los fabricantes tiempo y dinero, y los Servicios para Redes Industriales pueden satisfacer una necesidad importante. Los clientes a menudo se sienten confundidos acerca de si este tipo de anlisis es un trabajo de IT o un trabajo de control, dice Slivka. Nosotros ponemos las cosas en orden. Identificamos los problemas. Por ejemplo, muchos clientes no tienen una poltica de seguridad de red. Nosotros instauramos un proceso y detallamos las especificaciones. Rockwell Automation ha invertido aproximadamente $850,000 en equipos de prueba y otros $750,000 en capacitar a 100 ingenieros de servicio en campo para respaldar los Servicios para Redes Industriales, dijo Slivka. Las redes con soporte incluyen los sistemas EtherNet, EtherNet/IP, DeviceNet, ControlNet, DH+, Fieldbus, coaxial, de fibra ptica y coaxiales. Los ingenieros evalan los medios fsicos, el rendimiento de la aplicacin y otros aspectos con un proceso repetible y coherente. Como parte del servicio, Global Manufacturing Solutions puede disear una red nueva o redisear una exis-

tente para mejorar el rendimiento. Para compaas que requieren calificacin de diseo para ellas mismas o un suministrador, Global Manufacturing Solutions puede llevar a cabo una revisin del diseo para asegurar que la arquitectura y los componentes especificados cumplan con los requisitos funcionales. Global Manufacturing Solutions tambin puede conducir pruebas preactivas y activas para validar la instalacin del sistema y asegurar que el cumplimiento de la red cumpla con los estndares indicados por TIA/EIA, ODVA y CNI. Los Servicios para Redes Industriales incluyen un anlisis metdico multipuntos en la planta para solucionar problemas conocidos. Realizaremos captacin de alcance en busca de picos, voltaje inducido, seales reflejada y otros problemas intermitentes dice Slivka. Encontra-

remos la raz de problemas, como por ejemplo la descarga de esttica que causaba que un nodo DeviceNet entre en fallo fallo repetidamente. No es costumbre de los clientes probar las redes a este nivel. Los ingenieros de Rockwell Automation tambin pueden realizar evaluaciones de rendimiento para proporcionar a los fabricantes los datos que necesitan para tomar decisiones informadas acerca de actualizaciones, modificaciones y expansiones de sus sistemas de conexin en red. Los paquetes de Servicios para Redes Industriales son escalables. Mediante un nmero de catlogo, los usuarios pueden pedir paquetes individuales para diseo, validacin, resolucin de problemas y evaluacin de una a diez redes. Para proyectos que implican ms de 10 redes, comunquese con la oficina local de ventas o distribuidor autorizado de Rockwell Automation.

todas 28 por ciento de stran las redes mue tenmi problemas inter deico tes de medio fs de s ne bido a cuestio l, ra ne ge instalacin. En los de 70 a 90 por ciento erNet problemas de Eth as lem ob se deben a pr de instalacin

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Product News

Rockwell Automation aumenta la capacidad de potencia de la familia PowerFlex Rockwell Automation introduce la siguiencon los variadores de velocidad de CA para aplicaciones de alta potencia te generacin de controladores de motor inteligente de voltaje medio
LOS FABRICANTES DE EQUIPO ORIGINAL Y LOS USUARIOS FINALES QUE DESEAN CONTROL DE MOTOR CONFIABLE Y DE ALTO RENDIMIENTO PARA APLICACIONES DE ALTA POTENCIA AHORA TIENEN SOLUCIONES NUEVAS Y ECONMICAS.ROCKWELL AUTOMATION, LDER DE COMPLETE AUTOMATION HA AMPLIADO LA FAMILIA DE VARIADORES DE VELOCIDAD DE CA POWERFLEX DE ALLEN-BRADLEY, LO CUAL INCLUYE EL NUEVO VARIADOR

EL SMC-FLEX DE VOLTAJE MEDIO DE ALLEN-BRADLEY PROPORCIONA CONTROL Y

PROTECCIN MEJORADOS A LA VEZ QUE REDUCE EL TIEMPO IMPRODUCTIVO Y LOS COSTOS DE OPERACIN.

CA POWERFLEX 700H Y CAPACIDADES DE POTENCIA ADICIONALES PARA EL VARIADOR DE CA POWERFLEX 700S. LOS VARIADORES QUE PUEDEN USARSE PARA APLICACIONES DE CONTROL DE MOTORES DE HASTA 450 CABALLOS DE FUERZA (250 KW) OFRECEN DISEO MODULAR, ALTO RENDIMIENTO Y FUNCIONES FCILES DE USAR COMUNES PARA TODA LA FAMILIA POWERFLEX. LAS CAPACIDADES DE LOS VARIADORES POWERFLEX 700H Y POWERFLEX 700S SE AMPLIARN EN EL FUTURO PARA CUBRIR ESPECIFICACIONES MS ALTAS DE POTENCIA Y VOLTAJES DE HASTA 690 VOLTS.
DE

Variador de CA PowerFlex 700H - El variador PowerFlex 700H est disponible con capacidades de potencia de 200 a 450 caballos de fuerza (132 kW a 250 kW) a 400 y 480 volts. El variador ofrece control de motor de alto rendimiento para aplicaciones que requieren regulacin precisa de velocidad de bucle abierto, como por ejemplo ventiladores, bombas, transportadores, mezcladoras, trituradoras, descortezadoras, centrfugas, prensas de estampado y extrusoras simples.Para flexibilidad de aplicacin, los usuarios pueden configurar el PowerFlex 700H para control de relacin entre volts y hertz o control vectorial sin detector.Las opciones de E/S estndar incluyen E/S digitales de 24 V 115 V para mayor flexibilidad. Los usuarios pueden integrar el variador en el proceso de fabricacin sin ningn problema usando las opciones de comunicacin NetLinx, tales las redes DeviceNet, ControlNet y EtherNet/IP. Las herramientas de software DriveExecutive y DriveTools SP de AllenBradley facilitan la programacin, la configuracin, el monitoreo y la resolucin de problemas. Variador de CA PowerFlex 700S - El variador PowerFlex 700S ahora est disponible con capacidades de potencia de 0.5 a 450 caballos de fuerza (0.37 a 250 kW) a 400 y 480 volts. Con los algoritmos de control de motor seleccionables de alto rendimiento, un vnculo de datos de alta velocidad y un lazo de posicin integral, el variador PowerFlex 700S es ideal para un control preciso de posicin, velocidad y par de motor en aplicaciones exigentes, tales como procesamiento de acero, papel y conversin. El PowerFlex 700S puede incluir la opcin de control incorporada DriveLogix, que incluye la innovadora mquina de control Logix de AllenBradley en el variador PowerFlex de alto rendimiento para ofrecer programabilidad de aplicacin y control de funciones auxiliares en un solo paquete. Con la opcin incorporada, el variador puede funcionar como dispositivo autnomo, comunicarse con un controlador central, o como combinacin de variador inteligente y controlador en una arquitectura totalmente distribuida, eliminando la necesidad de un controlador externo. Al aprovechar la estructura de potencia modular de los equipos PowerFlex 700H y PowerFlex 700S, su formato estndar y caractersticas comunes, los fabricantes de equipo original y los usuarios finales pueden ayudar a reducir la capacitacin, el mantenimiento y los costos de inventario. El diseo de estructura de potencia modular reduce el mantenimiento, la instalacin y los costos de inventario. Las interfaces de usuario, redes y programacin comunes facilitan la programacin y la puesta en marcha y reducen las necesidades de capacitacin. Al igual que los otros productos de la familia de variadores PowerFlex, los nuevos variadores de alta potencia estn diseados para cumplir con las especificaciones de alimentacin elctrica, los requisitos de formato y los criterios de compatibilidad electromagntica (ECM) en todo el mundo. Los variadores PowerFlex cuentan con certificacin CSA/cUL, UL y marca CE.
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Continuando con el legado de controladores de motor inteligente (SMC) AllenBradley, Rockwell Automation, lder de Complete Automation presenta el mdulo de arranque suave SMC-Flex de voltaje medio (MV). El SMC-Flex MV proporciona un control superior para las aplicaciones ms exigentes y contribuye a proteger el equipo y reducir los costos. El SMC-Flex MV limita el par de arranque del motor y ayuda a ahorrar costos al reducir el dao mecnico a las correas, engranes y otras maquinarias. El SMC-Flex tambin ayuda a las compaas a cumplir con las restricciones de consumo de alimentacin elctrica reduciendo la corriente de entrada al momento de arrancar los motores de voltaje medio.Minimizar la corriente de entrada al momento del arranque tambin ayuda a evitar la desactivacin del proceso que puede ocurrir durante reducciones de voltaje del sistema de alimentacin. Las nuevas caractersticas de control del SMC-Flex MV, que incluyen regulacin de corriente de lazo cerrado y retroalimentacin de tacmetro, mejoran el rendimiento en aplicaciones de bombas, ventiladores, compresores, transportadores y sopladores. Las caractersticas de proteccin y diagnstico incluyen proteccin electrnica de sobrecarga del motor, deteccin de bloqueo, deteccin de atasco, proteccin contra fallo a tierra, entrada de termistor, diagnsticos y advertencias, monitoreo y contactos auxiliares configurables. El SMC-Flex MV utiliza el modulo de control Boletn 150 SMCFlex de Allen-Bradley, el cual tiene diversos modos de control para flexibilidad de aplicacin. El uso del mismo modulo de control para aplicaciones de voltaje medio minimiza la capacitacin del usuario y reduce el costo de las piezas de repuesto.
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Product News

Rockwell Automation encuadra las computadoras industriales en acero inoxidable

EL NUEVO BISEL OPCIONAL DE LAS COMPUTADORAS Y MONITORES INDUSTRIALES VERSAVIEW PERMITE AMPLIAR SU USO EN LAS
INDUSTRIAS DE ALIMENTOS, FARMACUTICA, DE PETRLEO Y PRODUCTOS QUMICOS

Para cumplir con estrictos estndares industriales y requisitos de calidad y seguridad, los fabricantes de las industrias de alimentos, farmacutica, de petrleo y productos qumicos generalmente requieren equipo con revestimiento de acero en sus plantas de produccin. Los nuevos biseles de acero inoxidable permiten que las computadoras y monitores industrialesVersaView de Allen-Bradley satisfagan las necesidades de prcticamente cualquier aplicacin industrial, tales como visualizacin, control, procesamiento de informacin y mantenimiento. Los nuevos modelos de acero inoxidable, disponibles en modelos con y sin pantalla tctil de 15 y 17 pulgadas, cuentan con clasificacin NEMA Tipo 12/13/4/4X e IP65. Rockwell Automation

tambin minimiza la acumulacin con rebordes alrededor del bisel de un milmetro de profundidad, reduciendo as la probabilidad de concentracin de contaminantes alrededor del monitor, lo cual facilita la limpieza. Estas nuevas opciones de acero inoxidable proporcionan la solucin ideal para los administradores de planta cuyos equipos y controles de fabricacin deben cumplir con criterios industriales estrictos, como por ejemplo en aplicaciones de alimentos y farmacuticas, dijo Donald Anspach, gerente de computadoras industriales de Rockwell Automation. A menudo las computadoras y monitores industriales se usan como soluciones de visualizacin de HMI tradicionales, donde los operadores interactan con representaciones del proceso en

pantalla. Con VersaView, los usuarios obtienen un producto con la flexibilidad de mltiples aplicaciones en un solo sistema. Si bien las computadoras y monitores industriales VersaView permiten que los operadores monitoreen y operen mquinas individuales o sistemas enteros, los usuarios tambin pueden usar sus computadoras VersaView para tareas de mantenimiento de mquinas y control basado en PC, y pueden recopilar y compartir rpidamente informacin acerca del proceso y equipos de fabricacin.

Mdulo de secuencia de eventos ofrece deteccin de eventos ms rpida a la plataforma ControlLogix de Allen-Bradley
EL NUEVO MDULO SE AADE A LAS FUENTES DE ALIMENTACIN DE CC Y EL MDULO SATLITE DE POSICIONAMIENTO GLOBAL
PARA CREAR UNA SOLUCIN COMPLETA PARA LAS APLICACIONES DE SERVICIOS PBLICOS Y ALIMENTACIN ELCTRICA

La capacidad de sealar con precisin y registrar fallos es crtica para las compaas de servicios pblicos, como lo demostr el fallo de servicio elctrico en la Costa Este el ao pasado. Para solucionar este tipo de problema, Rockwell Automation present hoy el mdulo de entrada de Secuencia de eventos (SOE). El mdulo SOE tiene la capacidad de sello de hora a nivel por punto de E/S y distingue eventos que ocurren a lapsos de 100 microsegundos uno de otro, proporcionando as una funcionalidad que no tienen los mdulos de entrada estndar. Combinado con las nuevas fuentes de alimentacin de CC de Allen-Bradley y el mdulo satlite de posicionamiento global (GPS) del socio Hiprom del Programa Encompass de Rockwell Automation (www.hiprom.com), el mdulo SOE es la solucin ideal para una serie de aplicaciones de alimentacin elctrica: automatizacin de servicios pblicos y subestaciones, sistemas de desactivacin de emergencia; administracin de energa y distribucin de carga. Estos productos per6

miten que las compaas de servicio pblico aprovechen la potencia y rendimiento de la plataforma ControlLogix, dijo Pete Delic, gerente de marketing de productos de Rockwell. Y puesto que el mdulo SOE est integrado con el controlador, y no es un producto adicional separado como la mayora de productos relacionados, proporciona los beneficios de un flujo de datos sin interrupciones en todo el sistema. Los mdulos SOE funcionan en dos modos: hora coordinada del sistema (CST) por punto y primero en entrar/primer en salir (FIFO). En el modo CST por punto, el mdulo proporciona dos sellos de hora por punto de entrada, uno por transicin de activado a desactivado y el otro por transicin de desactivado a activado. Como resultado, el mdulo puede captar sellos de hora para eventos en transiciones de flanco ascendente y/o descendente, lo cual es esencial para determinar el orden de una secuencia de eventos. En el modo FIFO, el mdulo tiene capacidad de sello de hora para mltiples transiciones de cualquier de sus puntos de entrada, y almacena estos datos en un bfer incorporado. Puesto que los ingenieros pueden registrar cada transicin de cada entrada en este modo, es ideal para monitorear, analizar, optimizar y solucionar problemas de secuencia de cualquier proceso. Rockwell tambin introdujo dos fuentes de alimentacin 48V y 125VCC para como com-

plemento del mdulo SOE. Estas fuentes proporcionan alimentacin elctrica al sistema ControlLogix mediante cualquier fuente de CC apropiada (por ej., sistemas de batera de respaldo) como entrada para permitir que el sistema contine funcionando y registrado datos durante un apagn. Adems, la solucin orientada al mdulo SOE puede proporcionar referencia en tiempo real absoluta para todos los datos de sello de hora en el controlador, si se aade el mdulo 1756HP GPS de Hiprom. El mdulo GPS ayuda a los usuarios a determinar el orden exacto de eventos en su sistema y relaciona dichos eventos a un reloj en tiempo real con resolucin de microsegundos. Tambin permite a las compaas aplicar una base de tiempo comn para componentes de control repartidos en un amplia rea geogrfica. Con un mdulo GPS en cada sistema remoto, es posible el funcionamiento de mltiples instalaciones con sello de hora y la misma referencia en tiempo real. Esta capacidad es ideal para las aplicaciones de servicios pblicos y subestaciones que pueden requerir determinar la causa de una interrupcin de la alimentacin elctrica o un fallo de la red local. El mdulo GPS de Hiprom est disponible actualmente, al igual que el mdulo SOE de 125 VCC y las fuentes de alimentacin de AllenBradley. Los productos de 48 VCC estarn disponibles en junio de 2004.
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Regional News

Por primera vez, laboratorios en portugus y espaol

n su 13 edicin, Automation Fair evento anual gratis auspiciado por Rockwell Automation tendr, por primera vez, diversos laboratorios hands-on ministrados en portugus y espaol. Los hands-on, junto con las sesiones tcnicas, estn entre las atracciones ms importantes de la Exposicin, pues los participantes tendrn la oportunidad de aprender en la prctica. Este ao, de los 20 handson, ocho sern presentados en portugus y en espaol. As como el ingreso a la Exposicin, los hands-on y las sesiones tcnicas tambin sern gratis y los participantes se podrn inscribir en el momento en cuantos eventos deseen participar. La idea de realizar laboratorios en portugus y espaol deja patente la creciente importancia que Rockwell Automation le viene atribuyendo a Latinoamrica, destaca Keith Nosbuch, Presidente y CEO de Rockwell Automation. Este ao, se realizarn cinco sesiones tcnicas, con foco en los siguientes ramos industriales:

Automotriz, Alimentos y Bebidas, Bio-ciencias, Envases y Manejo de Materiales, Agua y Tratamiento de Efluentes. Automation Fair 04 congregar ms de 100 expo-

sitores entre Rockwell Automation y sus asociados tcnicos y se estima en 10.000 personas el nmero de visitantes, que ha sido el promedio de los ltimos aos.

Manteniendo la tradicin de alternar entre las ciudades norteamericanas, la 13 Automation Fair se llevar a cabo el 27 y 28 de octubre, de las 8h30 a las 17h30, en la ciudad que es la cuna de la automatizacin industrial dirigida para la industria de la diversin: Orlando (Florida). Rockwell Automation do Brasil est organizando el viaje de la delegacin local, integrada por ingenieros de la empresa y clientes interesados. Los clientes, adems de la visita a la Exposicin, contarn con el acompaamiento tcnico de los especialistas de Rockwell, para que aprovechen ms la visita.

Mayores informaciones: www.automationfair.com

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Tech Tips

Acceso a web para EtherNet PLC-5

Las mejoras a la lnea de controladores EtherNet PLC-5 de Allen-Bradley incluyen un HMI incorporado para monitorear la produccin y el estado de la mquina mediante un examinador de web

a capacidad de un ingeniero de monitorear desde un lugar remoto los diagnsticos de mantenimiento de un controlador lgico programable (PLC), o verificar los ms recientes datos de produccin es cada vez ms importante en los entornos eficientes actuales, ya que puede eliminar la necesidad de desplazarse al lugar para obtener los datos. Como resultado, los PLC con servicio de monitoreo basado en la web se estn convirtiendo en un requisito esencial. Las mejoras a la lnea de controladores EtherNet PLC5 EtherNet incluyen una interface de operador mquina (HMI) basada en HTML para monitorear el estado de produccin y de la mquina mediante Microsoft Internet Explorer o cualquier otro examinador de web. Para usar el servidor de web incorporado, los usuarios simplemente se conectan en lnea y escriben la direccin de Protocolo de Internet (IP) del procesador (o nombre de la computadora principal) en el examinador de web. La pgina principal del controlador programable 1785ENET EtherNet aparecer con un men de pginas de web que incluye informacin del mdulo, Protocolo de Control de Transmisin (TCP)/configuracin de IP, redes y diagnsticos de nivel de aplicacin, asignacin de memoria de la tabla de datos y monitor de tabla de datos. La pantalla Module Information muestra informacin detallada sobre el procesador, serie/revisin, estado de la memoria de acceso aleatorio (RAM), modo del procesador,
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fallos mayores y menores, identificacin de firmware y tiempo productivo del mdulo. La pgina TCP/IP Configuration muestra la direccin IP, mscara de subred, direccin de gateway, servidores, nombre de dominio y direccin EtherNet. La pgina Diagnostic Information muestra informacin estadstica sobre las redes y el nivel de aplicacin. Algunas de las estadsticas de redes incluyen contadores y estadstica general de EtherNet para el Protocolo de Mensajes de Control de Internet (ICMP), Protocolo de Datagrama de Usuario (UDP), IP, TCP y memoria de redes. Las estadsticas a nivel de aplicacin presentan informacin acerca del Protocolo de Servicio al Cliente (CSP) y el Protocolo Industrial Comn (CIP), tal como memoria de usuario, informacin de conexin e entrada/salida y procesamiento de paquetes. La pgina Data Table Memory Map, muestra una tabla que lista los archivos de la tabla de datos junto con su tipo y tamao en elementos del controlador PLC-5 conectado. Cada archivo contiene un hipervnculo que le dirige a la pgina Data Table Monitor especfica para ese archivo. La pgina Data Table Monitor muestra una tabla con el contenido del archivo de tabla de datos del controlador PLC5 seleccionado. Los usuarios pueden cambiar la direccin de la tabla de datos, el formato de pantalla y actualizar los datos introduciendo datos en los cuadros de texto y haciendo clic en el botn Change Parameters.

Pginas Web personalizadas

Adems de las pginas web incorporadas, hay otras pginas web opcionales personalizadas y ms sofisticadas. Las pginas Web-User-Provided y Web Custom Data Monitor permiten a los usuarios crear pginas web personalizadas para proporcionar resmenes ejecutivos de la informacin del proceso. Luego, cualquier usuario de Internet que disponga de acceso de red a ese procesador PLC-5 especfico puede acceder a estas pginas. La adicin de una caracterstica de descarga de pgina web en el RSLogix 5 versin 5.2 de Rockwell Software permite que los usuarios carguen pginas web personalizadas en el PLC-5. Puesto que las pginas web con imgenes pueden requerir ms memoria de la que puede estar disponible en el PLC-5, las imgenes pueden almacenarse en una computadora personal Microsoft Windows configurada con un servidor de web personal o servidor de informacin de Internet. Los controladores compactos de Rockwell Automation,

tales como el EtherNet SLC 500, tambin son compatible con las funciones basadas en web. Al aprovechar las comunicaciones basadas en EtherNet con controladores compactos, las aplicaciones de control de "servicio ligero", tales como las estaciones de bombeo, ahora tienen capacidades de monitoreo mediante la Internet. Con una interface grfica fcil de usar y la funcionalidad mejorada de configuracin de datos, las caractersticas mejoradas del PLC-5 y SLC 500 pueden ayudar a aumentar la productividad y optimizar las capacidades de acceso remoto.

DATA TABLE MEMORY MAP

File O0 I1 S2 B3 # Elements 128 128 128 2 File Type Output Input Status Binary

La pgina Data Table Memory Map, muestra una tabla que lista los archivos de la tabla de datos junto con su tipo y tamao en elementos del controlador PLC-5 conectado. Cada archivo contiene un hipervnculo que le dirige a la pgina Data Table Monitor especfica para ese archivo.

MODULE INFORMATION
Processor Series/Revision RAM Status Processor Mode Major Faults Minor Faults 1 Minor Faults 2 Program Name Firmware Identification Module Uptime PLC-5/40E C/Q Good Remote Program 00000000 00000000 00000000 00011010 00000000 10000000 WWWDEMO 1785_np540e 2.36 01-Oct-01 5 days, 05h:52m:26s

La pgina principal del controlador programable 1785-ENET EtherNet aparecer con un men de pginas web que incluye informacin del mdulo
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Mantenimiento al frente
Las estrategias proactivas y las tecnologas de punta ayudan a llevar el mantenimiento de la planta a nuevos niveles de xito

ntre los cambios masivos ocurridos en el sector industrial durante las ltimas dos dcadas y que lo han cambiado para siempre uno de los ms espectaculares ha sido el mantenimiento en campo. La adopcin de procesos altamente productivos y tecnologas de ltima generacin ha dado lugar a nuevas tcnicas diseadas alrededor de la ciencia de mantenimiento predictivo y centrado en la confiabilidad. Estas herramientas y mtodos proactivos estn produciendo resultados netos que son difciles de ignorar. El mantenimiento proactivo afecta la rentabilidad de dos maneras: Ayuda a aumentar los ingresos elevando el rendimiento del equipo, y maximiza el rendimiento sobre activos reduciendo la necesidad de actualizaciones costosas para incrementar la produccin. Aprovecha el conocimiento y experiencia de aos de actividades de mantenimiento reactivo y aprende de ellas; y luego utiliza tecnologa para monitorear y predecir necesidades de mantenimiento de manera eficiente. La ineficiencia inherente de las actividades reactivas se conoce desde hace tiempo, y los fabricantes a todo nivel estn interesados en apartarse de esa estrategia. Segn una encuesta reciente llevada a cabo por Rockwell Automation en colaboracin con la revista Maintenance Technology, los gerentes y tcnicos de mantenimiento dedican 40% de sus labores a tareas reactivas, pero consideran que la cantidad ideal debera ser 12%. En otras palabras, consideran que dedican ms de tres veces el tiempo debido a manJulio 2004

tenimiento reactivo. A la vez, dedican 15% de su tiempo a actividades de mantenimiento predictivo, pero consideran que la cantidad ideal debera ser 33%. El deseo de adoptar una estrategia ms predictiva es explicado mejor por otro hallazgo importante de la encuesta: Ms de dos tercios de las personas que respondieron indican que la principal medida de xito est relacionada al rendimiento del equipo. Especficamente, el 36% dice que el mtodo de medicin principal es el tiempo productivo. La disponibilidad es considerada primordial por el 18%, y la eficacia general del equipo es el mtodo de medicin principal del xito para el 15%. Hace veinte aos, slo los activos ms esenciales tenan proteccin contra falla catastrfica, y el requisito general era proporcionar la funcin bsica al mnimo costo. Actualmente, con la gran cantidad de capital vinculado a activos fijos, las compaas estn investigando todos los medios posibles para extender la vida productiva de estas mquinas y asegurar que permanezcan productivas cuando la planta est en plena produccin. Las empresas actualmente consideran como doble fallo el tener que componer una pieza de equipo despus que sta deja de funcionar. Primero el equipo se descompone; segundo, el tiempo improductivo resultante reduce rpidamente las utilidades. En otras palabras, un tiempo improductivo no planeado interrumpe la produccin o el suministro de servicios y disminuye las ganancias.
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Herramientas y tecnologa proactivas

En aos recientes, los avances tecnolgicos y un asombroso conjunto de nuevas herramientas estn ayudando a mejorar significativamente las funciones de mantenimiento y a optimizar el rendimiento. Las herramientas cada vez ms potentes de recopilacin y procesamiento de datos recopilan informacin sobre el estado de la mquina y ofrecen espectaculares avances en eficiencia de mantenimiento y ahorro de dinero. La clave es integrar los modernos sistemas de monitoreo basado en condiciones en los procesos existentes de fabricacin, y un nfasis en un mtodo distribuido es habilitar a las compaas a lograr ahorros importantes en cableado, materiales y mano de obra. Actualmente, los sistemas de proteccin y monitoreo distribuido, tal como la Serie XM de Rockwell Automation, pueden colocarse junto a la maquinaria y detectores, reduciendo la necesidad de cableado dedicado exclusivamente para monitoreo de condiciones. Estos sistemas modulares ayudan a optimizar el diseo del sistema y la interface a redes de comunicacin digital para tomar medidas de manera econmica en mltiples puntos. Por ejemplo, un entorno integrado que combina anlisis de

vibracin, temperatura y aceite ofrece una sola pantalla de estado de mantenimiento de una mquina en la planta. Y, utilizando una plataforma comn para combinar y comparar diversas fuentes de datos, puede obtenerse orden de prioridades y calificacin de tecnologa cruzada de manera que los administradores de la planta puedan programar reparaciones a nivel de toda la planta segn la urgencia requerida. Las nuevas tecnologas de conexin en red tambin ofrecen ms potencia y transparencia y estn eliminando las barreras de integracin y computacin distribuida. Por ejemplo, usando software de diagnstico en lnea, tal como el sistema Emonitor de Rockwell Automation, los gerentes pueden ingresar a sus redes para ver datos en tiempo real u obtener un anlisis completo de toda la maquinaria cableada. Si bien la mayora de gerentes continan recibiendo informes escritos, ahora tienen la capacidad de enviar y recibir datos mediante la Internet y a travs de conexiones inalmbricas como telfonos digitales y radio-localizadores.

Recuperacin del costo de la prevencin

Atlantic Copper trabaj con Rockwell Automation para implementar un programa de mantenimiento predictivo en su planta de produccin de cobre en Huelva, Espaa. Atlantic Copper ahorr casi $1 milln durante un perodo de implementacin inicial de 14 meses y recuper totalmente el costo del programa en dos aos. El tiempo productivo es crtico en la fundicin y refinera, que depende de operaciones continuas para producir 310,000 toneladas mtricas de cobre al ao. Al igual que con muchas operaciones grandes de produccin, la necesidad de Atlantic de optimizar los costos de mantenimiento surgi tanto por necesidad como por deseo. Con un cuarto del presupuesto de operacin anual de $80 millones de Atlantic Copper asociado a cos-

Las planchas de cobre esperan procesamiento adicional en la planta de Atlantic Copper, la cual ahorr miles con el seguimiento de los historiales de mantenimiento y el monitoreo de estado de mquinas.
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tos de mantenimiento, inclusive una ganancia pequea en eficiencia de mantenimiento proveniente del mantenimiento predictivo podra impactar positivamente las utilidades de la compaa. Un plan integrado de monitoreo basado en condiciones incluy reemplazar herramientas de mantenimiento obsoletas con la nueva tecnologa predictiva. Al hacer un seguimiento de los historiales de mantenimiento de las mquinas y monitorear el estado actual en un proyecto piloto de 52 mquinas, Atlantic Copper ahorr aproximadamente $39,000 en costos de mantenimiento. Sin embargo, esto fue slo el inicio, desde entonces, la compaa ha ampliado el programa a cientos de mquinas. Al comienzo fue difcil convencer al personal de la planta que el anlisis de vibraciones realmente funciona, dijo Charles Rich, gerente de administracin de conocimientos tcnicos de Atlantic Copper. Con los resultados obtenidos, especialmente en los casos en que un diagnstico correcto ahorr tiempo y energa, los empleados definitivamente reconocen los beneficios de una estrategia proactiva". La capacidad de integrar las funciones de mantenimiento con el resto de la empresa es un ingrediente clave de una estrategia de mantenimiento proactiva y esencial para el xito a largo plazo. Eso se debe a que programar tareas de mantenimiento de forma que el tiempo productivo del equipo sea mnimamente afectado es tan complejo como programar equipos para la ejecucin de un trabajo. Por ejemplo, planificar reparaciones de gran envergadura y desactivaciones prolongadas requiere alta visibilidad en la planificacin de ventas y operaciones. De igual manera, la cadena de suministro de la fbrica necesita considerar e integrar la funcin de mantenimiento a fin de responder de manera proactiva. Esto requiere repensar la manera en que

La capacidad de integrar las funciones de mantenimiento con el resto de la empresa es un ingrediente clave de una estrategia de mantenimiento proactiva
las funciones de mantenimiento se ejecutan en una organizacin, as como proporcionar soporte a travs de sistemas integrados robustos que unifiquen los requisitos de datos en todos los sistemas y procesos de la planta. Por suerte, actualmente hay mantenimiento, procesos y soporte disponibles a travs de compaas tales como Rockwell Automation, que ofrecen una amplia gama de productos y servicios de mantenimiento predictivo y monitoreo basado en condiciones. El componente bsico de la filosofa del mantenimiento predictivo es que un problema no puede resolverse hasta que se haya identificado y corregido la causa del problema. Y eso significa refinar el proceso a nivel de resolucin de problemas y un resultado exitoso que convierta en hroes a quienes practican el arte del mantenimiento.
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Control Strategies

Hoja de consejos sobre EtherNet/IP

Las ventajas y desventajas de usar esta tecnologa para automatizacin de la planta

ntroducido a comienzos del 2000, el sistema EtherNet/IP est a la cabeza de todas las soluciones industriales EtherNet. Basado en tecnologa abierta y utilizando la misma capa de aplicacin, el Protocolo Industrial Comn (CIP) como DeviceNet y ControlNet, esta tecnologa ofrece muchas ventajas a los usuarios y suministradores de automatizacin por igual:Bajo costo de desarrollo de productos, facilidad de uso, integracin sencilla de productos y red y interoperacin de mltiples suministradores. Pero EtherNet/IP no es para todos. Antes de adoptar este sistema, usted debe evaluar si satisface sus necesidades particulares de automatizacin.

aprendizaje sencillo y costos moderados de capacitacin y mano de obra. Adems, los departamentos de IS e IT en todo el mundo usan EtherNet desde hace aos. Este uso a largo plazo de la tecnologa EtherNet ha producido una amplia base de conocimientos y recursos inigualados, muchos de los cuales se convierten directamente a EtherNet/IP. Por ltimo, EtherNet/IP ofrece a la planta diversas capacidades y atributos exclusivos de una red basada en EtherNet. stas incluyen: Nuevos servicios de voz y video por ej., instalar una cmara para observar la planta y el flujo de productos desde un lugar remoto Topologas diversas por ej., configurar todos los termina-

cucin de fabricacin desde la planta para evaluar y actualizar la informacin de programacin en tiempo real. Administracin remota por ej., programar el sistema de control para enviar un mensaje a un radio-localizador cuando ocurre una alarma. Conectividad de Internet por ej., acceder a una gua de resolucin de problemas para ajustar un sensor que no funciona. Seguridad flexible por ej., restringir el acceso a un puerto en un interruptor, lo cual resulta en acceso restringido a un bloque de E/S especfico.

Las caractersticas no muy ventajosas

EtherNet/IP no es tan robusto como ControlNet. ControlNet no requiere componentes de in-

Caractersticas ventajosas
Si bien puede no ser tan robusto como ControlNet o tan escalable como DeviceNet, EtherNet/IP tiene suficientes caractersticas y funciones apropiadas para muchas aplicaciones. Es ms verstil que la mayora de redes. Puesto que EtherNet/IP cuenta con capacidades de control e informacin, proporciona a las compaas la capacidad de colapsar sus comunicaciones, lo cual ofrece diversos beneficios. Un diseo de red nica ahorra tiempo y dinero porque viene con un paquete de software de comunicacin. Los electricistas de la planta slo tienen que aprender un mtodo de instalacin. La familiaridad en este caso permite una curva de
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les de programacin en una LAN virtual, permitir a los ingenieros que conecten los terminales en una sola red y a la vez separar y aislar mltiples sistemas de control. Integracin de IT por ej., acceder a un sistema de eje-

fraestructura activos. Tambin ofrece redundancia de medio fsico como opcin estndar. Por el contrario, EtherNet/IP utiliza los componentes activos como interruptores. Si un componente queda inactivo, toda la red se afecta. EtherNet/IP tambin requiere

dos redes separadas para proporcionar redundancia de medio fsico similar a ControlNet. EtherNet/IP tampoco tiene capacidad de escalado hasta DeviceNet. La red de comunicacin DeviceNet se basa en un protocolo orientado a difusin, la red de rea de controlador (CAN). La demanda comercial y de usuarios del sistema CAN ha producido una reduccin del precio y un aumento de rendimiento de los chips CAN, los cuales actualmente cuestan menos de $25. Esto permite que sea econmico y fcil para los suministradores aadir conectividad DeviceNet y producir sus productos en masa. ste no es el caso de EtherNet/IP, puesto que se requieren ms componentes un microprocesador, pila TCP/IP, etc. y el costo de un chip EtherNet/IP puede llegar a ms de $100. Adems, no ha sido tan ampliamente adoptado como Profibus. Ms de 1,000 productos Profibus estn disponibles actualmente, y es una de las redes ms ampliamente usadas en Europa. Hay cientos de compaas produciendo diversos tipos de hardware para EtherNet. Sin embargo, tome nota de que la misma dinmica existi anteriormente el ambiente de oficina. EtherNet no ha sido siempre el estndar universal de facto, pero una vez que gano impulso, no fue posible detenerlo. De manera similar, EtherNet actualmente se est proliferando en la planta de fabricacin.
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New & Noteworthy

Ms rendimiento para los usuarios de MES

n nuevo estudio sobre las industrias de mejor rendimiento en el pas demostr que aquellas industrias que utilizan MES - sistemas de gestin de manufactura - consiguen una considerable ventaja en el rendimiento, lo que incluye un aumento de 400% en rentabilidad en un perodo de 3 aos, en relacin a las empresas que no utilizan dichos sistemas. El estudio, auspiciado por Rockwell Automation, fue realizado por Industry Directions, empresa de anlisis y consultora en manufactura y cadena de suministro, la que evalu los datos obtenidos en encuestas a 106 fbricas. Se constat que, independientemente del tamao, ramo o tipo de proceso, las fbricas que utilizan MES tienen un rendimiento superior y mejoran ms rpido en reas claves,

Se constat que, independientemente del tamao, ramo o tipo de proceso, las fbricas que utilizan MES tienen un rendimiento superior y mejoran ms rpido en reas claves

como rentabilidad, productividad, capacidad de mejorar costos especficos y la mtrica de servicios al cliente en comparacin con aquellas que no utilizan MES. Siempre pensamos que las unidades de produccin que implementan correctamente el MES llevan ventaja en trminos de rendimiento sobre otras unidades y estos resultados lo muestran claramente, dijo John McDermott, Vicepresidente Principal de Rockwell Automation Global Manufacturing Solutions. Muchas empresas que implementaron Six Sigma y otras iniciativas de negocios ya descubrieron que contar con informacin precisa, en tiempo real, que permite identificar la causa del problema, es un punto clave en el proceso de mejora. El MES permite consultar datos de produccin detallados en un contexto que ayuda a las empresas a tomar decisiones correctas. El estudio se fundament en la informacin proporcionada por empresas consideradas entre las unidades de produccin de ms alto rendimiento en Norteamrica, en una competicin anual de las industrias, en un perodo de 5 aos (entre 1998 y 2002). La base de datos comput todas las respuestas de las 237 encuestas en las que las unidades eran juzgadas. Del total de 106 empresas del grupo de estudio, 58 usaban MES mientras que 48 no lo hacan. La evaluacin mostr que las unidades de produccin que usan MES tienen productividad ms alta y consiguieron en los 3 aos anteriores a mejorar la productividad operacional ms rpido en comparacin con las otras. El aumento de la pro-

400% improvement in pofitability

U TILIZAN MES Use MES
500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 Percent improvement over three-year period PORCENTAJE DE AUMENTO EN UN PERODO DE 3 AOS

QUE UTILIZAN MES CONSIGUEN UN AUPlants using MES achieve a MENTO DE HASTA 400% EN RENTABILIDAD

PLANTAS

N O UTILIZAN MES Do not use MES

ductividad vari de 70% llegando hasta un 600% en las unidades que utilizan MES. Adems, las unidades que utilizan MES pudieron reducir mucho ms los costos que las unidades que no usan MES, incluyendo un 57% de reduccin en los costos de energa. El estudio tambin mostr que las unidades con MES tienen ms capacidad de proceso (11% mejor) y ms ganancia de rendimiento (15% mejor). Otro detalle es que las plantas que usan MES pueden reducir ms los tiempos de manufactura y los ciclos de pedido y despacho y estn ms aptas a desarrollar un verdadero modelo de fabricacin conforme especificacin y atender la demanda just-in-time.

Otros factores importantes:

En las plantas donde se utiliza MES, se requiere menos tiempo para entrenar a los empleados y la capacitacin del personal de produccin se realiza directamente en el puesto de trabajo con menos horas de clase. Las unidades que usan MES realizan menos horas extras en la semana, lo que indica productividad ms alta. Los recursos de MES permiten el acceso a datos de productos y parmetros de procesos en tiempo real, lo que resulta en un promedio de disponibilidad de mquina ms alto y menos problemas de mantenimiento.
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A R G E N T I N A
Laboratorios Roemmers: salud con Propack Data PMX MES
aboratorios Roemmers es una slida compaa argentina, de gran prestigio dentro del sector de la industria farmacutica y farmoqumica a nivel local y latinoamericano. Lleva 17 aos como lder en el mercado (especialmente en productos para cardiologa, pediatra, clnica mdica, geriatra y ciruga). Es el laboratorio farmacutico ms grande de Argentina y lder en volumen de facturacin, prescripcin y unidades vendidas; ya que sus productos responden a la modernidad y calidad demandante que tambin responden institucionalmente a la rigurosa seleccin y depuracin de productos. Fundado en 1921, Laboratorios Roemmers ha inaugurado importantes tendencias de la teraputica en Argentina. Desde 1961, comenz su internacionalizacin al distribuir sus productos en otros pases de Amrica Latina. Actualmente, son 17 pases a los que llegan. Laboratorios Roemmers orientado a la produccin de slidos, desarroll el proyecto Roemmers Pharma que responde a las ltimas tendencias mundiales en arquitectura, equipamiento, maquinarias y flujos de materiales y personal que aseguran el cumplimiento estricto de las normas GMP (Good Manufacturing Practices) y de los requisitos de la FDA (Food and Drug Administration) para la elaboracin de medicamentos. Este proyecto incluye la construccin de 22 mil metros cuadrados de superficie cubierta y una produccin de 50 millones de unidades al ao, a elaborarse en equipos farmaceticos de ltima generacin, lo que demand una inversin de alrededor de 65 millones de dlares y la colaboracin de 150
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personas aproximadamente. Entre lo bsico para desarrollar este proyecto figuraron: procesos cerrados y limpios, documentos y planos para aseguramiento de la calidad; arquitectura flexible y diseo tridimensional; proteccin del personal y preservacin del medio ambiente; introduccin de nuevas tecnologas de produccin; adaptacin integrada de la estructura del edificio a futuras medidas en sentido de la automatizacin/CIM; automatizacin y control computarizado de todos los procesos productivos y Sistema Integrado de Produccin (SAP-MES-SCADA) con trazabilidad y documentacin.

Solucin
Era necesario cumplir estas premisas para tener un aumento en la calidad del producto, una reduccin en el costo fijo de produccin y una mejora sustancial en las condiciones de trabajo, como consecuencias inmediatas. As, para realizar el diseo de la planta, se realiz

una planificacin integral, planeando paralela y simultneamente de todos los requerimientos necesarios que un producto debe cubrir para cumplir con GMP: flujo de materiales, forma del edificio, flujo del personal, construccin, servicios validados, terminacin interna, estructura organizativa, sistema de transporte y maniobrabilidad de sectores sociales y administrativos; sistemas de produccin estndar validados; sistemas que tratan ms de cien mil metros cbicos/hora de aire y trazabilidad de todas las operaciones llevadas a cabo (procesos, limpieza, productos, materiales, equipos, contenedores y toda parte en contacto con el producto). En el caso de la produccin, que requiere sistemas en lo posible cerrados, se reemplazaron los procedimientos de produccin que incluan operaciones manuales por tecnologas cerradas y absolutamente higinicas. De esta manera, tambin se logra un uso ptimo de la materia prima, durante su fraccio-

namiento y posterior procesamiento, evitando la contaminacin cruzada y la contaminacin ambiental. Laboratorios Roemmers seleccion para su proyecto Pharma 2000 el sistema PMX MES (Manufacturing Execution System) de Propack Data para las funciones de programacin de la produccin, monitoreo y control de procesos productivos, integrndolo a los sistemas de control de procesos SCADA y a su sistema de gestin SAP y de almacn automtico SGA.

Descripcin bsica del proceso implementado

La informacin de productos, procedimientos de produccin, listas de materiales y rdenes de produccin bajan desde SAP en forma automtica por medio de PMX Connect MES almacenndose en PMX Recipe MES Las rdenes de produccin se programan electrnicamente en PMX Schedule MES en secuencias de ejecucin que optimizan el uso de recursos. Per-

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A R G E N T I N A

mite tambin monitorear la ejecucin de las rdenes en tiempo real. La informacin de materiales asignados a las rdenes proveniente de SAP se actualiza en el mdulo PMX Warehouse MES por medio de PMX Connect MES quedando de esta manera disponible para su utilizacin. En el sector de fraccionamiento y pesada con PMX Dispense MES se cumple el primer paso en la cadena de flujo de material. A este mdulo se conectan las balanzas y dispositivos de dosificacin como tambin las seales de parmetros ambientales (temperatura, presin, humedad, etc.) Una orden de produccin programada es ejecutada si se cumplen todas las condiciones ambientales y de limpieza. La identificacin de lotes de materiales mediante lectores de cdigo de barras y su control contra la lista de materiales previamente asignada a la orden garantizan la correcta utilizacin de las sustancias. La visualizacin del estado de la orden en las estaciones de pesada y el proceso guiado por el sistema, aseguran un resultado dentro de los parmetros de tolerancia planificados. Informa al operario las condiciones de seguridad para manejo de dicha sustancia (si es txica, inflamable, etc.) y las instrucciones operativas correspondientes. El material fraccionado se identifica mediante etiquetas de cdigo de barras emitidas al finalizar la correspondiente pesada. En las mismas figurarn tambin la operacin realizada, el operario responsable y la prxima operacin en el proceso. Una operatoria habitual es la realizacin de campaas de pesada que consisten en la agrupacin de rdenes con materiales en comn pesando una substancia a la vez para todas las rdenes que la utilizan, op14

timizando los tiempos de proceso. Los desvos en el proceso deben ser explcitamente autorizados mediante firma electrnica de un supervisor. Los consumos de materiales se notifican automticamente a SAP por medio de PMX Connect MES. PMX Dispense MES emite la documentacin del proceso de pesado. En los siguientes pasos del proceso de produccin como el mezclado, compactado, tamizado, granulacin, compresin, etc. se utiliza el mdulo PMX Visual MES. La informacin gestada en la lnea de produccin, recolectada en forma automtica, debe estar disponible inmediatamente y de forma organizada de modo que permita una rpida reaccin al operador. Las rdenes liberadas por el mdulo de programacin finita con sus datos bsicos, parmetros de set up y procedimientos de produccin pasan a este mdulo, que reporta a su vez el progreso de las mismas, las fallas y las paradas retroalimentando el ciclo de programacin y registrando los datos del lote durante la produccin relacionados con la orden. Esto resulta posible por su integracin con los sistemas SCADA y controles de mquina como PLCs, cerrando el lazo de control. Requiere la identificacin de los materiales a procesar por medio de lectura de cdigo de barras, facilitando luego la registracin de la cantidad producida y clculo de la merma al terminar el proceso y su identificacin mediante la emisin de etiquetas que incluyen cdigo de barras. En todos los casos, la habilitacin del equipo para comenzar el proceso se har efectiva al satisfacerse las condiciones ambientales y de identificacin de materiales necesarios. La representacin grfica del proceso y la visualizacin

actualizada de los datos de la orden, sumados a la informacin de diagnstico en caso de falla, facilitan la supervisin del proceso por parte del operario. La informacin de cada etapa productiva se notifica automticamente a SAP por medio de PMX Connect MES. En PMX Warehouse MES se lleva el control de estado, limpieza, reutilizacin, contaminacin y asignacin a rdenes de los contenedores. Los requerimientos especiales de cumplimiento de las regulaciones de FDA y GMP en general hicieron necesaria la validacin completa del sistema PMX MES.

RESULTADOS
De acuerdo a la opinin del personal tcnico de Roemmers, la implementacin del sistema PMX super las expectativas de performance esperadas. La informacin relevante GMP sobre errores de datos disminuy cercano a cero, ya que antes se capturaban los datos manualmente. 20% en la reduccin no conformidades que implicaban muestreos y anlisis adicionales de QC (se obtuvieron~ 3 a 4 no conformidades por cada 1000 lotes) 35% en la reduccin de materiales WIP (trabajo en proceso). Del 15 al 20% en la reduccin del ciclo de tiempo dependiendo del producto. Cumplimiento de normas GMP garantizado por procesos cerrados y limpios. Aseguramiento de la trazabilidad como condicin bsica para el cumplimiento de las normas internacionales de la industria farmacutica (FDA, EMEA, etc.) Ahorros de superficie y volumen con una arquitectura flexible y diseo tridimensional. Proteccin del personal y preservacin del medio ambiente. (ej. Procesos aislados o contenidos) Introduccin de nuevas tecnologas de produccin. Condiciones absolutamente higinicas por tecnologas cerradas. Uso ptimo de la materia prima. Integridad de las operaciones al utilizar identificaciones y controles cruzados por cdigo de barras, tags de lectura y escritura por radiofrecuencia, cumpliendo con las exigencias regulatorias y de GMP ms estrictas.

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M X I C O
La industria de las ciencias de la vida
as tecnologas de control siempre han estado impulsadas por grandes acontecimientos tecnolgicos como la industrializacin a principios del siglo XX, el armamento en las guerras y la exploracin espacial. La industria de las ciencias de la vida en este momento enfrenta el desarrollo e investigacin del genoma humano, lo cual puede determinar la tendencia en al menos los prximos 10 aos. A eso hay que agregar cambios demogrficos muy importantes como que: el nmero de estadounidenses, mexicanos y chinos de ms de 65 aos se duplicar en los prximos 50 aos; arriba de los 65 aos, los gastos por concepto de salud son casi 4 veces mayores que los gastos por debajo de esta edad; vencimiento de patentes, globalizacin, nuevas regulaciones, mercados ms competitivos y consumidores ms informados y exigentes. La industria de las ciencias de la vida es un conjunto de diferentes segmentos industriales orientados a manufacturar, procesar, desarrollar o generar productos para seres vivos o partir de seres vivos. Dentro de estos segmentos se encuentran: Farmacutica (Pequeas Molculas), Produccin Primaria (Sntesis y Produccin de Sustancia Activa), Produccin Secundaria (Terminado, Empacado, Encapsulado, Etiquetado y Manufactura de Medicamentos a partir de la sustancia activa), Dispositivos Mdicos, Nutraceuticals (Nutricin + farmacuticos), Bio-Tecnologa (Grandes Molculas), Bioqumica e Ingeniera Gentica, entre otros.

Qu estamos haciendo?
Rockwell Automation est realizando grandes esfuerzos para entender, cumplir y ofrecer a estas industrias de manera cientfica probada, los mtodos y tecnologas actuales de produccin y administracin, sin comprometer la salud y la calidad de los productos al consumidor.
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Rockwell Automation ante esta situacin y requisitos, ha desarrollado estrategias para ofrecer soluciones que optimicen la manufactura, aumenten el tiempo de operacin continua, reduzcan el tiempo de desarrollo de nuevos productos y adems cumplan con las regulaciones internacionales. En el caso especfico de la industria farmacutica, Rockwell Automation est orientado a soportar a sus usuarios con la tecnologa necesaria para cumplir con los Cdigo de Regulaciones Federales (CFR) de los Estados Unidos de Norteamrica ttulo 21 partes 11,110,111, 210,226, 606, 610, 810, 820 y la nueva ley de bio-terrorismo. Para el caso de Mxico, empresas de las ms importantes en la industria farmacutica utilizan nuestros productos y servicios en este sentido para automatizar y cumplir con los estndares internacionales as como a las regulaciones locales verificadas por la Secretara de Salud y Asistencia en Mxico. Asimismo, haciendo una correcta interpretacin y estratgica implementacin en relacin costobeneficio, Rockwell se ha comprometido con las ms importantes compaas farmacuticas para cumplir con estas leyes y ser, en su caso, aprobados por la FDA (Administracin de Drogas y Alimentos de los Estados Unidos de Norteamrica). Actualmente, estas normas y regulaciones se encuentran en an-

lisis para su homologacin dentro del Marco del TLC (Tratado de Libre Comercio) para Estados Unidos, Mxico y Canad manejndose los equivalentes adecuados de las buenas prcticas de manufactura. Por otra parte, comits reconocidos como la Sociedad Internacional de Ingenieros Farmacuticos ISPE (International Society for Pharmaceutical Engineering) han desarrollado mtodos cientficamente comprobables como GAMP4 utilizados por Rockwell Automation para el desarrollo y adecuado manejo de proyectos de automatizacin en industrias reguladas. Cmaras Nacionales de la industria farmacutica en Mxico promueven estos mtodos, prcticas y procedimientos como recomendables y adecuadas para cuidar la calidad, seguridad y riesgo de los productos. Rockwell Automation ofrece, hoy en da, el portafolio ms completo y con mejor entendimiento

de las necesidades y regulaciones de la industria de las ciencias de la vida; donde desde piso de planta podemos suministrar Arquitectura Integrada con los controladores (Logix), Redes (NetLinxs) y Estaciones de Trabajo (ViewAnywhere) hasta los sistemas de ejecucin de manufactura MES con Propack data (PMX), y todo el manejo de informacin necesaria con la suite de RSBizWare (RSMACC, Historian, PlantMetrics, RS Batch, Scheduler, Material Tracking, e-Procedures, etc). Esto permite a nuestros usuarios integrarse en el concepto de cadena de suministro, manejando plan de produccin, capacidad de produccin, calendarizacin de produccin, as como la informacin de las especificaciones de nuestro producto en tiempo real en conectividad con su Sistema Empresarial de Planeacin de Recursos (ERP).

En conclusin...
Nuestra rea de Soluciones Globales de Manufactura a nivel Mundial y en Mxico le ayudar a estructurar en este sentido sus requerimientos de usuario, de funcionalidad y de diseo; as como la verificacin, calificacin y validacin de los mismos, ofreciendo sus servicios de Consultora de Negocios, Consultora de Diseo y Desarrollo de Proyectos y Documentacin.

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C H I L E
Madeco implementa micrmetro con PLC para laminador reversible

adeco S.A., perteneciente a la holding Quienco, se ha expandido en los ltimos aos a Brasil, Per y Argentina. Actualmente, la compaa es uno de los lderes manufactureros de productos terminados y semi terminados basados en cobre, aluminio, aleaciones relacionadas y fibra ptica. De igual forma, se dedica a la manufactura de envases flexibles para su uso en el mercado de consumo masivo de alimentos, snacks y productos cosmticos. Ubicada en plena comuna de San Miguel, la planta de Tubos y Planchas que realiza labores de fundicin, laminacin y trefilacin - cuenta an con maquinaria de la dcada de los setenta y ochenta. Por tal razn, Madeco lleva a cabo proyectos de mejoramiento continuo a fin de resolver problemas de obsolescencia tecnolgica y desarrollar mayor calidad de produccin. Entre dichas iniciativas se cuenta el proyecto realizado el ao pasado por Rockwell Automation y DPA Ingeniera Solution Provider de la compaa - que consisti en la implementacin de un equipo micrmetro medidor de espesores para su laminador reversible, que inclua un sistema PLC ControlLogix 5000 y terminal de operaciones Panel View 900 Allen-Bradley, con el objeto de lograr mayor precisin en la etapa de produccin. Como parte de este proyecto, Madeco encomend a DPA desarrollar el software del micrmetro tomando como base uno construido fuera del pas, iniciativa indita dentro del mercado local. Como este tipo de instrumentos se compra normalmen16

te en el extranjero, son bastante costosos y el know how lo tienen slo algunas empresas especializadas en esta lnea, afirma Hermes Silva, jefe de Ingeniera y Mantencin de la planta. Bsicamente, el micrmetro mide a travs de un cabezal nuclear, la atenuacin de la radiacin producto de la interposicin de un objeto, en este caso un metal, entre el emisor y receptor de la fuente radiactiva. Dicha atenuacin se traduce en una seal de voltaje que es una funcin del espesor y la aleacin del metal. Con la elaboracin del nuevo micrmetro, el integrador debi cambiar la electrnica que procesaba la seal, para lo cual utiliz el PLC Allen-Bradley mediante un mdulo anlogo de alta velocidad capaz de tomar los datos de lectura del cabezal. De esta manera, el micrmetro queda habilitado para medir diferentes espesores de materiales, como cobre o aluminio, de forma automtica y en tiempo real. DPA reemplaz la unidad electrnica donde se almacenaban las curvas y calibraciones de las ms de veinte aleaciones que se manejan actualmente, e incorpor la lgica de control de la unidad radiactiva, para otorgar un mayor grado de seguridad al personal de operacin. El nuevo sistema permite al personal tcnico de Madeco incorporar nuevas aleaciones a travs de un mtodo asistido, que generar la funcin polinomial que relaciona la medicin de voltaje con el espesor de la aleacin medida. Adems se realiza el control de un sistema AGC (Automatic Gauge Control) realimentado

Fernando Jimnez, jefe de proyectos de DPA Ingeniera, con Hermes Silva, jefe de ingeniera y manutencin de la planta de tubos y planchas de Madeco

del espesor actuando sobre los husillos del laminador por el mismo PLC.

Capacidad de procesamiento, cmputo y tratamiento de seal

Si bien el antiguo sistema no presentaba grandes problemas de funcionamiento, la necesidad de soporte tcnico era preocupante, ya que entre otras cosas - la empresa norteamericana que fabric el laminador no existe hoy en da. Incluso debamos traer una vez al ao un tcnico directamente desde Irlanda para que realizara las labores de mantencin pertinentes, lo que implicaba altos costos para nuestra empresa, recuerda Silva. A ello hay que sumar que actualmente los repuestos existentes en el mercado para este tipo de dispositivos son nicamente reutilizados o reparados, lo que atenta contra su calidad y seguridad de operacin. Adems, dada la antigedad del equipo, ste no contaba con una gran flexibilidad para crear nuevas curvas, lo que limitaba la labor de produccin de la planta. En este sentido, la principal ventaja que otorga el

PLC Allen-Bradley es su capacidad para seleccionar el producto, la aleacin y los espesores de trabajo del sistema, lo que permite a la empresa no slo modificar las curvas de forma muy sencilla, sino que adems corregirlas y crear nuevas. Con el sistema antiguo no podamos hacer este tipo de funciones. Este PLC tiene una alta capacidad de procesamiento, cmputo y tratamiento de seal que no poseen equipos similares dentro del mercado local, enfatiza el profesional. Con el ControlLogix 5000 la planta utiliza equipos estndar, que pueden ser reemplazados en cualquier momento, y que adems presenta, entre sus ventajas, la posibilidad de ser transportable. En esta planta, todos los PLC son provistos por Rockwell. Adems, contamos con mltiples variadores de frecuencia. La calidad de los productos ofrecidos por Rockwell es en general muy buena y confiamos muchos en ellos. De los seis aos que llevo en esta empresa, nunca he visto fallar ninguna CPU de PLC o mdulo de PLC, sostiene.
Julio 2004

C H I L E

Segn explica Silva, la falla ms recurrente que presentaba el sistema era la interfaz de operacin que posea el equipo original y que permita controlar el micrmetro. No contbamos con repuestos y fallaba por lo menos una vez al mes. Adems, las tarjetas electrnicas 80/86 fallaban por lo menos cada tres meses, de las cuales tampoco contbamos con repuestos nuevos en el mercado, slo reparados. El especialista agrega que con la aplicacin del nuevo proyecto que se inici en junio de 2003 con el proceso de ingeniera y programacin y est en funcionamiento desde fines de ese ao- la tasa de fallas se redujo a

cero. El prximo paso que tenemos contemplado ser aplicar el mismo sistema en otros dos micrmetros antiguos de aqu a fin de ao, concluye.

La visin del integrador

Con 11 aos de presencia en el mercado, DPA Ingeniera trabaja desde hace diez aos junto a Rockwell ofreciendo soluciones de diferente tipo a Madeco, especialmente en reas de trefilacin y laminacin. Como ejemplo, se puede mencionar que existen cerca de 50 PLCs distribuidos entre estas dos reas, comunicados con sistemas supervisores y diversas estaciones HMI locales, de las cuales

ms de 90% han sido desarrolladas por este integrador. En el caso particular de esta aplicacin, resulta fundamental el proceso de estandarizacin que corresponde a la correccin en lnea del cero del sistema de medicin, producto de perturbaciones provocadas por partculas de polvo adheridas al equipo de medicin- que antiguamente se realizaba en cada pasada de material por el laminador. El nuevo sistema program dicha funcin en el PLC y la frecuencia de realizacin se configur a travs de la estacin Panel View, con lo cual se obtiene mayor tiempo de produccin del laminador.

Fernando Jimnez, Jefe de Proyectos, afirma que el conocimiento adquirido durante estos aos de trabajo junto a Madeco ha permitido realizar proyectos tan especficos como ste, como tambin la integracin de gran cantidad de mquinas y procesos productivos en un sistema de reportes de gestin, para la disponibilidad de informacin en lnea de datos por turnos, diarios, mensuales y anuales, tanto de informacin de operacin, mantencin, control estadstico de procesos y trazabilidad de productos terminados, integrada a la red corporativa de la planta.

C A R I B E
Modernizacin de los sistemas mantiene las golosinas prontas
harles Candy Division, integrante de Associated Brands Industries Limited, inici la fabricacin de confiteras de chocolate y waffles en 1974. La distribucin de los productos en Trinidad y Tobago se realizaba usando la flota propia de camiones y en el Caribe por intermedio de una red de distribucin. Los chocolatines en barra "Catch" se exportan para Irlanda y Taiwn. Charles Candy Division forma parte de Associated Brands Group, fabricante tambin de saladitos de diferentes sabores, galletitas y cereales matinales, cuenta con su propia empresa de distribucin en Barbados, Jamaica y St. Lucia. En 2003, sustituyeron el sistema PLC del equipo de envasado del Catch y cambiaron los motores CC por motores CA. Nuestro inte-

grador de soluciones de Trinidad y Tobago Canadian Techonology Services (CTS) desarroll y puso en marca todo el proyecto, con el apoyo de GMS, que le vendi 70 horas de ingeniera. Razones que justificaron el proyecto: Estaba tornndose cada vez ms difcil encontrar placas de control para los drives y consecuentemente ms caro. Los motores CC tambin estaban escaseando. En virtud de los largos plazos de entrega de los componentes, Associated Brands muchas veces precisaba improvisar una solucin para mantener la produccin en marcha. Era evidente que en un determinado momento futuro, habra que sustituir algn componen-

te del equipo que no se encontraba ms y esto ocasionara una larga y costosa parada. En el pasado, ya haban trabajado con CTS, el integrador local de Rockwell y as fue considerado la mejor opcin para realizar el trabajo. El proyecto ya fue culminado y Associated Brand est muy conforme con la actualizacin del Rockwell Automated System, que cuenta con motores CA, cajas de engranajes manufacturados por Alpha Gear y un sistema ControlLogix de Allen Bradley, que posee el recurso Control Net, o sea, permite la inter-sincronizacin de dispositivos. Ventajas: El cliente cuenta ahora con una tela de control digital de fcil

manejo que permite reducir los tiempos de inversin de un producto para otro y tambin permite variar fcilmente la velocidad durante el proceso de produccin, lo que torna el flujo del sector de envasado ms eficiente. La resolucin de los problemas es ahora ms rpida una vez que el nuevo sistema auxilia en la solucin de los mismos, suministrando indicadores de problemas lo que reduce los tiempos de parada. Con la implantacin de los motores de CA consiguieron disminuir los costos anuales de mantenimiento porque ya se precisa ms realizar la sustitucin de las escobillas de carbn ni de los frenillos tal como ocurra con los motores CC.
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