ENSAYO MICRODUREZA VICKERS:

METODO VICKERS (HV). Se deriva del mtodo Brinell, emplendose actualmente, sobre todo en laboratorios y en particular, para piezas delgadas y templadas, con espesores mnimos de hasta de 0,2 mm. En el mtodo Vickers se utiliza como cuerpo penetrante una punta piramidal de diamante, de base cuadrada con un ngulo en el vrtice entre caras, de 136, con precisin obligada de 20 segundos (Fig. 1.5). Este ngulo se eligi para que la bola de Brinell quedase circunscrita al cono en el borde de la huella, cuyo dimetro, como se sabe, se procura que sea aproximadamente igual a 0,375D. La determinacin de la dureza Vickers se hace en funcin de la diagonal de la huella o ms exactamente, de la media de las diagonales medidas con un microscopio en milsimas de milmetro. Si P es la carga aplicada y S la superficie de la huella, la dureza Vickers ser: P HV S Luego de deducir las relaciones geomtricas de la huella dejada por el penetrador en el material se tiene finalmente la siguiente ecuacin. P HV 1,854 2 d Sin embargo no se hacen clculos con la frmula anterior, sino por medio de grficos o de tablas, en las que se entra con la medida de la diagonal y de la carga, se obtiene directamente la dureza.

EL NGULO DE 136 DE LA PUNTA PIRAMIDAL VICKERS EST ELEGIDA PARA QUE SEA LA HUELLA TANGENTE A LA DE LA BOLA BRINELL.

No es recomendable dar la dureza Vickers, en funcin de la profundidad de la huella, puesto que es muy pequea (d = 7t). Respecto a las cargas son independientes de la dureza obtenida, pues la diagonal resultar proporcional a la carga y para un mismo material saldr la misma dureza con cualquier carga. Se utilizan cargas de 1 a 120 Kg. Siendo la ms utilizada la de 30 Kg. Respecto al tiempo que se ha de mantener la carga, oscila entre 10 y 30 segundos, siendo el ms empleado 15 segundos. La dureza se expresa con las letras HV, seguida de dos cifras, una para la carga y la otra para el tiempo. Por ejemplo, si la carga ha sido 30 Kg. durante 15 segundos, se pone HV 30/15.

REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE LA HUELLA QUE DEJA LA PUNTA PIRAMIDAL VICKERS. NORMAS PARA EL ENSAYO VICKERS. 1. La superficie debe estar pulida para que los resultados sean vlidos. 2. Como regla general, el espesor de la probeta debe ser superior a 1,5 veces la diagonal de la huella. 3. En las probetas redondas debe aplicarse sobre el diamante una carga tan pequea que la influencia de la curvatura (flecha) sobre la longitud de la diagonal sea inferior a 0,01mm. 4. La longitud de la diagonal debe medirse con una precisin de 0,001 mm, para longitudes superiores de 0,5 mm es suficiente una precisin de 0,01 mm. El valor de la diagonal tomado debe ser la media de las 2 diagonales. Adems, la dureza para cifras inferiores a 25 debe darse redondeadas a la dcima y para cifras superiores, redondeadas en unidades. VENTAJAS DEL METODO VICKERS. 1. Las huellas Vickers son comparables entre si, y las cifras de dureza obtenidas, independientes de la carga.

2. Con el mismo penetrador puede medirse una amplia gama de materiales, desde muy blandos hasta muy duros, llegndose hasta 1 150 Vickers, que equivaldran aproximadamente a 780 Brinell. 3. Puede medirse la dureza de piezas muy delgadas empleando cargas pequeas, hasta espesores del orden de 0,05 mm. 4. Puede medirse dureza superficial, dada la pequea penetracin del diamante, con cargas pequeas, lo que permite comprobar, por ejemplo, el endurecimiento superficial de un material, despus de ser rectificado con piedra de esmeril. 5. La escala Vickers, es ms detallada que la Rockwell, y as por ejemplo, entre HRc 60 y HRc 66, las durezas Vickers que corresponden son 765 y 960, o sea 32 unidades Vickers por cada unidad Rockwell. 6. Como es preciso examinar la huella, puede comprobarse en cada medicin el buen estado del diamante, lo que no ocurre en el Rockwell, que debe examinarse el diamante de vez en cuando. MICRODUREZAS Generalmente se entiende por microdureza cuando la identacin se realiza con cargas que no exceden a 1000 gr., generalmente se realizan con cargas entre 100 y 500 gr., aunque pueden usarse cargas ms pequeas aun, el trmino est relacionado pues con el tamao de la carga de identacin. Los mtodos ms usados son: VICKERS KNOOP : Europa. : U.S.A.

APLICACIONES. 1. Precisin en la medicin de dureza en piezas pequesimas. 2. Aplicacin en puntas y alambres muy delgados. 3. En la inspeccin de dureza de capas superficiales carburadas, aluminizadas, nitruradas, carbonitruradas, inclusive se puede medir la dureza en la seccin y no en la profundidad de dichas capas endurecidas. 4. Medicin de dureza de microconstituyentes, de una aleacin. 5. Medicin de durezas en superficies no deseables y descarburadas. 6. Medicin de durezas de capas superficiales de electrodeposicin metlica, relleno metalizado o en piezas recuperadas por soldadura.

Lista de materiales:

1. Durmetro Vickers (Fig. 1.) Caractersticas: MARCA: ERNST LEITZ RANGO: 50-800 HV PRECISIN: Micras

(Fig. 1) 2. Dispositivo de nivelado (Fig. 2)

(Fig. 2)

3. Cargas usada para durmetro Vickers Caractersticas: Solo ultilizaremos en la experiencia la de 200g. ; pero, las cargas para el durometro vickers del laboratorio varian de 20 a 500g. (Fig.3)

(Fig. 3) Calculos y resultados:

1. Tabla de resultados :
Carga (P= gr.) Aluminio 200 Cobre recocido 200 Cobre 200 Bronce 200 Acero liso SAE 1010 200 Acero corrugado SAE 1045 200 Acero A36 200 Material Diagonal (d= m) 75 77.8 53.1 48.6 44 38.1 26.1 Dureza (HV) 66 61 132 157 192 255 544

2. Grafica de barras para dureza Vickers.

DUREZA VICKERS
600 500 400 300 200 100 0 Aluminio Cobre recocido Cobre Bronce Acero liso Acero Acero A36 SAE 1010 corrugado SAE 1045

Series1

Observaciones: En la experiencia observarnos que el durmetro Vickers trabaj con una carga constante de 200 gr. para todas las probetas. En la experiencia observamos que para las probetas de aluminio, cobre, cobre recocido y los aceros; slo medimos una diagonal para cada caso. En el laboratorio pudimos observar que la marca que dej el identador en el acero A36 era la ms pequea de todas imperceptible, a simple vista.

Conclusiones: Luego de los clculos y observaciones pertinentes llegamos a la conclusin, que al trabajar con una carga constante, la dureza depende nicamente del tamao de la diagonal, ya que al realizar los

clculos la dureza es inversamente proporcional a la diagonal elevada al cuadrado para este caso. Podemos concluir que para el bronce que medimos, ambas diagonales, los clculos fueron ms precisos que en el resto de las probetas. realizados los clculos; el acero A36 es el ms duro por poseer la diagonal ms pequea, tal como se observa en el diagrama de barras. Recomendaciones: Recomendamos que al ser la huella imperceptible, como, el caso del acero A36, se proceda a aumentar la carga, para poder medir con mayor precisin las diagonales de la huella y por ende el clculo sea ms preciso. Se recomienda siempre medir ambas diagonales para obtener mayor precisin en los resultados como el caso del bronce.

METODO ROCKWELL (1924)

El mtodo Brinell no permite medir durezas de los aceros templados porque se deforman las bolas. Para esto se emplea el mtodo Rockwell. El mtodo Rockwell se basa tambin en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados; pero en lugar de determinar la dureza del material en funcin de la huella que deja el cuerpo penetrante, se determina en funcin de la profundidad de esta huella. Los cuerpos penetrantes son: un diamante en forma de cono de 120 1, con la punta redondeada, con un radio de 0,2 0,01 mm, que se denomina tambin penetrador Brale, y bolas de 1/8" y 1/16" de dimetro, aunque tambin, pero menos empleadas las de 1/2" y 1/4". Se utilizan cargas de 60, 100 y 150 Kg, para materiales gruesos y de 15, 30 y 45 para materiales delgados. En total existen veintin escalas, para veintin combinaciones de penetradores y cargas, que se dan segn la tabla:

ESCALA DESIGNACION

TIPO DE PRUEBA

TIPO Y TAMAO DEL PENETRADOR

CARG A MENO R EN Kg

CARG A MAYO R EN Kg

ESCALA DEL COMPARADOR COLO R COLOCACIO N

APLICACIONES

A B C D

Normal Normal Normal Normal

Cono de Diamante Bola de 1/16 Cono de diamante Cono de diamante Bola de 1/8 Bola de 1/16 Bola de 1/16 Bola de 1/8 Bola de 1/8 Bola de Bola de Bola de Bola de Bola de Bola de Cono de diamante Cono de diamante Cono de diamante Bola de 1/16 Bola de 1/16 Bola de 1/16

10 10 10 10

60 100 150 100

Negro Rojo Negro Negro

Fuera Dentro Fuera Fuera

Aceros nitrurados, flejes estirados en fro, hojas de afeitar,. Carburos metlicos (90 a 98) Aceros al carbono recocidos de bajo contenido de carbono. Aceros duros. Con dureza superior a 100 HRB o 20 HRC Aceros cementados.

E F G H K L M P R S V 15-N 30-N 45-N 15-T 30-T 45-T

Normal Normal Normal Normal Normal Normal Normal Normal Normal Normal Normal Superficia l Superficia l Superficia l Superficia l Superficia l Superficia l

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 3 3 3 3 3 3

100 60 150 60 150 60 100 150 60 100 150 15 30 45 15 30 45

Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo

Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro

Metales blandos, como antifriccin y piezas fundidas Bronce recocido Bronce fosforoso y otros metales. Metales blandos con poca homogeneidad, fundicin de hierro. Metales duros con poca homogeneidad, fundicin de hierro. Metales duros con poca homogeneidad, fundicin de hierro. Metales duros con poca homogeneidad, fundicin de hierro. Metales duros con poca homogeneidad, fundicin de hierro. Metales muy blandos. Metales muy blandos. Metales muy blandos. Aceros nitrurados, cementados y de herramientas de gran dureza. Aceros nitrurados, cementados y de herramientas de gran dureza. Aceros nitrurados, cementados y de herramientas de gran dureza. Bronce ,latn y acero blando Bronce ,latn y acero blando Bronce ,latn y acero blando

Se construyen dos clases de mquinas: las utilizadas para materiales de perfil grueso, en los cuales se usan las escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S, V, y las construidas para materiales de perfil delgado, con las escalas 15-N, 30-N, 45-N, 15-T, 30-T y 45-T, ambas mquinas llevan una un dial indicador con escala con nmeros negros para las mediciones con punta de diamante (penetrador Brale) y otra escala con nmeros rojos para las mediciones realizadas con bolas de acero endurecido.

Penetrador Brale y bola de acero Las cargas se aplican en dos tiempos. En la mquina normal, primero se aplica una carga de 10 Kg., poniendo a continuacin el indicador que mide la penetracin al cero. Despus se completa la carga hasta llegar a la carga total del ensayo. Si por ejemplo, esta carga es 100 kg., se deber aplicar primero la carga de 10 kg. Y luego poner 90 kg. ms. Se quita despus la carga adicional o sea los 90 kg., y la profundidad a que queda el cuerpo penetrante es la que se toma para calcular la dureza. El nmero que mide la dureza no est ligado con la carga, como ocurre con la dureza Brinell, sino que es un nmero arbitrario, pero naturalmente proporcional a la penetracin. Se determina deduciendo del nmero 100, si se ensaya con diamante y del 130, si se ensaya con bola, las unidades de penetracin permanente medidas en 0,002 de milmetro. La denominacin de los ensayos Rockwell se hace por las iniciales HR, seguidas por una letra minscula que define la escala. Por ejemplo 60 Rockwell de la escala c se debe anotar 60 HRc. La cifra de la dureza, se lee directamente en la esfera del aparato. En cuanto al espesor mnimo que deben tener las piezas o probetas, es diez veces la penetracin del cono o de la bola. Respecto a la forma de las piezas, si son cilndricas, de dimetro inferior a 30 mm, debe introducirse un factor que se da en los siguientes grficos:

Esquema del ensayo Rockwell A y Rockwell C

N
1 2 3 4 5 6 7 8

ROCKWELL A
Angulo de la punta del diamante = 120 Radio de redondeo de la punta del cono 0,2 mm. Carga previa = 10 Kg Carga adicional = 50 Kg Carga total = 60 Kg (P = Po + P1) Penetracin con la carga previa (punto de partida de la medicin) Penetracin total actuando la carga adicional. Penetracin permanente despus de quitar la carga

ROCKWELL C
Angulo de la punta del diamante = 120 Radio de redondeo de la punta del cono 0,2 mm. Carga previa = 10 Kg Carga adicional = 140 Kg Carga total = 150 Kg (P = Po + P1) Penetracin con la carga previa (punto de partida de la medicin) Penetracin total actuando la carga adicional. Penetracin permanente despus de quitar la carga

Po P1 P

adicional HRa Dureza Rockwell A = 100 - f HRc

adicional Dureza Rockwell C = 100 - f

Esquema del ensayo Rockwell B

N
1 2 3 4 5 6 7 8 D Po P1 P

ROCKWELL B
Dimetro de la bola Carga previa = 10 Kg Carga adicional = 90 Kg Carga total = 100 Kg (P = Po + P1) Penetracin con la carga previa (punto de partida de la medicin) Penetracin total actuando la carga adicional. Penetracin permanente despus de quitar la carga adicional Dureza Rockwell B = 130 - f

e HRb

Este mtodo es muy rpido y preciso, pudiendo realizar el ensayo operarios no especializados. Adems, las huella son ms pequeas que en el mtodo Brinell. Pero tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfectamente sobre la base, las medidas resultan falseadas. Lista de materiales 1. Durmetro Rockwell Caractersticas Mitutoyo ATK-F1000 JAPON

Durmetro Digital Rockwell

Marca del Durmetro

2. Probetas usadas

Aluminio, Cobre, Bronce, Acero SAE 1010, Acero SAE 1045 (en ese orden)

Acero A 36

Procedimiento Encender el equipo y determinar la escala que se va usar para medir la probeta.

 Ajustar segn la escala seleccionada, carga y tiempo de prueba necesario. Colocar y fijar el identador q se va usar. Poner la probeta sobre el soporte que tiene el durmetro. Girar con las dos manos la base del soporte, hasta que la probeta haga contacto con el identador. El durmetro nos dir la dureza.

Colocando la probeta en el Durmetro

El Durmetro nos muestra la dureza digitalmente

Clculos y resultados

Aluminio 56.6 60 56.5 58

Cobre recocido 44 38 42 41

Cobre 92.5 91.5 92.4 92

Bronce 88.7 89.9 90.4 90

1. Profundidad de penetracin Para hallar la profundidad de penetracin, se uso dos formulas, que son las siguientes: (130-HRx) x0.002 (mm) identador de billa o bola (100-HRx) x0.002 (mm) identador de diamante Probeta Dureza Tipo de identador Profundidad (mm) Aluminio (HRF) 58 Bola de 1/16" 0.1446 Cobre recocido (HRF) 41 Bola de 1/16" 0.1706 Cobre (HRF) 92 Bola de 1/16" 0.0757 Bronce (HRF) 90 Bola de 1/16" 0.0806 Acero SAE 1010 (HRB) 70 Bola de 1/16" 0.1209 Acero SAE 1045 (HRB) 94 Bola de 1/16" 0.0723 Acero A-36 (HRC) 36 cono de diamante 0.1272 2. Dureza en escala HRB

Probetas en HRF Acero liso SAE 1010 70.3 70 68.3 70 Acero corrugado SAE 1045 93.8 93.4 94.3 94

Probetas en HRB Acero A36 35.7 37.2 36.2 36 Probetas en HRC

Probetas transformadas a HRB

120 100 80 60 Series1 40 20 0 Cobre Bronce Acero liso SAE 1010 Acero corrugado SAE 1045 Acero A36

Grafica de equivalencias en escala HRB O Acero liso SAE b Cobre Bronce 1010 Acero corrugado SAE 1045 Acero A36 s 62 61 70 94 111 e rvaciones Las probetas se pueden volver a usar, ya que el ensayo Rockwell no constituye una gran prdida del material. El ensayo Rockwell es de una amplia aplicacin ya que se usa para materiales blandos y duros.

Conclusiones El acero es uno de los materiales ms duros. Es muy fcil darse cuenta de resultados errneos, porque la lectura de la dureza de un ensayo vara mucho de otro, por eso no se considero los datos del durmetro Rockwell analgico.

Recomendaciones Las probetas deben ser perfectamente lijadas, osea deben quedar lisas, para que el identador toque a la probeta perpendicularmente. Se recomienda realizar una grafica de tendencia para la equivalencia de escala HRF a HRC, ya que en la norma que indico el profesor, no se encontr dicha equivalencia, lo mismo sucedi en Brinell.

DUREZA SHORE
Mediante este mtodo, la dureza se mide por la altura que alcanza el rebote de un cuerpo al caer desde una altura fija sobre la superficie del material que se ensaya. La mquina o equipo usado para medir esta dureza es el Esclermetro o Escleroscopio Shore ; que consta de un martillo que pesa 1/12 de onza (2,36 gr), el cual es de acero y tiene forma cilndrica con punta de diamante redondeado. La altura de cada es de 10" (25,4 cm), dividida en 140 partes iguales. La pieza se fija al aparato y se aspira el martillo, haciendo el vaco con una pera de goma y una vez en la parte alta se deja caer. Al rebotar el martillo se queda retenido en la parte ms alta. El aparto se grada dividiendo en 100 partes la altura media del rebote en una pieza de acero duro y templado y prolongando la escala en 40 divisiones ms iguales a las anteriores, para poder medir materiales extra duros. La ventaja de este durmetro es que prcticamente no produce huella en el material ensayado, por lo que se lo utiliza para medir durezas de piezas terminadas. Es por lo tanto uno de los ensayos de medicin de dureza no destructivo. Procedimiento Este mtodo se basa en las medidas de las velocidades de impulsin y rebote de un cuerpo mvil impulsado por un resorte contra la superficie del material metlico a ensayar. Existen curvas de relacin de L con HB (Dureza Brinell) y HRC (Dureza Rockwell al utilizar el cono de diamante). El tiempo de ensayo es de 2s y el durmetro puede estar en cualquier posicin (horizontal, vertical, inclinado...), basta con luego restar al resultado 10 si estaba horizontal, y diferentes valores (18-26) si estaba invertido. Condiciones de ensayo

1. Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al esclermetro. 2. Hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes (endurecimiento de la superficie por el choque). Ventajas del mtodo Shore 1. 2. 3. 4. No se produce prcticamente ninguna huella en el material ensayado. Permite medir dureza superficial de piezas terminadas. Es el nico ensayo NO destructivo para medir durezas. Operario no calificado, resultados independientes del operario.

Lista de materiales 1. Durmetro

(Durmetro Shore A (modelo largo) y shore D(modelo compacto) digital serie 811)

2. Probetas

(Caucho)

(PVC)

3. Especificaciones del durmetro:

4. Rango y accesorios especiales:

Clculos y resultados
SHORE A(HS) 52(HS) 49.5(HS) 46(HS) 49.5(HS) 50(HS) PROMEDIO: 49.4 SHORE D(HS) 78.5(HS) 67(HS) 78(HS) 71(HS) 77(HS) PROMEDIO: 74.3

Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4 Ensayo 5

DUREZA LEEB
La dureza Leeb mtodo de prueba se us primero en 1978. Se define como: la velocidad de rebote del cuerpo de impacto dividido por la velocidad de impacto y luego se multiplica por 1000. Para los metales que se especifica, los valores de dureza Leeb indican las relaciones de la dureza, y tambin se puede convertir en otras escalas de dureza (por ejemplo, HB, HV, HRC). El cuerpo de impacto, que est equipado con carburo de tungsteno, los impactos en la pieza de trabajo y rebota hacia atrs. El rebote y la velocidad de impacto se miden en el punto 1 mm de la pieza de trabajo de la siguiente manera: el imn permanente integrado producir tensin directamente proporcional con la velocidad de impacto.

(Imagen muestra la tensin producida durante el impacto y el rebote del cuerpo de impacto) Los valores de dureza Leeb se puede convertir en otras escalas de dureza directamente, como HV, HRC, HRB, HB y EH. Procedimiento

Teniendo el equipo digital a la mano, conectamos el tipo de sonda y la cargamos. Luego de cargarla tenemos un botn con la cual activa la sonda de impacto que por rebote determinara la dureza -Colocar al patrn en una mesa plana y lisa

-Colocar la sonda perpendicular al patrn y luego de ello realizar la carga. -Presionar el botn de la parte posterior y por rebote nos dar el resultado de la dureza del material. -Tambin ya programado en el durmetro se puede realizar el cambio de escalas de dureza.

Lista de materiales 1. Durmetro

(Durmetro leeb ht160)

(Patrn de prueba para el durmetro Leeb)

Clculos y tablas
LEEB (HL) 805(HL) 813(HL) 796(HL) 785(HL) 786(HL) PROMEDIO: 797

Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4 Ensayo 5

DUREZA BRINELL
Este mtodo lo ide el ingeniero sueco Brinell en el ao 1900. Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un dimetro determinado, sobre el material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo determinado. Se mide el dimetro de la huella y se encuentra la dureza del material por la relacin entre la carga aplicada y el rea del casquete de la huella, pues evidentemente y dentro de ciertos lmites, esta rea ser tanto mayor cuanto menos duro sea el material. El rea se puede sustituir por el dimetro, de acuerdo con los siguientes clculos
HB P (kg) S (mm 2 )

............. ()

La superficie (S) del casquete ser:

S=Df Donde: D = dimetro de la billa f = profundidad de la huella y como:

(D 2 D 2 d 2 ) 2

2 Resultar Sustituyendo S por su valor en la frmula () quedar

( D D2 d 2 )

HB

2P

D (D D 2 d 2 )

P D f De esta frmula se conoce el peso (fuerza) que se aplica P, el dimetro de la bola D; y el dimetro de la huella d, que se mide con una regla graduada, mejor con una lupa o un microscopio, provisto de un retculo graduado. Sin embargo, en general, no se halla el nmero Brinell aplicando la frmula, sino por medio de las tablas, en las que conociendo el dimetro de la huella, se encuentra directamente la cifra de dureza. NOTA: El ensayo Brinell, se practica perfectamente con materiales de perfil grueso, de hierro o acero no templado, pues las huellas obtenidas son claras y de contorno limpio. Sin embargo, al tratar de aplicarlos a materiales inferiores a 6 mm. se encontr que utilizando la bola de 10 mm. de dimetro se deformaba el material y los resultados obtenidos eran errneos. Para solucionar este inconveniente se pens en disminuir la carga para que las huellas fuesen menos profundas, HB

disminuyendo tambin al mismo tiempo el dimetro de la bola para que la huella quede comprendido entre:
D D d 4 2
D = Dimetro de la bola d = Dimetro de la huella. Es decir, aproximadamente d = 0,375D.

Respecto a las cargas, tienen que ser proporcionales al cuadrado del dimetro para que las huellas obtenidas sean semejantes y los resultados comparables. Es decir:
P=KxD
2

El coeficiente K empleado depende de la clase de material, siendo mayor para los materiales duros y menor para los materiales blandos. Para esto, los coeficientes elegidos son:
Hierro y aceros..................... K = 30 Cobre, bronce y latones........ K = 10 Aleaciones ligeras................. K = 5 Estao y plomo..................... K = 2,5

Tambin se emplean los coeficientes 1,25 y 0,5 para materiales muy blandos. Nomenclatura La denominacin o nomenclatura de los ensayos se efecta mediante el siguiente smbolo:
HB (D/P/T)

En el que D es el dimetro de la bola en mm, P la carga en kg y T el tiempo de duracin del ensayo en segundos. As por ejemplo:
HB (10/3000/30)

Quiere decir ensayo Brinell con bola de10 mm, carga aplicada de 3000 Kg durante 30 segundos. Sin embargo, en este caso, el ensayo considerado como el normal de Brinell, muchas veces slo se indica HB. Como orientacin se da la dureza Brinell de algunos materiales, en la tabla

MATERIAL Hierros y aceros Cobre, bronces y latones Aleaciones ligeras Estao y plomo Materiales muy blandos

TIEMPO 10 a 30 segundos 30 segundos 60 a 120 segundos 120 segundos 120 segundos

Tiempos para el ensayo Brinell Lista de materiales

Durmetro Brinell 1. Durmetro Brinell

Marca del durmetro

Especificaciones: -Marca: Avery-Denison Limited ingles. - Maquina de accionamiento hidrulico. - Tiene una motobomba que presuriza el sistema. -Tiene un amplificador de carga tiene que una carga piloto que se produce mediante un sistema de amplificacin de carga que reproduce los 3000 kg. 2. Probeta de Aluminio para realizar la identacin

Procedimiento

El aparato ms elemental consiste de una prensa, mediante la cual se aplica la carga correspondiente. Despus, por medio de una regla graduada o un microscopio provisto de un retculo graduado, se mide el dimetro de la huella que la bola ha dejado en el material, y mediante la frmula o la tabla, se halla el nmero de Brinell. Si la huella resulta ovalada, se toma la media de los dimetros extremos. Al realizar el ensayo debe cuidarse especialmente de lo siguiente: Que la superficie de la pieza est limpia, sea perfectamente plana, normal al eje de aplicacin de la carga y lo ms homognea posible. Que el espesor de la pieza sea por lo menos el doble del dimetro de la huella. Que la distancia del centro de la huella al borde de la pieza sea, por lo menos, cuatro (4,0) veces el dimetro de la huella.

 Que la distancia entre centros de dos huellas consecutivas debe ser por lo menos, 2.5 veces el dimetro de la huella. Nota: Al realizar la comparacin de los datos de dureza con el de laboratorio no encontramos en las tablas ASTM A 370 los valores para las huellas que tomamos en el laboratorio la nica solucin que le dimos es realizar una grfica tomando puntos de referencia con los datos de tabla teniendo la tendencia que seguiran los datos que tenamos en laboratorio gracias a ellos pudimos hacer la comparacin de la dureza Clculos y resultados

Diametro huella(mm) 6,88 6,89 6,9 6,91 6,92 6,93 6,94 6,95 6,96 6,97 6,98 6,99

Dureza (HB) 69,6 69,4 69,2 68,9 68,7 68,4 68,2 68 67,7 67,5 67,3 67

Grafica de tendencia para hallar la dureza teorica brinell Dureza

(HB) 70 69.5 69 Series1 68.5 68 67.5 67 66.5 6.85 6.9 6.95 Diametro(mm) Grafica de tendencia 7 Linear (Series1) y = -23.671x + 232.49 R = 0.9988

Clculos finales:
DIMETRO HUELLA(mm) ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 ENSAYO 4 ENSAYO 5 PROMEDIO 7.69 7.3 7.6 7.6 7.8 7.598 DUREZA BRINELL(HB)LABORATORIO 52.9411 60.3330 54.5554 54.5554 51.035 54.6839 DUREZA BRINELL(HB)grfica-tabla 50.4241 59.6658 52.5568 52.5568 47.8175 52.6042 %ERROR

4.7543 1.1058 3.6609 3.6609 6.3044 3.8969

Observaciones Al buscar los datos de dureza Brinell en la tabla ASTM A370 no pudimos ubicarlo por dimetro ya que el dimetro mximo que podemos encontrar en tabla es 6.99mm como mximo. Por ello utilizamos una grfica lineal aproximada con 11 puntos anteriores al mximo ya que esto nos dar la tendencia que seguir los ensayos con un dimetro de huella mayor a 6.99 como es el caso que tenemos en los ensayos. Conclusiones Se concluye que en los tipos de ensayo de dureza Brinell siendo uno de los ms antiguos permite apreciar la dureza pero con algunas limitaciones una de ellas es que la constante que K que se da para los materiales es muy general eso hace que haya un porcentaje de error significativo

Recomendaciones Los ms recomendable para no tener problemas con la bsqueda de valores de dureza de la tabla sera aplicar una carga 500 por el material examinado (Aluminio) ya que el dimetro de huella sera menor y en ese caso encontraramos la dureza en la tabla para compararla. Para la dureza Brinell siempre hay que tener en cuenta la distancia entre los centros de las huellas y la distancia del centro de la huella

hacia al extremo de la probeta o en este caso de la fundicin de aluminio.