Regional Distrito Capital

Centro de Gestión de Mercados, Logística y

Tecnologías de la Información

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
DE CÓMPUTO

Teleinformática

2009
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de la Calidad Tecnologías de la Información

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO

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Nombre Cargo Dependencia Firma Fecha

Centro de Gestión de
Mercados, Logística y
Autores Yhon Alexander cruz Alumno
Tecnologías de la
Información
Centro de Gestión
de Mercados,
Revisión Ing. José Méndez Instructor Logística y
Tecnologías de la
Información

YHON ALEXANDER CRUZ

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LA SOLDADURA

• La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la

misma manera que realiza la operación de derretir una aleación para
unir dos metales, pero diferente de cuando se soldán dos piezas de
metal para que se unan entre si formando una unión soldada.

• En la industria de la electrónica, la aleación de estaño y plomo es la

más utilizada, aunque existen otras aleaciones, esta combinación da
los mejores resultados. La mezcla de estos dos elementos crea un
suceso poco común. Cada elemento tiene un punto elevado de
fundición, pero al mezclarse producen una aleación con un punto
menor de fundición que cualquiera de los elementos para esto
debemos de conocer las bases para soldar. Sin este conocimiento es
difícil visualizar que ocurre al hacer una unión de soldadura y los
efectos de las diferentes partes del proceso.

• En electrónica, el sistema más utilizado para garantizar la circulación

de corriente entre los diferentes componentes de un circuito, es la
soldadura con estaño o aleaciones de este, según las aplicaciones. Se
consiguen uniones muy fiables y definitivas, que permiten además
sujetar los componentes en su posición y soportan bastante bien los
golpes y las vibraciones, asegurando la conexión eléctrica durante un
tiempo prolongado

EL SOLDADOR

Hoy en día, hay muchos sistemas industriales de soldadura para colocación

de componentes sobre placas de circuito impreso, sin embargo, con un
pequeño soldador se pueden realizar una gran cantidad de trabajos, tales
como la construcción de circuitos impresos con todos sus componentes y el
cableado de equipos muy complejos. El soldador manual es una herramienta
sencilla, pero muy útil e importante, cuyo manejo merece la pena conocer y
que se utiliza también el campo profesional.

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Cuando es necesario sustituir un componente se usa un de soldador. Este

modelo de accionamiento manual (conocido con el nombre de 'pera'),
bastante común, es un accesorio que se instala sobre el cuerpo de un
soldador y dispone de una punta hueca. Al aplicar esta punta sobre el
componente a desoldar se funde el estaño, se aprieta la pera de goma y se
suelta bruscamente, para que el aire, al penetrar en el interior de la misma,
arrastre el estaño de la soldadura, liberando de este modo el componente.

Las puntas del soldador deben tener un tratamiento anticorrosivo, ya que al

adquirir altas temperaturas y estar expuestas al aire tienden a oxidarse e irse
deshaciendo. Es aconsejable apagar el soldador si no se va a utilizar por
tiempo muy prolongado. El tamaño y forma de la punta dependen del modelo
del soldador y de la utilización que se va a hacer de la misma. Existen puntas
con formas especiales con el fin de acceder a zonas complicadas, sin
embargo los modelos rector normales con punta bastante afilada se utilizan
para casi todas las aplicaciones.

La potencia del soldador depende fundamentalmente de la cantidad de calor

que hay que utilizar para realizar la soldadura y esto a su vez depende
fundamentalmente del tamaño de la zona a soldar. Por ejemplo para soldar el
terminal de un pequeño transistor a una pequeña pista de un circuito impreso
se necesita aplicar muy poco calor, en cambio si queremos soldar un cable
de 2,5mm a un terminal grande hay que aplicar una gran cantidad de calor
para compensar el que disipan el cable y el terminal.

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El soldador debe colocarse sobre un soporte que a parte de sujetarlo tiene

entre otras funciones la de evitar accidentes, es decir quemaduras en
personas y objetos producidas por la punta caliente. Además evacúa parte
del calor de la punta evitando el sobrecalentamiento de ésta. Sirve de
soporte para una esponja que se debe mantener siempre húmeda y que se
utiliza para limpiar la punta del soldador en caliente. Por otra parte, la punta
de los soldadores tiene un tratamiento especial de su superficie y no puede
rascarse con objetos metálicos ni lijarse o limarse.

Existe una gran variedad de soldadores, los más normales se alimentan de la

red de 220V, directamente o a través de un transformador. También hay
modelos de 12V para ser conectados a la toma de encendedor del automóvil.
E incluso hay otros que utilizan gas butano, al igual que cualquier
encendedor de cigarrillos. Son muy útiles cuando no se dispone de energía
eléctrica o no es conveniente o dificultoso acceder a esta.

El soldador de la derecha es de pistola. La punta se calienta por el efecto de

una gran corriente que pasa por ella (el abultado mango lleva dentro un
transformador que la produce). Resulta útil para trabajos esporádicos ya que
se calienta instantáneamente. No se usa mucho en electrónica porque la
punta no suele resultar lo bastante fina y precisa.

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Proceso para soldar

Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:

La punta del soldador esté limpia. Para ello se puede usar un cepillo de
alambres suaves (que suele estar incluido en el soporte) o mejor una esponja
humedecida (que también suelen traer los soportes). Se frotará la punta
suavemente con el cepillo o contra la esponja. En ningún caso se raspará la
punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede dañarse el recubrimiento
de cromo que tiene la punta del soldador (el recubrimiento proporciona una
mayor vida a la punta).

Las piezas a soldar estén totalmente limpias y a ser posible pre estañadas.
Para ello se utilizará un limpiametales, lija muy fina, una lima pequeña o las
tijeras, dependiendo del tipo y tamaño del material que se vaya a soldar.
Se está utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrónica, lo
mejor es usar soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los
componentes del circuito se pueden dañar si se les aplica un calor excesivo.

Asegurarse de que las zonas a soldar están bien limpias, sin grasa ni
suciedad.
Para las placas de circuito impreso se puede utilizar una goma de borrar
bolígrafo, aplicar el estaño (unos pocos milímetros) a la zona de la soldadura,
evitando tocar directamente la punta.
Cuando la zona a soldar es grande, se puede mover el punto de aplicación
del estaño por la zona para ayudar a distribuirlo

YHON ALEXANDER CRUZ

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