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CONDICIONES SUBESTANDARES
Equipos defectuosos Instalaciones defectuosas Equipo en mal estado Orden y aseo deficientes
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Factores/ condiciones ambientales anormales Instalaciones defectuosas Equipo de proteccin fuera de especificacin rea/recinto congestionado
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Superficie de trabajo inadecuada/mal estado Almacenamiento y orden defectuoso Problema en sistema de energa Sobrecarga/saturacin de sistemas/instalaciones equipos
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Sistemas de informacin deficientes Identificacin y sealizacin incorrectos Otros Sobrecarga/saturacin de sistemas/instalaciones equipos
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Inspecciones
Condiciones subestndares E.P.P. inadecuado Equipos defectuosos Herramientas en mal estado Congestin Falta de orden y/o limpieza Ventilacin inadecuada Iluminacin insuficiente Otras
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PRINCIPIO DE LA DEFINICION
Las causas inmediatas solo son el sntoma del problema y no el problema real.
Una decisin lgica y acertada solo se puede tomar al conocer la causa real.
Al realizar inspecciones u observaciones, adems de detectar la causa directa, se debe definir la causa raz.
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FACTORES PERSONALES
EXPLICAN
CAUSAS BASICAS
FACTORES PERSONALES
ACCIONES SUBESTANDARES
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FACTORES PERSONALES
CAUSAS BASICAS
FACTORES PERSONALES
Capacidad fsica/fisiolgica inadecuada Capacidad mental/psicolgica inadecuada
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FACTORES PERSONALES
CAUSAS BASICAS
FACTORES PERSONALES
Stress fsico o fisiolgico Stress mental o sicolgico
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FACTORES PERSONALES
CAUSAS BASICAS
Falta de conocimiento Falta de habilidad Motivacin inapropiada
FACTORES PERSONALES
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FACTORES DEL TRABAJO
EXPLICAN
CAUSAS BASICAS
FACTORES FACTORES DEL PERSONALES TRABAJO
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CAUSAS BASICAS
Liderazgo y supervisin inadecuada Ingeniera inadecuada Adquisiciones inadecuadas
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CAUSAS BASICAS
Herramientas y equipos inadecuados Estndares insuficientes/ inadecuados de trabajo Uso y desgaste
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CAUSAS BASICAS
Abuso y mal uso Diseo inadecuado
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FALTA DE CONTROL
FALTA DE CONTROL
EXPLICAN FALTA DE CONTROL
CAUSAS BASICAS
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FALTA DE CONTROL
FALTA DE CONTROL
FALTA DE CONTROL
Sistemas o programas inadecuados /inexistentes Estndares inadecuados/inexistentes Incumplimiento de los estndares
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Liderazgo y supervisin inadecuada Asignacin de responsabilidad poco clara Delegacin de funciones inadecuada Entrega inadecuada de polticas, objetivos, estndares, procedimientos. Planificacin, instruccin, orientacin inadecuada Retroalimentacin inadecuada o incorrecta del desempeo
SISTEMA DE LIDERAZGO
n nti Co Aprender y Mejorar r ua
Direccin
Mo de lar
Planificacin
Necesidades
Reconocimiento y Recompensa
Ejecucin de Planes
Evaluar
Eq uip os
Planificacin Estratgica

Ingeniera inadecuada Determinacin inadecuada de exposicin a prdidas Consideraciones inadecuadas de factores ergonmicos Estndares, especificaciones, criterios inadecuados de diseo Direccin inadecuada de construccin/puesta en marcha Evaluacin inadecuada de cambios
r tiva Mo
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Adquisiciones inadecuadas Especificaciones inadecuadas en pedidos Seleccin inadecuada de equipos, materiales Embarques y direcciones inadecuadas Inspeccin inadecuada de recepcin Informacin inadecuada datos S y SO Manipulacin, transporte almacenamiento inadecuado
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Herramientas y equipos inadecuados Determinacin inadecuada de necesidades y riesgos Consideraciones inadecuadas de factores ergonmicos Especificaciones y estndares inadecuados Disponibilidad inadecuada Ajustes, calibracin, reparacin inadecuados
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Estndares inadecuados, insuficientes de trabajo Determinacin inadecuada de necesidades y riesgos Desarrollo inadecuado de estndares Comunicacin inadecuada de estndares Falta de direccin
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Uso y desgaste Planeamiento inadecuado de uso Extensin inadecuada de vida til de servicio Inspeccin y direccin inadecuados Cargamento o proporcin de uso inadecuado Mantencin inadecuada Operacin por personas no calificadas o no entrenadas
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Abuso y mal uso Tolerado intencionalmente Tolerado no intencionalmente No tolerado intencionalmente
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HERRAMIENTAS DE INSPECCION
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HERRAMIENTAS DE INSPECCION
1. Reporte e investigacin de accidentes 2. Inspecciones de seguridad incidentes peridicas 3. Visitas diarias de seguimiento 4. Implementacin de listas de chequeo 5. Participacin en los comits de obra 6. Seguimiento permanente
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REPORTE E INVESTIGACION DE INCIDENTES

La empresa o la empresa especializada es responsable de hacer llegar el reporte de cada incidente ocurrido a la divisin de salud ocupacional dentro de las 24 horas hbiles siguientes a la ocurrencia. Se debe investigar el incidente dentro de los tres das siguientes al evento y presentar el informe respectivo a la compaa y a la divisin de seguridad de la empresa.
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INSPECCIONES DE SEGURIDAD INCIDENTES PERIODICAS

Dando cumplimiento a los objetivos corporativos especficos trazados por la Gerencia General de la empresa para el rea de seguridad Minera, especialmente a la inspeccin de procedimientos y estndares, con el fin de prevenir accidentes durante la operacin, se implement un programa de inspecciones planeadas bajo la norma D. S. 055-2010 EM.
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HERRAMIENTAS DE INSPECCIONES
Visitas diarias de seguimiento El seguimiento continuo hace que se detecten oportunamente condiciones y actos subestndares en el avance de la obra y se tomen los correctivos inmediatamente.
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VISITAS DIARIAS DE SEGUIMIENTO

La realizacin de inspecciones diarias de seguimiento es una herramienta eficaz, ya que hace que tanto el trabajador como sus superiores se vean involucrados en el proceso de mejora continua.
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IMPLEMENTACION DE LISTAS DE CHEQUEO

Todos los empleados que trabajan como parte del equipo han sido entrenados en sus responsabilidades individuales del trabajo as como en los riesgos asociados al trabajo en minera. Se ha realizado una identificacin y evaluacin de riesgos en el rea de trabajo? Las condiciones de trabajo son adecuadas? El personal est capacitado en la tarea a realizar? Estn con los EPP completos? Estn las herramientas en buen estado?
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PARTICIPACION EN LOS COMITES DE OBRA

Semanalmente se realiza una reunin comit de obra con la participacin de los representantes de los trabajadores, empresas especializadas, la Superintendencia del rea de Operaciones, la Interventora y la Divisin de Salud Ocupacional de la empresa, con el fin de hacer el seguimiento a las actividades que se realizan en minera y a la ejecucin de las recomendaciones generadas por la divisin de salud ocupacional de la empresa.
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SEGUIMIENTO PERMANENTE
Se establece un plan de seguimiento semanal a la ejecucin de las recomendaciones de seguridad y salud ocupacional, con el propsito de garantizar que se ejecuten las acciones correctivas propuestas en cada comit de obra y plasmadas en cada informe.
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REGISTRO DE INSPECCIONES
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INSPECCION DEL OPERADOR: CHECK LIST

SGPS/LIVA-02
ANGLO AMERICAN CHILE. DIVISION MANTOVERDE
NOMENCLATURA B: BUENO M: MALO MA: NO APLICA IDENTIFICACION DEL EQUIPO N INTERNO EQUIPO PATENTE
DESDE: HASTA: FECHA
VEHICULO DETENIDO ELEMENTOS Parabrisas Limpiaparabrisas Espejos retrovisores Bocina Alarma de retroceso Luces frontales Luces traseras Luces de viraje Foco faenero Neumticos Puertas Corta corriente Tuno de escape Pisaderas Mata chispas Cadenas tierra Niveles de agua Niveles de aceite Batera
Aseo general del vehculo Asientos Cinturones de seguridad Fugas
L MMJ V S D
VEHICULO FUNCIONANDO ELEMENTOS Freno de pie Freno de mano Alarma de retroceso Embrague Direccin Instrumentos del tablero EQUIPO FUNCIONANDO ELEMENTOS Sistema hidrulico Bomba inmergible ACCESORIOS ELEMENTOS Extintores Tringulos Cuas Baliza Prtiga Botiqun HDST Radio
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INSPECCION DEL OPERADOR: CHECK LIST

SGPS/LIVA-02
LISTADO DE INSPECCION VEHICULO DE APOYO

SUBGERENCIA PLANTAS DE SERVICIOS III Y IV REGION
NOMENCLATURA B: BUENO M: MALO MA: NO APLICA IDENTIFICACION DEL EQUIPO N INTERNO EQUIPO PATENTE
DESDE: HASTA: FECHA
HOROMETRO O KILOMETRAJE LUNES
VEHICULO DETENIDO L MMJ V S D ELEMENTOS Manguera Desaguadora Carrete Desaguadora Estructura Desaguadora
MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO NOMBRE OPERADOR LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO FIRMA OPERADOR
NOMBRE OPERADOR
FIRMA OPERADOR
FIRMA SUPERVISOR
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INSPECCION DE ESCALERAS
REGISTRO PARA INSPECCION DE ESCALAS FIJAS (mviles)
SUBGERENCIA: AREA/SECCION: N. DE IDENTIFICACION:
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INSPECCION DE ESCALERAS
REGISTRO PARA INSPECCION DE ESCALAS FIJAS (mviles)
SUBGERENCIA: AREA/SECCION: N. DE IDENTIFICACION:
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INFORME DE INSPECCIONES
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ITINERARIO DE INSPECIONES
Los siguientes son algunos puntos clave que ayudan a hacer ms efectivas las inspecciones: Orientarse por el recorrido y la lista de verificacin. Acentuar lo positivo. Buscar los aspectos que se encuentran fuera de la vista.
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ITINERARIO DE INSPECIONES
Clasifique los peligros. a. Peligro clase A. Condicin o prctica capaz de causar incapacidad permanente o la muerte y/o prdida considerable de estructura, equipos o materiales. b. Peligro clase B. Condicin o prctica capaz de causar lesin o enfermedad grave y/o dao a la propiedad no de consideracin. c. Peligro clase C. Condicin o prctica capaz de causar daos menores no incapacitantes y/o dao menor. Determine las causas bsicas.
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La preparacin del informe exige habilidad y trabajo cuidadoso. Debe ser claro y definido, basado en hechos concretos y sus recomendaciones convincentes, lgicas y fundamentadas. Conviene tener en cuenta los puntos de vista y necesidades de aquellos a quienes van a afectar las disposiciones resultantes del informe. Las personas que nos han acompaado en la inspeccin, conviene leerles el informe y escuchar sus aportes, variando si son necesarias nuestras conclusiones y recomendaciones a resultados ms prcticos y ms eficaces a la labor minera.
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INFORME DE INSPECCION
A: FECHA DE EMISION
UBICACION Y DESCRIPCION DE LA CONDICION Y/O PRACTICA:
CONDICION COMENTADA CON: FIRMADA POR:
PERSONA QUE GENERA EL INFORME: ACCION CORRECTIVA:
CONDICION CORREGIDA: FIRMADA POR: COPIAS: 1) 2)
FECHA: VB: 3)
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PREVENCION DE RIESGOS MINEROS
EMPRESA: LUGAR DE LA INSPECCION: INSPECCION GENERAL
N Y CATEGORIA DEL PELIGRO
DOCUMENTO INFORME DE INSPECCION

FECHA Y HORA N DE HORA DE
DEPTO. O SECCION:
INSPECCION DE PUNTOS CRITICOS

ACCION CORRECTIVA DESCRIPCION TIPOS I-E-P
DESCRIPCION DE PELIGRO PARA (C.E.M.A)
NOMBRE Y FIRMA DEL OBSERVADOR:
NOMBRE Y FIRMA DEL REVISOR:
PELIGRO A: PUEDE PRODUCIR LESIONES GRAVES Y GRANDES PERDIDAS PELIGRO M: PUEDE PRODUCIR LESIONES DE MEDIANA GRAVEDAD Y DAO MATERIAL PELIGRO E: PUEDE PRODUCIR LESIONES LEVES Y DAO MATERIAL BAJO TIPOS: I= INMEDIATO E= EN EJECUCION P= PENDIENTE
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ACCIONES CORRECTIVAS Y LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES
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INSPECCIONES PLANEADAS
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Estas inspecciones deben realizarse segn un programa, establecido de acuerdo a una evaluacin de criticidad, considerando lo siguiente:
reas Equipos y herramientas Materiales
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La experiencia y el criterio profesional han identificado claramente la necesidad de efectuar dos tipos de inspecciones planeadas: Inspecciones generales
Inspecciones de partes, reas o equipos crticos
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INSPECCIONES GENERALES
Consisten en revisar un rea o seccin en forma completa apuntando, en especial, las zonas de mayor riesgo y donde se puedan producir prdidas mayores, tanto lesiones a las personas como daos materiales.
172
Estas inspecciones son realizadas, generalmente, por los supervisores de primera lnea, an cuando tambin es comn que la realicen grupos gerenciales y comits de seguridad.
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Se observa todo y se describen con precisin las condiciones detectadas.
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EMPRESA / CENTRO DE TRABAJO....................................................................................................................................................................... AREA DE TRABAJO.......................................................................................... PERSONA OBSERVADA................................................................................... TAREA................................................................... ANTIGUEDAD EN EL PUESTO........................................ OBSERVADORA................................................................................................ FECHA OBSERVACION................................ FIRMA FECHA PROXIMA OBSERVACION.................................
DESCRIPCION DE TAREA / ORDEN SECUENCIAL DE OPERACIONES
Procedimientos normalizado..........................................
Se recomienda utilizar un formato previamente establecido como gua. Adems, es conveniente dejar registro fotogrfico de las condiciones inseguras detectadas.
CONDICIONES DE TRABAJO DE LA TAREA OPERACION N ORDEN TIPO DE RIESGO DEFINICION FACTOR RIESGO / CAUSA
CONSECUENCIAS (b) 1. LEVE 2. GRAVE 3. MORTAL
DENOMINACION COD. (a)
CONSECUENCIAS ( c ) 1. ACEPT. 2. MEJOR 3. DEFIC.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO NORMALIZADO Incompleto o No actualizado
ND ( c )
ADIESTRAMIENTO EN LA TAREA Desconoce procedimiento
ND ( c )
Inexistente
Incumplimiento ND ( c )
Inexperiencia
Hbitos incorr. ND ( c ) ND ( c ) ND ( c )
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Inadecuadas o inexistentes Mal estado
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL inadecuadas o inexistentes
Uso incorrecto ND ( c )
Mal estado
INSTALACIONES FIJAS ASOCIADAS A LA TAREA Inadecuadas o nocivas Mal estado
ENTORNO, ORDEN Y LIMPIEZA Proceso inadecuado o falta de medios
Uso incorrecto
Limitacin de espacio Uso incorrecto Por desorden
ACTUACIONES SINGULARES ACTOS ENGAOSOS............................................................................................. ACTOS DESTACABLES...................................................
MEJORAS ACORDADAS
RESPONSABLE
GRADO DE CUMPLIMENTACION ( c )
FECHA
Marcar cuando proceda Indicar codigo (ver cara 8) FECHA
Enterado Responsable de Area FIRMA
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INSPECCIONES EN ZONAS DE ALTO RIESGO
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CONDICION SUBESTANDAR
Todo cambio que se incorpore o se manifieste en la condicin fsica normal de equipos, materiales y ambiente, y signifique una desviacin de los requisitos establecidos para asegurar el funcionamiento operacional.
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