TITULO II: ALCANTARILLA DE DRENAJE Y REGADIO

1.0.0

0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.00 EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL CON RETRO 5YD3
DESCRIPCION Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la cimentación de estructuras, alcantarillas de TMC comprende además, el desagüe, bombeo, drenaje, entibado, apuntalamiento. Además incluye la carga, transporte y descarga de todo el material excavado sobrante, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los planos de la obra y las órdenes del Supervisor. Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características de los materiales excavados y la posición del nivel freático. EQUIPO Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta especificación. METODO DE CONSTRUCCION La zona en trabajo será desbrozada y limpiada de acuerdo a lo indicado en la especificación Roce y Limpieza. Se excavarán zanjas y las fosas para estructuras o bases de estructuras de acuerdo a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos u ordenados por el Supervisor. Deberá tener las suficientes dimensiones que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras integras o bases de estructuras indicadas. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado del cimiento. Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la excavación se podrá extender hasta cuarenta y cinco (45) centímetros fuera de las caras verticales del pie de la zapata de la estructura. El Contratista deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo derrumbe causado por error o procedimientos inapropiados del Contratista, se sacará de la excavación a su costo.

01.02.00

RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento, conformación y compactación de los materiales adecuados provenientes de la misma excavación, de los cortes o de otras fuentes, para rellenos a lo largo de estructuras de concreto y alcantarillas de cualquier tipo, previa la ejecución de las obras de drenaje y subdrenaje contempladas en el proyecto o autorizadas por el Supervisor. Su ejecución se hará de acuerdo con las alineaciones, cotas dimensiones indicadas en el diseño u ordenadas por el Supervisor. En los rellenos para estructuras se distinguirán las mismas partes que en los terraplenes, según lo indicado en las presentes especificaciones, referente a TERRAPLEN. MATERIAL Los materiales que se empleen en la construcción de Relleno para estructuras, deberán cumplir los requisitos indicados en la Tabla de Requisitos de los Materiales en las partes correspondientes de los terraplenes, según se establece en la especificación Terraplenes de este documento. Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y cubrirlo con una lona para evitar emisiones de material particulado y evitar afectar a los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares. Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos. EQUIPO Se deberá disponer de los equipos necesarios para extracción, apilamiento, carguío en el área de explotación y/o planta, chancado, carguío para transporte a obra, transporte de agregados a obra, extensión, humedecimiento y compactación del Relleno para estructuras. Los equipos de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos para estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos de acuerdo con las exigencias de esta Sección. El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y al medio ambiente y contar además, con adecuados sistemas de silenciamiento, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno. PROCESO DE CONSTRUCCIÓN El Supervisor exigirá al Contratista que los trabajos se efectúen con una adecuada coordinación, con suficiente antelación al comienzo de la ejecución entre las actividades de apertura de la zanja y de construcción del Relleno, de manera que aquella quede expuesta el menor tiempo posible y que las molestias a los usuarios sean mínimas. Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto o alcantarillas contra las cuales se colocarán el Relleno, deberán contar con la aprobación del Supervisor. El Contratista deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación al comienzo de la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos topográficos necesarios y verifique la

calidad del suelo de cimentación, las características de los materiales por emplear y los lugares donde ellos serán colocados. Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado el 80% de su resistencia. Los rellenos estructurales para alcantarillas de tubería de concreto podrán ser iniciados inmediatamente después de que el mortero de la junta haya fraguado lo suficiente para que no sufra ningún daño a causa de estos trabajos. Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan corrientes de agua superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y captar y conducir las últimas fuera del área donde se vaya a construir el relleno. Todo relleno colocado antes de que lo autorice el Supervisor, deberá ser retirado por el Contratista, a su costo. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
(a) Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales: • Verificar el cumplimiento de lo establecido en la especificación MANTENIMIENTO DE TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL • Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista. • Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados. • Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos • Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie. • Verificar la densidad de cada capa compactada. Este control se realizará en el espesor de cada capa realmente construida, de acuerdo con el proceso constructivo aprobado. • Controlar que la ejecución del relleno contra cualquier parte de una estructura, solamente se comience cuando aquella adquiera la resistencia especificada. • Medir los volúmenes de relleno y material filtrante colocados por el Contratista en acuerdo a la presente especificación.

(b) Calidad de los materiales

La calidad de los materiales se establecerá de conformidad con los requisitos indicados en la Tabla de Requisitos de los Materiales en las partes correspondientes

de material suministrado y colocado en obra. El volumen se determinará multiplicando la longitud de la zanja medida a lo largo del eje del relleno. deberán ser corregidas por el Contratista. aproximado al décimo de metro cúbico. según se establece en la especificación Terraplenes de este documento. de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste. tubos de drenaje y cualquier otro elemento de drenaje cubierto por el relleno. . son los mismos que se indican Aceptación de los Trabajos. será el metro cúbico (M3). En adición a lo anterior. deduciendo el volumen ocupado por el tubo. Calidad del producto terminado y Compactación de la especificación de Terraplenes. MEDICIÓN La unidad de medida del Relleno para estructuras. (c) Calidad del producto terminado Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista. queda a juicio del Supervisor la frecuencia de ejecución de las diversas pruebas de calidad. No se considera los volúmenes ocupados por las estructuras de concreto. debidamente aceptado por el Supervisor en su posición final. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias. En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad que impida el normal escurrimiento de las aguas superficiales. por el ancho de la misma y la altura hasta la cual haya autorizado el Supervisor la colocación del relleno. La cota de cualquier punto de la última capa de relleno. Sin embargo. teniendo en cuenta que los volúmenes de rellenos para estructuras suelen ser inferiores a los requeridos para Terraplén en la Tabla de Ensayos y Frecuencias para Terraplén. en caso que éste sea instalado. La compactación de las capas de relleno. No se efectuará ninguna medición fuera de las líneas indicadas en el Proyecto. Este volumen estará de acuerdo con las dimensiones del Proyecto o las autorizadas por el Supervisor. se considerará satisfactoria cuando ellas presenten una estanqueidad similar a la del relleno adjunto. no deberá variar más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.de los terraplenes. se aplica el mismo criterio indicado Aceptación de los Trabajos. (2) Protección de la superficie del relleno Al respecto. Calidad del producto terminado y Protección de la corona del terraplén de la especificación de Terraplenes. a su costo. el Supervisor deberá efectuar las siguientes comprobaciones: (1) Compactación Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas de relleno.

transporte. preparación y suministro de los materiales. curado y acabados de los diferentes tipos de concretos de cemento Pórtland. utilizados para la construcción de estructuras de drenaje.01. de acuerdo con los planos del proyecto. carga. de acuerdo con los planos del proyecto. humedecimiento o secamiento. su almacenamiento. colocar. materiales e imprevistos necesarios para completar esta partida. almacenamiento.00) CONCRETO F’C= 210 KG/CM2 CONCRETOS DESCRIPCION Este trabajo consiste en el suministro de materiales. equipo. desperdicios y colocación en la zanja. así como su carga. herramientas. ya sea por error o por conveniencia para la operación de sus equipos.00. descarga. verificadas por el Supervisor antes y después de ser ejecutados los trabajos. efectuados por el Contratista. cuyo precio y pago incluirá compensación completa para suministrar.01. las instrucciones del Supervisor. descarga. muros de contención. mano de obra.00 CONCRETO SIMPLE (02. fabricación. El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro de los materiales. No habrá medida ni pago para los rellenos. PAGO El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato. . transporte. por fuera de las líneas del proyecto o de las establecidas por el Supervisor. El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de construcción o adecuación de las vías de acceso a las fuentes de materiales. cabezales de alcantarillas. en general. por (M 3). deberá cubrir los costos por concepto de suministro y colocación del Relleno.Los volúmenes serán determinados por el método de áreas promedios de secciones transversales del proyecto localizado. todo costo relacionado con la correcta construcción de los rellenos para estructuras. para la partida. aletas.00) CONCRETO CICLOPEO FC´=140 KG/CM2 + 30% PM (03. esta especificación. cajas de captación. transportes. las especificaciones y las instrucciones del Supervisor. colocación. vibrado. leyes sociales. en su posición final. por toda obra ejecutada de acuerdo con los planos y esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor. así como la obtención de permisos y derechos para su explotación. compactación y. agregados finos. agregados gruesos y agua. colocación. clasificación. del solado y su compactación. 02. sumideros y estructuras en general. la extracción. También. preparar el sitio.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos: (1) Contenido de sustancias perjudiciales El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación. expresado como ión cl - Norma de Masa total de la Ensayo MTC E 212 MTC E 202 MTC E 211 muestra 1. 0.00 % máx.024. produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón. expresados como ión SO 4 Contenido de Cloruros. se obtienen los siguientes resultados: SiO2 >R SiO2 > 35 + 0.75 mm (N° 4).013 y 400. si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R.5 R (3) Granulometría La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a continuación: Tamiz (mm) Porcentaje que pasa : cuando R ≥ 70 : cuando R < 70 . 0. a la fracción que pase la malla de 4. se empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.50% máx. AGREGADOS (a) Agregado Fino Se considera como tal.10% máx.06% máx.00% máx. Características Terrones de Arcilla y partículas Deleznables Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) Cantidad de Partículas Livianas Contenido de sulfatos. no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia orgánica. Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150. según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400. Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente. Además. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo. 5.MATERIALES CEMENTO El cemento utilizado será Portland. Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP334. mediante la norma ASTM C84. (2) Reactividad El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.009. 0. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0. (5) Limpieza El Equivalente de Arena. (4) Durabilidad El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento (15%). según la norma MTC E 209. Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes: (1) Contenido de sustancias perjudiciales El siguiente cuadro.5 mm ( 3 /8”) 4. el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. En caso de no cumplirse esta condición.18 mm (N° 16) 600 mm (N° 30) 300 mm (N° 50) 150 mm (N° 100) 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10 En ningún caso.75 mm (N° 4) 2. al material granular que quede retenido en el tamiz 4.36 mm (N° 8) 1. haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio. medido según la Norma MTC E 114. Será grava natural o provendrá de la trituración de roca. respectivamente. expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo. a juicio del Supervisor. al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio. El Modulo de Finura se encontrará entre 2. el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares.1. será sesenta por ciento (65%) mínimo para concretos de f’c ≤ 210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.9. (a) Agregado Grueso Se considera como tal. . señala los límites de aceptación. grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio.75 mm (N° 4).3 y 3.2 en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.

(4) Abrasión L. la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.10% máx. expresado como ión Cl- Norma de Ensayo MTC E 212 MTC E 215 MTC E 202 Masa total de la Muestra 0. (3) Durabilidad Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209).0% máx. según se utilice sulfato de sodio o de magnesio. . 0. lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino. 1. El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%). de acuerdo a la estructura de que se trate. (2) Reactividad El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.Características Terrones de Arcilla y partículas deleznables Contenido de Carbón y lignito Cantidad de Partículas Livianas Contenido de sulfatos. 0. 0.A.5% máx. no podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%). respectivamente.06% máx. expresados como ión SO4 = Contenido de Cloruros. (5) Granulometría La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas.25% máx. según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar.

La relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).36 mm (N°8) 0 -5 0-5 0-5 - La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción del concreto. determinados según la norma MTC E 221.70 20 .15 0 .10 0 – 10 0–5 0–5 (N°4) 2. debiendo ser analizado según norma MTC E 716.100 35 . Para concretos de fc > 210 Kg/cm2. El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales. (c) Agregado ciclópeo El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad.55 10 .100 35 .5mm (1½'') 100 95 . previa autorización del Supervisor y con las limitaciones establecidas en la presente especificación referente a Operaciones para el vaciado de la mezcla. El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la estructura de la cual formará parte. En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen.100 90 .Tamiz (mm) 63 mm (2.5 mm (½'') 95 .100 25. tales como aceite. .5'') 50 mm (2'') Porcentaje que pasa AG-1 - AG-2 - AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7 - 100 100 95 – 100 100 95 .5 mm (3/8'') 40 .0mm (¾'') 100 95 . Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano. aletas y obras similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80cm). En cabezales. El agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica.0mm (1'') 100 95 . ácidos.75 mm 0 .60 10 – 30 9. (6) Forma El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado.30 0–5 4. (d) Agua. ítem: Colocación del concreto. deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.70 0 – 15 12.70 0 – 15 0–5 - 100 37.100 35 – 70 20 – 55 19. se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros (30cm).100 25 . no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). álcalis y materia orgánica. los agregados deben ser 100% triturados.

1000 máx.06 0. Así mismo.Ensayos Sólidos en Suspensión (ppm) Materia Orgánica (ppm) Alcalinidad NaHCO 3 (ppm) Sulfatos como ión Cl (ppm) pH Tolerancias 5000 máx. se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.10 Tipo de Elemento Concreto prensado Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas. sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla.15 0. no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. 5. ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura.5 a 8 El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. 3. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra. estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación) Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de recubrimientos impermeables. los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos. con dosificaciones que garanticen el efecto deseado. 0. La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días. para modificar las propiedades del concreto.00 máx.80 (e) Aditivos Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C494. Contenido Máximo de ión cloruro Contenido máximo de ión cloruro soluble en agua en el concreto. CLASES DE CONCRETO . expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 “Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete”. expresado como % en peso del cemento 0. garages. En las Especificaciones Especiales (EE) del proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden usar. 1000 máx.

éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella. y agregado ciclópeo. la cual someterá a consideración del Supervisor.4 Mpa (320 Kg/cm 2) 27. el contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir las deficiencias. Si a juicio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables.Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la compresión. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen. agregados grueso y fino y aditivos en polvo.3 MPa (350 Kg/cm 2) 31. . se establecen las siguientes clases de concreto: Clase Concreto pre y post tensado A B Concreto reforzado C D E Concreto simple F Concreto ciclópeo G H Resistencia mínima a la compresión a 28 días 34. Dicha fórmula señalará: · Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que da lugar dicha mezcla. en proporción de 30% del volumen total. · Las dosificaciones de cemento. El contratista definirá una formula de trabajo.7 MPa (140 Kg/cm 2) 17. avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. METODO DE CONSTRUCCION  Explotación de materiales y elaboración de agregados Al respecto. etc. equipos. el Contratista entregará al Supervisor.7 MPa (140 Kg/cm 2) Se compone de concreto simple Clase E y F.2 MPa (175 Kg/cm 2) 13. muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla. requieren ser aprobados por el Supervisor. EQUIPO Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de estructuras con dicho material.4 MPa (280 Kg/cm 2) 20. todos los procedimientos. Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la mezcla.6 MPa (210 Kg/cm 2) 17. en peso por metro cúbico de concreto.2 MPa (175 Kg/cm 2) 13. sin que este exima al Contratista de su responsabilidad posterior. como máximo.  Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo Con suficiente antelación al inicio de los trabajos. determinada según la norma MTC E 704.

La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5). · El tipo. · La naturaleza o proporción de los aditivos. que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura. · La consistencia del concreto. según lo indica la siguiente Tabla. clase o categoría del cemento o su marca. Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla. y subestructuras de muros Viga y Muro Armado Columna de edificios Concreto Ciclópeo Asentamiento Máximo 3 3 4 4 2 Mínimo 1 1 1 1 1 La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores: · El tipo. la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes límites. . que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida. cajones. · El método de puesta en obra del concreto. las muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704.2). al medirla según norma de ensayo MTC E 705. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días. Tipo de Construcción Zapata y Muro de cimentación armada Cimentaciones simples. La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura. será la mostrada por la curva. la dosificación se hará en función de un número entero de bolsas. El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto. · El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días. absorción o tamaño máximo del agregado grueso. que produzca la resistencia promedio requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento.· Cuando se contabilice el cemento por bolsas.

3 MPa (85 Kg/cm 2) f´c + 9.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos. La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño. ni exime al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire incorporado que muestra la siguiente Tabla.Resistencia Promedio Requerida Resistencia Especificada a la Compresión < 20.6 MPa (210 Kg/cm 2) 20. referente a Materiales. cuando sea necesario.6 – 34. incluyendo su limpieza y apuntalamiento. Requisitos Sobre Aire Incluido Resistencia de diseño a 28 días 280kg/cm2 –350kg/cm2 concreto normal 280kg/cm2-350kg/cm2 concreto pre-esforzado 140kg/cm2-280kg/cm2 concreto normal Porcentaje aire incluido 6-8 2-5 3-6 La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTOT152 o ASTM-C231.  Preparación de la zona de los trabajos La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para la cimentación.8 MPa (100 Kg/cm 2) Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas. se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y de lo indicado en la especificación EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS.3 MPa (210 – 350 Kg/cm 2) > 34. resistencia que será comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.8 MPa (70 Kg/cm 2) f´c + 8. las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma. el aditivo deberá ser de clase aprobada según se indica en las presentes especificaciones. .  Fabricación de la mezcla (a) Almacenamiento de los agregados Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas. La aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto. ítem Aditivos.3 MPa (350 Kg/cm 2) Resistencia Promedio Requerida a la Compresión f´c + 6.50 si va a estar expuesta al agua dulce. ni de 0. la relación agua/cemento no podrá exceder de 0. Cuando se especifique concreto con aire. que se evite al máximo la segregación de los agregados.

antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los fabricantes. Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos.Si los acopios se disponen sobre el terreno natural. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1. deberá ser empleado previo certificado de calidad. se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente. autorizado por el Supervisor. Así mismo.50 m) y no por depósitos cónicos. No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra. En ningún caso. el Contratista. con la aprobación del Supervisor. los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del fabricante. podrá . contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Si el cemento se suministra a granel. solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2. Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos. Antes de cargar nuevamente la mezcladora. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento. la mezcladora se cargará primero con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda. agregados y agua. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos. se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad. (c) Almacenamiento de aditivos Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. se vaciará totalmente su contenido. (b) Suministro y almacenamiento del cemento El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas. Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. (d) Elaboración de la mezcla Salvo indicación en contrario del Supervisor. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal. quien verificará si aún es susceptible de utilización. Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra. el agregado grueso. aunque se añadan nuevas cantidades de cemento. Como norma general. posteriormente. no se utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos. completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s). se requiere su limpieza total. a continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y. deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado.

aceite. lodo. El Supervisor verificará que existan los elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla. trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado. La colocación no podrá comenzar. deberá tener la consistencia. desechos. La limpieza puede incluir el lavado. para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación. el transporte. partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. el Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto. por un concreto satisfactorio. revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color uniformes. salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas. y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter. . desde el momento en que el cemento se añade a los agregados.  Operaciones para el vaciado de la mezcla (a) Descarga. por medio de chorros de agua y aire. el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento inicial. deberá ser recogido inmediatamente por el contratista. grasa. y de ser posible. (b) Preparación para la colocación del concreto Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra. El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua. de las áreas verdes en conformidad con las medidas de Protección Ambiental de este documento. esta se realizará sobre una superficie impermeable. A su entrega en la obra. a su costo. mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado. El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación. determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites especificados. deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el Contratista. La descarga de la mezcla.transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad. para lo cual deberá contar con el equipo necesario. transporte y entrega de la mezcla El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias. Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias menores a f `c = 210Kg/cm2). el uso de aditivos o las características del equipo de transporte. Preparado el mortero. el refuerzo. El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor. excepto para superficies de suelo o relleno. para las cuales este método no es obligatorio. se añadirá el agregado grueso. la entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas. en la que se distribuirá el cemento sobre la arena.

No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora. y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura. El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia. sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado. En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm). La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G. En todos los casos. a no ser que el Contratista suministre cubiertas que. no será inferior a .5 m). evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. ítem Juntas. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada. salvo en determinados sitios específicos autorizados previamente por éste. (c) Colocación del concreto Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor. el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario. la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura. La piedra limpia y húmeda. Cuando se utilice equipo de bombeo. sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas. a juicio del Supervisor. el concreto se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0. no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado. se deberá colocar cuidadosamente. El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando le estime conveniente. sin dejarla caer por gravedad. según se describe en la presente especificación referente a Operaciones para el vaciado de la mezcla. o recubrirse con una delgada capa de concreto. si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido. si así lo exige el Supervisor. Al verter el concreto. cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas. se deberá ajustar al siguiente procedimiento. para que las armaduras queden perfectamente envueltas. se deberá disponer de los medios para continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto. en la mezcla de concreto simple. deberán ser humedecidas.50 m). se compactará enérgica y eficazmente.

Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados. deberán ser eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente. excepto cuando así se especifique en los planos o lo autorice el Supervisor. determinadas por el proyecto. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto. la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). De ser necesario. deberán ser impermeables. con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas. hasta obtener la mayor densidad posible. la zona de trabajo. En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlo bajo el agua. especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada. y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial. El concreto se deberá colocar de tal manera.diez centímetros (10 cm). de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire. En estructuras de mayor espesor. determinadas por el proyecto. No se deberá colocar una nueva capa de concreto. si la precedente no está debidamente consolidada. deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente. (d) Colocación del concreto bajo agua El concreto no deberá ser colocado bajo agua. en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla. En tal caso. Durante la consolidación. en una masa compacta. . ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo. el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento. por medio de un método aprobado por el Supervisor. (e) Vibración El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración. Los escombros resultantes de las actividades implicadas. que se logren superficies aproximadamente horizontales. la zona de trabajo. De ser necesario. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua. quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes. deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente. deberán ser eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente. Los escombros resultantes de las actividades implicadas. y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.

....... rectas y continuas................................ Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes: ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ Estructuras para arcos ......................... plástica o de concreto.................. sin la autorización de éste.... En general.............. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.................. ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.....14 días Superficies de muros verticales ................. Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica.........14 días Soportes bajo losas planas .............................. Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros de concreto.................................48 horas Columnas .. con las características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor............. El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor...........(f) Juntas Se deberán construir juntas de construcción..............48 horas Lados de vigas .............. (g) Agujeros para drenaje Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares señalados en los planos.....3 días ........................ se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos............. Si se usan moldes de madera............................. cajas de metal o de madera... (h) Remoción de los encofrados y de la obra falsa La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso..... bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán colocar por debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos............................................................................14 días Losas de piso ....14 días Estructuras bajo vigas........................................................... En superficies expuestas. Los dispositivos de salida.....24 horas Cabezales alcantarillas TMC...... contracción y dilatación......... a menos que se indique lo contrario........................................ estribos y pilares...... las juntas deberán ser horizontales o verticales............................................. la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño.......... sellos o retenedores indicados en los planos............24 horas Muros.14 días Placa superior en alcantarillas de cajón ...............

la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. En general. las superficies expuestas a la vista. No se permitirá el humedecimiento periódico. en algunas estructuras no masivas. con revestimiento de madera laminada en buen estado. empleando un procedimiento aceptado por el Supervisor. según lo requiera el Supervisor. a juicio de aquél. esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana impermeable. o por medio de rociadores. El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla. (1) Curado con agua El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan. (2) Curado con compuestos membrana Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo autorice. cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua. el fondo y los lados interiores de las vigas de concreto. por frotamiento con piedra áspera de carborundum. mangueras o tuberías perforadas. el Supervisor podrá dispensar al Contratista de efectuar el acabado por frotamiento si. previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación. o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados. El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a las recomendaciones del fabricante. evitando su evaporación. las superficies son satisfactorias. Cuando se utilicen encofrados metálicos. este período podrá ser disminuido. los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto. . Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por el Contratista. (i) Curado Durante el primer período de endurecimiento. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes. según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar. se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor.Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto. deberán tener un acabado. con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso. (j) Acabado y reparaciones A menos que los planos indiquen algo diferente. pero en ningún caso será menor de siete (7) días. Toda mano de obra. que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio. La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal. fuerte y continua que garantice la retención del agua. éste debe ser continuo.

el Contratista deberá retirar del lugar toda obra falsa. serán suministrada a expensas del Contratista. toda propiedad. instalación y operación de los equipos. y antes de la aceptación final del trabajo. cargas. (l) Limitaciones en la ejecución La temperatura de la mezcla de concreto. inmediatamente antes de su colocación. por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor. las dimensiones a ser usadas deberán ser indicadas en los planos u ordenadas por escrito por el Supervisor. también todos los costos de construcción o mejoramiento de las vías de acceso a las fuentes. MEDICION El volumen de concreto que será pagado será el número de metros cúbicos (m3). (k) Limpieza final Al terminar la obra. la selección. PAGO Los volúmenes de concreto descritos en la forma anterior se pagarán al precio unitario establecido en el contrato. y eventual lavado y clasificación de los materiales pétreos.equipo y materiales requeridos para la reparación del concreto. deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C). para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC). medido in situ y aceptado para el tipo de concreto estipulado. Deberá cubrir. que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable. los costos por concepto de patentes utilizadas por el Contratista. basuras y construcciones temporales. la preparación de la superficie de las excavaciones. materiales excavados o no utilizados. descargas y mezclas de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo se haya aprobado. No se hará deducciones en el volumen de concreto. también. inmediatamente antes de la colocación del concreto. aproximado al décimo de metro cúbico. transportes. por agujeros de drenaje u otros dispositivos empotrados en el concreto. La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C). los de la explotación de ellas. suministro. Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes. tanto pública como privada. se deberán enfriar mediante rociadura de agua. desperdicios. el suministro. fraguado falso o juntas frías. almacenamiento. la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones. desechos. restaurando en forma aceptable para el Supervisor. los aditivos si su empleo está previsto en los documentos del proyecto o ha sido solicitado por el Supervisor. el suministro de materiales y . trituración. El precio unitario deberá incluir. Al medir el volumen de concreto para propósitos de pago. ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.

Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay. reparación de desperfectos. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la . en general. todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados. En general. ENCOFRADO DE SUPERFICIE VISIBLE Los encofrados de superficie visibles hechos de madera laminada. Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados. las juntas deberán ser cubiertas con cintas. en la superficie en contacto con el concreto. segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo. ni se pueda escapar el mortero. aparejada y cepillada o metal. transporte al sitio de la obra.accesorios para los encofrados y la obra falsa y su construcción y remoción. madera machihembrada. limpieza final de la zona de las obras y. el diseño y elaboración de las mezclas de concreto. acabado. aprobadas por el Ingeniero Supervisor. ELEMENTOS PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada. curado del concreto terminado. las formas de madera y/o metal. su carga. vibrado. necesarias para confinar y dar forma al concreto. pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.02. el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. MATERIALES Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto. METODO DE CONSTRUCCION En todos los casos. para evitar salpicaduras. planchas duras de fibras prensadas. sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos. ENCOFRADO DE SUPERFICIES NO VISIBLES Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto. ejecución de juntas. no deberán atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. y deberán tener un espesor uniforme. en el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se establece más adelante. 02. colocación. se deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.00 ENCOFRADO DE CIMENTACION DESCRIPCIÓN Esta partida comprende el suministro e instalación de todos los encofrados.

50 m). Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes: . El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración. Remoción de los encofrados La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso. el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras esta no sea autoportante. El Contratista deberá proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor. y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. El diseño y seguridad de las estructuras provisionales. andamiajes y encofrados serán de responsabilidad única del Contratista. Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero. para su aprobación. ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo. debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas. hasta obtener la mayor densidad posible. Se deberá cumplir con la norma ACI – 357. de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan. Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente. se podrán emplear vibradores externos de encofrado. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados. evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo. Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros de concreto. sin deformarse. Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero. donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración. Las juntas de unión serán calafateadas. a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1. los amarres y los arriostres. Para estructuras delgadas.mezcla depositada. el Supervisor inspeccionará los encofrados con el fin de aprobarlos. una vez retirado estos. especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada. la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Antes de efectuar los vaciados de concreto.

........................................... Limitaciones en la ejecución Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC).. estribos y pilares.... los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee..............14 días Losas de piso .............24 horas Muros.......... La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal...................... para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente............................ la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño........48 horas Columnas ........................................... que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio. medida según los planos comprendiendo el metrado así obtenido... Acabado y reparaciones Cuando se utilicen encofrados metálicos.... las superficies son satisfactorias.................. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan..........14 días Superficies de muros verticales .. en todo caso......... Todo encofrado............................. previa autorización del Supervisor................................................................... a juicio de aquél..........48 horas Lados de vigas ..... se deberán enfriar mediante rociadura de agua......14 días Estructuras bajo vigas............................. las estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarias para el soporte de la estructura........................ No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlo bajo el agua.......................................................24 horas Cabezales alcantarillas TMC.. deberán ser impermeables Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto................................♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ Estructuras para arcos ........... cubierta por los encofrados................... MEDICION El método de medición será el área en metros cuadrados (m2)................................... .... el Supervisor podrá dispensar al Contratista de efectuar el acabado por frotamiento si....... inmediatamente antes de la colocación del concreto........14 días Soportes bajo losas planas ............................ con revestimiento de madera laminada en buen estado...14 días Placa superior en alcantarillas de cajón .. el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto......3 días En el caso de utilizarse aditivos.............

Se puede usar Piedras Medianas de 4”. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN Luego de efectuados los trabajos de excavación para estructuras. El tamaño máximo admisible de las piedras. No se permitirá que exista material suelto que pudiera ocasionar asentamientos indeseables. ser resistentes a la intemperie. 02. El grado de uniformidad deberá permitir la colocación del emboquillado de piedra en forma estable y segura. EQUIPO El equipo empleado para la construcción de enrocados.PAGO El número de metros cuadrados. deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor. no podrá presentar un desgaste mayor de cincuenta por ciento (50%). así como los imprevistos necesarios para completar la partida. según norma de ensayo ASTM C-535. mano de obra. dependerá del espesor y volumen de la estructura de la cual formará parte. exentas de defectos estructurales y de sustancias extrañas y deberán conformarse a los requisitos indicados en los planos. se pagará el precio unitario por (M 2). se procederán a conformar la superficie mediante equipo pesado. Pueden proceder de la excavación de la explanación o de fuentes aprobadas y provendrán de cantos rodados o rocas sanas. herramientas necesarias. el material por utilizar en la construcción. obtenidos en la forma anteriormente descrita. gradación E. durables. .00 EMBOQUILLADO DE PIEDRA DESCRIPCION Consiste en el suministro de piedras. MATERIALES PIEDRAS: Las piedras serán de calidad y forma apropiadas. para ser acomodadas y fijadas con el objeto de formar un pavimento en los cursos de agua. Resistencia a la abrasión Al ser sometido al ensayo de Abrasión. macizas. teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación. MORTERO: Será de cemento Portland f’c = 175 Kg/cm2.03. cuyo precio y pago constituye compensación completa del suministro de materiales y accesorios para los encofrados y la obra falsa y su construcción y remoción. el tamaño máximo de cualquier fragmento no deberá exceder de dos tercios (2/3) del espesor de la capa en la cual se vaya a colocar. indicado en los planos o fuese ordenado por el Ingeniero Supervisor. compactas. resistentes y durables.

LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN La construcción de emboquillados de piedra. para comprobar la validez del método propuesto o para recomendar todas las modificaciones que requiera. no se llevará a cabo en instantes de lluvia o cuando existan fundados temores de que ella ocurra. Se deberá tratar de que todos las piedras estén dispuestos de tal manera que exista la mayor cantidad de puntos de contacto entre los que sean próximos. se debe contar con un botiquín con todos medicamentos e implementos necesarios para salvar cualquier percance que pueda alcanzar al personal de obra. Además. hasta que las capas de piedras cumplan con las dimensiones indicadas en los planos del Proyecto o las indicadas por el Supervisor. después de cada pasada del equipo de compactación. con el fin de cumplir las exigencias de esta especificación. MEDICIÓN Este trabajo será medido en metros cubicos (M3) de aliviaderos de piedra. los métodos de excavación. el procedimiento de colocación y el método para colocarlas. y se conceptuará sobre el grado de estabilidad y densificación alcanzado. TRAMO DE PRUEBA Antes de iniciar los trabajos. Salvo que el Supervisor considere que con el método que se propone existe suficiente experiencia satisfactoria. En dicha propuesta se especificarán las características de la maquinaria por utilizar. Durante esta fase se determinará. . su aprobación quedará condicionada a un ensayo en la obra. carga y transporte de los materiales. además. Durante los trabajos respectivos para realizar los aliviaderos y emboquillados de piedra. en el volumen que estime necesario. mediante muestras representativas. mediante procedimientos topográficos.Se procederán a acumular el material rocoso en cada tramo crítico con cierto acomodo de tal manera que las piedras queden embebidas en el mortero. la gradación del material colocado y embebido en el concreto. el cual consistirá en la construcción de un tramo experimental. de acuerdo con las especificaciones mencionadas indicadas en los planos a menos que el Supervisor haya ordenado cambios durante la construcción. se aducirán experiencias similares con el método de ejecución propuesto. Se controlarán. si las hubiere. Se deberá tratar de que todos los bloques estén dispuestos de tal manera que exista la mayor cantidad de puntos de contacto entre los que sean próximos. el Contratista propondrá al Supervisor el método de construcción que considere más apropiado para cada tipo de material por emplear. las deformaciones superficiales de los aliviaderos y emboquillados de piedra.

y. BARRAS DE REFUERZO Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas. elaborados por el Contratista por error o conveniencia. MATERIALES Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000. así como su carga. transporte.02. colocación. PESOS TEÓRICOS DE LAS BARRAS DE REFUERZO Para efectos de pago de las barras. almacenamiento. descarga. en su posición final. impuestos. herramientas y equipos e imprevistos necesarios para culminar el trabajo a entera satisfacción del Supervisor. BASES DE PAGO Las cantidades de revestimiento de aliviaderos y emboquillado de piedra. materiales. las instrucciones del Supervisor. M-221 y M-225. El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de construcción o adecuación de las vías de acceso a las fuentes de materiales. la extracción. por fuera de las líneas del proyecto o de las establecidas por el Supervisor. preparación y suministro de los materiales. El precio unitario comprende la compensación total de estos trabajos. serán pagadas por metro cubico (M3) aceptado por el Supervisor.00 ACERO EN CIMIENTO REFORZADO GRADO 60 DESCRIPCION Este trabajo consiste en el suministro. aproximado al metro cúbico completo. transportes. leyes sociales. de acuerdo con los planos del proyecto. M-55. se considerarán los pesos unitarios que se indican en la Tabla siguiente: Peso de las barras por unidad de longitud . todo costo relacionado con la correcta construcción de los enrocados. según se establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706. 03.No habrá medida de aliviaderos y emboquillados de piedra. según corresponda: M-32. almacenamiento. esta especificación y las instrucciones del Supervisor. ALAMBRE Y MALLAS DE ALAMBRE Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO. esta especificación. en general. corte. de acuerdo con los planos del proyecto. incluyendo mano de obra. doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto. para la operación de sus equipos.

56 12.7 (½”) 15. los operarios deben utilizar guantes de protección.04 3.4 (1”) 28.5 ( 3 /8”) 0.0 (1 ¾ ”) 57.97 5.3 (2 ¼”) Peso kg/m 0. hasta donde sea posible.25 0.38 20. el Contratista deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados.91 11. deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica.56 1. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor. Si los planos no los muestran.00 1. En este caso.55 2. SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado. Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN PLANOS Y DESPIECE Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos. Si se autoriza el empleo de soldadura. largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido. contra daños mecánicos y deterioro superficial.41 7. Se requieren. el grado del acero y el lote correspondiente. además.4 (¼”) 9.24 EQUIPO Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.8 (1 3 /8”) 43. Al utilizar el acero de refuerzo.3 (1 ¼”) 35. así como herramientas menores.06 6. El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno. sobre plataformas.7 ( 5 /8”) 19. .2 ( 7 /8”) 25. pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos.Barra N° 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 14 18 Diámetro Nominal en mm (pulg) 2 6. el Contratista deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. en los precios de su oferta.24 3.7 (1 1 /8”) 32.1 (¾”) 22. las listas y diagramas deberán ser preparados por el Contratista para la aprobación del Supervisor. incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos. el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor. elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición.

medidos en el interior de la barra. antes de su colocación. serán los indicados en la siguiente Tabla. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1. soportes de metal. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. de calidad. Además. con excepción de flejes y estribos. Las varillas deberán ser colocadas con exactitud. No se permitirá el uso de guijarros. Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones. fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados. para barras N° 5 o menores. de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por el Supervisor. forma y dimensiones aprobadas. en la medida de lo posible.30 m). pintura. principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. la malla deberá ser enderezada en láminas planas. espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. tubería de metal o bloques de madera. Los diámetros mínimos de doblamiento. excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0. y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas. rebabas. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero. se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del Código ACI-318. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes.5875 ó 2. se evitará dañar. DOBLAMIENTO Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío. deberán ser galvanizados. ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos. aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. COLOCACIÓN Y AMARRE Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto. o calibre equivalente. bloques. en el cual se amarrarán alternadamente. la vegetación existente en el lugar. de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. En el caso del almacenamiento temporal. óxido en escamas. Diámetros Mínimos de Doblamiento Numero de Barra 2a8 9 a 11 14 a 18 Diámetro mínimo 6 diámetros de barra 6 diámetros de barra 6 diámetros de barra El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre. de acuerdo con las indicaciones de los planos. Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas.032 mm. no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra. . Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla de Diámetros Mínimos de Doblamiento . Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto. todo el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo.

las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí. En tal caso. realmente suministrado y colocado en obra. los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste. los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado. en sitios diferentes a los mostrados en los planos. TRASLAPES Y UNIONES Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el Supervisor. de tal manera. AWS D1. No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el Supervisor. El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales. como mínimo. y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Contratista. amarrándose con alambre. En los traslapes. debidamente aceptado por el Supervisor. igual a un (1) espaciamiento en ancho. correrán por cuenta del Contratista. no se medirá la cantidad adicional.El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras. que mantengan la alineación y su espaciamiento. dentro de las distancias libres mínimas especificadas. MEDICION La unidad de medida será el kilogramo (kg). aproximado al décimo de kilogramo.4. El traslape de borde deberá ser. usando los pesos unitarios indicados en la tabla de Peso de las barras por unidad de longitud. para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor. de la presente especificación. debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto. Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente. de acero de refuerzo para estructuras de concreto. En tal caso. La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras utilizadas. el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño. El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society. . Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero del que se ha especificado. en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto. SUSTITUCIONES La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del Supervisor. antes de que el Contratista inicie la colocación del concreto.

por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor. desperdicios. manejo. limpieza. ensayos. abovedada o de arco. 04.PAGO El pago se hará al precio unitario del contrato para la partida ACERO DE REFUERZO.02. unidas con pernos.00 ALCANTARILLA TMC Ø 48” DESCRIPCION Este trabajo consiste en el suministro. tuercas y cualquier elemento necesario para la correcta ejecución de los trabajos. tipos. accesorios. transportes. almacenamiento. equipo. doblamiento. de fácil armado. herramientas. Comprende. colocación y fijación del refuerzo. corte. La tubería tendrá los tamaños. su sección puede ser circular. formando una tubería hermética. para el paso de agua superficial y desagües pluviales transversales. esta especificación y las instrucciones del Supervisor. pernos. armado y colocación de tubos de acero corrugado galvanizado. diseños y dimensiones de acuerdo a los alineamientos. Los materiales para la instalación de tubería corrugada deben satisfacer los siguientes requerimientos: (a) Tubos conformados estructuralmente de planchas o láminas corrugadas de acero galvanizado en caliente . en el caso del presente proyecto serán únicamente circulares. El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro. leyes sociales e imprevistos necesarios para terminar correctamente el trabajo. además.01. cotas y pendientes mostrados en los planos u ordenados por el Supervisor. de acuerdo con los planos.00 ALCANTARILLA TMC ø 36” 04. incluyendo todas sus conexiones o juntas.00 ALCANTARILLAS TIPO TMC 04. el suministro de materiales. las conexiones de ésta a cabezales u obras existentes o nuevas y la remoción y disposición satisfactoria de los materiales sobrantes. transporte. mano de obra. Esta tubería es un producto de gran resistencia con costuras empernadas que confieren mayor capacidad estructural. elíptica. MATERIALES TUBERÍA METÁLICA CORRUGADA (TMC): Se denomina así a las tuberías formadas por planchas de acero corrugado galvanizado.00. Comprende también la construcción del solado a lo largo de la tubería. almacenamiento.

elementos para el transporte de los tubos. . y que reemplazará. le entregará el certificado de garantía del fabricante estableciendo que todo el material que suministrará satisface las especificaciones requeridas. para su colocación y ensamblaje. el Contratista deberá entregar al Supervisor un certificado original de fábrica. El corrugado. y para pernos y tuercas con la especificación ASTM A-153 ó AASHTO M-232. cuyas características estarán de acuerdo con lo establecido en la partida EQUIPO Se requieren. Las planchas o láminas deberán cumplir con los requisitos establecidos en la especificación ASTM A-444. se deberá disponer de gatas para dicha labor. básicamente.) y un metro ochenta y tres (1. El corrugado. Los pernos deberán cumplir con la especificación ASTM A-307. transporte y construcción de una sub-base granular. cualquier . El galvanizado de las planchas o láminas deberá cumplir con los requisitos establecidos en la especificación ASTM A-123 ó ASTM A-444. para cada clase de tubería. Además. A-449 y las tuercas con la especificación ASTM A-563. que llevará marcas de identificación. circulares y/o abovedados y sus accesorios (pernos y tuercas) entre el rango de doscientos milímetros (200 mm. según se indica en la especificación Cuando se requiera apuntalamiento de la tubería. perforado y formación de las planchas deberán ser de acuerdo a AASHTO M-36.Para los tubos.) de diámetro o luz las planchas o láminas deberán cumplir con los requisitos establecidos en la especificación ASTM A-569 y AASHTO M-167 y pernos con la especificación ASTM A-563 Grado C. indicando el nombre y marca del producto que suministrará y un análisis típico del mismo.83 m. perforado y formación de las planchas deberán ser de acuerdo a AASHTO M-36.) de diámetro se seguirá la especificación AASHTO M-36. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION Calidad de los tubos y del material (a) Certificados de calidad y garantía del fabricante de los tubos Antes de comenzar los trabajos.83 m. (b) Estructuras conformadas por planchas o láminas corrugadas de acero galvanizado en caliente Para las estructuras y sus accesorios (pernos y tuercas) de más de un metro ochenta y tres (1. MATERIAL PARA SOLADO Y SUJECIÓN: El solado y la sujeción se construirán con material para sub-base granular. sin costo alguno para el MTC. así como los requeridos para la obtención de materiales.

empleando el proceso metalizado descrito en el numeral 24 de la especificación AASHTO M-36. El material utilizado en el relleno deberá clasificar como corona de Terraplén. transporte. mayor a la del terreno natural. el noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima obtenida en el ensayo modificado de compactación (norma de ensayo MTC E 115). según la Tabla de Requisitos de los Materiales de la especificación TERRAPLEN. cada una de las cuales deberá quedar a una distancia suficiente del lado exterior de la alcantarilla. de manera que la superficie compactada quede ciento cincuenta milímetros (150 mm) debajo de las cotas proyectadas del fondo exterior de la alcantarilla. entrega y almacenamiento Los tubos se deberán manejar. eventualmente. METODO DE CONSTRUCCIÓN • Preparación del terreno base Cuando el fondo de la alcantarilla se haya proyectado a una altura aproximadamente igual o. sino hasta que los certificados de calidad de fábrica y de garantía del fabricante hayan sido recibidos y aprobados por el Supervisor. aún cuando hayan sido previamente inspeccionados en la fábrica y encontrados satisfactorios. (b) Inspección y muestreo en la fábrica o el taller (c) Reparación de revestimientos dañados Aquellas unidades donde el galvanizado haya sido quemado por soldadura. Cuando la tubería se vaya a colocar en una zanja excavada. de acuerdo con lo especificado. éste se deberá limpiar. y su compactación deberá ser.metal que no esté de conformidad con el análisis. ésta deberá tener caras verticales. excavar. o dañado por cualquier otro motivo durante la fabricación. espesor y recubrimiento galvanizado especificados. (d) Manejo. rellenar. deberán ser regalvanizadas. resistencia a la tracción. El fondo de la zanja deberá ser excavado a una profundidad de no menos de ciento cincuenta milímetros (150 mm) debajo de las cotas especificadas del fondo de la alcantarilla. . como mínimo. transportar y almacenar usando métodos que no los dañen. serán rechazados. a menos que se reparen a satisfacción del Supervisor. Los tubos averiados. conformar y compactar. que permita la construcción del solado en el ancho mencionado en la Tabla de Requisitos de resistencia al aplastamiento y absorción o el indicado por el Supervisor. Ningún tubo será aceptado.

que cumplan con las características de material para Subbase.30 1. previo el desmonte y limpieza requeridos.5) el diámetro de la alcantarilla.2 (3900) 44. el contratista deberá previamente solicitar el respectivo permiso al Ministerio de Transportes y Comunicaciones. se deberá previamente solicitar el permiso respectivo a la Administración Técnica del Distrito de riego correspondiente.1 (4500) MTC E 901 Absorción Máxima (%) MTC E 902 9. No se permitirá el vadeo frecuente de arroyos con equipos de construcción.4 (3300) 38. La superficie acabada de dicha capa deberá coincidir con las cotas especificadas del fondo exterior de la alcantarilla y su compactación mínima será la que se especifica para la corona del Terraplén. Los desechos ocasionados por la construcción de los pasos de agua. el curso abandonado deberá ser restaurado a su condición original. No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra. de ciento cincuenta milímetros (150 mm) de espesor compactado. y de acuerdo con el procedimiento descrito en la Subsección 621. en el ancho indicado en la sección anterior. Cuando una corriente de agua impida la ejecución de los trabajos.0 Ancho de Solado (m) 1. que el ancho total de la excavación tenga una vez y media (1. Cuando exista la necesidad de desviar un curso natural. Compactación. referente a Aceptación de los Trabajos. según la especificación TERRAPLEN.07. Cuando exista la necesidad de desviar un curso natural. se eliminarán en los lugares señalados en el proyecto para éste fin. y un ancho igual al diámetro exterior de la tubería más seiscientos milímetros (600 mm).Requisitos de Resistencia al Aplastamiento y Absorción Diámetro Interno de Diseño (mm) 450 600 750 Espesor mínimo de pared (mm) 38 54 88 Resistencia Promedio N/m (kg/m) 32.45 Dicha excavación se realizará conforme se indica en la sección de movimiento de tierras. La excavación deberá tener una amplitud tal.0 9. el Contratista deberá desviarla hasta cuando se pueda conducir a través de la alcantarilla. • Solado El solado se construirá con material de Sub-base granular.0 9. • Instalación de la alcantarilla .15 1. debiéndose utilizar puentes u otras estructuras donde se prevea un número apreciable de paso del agua. Así mismo. Sobre el terreno natural o el relleno preparado se colocará una capa o solado de material granular.

principiando en el extremo de aguas abajo. transportarlos y disponerlos en sitios aceptados por el Supervisor. de tubería metálica corrugada. de los diferentes diámetros y calibres. corrugado y las estructuras de planchas deberán ser ensambladas de acuerdo con las instrucciones del fabricante. se ejecutará de acuerdo a lo especificado en la partida de RELLENO DE ESTRUCTURAS. conformado y compactado. de forma que el nivel sea el mismo a ambos lados y con los cuidados necesarios para no desplazar ni deformar las alcantarillas. . Aguas y Suelos agresivos Si las aguas que han de conducir las alcantarillas presentan un pH menor de seis (6) o que los suelos circundantes presenten sustancias agresivas. trozos de compresión y amarres horizontales. alternativamente a uno y otro lado de la alcantarilla. y los amarres y puntales se deberán dejar en sus lugares hasta que el relleno esté terminado y consolidado.La alcantarilla TMC. o el Supervisor indiquen apuntalamiento. a lo largo del eje longitudinal y siguiendo la pendiente de la tubería. Relleno La zona de terraplén adyacente a la alcantarilla. será el número de metros lineales (Ml). según el caso. suministrada y colocada de acuerdo con los planos. según la especificación TERRAPLEN. cuyo costo deberá quedar incluido en el precio unitario de la alcantarilla. cuidando que las pestañas exteriores circunferenciales y las longitudinales de los costados se coloquen frente a la dirección aguas arriba. aproximado al decímetro. con las dimensiones indicadas en los planos o fijadas por el Supervisor. MEDICION La longitud por la que se pagará. éste se hará alargando el diámetro vertical en el porcentaje indicado en aquellos y manteniendo dicho alargamiento con puntales. El alargamiento se debe hacer de manera progresiva de un extremo de la tubería al otro. Cuando los planos. La compactación en las capas del relleno no será inferior a las que se indica para la corona del Terraplén. esta especificación y las indicaciones del Supervisor. referente a Aceptación de los Trabajos. Compactación Limpieza Terminados los trabajos. a menos que los planos lo indiquen en otra forma. La medida se hará entre las caras exteriores de los extremos de la tubería o los cabezales. de acuerdo con procedimientos aprobados por éste. los planos indicarán la protección requerida por ellos. a plena satisfacción de éste. La alcantarilla se colocará sobre el lecho de material granular. Su compactación se efectuará en capas horizontales de ciento cincuenta a doscientos milímetros (150 mm – 200 mm) de espesor compacto. el Contratista deberá limpiar. la zona de las obras y sobrantes.

por metro lineal (Ml). incluido el suministro del material. ninguna longitud de tubería colocada por fuera de los límites autorizados por el Supervisor. las conexiones a cabezales. la limpieza de la zona de ejecución de los trabajos al término de los mismos. en general. El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro. será pagada según el diámetro. patentes e instalación de las tuberías. el transporte y adecuada disposición de los materiales sobrantes y. al precio unitario del contrato. colocación y compactación del solado de material granular. el revestimiento bituminoso de los tubos que lo requieran. . para efectos de pago. todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados. cajas de entrada y aletas. el relleno para estructuras. para las partidas respectivamente. el apuntalamiento de éstas cuando se requiera.No se medirá. el suministro. PAGO La longitud medida en la forma descrita anteriormente.

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