Plomo

Para el volcán español, véase El Plomo. Para el cerro chileno, véase Cerro El Plomo. Talio - Plomo - Bismuto Sn Pb Uuq Tabla completa Nombre, símbolo, número Serie química Grupo, periodo, bloque Densidad, dureza Mohs General Plomo, Pb, 82 Metales del bloque p 14, 6, p 11340 kg/m3, 1,5 gris azulado Apariencia

Masa atómica Radio medio†

Propiedades atómicas 207,2 u 180 pm 154 pm 147 pm 202 pm [Xe]4f14 5d10 6s2 6p2 4, 2 (anfótero) Cúbica centrada en las caras (fcc) Propiedades físicas Sólido 600,61 K (327,46 °C) 2022 K (1749 °C) 177,7 kJ/mol 4,799 kJ/mol 4,21 × 10-7 Pa a 600 K 1260 m/s a 293,15 K Información diversa 2,33 (Pauling) 129 J/(kg·K)

Radio atómico calculado Radio covalente Radio de Van der Waals Configuración electrónica Estados de oxidación (Óxido) Estructura cristalina Estado de la materia Punto de fusión Punto de ebullición Entalpía de vaporización Entalpía de fusión Presión de vapor Velocidad del sonido Electronegatividad Calor específico

Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1 potencial de ionización 2° potencial de ionización 3er potencial de ionización 4° potencial de ionización 5° potencial de ionización iso.
202 204 205 206 207 208 210 er

4,81 × 106 m-1·Ω-1 35,3 W/(m·K) 715,6 kJ/mol 1450,5 kJ/mol 3081,5 kJ/mol 4083 kJ/mol 6640 kJ/mol

Isótopos más estables AN Periodo de semidesintegración MD ED MeV PD α ε α ε
7

Pb Sintético 52500 a Pb 1,4 Pb 24,1% Pb 22,1% Pb 52,4% >1,4 × 1017 años Pb es estable con 124 neutrones Pb es estable con 125 neutrones Pb es estable con 126 neutrones

2,598 0,050 2,186 0,051

198 202 200 205

Hg Tl Hg Tl

Pb Sintético 1,53 × 10 años

Pb Sintético 22,3 años

α β

3,792 0,064

206 210

Hg Bi

Valores en el SI y en condiciones normales (0 °C y 1 atm), salvo que se indique lo contrario. † Calculado a partir de distintas longitudes de enlace covalente, metálico o iónico.

El plomo es un elemento químico de la tabla periódica, cuyo símbolo es Pb (del latín Plumbum) y su número atómico es 82 según la tabla actual, ya que no formaba parte en la tabla de Dmitri Mendeléyev. Este químico no lo reconocía como un elemento metálico común por su gran elasticidad molecular. Cabe destacar que la elasticidad de este elemento depende de las temperaturas del ambiente, las cuales distienden sus átomos, o los extienden. El plomo es un metal pesado de densidad relativa o gravedad específica 11,4 a 16 °C, de color plateado con tono azulado, que se empaña para adquirir un color gris mate. Es flexible, inelástico y se funde con facilidad. Su fusión se produce a 327,4 °C y hierve a 1725 °C. Las valencias químicas normales son 2 y 4. Es relativamente resistente al ataque de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, aunque se disuelve con lentitud en ácido nítrico y ante la presencia de bases nitrogenadas. El plomo es anfótero, ya que forma sales de plomo de los ácidos, así como sales metálicas del ácido plúmbico. Tiene la capacidad de formar muchas sales, óxidos y compuestos organometálicos.

Contenido
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1 Características generales

  

  

2 Isótopos del plomo 210 o 2.1 Pb en el tabaco 3 Fuentes de plomo 4 Usos industriales o 4.1 En la historia o 4.2 En la actualidad 5 Efectos o 5.1 Plomo en el medio ambiente o 5.2 Estudios sobre la conducta 6 Véase también 7 Referencias 8 Enlaces externos

[editar] Características generales
Los compuestos de plomo más utilizados en la industria son los óxidos de plomo, el tetraetilo de plomo y los silicatos de plomo. El plomo forma aleaciones con muchos metales, y, en general, se emplea en esta forma en la mayor parte de sus aplicaciones. Es tóxico, y la intoxicación por plomo se denomina saturnismo o plumbosis.

[editar] Isótopos del plomo
El plomo puede encontrarse en muchos isótopos, siendo estables cuatro de ellos: 204Pb, 206 Pb, 207Pb, y 208Pb. Al 204Pb se le conoce como Plomo primordial, y los 206Pb, 207Pb y 208Pb se forman por la desintegración radioactiva de dos isótopos del Uranio (U-235 y U-238) y un isótopo del Torio (Th 232). El 210Pb es un precursor del 210Po en la serie de decaimiento del 238U. El 210Pb es radioactivo.

[editar] 210Pb en el tabaco
La concentración de 210Pb en fumadores es el doble que la concentración en no fumadores. Esta diferencia se atribuye a la inhalación de 210Pb en el humo del tabaco.1 2

[editar] Fuentes de plomo
El plomo rara vez se encuentra en su estado elemental. Se presenta comúnmente como sulfuro de plomo en la galena (pbS).3 Otros minerales de importancia comercial son los carbonatos (cerusita, PbCO3)3 y los sulfatos (anglesita, PbSO4).3 Los fosfatos (piromorfita, pb5Cl(PO4)3),3 los vanadatos (vanadinita, Pb5Cl(VO4)3),3 los arseniatos (mimelita, Pb5Cl(AsO4)3),3 los cromatos (crocoita, PbCrO4)3 y los molibdatos (vulferita, PbMoO4),3 los wolframatos (stolzita, PbWO4)3 son mucho menos abundantes. También se encuentra plomo en varios minerales de uranio y de torio, ya que proviene

ácido nítrico. plomadas para pesca y también en la fabricación desde soldaditos de juguete hasta para hacer tubos de órganos musicales. Es resistente al ataque por parte de muchos ácidos porque forma su propio revestimiento protector de óxido. soldadura suave. Otras aplicaciones importantes son la fabricación de tetraetilo de plomo. Como consecuencia de esta característica ventajosa. Se están desarrollando compuestos organoplúmbicos para aplicaciones como son la de catalizadores en la fabricación de espuma de poliuretano. agentes reductores del desgaste en los lubricantes e inhibidores de la corrosión para el acero. municiones. Merced a su excelente resistencia a la corrosión. En virtud de las aplicaciones cada vez más amplias de la energía atómica. ácaros y otras bacterias. agentes biocidas contra las bacterias grampositivas. preservadores para el algodón contra la descomposición y el moho. agentes antihelmínticos. agentes molusquicidas. el plomo encuentra un amplio uso en la construcción. [editar] Usos industriales [editar] En la historia . se han vuelto cada vez más importantes las aplicaciones del plomo como blindaje contra la radiación. El uso más amplio del plomo. se encuentra en la fabricación de acumuladores. Los minerales comerciales pueden contener tan poco plomo como el 3%. en particular en la industria química. forros para cables. Durante mucho tiempo se ha empleado el plomo como pantalla protectora para las máquinas de rayos X. elementos de construcción. el plomo se utiliza mucho en la fabricación y el manejo del ácido sulfúrico. pero lo más común es un contenido de poco más o menos del 10%. como tal. tóxicos para las pinturas navales con el fin de inhibir la incrustación en los cascos. Los minerales se concentran hasta alcanzar un contenido de plomo de 40% o más antes de fundirse o ceder ante la presencia de fuentes de calor extremo. pero es atacado por las bases nitrogenadas.directamente de la desintegración radiactiva (decaimiento radiactivo). protección de la madera contra el ataque de los barrenillos y hongos marinos. pigmentos.

Plinio el Viejo dice que en la antigüedad se escribía en láminas u hojas de plomo y algunos autores aseguran haber hallado muchos volúmenes de plomo en los cementerios romanos y en las catacumbas de los mártires. En la Edad Media se empleaban grandes planchas de plomo para las techumbres y para revestir la armazón de madera de las flechas o torres.4 [editar] En la actualidad . En 1754 se halló en la alcazaba o alcaicín de Granada una lámina de plomo de 30 pulgadas (76. Los caracteres de estos descubrimientos persuadieron de que eran de una fecha anterior al siglo VIII.4 En el Imperio romano las cañerías y las bañeras se recubrían con plomo o con cobre.2 cm) de largo y 4 (10.16 cm)de ancho con tres dobleces y entre ellos.Bajorrelieve de plomo. y había también fuentes bautismales de plomo. etc. También se fundían en plomo muchos medallones. mascarones de fuentes. Suponen que Midácritas fue el primero que lo llevó a Grecia. Se han encontrado en York (Inglaterra) láminas de plomo en que estaba grabada una inscripción del tiempo de Domiciano. El uso de escribir en láminas de plomo es antiquísimo y Pausanias menciona unos libros de Hesíodo escritos sobre hojas de dicho metal. en el Museo Cluny (París). El plomo es uno de los metales que desde más antiguo conocieron y emplearon los hombres tanto por lo mucho que abunda como por su facilidad de fundirse. una cruz y en 17 del mismo mes y año un libro de hojas de plomo escritas.

Los arseniatos de plomo se emplean en grandes cantidades como insecticidas para la protección de los cultivos y para ahuyentar insectos molestos como lo son cucarachas. pero está decreciendo en volumen. está ampliando su mercado como un material piezoeléctrico. Los pigmentos que se utilizan con más frecuencia y en los que interviene este elemento son:      El blanco de plomo (conocido también como albayalde) 2PbCO3. aire o agua. de televisión. Daño a los riñones. como estabilizadores contra el calor y la luz para los plásticos de cloruro de polivinilo. las que resultan útiles para introducir plomo en los acabados del vidrio y de la cerámica. de internet o de electricidad. Esta es la razón por la que los sistemas de tratamiento de aguas públicas son ahora requeridos llevar a cabo un ajuste de pH en agua que sirve para el uso del agua potable. como son:          Perturbación de la biosíntesis de hemoglobina y anemia. los carbonatos y sales de ácidos orgánicos. Esto es más común que ocurra cuando el agua es ligeramente ácida. mosquitos y otros animales que posean un exoesqueleto. Se usan silicatos de plomo para la fabricación de frituras (esmaltes) de vidrio y de cerámica. una mezcla calcinada de zirconato de plomo y de titanato de plomo. sigue siendo una forma de empleo adecuada. Daño al cerebro Distintos tipos de cáncer.Pb(OH)2 Sulfato básico de plomo El Tetróxido de plomo también conocido como minio. Asimismo. [editar] Efectos El plomo puede entrar en el agua potable a través de la corrosión de las tuberías. conocida como PETE. El silicatoeno de plomo (más conocido en la industria de los aceros blandos) Se utilizan una gran variedad de compuestos de plomo. porque puede estirarse para formar un forro continuo alrededor de los conductores internos. El uso del plomo en pigmentos sintéticos o artificiales ha sido muy importante. es el detonador estándar para los explosivos plásticos como el C-4 u otros tipos de explosivos H.E. Incremento de la presión sanguínea. El plomo puede causar varios efectos no deseados. este puede principalmente hacer daño después de ser tomado en la comida. . La ductilidad única del plomo lo hace particularmente apropiado para esta aplicación. Aborto espontáneo Perturbación del sistema nervioso. Pb(N3)2. El litargirio (óxido de plomo) se emplea mucho para mejorar las propiedades magnéticas de los imanes de cerámica de ferrita de bario. (Highly Explosive). ya sea la de teléfono. La azida de plomo. cromatos de plomo. El plomo no cumple ninguna función esencial en el cuerpo humano. Disminución de las habilidades de aprendizaje de los niños. como los silicatos.Su utilización como cubierta para cables. Disminución de la fertilidad del hombre a través del daño en el esperma.

como los crustáceos e otros invertebrados. es que provoca perturbaciones en el fitoplancton. como es agresión. Se registraron casos en donde las crías de crustáceos con saturnismo crónico. En el 2007. provocando su acumulación en organismos acuáticos y terrestres.6 El plomo puede entrar en el feto a través de la placenta de la madre. aviones. Las sales de plomo entran en el medio ambiente a través de los tubos de escape (principalmente los defectuosos) de los coches. Algunos organismos.8 que la exposición al plomo (tomando el nivel en sangre de plomo) por parte de un 60% de los niños y adolescentes conlleva un bajo nivel de coeficiente intelectual. ecolocalización en ciertos animales. equilibriocepción. y en muy pequeñas concentraciones les causan graves mutaciones. Las pequeñas partículas quedan suspendidas en la atmósfera. presentaban extremidades más largas. nocicepción y electrocepción. Otro efecto significativo del plomo en las aguas superficiales. siendo discutidos por el . son muy sensibles al plomo (dado que el plomo cuando se encuentra en exceso se deposita en los huesos y al no poseerlos queda retenido en su organismo). Alteraciones graves en la propiocepción. [editar] Plomo en el medio ambiente Con respecto a su incidencia en el medio ambiente. barcos y aerodeslizadores y casi todos los tipos de vehículos motorizados que utilicen derivados del petróleo como combustible. puede causar graves efectos en su salud por envenenamiento. comportamiento impulsivo e hipersensibilidad. atribuido a alteraciones genéticas generadas por la contaminación por plomo. el plomo se encuentra de forma natural en el ambiente. Debido a esto puede causar serios daños al sistema nervioso y al cerebro de los niños por nacer. magnetocepción. motos. deformidades en otras y un comportamiento agresivo y poco coordinado llegando a producirse automutilaciones y autolasceraciones múltiples. siendo las partículas de mayor tamaño las que quedarán retenidas en el suelo y en las aguas superficiales. La acumulación de plomo en los animales. que es una fuente importante de producción de oxígeno en los océanos y de alimento para algunos organismos acuáticos de variado tamaño (desde ballenas hasta pequeños pececillos). carácter agresivo y antisocial con tendencia a lo criminal.   Perturbación en el comportamiento de los niños. [editar] Estudios sobre la conducta Un estudio realizado en mayo de 20007 por el consultor económico Rick Nevin demostró que de un 65% a 90% de los crímenes violentos realizados en Estados Unidos tienen como causa la exposición al plomo. pudiendo llegar al suelo y al agua a través de la lluvia ácida. pero las mayores concentraciones encontradas en el ambiente son el resultado de las actividades humanas. y con la posibilidad de llegar hasta el hombre a través de la cadena alimenticia. e incluso la muerte por paro cardio-respiratorio. Estos estudios fueron realizados a lo largo de varios años y en 9 países diferentes. en un nuevo estudio. camiones. Nevin demostró.5 La formación de depositos plúmbicos en las encias que forman una línea de color gris claro azulado llamada "la línea del plomo" o "la línea de Burton".

rojizo 29 Cu N° CAS N° EINECS Masa atómica Radio medio Radio atómico (calc) Radio covalente Radio de van der Waals Configuración electrónica Estado(s) de oxidación Óxido Estructura cristalina Estado ordinario 7440-50-8 231-159-6 Propiedades atómicas 63. 29 Metal de transición 11. Masters quien junto a otros científicos de envergadura internacional apoyan los estudios realizados por Nevin Cobre Para otros usos de este término. +2 Levemente básico Cúbica centrada en las caras1 Propiedades físicas Sólido (diamagnético) . número Serie química Grupo.Washington Post en julio de ese año.0 Metálico. Roger D. véase Cobre (desambiguación). bloque Densidad Dureza Mohs Apariencia Información general Cobre.536 u 1353 pm 1453 pm (Radio de Bohr) 1383 pm 1403 pm [Ar]3d104s1 +1. período. 4.9 También llamó la atención del científico político de Darthmouth. Cobre Níquel ← Cobre → Zinc Cu Ag Tabla completa • Tabla extendida Nombre. d 89602 kg/m3 3. Cu. el Dr. símbolo.

es el elemento químico de número atómico 29. salvo indicación contraria. el cobre es un metal duradero porque se puede reciclar un número casi ilimitado de veces sin que pierda sus propiedades mecánicas. adquirieron tanta importancia que los historiadores han llamado Edad del Cobre y Edad del Bronce a dos periodos de la Antigüedad.ª Energía de ionización 4. Las más importantes son conocidas con el nombre de bronces y latones.7 h 61.675 ß0. El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que generalmente presentan mejores propiedades mecánicas.17% Sintético 30.83 h 64 Ni64Zn 67 Zn Nota: unidades según el SI y en CNPT.774 K 32004 K 3005 kJ/mol 13. el bronce. Se trata de un metal de transición de color rojizo y brillo metálico que. El cobre y su aleación con el estaño. se ha convertido en el material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros componentes eléctricos y electrónicos. Fue uno de los primeros metales en ser utilizado por el ser humano en la prehistoria. ductilidad y maleabilidad. Aunque su uso perdió importancia relativa con el desarrollo de la siderurgia. forma parte de la llamada familia del cobre. concretamente de la invención del generador eléctrico en 1831 por Faraday.Punto de fusión Punto de ebullición Entalpía de vaporización Entalpía de fusión Velocidad del sonido Varios Electronegatividad (Pauling) Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1.577 MD Isótopos más estables iso 63 64 65 67 AN 69.15 kJ/mol 3570 m/s a 293.ª Energía de ionización 3.ª Energía de ionización 2.83% Sintético Periodo PD Cu Cu Cu Cu 12. El cobre (del latín cŭprum.ª Energía de ionización 1357. aunque tienen una conductividad eléctrica menor. y éste del griego kýpros). el cobre se convirtió de nuevo . Gracias a su alta conductividad eléctrica.5 kJ/mol 1957.9 385 J/(K·kg) 58.15 K (20 °C) 1. se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad (el segundo después de la plata).108 × 106 S/m 400 W/(K·m) 745. junto con la plata y el oro. Por otra parte.9 kJ/mol 3555 kJ/mol 5536 kJ/mol Ed MeV Estable con 34 neutrones ε 1. el cobre y sus aleaciones siguieron siendo empleados para hacer objetos tan diversos como monedas. campanas y cañones.6 cuyo símbolo es Cu. A partir del siglo XIX.579 Estable con 36 neutrones ß0.

3 Edad Contemporánea  2. aunque no forma parte de la composición de la clorofila.8 El cobre es el tercer metal más utilizado en el mundo. El cobre posee un importante papel biológico en el proceso de fotosíntesis de las plantas.1.4 Otras aleaciones 6 Procesos industriales del cobre o 6. mariscos.4 Propiedades biológicas  4. con un déficit de 10. El cobre contribuye a la formación de glóbulos rojos y al mantenimiento de los vasos sanguíneos.3 Alpaca (Cu-Ni-Zn) o 5.1 Precauciones sanitarias del cobre 5 Aleaciones y tipos de cobre o 5.3 Tratamientos térmicos del cobre 7 Aplicaciones y usos del cobre o 7. nervios. vísceras y nueces entre otros.3.7% frente a la demanda mundial proyectada de 17.1 El cobre en la Antigüedad o 2.1 Electricidad y telecomunicaciones . sistema inmunitario y huesos y por tanto es un oligoelemento esencial para la vida humana.2 Bronce (Cu-Sn) o 5.4.7 Mt.9 Contenido [ocultar]        1 Nombres y símbolos 2 Historia o 2.2 Metalurgia del cobre o 6.2 Edad Media y Edad Moderna o 2. El desequilibrio de cobre ocasiona en el organismo una enfermedad hepática conocida como enfermedad de Wilson.1 Estados Unidos  2.3 Características químicas o 4.2 Chile 3 Isótopos 4 Propiedades y características del cobre o 4. al ser la materia prima principal de cables e instalaciones eléctricas.7 El cobre se encuentra en una gran cantidad de alimentos habituales de la dieta tales como ostras.1 Propiedades físicas o 4. además del agua potable y por lo tanto es muy raro que se produzca una deficiencia de cobre en el organismo.1 Latón (Cu-Zn) o 5.8 Mt en el 2006. por detrás del hierro y el aluminio.1 Cobre metálico  7.en un metal estratégico.2 Propiedades mecánicas o 4. legumbres.1 Minería del cobre o 6. La producción mundial de cobre refinado se estimó en 15.3.

3 Construcción y ornamentación 7.1.11 La razón de esta relación puede ser que la diosa fenicia Astarté.4 Monedas 7.13  .5 Alambre de cobre desnudo o 8. La palabra «cobre» proviene del latín cuprum (con el mismo significado) y éste a su vez de la expresión aes cyprium que significa literalmente «de Chipre» debido a la gran importancia que tuvieron las minas de cobre de la isla de Chipre en el mundo greco-romano.13 Calderería o 8.11 Mecanizado o 8.10 Siglas y abreviaciones. que también representaba al planeta Venus.1. isla famosa por sus minas de cobre.1 Producción minera o 10.       7. Siglos atrás.4 Alambrón o 8.2 Medios de transporte 7.9 Fundición de piezas o 8.8 Laminación o 8.15 Estampación o 8.14 Embutición o 8.16 Troquelado 9 Reciclado 10 Producción y comercio o 10.3 Comercio y consumo 11 Véase también 12 Notas y referencias 13 Bibliografía 14 Enlaces externos     [editar] Nombres y símbolos  Etimología. los alquimistas lo representaron con el símbolo ♀ .12 Soldadura o 8.2 Refinería: cátodos o 8. que representaba la vida o quizás también la unión sexual. a la diosa griega Afrodita y al género femenino.12 El símbolo ♀ guarda a su vez parecido con el jeroglífico egipcio anj. El símbolo químico actual del cobre es «Cu».1 Fundición: blister y ánodos o 8.1.3 Subproductos de fundición y refinería o 8.1.5 Otras aplicaciones o 7.6 Trefilado o 8. equivalente en parte a Afrodita.2 Cobre no metálico 8 Productos del cobre o 8.10 Forjado o 8.7 Tubos o 8. era muy venerada en Chipre.2 Reservas o 10.

apareciendo crisoles en toda la zona entre los Balcanes e Irán. Uniéndolo a la también nueva tecnología del molde de dos piezas. en torno al siglo IV a. Por esta época se produjo la irrupción desde el este de unos pueblos. desde el 4000 a. Se han encontrado utensilios de cobre nativo de en torno al 7000 a. Se han encontrado pruebas de la explotación de minas de carbonatos de cobre desde épocas muy antiguas tanto en Tracia (Ai Bunar) como en la península del Sinaí. incluyendo Egipto. donde abundaban los yacimientos de cobre nativo. El cobre arsenical (a veces llamado también "bronce arsenical") era más cortante que el cobre nativo y además podía obtenerse de los muy abundantes yacimientos de sulfuros. Hacia el 3500 a. [editar] Historia [editar] El cobre en la Antigüedad El cobre es uno de los pocos metales que pueden encontrarse en la naturaleza en estado "nativo". es decir. la producción de cobre en Europa entró en declive a causa del agotamiento de los yacimientos de carbonatos. han engendrado la raíz del calificativo cobrizo.15 De un modo endógeno. el platino. los indígenas acostumbraban a golpearlas hasta darles forma de punta de flecha.14 . Australia y Estados Unidos como «cabeza de cobre». sin combinar con otros elementos. Adjetivo. la cultura Moche desarrolló la metalurgia del cobre ya refinado a partir de la malaquita y otros carbonatos cupríferos. Por ello fue uno de los primeros en ser utilizado por el ser humano. C. aunque nunca llegaron a descubrir la fusión. C. En la región de los Grandes Lagos de América del Norte. C.14 Los otros metales nativos son el oro. Los primeros crisoles para producir cobre metálico a partir de carbonatos mediante reducciones con carbón datan del V milenio a. la plata y el hierro proveniente de meteoritos. se añadía arsénico al mineral. C. Para evitar que el cobre se oxidase. Las cualidades particulares del cobre. en la América precolombina. La misma particularidad del material ha sido empleada al nombrar coloquialmente a algunas serpientes de India. El cobre de Çayönü Tepesí fue recocido pero el proceso aún no estaba perfeccionado. que portaban una nueva tecnología: el uso del cobre arsenical. en Oriente Próximo también se utilizaban carbonatos de cobre (malaquita y azurita) con motivos ornamentales. los kurganes se equiparon de hachas de guerra y se extendieron rápidamente. no conectado con las civilizaciones del Viejo Mundo. genéricamente denominados kurganes. quizás desarrollada en Oriente Próximo o en el Cáucaso. permitía obtener cobre mediante la oxidación de sulfuro de cobre.14 En esta época. en Çayönü Tepesí (en la actual Turquía) y en Irak. Esta tecnología. específicamente a lo referente a su color y lustre. C. que permitía la producción en masa de objetos.14 Es el inicio de la llamada Edad del Cobre.

En zonas como China la Edad del Bronce se prolongó varios siglos más. en la actual Turquía.22% de arsénico.18 Durante muchos siglos el bronce tuvo un papel protagonista y cobraron gran importancia los yacimientos de estaño. El latón.7% de cobre y un 0. C. Por ejemplo. España)..Estatua en cobre del faraón Pepy I. se han datado objetos de bronce anteriores al año 2000 a. También hacia esta época se fabricaron las primeras monedas en el estado de Lidia. en Tailandia. el cadáver hallado en los Alpes y datado hacia el 3300 a. Las armas de hierro fueron reemplazando a las de cobre en todo el espacio entre Europa y Oriente Medio. fechado en torno a 3000 a. estos metales pasaron a ser utilizados esencialmente en la construcción y en objetos decorativos como estatuas. llevaba un hacha de cobre con un 99. ya que el estaño es más blando que el cobre y. a menudo alejados de los grandes centros urbanos de aquella época. para Oriente Próximo. al añadirlo al cobre se obtenía un material más duro cuyos filos se conservaban más tiempo. para China. C. cuando surgió en Oriente Próximo una nueva tecnología que posibilitó la producción de hierro metálico a partir de minerales férreos. Ötzi. C. produciendo el primer bronce. sin embargo. Sin embargo. C.16 17 De esta época data también el yacimiento de Los Millares (Almería. C. el África subsahariana pasó directamente de la piedra al hierro.19 . una aleación de cobre y cinc fue inventado hacia el 600 a. C. C. centro metalúrgico cercano a las minas de cobre de la sierra de Gádor. el uso del cobre y el bronce no desapareció durante la Edad del Hierro. Reemplazados en el armamento. Se cree que fue un descubrimiento imprevisto. Siglo XXIII a. para Troya y el Danubio y 2000 a.14 El descubrimiento de esta nueva tecnología desencadenó el comienzo de la Edad del Bronce. 2500 a. Mientras que las monedas más valiosas se acuñaron en oro y plata. El declive del bronce empezó hacia el 1000 a. las de uso más cotidiano se hicieron de cobre y bronce. No se sabe cómo ni dónde surgió la idea de añadir estaño al cobre. En el yacimiento de Bang Chian.. C. Hubo también regiones del mundo donde nunca llegó a utilizarse el bronce.

Debajo de él quedó una gran veta de sulfuro de cobre. Michael Faraday descubrió que un conductor eléctrico moviéndose perpendicularmente a un campo magnético generaba una diferencia de . llegando a la emisión de monedas puramente de cobre.La búsqueda de cobre y metales preciosos por el Mediterráneo condujo a los cartagineses a explotar el gran yacimiento de Río Tinto.20 Los primeros cañones europeos de hierro forjado datan del siglo XIV. pero hacia el siglo XVI el bronce se impuso como el material casi único para toda la artillería y mantuvo ese dominio hasta bien entrado el siglo XIX. en braseros y en objetos de almacenamiento. la producción de maquinaria de relojería y una amplia variedad de objetos decorativos y funcionales.19 Además del uso bélico del cobre para la fabricación de objetos. el bronce y el latón permitió que estos metales hayan sido utilizados no sólo como decorativos sino también como funcionales desde la Edad Media hasta nuestros días. como arcas o estuches. espadas. Durante 1831 y 1832.21 En el Barroco. A la caída del Imperio romano la mina había sido abandonada y sólo fue reabierta cuando los andalusíes inventaron un proceso más eficaz para extraer el cobre del sulfuro. el cual los romanos no sabían aprovechar eficazmente.23 [editar] Edad Contemporánea Disco de Faraday. durante los siglos XVII y XVIII. en la actual provincia de Huelva. características de las dificultades de la Hacienda de la Monarquía Hispánica del siglo XVII (que lo utilizó en tanta cantidad que tuvo que recurrir a importarlo de Suecia). como hachas. el cobre y sus aleaciones adquirieron gran importancia en la construcción de obras monumentales. puertas y estatuas de las catedrales góticas europeas. cascos o corazas. también se utilizó el cobre en la Edad Media en luminarias como candiles o candelabros.22 Las monarquías autoritarias del Antiguo Régimen utilizaron el cobre en aleación con la plata (denominada vellón) para realizar repetidas devaluaciones monetarias. principalmente Rammelsberg y Joachimsthal. De ellos surgió una gran parte de la materia prima para realizar las grandes campanas. Entre los siglos X y XII se hallaron en Europa Central grandes yacimientos de plata y cobre.19 Véanse también: Edad de los Metales y Edad del Cobre [editar] Edad Media y Edad Moderna La resistencia a la corrosión del cobre. Tras las Guerras Púnicas los romanos se apoderaron de estas minas y las siguieron explotando hasta agotar todo el óxido de cobre.

que ha aumentado su demanda notablemente.25 Producción de mineral de cobre entre 1900 y 2004. Esto ha dado lugar a que se incrementen los campos de aplicación del cobre.25 El desarrollo del proceso de flotación. Aprovechando esto. principalmente en Arizona. En pocos años Estados Unidos se convirtió en el primer productor mundial de cobre. construyó el primer generador eléctrico. el disco de Faraday. además de la apertura de minas en África. induciendo una corriente eléctrica. Sin embargo. [editar] Estados Unidos Desde principios del siglo XIX existió producción de cobre en los Estados Unidos. pero la importancia que fue adquiriendo el cobre motivó la explotación minera en otros países. llegando a destacarse la producción en Estados Unidos y Chile. La aparición de los procesos que permitían la producción masiva de acero a mediados del siglo XIX. el desarrollo tecnológico que siguió a la Revolución industrial en todas las ramas de la actividad humana y los adelantos logrados en la metalurgia del cobre han permitido producir una amplia variedad de aleaciones. Sin embargo. primero en Míchigan y más tarde en Arizona. representando en torno a las tres cuartas partes de la producción mundial. más eficaz. Gran Bretaña fue el mayor productor mundial de cobre. Durante gran parte del siglo XIX. empleando un disco de cobre que giraba entre los extremos de un imán con forma de herradura. añadido al desarrollo económico de varios países. Montana y Utah. La demanda se recuperó a finales de los años 30.potencial.24 El posterior desarrollo de generadores eléctricos y su empleo en la historia de la electricidad ha dado lugar a que el cobre haya obtenido una importancia destacada en la humanidad. lo cual. hacia finales del siglo XIX permitió poner en explotación grandes yacimientos de baja ley. en 1911 la producción mundial de cobre superó el millón de toneladas de cobre fino. De esta forma. como el convertidor Thomas-Bessemer o el horno Martin-Siemens dio lugar a que se sustituyera el uso del cobre y de sus aleaciones en algunas aplicaciones determinadas donde se requería un material más tenaz y resistente. La producción minera bajó fuertemente a partir de la crisis de 1929. ha conllevado un notable aumento de la demanda mundial. no sólo por la reducción del consumo sino porque se disparó el reciclaje de metal. volviendo a superar las minas estadounidenses el millón de toneladas en 1940. En 1916 las minas estadounidenses produjeron por vez primera más de un millón de toneladas de cobre. Se trataba de pequeñas minas que explotaban mineral de alta ley. esta cifra ya representaba "solo" la mitad de .

iniciaron la explotación de los yacimientos chilenos. año de su primera junta nacional. se nacionalizan y declaran por tanto incorporadas al pleno y exclusivo dominio de la Nación las empresas extranjeras que constituyen la gran minería del cobre. Chile producía unas 19. Disposición transitoria agregada en 1971 al artículo 10 de la Constitución de Chile .por exigirlo el interés nacional y en ejercicio del derecho soberano e inalienable del Estado de disponer libremente de sus riquezas y recursos naturales.la producción mundial y no llegaba a cubrir la demanda interna.000 toneladas. En 1966 el Congreso Nacional de Chile impuso la creación de Sociedades Mineras Mixtas con las empresas extranjeras en las cuales el Estado tendría 51% de la propiedad de los yacimientos. dotados de avances tecnológicos que permitían la recuperación de cobre en yacimientos de baja concentración. El Estado chileno recibió pocos beneficios de la minería de cobre durante toda la primera mitad del siglo XX.26 [editar] Chile En 1810. bajo el mandato de Salvador Allende. lo cual representa una fracción cada vez menor del total mundial (27% en 1970. La situación empezó a cambiar en 1951 con la firma del Convenio de Washington. Sin embargo. por lo que en 1941 el país se convirtió por primera vez en importador neto de cobre. debido por un lado al agotamiento de los yacimientos de alta ley y por otro al hecho de que la explotación del salitre acaparaba las inversiones mineras. A lo largo del siglo la cifra fue creciendo hasta convertir al país en el primer productor y exportador mundial. que le permitió disponer de 20% de la producción. debido en gran parte a la apertura de minas de capital privado.27 . el consumo ha seguido creciendo continuamente y ello ha obligado a importar cantidades cada vez mayores de metal.27 La situación cambió a comienzos del siglo XX. a finales del siglo XIX comenzó un período de decadencia... 8% en 2006). En 1897 la producción había caído a 21. cuando el Congreso aprobó por unanimidad la nacionalización de la Gran Minería del Cobre. cuando grandes grupos mineros estadounidenses.27 La producción chilena de cobre se ha multiplicado por cuatro en las dos últimas décadas. Mientras tanto.000 toneladas de cobre al año. El proceso de "chilenización del cobre" culminó en julio de 1971. casi lo mismo que en 1810.26 Desde los años 1950 hasta la actualidad la producción de Estados Unidos ha oscilado entre uno y dos millones de toneladas anuales. 17% en 1980. superándose el millón de toneladas importadas por vez primera en 2001.

333 horas respectivamente.955 uma (79Cu).70 horas y 3. La Huelga de la Minera Escondida en el 2006 paralizó la producción durante 25 días y alteró los precios mundiales del cobre.32 33 La producción de Minera Escondida alcanzó en 2007 las 1.83 horas. Se han caracterizado hasta el momento 25 isótopos radiactivos de los cuales los más estables son el 67Cu.966 uma (55Cu) a 78.29 En 1995 se inició la construcción de la mina de Minera Escondida. en la II Región de Antofagasta.5% de la producción mundial y el 26% de la producción chilena de cobre. En la naturaleza se encuentran dos isótopos estables: 63Cu y 65Cu.31 En el año 2002 se fusionaron las divisiones de Chuquicamata y Radomiro Tomic.36 [editar] Isótopos Artículo principal: Anexo:Isótopos de Cobre Configuración electrónica del átomo de cobre. con masas atómicas desde 54.34 Esta producción representa el 9. pasando de un 14% de la producción mundial en 1960 a un 36% en 2006. Los demás radioisótopos. ya bajo el régimen militar. el Estado fundó la Corporación Nacional del Cobre de Chile (Codelco) para gestionar las grandes minas de cobre. sus operaciones comenzaron en 1995.483. en la cual se han encontrado evidencias de la extracción de cobre por culturas precolombinas.17%).934 t.30 Chuquicamata es la explotación a cielo abierto de mayores dimensiones del mundo y fue varios años la mina de cobre de mayor producción del mundo. según estimaciones para 2007. y en 1998 se iniciaron las operaciones de extracción. creando el complejo minero Codelco Norte. 12. El más ligero de ellos es el más abundante (69.27 La mina de Chuquicamata.35 En las últimas décadas Chile se ha consolidado como el principal productor de cobre. que consta de dos minas a cielo abierto. Aunque el yacimiento de Radomiro Tomic fue descubierto en los años 1950.28 inició su construcción para la explotación industrial en 191029 y la explotación se inició el 18 de mayo de 1915. tienen periodos de semidesintegración inferiores a 23. el 64Cu y el 61Cu con periodos de semidesintegración de 61.7 minutos y la mayoría no . una vez actualizados los estudios de viabilidad técnica y económica.En 1976. Es la mina de mayor producción del mundo. Chuquicamata y Mina Sur.

39 [editar] Propiedades mecánicas Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad. son fáciles de mecanizar. F. Es un metal blando. Según esta definición. la conductividad del cobre recocido medida a 20 °C es igual a 58. originando isótopos de níquel. Es un material abundante en la naturaleza. con un límite elástico de 33. El cobre posee varias propiedades físicas que propician su uso industrial en múltiples aplicaciones. construida en 1968 con cobre expuesto a la intemperie. y procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades diferentes con tratamientos térmicos como temple y . forma aleaciones para mejorar las prestaciones mecánicas y es resistente a la corrosión y oxidación. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir láminas e hilos muy delgados y finos.38 A este valor de conductividad se le asigna un índice 100% IACS y la conductividad del resto de los materiales se expresa en porcentaje de IACS. Los isótopos más ligeros que el 63Cu estable se desintegran principalmente por emisión beta positiva. estableciendo el International Annealed Copper Standard (Estándar Internacional del Cobre Recocido) o IACS. siendo el tercer metal. tiene un precio accesible y se recicla de forma indefinida. es decir. Es de color rojizo y de brillo metálico y.alcanzan los 30 segundos. El isótopo 64Cu se desintegra generando 64Zn. Los isótopos 68Cu y 70Cu presentan estados metaestables con un periodo de semidesintegración mayor al del estado fundamental.2 Admite procesos de fabricación de deformación como laminación o forja.1086 S/m. por captura electrónica y emisión beta positiva en un 69% y por desintegración beta negativa genera 64Ni en el 31% restante. es el elemento con mayor conductividad eléctrica y térmica.3 MPa. La conductividad eléctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisión Electrotécnica Internacional en 1913 como la referencia estándar para esta magnitud. después de la plata. más consumido en el mundo.37 [editar] Propiedades y características del cobre [editar] Propiedades físicas Cubierta del Palacio de los Deportes de México D. mientras que los más pesados que el isótopo 65Cu estable se desintegran por emisión beta negativa dando lugar a isótopos de cinc. con un índice de dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia a la tracción es de 210 MPa. La mayoría de los metales tienen valores de conductividad inferiores a 100% IACS pero existen excepciones como la plata o los cobres especiales de muy alta conductividad designados C-103 y C-110. después del hierro y del aluminio.

. especialmente en presencia de humedad. forma una capa adherente e impermeable de carbonato básico (carbonato cúprico) de color verde y venenoso. una mezcla venenosa de acetatos de cobre de color verdoso o azulado que se forma cuando los óxidos de cobre reaccionan con ácido acético. el cobre presenta estados de oxidación bajos.40 La coloración azul del Cu+2 se debe a la formación del ión [Cu (OH2)6]+2. combinados con el oxígeno y en presencia de humedad producen ácido clorhídrico.43 que es el responsable del sabor del vinagre y se produce en procesos de fermentación acética. En general. de color verde pálido a azul verdoso. iniciando de nuevo el ciclo de la erosión. Expuesto al aire. aunque también hay algunos con estado de oxidación +1. CuS (covelina) o Cu2S (calcocita) de color negro y agua. el color rojo salmón inicial se torna rojo violeta por la formación de óxido cuproso (Cu2O) para ennegrecerse posteriormente por la formación de óxido cúprico (CuO).recocido. El ácido sulfúrico reacciona con el cobre formando un sulfuro. [editar] Características químicas Techumbre de cobre con pátina de cardenillo en el ayuntamiento de Minneapolis (Minnesota). ocasionando unas manchas de atacamita o paratacamita. puede ser enmascarado con salsas y condimentos y ser ingerido. Los halógenos atacan con facilidad al cobre. suaves y polvorientas que no se fijan sobre la superficie y producen más cloruros de cobre. por lo cual se utilizan estos ácidos como decapantes (ácido sulfúrico) y abrillantadores (ácido nítrico).42 También pueden formarse pátinas de cardenillo. deben tomarse precauciones para evitar intoxicaciones por cardenillo que.44 Estas sales son muy comunes en los ánodos de los acumuladores de plomo que se emplean en los automóviles. También pueden formarse sales de sulfato cúprico (antlerita) con colores de verde a azul verdoso. el cloro y el bromo no producen efecto y el flúor sólo le ataca a temperaturas superiores a 500 °C. Al emplear utensilios de cobre para la cocción de alimentos. En seco. En la mayoría de sus compuestos.44 Los ácidos oxácidos atacan al cobre. sus propiedades mejoran con bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones criogénicas.41 Expuesto largo tiempo al aire húmedo. a pesar de su mal sabor. siendo el más común el +2.40 El cloruro cuproso y el cloruro cúprico.

También hay enfermedades que disminuyen la absorción de cobre. mariscos. Se trata de una enfermedad poco común. [editar] Propiedades biológicas Artículo principal: Biología del cobre En las plantas. ocasionando graves pérdidas económicas en la actividad agrícola.8 Puede producirse deficiencia de cobre en niños con una dieta pobre en calcio. Las panículas y las vainas pueden aparecer vacías por una deficiencia severa de cobre. además de puntas blanquecinas. además del agua . legumbres.7 El desequilibrio de cobre en el organismo cuando se produce en forma excesiva ocasiona una enfermedad hepática conocida como enfermedad de Wilson. Alrededor del 70% del cobre de una planta está presente en la clorofila.Disco de cobre obtenido mediante un proceso de colada continua (99. se vuelve a utilizar el mismo paño para limpiar superficies de plomo. el plomo se bañará de una capa externa de citrato de cobre y citrato de plomo con un color rojizo y negro. vísceras y nueces entre otros. Si después de limpiar el cobre con ácido cítrico.46 El cobre se encuentra en una gran cantidad de alimentos habituales de la dieta tales como ostras. El cobre se encuentra en algunas enzimas como la citocromo c oxidasa.95% de pureza) El ácido cítrico disuelve el óxido de cobre. principalmente en los cloroplastos.45 El cobre contribuye a la formación de glóbulos rojos y al mantenimiento de los vasos sanguíneos. y aparte del trastorno hepático que ocasiona también daña al sistema nervioso. nervios. como la enfermedad celiaca. el origen de esta enfermedad es hereditario. sistema inmunitario y huesos y por tanto es esencial para la vida humana. la lisil oxidasa y la superóxido dismutasa. la fibrosis quística o al llevar dietas restrictivas. especialmente si presentan diarreas o desnutrición. por lo que se aplica para limpiar superficies de cobre. el cobre posee un importante papel en el proceso de la fotosíntesis y forma parte de la composición de la plastocianina. Los primeros síntomas en las plantas por deficiencia de cobre aparecen en forma de hojas estrechas y retorcidas. lustrando el metal y formando citrato de cobre.

47 Ingerir por vía oral una cantidad de 30 g de sulfato de cobre es potencialmente letal en los humanos.3 mg/l. Además. se deje correr el agua por lo menos 15 segundos antes de beberla o usarla por primera vez en la mañana. bromatos y yoduros. puede ser recomendable que los trabajadores se duchen y se cambien de ropa antes de volver a su casa cada día. por lo que se utilizan en multitud de objetos con aplicaciones técnicas muy diversas. originando un peligro de explosión. El cobre se alea principalmente con los siguientes elementos: Zn. Sn. [editar] Precauciones sanitarias del cobre A pesar de que el cobre es un oligoelemento necesario para la vida. Además puede ser necesario el uso de equipos de protección individual como guantes. Be. Si. vómitos y diarrea. mientras que en Estados Unidos la Agencia de Protección Ambiental ha establecido un máximo de 1. Cd.49 50 La Agencia para Sustancias Tóxicas y el Registro de Enfermedades de Estados Unidos recomienda que. Un exceso de cobre en la sangre puede dañar el hígado y los riñones. El color turquesa del agua y las rocas se debe a la acción que el cobre y otros metales desarrollan durante su explotación minera. unido en aleación con otros elementos adquiere características mecánicas muy superiores. el cobre puro posee muy bajo límite elástico (33 MPa) y una dureza escasa (3 en la escala de Mohs ó 50 en la escala de Vickers).47 La Organización Mundial de la Salud (OMS) en su Guía de la calidad del agua potable recomienda un nivel máximo de 2 mg/l. . Al. Cr y otros en menor cuantía. Ni. Para las actividades laborales en las que se elaboran y manipulan productos de cobre.51 52 [editar] Aleaciones y tipos de cobre Desde el punto de vista físico. unos niveles altos de este elemento en el organismo pueden ser dañinos para la salud.47 Las actividades mineras pueden provocar la contaminación de ríos y aguas subterráneas con cobre y otros metales durante su explotación así como una vez abandonada la minería en la zona. gafas y mascarillas. El cobre reacciona con oxidantes fuertes tales como cloratos.2 En cambio.2 mg/m³ para el humo y 1 mg/m³ para el polvo y la niebla. Existe una amplia variedad de aleaciones de cobre.48 El mismo valor ha sido adoptado en la Unión Europea como valor límite de cobre en el agua potable. para disminuir los niveles de cobre en el agua potable que se conduce por tuberías de cobre. El valor límite tolerado es de 0. es necesario utilizar medidas de protección colectiva que protejan a los trabajadores. e incluso causar la muerte. aunque disminuye su conductividad. La ingestión de niveles altos de cobre puede producir náuseas. La inhalación de niveles altos de cobre puede producir irritación de las vías respiratorias. de cuyas composiciones dependen las características técnicas que se obtienen.49 El agua con concentraciones de cobre superiores a 1 mg/l puede ensuciar la ropa al lavarla y presentar un sabor metálico desagradable.potable y por lo tanto es muy raro que se produzca una deficiencia de cobre en el organismo.

la fusibilidad y la capacidad de conformación por fundición.4 g/cm3 y 8. En frío. Las características de los latones dependen de la proporción de elementos que intervengan en la aleación de tal forma que algunos tipos de latón son maleables únicamente en frío. El latón es más duro que el cobre. Su densidad depende de su composición y generalmente ronda entre 8. grabar y fundir. cinc (Zn) y. también conocido como cuzin. Para identificarlas tienen las siguientes nomenclaturas generales según la norma ISO 1190-1:1982 o su equivalente UNE 37102:1984.7 g/cm3. varillas o se cortan en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. se clasifican en aleaciones para forja y en aleaciones para moldeo. el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a 50%. y algunos no lo son a ninguna temperatura.54 [editar] Latón (Cu-Zn) Artículo principal: Latón Jarrón egipcio de latón. París. El latón. Todos los tipos de latones se vuelven quebradizos cuando se calientan a una temperatura próxima al punto de fusión. Museo del Louvre. forja y mecanizado. En los latones industriales. El plomo también tiene . Un pequeño aporte de plomo en la composición del latón mejora la maquinabilidad porque facilita la fragmentación de las virutas en el mecanizado. otros metales. Su maleabilidad varía la temperatura y con la presencia. de otros metales en su composición. Se obtiene mediante la fusión de sus componentes en un crisol o mediante la fusión y reducción de menas sulfurosas en un horno de reverbero o de cubilote. por lo que puede laminarse en planchas finas. a las condiciones salinas y es maleable. es una aleación de cobre. los lingotes obtenidos se deforman plásticamente produciendo láminas. otros exclusivamente en caliente. incluso en cantidades mínimas.53 Ambas normas utilizan el sistema UNS (del inglés Unified Numbering System). pero fácil de mecanizar.Según los fines a los que se destinan en la industria. en menor proporción. Su composición influye en las características mecánicas. Es resistente a la oxidación.

con parecido al oro.un efecto lubricante por su bajo punto de fusión. lo que permite ralentizar el desgaste de la herramienta de corte. [editar] Bronce (Cu-Sn) Artículo principal: Bronce Estatua de bronce. El latón no produce chispas por impacto mecánico. y en el galvanizado de elementos decorativos. berilio. cromo o silicio. fabricación de alambres. cepillos de limpieza de metales y en pararrayos. especialmente en bisutería. Esta característica convierte al latón en un material importante en la fabricación de envases para la manipulación de compuestos inflamables. Hay muchos tipos de bronces que contienen además otros elementos como aluminio. . calderería. David desnudo. Las aleaciones en cuya composición predominan el cobre y el estaño (Sn) se conocen con el nombre de bronce y son conocidas desde la antigüedad. tubos de condensadores y terminales eléctricos. como armamento. una propiedad atípica en las aleaciones. El latón tiene un color amarillo brillante. Las aplicaciones de los latones abarcan otros campos muy diversos. El latón admite pocos tratamientos térmicos y únicamente se realizan recocidos de homogeneización y recristalización. se usa también en las construcciones de barcos y en equipos pesqueros y marinos. soldadura. característica que es aprovechada en joyería. Como no es atacado por el agua salada.

Su aplicación se abarca materiales de telecomunicaciones. y 13-25% de cinc. Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de cobre. El cobre y el estaño que se fundían. Son de color amarillento y las piezas fundidas de bronce son de mejor calidad que las de latón. etc. en una proporción de 50-70% de cobre. También se emplea en la construcción y ferretería. En algunas aplicaciones eléctricas es utilizado en resortes. se aleaban entre un 5 y un 10% en peso de estaño. Algunas aleaciones de bronce se usan en uniones deslizantes.El porcentaje de estaño en estas aleaciones está comprendido entre el 2 y el 22%. pero son más difíciles de mecanizar y más caras. El bronce fue la primera aleación fabricada voluntariamente por el ser humano: se realizaba mezclando el mineral de cobre (calcopirita. muelles. por lo que se utilizan ampliamente en la construcción naval. además de materiales de vajillas y orfebrería. 13-25% de níquel. pasando de máximos de dureza a mínimos de conductividad.57 . El anhídrido carbónico resultante de la combustión del carbón. níquel (Ni) y cinc (Zn). reducía los minerales de cobre y estaño a metales. principalmente en condensadores y tuberías. La tecnología metalúrgica de la fabricación de bronce es uno de los hitos más importantes de la historia de la humanidad pues dio origen a la llamada Edad de Bronce. malaquita. discos de fricción.) y el de estaño (casiterita) en un horno alimentado con carbón vegetal. así como en la fabricación de monedas y de resistencias eléctricas. Estas aleaciones tienen la propiedad de rechazar los organismos marinos (antifouling).56 Las aleaciones de alpaca tienen una buena resistencia a la corrosión y buenas cualidades mecánicas. conectores. en baterías eléctricas y en la fabricación de válvulas. El bronce se emplea especialmente en aleaciones conductoras del calor. para elementos decorativos y en las industrias químicas y alimentarias. como cojinetes y descansos. [editar] Alpaca (Cu-Ni-Zn) Artículo principal: Alpaca (aleación) Hueveras de alpaca. abrazaderas. y otras aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la corrosión como rodetes de turbinas o válvulas de bombas. entre otros elementos de máquinas. tuberías y uniones de fontanería. como grifos. instrumentos y accesorios de fontanería y electricidad.55 Sus propiedades varían de forma continua en función de la proporción de estos elementos en su composición. Si a estas aleaciones de cobre-níquel-cinc se les añaden pequeñas cantidades de aluminio o hierro constituyen aleaciones que se caracterizan por su resistencia a la corrosión marina.

59 [editar] Otras aleaciones Otras aleaciones de cobre con aplicaciones técnicas son las siguientes:  Cobre-cadmio (Cu-Cd): son aleaciones de cobre con un pequeño porcentaje de cadmio y tienen con mayor resistencia que el cobre puro. Este material tiene gran resistencia a los agentes corrosivos y a las altas temperaturas. Estas aleaciones son muy parecidas al oro y muy apreciadas para trabajos artísticos. buenas propiedades mecánicas y tienen una alta resistencia a la temperatura.14% de níquel. 24% de cinc y de 1-2% de wolframio. Cobre-cromo (Cu-Cr) y Cobre-cromo-circonio (Cu-Cr-Zr): tienen una alta conductividad eléctrica y térmica. Se utilizan en electrodos de soldadura por resistencia. Ni=66-67%.60 Cobre-aluminio (Cu-Al): también conocidas como bronces al aluminio y duraluminio. Cobre-hierro-fósforo (Cu-Fe-P). electrodos para soldar por resistencia y herramientas antideflagrantes.58 Otro tipo de alpaca es el llamado platinoide. Se utilizan también para los trenes de aterrizaje de los aviones . galgas extensiométricas y monedas. Tienen buenas propiedades mecánicas y una elevada resistencia a la corrosión. Se utiliza para fabricar muelles. aleación de color blanco compuesta de 60% de cobre. Se utilizan en líneas eléctricas aéreas sometidas a fuertes solicitaciones mecánicas como catenarias y cables de contacto para tranvías.61 Cobre-berilio (Cu-Be): es una aleación constituida esencialmente por cobre. Fe=3-3. Se emplea en la fabricación de termopares.El monel es una aleación que se obtiene directamente de minerales canadienses y tiene una composición de Cu=28-30%. contienen al menos un 10% de aluminio.9•10−7 Ω•m casi constante en un amplio rango de temperaturas. contactores de potencia. moldes para plásticos. Esta aleación tiene importantes propiedades mecánicas y gran resistencia a la corrosión. Para la fabricación de elementos que requieran una buena conductividad eléctrica y buenas propiedades térmicas y mecánicas se añaden al cobre partículas de hierro y fósforo. que se caracteriza por una alta dureza que le permite soportar temperaturas de hasta 226 °C. barras de colectores. en ciertas construcciones mecánicas.62 Cobre-plata (Cu-Ag) o cobre a la plata: es una aleación débil por su alto contenido de cobre. con un coeficiente de temperatura de 10−5 K−1. manteniendo la conductividad eléctrica del cobre.63 Constantán (Cu55Ni45): es una aleación formada por un 55% de cobre y un 45% de níquel. Se caracteriza por tener un una resistividad eléctrica de 4.       . equipos siderúrgicos y resortes conductores.5%. Estas aleaciones se utilizan en circuitos integrados porque tienen una buena conductividad eléctrica.

Chile. Illinois (EE. Además.6 mV/100 K). El cobre se obtiene a partir de minerales sulfurados (80%) y de minerales oxidados (20%). Su resistividad eléctrica es de unos 4.65 Generalmente en la capa superior se encuentran los minerales oxidados (cuprita. mejorando la maquinabilidad de la aleación.64 Algunas aleaciones de cobre tienen pequeños porcentajes de azufre y de plomo que mejoran la maquinabilidad de la aleación. Mina de cobre Chuquicamata. junto a cobre nativo en pequeñas cantidades. Tanto el plomo como el azufre tienen muy baja solubilidad en el cobre. los primeros se tratan por un proceso denominado pirometalurgia y los segundos por otro proceso denominado hidrometalurgia.). melaconita). separándose respectivamente como plomo (Pb) y como sulfuro cuproso (Cu2S) en los bordes de grano y facilitando la rotura de las virutas en los procesos de mecanizado.60 [editar] Procesos industriales del cobre [editar] Minería del cobre Mina a cielo abierto en Bingham. lo que . UU. Manganina (Cu86Mn12Ni2): es otra aleación con un muy bajo coeficiente de temperatura y se utiliza en galgas extensiométricas y resistores de alta estabilidad. su potencial termoeléctrico de contacto con el cobre por efecto Seebeck es muy pequeño (+0.9•10−7 Ω•m y su coeficiente de temperatura es de 10−8 K−1. El cobre nativo suele acompañar a sus minerales en bolsas que afloran a la superficie explotándose en minas a cielo abierto.

los cobres grises y los carbonatos azurita y malaquita que suelen formar masas importantes en las minas de cobre por ser la forma en la que usualmente se alteran los sulfuros. A continuación. La tecnología de obtención del cobre está muy bien desarrollada aunque es laboriosa debido a la pobreza de la ley de los minerales. Artículo principal: Industria del cobre La metalurgia del cobre depende de que el mineral se presente en forma de sulfuros o de óxidos (cuproso u cúprico). Ésta es la causa de que muchas de las distintas fases de producción tengan por objeto la eliminación de impurezas. Acompañando a estos minerales se encuentran otros como la bornita (Cu5FeS4).66 Véanse también: Categoría:Empresas de minería de cobre y Categoría:Minas de cobre [editar] Metalurgia del cobre Mineral de cobre. Cátodo de cobre. se encuentran las piritas (sulfuros) primarias calcosina (Cu2S) y covellina (CuS) y finalmente las secundarias calcopirita (FeCuS2) cuya explotación es más rentable que la de las anteriores.explica su elaboración milenaria ya que el metal podía extraerse fácilmente en hornos de fosa. por debajo del nivel freático. Para los sulfuros se utiliza para producir cátodos la vía llamada pirometalurgia. Los yacimientos de cobre contienen generalmente concentraciones muy bajas del metal. que consiste en el siguiente proceso: Conminución del mineral -> Concentración (flotación) -> fundición en horno -> paso a convertidores -> afino -> moldeo de ánodos -> .

67 Cuando se trata de aprovechar los residuos minerales. El cobre duro recocido se presenta muy bien para operaciones en frío como son: doblado. estampado y embutido.electrorefinación -> cátodo. Hay que procurar no superar la temperatura de recocido porque entonces se quema el cobre y se torna quebradizo y queda inutilizado. El objetivo de la oxidación es eliminar las impurezas contenidas en el cobre. Los cátodos son unas planchas de un metro cuadrado y un peso de 55 kg.000 t/año de concentrado de cobre y como subproductos produce 900. y para recuperar ese cobre se emplea la tecnología llamada hidrometalurgia. además de muy pequeñas cantidades de plata (Ag) y oro (Au). Como impurezas del proceso se extraen también plomo (Pb).67 68 [editar] Tratamientos térmicos del cobre Tubería de cobre recocido.9% de cobre. más conocida por su nomenclatura anglosajona Sx-Ew. volatilizándolas o reduciéndolas a escorias. El recocido se produce calentando el cobre o el latón a una temperatura adecuado en un horno eléctrico de atmósfera controlada.69 . Otros componentes que se obtienen de este proceso son hierro (Fe) y azufre (S). y luego se deja enfriar al aire. Como regla general una instalación metalúrgica de cobre que produzca 300. El refinado es un proceso controlado de oxidación seguida de una reducción. El cobre y sus aleaciones permiten determinados tratamientos térmicos para fines muy determinados siendo los más usuales los de recocido.000 t/año de ácido sulfúrico y 300.000 t/año de ánodos. El proceso que sigue esta técnica es el siguiente: Mineral de cobre-> lixiviación-> extracción-> electrólisis-> cátodo Esta tecnología se utiliza muy poco porque la casi totalidad de concentrados de cobre se encuentra formando sulfuros. arsénico (As) y mercurio (Hg). refinado y temple. El proceso de refinado produce unos cátodos con un contenido del 99.000 t/año de escorias. siendo la producción mundial estimada de recuperación de residuos en torno al 15% de la totalidad de cobre producido. A continuación la reducción es mejorar la ductilidad y la maleabilidad del material. la pequeña concentración de cobre que hay en ellos se encuentra en forma de óxidos y sulfuros. consume 1.000.

Los bronces habitualmente se someten a tratamientos de recocidos de homogeneización para las aleaciones de moldeo. 6 No metal 14. p 2267 kg/m3 1-2 (grafito) 10 (diamante) Negro (grafito) Incoloro (diamante) 6 C Apariencia N° CAS 7440-44-0 . número Serie química Grupo. recristalización y estabilización. 2. símbolo. período. El temple de los bronces de dos elementos constituyentes es análogo al templado del acero: se calienta a unos 600 °C y se enfría rápidamente. Con esto se consigue disminuir la dureza del material.70 Carbono Carbono Boro ← Carbono → Nitrógeno C Si Tabla completa • Tabla extendida Nombre. al contrario de lo que sucede al templar acero y algunos bronces con más de dos componentes. C.Los tratamientos térmicos que se realizan a los latones son principalmente recocidos de homogeneización. y recocidos contra acritud y de recristalización para las aleaciones de forja. bloque Densidad Dureza Mohs Información general Carbono. Los latones con más del 35% de Zn pueden templarse para hacerlos más blandos.

salvo indicación contraria.ª Energía de ionización 2. sublima: 711 kJ/mol Grafito.15 K (20 °C) Varios Electronegatividad (Pauling) Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1.N° EINECS 231-153-3 Propiedades atómicas Masa atómica 12.9 % 1. PD 14 N .7 kJ/mol 37 831.55 710 J/(K·kg) 61×103 S/m 129 W/(K·m) 1086.ª Energía de ionización 6.0107(8) u Radio medio 70 pm Radio atómico (calc) 67 pm (Radio de Bohr) Radio covalente 77 pm Radio de van der Waals 170 pm Configuración electrónica [He]2s22p2 Electrones por nivel de energía 2.156 Periodo MD Nota: unidades según el SI y en CNPT.1 % trazas C C 14 C Ed MeV Estable con 6 neutrones Estable con 7 neutrones 5730 años β– 0.1 kJ/mol 47 277. sublima: 105 kJ/mol Diamante: 18.ª Energía de ionización 4.0 kJ/mol Isótopos más estables iso 12 13 AN 98.ª Energía de ionización 2.5 kJ/mol 2352.ª Energía de ionización 3.ª Energía de ionización 5. 4 Estado(s) de oxidación 4.6 kJ/mol 4620.350 m/s a 293.5 kJ/mol 6222. 2 Óxido Ácido débil Estructura cristalina hexagonal Estado ordinario Punto de fusión Punto de ebullición Entalpía de vaporización Entalpía de fusión Velocidad del sonido Propiedades físicas Sólido (no magnético) Diamante: 3823 K Grafito: 3800 K Grafito: 5100 K Grafito.

una de las sustancias más blandas (el grafito) y la más dura (el diamante) y. presenta una gran afinidad para enlazarse químicamente con otros átomos pequeños. los ácidos grasos. además es vector. Dependiendo de las condiciones de formación. vital para el crecimiento de las plantas (ver ciclo del carbono). aumentando este número en unos 500. y su pequeño radio atómico le permite formar enlaces múltiples. uno de los materiales más baratos (carbón) y uno de los más caros (diamante). se conocen cerca de 16 millones de compuestos de carbono. y forma parte de todos los seres vivos conocidos. esenciales para la industria y el transporte en la forma de combustibles fósiles. desde el punto de vista económico. Es el pilar básico de la química orgánica.El carbono es un elemento químico de número atómico 6 y símbolo C. a través del ciclo carbono-nitrógeno. Así. esenciales para la vida.1 [editar] Estados alotrópicos Artículo principal: Alótropos del carbono .2 % de la corteza terrestre. Sus formas alotrópicas incluyen. con el oxígeno forma el óxido de carbono (IV). y los ésteres que dan sabor a las frutas. Es sólido a temperatura ambiente. puede encontrarse en la naturaleza en distintas formas alotrópicas. y combinado con oxígeno e hidrógeno forma gran variedad de compuestos como. Más aún. de parte de la energía producida por el Sol. sorprendentemente. carbono amorfo y cristalino en forma de grafito o diamante. Contenido [ocultar]            1 Características 2 Estados alotrópicos 3 Aplicaciones 4 Historia 5 Abundancia y obtención 6 Compuestos inorgánicos 7 Isótopos 8 Precauciones 9 Referencias 10 Véase también 11 Enlaces externos [editar] Características El carbono es un elemento notable por varias razones. por ejemplo. con el hidrógeno forma numerosos compuestos denominados genéricamente hidrocarburos.000 compuestos por año. Forma el 0. incluyendo otros átomos de carbono con los que puede formar largas cadenas.

Cristales de fulerenos Se conocen cinco formas alotrópicas del carbono, además del amorfo: grafito, diamante, fulerenos, nanotubos y carbinos.2 Una de las formas en que se encuentra el carbono es el grafito, que es el material del cual está hecha la parte interior de los lápices de madera. El grafito tiene exactamente los mismos átomos del diamante, pero por estar dispuestos en diferente forma, su textura, fuerza y color son diferentes. Los diamantes naturales se forman en lugares donde el carbono ha sido sometido a grandes presiones y altas temperaturas. Los diamantes se pueden crear artificialmente, sometiendo el grafito a temperaturas y presiones muy altas. Su precio es menor al de los diamantes naturales, pero si se han elaborado adecuadamente tienen la misma fuerza, color y transparencia. El 22 de marzo de 2004 se anunció el descubrimiento de una sexta forma alotrópica: las nanoespumas.3 La forma amorfa es esencialmente grafito, pero no llega a adoptar una estructura cristalina macroscópica. Esta es la forma presente en la mayoría de los carbones y en el hollín.

Disposición geométrica de los orbitales híbridos sp.

Disposición geométrica de los orbitales híbridos sp2.

A presión normal, el carbono adopta la forma del grafito, en la que cada átomo está unido a otros tres en un plano compuesto de celdas hexagonales; este estado se puede describir como 3 electrones de valencia en orbitales híbridos planos sp2 y el cuarto en el orbital p. Las dos formas de grafito conocidas alfa (hexagonal) y beta (romboédrica) tienen propiedades físicas idénticas. Los grafitos naturales contienen más del 30% de la forma beta, mientras que el grafito sintético contiene únicamente la forma alfa. La forma alfa puede transformarse en beta mediante procedimientos mecánicos, y ésta recristalizar en forma alfa al calentarse por encima de 1000 °C. Debido a la deslocalización de los electrones del orbital pi, el grafito es conductor de la electricidad, propiedad que permite su uso en procesos de electroerosión. El material es blando y las diferentes capas, a menudo separadas por átomos intercalados, se encuentran unidas por enlaces de Van de Waals, siendo relativamente fácil que unas deslicen respecto de otras, lo que le da utilidad como lubricante.

Disposición geométrica de los orbitales híbridos sp3. A muy altas presiones, el carbono adopta la forma del diamante, en el cual cada átomo está unido a otros cuatro átomos de carbono, encontrándose los 4 electrones en orbitales sp3, como en los hidrocarburos. El diamante presenta la misma estructura cúbica que el silicio y el germanio y, gracias a la resistencia del enlace químico carbono-carbono, es, junto con el nitruro de boro, la sustancia más dura conocida. La transición a grafito a temperatura ambiente es tan lenta que es indetectable. Bajo ciertas condiciones, el carbono cristaliza como lonsdaleíta, una forma similar al diamante pero hexagonal. El orbital híbrido sp1 que forma enlaces covalentes sólo es de interés en química, manifestándose en algunos compuestos, como por ejemplo el acetileno.

Fulereno C60.

Los fulerenos tienen una estructura similar al grafito, pero el empaquetamiento hexagonal se combina con pentágonos (y en ciertos casos, heptágonos), lo que curva los planos y permite la aparición de estructuras de forma esférica, elipsoidal o cilíndrica. El constituido por 60 átomos de carbono, que presenta una estructura tridimensional y geometría similar a un balón de fútbol, es especialmente estable. Los fulerenos en general, y los derivados del C60 en particular, son objeto de intensa investigación en química desde su descubrimiento a mediados de los 1980. A esta familia pertenecen también los nanotubos de carbono, que pueden describirse como capas de grafito enrolladas en forma cilíndrica y rematadas en sus extremos por hemiesferas (fulerenos), y que constituyen uno de los primeros productos industriales de la nanotecnología.

[editar] Aplicaciones
El principal uso industrial del carbono es como componente de hidrocarburos, especialmente los combustibles fósiles (petróleo y gas natural). Del primero se obtienen, por destilación en las refinerías, gasolinas, keroseno y aceites, siendo además la materia prima empleada en la obtención de plásticos. El segundo se está imponiendo como fuente de energía por su combustión más limpia. Otros usos son:
 

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El isótopo radiactivo carbono-14, descubierto el 27 de febrero de 1940, se usa en la datación radiométrica. El grafito se combina con arcilla para fabricar las minas de los lápices. Además se utiliza como aditivo en lubricantes. Las pinturas anti-radar utilizadas en el camuflaje de vehículos y aviones militares están basadas igualmente en el grafito, intercalando otros compuestos químicos entre sus capas. Es negro y blando. Sus átomos están distribuidos en capas paralelas muy separadas entre sí. Se forma a menos presión que el diamante. Aunque parezca difícil de creer, un diamante y la mina de un lapicero tienen la misma composición química: carbono. El diamante Es transparente y muy duro. En su formación, cada átomo de carbono está unido de forma compacta a otros cuatro átomos. Se originan con temperaturas y presiones altas en el interior de la tierra. Se emplea para la construcción de joyas y como material de corte aprovechando su dureza. Como elemento de aleación principal de los aceros. En varillas de protección de reactores nucleares. Las pastillas de carbón se emplean en medicina para absorber las toxinas del sistema digestivo y como remedio de la flatulencia. El carbón activado se emplea en sistemas de filtrado y purificación de agua. El carbón amorfo ("hollín") se añade a la goma para mejorar sus propiedades mecánicas. Además se emplea en la formación de electrodos (p. ej. de las baterías). Obtenido por sublimación del grafito, es fuente de los fulerenos que pueden ser extraídos con disolventes orgánicos. La fibra de carbono (obtenido generalmente por termólisis de fibras de poliacrilato) se añade a resinas de poliéster, donde mejoran mucho la resistencia mecánica sin aumentar el peso, obteniéndose los materiales denominados fibras de carbono. Las propiedades químicas y estructurales de los fulerenos, en la forma de nanotubos, prometen usos futuros en el incipiente campo de la nanotecnología.

al igual que otros compuestos . en 1961 este isótopo se eligió para reemplazar al isótopo oxígeno-16 como base de los pesos atómicos. un componente minoritario de la atmósfera terrestre (del orden del 0. Los últimos alótropos conocidos. Los primeros compuestos de carbono se identificaron en la materia viva a principios del siglo XIX. los fullerenos (C60). y se le asignó un peso atómico de 12. Los mayores depósitos de diamantes se encuentran en el África (Sudáfrica. mármol. etc). Namibia. y por ello el estudio de los compuestos de carbono se llamó química orgánica. República del Congo y Sierra Leona). Tennant demostró que el diamante era carbono puro en 1797. En combinaciones con otros elementos. intuyó que el diamante podía ser combustible.[editar] Historia El carbón (del latín carbo -ōnis. Los diamantes naturales se encuentran asociados a rocas volcánicas (kimberlita y lamproita).[cita requerida] [editar] Compuestos inorgánicos El más importante óxido de carbono es el dióxido de carbono (CO2). [editar] Abundancia y obtención El carbono no se creó durante el Big Bang porque hubiera necesitado la triple colisión de partículas alfa (núcleos atómicos de helio) y el Universo se expandió y enfrió demasiado rápido para que la probabilidad de que ello aconteciera fuera significativa. El grafito se encuentra en grandes cantidades en Estados Unidos. En el agua forma trazas de ácido carbónico (H2CO3) —las burbujas de muchos refrescos— pero. en 1704. dolomita. Rusia. Donde sí ocurre este proceso es en el interior de las estrellas (en la fase RH (Rama horizontal)) donde este elemento es abundante. pero no se consiguió quemar un diamante hasta 1772 en que Lavoisier demostró que en la reacción de combustión se producía CO2. fueron descubiertos como subproducto en experimentos realizados con gases moleculares en la década de los 80. Botsuana. El isótopo más común del carbono es el 12C. Brasil y Australia. Algunos meteoritos contiene diamantes microscópicos que se formaron cuando el Sistema Solar era aún un disco protoplanetario.[cita requerida] Existen además depósitos importantes en Canadá. encontrándose además en otros cuerpos celestes como los cometas y en las atmósferas de los planetas. el carbono se encuentra en la atmósfera terrestre y disuelto en el agua. magnesio y hierro forma enormes masas rocosas (caliza. "carbón") fue descubierto en la prehistoria y ya era conocido en la antigüedad en la que se manufacturaba mediante la combustión incompleta de materiales orgánicos.04% en peso) producido y usado por los seres vivos (ver ciclo del carbono). Newton. y acompañado de menores cantidades de calcio. Groenlandia y la India. México. Rusia.

. ambos muy ácidos. El monóxido de carbono. Los otros óxidos son el monóxido de carbono (CO) y el más raro subóxido de carbono (C3O2). aunque a través de él pueden producirse iones carbonato estables por resonancia. como la calcita. presentan valores de δC-13 entre −6 y −19‰ debido a diferencias en la reacción de fotosíntesis. Con metales. Dado que la molécula de CO contiene un enlace triple.11%). es muy polar. El estudio comparativo de los valores de δC-13 en plantas y organismos puede proporcionar información valiosa relativa a la cadena alimenticia de los seres vivos. Algunos minerales importantes. El carbono-14 es un radioisótopo con un periodo de semidesintegración de 5730 años que se emplea de forma extensiva en la datación de especímenes orgánicos. El δC-13 del CO2 de la atmósfera terrestre es −7‰. A pesar de tener una electronegatividad alta. impidiéndoselo al oxígeno. La mayoría de las plantas presentan valores de δC-13 entre −24 y −34‰. presente en los gases de escape de los motores de combustión y el cianuro (CN) son extremadamente tóxicos para los mamíferos. son carbonatos. el carbono puede formar carburos covalentes como es el caso de carburo de silicio (SiC) cuyas propiedades se asemejan a las del diamante. Un tercer grupo intermedio constituido por las algas y líquenes presentan valores entre −12 y −23‰. Otras plantas acuáticas. el carbono forma tanto carburos como acetiluros. Las proporciones de estos isótopos en un ser vivo se expresan en variación (±‰) respecto de la referencia VPDB (Vienna Pee Dee Belemnite. formando un nuevo compuesto muy peligroso denominado Carboxihemoglobina. de desierto. Los isótopos naturales y estables del carbono son el 12C (98. El monóxido se forma durante la combustión incompleta de materias orgánicas y es incoloro e inodoro.89%) y el 13C (1. El ion cianuro (CN−). Por el contrario. fósiles cretácicos de belemnites. Los gases orgánicos eteno. de marismas saladas y hierbas tropicales. es inestable. Véase también: Química orgánica [editar] Isótopos Artículo principal: Isótopos del carbono En 1961 la IUPAC adoptó el isótopo 12C como la base para la masa atómica de los elementos químicos. El carbono fijado por fotosíntesis en los tejidos de las plantas es significativamente más pobre en 13C que el CO2 de la atmósfera. por lo que manifiesta una acusada tendencia a unirse a la hemoglobina. entre ellos las personas. tiene una estructura similar y se comporta como los iones haluro. por lo que se dice que es un asfixiante de sustitución. etino y metano son explosivos e inflamables en presencia de aire.similares. [editar] Precauciones Los compuestos de carbono tienen un amplio rango de toxicidad. muchos otros compuestos no son tóxicos sino esenciales para la vida. en Carolina del Sur).

80 Metal de transición 12.295 kJ/mol 0. 1.59 u 150 pm 171 pm 149 pm 155 pm [Xe]4f14 5d10 6s2 2. 1 (levemente básico) Romboédrica Propiedades físicas Líquido 234.15 °K Información diversa 2.88 °C) 59.04 kg/m3. Hg. número Serie química Grupo. símbolo.88 °K (356.00 (Pauling) Radio atómico calculado Radio covalente Radio de Van der Waals Configuración electrónica Estados de oxidación (Óxido) Estructura cristalina Estado de la materia Punto de fusión Punto de ebullición Entalpía de vaporización Entalpía de fusión Presión de vapor Velocidad del sonido Electronegatividad .Talio Cd Hg Cn Tabla completa General Nombre. dureza Mohs Mercurio. periodo. d 13579.32 °K (-38.0002 Pa a 234 °K 1407 m/s a 293.68 °C) 629.5 Blanco plateado Apariencia Masa atómica Radio medio† Propiedades atómicas 200.229 kJ/mol 2. Oro . bloque Densidad. 6 .Mercurio . véase Mercurio.Mercurio (elemento) Para otros usos de este término.

metálico o iónico.15% Hg 9.86% Hg es estable con 122 neutrones Hg 6.1 La exposición ocupacional o 4. Contenido [ocultar]      1 Características 2 Aplicaciones 3 Precauciones o 3.3 Pescado 5 Extracción .040 Au Hg 0.2 Manchas o 3. AN Periodo de semidesintegración MD ED MeV PD 194 Hg Sintético 444 a ε 0. término hoy ya en desuso. † Calculado a partir de distintas longitudes de enlace covalente. que a su vez proviene del griego hydrargyros (hydros = agua y argyros = plata).1 Transporte o 3.04 × 106 m-1·Ω-1 8.Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1 potencial de ionización 2° potencial de ionización 3 potencial de ionización er er 140 J/(kg·K) 1.2 Daños al feto o 4. salvo que se indique lo contrario. que a su vez procede del latín hidrargirium y de hydrargyrus.14 h Hg es estable con 118 neutrones Hg es estable con 120 neutrones Hg 16.87% Hg es estable con 124 neutrones Au Valores en el SI y en condiciones normales (0 °C y 1 atm). El mercurio o azogue o ☿ es un elemento químico de número atómico 80.1% Hg es estable con 116 neutrones ε 0.87% Hg es estable con 119 neutrones Hg 13.1 kJ/mol 1810 kJ/mol 3300 kJ/mol Isótopos más estables 194 196 197 198 199 200 201 202 204 iso.600 197 Hg Sintético 64. Su nombre y símbolo (Hg) procede de hidrargirio.18% Hg es estable con 121 neutrones Hg 29.97% Hg 23.34 W/(m·K) 1007.3 Etiquetado 4 Efectos en el organismo o 4.

más pesados que el aire. como el Au (I) isoelectrónico. También el S y el P son átomos dadores adecuados: ligandos blandos efectivos para ácidos blandos como el Hg en estados de oxidación cero. Es un metal noble. se asocia con sólo dos átomos. Es un metal singular con algo de parecido al cadmio. una columna de 76 cm define una atmósfera. Esto trae como consecuencia que los potenciales redox de aquellos sean negativos y el del mercurio sea noble (positivo). aunque la tendencia general a estabilizar los estados de oxidación bajos sea la contraria en los grupos de transición: formación de compuestos de Hg (I) con pares clusters HgHg. el acetileno. No es buen conductor del calor comparado con otros metales. El mercurio es un elemento anómalo en varias de sus propiedades. Es insoluble en agua y soluble en ácido nítrico. Se alea fácilmente con muchos otros metales como el oro o la plata produciendo amalgamas. ya que su potencial redox Hg2+/Hg es positivo (+0. ingestión y contacto: se trata de un producto muy irritante para la piel. Es incompatible con el ácido nítrico concentrado. existe en estado . pero no con el hierro. donde tenemos muchos compuestos de Hg (II) que son volátiles como el HgCl2. ojos y vías respiratorias. esto es. imidas y organometálicos de mercurio a la hidrólisis y al oxígeno del ambiente.85 V). vapor e incluso en disolución acuosa. lo que nos indica gran fortaleza HgC.40 V). Cuando aumenta su temperatura-por encima del los 40 °C . sin embargo en el 2007 se ha descubierto que a bajísimas temperaturas. en forma de especie dinuclear Hg22+. pero es más semejante al oro y al talio. El mercurio en su estado más conocido es bivalente. aunque es buen conductor de la electricidad. Es el único metal de transición líquido con una densidad tan elevada. También es el único elemento del grupo que presenta el estado +I. Es dañino por inhalación. el cloro y los metales. con preferencia por la coordinación dos en los complejos de Hg (II). Esta rica covalencia también la podemos ver en compuestos de Hg (II). Su estado líquido en condiciones estándar nos indica que su enlace metálico es débil y se justifica por la poca participación de los electrones 6s2 a la delocalización electrónica en el sistema metálico (efectos relativistas). Además el Hg2+ tiene muy baja entalpía de hidratación comparada con la del Zn2+ y Cd2+. La poca reactividad del mercurio en procesos oxidativos hay que razonarla por los efectos relativistas sobre los electrones 6s2 muy contraídos hacia el núcleo y por la fortaleza de su estructura electrónica de pseudogas noble. el amoníaco. sólido molecular con entidades Cl-Hg-Cl en sólido. 13.produce vapores tóxicos y corrosivos. mientras que con agua necesitamos 10m de altura. frente al negativo de Cd (0. su vecino inmediato de grupo. I y II.     6 Compuestos 7 Complejos 8 Referencias 9 Bibliografía 10 Enlaces externos [editar] Características Es un metal pesado plateado que a temperatura ambiente es un líquido inodoro. Podemos destacar también la resistencia de amidas. del orden de -260 °C (esto es la temperatura media del espacio).53 g/cm3. Tiene la primera energía de ionización más alta de todos los metales por la misma razón anterior.

fue predicha teóricamente en el 1994 de acuerdo a modelos antes indicados. en un medio especial y por oxidación electroquímica. Por la misma razón podemos considerar la posibilidad del estado de oxidación III para este metal. el elemento más oxidante de la tabla periódica. el hidrargiroseptol. reemplazando al vapor de agua de las calderas. ligeramente menos tóxico. La posibilidad de sintetizar este fluoruro de mercurio. Hoy se ocupa en confección de espejos. el mercuriol. [editar] Precauciones . Con todo esto. por superstición e ignorancia. puede en condiciones extremas generar enlaces covalentes.11Tetraazaciclotetradecane= cyclam). de ahí sus atribuciones mágicas. y también ha sido notable su uso por los dentistas como compuesto principal en los empastes de muelas. la de mayor estabilidad para un d8.propiedades venenosas y destructivas no creadoras de buena salud en ningún aspecto. Como ornamento en pequeñas ampolletas. etc. sino que contiene -por el contrario.[Hg cyclam]3+. a esta forma se la denomina tetrafluoruro de mercurio (HgF4). y efectivamente se ha aislado una especie compleja. También ha tenido usos en medicina a través de mercoquinol (oxiquinolinsulfonato de mercurio) y del hidrargirol (parafeniltoniato o parafenolsulfonato de mercurio). ya que el mercurio tiene mayor expansión relativista de sus orbitales 5d en relación a sus homólogos del grupo 12. Se utiliza también en instrumentos de medición principalmente termómetros (aunque cada vez es más frecuente el uso del galinstano) y tensiómetros. el cloroyoduro mercúrico. pero que ha sido sustituido hace poco tiempo (en los países más desarrollados). debemos concluir que el mercurio debe ser rescatado y ser incluido como metal de transición. enchufes. interruptores. Este comportamiento es de esperar. El vapor de mercurio se utiliza también en los motores de turbinas. con lo que frente al fluor. Se creía tal cosa porque es una sustancia liquida pero a la vez metálica (como hierro fundido) de impactante composición. el cyclam es un ligando quelato que estabiliza al mercurio en este estado de oxidación raro (1. la estructura es plano cuadrada. al igual que otro muchos como el hidrargol.8.4. ya que genera especies en donde participan sus orbitales de internos.tetravalente pudiendo asociarse con cuatro átomos de flúor y obteniendo de tal modo un grado de oxidación adicional. así como la iluminación de calles y autopistas. donde tenemos el catión complejo. este último como antiséptico. HgF4. rectificadores eléctricos. lámparas fluorescentes y como catalizador. el yoduro mercúrico. lo usaba como medicina pero eso solo deterioró su salud física y mental en lugar de mejorarla. [editar] Aplicaciones Su uso más antiguo fue en alquimia para ser ingerido: el primer emperador chino. Es una sustancia que no contiene ninguna parte mística como se creía antaño.. por el bismuto de propiedades semejantes. Otro uso del mercurio se dirige a la industria de explosivos. Otro uso del mercurio es en la denominada lámpara de vapor de mercurio como fuente de luz ultravioleta o esterilizador de agua.

temblores. S 7 ("Manténgase el recipiente bien cerrado") y S 45 ("En caso de accidente o malestar. También deben incorporarse las frases S: S 1/2 ("Consérvese bajo llave y manténgase fuera del alcance de los niños"). código europeo del A. cobre. los riñones y al feto en desarrollo. Se pueden emplear contenedores de acero. erupciones en la piel. diarrea. estaño y zinc. Almacenar en áreas frías. En casos de derrames de participación de mercurio (como el de algunos termómetros o tubos fluorescentes) los procedimientos específicos de limpieza se utilizan para evitar la exposición a sustancias tóxicas En esencia. plásticos.[editar] Transporte Se transporta en estado líquido. Deben evitarse los contenedores de plomo. La exposición a altos niveles de mercurio metálico. acetileno. aluminio. Los contenedores deben cerrarse herméticamente.c. es posible sacar una mancha de alguna joya colocándola en la llama de un mechero y después pulir. vómitos. ya que más mercurio en estas formas llega al cerebro. El metilmercurio y los vapores de mercurio metálico son más nocivos que otras formas. cambios en los problemas de visión o audición. muéstrele la etiqueta)"). Debe almacenarse en recipientes irrompibles de materiales resistentes a la corrosión y que sean compatibles. Pues a temperatura mayor a 40 °C produce vapor. porcelana. e irritación ocular. vidrio. u orgánico puede dañar permanentemente el cerebro. acuda inmediatamente al médico (si es posible. bien ventiladas. Ya que el mercurio y la mayor parte de sus compuestos son extremadamente tóxicos y son generalmente manejados con cuidado.66. inorgánico..R. y la memoria.D. secas. [editar] Efectos en el organismo El sistema nervioso es muy sensible a todas las formas de mercurio. se recomienda combinar físicamente más pequeñas gotas sobre superficies . Efectos sobre el funcionamiento del cerebro puede manifestarse como irritabilidad. amoníaco y cloro. timidez.: 8. Si la mancha es muy grande puede introducirse la joya en ácido nítrico concentrado o ácido sulfurico concentrado (la joya debe ser de oro o platino de lo contrario se disolverá). La exposición a corto plazo a altos niveles de vapores de mercurio metálico puede causar efectos que incluyen daño a los pulmones. Los ácidos reaccionan con el mercurio (precaución estas reacciones son exotérmicas y liberan vapores tóxicos).Debe estar alejado de ácido nítrico concentrado. [editar] Etiquetado De acuerdo a la legislación de la Unión Europea en el etiquetado deben incorporarse las frases R: R 23 ("Tóxico por inhalación") y R 33 ("Peligro de efectos acumulativos"). hierro. alejadas de la radiación solar y de fuentes de calor y/o ignición. acero inoxidable. aumento de la presión arterial o del ritmo cardíaco. [editar] Manchas Dado que el mercurio debe ser almacenado a una temperatura que no sobrepase los 40 °C pues es vaporizable. náuseas.

un temblor fino desarrolla y puede escalar a violentos espasmos musculares. por lo que los contenedores de mercurio estén bien sellados para evitar derrames y evaporación. incluyendo reacciones psicóticas se caracteriza por el delirio.7 hasta 42 μg/m3.1 a 44 mg / m 3 como resultado dolor en el pecho. o algún otro elemento que forma fácilmente una amalgama (aleación) con mercurio (por ejemplo. Tratamiento La investigación sobre el tratamiento de la intoxicación por mercurio es limitado. Estudios de casos y controles han mostrado efectos tales como temblores. y el insomnio. y la depresión.duras. los compuestos inorgánicos. se realiza siempre con una ventilación adecuada para evitar la exposición a vapores de mercurio. La exposición ocupacional ha dado lugar a trastornos funcionales de amplio alcance. British Anti-Lewisita (BAL). A largo plazo. los labios y la lengua. timidez excesiva. Limpieza de superficies porosas y prendas de vestir no es eficaz para eliminar todos los rastros de mercurio y lo que es aconsejable para descartar este tipo de elementos que deben estar expuestos a un derrame de mercurio. finamente dividido Cu o Bi) a temperaturas ordinarias se rocía sobre el área y posteriormente recogidos y eliminados correctamente. irritabilidad. como el cinabrio son también altamente tóxico por ingestión o inhalación del polvo. combinándolos en un solo grupo más grande para facilitar la extracción mediante el uso de un gotero. deterioro de las habilidades cognitivas y trastornos del sueño en trabajadores con exposición crónica a vapores de mercurio. disnea. tales como dimetilmercurio y el metilmercurio.UU. emisiones al medio ambiente y eliminación de mercurio están regulados en los EE. Temblor consiste en primer lugar las manos y luego se extiende a los párpados. incluyendo la fatiga. Con la exposición permanente. Las aspiradoras y escobas no debe ser utilizado debido a que causan una mayor dispersión del mercurio. [editar] La exposición ocupacional Debido a los efectos de salud de la exposición al mercurio. alucinaciones y tendencias suicidas. incluso a bajas concentraciones en el rango de 0. tos. Se ha demostrado para dar lugar a profundos efectos del sistema nervioso central. incluyendo eretismo. alteración de la función pulmonar y síntomas de neumonitis intersticial La exposición aguda al vapor de mercurio. polvo de zinc. la exposición de bajo nivel se ha asociado con síntomas más sutiles de eretismo. o compuestos de mercurio que puede descomponerse cuando se calienta. Las formas más tóxicas de mercurio son sus compuestos orgánicos. La Organización Mundial de la Salud. nerviosismo. o empujando en un recipiente desechable. Posteriormente. El calentamiento de mercurio. Sin embargo. Un estudio ha demostrado que la exposición aguda (4-8 horas) para calcular los niveles de mercurio elemental de 1. hemoptisis. El mercurio puede causar tanto la intoxicación aguda y crónica. el polvo de azufre. OSHA y NIOSH todo el mercurio tratar como un riesgo laboral. y han establecido límites específicos de exposición ocupacional. L-penicilamina (NAP). principalmente por los Estados Unidos Agencia de Protección Ambiental. los usos industriales y comerciales se rigen en muchos países. El mercurio puede ser inhalado y absorbido a través de la piel y las mucosas. pérdida de memoria. irritabilidad. sueños vívidos. Actualmente los fármacos disponibles para el envenenamiento mercurial aguda incluyen quelantes de N-acetil-D. el ácido .

y blanquillo contienen mayores concentraciones de mercurio que otros. a menudo en forma de metilmercurio. El envenenamiento por mercurio ocurrido de esta manera en Minamata. los pacientes fueron tratados con DMSA y del PAN. caballa. Durante siglos el cinabrio . e incluyen daño cerebral. las especies que son altos en la cadena alimentaria acumular la carga corporal de mercurio que puede ser diez veces mayor que las especies que consumen. el pescado de los tejidos aumentar las concentraciones con el tiempo. ciudad hermanada con Almadén. cuyas mayores reservas mineras se encuentran en España. Los niños con envenenamiento por mercurio pueden desarrollar problemas en sus sistemas nervioso y digestivo y daños renales. ahora se llama la Enfermedad de Minamata. El mineral más importante del mercurio es el cinabrio. un compuesto orgánico de mercurio altamente tóxico. convulsiones e incapacidad para hablar. retraso mental. Japón. En un estudio pequeño. en la localidad de Almadén (Ciudad Real). la mina más importante de mercurio fue la mina Santa Bárbara en Huancavelica. ceguera. aunque también se encuentran en todo el tejido muscular. Cuando este pescado es consumido por un depredador. se acumulan principalmente en las vísceras. como el tiburón. La terapia de quelación con ambos fármacos como resultado la movilización de una pequeña fracción del total estimado de mercurio del cuerpo. Dado que los peces son menos eficientes en la depuración de que la acumulación de metilmercurio. DMSA fue capaz de aumentar la excreción de mercurio en una medida superior a PAN. pez espada. Como el mercurio y el metilmercurio son solubles en grasa. Así. Las especies de peces que son altos en la cadena alimentaria. [editar] Extracción Mineral de Mercurio. Este proceso se denomina biomagnificación.[cita requerida] En la época del Virreinato del Perú. falta de coordinación. [editar] Pescado Los pescados y mariscos tienen una tendencia natural a concentrar el mercurio en sus cuerpos. entre ellos 11 trabajadores de la construcción expuestos a mercurio elemental. el nivel de mercurio se acumula.3-dimercapto-1-propanosulfónico (DMPS) y el ácido dimercaptosuccínico (DMSA) .2. [editar] Daños al feto Los efectos nocivos del mercurio que pueden ser transmitidos de la madre al feto. atún blanco.

Fue el primer remedio eficaz contra la sífilis. octaédrica distorsionada. . aparatos eléctricos. etc. El Hg (II) forma complejos con ligandos dadores de N. las repulsiones mutuas de los electrones de los ligandos y los electrones del metal generan en el plano xy una gran expansión de carga en el entorno del mercurio. empleado como desinfectante. por ejemplo el z. Mercurio rojo. traslúcido. pero se resiste a formar complejos con los dadores de O. y para el Hg (II) se prefiere la coordinación "2+4". Esto se puede razonar fácilmente si implicamos a los efectos relativistas que se ejercen sobre el conjunto orbital 5d10: si dos ligandos se acercan por un eje. que inyectan carga a los d vacíos de los ligandos: se creará un sistema resonante que es compatible con la asociación cuántica del subnivel lleno 5d10.extraído en Almaden ha suministrado la mayor parte del mercurio consumido en el mundo. para el Hg (II) tenemos generalmente coordinación octaédrica distorsionada con dos enlaces cortos y cuatro largos. I como corresponde a un catión blando. sublimado corrosivo. Sulfuro de mercurio o cinabrio (HgS): mineral de color rojo púrpura. tipo "donut". porque además de enlaces σ con hibridaciones adecuadas del metal intervendrán enlaces π por la mayor expansión de los 5d del mercurio (efectos relativistas). P y S. Cloruro de mercurio (I) o calomelano (Hg2Cl2): compuesto blanco. [editar] Complejos A tenor de la estructura electrónica del mercurio y de sus especies oxidadas normales debemos descartar la EECL ( energía de estabilización del campo de los ligandos) para los correspondientes complejos. Zn y Cd. con predilección por las coordinaciones bajas. Timerosal (COO-Na+(C6H4)(S-Hg-C2H6)): usado como agente bacteriostático análogo al merthiolate. En conclusión el Hg (II) exhibe coordinaciones de 2 a 6. utilizado en instrumental científico. sobre todo cuando se acercan átomos dadores para unirse al centro metálico. Por ello. antihelmíntico y diurético. que es una coordinación bien preferida para el Hg (II). reforzando a la vez los enlaces M-L por retrodonación. Br. poco soluble en agua. también genera complejos muy estables con Cl. Es muy corrosivo y altamente venenoso. La estabilidad de los complejos de Hg (II) es mayor que la de los otros dos elementos de su grupo. ortodoncia. o bien enlaces lineales L-Hg-L. dado el carácter potencialmente expansivo de los orbitales 5d del mercurio. [editar] Compuestos Artículo principal: Compuestos de mercurio Las sales más importantes son:      Fulminato (Hg (CNO)2): usado como detonante. Se ha usado como purgante. y el Cloruro de mercurio (II). Probablemente usado en la fabricación de bombas sucias. ya que los orbitales 5d definen un conjunto muy estable mecanocuántico con todos los orbitales llenos 5d10. debemos esperar cierta flexibilidad en la geometría de sus compuestos de coordinación. o el caso extremo de unión a solo dos ligandos en disposición lineal. Por ello.

este último contiene el ión lineal [H3N-Hg-NH3]2+. ejemplo de esto son los compuestos Hg (CN)2 y Hg (SCN)2. [Hg (en)2]2+. p 2698. o bien anti-β-cristobalita. Otros ejemplos de complejos de Hg (II) donde podemos apreciar diferentes entornos de coordinación:    lineal: [Hg (py)2]2+. 13 Metales del bloque p 13. pero los de Hg y en menor extensión los de Cd. símbolo.Esto es inusual.75 Plateado 13 Al . bloque Densidad Dureza Mohs Apariencia Información general Aluminio. Los complejos de Zn son incoloros. es la etilendiamina-ligando quelato. NO o alquenos. catión polimérico con estructura 3D de tipo cuprita. y del ligando al metal que es más patente en el mercurio de acuerdo a lo indicado antes (expansión 5d>4d). La mayoría de los complejos de Hg (II) son octaédricos distorsionados. en. y el complejo [Hg (NH3)2]Cl2. son coloreados debido a la transferencia de carga del metal al ligando (absorciones de transferencia de carga).y el K2[HgI4].py. Br. y cada una conecta por dos sitios al mercurio.4 kg/m3 2. No se conocen complejos con ligandos π. [Hg2NI. se detectan concentranciones tan bajas como 1ppm y se forma un precipitado amarillo o marrón. I tetraédrico:[HgI4]2-. es la piridina planotriangular: [HgX3]-. siendo X = Cl. puesto que los iones más pequeños forman normalmente los mejores complejos. con dos enlaces cortos y cuatro enlaces largos. como CO. El Hg (II) también forma complejos tetraédricos como [Hg (SCN)4]2. el ligando . octaédrico: [Hg (en)3]2+  Aluminio Aluminio Magnesio ← Aluminio → Silicio B Al Ga Tabla completa • Tabla extendida Nombre. Al.H2O] (unidades {Hg2N}+ que dan entorno tetraédrico de Hg para el N y lineal para el Hg (II). El caso extremo de esta distorsión es la formación de sólo 2 enlaces. período. Este último es el denominado reactivo de Nessler‘s para la determinación de amoníaco en disolución. número Serie química Grupo. 3. Cu2O.

15 K (20 °C) 70 GPa Módulo elástico Varios Electronegatividad (Pauling) Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1.79 kJ/mol Presión de vapor 2.7 × 106 S/m 237 W/(K·m) 577.47 K Punto de ebullición 2792 K Entalpía de vaporización 293.9815386(8) u Radio medio 125 pm Radio atómico (calc) 118 pm (Radio de Bohr) Radio covalente 118 pm Configuración electrónica [Ne]3s23p1 Electrones por nivel de energía 2.61 900 J/(K·kg) 37.8 kJ/mol 11 577 kJ/mol 14 842 kJ/mol 18 379 kJ/mol 23 326 kJ/mol .42 × 10-6 Pa a 577 K Volumen molar 10. 3 Estado(s) de oxidación 3 Óxido Anfótero Estructura cristalina cúbica centrada en las caras Propiedades físicas Estado ordinario Sólido Punto de fusión 933.ª Energía de ionización 3.ª Energía de ionización 2.5 kJ/mol 1816.4 kJ/mol Entalpía de fusión 10. 8.ª Energía de ionización 5.N° CAS N° EINECS 7429-90-5 231-072-3 Propiedades atómicas Masa atómica 26.ª Energía de ionización 6.7 kJ/mol 2744.ª Energía de ionización 1.00×10-6 m3/mol Velocidad del sonido 6400 m/s a 293.ª Energía de ionización 7.ª Energía de ionización 4.

8.ª Energía de ionización 9.ª Energía de ionización 10.ª Energía de ionización

27 465 kJ/mol 31 853 kJ/mol 38 473 kJ/mol Isótopos más estables Ed MeV ε 4,004 Estable con 14 neutrones MD

iso
26

AN sint. 100%

Periodo 717 000

PD
26

Al 27 Al

Mg

Nota: unidades según el SI y en CNPT, salvo indicación contraria.

El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales.1 En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico mediante electrólisis. Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería mecánica, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX2 el metal que más se utiliza después del acero. Fue aislado por primera vez en 1825 por el físico danés H. C. Oersted. El principal inconveniente para su obtención reside en la elevada cantidad de energía eléctrica que requiere su producción. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida útil y la estabilidad de su precio.

Contenido
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1 Historia 2 Isótopos 3 Características o 3.1 Características físicas o 3.2 Características mecánicas o 3.3 Características químicas 4 Aplicaciones y usos o 4.1 Aluminio metálico o 4.2 Compuestos no metálicos de aluminio 5 Producción o 5.1 Producción mundial de aluminio o 5.2 Producción de alúmina por proceso Bayer

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5.3 Electrólisis de la alúmina 5.4 Purificación y conformado del aluminio 5.5 Producción mundial de aluminio 5.6 Sustitutos del aluminio 6 Aleaciones o 6.1 Tipos de aleaciones normalizadas  6.1.1 Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento térmico  6.1.2 Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento térmico 7 Extrusión o 7.1 Acabado del extrusionado o 7.2 Temple de los perfiles 8 Fundición de piezas o 8.1 Características de las aleaciones para fundición 9 Mecanizado o 9.1 Herramientas de corte o 9.2 Refrigeración del mecanizado o 9.3 Mecanizado por electroerosión 10 Soldadura o 10.1 Soldadura de aluminio por fricción 11 Doblado 12 Tratamientos protectores superficiales o 12.1 Anodizado o 12.2 Pintura o 12.3 Corrosión del aluminio 13 Reciclaje. Aluminio secundario 14 Toxicidad 15 El aluminio y los suelos 16 Véase también 17 Referencias 18 Bibliografía 19 Enlaces externos

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[editar] Historia

Tendencia de la producción mundial de aluminio. Tanto en Grecia como en la Antigua Roma se empleaba el alumbre (del latín alūmen, ĭnis, alumbre), una sal doble de aluminio y potasio como mordiente en tintorería y astringente en medicina, uso aún en vigor.

Generalmente se reconoce a Friedrich Wöhler el aislamiento del aluminio en 1827. Aun así, el metal fue obtenido, impuro, dos años antes por el físico y químico danés Hans Christian Ørsted. En 1807, Humphrey Davy propuso el nombre aluminum para este metal aún no descubierto, pero más tarde decidió cambiarlo por aluminium por coherencia con la mayoría de los nombres de elementos, que usan el sufijo -ium. De éste derivaron los nombres actuales en inglés y en otros idiomas; no obstante, en los EE. UU. con el tiempo se popularizó el uso de la primera forma, hoy también admitida por la IUPAC aunque prefiere la otra.3

Primera estatua construida de aluminio dedicada a Eros y ubicada en Picadilly- Londres, construida en 1893. Cuando fue descubierto se encontró que era extremadamente difícil su separación de las rocas de las que formaba parte, por lo que durante un tiempo fue considerado un metal precioso, más caro que el oro. A mitad del siglo XIX, se obtuvieron en Francia pequeñas cantidades de aluminio por reducción de cloruro alumínico-sódico con sodio, procedimiento desarrollado por Saint-Claire Deville basándose en los trabajos de Oersted y Wöhler. Se exhibieron barras de aluminio junto con las joyas de la corona de Francia en la Exposición Universal de 1855 y se dijo que Napoleón III había encargado un juego de platos de aluminio para sus más ilustres invitados. En 1882 el aluminio era considerado un metal de asombrosa rareza del que se producían en todo el mundo menos de 2 toneladas anuales. En 1884 se seleccionó el aluminio como material para realizar el vértice del Monumento a Washington, en una época en que la onza (30 gramos) costaba el equivalente al sueldo diario de los obreros que intervenían en el proyecto;4 tenía el mismo valor que la plata. Sin embargo, con las mejoras de los procesos los precios bajaron continuamente hasta colapsarse en 1889 tras descubrirse un método sencillo de extracción del metal aluminio. La invención de la dinamo por Siemens en 1866 proporcionó la técnica adecuada para producir la electrólisis del aluminio. La invención del proceso Hall-

meteoritos. que filtra los rayos cósmicos. detiene la producción de 26Al permitiendo determinar la fecha en la que el meteorito cayó. que se extendiera su uso hasta hacerse común en multitud de aplicaciones. más por razones medioambientales que estrictamente económicas. produciéndose a escala industrial desde finales del siglo XIX. y que permite la obtención de óxido de alumnio puro a partir de la bauxita). Australia. Tras su impacto contra la Tierra. deposición. . radiactivo con un periodo de semidesintegración de 7.) abarató el proceso de extracción del aluminio a partir del mineral. se encuentran en la naturaleza.000 en 1939 y en 1943 llegó a los dos millones debido al impulso de la II Guerra Mundial. y 26Al.700 toneladas hacia 1900. Ello posibilitó que el aluminio pasara a ser un metal común y familiar. y posterior electrólisis del óxido para obtener el aluminio. 700. donde se utilizó en la cúpula del Edificio de la Secretaría. lo que permitió.5 Para 1895 su uso como material de construcción estaba tan extendido que había llegado a Sídney. etc. Tan sólo el 27Al. junto con el proceso Bayer (inventado al año siguiente. la atmósfera. El aluminio tiene nueve isótopos cuyas masas atómicas varían entre 23 y 30 u. produciéndose una cantidad significativa de 26Al. sedimentación y erosión a escalas de tiempo de millones de años.2×105 años. Los isótopos de aluminio tienen aplicación práctica en la datación de sedimentos marinos. La relación 26Al/10Be se ha empleado en el análisis de procesos de transporte. hielos glaciares. ya que el reciclaje consume el 5% de lo que consume la producción metalúrgica a partir del mineral. Sus aplicaciones industriales son relativamente recientes. Actualmente el proceso ordinario de obtención del metal consta de dos etapas. la obtención de alúmina por el proceso Bayer a partir de la bauxita. es a partir de los años 1960 cuando se generaliza. Desde entonces la producción se ha disparado hasta superar la de todos los demás metales no férreos. [editar] Isótopos Véase también: Magnesio Lingote de aluminio. material viejo o deshechos (reciclado) era una práctica conocida desde principios del siglo XX. El 26Al cosmogénico se aplicó primero en los estudios de la Luna y los meteoritos. La recuperación del metal a partir de la chatarra. El 26Al se produce en la atmósfera al ser bombardeado el argón con rayos cósmicos y protones. estable. La producción mundial alcanzó las 6.UU. Éstos últimos se encuentran sometidos a un intenso bombardeo de rayos cósmicos durante su viaje espacial.Héroult en 1886 (patentado independientemente por Héroult en Francia y Hall en EE. Sin embargo.

La superficie ha sido pulida mediante medios químicos con ácido (etching ) para evidenciar a simple vista las estructura de las cristalitas metálicas . Abundante en la naturaleza. [editar] Características mecánicas Entre las características mecánicas del aluminio se tienen las siguientes:       De fácil mecanizado debido a su baja dureza. Es de color blanco brillante.700 kg/m3 (2. Para su uso como material estructural se necesita alearlo con otros metales para mejorar las propiedades mecánicas. Tiene una elevada conductividad eléctrica comprendida entre 34 y 38 m/(Ω mm2) y una elevada conductividad térmica (80 a 230 W/(m·K)).7 veces la densidad del agua). Es el tercer elemento más común en la corteza terrestre. Bastante dúctil. a los productos químicos. Límite de resistencia en tracción: 160200 N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro. Su producción metalúrgica a partir de minerales es muy costosa y requiere gran cantidad de energía eléctrica. tras el oxígeno y el silicio.400-6. El duraluminio fue la primera aleación de aluminio endurecida que se conoció. Muy maleable.9998%). Permite la fabricación de piezas por fundición. . gracias a la capa de Al2O3 formada. cuya densidad es de 2.000 N/mm2.[editar] Características Detalle superficial (55×37 mm) de una barra de aluminio (pureza ≥ 99. a la intemperie y al agua de mar. con buenas propiedades ópticas y un alto poder de reflexión de radiaciones luminosas y térmicas. Resistente a la corrosión. lo que permitió su uso en aplicaciones estructurales. permite la producción de láminas muy delgadas. un tercio de la del acero. El peso atómico del aluminio es de 26.9815 u. permite la fabricación de cables eléctricos. [editar] Características físicas Entre las características físicas del aluminio. forja y extrusión. así como aplicarle tratamientos térmicos. en estado aleado el rango es de 1. Fácil de reciclar. Material blando (Escala de Mohs: 2-3-4). destacan las siguientes:          Es un metal ligero. Tiene un punto de fusión bajo: 660 °C (933 K).

El aluminio tiene características anfóteras.su pasivación desaparece y es muy reactivo. Esto significa que se disuelve tanto en ácidos (formando sales de aluminio) como en bases fuertes (formando aluminatos con el anión [Al (OH)4]-) liberando hidrógeno. Ciertas aleaciones de alta dureza presentan problemas graves de corrosión intercristalina.7 El óxido de aluminio es tan estable que se utiliza para obtener otros metales a partir de sus óxidos (cromo.     Debido a su elevado estado de oxidación se forma rápidamente al aire una fina capa superficial de óxido de aluminio (Alúmina Al2O3) impermeable y adherente que detiene el proceso de oxidación.6 son tan reactivos que destruyen el tejido humano y producen reacciones exotérmicas violentas al contacto del aire y del agua. usados en la polimerización del etileno. El aluminio reacciona con facilidad con HCl. El principal y casi único estado de oxidación del aluminio es +III como es de esperarse por sus tres electrones en la capa de valencia (Véase también: metal pesado. Los alquilaluminios. puede ser ampliada por electrólisis en presencia de oxalatos. pero en general resiste la corrosión debido al óxido. manganeso. electrólisis).) por el proceso aluminotérmico. [editar] Aplicaciones y usos . La capa de óxido formada sobre el aluminio se puede disolver en ácido cítrico formando citrato de aluminio. Esta capa protectora. lo que le proporciona resistencia a la corrosión y durabilidad. Sin embargo cuando hay iones Cu2+ y Cl. ácido perclórico. de color gris mate. [editar] Características químicas Estructura atómica del aluminio. NaOH. etc.  Material soldable. Con CO2 absorbe el doble del impacto.

Ya sea considerando la cantidad o el valor del metal empleado, el uso industrial del aluminio excede al del cualquier otro metal exceptuando el hierro / acero. Es un material importante en multitud de actividades económicas y ha sido considerado un recurso estratégico en situaciones de conflicto.

[editar] Aluminio metálico
El aluminio se utiliza rara vez 100% puro y casi siempre se usa aleado con otros metales para mejorar alguna de sus características. El aluminio puro se emplea principalmente en la fabricación de espejos, tanto para uso doméstico como para telescopios reflectores. Los principales usos industriales de las aleaciones metálicas de aluminio son:
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Transporte; como material estructural en aviones, automóviles, trenes de alta velocidad, metros, tanques, superestructuras de buques y bicicletas. Estructuras portantes de aluminio en edificios (véase Eurocódigo 9) Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc. Carpintería metálica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc. Bienes de uso doméstico; utensilios de cocina, herramientas, etc. Transmisión eléctrica. Un conductor de aluminio de misma longitud y peso es más conductivo que uno de cobre y más barato. Sin embargo el cable sería más grueso. Medida en volumen la conductividad eléctrica es tan sólo el 60% de la del cobre. Su mayor ligereza reduce el esfuerzo que deben soportar las torres de alta tensión y permite una mayor separación entre torres, disminuyendo los costes de la infraestructura. En aeronáutica también sustituye al cobre8 Recipientes criogénicos (hasta -200 °C), ya que contrariamente al acero no presenta temperatura de transición dúctil a frágil. Por ello la tenacidad del material es mejor a bajas temperaturas. Calderería.

Debido a su gran reactividad química, el aluminio se usa finamente pulverizado como combustible sólido de cohetes espaciales y para aumentar la potencia de los explosivos. También se usa como ánodo de sacrificio y en procesos de aluminotermia (termita) para la obtención y soldadura de metales.

[editar] Compuestos no metálicos de aluminio

El óxido de aluminio, también llamado alúmina, (Al2O3) es un producto intermedio de la obtención de aluminio a partir de la bauxita. Se utiliza como revestimiento de protección y como adsorbente para purificar productos químicos. El óxido de aluminio cristalino se llama corindón y se utiliza principalmente como abrasivo. El corindón transparente se llama rubí cuando es rojo y zafiro en los otros casos, utilizándose en joyería y en los emisores de rayos láser. El rubí y el zafiro también pueden ser producidos artificialmente.9 Los haluros de aluminio tienen características de ácido Lewis y son utilizados como tales como catalizadores o reactivos auxiliares. En particular, el cloruro de aluminio (AlCl3) se emplea en la producción de pinturas y caucho sintético así como en el refino de petróleo.

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Los aluminosilicatos son una clase importante de minerales. Forman parte de las arcillas y son la base de muchas cerámicas y vidrios. En vidrios y cerámicas también se utilizan óxidos de aluminio y el borato de aluminio (Al2O3 · B2O3). El hidróxido de aluminio (Al (OH)3) se emplea como antiácido, como mordiente, en tratamiento de aguas, en la producción de cerámica y vidrio y en la impermeabilización de tejidos. Los hidruros complejos de aluminio son reductores valiosos en síntesis orgánica. El sulfato de aluminio (Al2(SO4)3) y el sulfato de amonio y aluminio (Al (NH4)(SO4)2) se emplean como modiente el tratamiento en el tratamiento de aguas, en la producción de papel, como aditivo alimentario y en el curtido del cuero.10 El fosfato de aluminio (AlPO4) se utiliza, junto con otras materias, como deshidratante a alta temperatura. El borohidruro de aluminio (Al (BH4)3) se añade como aditivo a los combustibles de aviones de reacción. Las sales de aluminio de los ácidos grasos (por ejemplo el estearato de aluminio) forman parte de la formulación del napalm. En muchas vacunas, ciertas sales de aluminio realizan la función de adyuvante inmune para ayudar a la proteína de la vacuna a adquirir suficiente potencia para estimular al sistema inmunitario. El Al (CH2CH3)3 arde violentamente al aire y destruye rápidamente los tejidos.

[editar] Producción

Centavo estadounidense y trozo de aluminio. El centavo ha sido una moneda fabricada durante años en cobre. En 1974 se fabricó en aluminio, por el valor mismo de los materiales. La moneda en aluminio fue posteriormente rechazada. Aunque el aluminio es un material muy abundante en la corteza terrestre (8%), raramente se encuentra libre debido a su alta reactividad, por lo que normalmente se encuentra formando óxidos e hidróxidos, que a su vez se hallan mezclados con óxidos de otros metales y con sílice. El mineral del que se extrae el aluminio casi exclusivamente se llama bauxita. Las bauxitas son productos de erosión, ricos en aluminio (del 20% al 30% en masa), procedentes de rocas madres silicatoalumínicas. Están formadas por hidróxidos de aluminio (hidrargilita-gibbsita Al (OH)3, bohemita AlOOH y diasporita AlOOH), óxidos de hierro y titanio así como ácido silícico (caolinita y cuarzo). Primero se extrajo en Les Baux —de ahí su nombre—, Francia y desde entonces se ha encontrado en muchos lugares en todo el mundo. Actualmente, la mayor parte de la minería de bauxita

está situada en el Caribe, Australia, Brasil y África, que producen bauxitas más fáciles de disgregar que las europeas. Existen otras materias primas, como silicatos alumínicos (arcilla, anortosita, residuos del lavado de la hulla) que son menas pobres de aluminio, con una riqueza de entre un 10% y 20% en masa. La producción a partir de estas menas es posible, pero actualmente no es rentable.

[editar] Producción mundial de aluminio
En 2006 la producción mundial de este metal ascendía a 33,1 millones de toneladas. Los mayores productores mundiales son China (con 8,7 millones de toneladas al año) y Rusia (con 3,7). De esta producción, una parte muy importante se debe al reciclado, mientras que el resto procede de las reservas de bauxita.11

[editar] Producción de alúmina por proceso Bayer
Artículo principal: Proceso Bayer

Bauxita (Hérault). El proceso Bayer, inventado por Karl Bayer en 1889, es el método utilizado mayoritariamente para producir alúmina a partir de la bauxita. El proceso comienza con un lavado de la bauxita molida con una solución de sosa cáustica a alta presión y temperatura. Los minerales de aluminio se disuelven mientras que los otros componentes de la bauxita, principalmente sílice y óxidos de hierro y titanio permanecen sólidos y se depositan en el fondo de un decantador de donde son retirados. A continuación se recristaliza el hidróxido de aluminio de la solución y se calcina a más de 900 °C para producir una alúmina, Al2O3, de alta calidad.

[editar] Electrólisis de la alúmina
El óxido de aluminio (o alúmina) se disuelve en un baño fundido de criolita (Na3AlF6) y se electroliza en una celda electrolítica usando ánodos y cátodo de carbono. Se realiza de esta manera, ya que la alúmina proveniente del proceso Bayer tiene un punto de fusión extremadamente alto (por encima de los 2.000 °C), muy caro y difícil de alcanzar en la práctica industrial. La mezcla con la criolita da una mezcla eutéctica, que logra bajar el punto de fusión a alrededor de los 900 °C. Por esta razón el consumo energético

La celda electrolítica usada para obtener el aluminio tiene unos electrodos dispuestos en forma horizontal. Por esta razón se están desarrollando procesos alternativos que permiten una reducción de la energía necesaria. ya que es necesario gastar entre 17 y 20 kWh por cada kilo de metal de aluminio. saliendo por el fondo del recipiente. para producir dos toneladas de alúmina se necesitan unas cuatro toneladas de bauxita. Para obtener una tonelada de aluminio hacen falta unas dos toneladas de alúmina y una gran cantidad de electricidad. El baño electrolítico debe tener menor densidad que el aluminio a esa temperatura (alrededor de 2. El gran problema del aluminio es el precio de la energía que consume para producirlo y que representa entre un 25% y un 30% del costo de producción del metal.5 y un 99. El metal se purifica en un proceso denominado adición de fundente y después se vierte en moldes o se funde directamente en lingotes. a diferencia de los usados para afinar Fe o Cu.13 [editar] Purificación y conformado del aluminio El aluminio procedente de las cubas electrolíticas pasa a hornos para mezclarlo de manera precisa con otros metales para formar diversas aleaciones con propiedades específicas diseñadas para diversos usos.que se utiliza para obtener aluminio es muy elevado y lo convierte en uno de los metales más caros de obtener. en un proceso complejo que requiere equipos de gran tamaño. conectados respectivamente al polo negativo y al polo positivo de una fuente de corriente continua. A su vez. se consumen 460 kg de carbono. uno llamado cátodo y otro llamado ánodo. proveniente de los electrodos. La corriente eléctrica se proporciona a la solución sumergiendo en ella dos electrodos. . Se calcula que por cada tonelada producida de aluminio metálico. hasta un 70% menos que con el procedimiento electrolítico. ya que el aluminio ya refinado debe depositarse en el fondo de la cuba electrolítica.12 La electrólisis es un proceso electroquímico en el que se hace pasar una corriente eléctrica a través de una solución que contiene compuestos disociados en iones para provocar una serie de transformaciones químicas. [editar] Producción mundial de aluminio Bobina de chapa de aluminio.9%. De estos baños se obtiene aluminio metálico en estado líquido con una pureza entre un 99. quedando trazas de hierro y silicio como impurezas principales.300 kg/m3 a 900 °C).

El vidrio.Año 1973 1978 1982 1987 1992 1997 2003 2004 África América América del Norte latina 249 5. [editar] Sustitutos del aluminio     El cobre puede reemplezar al aluminio en las aplicaciones eléctricas.757 324 3.889 1. La primera aleación de aluminio que mejoraba su dureza fue el duraluminio y existen actualmente centenares de aleaciones diferentes.103 927 1.457 2.604 14.5-2%). El magnesio.5-5%).126 1.106 5.591 Producción de aluminio en millones de toneladas.273 3.343 795 573 4.319 1. el acero y la madera pueden sustituirlo en la construcción y usos estructurales.6 Mt en 2005.198 8. .037 11 428 10.949 1.11 [editar] Aleaciones Artículo principal: Aleaciones de aluminio Culata de motor de aleación de aluminio.945 2. manganeso (Mn) (0. el papel y el acero pueden sustituirlo en el empaquetado.735 Europa Oceanía y Rusia 2.711 5.039 229 336 5.379 1. unido en aleación con otros elementos.306 548 3. titanio y acero puede sustituirlo en usos en estructuras y transporte terrestre.110 2. Fuente: International Aluminium Association La producción mundial de aluminio secundario a partir del reciclado se eleva a 7.763 19. siendo el 20% de la producción total de este metal.433 2.356 Asia 1.479 21. Los composites.930 2.409 413 501 4.804 8.275 1.016 1.935 22. el aluminio adquiere características mecánicas muy superiores. En cambio.439 1.428 5.25-1%) y zinc (Zn) (3.730 414 3.910 2.486 617 6. Desde el punto de vista físico.496 12.116 1. El duraluminio es una aleación de aluminio con cobre (Cu) (35%) y pequeñas cantidades de magnesio (Mg) (0.246 Total 10.462 1.613 1.064 2. el aluminio puro posee una resistencia muy baja a la tracción y una dureza escasa.483 6.

Aleaciones 6xxx.   Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre (Cu). unas son mas favorables que otras.Son también importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal. En este grupo de aleaciones es el magnesio es el principal componente aleante su aporte varía del 2 al 5%. titanio (Ti) y cromo (Cr). Con unas condiciones de tratamiento térmico T6 alcanza una . Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Se utilizan en componentes que exijan buena mecanibilidad. aunque también contienen magnesio Mg. [editar] Tipos de aleaciones normalizadas Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos. Tienen una resistencia aproximada de 16 kpsi (110 MPa) en condiciones de recocido. Tiene una resistencia aproximada de 28 kpsi (193 MPa) en condiciones de recocido. Esta aleación se utiliza para conseguir reforzamiento en solución sólida. Algunas de estas aleaciones se denominan duraluminio. Se utilizan principalmente par trabajos de laminados en frío. duralinox.2% y tiene como objetivo reforzar al aluminio.9% siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Aleaciones 5xxx. pues. peraluman. Hay tres grupos principales de estas aleaciones según la norma AISI-SAE que son los siguientes:    Aleaciones 1xxx. silumin. las que no reciben tratamiento térmico y las que reciben tratamiento térmico. etc.12% de cobre para aumentar su resistencia. Son aleaciones de aluminio técnicamente puro. A estas aleaciones se las conoce con el nombre de avional. es importante considerar las propiedades que éstas presentan. El nivel de tratamiento térmico de una aleación se representa mediante la letra T seguida de un número por ejemplo T5. en la industria de la manufactura. Como hay distintas composiciones de aluminio en el mercado. al 99. [editar] Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento térmico Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento térmico en un proceso de precipitación. Estas aleaciones con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la tracción aproximada de 64 kpsi (442 MPa) y se utiliza en la fabricación de estructuras de aviones. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el manganeso (Mn) que está presente en un 1. hidronalio. Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio y silicio. Hay tres grupos principales de este tipo de aleaciones. Aleaciones 3 xxx. Pero que pueden contener a veces manganeso (Mn). a base de aluminio (Al) y pequeños aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si). Se les aporta un 0. [editar] Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento térmico Las aleaciones que no reciben tratamiento térmico solamente pueden ser trabajadas en frío para aumentar su resistencia.

la base del tocho es sometida a una llama de combustión incompleta. El tocho es calentado (aproximadamente a 500 °C. [editar] Extrusión Perfiles de aluminio extruido La extrusión es un proceso tecnológico que consiste en dar forma o moldear una masa haciéndola salir por una abertura especialmente dispuesta para conseguir perfiles de diseño complicado. para conseguir la forma deseada.14 Se consigue mediante la utilización de un flujo continuo de la materia prima. Las materias primas se someten a fusión. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son cinc. la matriz y el portamatriz. La gran presión a la que se ve sometido el aluminio hace que este eleve su temperatura ganando en maleabilidad. Para realizar la extrusión. de acuerdo con las dimensiones del perfil. magnesio y cobre. posee un ―molde‖ llamado matriz adecuado. para generar una capa fina de carbono. Se puede extruir tanto aluminio primario como secundario obtenido mediante reciclado. temperatura en que el aluminio alcanza un estado plástico) para facilitar su paso por la matriz. presión y deformación a través de un molde según sea el perfil que se quiera obtener. Aleaciones 7xxx. El aluminio debido a sus propiedades es uno de los metales que más se utiliza para producir variados y complicados tipos de perfiles que se usan principalmente en las construcciones de carpintería metálica. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la tracción aproximada de 73 kpsi (504 MPa) y se utiliza para fabricar estructuras de aviones. y es introducido en la prensa. Luego. que es el que determinará su forma. obligándolo a salir por la boca de la matriz. El proceso de extrusión consiste en aplicar una presión al cilindro de aluminio (tocho) haciéndolo pasar por un molde (matriz). Esta capa evita que el émbolo de la prensa quede pegado al mismo. generalmente productos metalúrgicos o plásticos. y un émbolo comienza a empujar el tocho a la presión necesaria. La prensa se cierra. transporte. la materia prima. el cilindro principal con pistón que prensa el material a través del contenedor. Cada tipo de perfil. se suministra en lingotes cilíndricos también llamados ―tochos‖. . resistencia a la tracción de 42 kpsi (290 MPa) y es utilizada para perfiles y estructuras en general. Los componentes principales de una instalación de extrusión partes son. el contenedor donde se coloca el tocho para extrusión bajo presión.

El temple es medido por Durometros. se les estira. y el envejecimiento.15 [editar] Temple de los perfiles Los procesos térmicos que aumentan la resistencia del aluminio. [editar] Acabado del extrusionado A medida que los perfiles extrusionados van saliendo de la prensa a través de la matriz. dependen gran parte de las características mecánicas de los perfiles. en función de su tamaño y forma. con la unidad de medida llamada Webster o grados Websters. La temperatura de salida de extrusión superior a 510 °C para las aleaciones 6060 más el correcto enfriamiento de los perfiles a 250 °C en menos de cuatro minutos. creando estructuras y propiedades mecánicas características. en una aleación de aluminio. El temple. sobre todo en los anodizados. así como la calidad en los acabados. así como las características de la aleación involucrada y las propiedades requeridas. Normalmente 185 °C durante 240 minutos para las aleaciones de la familia 6060. . Todo este proceso de realiza de forma automatizada. de esta forma se consigue la precipitación del silicio con el magnesio en forma de siliciuro de magnesio (SiMg2) dentro de las dentritas de aluminio.Del proceso de extrusión y temple. Luego. [editar] Fundición de piezas Pistón de motor de aluminio fundido. 16 a este material se le considera de temple 4 o T4 o también conocido como sin temple. es fundamental para que el material adquiera sus propiedades. se produce por efecto mecánico o térmico. los cuales mantienen una determinada temperatura durante un tiempo dado. Hay dos proceso de temple que son el tratamiento térmico en solución. El temple T5 se consigue mediante envejecimiento de los perfiles que pasan a los hornos de maduración. El envejecimiento se realiza en hornos a unos 200 °C y están en el horno durante un periodo que varía entre 4 a 8 horas. se cortan en longitudes adecuadas y se envejecen artificialmente para lograr la resistencia apropiada. se deslizan sobre una bancada donde se les enfría con aire o agua. Para obtener perfiles de aluminio rectos y eliminar cualquier tensión en el material. produciéndose así el temple del material.

que son imposibles de fabricar por otros procedimiento convencionales.Puede resultar caro. A continuación se vierte la colada y cuando solidifica se destruye el molde y se granalla la pieza. sirven para obtener mayores producciones. En el método de fundición por inyección a presión se funden piezas idénticas al máximo ritmo de producción forzando el metal fundido bajo grandes presiones en los moldes metálicos. En el proceso de fundición con molde de arena se hace el molde en arena consolidada por una apisonado manual o mecánico alrededor de un molde. La fundición en molde metálico permanente llamados coquillas. Existen tres tipos de procesos de fundición diferenciados aplicados al aluminio:    Fundición en molde de arena Fundición en molde metálico Fundición por presión o inyección. Este método de fundición es normalmente elegido para la producción de:  Piezas estructurales fundidas de gran tamaño. obtener la pieza que tiene el tamaño y la forma del molde. para que después de la solidificación. el cual es extraído antes de recibir el metal fundido. con peso de gramos. hasta los grandes bastidores de máquinas de varias toneladas. Mediante el sistema de fundición adecuado se pueden fundir piezas que puede variar desde pequeñas piezas de prótesis dental. En este método se vierte la colada del metal fundido en un molde metálico permanente bajo gravedad y bajo presión centrífuga. etc. como forja. Pieza de fundición de una aleación de aluminio (pieza del ventilador de una aspiradora). difícil o imposible fundirlas por moldeo.La fundición de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir. El proceso de fundición se puede esquematizar de la siguiente manera:    Diseño del modelo original de la pieza a fundir Elaboración del tipo de modelo diseñado Fusión del material a fundir . sencilla o complicada. laminación. de forma variada.

El mecanizado del aluminio y sus aleaciones en máquinas herramientas de arranque de virutas en general. los esfuerzos sobre los útiles y herramientas así como la energía consumida en el proceso es menor para el arranque de un volumen igual de viruta.000 rpm. Durante el arranque de viruta. ductilidad y resistencia a la corrosión.18 Por consiguiente.17 [editar] Características de las aleaciones para fundición Las aleaciones de aluminio para fundición han sido desarrolladas habida cuenta de que proporcionan calidades de fundición idóneas. lo cual es una importante ventaja. El aluminio tiene unas excelentes características de conductividad térmica. o cobre con el fin de aumentar la resistencia de las piezas. En menores cantidades se añade magnesio. El concepto de mecanizado rápido se refiere al que se produce en las modernas máquinas herramientas de Control Numérico con cabezales potentes y robustos que les permiten girar a muchos miles de revoluciones por minuto hasta del orden de 30. las fuerzas de corte que tienen lugar son considerablemente menores que en el caso de las generadas con el acero (la fuerza necesaria para el mecanizado del aluminio es aproximadamente un 30% de la necesaria para mecanizar acero). Difieren bastante de las aleaciones para forja. dado que permite que el calor generado en el mecanizado se disipe con rapidez. es fácil y rápido y está dando paso a una nueva concepción del mecanizado denominada genéricamente mecanizado rápido. .12 [editar] Mecanizado Centro de mecanizado CNC. Su baja densidad hace que las fuerzas de inercia en la piezas de aluminio giratorio (torneados) sean así mismo mucho menores que en otros materiales. El silicio en un rango entre el 5 al 12% es el elemento aleante más importante porque promueve un aumento de la fluidez en los metales fundidos.   Inserción de la colada en el molde Solidificación de la pieza Limpieza de la superficie con procesos vibratorio o de granallado. y avances de trabajo muy grandes cuando se trata del mecanizado de materiales blandos y con mucho vaciado de viruta tal y como ocurre en la fabricación de moldes o de grandes componentes de la industria aeronáutica. como fluidez y capacidad de alimentación. así como valores optimizados para propiedades como resistencia a la tensión.

hay una menor tendencia al embotamiento con aleaciones más duras. ya que requiere cambios importantes en la planta. tienen pocos dientes. Para el mecanizado rápido que se realiza en las máquinas herramientas de Control Numérico es conveniente que se utilicen herramientas especiales para el mecanizado del aluminio. pudiendo causar el embotamiento de los filos de corte. que el coeficiente de fricción entre el aluminio y los metales de corte es. así como unos rebajes para que la viruta fluya mejor. El desarrollo del mecanizado rápido permite que muchas piezas complejas no sea necesario fundirlas previamente sino que se mecanicen a partir de unos prismas a los cuales se les realiza todo el vaciado que sea necesario. La adopción del mecanizado de alta velocidad es un proceso difícil para el fabricante. sin embargo. El mecanizado rápido puede representar una reducción de costes en torno al 60%. comparativamente con otros metales. una costosa inversión en maquinaria y software. En este tipo de mecanizado rápido se torna crítico la selección de las herramientas y los parámetros de corte. con velocidades de corte mayores y con ángulos de desprendimiento mayores. elevado. Se distinguen de las empleadas en el mecanizado del acero en que tienen mayores ángulos de desprendimiento y un mayor espacio para la evacuación de la viruta. Este hecho unido a su baja resistencia hace que se comporte como plastilina.19 [editar] Herramientas de corte Fresa frontal de metal duro. Siempre que la refrigeración en el corte sea suficiente.Ocurre. además de una formación cualificada del personal. Hay tres grandes familias de herramientas de corte para el mecanizado del aluminio:    Acero rápido (HSS) Metal duro (carburos metálicos) (widia) Diamante . La mayoría de las herramientas de filo múltiple como por ejemplo las fresas. deteriorando la calidad de la superficie mecanizada a bajas velocidades de corte e incluso a elevadas velocidades con refrigeración insuficiente.

fresado.22 Al electrodo que hace las funciones de herramienta se le suele denominar simplemente electrodo mientras que al electrodo sobre el cual se desea llevar a cabo el arranque se le conoce como pieza de trabajo. Este sistema permite obtener componentes con tolerancias muy ajustadas a partir de los nuevos materiales que se diseñan. Se conoce como electroerosión a un proceso de mecanizado que utiliza la energía suministrada a través de descargas eléctricas entre dos electrodos para eliminar material de la pieza de trabajo. incluso si se emplean en el mecanizado de aleaciones con un elevado contenido en silicio. En el mecanizado de aluminios con elevado contenido de silicio el desgaste de este tipo de herramientas se acelera. en función de las condiciones de corte requeridas. Las herramientas de diamante se caracterizan por su elevada duración. El acero rápido es más económico que el metal duro cuando la maquinaria de que se dispone no permite el uso de las velocidades de corte alcanzables con el carburo metálico. Estas herramientas se utilizan principalmente en la industria de carpintería metálica para el mecanizado de perfiles extrusionados. siendo ésta uno de los electrodos.21 [editar] Mecanizado por electroerosión Artículo principal: Electroerosión Las aleaciones de aluminio permiten su mecanizado por procedimientos de electroerosión que es un método inventado para el mecanizado de piezas complejas. No obstante. escariado y deformación.20   [editar] Refrigeración del mecanizado Como lubricante de corte para el aluminio es recomendable que se utilicen productos emulsionables en agua con aditivos de lubricación específicamente formulados a tal fin que estén exentos de compuestos en base cloro y azufre La lubricación se utiliza en operaciones de taladrado. Permite el uso de grandes ángulos de desprendimiento para obtener unas mejores condiciones de corte. Dentro de los carburos metálicos los distintos fabricantes tienen distintas gamas y calidades. Las herramientas de acero rápido son apropiadas para el mecanizado de aleaciones de aluminio con bajo contenido en silicio. brochado. Las fundiciones de aluminio. con la presencia de cristales de silicio de elevada dureza requieren obligatoriamente el uso de herramientas de carburo metálico. ya de por sí bastante lenta para este método. este método no es del todo adecuado para el aluminio. torneado. Suelen emplearse para trabajos de mecanizado en piezas que generen mucha viruta. [editar] Soldadura . Se emplean en el mecanizado de aluminios con elevado contenido en silicio así como para los mecanizados a altas velocidades de corte. pues su elevada conductividad térmica reducen notablemente la velocidad de eliminación del material. Las herramientas de metal duro (widia) ofrecen la ventaja de una mayor duración de la herramienta.

Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio. puesto que es mucho más económico y requiere menor flujo de gas. Los procedimientos de soldeo en aluminio pueden ser al arco eléctrico. La suciedad. Esta técnica es muy utilizada para la soldadura de aleaciones de aluminio y se utiliza en espesores comprendidos entre 1 y 6 mm y se puede robotizar el proceso. La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas). aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Para mantener libre de humos y gases la zona de soldadura.Artículo principal: Soldadura Esquema de la soldadura TIG.    En el momento de ejecutar una soldadura la limpieza de las piezas es esencial. humedad y óxidos deben ser eliminados previamente. restos de grasas. bien sea por medios mecánicos o químicos. Una varilla de aportación alimenta el baño de fusión. La intensidad del arco es mucho mayor que en la soldadura de acero y bajo ningún concepto se debe mirar al arco sin una máscara de protección adecuada. se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno.  Hay dos técnicas de soldadura al arco de un lado la soldadura al arco bajo atmósfera inerte con electrodo refractario o procedimiento TIG y de otro lado la soldadura al arco bajo atmósfera inerte con electrodo consumible o procedimiento MIG. o mezclas de ambos. por puntos o por fricción. . El helio se usa sólo cuando se exige mayor penetración. bajo atmósfera inerte que puede ser argón. es aconsejable la instalación de extractores de humos y gases.410 °C). Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3. El gas inerte que más se utiliza en la soldadura normal en los talleres es el argón puro. Máquina de soldar por puntos. Los métodos de limpieza químicos requieren equipos costosos para el tratamiento superficial y no se pueden usar siempre por esta razón. la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. acompañada de la protección del gas. helio. aceites.

para protegerse de la acción de los agentes atmosféricos. sin alcanzar su punto de fusión. o en una parte de ésta. mostrando así una mayor longitud hacia una dirección que hacia otra. que se utiliza para unir chapas de metal.[editar] Soldadura de aluminio por fricción La soldadura por fricción es un proceso de penetración completa en fase sólida. ha tomado una tendencia direccional en su microestructura. utilizando una herramienta giratoria que se desplaza a lo largo de una unión a tope. en muchos tipos de aleaciones de aluminio. después de haber sido fabricado. Cuando se trabaja con aluminio. el cual sobrepase la integridad elástica del tipo de aluminio. puede ser utilizada para unir chapas de aluminio sin material de aportación. es importante considerar la dirección del grano.23 [editar] Doblado El aluminio se presenta en el mercado en diversas formas. o si el doblez es creado con un radio demasiado pequeño. forma por sí solo una delgada película de óxido de aluminio. incluso aquellas consideradas de difícil soldadura por métodos de fusión convencionales. específicamente en crear algún doblez en una hoja.24 . después de extruido o decapado. tiene un espesor más o menos regular del orden de 0. Este metal. principalmente de aluminio. Así es que el aluminio puede quebrarse si la dirección del grano no es considerada al crear algún doblez.01 micras sobre la superficie de metal que le confiere unas mínimas propiedades de inoxidacción y anticorrosión. Al enfriarse deja una unión en fase sólida entre las dos piezas. ya sean estas barras con diversos perfiles u hojas de varios tamaños y grosores entre otras. esto significa que la composición en el metal. [editar] Tratamientos protectores superficiales [editar] Anodizado Artículo principal: Anodizado Componentes de aluminio anodizado. esta capa de Al2O3. La soldadura por fricción. Se consiguen soldaduras de alta calidad e integridad con muy baja distorsión. El método está basado en el principio de obtener temperaturas suficientemente altas para forjar dos componentes de aluminio.

Los anodizados más comerciales son los que se utilizan coloreados por motivos decorativos. Al anodizado no es afectado por la luz solar y por tanto no se deteriora. La alúmina es un aislante eléctrico de calidad excelente. Se emplean diversas técnicas de coloración tanto orgánicas como inorgánicas. Resistencia química. La dureza de estas capas es comparable a la del cromo-duro. que permite darle una excelente terminación. Según sea el grosor de la capa que se desee obtener existen dos procesos de anodizados:   Anodizados decorativos coloreados. con propiedades excelentes por resistencia a los agentes químicos. La capa anódica protege eficazmente el metal base contra la acción de numerosos medios agresivos. aumentando la capa de óxido de aluminio. que es un valor determinante a la hora de elegir un medio de protección para este elemento. . El proceso de anodizado llevado a cabo en un medio sulfúrico produce la oxidación del material desde la superficie hacia el interior. El anodizado no puede ser pelado porque forma parte del metal base. Porosidad secundaria o apertura más o menos acusada en la entrada de los poros debido al efecto de disolución del baño. dureza. El anodizado le da al aluminio una apariencia decorativa muy grande al permitir colorearlo en los colores que se desee. Anodizado duro Cuando se requiere mejorar de forma sensible la superficie protectora de las piezas se procede a un denominado anodizado duro que es un tipo de anodizado donde se pueden obtener capas de alrededor de 150 micras. según el proceso y la aleación. Anodizados de endurecimiento superficial Las ventajas que tiene el anodizado son:     La capa superficial de anodizado es más duradera que la capas obtenidas por pintura. su resistencia a la abrasión y al frotamiento es considerable.Existe un proceso químico electrolítico llamado anodizado que permite obtener de manera artificial películas de óxido de mucho más espesor y con mejores características de protección que las capas naturales. superior a la de la porcelana. Las propiedades del anodizado duro son:     Resistencia a la abrasión: lo que permite que tenga una resistencia al desgaste superficial superior a muchos tipos de acero Resistencia eléctrica. esta última junto con las anteriores. baja conductividad eléctrica y estructura molecular porosa.

consiste en la aplicación electrostática de una pintura en polvo a la superficie del aluminio. Las pinturas más utilizadas son las de tipo poliéster por sus características de la alta resistencia que ofrecen a la luz y a la corrosión. La imprimación con la pintura deseada se realiza en cabinas equipadas con pistolas electrostáticas. Los objetivos del lacado son:  Mejorar el aspecto estético y las propiedades físicas del aluminio. [editar] Pintura Ventanas de aluminio lacado. El polimerizado se realiza en un horno de convención de aire. con disoluciones acuosas ácidas. Mejora la resistencia a la corrosión y a los agentes atmosféricos. El proceso de pintura de protección que se da al aluminio es conocido con el nombre de lacado y consiste en la aplicación de un revestimiento orgánico o pintura sobre la superficie del aluminio.Es muy importante a la hora de seleccionar el material para un anodizado duro. siendo atraído por la superficie de la pieza que se laca. La pintura es polvo de poliéster. . que se aplica a los perfiles de aluminio. de acuerdo con las especificaciones de tiempo y temperatura definidos por el fabricante de la pintura. para eliminar suciedades de tipo graso. Combinando todos los parámetros de la instalación se consiguen las capas de espesor requeridas que en los casos de carpintería metálica suele oscilar entre 60/70 micras. Este proceso consigue una mayor adherencia a las pinturas. Canterbury. Habitación de la reina Isabel. El proceso de lacado. verificar la pieza que se vaya a mecanizar y seleccionar la aleación también en función de sus características y resistencia mecánica. puede dividirse en tres partes:    Limpieza de las piezas Imprimación de pintura Polimerizado El proceso de lacado exige una limpieza profunda de la superficie del material. Existen diferentes sistemas de lacado para el aluminio El lacado.

cuando el uso creciente del aluminio para la fabricación de latas de refrescos trajo el tema al conocimiento de la opinión pública. asimismo. Aluminio secundario Código de reciclaje del aluminio El aluminio es 100% reciclable sin merma de sus cualidades físicas. Sin embargo. el aluminio reacciona si está limpio formando una amalgama que impide su pasivación. [editar] Reciclaje. con los que presentan problemas graves de corrosión intercristalina y bajo tensiones debido a la microestructura que presentan en estos estados. y su recuperación por medio del reciclaje se ha convertido en un faceta importante de la industria del aluminio. El reciclaje del aluminio fue una actividad de bajo perfil hasta finales de los años sesenta. Es atacado por los haloalcanos. reduciendo a casi cualquier óxido (proceso termita). Con mercurio y sales de éste. especialmente si llevan tratamientos de recocido. . La presencia de CuCl2 o CuBr2 también destruye el óxido y hace que el aluminio se disuelva enérgicamente en agua. dependiendo de la temperatura. Reacciona también enérgicamente en frío con bromo y en caliente con muchas sustancias.El sistema industrial de lacado puede estar robotizado. Las reacciones del aluminio a menudo van acompañadas de emisión de luz. en soluciones muy alcalinas de hidróxido potásico (KOH) o hidróxido sódico (NaOH) ocurre una enérgica reacción. las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a corrosión que el aluminio puro. El proceso de reciclaje del aluminio necesita poca energía. El proceso de refundido requiere sólo un 5% de la energía necesaria para producir el metal primario inicial. esta capa desaparece en presencia de ácidos.25 [editar] Corrosión del aluminio El aluminio metálico se recubre espontáneamente de una delgada capa de óxido que evita su corrosión.26 No obstante. particularmente del perclórico y clorhídrico.

Chatarra de Aluminio comprimida en la instalación de Central European Waste Management (Wels.6 millones de toneladas.27 Las mejores técnicas disponibles incluyen:      Hornos de alta temperatura muy avanzados. no arde y no se oxida y también es fácil de transportar. cloruro de aluminio o compuestos orgánicos clorados.28 Para proceder al reciclaje del aluminio primero hay que realizar una revisión y selección de la chatarra según su análisis y metal recuperable para poder conseguir la aleación deseada. fundentes y aleaciones. Austria). lo cual facilita su almacenamiento y transporte. llevarán a que se consiga la aleación en el horno de manera más rápida y económica.Al aluminio reciclado se le conoce como aluminio secundario. La preparación de la chatarra descartando los elementos metálicos no deseados o los inertes. La chatarra preferiblemente se compactará. los que son procesados para recuperar metales por pretratamiento. mientras que la remoción del magnesio se practica mediante la adición de cloro. Filtros de tela para eliminación de polvos. El residuo de aluminio es fácil de manejar porque es ligero. El reciclaje de aluminio produce beneficios ya que proporciona ocupación y una fuente de ingresos para mano de obra no cualificada. Alimentación libre de aceites y cloro. Durante el año 2002 se produjeron en España 243. La fundición de aluminio secundario implica su producción a partir de productos usados de dicho metal.000 toneladas de aluminio reciclado y en el conjunto de Europa occidental esta cifra ascendió a 3.29 [editar] Toxicidad . Cámara de combustión secundaria con enfriamiento brusco Adsorción con carbón activado. Se utilizan combustibles. fundición y refinado. pero mantiene las mismas propiedades que el aluminio primario. El aluminio reciclado es un material cotizado y rentable. generalmente en cubos o briquetas o se fragmentará.

su impacto sobre los sistemas biológicos ha sido objeto de mucha controversia en las décadas pasadas y una profusa investigación ha demostrado que puede producir efectos adversos en plantas. pero algunas personas son más propensas a desarrollar toxicidad por aluminio. De los 11 órdenes de suelos que se reconocen según la clasificación del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos. el caucho y la palma de aceite.Este metal fue considerado durante muchos años como inocuo para los seres humanos.31 [editar] El aluminio y los suelos En algunos suelos del planeta el aluminio tiende a concentrarse en algunos de los horizontes del perfil. pero la exposición a altos niveles puede causar serios problemas para la salud. y papel de aluminio para el embalaje de alimentos frescos.32 En este tipo de suelos el contenido en nutrientes disponibles para las plantas es bajo. En las regiones tropicales y subtropicales en las que se presentan estos suelos lo habitual es que se cultiven plantas con bajas necesidades nutritivas y con fuerte resistencia al aluminio. otorgándole características muy particulares. que se desarrollan en latitudes tropicales y subtropicales y los spodosoles. Se colocan vacunas que contengan aluminio. que se hallan en climas fríos y bajo vegetación de coníferas. La exposición al aluminio se produce principalmente cuando:      Se consumen medicamentos que contengan altos niveles de aluminio. dos de ellos presentan una alta concentración de aluminio: los oxisoles. Debido a esta suposición se fabricaron de forma masiva utensilios de aluminio para cocinar alimentos.30 La exposición al aluminio por lo general no es dañina. Se inhala polvo de aluminio que esté en la zona de trabajo. sólo el magnesio puede ser abundante en algunos casos. envases para alimentos. Se vive donde se extrae o procesa aluminio. tales como el té. además su elevado contenido en aluminio agrava el problema por su toxicidad para las plantas. Se ingieren alimentos cítricos preparados sobre una superficie de aluminio. Cualquier persona puede intoxicarse con aluminio o sus derivados.33 Sulfuro de hierro (II) . animales acuáticos y seres humanos. Sin embargo.

683 °C) Propiedades químicas Insignificante (insoluble) Solubilidad en agua Soluble en ácidos Compuestos relacionados Óxido de hierro (II) Disulfuro de hierro Sulfuro de hierro (III) Peligrosidad NFPA 704 0 1 1 1 Riesgos Puede ser piróforico Beber agua abundante. Lavar abundantemente con agua.Sulfuro de hierro (II) Nombre (IUPAC) sistemático Monosulfuro de hierro Otros nombres Fórmula semidesarrollada Fórmula molecular Número CAS General Sulfuro de hierro FeS n/d Identificadores 1317-37-9 Propiedades físicas Estado de agregación sólido Apariencia negro Densidad 4840 kg/m3. Pedir atención médica.910 g/mol g/mol Punto de fusión 1467. pedir atención médica. Provocar el vómito.84 g/cm3 Masa molar 87. En caso de irritación. Ingestión Piel Ojos . Lavar con agua abundante manteniendo los párpados abiertos. 4.0 K (-271. Quitarse las ropas contaminadas.

Ni)9S8). Pirita.Valores en el SI y en condiciones normales (0 °C y 1 atm). El sulfuro de hierro (II) existe en varias formas diferentes según su estequiometría y propiedades:      Pirrotina.Mg)S fue encontrada recientemente en un meteorito. La pirrotita posee ferrimagnetismo y cristaliza en el sistema monoclínico. FeS. tiene una estructura en capas. Fe1-xS. un mineral que es también el producto residual de la bacteria Desulfovibrio. polimorfo de la pirita. por lo que también es conocida como el "oro del loco". El sulfuro de hierro en polvo es piróforico. Se puede obtener por reacción entre hierro y azufre. En la práctica. los sulfuros de hierro son a menudo no-estequiométricos. Fe1+xS (a menudo se escribe como (Fe. Un mineral relacionado es la marcasita. Mackinawita. pero no posee propiedades ferromagnéticas debido a su composición estequiométrica y cristaliza en el sistema hexagonal. Troilita. Keilita (Fe. Exenciones y referencias Sulfuro de hierro (II) (antes llamado sulfuro ferroso) es un compuesto químico con la fórmula FeS. la forma menos estable de sulfuro de hierro. . que tiene una composición similar a la pirrotita. S8(s) + 8 Fe(s) → 8 FeS(s) Contenido [ocultar]     1 Minerales de sulfuro de hierro (II) 2 Usos pedagógicos 3 Véase también 4 Referencias [editar] Minerales de sulfuro de hierro (II) Modelo de bolas y varillas para el sulfuro de hierro (II). forma mineral del disulfuro de hierro (II) (FeS2) con una apariencia similar al oro. salvo que se indique lo contrario.

[editar] Véase también  Teoría del mundo de hierro-sulfuro [editar] Referencias  D. como la ley de Lavoisier (de la conservación de la masa) o la ley de Proust (de las proporciones fijas o constantes) se ilustran bien usando la química de los sulfuros de hierro. . es necesario aportarle energía para que la reacción avance.    Esta reacción es endotérmica o sea. véase Carbón (desambiguación). Los sulfuros de hierro. J. El hierro posee ferromagnetismo y es atarido por un imán. Se pueden demostrar los métodos de la composición química mediante la formación de sulfuro de hierro (II) a partir de azufre y de hierro. podremos mostrar las propiedades ácidas del ácido clorhídrico y el acre y nauseabundo humo tóxico del sulfuro de hidrógeno o ácido sulfhídrico que se forma en esta reacción de desplazamiento: FeS(s) + 2 HCl(aq) → FeCl2 (aq) + H2S(g) Ayuda a defecar. Si mezclamos sulfuro de hierro con ácido clorhídrico (HCl).[editar] Usos pedagógicos Ciertos principios químicos. (1978) Mineral Chemistry of Metal Sulfides. Craig. no. Cambridge University Press. Vaughan. según la ecuación arriba indicada. ISBN 0-521-21489-0 Carbón Para otros usos de este término.

protegidos del aire que los destruiría.Carbón. y los vegetales muertos y caídos se acumulan en la plataforma . Suele localizarse bajo una capa de pizarra y sobre una capa de arena y arcilla. muy rica en carbono. Se cree que la mayor parte del carbón se formó durante el período carbonífero (hace 280 a 345 millones de años). Esto se debe a la forma y el lugar donde se genera el carbón. Los depósitos de carbón están frecuentemente asociados con el mercurio. Quedan cubiertos de agua y. Contenido [ocultar]        1 Formación del carbón 2 Tipos de carbón 3 Producción y reservas 4 Aplicaciones 5 Véase también 6 Referencias 7 Enlaces externos [editar] Formación del carbón Artículo principal: Carbonificación El carbón se origina por la descomposición de vegetales terrestres. El carbón o carbón mineral es una roca sedimentaria de color negro. el bosque queda progresivamente sumergido. y esporas. cortezas. un tipo de microorganismos que no pueden vivir en presencia de oxígeno. Si. utilizada como combustible fósil. un gran bosque está situado cerca del litoral y el mar invade la costa. Los geólogos estiman que una capa de carbón de un metro de espesor proviene de la transformación por el proceso de diagénesis de más de diez metros de limos carbonosos. Los vegetales muertos se van acumulando en el fondo de una cuenca. hojas. por ejemplo. que se acumulan en zonas pantanosas. de poca profundidad. Con el tiempo se produce un progresivo enriquecimiento en carbono. Hay otra teoría que explica que el carbón se forma con emanaciones continuas de gas metano en las profundidades de la tierra. por descenso del continente o por una transgresión marina. por lo tanto. maderas. Comienza una lenta transformación por la acción de bacterias anaerobias. arcillas. en algunos casos. lo que contribuirá al mantenimiento del ambiente anaerobio. conglomerados y.[cita requerida] En las cuencas carboníferas las capas de carbón están intercaladas con otras capas de rocas sedimentarias como areniscas. Posteriormente pueden cubrirse con depósitos arcillosos. adecuado para que continúe el proceso de carbonificación. lagunares o marinas. rocas metamórficas como esquistos y pizarras.

. Estos van desde la turba. tanto en el carbón como en las rocas intercaladas. hasta la antracita que es el carbón mineral con una mayor evolución. cubren los restos de los vegetales que se van transformando en carbón. Esta evolución depende de la edad del carbón. [editar] Tipos de carbón Existen diferentes tipos de carbones minerales en función del grado de carbonificación que haya experimentado la materia vegetal que originó el carbón.934 Mt 4. arenas y arcillas. mientras que disminuyen su humedad natural y la cantidad de materia volátil. En las cuencas hulleras se conservan. humedad. [editar] Producción y reservas La producción mundial de carbón en los últimos años ha sido: Carbón bituminoso y antracita Carbón sub-bituminoso y lignito 2007* 2006 2005 2004 5. etc. Las zonas emergidas cercanas comienzan a erosionarse y los productos resultantes. puede desarrollarse un nuevo bosque y comenzar otra vez el ciclo. El tamaño de las plantas y la exuberancia de la vegetación permiten deducir que el clima en el que se originó el carbón era probablemente clima tropical.litoral. Si continúa el descenso del continente o la invasión del mar. que es el menos evolucionado y en que la materia vegetal muestra poca alteración. restos y marcas de vegetales terrestres que pertenecen a especies actualmente desaparecidas. Si se retira el mar. poder calorífico. El rango de un carbón mineral se determina en función de criterios tales como su contenido en materia volátil. temperatura. el bosque queda totalmente inundado. contenido en carbono fijo. etc. Así.205 Mt 4. mayor es el contenido en carbono fijo y mayor el poder calorífico.543 Mt 5. Existen varias clasificaciones de los carbones según su rango. en las que la materia vegetal evolucionó hasta formar el carbón mineral. entorno. así como de la profundidad y condiciones de presión. Una de las más utilizadas divide a los carbones de mayor a menor rango en:[cita requerida]        Antracita Bituminoso bajo en volátiles Bituminoso medio en volátiles Bituminoso alto en volátiles Sub-bituminoso Lignito Turba La hulla es un carbón mineral de tipo bituminoso medio y alto en volátiles.631 Mt 945 Mt 937 Mt 906 Mt 893 Mt . a mayor rango.

* Estimaciones Reparto de la producción por países en 2007.549 Mt 981 Mt 452 Mt 323 Mt 244 Mt 241 Mt 231 Mt 90 Mt 83 Mt 72 Mt Fuente: World Coal Institute . Los 10 países mayores productores de carbón bituminoso y antracita en el año 2007 fueron: Artículo principal: Anexo:Países por producción de carbón País República Popular China Estados Unidos de América India Australia Sudáfrica Rusia Indonesia Polonia Kazajistán Colombia Producción* 2.910 Mt 3.231 Mt 3.801 Mt 893 Mt 882 Mt 897 Mt Fuente: World Coal Institute .* Estimaciones .2003 2002 2001 4.

Las aplicaciones principales del carbón son: 1. Mina de carbón a cielo abierto en Garzweiler. Además. con 40% de la producción mundial (datos de 2006). Es utilizado como combustible y reductor en distintas industrias. Además es de las primeras fuentes de energía eléctrica. con 70 países con yacimientos aprovechables. Coque. Panorámica en alta resolución. entre ellas las centrales de lecho fluido a presión. El hombre extrae carbón desde la Edad Media. Sin embargo. En los yacimientos poco profundos la explotación es a cielo abierto. En España los principales yacimientos de hulla y antracita están en León. En los últimos años se han desarrollado otros tipos de centrales que tratan de aumentar el rendimiento y reducir las emisiones contaminantes. por lo general las explotaciones de carbón se hacen con minería subterránea ya que la mayoría de las capas se encuentran a cientos de metros de profundidad. Generación de energía eléctrica. [editar] Aplicaciones Evolución del consumo mundial de carbón 1984-2004. Dos tercios del acero mundial se producen . por 42 y 60 del petróleo y el gas. El coque es el producto de la pirólisis del carbón en ausencia de aire.Las reservas de carbón se encuentran muy repartidas. Otra tecnología en auge es la de los ciclos combinados que utilizan como combustible gas de síntesis obtenido mediante la gasificación del carbón. El carbón suministra el 25% de la energía primaria consumida en el mundo. Al ritmo actual de consumo se calcula que existen reservas seguras para 133 años. Alemania. sólo por detrás del petróleo. el 67% de las reservas de petróleo y el 66% de las de gas se encuentran en Oriente Medio y Rusia. Córdoba y Ciudad Real. 2. Palencia. principalmente en los altos hornos (coque siderúrgico). respectivamente. Las centrales térmicas de carbón pulverizado constituyen la principal fuente mundial de energía eléctrica. Asturias.

símbolo.2 % de carbono 2. Carboquímica. Amoníaco 2. CO y H2) Petróleo sintético. Se utiliza en las fábricas que necesitan mucha energía en sus procesos. 7. desperdiciando así un tercio del balance energético global. Mediante el proceso de gasificación se obtiene del carbón un gas llamado gas de síntesis. Debido a la crisis del petróleo se han vuelto a utilizar. Gasolina y gasóleo de automoción a través del proceso Fischer-Tropsch (proceso químico para la producción de hidrocarburos líquidos a partir de gas de síntesis. por ejemplo: 1. propano. Siderurgia. mientras que en los países desarrollados ha sido desplazados por otras fuentes más limpias de calor (gas natural. véase Hierro (desambiguación). Estas dos últimas aplicaciones antiguas son muy contaminantes y requieren mucha energía. principalmente en los países en vías de desarrollo.2% y 1. se obtiene: 1. Uso doméstico. Hierro Para otros usos de este término. Hierro dulce: menos del 0.3. El gas de síntesis es una materia prima básica que puede transformarse en numerosos productos químicos de interés como. energía eléctrica) para rebajar el índice de contaminación. 5. Históricamente el primer uso del carbón fue como combustible doméstico. utilizando coque de carbón. número Serie química Información general Hierro. compuesto principalmente de hidrógeno y monóxido de carbono. Fe. Mezclando minerales de hierro con carbón se obtiene una aleación en la que el hierro se enriquece en carbono.2% de carbono 3. Acero: entre 0. Hierro Manganeso ← Hierro → Cobalto ? Fe Ru Tabla completa • Tabla extendida Nombre. Aun hoy sigue siendo usado para calefacción. La carboquímica es practicada principalmente en África del Sur y China. La licuefacción directa fue practicada ampliamente en Alemania durante la Segunda Guerra Mundial pero en la actualidad no existe ninguna planta de escala industrial en el mundo. 4. Metanol 3. como las fábricas de cemento y de ladrillos. Fundición: más del 1. 26 Metal de transición 26 Fe . obteniendo mayor resistencia y elasticidad. el carbón puede ser transformado en un crudo similar al petróleo. Mediante el proceso de licuefacción directa. Dependiendo de la cantidad de carbono.2% de carbono Industrias varias. consumiendo en ello 12% de la producción mundial de carbón (cifras de 2003). 6. butano.

ª Energía de ionización 1.Grupo.93·106 S/m 80. 14. 3 Óxido Anfótero Estructura cristalina Cúbica centrada en el cuerpo Propiedades físicas Estado ordinario Sólido (ferromagnético) Punto de fusión 1808 K Punto de ebullición 3023 K Entalpía de vaporización 349.05 Pa a 1808 K Velocidad del sonido 4910 m/s a 293. 2 (imagen) Estado(s) de oxidación 2. d 7874 kg/m3 4.15 K (20 °C) 540 MPa Resistencia máxima 200 GPa Módulo elástico Varios Electronegatividad (Pauling) Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1.0 Metálico brillante con un tono grisáceo N° CAS N° EINECS 7439-89-6 231-096-4 Propiedades atómicas Masa atómica 55. 8.6 kJ/mol Entalpía de fusión 13.5 kJ/mol . bloque Densidad Dureza Mohs Apariencia 8. 4.83 440 J/(K·kg) 9. período.845 u Radio medio 140 pm Radio atómico (calc) 156 pm (Radio de Bohr) Radio covalente 126 pm Radio de van der Waals Sin datos pm Configuración electrónica [Ar]3d64s2 Electrones por nivel de energía 2.2 W/(K·m) 762.8 kJ/mol Presión de vapor 7.

El núcleo de la Tierra está formado principalmente por hierro y níquel.231 Estable con 30 neutrones Estable con 31 neutrones Estable con 32 neutrones 44.503 d β 1. Este metal de transición es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre.2.ª Energía de ionización 1561. El hierro o fierro (en muchos países hispanohablantes se prefiere esta segunda forma)1 es un elemento químico de número atómico 26 situado en el grupo 8. representando un 5% y.9 kJ/mol 2957 kJ/mol 5290 kJ/mol Isótopos más estables Ed MeV Estable con 28 neutrones 2.565 6 1.978 Periodo MD iso 54 55 AN 5.ª Energía de ionización 4. Contenido [ocultar]            1 Características principales 2 Aplicaciones o 2.6 u. periodo 4 de la tabla periódica de los elementos.5·10 a β 3. entre los metales. Ha sido históricamente muy importante.845% Sintético 91.2 Fundiciones 3 Historia 4 Abundancia y obtención 5 Compuestos 6 Metabolismo del hierro 7 Isótopos 8 Precauciones 9 Véase también 10 Referencias 11 Enlaces externos . salvo indicación contraria. sólo el aluminio es más abundante.72% 2.73 a ε 0.1 Aceros o 2. y un período de la historia recibe el nombre de Edad de Hierro.282% Sintético Sintético PD 55 Fe Fe 56 Fe 57 Fe 58 Fe 59 Fe 60 Fe Mn 59 60 Co Co Nota: unidades según el SI y en CNPT. generando al moverse un campo magnético.ª Energía de ionización 3. Su símbolo es Fe (del latín fĕrrum)1 y tiene una masa atómica de 55.119% 0.

Para obtener hierro en estado elemental. y el más ligero que se produce a través de una fisión. A presión atmosférica:     Hierro-α: estable hasta los 911 °C. Es extremadamente duro y pesado. aunque hoy en día no se suele distinguir entre las fases α y β. Hierro-ε: Puede estabilizarse a altas presiones. por lo tanto. que confieren distintas . debido a que su núcleo tiene la más alta energía de enlace por nucleón (energía necesaria para separar del núcleo un neutrón o un protón). El sistema cristalino es una red cúbica centrada en el cuerpo (bcc). El hierro es ferromagnético hasta la temperatura de Curie (768 °C). Antiguamente. es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica. los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes. Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y presión. al hierro-α paramagnético se le llamaba hierro-β.1539 °C. Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales. Hierro-δ: 1392 °C . de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas. con el 95% en peso de la producción mundial de metal. utilizando éste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metálicos como no metálicos. salvo excepciones para utilizar su potencial magnético. entre ellos muchos óxidos. presenta una red cúbica centrada en las caras (fcc). Es el elemento más pesado que se produce exotérmicamente por fusión. el núcleo más estable es el del hierro-56 (con 30 neutrones). El hierro puro (pureza a partir de 99. [editar] Aplicaciones El hierro es el metal más usado. a partir de la cual pasa a ser paramagnético. vuelve a presentar una red cúbica centrada en el cuerpo. El hierro tiene su gran aplicación para formar los productos siderúrgicos. Hierro-γ: 911 °C .1392 °C. presenta estructura hexagonal compacta (hcp).[editar] Características principales Hierro puro Es un metal maleable. y raramente se encuentra libre.5%) no tiene demasiadas aplicaciones.

8% a 2%. por ejemplo. Son blandos pero dúctiles. Acero medio en carbono: entre 0. elementos estructurales. Son más resistentes que los aceros bajos en carbono. cuyo contenido en carbono oscila entre 0. Son aún más resistentes.25% y 0. Para conseguir determinadas características de resiliencia. Se utilizan en vehículos. Las aleaciones férreas presentan una gran variedad de propiedades mecánicas dependiendo de su composición o el tratamiento que se haya llevado a cabo. características mecánicas. Para mejorar sus propiedades son tratados térmicamente. Estos aceros se emplean principalmente en herramientas.25% de C en peso. Se añaden otros elementos para que formen carburos. debido a que este aleante . La clasificación más técnica y correcta para los aceros al carbono (sin alear) según su contenido en carbono:    Los aceros hipoeutectoides. que contienen otros elementos aleados hasta un 10% en peso. pero menos dúctiles. o al carbono. Acero alto en carbono: entre 0. recibe el nombre de fundición. Aceros aleados: Con los aceros no aleados. resistencia al desgaste.8%. Dependiendo de su contenido en carbono se clasifican en:     Acero bajo en carbono: menos del 0. especialmente en automóviles. [editar] Aceros Los aceros son aleaciones férreas con un contenido máximo de carbono del 2%. resistencia a oxidación y otras propiedades. Los aceros hipereutectoides con contenidos en carbono de 0.propiedades al material.6% de C en peso. etcétera. El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad. dureza y resistencia a determinadas temperaturas deberemos recurrir a estos.8%.02% y 0. tienen una mayor resistencia mecánica y pueden ser trabajados fácilmente. WC. Algunas aleaciones no son ferromagnéticas. el cual puede estar como aleante de inserción en la ferrita y austenita y formando carburo de hierro. con wolframio se forma el carburo de wolframio. Aceros inoxidables: uno de los inconvenientes del hierro es que se oxida con facilidad. tuberías. Añadiendo un 12% de cromo se considera acero inoxidable. se emplean en piezas de ingeniería que requieren una alta resistencia mecánica y al desgaste. si el porcentaje es mayor.1% de carbono.4% de C en peso. Éste puede tener otros aleantes e impurezas.60% y 1. Los aceros eutectoides cuyo contenido en carbono es de 0. barcos y componentes estructurales de edificios. pero también menos dúctiles. estos carburos son muy duros. Se considera que una aleación de hierro es acero si contiene menos de un 2. También existen los aceros de alta resistencia y baja aleación. Mediante la acción de uno o varios elementos de aleación en porcentajes adecuados se introducen modificaciones químicas y estructurales que afectan a la temlabilidad. es imposible satisfacer las demandas de la industria actual.

En el segundo y tercer milenio. va aumentando su uso en Oriente Medio. también se producen grandes cantidades de hierro fundido y de hierro forjado. etc. van apareciendo cada vez más objetos de hierro (que se distingue del hierro procedente de meteoritos por la ausencia de níquel) en Mesopotamia. Hay distintos tipos de fundiciones:       Gris Blanca Atruchada Maleable americana Maleable europea Esferoidal o dúctil Sus características varían de un tipo a otra. tintes (tintas. según el tipo se utilizan para distintas aplicaciones: en motores. El Fe (OH)3. antes que a una mejora en la tecnología en el trabajo del hierro. papel para heliográficas. [editar] Historia Se tienen indicios de uso del hierro. la magnetita (Fe3O4) y el óxido de hierro III en aplicaciones magnéticas. la aleación se denomina fundición. C. Entre los siglos XII a. Este carbono puede encontrarse disuelto. Entre otros usos del hierro y de sus compuestos se tienen la fabricación de imanes. más que el oro. etc. por parte de los sumerios y egipcios. pigmentos pulidores) y abrasivos (colcótar). se produce una rápida transición en Oriente Medio desde las armas de bronce a las de hierro. formando cementita o en forma libre. y 1200 a. Esta rápida transición tal vez fuera debida a la falta de estaño. y X a. válvulas. A este periodo. engranajes. que se produjo en diferentes fechas según el lugar. cuatro milenios antes de Cristo. los óxidos de hierro tienen variadas aplicaciones: en pinturas. Por otra parte. Algunas fuentes sugieren que tal vez se obtuviera como subproducto de la obtención de cobre. se denomina Edad de . C. Entre 1600 a. Sin embargo. Anatolia y Egipto. C. El uso más extenso del hierro es para la obtención de aceros estructurales.crea una capa de óxido de cromo superficial que protege al acero de la corrosión o formación de óxidos de hierro. antes de Cristo.11% en peso . Son muy duras y frágiles. pero no sustituye al predominante uso del bronce. [editar] Fundiciones Cuando el contenido en carbono es superior a un 2. También puede tener otro tipo de aleantes como el níquel para impedir la formación de carburos de cromo. obtención de hierro. siendo un metal muy caro. los cuales aportan fragilidad y potencian la oxidación intergranular. se utiliza en radioquímica para concentrar los actínidos mediante coprecipitación. su uso parece ser ceremonial. C.

y no llegó a Europa occidental hasta el siglo VII a. con lo que funde a temperaturas menores que en Europa y otros sitios. quitando la escoria y oxidando el carbono. consistente en añadir carbono al hierro. El procedimiento era el mismo que el utilizado en Oriente Medio y Europa. sustituyendo a la Edad de Bronce. cerca de Xinjiang. y se conseguían alcanzar hasta unos 1200 °C.). Asimismo. y era forjado. Se observó que se podía obtener un producto mucho más duro calentando la pieza de hierro forjado en un lecho de carbón vegetal. Hacia el 450 a. que construyó en Coalbrookdale un alto horno. El mineral encontrado allí presenta un alto contenido en fósforo. Este sistema estaba ya implantado en el siglo XV. al que comenzó a reemplazar. Sin embargo durante bastante tiempo. un combustible fósil. El producto resultante. Fue utilizado por primera vez por Abraham Darby. Junto con esta transición del bronce al hierro se descubrió el proceso de carburización. creando así el producto ya con una forma. se desarrolló la cultura de La Tène. En este periodo la demanda de hierro fue cada vez mayor. El hierro colado tardó más en Europa. del siglo VIII a. para entonces sumergirlo en agua o aceite. también denominada segunda Edad de Hierro. luego fundirlo a temperaturas altas para finalmente forjarlo. hasta la Dinastía Qing (hacia 221 a. En Europa Central. En los últimos años de la Dinastía Zhou (550 a. C. En un principio se usaba carbón vegetal para la obtención de hierro como fuente de calor y como agente reductor. C. en Lapphyttan y Vinarhyttan. C.) se consigue obtener hierro colado (producto de la fusión del arrabio). C. el coque se empleó como fuente de energía en la Revolución industrial. En la Edad Media. y hasta finales del siglo XIX. Algunas de las primeras muestras de hierro colado se han encontrado en Suecia. El hierro se obtenía como una mezcla de hierro y escoria. a principios del siglo XVIII. que tenía una superficie de acero. habiéndose encontrado objetos de hierro forjado en el noroeste. armas y joyería. con algo de carbono o carburos. Este procedimiento fue sustituido por el empleado en los altos hornos. La sustitución del bronce por el hierro fue paulatina. C.Hierro. C. pues coincide con la introducción de este metal. En Grecia comenzó a emplearse en torno al año 1000 a. por ejemplo para su aplicación en ferrocarriles. como alternativa. comenzó a escasear y hacerse más caro el carbón vegetal. pues era difícil fabricar piezas de hierro: localizar el mineral. Se obtenía hierro y acero bajo en carbono empleando carbón vegetal y el mineral de hierro. era más duro y menos frágil que el bronce. surgió en el siglo IX a. la cultura de Hallstatt (sustituyendo a la cultura de los campos de urnas. Este hierro forjado tenía un contenido en carbono muy bajo y no se podía endurecer fácilmente al enfriarlo en agua. El hierro se usa en herramientas. pues no se conseguía la temperatura suficiente. C. En el siglo XVIII. En China el primer hierro que se utilizó también procedía de meteoritos. y esto hizo que comenzara a utilizarse coque. muchos países europeos empleaban como método siderúrgico la farga catalana. . aunque siguen encontrándose objetos de bronce. que se denomina primera Edad de Hierro. del 1150 a 1350. en Inglaterra. no tuvo una gran repercusión.

en 1784. En él se añaden los minerales de hierro en presencia de coque y carbonato de calcio. CaCO3. etcétera. aplicó nuevas técnicas que mejoraron la producción. También son conocidas otras obras de ese siglo.El alto horno fue evolucionando a lo largo de los años. Muchos de los minerales de hierro son óxidos. Se encuentra formando parte de numerosos minerales. por Mathew Boulton y James Watt. con el monóxido de carbono. la magnetita (Fe3O4). entre los que destacan la hematites (Fe2O3). Entre 1776 a 1779 se construye el primer puente de fundición de hierro. la pirita (FeS2). por ejemplo el Palacio de Cristal construido para la Exposición Universal de 1851 en Londres. parcial o totalmente. la ilmenita (FeTiO3). etcétera). a principios del siglo XIX. Los gases sufren una serie de reacciones. [editar] Abundancia y obtención El hierro es el metal de transición más abundante en la corteza terrestre. construida en 1889 para la Exposición Universal. Se puede obtener hierro a partir de los óxidos con más o menos impurezas. del arquitecto Joseph Paxton. habiéndose encontrado meteoritos que lo contienen. Henry Cort. Hacia finales del siglo XVIII y comienzos del XIX se comenzó a emplear ampliamente el hierro como elemento estructural (en puentes. que tiene un armazón de hierro. el coque puede reaccionar con el oxígeno para formar dióxido de carbono: C + O2 → CO2 A su vez el dióxido de carbono puede reducirse para dar monóxido de carbono: CO2 + C → 2CO Aunque también se puede dar el proceso contrario al oxidarse el monóxido con oxígeno para volver a dar dióxido de carbono: 2CO + O2 → 2CO2 El proceso de oxidación de coque con oxígeno libera energía y se utiliza para calentar (llegándose hasta unos 1900 °C en la parte inferior del horno). CO. que actúa como escorificante. En 1826 el alemán Friedrich Harkot construye un alto horno sin mampostería para humos. En Inglaterra se emplea por primera vez en la construcción de edificios. La reducción de los óxidos para obtener hierro se lleva a cabo en un horno denominado comúnmente alto horno (también. horno alto). en donde se utilizaron miles de toneladas de hierro. construido por John Wilkinson y Abraham Darby. o la Torre Eiffel. la limonita (FeO (OH)). por ejemplo: . y los que no se pueden oxidar para obtener los correspondientes óxidos. y cuarto de todos los elementos. en París. En primer lugar los óxidos de hierro pueden reducirse. edificios. Es el principal metal que compone el núcleo de la Tierra hasta con un 70%. la siderita (FeCO3). También existe en el Universo.

que es la materia prima que luego se emplea en la industria.[cita requerida] [editar] Compuestos Véase también: Categoría:Compuestos de hierro  Los estados de oxidación más comunes son +2 y +3. En 2000 los cinco mayores productores de hierro eran China.000. pero son poco comunes.FeO. no está bien caracterizado. Forma asimismo numerosas sales y complejos en estos estados de oxidación. Australia. Bolívia. se ha denominado azul de Prusia o azul de Turnbull. se emplea como oxidante. en el departamento de Santa Cruz de la Sierra. El estado de oxidación +4 se encuentra en unos pocos compuestos y también en algunos procesos enzimáticos. +5 y +6.000 de Toneladas para explotar. dicho yacimiento cuenta con más de 40. reduciéndose los óxidos. Fe2O3. K2FeO4. y en el caso del +5. Los óxidos de hierro más conocidos son el óxido de hierro (II).  Se conocen compuestos en el estado de oxidación +4. El hexacianoferrato (II) de hierro (III). y es necesario someterlo a un proceso de afino en hornos llamados convertidores. conforme se baja en el horno y la temperatura aumenta. El ferrato de potasio. con el 70% de la producción mundial.Fe3O4 + CO → 3FeO + CO2 FeO + CO → Fe + CO2 Después. usado en pinturas. Rusia e India. Y por último se separan dos fracciones: la escoria y el arrabio: hierro fundido. el óxido de hierro (III). Brasil. en el que el hierro está en estado de oxidación +6. . Más abajo se producen procesos de carburación: 3Fe + 2CO → Fe3C + CO2 Finalmente se produce la combustión y desulfuración (eliminación de azufre) mediante la entrada de aire. reaccionan con el coque (carbono en su mayor parte). Actualmente el mayor yacimiento de Hierro del mundo se encuentra en la región de "El Mutún". y el óxido mixto Fe3O4. El arrabio suele contener bastantes impurezas no deseables. Por ejemplo: Fe3O4 + C → 3FeO + CO El carbonato de calcio (caliza) se descompone: CaCO3 → CaO + CO2 Y el dióxido de carbono es reducido con el coque a monóxido de carbono como se ha visto antes. se pensaba que eran sustancias diferentes.

Transferrina: Transporta el hierro a través del plasma.[cita requerida] . y a la mezcla de ferrita y cementita. el hierro ha asumido un papel vital en el crecimiento y en la supervivencia de los mismos y es necesario no solo para lograr una adecuada oxigenación tisular sino también para el metabolismo de la mayor parte de las células. ya que su estatus de hierro puede ser fácilmente medible y constituye la principal fracción del hierro corporal.67 % en carbono. peroxidasas). que contiene un 6. En la actualidad con un incremento en el oxígeno atmosférico el hierro se encuentra en el medio ambiente casi exclusivamente en forma oxidada (ó ferrica Fe3+) y en esta forma es poco utilizable.8g):    Eritrocitos (65%). Hemosiderina (1/3). Tisular: mioglobinas (4%). pero el hierro no hem se absorbe en general muy pobremente y este último. es el hierro que predomina en la dieta de gran cantidad de gente en el mundo. Estudios recientes de disponibilidad del hierro de los alimentos han demostrado que el hierro del hem es bien absorbido. Ferritina: Principal forma de depósito del hierro en los tejidos. Se encuentra distribuido en dos formas: 70% como hierro funcional (2. catalasas. En los adultos sanos el hierro corporal total es de 3 a 4 gramos ó 35 mg/kg en las mujeres a 50 mg/kg en los hombres. Hemoglobina: Transporta el oxígeno a las células. la cual se encuentra normalmente saturada en 1/3 con hierro. Enzimas dependientes del hierro (hem y no hem): 1% Estas son enzimas esenciales para la función de las mitocondrias y que controlan la oxidación intracelular (citocromos. [editar] Metabolismo del hierro Artículo principal: Metabolismo del hierro Aunque solo existe en pequeñas cantidades en los seres vivos. oxidasas del citrocromo. La mayor atención con relación a este tipo de hierro se ha enfocado hacia el eritrón.1%). al hierro α se le conoce como ferrita. El Fe3C se conoce como cementita. perlita o ledeburita dependiendo del contenido en carbono. Transferrina (0. 30% como hierro de depósito (1 g):      Ferritina (2/3). La austenita es una solución sólida intersticial de carbono en hierro γ (Gamma).

enzima que abunda en las células intestinales del duodeno. Otros factores. La eritropoyesis en la médula ósea: que es un estado dinámico de consumo o no de hierro corporal. Este es el principal mecanismo de control. O2. Como puede deducirse. Es el llamado ―Bloqueo mucoso de Granick‖. por el contrario se encuentra afectada por una gran contidad de factores dietéticos y de secreción gastrointestinal que se analizarán posteriormente. reservas aumentadas de hierro disminuyen su absorción.Hem: Como hemoglobina y mioglobina. Se absorbe tal cual dentro del anillo porfirínico. especialmente el no hem. El hierro es liberado dentro de las células de la mucosa por la HEM oxigenasa. La absorción del hierro hem no es afectada por ningún factor. independientes de la dieta que pueden influir en la absorción del hierro son:  El tamaño del depósito de hierro que indica el estado de reserva de hierro de un individuo. El hierro se encuentra en prácticamente todos los seres vivos y cumple numerosas y variadas funciones. por las necesidades corporales. El hierro procedente de la dieta. presente principalmente en la carne y derivados. la absorción del hierro es regulada por la mucosa intestinal. lo que impide que reservas excesivas de hierro se acumulen. Así. Se encuentra influenciado por los depósitos de hierro y por lo tanto. lo almacena. Las absorción del hierro no hem. Algunos ejemplos: o La hemoglobina y la mioglobina. y la segunda. situadas en el borde en cepillo de las células intestinales. la primera transporta oxígeno. No hem. decae la absorción del hierro cuando disminuye la eritropoyesis. y requiere de un mecanismo activo que necesita energía. ni de secreción gastrointestinal. En este punto el factor más importante que influye en la absorción del hierro es el contenido de hierro en las células de la mucosa intestinal (ferritina local). es hierro férrico y debe ser convertido en hierro ferroso a nivel gástrico antes que ocurra su absorción en esta forma (hierro ferroso) a nivel duodenal principalmente. . El hierro se une a glucoproteínas de superficie (o receptores específicos de la mucosa intestinal para el hierro). ni dietético. Luego se dirige al retículo endoplasmático rugoso y a los ribosomas libres (donde forma ferritina) y posteriormente a los vasos de la lámina propia. Así.  Hay distintas proteínas que contienen el grupo hemo.  La absorción del hierro en forma ferrosa tiene lugar en el duodeno y en el yeyuno superior. La absorción del hierro depende también de la cantidad de esta proteína. que consiste en el ligando porfirina con un átomo de hierro.

como fármacos o drogas. llamadas monooxigenasas. los citocromos c catalizan la reducción de oxígeno a agua. Los animales para transportar el hierro dentro del cuerpo emplean unas proteínas llamadas transferrinas. y participan en la síntesis de distintas moléculas. el cual se deposita en el hígado. para catalizar la oxidación de este metano. emplean la ferritina y la hemosiderina. Catalizan la formación de desoxinucleótidos. Algunos ejemplos: o Las bacterias metanotróficas. pues no dejan hierro libre disponible. que emplean el metano. Para almacenarlo. Ejemplo de centro de una proteína de Fe/S (ferredoxina)   Las proteínas de hierro/azufre (Fe/S) participan en procesos de transferencia de electrones. También se puede encontrar proteínas en donde átomos de hierro se enlazan entre sí a través de enlaces puente de oxígeno. La hemocromatosis corresponde a una enfermedad de origen genético. Muchos microorganismos emplean estos sideróforos para captar el hierro que necesitan. Se denominan proteínas Fe-O-Fe. o Algunas ribonucleótido reductasas contienen hierro. La mayor parte del hierro se reutiliza y muy poco se excreta. usan proteínas de este tipo.o o Los citocromos. Las peroxidasas y catalasas catalizan la oxidación de peróxidos. para que puedan ser excretados. Los citocromos P450 catalizan la oxidación de compuestos hidrofóbicos. El hierro entra en el organismo al ser absorbido en el intestino delgado y es transportado o almacenado por esas proteínas. o La hemeritrina transporta oxígeno en algunos organismos marinos. pueden provocar problemas en el organismo. También se pueden emplear como antibióticos. El envenamiento por hierro ocurre debido a la ingesta exagerada de esté (como suplemento en el tratamiento de anemias). Estos ligandos se conocen como sideróforos. En las transfusiones de sangre. H2O2. [editar] Isótopos . se emplean ligandos que forman con el hierro complejos de una alta estabilidad para evitar que quede demasiado hierro libre. Tanto el exceso como el defecto de hierro. en la cual ocurre una excesiva absorción del hierro. CH4. que son tóxicos. causando disfunción de éste y eventualmente llegando a la cirrosis hepática. como fuente de energía y de carbono.

Níquel Cobalto ← Níquel → Cobre Ni Pd Tabla completa • Tabla extendida Nombre. Ni.+ OH• Cuando el hierro se encuentra dentro de unos niveles normales. 4. El hierro reacciona con peróxido y produce radicales libres. d 8908 kg/m3 4.El hierro tiene cuatro isótopos estables naturales: 54Fe.0 Lustroso metálico 28 Ni Apariencia .7%). período. 28 Metal de transición 10. los mecanismos antioxidantes del organismo pueden controlar este proceso. La dosis letal de hierro en un niño de 2 años es de unos 3 g. 1 g puede provocar un envenenamiento importante. 56Fe (91.El hierro en exceso es tóxico. símbolo. véase Níquel (banda). 56Fe. 57Fe y 58Fe. número Serie química Grupo. Las abundancias relativas en las que se encuentran en la naturaleza son de aproximadamente: 54Fe (5.3%). Níquel Para la banda uruguaya de rock. El hierro en exceso se acumula en el hígado y provoca daños en este órgano.8%). bloque Densidad Dureza Mohs Información general Níquel.2%) y 58Fe (0. la reacción más importante es: Fe2+ + H2O2 → Fe3+ + OH. [editar] Precauciones La siderosis es el depósito de hierro en los tejidos. 57Fe (2.

47 kJ/mol 237 Pa a 1726 K 4970 m/s a 293.077 días ε 2.N° CAS N° EINECS Masa atómica Radio medio Radio atómico (calc) Radio covalente Radio de van der Waals Configuración electrónica Estado(s) de oxidación Óxido Estructura cristalina Estado ordinario Punto de fusión Punto de ebullición Entalpía de vaporización Entalpía de fusión Presión de vapor Velocidad del sonido 7440-02-0 231-111-4 Propiedades atómicas 58.71 u 135 pm 149 pm (Radio de Bohr) 121 pm 163 pm [Ar]3d84s2 +3.136 Estable con 30 neutrones Periodo MD PD 56 Co .ª Energía de ionización Isótopos más estables iso 56 AN Sintético 68.4 kJ/mol 17. 0 Levemente básico Cúbica centrada en las caras Propiedades físicas Sólido (ferromagnético) 1453 K 2730 K 370.3 × 106 S/m 90.ª Energía de ionización 2.077% Ni 58 Ni Ed MeV 6.7 W/(K·m) 737.ª Energía de ionización 3.91 440 J/(K·kg) 14. +2.1 kJ/mol 1753 kJ/mol 3395 kJ/mol 5300 kJ/mol Electronegatividad (Pauling) Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1.ª Energía de ionización 4.15 K (20 °C) Varios 1.

. salvo indicación contraria. Manuscritos chinos sugieren que el «cobre blanco» se utilizaba en Oriente hacia 1700 al 1400 a. C. situado en el grupo 10 de la tabla periódica de los elementos. como la niquelina. En 1751 Axel Frederik Cronstedt. obtuvo un metal blanco que llamó níquel. intentando extraer cobre de la niquelina. Parece que el níquel sufre cambios en su estado de oxidación lo que parece indicar que el núcleo de níquel es la parte activa de la enzima. El níquel está también presente en la enzima metil CoM reductasa y en bacterias metanogénicas.14% 3. las hidrogenasas contienen níquel.137 Estable con 36 neutrones 59 Co 63 Cu Nota: unidades según el SI y en CNPT. hacia el siglo IV a. C. C. Contenido [ocultar]          1 Papel biológico 2 Historia 3 Abundancia y obtención 4 Principales minerales de níquel 5 Isótopos 6 Precauciones 7 Aplicaciones 8 Referencias 9 Enlaces externos [editar] Papel biológico Muchas. [editar] Historia El uso del níquel se remonta aproximadamente al siglo IV a. especialmente en aquellas cuya función es oxidar el hidrógeno. Los minerales que contienen níquel.072 Estable con 32 neutrones Estable con 33 neutrones Estable con 34 neutrones 100. la facilidad de confundir las menas de níquel con las de plata induce a pensar que en realidad el uso del níquel fue posterior.1 años ß2.59 Ni 60 Ni 61 Ni 62 Ni 63 Ni 64 Ni Sintético 26.233% 1. sin embargo.926% 76000 años ε 1. generalmente junto con el cobre.634% Sintético 0. ya que aparece con frecuencia en los minerales de este metal. El níquel es un elemento químico de número atómico 28 y su símbolo es Ni. Bronces originarios de la actual Siria tienen contenidos de níquel superiores al 2%. ya que los mineros de Hartz atribuían al .. aunque no todas. se han empleado para colorear el vidrio.

[editar] Abundancia y obtención El níquel aparece en forma de metal en los meteoritos junto con el hierro (formando las aleaciones kamacita y taenita) y se encuentra en el núcleo de la Tierra también junto al hierro e iridio. Se han caracterizado además 18 isótopos radioactivos de los que los más estables son el 59Ni. pentlandita y pirrotina. [editar] Principales minerales de níquel La niquelita (NiAs). siendo el más ligero el más abundante (68. diablo del cobre. 100. o Kupfernickel. de ellos los más importantes son los sulfuros de hierro y níquel. pentlandita y pirrotita (Ni. silicatos. Este isótopo ha encontrado diversas aplicaciones en la datación radiométrica de meteoritos y en la determinación de la abundancia de polvo extraterrestre en hielos y sedimentos. la garnierita (Si4O13[Ni.077 días respectivamente. y el metal responsable de ello resultó ser el descubierto por Cronstedt en la niquelina. El 59Ni es un isótopo de larga vida obtenido por cosmogénesis. Según un diccionario etimológico italiano. que viene del alemán Kupfernickel. Colombia. el 63Ni y el 56Ni con periodos de semidesintegración de 76. El 56Ni se produce en grandes cantidades en supernovas de tipo II correspondiendo la forma de la curva de luz a la desintegración del 56Ni en 56Co y éste en 56Fe. tienen periodos de semidesintegración inferiores a 60 horas y la mayoría no alcanzan los 30 segundos.000 años. 61Ni. este último es uno de los minerales más utilizados en la extracción del níquel. Fe) xSy. Otros productores son Bolivia. nombre dado por los mineros a los minerales inútiles. níquel proviene del sueco nickel. otros minerales que se encuentran en la naturaleza son los arseniuros. como se llama aún al mineral en idioma alemán. con masas atómicas desde 52 uma (52Ni) a 74 uma (74Ni). sulfoarseniuros. La primera moneda de níquel puro se acuñó en 1881.5 millones de años) cuya persistencia en el Sistema Solar en concentraciones suficientemente altas ha podido . Cuba y Rusia producen hoy día el 70% del níquel consumido.1 años y 6. Las minas de Canadá. Mg]2•2 H2O). Los demás radioisótopos.077%).«viejo Nick» (el diablo) el que algunos minerales de cobre no se pudieran trabajar. usado en broma para indicar un mineral que del cobre tiene sólo el color. compuesto de Kupfer (cobre) y Nickel (sobrenombre de Nikolaus). Nueva Caledonia provincia de ultramar de Francia y República Dominicana. 60Ni. 62Ni y 64Ni. propiamente ‗falso cobre‘. Puerto Rico. El níquel tiene además un estado metaestable. formando entre estos tres metales una aleación increíblemente dura y pesada cuando el planeta ardía. El 60Ni es hijo del 60Fe (periodo de semidesintegración de 1. millerita. [editar] Isótopos En la naturaleza se encuentran 5 isótopos estables: 58Ni. Combinado se encuentra en minerales diversos como garnierita. también existen los sulfuros.

acuñación de moneda. Zinc Zinc Cobre ← Zinc → Galio 30 Zn . aleación para imanes. generado durante el proceso de obtención del metal. Los vapores y el polvo de sulfuro de níquel se sospecha que sean cancerígenos. [editar] Aplicaciones Aproximadamente el 65% del níquel consumido se emplea en la fabricación de acero inoxidable austenítico y otro 12% en superaleaciones de níquel. de este modo. a veces puro y. Las personas sensibilizadas pueden manifestar alergias al níquel. Las aleaciones níquel-cobre (monel) son muy resistentes a la corrosión. el análisis de la abundancia de 60Ni en materiales extraterrestres puede proporcionar información sobre el origen del sistema solar y su historia primordial. la revista Nature publicó en 2002 un artículo en el que investigadores afirmaban haber encontrado en monedas de 1 y 2 euros niveles superiores a los permitidos.causar variaciones observables en la composición isotópica del 60Ni. Se emplea para la acuñación de monedas. a pesar de ello. baterías recargables. en aleaciones como el cuproníquel. La aleación níquel-titanio (nitinol-55) presenta el fenómeno de efecto térmico de memoria (metales) y se usa en robótica. El restante 23% se reparte entre otras aleaciones. catálisis. [editar] Precauciones La exposición al níquel metal y sus compuestos solubles no debe superar los 0.05 mg/cm3 medidos en niveles de níquel equivalente para una exposición laboral de 8 horas diarias y 40 semanales. Crisoles de laboratorios químicos. es un gas extremadamente tóxico. recubrimientos metálicos y fundición:        Alnico. se cree que debido a una reacción galvánica. El mu-metal se usa para apantallar campos magnéticos por su elevada permeabilidad magnética. La cantidad de níquel admisible en productos que puedan entrar en contacto con la piel está regulada en la Unión Europea. Níquel Raney: catalizador de la hidrogenación de aceites vegetales. también existen aleaciones que presentan superplasticidad. utilizándose en motores marinos e industria química. El carbonilo de níquel (Ni(CO)4). más a menudo.

73 K 3700 m/s a 293.Zn Cd Tabla completa • Tabla extendida Nombre.15 K (20 °C) Varios Electronegatividad (Pauling) 1. 8. 4.322 kJ/mol 192. d 7140 kg/m3 2.6 .68 K 1180 K 115. período. 18.409 u Radio medio 135 pm Radio atómico (calc) 142 pm (Radio de Bohr) Radio covalente 131 pm Radio de van der Waals 139 pm Configuración electrónica [Ar]3d104s2 Electrones por nivel de energía 2.2 Pa a 692. número Serie química Grupo.3 kJ/mol 7. 30 Metal de transición 12. símbolo. Zn. 2 (imagen) Estado(s) de oxidación 2 Óxido Anfótero Estructura cristalina Hexagonal Estado ordinario Punto de fusión Punto de ebullición Entalpía de vaporización Entalpía de fusión Presión de vapor Velocidad del sonido Propiedades físicas Sólido (diamagnético) 692.5 Azul pálido grisáceo N° CAS N° EINECS 7440-66-6 231-175-3 Propiedades atómicas Masa atómica 65. bloque Densidad Dureza Mohs Apariencia Información general Zinc.

ª Energía de ionización 3.75% 0.26 días ε 1. salvo indicación contraria.5 horas β 0.4 kJ/mol 1733.352 Estable con 36 neutrones Estable con 37 neutrones Estable con 38 neutrones Estable con 40 neutrones 46.10% 18. la forma correcta de escribirse es cinc en español.ª Energía de ionización 2. Contenido [ocultar]           1 Características principales 2 Historia 3 Aplicaciones 4 Papel biológico 5 Abundancia y obtención 6 Bioquímica 7 Precauciones 8 Referencias 9 Bibliografía 10 Enlaces externos [editar] Características principales . Aunque por costumbre suele ser aceptado zinc. El cinc (del alemán Zink1 ) es un elemento químico esencial de número atómico 30 y símbolo Zn situado en el grupo 12 de la tabla periódica de los elementos.62% Sintético Zn Zn 66 Zn 67 Zn 68 Zn 70 Zn 72 Zn Ed MeV Estable con 34 neutrones 244.ª Energía de ionización 390 J/(K·kg) 16.3 kJ/mol 3833 kJ/mol 5731 kJ/mol Isótopos más estables iso 64 65 AN 48.63% Sintético 27.458 Periodo MD PD 65 Cu 72 Ga Nota: unidades según el SI y en CNPT.6·106 S/m 116 W/(K·m) 906.90% 4.ª Energía de ionización 4.Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1.

lo que obliga a laminarlo por encima de los 100 °C. el latón obtenido posteriormente era fundido o forjado para fabricar objetos. luego fue asumido para el metal obtenido a partir de él. Este elemento presenta cierto parecido con el magnesio. . por su bajo punto de fusión y reactividad química el metal tiende a evaporarse por lo que la verdadera naturaleza del metal no fue comprendida por los antiguos. se han encontrado en Canaán y otros objetos con contenidos de hasta el 87% de zinc han aparecido en la antigua región de Transilvania— sin embargo. El aire seco no le ataca pero en presencia de humedad se forma una capa superficial de óxido o carbonato básico que aísla al metal y lo protege de la corrosión. ya que tanto el metal como su especie dispositiva presentan el conjunto orbital completo. C. y con el cadmio de su grupo. para indicar el aspecto con filos dentados del mineral calamina. Es un metal de color blanco azulado que arde en aire con llama verde azulada. basado en un complejo organometálico con el ligando pentametilciclopentadieno.Zinc puro El zinc es un metal. Zincken o Zacken. Prácticamente el único estado de oxidación que presenta es el +2. pero del mercurio se aparta mucho por las singulares propiedades físicas y químicas de éste (contracción lantánida y potentes efectos relativistas sobre orbitales de enlace). Se sabe que la fabricación de latón era conocida por los romanos hacia 30 a.[cita requerida] aunque otras fuentes consideran que viene de la palabra persa para piedra. No se puede endurecer por acritud y presenta el fenómeno de fluencia a temperatura ambiente —al contrario que la mayoría de los metales y aleaciones— y pequeñas cargas el más importante. Reacciona con ácidos no oxidantes pasando al estado de oxidación +2 y liberando hidrógeno y puede disolverse en bases y ácido acético. C. En el año 2004 se publicó en la revista Science el primer y único compuesto conocido de cinc en estado de oxidación +1. [editar] Historia La etimología de zinc parece que viene del alemán.2 Las aleaciones de zinc se han utilizado durante siglos —piezas de latón datadas en 1000-1500 a. El metal presenta una gran resistencia a la deformación plástica en frío que disminuye en caliente. Es el 23º elemento más abundante en la Tierra y una de sus aplicaciones más importantes es el galvanizado del acero. Plinio y Dioscórides describen la obtención de aurichalcum (latón) por el procedimiento de calentar en un crisol una mezcla de cadmia (calamina) con cobre. a veces clasificado como metal de transición aunque estrictamente no lo sea.

el octavo metal. no obstante. el zinc. que fue aislado por el químico Anton von Swab en 1742 y por Andreas Marggraf en 1746. y en el siglo XVI ya se conocía la existencia del metal. 1200) de autor desconocido se describe el procedimiento— y posteriormente en China y a finales del siglo XIV los indios conocían ya la existencia del zinc como metal distinto de los siete conocidos en la Antigüedad. cuyo exhaustivo y metódico trabajo Sobre el método de extracción del zinc de su mineral verdadero. En 1597 Andreas Libavius describe una «peculiar clase de estaño» que había sido preparada en la India y llegó a sus manos en pequeña cantidad a través de un amigo. en los escritos de Basilio Valentino se encuentran también menciones del zincum. [editar] Aplicaciones . Johann Kunkel en 1677 y poco más tarde Stahl en 1702 indican que al preparar el latón con el cobre y la calamina ésta última se reduce previamente al estado de metal libre.La fusión y extracción de zinc impuro se llevó a cabo hacia el año 1000 en India —en la obra Rasarnava (c. en tratados posteriores las frecuentes referencias al zinc. En occidente. El método de flotación es hoy día empleado en la obtención de varios metales. con sus distintos nombres. Tras el desarrollo de la técnica de flotación del sulfuro de zinc se desplazó a la calamina como mena principal. de sus descripciones se deduce que se trataba del zinc aunque no llegó a reconocerlo como el metal procedente de la calamina. Alberto Magno describe la fabricación de latón en Europa. añadiendo en sus notas que un metal similar denominado zincum se producía en Silesia. Georgius Agricola (1490-1555) observó en 1546 que podía rascarse un metal blanco condensado de las paredes de los hornos en los que se fundían minerales de zinc. ninguna indicación sobre su origen. se refieren generalmente al mineral no al metal libre y en ocasiones se confunde con el bismuto.2 Paracelso fue el primero en sugerir que el zincum era un nuevo metal y que sus propiedades diferían de las de los metales conocidos sin dar. hacia 1248. A pesar de ello. la calamina cimentó la metalurgia del zinc y su reputación como descubridor del metal. En 1743 se fundó en Bristol el primer establecimiento para la fundición del metal a escala industrial pero su procedimiento quedó en secreto por lo que hubo que esperar 70 años hasta que Daniel Dony desarrollara un procedimiento industrial para la extracción del metal y se estableciera la primera fábrica en el continente europeo.

Óxido de Zinc. habas y nueces. aves de corral. La deficiencia de zinc perjudica al sistema inmunitario. menor para bebés. niños y adolescentes (por su menor peso corporal) y algo mayor para mujeres embarazadas y durante la lactancia. las proteínas dedo de zinc (zinc finger) y diversas enzimas como la superóxido dismutasa. pérdida de apetito. es necesario para la cicatrización de las heridas. Piezas de fundición inyectada en la industria de automoción. pérdida de peso. protección efectiva incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que el zinc actúa como ánodo de sacrificio. La principal aplicación del zinc —cerca del 50% del consumo anual— es el galvanizado del acero para protegerlo de la corrosión. El exceso de zinc se ha asociado con bajos niveles de cobre. alteraciones en la función del hierro y disminución de la función inmunológica y de los niveles del colesterol bueno. lesiones oculares y de piel. La ingesta diaria recomendada de zinc ronda los 20 mg para adultos. Se cree que el aguijón de los escorpiones contienen zinc con una pureza de 1/4 partes. Las causas que pueden provocar una deficiencia de zinc son la deficiente ingesta y la mala absorción del mineral —caso de alcoholismo que favorece su eliminación en la orina o dietas vegetarianas en las que la absorción de zinc es un 50% menor que de las carnes— o por su excesiva eliminación debido a desórdenes digestivos. El metal se encuentra en la insulina. genera retardo en el crecimiento y puede producir pérdida del cabello. Otros usos incluyen    Baterías de Zn-AgO usadas en la industria aeroespacial para misiles y cápsulas espaciales por su óptimo rendimiento por unidad de peso y baterías zinc-aire para computadoras portátiles. colabora en el buen funcionamiento del sistema inmunitario. [editar] Papel biológico El zinc es un elemento químico esencial para las los seres humanos y ciertos animales. El zinc se encuentra en diversos alimentos como las ostras. algunos pescados y mariscos. El cuerpo humano contiene alrededor de 40 mg de zinc por kg y muchas enzimas funcionan con su concurso: interviene en el metabolismo de proteínas y ácidos nucleicos. carnes rojas. interviene en las percepciones del gusto y el olfato y en la síntesis del ADN. [editar] Abundancia y obtención . impotencia. Metalurgia de metales preciosos y eliminación de la plata del plomo. diarrea. tardanza en la cicatrización de las heridas y anomalías en el sentido del olfato. estimula la actividad de aproximadamente 100 enzimas.

Los minerales de los que se extrae son: el sulfuro de cinc conocido como esfalerita en EE.2010 El zinc es el 23er elemento más abundante en la corteza terrestre. (silicato) y franklinita (óxido). Perú y Kazajistán. smithsonita (carbonato) en EE.45 0. De acuerdo a información entregada en el informe anual del United States Geological Survey (USGS). ton/año) 3. La producción del zinc comienza con la extracción del mineral que puede realizarse tanto a cielo abierto como en yacimientos subterráneos.4 Las reservas conocidas (incluyendo aquéllas cuya explotación no es hoy día económica) rozan los 2000 millones de toneladas.1 millones de toneladas métricas de zinc..UU. El principal país productor es China. .72 0.43 0. las estimaciones señalan que las reservas económicamente explotables de zinc en el 2009 a nivel mundial alcanzarían 220 millones de toneladas métricas.67 0.Zinc La producción mundial de zinc durante 2010 alcanzó un total de 12.3 Producción en 2010 (en mill.52 1. pero calamina en Europa.75 0.UU. hemimorfita. Las minas más ricas contienen cerca de un 10% de hierro y entre el 40 y 50% de zinc. Los minerales extraídos se trituran con posterioridad y se someten a un proceso de flotación para obtener el concentrado.35 Rango 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Estado China Perú Australia India Estados Unidos Canadá México Kazajistán Bolivia Irlanda Fuente:United States Geological Survey (USGS) . Estados Unidos. seguido por Perú y Australia.55 0. Repartiéndose entre China. y blenda en Europa.48 0.5 1.

oro. Prestal. Zn-AlCu-Mg. y un mol de Carbono (C). se colocan ambos. Como subproductos se obtienen diferentes metales como mercurio. En una etapa.Los minerales con altos contenidos de hierro se tratan por vía seca: primeramente se tuesta el concentrado para transformar el sulfuro en óxido.5% y existen normas equivalentes en Japón y Australia. . que recibe la denominación de calcina. 2 moles o porciones molares de Óxido de zinc (ZnO). Los cátodos obtenidos se funden y se cuela el metal para su comercialización.5%. Zamak. aleación que presenta superplasticidad) y cobre (alrededor del 1%) que mejoran las características mecánicas del zinc y su aptitud al moldeo. El dióxido de azufre obtenido en la tostación del mineral se usa para producir ácido sulfúrico que se reutiliza en el lixiviado comercializando el excedente producido. Los tipos de zinc obtenidos se clasifican según la norma ASTM en función de su pureza:    SHG. 22%. es con Carbono.5-4.90%) PWG Prime Western Grade (98%) La norma EN 1179 considera cinco grados Z1 a Z5 con contenidos de zinc entre 99. Las reacciones en ambas etapas son: 2 ZnS + 3 O2 → 2 ZnO + 2 SO2 ZnO + CO → Zn + CO2 Otra forma más sencilla y económica de reducir el óxido de zinc.99%) HG. se expresa de la siguiente manera: 2 ZnO + C → 2 Zn + CO2 Por vía húmeda primeramente se realiza el tueste obteniendo el óxido que se lixivia con ácido sulfúrico diluido. [editar] Bioquímica  Aleaciones Las aleaciones más empleadas son las de aluminio (3. la reducción del óxido de zinc. cobre. en un recipiente al vacío para evitar que el metal se incendie con el aire al momento de purificarse dando como resultado nuevamente óxido de zinc. Special High Grade (99. cadmio. High Grade (99. El sulfato de zinc se somete posteriormente a electrólisis con ánodo de plomo y cátodo de aluminio sobre el cual se deposita el zinc formando placas de algunos milímetros de espesor que se retiran cada cierto tiempo. y a continuación se reduce éste con carbono obteniendo el metal (el agente reductor es en la práctica el monóxido de carbono formado). plata. plomo en función de la composición de los minerales. las lejías obtenidas se purifican separando las distintas fases presentes. Para armonizar todas ellas la Organización Internacional para la Estandarización publicó en 2004 la norma ISO 752 sobre clasificación y requisitos del zinc primario. óxido de germanio.995% y 98. 11-13%.

alpacas (Cu-Ni-Zn) y bronces (Cu-Sn) de moldeo. Además. especialmente como base de pigmentos blancos para pintura. el resto de isótopos radioactivos tienen periodos de semidesintegración menores que 14 horas y la mayoría menores que un segundo. la progresiva miniaturización de los equipos disminuye la longitud necesaria para provocar el fallo y los pequeños voltajes de funcionamiento impiden que se alcance la temperatura de fusión del metal provocando fallos crónicos que pueden ser incluso intermitentes.Es componente minoritario en aleaciones diversas.  Compuestos El óxido de zinc es el más conocido y utilizado industrialmente. [editar] Precauciones El zinc metal no está considerado como tóxico pero sí algunos de sus compuestos como el óxido y el sulfuro. Sodio Sodio Neón ← Sodio → Magnesio Li Na K Tabla completa • Tabla extendida 11 Na . en muchos casos de 20 o 30 años propician la existencia de pelos en cantidades y longitudes peligrosas susceptibles de provocar fallos informáticos. El zinc tiene cuatro estados metaestables. y Zn-68. cloruro de zinc (desodorantes) y sulfuro de zinc (pinturas luminiscentes).26 días y 46.6%).5 horas respectivamente.  Isótopos El zinc existente en la naturaleza está formado por cuatro isótopos estables. En la década de los 40 se observó que en la superficie del acero galvanizado se forman con el tiempo "bigotes de zinc" (zinc whiskers) que pueden liberarse al ambiente provocando cortocircuitos y fallos en componentes electrónicos. Otros compuestos importantes son: sulfato de zinc (nutriente agrícola y uso en minería). Se han caracterizado 22 radioisótopos de los que los más estables son Zn-65 y Zn-72 con periodos de semidesintegración de 244. Las edades de dichas salas. Zn-66. Zn-67. principalmente de cobre como latones (3 a 45% de zinc). Estos bigotes se forman tras un período de incubación que puede durar días o años y crecen a un ritmo del orden de 1 mm al año. Zn-64 (48. pero también en la industria del caucho y en cremas solares. El problema causado por estos bigotes se ha agudizado con el paso del tiempo por haberse construido las salas de ordenadores y equipos informáticos sobre suelos elevados para facilitar el cableado en las que era común el uso de acero galvanizado. tanto en la estructura portante como en la parte posterior de las baldosas.

bloque Densidad Apariencia Información general Sodio.ª Energía de ionización 2. Na. 3.15 K (20 °C) Varios Electronegatividad (Pauling) Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1.8. período.3 kJ/mol . s 968 kg/m3 Blanco plateado N° CAS N° EINECS 7440-23-5 231-132-9 Propiedades atómicas Masa atómica 22.87 K 1156 K 96.ª Energía de ionización 3.43 × 10-5 Pa a 1234 K 3200 m/s a 293.93 1230 J/(K·kg) 21 × 106/m S/m 141 W/(K·m) 495.598 kJ/mol 1.98976928(2) u Radio medio 180 pm Radio atómico (calc) 190 pm (Radio de Bohr) Radio covalente 154 pm Radio de van der Waals 227 pm Configuración electrónica [Ne]3s1 Electrones por nivel de energía 2.1 (Imagen) Estado(s) de oxidación 1 (base fuerte) Estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo Estado ordinario Punto de fusión Punto de ebullición Entalpía de vaporización Entalpía de fusión Presión de vapor Velocidad del sonido Propiedades físicas sólido (no magnético) 370.42 kJ/mol 2. número Serie química Grupo. 11 Metales alcalinos 1. símbolo.8 kJ/mol 4562 kJ/mol 6910.Nombre.ª Energía de ionización 0.

También es un componente de muchos minerales y un elemento esencial para la vida.ª Energía de ionización 8. encontrándose en la sal marina y el mineral halita.ª Energía de ionización 7.ª Energía de ionización 9. se oxida en presencia de oxigeno y reacciona violentamente con el agua.ª Energía de ionización 10. arde con llama amarilla.602 a ε 2. El sodio es un elemento químico de símbolo Na (del latín. untuoso. El sodio está presente en grandes cantidades en el océano en forma iónica. natrium y de árabe natrun) número atómico 11. fue descubierto por Sir Humphry Davy.ª Energía de ionización 6. Es muy reactivo. de color plateado.ª Energía de ionización 5. muy abundante en la naturaleza.4.ª Energía de ionización 9543 kJ/mol 13354 kJ/mol 16613 kJ/mol 20117 kJ/mol 25496 kJ/mol 28932 kJ/mol 141362 kJ/mol Isótopos más estables Ed MeV 2. salvo indicación contraria. Es un metal alcalino blando.842 Estable con 12 neutrones MD iso 22 AN Sintético 100% Periodo PD 22 Na 23 Na Ne Nota: unidades según el SI y en CNPT. Contenido [ocultar]               1 Características principales 2 Usos del sodio 3 Papel biológico 4 Historia 5 Abundancia 6 Compuestos 7 Isótopos 8 Absorción y excreción de sodio 9 Funciones 10 Hipernatremia 11 Hiponatremia 12 Sodio en la dieta 13 Precauciones 14 Referencias [editar] Características principales .

Al igual que otros metales alcalinos el sodio es un metal blando. del griego nítron) nombre que recibía antiguamente el carbonato sódico. desprendiendo hidrógeno y formando un hidróxido. "sosa") conocido en diversos compuestos. Iluminación mediante lámparas de vapor de sodio. en submarinos) [editar] Papel biológico El catión sodio (Na+) tiene un papel fundamental en el metabolismo celular. Otros usos son:         En aleaciones antifricción (oro). A temperatura ambiente es líquida. Aleado con plomo se emplea en la fabricación de aditivos detonantes para las gasolinas. El sodio también se emplea como refrigerante. ligero y de color plateado que no se encuentra libre en la naturaleza. El símbolo del sodio (Na). En la purificación de metales fundidos. Participa. En la fabricación de desodorantes (en combinación con ácidos grasos). El sodio flota en el agua descomponiéndola. Se emplea también en la fabricación de células fotoeléctricas. Es además componente del cloruro de sodio necesario para la vida. [editar] Usos del sodio El sodio metálico se emplea en síntesis orgánica como agente reductor. proviene de natrón (o natrium. En la Europa medieval se empleaba como remedio para las jaquecas un compuesto de sodio denominado sodanum. en la contracción muscular. en la transmisión del impulso nervioso (mediante el mecanismo de bomba de sodio-potasio). el equilibrio ácido-base y la absorción de nutrientes por las membranas. En las condiciones apropiadas reacciona espontáneamente en el agua. fue aislado en 1807 por Sir Humphry Davy por medio de la electrólisis de la soda cáustica. La aleación Na K. [editar] Historia El sodio (del italiano soda. Los óxidos Na2O generados por combustión controlada con oxígeno se utilizan para intercambiar el dióxido de carbono por oxígeno y regenerar así el aire en espacios cerrados (p. [editar] Abundancia . Mantiene el volumen y la osmolaridad. por ejemplo. El aumento de sodio en la sangre se conoce como hipernatremia y su disminución hiponatremia. además del impulso nervioso. ej. es un material empleado para la transferencia de calor además de desecante para disolventes orgánicos y como reductor. La concentración plasmática de sodio es en condiciones normales de 137-145 mmol/L. Normalmente no arde en contacto con el aire por debajo de 40 °C.

Tiosulfato de sodio (Na2S2O3 · 5H2O). Es el metal alcalino más barato.El sodio es relativamente abundante en las estrellas.9 kJ/mol). El hidróxido de sodio. más conocido como sosa cáustica. Tripolifosfato de sodio (Na5P3O10) componente fundamental de los jabones. detectándose su presencia a través de la línea D del espectro solar. Usado también en alimentos. Tumorígeno en estudios en ratas. Alrededor del 90 - . de manera fácil desde el intestino delgado y de allí es llevado a los riñones. [editar] Absorción y excreción de sodio El sodio se absorbe en humanos. Actualmente se obtiene por electrólisis de cloruro sódico fundido. En presencia del dióxido de carbono atmosférico produce carbonato de sodio. procedimiento más económico que el anteriormente usado. aunque también se encuentra presente en diversos minerales como halita y zeolitas. Carbonato de sodio (Na2CO3). con períodos de semidesintegración de 2. en donde se infiltra y regresa a la sangre para mantener los niveles apropiados. Nitrato de sodio (NaNO3). El compuesto más abundante de sodio es el cloruro sódico o sal común. Además existen dos isótopos radioactivos cosmogénicos.. y el más abundante de los metales alcalinos. lo que lo convierte en el cuarto elemento más abundante. El único estable es el Na-23. de detergentes y de productos diferentes para dulcificar las aguas duras. Bicarbonato de sodio (NaHCO3). Na-22 y Na-24. por lo que sus soluciones son poco estables. la electrólisis del hidróxido de sodio. situada aproximadamente en el amarillo.605 años y aproximadamente 15 horas respectivamente. La cantidad absorbida es proporcional a la consumida. [editar] Isótopos Se conocen trece isótopos de sodio. Sosa cáustica (NaOH). leer más. La corteza terrestre contiene aproximadamente un 2. Cuando se disuelve en agua produce una reacción muy exotérmica (-42. Su poder corrosivo hace de la soda cáustica un compuesto letal para los tejidos vivos y los compuestos orgánicos. [editar] Compuestos Los compuestos de sodio de mayor importancia industrial son:           Sal común (NaCl). Yoduro de sodio (NaI) Eritorbato de sodio (C6H7NaO6) utilizado en carnes de todo tipo y bebidas no alcohólicas como preservante. etc. Mútageno para el ser humano y letal para algunos ecosistemas acuáticos.6% de sodio. es una base muy fuerte y corrosiva usada en productos destinados a la limpieza de desagües y al desengrase de hornos. Bórax (Na2B4O7 · 10H2O).. e incluso puede atacar al vidrio en caso de que el contacto sea permanente.

el efecto es acompañado por . Esto debe ser cuidadosamente y lentamente retornado a la normalidad. que resulta en una sed extraordinaria. Contrariamente. causando una disminución de la secreción de la hormona vasopresina de la glándula pituitaria posterior o hipófisis. Mantiene el volumen y la osmolaridad. La secreción de sodio se mantiene por un mecanismo que involucra los riñones (tasa de filtración glomerular. esto conduce a una pérdida de agua a través de la orina. además del impulso nervioso. los receptores de la sed (osmoreceptores) estimulan la sensación de sed. un exceso de agua corporal por mayor ingesta resultará en menor concentración de sodio en el plasma. ya que el agua se mueve rápidamente hacia el interior de las células con un alto contenido osmolar. el sodio regula el tamaño de este compartimiento así como el volumen del plasma. Participa. Cuando los niveles de sodio en la sangre aumentan. Se considera que lo normal de la cantidad de sodio excretada es igual a la cantidad ingerida. ordinariamente trabaja bien sea para causar la ingesta de líquidos o la eliminación del mismo (orina).1 La pérdida relativa de agua podría causar que las concentraciones de sodio lleguen a ser más altas de lo normal. para restaurar las concentraciones de sodio a lo normal. una condición captada por el hipotálamo a través de sus osmoreceptores. una condición conocida como hipernatremia. La concentración plasmática de sodio es. conocido como hiponatremia. Debido a que el sistema osmoreceptor / hipotálamo. una de las principales maneras que el organismo mantiene este balance es a través de osmoreceptores ubicados en el hipotálamo. Aunque el sistema para mantener el óptimo balance de sal y agua en el cuerpo es complejo. y su acción posterior sobre la hipófisis para la producción de vasopresina. principalmente para controlar el contenido de sodio corporal. el sistema nervioso simpático. como las rescatadas del océano o en situaciones de sobrevivencia en desiertos. como el plasma sanguíneo y fluidos extracelulares en otros tejidos bañan las células y realizan funciones de transporte de nutrientes y sustancias de desecho en el organismo. cuando una droga potencialmente diurética es suministrada puede causar que los riñones excreten sodio. Cuando los niveles en la sangre de sodio son bajos. por ejemplo. Como el catión (ión positivo) predominante del liquido extracelular de los fluidos animales y en humanos. este sistema puede ser usado en el tratamiento médico para regular el contenido del fluido corporal total.1 Estos fluidos. El aumento de sodio en la sangre se conoce como hipernatremia y su disminución como hiponatremia. la circulación de catecolaminas y la presión sanguínea1 [editar] Funciones El catión sodio (Na+) tiene un papel fundamental en el metabolismo celular. ya que una corrección demasiado rápida de la hipernatremia puede resultar en daño cerebral con edema celular.95% de la pérdida normal del sodio es a través de la orina y el resto en las heces y el sudor. en la transmisión del impulso nervioso (mediante el mecanismo de bomba de sodio-potasio). la excreción de sodio a través de la orina disminuye. de 135145 mmol/L. en condiciones normales. el equilibrio ácido-base y la absorción de nutrientes por las células. lo cual actúa para restaurar las concentraciones de sodio en el plasma hasta niveles normales. usualmente tienen altas concentraciones de sodio sanguíneo. Personas severamente deshidratadas. Por esto. sistema renina-angiotensina). en la contracción muscular.

como las batracotoxinas. del cual el sodio constituye el 40%. a pérdidas excesivas de agua. diarrea y sudoración. Convulsiones y coma.una excreción de agua corporal. Las causas principales. todos los alimentos contienen sodio en forma natural. Sin embargo. alteraciones visuales. alteraciones del nivel de consciencia. diuresis osmótica o perdida de solutos a través de la orina que arrastran agua y sodio. La presencia de trastornos neurológicos. entre otros.2 [editar] Hiponatremia Se considera hiponatremia cuando la concentración de sodio en plasma es menor a 135 meq/L. Entre los síntomas más comunes están. Además de esta función importante. calambres musculares. letargia. que pueden caracterizarse por irritabilidad muscular.2 [editar] Sodio en la dieta La mayor fuente de sodio es el cloruro de sodio o una ración común de sal. enfermedades renales que aumenten la pérdida de sodio urinario. permiten la entrada de sodio a su interior para causar la despolarización de la membrana celular. depende al igual que en la mayoría de los trastornos de electrolitos. Las causas principales incluyen: pérdidas grandes de sodio (por uso de diuréticos. siendo más predominante la concentración en alimentos de origen animal que . Se considera que una disminución en la concentración de sodio por debajo de 125 meq/L es potencialmente fatal para el organismo humano. después de la excreción de sodio. náuseas. Un ejemplo de esto es la señal de transducción en el sistema nervioso central del humano. que puede acompañarse de poliuria (aumento en el volumen de orina). Adicionalmente. de la magnitud y su forma de instauración. El cuadro clínico. y a un balance positivo de sal. Esto sucede porque el riñón es incapaz de retener eficientemente agua mientras excreta grandes cantidades de sodio. se deben a una acción insuficiente de la hormona vasopresina o ADH (sea por déficit de producción en hipófisis o por falta de respuesta renal). vómitos. Algunas neurotoxinas potentes. Sin embargo. El síntoma predominante es la sed. lo cual trae consecuencias potencialmente fatales al organismo. causando una masiva e irreversible despolarización de las membranas. coma e incluso convulsiones. aparecen con valores por encima de 160 meq/L. el sodio juega un importante papel en diversos procesos fisiológicos del organismo humano. por ejemplo. Las células animales excitables.) aumento de la ingesta o aporte de agua al organismo. incrementan la permeabilidad del sodio en la membrana celular de células nerviosas y musculares. cefalea. [editar] Hipernatremia Se considera hipernatremia cuando la concentración de sodio en plasma o sangre es mayor a 145 meq/L. lo que causa aumento del agua a nivel extracelular. el cual depende del movimiento del sodio a través de la membrana celular en todos los nervios. el sistema osmoreceptor puede captar bajas concentraciones de sodio en la sangre y luego dirigir las perdidas urinarias de agua para corregir la hiponatremia. las drogas con efectos más pequeños sobre el movimiento de sodio en los nervios pueden tener diversos efectos farmacológicos como efectos antidepresivos.

3. diabéticos. Azufre Fósforo ← Azufre → Cloro O S Se Tabla completa • Tabla extendida Nombre.3 La mayoría de las personas consumen más sodio que el que fisiológicamente necesitan. período. 16 No metal 16. Azufre Para el volcán homónimo. La explosión del sodio con el agua es debida a la generación de hidrógeno en la misma y con la consecuente energía liberada por la reacción exergónica se pueden producir explosiones del hidrógeno generado. véase Cerro del Azufre. esta cantidad extra puede causar efectos negativos sobre la salud. generalmente de argón evitando el contacto con el agua y otras sustancias con las que el sodio reacciona como el oxígeno. El requerimiento de sodio es de 500 mg /día aproximadamente. S. símbolo. trabajar con precaución y con los elementos necesarios para protegerse de sus reacciones químicas. esto es importante considerarlo en pacientes que tengan una restricción o disminución en la ingesta de sal diaria (pacientes nefrópatas. p 1960 kg/m3 amarillo limón 16 S . El metal debe manipularse siempre cuidadosamente y almacenarse en atmósfera inerte.vegetal. hipertensos). Por lo tanto se debe tener mucho cuidado. Aproximadamente 3 gramos de sodio están contenidos en los alimentos que se consumen diariamente. sin la adición de cloruro de sodio o sal común. [editar] Precauciones Fotografía de una explosión de sodio en contacto con agua. bloque Densidad Apariencia Información general Azufre. para ciertas personas con presión arterial sensible al sodio. número Serie química Grupo. En forma metálica el sodio es explosivo en agua y con muchos otros elementos.

ª Energía de ionización 2.87 K 10. 8.6 kJ/mol 2252 kJ/mol .065(5) u Radio medio 100 pm Radio atómico (calc) 88 pm (Radio de Bohr) Radio covalente 102 pm Radio de van der Waals 180 pm Configuración electrónica [Ne] 3s2 3p4 Electrones por nivel de energía 2.7175 kJ/mol 2.58 710 J/(K·kg) 5.ª Energía de ionización 2.N° CAS N° EINECS 7704-34-9 231-722-6 Propiedades atómicas Masa atómica 32.269 W/(K·m) 999.6 (ácido fuerte) Estructura cristalina Ortorrómbica Estado ordinario Punto de fusión Punto de ebullición Entalpía de vaporización Entalpía de fusión Presión de vapor Temperatura crítica Presión crítica Propiedades físicas sólido 388.36 K 717.65 × 10-20 Pa a 388 K ?K ? Pa Varios Electronegatividad (Pauling) Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1.5 kJ/mol 1.4.0 × 10-16 S/m 0. 6 Estado(s) de oxidación ±2.

frágil.3 kJ/mol 8495. desprendiendo dióxido de azufre. por consiguiente. también para las proteínas. Es insoluble en agua pero se disuelve en disulfuro de carbono. Es multivalente.02% Periodo PD S S 34 S 35 S 36 S 35 Cl Nota: unidades según el SI y en CNPT.75% 4. El azufre es un elemento químico de número atómico 16 y símbolo S (del latín sulphur). +2. Se usa principalmente como fertilizante pero también en la fabricación de pólvora.21% Sintético 0.ª Energía de ionización 4. desprende un olor característico a huevo podrido al combinarse con hidrógeno y arde con llama de color azul. Es un no metal abundante con un olor característico.32 d β0. amarronado o anaranjado.ª Energía de ionización 5.02% 0. El azufre se encuentra en forma nativa en regiones volcánicas y en sus formas reducidas formando sulfuros y sulfosales o bien en sus formas oxidadas como sulfatos. ligero.ª Energía de ionización 3357 kJ/mol 4556 kJ/mol 7004. +4 y +6. laxantes. Contenido [ocultar]          1 Características principales 2 Aplicaciones 3 Historia 4 Abundancia y obtención 5 Compuestos 6 Isotopía 7 Precauciones 8 El azufre en las artes plásticas 9 Enlaces externos [editar] Características principales Este no metal tiene un color amarillento. es blando.3. y son comunes los estados de oxidación -2.167 Estable con 20 neutrones MD iso 32 33 AN 95.ª Energía de ionización 6. Es un elemento químico esencial para todos los organismos y necesario para muchos aminoácidos y. .8 kJ/mol Isótopos más estables Ed MeV Estable con 16 neutrones Estable con 17 neutrones Estable con 18 neutrones 87. cerillas e insecticidas. salvo indicación contraria.

o suplemento nutritivo para plantas. transcurrido cierto tiempo la masa pierde su elasticidad cristalizando en el sistema rómbico. líquido y gaseoso) presenta formas alotrópicas cuyas relaciones no son completamente conocidas. de consistencia similar a la de la goma. es más estable y muy lenta.En todos los estados (sólido. y el sulfato de magnesio (sal de Epsom) tiene usos diversos como laxante. [editar] Historia El azufre (del latín sulphur. denominada «azufre plástico» (azufre γ) formada por cadenas que no han tenido tiempo de reordenarse para formar moléculas de S8. Enfriando rápidamente este líquido viscoso se obtiene una masa elástica. la fabricación de pólvora y el vulcanizado del caucho. exfoliante. Estudios realizados con rayos X muestran que esta forma amorfa puede estar constituida por moléculas de S8 con estructura de hélice espiral. el color se torna marrón algo rojizo. siendo la temperatura de transición de una a otra de 96 °C. Este comportamiento se debe a la ruptura de los anillos y la formación de largas cadenas de átomos de azufre. el máximo de la viscosidad se alcanza en torno a los 200 °C. El tiosulfato de sodio o amonio se emplea en la industria fotográfica como «fijador» ya que disuelve el bromuro de plata. la transformación del azufre monoclínico en ortorrómbico. y se incrementa la viscosidad. barras o polvo grueso. En estado vapor también forma moléculas de S8. [editar] Aplicaciones El azufre se usa en multitud de procesos industriales como la producción de ácido sulfúrico para baterías. Las estructuras cristalinas más comunes son el octaedro ortorrómbico (azufre α) y el prisma monoclínico (azufre β). Además de en trozos. pero a 780 °C ya se alcanza el equilibrio con moléculas diatómicas y por encima de aproximadamente 1800 °C la disociación es completa y se encuentran átomos de azufre. llamada "Flor de azufre". sulfŭris. A temperatura ambiente. en ambos casos el azufre se encuentra formando moléculas de S8 con forma de anillo. que puede obtenerse por precipitación en medio líquido o por sublimación de su vapor sobre una placa metálica fría. En el Génesis (19. El azufre tiene usos como fungicida y en la manufactura de fosfatos fertilizantes. Los sulfitos se usan para blanquear el papel y en cerillas. existe en el mercado una presentación en forma de polvo muy fino. y ya los egipcios lo utilizaban para purificar los templos. Al fundir el azufre. que pueden alcanzar varios miles de átomos de longitud. se obtiene un líquido que fluye con facilidad formado por moléculas de S8. Sin embargo. si se calienta. vinculado con el sánscrito śulbāri) es conocido desde la Antigüedad. que se enredan entre sí disminuyendo la fluidez del líquido. .24). y es la diferente disposición de estas moléculas la que provoca las distintas estructuras cristalinas. los hebreos decían que Dios (Yahvé) hizo llover sobre Sodoma y Gomorra azufre y fuego desde el cielo.

480-483) Según el Diccionario sánscrito-inglés (1899) de Monier Monier-Williams. siendo śulba o śulva: ‗cobre‘. en sánscrito al azufre se lo llamaba śulbāri (pronunciado /shulbári/). evitar la pestilencia mediante el quemar azufre (zeio en griego. se encuentra en grandes cantidades combinado en forma de sulfuros (pirita. galena) y de sulfatos (aljez).También se obtiene separándolo de gas natural. en el siglo IX aec. primer productor mundial) se extrae mediante el proceso Frasch consistente en inyectar vapor de agua sobrecalentado para fundir el azufre que posteriormente es bombeado al exterior utilizando aire comprimido. pues quiero azufrar (zeeoso) el palacio.Homero recomendaba. En el Apocalipsis (20. [editar] Abundancia y obtención Fotografía de azufre fundido (foto superior) y de azufre ardiendo (foto inferior). y a-rí o a-rís: ‗enemigo. Y Odiseo entonces le habló a la nodriza Euriclea. 10) se dice que el diablo será lanzado a un lago de fuego y azufre. en pequeñas cantidades. En forma nativa se encuentra en las cercanías de aguas termales. remedio del aire malsano. y más recientemente Argentina). Homero. esfalerita y estibina. zonas volcánicas y en minas de cinabrio. galena. El azufre es un elemento muy abundante en la corteza terrestre. La Odisea (22. diciendo: Trae azufre (zéeion). ¡oh anciana!. y trae fuego. relacionado con zeos-Zeus). y en Luisiana (Estados Unidos. ‗no liberal‘). Durante toda la Edad Media se vinculó a Satanás con los olores sulfurosos (relacionados con los volcanes. si bien su obtención anteriormente era a partir de depósitos de azufre puro impregnado en cenizas volcánicas (Italia. También está presente. que se suponían eran entradas a los infiernos subterráneos). envidioso‘ (lit. en combustibles fósiles (carbón y petróleo) cuya combustión produce dióxido de azufre que combinado con agua produce .

Los sulfuros metálicos se encuentran en la naturaleza.la lluvia ácida. SO3.92) y reacciona con los metales. [editar] Isotopía Se conocen 18 isótopos del azufre. constituyendo este azufre. [editar] Compuestos Muchos de los olores desagradables de la materia orgánica se deben a compuestos de la materia que contienen azufre como el sulfuro de hidrógeno. para evitarlo las legislaciones de los países industrializados exigen la reducción del contenido de azufre de los combustibles. de plásticos conductores y semiconductores que motivó la concesión del Nobel de Química. Disuelto en agua es ácido (pKa1 = 7. y el trióxido de azufre. cuatro de los cuales son estables: S-32 (95. el sulfuro de hidrógeno (sulfhídrico). los mercaptanos. S-34 (4.00. a pesar de estar constituido por no metales. con Hideki Shirakawa. siendo los sulfitos y sulfatos las sales respectivas. Heeger.02%). S33 (0. a los tres investigadores. Los óxidos más importantes son el dióxido de azufre. la luna volcánica de Júpiter. y se cree que la mancha oscura que puede observarse cerca del cráter lunar Aristarco puede ser un depósito de azufre. [editar] Precauciones El disulfuro de carbono. sobre todo el de hierro (pirita) que puede presentar resistencia negativa y la galena. y el dióxido de azufre deben manejarse con precaución.75%).21%) y S-36 (0. los demás isótopos radiactivos son de vida corta. que en solución forma el ácido sulfúrico. e inusuales propiedades eléctricas y ópticas. en 2000. posteriormente refinado. sintetizado en 1975 por Alan G. También se extrae del gas natural que contiene sulfuro de hidrógeno que una vez separado se quema para obtener azufre: 2 H2S + O2 → 2 S + 2 H2O El color distintivo de Ío. El azufre se encuentra. además. pKa2 = 12. Aparte del S-35. un porcentaje importante del total producido en el mundo. MacDiarmid y Alan J. Este trabajo sirvió de base para el posterior desarrollo. son bastante tóxicos (más que cianuro). El sulfhídrico y algunos de sus derivados. se debe a la presencia de diferentes formas de azufre en estado líquido. presenta propiedades metálicas. sulfuro de plomo que es un semiconductor natural que fue usado como rectificador. SO2 (formado por la combustión del azufre) que en agua forma una solución de ácido sulfuroso. cuando la concentración se incrementa el sentido del olfato rápidamente se satura o se narcotiza desapareciendo el olor por lo que a las víctimas potenciales de la exposición les puede .02%). formado al incidir la radiación cósmica sobre el argón-40 atmosférico y que tiene un periodo de semidesintegración de 87 días. Aunque muy maloliente incluso en concentraciones bajas. El nitruro de azufre polímero (SN)x. en varios tipos de meteoritos. sólido y gaseoso.

pasar desapercibida su presencia en el aire hasta que se manifiestan sus efectos. El patinado es duradero. para la creación de la pátina (de color negro). Irrita las mucosidades y los ojos y provoca tos al ser inhalado. [editar] El azufre en las artes plásticas En la orfebrería el uso del azufre está ampliamente extendido. lavar con agua y jabón neutro. Pirita Para el río de Estonia que desemboca en Tallin. una de éstas es mezclar azufre en polvo con una materia grasa -vaselina. mediante el uso de un soplete. El dióxido de azufre reacciona con el agua atmosférica para producir la lluvia ácida. Existen varias técnicas para este fin. es decir. De igual manera se puede patinar la plata con Sulfato de Potasio y agua. llenándolos de sangre con la consiguiente asfixia. Posteriormente. Pirita General Categoría Mineral Fórmula química FeS2 (Disulfuro de hierro (II)) Propiedades físicas . Los vapores del ácido sulfúrico pueden provocar hemorragias en los pulmones. véase Río Pirita. calentar el metal y la mezcla. aceite-. posiblemente mortales. hasta que obtenga un color negruzco. en particular para la oxidación de la plata. aplicar el ungüento sobre la pieza de plata y.

Frecuentemente macizo. radiada. su color es amarillo latón. Insoluble en agua.5 4. masiva.95 – 5. granular. también a menudo en octaedros o piritoedros. granular fino. . Su nombre deriva de la raíz griega pyr (fuego).5. Color raya: negruzco. Tiene un 53.10 g/cm3 Minerales relacionados Otros sulfuros naturales La pirita es un mineral del grupo de los sulfuros cuya fórmula química es FeS2. Contenido [ocultar]      1 Aspecto 2 Galería 3 Véase también 4 Referencias 5 Enlaces externos [editar] Aspecto Cúbica. estalactítico. globular. algunas veces subfibroso radiado. [editar] Galería Las siguientes imágenes muestran las diferentes formas de pirita:  Disco o "dólar de Pirita" del sur de Tucson. y magnética por calentamiento. También llamada "el oro de los tontos" o el "oro falso" por su parecido a este metal.6.4% de azufre y un 46.Color Raya Lustre Exfoliación Fractura Dureza Densidad Amarillo latón negra-verduzca a negra-marrón Metálico Perfecta Regular o concoidea 6 . reniforme.4% de hierro. diafanidad: opaco. las caras a veces ensementadas. dureza: es duro 6-6. A menudo maclada. 10 cm de diámetro. Arizona.

España. La Rioja. Italia. Estaño Estaño Indio ← Estaño → Antimonio .  Como un mineral de reemplazo en un ammonoidea de Francia. Navajún.  Cristales de racimo de Elba.  Pirita de la mina Ampliación a Victoria. Cubos en un roca.  Cristales de pirita.

029 kJ/mol 5. 18.710 u Radio medio 145 pm Radio atómico (calc) 145 pm (Radio de Bohr) Radio covalente 180 pm Radio de van der Waals 217 pm Configuración electrónica [Kr]4d10 5s2 5p2 Electrones por nivel de energía 2. período.Ge Sn Pb 50 Sn Tabla completa • Tabla extendida Nombre. Sn.2 Óxido Anfótero) Estructura cristalina Tetragonal Estado ordinario Punto de fusión Punto de ebullición Entalpía de vaporización Entalpía de fusión Presión de vapor Velocidad del sonido Propiedades físicas Sólido 505. número Serie química Grupo. p 7310 kg/m3 1. 4 (imagen) Estado(s) de oxidación 4.78·10-21 Pa a 505 K 2500 m/s a 293. 5.15 K (20 °C) Varios . bloque Densidad Dureza Mohs Apariencia Información general Estaño. 50 Metal del bloque p 14. 18.5 Gris plateado brillante N° CAS N° EINECS 7440-31-5 231-141-8 Propiedades atómicas Masa atómica 118. símbolo. 8.08 K 2875 K 295.8 kJ/mol 7.

17·106 S/m 66. Contenido [ocultar]         1 Características del estaño 2 Aplicaciones 3 Historia 4 Obtención 5 Aleaciones 6 Principales países productores 7 Referencias 8 Enlaces externos .6 kJ/mol 1411.380 Periodo MD PD 126 Sb Nota: unidades según el SI y en CNPT.96 228 J/(K·kg) 9.63% 5.58% 4.ª Energía de ionización 2.0 kJ/mol 3930.Electronegatividad (Pauling) Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1. El estaño.79% Sintético Sn Sn 115 Sn 116 Sn 117 Sn 118 Sn 119 Sn 120 Sn 122 Sn 124 Sn 126 Sn Ed MeV Estable con 62 neutrones Estable con 64 neutrones Estable con 65 neutrones Estable con 66 neutrones Estable con 67 neutrones Estable con 68 neutrones Estable con 69 neutrones Estable con 70 neutrones Estable con 72 neutrones Estable con 74 neutrones 5 ~1 × 10 años β0.8 kJ/mol 2943.ª Energía de ionización 3.6 W/(K·m) 708. cuyo símbolo es Sn (del latin Stannum).3 kJ/mol 7456 kJ/mol Isótopos más estables iso 112 114 AN 0.54% 7.68% 24. salvo indicación contraria.ª Energía de ionización 5. es un elemento químico de número atómico 50 situado en el grupo 14 de la tabla periódica de los elementos.22% 8.66% 0.97% 0.ª Energía de ionización 1.34% 14.59% 32.ª Energía de ionización 4. Es el elemento con mayor cantidad de isótopos estables conocidos (10).

2 °C. aleación de estaño y cobre. que no se oxida fácilmente y es resistente a la corrosión. . [editar] Aplicaciones            Se usa como revestimiento protector del cobre. metálico. El estaño también se utiliza en la industria de la cerámica para la fabricación de los esmaltes cerámicos. Se usa como material de aporte en soldadura blanda con cautín. semiconductor. en forma de cápsula. Los compuestos de estaño se usan para fungicidas. El estaño blanco. Su función es la siguiente: en baja y en alta es un opacificante. La directiva RoHS prohíbe el uso de plomo en la soldadura de determinados aparatos eléctricos y electrónicos.2 °C. dentífricos (SnF2) y pigmentos. Su uso se extendió tras la prohibición del uso del plomo en la industria alimenticia. Su uso también es de disminuir la fragilidad del vidrio. de estructura tetragonal y estable a temperaturas por encima de 13. Se usa para la soldadura blanda. En etiquetas Recubrimiento de acero. que es muy frágil y tiene un peso específico más bajo que el blanco. Se usa para hacer bronce. En alta la proporción del porcentaje es más alto que en baja temperatura.[editar] Características del estaño Estaño: α y ß Es un metal plateado. Se encuentra en muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegiéndolos de la corrosión. El estaño puro tiene dos variantes alotrópicas: El estaño gris. producido por la fricción de los cristales que la componen. el normal. Se usa en aleación con plomo para fabricar la lámina de los tubos de los órganos musicales. Al doblar una barra de este metal se produce un sonido característico llamado grito del estaño. maleable. de estructura cúbica y estable a temperaturas inferiores a 13. España es uno de los mayores fabricantes de cápsulas de estaño. tintes. del hierro y de diversos metales usados en la fabricación de latas de conserva. Es usado también en el sobretaponado de botellas de vino. aleado con plomo. Una de sus características más llamativas es que bajo determinadas condiciones forma la peste del estaño. polvo no metálico. conductor eléctrico. bien puro o aleado.

antimonio y plomo.9% de estaño y un 38. También los romanos recubrían con estaño el interior de recipientes de cobre. [editar] Obtención El estaño se obtiene del mineral casiterita (óxido de estaño (IV))en donde se presenta como óxido. Originalmente los griegos fueron los primeros en descubrirlo [editar] Aleaciones Las aleaciones con base de estaño. Estas aleaciones tienen diferentes propiedades mecánicas. Descubierto en 1854 por Julius Pelegrin. El estaño también es utilizado en aleaciones de prótesis dentales. El peltre es una aleación de estaño. siendo la aleación eutéctica aquella que tiene un 61. con un punto de fusión de 183 °C. El estaño se conoce desde la antigüedad y ya se menciona en el Antiguo Testamento.1 Las aleaciones estaño y plomo se comercializan en varias composiciones y puntos de fusión.2 El resto de aleaciones estaño-plomo funden en un rango de temperaturas en el cual hay un equilibrio entre la fase sólida y la fase líquida durante los procesos de fusión y de solidificación. también conocidas como metales blancos.1 Algunas aleaciones de estaño.1 Acero Para otros usos de este término. Dicho mineral se muele y se enriquece en dióxido de estaño por flotación. dando lugar a la segregación de la fase sólida durante la solidificación y.5%). cobre y antimonio son utilizadas como materiales antifricción en cojinetes. por lo que están en desarrollo aleaciones libres de plomo. como las aleaciones de estaño-plata-cobre o algunas aleaciones estañocobre. véase Acero (desambiguación). El pricipal problema de las aleaciones con plomo es el impacto ambiental potencial de sus residuos. y también en el cobre. después se tuesta y se calienta con coque en un horno de reverbero con lo cual se obtiene el metal. Verbo aplicable: estañar. Algunas aleaciones basadas en estaño y plomo tienen además pequeñas proporciones de antimonio (del orden del 2. dependiendo de su composición.1% de plomo.[editar] Historia Del latín stannum. generalmente contienen cobre. a estructuras cristalinas diferentes. por tanto. La aleación eutéctica. aleaciones de bronce y aleaciones de titanio y circonio. por su baja resistencia de cizalladura y su reducida adherencia. . que necesita menor temperatura para llegar a la fase líquida es muy utilizada en la soldadura blanda de componentes electrónicos para disminuir las probabilidades de daño por sobrecalentamiento de dichos componentes. plomo y antimonio utilizada para utensilios decorativos. En Mesopotamia ya se hacían armas de bronce (aleación de cobre y estaño).

740 °C. se moldean. Mientras el carbono es un no metal. Es la diferencia en diámetros atómicos lo que va a permitir al elemento de átomo más pequeño difundir a través de la celda del otro elemento de mayor diámetro.0% de carbono dan lugar a las fundiciones. Porcentajes mayores que el 2. alcanzando normalmente porcentajes entre el 0.1% en peso1 de la composición de la aleación. relativamente duro y tenaz.535 °C y punto de ebullición 2. aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar —a diferencia de los aceros—. El acero es el más popular de las aleaciones. con diámetro mucho más pequeño (dA = 1.3%.2% y el 0. La Ingeniería Metalúrgica trata al acero a una familia muy numerosa de aleaciones metálicas. pero con propiedades notablemente mejoradas gracias a la adición del segundo y de otros elementos metálicos y no metálicos. es la combinación entre un metal (el hierro) y un no metal (el carbono). teniendo como base la aleación hierro-carbono. El hierro es un metal. que conserva las características metálicas del primero. De tal forma no se debe confundir el .48 Å (1 angstrom Å = 10–10 m). Acerías. con diámetro atómico dA = 2. El acero es una aleación de hierro y carbono.54 Å). donde el carbono no supera el 2. blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de diamante en que su estructura cristalográfica lo hace el más duro de los materiales conocidos). con temperatura de fusión de 1.Prensas en acerías.

herramientas.1 Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleación o 5.3 Otros microconstituyentes 5 Otros elementos en el acero o 5.hierro con el acero.5 Sin embargo. edificios y obras públicas.700 kg/m³ del aluminio). en ciertos sectores. de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación). casi tres veces más denso que el aluminio (7. dado que el hierro es un metal en estado puro al que se le mejoran sus propiedades físico-químicas con la adición de carbono y demás elementos. habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas. ya sea de los elementos que predominan en su composición (aceros al silicio).2 Impurezas en el acero o 5.5 Troquelación del acero .2 sirvieron de base para los demás.850 kg/m³ de densidad frente a los 2. se circunscribe a los aceros al carbono en los que este último es el único aleante o los demás presentes lo están en cantidades muy pequeñas.2 Acero forjado o 7. sin embargo.3 Acero corrugado o 7.1 Acero laminado o 7.2 Tratamientos térmicos 7 Mecanizado del acero o 7. Contenido [ocultar]        1 Historia 2 Características mecánicas y tecnológicas del acero 3 Normalización de las diferentes clases de acero 4 Formación del acero. De hecho existen multitud de tipos de acero con composiciones muy diversas que reciben denominaciones específicas en virtud. como la construcción aeronáutica.4 Estampado del acero o 7. Diagrama hierro-carbono (Fe-C) o 4. el acero apenas se utiliza debido a que es un material muy denso.3 Por la variedad ya apuntada y por su disponibilidad —sus dos elementos primordiales abundan en la naturaleza facilitando su producción en cantidades industriales4 — los aceros son las aleaciones más utilizadas en la construcción de maquinaria. de alguna característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales. La definición anterior.1 Tratamientos superficiales o 6. Esta gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir el acero como «un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia».3 Desgaste 6 Tratamientos del acero o 6.1 Microconstituyentes o 4. razón por la que aquí se ha adoptado la definición de los comunes o "al carbono" que además de ser los primeros fabricados y los más empleados.2 Transformación de la austenita o 4.

8 Mecanizado duro 7.7 Rectificado 7.9 Mecanizado por descarga eléctrica 7.3 Principales fabricantes mundiales de acero o 10.11 Doblado 7.10 Taladrado profundo 7.        7.4 Pérdidas económicas en 2009 11 Reciclaje del acero 12 Véase también 13 Bibliografía fundamental 14 Referencias 15 Enlaces externos o o o o o o o [editar] Historia Histórico horno Bessemer.12 Perfiles de acero 8 Aplicaciones 9 Ensayos mecánicos del acero o 9.1 Evolución del consumo mundial de acero (2005) o 10. Artículo principal: Historia de la siderurgia Aunque no se tienen datos precisos de la fecha en la que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. los primeros .6 Mecanizado blando 7.2 Ensayos destructivos 10 Producción y consumo de acero o 10.2 Producción mundial de acero (2005) o 10.1 Ensayos no destructivos o 9.

y en el cual se sopla aire— para que su producto. es un material que ocasiona daños al medio ambiente en gran escala. el cual es un importante material en la construcción. En China. También se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. bajo la dinastía Song del siglo XI. El acero. Estudios recientes han sugerido que en su estructura se incluían nanotubos de carbono.utensilios de este metal descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año 3000 a.7 En el siglo IV a. aunque teniendo en cuenta la tecnología disponible en ese momento fueron probablemente producidos más por casualidad que por diseño. entre el 202 a. los chinos también adoptaron los métodos de producción para la creación de acero wootz. armas como la falcata fueron producidas en la península Ibérica. en torno al siglo I a. El acero era conocido en la antigüedad. obteniendo así el mejor producto de carbón intermedio. C. y un precursor del moderno método Bessemer el cual utilizaba una descarbonización a través de repetidos forjados bajo abruptos enfriamientos (cold blast). C. el acero. por la producción de algunos polvos y gases que se extraen en su manufactura. La China antigua bajo la dinastía Han. C. una idea importada de India a China hacia el siglo V10 El acero wootz fue producido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el año 300 a. una masa porosa de hierro (bloom) contuviese carbón.13 . es el décimo que mas afecta nuestro globo terrestre. creó acero al derretir hierro forjado junto con hierro fundido. y el 220 d. C. C. C.1% de la composición de la roca. C. Este temprano método utilizaba un horno de viento. fechados cerca de 1400 a.11 También conocido como acero Damasco. De las 50 manufacturas que existen. Era esencialmente una complicada aleación con hierro como su principal componente.8 9 Junto con sus métodos originales de forjar acero.6 Algunos de los primeros aceros provienen del Este de África. soplado por los monzones. lo que quizá explique algunas de sus cualidades legendarias. y quizá pudo haber sido producido por el método de boomery —fundición de hierro y sus óxidos en una chimenea de piedra u otros materiales naturales resistentes al calor. Originalmente fue creado de un número diferente de materiales. incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones menores a 1. el acero wootz es famoso por su durabilidad y capacidad de mantener un filo.000 partes por millón o 0..12 El acero crucible (Crucible steel) —basado en distintas técnicas de producir aleaciones de acero empleando calor lento y enfriando hierro puro y carbón— fue producido en Merv entre el siglo IX y el siglo X. hay evidencia de la producción de acero empleando dos técnicas: una de un método "berganesco" que producía un acero de calidad inferior por no ser homogéneo.

capital de Armenia y del monte Ararat. por descarburación de la fundición de hierro dulce y óxido de hierro. que en la actualidad ha caído en desuso. Las características conferidas por la templabilidad no consta que fueran conocidas hasta la Edad Media.Grabado que muestra el trabajo en una fragua en la Edad Media. El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el año 1500 a. aceros de crisol. En 1856. Luego se perfeccionó la cementación fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y en Sheffield (Inglaterra) se obtuvieron. obteniendo de esta forma el primer acero conocido. Sir William Siemens ideó otro procedimiento de fabricación industrial del acero. En 1857. a partir de 1740.. cerca de Ereván. en Medzamor. difundiéndose extensamente hacia el año 1200 a. hizo posible la fabricación de acero en grandes cantidades. Una posterior expulsión de las escorias por martilleo y carburación del hierro dulce para cementarlo. Sir Henry Bessemer. con carbón vegetal y tiro de aire. .5 Fue Benjamin Huntsman el que desarrolló un procedimiento para fundir hierro forjado con carbono. y hasta el año 1740 no se produjo lo que hoy día denominamos acero.14 La tecnología del hierro se mantuvo mucho tiempo en secreto. calentando con aceite. el procedimiento Martin Siemens. pero su procedimiento ha caído en desuso. C. porque solo podía utilizar hierro que contuviese fósforo y azufre en pequeñas proporciones. C. Los métodos antiguos para la fabricación del acero consistían en obtener hierro dulce en el horno. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días. con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero auténtico.

o una mezcla de gas de alto horno y de coque. Siemens había experimentado en 1878 con la electricidad para calentar los hornos de acero. el que está enfriado por un sistema de agua. en forma convencional o en colada continua. unidos al acero.15 Actualmente. cuando una fábrica de acero situada cerca de la ciudad de Linz. le proporcionan excelentes cualidades de dureza y resistencia. Por gravedad el material fundido pasa por el molde. contenido de gases. Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en varios países con oxígeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado del acero. Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena. El éxito se logró en Austria en 1948. el proceso de fabricación del acero. El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construcción de estructuras metálicas ha conocido grandes éxitos y rotundos fracasos que al menos han permitido el . En esta etapa. nivel de inclusiones e impurezas deseados. pero fue el metalúrgico francés Paul Héroult —coinventor del método moderno para fundir aluminio— quien inició en 1902 la producción comercial del acero en hornos eléctricos a arco. se completa mediante la llamada metalurgia secundaria. En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones. que. temperatura.gas de coque. El método de Héroult consiste en introducir en el horno chatarra de acero de composición conocida haciendo saltar un arco eléctrico entre la chatarra y unos grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno. El acero aquí producido está listo para ser posteriormente colado. el que con una válvula puede ir dosificando material fundido al molde. Donawitz desarrolló el proceso del oxígeno básico o L-D. La unidad más común de metalurgia secundaria es el horno cuchara. En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere producir perfiles laminados de acero de sección constante y en grandes cantidades. se otorgan al acero líquido las propiedades químicas. En 1948 se inventa el proceso del oxígeno básico L-D. Puente fabricado en acero. al pasar el material fundido por el molde frío se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. El proceso consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol.

000 °C. el hierro es de alrededor de 1.17 Su punto de ebullición es de alrededor de 3. Así. En función de la temperatura el acero se puede contraer. Ya durante los primeros años de la Revolución industrial se produjeron roturas prematuras de ejes de ferrocarril que llevaron a William Rankine a postular la fatiga de materiales y durante la Segunda Guerra Mundial se produjeron algunos hundimientos imprevistos de los cargueros estadounidenses Liberty al fragilizarse el acero por el mero descenso de la temperatura.650 °C. En muchas regiones del mundo.5 y 0.375 °C. el acero es de gran importancia para la dinámica de la población. con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones. el 7 de noviembre de 1940 el mundo asistió al colapso del puente Tacoma Narrows al entrar en resonancia con el viento. (excepto las aleaciones eutécticas que funden de golpe).avance de la ciencia de materiales. especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. y en general la temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. dilatar o fundir. [editar] Características mecánicas y tecnológicas del acero Representación de la inestabilidad lateral bajo la acción de una fuerza ejercida sobre una viga de acero.18 Es un material muy tenaz. industria y comercio. químicos o mecánicos.510 °C en estado puro (sin alear). de entre 0. El de su componente principal. El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes. Relativamente dúctil.16 problema inicialmente achacado a las soldaduras. Es maleable. generalmente de forma electrolítica.12 mm de espesor. Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos. Por otra parte el acero rápido funde a 1. . La hojalata es una lámina de acero. sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1. recubierta. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres. se pueden citar algunas propiedades genéricas:        Su densidad media es de 7850 kg/m³. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. por estaño.

Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL = α δ t° L. formando un material compuesto que se denomina hormigón armado. aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales. inducción o mediante procedimientos eléctricos. siendo a el coeficiente de dilatación. En lo que respecta al acero inoxidable. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado. que para el acero vale aproximadamente 1. La magnetización artificial se hace por contacto. ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura. pero sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero. wolframio. Vickers y Rockwell. conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles. La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo. Posee una alta conductividad eléctrica. cuando es superficial.000012). En las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando éste último la resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalación. por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria. que permite. al acero inoxidable ferrítico sí se le pega el imán.20 El acero da una falsa sensación de seguridad al ser incombustible.        Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico. Si existe libertad de dilatación no se plantean grandes problemas subsidiarios. denominados aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo. Aunque depende de su composición es aproximadamente de19 3 · 106 S/m.2 · 10−5 (es decir α = 0. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. entre otros. . molibdeno y vanadio. Los aceros inoxidables contienen principalmente níquel y cromo en porcentajes del orden del 10% además de algunos aleantes en menor proporción. y se deforman al sobrepasar su límite elástico. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como los aceros de construcción «corten» aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables. pero al acero inoxidable austenítico no se le pega el imán ya que la fase del hierro conocida como austenita no es atraída por los imanes. Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell. Se puede soldar con facilidad. aplicable a aceros con alto contenido en carbono. pero si esta dilatación está impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura. El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón.

y en muchos casos en los mayores consumidores de aceros. en cada fabricante de acero. y de uso mucho más extenso internacionalmente). Diagrama hierrocarbono (Fe-C) Fases de la aleación de hierro-carbono Austenita (hierro-ɣ. baja aleación alta resistencia) Acero rápido (muy duro. 4. unas Normas que regulan la composición de los aceros y las prestaciones de los mismos. o de fases. Véase también: UNE-36010 [editar] Formación del acero.03-2. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos críticos — temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones— por métodos diversos. 12% cementita) Ledeburita (ferrita .[editar] Normalización de las diferentes clases de acero Llave de acero aleado para herramientas o acero al cromo-vanadio.21 Existen otras normas reguladoras del acero.cementita eutectica.1% C) Acero corten (para intemperie) Acero inoxidable (aleado con cromo) Acero microaleado («HSLA». se ha impuesto. Fe-C se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura. Como existe una variedad muy grande de clases de acero diferentes que se pueden producir en función de los elementos aleantes que constituyan la aleación. Fe3C) Perlita (88% ferrita. como la clasificación de AISI (de hace 70 años. tratamiento térmico) Otras aleaciones Fe-C Hierro dulce (prácticamente sin carbón) Fundición (>2. [editar] Microconstituyentes El hierro puro presenta tres estados alotrópicos a medida que se incrementa la temperatura desde la ambiente: . Por ejemplo en España actualmente están regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y antiguamente estaban reguladas por la norma UNE-36010. admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusión (homogeneización) tienen tiempo para completarse.1% C) Fundición dúctil (grafito esferoidal) En el diagrama de equilibro. o la ISO 3506. ambas editadas por AENOR. en cada país.22 DIN. blando) Cementita (carburo de hierro.3% carbón) Bainita martensita Tipos de acero Acero al carbono (0. duro) Ferrita (hierro-α. ASTM.

el hierro ordinario. Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagnética. El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares: . es decir. Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo en el sistema cúbico centrado en el cuerpo y recibe la denominación de hierro δ que es en esencia el mismo hierro alfa pero con parámetro de red mayor por efecto de la temperatura. [editar] Transformación de la austenita Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del diagrama de equilibrio metaestable hierrocarbono. A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado líquido. un compuesto químico definido y que recibe la denominación de cementita de modo que los aceros al carbono están constituidos realmente por ferrita y cementita. Es un material dúctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagnético hasta los 770 °C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad). cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo (BCC) y recibe la denominación de hierro α o ferrita. Si se añade carbono al hierro. Dado que en los aceros el carbono se encuentra formando carburo de hierro se han incluido en abscisas las escalas de los porcentajes en peso de carbono y de carburo de hierro (en azul).   Hasta los 911 °C. La ferrita puede disolver muy pequeñas cantidades de carbono. sus átomos podrían situarse simplemente en los intersticios de la red cristalina de éste último. sin embargo en los aceros aparece combinado formando carburo de hierro (Fe3C). Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el sistema cúbico centrado en las caras (FCC) y recibe la denominación de hierro γ o austenita.

También se puede obtener austenita por enfriamiento rápido de aleaciones con elementos gammágenos (que favorecen la estabilidad del hierro γ) como el níquel y el manganeso. cuanto mayor es el carbono. Al enfriarse por debajo de la temperatura crítica se precipita el carburo de hierro resultando a temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de cementita.5 % de cementita). siendo sus propiedades mecánicas intermedias entre las de la ferrita y la cementita. una solución sólida de carbono en hierro γ y su microestructura en condiciones de enfriamiento lento dependerá por tanto de las transformaciones que sufra ésta. tal es el caso por ejemplo de los aceros inoxidables austeníticos. De este modo se observa que por encima de la temperatura crítica A323 los aceros están constituidos sólo por austenita. [editar] Otros microconstituyentes Las texturas básicas descritas (perlíticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros al carbono. sin embargo modificando las condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos térmicos) es posible obtener estructuras cristalinas diferentes:    La martensita es el constituyente típico de los aceros templados y se obtiene de forma casi instantánea al enfriar rápidamente la austenita.77 %C (13. Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita. La ledeburita aparece entre los constituyentes de la aleación cuando el contenido en carbono supera el 2% (región del diagrama no mostrada) y es la responsable de la mala forjabilidad de la aleación marcando la frontera entre los aceros con menos del 2% de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no forjables y fabricadas por moldeo). Se obtiene por tanto a temperatura ambiente una estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz de ferrita. La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:   Aceros hipoeutectoides (< 0.77% C). Un eutectoide en la zona de los aceros. Aceros hipereutectoides (>0. El eutectoide contiene un 0. equivalente al eutéctico pero en estado sólido.5% de cementita) y se denomina perlita. donde la temperatura de transformación de la austenita es mínima. Está constituido por capas alternas de ferrita y cementita. a la sustitución de la estructura cúbica centrada en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. Es una solución sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia. Al enfriarse por debajo de la temperatura crítica A3 comienza a precipitar la ferrita entre los granos (cristales) de austenita y al alcanzar la temperatura crítica A1 la austenita restante se transforma en perlita.77% C).3% de carbono (64. estructura similar a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aquélla. Tras la cementita (y los carburos de otros metales) es el constituyente más duro de los aceros.  Un eutéctico (composición para la cual el punto de fusión es mínimo) que se denomina ledeburita y contiene un 4. .

24 25  Boro: en muy pequeñas cantidades (del 0. para obtener valores de N menores a 80 ppm. sí se conocen los compuestos agregados y sus porcentajes admisibles. Los aceros inoxidables austeníticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión. Es usado en aceros de baja aleación en aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza superficial. resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Nótese la tonalidad del vertido. [editar] Otros elementos en el acero [editar] Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleación Aunque la composición química de cada fabricante de aceros es casi secreta. . pues se combina con el carbono para formar carburos proporcionando un revestimiento duro y mejorando la templabilidad. proporciona a los aceros características de inoxidables y refractarios. también se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste. así como su tenacidad. como émbolos. Acería.Se usa en los aceros rápidos para herramientas. Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza. Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de endurecimiento de acero.      Cobalto: muy endurecedor. Se utiliza para aceros refractarios. certificando a sus clientes solo la resistencia y dureza de los aceros que producen.001 al 0. El cobalto es un elemento poco habitual en los aceros. ejes. Utilizado también como trampa de nitrógeno. aumenta la dureza de la herramienta en caliente. Disminuye la templabilidad.0015%) logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero está totalmente desoxidado. Aumenta las propiedades magnéticas de los aceros. Solo o aleado con otros elementos. Estaño: es el elemento que se utiliza para recubrir láminas muy delgadas de acero que conforman la hojalata. Mejora la dureza en caliente. especialmente en aceros para trefilación. etc.Antaño se identificaron también la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad perlitas de muy pequeña distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han caído en desuso. Nitrógeno: se agrega a algunos aceros para promover la formación de austenita.

una vez eliminados los gases causantes. El níquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable. El contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco veces la concentración de S para que se produzca la reacción. por lo tanto. El manganeso tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar de FeS se forma MnS que tiene alto punto de fusión y buenas propiedades plásticas. se admite su presencia en cantidades mínimas. cepillado. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono. En porcentajes del 14 al 18 %. el porcentaje oscila entre 0. mantiene estables las propiedades del acero a alta temperatura. que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El resultado final. Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Plomo: el plomo no se combina con el acero.5% debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. tracción y poder cortante en los aceros para herramientas. soportando bien altas temperaturas. Los porcentajes de cada uno de los aleantes que pueden configurar un tipo determinado de acero están normalizados.15% y 0. . etc.30% debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0.04%. lo que provoca el desgranamiento del material.       Níquel: Es el principal formador de austenita. (torneado. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso.  Azufre: límite máximo aproximado: 0. Se procura eliminarlas o reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las propiedades de la aleación. proporciona aceros rápidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de los aceros al carbono para herramientas. porque aumenta la resistencia a la corrosión. Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero. [editar] Impurezas en el acero Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composición de los aceros. taladrado. como si estuviese emulsionado. lo que favorece la fácil mecanización por arranque de viruta. conjuntamente con la austenita. que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga. aparece en bordes de grano. Cuando los lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente. y por lo tanto de mayor calidad. Vanadio: posee una enérgica acción desoxidante y forma carburos complejos con el hierro. es una fundición menos porosa. Zinc: es elemento clave para producir chapa de acero galvanizado. Forma con el hierro carburos muy complejos estables y durísimos. Se añade a algunos aceros para mejorar mucho la maquinabilidad. dicho eutéctico se encuentra en estado líquido. Tungsteno: también conocido como wolframio. Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. da lugar a un eutéctico cuyo punto de fusión es bajo y que.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte. Se encuentran en los aceros y también en las fundiciones como consecuencia de que están presentes en los minerales o los combustibles. El azufre con el hierro forma sulfuro. Se usa como elemento desoxidante. el que. se encuentra en él en forma de pequeñísimos glóbulos.

04%. Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y embellecer. El fósforo resulta perjudicial. El fosfuro de hierro. etc. como la tornillería. forma un eutéctico ternario denominado esteadita. deformación plástica. Muchos tratamientos superficiales están muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los metales. Pintura: usado especialmente en estructuras. junto con la austenita y la cementita. aparición de grietas. Los tratamientos superficiales más usados son los siguientes:       Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico o mecánico al que se somete a diferentes componentes metálicos. como también por formar FeP (fosfuro de hierro). es necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidación y corrosión. transmitiéndole al material su fragilidad. etc. [editar] Desgaste Es la degradación física (pérdida o ganancia de material. Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero. [editar] Tratamientos térmicos Artículo principal: Tratamiento térmico .  Fósforo: límite máximo aproximado: 0. Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación. fenómenos de corrosión.26 [editar] Tratamientos del acero [editar] Tratamientos superficiales Artículo principal: Tratamiento superficial de los metales Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmósfera o con el agua. ya sea al disolverse en la ferrita. Cuando el porcentaje de azufre es alto puede causar poros en la soldadura. por lo cual aparece en bordes de grano.) debido al movimiento entre la superficie de un material sólido y uno o varios elementos de contacto. haciéndolo quebradizo. automóviles. el que es sumamente frágil y posee punto de fusión relativamente bajo. barcos. porque reduce la ductilidad y la tenacidad. a veces se agrega para aumentar la resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad. Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero.Aunque se considera un elemento perjudicial. su presencia es positiva para mejorar la maquinabilidad en los procesos de mecanizado. Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros. pues disminuye la ductilidad. cambios estrucuturales como transformación de fase o recristalización.

aunque lo hace en mayor medida. además de los cambios en la estructura del acero. aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión. dentro de una corriente de gas amoníaco. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. obteniéndose después. tenacidad y resistencia mecánica del acero. Nitruración (N): al igual que la cementación. disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante. añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 °C. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales. Los tratamientos térmicos cambian la microestructura del material. más nitrógeno.Rodamiento de acero templado. aumentando la concentración de carbono en la superficie. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica. . aumenta la dureza superficial.   Cementación (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce. una gran dureza superficial. Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecánicas de dureza. también se producen cambios en la composición química de la capa superficial. por medio de temples y revenidos. aumentar la resistencia al desgaste. resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo. Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz. con lo que las propiedades macroscópicas del acero también son alteradas. incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Los tratamientos térmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composición química son:     Temple Revenido Recocido Normalizado Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que.

etano o propano. El método del tratamiento térmico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C. incluyendo su enfriamiento. se obtiene a través de la laminación de acero en una serie de perfiles normalizados de acuerdo a las Normas Técnicas de Edificación. el prefijo "S" es indicativo que el acero ha sido tratado y considerado resistente al golpeo (Shock resistant). Sulfinización (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación. Carbonitruración (C+N): al igual que la cianuración. En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior. el acero O-1. se le asigna un prefijo indicativo del tipo. El azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño de sales. introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial. [editar] Acero forjado Artículo principal: Acero forjado . A6 (o S7) donde la letra "O" es indicativo del uso de aceite (del inglés: oil quenched). carbonato y cianato sódico. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia. en algunos sistemas de clasificación. [editar] Mecanizado del acero [editar] Acero laminado Artículo principal: Acero laminado El acero que se utiliza para la construcción de estructuras metálicas y obras públicas. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se requieran. pero con hidrocarburos como metano. Según ese método. o A2. y "A" es la inicial de aire. Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento térmico del acero se encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al material. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersión en aceite o el uso del aire como refrigerante. Se utilizan baños con cianuro. amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO). Por ejemplo. influye en que el acero tome sus propiedades comerciales. Otro factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la temperatura ambiente.   Cianuración (C+N): endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero.

. compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea conseguir. la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daños. En la forja por estampación la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa. y cimentaciones de obra civil y pública. se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón está dotado de una gran ductilidad. El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al máximo posible la cantidad de material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. y tiene una gran soldabilidad. Malla de acero corrugado. La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica cuando se somete al acero a una presión o a una serie continuada de impactos.Biela motor de acero forjado. [editar] Acero corrugado Artículo principal: Acero corrugado El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construcción. para armar hormigón armado. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque así se mejora la calidad metalúrgica y las propiedades mecánicas del acero. todo ello para que estas operaciones resulten más seguras y con un menor gasto energético.

Las barras de acero corrugado. para diámetros superiores a 16 siempre se suministran en forma de barras. en la que se cita la sección en cm² que cada barra tiene así como su peso en kg. todas ellas se determinan mediante el ensayo de tracción:      Límite elástico Re (Mpa) Carga unitaria de rotura o resistencia a la tracción Rm (MPa) Alargamiento de rotura A5 (%) Alargamiento bajo carga máxima Agt (%) Relación entre cargas Rm/Re [editar] Estampado del acero Puerta automóvil troquelada y estampada. Las barras de producto corrugado tienen unas características técnicas que deben cumplir. para asegurar el cálculo correspondiente de las estructuras de hormigón armado. [editar] Troquelación del acero Artículo principal: Troquelación La troquelación del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde se perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de prensas de impactos donde tienen colocados sus respectivos troqueles y matrices. están normalizadas. Entre las características técnicas destacan las siguientes. Las barras inferiores o iguales a 16 mm de diámetro se pueden suministrar en barras o rollos. Para ello en las prensas se colocan los moldes adecuados. [editar] Mecanizado blando . Artículo principal: Estampación de metales La estampación del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos de embutición y estampación para la consecución de determinadas piezas metálicas. por ejemplo en España las regulan las normas (UNE 36068:1994.UNE 36065:2000 –UNE36811:1998) Las barras de acero corrugados se producen en una gama de diámetros que van de 6 a 40 mm.

que son muy beneficiosas para la construcción de maquinaria y equipos de calidad. fresadora. [editar] Taladrado profundo Artículo principal: Taladrado profundo . dependiendo de la composición y el tratamiento. Con esto. En ocasiones es preferible el mecanizado después del tratamiento térmico. ya que la estabilidad óptima del material ha sido alcanzada y. se debe tomar en cuenta que las herramientas necesarias para dichos trabajos deben ser muy fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida útil. centros de mecanizado CNC. Pero el tamaño de la pieza y la capacidad de desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un obstáculo. o también por causa de la misma composición del lote del material (por ejemplo. se pueden presentar cuando las tolerancias de fabricación son tan estrechas que no se permita la inducción de calor en tratamiento por llegar a alterar la geometría del trabajo.) luego endurecerlas por tratamiento térmico y terminar los mecanizados por procedimientos abrasivos en los diferentes tipos de rectificadoras que existen. etc. torno. [editar] Rectificado El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado superficial y medidas con tolerancias muy estrechas.Torno paralelo moderno. las piezas se están encogiendo mucho por ser tratadas). dependiendo del tipo de acero y los requerimientos que deben ser observados para determinada pieza. Estas ocasiones peculiares. el tratamiento térmico del acero puede llevarse a cabo antes del mecanizado en procesos de arranque de virutas. la dureza del acero no hace una diferencia notable. el mismo proceso de mecanizado no es mucho más difícil. [editar] Mecanizado duro En ocasiones especiales. Artículo principal: Mecanizado Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque de virutas en máquinas-herramientas (taladro. [editar] Mecanizado por descarga eléctrica Artículo principal: Electroerosión En algunos procesos de fabricación que se basan en la descarga eléctrica con el uso de electrodos.

que se llama acero corrugado. la integridad de este cambia y puede ser comprometida.En muchas situaciones. el acero se distribuye en perfiles metálicos. la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso. [editar] Aplicaciones . ya sean vigas o pilares. puesto que la trayectoria de la broca tenderá a desviarse. la consistencia puede ser demasiado suave para beneficiar el proceso. O por ejemplo. siendo éstos de diferentes características según su forma y dimensiones y debiéndose usar específicamente para una función concreta. Armadura para un pilar de sección circular. [editar] Doblado El doblado del acero que ha sido tratado térmicamente no es muy recomendable pues el proceso de doblado en frío del material endurecido es más difícil y el material muy probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado. como por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga su posición referente al eje de rotación de la broca de carburo. Un tipo de acero laminado que se utiliza para las estructuras de hormigón armado son barras de diferentes diámetros con unos resaltes. si el acero ha sido endurecido por ser tratado térmicamente y por otro siguiente tratamiento térmico se ha suavizado. el proceso de doblado empleando antorchas u otros métodos para aplicar calor tampoco es recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal duro. [editar] Perfiles de acero Artículo principal: El acero y sus perfiles Para su uso en construcción.

Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automóviles porque muchos de sus componentes significativos son de acero. En este contexto existe la versión moderna de perfiles de acero denominada Metalcón. . A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automóvil que son de acero:      Son de acero forjado entre otros componentes: cigüeñal. bielas. También consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos especialmente petroleros. El acero en sus distintas clases está presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas.Bobina de cable de acero trenzado. muelles de válvulas. equipos mecánicos y formando parte de electrodomésticos y maquinaria en general así como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayoría de los edificios modernos. Los fabricantes de medios de transporte de mercancías (camiones) y los de maquinaria agrícola son grandes consumidores de acero. y gasistas u otros buques cisternas. etc. vehículos blindados y acorazados. especialmente la dedicada a construir armamento pesado. utensilios. de asientos. Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo. De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automóviles. Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento. de prensa embrague. De chapa de estampación son las puertas y demás componentes de la carrocería. De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor. de amortiguadores. También son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de índole ferroviario desde la construcción de infraestructuras viarias así como la fabricación de todo tipo de material rodante. piñones. ejes de transmisión de caja de velocidades y brazos de articulación de la dirección.

son convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo en acero mediante hornos eléctricos y trenes de laminación o piezas de fundición de hierro. Cabe destacar que cuando el automóvil pasa a desguace por su antigüedad y deterioro se separan todas las piezas de acero. excepto las de alta gama que son de aleaciones de aluminio. unos que pueden ser destructivos y otros no destructivos. Los ensayos no destructivos son los siguientes: . Como hay muchos tipos de aceros diferentes y. diseña una herramienta o una máquina. el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas internas en el material.. se establecen una serie de ensayos mecánicos para verificar principalmente la dureza superficial. De acero son todos los tornillos y tuercas. la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido. define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. se pueden variar sus prestaciones con tratamientos térmicos. [editar] Ensayos mecánicos del acero Artículo principal: Ensayos mecánicos de los materiales Cuando un técnico proyecta una estructura metálica. [editar] Ensayos no destructivos Durómetro.. además. Hay dos tipos de ensayos. lo cual afecta directamente al material pues se pueden producir fracturas o hasta roturas.  De chapa troquelada son las llantas de las ruedas.

a la notable disminución observada en Europa (EU25) y Norteamérica. Todos los aceros tienen estandarizados los valores de referencia de cada tipo de ensayo al que se le somete.27 [editar] Producción y consumo de acero [editar] Evolución del consumo mundial de acero (2005) El consumo mundial de productos de acero acabados en 2005 registró un aumento de aproximadamente un 6% y supera actualmente los mil millones de toneladas. excluida China. [editar] Ensayos destructivos Curva del ensayo de tracción. Ensayos por partículas magnéticas. La evolución del consumo aparente resulta sumamente dispar entre las principales regiones geográficas. tras un año 2004 marcado por un significativo aumento de los stocks motivado por las previsiones de incremento de . por el contrario. Los ensayos destructivos son los siguientes:         Ensayo de tracción con probeta normalizada. Ensayo de plegado.     Ensayo microscópico y rugosidad superficial. Ensayos por líquidos penetrantes. Microscopios y rugosímetros. Ensayo de dureza (Brinell. Ensayo de compresión con probeta normalizada. Ensayo de flexión. Ensayo de cizallamiento. Ensayo de resiliencia. registró un incremento del consumo aparente del 23% y representa en la actualidad prácticamente un 32% de la demanda mundial de acero. fundamentalmente. Vickers). Ensayo de fatiga. Ensayos por ultrasonidos. Rockwell. Mediante durómetros. experimentó una caída del 1% debida. Ensayo de torsión. El consumo aparente. En Europa (UE25) y Norteamérica. China.

Datos en millones de toneladas.28 [editar] Producción mundial de acero (2005) Véase también: Anexo:Producción de acero por país Europa    UE-25 UE-15 CEI 331 186 115 113 Norteamérica y Centroamérica  EE. en India (+16. aunque más moderado. +5% en CEI.4 millones de toneladas. +3% en Oriente Medio. .3% en 2004. La distribución de la producción de acero en 2005 fue la siguiente según cifras estimadas por el International Iron and Steel Institute (IISI) en enero de 2006:29 [editar] Principales fabricantes mundiales de acero . 0% en Sudamérica. Bielorrusia.precios. El aumento registrado se debe fundamentalmente a las empresas siderúrgicas chinas.La CEI está compuesta por Rusia. lo que representa el 31% de la producción mundial. 134 99. el volumen de producción de las empresas siderúrgicas europeas y norteamericanas se redujo en un 3. situándose en 349. cuya producción se incrementó en un 24.3 .9 Asia   China Japón 508 280 112 Resto del mundo 39. Se observó asimismo un incremento. Paralelamente. registrándose la siguiente evolución: -6% en Europa (UE25).7%). Ucrania.4 millones de toneladas.6% y un 5. Esa evolución resultó dispar en las diferentes regiones geográficas.9% con respecto a 2004. frente al 26. +5% en Asia (excluida China).6%. Moldavia. UU. Kazajistán y Uzbekistán La producción mundial de acero bruto en 2005 ascendió a 1. Asia produce actualmente la mitad del acero mundial. lo que supone un incremento del 5.129.3% respectivamente. -7% en Norteamérica.7 Sudamérica  Brasil 45 32. el ejercicio 2005 se caracterizó por un fenómeno de reducción de stocks. a pesar de que la contribución japonesa se ha mantenido estable.

etc. barcos.9% en la producción mundial de acero. Steel36 ArcelorMittal 37    Severstal 39   ThyssenKrup p38 China Steel40 Nippon Steel41 Tata Steel42 Posco4 3 [editar] Pérdidas económicas en 2009 En marzo del 2009. incluidas las chinas que habían aumentado su producción a principios de 2009. durante la crisis económica de 2008-2009. pronosticó una caída de 14. tienen una propiedad que desde el punto de vista medioambiental es muy buena: pueden ser reciclados una vez que su uso inicial ha llegado a su término. con una posible recuperación en 2010. dando lugar a stocks en las industrias. de un total considerado de 70 compañías.45 [editar] Reciclaje del acero Compactos de chatarra en las instalaciones del Central European Waste Management en Wels. han pronosticado pérdidas. y el acero entre ellos.44 La Asociación Mundial del Acero. la producción del acero descendió significativamente en todos los mercados. Casi todas las empresas siderúrgicas.. trenes. se desguazan al final de su vida útil y se separan los diferentes materiales que los componen. estructuras. Las trece mejores catalogadas son las siguientes:      Grupo Celsa31 Nucor3 2    Corus Gerdau34 Baosteel3 5 33 U. Todos los metales.S. En Europa el descenso fue de 44% y en Estados Unidos de un 52%. De esta manera todas las máquinas. originando unos desechos seleccionados que se conocen con el nombre de chatarra. . automóviles. En Estados Unidos la poca demanda de acero es acusado por la disminución en las ventas del sector del automóvil.«World Steel Dynamics»30 calificó trece siderúrgicas como «Compañías Acereras de Clase Mundial». Austria. Una de las razones es la sobreproducción de las siderúrgicas debido al anuncio del estímulo chino.

EL acero líquido obtenido se vuelca en un recipiente revestido de material refractario. El comercio de chatarra es un buen negocio que suministra materiales de segunda mano para su reutilización o reciclaje. Las chatarras seleccionadas contenidas en la cesta de carga se introducen en el horno eléctrico por su parte superior. Colada continua de una acería. Se analiza el baño fundido y se procede a un primer afino para eliminar impurezas.46 En todo el proceso de reciclado hay que respetar las normas sobre prevención de riesgos laborales y las de carácter medioambiental. denominado cuchara de colada. en la entrada de los camiones que transportan la chatarra a las industrias de reciclaje tiene que haber detectores de radioactividad. en cuya artesa receptora vierte (cuela) el acero fundido por el orificio del fondo o buza. así como en diferentes fases del proceso. La chatarra es un recurso importante. Este acero es el que va a constituir una colada. donde se consiguen de nuevo nuevos productos siderúrgicos. Al ser muy alto el consumo de electricidad. en unión de agentes reactivos y escorificantes. el funcionamiento del horno de fundir debe programarse hacerse cuando la demanda de electricidad es menor. La artesa lo distribuye en varias líneas. Este recipiente hace de cuba de un segundo horno de afino denominado (horno cuchara) en el que se termina de purificar el acero. Se estima que la chatarra reciclada cubre el 40% de las necesidades mundiales de acero (cifra de 2006). Se funde la chatarra de una o varias cargas por medio de corriente eléctrica hasta completar la capacidad del horno. El acero se puede obtener a partir de mineral (ciclo integral) en instalaciones que disponen de Altos Hornos o partiendo de chatarras férricas (ciclo electrosiderúrgico) en Hornos Eléctricos. . que son los semiproductos de sección rectangular que se someterán a las operaciones de forja y conformación subsiguientes. desplazando la bóveda giratoria del mismo. tanto aceros como fundiciones.Esta chatarra se prensa y se hacen grandes compactos en las zonas de desguace que se envían nuevamente a las acerías. se ajusta su composición química y se calienta a la temperatura adecuada. cada una con su molde o lingotera. Por otro lado. en donde se enfría de forma controlada para formar las palanquillas. haciendo un primer ajuste de la composición química por adición de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios. La cuchara se lleva sobre una máquina de colada continua. sobre todo porque recorta el gasto de materias primas y el de energía empleado en procesos como la fabricación del acero.

debe acudir a un Centro Médico para que le vacunen contra el tétanos. suponiendo el coste de la chatarra de acero un 20% del precio de mercado. produciendo la infección del tétanos. . Cualquier persona que sufra un corte con un elemento de acero. debido al gran auge y gran demanda en el proceso constructivo en edificación. por eso el personal que maneja chatarra debe estar siempre vacunado contra esta infección y así no sufrir los daños provocados por los cortes que pueda sufrir. el precio del acero se está incrementando considerablemente. Como precaución general en el manejo de chatarra hay que tomar las medidas oportunas para no sufrir cortes que provoquen heridas.En el año 2006. ya que es altamente infecciosa.

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