1 1. NTP 334.004 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad del volumen. 2. NTP 334.006 CEMENTOS.

Determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico utilizando la aguja de Vicat. 3. NTP 334.007 CEMENTOS. Muestreo e inspeccin. 4. NTP 334.048 CEMENTOS. Determinacin del contenido de aire en morteros de cemento hidrulico. 5. NTP 334.051 CEMENTOS. Mtodo para determinad la resistencia a la compresin en morteros de cementos Portland, cubos de 50mm de lado. 6. NTP 334.056 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Mtodo de la pasta. 7. NTP 334.064 CEMENTOS. Mtodo para determinar el calor de hidratacin en cementos Portland. 8. NTP 334.065 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la expansin potencial de los morteros de cemento Portland expuestos a la accin de sulfatos. 9. NTP 334.072 CEMENTOS. Determinacin de la finura de cementos Portland por medio del turbidmetro. 10. NTP 334.075 CEMENTOS. Cemento Portland. Mtodo de ensayo normalizado para optimizar el SO3 usando resistencia a la compresin a las 24 horas. 11. NTP 334.085 CEMENTOS. Aditivos del proceso a utilizarse en la produccin de cementos Portland. 12. NTP 334.086 CEMENTOS. Mtodo para el anlisis qumico del cemento. 13. NTP 334.093 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la expansin de barras de mortero de cemento Portland curado en agua. 14. NTP 334.111 CAL Y PIEDRA CALIZA. Definiciones y nomenclatura. 15. NTP 400.037 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en hormign (concreto). NTP 341.031 2008 (ACEROS) 1. DEFINICIONES: Para los propsitos definiciones:

de

esta

norma

tcnica

se

aplican

las

siguientes

BARRAS CON RESALTES: barras de acero con resaltes que estn destinadas para uso como refuerzos en una construccin de hormign (concreto). RESALTES: protuberancias que presenta la barra en la superficie. BARRA LISA: barra de acero sin resaltes. CORDON: nervadura longitudinal de una barra 2. INFORMACION PARA PEDIDOS: Ser de responsabilidad del comprador especificar todos los requerimientos que son necesarias para el pedido de material de acuerdo a esta NTP. Tales requerimientos se incluirn, pero no estarn limitados a lo ste: 2.1. Cantidad (peso) masa. 2.2. Nombre del material (barras de acero con resaltes y lisas para hormign). 2.3. Tamao. 2.4. Longitudes cortadas o rollos. 2.5. Con resaltes o lisas. 2.6. Grado.

2 2.7. Empaquetado. 2.8. Designacin de la NTP y ao de emisin. 2.9. Informes para ensayos en planta. Certificado (si son solicitados). 3. COMPOSICION QUIMICA 3.1. El fabricante deber hacer un anlisis de cada colada a partir de probetas tomadas preferentemente durante el vaciado de las coladas. Se deber terminar los porcentajes de carbono, manganeso, fsforo y azufre. El contenido de fsforo no deber exceder a 0.06% 3.2. Un comprador podr hacer un anlisis de las barras terminadas. El contenido de fsforo as determinado no deber exceder por ms al 25% 4. MATERIAL Y FABRICACION: Las barras debern ser laminadas de coladas apropiadamente identificadas de coladas en lingotes o colada utilizando los procesos de HOGAR ABIERTO, bsico al oxigeno u hornos elctricos. 5. ROQUE PARA RESALTES: 5.1 los resaltes debern estar espaciados a lo largo de la barra a distancias sustancialmente uniformes. 5.2 los resaltes debern estar colocados, con respecto a los ejes de la barra, de manera que el Angulo comprendido no sea menor de 45 5.3 el espaciamiento promedio entre resaltes sobre cada lado de la barra, no deber exceder los 7/10 de dimetro normal de la barra. 5.4 La longitud total de los resaltes deber ser paralelo medido con un cuerda, los extremos de de los resaltes sobre los lados opuestos de la barra no excedern 12% del permetro nominal de la barra. 5.5 Cuando los extremos terminan en un cordn longitudinal, el ancho del cordn deber ser considerado como la cuerda entre los extremos o la sumatoria de las distancias. 5.6 El dimetro nominal de la barra deber ser 3.1416 veces el dimetro nominal. 6. REQUERIMIENTOS DE TRACCIN: 6.1 el material como est representado por la probeta de ensayo, deber cumplir los requerimientos para propiedades de traccin establecidos. 6.2 el punto de fluencia o el lmite de fluencia deber de ser determinado por uno de los siguientes mtodos: 6.2.1 el punto de fluencia ser determinado por la cada de la aguja o parada en el dial indicador de la maquina de traccin. 6.2.2 cuando el acero ensayado no tiene un punto de fluencia bien definido, el lmite de fluencia deber de ser determinado leyendo el esfuerzo correspondiente a la deformacin especificada usando un mtodo de diagrama autogrfico un extensometro como esta indicado en la norma ASTM A370. La deformacin deber ser de 0.50% de la longitud entre marcas para el

3 grado 280[40] y grado [60] y deber ser 0.35% de la longitud entre marcas para el grado 520[75]. Cuando el material es suministrado en bobinas, la muestra de ensayo deber ser enderezada antes de colocarla entre las mordazas de la mquina de traccin. El enderezado se har cuidadosamente para evitar la formacin de doblados agudos locales y para minimizar el trabajo fro. El enderezado insuficiente antes de la colocacin del extensometro puede originar lecturas del lmite de fluencia menores que las reales.

7. REQUERIMIENTO DE DOBLADO: 7.1 Las probetas de doblado debern mantenerse sin grietas en el radio exterior de la porcin doblada, mientras son dobladas alrededor de un mandril. Los requerimientos para el grado de doblado y para el tamao de los mandriles. Cuando el material es suministrado en bobinas, la muestra de ensayo deber ser enderezada antes de su colocacin en la maquina para ensayo de doblado. 7.2 el ensayo de doblado ser hecho en muestras de suficiente longitud para asegurar el doblado y con aparatos que proporcionen: 7.2.1 aplicaciones de fuerza continua y uniforme durante la operacin de doblado. 7.2.2 movimientos sin limitaciones de la probeta en los puntos de contacto con el aparato y doblado alrededor de un mandril libre para rotar. 7.2.3 envolvimiento ajustado de la probeta alrededor de un mandril durante la operacin de doblado. 7.2.4 pueden utilizarse otros mtodos aceptables de ensayo de doblado ms severos como la colocacin de una probeta a travs de dos mandriles libres para rotar y aplicar la fuerza de doblado con un mandril fijo. Cuando ocurren fallas bajo mtodos ms severos, se permitirn reensayos bajo los mtodos de ensayos de doblado especificado en el apartado (1.2) 8. NMEROS DE ENSAYOS: 8.1 Para las barras de tamaos N (10 a 36) inclusive, se har un ensayo de traccin y un ensayo de doblado del tamao ms grande de laminado de cada colada. Sin embargo, si el material de una colada difiere por tres o ms nmeros de designacin, se deber hacer un ensayo de traccin y uno de doblado de las barras laminadas con el mayor y con el nmero de designacin. 8.2 para las barras de tamaos N14 y N18 (43 y 57), se deber hacer un ensayo de traccin y un ensayo de doblado de cada tamao laminado de cada colada. 8.3 para todos los tamaos de barras se har una serie de ensayos de propiedades dimensinales, incluyendo masa de las barras y espaciamiento, altura y cuerda de los resaltes, a cada tamao de barra laminadas de cada colada.

9. REENSAYO: 9.1 Si una probeta original ensayada en traccin falla en alcanzar los requerimientos mnimos especficos y esta dentro de los 14 MPa de la resistencia a la traccin requerida, y dentro de 7MPa del limite de fluencia requerido, o dentro de dos unidades de % del alargamiento requerido, se deber permitir un reensayo sobre dos probetas tomadas al azar por cada probeta de traccin fallada del corte. Ambas probetas reensayadas debern alcanzar los requerimientos

4 de esta NTP. 9.2 si un ensayo de doblado falla por otras razones que la razn mecnica o fallas en la probeta como esta descrito en los apartados 9.4.2 y 9.4.3, se permitir un reensayo sobre dos probetas tomadas al azar del mismo lote. Ambas probetas reensayadas debern cumplir los requerimientos de esta especificacin. Los ensayos debern ser realizados en probetas de ensayo que estn a la temperatura ambiente pero no menor de 16C. 9.3 si el ensayo de masa falla por otras razones como fallas en la probeta como esta descrito 15.4.3, se permitir un reensayo en dos probetas tomadas al azar del mismo lote. Ambos probetas debern cumplir dos requerimientos del presente NTP. 9.4 si el ensayo original o cualquiera de los ensayos al alzar, falla por cualquiera de las razones indicadas en 15.4.1, 15.4.2 o 15.4.3, el ensayo debe ser considerado no valido. 9.4.1 El resultado del alargamiento de cualquier ensayo de traccin, es menor que lo especificado y cualquier parte de la lnea de fractura se encuentra fuera de la media mitad de la longitud de calibracin, definida por los puntos de referencia realizado sobre la probeta de ensayo. Razones mecnicas debidas a fallas del equipo de ensayo o inapropiada preparacin de la probeta de ensayo. Defectos detectados en la probeta de ensayo, antes o durante el desarrollo del ensayo. Si los resultados originales derivados de los ensayos de los apartados anteriores deben ser descartados y los ensayos deben ser repetidos con otra probeta del mismo lote. 10. PROBETA DE ENSAYO: 10.1 Todos los ensayos mecnicos debern de ser realizados de acuerdo con la norma ASTM A370 10.2 Las probetas de ensayo de traccin sern de seccin completa de la barra laminada en caliente. La determinacin de la traccin unitaria estar basada en el rea nominal de la barra 10.3 Las probetas para ensayo de doblado sern de la seccin completa de la barra laminada en caliente. 11. INFORMES DE ENSAYO: 11.1 Cuando se especifique en la orden de compra, se reportara todas la caractersticas necearas para que exista una clasificacin por parte del comprador y la siguiente informacin 11.2 Anlisis qumico incluyendo cantidad de carbono, manganeso, fsforo y azufre. 11.3 Propiedades de traccin 11.4 Ensayo de doblado.

12. INSPECCION: El inspector representante del comprador en todo momento tendr acceso en la planta,

5 mientras se lleva acabo el trabajo motivo del contrato, en lo que concierne en la fabricacin del material. El fabricante dar al inspector dar al inspector todas las facilidades razonable para que verifique que el material este siendo suministrado de acuerdo con la presente norma NTP Todos los ensayos (excepto en del anlisis del producto) e inspecciones sern realizadas en el lugar de fabricacin antes del embarque. 13. RECHAZOS: 13.1 Cualquier rechazo basado en ensayos ejecutados por el comprador sern oportunamente reportados al fabricante. 13.2 Las muestras ensayadas que representan rechazo del material sern conservados al menos dos semanas de la fecha que el rechazo es informado al fabricante. 13.3 En caso de desacuerdo con los resultados de los resultados de los ensayos, el fabricante tiene el derecho de hacer la reclamacin para una dirimencia y nuevas pruebas dentro del tiempo estipulado.

14. ROTULADO: 14.1 cuando se cargue para su despacho, las barras debern estar adecuadamente separadas e identificadas con tarjetas con el nmero de colada de fabricante o el nmero de identificacin del ensayo. 14.2 cada fabricante deber identificar los smbolos de su sistemas de marcado. 14.3 todas las barras producidas de acuerdo a esta norma, excepto las barras redondas lisas, las cuales debern estar identificadas con tarjetas indicando el grado, debern estar identificados por un juego distinguible de marcas inclinadas legiblemente sobre la superficie de un lado de la barra . 15. EMPAQUETADO: Estar acorde con los procedimientos indicados en la norma ASTM A700.